PROCESOS DE UNIN DE CERMICOS

CERMICOS CERMICOS CERMICOS CERMICOS

# Cermicos : grupo de materiales de
creciente aplicacin industrial.
# Alta resistencia al creep y a la
oxidacin a elevada temperatura
# Baja tenacidad, menor conductividad
electrica y trmica
# Necesidad de unir materiales dismiles
como el metal con el cermico.
TIPOS DE CERMICOS ESTRUCTURALES: TIPOS DE CERMICOS ESTRUCTURALES: TIPOS DE CERMICOS ESTRUCTURALES: TIPOS DE CERMICOS ESTRUCTURALES:
OXIDOS DE METALES: OXIDOS DE METALES: OXIDOS DE METALES: OXIDOS DE METALES:
# Almina (Al Almina (Al Almina (Al Almina (Al
2 22 2
O OO O
3 33 3
) )) )
# Zirconia Zirconia Zirconia Zirconia ( (( (ZrO ZrO ZrO ZrO) )) )
# Berilia Berilia Berilia Berilia ( (( (BeO BeO BeO BeO) )) )
CARBUROS CARBUROS CARBUROS CARBUROS
# Carburo de silicio ( Carburo de silicio ( Carburo de silicio ( Carburo de silicio (SiC SiC SiC SiC) )) )
# Carburo de Boro (BC) Carburo de Boro (BC) Carburo de Boro (BC) Carburo de Boro (BC)
# Carburo de Tungsteno (WC) Carburo de Tungsteno (WC) Carburo de Tungsteno (WC) Carburo de Tungsteno (WC)
NITRUROS NITRUROS NITRUROS NITRUROS
# Nitruro Nitruro Nitruro Nitruro de silicio (Si de silicio (Si de silicio (Si de silicio (Si
3 33 3
N NN N
4 44 4
) )) )
# Carburo de Boro ( Carburo de Boro ( Carburo de Boro ( Carburo de Boro (AlN AlN AlN AlN) )) )
# SIALON (Si-Al-O-N) SIALON (Si-Al-O-N) SIALON (Si-Al-O-N) SIALON (Si-Al-O-N)
SiC SiC SiC SiC

2650C 2650C 2650C 2650C
AlN AlN AlN AlN

2400C 2400C 2400C 2400C
BeO BeO BeO BeO 2530C 2530C 2530C 2530C
Al Al Al Al
2 22 2
O OO O
3 3 3 3
2050C 2050C 2050C 2050C
ZrO ZrO ZrO ZrO
2 2 2 2
2800C 2800C 2800C 2800C
TiC TiC TiC TiC 3140C 3140C 3140C 3140C
Si Si Si Si
3 33 3
N NN N
4 44 4
1900C 1900C 1900C 1900C
Cermico Cermico Cermico Cermico T. fusin T. fusin T. fusin T. fusin
3,96 3,96 3,96 3,96
3,30 3,30 3,30 3,30
3,00 3,00 3,00 3,00
3,20 3,20 3,20 3,20
5,60 5,60 5,60 5,60
4,90 4,90 4,90 4,90
3,20 3,20 3,20 3,20
Densidad Densidad Densidad Densidad
(g/cm (g/cm (g/cm (g/cm
3 33 3
) )) )
9.0 9.0 9.0 9.0
9.0 9.0 9.0 9.0
7.0 7.0 7.0 7.0
8.0 8.0 8.0 8.0
9.0 9.0 9.0 9.0
>9.0 >9.0 >9.0 >9.0
9.0 9.0 9.0 9.0
Dureza Dureza Dureza Dureza
Mohs Mohs Mohs Mohs
CAMPOS DE APLICACIN: CAMPOS DE APLICACIN: CAMPOS DE APLICACIN: CAMPOS DE APLICACIN:
CAMPOS DE APLICACIN: CAMPOS DE APLICACIN: CAMPOS DE APLICACIN: CAMPOS DE APLICACIN:
SiC
Si
3
N
4
Si C
Metal
ZrO
2
Si
3
N
4
En desarrollo
C
1200
T. Amb.
Nivel de esfuerzos alto bajo
TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS :
Nitruro Nitruro Nitruro Nitruro de Silicio (Si de Silicio (Si de Silicio (Si de Silicio (Si
3 33 3
N NN N
4 44 4
) )) )
Es un cermico con excelente resistencia al
choque trmico. Su resistencia no se disminuye
a temperaturas elevadas, siendo muy apropiado
para piezas de turbinas a gas e industria
automotriz, turbo rotores, cabezas de pistn,
vlvulas en motores diesel , quemadores diesel,
etc.
