DISEO DE TRANSMISIONES POR BANDAS

Datos iniciales:

Problema ejemplo 7-1 - Bandas

V
Aplicacin: Elevador de cangilones
Fuente/tipo: Motor elctrico (par torsional normal)
Mquina movida: Panta de potasa
Entrada de potencia (Pe):
50 hp
Horas de Servicio (Hs):

12 h/das

Velocidad de entrada (n1):

1160 rpm

Velocidad de salida deseada (n2):

675 rpm

Factor d servicio (FS):

1.4

Tabla 7-1

70 hp

PeFs

Datos calculados:
Potencia de diseo (Pd):
Relacin de velocidades (Rv):

1.72
Decisiones de diseo - Tipo de banda y tamaos de las poleas:
Banda Seleccionada:
5V
Velocidad de la banda (Vb): 4000 pies/min
Dimetro necesario para Vb:
Dimetro estndar (D1):

(12Vb)/(n1)

12.40

Tabla 7-3

21.1 pulgadas
Comprobacin: 681.71 rpm
Potencia nominal : 27.55 hp
Distancia entre centros, longitut de banda y ngulo de contacto:
Distancia entre centros (C):
24 pulgadas
Longitud de banda calculada: 101.67 pulgadas
Longitud real de la cadena (L):
100 pulgadas
Distancia calculada real entre centros (Cc): 23.37 pulgadas
ngulo de contacto - Polea motriz (1): 158.76
ngulo de contacto - Polea conducida (2): 201.24
Correccin de potencia y nmero de correas:
Factor de correccin (C):
0.94
Potencia de la correa corregida (Pc):
Nmero de correas:

Figura 7-9

13.17 pulgadas

Dimetro de la polea (D2):

Factor de correccin (CL):

n1/n2

0.96
24.86 hp
3 bandas

Tabla 7-3
Figuras 7-10, 7-11 o 7-12
D2<C<3(D2+D1)
Tabla 7-2
B:

189.6

1>120
180+2sen([D2-D1]/{2Cc})
Figura 7-14
Figura 7-15
CCLPn
Pd/Pc

DISEO DE TRANSMISIONES POR CADENA

Datos iniciales:
Aplicacin:
Fuente/tipo:
Mquina movida:
Entrada de potencia (Pe):
Factor d servicio (FS):

Problema ejemplo 7-3 - Hileras mltiples

Transportador de carbn
Motor de combustin-transmision mecnica
transportdor muy cargado
15 hp
1.4

Velocidad de entrada (n1):

900 rpm

Velocidad de salida deseada (n2):

235 rpm

Tabla 7-8

Datos calculados:
Potencia de diseo (Pd):
Relacin de velocidades (Rv):

21 hp

3.83
Decisiones de diseo - Tipo de adena y nmeros de dientes:
Cantidad de hileras:
4
Factor por hileras:
3.3
Potencia requerida por hilera:
6.36 hp
Nmero de cadena:
40
Paso de la cadena:
0.5 pulg
Nmero de dientes- Catarina motriz:
17
Nmero de dientes calculado - Catarina conducida: 65.11
Ingrese: Nmero de dinetes elegido
65
Datos calculados:
Velocidad real de salida: 235.4 rpm
Dimetro de paso - Catarina motriz 2.721 pulg
Dimetro de paso - Catarina conducida 10.35 pulg
Distancia entre centros, longitut de cadena y ngulo de contacto:
Ingrese: Nmero nominal entre centros:
30 pasos
Longitud de cadena, calculada: 102.9 pasos
Ingrese: Nmero de pasos especfico:
104 pasos
Longitud real de la cadena:
52 pulgadas
Distancia calculada real entre centros: 30.54 pasos
Distancia real entre centros: 15.27 pulgadas
ngulo de contacto - Catarina motriz: 151.1 pasos
ngulo de contacto - Catarina conducida: 208.9

PeFs
n1/n2
1
1.0

2
1.7

3
2.5

4
3.3

Tablas 7-5, 7-6 o 7-7

Se recomienda de 30 a 50 pasos
Se recomienda un nmero par
B=

125.92

Debe ser mayor que 120 grados

NP
Rango nP
16
3450 3450 17
nP 3450 18
19
Rango nG
20
650 650 21
nG 650
22
23
TV = 5.308 24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

NG
84.92
90.23
95.54
100.8
106.2
111.5
116.8
122.1
127.4
132.7
138
143.3
148.6
153.9
159.2
164.5
169.8
175.2
180.5
185.8
191.1
196.4
201.7
207
212.3
217.6
222.9
228.2
233.5
238.8
244.2
249.5
254.8
260.1
265.4
270.7
276
281.3
286.6
291.9
297.2
302.5
307.8
313.2
318.5

NGc
85
90
96
101
106
111
117
122
127
133
138
143
149
154
159
165
170
175
180
186
191
196
202
207
212
218
223
228
234
239
244
249
255
260
265
271
276
281
287
292
297
303
308
313
318

VR
5.313
5.294
5.333
5.316
5.3
5.286
5.318
5.304
5.292
5.32
5.308
5.296
5.321
5.31
5.3
5.323
5.313
5.303
5.294
5.314
5.306
5.297
5.316
5.308
5.3
5.317
5.31
5.302
5.318
5.311
5.304
5.298
5.313
5.306
5.3
5.314
5.308
5.302
5.315
5.309
5.304
5.316
5.31
5.305
5.3

nG
649.4
651.7
646.9
649
650.9
652.7
648.7
650.4
652
648.5
650
651.4
648.3
649.7
650.9
648.2
649.4
650.6
651.7
649.2
650.3
651.3
649
650
650.9
648.9
649.8
650.7
648.7
649.6
650.4
651.2
649.4
650.2
650.9
649.3
650
650.7
649.1
649.8
650.5
649
649.7
650.3
650.9

NP
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105

NG
323.8
329.1
334.4
339.7
345
350.3
355.6
360.9
366.2
371.5
376.8
382.2
387.5
392.8
398.1
403.4
408.7
414
419.3
424.6
429.9
435.2
440.5
445.8
451.2
456.5
461.8
467.1
472.4
477.7
483
488.3
493.6
498.9
504.2
509.5
514.8
520.2
525.5
530.8
536.1
541.4
546.7
552
557.3

NGc
324
329
334
340
345
350
356
361
366
372
377
382
387
393
398
403
409
414
419
425
430
435
441
446
451
456
462
467
472
478
483
488
494
499
504
510
515
520
525
531
536
541
547
552
557

