220 3PS M000 00001 Especificacion General Motaje

Especificacin General Montaje Equipos Mecnicos
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TABLE OF CONTENTS

Section Description Page

1. GENERAL 3
2. REQUERIMIENTOS GENERALES DE INSTALACION 3
3. INSTALACIN DE CORREAS EN V. 7
4. INSTALACIN DE ACOPLAMIENTOS 8
5. INSTALACIN DE EQUIPOS ESPECFICOS 9
6. SOLDADURA 18
7. LIMPIEZA Y LUBRICACIN 18
8. INSPECCIN Y VERIFICACIN 19

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1. GENERAL
1.1 La presente especificacin tcnica tiene por objetivo establecer la calidad de la mano de
obra y de los materiales a utilizar en la etapa de construccin, adems de definir el
mtodo de medicin de la calidad para la instalacin de equipos mecnicos, instalaciones
del Contratista y pruebas pre operacionales. Todos los mtodos o procedimientos
estarn bajo la administracin y supervisin de Bechtel (Administrador), en
representacin de BHP.
1.2 Esta especificacin cubre la instalacin de equipos mecnicos y sus motores elctricos
asociados, sin perjuicio a lo anterior prevalecer las recomendaciones o directrices
indicadas en los manuales de los fabricantes.
1.3 Todos los equipos debern ser instalados, alineados, lubricados y probados de acuerdo
con estas especificaciones y manuales de instruccin, planos y especificaciones del
fabricante de los equipos originales. El Contratista deber familiarizarse con los tipos de
equipos que se instalarn y los procedimientos requeridos para instalacin.
1.4 El objetivo de esta especificacin es que el montaje de equipos mecnicos se realice de
manera aceptable y correcta de acuerdo a lo especificado por este documento y los
manuales del fabricante. No debern existir circunstancias de ndole alguna que infrinjan
las garantas de materiales o desempeo de los equipos. Cuando exista conflicto entre
diversas especificaciones o instrucciones, est debern ser resueltas y aprobadas por
escrito, junto con Administrador.
1.5 El almacenamiento en terreno y manejo de todos los equipos debern estar
estrictamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante de los equipos originales.
Antes del almacenamiento, deber verificarse la condicin de los equipos y registrar su
estado. De acuerdo a esto, construccin entregar un plan de mantenimiento preventivo
durante la etapa de almacenamiento en bodega, que considere al menos lubricacin.
Giro de componentes, evitar oxidacin, etc.

2. REQUERIMIENTOS GENERALES DE INSTALACION
2.1 Previo a los montajes se debern limpiar y preparas las partes a intervenir de todo
material extrao o contaminante como aceite, grasa, tierra, moho, virutas de soldadura y
depsitos de humo, xido y costras de laminado presentes en la superficie, los que
impediran un correcto ajuste de los componentes.
2.2 Cuando los componentes se encuentren armados, se debern examinar y limpiar el
conjunto y todos los puntos de lubricacin.
2.3 Los pernos y tornillos debern apretarse uniformemente sin sobrecargar los hilos. Los
pernos de anclaje debern apretarse utilizando el mtodo de giro de tuerca turn of the
nut, y todos los dems pernos debern ser apretados segn las instrucciones del
fabricante.
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2.4 Previo a la realizacin de labores de levante de un equipo para su montaje a su posicin
definitiva desde el sector de almacenaje o camin, se deber verificar que est de
acuerdo a registros y TAG del equipo.
2.5 Si la instruccin del fabricante no cubre el apriete de pernos, se utilizar la siguiente tabla
para pernos de mquina con lubricacin estndar:

Dimetro del Perno
Pulgada (mm)
SAE Grado 2 / ASTM
A307
SAE Grado 5 / ASTM A
325
Torque Mximo
Libras Pi (Kgm)
Torque Mximo
Libras Pi (Kgm)
1/2 (12)
5/8 (16)
3/4 (19)
7/8 (22)
1 (25)
1 1/4 (32)
1 3/8 (35)
1 1/2 (38)
1 5/8 (41)
1 7/8 (48)
2 (51)
2 1/4 (57)
2 1/2 (63)
2 3/4 (70)
3 (76)
55 (7.6)
100 (13.8)
170 (23.5)
280 (38.7)
420 (58.0)
680 (94.0)
780 (107.8)
1040 (143.8)
1320 (182.5)
2060 (284.8)
2465 (340.8)
3645 (504.0)
4980 (688.5)
6815 (942.0)
8735 (1207.7)
63 (8.7)
125 (17.3)
220 (30.5)
360 (49.9)
730 (101.1)
945 (130.9)
1250 (173.2)
1650 (228.6)

