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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NUCLEO DE ANZOATEGUI
ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE PETROLEO
AREAS DE GRADO



EVALUACION DEL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE ALIVIO DEL
COMPLEJO OPERACIONAL RUSIO VIEJO-PDVSA CUANDO SE LE
ADICONA UNA NUEVA CORRIENTE DE ALIMENTACIN


Asesor Acadmico Realizado por:
Inng. Isvelia Avendao Fabiola Medina C.I 19.081.626
Marielena Gamboa C.I 19.141.717
Maria Cordova C.I 19.859.028
Jesus Brito C.I 20.062.697

Barcelona, noviembre de 2013
INTRODUCCIN

Los dispositivos de alivio de presin son empleados para diferentes
recipientes o contenedores de productos que lleguen a contener gases o lquidos a
presiones mucho mayores a la presin atmosfrica; esto con el fin de eliminar los
posibles riesgos de rupturas o explosin de los equipos.
Los diseos actuales de plantas de procesos incluyen el uso de sistemas de
alivio de presin (normalmente vlvulas de seguridad) como medida para asegurar el
correcto funcionamiento en condiciones normales y tambin anormales de equipos
crticos. Es importante recordar que un sistema de alivio de presin es un sistema de
seguridad destinado a proteger equipos presurizados en los que un error puede tener
consecuencias catastrficas.
Un sistema de alivio de presin se usa tpicamente como ltimo recurso para
evitar que un equipo presurizado exceda su lmite en lo que a presin se refiere,
previniendo as de posibles situaciones peligrosas que pueden ocasionar daos
materiales y humanos. La proteccin contra sobrepresin se aplica en instalaciones
industriales para asegurar que se cumplen los niveles de seguridad exigidos, y adems
aseguran que sus inversiones estn protegidas contra los efectos de niveles de presin
inaceptables.
La instalacin de sistemas de alivio de presin es muy importante, pero
tambin lo es elegir el sistema oportuno para cada situacin. De hecho cada da se
producen en la industria problemas en estos sistemas durante la operacin normal,
debidos a una seleccin incorrecta del sistema, una instalacin incorrecta, falta de
mantenimiento o un diseo incorrecto/incompleto.






CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La estacin de flujo Rusio Viejo dispone de un mdulo de separacin gas
crudo, que consta de los siguientes procesos: enfriamiento de crudo y gas y
separacin. El gas manejado est asociado a la produccin de crudo de los pozos de
los campos Jusepn Profundo y Cotoper los cuales convergen en el mltiple principal
del Centro Operativo Rusio Viejo. El crudo obtenido en el proceso es bombeado y
medido en la lnea de transferencia que va hacia los tanques de almacenamiento en el
centro de almacenamiento y transporte de crudo Jusepn (CAT-JUS) y el gas natural
deshidratado es enviado a travs del gasoducto de transferencia Rusio Viejo Jusepn
hasta el mltiple de ACOGAS donde se desva hacia el gasoducto Jusepn Muscar,
para su posterior distribucin.

El Complejo Rusio Viejo manejaba un caudal de produccin de 90MMPCED
pero en el ao 2007 se le incorporo un caudal adicional de 13MMPCED proveniente
de los pozos del campo Jusepin Profundo, lo que significa que actualmente se maneja
un caudal de 103MMPCED, representando ste un incremento en la capacidad
nominal de procesamiento de la planta, este factor podra alterar diversos
componentes del sistema, sin embargo por cuestiones de seguridad nos enfocamos
directamente sobre el efecto de este aumento del caudal en el sistema de
despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo, con la finalidad de conocer
el impacto de la nueva carga en la capacidad de los equipos del sistema, y el
comportamiento del sistema de alivio y venteo existente con esta nueva alimentacion.
En primer lugar se debe calcular el caudal de las vlvulas de venteo aguas
abajo por donde pase todo el caudal (103MMpced) y de esta manera certificar que la
tubera soporta el nuevo caudal mximo y por ende determinar el caudal mximo de
despresurizacin comparndolo a su vez con el permitido por el diseo. El tiempo de
despresurizacin tambin se evalua con la finalidad de verificar que cumpla con el
tiempo establecido en la norma API RP 521.

A travs de la evaluacin planteada, el Complejo Operacional Rusio Viejo
tendr la posibilidad de verificar si est operando segn lo establecido en la norma
API, y en caso de existir alguna anormalidad considerable, se podrn plantear
mejoras para sistema de despresurizacin de la planta.


Objetivo General
Evaluar el funcionamiento del sistema de alivio del complejo operacional Rusio
Viejo-PDVSA con la adicin una nueva corriente de alimentacin.
Objetivos Especificos
1. Establecer la importancia de un sistema de alivio en una planta de
procesamiento de Gas Natural.
2. Determinar el caudal mximo instantneo de despresurizacin en el sistema
de gas del Complejo Operacional Rusio Viejo.
3. Comprobar el cumplimiento de la norma API RP 521 en cuanto al tiempo
de despresurizacin del sistema de gas en el Complejo Operacional Rusio
Viejo.

4. Proponer soluciones a eventuales problemas encontrados en el sistema de
despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo.