VR
5.311
5.306
5.302
5.313
5.308
5.303
5.313
5.309
5.304
5.314
5.31
5.306
5.301
5.311
5.307
5.303
5.312
5.308
5.304
5.313
5.309
5.305
5.313
5.31
5.306
5.302
5.31
5.307
5.303
5.311
5.308
5.304
5.312
5.309
5.305
5.313
5.309
5.306
5.303
5.31
5.307
5.304
5.311
5.308
5.305

nG
649.5
650.2
650.7
649.4
650
650.6
649.3
649.9
650.4
649.2
649.7
650.3
650.8
649.6
650.1
650.6
649.5
650
650.5
649.4
649.9
650.3
649.3
649.8
650.2
650.7
649.7
650.1
650.5
649.6
650
650.4
649.5
649.9
650.3
649.4
649.8
650.2
650.6
649.7
650.1
650.5
649.6
650
650.4

NP
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150

NG
562.6
567.9
573.2
578.5
583.8
589.2
594.5
599.8
605.1
610.4
615.7
621
626.3
631.6
636.9
642.2
647.5
652.8
658.2
663.5
668.8
674.1
679.4
684.7
690
695.3
700.6
705.9
711.2
716.5
721.8
727.2
732.5
737.8
743.1
748.4
753.7
759
764.3
769.6
774.9
780.2
785.5
790.8
796.2

NGc
563
568
573
579
584
589
594
600
605
610
616
621
626
632
637
642
648
653
658
663
669
674
679
685
690
695
701
706
711
717
722
727
732
738
743
748
754
759
764
770
775
780
786
791
796

VR
5.311
5.308
5.306
5.312
5.309
5.306
5.304
5.31
5.307
5.304
5.31
5.308
5.305
5.311
5.308
5.306
5.311
5.309
5.306
5.304
5.31
5.307
5.305
5.31
5.308
5.305
5.311
5.308
5.306
5.311
5.309
5.307
5.304
5.309
5.307
5.305
5.31
5.308
5.306
5.31
5.308
5.306
5.311
5.309
5.307

nG
649.6
649.9
650.3
649.5
649.8
650.2
650.5
649.8
650.1
650.4
649.7
650
650.3
649.6
649.9
650.2
649.5
649.8
650.2
650.5
649.8
650.1
650.4
649.7
650
650.3
649.6
649.9
650.2
649.6
649.9
650.1
650.4
649.8
650.1
650.3
649.7
650
650.3
649.7
649.9
650.2
649.6
649.9
650.1

Rango nP
1800 1800
nP 1800
Rango nG
31.5 32.5
nG 32
TVm= 55.38
TVn= 56.25
TVx= 55.38
VRn= 7.442
VR1=VR2
(TV)^(0.5)
VR1 VR 2 TV

NP
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

NG
119.1
126.5
134
141.4
148.8
156.3
163.7
171.2
178.6
186.1
193.5
200.9
208.4
215.8
223.3
230.7
238.1
245.6
253
260.5
267.9
275.4
282.8
290.2
297.7
305.1
312.6
320
327.5
334.9
342.3
349.8
357.2
364.7
372.1
379.5
387
394.4
401.9
409.3
416.8
424.2
431.6
439.1
446.5

NG
119
127
134
141
149
156
164
171
179
186
193
201
208
216
223
231
238
246
253
260
268
275
283
290
298
305
313
320
327
335
342
350
357
365
372
380
387
394
402
409
417
424
432
439
447

VR
7.438
7.5
7.444
7.4
7.45
7.4
7.455
7.4
7.458
7.4
7.423
7.4
7.429
7.4
7.433
7.5
7.438
7.5
7.441
7.4
7.444
7.4
7.447
7.4
7.45
7.4
7.452
7.4
7.432
7.4
7.435
7.4
7.438
7.4
7.44
7.5
7.442
7.4
7.444
7.4
7.446
7.4
7.448
7.4
7.45

nG
32.54
32.25
32.48
32.68
32.43
32.62
32.39
32.56
32.36
32.52
32.67
32.48
32.62
32.45
32.58
32.42
32.54
32.39
32.51
32.62
32.48
32.58
32.45
32.55
32.43
32.53
32.41
32.5
32.59
32.48
32.56
32.46
32.54
32.44
32.52
32.42
32.5
32.57
32.48
32.55
32.46
32.53
32.45
32.51
32.43

NP
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105

NG
454
461.4
468.9
476.3
483.7
491.2
498.6
506.1
513.5
520.9
528.4
535.8
543.3
550.7
558.2
565.6
573
580.5
587.9
595.4
602.8
610.3
617.7
625.1
632.6
640
647.5
654.9
662.3
669.8
677.2
684.7
692.1
699.6
707
714.4
721.9
729.3
736.8
744.2
751.7
759.1
766.5
774
781.4

NG
454
461
469
476
484
491
499
506
514
521
528
536
543
551
558
566
573
580
588
595
603
610
618
625
633
640
647
655
662
670
677
685
692
700
707
714
722
729
737
744
752
759
767
774
781

VR
7.443
7.435
7.444
7.438
7.446
7.439
7.448
7.441
7.449
7.443
7.437
7.444
7.438
7.446
7.44
7.447
7.442
7.436
7.443
7.438
7.444
7.439
7.446
7.44
7.447
7.442
7.437
7.443
7.438
7.444
7.44
7.446
7.441
7.447
7.442
7.438
7.443
7.439
7.444
7.44
7.446
7.441
7.447
7.442
7.438

nG
32.5
32.56
32.48
32.54
32.46
32.52
32.45
32.51
32.44
32.49
32.55
32.48
32.53
32.47
32.52
32.45
32.5
32.55
32.49
32.54
32.48
32.53
32.47
32.51
32.46
32.5
32.55
32.49
32.53
32.48
32.52
32.47
32.51
32.46
32.5
32.54
32.49
32.53
32.48
32.52
32.47
32.51
32.46
32.5
32.53

NP
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150

NG
788.9
796.3
803.7
811.2
818.6
826.1
833.5
841
848.4
855.8
863.3
870.7
878.2
885.6
893.1
900.5
907.9
915.4
922.8
930.3
937.7
945.1
952.6
960
967.5
974.9
982.4
989.8
997.2
1005
1012
1020
1027
1034
1042
1049
1057
1064
1072
1079
1087
1094
1101
1109
1116

NG
789
796
804
811
819
826
834
841
848
856
863
871
878
886
893
900
908
915
923
930
938
945
953
960
967
975
982
990
997
1005
1012
1020
1027
1034
1042
1049
1057
1064
1072
1079
1087
1094
1101
1109
1116

