Distribucion de Planta

U C L M.
EU Ingeniera Tcnica. Agrcola Anejo 3. Diseo de la distribucin en planta

Pedro Luna Luna Proyecto de Quesera. Pg 87

PROYECTO DE QUESERA INDUSTRIAL EN EL POLGONO INDUSTRIAL DE MANZANARES,
PARCELA 88, C/ XII, (CIUDAD REAL)

AUTOR: Pedro Luna Luna.

ANEJ O N 3. DISEO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA.

NDICE.

1. INTRODUCCIN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA. 88
2. MARCO TERICO DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA. 88
3. DISTRIBUCIN EN PLANTA DE LA QUESERA. 91
3.1. Relacin de reas funcionales de la quesera. 91
3.2. Relacin de maquinaria y equipos necesarios para el proceso. 92
3.3. Determinacin de las necesidades de espacio. 92
3.3.1. Sala de recepcin. 93
3.3.2. Sala de almacenamiento isotermo. 93
3.3.3. Sala de elaboracin. 93
3.3.4. Sala de envasado. 93
3.3.5. Oficinas. 94
3.3.6. Laboratorio. 94
3.3.7. Aseos y vestuarios. 94
3.3.8. Zona de expedicin. 94
3.3.9. Otras zonas. 94
3.3.10. Dimensionado del saladero. 95
3.3.10.1. Saladero de queso mezcla y manchego. 95
3.3.10.2. Saladero de queso fresco. 95
3.3.11. Dimensionado de la cmara de secado. 96
3.3.12. Dimensionado de la cmara de maduracin de queso mezcla. 96
3.3.13. Dimensionado de la cmara de maduracin de queso manchego. 96
3.3.14. Dimensionado de la cmara de afinado de queso manchego. 97
3.3.15. Dimensionado de la cmara de conservacin de queso fresco. 97
3.3.16. Dimensionado de la cmara de conservacin de queso mezcla y manchego. 97
3.4. Obtencin de la distribucin en planta. 98
3.4.1. Resumen de reas. 98
3.4.2. Solucin adoptada. 98
U C L M.
Pedro Luna Luna Proyecto de Quesera Pg 88

1. I IN NT TR RO OD DU UC CC CI I N N A A L LA A D DI IS ST TR RI IB BU UC CI I N N E EN N P PL LA AN NT TA A. .
Cuando se usa el trmino distribucin en planta, se alude a veces la disposicin fsica ya
existente, otras veces a una distribucin proyectada frecuentemente al rea de estudio al
trabajo de realizar una distribucin en planta. En el presente Anejo se desarrollara el diseo de
la distribucin en la planta de la quesera objeto de este proyecto.

Dentro del marco terico de la distribucin en planta se tendrn en cuenta factores como:

# Aspectos generales de la industria.
# Descripcin de los productos que se quieren obtener.
# Equipos y herramientas de trabajo, maquinaria.
# reas funcionales de la industria.
# Ruta de produccin, diagrama de flujo.
# Produccin anual esperada.
# Normativa especfica (NBE CPI 96 y reglamento de seguridad contra incendios en
establecimientos industrial).
# Necesidades constructivas (estructura coherente).
2 2. . M MA AR RC CO O T TE E R RI IC CO O D DE E L LA A D DI IS ST TR RI IB BU UC CI I N N E EN N P PL LA AN NT TA A. .
La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos aos. Las
primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el
arquitecto que proyectaba el edificio.

Con la llegada de la revolucin industrial, se transform el pensamiento referente que se
tena hacia sta buscando entonces los propietarios un objetivo econmico al estudiar las
transformaciones de sus fbricas.

Por distribucin en planta se entiende: La ordenacin fsica de los elementos industriales.
Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el
movimiento d materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras
actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller
1

El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de
las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo
que la ms segura y satisfactoria para los empleados. Adems para sta se tienen los
siguientes objetivos:

# Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero.
# Incremento de la produccin
# Disminucin en los retrasos de la produccin.
# Ahorro de rea ocupada
# Reduccin del material en proceso.
# Acortamiento del tiempo de fabricacin
# Disminucin de la congestin o confusin
# Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

1
Richard Muther. Distribucin en planta Pg. 13
U C L M.

La distribucin en planta tiene dos intereses claros que son:

# Inters Econmico: con el que persigue aumentar la produccin, reducir los costos,
satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las
empresas.

# Inters Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al
cliente.

Tipo de Informacin Requerida (P, Q, R, S, T)

# Producto (P). Lista de materiales y partes, diagrama de operaciones, dibujos, etc.
# Volumen a producir (Q).
# Ruta de Proceso (R). Diagrama de flujo de operaciones y lista de equipo requerido.
# Servicios requeridos (S). Necesidades de mantenimiento, almacenes, vestidores y
otros.
# Programa de Produccin (T). Definicin de cuanto producir y cuando.
# Toda la informacin debe ser proyectada hacia el futuro.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios, los que se listan a
continuacin:

1) Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra
las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, do modo que resulte el
compromiso mejor entre todas las partes.

2) Principio de la mnima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre
mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre
operaciones sea ms corta.

3) Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es
mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que
se transforma, tratan o montan los materiales.

4) Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

5) Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser
siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro
para los productores.

6) Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la
distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.

TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA.

Fundamentalmente existen siete sistemas de distribucin en planta, estos se dan a conocer
a continuacin:

1) Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a
otro, de una operacin a la siguiente.

2) Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al
siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.
U C L M.

3) Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o
maquinas dentro de un rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande.

4) Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia
los hombres que llevan a cabo la operacin.

5) Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las
herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija.

6) Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado
caro e innecesario el moverlos a los tres.

Los tipos de distribucin son tres.

1) Distribucin por posicin fija

Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar
fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras pi4ezas del material concurren a
ella.

2) Distribucin por proceso o por Fusin

En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas

3) Distribucin por produccin en cadena. En lnea o por producto.

En esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de la
distribucin fija. El material est en movimiento.

LOS TRES TIPOS DE DISTRIBUCIN MENCIONADOS ANTERIORMENTE MUESTRAN LAS
SIGUIENTES VENTAJAS:

Ventajas de distribucin por posicin fija.

# Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria
# Se adapta a gran variedad de productos
# Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
# Presenta un mejor incentivo al trabajador
# Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

Ventajas de distribucin por proceso.

# Reduce el manejo del material
# Disminuye la cantidad del material en proceso
# Se da un uso ms efectivo de la mano de obra
# Existe mayor facilidad de control
# Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

Ventajas de la distribucin por produccin en cadena

# Reduce el manejo de la pieza mayor
# Permite operarios altamente capacitados
# Permite cambios frecuentes en el producto
# Se adapta a una gran variedad de productos
# Es ms flexible
U C L M.

3 3. . D DI IS ST TR RI IB BU UC CI I N N E EN N P PL LA AN NT TA A D DE E L LA A Q QU UE ES SE ER R A A. .
3 3. .1 1. . R RE EL LA AC CI I N N D DE E A AR RE EA AS S F FU UN NC CI IO ON NA AL LE ES S D DE E L LA A Q QU UE ES SE ER R A A. .

A continuacin se detallan todas las reas funcionales que han de componer el conjunto de la quesera, as como las
actividades que se llevan a cabo en cada rea.