Material amorfo covalente gris. Fuerte, duro
resistente al desgaste, al choque trmico y a la
oxidacin (estable hasta 1800C). Tiene bajo
coeficiente de expansin trmica.
Rotores cermicos.
Material: nitruro de silicio
TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS :
Nitruro Nitruro Nitruro Nitruro de Silicio (Si de Silicio (Si de Silicio (Si de Silicio (Si
3 33 3
N NN N
4 44 4
) )) )
Valvula de cermica.
Material: nitruro de silicio
Guias de valvulas. Material:
zirconia + nitruro de silicio
TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS :
Nitruro Nitruro Nitruro Nitruro de Silicio de Silicio de Silicio de Silicio
Cabeza de pistn de
cermica
Material: nitruro de
silicio
Cabeza de pistn de
cermica
Material: nitruro de
silicio
TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS :
Nitruro Nitruro Nitruro Nitruro de Silicio de Silicio de Silicio de Silicio
TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS :
Nitruro Nitruro Nitruro Nitruro de Aluminio ( de Aluminio ( de Aluminio ( de Aluminio (AlN AlN AlN AlN) )) )
Material cristalino de estructura hexagonal. Alta
conductividad trmica, buenas propiedades de
aislamiento elctrico. No es muy duro. Altamante
estable en ambientes oxidantes y reductores y a
elevada temperatura.
TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS :
ALMINA (Al ALMINA (Al ALMINA (Al ALMINA (Al
2 22 2
0 00 0
3 33 3
) )) )
El mas popular de los cermicos de ingeniera. La
mayor aplicacin (90%) es la fabricacin del
aluminio, el resto en fabricaciones de cermicos
de alta tecnologa
Tiene buena resistencia a la corrosin y al
desgaste. Elevadas propiedades dielctricas
(aplicaciones electrnicas) y alta dureza.
Fabricacin de piezas de mquinas
TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS :
ALMINA (Al ALMINA (Al ALMINA (Al ALMINA (Al
2 22 2
0 00 0
3 33 3
) )) )
TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS :
ZIRCONIA (ZrO ZIRCONIA (ZrO ZIRCONIA (ZrO ZIRCONIA (ZrO
2 22 2
) )) )
Cermico cristalino tetragonal y monoclnico.
Alta temperatura de fusin. Retiene sus
propiedades hasta 2000C. Su resistencia
mecnica y tenacidad puede ser mejorada por
adicin de otros xidos (MgO)
PSZ PSZ PSZ PSZ (Partial Stabilized Zirconia) : mayor
resistencia mecnica (estabilizante: MgO)
mantiene una fase cbica en la estructura.
Tenacidad por transformacin:
ZrO
2
se transforma de tetragonal a monoclnico en
presencia de esfuerzos en la punta de una grieta,
congelando la fisura.
Es el cermico mas Es el cermico mas Es el cermico mas Es el cermico mas tenz tenz tenz tenz conocido hoy en da conocido hoy en da conocido hoy en da conocido hoy en da
Tradicionalmente tuvo aplicaciones en refractarios y
abrasivos. Nuevas aplicaciones estn en la industria
electrnica y como aislamiento trmico en piezas de
mquinas
TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS :
ZIRCONIA (ZrO ZIRCONIA (ZrO ZIRCONIA (ZrO ZIRCONIA (ZrO
2 22 2
) )) )
TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS :
ZIRCONIA (ZrO ZIRCONIA (ZrO ZIRCONIA (ZrO ZIRCONIA (ZrO
2 22 2
) )) )
APLICACIONES APLICACIONES APLICACIONES APLICACIONES
piezas de bombas,
vlvulas, bocinas,
impelentes, discos de
corte, equipos de
transporte que
requieren elevada
resistencia a la
corrosin y al
desgaste
TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS : TIPOS DE CERMICOS :
ZIRCONIA (ZrO ZIRCONIA (ZrO ZIRCONIA (ZrO ZIRCONIA (ZrO
2 22 2
) )) )
Brillo natural no
necesita
recubrimiento
alguno.