VR
7.443
7.439
7.444
7.44
7.445
7.441
7.446
7.442
7.439
7.443
7.44
7.444
7.441
7.445
7.442
7.438
7.443
7.439
7.444
7.44
7.444
7.441
7.445
7.442
7.438
7.443
7.439
7.444
7.44
7.444
7.441
7.445
7.442
7.439
7.443
7.44
7.444
7.441
7.444
7.441
7.445
7.442
7.439
7.443
7.44

nG
32.49
32.52
32.48
32.52
32.47
32.51
32.46
32.5
32.53
32.49
32.52
32.48
32.51
32.47
32.5
32.54
32.5
32.53
32.49
32.52
32.48
32.51
32.47
32.5
32.53
32.49
32.52
32.49
32.52
32.48
32.51
32.47
32.5
32.53
32.49
32.52
32.49
32.51
32.48
32.51
32.47
32.5
32.53
32.49
32.52

nG

NP

18

NG

150

nP

3600

Factorizacin

Dientes Engranes

Sentido

320

NA 18

NB 144

# Ejes

160

NC 18

ND 144

nA

11.5

80

NE 18

NF 144

nB

40

NG 18

NH 144

nC

320

20

NI 18

NJ 144

nD

TVmax 327.2727

10

NK 18

NL 144

nE

VRmax

8.33

NM 18

NN 144

nF

TVmax

578

NO 18

NP 144

nG

NQ 18

NR 144

nH

NS 18

NT 144

nI
nJ
nK
nL
nM
nN

nP

11.25

rpm Rango
11

TVmin 313.0435 # de ejes

TVnom

horario
8

#####
TV = 4613

#VALUE!
#VALUE!

3656

NA 18

VR1

2.5

1462.4

NB 45

VR2

1.5

#VALUE!

NC 20

VR3

974.9333

ND 30

VR4

0.327

#VALUE!

NE 25

VR5

70

487.4667

NF 50

VR6

20.5

#VALUE!

NG 55

VR7

1.31

1489.481

NH 18

#VALUE!
21.27831
#VALUE!
1.037966
#VALUE!
0.792629

NI
NJ
NK
NL
NM
NN

1
70
4
82
84
110

Aplicacin:

DISEO DE ENGRANES RECTOS

Ingreso de datos iniciales:
Potencia de entrada:
Velocidad de entrada:
Paso diametral:
Nmero de dientes del pin:
Velocidad de salida deseada:

P=
nP=
Pd=
NP=
nG=

Nmero calculados de dientes del engrane:

Ingresar: Nmero de dientes escogido del engrane:

3
1750
12
18
462.5

hp
rpm

rpm

Facto
Fac
F
Factor por espesor d
Factor por espesor de b

68.11
nG= 68

Datos calculados:
Velocidad real de salida:
Relacin de engrane:
Dimetro de paso, pin:
Dimetro de paso, engrane mayor:
Distancia entre centros:
Velocidad de la lnea de paso:
Carga tangencial:

nG=
mG=
DP=
DG=
C=
vt=
Wt=

463.2
3.778
1.5
5.667
3.583
687.2
144.1

rpm

Nom.
1.000
1.000
0.67
2.00
2300
6

Mx.
1.333
pulgadas

Factor por r
pulgadas
pulgadas
pulgadas
pies/min
lb

Ingreso de datos secundarios:

Lineamientos para ancho de cara (pulg):
Ingrese: Ancho de cara:
Relacin: Ancho de cara/dimetro del pin:
Intervalo recomendado de la relacin:
Ingrese: Coeficiente elstico:
Ingrese: Nmero de calidad:
Ingrese: Factores de geometra para flexin:
Pin:
Engrane:
Ingrese: Factores de geometra para picadura:

Min.
0.667
F=
F/DP=
F/DP<
CP=
QV =

Factor de alineamiento, Km=1

Factor de pro

Pin-Nmero d
Engrane-Nmero d
Factor por ciclos de esf
Factor por ciclos de esfu
Factor por ciclos de esfu
Factor por ciclos de esfu
Anlisis de esfuerzos: Flexi

Engrane
Anlisis de esfuerzos: Picad
Tabla 9-9
Tabla 9-2

Engrane

JP= 0.3250 Fig. 9-17

JG= 0.4100 Fig. 9-17
I= 0.1040 Fig. 9-23

Especifique materiales, ale

Una especificacin po
Pin:
Engrane:

Banda pesadora impulsada por un motor elctrico

Problema modelo 9-5
Factores en el anlisis de diseo:
ctor de alineamiento, Km=1.0+Cpf+Cma
F/DP= 0.67
si F/D < 1.0
Si F/D > 1.0
Factor de proporcin del pin, Cpf=
[0.50 < F/Dp <2.00]
0.0417
0.0417
Ingrese: Cpf=
0.042
Fig. 9-18
Tipo de transmisin:
Abierta
Comercial
Precisin Extr. Prec.
Factor alineamiento engranado Cma=
0.2636
0.1426907 0.0802074 0.0481178
Ingrese: Cma=
0.264
Fig. 9-19
Factor de alinemaiento: Km=
1.306
[Calculado]
Factor por sobrecarga: K0=
1.75
Tabla 9-5
Factor por tamao: KS=
Tabla 9-6: maneje 1.00 si Pd5.
1.00
Factor por espesor de borde en pin: KBP=
1.00
Fig. 9-20: maneje 1.00 si es modelo slido
Factor por espesor de borde en engrane: KBG=
1.00
Fig. 9-20: maneje 1.00 si es modelo slido
Factor dinmico: Kv=
1.3505
[Calculado: vea la Fig. 9-21.]
Factor de servicio: SF=
1.00
Maneje 1.00 si no hay condiciones excepcionales
Factor por relacin de dureza: CH=
1.00
Fig. 9-25 o 9-26, slo engrane
Factor de confiabilidad: KR=
1.00
Fig. 9-20, maneje 1.00 para R=0.99
Ingrese: Duracin de diseo=
3,000 horas Tabla 9-7
Pin-Nmero de ciclos de carga: NCP=
Lineamientos: YN ZN
3.2E+08
7
Engrane-Nmero de ciclos de carga: NCG=
8.3E+07
10 ciclos
>107
<107
Factor por ciclos de esfuerzo flexionante: YNP=
0.96
1.00
0.96
Fig. 9-22
Factor por ciclos de esfuerzo flexionante: YNG=
0.98
1.00
0.98
Fig. 9-22
Factor por ciclos de esfuerzos de picadura: ZNP=
0.92
1.00
0.92
Fig. 9-24
Factor por ciclos de esfuerzo de picadura: ZNG=
0.95
1.00
0.95
Fig. 9-24
Anlisis de esfuerzos: Flexin
Pin: SatP requerido=
Figura 9-10 o
17,102 psi
Engrane mayor: SatG requerido=
tabla 9-3 o 9-4
13,280 psi
Anlisis de esfuerzos: Picadura
Pin: Sac requerido=
Figura 9-10 o
######
psi
Engrane mayor: Sac requerido=
tabla 9-3 o 9-4
######
psi

Especifique materiales, aleaciones y tratamiento trmico, para las necesidades ms severas.

