Ingeniero Qumico Maestro Cervecero. CONTENIDO DEL MDULO
Unidad 1 CAPITULO 1 LECCIN 1 Generalidades OPERACIONES Y PROCESOS LECCIN 2 Descripcin del proceso INDUSTRIALES LECCIN 3 Operaciones LECCIN 4 Etapas LECCIN 5 Clases de proceso CAPITULO 2 LECCIN 6 Lectura Complementaria OPERACIONES Y PROCESOS LECCIN 7 Procesos Unitarios UNITARIOS LECCIN 8 Operaciones Unitarias LECCIN 9 Diagramas de flujo LECCIN 10 Otros Diagramas CAPITULO 3 LECCIN 11 Variables de proceso TRANSFERENCIAS Y FLUJOS LECCIN 12 Transferencias LECCIN 13 Flujos LECCIN 14 Balances de Materiales LECCIN 15 Balances de energa Unidad 2 CAPITULO 1 LECCIN 16 Procesos y Equipos FUNDAMENTOS LECCIN 17 Cronogramas LECCIN 18 Cronogramas de procesos LECCIN 19 Cronogramas de equipos LECCIN 20 Otros cronogramas CAPITULO 2 LECCIN 21 Capacidad de Equipos DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS LECCIN 22 Dimensionamiento de Equipos LECCIN 23 Dimensionamiento de Servicios CAPITULO 3 LECCIN 24 P&ID APLICACIONES LECCIN 25 Cuaderno de Tareas
Unidad 3 CAPITULO 1 LECCIN 26 Disposicin de Equipos DISTRIBUCIN DE PLANTA LECCIN 27 Arreglo de Equipos LECCIN 28 reas requeridas CAPITULO 2 LECCIN 29 Planos de Planta PLANOS LECCIN 30 Planos de Corte LECCIN 31Planos 3D INTRODUCCIN
El Diseo de Planta consiste en definir la ubicacin de todos los equipos requeridos para una actividad fabril, as como almacenes o bodegas de materias primas, producto terminado e insumos, los servicios industriales y servicios administrativos, laboratorios y talleres de mantenimiento en reas y espacios requeridos para tal fin. Ante todo debe primar el desarrollo de un proceso previamente diseado para la obtencin de productos de calidad a costos razonables. En los servicios industriales se incluye, si se deben tener, los equipos generadores de servicios, como plantas de tratamiento de agua potable, planta de aguas servidas, calderas, generadores elctricos (turbos o hidrulicos), compresores, equipos de refrigeracin, disposicin de basuras, etc. o equipos de almacenamiento y conduccin. Igualmente debe tenerse presente los equipos y espacios requeridos para los insumos de los servicios, como gas natural o propano, ACPM, carbn, etc. Y an disponibilidad de aire limpio para compresores. Los servicios administrativos comprenden oficinas para personal administrativo, sanitarios tanto para personal administrativo como para operarios, duchas para operarios, vestieres, enfermera y casinos, (si hay a lugar acorde al nmero de trabajadores). Los laboratorios implican reas de control de calidad y anlisis fsico-qumicos de insumos, productos en proceso y producto terminado. Los talleres de mantenimiento atendern los mantenimientos elctricos, electrnicos y mecnicos, incluyendo los requeridos para instrumentacin tanto de medicin como de control. El Diseo de Planta inicialmente define la disposicin y los arreglos de los equipos, en un desarrollo muy dinmico ya que las diversas acciones que se realizan estn muy relacionadas entre si, e igualmente se puede modificar racionalmente cualquier etapa del proceso teniendo presente la integralidad del mismo. Lo anterior se facilita empleando archivos de Word y Excel que de una parte se pueden interrelacionar entre si y de otra tener facilidad de insertar prrafos, diagramas, figuras, tablas, etc. Para llegar a un diseo funcional, se requiere de los siguientes pasos: 1. Ingeniera de procesos 2. Dimensionamiento de equipos y servicios 3. Distribucin en planta
La ingeniera de procesos lleva al diseo operacional que establece todos los elementos que tienen lugar en el desarrollo de los procesos y comprende: Descripcin del proceso. Diagramas de flujo. Operaciones, etapas y procesos industriales Operaciones y procesos unitarios Balances de Materiales y Energa. Cronogramas de Procesos, Equipos, Variables y Mano de Obra. Maquinaria y Equipos requeridos. P&ID y/o Layout. Cuadernos de Tareas.
El dimensionamiento de equipos y servicios lleva establecer tantos las capacidades de diseo como las capacidades de trabajo tanto de los equipos de produccin como de los equipos de generacin o transformacin de los servicios industriales. Comprende:
Clculo de las capacidades de los equipos Seleccin y Dimensionamientos de Equipos, Dimensionamiento de Servicios y Mano de Obra
La distribucin de planta pretende establecer la ubicacin de los equipos y servicios industriales en las reas y edificios destinados para la actividad fabril. En este curso no se contemplan las reas para actividades administrativas y servicios generales como casinos, enfermera, etc. La distribucin en planta comprende Disposicin de Planta Distribucin en planta Isomtricos, 3D y Animacin.
.Una vez se ha establecido la Distribucin en Planta, el Diseo de Planta concluye con los Cronogramas de: Montaje, Arranque y Puesta en Marcha. La forma ms apropiada para aprender sobre diseo de planta es hacindolo sobre una rea o una planta industrial de alimentos Para estudiar en forma objetiva cada uno de los pasos referidos, se describirn en forma somera y luego se ampliara cada uno de ellos con la aplicacin a un proceso de elaboracin. Dado el nmero y la complejidad de operaciones y procesos unitarios, diversidad de equipos y de servicios industriales, se escoge como proceso de elaboracin un proceso individual cual es la elaboracin de mosto de la industria cervecera. (Ver anexo 1) Igualmente se dispondr de diversos ejemplos particulares aplicados a otras industrias. A continuacin se presenta el diagrama de las etapas a trabajar en proyectos para el diseo de plantas
UNIDAD 1
INGENIERIA DE PROCESOS
Ing. VICTOR JAIRO FONSECA V. Mr Br
CAPITULO 1
OPERACIONES Y PROCESOS INDUSTRIALES
LECCION 1.- GENERALIDADES
Uno de los campos de ejercicio del profesional en alimentos es su desarrollo en la industria, en reas que estn integradas por diversas aplicaciones; desde el anteproyecto de una industria en particular, pasando por el desarrollo y control de procesos, hasta la venta de equipos y productos de la industria. Entre las ms importantes aplicaciones se tienen la seleccin, diseo, montaje y/o interventoria en procesos de elaboracin, equipos para la industria de alimentos y plantas para procesamiento de alimentos. El tener los conocimientos bsicos y generales del diseo de procesos, permite estandarizar y optimizar procesos ya existentes en base a estudios de tiempos o cronogramas de proceso; establecer las necesidades de la mano de obra, requerimientos de servicios y empleo de equipos; establecer controles de produccin y finalmente establecer costos reales de produccin. El presente captulo pretende dar la adecuada orientacin para realizar la ingeniera y el dimensionamiento de procesos, en aspectos que ataen a profesionales en el rea de procesamiento de los alimentos Son funciones primordiales en el desarrollo de procesos el establecer los fundamentos de las operaciones y de procesos unitarios. Es por ello que se debe tener un conocimiento adecuado de las llamadas tecnologas, en las cuales se fundamentan los diversos procesos unitarios. Muchos parmetros deben ser definidos por los diseadores de acuerdo a las caractersticas de los productos a procesar. Innumerables limitaciones se tienen en las variables de proceso, algunas propiedades fsicas se desconocen y solo los conocimientos apropiados permiten asumir, minimizando riesgos, toda una gama de valores sin que a la larga se afecten los procesos, equipos y productos. Es imposible disear adecuada y ptimamente un proceso industrial si se desconocen los fundamentos de las operaciones y los procesos unitarios que rigen las actividades llevados a cabo en la industria. Las diversas energas requeridas en el funcionamiento de los sistemas operacionales, deben ser conocidas para disponer oportunamente de los servicios industriales. De todos ellos los ms importantes son los servicios trmicos y los elctricos, as como las disponibilidades de aguas. Uno de los puntos ms importantes en los estudios de factibilidad tcnica y en los diseos de planta en proyectos industriales y al que menos importancia se le da, es el de seleccin, dimensionamiento y diseo de los procesos empleados en la elaboracin de un determinado producto. En la inmensa mayora de la planta de alimentos, se trabaja con procesos que han sido tradicionalmente realizados a nivel domstico, escalando de un pequeo tamao, muchas veces el que resulta de la actividad artesanal, a un tamao semiindustrial y luego al nivel industrial sin entrar a establecer, de un lado alternativas del proceso actual y de otro la optimizacin del seleccionado. Previo al diseo de procesos industriales deben realizarse tanto balances de materiales como de energa; a la vez y base fundamental, definir claramente, la capacidad del sistema productivo. Debe estar definida la capacidad, tamao o tasa de los procesos, esto basado en el tamao o capacidad de la planta, expresado bien sea como produccin anual, mensual, semanal o diaria y an horaria. El tamao del proceso delimita las alternativas a estudiar. Un secado en cochadas es inoperante e ineficiente para grandes volmenes