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Engenharia da Qualidade

Qualidade um concei to abstrato com o qual li damos di ari amente, geral mente
si mpli fi cando-o num duali smo: a boa e a m qualidade. Para os consumidores, na
maior parte dos casos essa si mplificao sufi ciente. Entretanto, para os
empreendedores que escolheram competir em diferenciao ou em foco,
essencial ter viso mai s ampl a do significado dessa palavra.
Para os empreendedores que escolheram competir em diferenciao ou em
foco, essencial ter viso mai s ampl a do significado dessa palavra.
Nas empresas, os departamentos apresentam diferentes acepes para o
conceito de qualidade.
P&D e Marketing produtos de boa qualidade so os que atendem as
necessidades e as expectati vas dos consumidores (ou seja, aquele produto
bom, barato, com todos os opcionais, durvel, etc.).
Departamento de produo so aqueles que no apresentam defeitos e esto
livres de custos extras (o famoso bom e barato).
Qualidade como uma vantagem competitiva
Foi escrita pela pri meira vez por Joseph Juran (1951)
Joseph tinha a viso de que o investi mento feito na mel horia da qualidade seria
vlido se, e somente se, fosse menor que o valor no gasto em consertos de
produtos defeituosos (em funo da m qualidade). Para ele a reduo drstica
destes defeitos por meio do controle de qualidade era uma verdadeira mi na de
ouro.
Tres dcadas aps Joseph conceituar qualidade como uma vantagem competitiva,
David Garvin (1987) promove uma evoluo no conceito de Joseph dividindo-o em
oito di menses.
Esse di mensionamento facilitou as anlises estratgicas dos produtos. Com o
novo conceito era mai s fcil identificar/verifi car quais er am os pontos mai s fracos
e fortes do produto.
As oito di menses da qualidade so:
Performance (desempenho): so as principais caractersti cas operacionais de um
produto. Ou seja, uma caracterstica quantitativa e mensurvel;
Nos carros, por exemplo, a performance (desempenho) e dada pela potncia
ou a sua capacidade de acelerao;
Nas TVs, a qualidade de i magem, do som, etc.
Caractersticas secundrias: refere-se quelas caractersticas denominadas
secundrias de um produto. A diviso entre as caractersticas secundrias das
principais tnue e subjetiva, e pode variar em funo do:
Tipo de consumi dor;
Filosofia da empresa;
Opinio da i mprensa.
El a tambm uma di menso quantitativa. Por exempl o: nos carros, as
caractersticas secundrias podem ser a qualidade do ar-condicionado ou o
volume do porta-malas;
Confiabilidade: o grau de confiana de um produto, at quando aquele produto
ir funcionar corretamente. geral mente medido por perodo de tempo at que
ocorra a pri meira falha ou taxa de falha por unidade de tempo. Este conceito
mai s aplicvel ou relevante em bens durveis, porque essas medidas precisam de
uma durao de tempo relativamente longa para fazer sentido.
Conformidade: a medio do quanto um produto est em acordo ou conforme o
seu projeto e design. Esta di menso representa tambm a taxa de defeitos por
produtos produzidos. Esta a di menso mais prxi ma da abordagem de Joseph
Juran. Ela tambm o centro de filosofias empresariais como, por exempl o, a
Seis Sigmas;
Durabilidade: Esta di menso trata do tempo de vida de um produto. Est
inti mamente ligada a confiabilidade de um produto. Muitas vezes confiabilidade e
durabilidade so confundidas. Entretanto, durabilidade apenas um i ndicador da
confiabilidade. Tecnicamente, pode ser definido como o tempo de uso necessrio
para que o produto se deteriore.
PS.: no confundir durabilidade com ci cl o de vida do produto (ciclagem). A
anlise do Ciclo de Vida de um Produto compreende desde a extrao dos
recursos naturais ou matrias pri mas, necessrios sua produo, at a
disposio final do produto ao fi m de sua vida til.
Qualidade do servio: toda di menso de qualidade que no se encontra no
produto, que vai da venda at o ps-venda. Os consumi dores no esto apenas
preocupados com o produto propriamente dito, mas tambm como a empresa est
estruturada para recepcion-lo em suas vi sitas e ampar-lo em caso de situao
de defeitos ou insatisfao;
Esttica: a aparncia do produto. Ela est relacionada com todos os campos
sensoriais humanos, textura, cheiro, formato, cor, sabor e sons. uma di menso
muito subjetiva e depende de gostos e opinies pessoais, as indstrias (marcas)
valorizam essa di menso costumam ser reconhecidas universal mente como tal;
Ni ke;
Coca Cola;
Adidas;
Outros.
Qualidade percebida: assi m como a esttica uma das di menses mais
subjeti vas de qualidade. Est inti mamente ligada a marca e ao valor do produto a
qual o cliente confere certa i mportncia relativa e que satisfazem certas
necessidades ou expectativas.
Produtos;
Servios de Atendi mento;
Servios Evocativos (Inspiram senti mentos favorveis Transao,
baseados na boa i magem da empresa fornecedora, ou na i mpresso de que
o que esta oferece difcil de ser superado tecnologicamente em curto
prazo).

