Procedimiento de Alineacio N y Soldadura de Tuberia

PROCEDIMIENTO PARA ALINEACIN
Y SOLDADURA DE TUBERIA
P-CI-IN-05/Versin01/Enero2014
FIRMA Elaboro:

Reviso: Aprob:
NOMBRE Marlon Navarro ELIANA DELGADO Ivan Paredes
CARGO Inspector de Calidad Director de control de Calidad Director de Obra
FECHA Enero 2014 Enero 2014 Enero 2014

1. OBJETIVO

Establecer los requisitos, tcnicas y actividades bsicas, que se deben cumplir para la aplicacin
de los diferentes tipos de soldadura utilizados en los servicios prestados por CIM Compaa de
Ingeniera y Montajes S.A., verificando todos los aspectos de seguridad industrial y ambiental para
las lneas de tubera en el "PROYECTO DUAL DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE
BIODISEL EN LA PLANTA DE GENERACIN DE ENERGA ZF CELSIA SA."

2. ALCANCE

Este procedimiento contempla los requisitos de calificacin, certificacin de soldadores y
procedimiento de aplicacin de soldadura para equipos industriales en actividades de montaje y
reparacin que realice CIM Compaa de Ingeniera y Montajes S.A. en las lneas de tubera
enterrada y area en el PROYECTO DUAL DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE
BIODISEL EN LA PLANTA DE GENERACIN DE ENERGA ZF CELSIA SA."

3. REFERENCIAS

Este documento se basa en los siguientes documentos:

ASME B31.3 Process piping
ASME SECTION IX Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders,
Brazers, and Welding and Brazing Operators
Procedimientos establecidos por la empresa, aplicables en cada una de las etapas
constructivas (Procedimiento de Inspeccin visual P-AS-04, procedimiento de Inspeccin
por tintas penetrantes P-AS-03)
Especificaciones del cliente.
Planos aprobados para fabricacin

4. CONSEDERACIONES GENERALES

4.1. WPS: Welding Procedure Specification (Procedimiento de Soldadura), documento en el
que se describen los parmetros que se utilizaran en la realizacin de soldaduras, de
acuerdo con los requisitos.

4.2. REGISTRO DE CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO (PQR): Procedure Qualification
Record, documento que incluye los parmetros para la calificacin del procedimiento de
soldadura, incluye las variables esenciales utilizadas y los resultados de las pruebas.


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4.3. WPQ: Welder Performance Qualification (Calificacin del Soldador).

4.4. METAL BASE: Todo aquel elemento metlico sobre el que se realizara una operacin de
soldeo, tanto con aporte o sin este.

4.5. COMPONENTES DE TUBERIAS: Elementos mecnicos adecuados para conexiones o
ensamblaje del Sistema de tubera, como tubos, tubera, accesorios, bridas, empaques,
pernos, vlvulas y dispositivos tales como juntas de expansin, juntas flexibles,
mangueras de presin, trampas, filtros, partes en lnea de instrumentos y separadores.

4.6. DISEO DE JUNTA: Geometra y dimensiones requeridas de la junta de soldadura.

4.7. MONTAJE: Instalacin completa de un sistema de tuberas en los lugares y sobre los
soportes indicados en el diseo de ingeniera, incluido cualquier ensamblaje en campo,
exmenes, inspecciones y pruebas del sistema segn lo requiera por el cdigo aplicable.

4.8. NOMINAL: Identificacin numrica de dimensin, capacidad, clasificacin u otra
caracterstica usada como designacin y no como una medida exacta.

4.9. NPS: Tamao nominal de la tubera (seguido, cuando corresponda, por un nmero que
designa un tamao especifico sin un smbolo de pulgada).

4.10. SOLDADOR CALIFICADO: Es un soldador que ha demostrado su habilidad para aplicar
soldaduras que cumplan con los requerimientos establecidos en el procedimiento de
soldadura de referencia.

4.11. SOLDADURA A TOPE: Es la soldadura que se deposita en la ranura entre dos elementos
situados en el mismo plano (a tope) y cuyos bordes estn en contacto. Los bordes
podrn ser rectangulares, en V (simple o doble) o en U (simple o doble).