1 1. . R RE EC CE EP PC CI I N N D DE E L LA A L LE EC CH HE E. .
1 1. .1 1. . R RE EC CE EP PC CI I N N D DE E L LA A L LE EC CH HE E Y Y T TO OM MA A D DE E M MU UE ES ST TR RA AS S. .
1 1. .2 2. . F FI IL LT TR RA AC CI I N N G GR RO OS SE ER RA A
1 1. .3 3. . M ME ED DI IC CI I N N D DE E C CA AU UD DA AL L
1 1. .4 4. . B BO OM MB BE EO O
1 1. .5 5. . H HI IG GI IE EN NI IZ ZA AC CI I N N
1 1. .6 6. . B BO OM MB BE EO O A A T TA AN NQ QU UE ES S D DE E A AL LM MA AC CE EN NA AM MI IE EN NT TO O. .
2 2. . A AL LM MA AC CE EN NA AM MI IE EN NT TO O I IS SO OT TE ER RM MO O
2 2. .1 1. . E ES SP PE ER RA A E EN N L LO OS S T TA AN NQ QU UE ES S I IS SO OT TE ER RM MO OS S A A L LA A E ES SP PE ER RA A D DE E S SU U P PR RO OC CE ES SA AD DO O. .
2 2. .2 2. . B BO OM MB BE EO O A AL L E EQ QU UI IP PO O D DE E P PA AS ST TE ER RI IZ ZA AC CI IO ON N. .
3 3. . S SA AL LA A D DE E E EL LA AB BO OR RA AC CI I N N. .
3 3. .1 1. . P PA AS ST TE ER RI IZ ZA AC CI I N N D DE E L LA A L LE EC CH HE E
3 3. .2 2. . B BO OM MB BE EO O A A L LA AS S C CU UB BA AS S D DE E C CU UA AJ JA AD DO O. .
3 3. .3 3. . L LL LE EN NA AD DO O D DE E L LA A C CU UB BA A. .
3 3. .4 4. . A AD DI IC CI I N N D DE EL L C CU UA AJ JO O. .
3 3. .5 5. . C CO OA AG GU UL LA AC CI I N N Y Y C CO OR RT TE E D DE E L LA A C CU UA AJ JA AD DA A. .
3 3. .6 6. . V VA AC CI IA AD DO O D DE E L LA A C CU UB BA A E EN N D DE ES SU UE ER RA AD DO OR R. .
3 3. .7 7. . L LL LE EN NA AD DO O D DE E M MO OL LD DE ES S. .
3 3. .8 8. . T TR RA AN NS SP PO OR RT TE E D DE E L LO OS S Q QU UE ES SO OS S A A L LA AS S P PR RE EN NS SA AS S. .
3 3. .9 9. . P PR RE EN NS SA AD DO O. .
3 3. .1 10 0. . T TR RA AN NS SP PO OR RT TE E D DE E L LO OS S Q QU UE ES SO OS S A AL L S SA AL LA AD DE ER RO O. .
3 3. .1 11 1. . L LA AV VA AD DO O D DE E M MO OL LD DE ES S. .
3 3. .1 12 2. . R RE EC CO OG GI ID DA A Y Y B BO OM MB BE EO O D DE EL L S SU UE ER RO O A A D DE EP PO OS SI IT TO O D DE E S SU UE ER RO O. .
4 4. . S SA AL LA AD DE ER RO O. .
4 4. .1 1. . S SA AL LA AD DO O D DE E L LO OS S Q QU UE ES SO OS S P PO OR R I IN NM ME ER RS SI IO ON N E EN N S SA AL LM MU UE ER RA A. .
4 4. .2 2. . T TR RA AN NS SP PO OR RT TE E D DE EL L Q QU UE ES SO O F FR RE ES SC CO O A A S SA AL LA A D DE E E EN NV VA AS SA AD DO O. .
4 4. .3 3. . T TR RA AN NS SP PO OR RT TE E D DE E L LO OS S Q QU UE ES SO OS S M ME EZ ZC CL LA A Y Y M MA AN NC CH HE EG GO O A A C CA AM MA AR RA A D DE E M MA AD DU UR RA AC CI IO ON N. .
4 4. .4 4. . I IN NS SP PE EC CC CI I N N Y Y C CO ON NT TR RO OL L D DE E L LA A S SA AL LM MU UE ER RA A. .
5 5. . C C M MA AR RA A D DE E S SE EC CA AD DO O. .
5 5. .1 1. . C CO OL LO OC CA AC CI I N N D DE E L LO OS S E EU UR RO OP PA AL LE ET TS S
5 5. .2 2. . I IN NS SP PE EC CC CI I N N Y Y C CO ON NT TR RO OL L. .
6 6. . C C M MA AR RA AS S D DE E M MA AD DU UR RA AC CI IO ON N
6 6. .1 1. . C CO OL LO OC CA AC CI I N N D DE E L LO OS S E EU UR RO OP PA AL LE ET TS S. .
6 6. .3 3. . M MA AD DU UR RA AC CI I N N Q QU UE ES SO O M ME EZ ZC CL LA A Y Y M MA AN NC CH HE EG GO O. .
7 7. . C C M MA AR RA AS S D DE E C CO ON NS SE ER RV VA AC CI I N N. .
7 7. .1 1. . C CO OL LO OC CA AC CI I N N D DE E L LO OS S E EU UR RO OP PA AL LE ET TS S. .
7 7. .3 3. . T TR RA AN NS SP PO OR RT TE E A A S SA AL LA A D DE E E EX XP PE ED DI IC CI IO ON N. .
8 8. . S SA AL LA A D DE E E EN NV VA AS SA AD DO O Y Y E ET TI IQ QU UE ET TA AD DO O. .
8 8. .1 1. . C CO OR RT TE E D DE E L LO OS S Q QU UE ES SO OS S E EN N C CU U A AS S. .
8 8. .2 2. . E ET TI IQ QU UE ET TA AD DO O Y Y E EN NV VA AS SA AD DO O D DE E L LO OS S Q QU UE ES SO OS S Y Y C CU U A AS S. .
9 9. . O OF FI IC CI IN NA AS S. .
9 9. .1 1. . A AD DM MI IN NI IS ST TR RA AC CI I N N. .
9 9. .2 2. . D DI IR RE EC CC CI I N N
9 9. .3 3. . S SA AL LA A D DE E J JU UN NT TA AS S
9 9. .4 4. . B BA A O OS S. .
1 10 0. . V VE ES ST TU UA AR RI IO OS S Y Y A AS SE EO OS S
1 11 1. . L LA AB BO OR RA AT TO OR RI IO O
1 11 1. .1 1. . A AN N L LI IS SI IS S Y Y C CO ON NT TR RO OL L D DE EL L P PR RO OD DU UC CT TO O Y Y M MA AT TE ER RI IA A P PR RI IM MA A
1 12 2. . S SA AL LA A D DE E C CA AL LD DE ER RA AS S
1 13 3. . S SA AL LA A D DE E F FR RI IO O
1 14 4. . S SA AL LA A C CI IP P Y Y L LI IM MP PI IE EZ ZA A
1 14 4. .1 1. . P PR RO OD DU UC CT TO OS S D DE E L LI IM MP PI IE EZ ZA A, ,
1 14 4. .2 2. . P PL LA AN NT TA A C CI IP P
1 15 5. . E EX XP PE ED DI IC CI I N N
1 15 5. .1 1. . P PR RE EP PA AR RA AC CI I N N D DE E P PE ED DI ID DO OS S. .
1 16 6. . A AL LM MA AC C N N G GE EN NE ER RA AL L
1 16 6. .1 1. . A AL LM MA AC CE EN NA AM MI IE EN NT TO O D DE E C CA AJ JA AS S, , E ET TI IQ QU UE ET TA AS S, , E EU UR RO OP PA AL LE ET TS S, ,
1 16 6. .2 2. . M MA AQ QU UI IN NA A E EL LE EV VA AD DO OR RA A. .
1 17 7. . Z ZO ON NA A D DE E V VE EN NT TA A D DI IR RE EC CT TA A A AL L P P B BL LI IC CO O. .
U C L M.

3 3. .2 2. . R RE EL LA AC CI I N N D DE E M MA AQ QU UI IN NA AR RI IA A Y Y E EQ QU UI IP PO OS S N NE EC CE ES SA AR RI IO OS S P PA AR RA A E EL L P PR RO OC CE ES SO O. .