Una especificacin posible de los materiales:

modelo slido
modelo slido

iciones excepcionales

tos: YN ZN

DISEO DE ENGRANES RECTOS

Ingreso de datos iniciales:
Potencia de entrada:
Velocidad de entrada:
Mdulo:
Nmero de dientes del pin:
Velocidad de salida deseada:
Nmero calculado de dientes del engrane
Ingresar: Nmero de dientes escogido del engrane:

P=
nP=
m=
NP=
nG=
NG=
NG=

15
575
4
18
275
37.6
38.0

kW
rpm

nG=
mG=
DP=
DG=
C=
vt=
Wt=

272.4
2.111
72
152
112
2.168
6920

rpm

rpm

Datos calculados:
Velocidad real de salida:
Relacin de engrane:
Dimetro de paso, pin:
Dimetro de paso, engrane mayor:
Distasncia entre centros:
Velocidad de la lnea de paso:
Carga transmitida:

mm
mm
mm
m/s
N

Ingreso de datos secundarios:

Min. Nom.
Lineamientos para ancho de cara (pulg): 50.80 76.20
Ingrese: Ancho de cara:
F= 50
Relacin: Ancho de cara/dimetro del pin: F/DP= 0.69
Intervalo recomendado de la relacin: F/DP<
Ingrese: Coeficiente elstico:
CP= 191
Ingrese: Nmero de calidad: QV= 6
Ingrese: Factores de geometra para flexin:
Pin:
JP= 0.315
Engrane:
JG= 0.42
Ingrese: Factores de geometra para picadura:
I= 0.092

Mx.
101.6
mm

Tabla 9-10
Tabla 9-2
Fig. 9-17
Fig. 9-17
Fig. 9-23
251.168248 MPa
1320.2034 MPa
191.472574 ksi

Aplicacin:

Banda pesadora impulsada por un motor elctrico

Problema modelo 9-5
Factores en el anlisis de diseo:

Factor de alineamiento, Km=1.0+Cpf+Cma

si F < 1.0
Si F > 1.0
#VALUE!
Factor de proporcin del pin, Cpf= 0.042 0.04444
0.0444444 [0.50 < F/Dp <2.00]
Ingrese: Cpf=
0.041
Fig. 9-18
Tipo de transmisin:
Abierta
Comercial
Precisin
Factor alineamiento engranado Cma=
0.89075
0.64375
0.476
Ingrese: Cma=
0.15
Fig. 9-19
Factor de alinemaiento: Km=
1.191
[Calculado: vea la Fig. 9-19.]
Factor por sobrecarga: K0=
1.5
Tabla 9-5
Factor por tamao: KS=
Tabla 9-6: maneje 1.00 si Pd5.
1.00
Factor por espesor de borde en pin: KBP=
1.00
Fig. 9-20: maneje 1.00 si es modelo slido
Factor por espesor de borde en engrane: KBG=
1.00
Fig. 9-20: maneje 1.00 si es modelo slido
Factor dinmico: Kv=
1.28
[Calculado: vea la Fig. 9-21.]
Factor de servicio: SF=
1.00
Maneje 1.00 si no hay condiciones excepcionales
Factor por relacin de dureza: CH=
1.00
Fig. 9-25 o 9-26, slo engrane
Factor de confiabilidad: KR=
1.50
Tabla 9-8, maneje 1.00 R=
para R=0.99
Ingrese: Duracin de diseo=
20,000 horasTabla 9-7
Pin-Nmero de ciclos de carga: NP=
Lineamientos: YN ZN
1.0E+09
7
Engrane-Nmero de ciclos de carga: NG=
5.0E+08
10 ciclos
>107
Factor por ciclos de esfuerzo flexionante: YNP=
0.93
1.00
0.94
Factor por ciclos de esfuerzo flexionante: YNG=
0.95
1.00
0.95
Factor por ciclos de esfuerzos de picadura: ZNP=
0.88
1.00
0.90
Factor por ciclos de esfuerzo de picadura: ZNG=
0.91
1.00
0.91
Anlisis de esfuerzos: Flexin
Pin: SatP requerido= 406 Mpa
Figura 9-10 o
Engrane mayor: SatG requerido= 298 Mpa
tabla 9-3 o 9-4
Anlisis de esfuerzos: Picadura
Pin: Sac requerido=
2,300
Mpa Figura 9-10 o
Engrane mayor: Sac requerido=
2,200
Mpa tabla 9-3 o 9-4
Especifique materiales, aleaciones y tratamiento trmico, para las necesidades ms severas.
Una especificacin posible de los materiales:
Pin: Se requiere RHC > 58; AISI 4320 OQT 300, RHC = 64 Sac = 1500 Mpa, enlongacin 13%, grado 2, cementado
Engrane Se requiere RHC > 58; AISI 4320 OQT 300, RHC = 64 Sac = 1500 Mpa, enlongacin 13%, grado 2, cementado

.50 < F/Dp <2.00]

Extr. Prec.
0.3425

a la Fig. 9-19.]

neje 1.00 si Pd5.

eje 1.00 si es modelo slido
eje 1.00 si es modelo slido
a la Fig. 9-21.]
no hay condiciones excepcionales
6, slo engrane
0.9999
Lineamientos: YN ZN
<107
Fig. 9-22
Fig. 9-22
Fig. 9-24
Fig. 9-24

%, grado 2, cementado
13%, grado 2, cementado

Aplicacin:

DISEO DE ENGRANES HELICOIDALES

Factores en e

Ingreso de datos iniciales:

Tipo de motor: Motor elctrico
Aplicacin: Bomba alternativa
Potencia de entrada:
P= 5
hp
Velocidad de entrada:
nP= 1250 rpm
Paso diametral:
Pd= 8
t= 14.5
ngulo de transversal:
ngulo de hlice:
= 30
Nmero de dientes del pin:
NP= 15
Ingresar: Nmero de dientes escogido del engrane:
NG= 45
Velocidad de salida deseada:
nG= 1250 rpm
Ancho de cara:
F= 2.0
in
Datos calculados:
Velocidad de la lnea de paso:
Carga tangencial:
Carga axial:
Carga radial:
Velocidad real de salida:
Relacin de engrane:
Dimetro de paso, pin:
Dimetro de paso, engrane mayor:
Distancia entre centros:

Banda pesadora impulsada por un motor elc

Problema modelo 9-5

vt=
Wt=
Wx=
Wr=
nG=
mG=
DP=
DG=
C=

613.6
89.64
51.75
23.18
416.7
3
1.875
5.625
3.75

pies/min
lb
lb
lb
rpm
pulgadas
pulgadas
pulgadas

Ingreso de datos secundarios:

Min. Nom. Mx.
Lineamientos para ancho de cara (pulg): 1.000 1.500 2.000
Ingrese: Ancho de cara:
F= 2.000 pulgadas
Relacin: Ancho de cara/dimetro del pin: F/DP= 1.07
Intervalo recomendado de la relacin: F/DP< 15
Ingrese: Coeficiente elstico:
CP= 1960 Tabla 9-9

Factor de alineamiento, Km=1.0+Cpf+Cma

Factor de proporcin del pin, Cpf=
Ingrese: Cpf=
Tipo de transmisin:
Factor alineamiento engranado Cma=
Ingrese: Cma=
Factor de alinemaiento: Km=
Factor por sobrecarga: K0=
Factor por tamao: KS=
Factor por espesor de borde en pin: KBP=
Factor por espesor de borde en engrane: KBG=
Factor dinmico: Kv=
Factor de servicio: SF=
Factor por relacin de dureza: CH=
Factor de confiabilidad: KR=
Ingrese: Duracin de diseo=
Pin-Nmero de ciclos de carga: NCP=
Engrane-Nmero de ciclos de carga: NCG=
Factor por ciclos de esfuerzo flexionante: YNP=
Factor por ciclos de esfuerzo flexionante: YNG=
Factor por ciclos de esfuerzos de picadura: ZNP=
Factor por ciclos de esfuerzo de picadura: ZNG=
Anlisis de esfuerzos: Flexin
Pin: SatP requerido=
Engrane mayor: SatG requerido=
Anlisis de esfuerzos: Picadura
Pin: Sac requerido=
Engrane mayor: Sac requerido=
Anlisis de esfuerzos: Dientes
Pin: St requerido=

Ingrese: Nmero de calidad:

Ingrese: Factores de geometra para flexin:
Pin:
Engrane:
Ingrese: Factores de geometra para picadura:

QV = 6

Tabla 9-2

JP= 0.4150 Fig. 9-17

JG= 0.4150 Fig. 9-17
I= 0.2248 Fig. 9-23

Engrane mayor: St requerido=

Especifique materiales, aleaciones y tratamiento trmico, para

Una especificacin posible de los materiales:
Pin:
Engrane:

a impulsada por un motor elctrico

Factores en el anlisis de diseo:

f+Cma

cin del pin, Cpf=

Ingrese: Cpf=
ipo de transmisin:
nto engranado Cma=
Ingrese: Cma=
alinemaiento: Km=
por sobrecarga: K0=
or por tamao: KS=
orde en pin: KBP=
de en engrane: KBG=
actor dinmico: Kv=
tor de servicio: SF=
cin de dureza: CH=
e confiabilidad: KR=
uracin de diseo=
iclos de carga: NCP=
clos de carga: NCG=
zo flexionante: YNP=
o flexionante: YNG=
s de picadura: ZNP=
o de picadura: ZNG=

si F/D < 1.0

0.08167
0.09417
Abierta
0.28009
0.28009
1.37426
1.5
1
1.00
1.00
1.56368
1.00
1.00
1.50
15,000 horas
1.7E+09
1.7E+09
0.93
0.95
0.88
0.91

n: SatP requerido=
yor: SatG requerido=

4,492 psi
4,398 psi

Si F/D > 1.0

#VALUE!
0.09416667 [0.50 < F/Dp <2.00]
Fig. 9-18
Comercial
Precisin
Extr. Prec.
0.1581628
0.0927296 0.0580712
Fig. 9-19
[Calculado]
Tabla 9-5
Tabla 9-6: maneje 1.00 si Pd5.
Fig. 9-20: maneje 1.00 si es modelo slido
Fig. 9-20: maneje 1.00 si es modelo slido
[Calculado: vea la Fig. 9-21.]
Maneje 1.00 si no hay condiciones excepcionales
Fig. 9-25 o 9-26, slo engrane
Fig. 9-20, maneje 1.00 para R=0.99
Tabla 9-7
Lineamientos: YN ZN
7
7
7
10 ciclos
>10
<10
1.00
0.93
Fig. 9-22
1.00
0.85
Fig. 9-22
1.00
0.89
Fig. 9-24
1.00
0.89
Fig. 9-24
Figura 9-10 o
tabla 9-3 o 9-4

n: Sac requerido=
yor: Sac requerido=

61,900
59,900

psi
psi

Figura 9-10 o

in: St requerido=

2,785

psi

Figura 9-10 o

ayor: St requerido=

2,785

psi

es y tratamiento trmico, para las necesidades ms severas.

e de los materiales:

DISEO DE EJES
Aplicacin: Problema modelo 12-1. Transmision para un sistema de soplador
Dimetro D3 - a la derecha del punto B - Flexin y torsin
Este auxiliar de diseo calcula el dimetro mnimo aceptable de ejes, mediante la ecuacin
ejes sometidos a torsin continua y a flexin con rotacin.

(12-24) para

Se emplea la ecuacin (12-16), cuando slo hay esfuerzo cortante vertical.