o un secado continuo puede ser muy costoso para bajas producciones. Es importante un adecuado conocimiento de las materias primas, materiales de proceso y aditivos. Su estado fsico as como sus principales propiedades fsicas, y an su composicin qumica, inciden en la seleccin de alternativas y definicin de los procesos. Es natural que un maz amarillo requiere de unas condiciones de proceso de coccin diferentes a un maz blanco y cocinar maz entero requiere de unas condiciones especficas tambin diferentes a las de cocinar el maz partido o la harina de maz. Igualmente debe estar muy bien definido el proceso, en lo referente a las operaciones unitarias y su secuencia. Una molienda en seco, seguida de una humidificacin para obtener una masa requiere equipos y emplea tiempos muy diferentes, a cuando la molienda es hmeda, obteniendo masa de condiciones similares. El proceso en si, es determinante; grandes diferencias existen entre los flujos de proceso continuo y los volmenes para cochada o bache; en oportunidades, para la obtencin de un producto se tienen alternadamente procesos continuos y de cochadas. Algunos procesos de cochadas pueden volverse continuos mediante la introduccin de nuevos equipos, tal es el caso de la elaboracin del pan, cuyo horneo ha sido tradicionalmente por cochadas pero puede ser continuo con la introduccin de hornos continuos. Igualmente la concurrencia o simultaneidad de operaciones afectan la seleccin; el procesar dos materias primas en diferentes equipos para luego mezclarlas en uno de ellos o en equipo diferente, influye en los equipos seleccionados. Los tiempos de cada paso o etapa en un proceso individual tambin son determinantes. En la industria de alimentos existen procesos que pueden demandar meses, como son la maduracin y aejamiento en carnes o en bebidas como la cerveza, el vino, etc. as como procesos que demandan pocos minutos como el fredo de carnes, etc. Los balances de materiales y de energa, tanto parciales como globales dan los parmetros fundamentales para el dimensionamiento y el diseo. El dimensionamiento nace de la capacidad del proceso y, a la vez, sta es funcin de la capacidad de la planta. Los tamaos de los equipos y la interrelacin entre s son fundamentales para tener una apropiada distribucin de planta que se cristaliza en planos de diversa ndole como planos de planta, isomtricos o de dos dimensiones, cortes de diversas vistas, 3D o en tres dimensiones y con las ayuda de multimedia disponer de animaciones que permiten visualizar pasos a travs de equipos ya virtualmente instalados como se aprecia en las diversas plantas disponibles en el software Virtual Planta. Para la mejor comprensin de los diversos temas tratados en el presente mdulo es necesario conocer adecuadamente tanto los procesos como las operaciones unitarias, por ello sugerimos enfatizar sobre procesos y sobre la lectura complementaria..
LECCION 2 DESCRIPCION DEL PROCESO.
La ingeniera de proceso se inicia con una descripcin detallada del mismo, orientada exclusivamente a los tpicos de ingeniera. El estudio de los procesos desde el punto de vista del hacer apropiado y con suficiencia y conocimiento constituye la tecnologa de los alimentos Recordamos que proceso es una serie de cambios sobre un insumo para obtener un producto final o terminado y en este sentido se debe describirlo. Lo normal es que en un proceso industrial se tienen procesos particulares con la obtencin de productos no terminados , tambin conocido como productos en proceso. La serie de pasos u operaciones para disponer de un producto en proceso se denomina etapa Es de anotar que se parte de insumos que cumplen con los parmetros establecidos para su procesamiento y que a lo largo del desarrollo del proceso, cada producto en proceso cumple con sus respectivos parmetros fisicoqumicos, de tal forma que aspectos de control de calidad, buenas prcticas de manufactura, puntos crticos, etc. que son inherentes a cualquier actividad y desarrollo humanos no se tienen en cuenta. Dado que en la industria de alimentos generalmente se tienen materias primas de origen agropecuarias los procesos industriales se inician con las etapas de recibo, seleccin, clasificacin, limpieza y desinfeccin. Algunas industrias como la cerealera, inician su procesos con materia primas adecuadas, lo que lleva a obviar los primeros pasos.
LECTURA COMPLEMENTARIA, Para orientacin de los estudiantes en el desarrollo del proyecto que deben realizar como evaluacin del curso, a continuacin se presenta la descripcin del proceso conocido como americano, dada la utilizacin de almidones o grits de cereales o tubrculos ELABORACIN DE MOSTO
Para el conocimiento apropiado del proceso cervecero el estudiante debe acudir a la Practica Integral 1, Elaboracin de bebidas fermentadas. 1 leer el anexo 1 Para el presente se desarrolla el proceso industrial que emplea almidones (grits) procesados en una olla denominada de crudos El proceso cervecero se divide en cinco procesos individuales Adecuacin de Materias primas Elaboracin de Mosto Fermentacin y Maduracin Filtracin y Contrapresin Envase.
A la vez de estos procesos se toma el proceso de Elaboracin de Mosto, el cual consiste en la obtencin de una solucin rica en azucares fermentables, con pequeas cantidades de aceites y cidos derivados del lpulo que proporcionan aroma y amargo, tambin contiene protenas y aminocidos as como sales y minerales. Las materias primas bsicas en este proceso son: Agua Almidones (grits) de maz o arroz Malta molida Lpulo (en pellets) Como materiales de proceso se emplean Sales de calcio y magnesio cido fosfrico o clorhdrico. La elaboracin del mosto se lleva a cabo en una seccin llamada Cocinas o Falcas, las cuales disponen de: ollas, cinco (5) ductos de conduccin de harinas , tuberas de proceso (para masa y para mosto), tuberas de servicios (para agua, vapor y condensados) tanques de agua fra y caliente, bombas.
1 Fonseca V. Practica Integral N7. Elaboracin de bebidas fermentadas.
Adicionalmente se dispone de un sistema CIP (Clean in Place.) para el aseo automtico de los equipos. Este aseo emplea diversas soluciones y sus aplicaciones son especialmente para tanques y equipos cerrados o que periten recirculacin.
Las Ollas se denominan: De crudos de grits Masas o mezclas Filtracin Coccin Whirlpool
A continuacin se muestra un diagrama simblico de flujo para las cocinas
DIAGRAMA SIMBOLICO DE FLUJO EN COCINAS FIGURA 1-1 En la olla de crudos se procesan los grits bien sean de arroz o de maz, en la olla de masas inicialmente se procesa la malta molida para luego recibir los gris cocinados y terminar un proceso conjunto para la malta y los grits. Este proceso conocido como maceracin lleva a obtener una masa compuesta de una solucin de azcares, protenas, aminocidos entre otros y cscaras de malta y granos no transformados. Toda la masa se enva a la olla de filtracin, en donde se separan las cscaras de la malta, de la solucin conocida como mosto dulce. El mosto dulce se recibe en la olla de coccin en donde se agrega el lpulo y se somete a un proceso de ebullicin. En la figura 1 se observa que el mosto tambin puede ser recibido en un tanque auxiliar, que de todas formas entrega a la olla de coccin. Este tanque llamado
FIGURA 1-2 DIAGRAMA DE BLOQUES DE FLUJO
tambin tanque pulmn o tanque buffer se tiene para recibir mosto cuando se tiene una parada de los equipos posteriores a la olla de coccin. Hervido el mosto se enva al Whirlpool para separar sedimentos formados durante el proceso de coccin. Aqu se termina el proceso conocido como de cocinas. Posteriormente el mosto se airea (inyeccin de oxigeno) se le adiciona levadura y se fermenta, para posteriormente madurar, filtrar, adicionarle gas carbnico y envasar. Se recuerda que el proceso de elaboracin de una cerveza en particular debe ya estar estandarizado, sea por pruebas de campo o por experimentacin.
FIGURA 1-3 DIAGRAMA DE FLUJO DE SERVICIOS. Debemos recordar que el diseo de planta tambin involucra el dimensionamiento de servicios industriales y por ello es conveniente hacer los diagramas de flujo de los servicios aprovechando el diagrama de flujo de materiales, como se observa en la siguiente figura. Los principales servicios industriales son: Agua, energas trmica y mecnica, aseo, refrigeracin y gases industriales. Los combustibles estn clasificados como energa trmica lo mismo que el vapor. En el anterior diagrama aparecen flujos de ingreso y de retorno de CIP. en las equipos En el anterior diagrama aparecen flujos de ingreso y de retorno de CIP.
El CIP significa Clean in place, traducido Aseo in situ.
FIGURA 1-4 CIP PARA EQUIPOS DE COCINAS
Consiste en un aseo mediante el uso de agua, soluciones y desinfectantes apropiados para equipos de proceso que permitan bombear desde una estacin de CIP, recircular las soluciones o ser enviadas a desages y en este ltimo caso se denomina CIP a prdida En la figura 1-4 (tomado de la pantalla de un PLC) se aprecian las tuberas que van a los equipos, as como las tuberas de retorno con las respectivas bombas y las salidas a desages.