1 1. . S SA AL LA A D DE E R RE EC CE EP PC CI I N N. .
1 1. .1 1. . B BO OM MB BA A D DE E I IM MP PU UL LS SI IO ON N A AL L E EQ QU UI IP PO O D DE E M ME ED DI IC CI IO ON N D DE E C CA AU UD DA AL L. .
1 1. .2 2. . F FI IL LT TR RO O
1 1. .3 3. . E EQ QU UI IP PO O D DE E M ME ED DI IC CI IO ON N D DE E C CA AU UD DA AL L. .
1 1. .4 4. . H HI IG GI IE EN NI IZ ZA AD DO OR RA A
1 1. .5 5. . B BO OM MB BA A D DE E I IM MP PU UL LS SI IO ON N A A L LO OS S T TA AN NQ QU UE ES S D DE E A AL LM MA AC CE EN NA AM MI IE EN NT TO O I IS SO OT TE ER RM MO O. .
2 2. . A AL LM MA AC CE EN NA AM MI IE EN NT TO O I IS SO OT TE ER RM MO O
2 2. .1 1. . T TA AN NQ QU UE ES S H HO OR RI IZ ZO ON NT TA AL LE ES S I IS SO OT TE ER RM MO OS S. . S SE E D DI IS SP PO ON ND DR RA AN N 4 4 T TA AN NQ QU UE ES S: : 2 2 D DE E 5 50 00 00 0 L LI IT TR RO OS S Y Y 2 2 D DE E 4 40 00 00 0 L LI IT TR RO OS S. .
2 2. .2 2. . B BO OM MB BA A D DE E I IM MP PU UL LS SI IO ON N A A P PA AS ST TE ER RI IZ ZA AD DO OR R
3 3. . S SA AL LA A D DE E E EL LA AB BO OR RA AC CI I N N
3 3. .1 1. . E EQ QU UI IP PO O C CO OM MP PL LE ET TO O D DE E P PA AS ST TE ER RI IZ ZA AC CI IO ON N P PI IE ER RA AL LI IS SI I P PC C1 10 00 0
3 3. .2 2. . C CU UB BA AS S D DE E C CU UA AJ JA AD DO O A AB BI IE ER RT TA AS S D DE E T TI IP PO O H HO OL LA AN ND DE ES S. . S SE E D DI IS SP PO ON ND DR RA A D DE E U UN N T TO OT TA AL L D DE E 2 2 C CU UB BA AS S M MO ON NT TA AD DA AS S S SO OB BR RE E U UN NA A B BA AN NC CA AD DA A
C CO OM MU UN N, , E EL LE EV VA AD DA A P PA AR RA A F FA AC CI IL LI IT TA AR R S SU U V VA AC CI IA AD DO O. .
3 3. .3 3. . M ME ES SA A D DE E D DE ES SU UE ER RA AD DO O. .
3 3. .4 4. . B BO OM MB BA A D DE E I IM MP PU UL LS SI IO ON N D DE E L LA A C CU UA AJ JA AD DA A A A L LA A L LL LE EN NA AD DO OR RA A D DE E M MO OL LD DE ES S. .
3 3. .5 5. . L LL LE EN NA AD DO OR RA A D DE E M MO OL LD DE ES S P PO OR R C CO OL LU UM MN NA AS S. . C CO ON NT TA AR R C CO ON N 6 6 C CO OL LU UM MN NA AS S C CO ON N U UN N R RT TO O D DE E 9 90 00 0 Q QU UE ES SO OS S / /H H. .
3 3. .6 6. . P PR RE EN NS SA AS S N NE EU UM MA AT TI IC CA AS S H HO OR RI IZ ZO ON NT TA AL LE ES S. . S SE E D DI IS SP PO ON ND DR RA AN N 2 2 P PR RE EN NS SA AS S. .
3 3. .7 7. . D DE EP PO OS SI IT TO O V VE ER RT TI IC CA AL L D DE E S SU UE ER RO O. . T TE EN ND DR RA A C CA AP PA AC CI ID DA AD D D DE E 1 10 00 00 00 0 L LI IT TR RO OS S ( (1 1 D DI IA A P PR RO OD DU UC CC CI IO ON N D DE E S SU UE ER RO O) ). .
3 3. .8 8. . B BO OM MB BA A D DE E I IM MP PU UL LS SI IO ON N D DE E S SU UE ER RO O A A D DE EP P S SI IT TO O. .
3 3. .9 9. . M ME ES SA A D DE E T TR RA AB BA AJ JO O. .
3 3. .1 10 0. . C CA AR RR RI IT TO OS S D DE E T TT TE E D DE E Q QU UE ES SO OS S A A S SA AL LA AD DE ER RO O. . M MA AX X 2 2 S SI IM MU UL LT TA AN NE EA AM ME EN NT TE E. .
3 3. .1 11 1. . C CI IN NT TA A T TR RA AN NS SP PO OR RT TA AD DO OR RA A D DE E Q QU UE ES SO OS S. .
3 3. .1 12 2. . C CI IN NT TA A T TR RA AN NS SP PO OR RT TA AD DO OR RA A D DE E M MO OL LD DE ES S A A L LA AV VA AD DO OR RA A D DE E M MO OL LD DE ES S. .
3 3. .1 13 3. . L LA AV VA AD DO OR RA A D DE E M MO OL LD DE ES S. .
4 4. . S SA AL LA AD DE ER RO O. .
4 4. .1 1. . S SE E R RE EA AL LI IZ ZA AR R E EL L S SA AL LA AD DO O D DE E L LO OS S Q QU UE ES SO OS S P PO OR R I IN NM ME ER RS SI I N N. .
4 4. .2 2. . S SA AL LA AD DE ER RO O P PA AR RA A Q QU UE ES SO O M ME EZ ZC CL LA A Y Y M MA AN NC CH HE EG GO O. .
4 4. .3 3. . S SA AL LA AD DE ER RO O P PA AR RA A Q QU UE ES SO O F FR RE ES SC CO O T TI IP PO O B BU UR RG GO OS S. .
5 5. . C C M MA AR RA A D DE E S SE EC CA AD DO O. .
5 5. .1 1. . S SE E D DI IM ME EN NS SI IO ON NA A E ES ST TA A C C M MA AR RA A P PA AR RA A U UN N A AC CA AP PA AC CI ID DA AD D I IG GU UA AL L A A L LA A P PR RO OD DU UC CC CI IO ON N D DE E 1 15 5 D D A AS S D DE E Q QU UE ES SO O M ME EZ ZC CL LA A Y Y M MA AN NC CH HE EG GO O E EN N
E EL L M ME ES S D DE E M MA AX XI IM MA A P PR RO OD DU UC CC CI IO ON N. .
6 6. . C C M MA AR RA A M MA AD DU UR RA AC CI IO ON N Q QU UE ES SO O M ME EZ ZC CL LA A
7 7. . C C M MA AR RA A M MA AD DU UR RA AC CI IO ON N Q QU UE ES SO O M MA AN NC CH HE EG GO O ( ( Q QU UE ES SO OS S D DE E H HA AS ST TA A 5 5 M ME ES SE ES S) )
8 8. . C C M MA AR RA A A AF FI IN NA AD DO O Q QU UE ES SO O M MA AN NC CH HE EG GO O ( (Q QU UE ES SO OS S D DE E 5 5 A A 9 9 M ME ES SE ES S) )
9 9. . C C M MA AR RA A C CO ON NS SE ER RV VA AC CI IO ON N Q QU UE ES SO O F FR RE ES SC CO O. .
1 10 0. . C C M MA AR RA A C CO ON NS SE ER RV VA AC CI IO ON N Q QU UE ES SO OS S M ME EZ ZC CL LA A Y Y M MA AN NC CH HE EG GO O. .
1 11 1. . S SA AL LA A D DE E E EN NV VA AS SA AD DO O
1 11 1. .1 1. . M M Q QU UI IN NA A E EN NV VA AS SA AD DO OR RA A. .
1 11 1. .2 2. . C CO OR RT TA AD DO OR RA A D DE E C CU U A AS S. .
1 11 1. .3 3. . E EU UR RO OP PA AL LE ET TS S
1 12 2. . S SA AL LA A C CI IP P
1 12 2. .1 1. . U UN NI ID DA AD D C CI IP P
1 12 2. .2 2. . P PR RO OD DU UC CT TO OS S Y Y U UT TI IL LE ES S D DE E L LI IM MP PI IE EZ ZA A
1 12 2. .3 3. . B BO OM MB BA A D DE E I IM MP PU UL LS SI IO ON N D DE E L LA AS S S SO OL LU UC CI IO ON NE ES S D DE E L LI IM MP PI IE EZ ZA A. .
1 13 3. . A AL LM MA AC C N N G GE EN NE ER RA AL L. .
1 13 3. .1 1. . C CA AR RR RE ET TI IL LL LA A E EL LE EV VA AD DO OR RA A
1 13 3. .2 2. . C CA AJ JA AS S, , P PA AL LE ET TS S, ,
1 14 4. . Z ZO ON NA A D DE E E EX XP PE ED DI IC CI IO ON N. .
1 14 4. .1 1. . P PR RE EP PA AR RA AC CI I N N D DE E P PE ED DI ID DO OS S. .
1 14 4. .2 2. . C CA AJ JA AS S, , P PA AL LE ET TS S. .

