TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIN ENCAPSULADOS EN

RESINA EPOXI


En la actualidad en el mundo se comercializan gran cantidad de transformadores
encapsulados en resina, en los pases desarrollados en el rango de transformadores
distribucin el porcentaje llega al 40% de los transformadores suministrados. Es decir
de 100 transformadores 60 son en liquido (aceite , siliconas, etc) y 40 son secos
encapsulados o impregnados, estos mismos en un gran porcentaje ( mayor al 90 %) son
fabricados en Aluminio, para que esto ocurra existen algunas razones sobre las ventajas
de utilizar aluminio en lugar de cobre en los bobinados utilizados en transformadores de
distribucin encapsulados en resina: histricas, tcnicas y econmicas.
La primera empresa en el mundo que utiliz la tcnica de los transformadores secos
en resina fue Siemens, que ha utilizado normalmente conductores de aluminio,
basndose en las siguientes consideraciones que comentamos:
Resulta indispensable, para un arrollamiento encapsulado en resina, que ante la
variacin de la carga durante su funcionamiento, el conjunto conformado por la resina y
el conductor de la bobina tengan dilataciones y contracciones uniformes, para no
provocar en sus superficies de contacto tensiones mecnicas relevantes.
El sistema de resina epoxi, de colada, considerado a una temperatura de referencia
de gelificacin de 100 C, tiene un coeficiente de dilatacin lineal cercano a 30 x 10
6

mm/ C, mientras que el aluminio tiene un coeficiente de 24 x 10 -6 / C y el cobre 17 x
10
6
mm/ C.
Esto significa por ejemplo, que para una bobina cuya altura es de 1 m., la
diferencia entre la dilatacin de la resina y la del conductor a una temperatura de
120 C es de:
Para el cobre I = 120 x (30 17) x 10
-6
x 1000 = 1,56 mm
Para el aluminio I = 120 x ( 30 24) x 10
-6
x 1000 = 0,72 mm