4.12. TUBERA: Componente de diferentes materiales que se utilizan dentro de un sistema de
ductos.

5. RESPONSABILIDAD

El Ingeniero Residente y/o Supervisor de montaje Mecnico es el encargado de implementar y
hacer cumplir este Instructivo

El Supervisor encargado de la prefabricacin y/o montaje de las tuberas debe cumplir este
Instructivo, elaborar los registros de control de procesos indicados y obtener la aprobacin del
Ingeniero Residente.



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El Coordinador de QA/QC y/o Inspector en la Obra, verificar que los registros de control de
proceso sean llevados en los formatos aprobados y ser el responsable de la supervisin de las
inspecciones, ensayos y de su aprobacin. Al igual que llevar un archivo de los registros
generados.

El Ingeniero Residente, supervisor, soldadores, tuberos, armadores, ayudantes, obreros y personal
de campo involucrado en esta actividad debe conocer este instructivo y velar por la correcta
ejecucin cumpliendo con los lineamientos de HSE y QA/QC.

El supervisor encargado debe asegurarse que el instructivo ha sido entendido por todo el personal
para tal fin.

El Coordinador HSE a cargo de velar por el cumplimiento de los estndares de HSE.

El Supervisor y el grupo ejecutor verificar antes de la actividad el estado general de las mquinas
y herramientas y no sern operadas si se encuentra algn defecto que ponga en duda su correcto
funcionamiento.

6. CALIFICACIONES DE SOLDADURA

6.1. Requisitos de Calificacin

(a) La calificacin de los procedimientos a ser utilizados y del desempeo de los soldadores y
operadores estar en conformidad con los requisitos del Cdigo BPV, Seccin IX.
(b) CIM S.A. ser responsable de calificar todo procedimiento de soldadura a ser utilizado por la
compaa. Para aceros al carbono pertenecientes al grupo P1 de acuerdo a la tabla QW-422
ASME Seccin IX se utilizaran los WPS TM-S1-05, M-S-1-19. Para aceros al carbono
pertenecientes al grupo P8 de acuerdo a la tabla QW-422 ASME Seccin IX se utilizaran los
WPS T-S-8-20.

(c) CIM S.A. mantendr un registro auto certificado de los procedimientos utilizados por sus
soldadores y operadores, el cual muestre la fecha y los resultados de las calificaciones de
procedimientos y desempeo, adems del smbolo de identificacin asignado a cada soldador
y operador. Este registro estar disponible tanto para el interventoria como para el inspector de
calidad de la compaa.

7. MATERIALES DE SOLDADURA

Los electrodos de soldadura y metales de aporte, incluidos los consumibles, deben cumplir con los
requisitos del Cdigo de Recipientes a Presin y Calderas ASME, Seccin II, Parte C.



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8. CONSIDERACIONES INICIALES

8.1. Recepcin de materiales

(a) Asegurar que solo el material solicitado, aprobado y documentado sea usado en la
fabricacin. El Inspector de Calidad utilizando la Orden de Compra y la requisicin del material
examina todo el material para verificar que cumplan con la especificacin aplicable, incluido,
las dimensiones, marcado, estado, cantidad, etc. Registra sus hallazgos en el reporte de
inspeccin de materiales aplicable de los descritos a continuacin (F-AS-06, F-AS-10, F-AS-
21) incluyendo firma y fecha en el reporte.

(b) El Certificado de Calidad del material ser revisado y se comprueba con el Cdigo,
especificacin de materiales y la Orden de Compra. Para material aceptado el Inspector de
calidad marca el material con unas lneas verdes o con "Aceptable".

(c) Si algn material o pieza no cumple con la orden de compra y los requisitos del cdigo, se
tramitar un reporte de no conforme (F-AS-09) y el material ser marcado con una lnea roja o
como No aceptable.