Dureza superior a los
metales,no se raya.
TABLE I
APPLICATION OF CERAMICS IN EMERGING
TECHNOLOGIES
High Temperature Applications
Technology Component Material
Heat Engines
Piston engines
Turbines
Stirling cycle
engines
Cylinders, liners,
valves, rotors
SiC, Si
3
N
4
Industrial
Processing
Aluminium
production
and related
metallurgy.
Electrochemic
al cells
Cathods,
crucibles,
agitators,
propelers, tubes,
rings
TiB
2
, cermets,
carbon-ceramic
composites,
Al
2
O
3
, CaZrO
2
,
Y-ZrO
3
Energy
Systems
Combustion,
Plasma
confinment,
Fusion energy
systems,
Nuclear
propulsion
Heat
exchangers,
tubing, wall
armor, liners,
heat flux
components,
reaction
vessels
Si-SiC, Si
3
N
4
, C-C
composites, heat
dissipating
materials, coatings
Wear and
Machining
Abrasives
Cutting tools,
bearings
Whisker
composites,
carbides, borides
Room Temperature Applications
Technology Component Material
Electronics
Integrated
circuits, memory
modules, optical
fibers
Dielectrics, &
semiconductors,
capacitors
Glasses, glass-
ceramics, nonoxide
ceramics, magnetic
ceramics, fibers
Medical &
dental Implants,
prothesis
Glasses, alumina,
cements, glassy
carbons,
Design &
construction
Sport equipment Composites
La eleccin de materiales
cermicos en uniones
biomecnicas ha resultado
insatisfactorio, debido al
comportamiento frgil de los
cermicos (prtesis de fmur).
La solucin: bio-material
compuesto: superficie
deslizante hecha de cermica
y parte estructural hecha de
aleacin de titanio.
Dificultad tcnica: elegir
mtodo de unin que permita
la fabricacin de este material
compuesto
prtesis
Unin de cermicos Unin de cermicos Unin de cermicos Unin de cermicos
# Unin Mecnica
# Adhesivos
# Soldadura por difusin
# Soldadura fuerte (Brazing)
# Soldadura blanda
(soldering)
# Aplicaciones
# Adhesivos orgnicos
# Cementos y morteros
# Unin mecnica
# Brazing & Soldering
# Soldadura por Difusin
# Soldadura por Fusin
Tcnicas de Unin Tcnicas de Unin Tcnicas de Unin Tcnicas de Unin
Cermico/ Cermico/ Cermico/ Cermico/
Cermico Cermico Cermico Cermico






Cermico/ Cermico/ Cermico/ Cermico/
Metal Metal Metal Metal

-- -- -- --



? ?? ?
Tcnicas de Unin Tcnicas de Unin Tcnicas de Unin Tcnicas de Unin
# Adhesivos orgnicos
# Cementos y morteros
# Unin mecnica
# Brazing & Soldering
# Soldadura por Difusin
# Soldadura por Fusin
Costo Costo Costo Costo






Resistencia mecnica
Resistencia mecnica
Resistencia mecnica
Resistencia mecnica
baja baja baja baja
muy muy muy muy
baja baja baja baja
baja/ baja/ baja/ baja/
media media media media
alta alta alta alta
alta alta alta alta
alta alta alta alta
baja baja baja baja
baja/ baja/ baja/ baja/
media media media media
baja/ baja/ baja/ baja/
media media media media
baja/ baja/ baja/ baja/
alta alta alta alta
alta alta alta alta
alta alta alta alta
Temp Temp Temp Temp. de servicio . de servicio . de servicio . de servicio
UNIN MECNICA UNIN MECNICA UNIN MECNICA UNIN MECNICA
# Procurar que la carga este aplicada
lo mas uniformemente posible
sobre la superficie
# No produce un contacto ntimo
entre los materiales unidos sino
una sujecin mediante agentes
externos (tornillos, grapas,etc)
UNIN MECNICA UNIN MECNICA UNIN MECNICA UNIN MECNICA
# Este tipo de unin es necesaria si:
# Las uniones deben ser ajustadas
# Si se espera vibracin
# Si se van a producir variaciones de
temperaturas significativas
UNIN MECNICA UNIN MECNICA UNIN MECNICA UNIN MECNICA
APLICACIONES: APLICACIONES: APLICACIONES: APLICACIONES:
# Unin de refractarios en hornos
# Insertos cermicos en
herramientas de corte
# labes de turbinas
# Coronas de pistn a pistn
# impelente cermico a eje metlico
UNIN CERMICA-CERMICA
1. UNIN POR ADHESIVOS 1. UNIN POR ADHESIVOS 1. UNIN POR ADHESIVOS 1. UNIN POR ADHESIVOS
# Tcnica sencilla y econmica
# Limitada por la temperatura
(<200C)
UNIN CERMICA-CERMICA
# Polmeros orgnicos:
Siliconas : vulcanizan a T.