Para otras calidades de perno se deber consultar al proveedor del equipo o de los
pernos el torque requerido
2.6 El contratista podr entregar alternativas a las pautas de apriete, las que debern ser
aprobadas, por escrito, por el Administrador.
2.7 Previo al levante de equipos para su montaje en su posicin definitiva, se debern
verificar las orejas de sujecin, su calidad y resistencia para la maniobra.
2.8 Las maniobras de izaje debern realizarse de acuerdo a estndares e indicaciones del
fabricante del equipo. Para apoyos provisorios, se debern utilizar soportes adecuados y
aprobados. Esta estrictamente prohibido utilizar otros equipos como elementos de apoyo.
2.9 Durante las labores de montaje de equipos, todas las aberturas de acceso o boquillas de
tuberas con extremos abiertos debern ser cubiertas temporalmente con cinta, madera
laminada o chapa metlica, para prevenir el ingreso de cualquier material extrao que
pudiese afectar la integridad del equipo. Estas cubiertas debern ser retiradas cuando se
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conecten a ellas las lneas de suministro o descarga antes que el equipo inicie su
proceso de operacin. Se ejecutar una inspeccin visual.
2.10 Se deber verificar el espacio libre antes de instalar los equipos. Cualquier interferencia o
falta de acceso para mantencin deber ser informada al Administrador.
2.11 Se debern verificar todas las elevaciones de fundaciones y ubicaciones de pernos antes
de iniciar el montaje de los equipos.
2.12 No sern aceptables pernos doblados para que se ajusten a los orificios de la placa base
de los equipos ms all del lmite de las camisas de los pernos. Todo perno de anclaje
deber ser ajustado sin daar los hilos. La proyeccin sobre las tuercas, despus del
apriete, deber ser al menos la mitad del dimetro del perno. Los pernos Hilti podrn ser
sustituidos por otro perno de anclaje, previa aprobacin de Administrador, solamente
para servicio no vibratorio y limitados hasta 2 pulgadas de dimetro.
2.13 La nivelacin y alineamiento de todos los equipos deber estar dentro de la tolerancia
especificada en la instruccin del fabricante. Cuando se reciben los equipos como una
unidad montada en taller, se deber verificar el alineamiento y ajustarlo si fuese
necesario.
2.14 Las placas base debern ser niveladas lado a lado, extremo a extremo y diagonalmente
dentro de las tolerancias especificadas por el fabricante, la nivelacin podr ser realizada
utilizando un nivel ptico de precisin con escuadra y regla de ajustador; sin embargo se
preferirn aparatos de alineamiento laser. Si no se especifica, se deber utilizar una
tolerancia de 0,5 mm por metro como mximo.
2.15 Cuando se requiera, los apoyos o suples de montaje de las placas base debern ser
planos y paralelos. La superficie correspondiente en la misma placa debe estar dentro de
0,2 mm por metro de distancia entre suples. Esta tolerancia debe mantenerse despus
de que todos los pernos de anclaje hayan sido apretados en conformidad con el valor del
fabricante. Este procedimiento es necesario para prevenir la tensin y deformacin de los
equipos mecnicos.
2.16 Antes de la aplicacin del grout o mortero de nivelacin, todas las placas base o
equipos debern ser debidamente ajustados sobre tuercas de nivelacin y/o laminas de
acero inoxidable, ajustados con pernos de anclaje. Las lminas de nivelacin podrn ser
dispuestas segn se requiera, utilizando como mximo una separacin entre ellas de 600
mm, para sustentar la carga e impedir deformaciones al ajustar los pernos. Las lminas
debern tener un espesor de 0,13 mm como mnimo. El contratista deber obtener la
aprobacin de Administrador antes de la aplicacin del mortero de nivelacin.
2.17 Todas las superficies que sern selladas con mortero de nivelacin, debern estar
limpias y libres de aceite, grasa, polvo y materiales sueltos. Las superficies de hormign
se debern limpiar a fin de proporcionar una superficie adecuada para la unin entre la
fundacin y el mortero.
2.18 Las camisas de los pernos en la fundacin se limpiarn antes de ajustar los equipos y
antes de aplicar el mortero de nivelacin. La fundacin de hormign estar saturada con
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agua para evitar que absorba la humedad del mortero durante su fraguado. Las
fundaciones nuevas y con no ms de 28 das despus su hormigonado, debern
mantenerse hmedas al menos 12 horas antes de la aplicacin del mortero de nivelacin.
Los hormigones que tenga ms de 28 das, se debern conservar hmedos por lo menos
24 horas antes de aplicar el mortero. Previo a la aplicacin del grout, el agua superficial
ser removida aplicando aire comprimido cuando el acceso sea difcil.
2.19 Los morteros de nivelacin sern en base a cemento, del tipo no retractil. Paquetes
secos estndar de grout con arena no sern aceptados en equipos rotatorios con o sin
refuerzos metlicos. El espesor del grout ser segn lo indicado en los planos. El
espesor nunca deber ser inferior a 25 mm o segn lo recomendado por el fabricante del
mortero. El contratista de construccin deber informar al Administrador si el espesor
especificado en los planos de montaje es menor al recomendado por el fabricante del
mortero y deber pedir autorizacin, por escrito, para su ejecucin. Las instrucciones del
fabricante sern seguidas rigurosamente respecto al manejo, preparacin, aplicacin y
fraguado del grout. Cuando se utilice en condiciones lquidas los moldajes debern ser
hermticos, enmasillados o sellados para evitar filtracin. El procedimiento de aplicacin
del grout ser revisado por el Administrador previo a su aplicacin.
2.20 Se deber tener especial cuidado cuando se aplica el mortero de nivelacin, con el fin de
evitar la formacin de burbujas de aire. El grout no se aplicar cuando la vibracin de los
equipos que operan en las cercanas es transmitida a la fundacin del equipo donde se
aplicar el grout. La lnea de contacto de la fundacin deber limpiarse despus de retirar
los moldajes. Los pernos de anclaje se apretarn nuevamente despus que se haya
aplicado el grout.
2.21 Antes de la aplicacin del mortero de nivelacin, se verificar si las perforaciones en la
placa base son las adecuadas. Si, a juicio del Contratista, se considera necesario orificios
adicionales, el Contratista proceder despus de la aprobacin del Administrador.
2.22 No se deber efectuar modificaciones del terreno para facilitar la instalacin de los
equipos sin la aprobacin por escrito del Administrador. Se debern desmontar los
subgrupos en la medida en que sea necesario para verificar holguras, condicin de
equipos y requerimientos de lubricacin. El desmantelamiento total de los equipos, si es
necesario, ser efectuado despus de la aprobacin por escrito del Administrador y
segn recomendaciones del fabricante.
2.23 Se prestar especial atencin a los motores de las correas en V para cerciorarse que el
conjunto de correas sean instaladas, alineadas y tensionadas de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.
2.24 Al instalar equipos cuyos ejes tengan descansos lisos, se asegurar que el
desplazamiento axial del eje est dentro de los lmites especificados por el fabricante. Se
verificarn los centros magnticos antes de la alineacin final.
2.25 Se instalarn protecciones de seguridad para todas las partes mviles expuestas tales
como correas en V, cadenas y acoplamiento expuesto. Si las protecciones no son
proporcionadas por el fabricante de los equipos mecnicos, las protecciones sern
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proporcionados por el Constratista de acuerdo con los requerimientos de ventilacin
segn OSHA una vez aprobado por el Administrador.
2.26 Las protecciones se proporcionarn con puertas de inspeccin con bisagras y cerraduras
para servicio pesado segn se requiera en cada equipo. Tambin se dispondr de
abertura en los extremos de ejes para mediciones con tacmetro.
2.27 Para todos los equipos con motores elctricos, el motor se desacoplar, a menos que
sea especficamente objetado por el Administrador o indicado en otro item de esta
especificacin, para:
2.27.1 Verificar la libre rotacin de la unidad motriz, reductor y motor.
2.27.2 Verificar que la direccin de la rotacin sea correcta, cuando este energizado.
2.27.3 Inspeccionar y verificar el funcionamiento de todos los rodamientos y prensas
estopa
2.27.4 Lubricar todos los rodamientos y reductores segn instrucciones del fabricante.
2.28 Los motores debern ser liberados por el Administrador para realizar las pruebas sin
carga. El contratista deber finalizar el alineamiento y acoplamiento final (o instalacin de
las correas en V y sus poleas) del motor una vez que el Administrador haya liberado el
motor para dicho trabajo.
2.29 El procedimiento precedente no se aplica a los equipos pequeos con motores
integrados, sujetos mediante brida. Se seguirn las instrucciones del fabricante para este
tipo.
2.30 El Contratista deber mantener registros de alineamiento y lubricacin para todos los
equipos mecnicos y presentarlos al Administrador una vez finalizados para su
aprobacin.
2.31 El Contratista deber conectar el cable de puesta a tierra de los equipos cuando se
indique en los planos de diseo.
2.32 Todos los equipos debern ser lubricados de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
Los equipos rotatorios que hayan sido embarcados desarmados para montaje en terreno,
o embarcados sin lubricantes, se tendrn que limpiar, inspeccionar y lubricar los
rodamientos.
2.33 Durante el almacenamiento, el eje de los equipos rotatorios deber ser girado en forma
manual, aproximadamente 1-1/2 revoluciones, una vez a la semana hasta que los
equipos estn listos para las pruebas pre-operacionales.