CAPITULO II
MARCO TEORICO

Sistemas de Venteo

Los sistemas de venteo estn definidos como un grupo de tuberas y accesorios
que transportan gases o vapores peligrosos e inflamables desde la salida de cualquier
vlvula de seguridad, alivio etc., a un punto predeterminado donde son quemados y
descargados a la atmsfera. Son utilizados para proteger recipientes y/o equipos que
contienen lquidos inflamables, gases licuados y comprimidos, por sobrepresiones
que puedan originarse por la exposicin a un incendio. Los sistemas de venteo
tambin son usados para el desalojo del contenido de un recipiente o equipo,
proporcionando que su temperatura de diseo no sea excedida durante el venteo.

Los sistemas de venteo pueden ser diseados para permitir el transporte de
vapores y gases a un destino seguro. Similarmente, el sistema debe ser capaz de
manejar vapores provenientes de agua y agua de enfriamiento u otros vapores
efluentes que pueden estar contaminados con hidrocarburos, creando as condiciones
peligrosas si son descargados directamente a los sistemas de drenaje.

Sistemas de Me churrios

En toda planta de procesos es de vital importancia la existencia de sistemas de
mechurrios, ya que permite la disposicin segura de las descargas emitidas durante
condiciones de emergencia o sobrepresin en equipos, evitando potenciales riesgos de
incendio y explosin, garantizando la integridad de la infraestructura as como del
personal que en ella labora.

Los componentes principales de un sistema de mechurrios son la estaca,
chimenea o mechurrio, el quemador o tip, el sistema de ignicin, los sellos contra
retorno de llama o flashback, los recipientes de purga Knock Out Drum (KOD),
la instrumentacin asociada y el sistema de drenaje. Un sistema de mechurrios, debe
ser diseado para manejar el mayor flujo de cualquiera de las fuentes conectadas a
este.

Un mechurrio proporciona un medio para la disposicin de efluentes gaseosos
inflamables, txicos o corrosivos mediante su quema bajo condiciones controladas y
convirtindolos en compuestos menos peligrosos.

Figura 2. Componentes de un sistema de mechurrios.

Las descargas de hidrocarburos hacia un mechurrio, pueden contener lquidos
inflamables que deben ser retenidos antes de llegar al mechurrio y dispuestos en
forma segura. Es por ello que aguas arriba del mechurrio se encuentra un recipiente
denominado KOD donde se separa el gas que va al mechurrio para su quema de los
lquidos, los cuales se bombean hacia el sistema de drenaje cerrado. Las partculas de
150 micras o menos pueden ser quemadas en el mechurrio sin riesgo.



Sistemas de Paro y Despresurizacin de Emergencia

Las plantas de procesamiento de crudo y gas natural constan de equipos que se
pueden daar con los cambios bruscos en la presin. Por fortuna, en muchos cdigos
se han incluido los procedimientos para enfrentarse a los cambios bruscos en la
presin, y estos cdigos representan prcticas de ingeniera. El cdigo del American
Petroleum Institute API RP 520, practica recomendada para el diseo e instalacin
de sistemas de desahogo de presin en refineras, Parte I, es adecuado para
determinar las cargas que se deben desahogar y aunque se aplica en particular a las
refineras de petrleo , tambin es pertinente para todos los tipos de plantas de
proceso. Los sistemas de despresurizacin, deben proteger al personal y al equipo
contra un funcionamiento anormal del proceso. Algunas condiciones que pueden
ocasionar presiones excesivas son:

Exposicin al fuego u otras fuentes externas de calor.
Calentamiento o enfriamiento del lquido retenido entre las
vlvulas o alguna otra seccin cerrada del sistema que produce
una dilatacin hidrulica.
Falla mecnica de los dispositivos normales de seguridad, mal
funcionamiento del equipo de control u operacin manual
incorrecta que produce llenado en exceso del equipo.
Produccin de ms vapores de los que puede manejar el
sistema, despus de una alteracin en funcionamiento.
Generacin inesperada de vapores como resultado de
desequilibrio de calor en el proceso.



El sistema de despresurizacin de emergencia persigue el cierre rpido de una
planta en caso de una falla mecnica y/o fuego, adems de reducir la presin, de una
manera rpida y controlada, desalojando el inventario de gas en los equipos y tuberas
hacia los sistemas de mechurrios. En general, el objetivo del sistema de
despresurizacin de emergencia es evitar rupturas de los equipos bajo presin en caso
de fuego, por disminucin de la presin dentro de un tiempo determinado.

Los sistemas de despresurizacin son instalados en los equipos de alta presin que
operen por encima de 254 psi. Son normalmente instalados en reformadores
catalticos, hidrocraqueadores, equipos de hidrodesulfuracin, etc. En otros equipos
tales como fraccionadores de productos ligeros o tanques de compensacin que
operan por debajo de 254 psi, la instalacin del sistema de despresurizacin puede ser
considerado si el lquido inflamable (en exceso de 5.600 m) contenido en los equipos
o grupo de equipos, excluyendo bombas y tuberas, se expande adiabticamente desde
la condicin de operacin hasta la presin atmosfrica.

Dispositivos de Bloqueo y Despresurizacin

El diseo de sistemas de despresurizacin est asociado a un controlador lgico
programable, el cual est integrado bsicamente por dispositivos como: vlvulas
automticas de bloqueo y despresurizacin, orificios restrictores o discos de ruptura.