Substancialmente esta es la razn tcnica por la cual Siemens y a continuacin,
desde 1.981, Electrotcnica de Marnate (precursora de HPS en Europa) y todos los
dems fabricantes rpidamente comprendieron las ventajas de esa innovacin
tecnolgica, aprovecharon el desarrollo y aplicndolo en sus construcciones con xito
avalado adems y en gran medida por innumerables ensayos y aplicaciones prcticas
que corroboraron el sistema empleado.
Ante la opcin de fabricar un transformador de distribucin encapsulado en resina,
la opcin tecnolgica completa en cuanto a gama de prestaciones y perfecta convivencia
entre sistema de aislamiento y bobinados es elegir como material conductor de las
bobinas el aluminio.
Es notoria que las diferencias de dilatacin del sistema resina-aluminio son
menores de la mitad de la configuracin resina-cobre.
Dilatacin lineal:
Debemos tener en cuenta y observar que la diferencia de la dilatacin lineal genera
en las superficies en contacto una solicitacin mecnica donde:
Et = mdulo de elasticidad de la resina = 120.000 Kg/cm2 y coeficiente de
dilatacin lineal de la resina y el conductor respectivamente.
Consideraciones sobre el sistema epoxi empleado:
El ltimo dato indica que si se evita poner en contacto grandes masas de resina y
conductor y se elige oportunamente una temperatura de gelificacin adecuada de la
resina, las solicitaciones superficiales entre resina y cobre pueden tender a un nivel que
implique un lmite en la seguridad.
La experiencia obtenida a lo largo de los aos, el transformador encapsulado ha
dado ptimos resultados para transformadores de pequea y media potencia con
conductores de cobre, siempre y cuando en stos ltimos se haya verificado las
relaciones antes descritas, o sea que los valores de los esfuerzos superficiales de las
partes en contacto sean mnimos, exigencia que se debe cumplir necesariamente. Esto
slo se verificar en el caso que exista una relacin de pequeas masas de cobre y
resina.
Cuando se mantiene esta configuracin (resina y cobre) y se incrementa la
prestacin se debe recurrir a la implementacin de ciclos tecnolgicos mucho ms
complejos y la incorporacin de materiales, no del todo compatibles, para tratar de
seguir obteniendo un producto final confiable.
En las potencias usuales de transformadores de distribucin las masas en epoxi son
considerables, por lo tanto su reactividad y contraccin desde su centro de masa son de
compleja previsibilidad, ms an cuando se suele recurrir a la incorporacin en los
sistemas de compuestos especiales que servirn para tratar de controlar esta dificultad.
Pero estos agregados sin ninguna duda, provocarn una fuerte reduccin del
comportamiento mecnico en el producto terminado (por ejemplo: solicitaciones ante un
corto circuito y su repeticin en la vida til del transformador). Tambin en esta
configuracin (resina y cobre) suele recurrirse a la utilizacin de tejidos de fibra de
vidrio que no siempre son compatibles con el sistema epoxi pues es bien sabido que no
todos estos tejidos tienen la misma adherencia a las resinas.
Adems la Norma UNE-EN 60076-11 exige el cumplimiento de los ensayos de las
clases Ambientales E2, Climticas C2 y de resistencia al fuego F1, esto se consigue con
un sistema de carga de la resina epoxy del tipo inorgnica y para conseguir buenos
resultados en la prueba F1 la resina se debe cargar adems con un nuevo componente,
denominado trihidrxido de almina. Tal componente es rico en molculas de agua de
modo que incrementa el grado de autoexticin de la resina y al mismo tiempo llega a
mantener, en los lmites prescritos, la combustin y la temperatura.
Esto ltimo es imposible de implementar en un transformador construido con
hilados de vidrio como carga o cualquier otra tcnica artesanal. En consecuencia, para
obtener un buen transformador (resina-cobre), deben controlarse excesivos e
impredecibles materiales que tienen que converger en una forma ptima dentro de un
ciclo tecnolgico que debe ser estrictamente controlado y con una banda muy estrecha
de dispersin en sus parmetros. Luego, las variables son tan elevadas que, difcilmente,
sern controlables.
Todo lo contrario sucede con la configuracin resina y aluminio, pues el sistema
epoxi no necesita de la incorporacin de elementos complementarios, ya que
prcticamente el ciclo tecnolgico est referido a un conjunto perfectamente
compatible. Por lo tanto con menos elementos para controlar, se obtendr un proceso
ms simple y redundar sin ninguna duda en un transformador ms econmico y con la
certeza que sus componentes sern fcilmente obtenidos.
Otro de los elementos clave en la obtencin de un diseo viable es la construccin
de un prototipo y someterlo a un ensayo de cortocircuito y a todas las dems pruebas. Es
notorio ver que las empresas que construyen transformadores en cobre, difcilmente
tienen varios de estos ensayos realizados, particularmente los E2 C2 y sobre todo F1.
Adems los transformadores en Aluminio, se fabrican siempre con cintas o bandas,
ayudando a mantener un gradiente de tensin escaso entre espiras y secciones, de modo
que el material aislante resulta escasamente solicitado dielctricamente respecto a sus
caractersticas y no se reduce el envejecimiento prematuro. La utilizacin de la banda
como conductor permite un factor de relleno ptimo y su superficie plana garantiza la
penetracin homognea de la resina, permitiendo unos valores de descargas parciales
extraordinariamente reducidos y un factor de durabilidad elevado.
Un aspecto solucionado en la construccin de transformadores en aluminio es la
conexin de barras de baja tensin. Generalmente las mquinas se entregan de serie con
superficies de conexin bimetlicas, que permiten conectar cobre desnudo o terminales
estaados sin problemas de par galvnico.
Adicionalmente, en relacin a las prdidas elctricas, se ha de indicar que stas
estn rgidamente sealadas por las normas, al margen del material de los devanados.
Por este motivo, las prdidas de un transformador bobinado en cobre, sern
idnticas a la de otro bobinado en aluminio.
Se puede argumentar que, en cualquier caso, al ser la seccin de conductor, pletina
o banda, menor en el caso del cobre que en el del aluminio, podramos reducir el tamaa
del transformador.
En caso de transformadores de baja tensin, esta posibilidad es factible, al no
existir problemas dielctricos.
En el caso de transformadores secos de media tensin, no puede ser reducido su
tamao, dado que lo impide la distancia de aislamiento necesaria entre las bobinas que
es garantizada exclusivamente por el aire y que, por otra parte, desde el punto de vista
fsico (estructural) es mantenida por la dimensin del ncleo que las soporta, cuyo
tamao entonces ha de ser igual.
Finalmente se puede pensar que podramos reducir el nmero de espiras y eso nos
llevara a alguna ventaja en la utilizacin del cobre, en lugar del aluminio pero,
nuevamente esta posibilidad es inviable.
La fuerza magnetomotriz, necesaria para establecer el flujo en el circuito
magntico, es directamente proporcional al nmero de espiras y a la corriente.
La corriente depender del valor nominal de la mquina y, por supuesto, de la
carga.
Por tanto el nmero de espiras ha de permanecer constante, sean estas de cobre o
de aluminio.
Tambin el aluminio permite una mayor facilidad y manejo en el trabajo de
construccin de las bobinas y, finalmente, al ser ms ligero que el cobre, redunda en un
peso de la mquina inferior.
Una mquina en cobre pesa del orden de un 30 % ms que otra similar en aluminio
y, en cuanto a su precio, resulta hasta un 50 % mayor.
De esta manera concluimos que el Transformador bobinado en Aluminio tiene
mejores prestaciones, en iguales condiciones, que el de Cobre, la misma utilidad y
un precio y peso ms reducidos.