PROCEDIMIENTO ESPECIFICO PARA EL ENSAYOS NO

DESTRUCTIVO ULTRASONIDO A TUBERA DE ACERO CARBN

PARA CALDERA POR EL METODO DE ECO PULSO













LUIS ANGEL CIPAGAUTA GAMBOA 201413023




Documento de investigacin






Profesor
Marco Antonio Pardo
Nivel III ASNT UT Method





UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA METALUGICA
TUNJA
2014


INTRODUCCION

En el mbito industrial se trabajan diferentes materiales y procesos y cada
uno de ellos necesita de un procedimiento especfico. De esta manera
desde la percepcin del sonido generado por un martillo en el ensayo de
percusin se ha trabajado con el sonido para la examinacin del
comportamiento de los materiales. El ultrasonido es el mtodo actual ms
completo y ms trabajado y se hace importante conocer al menos uno de
los procedimientos que actualmente se utilizan.





Contenido
1. OBJETIVOS ........................................................................................ 5
1.1. GENERAL ........................................................................................ 5
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................ 5
REFERENCIAS ......................................................................................... 6
2. PROCEDIMIENTO GENERAL PRUEBA ULTRASNICA DE PULSO-
ECO CON HAZ RECTO POR EL METODO DE CONTACTO. .................. 7
DESCRIPCION METODO ......................................................................... 7
CALIFICACION DEL PERSONAL. ............................................................ 7
2.1. SELECCIN DE LA MUESTRA DEL MATERIAL. ........................... 7
2.1.1. CARACTERISTICA PIEZA ........................................................... 7
Tubera De Acero Carbn Para Caldera .................................................. 7
2.2. SELECCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES .................................. 8
Para la seleccin de los equipos se tienen en cuenta l ....................... 8
2.2.1. Generacin de la frecuencia ......................................................... 8
2.2.2. Requisitos Instrumento ultrasnico. .............................................. 8
2.2.3. Requisitos Palpadores .................................................................. 9
2.2.4. Requisitos de calibracin generales ............................................. 9
2.2.5. Seleccin acoplador ................................................................... 10
2.2.6. Requisitos Bloques de calibracin del producto tubulares .......... 10
2.2.7. Cuas de contacto ...................................................................... 11
2.2.8. Controles del instrumento. .......................................................... 11
2.2.9. Temperatura. .............................................................................. 11
2.2.10. Confirmacin de calibracin .................................................... 11
2.2.11. Configuraciones de sensibilidad. ............................................. 11
2.2.12. Preparacin de las Superficies. ............................................... 12
2.2.13. Marcado de Puntos de Inspeccin. ......................................... 12
2.2.14. Verificacin y Calibracin del Equipo ...................................... 12
2.2.15. Linealidad de la pantalla. ......................................................... 13
2.2.16. Determinacin de puntos de inspeccin .................................. 13
2.2.17. Toma de lecturas ..................................................................... 13
2.2.18. Manejo del equipo ................................................................... 14
2.2.19. EVALUACIN DE LAS INDICACIONES ................................. 14


.................................................................................................. 15
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ......................................................... 21




1. OBJETIVOS

1.1. GENERAL

Realizar mediante la investigacin y aplicacin de las normas ASME,
ASTM y otras especificaciones de procedimientos encontrados en la
WEB, una descripcin de los procedimientos para el ensayo no
destructivo de ultrasonido (medicin de espesores), prueba ultrasnica de
pulso-eco con haz recto por el mtodo de contacto.
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Dar claridad a las especificaciones que se han de tener presentes segn
las normas para el ensayo de ultrasonidos (medicin de espesores).
Definir una secuencia con las caractersticas acordes a las normas,
partiendo del equipo y paso a paso del procedimiento.
Suministrar un formato de registro/reporte prueba con el fin de instruir la
manera de cmo hacer el procedimiento de ultrasonido medicin de
espesores de inicio a fin.