El PLC, Program Logic Computer, es un computador en el cual se tiene un hardware que permite el manejo automatizado de procesos en una instalacin industrial. LECCION 3. OPERACIONES Y PROCESOS INDUSTRIALES.
En la obtencin de productos se desarrollan las llamadas operaciones, etapas y procesos industriales. sta clasificacin es muy precisa a nivel industrial aunque sus orgenes se tienen en los procesos artesanales a nivel de cocinas domsticas o en pruebas de campo a nivel de laboratorios, que se han constituido en la cuna de los procesos industriales a diferencia de otros que nacen en plantas piloto o laboratorios, (industria qumica) o en talleres (industria metalmecnica) 3.1.- Operacin. Es una accin elemental necesaria en el desarrollo de un proceso; a diferencia de las etapas, es imposible realizar un proceso mediante una sola operacin. Algunas operaciones no implican o no intervienen directamente en el manejo de los insumos o productos. Siempre se requiere de operaciones consecutivas o paralelas para desarrollar una etapa o un proceso. Algunos ejemplos de operaciones realizadas en la industria de alimentos: Alistar un implemento. Arrancar un equipo. Encender una estufa. Adicionar agua a una marmita. Retirar el consom de un cocinado de carnes Introducir una bandeja con moldes de pan a un horno. Asear una olla. En algunos procesos que requieren de muchas operaciones y a nivel de pequeos equipos, un conjunto de acciones que se realizan para una labor especifica, se puede tomar como operacin. El aseo manual, en un fin de semana para, una marmita, que consta de varios pasos se puede tomar como una operacin, aunque en esencia se requiere de las siguientes operaciones elementales Retirar los slidos o lquidos residuales Adicionar agua Hacer Prejuagado Cepillar adicionando detergente Retirar detergente con agua Juagar con agua fresca y limpia Escurrir Secar.
En algunas industrias el aseo de equipos se constituye en procesos con operaciones y etapas muy definidas y que demandan considerable tiempo. Tal es el caso en la industria cervecera, del aseo en un fin de semana de una olla de filtracin con falso fondo o lminas perforadas de filtracin, que requiere de las siguientes etapas: Prejuagado retirando slidos retenidos Desarmado del falso fondo Aseo manual con cepillado de las lminas del falso fondo Juagado de las lminas. Aseo manual del fondo verdadero Aseo manual de paredes y tapa de la olla Juagado del fondo verdadero, paredes y tapa Armado del falso fondo Juagado final. Este proceso normalmente dura entre 4 y 8 horas dependiendo del tamao del equipo. En forma grfica se puede representar el proceso as: ASEO
ASEO DE UNA OLLA DE FILTRACION FIGURA 1-4 3.1.1. Operaciones secuenciales Son las que se desarrollan en cadena como en la elaboracin de una sopa de pasta ya para servir a la mesa: Alistar marmita Adicionar agua Abrir vapor para calentamiento Adicionar ingredientes o materias primas secundarias Adicionar condimentos Llevar a ebullicin Adicionar pasta Hervir. Servir
DIAGRAMA DE ELABORACIN Y SERVIDA DE UNA SOPA FIGURA 1-5
3.1.2. Operaciones paralelas. Son aquellas que se realizan independientemente para confluir a una comn Para disponer de una base para la elaboracin de sopas y caldos se debe a obtener un consom de pechugas de pollo, que se ha de congelar Se tienen operaciones paralelas en la elaboracin de un consom de pechuga de pollos las que corresponden al calentamiento del agua y a la adecuacin de las pechugas congeladas: a) Alistar olla Adicionar agua Prender estufa Adicionar condimentos Llevar a ebullicin b.- Descongelar pechugas Trozar o cortar las pechugas Adicionar los cortes al agua caliente o hirviendo
En la figura 3 se representan las diferentes operaciones paralelas.
Como operaciones comunes, al agua y a los trozos de pechugas, se tienen las operaciones de: Hervir. Enfriar. Separar trozos de pechuga. Para los trozos de pechugas Empacar trozos Guardar trozos Y finalmente para el consom Congelar consom y Almacenar consom. Representadas en la figura 4
Para establecer el grado de minuciosidad, al definir y enumerar la operaciones debe tenerse presente el tiempo empleando y su incidencia en el tiempo total del proceso. LECCION 4.- ETAPAS. Es un conjunto de operaciones necesarias para desarrollar un producto en proceso o un producto terminado. En la inmensa mayora de procesos y a medida que se avanza en la produccin se van modificando las materias primas, es decir su caractersticas fsicas, qumicas, microbiolgicas u organolpticas, todas o una en particular, cambian y pueden aparecer los llamados productos en proceso, an sin tener las caractersticas finales. Los cambios La etapa est asociada a una operacin unitaria o a un proceso unitario. En uno de los varios procesos de elaboracin del jugo de naranja se tienen como etapas: Alistamiento de la fruta. Exprimido. y Filtrado.
A su vez el alistamiento de la fruta puede hacerse en un mesn con las siguientes operaciones Colocacin de la naranja en el mesn. Corte en dos mitades. Transporte al exprimidor. Aseo del mesn y de los cortadores En la representacin grfica se ha tomado un recuadro grande para encerrar las operaciones propias del alistamiento.
La naranja cortada se constituye en un producto en proceso ya que la materia prima naranja entera ha sufrido una modificacin fsica, corte o reduccin de tamao Para la etapa de exprimido que se constituye en el principal proceso se tienen como operaciones: Colocacin de las mitades en el exprimidor Extrusin Retiro de las cscaras Aseo del exprimidor Al obtener un jugo claro se deben retirar las semillas y restos de alvolos, para ello se emplea la filtracin, con las siguientes operaciones Alistamiento del recipiente para recibir jugo filtrado. Alistamiento del filtro. Traslado del jugo al filtro. Filtracin. Aseo del filtro. Es de resaltar que en cada una de las etapas se tiene una operacin comn y es la del aseo del equipo. En la inmensa mayora de las veces esta operacin se omite. Sin embargo cuando el aseo demanda bastante tiempo siempre debe considerarse como etapa. Siempre, as no se detallen en operaciones, se deben tener en cuenta las etapas de alistamiento y/o revisin del equipo, accesorios y partes y el alistamiento de insumos, materias primas, materiales en proceso y el aseo del equipo. Es decisorio del diseador tener en cuenta aseos de reas o pisos, retiro de subproductos y residuos como operaciones paralelas. LECCION 5. CLASES DE PROCESOS
Es una o ms etapas desarrolladas para transformar insumos en productos ya sea en proceso o producto final, dependiendo de la complejidad o duracin del proceso. La obtencin de carne frita en un restaurante se constituye en una etapa y a la vez en el proceso, mientras que la preparacin de hamburguesas se constituye en un proceso de varias etapas. Es importante tener en claro la diferenciacin entre proceso con la connotacin de accin fabril o industrial y el proceso unitario. En procesos industriales que involucran grandes volmenes de produccin o demasiadas etapas o un largo tiempo, el proceso se subdivide en procesos particulares o especficos. El proceso de elaboracin de cerveza se subdivide en procesos de: Adecuacin de materias primas Obtencin de mosto Fermentacin Maduracin Filtracin y Envase de la cerveza.
A su vez cada proceso individual se divide en etapas, por ejemplo la obtencin del mosto, con etapas Maceracin de la malta Filtracin de la masa Ebullicin del mosto. Sedimentacin y Enfriamiento.
y como es de esperar cada etapa tiene sus respectivas operaciones. En la maceracin de la malta se tiene Alistamiento del agua a 36 o C Adicin de la malta molida. Subir temperatura a unos 52 o C Mantener durante 10 minutos a 52 o C Subir a unos 72 o C Reposo durante 15 minutos a 72 o C Subir a 76 o C Descanso o reposo durante 5 minutos a 76 o C Bombear a filtracin.
Ms adelante se har un anlisis de la maceracin (Caso 4) No se hace absolutamente necesario, pero si conveniente, entrar a establecer en forma clara si las acciones se clasifican como operaciones, etapas o procesos, lo importante es tener presente que existen y que para su ejecucin demandan espacios en el tiempo, en reas de produccin, equipos y mano de obra y significan costos dentro de un ejercicio econmico que es inherente a cualquier actividad fabril.
ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE A nivel domestico, seleccione la elaboracin ms compleja posible de un alimento y haga un listado de las operaciones, etapas y procesos realizados. Tome o suponga el tiempo empleado para cada operacin realizada Elabore una lista de los equipos, utensillos y menaje empleado. Analice en detalle cada una de las operaciones, etapas y procesos y establezca si una o ms se pueden modificar acortndolas en el tiempo o si se pueden eliminar. Evale la alternativa de hacer aseo de utensillos cada vez que se terminan de emplear o esperar al final del proceso. 5.1. Clases de Procesos industriales
Otra definicin de proceso industrial es el conjunto de operaciones y procesos unitarios requeridos para transformar insumos a productos mediante el empleo de equipos y mano de obra apropiados. Los procesos industriales en alimentos a menudos son un conjunto de operaciones complejas que requiere de gran cantidad de equipos. Los principios generales de esas operaciones han sido o se estn estudiando cuidadosamente y algunos son muy bien conocidos y entendidos. Conociendo los principios es posible disear los pasos de la mejor forma posible. Los procesos industriales se estudian bajo seis consideraciones interdependientes: Clase de proceso Variables de proceso. Balances de masa y energa Operaciones y procesos unitarios Instrumentacin y Control Costos. Para los propsitos del presente mdulo se estudiaran las cuatro primeras consideraciones Acorde a la dinmica (movimiento) lineal de los materiales, productos en proceso y producto terminado se clasifican en procesos continuos (con movimiento lineal) y de cochada (sin movimiento lineal) En algunos procesos de cochada se le suministra a los materiales un movimiento rotacional o circular, como en el caso de mezclado o agitacin en tanques, o agitacin en ollas durante un calentamiento. 5.1.1. Proceso de cochada
Es aquel en el cual el los materiales permanecen en el equipo mientras se realizan las operaciones o procesos unitarios correspondientes a una o ms etapas. Entre los ms representativos tenemos: Elaboracin de alimentos a nivel domstico. En la elaboracin de los alimentos en los hogares, artesanalmente y en muchos restaurantes se tienen fundamentalmente procesos de cochada; la elaboracin de una sopa, la coccin de verduras o el fredo de carne realizados en una olla o sartn. Seleccin y clasificacin, lavado y escaldado de cantidades determinadas en frutas y verduras en mesas y recipientes. Labores tradicionales de mezclado de ingredientes, amasado como el remojo de harinas, horneado en la obtencin de panes, secado en secadores estacionarios, concentracin en la obtencin de mermeladas o arequipe. En los procesos de cochadas y para correlacionar las variables involucradas se manejan volmenes o cantidades de masa (en peso) y un tiempo total de proceso. Mezcla de hierbas, sal y condimentos para la obtencin de 20 kilos de un adobo, efectuado en una mezcladora en el lapso de 15 minutos. Horneado de diez bandejas con 50 panes de 100 gramos, cada una, durante 35 minutos. Osmodeshidratacin de 50 kilos de tajadas de guayaba, en el transcurso de 48 horas. Aejamiento de 15.000 litros de vino durante 3 aos. 5.1.2.- Proceso continuo.
Es aquel en el cual el material o producto en proceso pasa a travs del equipo sufriendo una operacin o proceso unitario durante su paso. Realmente corresponde a lo que se conoce como flujo y el manejo de unidades se realiza fundamentado en las unidades propias de flujo como kilos por hora (k / hr), metros cbicos por segundo ( m 3 / s ) galones por minuto (GPM), etc. Entre los procesos continuos ms representativos tenemos: Transporte de materiales, slidos a granel, mezclas lquidos. Procesos de molienda y pulverizacin, tamizado. Envasado de alimentos y bebidas.
Y ejemplos especficos: Transporte de maz en un tornillo sinfn a razn de 4000 kilos por hora. Pasterizacin de 8.000 litros de leche por hora leche Molienda de malta a un flujo de 2.500 kilos por hora Dosificacin de cloro a razn de 3 miligramos por minuto en un tratamiento de aguas. Desaireacin de 5.000 latas por horas de sardinas en un tnel de exhausting A nivel industrial un proceso continuo se realiza en un perodo de tiempo definido que esta determinado por las jornadas de trabajo que se tienen en las empresas. Un molino de maz (como empresa se llama trilladora de maz) que tiene dos jornadas de trabajo, laborar durante 16 horas. En este lapso de tiempo o an de acuerdo a la programacin interna el transportador de maz y el molido trabajan a un flujo de 4000 kilos por hora. Puede ocurrir que un sbado se trabajen cuatro horas y durante este lapso de tiempo los equipos trabajan continuamente al flujo establecido Algunas plantas de la industria cervecera tienen programacin continua durante la semana y se para el da sbado al medioda para hacer aseos generales y completos. Se tiene una programacin de tres turnos para cubrir la jornada del da. El envasado que comprende las etapas de desencanastado de botellas, lavado de botellas, envasado propiamente dicho, tapado, etiquetado, pasterizado y encanastado se realiza en forma continua pero nicamente durante 22 horas al da, pues se hace necesario parar durante dos horas para hacerle aseo a las lavadoras y pasterizadoras por la acumulacin de residuos y vidrio que no se pueden retirar continuamente. Recordemos que en procesos industriales que involucran muchas etapas el proceso global se puede subdividir en procesos, y bajo esta consideracin, para la obtencin de muchos productos se tienen de las dos clases de procesos , procesos continuos y por cochadas o por lotes. Por analoga las etapas y operaciones tambin se clasifican como continuas o por lotes. En algunas industrias se hace necesario preparar los insumos o materias primas secundarias, tal es el caso de la preparacin de un jarabe invertido de azcar en la osmodeshidratacin de la guayaba (ver anexo No 1) . La obtencin del jarabe en s es un proceso, aunque en el proceso industrial de la osmodeshidratacin de la fruta es una etapa. Un criterio para establecer definir si es etapa o proceso lo constituye la disponibilidad en tiempo y espacio para obtener o adecuar el insumo. El jarabe debe prepararse antes o simultneamente al inicio del manejo de la fruta; el caso es que debe estar listo para iniciar la osmodeshidratacin propiamente dicha. El jarabe se puede preparar con mucha antelacin y an, como hoy, se esta convirtiendo en actividad normal, se adquirir el insumo ya terminado a otras empresas Caso 1.- En la obtencin de tajadas osmodeshidratadas de guayaba se tienen las siguientes etapas: Preparacin de jarabe. Recibo de la fruta. Seleccin y clasificacin de la fruta. Escaldado. Adecuacin de la fruta. Osmodeshidratacin.
Domstica o artesanalmente para trabajar 10 100 kilos el proceso es por cochada o lotes y corresponde a lo que se va a procesar, una cochada de 10 kilos un lote de 100 kilos. Industrialmente algunas etapas puede constituirse en un proceso y tenemos que: La preparacin del jarabe es un proceso por cochadas El recibo de la fruta es por cochadas, ya sea en cajas o por el contenido de un vehculo, es una etapa La seleccin , clasificacin y escaldado son etapas continuas La adecuacin de la fruta (tajado o troceado) es continua. La osmodeshidratacin es por cochadas. El juagado es una operacin continua El secado es por cochada y El empaque es continuo.
Caso 2.- La elaboracin de tamales a nivel artesanal (ver anexo 2) establece los siguientes etapas, todas ellas por lotes: Adecuacin de materias primas. Cocimiento de las carnes Preparacin de la masa. Dosificacin o porcionado de la masa Ensamble del tamal ( colocacin de carnes y adicin a las hojas) Amarre del tamal. Coccin del tamal. Enfriamiento. A nivel industrial las etapas de preparacin de la masa, dosificacin, ensamble y amarrado se hacen en forma continua. Muchos procesos tienen etapas por cochadas y etapas continuas, una forma de integrar las dos clases de etapas es mediante los que se denomina tanques pulmn o de acumulacin para lquidos o slidos pulverulentos o granos, y mesas de acumulacin o canastas en slidos regulares o productos empacados. En el caso de la elaboracin industrial de tamales, para tener continuidad en la produccin se dispone de una marmita y dos tanques pulmn .La masa elaborada en una primera cochada se pasa al primer tanque pulmn de donde se dosifica o porciona a las hojas para un ensamble continuo, mientras tanto se esta procesando la segunda cochada de masa que se recibe en el segundo tanque pulmn. Cuando se termina de dosificar del primer tanque se pasa a dosificar del segundo tanque pulmn y se elabora la tercera cochada que a la vez se recibir en el primer tanque. (ver cronograma de proceso) El empaque de leche en bolsas o de arroz en talegas se constituye en una operacin continua disponiendo de la leche en un tanque y del arroz en una tolva alimentadora. La mesa de acumulacin, que como su nombre lo indica, es una mesa o un espacio de gran tamao superficial que permite recibir productos de un equipo continuo, para alimentar un equipo por cochadas. En la industria de tamales se dispone de una mesa de acumulacin y canastillas para recibir los tamales ensamblados permanentemente y que se han de cocinar por cochadas en un horno. Una de la ms valiosa herramienta de trabajo para la visualizacin de procesos es el diagrama de flujo.