Amostragem
Inspeo
Os objetivos da Inspeo da Qualidade so:
Determi nar se h ou no conformidade de um produto, ou lote, j
produzido, em relao as especificaes de projeto.
Gerar i nformaes que permitam tomar aes corretivas sobre o lote
e/ou sobre o processo que o gerou.
Atual mente a inspeo de lotes pode ocorrer na fase de certificao
do fornecedor.
A inspeo pode ocorrer nas seguintes fases da Produo:
Inspeo de Recebi mento
A extenso e a profundidade da inspeo em produtos
(matria-pri ma ou produto acabado) recebidos de terceiros
dependem da capacidade do fornecedor, avaliada previamente
e continuamente acompanhada;
Auditoria da deciso;
Controle da qualidade do fornecedor.
A inspeo pode ocorrer nas seguintes fases da Produo:
Inspeo Durante a Fabricao
Tem o objetivo de fornecer informaes para a tomada de
deciso sobre o produto, i sto , se o produto ou lote esta ou
no conforme a especificao e o sobre o processo, isto , se o
processo deve prosseguir ou no.
Inspeo de Produto Acabado
A inspeo de produtos acabados, tambm conheci da como
inspeo final, pode ser executada tanto no final da linha de
produo (nos pontos de inspeo no final da prpria linha de
produo) como em reas de inspeo especificas e
separadas.
Tipos de Inspeo