REFERENCIAS

Este procedimiento cumple con los requisitos establecidos en los cdigos:

SE-114 Prctica recomendada para la prueba ultrasnica de pulso-eco con haz
recto por el mtodo de contacto.

ASTM E797-05 Prctica estndar para la medicin de grosor por
contacto del eco del pulso ultrasnico manual Method1

ASME V 2010 ARTICULO 5 MTODOS DE EXAMEN
ULTRASNICO PARA MATERIALES Y FABRICACIN

ASTM E 317 Practice for Evaluating Performance Characteristics of
Ultrasonic Pulse-Echo Examination Systems Without the Use of
Electronic Measurement Instruments

ASTM E494 Practice for Measuring Ultrasonic Velocity in Materials

E 1316 Terminology for Nondestructive Testing



2. PROCEDIMIENTO GENERAL PRUEBA ULTRASNICA DE
PULSO-ECO CON HAZ RECTO POR EL METODO DE
CONTACTO.
DESCRIPCION METODO

Mtodo de impulso-eco.
El gran inconveniente del mtodo de intensidad es la necesidad de utilizar
dos palpadores y los posibles desajustes que se pueden dar. El mtodo
impulso-eco utiliza un solo palpador y en l se realizan las funciones de
emisin y recepcin.1









CALIFICACION DEL PERSONAL.
Antes de iniciar cualquier procedimiento el personal de debe estar
calificado segn la norma ASNT SNT TC-1A-.


2.1. SELECCIN DE LA MUESTRA DEL MATERIAL.
El primer paso para realizar correctamente el examen por ultrasonido es
la correcta seleccin de la muestra de la pieza en donde se desee
inspeccionar.

2.1.1. CARACTERISTICA PIEZA

Tubera De Acero Carbn Para Caldera
Las calderas y cambiadores de calor requieren diferente tipo de tubera
para manejar las altas temperaturas y requerimientos de dimensiones
exactas para estos sistemas de ms tensin.


Este tubo de acero para caldera se utiliza para las calderas y recipientes a
presin de media y baja (Normalmente el contenedor y tuberas de vapor
con la presin de trabajo no superior a 5.88Mpa y temperatura de
funcionamiento por debajo de 450C).
Para las calderas de alta presin (Normalmente los contenedores de
tuberas de vapor y tuberas petroqumicas tienen una presin de trabajo
no superior a 9.8Mpa temperatura de funcionamiento entre 450C-650C).

2.2. SELECCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES
Para la seleccin de los equipos se tienen en cuenta los requisitos del
equipo de acuerdo con la norma ASTM E797 (05) en su seccin T-530
que define:
2.2.1. Generacin de la frecuencia
La frecuencia que genere el instrumento ultrasnico de pulso-eco ser de
al menos 1 MHz a 5 MHz, adems se pueden utilizar instrumentos que
operen a otras frecuencias.
2.2.2. Requisitos Instrumento ultrasnico.
Se emplear un instrumento ultrasnico detector de fallas del tipo pulso
eco con presentacin A-scan, un medidor de espesores de lectura digital
directa, un detector de fallas ultrasnico con presentacin A-scan y
lectura digital directa o un medidor de espesores con presentacin A-scan
y lectura digital directa.
La medicin de espesores debe ser indicada en un tubo de rayos
catdicos, una pantalla electroluminiscente, una pantalla de cristal lquido,
un medidor o una pantalla digital.




