ENSAYOS DE FLEXIN Y CAMBIOS DE ENTORNO USANDO RESINA

POLIESTER Y SILICONA RECUSIL

L.A. Contreras
1
, J. S. Lobo
1
, J. H. Yaez
1
, L.A. Pacheco
1
, M.S. Polentino
1

1
Ingeniera Biomdica/ Universidad Manuela Beltrn, Bogot, Colombia.
RESUMEN
Mediante est trabajo de investigacin, se llev a cabo la construccin de moldes de probetas de
diferentes materiales, como lo fueron resina polister, silicona y resina polister mezclada con talco
a dos diferentes porcentajes. A cada uno de los materiales usados se le realizaron pruebas de flexin,
determinando algunas propiedades mecnicas de los materiales como lo es mdulo de Young y
porcentaje de elongacin. Gracias a esto se puede seleccionar cada material para aplicarlo a una
necesidad especfica y que cumpla con caractersticas requeridas segn sus propiedades.
Abstract - Through is research work, carried out the construction of moulds of specimens of different
materials, as it were resin polyester, silicone and resin polyester mixed with talc to two different
percentages. Each of the materials used were carried out tests of bending, determining some
mechanical properties of materials such as Young's modulus and elongation percentage. Thanks to
this you can select each material to apply to a specific need and that meets the characteristics
required according to their properties.
Keywords: Young's modulus, resin polyester, silicone, talc, bending test, effort, deformation,
elongation.
I. INTRODUCCIN
En el mercado existen dos grandes grupos de
materiales plsticos, los termoplsticos y
termoestables, entre los cuales podemos
destacar PVC, Nylon, Poliestireno, entre otros
siendo normalmente moldeados por diferentes
procesos como inyeccin, extrusin, etc.
Los plsticos termoestables concretamente las
resinas de polister, se suministran en forma
de lquido viscoso, que con la adicin de
productos qumicos adecuados se transforma
de un estado lquido a un estado slido. Las
siliconas son compuestos qumicos que se
aplican en la mayora de los oficios y sus
propiedades fsicas y qumica hacen que sean
capaces de enfrentarse a las necesidades ms
duras. Sin silicona no podramos tener la vida


ue tenemos, ya que nos encontramos con ella
todos los das, pues forman parte de muchas
sustancias y productos habituales.
Las propiedades mecnicas de los materiales
nos permiten diferenciar un material de otro ya
sea por su composicin, estructura o
comportamiento ante algn efecto fsico o
qumico, estas propiedades son usadas en
dichos materiales de acuerdo a algunas
necesidades creadas a medida que ha pasado la
historia. La mecnica de materiales estudia
las deformaciones unitarias y desplazamiento
de estructuras y sus componentes debido a las
cargas que actan sobre ellas por tanto se
denomina flexin al tipo de deformacin que
presenta un elemento estructural alargado en
una direccin perpendicular a su eje
longitudinal. Este ensayo se basa en la
aplicacin de una fuerza al centro de una barra
soportada en cada extremo, para determinar la
resistencia del material hacia una carga
esttica o aplicada lentamente.
II. MATERIALES Y MTODOS
Para llevar a cabo el ensayo de flexin que se
propone en el artculo, es necesario realizar la
fabricacin de unas probetas con resina de
polister y catalizador, para esto se necesita
realizar un molde de probeta con dimensiones
de 8x2x0.6cm y una entalladura de 0.5cm, este
molde fue hecho en balso (Fig.1). Seguido de
esto se verte la resina polister y el catalizador
al 20%; se realiza el mismo procedimiento
para la fabricacin de unas nuevas probetas
con diferente material, en este caso se eligi
silicona para moldes (Fig.2).
Por otro lado se realizaron unos moldes en
yeso con las mismas dimensiones, solo que
estos moldes fueron usados para realizar
probetas de resina con talco al 50% y 70%
(Fig.3-4). A estas probetas de diferentes
materiales, se les realizaron unas pruebas de
inmersin (Fig.5) en agua fra y caliente, en
leche de magnesia y en vinagre, con una
duracin limitada por el tiempo en que tarda
en enfriarse el agua caliente; estas pruebas se
realizan con el fin de observar los cambios a
nivel macroscpico que pueden tener estos
materiales al ser expuestos determinado
tiempo a diferentes ambientes.
Finalmente a estas probetas se les realiza un
ensayo de flexin, para este ensayo es
necesario atar las probetas en sus extremos
para as facilitar el sostenimiento a una altura
determinada, en el centro de la probeta se
ubica una bolsa que permita el ingreso de
pesas con diferentes masas, lo cual permitir
encontrar el valor de flexin para cada uno de
los materiales usados en las probetas.