CAPITULO 2
DAIGRAMAS DE FLUJOS Y TRANSFERENCIAS
LECCION 6. LECTURA COMPLEMENTARIA
Toda industria, no importa su tamao, tiene transformaciones de orden fsico y/o qumico. An en actividades no industriales, se tienen procesos de una u otra ndole que implican siempre un cambio. Cada industria en particular, por ejemplo, la industria del acero, la petrolera, la de plsticos, la manufacturera de chocolates, etc., tiene una serie de operaciones caractersticas que pueden tomarse cada una como una unidad. En la industria del alcohol, la adecuacin de las materias primas puede tomarse como una unidad de operacin, la agregacin de la levadura al mosto constituye una segunda operacin, una tercera lo es la fermentacin del mosto y la destilacin del mosto fermentado ser otra operacin muy similar. La agregacin de la levadura es una operacin que se presentan en la industria de vinos, en la elaboracin de pan, en la fabricacin de cerveza. La destilacin es comn en la industria petrolera, en la obtencin de aceites comestibles, en la purificacin de aromas y sabores artificiales, en la obtencin de solventes, etc.. Existen pues, infinidad de procesos y muchos de ellos tienen operaciones comunes y tcnicas comunes, basados en los principios cientficos. El concepto de operacin unitaria nace de la concurrencia de operaciones comunes en la industria. El hecho de que un proceso industrial contenga una serie coordinada de operaciones separadas y que el mejor mtodo de analizar y entender el proceso es analizar y comprender as mismo esas operaciones, constituye la base de nuestro estudio. La importancia que las operaciones unitarias tienen en la industria, fue inicialmente reconocida por el profesor George Sunge del Colegio Politcnico Federal de Zrich en 1893 en un informe presentado al Congreso de Qumicos, para la exposicin de Chicago en dicho ao. El concepto o definicin formal de la Operacin unitaria fue establecido por el Dr. Arthur D. Little del Departamento de Qumica e Ingeniera Qumica del Instituto Tecnolgico de Massachusetts (M.I.T) en un reporte al presidente del Instituto en 1915, uno de cuyo aparte dice: El arte de pulverizar, evaporar, filtrar, destilar y otras operaciones constantemente ejecutadas en trabajos qumicos se ha desarrollado suficientemente como para constituirse en un tema muy importante, dentro de las ciencias especiales. Cualquier proceso qumico, en cualquier escala a que tenga lugar, puede ser ejecutado en una serie coordinada de aquellas operaciones que pueden ser llamadas operaciones unitarias, como pulverizacin, secamiento, tostacin, cristalizacin, filtracin, evaporacin, electrlisis y otras. El nmero de estas operaciones bsicas no es tan grande y relativamente pocas de ellas estn involucradas en cualquier proceso en particular. La complejidad de la ingeniera qumica resulta de la gran variedad de condiciones tales como presin, temperatura, concentracin, etc., bajo las cuales se llevan a cabo las operaciones unitarias en los diferentes procesos y de las limitaciones tales como materiales de construccin y diseo de aparatos impuestos por el carcter fsico-qumico de las sustancias reactantes. Las operaciones unitarias son en esencia de carcter fsico y ellas se ajustan a las leyes bsicas de la fsica que se aplican a las dems ramas de la Ingeniera. Las operaciones unitarias generalmente se aplican a procesos en los cuales se requiere un adecuado conocimiento de la qumica para entender su significado. La teora de las operaciones unitarias se fundamenta en leyes bien conocidas, pero debe tenerse una adecuada interpretacin en trminos prcticos para el diseo, fabricacin, operacin y mantenimiento de los equipos usados en los procesos. Los profesionales bien sea en los campos qumico, de alimentos, de petrleos, etc., deben ser capaces de desarrollar. disear, y operar procesos . Deben tener la habilidad de operar las plantas en forma eficiente, segura y econmica para procesar materiales y obtener un producto con las caractersticas exigidas por el consumidor. En consecuencia requiere slidos conocimientos tericos y una adecuada preparacin, objetivamente prctica, lograda en los laboratorios y plantas pilotos. Con la mencin de procesos y operaciones, debe tenerse una definicin adecuada y profunda de ellos. Los proceso bsicos en las industrias qumicas y de alimentos, se constituyen en las reacciones qumicas mnimas necesarias para obtener productos de caractersticas muy diferentes, partiendo de materias primas adecuadas y se denominan Procesos unitarios. Las operaciones bsicas involucradas en el manejo de los procesos y que realmente se constituyen en los cambios fsicos necesarios, se llaman Operaciones unitarias. A continuacin relacionamos los principales procesos y operaciones unitarias que tienen lugar en la industrias principalmente las qumicas Procesos unitarios Operaciones unitarias 1. Neutralizacin 1. Flujo de Fluidos 2. Oxidacin 2. Transferencia de calor 3. Combustin 3. Enfriamiento 4. Hidrogenacin 4. Evaporacin 5. Hidratacin 5. Humidificacin 6. Hidrlisis 6. Destilacin 7. Hidroformilacin 7. Sublimacin 8. Hidrogenlisis 8. Absorcin 9. Calcinacin 9. Adsorcin 10. Caustizacin 10. Extraccin por solvente 11. Nitracin - Nitrificacin 11. Secado 12. Esterificacin 12. Mezclado 13. Reduccin 13. Clasificacin 14. Halogenacin 14. Sedimentacin 15. Amonlisis 15. Fluidizacin 16. Sulfonacin 16. Lixiviacin 17. Alkilacin 17. Filtracin 18. Condensacin 18. Tamizado 19. Polimerizacin 19. Cristalizacin 20. Diazotizacin 20. Extraccin por cristalizacin 21. Fermentacin 21. Centrifugacin 22. Pirlisis 22. Reduccin de tamao (molienda) 23. Aromatizacin 23. Aumento de tamao 24. Isomerizacin 24. Manejo de materiales 25. Intercambio inico 25 Osmosis 26. Electrlisis 26. Osmodeshidratacin
LECCION 7- PROCESOS UNITARIOS.-
En la industria de alimentos se llevan a cabo procesos unitarios muy especficos que implican varias reacciones qumicas, la mayora de ellos muy complejos dada la gran cantidad de compuestos que tienen los alimentos. Los ms usuales son: Coccin Fredo o fritado Tostado Ahumado Curado Caramelizacin Degradacin de compuestos orgnicos.
La coccin es la transformacin de compuestos orgnicos de los alimentos llamados crudos, por accin del calor, generalmente en estado hmedo. Se lleva a cabo coccin en estado seco en lo que se conoce como horneado. El fredo implica transformaciones en aceite o grasa a altas temperaturas, los efectos son muy similares a los de la coccin aunque el principal efecto es la tostacin superficial. El ahumado y el curado son procesos que implican tambin una operacin unitaria como la es de la deshidratacin o secado (de una extensin parcial) y buscan la preservacin de carnes. En el ahumado se incorporan sustancias voltiles productos de la combustin de ciertas maderas con compuestos inhibidores de bacterias e inocuos a los humanos. En el curado, la preservacin se complementa con la deshidratacin y se logra mediante la incorporacin de sales llamadas curantes principalmente el cloruro de sodio, nitrato de potasio y nitrito de sodio. La degradacin de compuestos orgnicos, principalmente almidones y protenas, generalmente se realiza para facilitar la digestin de estos compuestos y se lleva a cabo por accin enzimtica, o por coccin en medio cido en lo que se conoce como hidrlisis cida.
LECCIN 8. OPERACIONES UNITARIAS.
