Siderurgia

Processo de fabricao de
materiais metlicos e
de ligas ferrosas
Resumo do processo
MINRIO+ CARVO(Coque ou carvo vegetal) + FUNDENTE
(calcrio) so adicionados ao ALTO FORNO para produzir o FERRO
GUSA.
O gusa (ou sucatas) levado para a ACIARIA onde colocado em
CONVERSORES ou FORNOS ELTRICOS (nesse caso em geral a
partir de SUCATA) onde fabricado o AO.
O ao, ainda lquido, vazado em grandes lingotes
(LINGOTAMENTO convencional), ou na forma de barras de maneira
contnua (LINGOTAMENTO CONTNUO). Sendo aps
CONFORMADO (laminao, trefilao, forjamento, extruso)
O FERRO GUSA tambm entregue s FUNDIES, onde
fundido em fornos CUBIL para fabricar os FERROS FUNDIDOS. O
metal lquido vazado em moldes de areia com resina com uma
cavidade equivalente forma definitiva da pea a produzir.
Produo do Ao
O que so materiais ferrosos?
Os materiais ferrosos, so ligas de ferro e carbono
contendo elementos residuais como silcio, mangans
fsforo, enxofre entre outros. Pode conter elementos
adicionados (cromo, molibdnio, nquel vandio e
outros) com algum propsito particular (aos liga ou
ligados, ferros fundidos ligados).
Aos: teor de carbono at aproximadamente 2%
(maioria dos aos tem carbono at 0,5%).
Ferros fundidos: teor de carbono entre 2% e 6,7% (na
prtica entre 2,5 , 4,5 %) em geral contendo silcio em
percentual maior que os aos que garante a presena
de grafita (carbono puro) na estrutura.
Matria prima dos materiais ferrosos
Minrios:
Magnetita Fe
3
O
4
colorao preta
Hematita Fe
2
O
3
colorao avermelhada principal minrio no Brasil
(itabirito) Quadriltero Ferrfero, em Minas Gerais.
So enriquecidos (Vale)
Carvo: (reduzem o minrio, combustveis, adicionam carbono ao ferro)
Coque: destilao seca do carvo mineral 1000 1100C, alta
resistncia ao esmagamento (altos fornos) ao com muito enxofre
(pior qualidade)
Carvo vegetal: Destilao seca de madeira. Baixa resistncia ao
esmagamento (Altos fornos mais baixos) aos com pouco enxofre
(melhor qualidade)
Fundentes:
Calcrio ou calia . Baixam o ponto de fuso da ganga (o que no
xido de ferro) do minrio e da cinza do carvo ao reagirem com eles
formando a escria
Ferro Primrio
Fontes de Ferro
5mm<Pelotas<18mm 5mm<Sinter<50mm
6mm< Minrio
<40mm
granulado
Em detalhe
Detalhes do processo
Tpica Bateria de coqueificao
Coque incandescente
pronto para ser descarregado
Coqueria
Alto forno
Serve para produzir o ferro gusa, que
uma forma intermediria na Produo
dos aos
Entra na parte superior do forno minrio
de ferro, coque (ou carvo vegetal) e
fundente.
insuflado ar pelas ventaneiras que
queima o coque gerando COque faz a
reduo do minrio de ferro a ferro mas
esse ferro incorpora um percentual de
carbono (ferro gusa).
Ex. de reao de reduo:
Fe
2
O
3
+ 3/2CO Fe + 3/2CO
2
Alto Forno
O alto forno um forno de cuba que operado em
regime de contra corrente.
No topo do forno o coque, calcrio, e o material
portador de ferro (sinter, pelotas e minrio granulado)
so carregado em diferentes camadas.
A carga slida, alimentada pelo topo, desce por
gravidade reagindo com o gs que sobe.
Na parte inferior do forno o ar quente (vindo dos
regeneradores) injetado atravs das ventaneiras.
Em frente as ventaneiras o O
2
, presente no ar, reage
com o coque formando monxido de carbono (CO) que
ascende no forno reduzindo o xido de ferro presente
na carga que desce em contra corrente.
Alto Forno
A matria prima requer de 6 a 8 horas para alcanar o
fundo do forno (cadinho) na forma do produto final de
metal fundido (gusa) e escria lquida (mistura de xidos
no reduzidos). Estes produtos lquidos so vazados em
intervalos regulares de tempo.
Os produtos do alto forno so o gusa (que segue para o
processo de refino do ao), a escria (matria-prima para
a indstria de cimento), gases de topo e material
particulado.
Uma vez iniciada a campanha de um alto forno ele ser
operado continuamente de 4 a 10 anos com paradas
curtas para manutenes planejadas.
Alto Forno
Alto forno
Aciaria
A composio do gusa est longe
da composio tpica dos aos
devendo ser reduzido os teores
de carbono enxofre fsforo
mangans entre outros.