8.2. Preparacin del material

8.2.1. LIMPIEZA

Las superficies interiores y exteriores a cortar o soldar debern estar limpias y libres de
pintura, aceite, herrumbre, incrustaciones y cualquier otro tipo de material que pueda
causar dao a la soldadura o al metal base durante la aplicacin de calor.

La limpieza podr realizarse con gratas circulares, cepillos de alambre, discos de pulir, en
acero inoxidable o acero carbono de acurdo al material base que se este trabajando.

8.2.2. ALINEACIN

(a) Los cortes de tuberas en acero al carbn, se pueden hacer por medio de un equipo de
oxiacetilnica. El biselado se realizar con disco abrasivo, torno o cualquier equipo mecnico
que garantice la geometra del bisel. Para los cortes en aceros inoxidables, se pueden hacer
por medio de discos abrasivos del mismo material de acero y no se podrn utilizar los discos
abrasivos que fueron utilizados para aceros al carbn.

(b) El diseo de la junta estar de acuerdo al WPS calificado para cada caso en particular. En
general, la preparacin de la junta se har de acuerdo al WPS aplicable.

(c) Soldaduras circunferenciales, Las superficies internas de los componentes a unirse mediante
soldaduras en ranura circunferenciales estarn alineadas dentro de los lmites dimensionales
segn la especificacin del procedimiento de soldadura (WPS) y el diseo de ingeniera.

(d) El desalineamiento mximo no debe exceder 1,5 mm.



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(e) Si las superficies externas de los componentes no estn alineadas, la soldadura debe tener
una transicin entre ellas. Las superficie interna de la pieza mas gruesa, deber ser pulida con
una pendiente no menor de 4:1.

(f) Soldaduras de conexiones, las conexiones de ramales que se encuentren sobre puestas a la
superficie exterior de la tubera principal se contornearan con el objeto de que las soldaduras
de ranura cumplan con los requisitos del WPS aplicable de acuerdo a lo mencionado en el
prrafo 6.1(b) de este procedimiento.

(g) La condicin de alineamiento es que estn los dos biseles limpios y separados
circunferencialmente con la misma distancia, el espacio que se recomienda entre biseles
(apertura de raz) es de 1/16 a 1/8.

(h) Para la alineacin de la tubera y de los accesorios a la tubera, se utilizan grapas, estas se
podrn retirar al completar el 50% del cordn de raz (fondeo).

(i) La tubera se apoya debidamente antes de comenzar el pase de raz (fondeo). Para evitar
deformacin en la junta, los soportes deben estar separados mximo un metro y medio (1,5 m)
a lado y lado de la junta a soldar.

(j) Los puntos de armado se aplican directamente en el bisel y deben tener una longitud de al
menos 12 mm (1/2).

(k) Las piezas a soldar se conectarn y alinearn la una a la otra empleando un espaciador, antes
de la realizacin del primer pase de soldadura.

(l) Para el alineado no se permite el uso de apoyos que se suelden a los tubos. Estos estn
prohibidos por las prdidas de material que producen a los tubos cuando los apoyos son
retirados.

(m) No se permite mover el alineador exterior durante la aplicacin de los puntos necesarios para
fijar los dos tubos a unir. Estos punteos deben de aplicarse uniformemente espaciados
alrededor de la circunferencia del tubo.

8.3. Soldadura

(a) Las soldaduras, incluida la adicin de metal de soldadura para la alineacin, se realiza de
conformidad con el procedimiento de soldadura, y por soldadores u operadores calificados.

(b) Los soldadores deben identificar cada junta de soldadura ejecutada con su respectivo estampe
utilizando marcador industrial.

(c) Cada soldador ser identificado con un estampe de dos letras el cual ser asignado por el
personal de control de calidad.

(d) Los puntos de armado en la raz de la junta, deben realizarse con un metal de aporte
equivalente al que se utilizar en el pase de raz. Los puntos de armado deben realizarse por
soldadores calificados.



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(e) Se prohbe el martillado en el pase de raz y en el pase final de una soldadura.

(f) Al trmino del cordn de fondeo se aplicar una limpieza con pulidor elctrico manual,
equipado con disco abrasivo o cerda de alambre trenzado para el retiro de impurezas.

