Disciplina: Sistemas de Produo Perodo 14.1 F1 Aluno: Anna Karollyna Albino Brito
Ttulo: KIM, Yearnmin. LEE, Jinjoo. Manufacturing strategy and production systems: An integrated framework. Journal of Operations Management, Vol 11 pag 3- 15. 1993.
Palavras-chave: Estratgia, fabricao, sistema de produo.
Aps ler o ttulo compreende-se que o artigo aborda temas relacionados estratgia de fabricao e aos sistemas de produo; entende-se tambm que h uma integrao entre ambos. Esta integrao citada pelos autores quando define que a estratgia de fabricao dos sistemas est diretamente conectada a estratgia dos negcios, permitindo que a produo contribua na competitividade e desempenho do negcio em longo prazo.
Com isso, o trabalho possui dois objetivos: o geral que de sugerir um conjunto de potenciais perfis para diferentes sistemas de produo e estratgias de fabricao, alm de tratar da ligao do sistema de produo com as suas estratgias; e, o especifico que trata de propor uma ligao conceitual entre as estratgias genricas de fabricao (eficincia e diferenciao) e as tipologias complementares de sistemas de produo, em termos de complexidades e flexibilidade.
O artigo desenvolve-se estruturalmente em introduo, referencial terico que expe a tipologia dos sistemas produtivos (esquema de classificao de Woodward, as novas dimenses dos sistemas de fabricao segundo a flexibilidade e dimenses do sistema produtivo), ainda aborda sobre como seria uma estrutura genrica de fabricao (expondo condies, dimenses competitivas e suas tipologias), o estudo em que se propuseram a realizar e as concluses obtidas com o mesmo.
Inicialmente o autor destaca as estratgias de fabricao como sendo o uso efetivo da capacidade de uma empresa atingir suas metas, refletindo os objetivos e estratgias do negcio e sendo responsvel por ativar a funo produo para contribuir, a longo prazo, com a competitividade e performance da empresa. O autor tambm destaca o interesse de pesquisadores pelas foras da fabricao como meios de garantir competitividade entre as organizaes.
Para que realizar uma tipologia? O desenvolvimento de uma tipologia tem papel importante, pois permite uma metodologia mais compreensvel que possibilita a reavaliao, integrao e sntese dentro do gerenciamento da produo e das operaes. Em seguida, o autor apresenta uma tipologia para os sistemas de produo. Esta tipologia inicialmente proposta por Woodward em 1965.
O esquema de Woodward classificava os sistemas de produo em: sistemas de produo em pequenos lotes, sistemas de produo em massa e sistemas contnuos de produo. A partir desta classificao surgiram variaes das categorias e Woodward foi referenciado em livros e artigos onde muitos estudos se basearam e estenderam esta tipologia. Estas variaes foram frequentemente usadas na anlise do impacto de sistemas alternativos de fabricao.
Abernathy e Townsend propuseram, em 1975, trs categorias de processos: no coordenado, segmentado e sistmico. Em 1979, Hayes e Wheelwrigth apresentaram quatro categorias de processos: job shop, fluxo em linha desconectado (lotes), linha de montagem e linha de fluxo contnuo. Essas tipologias surgiram a partir da tipologia inicial proposta por Woodward.
Todas as classificaes seja a inicial de Woodward ou as aps esta, certo tempo depois e com o advento da tecnologia, tornaram-se obsoletas, no sendo suficientes para fornecer aos gestores uma orientao na sua tomada de deciso, pois com as novas tecnologias (houve o aumento da flexibilidade, integrao, velocidade e de informaes dos sistemas de produo) de fabricao criou a necessidade de uma reviso fabril e de mudanas na classificao existente. Onde:
A flexibilidade da produo a habilidade do sistema de fabricao de lidar com a mudana (externa ou interna). Ela est relacionada com fatores como a economia de escala, lotes de produo, variedades de produtos, capacidade de mudana no volume de produo, entre outros; A integrao relaciona-se com sincronia cronolgica, sinergia, mudana de linha, integrao entre flexibilidade e eficincia, redundncia, controle de processo e etc; O tempo relacionado com o ciclo de vida do produto, inovao, responsividade e fluxo dos sistema; A informao por sua vez est relacionada com a alta performance dos produtos e acesso e gerao de informaes de forma rpida de fcil. A classificao de Woodward e suas variaes representam um modelo evolucionrio do desenvolvimento tecnolgico em termos de volume, especializao, padronizao do fluxo de trabalho, predio e controle, porm, no so suficientes para descrever o desenvolvimento tecnolgico. A flexibilidade pode ser considerada a dimenso mais importante dos sistemas de produo, devendo assim ser includa na tipologia dos sistemas de produo. Assim, o autor destaca a importncia de fazer uma reviso nas tipologias dos sistemas de produo, esclarecer as dimenses destas tipologias e atualiz-las de modo a apropri-las s novas tecnologias.
O autor apresenta uma tabela, de forma resumida, com algumas tipologias de sistemas de produo e de gerenciamento das operaes encontrada na literatura. Nestas tipologias destaca-se que a flexibilidade tcnica, raramente identificada como uma dimenso dos sistemas de produo.