3 3. .3 3. . D DE ET TE ER RM MI IN NA AC CI I N N D DE E L LA AS S N NE EC CE ES SI ID DA AD DE ES S D DE E E ES SP PA AC CI IO O. .

A las dimensiones en planta de cada maquina se le suman unas holguras que pueden variar
desde 0,45 metros a 0,6 metros dependiendo del tipo de maquina y de si es zona de paso
obligado y de inspeccin por parte del personal.

Obtenida el rea mnima necesaria para cada sala, se multiplica por un coeficiente de
ponderacin que varia de 1,5 a 2.

La eleccin tanto de las holguras de cada maquina como del coeficiente de ponderacin
queda al criterio del proyectista.
U C L M.

La naturaleza del rea y la forma de cada zona, es flexible, pudiendo variar de acuerdo a
necesidades constructivas de la nave y del proceso de elaboracin.

3 3. .3 3. .1 1. . S SA AL LA A D DE E R RE EC CE EP PC CI I N N

Maquinaria
Dimensin
mayor (m)
Dimensin
menor (m)
Dim. Mayor +
holguras (m)
dim. menor+
Holguras (m)
rea ocupada
(m2)
Bomba de impulsin 0.538 0.238 1.438 1.438 2.068
Filtro 0.5 0.5 1.4 1.7 2.38
Medicin de caudal 1.1 0.6 2 1.8 3.6
Higienizadora 1.3 0.9 2.2 2.1 4.62
Bomba impulsin (a los tanques) 0.538 0.238 1.438 1.438 2.068
rea mnima necesaria 14.74
Coeficiente ponderacin 1.7
rea mnima Ponderada 25
3 3. .3 3. .2 2. . S SA AL LA A D DE E A AL LM MA AC CE EN NA AM MI IE EN NT TO O I IS SO OT TE ER RM MO O. .