ambiente, soportan choque,
vibracin, luz ultravioleta, etc.
Soportan hasta 170C (260C en
cortos perodos)
Tiene baja resistencia mecnica
2. UNIN POR ADHESIVOS 2. UNIN POR ADHESIVOS 2. UNIN POR ADHESIVOS 2. UNIN POR ADHESIVOS
UNIN CERMICA-CERMICA
# Polmeros orgnicos:
Epoxi : excelentes propiedades
mecnicas. Curan a T. ambiente
Soportan hasta 200C en servicio
contnuo
Poliamidas: soportan
temperaturas de hasta 450C
2. UNIN POR ADHESIVOS 2. UNIN POR ADHESIVOS 2. UNIN POR ADHESIVOS 2. UNIN POR ADHESIVOS
UNIN CERMICA-CERMICA
# VENTAJAS:
Distribucin uniforme de esfuerzos en
la unin
no hay costos de acabado
es facilmente automatizada
se sella y se une en una sola operacin
buena resistencia a la fatiga
se pueden unir pequeas reas con
precisin
2. UNIN POR ADHESIVOS 2. UNIN POR ADHESIVOS 2. UNIN POR ADHESIVOS 2. UNIN POR ADHESIVOS
UNIN CERMICA-CERMICA
# DESVENTAJAS:
Limitada temperatura de servicio
(<150C <200C)
Pobre conductividad trmica y
electrica
integridad de la unin es muy sensible
a la limpieza previa de la superficie a
unir
2. UNIN POR ADHESIVOS 2. UNIN POR ADHESIVOS 2. UNIN POR ADHESIVOS 2. UNIN POR ADHESIVOS
3. UNIN POR CEMENTOS 3. UNIN POR CEMENTOS 3. UNIN POR CEMENTOS 3. UNIN POR CEMENTOS
# Ofrecen unin, aislamiento y
resistencia a temperaturas
elevadas
# buena resistencia a la
corrosin, abrasin,
aislamiento trmico y elctrico
UNIN CERMICA-CERMICA
# Cementos hidralicos:
reaccionan con el agua y forman
compuestos hidratados (portland,
aluminato clcico,etc).
C. Portland resiste bien hasta
260C
UNIN CERMICA-CERMICA
3. UNIN POR CEMENTOS 3. UNIN POR CEMENTOS 3. UNIN POR CEMENTOS 3. UNIN POR CEMENTOS
# Cementos de curado al aire:
curado por evaporacin (prdida
de humedad)
Excelente adhesin y resistencia
hasta los 1092C
UNIN CERMICA-CERMICA
3. UNIN POR CEMENTOS 3. UNIN POR CEMENTOS 3. UNIN POR CEMENTOS 3. UNIN POR CEMENTOS
# Cementos de curado qumico:
formacin de gels cementticos
por reacciones qumicas.
Propiedades superiores a la de
otros cementos
Excelente adhesin y resistencia a
T > 1100C
UNIN CERMICA-CERMICA
3. UNIN POR CEMENTOS 3. UNIN POR CEMENTOS 3. UNIN POR CEMENTOS 3. UNIN POR CEMENTOS
4. SOLDADURA POR DIFUSIN 4. SOLDADURA POR DIFUSIN 4. SOLDADURA POR DIFUSIN 4. SOLDADURA POR DIFUSIN
#Formacin de una interfase de
unin entre materiales que son
sometidos a la accin conjunta de
presin, temperatura durante un
perodo de tiempo importante.
