ACTIVIDAD 10

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

PROCESOS QUIMICOS









TRABAJO COLABORATIVO 2
TUTOR: WILLIAM MOSQUERA
GRUPO: 9








JORGE ELIECER BUITRAGO COD: 11324216
JERBER ENRIQUE DAZA PRIETO COD: 11187443
DIEGO HERNANDO BERMUDEZ CAMELO COD: 11325142








Mayo de 2014



INTRODUCCION

El estudio de los procesos qumicos es importante en la vida profesional del
Ingeniero Industrial y el Ambiental ya que se adquiere las habilidades
necesarias para poder identificar diferentes operaciones unitarias y los equipos
necesarios para un proceso productivo en una empresa industrial, adems de
dar las definiciones bsicas con todos los elementos para obtener las
cantidades necesarias en materiales y requerimientos energticos con los
clculos de los balances de calor y energa, igualmente lograr conocer los
costos necesarios para el montaje de un proceso productivo.

El presente informe muestra el Proceso de Produccin del Cemento Portland,
sus operaciones unitarias, los balances de masa y energa, los equipos
necesarios para su desarrollo y un estado de prdidas y ganancias para
determinar la viabilidad del proyecto.

































OBJETIVOS


Como futuro Ingeniero, identificar las posibles soluciones para el
desarrollo de un problema real de la industria.

Evaluar e implementar los conceptos vistos en la unidad dos y
desarrollados en el mdulo.

Fortalecer la argumentacin en el desarrollo de problemticas actuales.

Realizar correctamente balances de masa y energa.

Elaborar un estado de prdidas y ganancias para determinar la viabilidad
del proyecto.
































1. CEMENTO PORTLAND

TIPOS DE CEMENTO

Si se conoce la composicin de un cemento, se puede deducir su
comportamiento, por ejemplo, los cementos con alto contenido de C3S
producen resistencia alta y la desarrollan rpidamente; si se desea producir un
cemento de bajo calor de hidratacin y resistencias a los sulfatos (tipo II), se
disminuye el porcentaje de C3S y por consiguiente se aumenta el C2S, a la vez
que se reduce el contenido de C3A por adicin de mineral de hierro para
favorecer la mayor formacin de C4AF.

Los diversos tipos de cemento contienen las cuatro fases en diferentes
proporciones. Las cantidades relativas de los cuatro componentes dependen
de la seleccin y dosificacin de las materias primas, por ejemplo, si las
materias primas no contienen hierro (C4AF) el cemento ser cemento blanco.
Prcticamente la totalidad de los pases han reglamentado las especificaciones
fsicas y qumicas que se deben cumplir para cada tipo de cemento. En el caso
Colombiano, como en gran cantidad de pases crearon las normas con base a
las establecidas por la American Society for Testing and Materials (ASTM),
realizando ligeros cambios para adaptarlas a nuestro medio. Estas normas son
redactadas por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas (ICONTEC). En
general se definen los siguientes tipos de cementos Prtland, que se explican a
continuacin:

Portland tipo I: Es un cemento normal, se produce por la adicin de Clinker
ms yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se
requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su
resistencia relativa.

Portland tipo II: Cemento modificado para usos generales. Resiste
moderadamente la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se
requiere un calor moderado de hidratacin. El cemento Tipo II adquiere
resistencia ms lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma
resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se logran al imponer
modificaciones en el contenido de Aluminato Triclcico (C3A) y el Silicato
Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas
industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.

Portland tipo III: Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se
necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin.
El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres
das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos
Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia
inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la
resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el
contenido de C3S y C3A en el cemento. Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en grandes
volmenes. Su resistencia es del 90 al 100%.

Portland tipo IV: Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado
para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV se
logra limitando los compuestos que ms influye en la formacin de calor por
hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos tambin producen
la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla
que tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.

Portland tipo V: Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se
especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las aplicaciones
tpicas comprenden las estructuras hidrulicas expuestas a aguas con alto
contenido de lcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al
sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues
este compuesto es el ms susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su
resistencia relativa del 65 al 85 %.

PROCESO DE FABRICACION

El proceso de fabricacin del cemento portland, es una actividad industrial de
base minera que se inicia con la extraccin de piedra caliza en las canteras, y
prosigue con la trituracin, almacenaje y prehomogeneizacin de las materias
primas y su posterior molienda, almacenndose nuevamente, ya
homogeneizadas, en silos, para su siguiente proceso, que se inicia con la
llegada del material a la boca del horno.

