ENSAYOS DESTRUCTIVOS

PRACTICA DE LAB. NUMERO 1

Ensayo de corrosin



ASESOR ACADMICO:
M.C. ING. JUAN MANUEL CAMPOS ACOSTA



REALIZADA POR:
Equipo # 1
Edgar Omar Rosales lvarez
Hctor Javier Romero Vzquez
Carlos Alejandro Maldonado Macas

Torren, Coahuila, Jueves 22 Mayo 2014


UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE TORREN
Organismo Pblico Descentralizado del Gobierno del Estado de Coahuila



INDICE
1INTRODUCCION

2ANTECEDENTES

3-38.FUNDAMENTOS TEORICOS

39-40. HIPOTESIS

48DESARROLLO DEL EXPERIMENTO
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INTRODUCCION

Diagnosticar los tipos de corrosin ms comunes que sufren los materiales y los factores que los
provocan y aceleran (presin, temperatura, esfuerzo, ambiente: seco, hmedo, polvoso, acido,
alcalino, radioactivo, flujo turbulento, etc.). As como diagnosticar los tipos de degradacin que sufren
los materiales y los factores que los provocan y acelera
















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ANTECEDENTES
En el proyecto de la practica 1 se realizaran una serie de investigaciones, adems de un ensayo
de corrosin en el cual por medio de muestreos cada tercer da iremos identificando el proceso de
corrosin, el dao que sufre el material al someterlo a diferentes reactivos e iremos tomando
evidencia reportando lo sucedido en cada uno de los materiales y su reactivo para percatarnos del
dao o la ausencia de este en los materiales, si hubo o no oxidacin y corrosin del mismo,
evidenciaremos con fotografas el proceso de este mismo.











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TIPOS DE CORROSION EN MATERIALES Y LOS FACTORES QUE LO
PROPICIONAN
Definicin de corrosin
Deterioro de una sustancia (usualmente un metal) o de sus propiedades debido a una reaccin
con su medio ambiente.
Tambin es la destruccin de un material mediante una reaccin electroqumica con su medio
ambiente que como consecuencia da su deterioro.
General o Uniforme
Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme producto de la prdida
regudel metal superficial. A su vez, esta clase de corrosin se subdivide en:

Figura 1
Atmosfrica
De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce mayor cantidad de daos en el
material y en mayor proporcin. Grandes cantidades de metal de automviles, puentes o edificios
estn expuestas a la atmsfera y por lo mismo se ven atacados por oxgeno y agua. La severidad de
esta clase de corrosin se incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y otros contaminantes
atmosfricos estn presentes. Para hablar de esta clase de corrosin es mejor dividirla segn
ambientes. Los ambientes atmosfricos son los siguientes:
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Industriales
Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes cidos que pueden
promover la corrosin de los metales. En adicin, los ambientes industriales contienen una gran
cantidad de partculas aerotransportadas, lo que produce un aumento en la corrosin.
Marinos
Esta clase de ambientes se caracterizan por la presencia de cloridro, un in particularmente
perjudicial que favorece la corrosin de muchos sistemas metlicos.
Rurales
En estos ambientes se produce la menor clase de corrosin atmosfrica, caracterizada por bajos
niveles de compuestos cidos y otras especies agresivas.
Existen factores que influencian la corrosin atmosfrica. Ellos son la Temperatura, la Presencia
de Contaminantes en el Ambiente y la Humedad.
Galvnica
La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden encontrar. Es una forma de
corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con distinto par redox) se unen
elctricamente en presencia de un electrolito (por ejemplo, una solucin conductiva).

Figura 2
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El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre aleaciones, dependiendo de
las condiciones. La corrosin galvnica puede ser particularmente severa cuando las pelculas
protectoras de corrosin no se forman o son eliminadas por erosin.
Esta forma de corrosin es la que producen las Celdas Galvnicas. Sucede que cuando la
reaccin de oxidacin del nodo se va produciendo se van desprendiendo electrones de la superficie
del metal que acta como el polo negativo de la pila (el nodo) y as se va produciendo el
desprendimiento paulatino de material desde la superficie del metal. Este caso ilustra la corrosin en
una de sus formas ms simples.
Quiz la problemtica mayor sobre corrosin est en que al ser este caso bastante comn se
presente en variadas formas y muy seguido. Por ejemplo, la corrosin de tuberas subterrneas se
puede producir por la formacin de una pila galvnica en la cual una torre de alta tensin interacta
con grafito solidificado y soterrado, con un terreno que acte de alguna forma como solucin
conductiva.