(g) Posteriormente a la terminacin del pase de acabado, la soldadura y las reas
adyacentes son limpiadas de escorias y salpicaduras de soldadura, con pulidora. Las
superficies irregulares sern removidas con esmeril para facilitar su inspeccin.

(h) Queda prohibido el uso de limas y seguetas para uniformizar el acabado de la
presentacin del cordn de soldadura en los bordes del mismo, para evitar que se
produzcan socavados externos se debe en todo momento usar la grata circular para la
limpieza.

(i) El criterio de aceptacin y rechazo para el refuerzo de cada cordn de soldadura ser
de acuerdo a lo establecido por el Cdigo de fabricacin ASME B31.3.

(j) Es permisible el armado de juntas mediante la operacin de punteo sin que sea
necesaria que dichas juntas sean soldadas ese mismo da. En estos casos debern
protegerse convenientemente los biseles o bordes de las juntas.

(k) Una vez efectuadas las soldaduras, el supervisor encargado de la prefabricacin,
solicitara al Inspector de calidad, su inspeccin dimensional y verificacin de la limpieza
interna del spool; con la anterior aceptacin, se libera el tramo de tubera para ejecutar el
Ensayo No Destructivo correspondiente de acuerdo a la naturaleza de la unin soldada.

8.4. Precalentamiento

(a) Se utiliza el precalentamiento, junto con el tratamiento trmico, a fin de minimizar los efectos
dainos de la alta temperatura y de los gradientes trmicos severos inherentes a la soldadura.

(b) La temperatura de precalentamiento se verificar por medio de marcadores indicadores de
temperatura o pirmetros que permitan asegurar que la temperatura definida en la
especificacin del WPS se cumpla.

(c) La zona de precalentamiento se extender al menos 25 mm (1pulg) desde cada borde de la
soldadura.

(d) Si un proceso de soldadura es interrumpido se controlar la velocidad de enfriamiento. Antes
de reiniciar la soldadura, se deber aplicar precalentamiento indicado en las especificaciones
del procedimiento de soldadura WPS.



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9. MONTAJE E INSTALACIN

9.1. Alineacin
Deformaciones de tubera. Se prohbe cualquier deformacin nociva en el equipo o en los
componentes de la tubera, realizada con el objetivo de alinear un conjunto a ser
ensamblado.

9.2. J untas Bridadas
(a) Se corregir cualquier dao que afecte la superficie de asiento de la empaquetadura
que pudiera impedir el asentamiento apropiado de sta o se reemplazar la brida.
(b) Al ensamblar juntas bridadas, se deber comprimir uniformente la empaquetadura a la
carga de diseo apropiada.

9.3. Identificacin de la tubera

(a) Las juntas de soldadura se marcan de acuerdo a los isomtricos y especificaciones
establecidas en conjunto con el cliente.

(b) El supervisor debe controlar que cada tramo o spool de tubera prefabricado sea
debidamente marcado con el nmero del plano o isomtrico de la tubera y el
correspondiente nmero de spool.

(c) La junta se debe identificar de acuerdo con el numero consecutivo a los planos
aprobados para fabricacin, el estampe del soldador y la fecha de realizacin de la
unin soldada.

(d) Los Spools sern prefabricados teniendo en consideracin las soldaduras de campo y
las dimensiones para el transporte.

10. INSPECCIN, EXAMEN Y PRUEBA

(a) El inspector de soldadura deber verificar la marca y trazabilidad del material previamente a la
inspeccin, de acuerdo al plano de fabricacin.

(b) La trazabilidad de los materiales utilizados en la prefabricacin, se realizar de acuerdo al
procedimiento (P-AS-06 Marcado y Trazabilidad de materiales).

(c) Previo a la operacin inicial, cada instalacin de tuberas, incluidos los componentes se
examinarn.