Fig. 1. Equipo ultrasonido TI-PVX

El nuevo medidor de espesor de TI-PVX precisin pared ultrasnico
proporciona la flexibilidad necesaria para los requisitos de penetracin de
alta resolucin y tiene la capacidad de utilizar una variedad de
transductores de elemento simple para aplicaciones especficas: Delay
Line Estndar (consejos de acrlico y grafito para metales y plsticos
delgados), Lpiz Delay Line (zona de acceso difcil en materiales
delgados) y Contacto transductores (variedad de aplicaciones) hace que
es la herramienta perfecta para flexible mediciones muy precisas y
delicadas. Los ajustes de resolucin ajustables aadir a flexibilidad del
PVX. Las opciones de visualizacin seleccionables proporcionan al
usuario una flexibilidad adicional durante la operacin: (forma de onda de
RF, + / - de forma de onda rectificada, y grandes dgitos con Scan-bar.
Funcin de B-Scan basado El tiempo muestra una seccin transversal del
material de ensayo. Muestra el perfil de la superficie opuesta del material.
La funcin de escaneo de alta velocidad acelera el proceso de inspeccin
al hacer 32 mediciones por segundo. Retire el transductor del material de
prueba y visualizar la medida mnima escaneada.3
2.2.3. Requisitos Palpadores
(a) Los palpadores pueden contener elementos transductores sencillos o
dobles.
(b) Pueden utilizarse palpadores con zapatas contorneadas de contacto
para ayudar en el acoplamiento ultrasnico. La calibracin debe hacerse
con las zapatas de contacto que se utilizarn durante el examen.
Pero para la medicin de espesores la frecuencia puede ser conducida a
cualquier frecuencia capaz de resolver el rango de espesores a ser
medido. En la seleccin del equipo la medicin de espesores debe ser
indicada por un tubo de rayos catdicos, un medidor o una pantalla digital.
c) Se debe proporcionar el(os) bloque(s) de calibracin de velocidad
ultrasnica, superficie, forma y acabado similar al de la pieza que se va a
examinar.
2.2.4. Requisitos de calibracin generales
Las calibraciones deben incluir el sistema ultrasnico completo y se
deben realizar antes del uso del sistema en la variedad de grosor bajo el


examen. Las calibraciones de la superficie deben ser realizadas (vestido o
desnudo) correspondiente a la superficie del material del cual el examen
se realizar. Debe usarse un mismo acoplante durante el examen y
durante la calibracin.1
2.2.5. Seleccin acoplador
El acoplador, incluso aditivos, no debe ser perjudicial para el material
examinado. El acoplador usado en aleaciones de la base de nquel no
debe contener ms de 250 ppm de azufre y los acoplantes usados en el
acero inoxidable austenitico o titanio no debe contener ms de 250 ppm. 1
2.2.6. Requisitos Bloques de calibracin del producto
tubulares
La calibracin de los reectores debe ser longitudinal a las muescas
(axiales) y deben tener una longitud para no exceder 1 pulg. (25 mm), una
anchura para no exceder en. (1.5 mm), y profundidad para no exceder
0.004 en. (0.10 mm) o el 5% del espesor de pared nominal, cualquiera es
ms grande.
Los bloques de calibracin deben ser el mismo grosor el 25% que el
reparto para examinarse.




Fig. 2 Bloques de calibracin
2.2.7. Cuas de contacto
Las mismas cuas de contacto para usarse durante el examen se deben
usar para la calibracin.
2.2.8. Controles del instrumento.
Cualquier control, que afecta la linealidad del instrumento (p.ej, filtros,
rechace, o recorte), estar en la misma posicin para calibracin, controles
de calibracin, controles de linealidad del instrumento y examen.
2.2.9. Temperatura.
Para el examen de contacto, el diferencial de temperaturas entre el bloque
de calibracin y superficies de examen debe ser dentro de 25F (14C).
2.2.10. Confirmacin de calibracin
Cuando cualquier parte de la examinacin se cambia, un control de
calibracin se debe realizar en el bloque de calibracin para verificar que
los puntos de la variedad de la distancia y el ajuste de sensibilidad
Cualquier control del simulador que se usa, se correlacionar con la
calibracin original en el bloque de calibracin durante la calibracin
original. Los controles del simulador pueden usar tipos diferentes de
calibracin o bloques y/o simula-electrnica. Sin embargo, la simulacin
usada debe ser identificable en la hoja (s) de calibracin. La exactitud de
los controles del simulador se debe confirmar, usando el bloque de
calibracin, cada tres meses o antes del primer uso a partir de entonces.
2.2.11. Configuraciones de sensibilidad.