FACTORES QUE DETERMINAN LA INTENSIDAD DE LOS PROCESOS DE
CORROSION ATMOSFERICA

Factores de tipo climtico
Humedad
Temperatura
Tiempo de humectacin
Factores qumicos
El NaCI (como CI-) y el SO
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son los principales corrosivos de la atmosfera.
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Metales Lquidos
La corrosin con metales lquidos corresponde a una degradacin de los metales en presencia de
ciertos metales lquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc. Ejemplos del ataque por metal lquido
incluyen a las Disoluciones Qumicas, Aleaciones Metal-a-Metal (por ej., el amalgamamiento) y otras
formas.
Corrosin por Fisuras o Crevice
La corrosin por crevice o por fisuras es la que se produce en pequeas cavidades o huecos
formados por el contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o ms comnmente
con un elemento no- metlico. En las fisuras de ambos metales, que tambin pueden ser espacios en
la forma del objeto, se deposita la solucin que facilita la corrosin de la pieza. Se dice, en estos
casos, que es una corrosin con nodo estancado, ya que esa solucin, a menos que sea removida,
nunca podr salir de la fisura. Adems, esta cavidad se puede generar de forma natural producto de
la interaccin inica entre las partes que constituyen la pieza.




Figura 3
Algunas formas de prevenir esta clase de corrosin son las siguientes:
Rediseo del equipo o pieza afectada para eliminar fisuras.
Cerrar las fisuras con materiales no-absorbentes o incorporar una barrera para prevenir la
humedad.
Prevenir o remover la formacin de slidos en la superficie del metal.
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Corrosin por Picadura o Pitting
Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada y el proceso
(reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo que afectan. Puede observarse
generalmente en superficies con poca o casi nula corrosin generalizada. Ocurre como un proceso de
disolucin andica local donde la prdida de metal es acelerada por la presencia de un nodo
pequeo y un ctodo mucho mayor.



Figura 4
Esta clase de corrosin posee algunas otras formas derivadas:
Corrosin por Friccin o Fretting : es la que se produce por el movimiento relativamente
pequeo (como una vibracin) de 2 sustancias en contacto, de las que una o ambas son
metales. Este movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del metal, las que son
ocultadas por los productos de la corrosin y slo sonvisibles cuando sta es removida.


Figura 5
Corrosin por Cavitacin: es la producida por la formacin y colapso de burbujas en la
superficie del metal (en contacto con un lquido). Es un fenmeno semejante al que le ocurre a
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las caras posteriores de las hlices de los barcos. Genera una serie de picaduras en forma de
panal.



Figura 6
Corrosin Selectiva: es semejante a la llamada Corrosin por Descincado, en donde piezas de
cinc se corroen y dejan una capa similar a la aleacin primitiva. En este caso, es selectiva
porque acta slo sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quiz la parte ms
nociva de esta clase de ataques est en que la corrosin del metal involucrado genera una
capa que recubre las picaduras y hace parecer al metal corrodo como si no lo estuviera, por lo
que es muy fcil que se produzcan daos en el metal al someterlo a una fuerza mecnica.

Corrosin Microbiolgica (MIC)
Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa nica de la falla o actan como
aceleradores del proceso corrosivo localizado.
La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales estn sumergidos o
flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de corrosin.
Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del metal, acelerando el
transporte del oxgeno a la superficie del metal, acelerando o produciendo, en su defecto, el proceso
de la corrosin
Figura 7
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Corrosin por erosin
Este tipo de corrosin se produce por un desgaste mecnico. El mecanismo de la erosin
generalmente se atribuye a la remocin de pelculas superficiales protectoras, como por ejemplo,
pelculas de xido formadas por el aire, o bien, productos adherentes de la corrosin por efecto de un
roce constante.
La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque, etc., y
frecuentemente se observa en impulsores de bombas, agitadores y en codos y cambios de direccin
de tuberas. Los lquidos con suspensin conteniendo partculas slidas duras pueden igualmente
causar este tipo de problema.
La corrosin por erosin puede ser evitada por cambios de diseo o por seleccin de materiales
ms resistentes.

Grietas de Corrosin por Tensin
El agrietamiento de corrosin por tensin ocurre en la estructura cristalogrfica del metal con la
influencia combinada del esfuerzo de tensin (aplicado o interno) y un entorno corrosivo. El material
se puede agrietar sin deformaciones significativas ni deterioro obvio del material. A menudo, la
corrosin por picaduras est asociada con fenmenos de grietas de corrosin por tensin.
Las tensiones pueden ser el resultado de las cargas de agrietamiento debidas a la concentracin
de tensiones, o pueden estar provocadas por el tipo de tensiones residuales o de montaje desde la
Figura 8
Figura 9
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fabricacin (por ejemplo, trabajo de enfriamiento); las tensiones residuales se pueden reducir
mediante templado.

Corrosin qumica
Corresponde en esencia a un ataque qumico por accin de cidos o lcalis fuertes. Dentro de este
tipo de ataque se pueden clasificar a todos los medios que por oxidacin o reduccin ocasionan un
desgaste parejo y acentuado del metal, perdiendo prcticamente igual espesor en todas sus partes.
Este tipo de corrosin es comn en todas las industrias, donde se trabaja con los elementos
indicados tales como petroqumicas, minera, papeleras, entre otras.