Datos:

(Inserte valores en cursivas)

Especificacin del material del eje: Acero AISI 1144 OQT 1000
Resistencia a la tensin: S u = 118,000 psi
Resistencia de fluencia: S y =
83,000 psi
Resistencia bsica a la fatiga: S n =
42,000 psi
Factor por tamao: C s =
0.75
Factor de confiabilidad: C r =
0.81
Resistenica modificada a la fatiga: S'n= 25,515 psi
Factor de concentracin de esfuerzos: K t =
2.5 Chafln agudo
Factor de diseo:

N=

De la figura 5-8
De la figura 5-9
De la figura 5-1
Calculada

2 Nominal N=2

Datos de carga del eje: Flexin y Torsin

Componentes del momento flexionante: M x =
Momento flexionante combinado:
M=
Par tocional:
T=
Dimetro mnimo del eje:

D=

3.55

21,000 lbpulgadas
22,347 lbpulgadas
21,000 lbpulgadas
pulgadas

Mt=
7640 lbpulgadas
Calculado

Calculado con la ecuacin (12-24)

Datos de carga del eje: Slo fuerza cortante vertical

Componentes de la fuerza cortante:
Fuerza cortante combinada:
Dimetro mnimo del eje:

D=

Vx=
V=

764 lb
2,633 lb

1.232 pulgadas

Vy=
2520 lb
Calculada
Calculado con la ecuacin (12-16)

(12-24) para

lbpulgadas

on la ecuacin (12-24)

acin (12-16)

DURACIN DE DISEO
Bola
Bola
Rodamiento:
3
3
Carga Dinmica, P1:
7050 lb
Duracin nominal, L1: 1.0E+06 rev
Carga Dinmica, P2:
3500 lb
Duracin esperada, L2: 8.2E+06 rev

Rodillo
3.33

SELECCIN DE RODAMIENTOS: SLO CARGAS RADIALES

Interna
Interna
Externa
Factor de rotacin, V:
1
1
1.2
Carga Radial, R:
650 lb
600 rpm
Duracin de diseo, L: 30000 h
Dimetro mnimo, d:
1.48 in
Carga de diseo, Pd:
Pd=VR
650 lb
Factor de vida til, fL:
3.9 Figura 14-12
Factor de duracin, fN:
0.38 Figura 14-12
Carga dinmica, C: 6671.05 lb
C=Pd(fL/fN)
Cojinete seleccionado:
6308
Tabla 14.3

RODAMIENTOS DE RODILLOS CNICOS

Aplicacin: Motores de aviacin
Carga transversal, P: 6800
lb
Rodillo
Carga de empuje, T: 2500
lb
3.33
Velocidad del eje: 350
rpm
Longitud mayor, L: 6
in
Longitud menor, l: 4
in
Carga radial A, FrA: 2720
FrA=P(l/(l+L))
lb
Carga radial B, FrB: 4080
FrB=P(L/(l+L))
lb
Carga equivalente, PA: 7503
Suponer YA=YB=1.75
lb
Carga equivalente, PB: 4080
lb
Duracin recomendada: 4000
h
Tabla 14-4
Vida, Ld: 8.40E+07 rev
Carga dinmica, CA: 28400
lb
C=P(Ld/106)1/k
Carga dinmica, CB: 15400
lb
Rodamiento A:
Tabla 14-7
d: 2.5
D: 5
C: 29300
Y: 1.65
Rodamiento B:
Tabla 14-7
d: 1.75
D: 4
C: 21400
Y: 1.5
Carga equivalente, PA: 7457
PA=0.4FrA+0.5FrBYA/YB+YAT
lb
Carga equivalente, PB: 4080
PB=FrB
lb
Carga dinmica, CA: 28200
lb
Carga dinmica, CB: 15400
lb

SELECCIN DE RODAMIENTOS: CARGAS RADIALES Y DE EMPUJE, COMBINADAS

CLCULO
1RA ITERACIN
Interna
Interna
Externa
Dimetro
3.5433
Factor de rotacin, V:
c0
1
1
1.2
22500
Carga Radial, R:
1850 lb
T/C0
0.03
Carga axial, T:
675 lb
>
Duracin de diseo, L: 20000 h
T/C0
0.056
Dimetro mnimo, d:
3.1 in
e
0.26
Factor de empuje, Y:
1.5 Suponer
Y
1.71
Carga equivalente, P:
Pd=VXR+YT
Carga de empuje lmite, e: 0.222857
2049 lb
Factor de vida til, fL:
Factor de empuje, Y:
3.4 Tabla 14-5
1.97
Factor de duracin, fN:
Carga equivalente, P:
0.3 Tabla 14-5
2366
Carga dinmica, C: 23222 lb
C=Pd(fL/fN)
Carga dinmica, C: 26814.67
Cojinete seleccionado:
Cojinete seleccionado:
6318
Tabla 14.3
6320
2DA ITERACIN
Dimetro
3.937 in
c0
29800 lb
T/C0
0.0227
>
<
T/C0
0.028
0.014
e
0.22
0.19
Y
1.99
2.3
Carga de empuje lmite, e: 0.2085
Factor de empuje, Y: 2.1084
Carga equivalente, P:
2459 lb
Carga dinmica, C: 27868.7 lb
Cojinete seleccionado:

Tabla 14.3
Tabla 14.3

in
lb
<
0.028
0.22
1.99

Tabla 14.5
Pd=VXR+YT
Tabla 14.3

Pd=VXR+YT

lb
lb

Tabla 14.3

3RA ITERACIN
Dimetro
in
c0
lb
T/C0
0
T/C0
e
Y
Carga de empuje lmite, e:
Factor de empuje, Y:
Carga equivalente, P:
Carga dinmica, C:
Cojinete seleccionado:

Tabla 14.5

Tabla 14.5

>
Tabla 14.5

Tabla 14.3
Tabla 14.3

Tabla 14.3
Tabla 14.3
<
Tabla 14.5

0
0
0 lb
0.00 lb

Tabla 14.5
Pd=VXR+YT
Tabla 14.3

CLCULO DE LA DURACIN BAJO CARGAS VARIABLES

Tipo de rodamiento:
6308 P: 3
Carga dinmica, C:
7050 lb
Rodillos 3.3
Bolas 3
Carga efectiva media, Fm:
597 lb F=([NiFiP]/N)1/P
Duracin esperada, L: 45745 h L=(C/Fm)P106/36000
Condicin Carga Fi Tiempo Ni
1
650 lb
30 min
2
750 lb
10 min
3
250 lb
20 min
4
lb
min
5
lb
min
6
lb
min
7
lb
min

DISEO DE COJINETES DE SUPERFICIE PLANA

Carga radial: Fr=
150 lb
Dimetro mnimo: D=
1.50 in
Velocidad: n=
500 rpm
Relacin: (L/D)=
1
Presin: p=
66.67 psi
Velocidad: v=
196.35 fpm
pv= 13,089.97 psifpm
pv2= 26,179.94 psifpm
Material: Babbitt
99% estao tabla 16-1

DISEO DE COJINETES DE LUBRICACION

Aplicacion:
Carga radial: Fr=
Dimetro mnimo: D=
Velocidad: n=
Relacin: (L/D)=
Presin: p=
Cd=
Cr=
R/Cr=
h0=
h0/Cr=
S=
ns=
=
S=
(R/Cr)=
=
T =
P=