#Se establece una unin interatmica
4. SOLDADURA POR DIFUSIN 4. SOLDADURA POR DIFUSIN 4. SOLDADURA POR DIFUSIN 4. SOLDADURA POR DIFUSIN
#Formacin de una interfase de
unin entre ambos materiales
#Interaccin qumica y mecnica en
la interfase
UNIN CERMICA-METAL UNIN CERMICA-METAL UNIN CERMICA-METAL UNIN CERMICA-METAL
UNIN CERMICA-METAL UNIN CERMICA-METAL UNIN CERMICA-METAL UNIN CERMICA-METAL
# Interaccin Qumica:
1. Formacin de compuestos en
la interfase (adhesin fuerte)
2. Unin en la interfase a travs de
enlaces secundarios (adhesin
suave)
4. SOLDADURA POR DIFUSIN 4. SOLDADURA POR DIFUSIN 4. SOLDADURA POR DIFUSIN 4. SOLDADURA POR DIFUSIN
#Interaccin Mecnica:
Debidas a porosidad en la
capa de algn material
involucrado en la unin
TEORA DE LA UNIN TEORA DE LA UNIN TEORA DE LA UNIN TEORA DE LA UNIN
COMO SE LOGRA LA UNIN COMO SE LOGRA LA UNIN COMO SE LOGRA LA UNIN COMO SE LOGRA LA UNIN
QUMICA? QUMICA? QUMICA? QUMICA?
1. Formacin de una interfase
de contacto
2. Reaccin qumica en la
interfase
COMO SE LOGRA LA UNIN COMO SE LOGRA LA UNIN COMO SE LOGRA LA UNIN COMO SE LOGRA LA UNIN
QUMICA? QUMICA? QUMICA? QUMICA?
1. Formacin de una interfase 1. Formacin de una interfase 1. Formacin de una interfase 1. Formacin de una interfase
de contacto de contacto de contacto de contacto
en slido/ slido:
por presin, interfase
por unin fsica
resultado de
deformacin plastica
local
COMO SE LOGRA LA UNIN COMO SE LOGRA LA UNIN COMO SE LOGRA LA UNIN COMO SE LOGRA LA UNIN
QUMICA? QUMICA? QUMICA? QUMICA?
en slido/ lquido:
por mojado,
penetracin de
irregularidades
1. Formacin de una interfase 1. Formacin de una interfase 1. Formacin de una interfase 1. Formacin de una interfase
de contacto de contacto de contacto de contacto
COMO SE LOGRA LA UNIN COMO SE LOGRA LA UNIN COMO SE LOGRA LA UNIN COMO SE LOGRA LA UNIN
QUMICA? QUMICA? QUMICA? QUMICA?
en metal/metal y
cermico/cermico:
reacciones de
difusin en la
interfase
2. Reaccin Qumica en la 2. Reaccin Qumica en la 2. Reaccin Qumica en la 2. Reaccin Qumica en la
interfase interfase interfase interfase
COMO SE LOGRA LA UNIN COMO SE LOGRA LA UNIN COMO SE LOGRA LA UNIN COMO SE LOGRA LA UNIN
QUMICA? QUMICA? QUMICA? QUMICA?
en metal/vidrio y
metal/cermico:
reacciones redox en
interfase pre-oxidada,
formacin de compuestos
2. Reaccin Qumica en la 2. Reaccin Qumica en la 2. Reaccin Qumica en la 2. Reaccin Qumica en la
interfase interfase interfase interfase
Na
2
Si
2
O
3
Fe
FeO
xFeO + Na
2
Si
2
O
3
Fex Na
2
Si
2
O
5+x
4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin
Factores que influyen en la
soldadura por difusin:
Preparacin de la superficie.
Utilizacin de intercapas
Temperatura
Presin
Atmsfera
Tiempo
4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin
Preparacin de la superficie. Preparacin de la superficie. Preparacin de la superficie. Preparacin de la superficie.
Adecuado contacto superficial
(rugosidad superficial).
Buena unin entre cermicas y
metles dctiles: Cu y Ni
Muy buena unin entre cermicos
con Ti, Nb, acero, etc.