Inspeo 100%
A inspeo 100% e conveniente quando a caractersti ca de qualidade
inspecionada e critica ou a capacidade do processo e inerentemente
insuficiente (processo incapaz) para alcanar os requisitos das
especificaes. Entretanto, o excesso de inspeo pode ser to
custoso quanto a falta de inspeo.
Inspeo por amostragem
Os objetivos principais dessa inspeo so de aceitao (ou rejeio)
de um l ote por meio de uma amostra representativa e de auxilio no
controle do processo.
Inspeo Sensorial
A qualidade sensorial e aquela para a qual ha dificuldade de se ter
instrumentos tecnolgicos de medio.
Amostragem de Aceitao
Di z respeito inspeo e tomada de deci so em relao aos produtos;
Toma-se uma amostra de um lote, inspeciona-se alguma
caracterstica da qualidade e com base nessa amostra, toma-se uma
deciso em relao disposio do lote;
Sentenciamento do lote;
Aspectos da amostragem:
O objetivo da amostragem de aceitao decidir sobre o lote;
Os planos de amostragem de aceitao no fornecem formas diretas
de controle da qualidade. Mesmo que os lotes tenham a mesma
qualidade, a amostragem aceitar alguns lotes e rejeitar outros;
Serve de ferramenta de verificao para garantir que a sada do
processo esteja de acordo com as especificaes.
Amostragem de aceitao:
Quando o teste for destrutivo;
Quando o custo e inspeo 100% for muito alto;
Quando a inspeo 100% demandar mui to tempo;
Quando houver muitos itens a serem inspecionados e a taxa de
erro da inspeo 100% for alta;
Quando o vendedor tiver uma excelente histria de qualidade,
mas a capacidade do processo no for to boa, tornando a
ausncia de inspeo uma alternativa inaceitvel;
Desvantagens da amostragem de aceitao:
H ri sco de aceitao de lotes ruinse rejeio de lotes bons;
Gera-se menos informao sobre o produto ou sobre o processo de
manufatura;
Exige planejamento e documentao do processo de amostragem;
Planos de Amostragem
A i nspeo pode ser de dois tipos bsicos, quanto as decises tomadas sobre o
lote:
1) Inspeo para aceitao:
Nesse caso os lotes aprovados sero aceitos, contendo,
eventual mente, alguns itens defeituosos, mas que, em principio,
esto dentro do combinado e considerado aceitvel. Os lotes
rejeitados so devolvidos ao fornecedor.
2) Inspeo retificadora:
Nesse caso os lotes rejeitados passam por uma inspeo completa, e todos os
itens defeituosos encontrados so substitudos por itens bons, e ai o lote e aceito.
Portanto, um l ote que inicial mente foi reprovado acaba sendo aceito num estado
de zero itens defeituosos.
Diretrizes para o uso de amostragem de aceitao
Um plano de amostragem de aceitao o estabeleci mento de um tamanho
de amostra a ser usado e dos critrios associados de aceitao ou rejeio
para o sentenciamento dos lotes individuais;
Esquema de amostragem definido como um conjunto de procedi mentos
consistindo em pl anos de amostragem de aceitao, nos quais os tamanhos
dos lotes, os tamanhos das amostras e os critrios de aceitao e rejeio,
assi m como a quantidade de inspeo estejam relatadas.
Planos de Amostragem nica para Atributos
Suponha que um lote de tamanho N tenha sido submetido a inspeo. Um
plano de amostragem nica definido pelo tamanho amostral n e pelo
nmero de aceitao a.
Se o tamanho do lote N=10.000 ento, o plano amostral:
n=89 e a=2;
Se o nmero de defeituosos d for menor ou igual a a=2, o lote ser aceito.
Se for maior, ser rejeitado.
O plano chamado de amostragem nica, pois o lote sentenciado com
base na informao contida em uma nica amostra de tamanho n.
Nveis de Qualidade, Risco do Produtor e Risco do Consumidor
Define-se P1 como o Nvel de Qualidade Aceitvel (NQA);
P2 como o Nvel de Qualidade Inaceitvel (NQI).
P1 seria a porcentagem de defeituosos que se aceita no lote e para a qual
se pretende que os lotes submetidos a inspeo por amostragem, que
tenham essa % ou um valor inferior, tenham grande chance de ser
aprovados na inspeo.
Para lotes que tenham uma porcentagem de defeituosos igual ou maior que
P2 deseja-se que a chance de o lote ser aceito/aprovado, pelo plano de
amostragem, seja a mni ma possvel.
Exemplo Plano de Amostragem

Curva Caracterstica de Operao
A porcentagem de itens defeituosos nos lotes, e nas amostras, e uma
varivel que segue uma di stribuio Binomi al.
Assi m, a probabilidade de aceitao de um l ote para um dado plano de
amostragem, com n e a definidos, dada a seguir.
Ou seja, a probabilidade de o lote ser aceito a probabilidade de se ter
na amostra um numero de defeituosos menor ou igual a a.

Define-se Funo Caracterstica de Operao como a funo L(p) = F(a),
em que L(p) a probabilidade de aceitao de um l ote em funo de p, ou
seja, em funo da frao de defeituosos do lote.