Maquinaria
Dimensin
mayor (m)
Dimensin
menor (m)
Dim. Mayor +
holguras (m)
dim. menor+
Holguras (m)
rea ocupada
(m2)
2 depsitos 4000 l acero inox 2.6 1.4 3.8 2.6 19.76
2 depsitos 5000 l acero inox 2.6 1.57 3.8 2.77 21.052
Bomba impulsin (a los tanques) 0.538 0.238 1.438 1.438 2.068
rea mnima Ponderada 68.61
3 3. .3 3. .3 3. . S SA AL LA A D DE E E EL LA AB BO OR RA AC CI I N N. .

Maquinaria
Dimensin
mayor (m)
Dimensin
menor (m)
Dim. Mayor +
holguras (m)
dim. menor+
Holguras (m)
rea ocupada
(m2)
Equipo de pasterizacin 3 1.2 3.9 2.4 9.36
2 cubas de cuajado tipo holands 5000 l 3.45 1.95 4.65 3.15 29.295
Desuerador 2.5 1.5 3.4 2.7 9.18
Bomba de impulsin de cuajada a llenadora moldes 0.45 0.26 1.35 1.46 1.971
Llenadora de moldes por columnas 2.5 1.5 3.7 2.4 8.88
2 Prensas neumticas horizontales 5 0.7 6 1.7 20.4
Deposito vertical de suero (10000) litros 2.2 2.2 3.4 3.4 11.34
Bomba de impulsin de suero a deposito 0.538 0.238 1.438 1.438 2.068
Mesa de trabajo 2.4 1.2 3.6 2.4 8.64
Carritos de Tte. quesos a saladero (mx. 2 simultneamente) 1.3 0.6 2.5 1.8 9
Cinta Tte. quesos a prensas 7 0.4 8.2 1.6 13.12
Cinta transporte moldes a lavadora de moldes 7 0.4 8.2 1.6 13.12
Lavadora de moldes 3.5 1.4 4.7 2.3 10.81
3 3. .3 3. .4 4. . S SA AL LA A D DE E E EN NV VA AS SA AD DO O. .

Maquinaria
Dimensin
mayor (m)
Dimensin
menor (m)
Dim. Mayor +
holguras (m)
dim. menor+
Holguras (m)
rea ocupada
(m2)
Maquina de envasado 3 0.85 3.9 2.05 7.995
Cortadora de cuas 0.8 0.7 2 1.6 3.2
Total palets en la sala 5 palets 1m2 por palet

5
Carritos de Tte. de queso fresco 2 carritos

9
Mesa de trabajo 2.4 1.2 3.6 2.4 8.64
U C L M.

3 3. .3 3. .5 5. . O OF FI IC CI IN NA AS S. .
zona rea unitaria (m2) rea (m2)
Pasillo 25 25
2 oficinas 15 30
Bao caballeros Urinario, lavabo, WC 6.5
Bao seoras Lavabo, WC 6.5
Direccin

18
Sala juntas

30
rea mnima necesaria 116
3 3. .3 3. .6 6. . L LA AB BO OR RA AT TO OR RI IO O. .
zona rea unitaria (m2) rea (m2)
Laboratorio 12 12
rea mnima necesaria 12
3 3. .3 3. .7 7. . A AS SE EO OS S Y Y V VE ES ST TU UA AR RI IO OS S. .
Aseo seoras rea unitaria (m2) rea (m2)
2 inodoros 0,7 x 0,42 0.3 0.6
2 lavabos 0,7 x 0,55 0.385 0.77
1 plato de ducha 0,9 x 0,9 0.81 0.81
Apertura y cierre de puertas 3 3
Coeficiente de ponderacin 1.8

Aseo caballeros rea unitaria (m2) rea (m2)
2 inodoros 0,7 x 0,42 0.3 0.6
2 lavabos 0,7 x 0,55 0.385 0.77
1 urinario 0,4 x 0,4 0.16

1 plato de ducha 0,9 x 0,9 0.81 0.81
Apertura y cierre de puertas 3 3
Coeficiente de ponderacin 1.8

Vestuario seoras..rea estimada = 15 m2
Vestuario Caballeros.rea estimada = 15 m2
TOTAL AREA ZONA DE ASEOS Y VESTUARIOS = 48.936 m2

3 3. .3 3. .8 8. . Z ZO ON NA A D DE E E EX XP PE ED DI IC CI I N N. .
Elemento
rea unitaria (m2) rea (m2)
No mas de 6 palets en planta 0.96 6.16
rea preparacin pedidos
20 20
rea para movimiento de carretilla elevadora
24 24
rea necesaria 50,16
3 3. .3 3. .9 9. . O OT TR RA AS S Z ZO ON NA AS S. .
Zona rea (m2)
Sala de calderas 30
Sala CIP 30
Sala de fro 30
Almacn general 80
Venta directa al publico 20
rea necesaria 190
U C L M.