Dentro de las operaciones unitarias ms empleadas en la industria se tienen: Flujo de fluidos Lo constituye el transporte y manejo de fluidos como tales, entendindose por fluidos a los gases y lquidos. En algunos procesos intervienen slidos relativamente finos que se comportan como fluidos y se estudian como tales. Transferencia de calor El flujo de calor que causa calentamiento o enfriamiento o cambio de fase, constituye el fundamento de esta operacin. Filtracin Separacin de slidos suspendidos en lquidos, por medios filtrantes. Tamizado Separacin de fracciones de slidos por tamaos, empleando mallas metlicas trenzadas. Operacin muy parecida a la clasificacin. Cristalizacin Formacin de cristales de slidos en soluciones saturadas, por evaporacin o inoculacin de un cristal. Extraccin por cristalizacin Separacin de slidos que cristalizan, de soluciones en la que existen varios solutos. Centrifugacin Separacin de slidos finos suspendidos en lquidos, por accin de la fuerza centrfuga; separacin de lquidos no miscibles. Reduccin de tamao (molienda) . La molienda , pulverizacin y el corte son ejemplos de esta operacin de reduccin de slidos gruesos, empleando medios mecnicos. Aumento de tamao o aglomeracin Incremento de volmenes de slidos finos por aglomeracin mecnica (compactacin). Manejo de materiales Es quizs la nica operacin que se tiene en todo proceso industrial y consiste, como su nombre lo indica, en el transporte y almacenamiento de sustancias en cualquier estado. Clasificacin.- Es la separacin de materiales slidos por tamaos. En alimentos es la separacin de productos de acuerdo a una o ms caractersticas fsicas como color, tamao, forma, peso o biolgicas como grado de madurez. Mezclado. Combinacin de dos o ms sustancias sean slidos, lquidos o gases. Sedimentacin. Separacin de slidos en lquidos de menor densidad. Fluidizacin. Suspensin de slidos, finamente divididos, en gases o lquidos Lixiviacin. Separacin de sustancias solubles en otras insolubles por accin de lquidos solventes. Adsorcin. Separacin de gases en la que uno ellos es removido por un lquido Absorcin. Separacin de gases en el que uno de ellos es removido por un slido. Extraccin liquido-solido. Separacin de slidos por accin de un lquido solvente Extraccin lquido-lquido.- Separacin de lquidos por un tercero soluble con uno de ellos Evaporacin.- Concentracin de soluciones por cambio de fase del solvente a vapor. Secado. Disminucin de humedad en slidos y gases, por evaporacin del agua, en el primer caso y por adsorcin del vapor de agua, en el segundo. Destilacin. Separacin de dos o ms lquidos por evaporacin, aprovechando los diferentes puntos de ebullicin de cada uno de ellos. Sublimacin (liofilizacin). Eliminacin de la humedad de slidos, por sublimacin del agua contenida. Humidificacin.- Dispersin de una fase lquida en fase gaseosa o en fase slida. Osmosis. Extraccin de lquidos a travs de membranas semipermeables. Osmodeshidratacin.- Deshidratacin de frutas y vegetales por medio de azcares o sales afines con los alimentos LECCION 9 - DIAGRAMA DE FLUJO. Es la representacin grfica de operaciones y etapas que tienen lugar en un proceso. En algunos, se representan la secuencia coordinada de los procesos y operaciones unitarias que permiten la transformacin de las materias primas a productos finales y subproductos. Tambin se usan los diagramas de flujo para representar la secuencia de equipos y operaciones unitarias en todo el proceso, visualizar simplificadamente los procesos de manufactura e indicar las cantidades transferidas de masa y energa. La secuencia, realizada mediante figuras predeterminadas, se hace en forma horizontal o en forma vertical dependiendo del rea disponible para la representacin. 9.1. Clasificacin. Se tienen diversas clasificaciones de los diagramas de acuerdo a la informacin suministrada y la forma como ella se presenta. La ms amplia clasificacin establece dos grupos, los diagramas de flujo cualitativos y los cuantitativos. 9.2. Diagrama de flujo cualitativo. Es el tipo de diagrama ms ampliamente usado y en el se indican operaciones o etapas con campos independientes como flujos de materiales, operaciones unitarias involucradas, equipo necesario o variables que intervienen en el proceso. Indistintamente se tienen diagramas cualitativos con dos o ms campos como flujos de materiales y operaciones unitarias u operaciones unitarias y equipos. 9.3. Diagrama de flujo cuantitativo. Es el se representan las operaciones o etapas con las cantidades de materiales necesarios, materiales en proceso, productos finales y subproductos. Tambin se pueden incluir las variables en sus rangos de operacin. 9.4. Diagrama de flujo combinado. Los llamados diagramas de flujo combinado incluyen la localizacin de aparatos de medida, as como registradores y controladores de presin y temperatura, lo mismo que la ubicacin de vlvulas de control e instrumentos especiales. Las zonas crticas de operacin son realizadas y se muestra cada equipo designndolo por un nmero de cdigo definido. Tablas que acompaan a los diagramas dan informacin adicional sobre los equipos, tales como especificaciones para adquisicin o para construccin, tipo de fabricacin, cantidades y clases de reactivos involucrados y clculos bsicos. 9.5- Diagrama elemental Es el mtodo ms simple de expresar grficamente un proceso y comnmente se conoce como diagrama de flujo de bloques. El diagrama est constituido por pequeos bloques y flechas, con los nombres de los ttulos o pasos particulares del proceso escritos dentro de los bloques. No se da informacin adicional, ni se relaciona el nmero o clase de equipo. Es el diagrama ms simple, ms rpido y efectivo para tener un conocimiento muy global de un proceso. Un diagrama de bloques deber ser la primera y ms sencilla etapa en el delineamiento de todos los pasos que tienen lugar en el proceso completo. Este enfoque del proceso no solamente es una ayuda para los ingenieros, sino tambin un mtodo para dar informacin a aquellas personas que no estn familiarizadas con un proceso en particular. Los diagramas de bloques se emplean ampliamente para ilustrar y permitir evaluaciones en las reas de manufactura de una planta. Caso 3.- En la coccin de un huevo se tienen varias operaciones que involucran el recipiente con agua, una estufa y el huevo. La relacin de operaciones es: Alistar el recipiente. Adicionar agua al recipiente. Llevar recipiente a la estufa. Prender la estufa. Adicionar el huevo. Llevar a ebullicin. Hervir. Retirar el huevo. Enfriar el huevo. Pelar Almacenar el huevo. Se tienen otras operaciones colaterales relacionadas al recipiente y agua contenida que se relacionan al finalizar la operacin . Se puede elaborar el diagrama de flujo, de bloque, para las operaciones involucradas en el proceso empleando un trazado horizontal, que dada la extensin de la hoja, lleva a establecer cuatro cambios de direccin . El cambio de orientacin de la hoja a horizontal permite menores cambios de direccin. De todas formas no se debe escatimar espacio y la presentacin del diagrama debe ser suficientemente clara. Como se puede apreciar en las figuras 9 y 10 el tamao de los bloques es lo suficientemente grande para que los ttulos de las operaciones y el tamao de letra escogido permitan una fcil lectura y seguimiento
Las dos ltimas operaciones pueden excluirse del diagrama de flujo, ya que en el proceso se busca la coccin del huevo y estas dos operaciones no directamente involucradas a la coccin, pueden ser realizadas mientras se deja enfriar el huevo dejar para ms tarde y en algunas circunstancias no se requiere lavar el recipiente sino solamente botar el agua. Tambin se puede elaborar un diagrama para el producto en si como se representa en la figura 10 Los anteriores diagramas de flujo ampliamente empleados son los diagramas de bloques ya que como se observa cada operacin se enmarca en un bloque o rectngulo. Caso 4.- Para la obtencin industrial de tajadas secas osmodeshidratadas de guayaba se pueden tener dos procesos independientes, la adecuacin de la fruta y la preparacin del jarabe. Estos dos procesos confluyen en un tercero que es la osmodeshidratacin propiamente dicha. El conjunto en total constituye el proceso industrial y como tal se representa en un solo diagrama, como se observa en la figura 11 Se ha tomado la recepcin de materia prima como una etapa comn para la fruta y para el jarabe, aunque en la prctica el manejo de cada materia prima es diferente y se constituirn en operaciones propias de cada proceso. 9.6. Diagrama simblico general. Muchas industrias e ingenieros han adoptado smbolos o dibujos estndar para uso en los diagramas. El uso de los smbolos estndar puede reducir considerablemente el tiempo de diseo o interpretacin, facilitando la comunicacin entre el diseador y el lector de los diagramas. Los smbolos esbozan los equipos bsicos y patrones de flujo. No se incluye informacin sobre el tamao o capacidad de los equipos; tampoco cantidades o volmenes de materias primas, materiales de proceso o servicios. La informacin sobre ubicacin de equipos, nmero de pisos, reas de trabajo, etc., es opcional. Los diagramas simblicos generales tambin son de amplio uso en la docencia, ya que permiten visualizar concretamente un proceso. Algunos productores de alimentos establecen una combinacin de flujos unitarios de proceso con los diagramas generales. El flujo de slidos, lquido y gases, separada o simultneamente, se encuentra prcticamente en todos los diagramas. Expresar simblicamente esos flujos es un mtodo efectivo de mostrar grficamente el flujo total integrado, equipos y medio de transporte. 9.7. Diagrama simblico especfico Para establecer los flujos y equipos con la connotacin simblica, para una planta especfica y particular en un proceso especfico, se emplea este diagrama. Elementos muy significativos, como el nmero de niveles o pisos donde se ubica el equipo, pueden ser incluidos en el diagrama. En estos diagramas se incluyen la capacidad de produccin o tamao de cada equipo en particular, el ordenamiento y arreglo de los equipos, reas especficamente enfatizadas en la actual produccin; as como reas destinadas para mejoras o futuras ampliaciones.
FIGURA 11 Proceso de elaboracin cerveza Tomado de Cervecera Leona S.A
Igualmente se incluyen los servicios de proceso como agua, vapor y aire. Estos diagramas son empleados en los campos del diseo y de la construccin, as como en la operacin y funcionamiento de plantas. Los diagramas de flujo se convierten en herramientas muy importantes para el anlisis de proceso, elaboracin de balances de materiales y de energa, dimensionamiento y consistencia de equipos y finalmente diseo de planta. LECCION 10. OTROS DIAGRAMAS
En diseo de planta se emplea el llamado P&ID. Es la sigla de Process and Instruments Drawing Diagrama de Procesos e Instrumentos, es un diagrama simblico en el cual se incluyen los instrumentos, tanto elementos de medicin como elementos de control. Es una valiosa ayuda para establecer los llamados cuadernos de tareas o descripcin detallada de los procesos. En la figura 12 se muestra un P&ID para el rea de mezclas de leche con insumos en una planta procesadora de lcteos.