Um bom plano e aquele que tem um bom poder de discri mi nao, ou seja,
uma boa capacidade de discri mi nar e separar os lotes bons dos ruins, o
que e dado pela inclinao da curva CCO.

medida que se aumenta o tamanho da amostra a CCO vai ficando mais
inclinada, prxi ma ao formato de CCO ideal.


Tendo-se fi xado previamente esses quatro valores ( P1, P2, L(P1), L(P2)),
determina-se o
Pl ano de Amostragem (n e a) por meio das equaes:

Entretanto, procedendo-se assi m no se tem controle sobre o tamanho da
amostra, e pode-se chegar a um tamanho que no seja conveniente ou aceito
pela empresa. Para tanto j existem pl anos de amostragem tabelados,
previamente calculados e avaliados, que fi xam os valores de n e de a
considerados mais convenientes.



Tipos de Planos de Amostragem
Pl anos de amostragem si mples
A quantidade de unidades de produto i nspecionada deve ser i gual ao
tamanho da amostra dada pelo plano.
Se o numero de unidades defeituosas encontradas na amostra for
igual ou menor do que o numero de aceitao (Ac), o lote devera ser
considerado aceito.
Se o numero de unidades defeituosas for igual ou maior do que o
numero de rejeio (Re), o lote deve ser rejeitado.
Pl anos de amostragem dupla
Pode-se inspecionar uma pri meira amostra, e, se a quantidade de
defeituosos for suficientemente bai xa, o lote j e aceito sem se
recorrer a segunda amostra.
Caso o numero de defeituosos na pri meira amostra seja
suficientemente alto, j se rejeita o lote sem recorrer a segunda
amostra.
E se o numero de defeituosos na primeira amostra no for nem
suficientemente alto e nem sufi cientemente bai xo, significa que ainda
no ha informaes suficientes para se aceitar ou rejeitar o lote.
Assi m, e dada uma segunda chance ao lote, tomando-se uma
segunda amostra. Com o resultado dessa amostra, tendo um valor
nico de a fi xado, toma-se a deci so definitiva sobre a aceitao ou
no do lote.
Pl anos de amostragem mltipla
Nesse caso procede-se conforme o plano de amostragem dupla,
observando-se, porem, que o numero de amostras sucessivas para
deciso deve ser maior do que dois. Assi m, possvel elaborar
planos de amostragem tripla, qudrupla etc.

Inspeo para aceitao com amostragem dupla
Classificao dos Planos de Amostragem
Os planos de amostragem podem ser agrupados em duas categorias,
segundo o tipo de proteo que oferecem:
1) Planos que especificam os riscos do produtor e do consumi dor, ou seja, os
dois pontos da CCO. Esses planos podem ser obtidos por mei o do conjunto de
equaes mencionado anteriormente.
2) Planos que especificam um ponto da CCO e i mpem uma ou mais condies
independentes.
O ponto da CCO poder ser:
NQA (ou: P1, L(P1))
NQI ou FDT Frao Defeituosa Tolervel, ou o ponto: ( P2, L(P2))
QMRL (Qualidade Media Resultante Li mite), aplicado no caso em que
se adota inspeo retificadora.
Pl anos classificados pelo NQA
O NQA deve ser entendido como a mxi ma porcentagem de
defeituosos que, para fins de inspeo por amostragem, possa ser
considerada satisfatria como media de um processo fornecendo
diversos lotes ao longo do tempo.
Supe-se que as unidades do produto so produzidas em lotes que
se repetem no tempo, e a proteo oferecida pelo NQA se refere a
qualidade mdia dos lotes inspecionados.
Pl anos classificados pelo NQI ou FDT
A FDT deve ser entendida como a pior qualidade que pode ser
tolerada em um nico lote, ou lote isolado. Assi m, o plano oferece
proteo para lotes isolados, de qualidade no inferior ao FDT.
Pl anos classificados pela QMRL (qualidade mdia resultante li mite)
Esses planos supem inspeo retificadora para os lotes rejeitados. A
QMRL no um ponto da CCO, mas si m a qualidade mdia resultante
(porcentagem media de defeituosos), a longo prazo, quando se aplica
inspeo por amostragem, considerando-se todos os l otes aceitos e
todos os lotes rejeitados aps terem sido inspecionados em 100% e
todas as unidades defeituosas terem sido substitudas.