O princpio qumico a oxidao
dos elementos envolvendo a
injeo controlada de O
2
ou de ar
saindo na forma de gases ou
passando para a escria.
Conversores: ar ou O
2
soprado
durante 15 a 20 min.atravs ou
sobre 100 a 150 ton. de carga,
sendo a fonte de calor a prpria
oxidao dos elementos (reaes
so exotrmicas)
Tipos de conversores: Thomas ar
insuflado por baixo. Bessemer Ar
insuflado por baixo, e LD O
2
insuflado com lana ( em geral
adiciona-se sucata junto para baixar
a temperatura), (MAIS USADO)
Fornos eltricos: Utiliza arco eltrico
entre 3 eletrodos de grafite e a
carga. Em geral utiliza sucata como
carga, tempo de corrida 2 horas (em
geral usado para aos especiais).
Produo do Ao Lquido
(mtodos mais usados atualmente)
A produo do ao lquido se d atravs da oxidao
controlada das impurezas presentes no gusa lquido e na
sucata.
Este processo denominado refino do ao e realizado
em uma instalao conhecida como aciaria.
O refino do ao normalmente realizado em batelada
pelos seguintes processos:
- Aciaria a oxignio Conversor LD (carga
predominantemente lquida).
- Aciaria eltrica Forno eltrico a arco FEA (carga
predominantemente slida).
Conversor LD
Responsvel por cerca 60% (540 milhes ton/ano) da
produo de ao lquido mundial, a tecnologia continua a
ser a mais importante rota para a produo de ao,
particularmente, chapas de ao de alta qualidade.
Processo industrial teve incio em 1952, quando o
oxignio tornou-se industrialmente barato. A partir da o
crescimento foi explosivo.
Permite elaborar uma enorme gama de tipos de aos,
desde o baixo carbono aos mdia-liga.
Conversor LD
Conversor
Conversor LD
Metalurgia de Panela
Aps o refino, o ao ainda no se encontra em
condies de ser lingotado. O tratamento a ser feito visa
os acertos finais na composio qumica e na
temperatura. Portanto, situa-se entre o refino e o
lingotamento contnuo na cadeia de produo de ao
carbono.
Desta forma o FEA ou o conversor LD pode ser
liberado, maximizando a produo de ao.
- Forno de panela
- Desgaseificao
Forno de Panela
Forno na metalurgia de panela
Toda a etapa de refino do ao se d no estado lquido.
necessrio, pois, solidific-lo de forma adequada em
funo da sua utilizao posterior.
O lingotamento do ao pode ser realizado de trs
maneiras distintas:
- DIRETO: o ao vazado diretamente na lingoteira;
- INDIRETO: o ao vazado num conduto vertical
penetrando na lingoteira pela sua base;
- CONTNUO: o ao vazado continuamente para
um molde de cobre refrigerado gua.
Lingotamento
Lingotamento Contnuo
O lingotamento contnuo um processo pelo qual o
ao fundido solidificado em um produto semi-
acabado, tarugo, perfis ou placas para subseqente
laminao.
Antes da introduo do lingotamento contnuo, nos
anos 50, o ao era vazado em moldes estacionrios
(lingoteiras).
Lingotamento Contnuo
Sees possveis
no lingotamento
contnuo (mm)
Conformao
A grande importncia dos metais na tecnologia
moderna deve-se, em grande parte, facilidade com
que eles podem ser produzidos nas mais variadas
formas, para atender a diferentes usos.
Os processos de fabricao de peas a partir dos
metais no estado slido podem ser classificados em:
- Conformao Mecnica: volume e massa so
conservados;
- Remoo Metlica ou Usinagem: retira-se material
para se obter a forma desejada;
Os processos de conformao mecnica podem ser
classificados de acordo com o tipo de fora aplicada ao
material:
- Compresso direta: Forjamento, Laminao;
- Compresso indireta: Trefilao, Extruso, Embutimento;
- Trativo: Estiramento;
- Dobramento: Dobramento;
- Cisalhamento: Corte.
Conformao
Extruso: Processo no qual um bloco de metal tem
reduzida sua seo transversal pela aplicao de
presses elevadas, forando-o a escoar atravs do
orifcio de uma matriz.
Trefilao: Processo que consiste em puxar o metal
atravs de uma matriz, por meio de uma fora de trao
a ele aplicada na sada dessa mesma matriz.
Tipos de Conformao
Forjamento: Processo de transformao de metais por
prensagem ou martelamento ( a mais antiga forma de
conformao existente).
Laminao: Processo de deformao plstica no qual o
metal tem sua forma alterada ao passar entre rolos e
rotao. o de maior uso em funo de sua alta
produtividade e preciso dimensional. Pode ser a quente ou
a frio.
Tipos de Conformao
Dobramento
Forjamento
Laminao
Trefilao
Embutimento
Profundo Estiramento
Matriz
Cisalhamento

Extruso Extruso
Tipos de Conformao
Lingotamento e Laminao