Una fuente de mejoramiento ambiental representa el uso de menos recursos
naturales no renovables, y es as que en forma creciente las plantas de
fabricacin de cemento se han volcado al empleo de subproductos industriales
y a otros materiales, que de otra manera seran dispuestos como residuos, en
reemplazo de las materias primas clsicas necesarias para producir cemento,
como por ejemplo: caliza, mineral de hierro, arena, etc.

Entre otros, se pueden mencionar los materiales susceptibles de emplearse
durante la molienda de Clinker, los que deben poseer caractersticas para
emular o mejorar las propiedades del cemento, trabajabilidad, retencin de
agua, resistencia a los sulfatos, alta resistencia inicial, etc., siendo algunos de
ellos: la escoria granulada de alto horno, la puzolana, natural o artificial, el filler
calcreo y el sulfato de calcio.

Adems, el empleo de residuos y subproductos de otras industrias, como
materias primas, tiene las siguientes ventajas:

- Se reduce la explotacin de canteras, sustituyendo recursos naturales por
materiales residuales de otras industrias, que a su vez evitan ser dispuestos,
pues pueden conservan propiedades que cabe aprovechar.
- Se reduce el consumo de energa, sobre todo cuando se producen los
agregados de adiciones al Clinker.

- Se reducen las emisiones al entorno al disminuir el empleo de combustibles,
al utilizar una menor cantidad de materias primas para ser calcinadas.

Es interesante destacar que los combustibles, desarrollados a partir del
aprovechamiento de desechos con poder calorfico, pueden contribuir al
proceso de fabricacin como una fuente alternativa de energa, y de materias
primas, es decir, recuperacin de energa y materiales de reemplazo.

La parte orgnica se puede emplear como una fuente energtica, mientras que
la mineral se aprovecha como materia prima. Para ello, se han desarrollado
programas para la utilizacin de combustibles alternativos, sean estos a partir
de residuos industriales, o de la cscara de girasol, la carbonilla residual de
coque de petrleo, las cubiertas en desuso, etc.


PASOS:

PASO 1: El proceso industrial comienza en la cantera con la extraccin de las
materias primas, que se efecta mediante explotaciones a cielo abierto, con
uso de perforadoras especiales y posteriores voladuras. El material as
extrado, es cargado mediante palas de gran capacidad, que depositan las
rocas en camiones, los que transportan la materia prima hasta la planta de
trituracin.

PASO 2: la planta de trituracin de caliza y arcillas, permite reducir el material
con tamao de hasta 1,2 m. a un tamao final comprendido entre 0/46 mm.
Este material triturado es transportado hasta el predio de la planta, mediante
una cinta transportadora.

PASO 3: una vez llegado a la planta, el material es depositado en un parque de
almacenamiento de materias primas, donde se efecta un adecuado proceso
de prehomogeneizacin.

PASO 4: a partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso de
extraccin automtico, las materias primas son conducidas a la instalacin de
molienda, molino de bolas, reducindolas a una sustancia de gran finura que se
denomina harina y constituye el elemento que alimentar posteriormente al
horno. Es en la etapa de molienda, donde se seleccionan las caractersticas
qumicas de la harina que se desea obtener.

PASO 5: El material as molido es transportado mediante sistemas neumticos
o transportes mecnicos a silos de homogeneizacin, donde se logra
finalmente una harina, que servir para alimentar el horno.

PASO 6: la harina cruda es introducida, en forma neumtica y debidamente
dosificada, a un intercambiador de calor por suspensin en contracorriente de
gases en varias etapas, en la base del cual se ha instalado un moderno
sistema de precalcinacin de la mezcla, antes de la entrada al horno rotativo,
donde se desarrollan las restantes reacciones fsico-qumicas, que dan lugar a
la formacin de Clinker.

PASO 7: El Clinker as obtenido, es sometido a un proceso de enfriamiento
rpido en un enfriador. Posteriormente, luego de pasar por un quebrantador,
el Clinker es trasladado por medio de un transportador mecnico, a un parque
de almacenamiento.

PASO 8: de este parque de almacenamiento y mediante un proceso de
extraccin controlada, el Clinker es conducido a la molienda de cemento,
constituida por un molino de bolas a circuito cerrado por una accin combinada
de molienda mediante de rodillos de presin, con separador neumtico que
permite obtener una alta superficie especfica(Blaine). En esta etapa de
molienda y mediante bsculas automticas, se incorporan las adiciones
requeridas segn el tipo de cemento a obtener.

