CAPITULO III:

DESARROLLO DEL PRODUCTO

Sistema de desarrollo del producto
Una estrategia de producto efectiva vincula las decisiones de productos con el flujo de
efectivo, la dinmica del mercado, el ciclo de vida del producto, y las capacidades de
la organizacin. La empresa debe tener dinero para desarrollar el producto,
comprender los cambios constantes que ocurren en el mercado y disponer del talento
y de los recursos necesarios.
El sistema de desarrollo del producto puede determinar no solo el xito del producto,
sino tambin el futuro de la empresa, en la figura se muestran las etapas que deben
cumplirse en el desarrollo del producto.
Ideas de muchas fuentes
La empresa tiene la capacidad de llevar a cabo la idea?
Requerimientos del cliente para ganar ventas
Especificaciones funcionales: como funcionara el producto
Especificaciones del producto: como se har el producto
Revisin del diseo: Son estas especificaciones de producto la mejor forma de
satisfacer los requerimientos del cliente?
Pruebas de mercado: El producto satisface las expectativas del cliente?
Introduccin al mercado
Evaluacin (xito?)
Alcance del equipo de desarrollo del producto
Alcance de los equipos de diseo e ingeniera
En este sistema las alternativas del producto pasan por una serie de pasos, cada uno
con su propia proyeccion y criterio de evaluacin que ofrece retroalimentacin a los
pasos anteriores.
El proceso de proyeccion se extiende hasta la funcin de operaciones; el desarrollo
ptimo del producto depende no solo del apoyo de otras reas de la empresa, sino
tambin de la integracin satisfactoria de las 10 decisiones de administracin de
operaciones, es decir, desde el diseo del producto hasta el mantenimiento.
La identificacin de productos que parecieran tener posibilidades de captar una buena
participacin de mercado, ser eficientes en costos y redituables, pero que fueran muy
difciles de producir, conducira al fracaso ms que al triunfo.
DESPLIEQUE DE LA FUNCION DE CALIDAD (QFD)
El QFD (quality function deploymnet, desplieque de la fucnion de calidad) se refiere a:
1. Determinar que satisfacer al cliente
2. Traducir los deseos de un cliente en un diseo meta
La idea es captar un buen entendimiento de los deseos del cliente e identificar las
soluciones de proceso alternativas.
Despus, esta informacin se integra en el diseo del producto en evolucin. El QFD
se usa al inicio del proceso de diseo para ayudar a determinar que satisface al cliente
y donde desplegar los esfuerzos sobre la calidad.
Una de las herramientas del QFD es la casa de la calidad. La casa de la calidad es
una tcnica grafica utilizada para definir la relacin entre los deseos del cliente y el
producto (o servicio).
Solo definindose esta relacin en forma rigurosa los administradores de operaciones
podrn construir productos y procesos con las caractersticas deseadas por los
clientes.
La matriz ayuda al equipo a traducir los requerimientos de los clientes a metas
concretas de operaciones o ingeniera. Se deciden conjuntamente cules son las
caractersticas importantes del producto y las metas de la mejora, y se detallan dentro
de la casa.
El proceso propicia que distintos departamentos trabajen estrechamente unos con
otros y el resultado es una mejor comprensin de las metas y las cuestiones que
interesan a los dems. No obstante, el beneficio ms importante de la casa de la
calidad es que ayuda al equipo a concentrarse en crear un producto que satisfaga a
los clientes.