3. INSTALACIN DE CORREAS EN V.
3.1 Para la instalacin de accionamientos con correas en V, se utilizar el siguiente
procedimiento:
3.1.1 Se deber retirar todo aceite, grasa u xido de las ranuras de la polea.
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3.1.2 Las poleas deben estar correctamente alineadas segn instrucciones del
fabricante. Las tolerancias de paralelismo entre ejes, debern estar dentro de los
rangos admisibles recomendados por los fabricantes.
3.1.3 No se debern forzar las correas para su montaje en las poleas. Se deber
reducir la distancia entre ejes de poleas lo suficiente para un montaje fcil y
suave.
3.2 Las correas en V debern ser correctamente tensionadas. Se debern seguir
estrictamente las recomendaciones del fabricante. En caso de no haber instrucciones, se
seguirn las siguientes recomendaciones, previa aprobacin del Administrador.
3.2.1 Ajustar el tensor hasta que las correas estn asentadas y empiecen a operar.
Cuando estn operando a mxima velocidad, ajustar el tensor hasta que aparezca
una leve curvatura en el lado flojo de la correa. Medir la longitud de la luz de la
correa.
3.2.2 Con el sistema detenido, aplicar una fuerza (perpendicular al centro de la luz de la
correa), necesaria para deflectar la correa en 1/64 por pulgada de la luz de la
correa. Dicha fuerza puede ser aplicada mediante una romana de resorte.
3.2.3 Comparar la fuerza requerida con la tabla siguiente. La fuerza requerida deber
estar dentro de los valores mnimos y mximo de la tabla. Los juegos de correas
nuevos sern tensados inicialmente en un 33% ms que los valores mximos
indicados.