P&ID del rea de mezclas de leche FIGURA 12
La figura 1-4 corresponde a un P&ID , transferido a la pantalla de un PLC y que permite a los tcnicos establecer el estado en tiempo real de los procesos. NOMENCLATURA PARA LOS DIAGRAMA
CAPITULO 3
TRANSFERENCIAS Y FLUJOS LECCION 11 VARIABLES DE PROCESO
En procesos industriales las principales variables son aquella que se manejan en transferencia como:
Velocidad de los materiales Revoluciones por minuto Caudal de los materiales Viscosidad en fluidos. Tamao de partculas Presin Temperatura Volumen Concentracin Densidad Peso. Tiempo Calor Flujo de calor
En muchos procesos lo que establece su continuidad son las formas como se manipulen las variables que se tienen en cada operacin o etapa. A la vez, esta manipulacin requiere de equipos o aparatos diferentes. Caso 5.- En la osmodeshidratacin de frutas tomemos la preparacin del jarabe y desglosmoslo en las operaciones que tienen lugar, as: Medicin del agua Pesada del azcar Pesada del cido ctrico Calentamiento del agua Agregacin del azcar y cido ctrico Ebullicin.
En la medicin del agua se tienen dos variables principales, volumen de agua y tiempo en el cual se realiza la medicin del volumen que se requiere para procesar una determinada cantidad de jarabe. Para la pesada de azcar las variables de la operacin son peso y tiempo; iguales variables se tienen en la pesada del cido ctrico. Para estas variables (las del agua, azcar y cido ctrico) se tiene interdependencia. Esta situacin especial nace del manejo que el profesional quiera establecer. Si se define una cantidad de agua, la cantidad de azcar y de cido ctrico dependen de dicha cantidad de agua. Por el contrario, si se define una cantidad de azcar, las cantidades de agua y de cido ctrico dependen del azcar. O finalmente, si se estipula una cantidad de jarabe, las cantidades de cada materia prima dependern de la variable cantidad o peso de jarabe a preparar. En el calentamiento del agua las variables manipuladas son calor, temperatura y tiempo, que pueden ser integradas a dos variables , flujo de calor ( diferencial de calor sobre diferencial de tiempo q = dQ /dt ) y temperatura. Solamente el tiempo se constituye en variable durante la agregacin del azcar y del cido ctrico al agua. Esta variable puede involucrar el tiempo de llevar el azcar pesado desde su sitio de almacenamiento sea provisional o permanente y el tiempo de agregacin propiamente dicho. Una reduccin del tiempo de disolucin se logra con una agitacin. Si se dispone de un agitador mecnico, el tiempo de disolucin es funcin de la velocidad tangencial del agitador de las revoluciones por minuto. En la ebullicin se tienen dos variables el flujo de calor y el tiempo de ebullicin. Debe tenerse muy en cuenta que la variable tiempo para el flujo de calor es diferente a la variable tiempo de duracin de la ebullicin. En trminos prcticos se tiene un flujo de calor en kilocaloras por hora y la ebullicin puede durar 5 10 minutos. Tambin el flujo de calor es funcin de la velocidad de agitacin que tenga el fluido. La agregacin del agua, azcar y cido ctrico implica el transporte. En un proceso de cochada la cantidad de agua se adiciona a una olla o marmita y se mide por nivel marcado directamente en el recipiente o empleando un recipiente aforado como baldes, vasos aforados, etc. En este caso la variable tiempo no es determinante y se llega a establecer un tiempo fijo para las operaciones a realizar En un proceso continuo el agua fluye a travs de un medidor de volumen o contador de agua, para entrar al equipo que la ha de calentar. Ac, la variable tiempo que esta asociada al flujo de calor y a la capacidad del equipo, es determinante, a la vez que la cantidad de agua (variable peso o volumen ) es funcin del tiempo de proceso. La misma forma de expresar el flujo nos establece la dependencia, kilogramos por minutos, litros por hora, etc. Normalmente se emplea una bscula o una balanza para pesar las cantidades necesarias para una cochada. Y en este caso no se tiene la dependencia peso a tiempo. En un proceso continuo se debe usar un dosificador de slidos que alimentar al equipo en el cual se efecta la disolucin, calentamiento y ebullicin en forma continua. En la preparacin del jarabe se tiene otra variable y es el pH, ya que la inversin del azcar ocurre en medio cido. Sin embargo el pH es funcin del cido ctrico agregado y establecida una relacin constante de agua, cido ctrico y azcar agregado, el pH deja de ser variable. Caso 6.- Como ya se vio, en la obtencin de cerveza (ver prctica integral 1 anexo No. 3) en una de las primeras etapas del proceso la malta se muele y se adiciona a agua con caractersticas qumicas especiales. La mezcla (masa) se lleva a calentamientos peridicos para convertir protenas y almidones en compuestos ms simples, solubles en una solucin llamada mosto. La operacin ms importante es la conversin de almidones en azucares por accin de las enzimas amiloliticas que tiene la malta. Esta conversin puede reconocerse mediante la toma de muestras a la masa y adicin de una solucin de yodo; el cambio de coloracin de la solucin a azul intenso indica presencia de almidones. A mayor intensidad mayor contenido de almidones en la masa. Se considera que se tiene una conversin de almidones cuando la solucin no cambia de coloracin. Las operaciones que se tienen en la llamada maceracin son Preparacin del agua (adecuacin de sus caractersticas qumicas). Calentamiento del agua a 36 o C Adicin de la malta molida. Agitacin de la mezcla. (se continua hasta terminar el proceso) Calentamiento a 52 o C Descanso a 52 o C ( conversin de protenas)., durante diez minutos Calentamiento a 72 o C Descanso a 72 o C ( conversin de almidones), durante quince minutos Calentamiento a 76 o C Descanso a 76 o C (inactivacin de enzimas) durante cinco minutos Bombeo a filtracin. Los descansos son operaciones en las cuales la masa se deja durante un tiempo predeterminado a la temperatura establecida para lograr un mayor o menor grado de conversin de las protenas y almidones, lo que a la larga, en procesos subsiguientes se traduce en mayor o menor cantidad de alcohol y mayor o menor densidad en lo que conoce como cuerpo de la bebida. Para este proceso en particular, las variables son pH y cantidad de sales del agua, cantidad de materias primas (relacin agua: malta) concentracin de slidos, temperatura, tiempo y concentracin de protenas y almidones. Todas ellas inciden en las caractersticas de la cerveza y permiten establecer los llamados tipos de cerveza. Generalizando, en la industria de alimentos, las variables ms comunes son tiempo, temperatura, concentracin, flujos msico, volumtrico y de calor y en un menor grado, presin y pH. No se descartan otras variables aunque algunas pueden estar relacionadas a las ya expuestas, como densidad (incluyendo diversas mediciones como grados Brix), o muy especiales, como brillo, turbidez, color, etc.
El diseo, dimensionamiento y la optimizacin de procesos y equipos se fundamenta en el correcto conocimiento y manejo de las variables involucradas.
LECCION 12. TRANSFERENCIAS. Todo proceso y toda operacin exigen de un cambio o transformacin que en trminos tcnicos recibe el nombre de transferencia. Las operaciones unitarias se fundamentan en transferencia de momentun, de masa y de calor en forma individual o concurrente, siempre van acompaadas de cambios en niveles de energas mecnicas o trmicas, estas ltimas mensurables por las entalpas fsicas. La transferencia de momentun o de cantidad de movimiento produce cambios en la ubicacin del material o cambios en la forma o tamao. La transferencia de masa establece flujo de masa de una fase a otra. Debemos recordar que fase es un sistema termodinmico homogneo. La transferencia de masa trae consigo cambios en la concentracin o cantidades de sustancias en las diversas fases. La transferencia de calor permite el flujo de calor de zonas de un cuerpo o cuerpos de alta temperatura a zonas de un cuerpo o cuerpos de baja temperatura.