Planos de Amostragem na Prtica
Na prati ca, no Brasil se adotam os planos j estabelecidos e que constam
na norma brasileira NBR 5426, editada em 1985, adaptada da norma militar
americana MIL STD 105D.
Os planos apresentados preveem trs categorias de inspeo:
Inspeo comum: para o caso de os diferentes lotes manterem sua
qualidade medi da ao longo do tempo.
Inspeo severa: quando a qualidade dos lotes piorar ao longo do
tempo.
Inspeo atenuada: para o caso em que a qualidade dos lotes
melhorar.
MIL STD 105D

So previstos trs nveis de inspeo para uso geral:
Nvel I: usado quando Planos de Amostragem com menor
discri mi nao podem ser utilizados, aumentando o erro .
Nvel II: usado no inicio de um forneci mento de lotes ou normal.
Nvel III: usado quando forem necessrios planos com maior poder de
discri mi nao, ou menor risco do consumidor ( ).
So previ stos quatro outros nveis especiais para os casos em que
amostras relativamente pequenas forem necessrias (por exemplo, no caso
de ensaios destrutivos e/ou de alto custo e/ou de difcil realizao) e/ou
riscos grandes podem ser tolerados. Esses nveis so: S1, S2, S3, S4.
A seguir tem-se um exemplo de codificao de amostras, em funo do
tamanho do lote, para planos de amostragem si mples.
A cada letra esta associado um tamanho de amostra previamente definido,
em funo do tamanho do lote.
A medida que as letras avanam, do A em direo ao Z, aumenta-se o
tamanho da amostra.

Para exempl os de plano de amostragem si mpl es, inspeo comum (ou
normal), severa e atenuada, as tabelas disponibilizadas na Norma MIL STD
105D apresentam pl anos de amostragem, em funo do cdigo (letra) da
amostra e em funo do NQA.
Esse seria o caso do forneci mento de lotes em produo em serie de um
mesmo fornecedor para um mesmo cliente industrial.

Por exemplo:
Para lotes de 500 unidades de um determinado i tem, produzido em
serie, que se apresentaro rotineiramente para inspeo,
adotando-se um NQA de 1,5% e supondo um nvel de geral de
inspeo II, para inspeo comum, qual o cdigo da amostra?
Qual o tamanho da amostra a ser inspecionada?
Qual nmero de itens no conformes na amostra ainda se aceita o
lote (para inspeo normal)?
Quantos itens no conformes se rejeita o lote (para inspeo
normal)?
Repita os dois passos anteriores para inspeo atenuada e severa.
NQA Nvel de qualidade aceitvel, quando o padro usado para planos
de percentual de defeituosos, os NQAs variam de 0,010% a 10%.
Pode variar para nmero de defeitos por unidades.
prtica escolher um NQA de 1% para defeitos mais i mportantes e um
NQA de 2,5% para defeitos menos i mportantes.

Inspeo Intensifi cada

Inspeo Reduzida

Inspeo Dupla

Exerccio para treinar
Determi ne o plano de amostragem e o critrio de aceitao/rejeio para:
M=6000, nvel II, NQA = 4%, inspeo normal
M=180, nvel II, NAQ=2,5%, inspeo severa