Seccin
Correa
Dimetro Exterior Polea de
Menor Dimetro
(milimetros)
Fuerza (Kg)
Mnimo Mximo Correa
Nueva
A 75 180 0.907 1.247 1.658
B 86 212 1.814 2.495 3.318
C 180 400 3.969 5.443 7.239
D 280 560 7.711 10.433 13.876
E 457 560 12.020 16.783 22.231
3V 67.31 85.09 1.361 1.928 2.564
3V 92.71 114.30 1.588 2.381 3.167
3V 120.65 152.40 1.928 2.722 3.620
5V 180.34 228.60 3.969 5.783 7.691
5V 234.95 299.72 4.309 6.350 8.445
5V 317.50 406.40 4.763 6.917 9.200
8V 314.96 431.80 9.752 14.061 18.701
8 457.20 568.96 10.659 15.422 20.511

4. INSTALACIN DE ACOPLAMIENTOS
4.1 La instalacin del acoplamiento y su alineamiento deber ser segn instrucciones del
fabricante. Todas las diferencias de montaje y desalineamiento paralelo o angular
debern estar dentro de las tolerancias admisibles del fabricante.
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4.2 El desalineamiento entre eje y acoplamiento de una bomba debido al apriete de la brida
en la tubera deber estar limitado a las tolerancias especificadas por el fabricante de los
equipos. El desalineamiento debido a la conexin de las lneas de succin y descarga de
las bombas se verificar por separado si es aplicable.
4.3 Los desalineamientos del acoplamiento debido al desnivel de la placa base del motor,
debern mantenerse dentro los rangos admisibles del fabricante. Sin perjuicio a esto, el
movimiento permisible del acoplamiento debido al desnivel de la placa base no deber
exceder 0,05 mm (0,002 pulgadas).
4.4 A menos que el fabricante especifique lo contrario, la instalacin de los componentes de
de sistema motriz, que utilicen acoplamientos flexibles debern estar de acuerdo con las
siguientes tolerancias:

Potencia Mxima del Motor (HP) Mximo Mximo
Paralelo Angular
167
rpm
500
rpm
750
rpm
1000
rpm
1500
rpm
3000
rpm
Desalineamiento
mm (in)
Desalineamiento
mm (in)
2 7.5 10 15 20 30 0,127 (0.005) 0,127 (0.005)
10 50 65 75 125 250 0,254 (0.01) 0,254 (0.01)
200 500 6500 800 1000 0,3048 (0.012) 0,3048 (0.012)
1250 3000 4000 5000 0,381 (0.015) 0,381 (0.015)
8000 0,508 (0.02) 0,508 (0.02)

4.5 El desalineamiento angular mximo es la diferencia medida en puntos separados en 180
grados. El valor indicado es la distancia total medida en extremo externo del eje. El
alineamiento permanente deber ser afianzado mediante tarugos, cuas de fijacin o
pernos de nivelacin, segn se requiera.
4.6 Una vez que el equipo est fijo, cada pieza giratoria del mismo se verificar a mano,
para asegurarse que su rotacin tiene la direccin adecuada y que las partes giran sin
interferencia alguna.
4.7 Durante la instalacin de los equipos que tienen ejes con descansos lisos, se deber
tener extremo cuidado para garantizar que el juego axial del eje est dentro de los lmites
especificados por el fabricante.

5. INSTALACIN DE EQUIPOS ESPECFICOS
5.1 General
5.1.1 Las siguientes secciones entregan requerimientos de etapas especficas en la instalacin
de equipos. No se pretende que estas secciones proporcionen instrucciones de
instalacin completas ni que cubran todos los equipos asociados con el proyecto. El
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representante de instalacin y/o los manuales de instruccin del fabricante proporcionan
informacin detallada que debe seguirse en todos los casos.
5.1.2 Cuando no se disponga de procedimiento de instalacin, el Contratista deber preparar
procedimientos por escrito que sern aprobados por el Administrador.
5.1.3 Los requerimientos especficos de instalacin para equipos no incluidos en esta
especificacin estarn de acuerdo con los manuales de instalacin del fabricante, tales
como Chancadores, equipos HVAC, Molinos, Harneros, etc.

5.2 Puentes Gra y Huinches Monorriel.
5.2.1 El alineamiento de los carros de rodadura de las gras, incluyendo sus motores y
transmisiones, ser verificado antes de fijarlos a las vigas del puente.
5.2.2 Las vigas de los puentes gra debern estar aseguradas con pernos donde se requiera,
segn recomendacin del fabricante.
5.2.3 Cada gra deber ser instalada en su propio riel, y cada huinche en su viga del monorriel,
segn lo indicado en los planos del contrato y de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. La luz, el alineamiento y nivelado de los rieles de deslizamiento estarn dentro
de las tolerancias especificadas por el fabricante de la gra. Si stas no estuvieran
disponibles, las tolerancias sern especificadas por las normas CMMA 70 y 74.
5.2.4 Los carros y los topes de fin de carrera del puente gra debern instalarse antes que los
tomacorriente.
5.2.5 Se verificar el alineamiento de las gras y los carros, para asegurarse que las roldanas,
el tambor del huinche, los cables, el bloqueo de levante, gancho, el motor y las
transmisiones, estn acorde con los planos del fabricante
5.2.6 Los parachoques del puente debern ser instalados en forma perpendicular al puente y
paralelos a los rieles de la gra de manera que la carga de impacto ser normal para el
puente.
5.2.7 Las vas de acceso a cabinas de operadores y barandas, si hubiera, se instalarn
despus de montado el carro y las vigas.
5.2.8 Previo a la prueba de carga de las gras y huinche, todos los rodamientos y engranajes
sern lubricados segn la recomendacin del fabricante.
5.2.9 Una vez terminada la instalacin, cada gra ser sometida a prueba de carga al 125% de
capacidad de carga de la gra en conformidad con ANSI B-30.2.0, Overhead and Gantry
Cranes a no ser que el fabricante de la gra especifique lo contrario. Los pesos patrones
para la prueba de carga debern ser certificados.