Vlvulas de Bloqueo

Las vlvulas de bloqueo son de cierre completo y siempre deben fallar cerradas.
Para este tipo de servicio se usan generalmente vlvulas de compuerta, vlvulas de
macho o vlvulas de bola.

Vlvulas de Venteo

Las vlvulas de despresurizacin son de paso completo y siempre deben fallar
abiertas, generalmente son vlvulas de compuerta, vlvulas de macho o vlvulas de
bola. Este tipo de vlvulas no se utilizan para estrangulacin.


Figura 3. Vlvula de macho(a), vlvula de macho (b), vlvula de bola (c)



a) Vlvulas de Compuerta. En la categora para cierre y paso, la vlvula de
compuerta supera a todas en porcentaje de unidades en operacin, pero an as tiene
limitaciones. Estas vlvulas no se prestan a un control preciso del flujo porque ocurre
un porcentaje anormal de cambio de flujo cuando est casi cerrada y a alta velocidad.
Tampoco se destina para servicio de estrangulacin porque la compuerta y el asiento
se erosionan con rapidez en cualquier posicin que no sea la de apertura o cierre
totales.


b) Vlvulas de Macho. El uso principal de las vlvulas de macho, es en
servicio de corte y paso sin estrangulacin. Dado que el flujo por la vlvula es suave e
ininterrumpido, hay poca turbulencia dentro de ella y, por tanto, la cada de presin es
baja. Las ventajas principales de las vlvulas de macho son de accin rpida,
operacin sencilla, espacio mnimo para instalacin y cierre hermtico cuando tienen
macho cnico. Los principales servicios de las vlvulas de macho incluyen apertura y
cierre total sin estrangulacin; tienen mnima resistencia al flujo; son para operacin
frecuente y tienen poca cada de presin. Los componentes bsicos son el cuerpo, el
macho y la tapa.


c) Vlvulas de Bola. Las vlvulas de bola, bsicamente, son vlvulas de macho
modificadas. La bola tiene un orificio que se une con el cuerpo en la posicin abierta.
Estas vlvulas se utilizan en forma principal para servicio de corte y no son
satisfactorias para estrangulacin. Son rpidas para operarlas, de mantenimiento fcil,
no requieren lubricacin, producen cierre hermtico con baja torsin y su cada de
presin es funcin del tamao del orificio.


Orificios de Restriccin

Un orificio de restriccin consisten en una placa perforada que se instala en la
tubera aguas abajo de la vlvula de venteo. Dicha placa posee un orificio, el cual,
para efectos de despresurizacin, permite la cada de presin del fluido. El orificio de
restriccin es dimensionado tomando en cuenta las caractersticas del gas y
condiciones del sistema a despresurizar (presin, temperatura, etc.). Existen diversos
tipos de orificios: orificio de cantos vivos, orificio de cuarto de crculo y orificio de
entrada cnica. El ms utilizado es el orificio de cantos vivos aunque tambin se usan
las placas de cuarto de crculo y las de entrada cnica, especialmente cuando el fluido
es viscoso.




Figura 4. Tipos de orificios.

Discos de Ruptura

Un disco de ruptura consiste en un sujetador y un disco metlico destinado
a romperse o fracturarse a la presin de ajuste. Se pueden utilizar solos o en
combinacin con vlvulas de desahogo o venteo. Los discos se pueden utilizar para
proteger recipientes con presiones de diseo muy altas que exceden mucho la
capacidad de las vlvulas Hay dos tipos bsicos: el preabombado, que es el
convencional y el de combadura inversa. La mayor desventaja de los discos de
ruptura es que no pueden volver a asentar. La ruptura hace que se pierda la presin en
el sistema protegido y hay que parar la unidad de proceso para reemplazar el disco.
Por tanto, no resultan seguros para fluidos txicos y se debe pensar en utilizar
vlvulas en serie despus de un disco de ruptura para esos fluidos.

Figura 5. Disco de ruptura.