Mtodos e Filosofia do Controle Estatstico do Processo
Introduo
O controle da qualidade de um processo produtivo envolve a realizao das
seguintes etapas consecuti vas:
Definio de um padro a ser atingido para o produto e padronizao
do processo.
Inspeo: medir o que foi produzido e comparar com o padro.
Di agnostico das no conformidades: descrio dos desvios entre o
que foi produzido e o padro.
Identificao das causas das no conformi dades.
Ao corretiva para eli minao das causas.
Atualizao, se necessrio, dos padres do produto e/ou do
processo.
Se um produto deve atender s exigncias do cliente, ele deve ser
produzido por um processo que seja estvel ou replicvel;
O CEP (Controle Estatstico do Processo) uma poderosa coleo de
ferramentas til na obteno da estabilidade do processo e na mel horia
atravs de reduo da capacidade:
Hi stograma;
Folha de controle;
Grfico de Pareto;
Di agrama de causa-e-efeito;
Di agrama de di sperso;
Estratificao;
Grfico de Controle;
Amostragem (Inspeo por Amostragem, Pl anos de Amostragem);
Grficos Sequenciais (sequencia de comportamento de uma varivel
em funo do tempo).
Ambiente CEP
O CEP e entendido como uma abordagem de gerenciamento de processos,
ou seja, um conjunto de princpios de gerenciamento, de tcnicas e de
habilidades originarias da Estatsti ca e da Engenharia de Produo que
vi sam garanti r a estabilidade e a mel horia continua de um processo de
produo, seja tcnico ou administrativo.
O CEP constri um ambiente no qual todos os indi vduos em uma
organizao desejam a melhora continuada na qualidade e na
produtividade;
Participao da gerncia;
A aplicao das sete ferramentas se torna rotineira e usual;
Princpios do CEP
Pensar e decidir com base em dados e fatos;
Pensar separando a causa do efeito;
Reconhecer a exi stncia da variabilidade na produo e admi nistra-la;
Usar raciocnio de prioridade (conceito do Diagrama de Pareto);
Girar permanente e metodicamente os ci clos de controle-padronizao
(Ciclo SDCA) e de controle-melhoria (Ciclo PDCA);
Definir o prxi mo processo como cliente da anterior. O cliente e quem deve
definir a qualidade esperada;
Educar, treinar e organizar a Mao de obra vi sando a uma administrao
participativa e ao autocontrole dos processos.
Causas aleatrias e atribuveis da variao da qualidade
Em qualquer processo de produo certa quantidade de variabilidade
inerente ou natural sempre exi stir;
Essa variabilidade o efeito cumul ativo de mui tas causas pequenas,
essencial mente inevitveis;
Essas so as causas aleatrias de variao ou causas comuns.
Quando apenas as causas aleatri as operam em um processo diz-se que o
processo est sob controle estatstico.
Outros tipos de variabilidade podem estar presentes e geral mente so
provenientes das seguintes fontes:
Mquinas ajustadas ou controladas de maneira inadequada;
Erro do operador;
Matria-pri ma defeituosa;
Essas so as causas atribuveis de variao ou causas especiais.
Quando apenas as causas atribuveis operam em um processo diz-se que o
processo est fora de controle.
Abai xo est uma tabela com algumas causas aleatrias e assinalveis

Base estatsti ca do Grfico de Control e
O grfico abai xo Representa o valor mdio da caracterstica da qualidade que
corresponde ao estado sob controle.

Os li mites de controle so escolhidos de modo que, se o processo esta sob
controle, praticamente todos os pontos amostrais estaro entre eles.
Se os pontos estiverem entre os li mi tes, o processo est sob controle e nenhuma
ao precisa ser tomada.
Mesmo que todos os pontos se situem entre os li mi tes, se eles se
comportarem de maneira si stemtica ou no-aleatria pode ser uma
indicao de que o processo est fora de controle;
Ex.: Se dos 20 lti mos pontos 18 estiverem aci ma da linha central, h
moti vos para suspeitar de que algo esta errado.
Os pontos marcados devem ter um padro essencial mente aleatrio.