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5.3 Correas Transportadoras.
5.3.1 Cada transportador ser instalado en estructuras de acero segn instrucciones del
fabricante.
5.3.2 Las tolerancias dimensionales establecidas en esta especificacin son aplicables slo en
ausencia de instrucciones especficas del fabricante.
5.3.3 Los soportes de acero del marco de cabeza y marco de cola sern instalados en una
lnea del centro con el ajuste necesario para obtener las elevaciones de diseo.
5.3.4 Las plataformas, los largueros y las patas de los transportadores se instalarn en la
estructura de acero con un mnimo de calzos para lograr que las lneas de centro
verticales y horizontales de los largueros estn dentro de 0.8 mm de las elevaciones
especificadas en el diseo.
5.3.5 Los conjuntos de polea de cabeza, cola, deflectoras y tensoras sern instalados y
alineadas dentro de 0.8 mm de las elevaciones de diseo para todas las direcciones.
5.3.6 Los conjuntos tensores sern preensamblados y verificados para alineamiento grueso e
instalados segn lo indicado en los planos.
5.3.7 El cabezal motriz, incluido el motor, reductor y acoplamiento, sern alineados
aproximadamente con la polea de cabeza. El alineamiento final ser efectuado despus
de la instalacin de las correas con la tensin de diseo.
5.3.8 Todos los chutes, cubiertas de descarga, faldones, colectores de aceite, limpiadores de
correas, deflectores de descarga, pesmetros de correas y todos los otros componentes
de las correas transportadoras sern alineados de forma aproximada previo a la
instalacin de la banda.
5.3.9 Previo a la instalacin de las correas, el Contratista verificar todas las dimensiones,
espacios libres, elevaciones y ubicaciones de los elementos asociados.
5.3.10 El Contratista iniciar la instalacin de las correas despus de obtener la aprobacin del
Administrador y despus de la instalacin del sistema de proteccin contra incendio. El
sistema de proteccin contra incendio estar completamente testeado y operativo previo
a la instalacin de cualquier correa transportadora. Puede ser necesario retirar algunos
de los accesorios tales como chutes, faldones, bandejas colectoras, raspadores,
pesmetros y limpiadores en V. En dichos casos debern ser marcados claramente para
ser montados nuevamente en su posicin final correctamente ajustados.
5.3.11 El contrapeso y protecciones de seguridad para el tensor vertical sern instalados por el
Contratista despus de la aprobacin del Administrador.
5.3.12 La instalacin y vulcanizacin de las cintas se efectuar segn las recomendaciones del
fabricante. El largo de las correas ser determinado por el Contratista de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante. La correa empalmada ser pretensada con contrapeso
para una tensin de diseo del 80%.
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5.3.13 Despus de la instalacin de la cinta, la correa transportadora deber funcionar sin carga
para verificar y corregir el alineamiento de lo siguiente:
5.3.13.1 Unidad motriz, acoplamientos, protecciones y tolvas en descargas.
5.3.13.2 Conjuntos tensores y pesmetros.
5.3.13.3 Chutes, faldones y bandejas.
5.3.13.4 Raspadores y limpiadores en V.
5.3.13.5 Elevaciones de la lnea central de la cinta en todas las poleas y lneas
deflectoras.

5.4 Alimentadores de correas
5.4.1 Cada alimentador de correa deber ser instalado en su soporte segn lo indicado por los
planos del contrato.
5.4.2 Los alimentadores de correa sern instalados, alineados y conectados segn
instrucciones del proveedor. Despus del montaje, el sistema motriz del alimentador ser
montado utilizando las herramientas recomendadas por el fabricante.
5.4.3 Se realizarn los ajustes que sean necesarios a los ejes de las poleas de cabeza y cola
para una correcta alineacin a 90 grados respecto de la lnea de eje del alimentador.
Poleas motrices, polines de impacto, carga y retorno, sern revisados sus ajustes, los
cuales se corregirn segn se requiera para ubicar estos componentes en la lnea central
de su accionador comn.
5.4.4 Todos los pernos de montaje, tales como de los faldones o cubiertas, pernos de la tapa y
fijacin de los soportes de rodamientos o pernos de anclaje de los alimentadores sern
verificados para asegurar su ajuste en conformidad con los requerimientos indicados en
la seccin 2 de esta especificacin. Dicho apriete deber ser efectuado segn sea
necesario para cumplir con estos requerimientos y cumplir con las instrucciones del
fabricante.
5.4.5 Se verificar el alineamiento de todos los componentes de la unidad motriz. La tensin de
la cinta ser verificada y el tensor ser ajustado segn se requiera, hasta asegurarse que
la banda est debidamente tensionadas.
5.4.6 Despus de instalar los faldones y raspadores, stos debern estar totalmente en
contacto con la correa.
5.4.7 Despus de la instalacin del marco del alimentador, su alineamiento deber ser
verificado para asegurar que el marco no se deforme durante la instalacin.
5.4.8 Cada rodamiento y reductor se verificar para confirmar que tiene la lubricacin
adecuada segn recomendaciones del fabricante. Cualquier deficiencia ser informada y
corregida por el Contratista.
5.4.9 Los componentes elctricos de la unidad motriz debern ser instalados en lugares
sealados en los planos del contrato.
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5.5 Bomba Horizontal.
5.5.1 Cada bomba horizontal ser instalada en su fundacin segn instrucciones del
fabricante.
5.5.2 La bomba y los accionamientos sern instalados utilizando lainas de ajuste bajo la base
comn alcanzando la ubicacin y elevaciones de la lnea central; lainas adicionales para
bomba o motor sern instaladas, previa aprobacin del Administrador.
5.5.3 Cuando el motor sea instalado en una sub-base, el alineamiento de dicho motor deber
realizarse con lainas en la sub-base del motor.
5.5.4 El acoplamiento y/o poleas sern alineados en forma aproximada antes de la instalacin
de la tubera de succin y descarga.
5.5.5 La tubera con bridas de succin/descarga no deber transferir tensin a la conexin de
la bomba.
5.5.6 Despus de la instalacin de la tubera de succin, se completar el alineamiento final del
acoplamiento/poleas.
5.5.7 El alineamiento final se verificar con el tanque/sumidero de succin vaco. Este
alineamiento deber estar dentro de las tolerancias del fabricante del acoplamiento.
5.5.8 Con posterioridad a la aprobacin del Administrador, el Contratista finalizar el
acople/correas, el mortero de nivelacin e instalacin de todos los dispositivos de
seguridad.
5.5.9 Previo a la realizacin de las pruebas de las bombas, se deber verificar los sistemas de
agua de sello, su caudal, presin, etc.

