ANALISIS DE FALLAS: UNA

HERRAMIENTA PARA LA
MANTENCIN MANTENCIN
Ral Henrquez Toledo
Universidad de Antofagasta
RESUMEN
INICIO: Buena prctica de la ingeniera
ACTUAL: Incorporacin en Ingeniera del
Mantenimiento como una herramienta
eficaz que contribuye al mejoramiento de eficaz que contribuye al mejoramiento de
indicadores tales como:
* Disponibilidad
* Confiabilidad
* TMEF
TECNICAS DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Anlisis de vibraciones
Anlisis de lubricantes
Anlisis por ultrasonido
Anlisis radiogrficos Anlisis radiogrficos
Termografa
Anlisis por rboles de fallas
Anlisis FMEA (Anlisis de los modos y
efectos de fallas)
ANALISIS DE FALLAS
Los dos ltimos puntos, tienen una primera
aproximacin con el Anlisis de Fallas, pero no
llegan a l, puesto que el objetivo de ste ltimo
es determinar la causa raz de la falla y hacer
las recomendaciones acerca de las acciones las recomendaciones acerca de las acciones
correctivas necesarias para evitar la ocurrencia
de esta falla. El Anlisis FMEA determina los
modos de falla, es decir, la forma visible que
presenta una falla, tal como fractura, desgaste,
corrosin, etc., pero no la causa de la falla.
METODOLOGA DEL AF
Inspeccin Visual del componente fallado. Se realiz una
inspeccin visual de los componentes que fallaron, especialmente
en la zona de fractura y reas adyacentes, dejando registro de la
localizacin de la falla, origen de las grietas que originaron la
fractura, aspecto macrogrfico de la superficie de fractura,
presencia de concentradores de tensiones, presencia colores
provenientes de calentamientos, de xidos u otras materias
extraas, y toda otra caracterstica que se estime relevante. extraas, y toda otra caracterstica que se estime relevante.
Registro fotogrfico de la parte fallada y sus conexiones con el
equipo mayor, especialmente de la superficie de fractura, detalles
de ella, aspectos topogrficos caractersticos, etc.
Recoleccin de informacin previa a la falla: datos de operacin,
planos de fabricacin y de montaje, registros de mantencin,
registros de fabricacin de la pieza, tratamientos tmicos,
especificacin de materiales, etc.
Historia de servicio: Antecedentes ambientales, cargas normales y
anormales, cargas cclicas, variaciones de temperatura, gradientes de
temperatura, operaciones en ambientes corrosivos, forma y procedimientos
de operacin, existencia de manuales etc.
Obtencin de muestras para ensayos qumicos y mecnicos. Se
seleccionan las ubicaciones de forma que las muestras sen apropiadas en
tamao, forma y cantidad, y que ellas sean representativas tanto de las
caractersticas de la falla como del material sano.
Anlisis qumico. Se realiza anlisis qumico mediante Espectrometra de
Emisin ptica para verificar el cumplimiento de las especificaciones del
material. En ambos casos estudiados no se encontraron restos extraos
que justificaran su anlisis qumico por otro mtodo.
Anlisis metalogrfico. Este anlisis permiti determinar el tipo de Anlisis metalogrfico. Este anlisis permiti determinar el tipo de
tratamiento trmico, microestructura de los materiales, presencia o
ausencia de inclusiones u otro tipo de defectos, tales como poros,
microfisuras, lneas de flujo plstico, etc.
Ensayos Mecnicos. Se realizaron mediciones de dureza en diversas
zonas y, cuando fue posible, se realizaron ensayos de traccin para
determinar las propiedades mecnicas del material y establecer el grado de
conformidad con las especificaciones.
Determinacin del modo de falla y de la causa de falla.
Formulacin de conclusiones y recomendaciones
Caso 1: Anlisis de Falla a
Tambor Crowd
Material Tambor: Acero fundido
ASTM A 148.
Composicion Qumica
Requerimiento segn Norma SAE o ASTM ELEMENTO MUESTRA
SAE 4130 ASTM A 633 GD ASTM A 148
Grado 80 -50
Carbono 0,29 0,28 0,33 0,2
Silicio 0,488 0,2 0,35 0,15 - 0,2
Manganeso 1,09 0,4 0,6 1,15 1,5
Fsforo 0,0178 Max 0,035 Max 0,04 Max 0,05 Fsforo 0,0178 Max 0,035 Max 0,04 Max 0,05
Azufre 0,0203 Max 0,04 Mx 0,05 Mx 0,06
Cromo 0,824 0,8 1,1 0,25
Molibdeno 0,283 0,15 0,25 0,08
Nquel 0,232 -- 0,25
Aluminio 0,0196 --- --
Cobalto 0,0111 --- --
Cobre 0,0995 --- --
Vanadio 0,0221 --- --
Niobio < 0,0013 --- --
Hierro 96,56 Resto Resto Resto