Si algn valor de sensibilidad ha cambiado en ms del 20% o 2 dB de su
amplitud, corrija la calibracin de sensibilidad y anote la correccin en el
registro de examen. Si el ajuste de sensibilidad ha disminuido, todas las
fichas de datos ya que el ltimo control de calibracin o calibracin vlida
se debe marcar el vaco y el rea cubierta por los datos vaciados se
deben reexaminar. Si el ajuste de sensibilidad ha aumentado, todas las
indicaciones registradas ya que el ltimo control de calibracin o
calibracin vlido se debe reexaminar y sus valores se deben cambiar en
las fichas de datos o registrarse de nuevo.


2.2.12. Preparacin de las Superficies.
Hasta donde sea prcticamente posible se deber eliminara cualquier
indicio de contaminantes ya sea pintura suelta, corrosin, grasa,
soldaduras, aceite, humedad en los puntos de inspeccin; Sin embargo si
de la inspeccin visual se considera que la pintura tiene buena
adherencia, entonces no ser necesario eliminarla.
Todas las condiciones de operacin, como son: acabado superficial,
frecuencia, calibracin del instrumento ultrasnico, tipo de palpador y
acoplante empleado, deben ser las mismas durante la calibracin y la
inspeccin.
2.2.13. Marcado de Puntos de Inspeccin.
El marcado de cada nivel y su identificacin, en la direccin longitudinal,
ser numrico empezando con el nmero 1 y tomando como referencia la
posicin (horizontal: extremo Norte a Sur, extremo Este a Oeste, entrada
hombre, placa de identificacin, parte frontal a posterior o entrada de
fluido; vertical: de abajo hacia arriba).
El marcado de cada punto circunferencial y su identificacin ser
alfabtico empezando con la letra A y tomando como referencia la
posicin (horizontal: parte superior; vertical: lado norte), en el sentido de
las manecillas del reloj.
2.2.14. Verificacin y Calibracin del Equipo
El funcionamiento adecuado del equipo de examen debe verificarse y el
equipo debe calibrarse utilizando como mnimo el patrn de calibracin al
principio y al final de cada examen, cuando se cambia al personal y en
cualquier momento que se sospeche un mal funcionamiento.
Si durante cualquier verificacin se determina que el equipo de prueba no
est funcionando adecuadamente, todo el producto que ha sido
inspeccionado desde la ltima calibracin vlida del equipo debe re
inspeccionar.
La calibracin del equipo se realizara con los patrones o galgas de
calibracin, efectuando diez lecturas por cada una de ellas hasta obtener
el rango de calibracin ptimo El equipo debe ser re calibrado cuando:
Sea prendido inicialmente
Despus de que sea cambiado el operador
Cada 24 horas


Antes de iniciar un nuevo set de inspecciones
Cuando se obtenga alguna medida dudosa.
2.2.15. Linealidad de la pantalla.
La linealidad de la escala horizontal de la pantalla, es requerida, porque
un cambio en el espesor del material producir un cambio en la lectura del
espesor correspondiente. La linealidad de la escala horizontal de la
pantalla debe verificarse de acuerdo a un procedimiento elaborado para
tal fin, esta verificacin debe realizarse y documentarse al menos cada
tres meses.
La linealidad de la escala horizontal. Del instrumento ultrasnico, deben
verificarse y evaluarse de acuerdo al procedimiento No. B/PND/PO/CAL1.
La verificacin y evaluacin debe realizarse:
A) Al principio de cada perodo de uso extensivo, o
B) Cada tres meses, lo que sea menor.
2.2.16. Determinacin de puntos de inspeccin
El nmero de puntos a inspeccionar depende del estado actual de la
superficie, de los valores obtenidos en mediciones anteriores con los
cuales se ha podido determinar el espesor y los espesores aplicados en
pinturas de anticorrosivo, barrera y acabado Por lo que una vez realizada
la inspeccin visual y observados los reportes de inspecciones si se
tienen se procede a determinar el tamao de la cuadricula.
Cuadricula: Se realizara una cuadricula de 1pie por 1pie en cuyos
vrtices se tomara un rea de 10cm X 10cm. (El tamao inicial de la
cuadricula puede ser variado durante la medicin si las condiciones lo
requieren).
Se ubicaran en un plano (diagrama), la zonas o reas que van a
ser inspeccionadas.
Se realizara una tabla en la que se identificara la zona con la
cantidad de puntos a tomar las lecturas en cada una de estas.
2.2.17. Toma de lecturas
Una vez determinados los puntos se limpia la zona a inspeccionar y se
procede a la toma de las mediciones, las cuales deben estar de acuerdo