Descripcin del Proceso en el Complejo Operacional Rusio Viejo
Sistema de Crudo
La estacin de flujo Rusio Viejo dispone de un mdulo de separacin gas
crudo. El mdulo recibe la produccin de crudo seco (0,8 % de agua y sedimentos,
A&S) a travs de un mltiple de entrada, donde se reciben nueve pozos productores
con una produccin actual de crudo de 26,8 Mbpd y 95 MMpced de gas, a una
presin de 1.300 psig, y una temperatura de 228 F aproximadamente.
El sistema de separacin del mdulo est conformado por cuatro
separadores de produccin de crudo seco y un separador de prueba V-102 (1.300
psig), operando en cascada con cuatro niveles de presin: 1.300 psig (alta presin),
280 psig (media presin), 65 psig (baja presin) y la ltima etapa es un separador
atmosfrico que opera a una presin mxima aproximada de 5 psig. La produccin de
crudo seco proveniente del mltiple de entrada, se enva al separador de alta V-101
para la primera etapa de separacin a una presin mxima de 1.325 psig y a una
temperatura de 228 F. El gas de tope, producido en este separador pasa al enfriador
de alta presin A-110 (para disminuir su temperatura hasta 107F) y luego a la torre
contactora de glicol C-112. El lquido de fondo se enva mediante una vlvula de
control de nivel al separador de media presin V-103 para su segunda etapa de
separacin.
El separador de media presin V-103 recibe tambin el lquido
proveniente del separador de prueba V-102 y el condensado de la torre contactora C-
112 para realizar la segunda etapa de separacin a una presin de 280-300 psig y una
temperatura de 224 F. El gas de tope producido en el separador de media presin V-
103 se enva al sistema de compresin de media presin. El lquido de fondo se enva
mediante una vlvula de control de nivel al separador de baja presin V-104 para su
tercera etapa de separacin.
El separador de baja presin V-104 recibe el lquido proveniente del
separador de media presin V-103 para realizar la tercera etapa de separacin a una
presin de 65 psig y una temperatura de 220F. El gas de tope se enva al sistema de
compresin de baja presin. El lquido de fondo se enva mediante una vlvula de
control de nivel al enfriador de crudo A-111 para disminuir su temperatura hasta 120
F. Una vez realizado el proceso de separacin en el separador de baja presin V-104
y posterior enfriamiento del crudo, el lquido se enva al separador atmosfrico V-105
donde ocurre la ltima etapa de separacin crudo gas. El lquido que sale de esta
etapa es bombeado y medido en la lnea de transferencia que va hacia los tanques de
almacenamiento TK- 55000 en Centro de Almacenamiento y Transporte de Crudo
Jusepn (CATC-JUS). El gas de tope que sale del separador atmosfrico V-105 es
enviado al mechurrio para quema.
Sistema de gas

El sistema de manejo de gas del Complejo Rusio Viejo cuenta con un sistema
de deshidratacin con glicol y un paquete de compresin. El sistema de
deshidratacin est conformado por la torre contactora C-112 y la unidad de
regeneracin de glicol X-116. La torre contactora C-112 recibe el gas proveniente del
separador V-101 a una presin entre 1.270-1.300 psig y una temperatura entre 200-
224F; debido a las altas temperaturas el gas es previamente enfriado en los
aeroenfriadores A-110A/B hasta 115F antes de entrar a la torre. El gas es alimentado
a la torre C-112 y entra en contacto en contraflujo con la corriente de glicol pobre que
entra por el tope a una temperatura de 10-15F por encima de la temperatura del gas
de entrada. El gas deshidratado sale por el tope de la torre con un contenido de
humedad de hasta 7 lb H
2
O/MMpc y es enviado al gasoducto de transferencia Rusio
Viejo- Jusepn de 12 de dimetro.
El glicol rico sale por el fondo y se dirige hacia la unidad de regeneracin
X-116 en donde la humedad del glicol es removida a baja presin y altas
temperaturas. La unidad de regeneracin consta de un separador trifsico (V-161) que
opera a 60 psig en el cual por expansin y diferencia de densidades, la corriente de
glicol rico se libera de las fracciones de hidrocarburos lquidos y gaseosos arrastrados
desde la torre contactora. El glicol rico pasa al filtro (F-166) donde se retienen
partculas slidas en suspensin a fin de evitar su acumulacin en las zonas calientes
del rehervidor; a la salida del filtro la corriente de glicol entra al rehervidor (V-165) el
cual opera a 5 psig y 375F, liberndose por evaporacin el agua que el glicol
absorbi en la torre contactora. El glicol pobre (libre de humedad) es enviado a travs
de las bombas ( P-167A y P-167B) hacia el intercambiador de calor glicol-glicol (E-
166) con el objeto de ajustar la temperatura de la corriente 10-15F por encima de la
temperatura de entrada de la corriente de gas hmedo antes de entrar a la torre
contactora C-112.
El sistema de compresin de gas est constituido por dos trenes de
compresin, el tren X-114/115 A y X-114/115B. Cada uno de estos trenes poseen dos
paquetes de compresin identificados como paquete de media presin (X-114 A y X-
114B) y paquete de compresin de alta presin (X-115 A y X-115B). Los paquetes de
compresin de media presin reciben gas del separador V-104 a 65 psig para elevar
su presin a 280 psig. Esta corriente de gas se une con la corriente de salida del
separador V-103 que pasa a la primera etapa de compresin de alta presin del
paquete donde es enfriado, depurado y comprimido hasta una presin de descarga de
630-650 psig y una temperatura de 197,6 F. Finalmente, el gas pasa a la segunda
etapa de compresin de alta presin del paquete donde se alcanza una presin entre
1300-1421 psig y 215 F. [9]. En la figura 2.7 se muestra un diagrama de flujo del
complejo.


Figura 6. Diagrama general del proceso en el CORV.

Tipos de Equipos a ser Despresurizados en el CORV


Separadores Horizontales

El trmino separador es aplicado a una gran variedad de equipos usados para
separar mezclas de dos o ms fases. Estas mezclas pueden estar formadas por: una
fase vapor y una lquida; una fase vapor y una slida; dos fases lquidas inmiscibles
(aceite/agua); una fase vapor y dos lquidas o alguna otra combinacin de las
anteriores.

En estos equipos la fase pesada decanta perpendicularmente a la direccin
horizontal de flujo de la fase liviana, permitiendo que la fase liviana continua pueda
viajar a una velocidad superior a la velocidad de decantacin de la fase pesada
discontinua (hasta un cierto lmite).