PROPIEDADES Y ESFUERZOS
Tensin de Fluencia: 35 kg/mm
2
Esfuerzo mximo determinado por
elementos finitos: 19,2 kg/mm
2
Factor de Seguridad Esttico: 1,8
Temperatura de Precalentamiento: 200C Temperatura de Precalentamiento: 200C
Post Calentamiento: No se hizo
CAUSA DE FALLA: -Baja Temperatura de
Precalentamiento (Rec.: 280C).
- No ejecucin de post calentamiento.
Caso 2: Anlisis de Falla de eje
fracturado


(a) (b)
Apilador
TABLA 3. COMPOSICION QUIMICA

ELEMENTO MUESTRA SAE 4140
Carbono 0,398 0,38 0,43
Silicio 0,327 0,2 0,35
Manganeso 0,764 0,75 1,0
Fsforo 0,0115 Max 0,035
Azufre 0,0257 Max 0,04
Cromo 1,0 0,8 1,1
Molibdeno 0,224 0,15 0,25 Molibdeno 0,224 0,15 0,25
Nquel 0,105 --
Aluminio 0,0206 ---
Cobalto 0,0134 ---
Cobre 0,141 ---
Vanadio 0,0572 ---
Niobio < 0,005 ---
Hierro 96,93 Resto

PROPIEDADES Y ESFUERZOS
Dureza : 242 HB
Tensin de Fluencia: 47 kg/mm
2
Resistencia Mxima: 74,5 kg/mm
2
Resistencia a la Fatiga: 18,6 kg/mm
Templado y Revenido 600C Templado y Revenido 600C
Esfuerzos Mximos:
Analtico: 17,9 kg/mm
2
Numrico: 15,7 kg/mm
2
Recomendaciones
Modificar el tratamiento trmico del material,
haciendo un temple en aceite desde 850C y un
revenido a una temperatura entre 350 y 425C.
Realizar inspeccin de recepcin, controlando
cumplimiento de las especificaciones,
especialmente radios de curvatura en cambios
cumplimiento de las especificaciones,
especialmente radios de curvatura en cambios
de seccin transversal y tolerancias de
fabricacin.
Aumentar el radio de la entalla en el cambio de
seccin del eje, en la medida de lo posible, para
aminorar el efecto de concentrador de tensiones
que all se produce.
CONCLUSIONES
La aplicacin de las acciones recomendadas en
los Anlisis de Fallas relatados permitieron
resolver el problema, especialmente en el
segundo caso, en el que se estaban
presentando fracturas de mucha frecuencia. La presentando fracturas de mucha frecuencia. La
informacin conocida es que una vez realizado
el nuevo tratamiento trmico, el eje ha trabajado
sin dificultades durante seis meses, habindose
producido, no obstante, fallas en otros ejes que
han sido sustituidos siguiendo las mismas
recomendaciones.
FIN
GRACIAS POR
VUESTRA VUESTRA
ATENCION