con las coordenadas del diagrama o plano y las correspondientes en la
tabla de toma de datos.
2.2.18. Manejo del equipo
Las especificaciones en cuanto a manejo del equipo se seguirn de
acuerdo a los requerimientos de la norma ASTM E-797, el catalogo del
equipo y a la experiencia del Ingeniero o Tcnico que realicen la
medicin.
2.2.19. EVALUACIN DE LAS INDICACIONES

La evaluacin de los espesores se llevara a cabo bajo los requerimientos
del cliente y bajo los estndares del Cdigo establecido.







Fig. 3 bloques de estandarizacin





Cdigo:___________
Versin:__________
Fecha:
___/___/______
PROCEDIMIENTO
ESPECIFICO PARA EL
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVO
ULTRASONIDO A TUBERA
DE ACERO CARBN PARA
CALDERA POR EL
METODO DE ECO PULSO
Elaboro:
Nivel de
certificacin

Revis:
Nivel de
certificacin

Aprob:
Nivel de
certificacin

Calificacin de
procedimiento
ASME V 2010 Art. 8
ASTM E426-98

REQUERIMIENTOS GENERALES
MATERIAL: ________________________
Fecha de compra: _________________________
Proveedor: _________________________
Cdigo: ______________
N Serie: ______
Dimensiones ____________________
_____________________
_____________________
Condicin superficial: ______________

TOMA DE LA MUESTRA POR CORTE:
Segueta: ____ Oxiacetilnica: _____ Fresa: _____
EQUIPO ULTRASONICO: _____________________________
Modelo: ____________
Estndar de referencia: _________________
Re estandarizacin: si___ no___

Bloque: A___ B___ C___
Tcnica: __________________




CALIBRACION





TIPO DE ACOPLANTE: ___________________________
Marca: ___________________________
ONDA
Angulo: _____________
Modo de propagacin: ________________
Tipo de unidad: ______________________
Frecuencia: _________
MARCADO DE PUNTOS
Realice un bosquejo de la pieza y el marcado de puntos









ESCANEO
Direccin: ___________
Avance: _____________
Tipo de escaneo: manual___ automtico___

TOMA DE LECTURAS

N Dimetro Ubicacin
de la
medida
Medicin
mxima
Medicin
mnima












RESULTADOS DE EXAMINACION

N Espesor Mximo Mnimo
1
2
3
4
5
6
7
NOTAS
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________
RESULTADOS
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
________________________________________________



REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

1. Asme v 2010 articulo 5 mtodos de examen ultrasnicos para
materiales
2. http://normativa.eppetroecuador.ec:8080/documents/10157/28442/
h01.02.03.01.02_pr_05+medicion+de+espesores+por+el+meto+de
+ultrasonido+en+recipientes+a+pres+(v01)
3. Http://www.checkline.com/ultrasonic_thickness_gauge/ti-pvx
4. Asme v 2010 artculo 23 se 797 prctica estndar para medir
grosor por contacto del eco del pulso ultrasnico mtodo manual