Figura 7. Diagrama general de un separador gaslquido horizontal.
Absorbedor con Glicol o Contactor
Es una torre de platos o empacada donde el gas, cargado de agua, se pone en
contacto en contracorriente con el glicol limpio o tambin llamado glicol pobre. El
glicol, que llega por la parte superior de la torre va bajando a medida que llena los
platos o bandejas de burbujeo, mientras tanto, el gas que sube, entra por la parte
inferior de los casquetes y se pone en contacto con el glicol que baa los platos;
rompe el sello lquido y sale a la superficie para entrar nuevamente en contacto
intimo con el glicol de la bandeja superior. Cuando el gas burbujea en el lquido se va
produciendo una transferencia de masas, en el cual le entrega al glicol el agua que
transporta. Posteriormente, el glicol es regenerado y reutilizado en el proceso de
deshidratacin.

Figura 8. Diagrama del proceso de una planta deshidratadora de gas natural con
glicol

Enfriadores por Aire

Los enfriadores de aire consisten de uno o ms ventiladores de flujo axial,
velocidades relativamente bajas y dimetros grandes, que inducen al aire a fluir a
travs de un banco de tubos, generalmente con aletas. La configuracin bsica de una
unidad es un banco de tubos aleteados montado sobre una estructura de acero con una
cmara de pleno y un anillo vnturi, un motor y otros accesorios como persianas,
alambrado e interruptores de vibracin.

En un enfriador de aire el fluido a ser enfriado (gas) fluye por el interior de un
haz de tubos aleteados, mientras que el aire fluye sobre la superficie exterior de los
tubos con un patrn de flujo transversal. El flujo de aire puede ser producido por tiro
natural en una chimenea o torre o por un ventilador.

Intercambiador de Tubos y Coraza

El intercambiador de tubo y coraza consiste de un haz de tubos paralelos
encerrados en un estuche cilndrico llamado carcaza. Este es el tipo de intercambiador
que se utiliza comnmente en las refineras. No es caro, es fcil de limpiar y
relativamente fcil de construir en diferentes tamaos y puede ser diseado para
presiones desde moderadas a altas, sin que vare sustancialmente el costo.
Mecnicamente resistente para soportar las tensiones a la cual es sometido durante la
etapa de fabricacin, el envo, montaje e instalacin en sitio; y los esfuerzos externos
e internos en las condiciones normales de operacin, debido a los cambios en
temperatura y presin. Fcil de mantener y reparar (aquellas partes sujetas a fallas
frecuentes, tubos y empacaduras, son fciles de reemplazar). Generalmente, en
intercambiadores de tubos y coraza el fluido de proceso fluye a travs de los tubos.

Figura 9. Enfriador de gas por aire




Figura 10. Intercambiador de calor de tubos y coraza.



Paquete de Compresin de Mltiples Etapas

Los paquetes de compresin de mltiples etapas se usan cuando se requieren
niveles altos de presin. Adems del compresor, los paquetes de compresin estn
compuestos por equipos y recipientes como: enfriadores, depuradores y botellas de
succin y descarga.
1) Enfriadores Interetapas
En todos los procesos de compresin de gas a alta presin se requiere enfriamiento
interetapas ya que adems de adecuar la temperatura del gas para los procesos aguas
abajo, reduce el trabajo de compresin. Este enfriamiento se puede lograr con un
intercambiador gas agua o un enfriador gas aire entre etapas
2) Depuradores
Los depuradores son separadores utilizados normalmente en los procesos de
compresin. Tienen la funcin de retirar de la corriente de gas a ser comprimida, los
lquidos condensados por el enfriamiento previo, esto con la finalidad de evitar que
pase lquido al compresor ya que puede ocasionar fallas en este o daarlo
completamente.
3) Botellas de Succin y Descarga
Son recipientes cilndricos directamente conectados al compresor, de donde es
succionado el gas que se va a comprimir (botella de succin) y descargado una vez
que ocurre la compresin (botella de descarga).
Nmero de Mach
El nmero de Mach definido por el cociente entre la velocidad de descarga de
las emisiones y la velocidad del sonido en las emisiones, es un parmetro que
relaciona la estabilidad del proceso de combustin por intermedio de la
calidad sonora, forma y asociacin de la llama al tope del quemador.
Se han adoptado los siguientes valores:

Venteo de emergencia (Mximo): 0,7
Venteo continuo (Mximo): 0,3.

Segn la API Standard 521 7.3.3.2.2, el dimetro de la antorcha se basa en un
criterio de velocidades versus perdida de carga. Es admisible una velocidad de hasta
0,5 Mach, para caso pico o transitorio, y 0,2 Mach para operacin normal y frecuente.
Todo ello depende de:
Mxima descarga a la antorcha que permita anticipar el caudal
correspondiente a una descarga media.
Temporizado, frecuencias y duracin de las descargas.
Criterios de diseo en favor de una llama estable. No conviene olvidar que la
eficiencia en la combustin, y por lo tanto que no se emitan inquemados a la
atmosfera, depende en gran medida de esta.