La definicin de esta relacin marca el primer paso para construir un sistema de
produccin de clase mundial. Para construir la casa de la calidad realizamos siete
pasos bsicos:
1. Identificar lo que el cliente desea (qu quieres encontrar los clientes
potenciales de este producto?)
2. Identificar como el producto y/o servicio satisfar los deseos del cliente.
(Identificar caractersticas, rasgos y atributos especficos del producto y mostrar
cmo van a satisfacer los deseos del cliente).
3. Relacionar los deseos de los clientes con los como del producto. (Construir una
matriz, la del ejemplo 1 de la pgina siguiente, que muestre esta relacin).
4. Identificar las relaciones entre los como de la empresa. (cmo se vinculan
entre si nuestros cmo?). En el siguiente ejemplo existe una fuerte relacin
entre bajos requerimientos de electricidad. (Esta relacin se muestra en el
techo de la casa en el ejemplo 1).
5. Desarrollar clasificaciones de la importancia. (Empleando las clasificaciones y
ponderaciones de importancia que proporciona el cliente a las relaciones que
se muestran en la matriz, se calcula nuestras clasificaciones de importancia,
como en el ejemplo 1).
6. Evaluar los productos de la competencia. (Que tan bien satisfacen los
productos competidores los deseos de los clientes?). Tal evaluacin como se
muestra en las dos columnas situadas en la derecha de la figura del ejemplo 1,
se basara en una investigacin de mercado).
7. Determinar los atributos tcnicos deseables, su desempeo, y el desempeo
de la competencia frente a estos atributos. (Esto se hace en la parte inferior de
la figura del ejemplo 1).
En la serie de lminas elaboradas para el ejemplo 1 (Ve a la seccin a color se
muestra como construir una casa de calidad.
Otro uso del despliegue de la funcin de calidad (QFD) es mostrar cmo se
desplegara el esfuerzo de calidad. Como se muestra en la figura 5.4 como en la
caractersticas del diseo de la casa 1 se convierte en las entradas de la casa 2, que
se satisfacen con los procesos de produccin para particulares. Una vez que se
definen, esos procesos de produccin se convierten en los requerimientos de la casa 4
que se satisfarn mediante un plan de calidad, el cual asegurara el cumplimiento los
dichos procesos. En el plan de calidad es un conjunto de tolerancias, procedimientos,
mtodos y tcnicas de muestreo especficas cuya finalidad es asegurar el proceso de
produccin satisfagan los requerimientos del cliente.
Mucho del esfuerzo del QFD se dedica a satisfacer los requerimientos del cliente con
las caractersticas del diseo (Casa 1 en la figura 5.4), y no deben subestimarse su
importancia. Sin embargo la secuencia de casas en una forma efectiva de identificar,
comunicar y asignar recursos en todo el sistema. La serie de casas ayuda a los
administradores de operaciones determinen donde desplegar los recursos de calidad.
De esta forma cumplimos los requerimientos del cliente, fabricamos productos de
calidad y obtenemos pedidos.
Toyota Motor Corporation ha declarado que la reduccin de los costos de sus autos en
ms de 60%, en razn de la considerable reduccin de los tiempos de diseo, se debe
a este enfoque, el cual utiliza equipos interfuncionales para el marketing, la ingeniera
de diseo y la produccin.
El proceso del DFC empieza por estudiar y escuchar a los clientes con el objeto de
determinar las caractersticas de un producto superior. Con base en las
investigaciones de mercado, se definen las necesidades y las preferencias de los
consumidores de un producto y, a continuacin, se dividen en categoras llamadas
requerimientos del cliente. Un ejemplo es el caso del fabricante de automviles que
quiere mejorar el diseo de la puerta de un auto. Con base en encuestas y sondeos de
opinin de los clientes, establece que dos requerimientos importantes de los clientes
en relacin con una puerta de automvil son que permanezca abierta en una colina y
que sea fcil de cerrar desde fuera. Una vez que se han definido los requerimientos
de los clientes, stos son ponderados de acuerdo con la importancia relativa que
tienen para el cliente. As, se pide al consumidor que compare y califique los productos
de la compaa frente a los de sus competidoras. Este proceso ayuda a la compaa a
determinar las caractersticas del producto que son importantes para el consumidor y a
evaluar su producto en relacin con otros. El resultado final es que se sabe mejor
cules son las caractersticas del producto que se deben mejorar y que se enfoca en
ellas.