LECCION 13. FLUJOS. Toda operacin unitaria requiere de una fuerza conductora que rige el fenmeno y a la vez esta fuerza conductora vence la resistencia o inercia que ofrecen los elementos o sustancias que participan en la operacin. El cambio denominado Flujo se expresa como:
sistencia conductora Fuerza Flujo Re
En trminos de fenmenos, ms no en trminos de variables, cuando se tiene transferencia de momentun , se expresa Inercia conductora Fuerza Flujo ======= idad Vis esin lquidos de Flujo cos Pr =====
Dureza impacto de Fuerza Molienda En transferencia de calor: R T Trmica sitencia a temperatur de l Diferencia Flujo
Re
En transferencia de masa
R C Msica sistencia in concentrac de l Diferencia Flujo
Re
En los procesos unitarios se tiene, en esencia, transferencia de tomos o molculas, para que tenga lugar la reaccin qumica y siempre va acompaada de cambios energticos, mensurables por los cambios en las entalpas qumicas. Entre las operaciones unitarias que se fundamentan en transferencia de momentun se tiene entre otras: manejo de materiales, reduccin de tamao, aumento de tamao, clasificacin, flujo de fluidos, mezclado, sedimentacin. En transferencia de masa, fluidizacin, lixiviacin, filtracin, tamizado, adsorcin, absorcin, extraccin lquido-slido, extraccin lquido-lquido, centrifugacin. Fundamentada en transferencia de calor, la operacin del mismo nombre y se tienen las operaciones que simultneamente trabajan transferencia de masa y calor como son: evaporacin, secado, destilacin, sublimacin (liofilizacin), humidificacin. . Dentro de un proceso industrial, siempre se tendr una operacin que permite el transporte del material en proceso, es decir siempre se tiene una operacin de transferencia de momentun, pero en el proceso propiamente dicho, tomado como sistema independiente, se tendr la operacin especfica. Las operaciones unitarias, como fenmenos fsicos, traen consigo de acuerdo a cada operacin especfica cambios de variables siendo las principales peso, o volumen, presin, temperatura y composicin. Desde este punto de vista, algunos autores clasifican las operaciones en cinco grupos: De flujo de fluidos. De transmisin de calor. De mezcla. De separacin. De manejo de slidos. En algunos procesos industriales no se tiene una separacin muy precisa de las operaciones y su manejo debe hacerse simultneamente, como ocurre en el secado continuo donde concurren los tres fenmenos de transferencia. Ya se ha establecido una clara definicin de los procesos y operaciones unitarias. En el manejo industrial tambin se dispone de procesos y operaciones muy especficos con connotaciones muy diferentes a los unitarios.
LECCION 14 Balances de materiales y energa. Los balances de materiales y energa nos permiten establecer las cantidades de materiales y servicios energticos que se han de manejar en las diferentes operaciones y etapas que tiene el proceso industrial. La cantidad de materiales a procesar incide inicialmente en el tipo de proceso, de cochadas o contino y en gran medida incide en los tiempos de proceso. Grandes volmenes de produccin requieren de procesos continuos, pues se tienen una gran limitacin en el tamao de equipos para cochadas, y esta es quizs hoy la razn ms importante en el cambio de procesos y la tendencia a tener producciones continuas.
FIGURA PASTERIZADOR DE PLACAS Tomado de GEA Process Engineering S.A.
No es nada prctico pasterizar en un tanque una cochada 100.000 botellas de leche, mientras que es supremamente fcil hacerlo continuamente en un pasterizador de placas. Y si bien los equipos son diferentes tambin lo son los servicios, Para el caso de hacer pasterizacin de pequeas cantidades, se puede emplear una olla calentada directamente con gas, mientras que en el pasterizador de placas se debe emplear vapor de agua y se da el caso de pasterizacin en producto envasado empleando para ello un tnel de de pasterizacin con agua caliente.
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FIGURA TUNEL DE PASTERIZACIN Tomado de www.deblasi.com.ar/esterilizacion Por la disponibilidad de equipos a nivel de equipos bsicos o de planta piloto, la mayora de procesos para alimentos se desarrollan por cochadas y bajo esta situacin se manejan los balances de materiales y de energa. Al escalar o llevar una produccin por pruebas de campo o planta piloto a una produccin industrial, debe tenerse presente si ha ocurrido algn cambio en el tipo de proceso es decir si alguno o todos los de cochadas se han llevado a continuos. Cuando ello ocurre el tratamiento a los balances debe hacerse en forma de flujos e igualmente debe hacerse los cambios correspondientes para los servicios industriales.
LECCION15 Balances de materiales.
Caso 6. En la tabla No 1 se presentan los resultados de promediar los balances de materiales de varias pruebas de campos en la osmodeshidratacin de tajadas de guayaba, llevadas a cabo por cochadas en las instalaciones de una planta piloto. Respecto a las operaciones y etapas mostradas anteriormente (figuras 8 y 11), este proceso se ha implementado con una operacin de desinfeccin que involucra un desinfectante comercial. Como estos ensayos se han de proyectar para una produccin industrial se han tomado ciertas relaciones que facilitan los clculos al volumen industrial. Como se puede apreciar todos los valores se han consignado en kilogramos. Se ha realizado un balance etapa por etapa y aunque no se anotan las entradas y salidas como tal, lo que son salidas en una etapa se constituyen en entradas para la etapa siguiente Un aspecto de tener presente es que en el balance anterior se han incluido todos los materiales que participan en el proceso, excluyendo los empaques y el aire empleado en el secado.
Dentro de los materiales se han incluido aguas de proceso, empleadas para limpieza y desinfeccin as como para enjuague de las tajadas. A nivel industrial se puede tener recuperacin de aguas y es as como el agua de desinfeccin, puede emplearse para una limpieza e igualmente la de enjuague de las tajadas para la preparacin de jarabe. En el balance general nicamente se incluye agua de proceso y el agua evaporada en el secado de las tajadas, pero no el agua de servicio. Los resultados se aprecian en la tabla 2
Caso 7 . En una propuesta a nivel industrial, por ejemplo para la obtencin diaria de 5.000 kilos de tajadas secas, en un turno de ocho horas, se hace necesario procesar 24.816 kilos de fruta cuyo manejo por cochadas es prcticamente imposible. Ello lleva a trabajar varias etapas en forma continua aunque en la osmodeshidratacin se hace necesario trabajar por cochadas y es posible en un tanque de 30 metros cbicos llevar a cabo esta operacin. Una forma de trabajar una planta de este tamao es disponer de tres tanques para efectuar la osmodeshidratacin. Se inicia el proceso en forma continua, incluyendo la adecuacin de la fruta. Se han realizado clculos para que al cabo de 7,5 horas (tiempo de trabajo efectivo en un turno de ocho horas) de proceso continuo se vaya alimentando el tanque hasta completar la cantidad a osmodeshidratar. Al da siguiente y mientras este primer tanque esta en proceso, se procede a trabajar para llenar el segundo tanque. En el tercer da y mientras se desocupa el primer tanque para las operaciones subsecuentes a la osmosis, se procede a llenar el tercer tanque. Al finalizar el tercer da, el primer tanque ya se encuentra desocupado de tal manera que al cuarto da las primeras operaciones llevan a llenarlo, mientras tanto se va desocupando el segundo tanque, estando el tercero en plena etapa de osmodeshidratacin. En la tabla 3 se aprecia el balance de materiales para este proceso que involucra etapas continuas y de cochada, empleando para las primeras flujos en kg por horas y en las segunda, peso. Es de anotar que el jarabe puede ser reutilizado hasta por cuatro veces ajustando la concentracin de azcar invertido. Este balance esta fundamentado en el realizado por pruebas de campo. Mediante simulacin se lograron los resultados para la obtencin de los 5.000 kilos de tajadas secas. (Ver hoja de clculo 1).
LECCION 16.- Balances de energa.
Si bien la energa ms empleada en alimentos y procesos bioqumicos es el calor, tambin se tienen energas mecnica y elctrica en cantidades muy significativas. La aplicacin de calor como suministro o retiro se emplea para procesos de cambio de temperatura o cambios de fase. En cambios tenemos calentamiento y enfriamiento en tanto que para cambio de fase, no solamente se tienen para cambios de estado (slido, lquido, gas) sino otras fase como cristales, etc.- soluciones Sin embargo a nivel de ingeniera de procesos tendremos en cuenta unicamente la energa trmica y para los requerimientos de calor se emplearn los calores especficos y calores latentes de los materiales. Un tratamiento similar a como se hizo con los balances de materiales se deben hacer con los balances de energa. Caso particular se tiene en el manejo de las energas trmicas. Indistintamente si el proceso es continuo o es de cochadas; debe establecerse una clara diferenciacin en cuanto a la cantidad de energa trmica o calor requerido y el flujo de calor necesario. Estos dos conceptos se deben manejar en forma independiente para establecer de un lado la cantidad de servicio trmico requerido y de otro, el equipo para utilizar dicho servicio o transferir la energa trmica, como se aprecia en el caso siguiente. Caso 8. Establecer el balance de calor y determinar el flujo de calor en la elaboracin del jarabe tanto para las pruebas de campo de tajadas secas de guayaba. Empleando los datos del balance de materiales y disponiendo de datos consignado en la tabla No. 3, para el balance de calor se establece: La cantidad de calor puede ser suministrada por gas propano, gas natural, vapor o energa elctrica dependiendo del sistema de calefaccin. El flujo de calor, ser funcin del tiempo que se estipule para el calentamiento. Si se fija el tiempo en una hora el flujo de calor ser de 283.778,2 kcal / 1 hora = 283.778,2 /hr, en tanto que si se desea hacerlo en media hora el flujo ser de 283.778,2 / 0,5 = 567.556,4 kcal /hr. En este caso, si se emplease gas propano o natural, se requiere un quemador de doble capacidad del que se requerira cuando el calentamiento se hace en una hora.