PASO 9: el producto terminado Cemento Portland es controlado por anlisis
qumicos y ensayos fsicos en un laboratorio totalmente equipado, para
garantizar la calidad del producto final y transportado por medios neumticos a
silos de depsito desde donde se encuentra listo para ser despachado en
bolsas y/o granel.

PASO 10: para la primera forma, se cuenta con embolsadoras rotativas
automticas. El producto enviado se carga mediante un sistema
semiautomtico o automtico simultneamente en plataformas totalmente
cubiertas, para igual cantidad de camiones con sus respectivos acoplados o
vagones telescpicos para el transporte ferroviario. Tambin se cuenta con
modernos sistemas de palletizado de bolsas, para facilitar la carga.

Para el sistema a granel, el cemento portland se carga en forma automtica por
debajo de las sillas de almacenamiento en superficies totalmente cubiertas,
tanto para vagones como para camiones tolva.

En la fabricacin del cemento se distinguen dos etapas bien diferenciadas:
Fabricacin de Clinker, que es el proceso que identifica a una industria de
cemento y molienda de cemento.

Las caractersticas y la calidad del Clinker, dependen de los compuestos
mineralgicos y stos dependen del porcentaje en que est presente cada uno
de los xidos antes mencionados. Para dosificar un crudo (mezcla de materias
primas antes de pasar por el horno) ser necesario tener en consideracin lo
siguiente:

a) Definir el tipo de Clinker que se desea obtener.
b) Conocer las caractersticas y cantidades de los otros materiales que se
pueden agregar en el proceso, tales como polvos recuperados en el proceso
que se reingresan y cenizas de carboncillo.

c) Tener presente que las relaciones de los xidos condicionan la aptitud de
clinkerizacin en la operacin del horno (formacin de anillos, formacin o
destruccin de la costra, exceso de cal libre, etc.).

Estos fenmenos hacen necesario tener en consideracin algunas relaciones,
como:





1.1. Cuadro Comparativo para el proceso productivo del cemento.

1.2. Disear el preliminar del diagrama del proceso donde se muestren todas
las operaciones unitarias esenciales con los correspondientes flujos msicos de
entrada y salida.




1.4. Disear el diagrama de proceso intermedio para diferenciar todos los tipos
de operaciones unitarias presentes. (FISICAS, QUIMICAS O MIXTAS) en el
proceso productivo y los fenmenos de transferencia (MASA, CALOR,
MOMENTUM O MIXTAS) posibles.






2. Con la cantidad a producir se debe mostrar un cuadro de Excel los balances
de masa necesarios.

En principio, la base en la que se sustenta el mtodo para realizar un balance
de cualquier tipo de proceso son las leyes termodinmicas de la conservacin
de masa y energa. Dichas leyes establecen, que en la naturaleza, la materia
no se crea ni se destruye, solo se transforma [9]. Para tomar en cuenta el flujo
de material que entra y sale de un sistema con lmites definidos, se plantea un
balance de materia, que no es ms que una contabilizacin de material. Esto
se puede expresar de la siguiente forma:

Acumulacin = Entradas Salidas + Generacin Consumo

En un sistema de proceso continuo como es el caso de un horno de cemento,
la acumulacin en cantidades significativas solo ocurre en estados de
transicin, ya sea cuando se modifican las variables de control del sistema,
tales como cambios en el caudal de combustible, alimentacin, niveles de
oxgeno, etc., o bien cuando las condiciones de operacin del sistema se
encuentran fluctuando, tal como cambios en el amperaje del horno,
temperatura del aire de salida del enfriador, etc. Cuando el sistema presenta un
estado con fluctuaciones significativas en las condiciones de operacin, se dice
que se encuentra en condiciones inestables, lo cual significa que est en un
estado fluctuante de masa.

Por lo tanto, el balance de masa en un proceso continuo se debe efectuar
cuando su operacin presente condiciones estables, en esta situacin el
sistema puede tener fluctuaciones en un pequeo rango con un promedio fijo y
sin acumulacin de material, as un balance de masa se puede expresar a
travs de la siguiente relacin:

Entradas + Generacin = Salidas + Consumo

Para elaborar el balance de materia hay que recurrir a las reacciones que tiene
lugar en el proceso de obtencin del Clinker de cemento Portland.