3 3. .3 3. .1 10 0. . D DI IM ME EN NS SI IO ON NA AD DO O D DE EL L S SA AL LA AD DE ER RO O. .
3 3. .3 3. .1 10 0. .1 1. . S SA AL LA AD DE ER RO O D DE E Q QU UE ES SO O M ME EZ ZC CL LA A Y Y M MA AN NC CH HE EG GO O. .
N de quesos de mezcla/da 220 dimetro queso (m) 0,2
N de quesos manchego DO 500 Altura queso (m) 0,1
Capacidad estimada del saladero (n de quesos) 750 Separacin entre quesos (m) 0,02

Separacin entre pisos (m) 0,08

Caractersticas cestn Dimensiones cestn (m)
N de pisos 6 Longitud 1,98
quesos x piso 45 (9x5) Anchura 1,1
Total quesos/ cestn 270 Altura 1,08
Cestones necesarios 3 Espacio entre centones 0,5
Capacidad 810

Dimensiones Saladero
Longitud 5,3 rea necesaria (m2) 15,9
Anchura 3

3 3. .3 3. .1 10 0. .2 2. . S SA AL LA AD DE ER RO O D DE E Q QU UE ES SO O F FR RE ES SC CO O. .
dimetro queso (m) 0,15

N de quesos fresco
1,5 kg /da

N de queso fresco
0,5 kg / da
375

750
Altura queso (m) 0,082
sep quesos / sep pisos (m) 0,02/0,08
dimetro queso (m) 0,1
Altura queso (m) 0,062
sep quesos / sep pisos (m) 0,015/0,08

Caractersticas cestn quesos de 1,5kg Dimensiones cestn
quesos x piso 56 (7 x 8) Anchura 1,19
Total quesos/ cestn 392 Altura 1,134
Capacidad 392

Caractersticas cestn quesos de 0,5kg Dimensiones cestn
quesos x piso 110 (11 x 10) Anchura 1,15
Total quesos/ cestn 770 Altura 1
Capacidad 770

Dimensiones Saladero
Longitud 3,84 rea necesaria 9,0624
Anchura 2,36

N NE EC CE ES SI ID DA AD D D DE E C CA AR RR RI IT TO OS S. .
CARRITOS PARA DESCARGA DE
QUESOS EN CESTONES
Dimensiones dem carritos

rea carrito 4,5
sala de elaboracin
rea 2 carritos (m2) 9

Mximo 2 simultneamente

CARRITOS PARA
EL ESCURRIDO DEL QUESO
FRESCO ANTES DE ENVASAR
DIMENSIONES IDEM CARRITOS

para quesos 1,5 kg
pisos/ carrito 6
quesos x piso 32 (8x4)
quesos /carrito 192
Carritos necesarios 2
pisos/ carrito 6
quesos x piso 78 (13 X 6)
SALA DE ELABORACIN Para quesos 0,5 kg
quesos /carrito 468
Carritos necesarios 2

A AR RE EA A D DE EL L S SA AL LA AD DE ER RO O. .
Total carritos escurrido 4
rea (m2) 18

rea mnima total saladero 51,9624
Coeficiente de ponderacin 1,6
rea mnima Ponderada 83,13984
U C L M.

3 3. .3 3. .1 11 1. . D DI IM ME EN NS SI IO ON NA AD DO O D DE E L LA A C C M MA AR RA A D DE E S SE EC CA AD DO O. .
2 2

QUESOS A ALMACENAR
Mes de mx.
prod (mayo)
15 DAS QUESO MEZCLA 2890
15 DAS QUESO MANCHEGO 6720
TOTAL QUESOS 9610

Tipo de palet Europalet ISO Dimensiones caja 0,6 x 0,8 x 0,15 Quesos / palet 264
Dimensiones 1,2 x 0,8 x 0,1 quesos / caja 12 (4x3) Palets necesarios 35
Altura palet 1,75 n caja en planta /palet 2 Apilando a 2 alturas 17,5
Distancia Palet-suelo 0,1 n de cajas en altura 11
Altura de cajas en palet 1,65 N de cajas /palet 22

DIMENSIONADO DE CAMARA
Separacin mnima entre palets 0.1 Longitud cmara 10,5
Distancia palet-pared 0,2 Anchura 5,10
Distancia mnima palet-techo 1 rea (m2) 53,55
Anchura mnima pasillos 1,4

3 3. .3 3. .1 12 2. . D DI IM ME EN NS SI IO ON NA AD DO O D DE E L LA A C C M MA AR RA A D DE E M MA AD DU UR RA AC CI I N N D DE E Q QU UE ES SO O M ME EZ ZC CL LA A. .

QUESOS A ALMACENAR
Queso semicurado: produccin de 3 meses (Marzo-Mayo) 11268
Queso curado: produccin de 6 meses (Enero-Junio) 8750
Total quesos a almacenar 20018

Altura palet 1,75 n caja en planta /palet 2 Apilando a 2 alturas 38


DIMENSONADO DE CAMARA
Separacin mnima entre palets 0,1 Longitud cmara 8,6

3 3. .3 3. .1 13 3. . D DI IM ME EN NS SI IO ON NA AD DO O D DE E L LA A C C M MA AR RA A D DE E M MA AD DU UR RA AC CI I N N D DE E Q QU UE ES SO O M MA AN NC CH HE EG GO O. .