Se comienza definiendo el rango de dimetros a estudio, a travs de la
determinacin del No de Mach en la descarga. Es pauta habitual en el sector, tomar
un valor lmite inferior de 0,2 para el cual la experiencia demuestra que el flujo de gas
en la descarga del quemador es estable y permanente, y ello garantiza una combustin
eficiente. En el otro extremo, se toma un valor lmite superior de 0,5; para el cual, se
generan vibraciones en el equipo, niveles de ruido excesivos, y se empeora la
combustin. El valor del No de Mach se determina como sigue:

) (





Segn muestra la figura 11, para condiciones de descarga estable los valores
de Mach deben ubicarse entre 0,20 y 0,30, implicando que la longitud de llama
depender del Mach.

Figura 11. Relacin longitud de Llama-Dimetro del quemador como funcin del
Nmero de Mach.
En la figura 12 se presenta el nmero de Mach versus la tasa msica, se
observa la fuerte incidencia de la tasa msica sobre el nmero de Mach de manera
considerable ya que la ecuacin de la velocidad de las emisiones es directamente
proporcional al flujo msico. Si se tienen valores de Mach 0,04 y 0,76 y estos
aumentan al incrementar la tasa msica y la temperatura ambiental; es necesaria una
corriente de carga entre 404.800 lb/h y 600.000 lb/h para la obtencin del nmero de
Mach ptimo entre 0,20 y 0,30 para las condiciones estables de incineracin.

Figura 12. Nmero de Mach versus flujo msico de la alimentacin.
Se observa una variacin del nmero de Mach entre 0,185 y 0,21, los valores
disminuyen al aumentar la fraccin molar tal como se puede apreciar tambin en
la figura 13,

Figura 13. Nmero de Mach versus fraccin molar.
En otras palabras, al aumentar la composicin de hidrocarburos en la
alimentacin en trminos de la fraccin molar se incrementa el peso molecular y la
densidad de la mezcla, disminuyendo la velocidad de descarga de las emisiones y de
esta manera el nmero de Mach disminuye. En atencin al rango ptimo operacional
del quemador chimenea definido para el nmero de Mach entre 0,20 y 0,30, la
composicin molar de hidrocarburo debe ser menor al 70 %.




CAPITULO III
RESULTADOS Y ANALISIS DE LOS RESULTADOS

Determinacin del Caudal Mximo Instantneo de Despresurizacin en el
Sistema de Gas del Complejo Operacional Rusio Viejo
Aguas abajo de las vlvulas de venteo (BDV), el sistema de despresurizacin
cuenta con orificios restrictores que poseen un rea efectiva de descarga y permiten la
cada de presin en el fluido. Al iniciarse la despresurizacin, se descarga el mximo
flujo de gas, el cual disminuye a medida que disminuye la presin en equipo.
El rea del orificio restrictor, A, est dada por la ecuacin:

2 dA= 4 (ec 1)
Donde:
d: dimetro del orificio restrictor, pulg.
Tabla 1. Dimetros de los orificios restrictores ubicados aguas abajo de
cada vlvula de Venteo.
Tag. Orificio Dimetro (in)
RO -1011 0,8449
RO -1021 0,8449
RO -1031 0,6140
RO -1041 0,6992
RO -1121 0,9152
RO -1151 0,3558

As, el rea del orificio restrictor RO-1011 fue calculada sustituyendo el valor
del dimetro correspondiente en la ecuacin 3.6:

()


Ec. 2


En la ecuacin


Ec 3
Se observa que la mxima rata de descarga (W) es funcin del rea efectiva de
descarga, condiciones iniciales (presin y temperatura) y las caractersticas del gas a
despresurizar
Tabla 2. Condiciones iniciales y caractersticas del gas a despresurizar a
travs de cada vlvula de venteo.
Vlvula P (psia) T (F) k (cp/cv) Z PM
BDV -1011 1313,7 227,4 1,377 0,9121 21,26
BDV -1021 1313,7 227,4 1,377 0,9121 21,26
BDV -1031 284,7 205,3 1,242 0,9615 23,84
BDV -1041 80,7 194 1,177 0,9764 30,79
BDV -1121 1311,7 106,1 1,673 0,7824 20,76
BDV -1151 1314,7 213,4 1,404 0,8730 23,78

En la ecuacin


Ec 4
Se observa que el coeficiente de flujo para el gas (C) es funcin de la relacin
de los calores especficos del gas (Cp/Cv). En el caso del gas a ser despresurizado a
travs de la vlvula BDV-1011, se tiene:



Se despej el flujo msico instantneo del gas y se sustituyeron los valores
correspondientes tomados de la tabla 3.8 para el gas a ser despresurizado a travs del
orificio RO-1011


Ec5

( )



W= 46.815,74lb/h

Para transformar al flujo msico (lb/h) en caudal a condiciones estndar
(MMpced), se obtuvo el factor de conversin partiendo de la ecuacin para gases
ideales:
P . V= n . R . T (Ec. 6)
Donde:
P: presin a condiciones estndar = 14,7 psia.
V: volumen ocupado por 1 lbmol de gas, pie3.
n: numero de moles del gas a condiciones estndar, lbmol.
R: constante universal de los gases = 10,73 3pie psiaR lbmol
T: temperatura a condiciones estndar = 520 R



Entonces el caudal mximo instantneo de gas en MMpced est dado por:


Ec. 7
Donde
Q: Caudal mximo instantneo de gas, MMpced.
W: flujo msico instantneo de gas, lb/h
Mw: peso molecular del gas, lb/lbmol


Q= 20,06 MMpced




Determinacin del Caudal Mximo Instantneo de Despresurizacin en el
Sistema de Gas del Complejo Operacional Rusio Viejo
El flujo mximo instantneo se refiere a la rata de gas, en lb/h, desalojado a
travs de cada orificio restrictor inmediatamente de ser accionado el paro de
emergencia nivel 1, es decir, el flujo de gas desalojado en el minuto cero, el cual es el
punto de inicio de la despresurizacin, correspondiente a la presin inicial del
sistema. A medida que disminuye la presin, disminuye proporcionalmente el flujo
de gas desalojado.
En la tabla 3 se muestran los flujos msicos mximos instantneos a travs de
cada orificio restrictor as como tambin el caudal mximo instantneo calculado a
partir de datos de operacin y los valores contemplados en el diseo del sistema.

Tabla 3. Flujo instantneo de gas de gas (W), caudal mximo instantneo de
operacin (Q) y caudal mximo instantneo de diseo (Qdiseo) para cada orificio de
de restriccin
Orificio W (lb/h) Q (MMpced) Q
Diseo
(MMpced)
RO-1011 46.815,74 20,06 21,50
RO-1021 46.815,73 20,06 21,50
RO-1031 5.417,13 2,07 3,50
RO-1041 2.221,68 0,66 0,70
RO-1121 68.956,55 30,26 33,60
RO-1151 9.135,82 3,50 4,00

Al comparar los resultados obtenidos del clculo del caudal mximo
instantneo realizado a partir de los datos de operacin actual de la planta, se observa
que todos los caudales instantneos a travs de cada orificio de restriccin, se
encuentran por debajo de lo establecido en el diseo del sistema. Esto indica que la
carga adicional de crudo (3,7 Mbpd) y gas (13 MMpced) proveniente de los pozos del
campo Jusepn Profundo no superara las condiciones para las cuales fue diseado el
sistema de despresurizacin existente en el Complejo Operacional Rusio Viejo al
presentarse la contingencia de despresurizacin, sin existir riesgos de daos a las
instalaciones de la planta o la integridad fsica del personal que en ella labora.
Estimacin del Volumen de Gas Empacado en los Equipos y Tuberas del Complejo
Operacional Rusio Viejo

Para conocer el volumen de gas entrampado en cada una de las secciones, se
procedi con la revisin de los diagramas de flujo de procesos y diagramas de tuberas e
instrumentacin, adems de la filosofa de control de parada de emergencia de la planta.
Ello permiti conocer cules eran las secciones de la planta que quedan
entrampadas cuando se cierran las vlvulas de bloqueo de emergencia (SDV) y cules
eran las vlvulas de venteo (BDV) que permiten despresurizar esa seccin, en caso de
emergencia. Para estimar esta cantidad de gas se tomaron en cuenta los equipos y tuberas
que representan un volumen significativo en el sistema de gas de la planta, tales como los
separadores, la torre contactora, los recipientes que conforman el paquete de compresin
y las tuberas asociadas a dichos equipos. No se tom en cuenta el volumen de los
accesorios de las tuberas tales como codos, vlvulas, bridas, etc. por ser estas cantidades
de gas realmente despreciables.


Vlvula Volumen en equipos
(pie3)
Volumen en tuberas
(pie3)
Volumen total (pie3)
BDV-1011 576,8 113,229 690,029
BDV-1021 576,8 38,407 615,207
BDV-1031 388,3 17,315 405,615
BDV-1041 388,3 36,485 424,785
BDV-1121 656,102 76,896 732,998
BDV-1151 111,245 22,219 133,464
TOTAL 3.002,098

Tabla 4. Volumen empacado a ser despresurizado por cada vlvula de venteo y volumen
total de gas empacado en el sistema de gas del CORV

Comprobacin del Cumplimiento de la Norma API RP 521 en Cuanto al
Tiempo de Despresurizacin del Sistema de Gas en el Complejo Operacional
Rusio Viejo
De acuerdo a lo establecido en la Norma API RP-521 cuarta edicin (1997) -
pgina 24 Guide for Pressure-Relieving and Depressuring Systems, la
despresurizacin de un volumen confinado de gas debe ocurrir en un tiempo menor o
igual a 15 minutos, para ir desde la presin inicial hasta 50% de la presin de diseo
del equipo 100 psig, la que sea menor. La comprobacin del cumplimiento de la
norma API RP 521 en cuanto al tiempo de despresurizacin del sistema de gas en
el CORV fue realizada de graficando la presin del sistema en funcin del tiempo en
un intervalo de cero a 15 minutos a manera de observar si en el minuto quince, la
presin disminuy como lo establece la norma.
Para generar los datos para la construccin de las grficas se utiliz la ecuacin
9 para hallar la presin final y fue calculada cada minuto sustituyendo los valores
correspondientes en un tiempo de cero a 15 minutos. As, para el gas confinado a ser
despresurizado a travs de la vlvula BDV-1011 en un tiempo de 8 minutos:


Ec 8
Donde:
P: presin en el minuto t, psia.