E COJINETES DE LUBRICACION HIDRODINAMICA

Motor elctrico
1,500 lb
2.10 in
rad/s
850 rpm
90.19
1.0 0.5 - 1.5
340.14 psi
0.00300 in
Figura 16-3
0.00150 in
700.00
0.00053 in
0.35
0.10000
Figura 16-7
14.17 rev/s
4.900E-06 reyns
0.10000
22.00
Figura 16-8
3.143E-02
49.50 lbin
hp
W
Btuh
0.67
1,699.731
498.02

DISEO DE COJINETES DE SUPERFICIE PLANA

Aplicacion: Mquina herramienta
Carga radial: Fr=
2.25 kN
Dimetro mnimo: D=
25.00 mm
Velocidad: n=
2,200 rpm
Relacin: (L/D)=
1.0 0.5 - 1.5
Presin: p=
3600 kPa
Cd=
50.0 m
Cr=
25.0 m
R/Cr=
500.00
h0= 0.00625 mm
h0/Cr=
0.25
S= 0.06300
ns=
36.67 rev/s
= 2.47E-05 Pas
S= 0.06300
(R/Cr)=
2.00
=
0.004
T =
0.113 Nm
P=
hp
W
0.03
25.93

ERFICIE PLANA

DISEO DE COJINETES HIDROSTTICO CIRCULAR

Carga radial: Fr=
4,000 lb
Presin: p= 500.00 psi
Cada de presin, p=
400 psi
a=
0.55
Figura 16-12
2
Ap= 18.1818 in

Figura 16-3

Figura 16-7

Figura 16-8

Btuh
88.49

D=
5
Ap=
19.635
pr= 370.40
Rr=
1.25
h=
0.005
Lubricante:
120
= 8.30E-06
q=
1.4
Q= 4.29527
H=
2.6
P= 1,625.0
P= 0.24622

in
in
psi
in
in
F
reyn

0.001-0.01in
Referencia 6
Figura 16-6
Figura 16-12
Figura 16-12

lbin/s
hp

DISEO DE RESORTE HELICOIDAL DE COMPRESIN - MTODO 1

Especifique dimetro medio y esfuerzos de diseo. Se calcula el dimetro del alambre y el nmero de espiras.

Para cada problema, se deben insertar los valores numricos en cursivas,

en los cuadros sombreados.

Ident. Problema:

Datos iniciales:

Comenta

Fuera mxima de operacin:

F0=

Longitud de operacin:

L 0=

Fuerza instalada:

Fi=

Longitud instalada:

Li=

Dimetro medio tentativo=

Material del alambre:
Mdulo de elasticidad del alambre del resorte, en cortante:
Estimado inicial del esfuerzo de diseo=

D m=
Acero
G=
dl=

12.00 lb
1.25 pulgadas
8 lb
1.75 pulgadas
0.6
ASTM
1.12E+07
130000

pulgadas
A231
psi
psi

Nota: Fi = 0 si
Li = longitud libre

Vea las figuras 19-819

De la tabla 19-4
De la grfica de esfuer

Valores calculados:
Constante de resorte calculada=
Longitud libre calculada=
Dimetro tentativo de alambre calculado=

K=
Lf=

8 lb/pulgadas
2.75 pulgadas

Dwt= 0.0545551 pulgadas

Datos secundarios:
Dimetro estndar del alambre=

DW=

Esfuerzo de diseo=

dl=

145000 psi

De la tabla 19-2

Esfuerzo mximo permisible=

mx=

170000 psi

De la grfica de esfuer

0.0625 pulgadas

Utilice curva de servic

Valores calculados:
Dimetro exterior=

D 0=

0.6625 pulgadas

Dimetro interior=
Dato: Nmero de espiras activas

Di=

0.5375 pulgadas

ndice del resorte=

Factor Wahl=
Esfuerzo con la fuerza de operacin=

Na=

12.36
C=
9.6
K= 1.1512718
0= 86,459.04 psi

Longitud comprimida=

L s=

Fuerza para longitud comprimida=

Fs=

Esfuerzo con longitud comprimida=

Sugiera un nmero en

0.897653 pulgadas

No debe ser <5.0

No puede ser > 142,6
No puede ser > 1.25

14.82 lb

s= 106,768.1 psi

No puede ser > 167,4

Comprobacin por pandeo, holgura de espiras y tamao de orificio:

Pandeo: relacin= Lf/Dm=
Holgura de espira=
cc=
Si se instala en orificio, dimetro mnimo del orificio= Dorificio>

4.58333333 Vea figuras 19-15 si >

0.028501 pulgadas
Debe ser > 0.00625
0.666250 pulgadas
Para holgura lateral

N - MTODO 1

DISEO DE RESORTE HELICOIDAL D

mero de espiras.

Especifique dimetro medio, esfuerzos de diseo y nmero de espiras. Se

Problema modelo 19-2

Comentarios

Para cada problema, se deben insertar los valores numricos en cursivas,

en los cuadros sombreados.
Datos iniciales:
Fuera mxima de operacin:

Nota: Fi = 0 si
Li = longitud libre
Vea las figuras 19-819-13
De la tabla 19-4
De la grfica de esfuerzo de diseo

Longitud de operacin:
Fuerza instalada:
Longitud instalada:
Material del alambre:
Mdulo de elasticidad del alambre del resorte, en cortante:
Estimado inicial del esfuerzo de diseo=
Dimetro tentativo inicial del alambre=
Valores calculados:
Constante de resorte calculada=
Longitud libre calculada=
Dimetro tentativo de alambre calculado=
Datos secundarios:

De la tabla 19-2
De la grfica de esfuerzo de diseo
Utilice curva de servicio ligero
Sugiera un nmero entero

Dimetro estndar del alambre=

Esfuerzo de diseo=
Esfuerzo mximo permisible=
Calculado: Nmero mximo de espiras=
Dato: Nmero de espiras activas
Valores calculados:

No debe ser <5.0

No puede ser > 142,600
No puede ser > 1.25

ndice del resorte=

Dimetro medio=
Dimetro exterior=
Dimetro interior=

No puede ser > 167,400

Longitud comprimida=

Vea figuras 19-15 si > 5.2

Debe ser > 0.00625
Para holgura lateral

Esfuerzo con la fuerza de operacin=

Fuerza para longitud comprimida=
Resistencia con longitud comprimida=

Comprobacin por pandeo, holgura de espiras y tamao

Pandeo: relacin=
Holgura de espira=
Si se instala en orificio, dimetro mnimo del orificio=

