Universidad Autnoma de Baja

California


CENTRO DE INGENIERIA Y TECNOLOGIA
VALLE DE LAS PALMAS


INGENIERIA AEROESPACIAL


Procesos de Manufactura


ZAMORA AVILES CARLOS IGNACIO

GRUPO 566


Prctica #3
Material compuesto





3 de Junio del 2014.



1. Objetivo
Fabricar el depsito de desechos en la baha presurizada del Avin B-737-300 de material
compuesto eligiendo as, los mejores materiales para su resistencia a la corrosin, y esfuerzos
provocados por las fuerzas que sufre el avin en sus diferentes puntos de concentracin de
cargas.
2- Introduccin
Los materiales compuestos son aquellos que estn formados por combinaciones de metales,
cermicos y polmeros. Las propiedades que se obtienen de estas combinaciones son
superiores a la de los materiales que los forman por separado, lo que hace que su utilizacin
cada vez sea ms imponente sobre todo en aquellas piezas en las que se necesitan
propiedades combinadas, en la que un material (polmero, metal o cermico) por s solo no
nos puede brindar. Las propiedades que se obtienen son un producto de la combinacin de los
refuerzos que se utilicen y de la matriz que soporta al refuerzo en los materiales compuestos,
el cual tambin juega un papel importante en la aplicacin por lo que resulta necesario hacer
referencia a las propiedades que se obtienen al combinar refuerzo-matriz.

En general, la desventaja ms clara de los materiales compuestos es el precio. Las
caractersticas de los materiales y de los procesos encarecen mucho el producto. Para ciertas
aplicaciones las elevadas propiedades mecnicas, tales como la alta rigidez especfica, la buena
estabilidad dimensional, la tolerancia a altas temperaturas, la resistencia a la corrosin, la
ligereza o una mayor resistencia a la fatiga que los materiales clsicos compensan el alto precio
3. Marco Terico
En el presente trabajo, se estudian los materiales compuestos laminados constituidos por
lminas bidireccionales de plstico reforzado por fibras. El plstico reforzado por fibras es un
material compuesto que posee fibras largas orientadas en una direccin especfica, rodeadas
de una segunda fase de resina epoxi (plstico).

Los materiales compuestos laminados de plstico reforzado por fibras largas, que se
denominaran sencillamente materiales compuestos se emplean ampliamente en la industria
aeronutica. Entre los usos que se le dan a estos materiales se encuentran: paneles de piso,
superficies de control (alerones, flaps y timn), cubierta del radar, vigas y ms recientemente
la piel del avin. A modo de ejemplo, el nuevo avin Boeing 787 emplea en su estructura un
80% en volumen de materiales compuestos.


Las ventajas que presentan los materiales compuestos para la industria aeronutica son:

peso del avin. Los materiales
compuestos tienen una alta relacin resistencia-peso.
mpuestos son menos propensos a desarrollar
grietas por fatiga que los metales.


Los materiales compuestos a diferencia de los materiales convencionales, no se comportan
de forma isotrpica; es decir, sus propiedades varan con la direccin de las fibras, incluidas su
resistencia mecnica.

Dado que el material compuesto posee distintas lminas con distintas propiedades, se
requiere recurrir a nuevas herramientas de anlisis para poder calcular la resistencia mecnica
del conjunto de lminas. La herramienta a utilizar ser la teora clsica de laminado y las
teoras de falla.