Esta cmara se dimensiona para contener los quesos de tipo manchego durante sus
primeros 5 meses de maduracin, los quesos que cumplan los 5 meses de maduracin
pasaran a la cmara de afinado.
QUESOS A ALMACENAR
Queso manchego semicurado: produccin de 5 meses (Ene-junio) 36452
Queso manchego curado: produccin de 5 meses (nov-julio) 19628


DIMENSONADO DE CAMARA

2
Los datos de producciones que se citan en el dimensionado de las cmaras han sido obtenidos del Anejo 2. Ingeniera del proceso.
U C L M.

3 3. .3 3. .1 14 4. . D DI IM ME EN NS SI IO ON NA AD DO O D DE E L LA A C C M MA AR RA A D DE E A AF FI IN NA AD DO O D DE E Q QU UE ES SO O M MA AN NC CH HE EG GO O. .

QUESOS A ALMACENAR
Queso manchego semicurado: produccin de 1 meses 7392
Queso manchego curado: produccin de 4 meses (nov-julio) 14256



DIMENSONADO DE CMARA
Distancia mnima palet-techo 1 rea (m2) 100

3 3. .3 3. .1 15 5. . D DI IM ME EN NS SI IO ON NA AD DO O D DE E L LA A C C M MA AR RA A D DE E C CO ON NS SE ER RV VA AC CI I N N D DE E Q QU UE ES SO O F FR RE ES SC CO O. .

QUESOS A ALMACENAR
Queso fresco: Produccin de 2 das
piezas de 1,5 kg 750
piezas de 0,5 kg 1500

Palets para queso fresco de 1,5 kg
Dimensiones
Altura palet
1,2 x 0,8 x 0,1
1,75
quesos / caja
n caja en planta /palet
20 (5x4)
2
Palets necesarios 2


Palets para queso fresco de 0,5 kg
Altura palet 1,75 n caja en planta /palet 2
Distancia Palet-suelo 0,1 n de cajas en altura 11 Total palets necesarios 4

DIMENSONADO DE CMARA

3 3. .3 3. .1 16 6. . D DI IM ME EN NS SI IO ON NA AD DO O D DE E L LA A C C M MA AR RA A D DE E C CO ON NS SE ER RV VA AC CI I N N D DE E Q QU UE ES SO O M ME EZ ZC CL LA A Y Y
M MA AN NC CH HE EG GO O. .

QUESOS A ALMACENAR
Queso mezcla: Produccin de 30 das (mayo)
Piezas enteras 4624
Cuas (8 x queso) 9249
Queso manchego: produccin de 30 das (Mayo)
Piezas enteras 13429

Palets para queso mezcla (piezas enteras)
Palets para queso mezcla (Cuas)
Tipo de palet Europalet ISO Dimensiones caja 0,6 x 0,8 x 0,15 Cuas / palet 4224
Dimensiones 1,2 x 0,8 x 0,1 cuas / caja 192 (16x12) Palets necesarios 3
Palets para queso manchego
U C L M.

Tipo de palet Europalet ISO Dimensiones caja 0,6 x 0,8 x 0,15 quesos / palet 264



DIMENSIONADO DE CMARA
Separacin mnima entre palets 0,1 Longitud cmara 13 Total palets necesarios 72
Distancia palet-pared 0,2 Anchura 7,6 Apilando a 2 alturas 36
Distancia palet-techo 1 rea 75,12
Anchura pasillos 1,4

Esta cmara, debido a necesidades constructivas, tendr forma de L.

3 3. .4 4. . O OB BT TE EN NC CI I N N D DE E L LA A D DI IS ST TR RI IB BU UC CI IO ON N E EN N P PL LA AN NT TA A. .

3 3. .4 4. .1 1. . R RE ES SU UM ME EN N D DE E A AR RE EA AS S. .

RESUMEN DE AREAS
ZONA AREA MINIMA PONDERADA NATURALEZA DE LA FORMA
Sala de recepcin 25,06 Flexible
Almacenamiento isotermo 68,6 Flexible
Sala de elaboracin 206 Flexible
Saladero 83,2 Flexible
Cmara de secado 53,55 Flexible
Cmara maduracin queso mezcla 90,3 Flexible
Cmara maduracin queso manchego 254,8 Flexible
Cmara Afinado queso manchego 100 Flexible
Cmara conservacin queso fresco 23,7 Flexible
Cmara conservacin queso mezcla y Manchego 75,12 Flexible
Sala de envasado 50,7 Flexible
Lavado de moldes y CIP 30 Flexible
Almacn general 80 Flexible
Oficinas 116 Flexible
Laboratorio 12 Flexible
Aseos y vestuarios 49 Flexible
Zona de expedicin 50,2 Flexible
Venta directa al Publico 20 Flexible
Sala de calderas 30 Flexible
Sala de fro 30 Flexible
TOTAL AREA MINIMA 1448,23

3 3. .4 4. .2 2. . S SO OL LU UC CI I N N A AD DO OP PT TA AD DA A. .

Las distintas zonas se dispondrn a ambos lados de un pasillo central que atravesar toda
la nave, en su sentido longitudinal. Dicho pasillo tendr una anchura de 2,5 m en toda su
longitud, excepto en la zona donde coincide con la zona de oficinas; aqu su anchura ser
menor, 1,5 metros. La sala de calderas y de fro, se dispondrn en forma de anexo a la nave,
aprovechando 4 de los paos centrales de la nave.

Distribucion de Planta

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U C L M.

EU Ingeniera Tcnica. Agrcola Anejo 3. Diseo de la distribucin en planta

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