4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin
1700C
Horno
Vaco , Ar, N
4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin
# Promueve la unin en estado
slido por fenmenos de
difusin.
# Aplicacin de presin y
temperatura
# Se emplea con o sin material
intermedio
# material intermedio: vidrio,
metal u xido
Si Si Si Si
3 33 3
N NN N
4 44 4
Si Si Si Si
3 33 3
N NN N
4 44 4
ZrO ZrO ZrO ZrO
2 22 2
4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin
# Pueden trabajar a temperaturas mas
elevadas que la soldadura fuerte
# Pueden llegar a tener una resistencia
mecnica 11/2 veces superior a las
uniones soldadas por soldadura fuerte
Utilizacin de Utilizacin de Utilizacin de Utilizacin de intercapas intercapas intercapas intercapas. .. .
Principal problema de unin cermica-
metal:
diferencias en dilatacin!!!
4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin
Si
3
N
4
Al
2
O
3
Inox 410
Cu
= 3,2 x 10
-6
C
-1
8 x 10
-6
C
-1
14 x 10
-6
C
-1
20 x 10
-6
C
-1
4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin
diferencias en dilatacin!!! =
tensiones residuales
Para reducir ello se pueden introducir
intercapas (laminas finas) de
diferentes materiales
Los materiales de intercapa pueden
ser dctiles o con coeficientes de
dilatacin intermedios
4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin
Alumina
Alumina
Alumina
Alumina
Alumina
Cu
Fe
Cu
Al
Ta
1025
1375
980
600
1400
0,95
0,08
0,9
0,9
1
15
2
25
18
240
H2
H2
vacio
vacio
vacio
15,3
22
4,6
9,0
2,7
cermico T C t (min)
P(Kg/mm)
(Kg/mm)
Temperatura
# La temperatura es muy importante
(diferencias en dilatacin)
# Ciclos de calentamiento y enfriamiento
muy lentos
# velocidades de enfriamiento : 2/
minuto hasta 200C
4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin
4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin 4. Soldadura por difusin
VENTAJAS:
Las piezas soldadas por difusin son
capaces de soportar cargas elevadas y
temperaturas elevadas (unin interatmica)
DESVENTAJAS:
Proceso caro
5. SOLDADURA FUERTE 5. SOLDADURA FUERTE 5. SOLDADURA FUERTE 5. SOLDADURA FUERTE
Emplea un material intermedio
(intercapa metlica) para unir dos
cermicos
# Puede ser soldadura con metal noble:
aleaciones de Ag y Pt
# o con metal activo: aleaciones de Ti, Y,
Zr, Cb (gran afinidad por el oxgeno)
apropiados para unir Al
2
O
3
P= 6,65mPa P= 6,65mPa P= 6,65mPa P= 6,65mPa
(5x10 (5x10 (5x10 (5x10
-5 -5 -5 -5
Torr Torr Torr Torr) )) )
T>1100C T>1100C T>1100C T>1100C
t= 20-40 t= 20-40 t= 20-40 t= 20-40 min min min min
Al Al Al Al
2 22 2
O OO O
3 33 3
Al Al Al Al
2 22 2
O OO O
3 33 3
Cu Cu Cu Cu
2 22 2
O OO O
5. SOLDADURA FUERTE 5. SOLDADURA FUERTE 5. SOLDADURA FUERTE 5. SOLDADURA FUERTE
PREPARACIN DE LA
SUPERFICIE
#METALIZACIN DE LA SUPERFICIE METALIZACIN DE LA SUPERFICIE METALIZACIN DE LA SUPERFICIE METALIZACIN DE LA SUPERFICIE
Proceso Proceso Proceso Proceso Mo Mo Mo Mo- -- -Mn Mn Mn Mn: :: : polvos de polvos de polvos de polvos de Mo Mo Mo Mo (MoO2) y (MoO2) y (MoO2) y (MoO2) y Mn Mn Mn Mn
( (( (MnO MnO MnO MnO) ) ) ) sinterizados sinterizados sinterizados sinterizados usado para unir almina con usado para unir almina con usado para unir almina con usado para unir almina con