(d) El inspector de soldadura debe inspeccionar cada una de las etapas de fabricacin, teniendo
en cuenta las variables especificadas en el procedimiento como preparacin de la junta y
limpieza, precalentamiento, ajuste a medida, separacin de la junta y alineacin interna antes



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de unir los extremos, material de aporte, posicin y electrodo, temperatura de la soldadura,
condicin del pase de raz despus de la limpieza externa, condicin de soldadura entre
partes, apariencia de la junta soldada, estampe del soldador, esta informacin deber quedar
consignada en el formato Plan de Soldadura (F-AS-03).

(e) La frecuencia y periodicidad de las inspecciones, exmenes y pruebas que requieran las
diferentes lneas de tubera, se llevaran a cabo de acuerdo a lo establecido en el Plan de
Examinacin e Inspeccin (F-AS-05).

(f) Cada examen que se realice deber llevarse a cabo de acuerdo a los procedimientos escritos
establecidos por la compaa. Procedimiento de Inspeccin Visual (P-AS-04), Procedimiento
de Inspeccin por Tintas Penetrantes (P-AS-03), el procedimiento para Inspeccin por
Radiografa deber ser presentado por el subcontratista que la compaa haya designado y
deber cumplir con todos los requisitos y lineamientos Cdigo BPV, Seccin V Articulo 2.

(g) Los registros debern ser mantenidos y archivados de acuerdo al Control documental
establecido por la empresa y ponerlos en disposicin del inspector del cliente.

(h) Los criterios de aceptacin o rechazo sern definidos por cada Cdigo aplicable adems de lo
establecido por el diseo de ingeniera.

(i) Un elemento con uno o ms defectos (imperfecciones de un tipo o magnitud que excede el
criterio de aceptacin del Cdigo aplicable deber repararse o reemplazarse; reportarse en el
No conforme, si se define reprocesar, el nuevo trabajo deber examinarse usando los mismos
mtodos, en la misma magnitud y por el mismo criterio de aceptacin exigidos para el trabajo
original.

11. PRUEBA DE FUGAS

a) Antes de iniciar las pruebas de fugas respectivas se deber tener en cuenta lo siguiente:
Se tomarn las precauciones necesarias para que el interior de los tubos se mantenga libre
de materias extraas, libre de polvo, mugre, residuos de soldadura, o cualquier otro
material extrao durante el trabajo

b) Previo a la operacin inicial y despus de completar los exmenes aplicables requeridos,
cada sistema de tuberas deber examinarse para asegurar su hermeticidad. La prueba
ser una prueba hidrosttica de fugas, excepto como se disponga por el cliente.

c) Una prueba de fugas deber mantenerse por los menos 10 minutos y todas las juntas y
conexiones debern examinarse para detectar fugas.

d) Las pruebas de hermeticidad debern realizarse despus de que se haya completado
cualquier tratamiento trmico.
Si algunas reparaciones o adiciones se realizan luego de la prueba de fugas, la tubera
afectada deber volver a examinarse, excepto para aquellas reparaciones o adiciones



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menores, donde el cliente autorice continuar sin realizar una nueva prueba y donde se
tomen medidas de precaucin para asegurar una construccin segura.

e) Se deber dejar un registro de la prueba de fugas realizada a la tubera, para ello se utiliza
en registro F-AS-27 y debe ser firmado y aceptado por el inspector del cliente.