Procesos:

- Secado. Eliminacin del agua libre. Temperatura < 200 C.
- Eliminacin del agua adsorbida. Temperatura 100 400 C.
- Descomposicin de la arcilla con formacin de metacaolinita. Temperatura:
400 750 C. Transformacin qumica:

Al4 (OH)8 Si4 O10 2 (Al2 O3 2SiO2) + 4 H2O

Descomposicin de la metacaolinita y otros compuestos con formacin de una
mezcla de xidos reactivos. Temperatura: 600 900 C. Transformacin
qumica:


Al2 O3 2SiO2 Al2 O3 + 2SiO2

- Descomposicin de la caliza con formacin de CS y CA. Temperatura: 600
1000C. Transformacin qumica:

CaCO3 CaO + CO2
3CaO + 2SiO2 + Al2 O3 2(CaO SiO2) + CaO Al2O3

- Fijacin de cal por CS y CA con formacin de C4AF. Temperatura: 800
1300 C. Transformacin qumica:

CaO SiO2 + CaO 2CaO SiO2
2CaO + SiO2 + CaO 2CaO SiO2
CaO Al2O3 + 2CaO 3CaO Al2O3
CaO Al2O3 + 3CaO + Fe2O2 4CaO Al2O3 Fe2O2

- Nueva fijacin de cal por C2S

2CaO + SiO2 + CaO 3CaO SiO2

En los nicos procesos que hay prdida de masa es en los cuatro primeros:

- Secado. Eliminacin del agua libre.
- Eliminacin del agua adsorbida.
- Descomposicin de la arcilla con formacin de metacaolinita.
- Descomposicin de los carbonatos.

El resto de procesos son transformaciones mineralgicas en las que no hay
prdida de material. Al someter a coccin las primeras materias son
expulsados los elementos voltiles, y de modo especial el anhdrido carbnico
de la piedra caliza y el agua de hidratacin de la arcilla, con lo cual se produce
alguna prdida de peso. La cantidad de crudo seco necesaria para la
produccin el Clinker de cemento portland se calcula como sigue:

Expulsin del anhdrido carbnico de la piedra caliza:

Ca C O3 = Ca O + C O2
(40 + 12 + 48) = (40 + 16) + (12 + 32)
100 ptes de CaCO3 = 56 ptes CaO + 44 partes de CO2

Adems de la arcilla que entran el crudo, es expulsado poco ms menos un 7
% de agua de hidratacin (los componentes orgnicos y otros elementos
secundarios no son tenidos en cuenta).

Nuestro cemento tiene un 95 % de Clinker, as que:

1000 000 t /ao * 0.95 = 950 000 t /ao de Clinker de cemento Portland, y
sabiendo qu relacin hay entre el crudo y el Clinker de cemento, concluimos:

950 000 t/ao de Clinker * 1.567 Kg de crudo/ Kg de Clinker = 1 488 650 t de
crudo seco anuales.

El crudo est formado aproximadamente de un 70 % de caliza y un 30 % de
arcilla:

Caliza: 1 042 055 t /ao
Arcilla: 446 595 t /ao

Estas cantidades corresponden al crudo seco, sin prdida por humedad natural.
Sabemos que:

Humedad natural de la caliza: 1 %
Humedad natural de la arcilla: 6 %

Entonces las cantidades de arcilla y caliza a extraer de la cantera son:

Caliza: 1 052 476 t /ao
Arcilla: 473 391 t /ao

Como ya hemos visto antes las prdidas de masa se producen por la prdida
de la humedad del material, en la descomposicin de la arcilla en metacaolinita
y en la descomposicin de la caliza.

Prdida de masa por descomposicin de la caliza:

Prdida de masa por descomposicin de la arcilla en metacaolinita

La prdida de masa por la humedad natural del crudo es de:

Caliza: 1 052 476 t /ao - 1 042 055 t /ao = 10 421 t /ao H2O
Arcilla: 473 391 t /ao - 446 595 t /ao = 26 796 t /ao H2O

Entonces el balance de materia referido al producto final Clinker es:

M inicial = M final
M inicial = 1 052 476 t caliza + 473 391 t arcilla
M final = 950 000 t Clinker + 458 504 t CO2 + 99 484 t H2O + 17 879 t de
compuestos orgnicos y otros elementos secundarios que no se han tenido en
cuenta en el clculo.

Balance de masa referido a 1 000 000 t de cemento:


M inicial = M final

M inicial = 1 052 476 t caliza + 458 504 t arcilla + 40 000 t yeso + 10 000 t aditivos

M final = 1 000 000 t cemento + 458 504 t CO2 + 99 484 t H2O + 17 879 t de otros
compuestos.