metales. Formacin de uniones muy hermticas metales. Formacin de uniones muy hermticas metales. Formacin de uniones muy hermticas metales. Formacin de uniones muy hermticas
Se prepara una pasta (80% Se prepara una pasta (80% Se prepara una pasta (80% Se prepara una pasta (80%Mo Mo Mo Mo y 20% y 20% y 20% y 20%Mn Mn Mn Mn) )) ) y se pinta y se pinta y se pinta y se pinta
la superficie del cermico (10-25 la superficie del cermico (10-25 la superficie del cermico (10-25 la superficie del cermico (10-25 um um um um) )) )
Se calienta entre 1200 - 1600C en atmsfera de Se calienta entre 1200 - 1600C en atmsfera de Se calienta entre 1200 - 1600C en atmsfera de Se calienta entre 1200 - 1600C en atmsfera de
H HH H
2 2 2 2
(reduce los xidos a metal) (reduce los xidos a metal) (reduce los xidos a metal) (reduce los xidos a metal)
Se produce la penetracin de la mezcla viscosa Se produce la penetracin de la mezcla viscosa Se produce la penetracin de la mezcla viscosa Se produce la penetracin de la mezcla viscosa
metlica en los poros de la cermica metlica en los poros de la cermica metlica en los poros de la cermica metlica en los poros de la cermica
#Electrodeposicin Electrodeposicin Electrodeposicin Electrodeposicin
Se realiza por Se realiza por Se realiza por Se realiza por electrodeposicin electrodeposicin electrodeposicin electrodeposicin de metales como el de metales como el de metales como el de metales como el
Cu Cu Cu Cu y Ni. y Ni. y Ni. y Ni.
Se emplea como etapa intermedia para el Se emplea como etapa intermedia para el Se emplea como etapa intermedia para el Se emplea como etapa intermedia para el brazing brazing brazing brazing de de de de
cermicos. Mejora la unin del material de aporte con cermicos. Mejora la unin del material de aporte con cermicos. Mejora la unin del material de aporte con cermicos. Mejora la unin del material de aporte con
el substrato cermico el substrato cermico el substrato cermico el substrato cermico
# Utilizando Utilizando Utilizando Utilizando TiH TiH TiH TiH
Se usa Se usa Se usa Se usa TiH TiH TiH TiH calentndolo en horno de vaco. calentndolo en horno de vaco. calentndolo en horno de vaco. calentndolo en horno de vaco.
Se aplica Se aplica Se aplica Se aplica hidruro hidruro hidruro hidruro en polvo y este se disocia a 350- en polvo y este se disocia a 350- en polvo y este se disocia a 350- en polvo y este se disocia a 350-
550C formando Ti en la superficie del cermico 550C formando Ti en la superficie del cermico 550C formando Ti en la superficie del cermico 550C formando Ti en la superficie del cermico
PREPARACIN DE LA
SUPERFICIE
# Utilizacin de metales de aporte activos Utilizacin de metales de aporte activos Utilizacin de metales de aporte activos Utilizacin de metales de aporte activos
Metal dctil Metal dctil Metal dctil Metal dctil
Debe fluir a T: 820 y 850C Debe fluir a T: 820 y 850C Debe fluir a T: 820 y 850C Debe fluir a T: 820 y 850C
Debe mojar al metal y cermica a la Debe mojar al metal y cermica a la Debe mojar al metal y cermica a la Debe mojar al metal y cermica a la
misma T. misma T. misma T. misma T.