5.6 Bombas de Turbina Verticales.
5.6.1 Cada una de las bombas de turbina vertical deber ser instalada sobre una base de
acero estructural o base de concreto.
5.6.2 La instalacin de la base se completar y verificar la alineacin antes de instalar la
bomba.
5.6.3 La bomba deber estar sujeta mediante pernos a la estructura y conectada a la tubera
de descarga (con una manguera flexible en bombas verticales de pulpa).
5.6.4 Despus de la notificacin por parte del Administrador, el motor ser probado sin carga.
5.6.5 Finalizada la prueba, se deber instalar el accionamiento en V (o acoplamiento), se
verificar la suspensin del eje y tolerancia del sello mecnico (si tuviera), la lubricacin
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de la bomba y los sistemas de refrigeracin por agua, de acuerdo con las
especificaciones del fabricante.
5.6.6 La tubera bridada en succin/descarga no deber transferir esfuerzos a la conexin de la
bomba.
5.6.7 Se deber verificar la lnea de alimentacin de agua de sello en calidad y presin.

5.7 Secadores de Aire.
5.7.1 Cada conjunto secador de aire montado sobre su bastidor ser instalado en su base
acorde con las instrucciones del fabricante. Luego del alineamiento final y colocacin del
mortero de nivelacin de terminacin, el Contratista deber llenar las torres de secado
con el desecante suministrado separadamente para ese fin.

5.8 Compresores de Aire.
5.8.1 Cada paquete de compresores ser instalado en su base o fundacin acorde con las
instrucciones del fabricante.
5.8.2 La cubierta acstica deber ser abierta, los acoplamientos alineados y el sistema de
lubricacin y toda las conexiones de tubera se inspeccionarn visualmente. Cualquier
deficiencia deber ser identificada y corregida despus de la aprobacin del
Administrador.
5.8.3 Cada acumulador ser instalado en su fundacin segn lo indicado, y despus de la
autorizacin del administrador, se aplicar el mortero de nivelacin.

5.9 Alimentadores de Bola Giratorios
5.9.1 Cada alimentador ser instalado de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
5.9.2 Todos los componentes de cada alimentador sern inspeccionados visualmente para
detectar defectos y cualquier deficiencia ser corregida de acuerdo con las instrucciones
del fabricante.
5.9.3 Antes de la instalacin de los chutes, el Administrador confirmar y aprobar la operacin
de cada alimentador.
5.9.4 Un alineamiento aproximado de cada alimentador, reductor y motor ser verificado por el
Administrador.
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5.9.5 Se deber utilizar lainas bajo la base de los soportes de cada alimentador para que
cumplan con la ubicacin y elevaciones de la lnea central del diseo.
5.9.6 Para todos los alimentadores de bola, el cilindro neumtico deber estar protegido contra
los escombros de construccin hasta la puesta en marcha y/u operacin.
5.9.7 El mortero de nivelacin y alineamiento final ser completado despus de la autorizacin
del Administrador.

5.10 Agitadores.
5.10.1 Cada agitador ser instalado en estructuras de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
El reductor y el motor sern alineados en forma aproximada. Una vez recibida la
autorizacin del Administrador, el agitador y el eje debern ser ensamblados y alineados
definitivamente segn instrucciones del proveedor. Para la instalacin en los estanques,
se utilizarn lainas entre la placa base y la estructura.
5.10.2 Se montarn anillos de amortiguacin en el fondo del estanque, segn fuese necesario.
El giro se probar sin carga, para asegurarse que opera acorde con las condiciones
especificadas por el fabricante y al diseo de los soportes de los deflectores.