O DE RESORTE HELICOIDAL DE COMPRESIN - MTODO 2

de diseo y nmero de espiras. Se calcula el dimetro medio.

los valores numricos en cursivas,

Problema modelo 19-3, tentativa

2: Dw=0.0625

Ident. Problema:

Datos iniciales:

Comentarios

uera mxima de operacin:

F0=

Longitud de operacin:

L 0=

Fuerza instalada:

Fi=

Longitud instalada:
Material del alambre:
bre del resorte, en cortante:
cial del esfuerzo de diseo=

Li=
Acero
G=
dl=

entativo inicial del alambre=

DW=

12.00 lb
1.25 pulgadas
Nota: Fi = 0 si

8 lb
1.75
ASTM
1.12E+07
144000

Li = longitud libre

pulgadas
A231
psi
psi

Vea las figuras 19-819-13

De la tabla 19-4
De la grfica de esfuerzo de diseo

0.06 pulgadas

Valores calculados:

tante de resorte calculada=

K=

8 lb/pulgadas

Longitud libre calculada=

Lf=

2.75 pulgadas

ativo de alambre calculado=

Dwt=

0.0422295 pulgadas

etro estndar del alambre=

DW=

0.0625 pulgadas

De la tabla 19-2

Esfuerzo de diseo=

dl=

142600 psi

De la grfica de esfuerzo de diseo

fuerzo mximo permisible=

Nmero mximo de espiras=

mx=

167400 psi

Utilice curva de servicio ligero

Nmx=

: Nmero de espiras activas

Na=

Datos secundarios:

18.08
16 Sugiera un nmero entero

Valores calculados:
ndice del resorte=
Factor Wahl=
Dimetro medio=

C=
K=
D m=

8.80912342 No debe ser <5.0

1.16585549
0.5505702 pulgadas

Dimetro exterior=

D 0=

0.6130702 pulgadas

Dimetro interior=

Di=

0.4880702 pulgadas

Longitud comprimida=

Ls=

1.125000 pulgadas

No puede ser > 1.25

con la fuerza de operacin=

para longitud comprimida=
a con longitud comprimida=

0=
Fs=
s=

80,341.28 psi
13.00 lb
87,036.39 psi

No puede ser > 142,600

No puede ser > 167,400

andeo, holgura de espiras y tamao de orificio:

Pandeo: relacin= Lf/Dm=

Holgura de espira=
cc=
metro mnimo del orificio= Dorificio>

4.9948216 4.99482161 Vea figuras 19-15 si > 5.2

0.0078125 pulgadas
Debe ser > 0.00625
0.6190702 pulgadas
Para holgura lateral

Tornillos, Remaches y Pernos

Carga de corte: P=
12000 lb
Nmero de pernos: #=
4 perno
e=
4 in
b=
4 in
W=
2 in
=
300
16 in2
x2+y2=
Carga por perno: Fs=
3000 lb/perno
Px=
6000 lb
Py= -10392.3 lb
Pdx=
1500 lb
Pdy= 2598.08 lb
Mt=
24000 lbin
Ptx=
1500 in
Pty=
3000 in
PR= 6351.26 lb
Material: ASTM 325
Esfuerzo cortante admisible: =
17.5 ksi Tabla 20-1
2
A= 0.36293 in
Dimetro necesario: D= 0.67978 in

Soldadura
Carga de corte: P=
=
Espesor:
b=
d=
Aw=
Jw=
Sw=
=
=
T=
a=
s=
th=
tv=
R=
Esfuerzo cortante admisible:
w=
Electrodo:

Soldadura
12000
300
0.5
6
4
14
114.38
21.333
0
1.1429
29143
428.57
742.31
727.96
764.36
1899.4
11.2
0.1696
E60

lb

in
in
in
6
lbin Figura 20-8
in
8.5333333
in2
lb
lbin
lbin
lbin
lbin
lbin
lbin
ksi Tabla 20-1
in

Factores Kt
Valores Kt
A
1.5
B 1.5 2.5
C
2
3
D 2.5
Bisel
Agudo: 2.5
Redondeado: 1.5
Retencin: 3
Banda
Plana: 2
En V: 1.5
Cueros
Perfil: 2
Trineo: 1.5

Datos
Digito de la matrcula:
Perfil de involtura:

Material:
Resistencia a la ensin:
Resistencia a la fluencia:
Resistencia a la fatiga:

n=
=
P=
DA=

6
500
20
26
20

rpm

hp
in

r
1er corte
V(0)
-0
V(5)
-0
M(0)
0
M(5)
-0

DpC=
AISI
su=
sy =
sn=

20
1040
80
71
30

in
en Fro
ksi
ksi
ksi

2do corte
2do corte
V(5) 59.62
V(5) 327.6
V(15) 59.62 V(15) 327.6
M(5)
-0 M(5) -3276
M(15) 596.2 M(15)
0

ksi

3er corte
3er corte
V(15) -59.6 V(15)
V(25) -59.6 V(25)
M(15) 596.2 M(15)
M(25)
0 M(25)

Resistencia modificada: s'n= 19.683

Factor da tamao: Cs= 0.81
Factor de confiabilidad: CR= 0.81
Factor de : Cm= 1
Factor de : Cst= 1
Par torsor: T= 3276
FA= 655.2

Longitudes
LAB=
5

t
1er corte
V(0) -655
V(5) -655
M(0)
0
M(5) -3276

lbin
lb

= 270
WtA= -655.2

= 270
W
lb
rA= -1E-13

lb

LBC=

15

WtC= 327.6

lb WrC= 119.24

lb

LCD=

25

WtB= 982.8

lb WrB= 59.618

lb

WtD= 0

lb WrD= 59.618

lb

Fuerzas Cortantes en X
800

25

800

600

600

400

400
60lb

200
0
-200

200

-0lb
5

0
15

25
-60lb

-200

-400

-400

-600

-600

-800

-800

Momentos Flexionantes en X
700

3500

500

2500

300

1500

0
0
0
0

1500

300

500

100

-500
-100
-300

15

25

-1500
-2500

-500

-3500

-700

-4500

Momentos
A
0
B
3276
C 596.183
D
0
Resultante
A
0
B
655.2
C 332.981
D 59.6183

Dimetros
D=
0.47 in
D1= 0.934 in
D2= 1.727 in
D3= 2.042 in
D 4=
2.5 in
D5= 1.139 in
D6= 1.265 in
D7= 0.211 in

Fuerzas Cortantes en Y

328lb

0lb
5

15

-655lb

Momentos Flexionantes en Y

25

15

25