ORGANIZACIN PARA EL DESARROLLO DEL PRODUCTO:
A continuacin se vern cuatro enfoques acerca de cmo organizar el desarrollo del
producto:
Primero el enfoque tradicional estadounidense para el desarrollo del producto
considero una organizacin con distintos departamentos: Un departamento de
investigacin y desarrollo para realizar los estudios necesarios; un departamento de
ingeniera para disear el producto que se pueda producir, y un departamento de
produccin para fabricar un producto. La ventaja singular de este enfoque es que
existen tareas y responsabilidades fijas. La desventaja clara es que carece de visin a
futuro. Cmo manejaran los departamentos subsecuentes incluidos en el proceso en
los conceptos, ideas y diseo que se les presenten y, al final, que opinara el cliente del
producto?
Un segundo y popular enfoque consiste en asignar un gerente de producto para que
impulse al producto a travs del sistema de desarrollo del producto y ante de las
organizaciones relacionadas.
Sin embargo un tercer enfoque, y quiz el mejor del producto para el desarrollo del
producto, empleado en EE.UU parece ser el uso de equipos. A estos equipos se les
conoce indistintamente como equipo de desarrollo de producto, equipos de diseo
para la manufacturabilidad con equipos de ingeniera de valor.
Los japoneses usan un cuarto enfoque. Ellos aluden el problema del equipo ya que no
subdividen a las organizaciones. Ellos aluden al problema del equipo ya que
subdividen a los problemas de las organizaciones en departamento de investigacin y
desarrollo, ingeniera, produccin, etc. De acuerdo con el estilo japons grupal y de
equipo de trabajo como todas estas actividades forman parte de una organizacin. La
cultura y el estilo de administracin japoneses son ms colegiados y la organizacin
menos estructurada que las mayoras de pases de occidente. Por lo tanto, los
japoneses encuentran innecesarios tener equipos mientras se cuente con la
comunicacin y coordinacin necesarias.
Sin embargo, el estilo occidental tpico y la costumbre convencional es el uso de
equipos.
Los equipos de desarrollo de productos tienen la responsabilidad de traducir los
requerimientos del mercado, de un producto en el logro del xito para ese problema
(observe la figura 5.3 de la pgina 163). Estos equipos suelen incluir representantes
de marketing, manufactura, compras, aseguramiento de la calidad, y servicio de
campo. Muchos equipos tambin incluyen representantes de los vendedores. Sin
importar la naturaleza formal del esfuerzo ms probabilidades de lograrse en los
ambientes abiertos y de alta participacin. Donde se permite involucrarse a quienes
pueden hacer contribuciones potenciales. El objetivo de un equipo de desarrollo de
producto es hacer exitoso un bien o servicio. Esto incluye la posibilidad de
comercializarlo, fabricarlo y darle servicio.
Al uso de tales equipos tambin se le llama ingeniera concurrente, e implica un equipo
que representa a todas las reas afectadas (es conocido como equipo internacional).
La ingeniera concurrente implica adems agilizar el desarrollo del producto mediante
la realizacin simultnea de varios aspectos del desarrollo del producto. El enfoque de
equipos es la estructura dominante para el desarrollo del producto en las
organizaciones estadounidenses lderes.
MANUFACTURABILIDAD E INGENIERIA DE VALOR:
Las actividades de manufacturabilidad e ingeniera de valor se refieren a la mejora del
diseo y de las especificaciones en las etapas de investigacin, desarrollo, diseo y
produccin de producto. Adems de la inmediata evidente reduccin del costo, diseo
para la manufacturabilidad y la ingeniera de valor puede producir otros beneficios.
Estos incluyen:
Reduccin de la complejidad del producto.
Estandarizacin adicional de componentes.
Mejora de aspectos funcionales del producto.
Mejor diseo del trabajo y de la seguridad en el trabajo.
Mejor mantenimiento (posibilidad dar servicios) de un producto.
Diseo robusto.
Otra manera de tomar en cuenta a los clientes cuando se disean los productos es
analizando el valor que encuentran en el producto final. Dado que es muy importante
que el valor sea parte del diseo de los productos, se describe brevemente el anlisis
del valor y la ingeniera del valor. El objeto del anlisis del valor/ingeniera del valor
(AV/IV) es simplificar los productos y los procesos. Su meta es lograr un desempeo
equivalente o mejor a un costo inferior, al mismo tiempo que se conservan todos los
requerimientos del funcionamiento que ha definido el cliente. El AV/IV hace esto
identificando costos innecesarios y eliminndolos. En trminos tcnicos, el AV se
refiere a productos que ya se estn produciendo y se utiliza para analizar las
especificaciones y los requerimientos del producto tal como aparecen en los
documentos de produccin y las solicitudes de compra. Por lo general, los
departamentos de compras usan el AV como una tcnica para abatir costos. Cuando
se efecta antes de la etapa de produccin, se considera que la ingeniera del valor es
un mtodo para evitar costos. Sin embargo, en la prctica, existe un enlace que va y
viene entre los dos en el caso de un producto dado. Esto se debe a que los nuevos
materiales, procesos y dems requieren que se apliquen las tcnicas del AV a los
productos que han sido sometidos antes a la IV. El enfoque del anlisis AV/IV implica
lluvias de ideas con preguntas como:
El artculo tiene algunas caractersticas de diseo que no son necesarias?
Dos o ms piezas se pueden combinar para formar una sola?
Cmo se puede disminuir el peso?
Existen piezas no estndares que se puedan eliminar?
En la siguiente seccin se describe un enfoque ms formal, mismo que se suele
utilizar para guiar el proceso del diseo de productos y para mejorar el diseo.

Las actividades de manufacturabilidad ingeniera de valor son quiz la mejor tcnica
de que dispone la administracin de operaciones para evitar costos.
Producen mejoras en el valor al enfocarse en alcanzar las especificaciones
funcionales necesarias para satisfacer los requerimientos del cliente de una forma
ptima. Los programas de ingeniera de valor, cuando su manejo es efectivo, suelen
reducir entre 15 y 70 % del costo sin disminuir la calidad. Algunos estudios indican que
por cada dlar invertido ingeniera de valor es posible ahorrar entre 10 y 25 dlares.
El diseo del producto afecta prcticamente todos los aspectos del gasto de
operacin. En consecuencia, el proceso de desarrollo necesita asegurar la evaluacin
he exhaustiva del diseo antes de comprometerse a producirlo en la figura 5.5 se
muestra la reduccin del costo que se logra en un soporte para montaje reduccin
mediante la ingeniera de valor.