2.1. Mostrar un cuadro como mnimo de tres proveedores para as materias
primas y adicionales con sus correspondientes costos para las cantidades
determinadas en los balances de materia.

MATERIAL CANTIDAD (Kg)
mes
COSTOS ($
COLOMBIANOS)
PROVEEDORES
Caliza,
arcilla,
yeso,
escoria y
puzolana
Caliza=87706333,33
Arcilla=39449.250
Yeso, escoria y
puzolana en
mnimas cantidades.

$180000000
aproximadamente

Cemex Colombia
S.A.
Caliza,
arcilla,
yeso,
escoria y
puzolana
Caliza=87706333,33
Arcilla=39449.250
Yeso, escoria y
puzolana en
mnimas cantidades.

$150000000
aproximadamente

Holcim Colombia
S.A.
Caliza,
arcilla,
yeso,
escoria y
puzolana
Caliza=87706333,33
Arcilla=39449.250
Yeso, escoria y
puzolana en
mnimas cantidades.

$170000000
aproximadamente

Argos



3. Elaborar los balances energticos necesarios para la produccin y el apoyo
del proceso productivo.

El balance de energa se realiza simultneamente con el balance de masa, ya
que ambos se complementan. As, el balance de energa, se puede plantear
bajo los mismos trminos del balance de masa y se puede expresar para un
proceso continuo en condiciones estables con la siguiente relacin:


El balance de energa debe mostrar en detalle todos los procesos de utilizacin
de calor y, en especial, que procesos utilizan gran cantidad de calor y que
procesos escasas cantidades de l, lo que mostrar los que requieren mayor
atencin, as como las prdidas presentes en todo el volumen de control.

La ecuacin fundamental del balance de energa est dada por:


Cada calor incluido en el balance de energa se calcula as:

ENTRADAS DE CALOR:



SALIDAS DE CALOR:



4. Segn los balances energticos determinar la cantidad de suministro
energtico necesario.

Clculo del calor necesario para la desecacin de las materias primas.

Crudo compuesto por:

1 052 476 t /ao caliza con una humedad natural de 1 %
473 391 t /ao arcilla con una humedad natural de 6 %

Teniendo en cuenta que la caliza corresponde al 70 % del crudo y la arcilla al
30 % del crudo, tendremos un crudo de 1 525 867 t anuales con una humedad
de 2.5 %

Balance trmico en el proceso de desecacin junto a molienda:

La totalidad del calor suministrado se distribuye aproximadamente, segn:

Calor para evaporacin del agua (trabajo til) 68.5 %
Prdidas por radiacin 9.5 %
Prdidas con los gases residuales 10.4 %
Calor transportado con el material seco 11.3 %
Otras prdidas no determinadas 0.3 %
Total 100.0 %

Para un contenido de humedad de un 2.5 % tenemos 1950 Kcal / Kg de agua
aproximadamente, distribuidas en:



Tenemos un crudo de un 2.5 % de humedad, as que tenemos:

1950 Kcal / Kg de agua * 0.025 Kg de agua / Kg de crudo = 49 Kcal /Kg de
crudo.

Clculo del calor necesario para la coccin del crudo de cemento Portland en
Clinker:


Propiedades del combustible utilizado:



1 KJ = 0.239 Kcal.

Referido a las condiciones 0 C y 1013.25 mbar.

Condiciones de trabajo y datos:

Crudo con 70 % de CaCO3: 1 Kg de crudo contiene 0.70 Kg de CaCO3.
Temperatura exterior = 20 C.
Temperatura de los gases de escape = 300C
Temperatura del Clinker = 80 C
Agua en el crudo = 1 %.
Cantidad de agua = 0.01 Kg/Kg de Clinker.
Vaporizacin del agua = 636 Kcal/Kg de crudo seco.
Calor de formacin del Clinker = 437 Kcal/Kg de Clinker.
Consumo de combustible = 10 % = 0.10 Kg de gas/Kg de Clinker.
Exceso de aire = 10 %.

Crudo necesario: Segn las frmulas deducidas en el balance de materia y energa
(dosificacin del crudo) se necesitan 1.567 Kg de crudo /Kg de Clinker.

Calor de formacin del Clinker = 437 Kcal

Calores especficos:

Calor especfico del anhdrido carbnico = 0.19 + 0.00011 t
Calor especfico del Clinker = 0.181 + 0.000071 t
Calor especfico del agua = 0.42 + 0.000185 t
Calor especfico de los gases de escape = 0.23 + 0.00005 t
Calor especfico del crudo = 0.21 + 0.00007 t

5. Determinar la cantidad de equipos necesarios para la produccin del
producto.

Se necesita bsicamente una molienda, un horno, un enfriador, un molido de
acabado, un silo de almacenamiento y los equipos de transporte de materiales
con costos aproximados por $500000000.