El proceso a seguir, requiere conocer las propiedades de la lmina, calcular las propiedades del
laminado a partir de las propiedades de las lminas que lo constituyen y emplear una teora de
falla para determinar la resistencia del laminado.
Los materiales compuestos laminados estn constituidos por lminas bidireccionales, las
cuales posee una direccin de mayor resistencia. Las lminas se agrupan y adhieren de tal
forma que su direccin de mayor resistencia vara de una lmina a otra. Las fibras que forman
el material compuesto se encuentran comercialmente disponibles en forma de telas
unidireccionales y bidireccionales, entre otros. Las telas unidireccionales son aquellas en las
que las fibras principales van en una misma direccin. Algunas veces se emplean pequeos
hilos para mantenerlas en su lugar pero no se consideran tejidas.
Molde: Un molde es una pieza, o un conjunto de piezas acopladas, interiormente huecas pero
con los detalles e improntas exteriores del futuro slido que se desea obtener.
Un agente de liberacin (desmoldante): Es un qumico utilizado para evitar que otros
materiales se adhieran a las superficies. Puede proporcionar una solucin en los procesos que
involucran desmoldante, fundido a troquel liberacin, liberacin plstica y liberacin del
neumtico y web.
Gel coat: El gel coat (extranjerismo que en ingls est compuesto por gel y coat, que da cuenta
de su apariencia de gel y su uso como recubrimiento) es un material creado para conferir un
acabado de alta calidad en la superficie visible de un material compuesto reforzado con fibra.
Los gel coats ms comunes tienen como base resinas epxicas o de polister insaturado. Los
Gel coat son resinas modificadas que se aplican en el vaciado de moldes en estado lquido. Al
curarse, forman polmeros reticulados y posteriormente se cubren con matrices de polmero
compuesto, que usualmente son mezclas de resina polister y fibra de vidrio, o resina epxica
y vidrio.
Catalizador: Un catalizador propiamente dicho es una sustancia que est presente en una
reaccin qumica en contacto fsico con los reactivos, y acelera, induce o propicia dicha
reaccin sin actuar en la misma.
Resina epxica: Una Resina Epoxi o poli epxido es un polmero termoestable (la resina) que se
endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o endurecedor. Las resinas epxi ms
frecuentes son producto de una reaccin entre bisfenol-a y la epiclorohidrina, el bisfenol A se
obtiene de fenol y acetona. Las resinas epoxi estn constituidas comnmente de dos
componentes que se mezclan previamente antes de ser usados; al mezclarse reaccionan
causando la solidificacin de la resina, su curado se realiza a temperatura ambiente, durante
ese curado o secado se forman enlaces cruzados lo que hace que su peso molecular sea
elevado.
Remache de clavo: Un robln o remache es un elemento de fijacin que se emplea para unir
de forma permanente dos o ms piezas. Consiste en un tubo cilndrico (el vstago) que en su
fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un dimetro mayor que el resto del remache,
para que as al introducir ste en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para
unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material.
Fibra de vidrio: La fibra de vidrio es una fibra mineral producida artificialmente a partir de
vidrio. Tambin puede ser llamada hilado de vidrio. Ingenieros desarrollaron por primera vez
este material en la dcada de 1920. Desde entonces, sustituy en muchas aplicaciones al
amianto. Las fibras de vidrio en una base de resina, llamada plstico reforzado con vidrio, o
simplemente fibra de vidrio, se puede utilizar para producir casco de barcos, automviles y
otros materiales fuertes, ligeros.








Fig.1 Perforaciones para la cavidad en la baha presurizada del depsito



Fig.2 Fibra de vidrio y material compuesto
4. Cuestionario Previo
1) Qu es un material compuesto?
Reciben el nombre de materiales compuestos aquellos materiales que se forman por la unin
de dos materiales para conseguir la combinacin de propiedades que no es posible obtener en
los materiales originales.
2) Qu es la fibra de vidrio?
Es un material que consta de fibras numerosas y extremadamente finas de vidrio.
5. Desarrollo