Relao entre grficos de controle e teste de hiptese:

o Aceito H
0
se x estiver entre os li mites de controle;
o Se x excede algum dos li mites, conclumos que devemos rejeitar
H
0
.
Exemplo de grfico de controle
Em uma fbrica de anis de pisto para motores de automveis, uma
caracterstica crtica do controle da qualidade o dimetro interno do anel.
O dimetro i nterno mdio de 74 mm e sabe-se que o desvio padro do
dimetro do anel 0,01 mm.
A cada hora extrai -se uma amostra aleatria de cinco ani s e calcula-se a
mdi a do dimetro.
= 0,01
Desvio padro da mdia amostral:

Usando o teorema do li mite central para supor que a mdia normal mente
distribuda, esperaramos que 100(1-)% dos dimetros mdios fi cassem entre 74
+ Z/2(0,0045) e 74 - Z /2(0,0045). O mais usual para os grficos Z /2 = 3.

Esses so os tipicamente chamados li mi tes de controle trs sigma.
A l argura dos li mi tes de controle inversamente proporcional ao tamanho da
amostra n para um dado sigma.
A escolha dos li mites de controle equivalente ao estabeleci mento da regio
crti ca do teste de hiptese.
O grfico testa essa hiptese repetidamente, em pontos diferentes no tempo.
H
0
= = 74
H
0
= 74
Modelo geral
Seja w uma estatstica amostral que mede alguma caractersti ca da
qualidade de interesse, suponha que a mdia de w seja
w
e o desvio
padro seja
w
.
LSC =
w
+ L
w

Li nha cent ral =

w

LIC =
w
- L
w

Onde L di stncia dos li mites de controle linha central, expressa em
unidades de desvio padro.
Uso do grfico
O uso mai s i mportante do grfico mel horar o processo:
A maior parte dos processos no opera em estado de controle
estatstico;
Consequentemente, o uso rotineiro e atento dos grficos identificar
causas atribuveis. Com a eli minao dessas a variabilidade ser
reduzida e o processo melhorar.
O grfico de controle detectar causas atribuveis. A ao da
gerncia, do operador e da engenharia ser necessria para a
eli mi nao dessas causas.
Tipos de grficos de controle
Se a caractersti ca da qualidade pode ser expressa como um nmero em
uma escala contnua ela dita varivel.
Medida de tendncia central;
Medida de variabilidade ou disperso;
Grficos de controle para variveis
Medida central: mdia ou mediana;
Variabilidade: desvio padro amostral ou amplitude amostral.
Se a caracterstica da qualidade varivel, os principais grficos de
controle so:
Mdia e Amplitude
So os mais usados na prtica. O grfico da mdia objetiva controlar
a variabilidade, ao longo do tempo, no nvel mdio do processo e
qualquer mudana que ocorra nele. O grfico da amplitude auxilia a
detectar aumento na disperso dos dados.
(X, R): grfi cos de valores individuais e da amplitude.
Pode ser mai s conveniente controlar o processo com base em leituras
e valores individuais do que em amostras.
Isso ocorre particularmente quando a inspeo e a medida so caras,
o ensaio for destrutivo ou quando a caracterstica que esta sendo
examinada for relati vamente homognea.
Grficos de pr-controle:
Esse grfico tem seus li mites de controle definidos com base nos
li mites de especifi cao do produto
Caractersticas que no so medidas em uma escala contnua: atributos.
Caractersticas do tipo conforme ou no conforme;
Grficos de controle para atributos
Grficos de controle para a proporo de defeitos
Grfico para controle da frequncia de defeitos
Construo de grficos de controle
Condies bsicas para o uso:
Conscientizao e treinamento das pessoas envolvidas no processo.
Definio do processo e sua interao com as demai s operaes ou
processos.
Padronizao do produto, dos insumos e do processo.
Escolha das caractersticas da qualidade a serem controladas.
Definio de um si stema de medio, e sua capacidade, para as
caractersticas.
Escolha das etapas, ou atividades, do processo em que sero
efetuadas as medi es.
Uma vez realizada a fase preparatria, a elaborao dos grficos segue
estes passos:
Escolha do tipo de grfico a ser utilizado e dos parmetros a serem
controlados;
Coleta dos dados;
Escolha do padro para os limites de controle;
Calculo da linha central e dos limites de controle;
Observao do estado, ou seja, da estabilidade do processo, por
meio da interpretao da distribuio temporal dos pontos nos
grficos;
Determi nao da capacidade do processo aps ser atingido o estado
de controle;
Identificao da necessidade e implantao das correes
necessrias no processo e no grfico, antes de iniciar seu uso
rotineiro como ferramenta de suporte ao controle do processo.
Deciso para a utilizao dos grficos de controle