12. SEGURIDAD INDUSTRIAL

Durante los trabajos de soldadura se deben tener en cuenta los siguientes aspectos:
El uso de soldadura de arco elctrico genera riesgos para la salud del operario, por la
irradiacin y la intoxicacin por gases y/o humos que se desprenden de esta operacin.
Por esta ltima razn, se hace necesario el uso de proteccin respiratoria (mascarilla para
humos metlicos) durante la actividad.
El peligro que representa para los ojos el proceso de soldar, se puede neutralizar utilizando los
elementos de seguridad como son las gafas con matiz de atenuacin correcta y los vidrios
oscuros en la careta de soldar, de acuerdo a su visin.
Las lesiones del ojo por soldadura, resulta de la intensidad de las radiaciones ultravioletas
invisibles, que por lo general inicialmente causan inflamaciones severas. El ayudante de
soldadura no debe fijar su mirada en la junta durante su ejecucin, para evitar la afectacin de
sus ojos.
Los efectos perjudiciales de las radiaciones ultravioleta e infrarrojas en los ojos de los individuos
que estn cerca del soldador, son naturalmente los mismos que ocurren sobre los ojos del
operario aunque minimizados por la distancia. El uso de mamparas es de gran utilidad.
Se realizarn pruebas de gases antes de ubicar la masa, puesto que puede producir chispa y
generar explosin. Adicionalmente se dispondr en campo de probadores de gases multigas el
cual estar bajo responsabilidad del supervisor HSE del rea y ante cualquier registro de gas
fuera de los lmites permisibles ser informado de forma inmediata a operaciones y en caso de
ser necesario se suspender la actividad hasta normalizar condiciones.
En tramos por donde se tenga presencia de cajas o zanjas aceitosas estn debern ser tapadas
con laminas o sacos de arenas que impidan la cada de chispa al interior de la mismas y un
posible incendio/explosin.
Los humos y gases producen una contaminacin atmosfrica, los casos que se consideran ms
perjudiciales son los producidos por el plomo y el cadmio. Se utilizar proteccin respiratoria
durante el proceso de soldadura (Protector respiratorio ref. 8214 de 3 M similar).
La mquina de soldar deber estar a una distancia mnima de 6 m o la que aplica segn las
condiciones de la junta que se est realizando y debe tanquearse diariamente.



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Los porta electrodos estarn libres de grasas, humedad, aceites y sustancias inflamables. Se
deben verificar estas condiciones antes del inicio de la operacin.
Los cables elctricos, enchufes, toma corrientes y conexiones estarn en buen estado, deben
cumplir con las normas de seguridad elctrica y revisin actualizada.
En la soldadura y corte por arco en el taller de prefabricado, se proteger al personal adyacente
al sitio de soldadura con pantallas o mamparas, cuando aplique.
Se inspeccionarn los manmetros.
Las mangueras debern estar en buen estado, con los colores distintivos para gas combustible
y oxgeno.
Los acoplamientos sern del tipo que no puedan desconectarse por traccin.
Se limpiarn las boquillas y se inspeccionarn las vlvulas para detectar fugas.
No usar grasa o aceite cerca al cilindro de oxgeno, ya que su mezcla produce oxidacin
generando explosin.
Proteger la vlvula de los cilindros con sus respectivos capuchones de proteccin
permanentemente.
Los cilindros no se almacenarn en lugares confinados. Estos siempre deben estar
verticalmente sujetos, clasificados y en reas cubiertas.
Cuando se transporten los cilindros en vehculos mecnicos estos deben mantenerse en
posicin vertical y amarrados con cadenas y/o cuerdas, as mismo no deben tener instalados
ningn tipo de manmetro.
No usar ropas impregnadas de combustibles y aceites.
Se tendr en cuenta la inspeccin de pulidoras y verificar el estado de los discos de esmerilado
y gratas, realizando sus respectivos pre-operacionales.
Se debe observar en todo momento las normas de seguridad en cuanto a izamiento de cargas
durante el alineamiento de los diferentes accesorios a ser soldados.
Tener el respectivo permiso de trabajo con la descripcin clara de las actividades a desarrollar
(este tipo de trabajo se considera trabajo en caliente).
Durante el alineamiento, tener en cuenta los riesgos asociados de manejo de cargas en
suspensin, posiciones inadecuadas, golpes o atrapamiento tubo / tubo, tubo/maquinara o con
la grapa.
Existen riesgos asociados a tener en cuenta como contacto con superficies calientes, explosin
de cilindros, uso inadecuado de chisperos en mal estado.