Figura 1. Molde balso

Figura 2. Moldes con resina- silicona

Figura 3. Molde yeso

Figura 4. Moldes con resina ms talco

Figura 5. Pruebas de inmersin
III. RESULTADOS
Pruebas de inmersin
Pruebas de inmersin en agua fra, agua
caliente, vinagre y leche de magnesia
realizadas a los cuatro tipos de probetas.
Resina:
Al culminar la inmersin prolongada en agua
caliente, la resina no tiene deformacin ni
cambio de color, al final de la prueba se
encuentra que quedan ciertos puntos
(agujeros) diminutos que a contra luz se tornan
color blanco. Al igual que con el agua fra no
hay cambio en sus propiedades fsicas, lo
nico que se observan son las porosidades que
presenta en la superficie. A pesar de no tener
un cambio en su forma, la reaccin que tiene
el vinagre con la resina provoca que se d una
opacidad mayor y aumento de las porosidades
en la superficie. Se encuentra que la leche de
magnesia se adhiere a la resina sin provocarle
cambios fsicos y al igual que con los dems
experimentos presenta esas porosidades
diminutas.
Silicona para moldes:
A nivel macroscpico no se observa ningn
cambio fsico del material al ser sometido a
diferentes ambientes, lo nico que cabe anotar
es que se torna un poco ms opaca la silicona
para moldes al someterse a la prueba con leche
de magnesia. En cuanto a su dureza y su
flexibilidad tampoco se observa un cambio
notorio.
Resina-Talco (50%-50%):
La resina con talco no tiene deformacin ni
cambio de color, al final de la prueba se
encuentra que quedan ciertos poros. En el agua
se observan acmulos de grasa en la
superficie, lo que puede deberse a la vaselina
usada para desmoldar. Al igual que con el agua
fra no hay cambio en sus propiedades fsicas,
lo nico que se observan son las porosidades
que presenta en la superficie. Con esta
sustancia no se observa ningn cambio en la
resina con talco. Se encuentra que la leche
magnesia se adhiere a la resina con talco, sin
provocarle cambios fsicos.
Resina-Talco (25%-75%):
A nivel macroscpico no se observa ningn
cambio fsico del material al ser sometido a
diferentes ambientes, lo nico que cabe anotar
es que al igual que la resina con talco al 50%
en agua caliente, el agua se torna grasosa y con
la leche magnesia igualmente se ve esta
adherencia a la resina pero aun as no provoca
cambio alguno.
Ensayo de flexin
La ecuacin (1) denota la aplicacin de la
frmula matemtica para determinar la
resistencia de los materiales ante una fuerza
aplicada sobre la superficie del mismo
material en un ensayo de flexin
Resistencia a la flexin
=
3
2
2
(1)
Donde podemos destacar que la carga
a la fractura est expresada por F, L determina
la distancia entre los dos puntos de apoyo, el
ancho de la probeta viene establecido por w, y
h representa la altura. Basndonos en
esto obtuvimos los siguientes resultados:
Resina de polister:
La ecuacin (2) representa la resistencia a la
flexin que experiment la probeta fabricada
con resina.
Resistencia a la flexin
=
(3) (7,71103 9,8

2
)(0,04)
2 (0,005) (0,007)
2
(2)

Resistencia a la flexin
= 1,8506472 10
6

2

Silicona para moldes:
La ecuacin (3) representa la resistencia a la
flexin que experiment la probeta fabricada
con el material escogido a eleccin, que en este
caso fue la silicona para moldes.

Resistencia a la flexin
=
(3) (2,2679 9,8

2
) (0,045)
2 (0,005) (0,007)
2
(3)

Resistencia a la flexin
= 6,12333 10
5

2

Resina-Talco (50%-50%):
La ecuacin (4) representa la resistencia a la
flexin que experiment la probeta fabricada
con resina en una concentracin igual a la de
talco.
Resistencia a la flexin
=
(3) (5,44310844 9,8

2
)(0,04)
2 (0,005) (0,007)
2
(4)
Resistencia a la flexin
= 1,466392788 10
6

2

Resina-Talco (25%-75%):
La ecuacin (5) representa la resistencia a la
flexin que experiment la probeta fabricada
con resina en una concentracin del 25% junto
con talco a un 75%.
Resistencia a la flexin
=
(3) (3,17514659 9,8

2
)(0,04)
2 (0,005) (0,007)
2
(5)

Resistencia a la flexin
= 8,572895793 10
5

2

La tabla 1 expresa las difernetes respuestas de
las probetas ante los ensayos de flexin
mostrando variacin en cada una de ellas
debido a los materiales que componen su
fabricacin.
MATERI
ALES
COMPOSI
CIN
PESO
SOPORTADO
RESISTENCIA A LA
FLEXIN
Probeta #
1
Resina de
polister
7,71103

1,8506472 10
6

2

Probeta #
2
Resina-
Talco
(50%-50%)
5,44310844

1,466392788 10
6

2

Probeta #
3
Resina-
Talco
(25%-75%)
3,17514659

8,572895793 10
5

2

Probeta #
4
Silicona
para
moldes
2,2679

6,12333 10
5

2

Tabla 1. Caractersticas qumicas y mecnicas
de las probetas.
Resultado de las probetas tras culminar el
ensayo de flexin:

Figura 6. Imagen de la probeta fabricada en
resina de poliester tras culminar el ensayo de
flexin donde se generar la ruptura del
material en dos quiebres pronunciados hacia
los extremos del cuerpo de la probeta.