Grfico de controle para variveis
Importante manter controle tanto sobre a mdi a como sobre a variabilidade;
Na prti ca, em geral, no conhecemos e ;
El es devem ser esti mados a partir de amostras ou subgrupos preli mi nares,
retirados quando o processo estiver supostamente sob controle estatstico;
As esti mativas devem se basear em 20 ou 25 amostr as;
m amostras disponveis com n observaes cada;
n tende a ser pequeno entre 3, 4, 5 ou 6
A mdia geral do processo :

Podemos esti mar pelo desvio padro amostral ou pela amplitude.

Li mites de Controle para o Grfico x

Existe uma relao bem conhecida entre a amplitude de uma amostra de
distribuio normal e o desvio padro dessa distribuio.
W=R/ chamada amplitude relativa
Os parmetros da distribuio W so funes do tamanho da amostra n.
A mdia de W d
2.

Um esti mador de R/d
2

Li mites de Controle para o Grfico R

Para construir o grfico da amplitude precisamos de uma esti mativa de
R
, que
pode ser determinado a partir da distribuio W=R/
O desvio padro de W funo conhecida de n e chamada de d
3

R=W;

R
= d
3


Resumo Grfico da mdia e amplitude


Parmetros


Funes dos grficos da mdia e da amplitude
O grfico da mdia monitora o nvel mdio de qualidade em um processo.
Ento as amostras devem ser retiradas de forma que maxi mizem as
chances de deslocamento da mdia do processo ocorrerem entre as
amostras;
O grfico de R mede a variabilidade dentro da amostra, as amostras devem
ser selecionadas de modo que a variabilidade dentro da amostra mea
apenas causas aleatrias.
A esti mativa do desvio padro no toma todos os dados, pois cal culada
com base na variabilidade dentro da amostra.
Limites de controle tentativos
Quando amostras preli minares so utilizadas para construir os grficos de
controle, trata-se os li mites de controle iniciais como li mites de controle
tentativos;
Permitem determinar se o processo estava sob controle quando as m
amostras iniciais foram retiradas;
Para testar a hiptese de controle as mdias e amplitudes so plotadas em
seus respecti vos grficos;
Se todos os pontos caem dentro dos limi tes de controle e no se observa
qualquer comportamento sistemti co, o processo estava sob controle e os
li mites so apropriados para avaliar a estabilidade no futuro.
Se um ou mai s pontos estiverem fora de controle necessria uma reviso
dos li mi tes de controle tentativos;
necessrio observar cada ponto em busca de uma causa atribuvel ;
Quando encontra-se uma causa atribuvel, os pontos so descartados e
recalcula-se os li mi tes, para avaliar se os pontos esto dentro dos li mites
de controle;
Se causas atribuveis no forem encontradas os pontos podem ser
descartados, ou se forem poucos (1 ou 2) mantidos com o risco de
aumentarem os li mi tes;
Reviso dos limites
A utilizao de qualquer grfico exi gir a reviso peridica;
Essa reviso pode ser estabelecida por perodos regulares, toda
semana, ms ou cada 25, 50 ou 100 amostras.
Al gumas vezes poder ser substitudo a linha central por um valor alvo. Se
o grfico R exibe controle, isso pode ser til no deslocamento da mdia do
processo para o valor desejado.