(

( )

( )


)



P8min= 148,65 psia

Comprobacin del Cumplimiento de la Norma API RP 521 en Cuanto al Tiempo
de Despresurizacin del Sistema de Gas en el Complejo Operacional Rusio Viejo
El tiempo (t) necesario para despresurizar un volumen determinado de gas
confinado, e ir desde la presin inicial hasta la presin final, mediante un dimetro de
orificio determinado, se estim considerando que el proceso de despresurizacin
ocurre simultneamente disminuyendo la presin en cada equipo hasta alcanzar la
presin final requerida.
Para comprobar el cumplimiento de la norma API RP 521 en cuanto al tiempo
de despresurizacin, fue calculada la presin alcanzada por cada equipo minuto a
minuto de la despresurizacin en un intervalo de tiempo de 0 a 15 minutos (tabla 4.3),
esto a manera de observar si al minuto 15 cada equipo disminuye su presin hasta el
nivel mnimo establecido en la norma, el cual corresponde al 50% de la presin de
diseo del equipo o 100 psig (114,7 psia) la que sea menor.


Tabla 5. Presiones de los equipos del sistema de gas minuto a minuto de la
despresurizacin. Presin (psia)
Tiempo
(min)
V-101 V-102 V-103 V-104 C-112 X-
114/115
0 1.313,70 1.313,70 284,70 80,70 1.311,70 1.314,70
1 1.000,47 967,87 227,31 63,46 1.011,40 1.128,75
2 761,93 713,09 181,50 49,90 779,85 969,11
3 580,26 525,37 144,91 39,24 601,31 832,04
4 441,91 387,07 115,70 30,85 463,65 714,36
5 336,55 285,17 92,38 24,26 357,50 613,32
6 256,30 210,10 73,76 19,08 275,66 526,57
7 195,19 154,79 58,89 15,00 212,55 452,10
8 148,65 114,05 47,02 11,80 163,89 388,15
9 113,21 84,02 37,54 9,28 126,37 333,25
10 86,22 61,90 29,98 7,29 97,44 286,12
11 65,66 45,61 23,93 5,74 75,13 245,65
12 50,00 33,60 19,11 4,51 57,93 210,91
13 38,08 24,76 15,26 3,55 44,67 181,08
14 29,00 18,24 12,18 2,79 34,44 155,47
15 22,09 13,44 9,73 2,19 26,56 133,48
50%
Pdiseo
725,00 725,00 224,80 54,40 725,00 732,50

Los resultados presentados en la tabla 4.3 demuestran que los equipos V-101,
V-102, V-103 y C-112 cumplen con la norma API- RP-521 ya que al minuto 15 su
presin disminuye a un valor por debajo de los 114,7 psia ya que es la menor en
comparacin con el 50% de sus presiones de diseo, tal como es establecido en la
norma. De igual manera se comprueba que la despresurizacin para el separador V-
104, el cual fue diseado para una presin de 108.8 psia, se encuentra dentro de lo
recomendado por la API 520, ya que al minuto 15 su presin disminuye a un valor
por debajo del 50% de su presin de diseo, es decir 54,40 psia.
En cuanto al paquete de compresin X-114/115, se observa que al minuto 15 su
presin aun no alcanza el nivel mnimo de presin requerido (114,7 psia), esto debido
a que al dimetro del orificio de restriccin RO-1151 no es lo suficientemente grande
como para desalojar el gas confinado en los recipientes y equipos que conforman el
paquete de compresin en el tiempo normativo
















CONCLUSIONES

1. El volumen total de gas empacado en los equipos y tuberas del sistema de
gas del Complejo Operacional Rusio Viejo es de 3.002 pie3.


2. El caudal mximo instantneo calculado a partir de los datos de operacin
no supera los valores estimados en el diseo del sistema de
despresurizacin.


3. El sistema de despresurizacin no cumple totalmente con la norma API RP
521 en cuanto al tiempo de despresurizacin ya que en el paquete de
compresin se alcanza la presin de 114,7 psia en un tiempo mayor a 15
minutos.


4. Se debe aumentar dimetro del orificio de restriccin requerido para que el
paquete de compresin alcance una presin de 114,7 psia en un tiempo
mximo de 15 minutos cuidando que no exceda el caudal mximo
instantneo de diseo de diseo.



RECOMENDACIONES

Propuesta de Soluciones a Eventuales Problemas Encontrados en el
Sistema de Despresurizacin del Complejo Operacional Rusio Viejo
Tiempo de Despresurizacin Mayor de 15 Minutos en el Paquete de
Compresin X-114/115
Redimensionamiento del Orificio de Restriccin RO-1151
Como fue mencionado se encontr que el paquete de compresin no alcanza la
presin normativa de 114,7 psia en un tiempo menor o igual a los 15 minutos que se
establecen en la norma API RP 521; es por ello que se propone un
redimensionamiento del orificio de restriccin.
Para el redimensionamiento se debe realizar el clculo para obtener el dimetro
mnimo requerido para despresurizar el sistema en un tiempo igual a 15 minutos sin
ocasionar inconvenientes en cuanto al caudal mximo instantneo, ya que al
aumentar el dimetro del orificio de restriccin se ve afectado este valor y debemos
cuidar que no exceda el caudal mximo de diseo.