La unin debe tener buena resistencia La unin debe tener buena resistencia La unin debe tener buena resistencia La unin debe tener buena resistencia
mecnica mecnica mecnica mecnica
Ej Ej Ej Ej: Para unir almina se recomienda (72% : Para unir almina se recomienda (72% : Para unir almina se recomienda (72% : Para unir almina se recomienda (72% Ag Ag Ag Ag + 28% + 28% + 28% + 28%Cu Cu Cu Cu) )) )
PREPARACIN DE LA
SUPERFICIE
6. SOLDADURA BLANDA 6. SOLDADURA BLANDA 6. SOLDADURA BLANDA 6. SOLDADURA BLANDA
Se emplea normalmente en la industria de la
electrnica. La temperatura de soldadura es
< 425C . Se usan materiales de aporte de
bajo punto de fusin Sn-Pb-Zn-Sb Au-In
Sn-Sb-Pb
Sn-Sb
Sn-Ag
Sn-Zn
183-269C
233-240C
220-230C
199-350C
Sn-Pb 95C
7. SOLDADURA POR FUSIN 7. SOLDADURA POR FUSIN 7. SOLDADURA POR FUSIN 7. SOLDADURA POR FUSIN
Une dos cermicos fundindolos
parcialmente en la intercara
# Puede emplearse para ello
soldadura por haz de electrones
(electron beam welding) o
soldadura por laser
# Algunos cermicos no pueden
ser fundidos (Ej: SiC sublima sin
fundirse)
APLICACIONES DE APLICACIONES DE APLICACIONES DE APLICACIONES DE
LA UNIN DE LA UNIN DE LA UNIN DE LA UNIN DE
CERMICOS CERMICOS CERMICOS CERMICOS
Rodamientos de Rodamientos de Rodamientos de Rodamientos de
cermica cermica cermica cermica
Alabes de turbina Alabes de turbina Alabes de turbina Alabes de turbina
de cermica de cermica de cermica de cermica
Recubrimiento Recubrimiento Recubrimiento Recubrimiento
cermico cermico cermico cermico
TURBINA A GAS DE TURBINA A GAS DE TURBINA A GAS DE TURBINA A GAS DE
HELICPTERO HELICPTERO HELICPTERO HELICPTERO
APLICACIONES DE LA APLICACIONES DE LA APLICACIONES DE LA APLICACIONES DE LA
UNIN DE CERMICOS UNIN DE CERMICOS UNIN DE CERMICOS UNIN DE CERMICOS
Cara de la valvula
(Si
3
N
4
)
Capa de
unin
Capa para alivio
de tensiones
Metal base
Capa de sellado
VALVULA DE EXPULSIN VALVULA DE EXPULSIN VALVULA DE EXPULSIN VALVULA DE EXPULSIN
APLICACIONES DE LA APLICACIONES DE LA APLICACIONES DE LA APLICACIONES DE LA
UNIN DE CERMICOS UNIN DE CERMICOS UNIN DE CERMICOS UNIN DE CERMICOS
TOBERA DE TOBERA DE TOBERA DE TOBERA DE
INYECCIN INYECCIN INYECCIN INYECCIN
Material
cermico: SiC
mayor
resistencia al
desgaste (10
veces mayor)
APLICACIONES DE LA APLICACIONES DE LA APLICACIONES DE LA APLICACIONES DE LA
UNIN DE CERMICOS UNIN DE CERMICOS UNIN DE CERMICOS UNIN DE CERMICOS
Partes de
ceramica:
Cmara de
combustin
Enfriador
Turbina
Toberas
Compresor
APLICACIONES DE LA APLICACIONES DE LA APLICACIONES DE LA APLICACIONES DE LA
UNIN DE CERMICOS UNIN DE CERMICOS UNIN DE CERMICOS UNIN DE CERMICOS
Cabeza de pistn
(Si
3
N
4
)
Sellos
Eje
Anillo de acero
(Incolloy)
Sellos
Falda del pistn (Al)
Calentamiento Calentamiento Calentamiento Calentamiento
por induccin por induccin por induccin por induccin
Anillo de acero Anillo de acero Anillo de acero Anillo de acero
APLICACIONES DE LA APLICACIONES DE LA APLICACIONES DE LA APLICACIONES DE LA
UNIN DE CERMICOS UNIN DE CERMICOS UNIN DE CERMICOS UNIN DE CERMICOS
Affordable, Robust Ceramic Joining
Technology (ARCJoinT) Given 1999
R&D 100 Award
Affordable, Robust Ceramic Joining
Technology (ARCJoinT) Given 1999
R&D 100 Award Dynacs Engineering Corporation
Fijacin de los elementos a unir
Aplicacin de una mezcla de compuestos carbonatados en
el rea de la junta,
Mantener la junta fijada y curar a 110 -120C por 10-20 min
Aplicar silicio o aleacin de silicio en forma de pasta o cinta
alrededor de la junta y calentar a 1250 -1450C
(dependiendo del tipo de infiltrante) por 10 a 15 min
La mezcla de silicio o aleacin de Si reacciona con el
carbn formando carburo de silicio con cantidades
controlables de Si y otras fases determinadas por la
composicin de la aleacin.