6. Elaborar un estado de prdidas y ganancias para determinar la viabilidad del
proyecto.

Realizando el estudio de mercado y el estado de prdidas y ganancias que
hace referencia a un estado financiero que muestra los ingresos de una
organizacin as como sus gastos, sin profundizar mucho ya que este tema
aborda un trabajo complejo y profundo se estim que el proyecto es viable
dando a conocer el proyecto a inversionistas que generen un musculo
financiero sostenible para la empresa y contado tambin con contactos
bancarios. Se estima que la inversin inicial seria de aproximadamente
$1000000000.



















CONCLUSIONES


En el anlisis de resultados se identificaron los siguientes aspectos: La
determinacin de los flujos partiendo de mediciones hechas en planta arroj
buenos resultados mostrando estabilidad y confiabilidad.

Los factores que influencian significativamente el consumo calrico de los
hornos son la eficiencia trmica del enfriador y las perdidas en los gases de
salida de la torre, el aire de escape del enfriador y la radiacin y conveccin en
las superficies de los equipos.

Las condiciones del enfriador influencian la quema en el horno y por
consiguiente, la calidad del Clinker. En este sentido, la cantidad de aire
secundario debe ser mayor o igual a la de aire de escape para conservar
condiciones operacionales adecuadas que permitan conseguir una buena
eficiencia. Esto no se cumple en particular para el enfriador de la lnea 2,
produciendo en el equipo prdidas energticas grandes y bajas de eficiencia
significativas.

La relacin de aire de enfriamiento/Clinker debe ser mnima, asegurando que el
aire secundario sea lo ms caliente posible y que el Clinker salga a una
temperatura adecuada. El correcto manejo del aire de enfriamiento es de suma
importancia en el proceso ya que este se ve reflejado en la combustin, en la
cantidad de gases de salida de la torre y de aire de escape del enfriador y por
supuesto en el consumo calrico de los hornos.

Los gases de salida de la torre se encuentran en grandes cantidades y con
calores muy elevados en ambos hornos, pero ms an en el horno 1,
evidenciando eficiencias de proceso bajas.

Las perdidas elevadas de polvo son reflejo de la cantidad excesiva de gases
que salen del proceso y de la ineficiencia que esto genera en los ciclones, lo
cual se debe a que los equipo deben trabajar por encima de su capacidad de
diseo. Por ende la cantidad de polvo, puede disminuirse si se reduce la
cantidad de gases de salida de la torre, lo que a su vez es posible por medio de
una disminucin de aires de enfriamiento y falsos en el sistema.

En general, una disminucin del consumo calrico en el sistema seria el
resultado de una intensa campaa de optimizacin enfocada principalmente en
el mejoramiento de la eficiencia del enfriador, la reduccin del aire de
enfriamiento a su valor mnimo, la disminucin de aires falsos y de exceso y la
redistribucin de aires al interior de los enfriadores. Todo esto se vera reflejado
en una menor necesidad de combustible, lo que eventualmente traera consigo
una disminucin de la cantidad y temperatura de los gases a la salida de la
torre, una reduccin de polvo de recirculacin, una disminucin de prdidas en
el aire de escape del enfriador, la correspondiente baja de prdidas por

radiacin y conveccin y un aumento de las eficiencias del enfriador y el
proceso.

Antes de iniciar cualquier otro desarrollo de balances de masa y energa es
necesario el acondicionamiento de los puntos de medicin en el sistema, ya
que algunos de ellos no se encuentran en buen estado para la correspondiente
medicin y permiten la entrada de aires falsos al proceso.

Durante la realizacin de las mediciones los datos obtenidos por medio de ellas
fueron confrontados con los arrojados por sala de control y se encontr que
haba grandes diferencias, por lo que se hace evidente que es necesaria una
calibracin de todos los equipos de control del proceso. Una parte importante
de esta calibracin se encuentra en las lecturas de los flujos de los ventiladores
de ambos enfriadores, debido a que all hay un potencial de mejora debido a
las discrepancias en las lecturas. Una sintonizacin de los ventiladores sera lo
ms apropiado.
































BIBLIOGRAFIA



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de cemento, Cemento Argos planta Ro Claro. 1995.

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