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Tener en cuenta los riesgos asociados como exposicin al arco, trabajo con altas temperaturas,
inhalacin de vapores y/o humos que pueden contener elementos metlicos, exposicin
radiaciones no ionizantes y descargas elctricas por el motosoldador el termo porta
electrodos.
Todo el personal debe poseer los elementos de proteccin personal, de acuerdo a la actividad
a realizar: casco, gafas, mascarilla con filtros para vapores orgnicos, lentes con grado de
oscurecimiento apropiado a la actividad a realizar, proteccin auditiva, guantes de nitrilo,
guantes de carnaza, peto de carnaza, botas de seguridad.
Realizar inspeccin del rea donde se realizarn los trabajos, para identificar posibles fuentes
de riesgo y planear sus controles.
Disponibilidad en la proximidad, de equipo bsico de atencin de emergencias: Camilla,
botiqun y extintores de acuerdo al Plan de Atencin de Emergencias.
Realizar inspeccin pre operacional al equipo y herramienta a utilizar.
Realizar la charla se seguridad antes de iniciar la actividad: tipo de actividad a realizar, sus
peligros y riesgos, aspectos e impactos, controles para evitarlos, plan de emergencias de la
actividad, entre otros temas.
Sealizar y/o delimitar correctamente el rea de trabajo y las zonas que se van a intervenir.
Instalar y verificar las conexiones a tierra en los equipos elctricos.
Chequeo de cero (0) fugas en acoples de mangueras
Campaa Permanente de Orden y Aseo.

13. PLAN DE EVACUACIN

EI personal de la actividad, desde el ingreso al sitio de trabajo, tiene instruccin para el desarrollo
de las actividades e identificadas las rutas de evacuacin y puntos de encuentro establecidos para
posibles eventos, como tambin los roles establecidos dentro de la conformacin de la misma.

12.1. MANEJO AMBIENTAL

EI personal involucrado en el desarrollo de este instructivo mantiene la correcta clasificacin
y reciclaje de residuos slidos, orden y aseo del rea.
EI personal utiliza la batera sanitaria instalada en el rea de trabajo y tiene cuidado de dejar
esta despus de usarla en condiciones de optimo uso.



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Mantener en sitio las MSDS de los qumicos involucrados en todas las actividades y deben
ser conocidos por todos los trabajadores que se encuentren para la ejecucin de los
trabajos.
Mantener debidamente identificados todos los recipientes de productos qumicos que sean
utilizados, siguiendo los estndares de HSE.
Mantener recipientes para clasificar los residuos generados por la actividad. Adicionalmente,
todos los das los deber disponer en el sitio acordado con el cliente, para su posterior
traslado.
En forma diaria deber mantener ordenados y aseados los sitios de trabajo.
Todos los productos de las pinturas se deben almacenar en sitios limpios, secos, iluminados y
con buena ventilacin natural o forzada.
Los envases deben permanecer bien tapados para evitar su contaminacin y la evaporacin
del material voltil
Los envases vacos deben taparse y ubicarse en un lugar seguro y con buena ventilacin.
Colocar canecas y bolsas de colores verde, rojo y negro para clasificar las basuras, en el
lugar que le indique el Cliente.

14. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Pulidoras
Biseladoras
Grapas
Mquinas de Soldadura ( Elctrica )
Equipo de oxicorte con reguladores, atrapa llamas, gafas de corte
Caretas para pulir
Cilindro de oxgeno y gas propano, encendedor de chispas
Manilas, cortatubos.
Cilindro de gas de proteccin con reguladores
Porta electrodos, caretas de soldar
Caja de herramienta
Discos abrasivos
Gratas Metlicas
Horno para soldadura



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Extintor
Diferenciales
Rodillos
Polines
Eslingas

15. ANEXOS Y OTROS

ANEXO 1: HOJA DE INFORMACIN DE EQUIPOS DE SOLDADURA.
ANEXO 2: WPS y PQR
ANEXO 3: F-AS-06 Inspeccin de materiales, F-AS-10 Inspeccin Recepcin de material, F-AS-21
Miscellaneous Receiving Report
ANEXO 4: F-AS-09: Reporte de No conformidad
ANEXO 5: F-AS-05 Plan de Examinacin e Inspeccin, F-.AS-03 Plan de Soldadura
ANEXO 6: P-AS-03 Procedimiento de tintas penetrantes, P-AS-04 Procedimiento de Inspeccin
Visual
ANEXO 6: MEDEVAC

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