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TEMA:

PROBLEMAS DE CORTE

PROFESOR:
ING. MIGUEL TERRONES SOTOMAYOR

CURSO:
PROCESOS INDUSTRIALES

TURNO:
NOCHE

INTEGRANTES:
JENYFFER CINDY LARENAS NAVIA


AREQUIPA-PERU
2014



PROBLEMAS

1. Determinar los parametros n y C, para una herramienta de acero rapido sabiendo que su vida
, cuando se trabaja en unas determinadas condiciones, es de 1,500s, si su velocidad de corte es
de 0,8m/s y de 300s para una velocidad de corte de 0,95m/s.
SOLUCIN
La frmula de Taylor es:



Habr que convertir los datos del problema:
El tiempo (T) a minutos



La velocidad (V) a metros/minuto



Es factible formar un sistema de ecuaciones con la ecuacin de Taylor:
Sabiendo que k es siempre la misma:



Tomando logaritmos al sistema anterior:

(

) (

) ()
(

) (

) ()

Observando que el segundo miembro de ambas ecuaciones es el mismo, podemos restar los
primeros miembros, resultando cero:

(

) (

) ((

) (

))

De la ecuacin anterior despejamos n:


(

)
(

)
(

)


Reemplazando el valor de n hallado en la ecuacin de Taylor para los valores de

se
tiene:



()


2. Determinar la fuerza ejercida sobre la herramienta y la potencia para realizar el corte
octogonal de una aleacin de aluminio cuyos parmetros son:

Angulo de desprendimiento
Espesor de la viruta no deformada


Ancho de corte b=6mm
Tensin dinmica de deslizamiento


Longitud de viruta no deformada


Longitud de la viruta


Coeficiente aparente de razonamiento
Velocidad de corte



SOLUCIN

Buscamos la componente

, ya que la potencia de corte la da

.V



Si queremos hallar

, necesitamos conocer antes y .




()
()
()




()


Reemplazando en las formulas





()
()
()

()
()
()

()


()

()



Fuerza de corte

( )
( )

()
( )
() ( )




La fuerza resultante se obtiene de:


( )

( )






La potencia P necesaria para efectuar el corte ser:

)



3. Con la intencin de determinar la vida de una herramienta se ha realizado un ensayo para el
que se han empleado dos velocidades distintas, 50 m/min y 120 m/min, pero manteniendo
invariables el resto de parmetros. Para cada uno de los casos, se ha ido tomando el valor que
presentaba el ancho de la franja de desgaste, VB, a intervalos de 5 min, obtenindose los
resultados que se muestran en la siguiente tabla:

Tiempo t(min) VB 50 (mm) VB 120 (mm)
0
5
10
15
20
25
0
0,235
0,365
0,495
0,625
0,750
0
0,405
0,585
0,765
0,945
1,125

Si se asume como criterio de inutilidad un valor de VB=,670mm, calcule la vida de la
herramienta cuando se trabaja en condiciones semejantes a las de ensayo pero con una
velocidad de corte de 75m/min

SOLUCIN
Al tratarse de un ensayo en el que solo se vara la velocidad de corte, se puede aplicar la
ecuacin de Taylor dada por:



Que expresada en logaritmos seria

() () ()

Primeramente se determinara para cada velocidad, el tiempo de inutilidad con el criterio
VB=0,670m en funcin el tiempo.
En primer lugar, es necesario comprobar que el valor de VB que nos dan se encuentra en la
zona de crecimiento lineal de VB con T, para lo que basta inspeccionar los valores que se
muestran en la tabla de datos. Se observa que entre T5min y T25min existen relaciones
lineales por cada incremento de 5min, por lo que podrn buscarse los valores T50 y T120 por
interpolacin lineal.
Es necesario calcular la vida de la herramienta para las velocidades ensayadas.

T50 con VB=0,670mm
Observando la tabla:

T (min) VB50(mm)
20
25
0,625
0,750

Su interpolacin es:



T120 con VB=0,670mm
Observando la tabla:

T (min) VB120(mm)
10
15
0,585
0,765

Su interpolacin es:



Empleando la ecuacin de Taylor con los tiempos calculados y las velocidades del enunciado,
tenemos:



Se igualan las dos ecuaciones, por ser k la misma constante. Al despejar parcialmente resulta:

(




Una vez calculadas las constantes se puede calcular la vida de la herramienta para la velocidad
que nos dan, haciendo:




4. Se dispone de un torno con las siguientes caractersticas:
Gama de velocidades del torno en (r.p.m): 2000, 1500, 750, 500, 250, 125 y 62
Potencia mxima: 8Kw
Rendimiento: n=0.95
En l se van a mecanizar piezas de acero al carbono con una herramienta de acero rpido.
Concretamente se van a cilindrar en desbaste preformas de 180mm de longitud y 60mm de
dimetro hasta que el dimetro final sea 55mm. Teniendo en cuenta que la velocidad de corte
recomendada por el fabricante de la herramienta es de 47,5 m/min para el proceso y el
material elegidos y que la presin de corte del acero al carbono es


:
a) Determinar las condiciones de corte (v), avance (a) y profundidad de pasada (p), en
condiciones de potencia mxima.
b) calcular el tiempo necesario para llevar acabo e mecanizado.
SOLUCIN
La velocidad recomendada es

por lo que ajustaremos a ella la velocidad de


rotacin apropiada por la herramienta. Del rendimiento extraemos la potencial real extrada
para el proceso:


()


La velocidad mxima

relacionada con la potencia mxima

ser:




Donde

presin de corte, a=avance, p=profundidad de corte,

=fuerza de corte:




Parece razonable asignar una pasada al proceso para el mecanizado de 5mm, que es la
diferencia entre el dimetro inicial

, y el dimetro final

.Entonces, de la expresin del


nmero de pasada

, despejemos la profundidad de pasada p:





De la ecuacin que relaciona la velocidad mxima V, obtendremos el nmero de revoluciones
por minuto N; se toma la velocidad recomendada





La velocidad de rotacin ms prxima por debajo seria:



Entonces la velocidad de corte pedida mxima para la nica pasada, seria:



Nada ms queda calcular el avance:



Para un cilindro de pasada nica el tiempo de mecanizado es:


Podemos calcular

de dos maneras distintas, de acuerdo a la ecuacin anterior::








MAPA CONCEPTUAL DE HERRAMIENTAS

HERRAMIENTAS
Herramientas de
medicion
Herramientas de
trazado
Herramientas de
produccin
Maquinas
Herramientas
Cinta metrica
Regla flexible
Pie de rey
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amperimetro
Lpiz
Portaminas
Granete
Compas
Escuadra
Herramientas
manuales de trabajo
Herramientas
manuales de sujecin
Martillos
Cinceles
destornilladores
Alicates
Prensas
Tornillos de banco
Llaves
Tenazas
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Herramientas
monofilo
Herramientas
multifilo
Herramientas
abrasivas
til de tornear
Brochadora
Util de limar
Fresas
Brocas
Sierras
Esmeril
rectificadores

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