5.11 Ventiladores/ Sopladores.
5.11.1 Si fuese necesario, para el montaje de ventiladores se podrn utilizar lainas de
nivelacin. Los aisladores de vibracin sern inspeccionados corroborando su integridad,
as como tambin, previo a su instalacin, se debern revisar los flexibles y juntas. Se
asegurara que las hlices o aspas de los ventiladores roten libremente, se alinearn las
poleas de ventiladores y motores. Despus de la notificacin y autorizacin del
Administrador, el motor ser probado sin carga, para proceder posteriormente a la
instalacin de la correa en V (o acomplamiento) y dispositivos de seguridad.
5.12 Calderera.
5.12.1 La instalacin de la calderera se iniciar slo despus de que se haya instalado todo el
acero estructural o construido las fundaciones de soporte y el Administrador haya
autorizado la instalacin de dicha calderera en el rea.
5.12.2 Caldereras de gran tamao al interior de edificios estructurales que requieran ser
montadas durante la ejecucin de los trabajos de construccin del edificio, su ejecucin
deber ser correctamente coordinada con el contratista de obras civiles y estructurales.
El Administrador deber organizar y autorizar estas labores.
5.12.3 La calderera revestida que requiera de adaptacin en terreno, slo podr modificarse,
despus de sacar el revestimiento. Una vez hechas las modificaciones en la calderera,
se readaptar el revestimiento. Sin embargo, cualquier trabajo de modificacin que
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requiera la calderera y/o el acero estructural, se iniciarn slo despus de contar con la
aprobacin del Administrador.
5.12.4 Tras la instalacin de la calderera, todas las puertas de inspeccin y visores sern
removidos, se inspeccionarn los revestimientos y luego reinstalados con las
empaquetaduras apropiadas.
5.12.5 No se realizarn soldaduras en calderera que tengan revestimientos de elastmero (por
ejemplo goma o neopreno).
5.12.6 Cualquier soporte temporal necesario para la instalacin de la calderera ser retirado
una vez finalizado el montaje de la calderera.
5.12.7 El Administrador deber aprobar cualquier soporte adicional que el Contratista estime
necesario y que no est indicado en los planos de montaje o diseo.
5.12.8 Se revisarn las elevaciones crticas de estanques, cajas de pulpa, sumideros, etc., antes
de la aplicacin del mortero de nivelacin. Esto incluye la base, topes y todas las
boquillas. Si se encontrase alguna incompatibilidad, el contratista deber informarlo al
Administrador para su resolucin.
5.12.9 Las tuberas o canaletas se montarn en conformidad con los planos de diseo
(disposicin general y/o P&IDs). Las pendientes no se modificarn a menos que se
obtenga una autorizacin escrita del Administrador.

5.13 Ciclones
5.13.1 Cada secuencia de instalacin de bateras de ciclones se har acorde con los manuales
de instalacin del fabricante. Las vlvulas de aislacin debern alinearse primero,
seguidas de las conexiones de los ciclones individuales, y de las conexiones de
alimentacin y descarga.

5.14 Celdas de flotacin.
5.14.1 El montaje de las celdas de flotacin debe acometerse en mltiples etapas. Cada celda
de flotacin ha de instalarse en su apoyo correspondiente y apernarse a las piezas
contiguas para formar una hilera. El primer paso consiste en instalar la seccin inferior
de todas las celdas e interconectarlas para asegurar que todas las conexiones de toda la
hilera sean hermticas. El segundo paso consiste en la conexin de las secciones
superiores de las celdas, a sus correspondientes mitades inferiores.
5.14.2 Es necesario que la empaquetadura utilizada en las conexiones apernadas de cada
pieza (caja de entrada, cajas intermedias, piezas intermedias y caja de descarga) se
compriman en todos los puntos, segn lo indicado en el prrafo 2.5 de esta
especificacin. El procedimiento para asegurar una compresin hermtica requiere
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prestar especial atencin a los detalles y planificacin de la instalacin, para que cada
celda (la seccin inferior) se instale asegurando que no transmita esfuerzos sobre las
boquillas o sobre otras partes de la celda. Este proceso exigir la compresin de la
empaquetadura durante el ensamblaje de las piezas de la celda de flotacin contiguas de
modo que la empaquetadura se comprima al mximo posible antes del apriete final de los
pernos. Luego de finalizada la conexin de las celdas entre s, cada celda deber fijarse
a su base.
5.14.3 Deber verificarse la libre rotacin de cada mecanismo y eje.
5.14.4 Deber verificarse que todos los rodamientos del mecanismo cuenten con la adecuada
lubricacin. Cualquier posible deficiencia deber corregirse.
5.14.5 Los ejes del mecanismo debern girarse manualmente, aproximadamente 1
revoluciones, una vez por semana, hasta que las celdas se encuentren listas para las
pruebas pre-operacionales.
5.14.6 Despus de la instalacin, todas las unidades debern someterse a prueba hidrulica.
5.14.7 Los requerimientos del prrafo 5.12.8 tambin son aplicables a las Celdas de Flotacin.

5.15 Espesadores
5.15.1 Se deber instalar cada mecanismo de espesador en su estanque de acuerdo con los
planos del contrato y segn instrucciones del fabricante.
5.15.2 En espesadores tipo puente se debe instalar la superestructura y pasillo antes que el
mecanismo. En los espesadores de columna central, la columna, la jaula y la transmisin
sern niveladas y aplomadas antes del montaje de la superestructura y de la pasarela.
En ambos casos, las rastras y cajn de alimentacin se instalarn despus que el
accionamiento y la superestructura estn en su lugar.
5.15.3 El mortero de nivelacin de la columna central se colocar despus que las rastras hayan
sido instaladas y niveladas.
5.15.4 Las rastras se instalarn en sus soportes slo despus que estos estn instalados y
nivelados.
5.15.5 Todos los accionamientos y componentes de levante de las rastras debern ser
alineados y se verificar su libre rotacin. La alineacin definitiva se efectuar despus
de la revisin del Administrador.
5.15.6 Se deber chequear que todos los rodamientos del accionamiento estn lubricados
adecuadamente. Cualquier deficiencia ser corregida.
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5.16 Estanques / Celdas de columnas / Estanques de presin
5.16.1 La orientacin de las boquillas de los equipos se verificar contra los planos de diseo.
Cualquier discrepancia ha de informarse al Administrador. El equipo deber nivelarse
antes de colocar el mortero de nivelacin. Posteriormente a su instalacin, todas las
unidades debern someterse a prueba hidrulica, a excepcin de los estanques
probados en taller por el fabricante. Segn especificacin tcnica 25713-220-3PS-P000-
00002
5.16.2 El montaje de los estanques se efectuar de acuerdo a las instrucciones aprobadas del
contratista de montaje de estos equipos.