A tipologia proposta no artigo utiliza duas dimenses independentes: a flexibilidade e a complexidade. A complexidade refere-se complexidade da tecnologia do processo, sendo composta pelo nvel de mecanizao, de predio do processo e o nvel de sistematizao. A flexibilidade por sua vez composta pelas variveis como a flexibilidade da mquina, do processo, do produto, do caminho, do volume e da sequncia do processo. Combinando-as, tem-se: 1. Sistema de produo intermitente: Este tipo de sistema flexvel em termos de volume de produo, produto, expanso e processo, porm no tem capacidade de possibilitar um uso contnuo das instalaes; 2. Sistema de produo contnuo: caracterizado pelo uso de tecnologias complexas, capaz de usar de forma contnua as instalaes, porm no um sistema flexvel; 3. Sistema de produo simultneo: Este sistema flexvel e utiliza-se de tecnologias complexas. Por causa do desenvolvimento de tecnologias de automao possvel buscar uma produo quase contnua de produtos pouco padronizados, fazendo o trade-off entre flexibilidade e eficincia de custos; 4. Sistema de produo degenerado: Caracteriza-se pela baixa flexibilidade e complexidade em detrimento da capacidade de obter baixos custos de produo, habilidades de marketing e P&D.
Foi considerado dois nveis de cada varivel para caracterizar os sistemas de produo.
No mbito das estratgias de fabricao, apesar de no possurem uma definio muito clara, h muitas tentativas de defini-las. razovel afirmar que elas devem dar suporte aos objetivos da organizao e suprir os objetivos da fabricao, ou seja, os cinco critrios de competitividade (custos, qualidade, compatibilidade e flexibilidade) oferecendo, ento, a vantagem competitiva. Uma tipologia para a estratgia de fabricao satisfatria aquela que reconhece as mudanas tecnolgicas no ambiente de manufatura, que facilite a ligao entre o tipo do sistema de fabricao e a orientao estratgica da organizao e que possa ser validada empiricamente. Ser possvel discernir as diferenas entre as vrias estratgias de produo analisando o padro de decises tomadas dentro das principais categorias de fabricao. As principais dimenses so abordadas por Porter: o modelo estratgico genrico de Porter indica trs estratgias bsicas: liderana em custo, diferenciao e foco. Vrios pesquisadores mencionam custos, qualidade, dependncia e flexibilidade como as dimenses da estratgia de fabricao. Para simplificar o artigo, o autor considera apenas duas: a eficincia em custos e a diferenciao, como as dimenses da estratgia de manufatura. Ao se combinar a estratgia de diferenciao com a de eficincia de custos, considerando dois nveis de cada varivel, para definir as tipologias das estratgias genricas de fabricao, chegam-se a trs classificaes, que so: liderana pura em custos; diferenciao pura e custos e diferenciao. Em seguida o autor apresenta um quadro com as principais tipologias para a estratgia de fabricao propostas por outros autores. Aps uma comparao entre as tipologias propostas pelas referncias bibliogrficas e a estudada pelo autor, ver-se que satisfatrio o uso desta, pois h maioria dos bons atributos da tipologia apresentada. A tipologia proposta capaz de reconhecer a caracterstica dinmica da mudana da tecnologia atravs do uso de exibies simultneas de dimenses estratgicas. Esta tipologia facilita a ligao entre o tipo de sistema de produo e a orientao estratgica da unidade de produo. Com toda a parte terica estudada, montou-se uma estratgia genrica de manufatura e a estrutura da tipologia dos sistemas produtivos que possam atuar em conexo. Assim, o autor apresenta suas proposies de ligao entre a estratgia genrica da produo e a tipologia dos sistemas de produo. So apresentadas trs proposies: A primeira relaciona as estratgias de fabricao com cada um dos quatro principais tipos de sistemas de produo classificados pela complexidade tcnica e flexibilidade tcnica; A segunda proposio relaciona diferentes critrios de desempenho organizacional de acordo com cada um dos quatro tipos principais de sistemas de produo; A terceira proposio baseia-se no fato de que as unidades de negcio que apresentam ajustes entre os sistemas de produo e estratgias de fabricao superaram os concorrentes que no possuem este tipo de ajuste. Os tipos de ajustes que demonstraram maior desempenho, foram: o ajuste entre o sistema de produo intermitente e a estratgia de diferenciao pura; o ajuste entre o sistema de produo contnua e a estratgia de liderana de custo puro e o ajuste entre o sistema de produo simultnea e do custo e diferenciao estratgica). O autor conclui ao final do trabalho que as ideias sugeridas seriam um valioso ponto de partida para novas pesquisas tericas e empricas. Ele enfatiza que foram desenvolvidos perfis que podem ser usados para classificar os sistemas de produo, bem como as estratgias de fabricao e mostram o encaixe entre os sistemas de produo, as estratgias de fabricao e de performance. Apesar da sugesto e desenvolvimento de um quadro integrado, sistemas de medio mais precisamente validados so solicitados em pesquisas futuras. Anlise crtica: Pontos fortes: Facilidade de compresso do texto tendo em vista que o tema j foi estudado na disciplina; Pontos fracos: Dificuldade de compreenso; Aplicar o trabalho em um processo fabril; Restrio do problema, ou seja, como uma pouca variedade de tipos de sistemas de produo e de estratgias de fabricao foram analisadas, o problema ficou restrito a isso. Deste modo, problemas mais complexos e estratgias de produo diferentes das clssicas ficam difceis de serem analisadas. Recomendao para a disciplina: O trabalho deve continuar na disciplina tendo em vista sua bagagem terica e o complemento que o mesmo traz.