Figura 7. Imagen de la probeta fabricada en
silicona para moldes tras culminar el ensayo de
flexin donde se generar la ruptura del
material en un quiebre en la parte extrema del
cuerpo de la probeta.

Figura 8. Imagen de la probeta fabricada con
50% de talco tras culminar el ensayo de
flexin donde se generar la ruptura del
material en un quiebre recto evidente en la
parte central del cuerpo de la probeta.

Figura 9. Imagen de la probeta fabricada con
70% de talco tras culminar el ensayo de
flexin donde se generar la ruptura del
material en un quiebre diagonal evidente en la
parte central del cuerpo de la probeta.
IV. DISCUCIONES
En las pruebas de inversin de los diferentes
materiales no se encontr ninguna diferencia
macroscpica notable, se considera que es
debida a las propiedades de cada uno de ellos.
Por ejemplo la resina de poliester es
clasificada como isoftaltica es decir, es
bastante resistente al agua y agentes qumicos,
por tanto genera un buen desempeo mecnico
desencadenando ningn cambio fsico en las
probetas, adems pudo ser debido a que su
proceso de realizacin denominado proceso de
curado o endurecimiento, se hizo
gradualmente, en un tiempo conveniente, a T
ambiente y que el perxido (catalizador) se
adicion a una cantidad proporcional
accediendo una adecuada reaccin.
Tambin se logr analizar de la silicona para
moldes que no se presentaron cambios por sus
caractersticas funcionales, ya que es realizada
para soportar temperaturas aproximadamente
de 200C,humedad,diferentes qumicos u
otros con el fin de realizar moldes ideales,
iguales y en cantidad, evitando cualquier tipo
de deformacin.
Adems se pudo identificar que una de las
aplicaciones del talco es en materiales
termoresistentes, por tanto soporta altas
temperaturas, adems que su dureza es una de
las ms bajas siendo fsicamente blando y en
polvo. Estas caractersticas fusionadas con las
de la resina generan un material blando pero
con propiedades qumicas estables, resistente
permitindonos clasificarlos para ser usados
en un campo en especfico ya sea para
aplicaciones biomdicas o industriales.
Por otro lado en cuanto a los resultados de
ensayo de flexin se logr identificar una
resistencia a la flexin mayor de la resina de
poliester sola en comparacin de sta con
talco, pudo ser generada por la dureza que
presenta el talco generandole cambios en sus
propiedades como la fragilidad. Adems se
reocnoce que a mayor talco soporta menor
peso y por tanto tendr menos resistencia a la
flexin. Una de las diferencias del ensayo de
traccin con el de flexin, es su aplicacin a
los distintos materiales debido a sus
propiedades y los parametros a extraer de cada
uno, por ejemplo este primero permite obtener
el mdulo de young,zona elestica,zona
plastica y busca llegar a la ruptura, el segundo
busca obtener el mdulo de flexin, resistencia
a la flexin,rigidez,y conocer ese punto
mximo antes de llegar a la ruptura es decir su
elesticidad, considerando que debe ser mayor
a las del material evaluado en un ensayo de
traccin. Sin embargo los dos buscan analizar
el comportamiento de un termoplastico.
Otro aspecto que consideramos importante es
que la silicona para moldes fue la que menos
paso soporto y por tanto menos resistencia a la
flexin, es decir, que es adecuada para soportar
altas T y para realizar infinidad de moldes,
pero como uso comercial en algn tipo de
protesis o sustitucin de alguna pieza pequea
es muy inestable e inutil debido a que va tener
que ser remplazada constantemente.
Por otro lado podemos apreciar en la fig 6 y fig
7, el fracaso del ensayo de flexin ya que su
ruputura no fue generada en el area tranversal,
indicandonos que el esfuerzo que se estaba
aplicando en sus extremos fue mayor que en
sta, en la silicona uno ms que otro, siendo
por la posicin de los filamentos o la cantidad
de vueltas. En cambio en la fig 8 y fig 9, se
puede evidenciar un ensayo de flexin exitoso.
V. CONCLUSIN
Al realizar esta investigacin se concluye la
importancia como Ingenieros Biomdicos de
disear, desarrollar e implementar diferentes y
mejores soluciones ante cualquier tipo se
situacin, que en este caso fueron generadas
durante la realizacin con el molde y durante
el ensayo de flexin. Sin embargo se lograron
los objetivos permitiendo identificar las
diferentes propiedades fsicas y algunas
qumicas de los materiales, con el fin de ser
analizadas y posteriormente usadas en un
campo especfico. Adems se estableci la
diferencia entre un ensayo de traccin cuyo fin
es la ruptura y un ensayo de flexin, cuyo fin
es el anlisis de la resistencia a la flexin.
VI. BIBLIOGRAFA
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Luis y DIAZ S, Cristian. Propiedades mecnicas
en flexin de la madera de pinus radiata, creciendo
en un sistema silvopastoral: I: Elasticidad y
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vol.3, n.1-2, pp. 35-
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221X2001000100004.

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Cortes Anatmicos. Int. J. Morphol. [online]. 2012,
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