6. SOLDADURA
6.1 Toda soldadura de estanques/equipos no sujetos a las normas ASME, deber efectuarse
acorde con el cdigo de soldaduras estructurales de la American Welding Society AWS-
D1.1. Para las soldaduras regidas por las normas ASME sobre recipientes/equipos, los
procedimientos a seguir sern las normas ASME.
6.2 Todos los procedimientos de soldadura, registros de procedimientos de pruebas de
calificacin de soldadura y calificacin individual de los soldadores, sern sometidos a la
revisin y aprobacin del Administrador.
6.3 Previo a la ejecucin de soldaduras en cualquier tipo de equipos, deber obtenerse
autorizacin especfica del Administrador y del fabricante del equipo.
6.4 No se efectuarn soldaduras en las inmediaciones de los rodamientos. La conexin a
tierra para soldar no deber efectuarse a travs del eje o de los rodamientos.
6.5 No se soldar cuando hayan dispositivos de izamiento acoplados a los equipos.
6.6 No se soldar cerca de materiales combustibles, como ser la correa transportadora,
lquidos inflamables, etc., sin contar con la debida proteccin. Las medidas de proteccin
sern revisadas y aprobadas por el Administrador.

7. LIMPIEZA Y LUBRICACIN
7.1 Todos los equipos debern ser lubricados de acuerdo a las instrucciones del fabricante y
el Administrador.
7.2 Los equipos giratorios que han sido despachados desarmados para montaje en terreno,
o embarcados sin lubricantes, sern limpiados, inspeccionados y lubricados.
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7.3 Los sistemas de lubricacin ensamblados en fbrica pueden no requerir lavado a menos
que el fabricante especifique lo contrario, o si existen sospechas de contaminacin.
7.4 Toda tubera de suministro y retorno de aceite ensamblada en terreno deber estar
limpia, protocolizada y posterior prueba de presin antes del lavado con aceite segn las
especificaciones del proveedor del equipo o lo siguiente:
7.4.1 Limpieza aceptable
Se instalar un filtro, con una abertura de malla en micrones apropiado, en el
ducto de retorno. El filtro se inspeccionar para detectar partculas extraas,
slidas o blandas. La muestra se considerar aceptable cuando:
a) No existan partculas slidas extraas.
b) No existan ms de dos partculas extraas blandas; las partculas blandas no
pueden exceder el tamao de 0,4 mm en cualquier direccin.
7.4.2 Lavado a presin.
La tubera de aceite hidrulico se lavar mediante velocidad de recirculacin a
travs de derivaciones independientes.
a) El aceite circular durante un mnimo de dos horas luego de alcanzar la
temperatura mnima de 60C, y a una velocidad mnima de flujo de 1-1/2
veces su velocidad normal.
b) Durante las 2 horas del perodo de circulacin, toda soldadura deber
golpetearse cada 30 minutos
c) Luego de la expiracin de este perodo de dos horas, someter el ducto a
impacto fro. Despus de este tratamiento de impacto fro, calentar
nuevamente el aceite y recircularlo durante 30 minutos. Al trmino de los 30
minutos, detener el lavado y extraer la muestra.
d) Si la muestra no pasara la malla de prueba, repetir los pasos a) al c) hasta
obtener el nivel de limpieza deseado.
e) Despus de terminado el lavado inicial, el perodo de circulacin puede
disminuirse a una hora.

7.4.3 Grasa u otras capas protectoras aplicadas para proteger al equipo contra daos
durante el transporte y almacenaje, se limpiarn mediante diluyentes o
limpiadores adecuados que no daen las terminaciones de los equipos.

8. INSPECCIN Y VERIFICACIN
8.1 Lo siguiente incluye toda verificacin y prueba que se pueda ejecutar sin energizar los
sistemas. Luego de la instalacin del sistema bsico y de los equipos, se efectuarn y
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anotarn los resultados de los procedimientos descritos a continuacin, para asegurar
que la construccin haya llegado a debido trmino.
8.2 Verificar la instalacin respecto a su conformidad con el diseo y las especificaciones
utilizando la informacin disponible (planos de diseo, planos y manuales del fabricante,
diagramas de proceso e instrumentacin (P&ID), diagramas esquemticos, diagramas de
conexiones y bosquejos de terreno). Si se encontrara informaciones en conflicto, el
Contratista deber informar de ello al Administrador para su resolucin.
8.3 Confirmar que la operacin de los equipos mecnicos es la adecuada, mediante:
a) Verificacin de la alineacin de todo acoplamiento, correas, transmisines,
reductores y ruedas dentadas.
b) Verificacin de la lubricacin adecuada de todos los rodamientos y otros puntos
de contacto dinmico.
c) Verificacin del libre giro de los ejes.
d) Verificacin del ajuste de los sellos, inspeccin de las empaquetaduras de los
descansos y prensas estopas.

8.4 Efectuar y registrar las pruebas necesarias tales como inspeccin visual, de presin e
hidrosttica.
8.5 Verificar que la lubricacin del equipo est completa.
8.6 Verificar que todas las partes mvibles cuenten con protecciones de seguridad.
8.7 Verificar la limpieza de equipos y sistemas.

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