Fig.3 Aplicacin de desmoldante

Materiales
Fibra de vidrio (1 yarda cuadrada)
Resina (anotar tipo de resina)
Gel coat
Brocha de 2 in
Desmoldante lquido
Catalizador para resina y gel coat
Recipiente de plstico (5 in x 5)
Superficie plana de madera
Lmina de refuerzo
Para facilitar su comprensin y que en un futuro pueda utilizarse a forma de manual se
enumerar paso por paso el procedimiento.
1. Limpiar la superficie de trabajo (superficie de madera en este caso) de ser posible con
agua y jabn.
2. Limpiar la superficie de trabajo y el recipiente con lquido desmoldante para evitar que
el molde se adhiera a esta, y obtener mejores acabados.
3. Mezclar la cantidad de gel coat necesaria con catalizador al 2% alrededor de 2 minutos.
4. Aplicar la mezcla sobre el recipiente y la superficie de madera.
5. Esperar a que seque y repetir el paso anterior.
6. Cortar la fibra de vidrio en capas (en este caso se cortaron 4).
7. Mezclar la resina necesaria con catalizador al 1% alrededor de 3 minutos.
8. Colocar la primera capa de fibra sobre el recipiente.
9. Aplicar la mezcla de resina sobre la capa de fibra a lo largo del rea deseada y dejar
secar 30 minutos.
10. Colocar la segunda capa y repetir el paso anterior.
11. Colocar la lmina de refuerzo sobre la segunda capa de fibra con resina.
12. Repetir el paso 9 para las siguientes dos capas.
13. Recortar los excesos.








Fig.4-5 Materiales necesarios (Gel coat, resina, desmoldante, catalizador)
Se traz en cada segmento el cuadro superior de la pieza molde as como unas lneas en forma
de cruz de esquina a esquina, esto para tener una referencia a la hora de aplicar cada capa.
Una vez teniendo la referencia, se recorta una de las lneas de referencia que queda fuera del
cuadro interior (medida del cuadro superior de la pieza molde).
Al tener las capas cortadas, se colocara cada capa con orientacin a 90 grados de la capa
anterior.

Fig.6 Baha Boeing 737 presurizada

Baha 737
Antes de comenzar a preparar la mezcla de resina se debe aplicar un aceite desmoldante si la
superficie en que se trabajara no ser lisa; en nuestro caso aprovechamos la paleta de un
pupitre viejo ya que este tiene una capa de esmalte que hace innecesario la utilizacin del
aceite.
Despus se aplica una pintura desmoldante llamado Gel Coat la cual cataliza junto con la
resina y se adhiere a ella, provocando que a la hora de desmoldar, la pieza final quede con un
acabado lizo y del color de la pintura colocada,
La mezcla de catalizador y resina debe ser al 3% de catalizador por cada 100% de resina, para
que haya tiempo suficiente para aplicar cada capa antes de que la resina endurezca.
Al aplicar una capa se debe esperar aproximadamente 15 minutos a que endurezca para
aplicar la siguiente capa.

Fig.7 Trabajo final del composite
Una vez aplicadas todas las capas y terminado de endurecer, con ayuda de una esptula
cuidadosamente se desmolda la pieza.
Despus de desmoldar la pieza, se posiciona correctamente en las lneas marcadas en la baha.
Posterior mente se barrenara un contorno (como anteriormente se hizo para unir los stringers,
etc.) para sujetar por medio de remaches el registro a la baha



7. Conclusiones
Con este trabajo aprendimos que la resistencia tpica a cortante del material compuesto de
fibra de vidrio es un valor seguro para clculos de diseo dado que se espera con al menos un
95% de probabilidad que la resistencia a cortante real promedio de la lmina sea mayor. El
valor se encuentra subestimado en un 7% y que las las resistencias tpicas a tensin
longitudinal y transversal del material compuesto de fibra de vidrio y la resistencia tpica a
cortante material compuesto de fibra de carbono, no se consideran valores seguros para
clculos de diseo porque se puede afirmar que con al menos un 95% de probabilidad que las
resistencias reales promedio sern considerablemente menores.
8. Bibliografa
http://cef.uca.edu.sv/descargables/tesis_descargables/validacion_experimental_de_un_mode
lo_teorico_para_predecir_la_resistencia_mecanica_de_un_material_compuesto_reforzado_p
or_fibras_sometido_a_esfuerzos_de_tension_uniaxial.pdf