La Corrosin en la Industria y sus Procesos.
Como se mencion en un principio, la mayor problemtica de la corrosin es la destruccin del
metal al que afecta. Ahora intentaremos ver un enfoque desde la industria, el sector ms afectado por
la corrosin, a cerca de los ataques que este proceso causa. Podemos hablar desde fracturas, hasta
fugas en tanques, disminucin de la resistencia mecnica de las piezas y muchas otras maneras de
efectos por los ataques. An as, lo peor de todo es que si no son prevenidas estas clases de ataques
por corrosin, la seguridad de las personas es algo que se ve permanentemente afectado.
Existen dos clases de prdidas desde el punto de vista econmico.
Figura 10
Figura11
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Directas: las prdidas directas son las que afectan de manera inmediata cuando se produce el
ataque. Estas se pueden clasificar en varios tipos tambin, de las cuales las ms importantes
son el Coste de las Reparaciones, las Sustituciones de los Equipos Deteriorados y Costes por
Medidas Preventivas.
Indirectas: se consideran todas las derivadas de los fallos debidos a los ataques de corrosin.
Las principales son la Detencin de la Produccin debida a las Fallas y las Responsabilidades
por Posibles Accidentes.

Corrosin por tubrculos
Es una forma de corrosin bajo depsitos, donde los productos de la corrosin presentan un
crecimiento descontrolado en forma de tubrculos, los cuales pueden taponear tuberas

Corrosin daeleado
Se da por ataque corrosivo selectivo de un elemento qumico de una aleacin, lo que origina
extraccin o de aleacin de dicho elemento de la superficie, dejando los dems en la pieza.

Figura 12
Figura 13
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MECANISMOS DE CORROSION (SEGN LAS ZONAS ATACADAS)
Uniforme
Toda la superficie metlica expuesta al medio presenta perdida de material.
Simple vista Microscopia electrnica Seccin metalogrfica
Picadura
La corrosin ataca zonas especficas provocando cavidades.



Simple
Microscopia
electrnica
Seccin metalogrfica


Figura 14
Figura 15
13

Intergranular
El ataque se concentra en los lmites de grano de la superficie metlica.
Simple vista Microscopia electrnica Seccin metalogrfica

Agrietamiento
Cuando una pieza metlica estando bajo la accin de un esfuerzo, se concentra la corrosin
formando grietas transgranulares (foto de la izquierda) o intergranulares (foto de la derecha).


Microscopia electrnica Seccin metalogrfica


Figura 16
Figura 17
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TRATAMIENTO ANTICORROSIVO
No metlicos.
Impiden el contacto de la superficie de las piezas con los agentes que pudieran atacarlas. Los
objetivos principales son:
Proteger al material contra corrosin por el calor y la intemperie.
Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.
Aislamiento elctrico.
Brindar mayor vida til a la pieza.
Clasificacin
Los recubrimientos no metlicos se clasifican como sigue:
Aceite y engrasado.
Pintado (pinturas, barnices, lacas).
Recubrimientos de material sinttico.
Esmaltado.
Recubrimientos obtenidos qumicamente.

Aceite y engrasado
Las piezas se protegen contra la oxidacin y para permanecer brillantes para su utilizacin. Los
aceites y grasas no deben ser cidos y las piezas deben estar limpias antes del engrasado. Se
usan aceites minerales o grasa mineral (vaselina).
Pintado
Se entiende por pintura a una aplicacin uniformemente distribuida de materiales colorantes
sobre un fondo al cual quedan adheridos despus de secarse. Entre los materiales empleados
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cabe sealar las pinturas de aceite, barnices al aceite y barnices de resinas sintticas. La pintura
puede aplicarse mediante pulverizacin, brocha, laqueado por pistola con campo elctrico.
Barnices: Se producen por coccin de una resina disuelta, con un aceite secante. Entre las
resinas sintticas y naturales analizadas en los barnices se cuentan las fenlicas , alqudicas ,
damar , mbar y kauri .
Los aceites secantes son de maz, soya, pescado y resino. La consistencia de los barnices
depende de la preparacin de aceite y resina; la pelcula se seca por evaporacin y oxidacin.
Las pinturas asflticas son usadas intensivamente donde se necesita una considerable
resistencia a la corrosin, pero no interesa fundamentalmente la apariencia. Se usan
fundamentalmente en la industria elctrica.
Lacas: Constan de nitrato de celulosa disuelta en acetato de butlo e incluyen disolventes
adelgazadores y secantes. Las lacas son de secado al aire y se utilizan como revestimiento
protector y decorativo final.
Goma laca: Consiste en laca disuelta en alcohol. Las gomas lacas se utilizan como selladores,
pegamentos y para revestimiento de superficies, en especial en la madera.
Sistemas para pintar: En la manufactura de productos las pinturas y los esmaltes se aplican
segn tres mtodos: por inmersin, por pulverizacin a mano o por algn sistema de pulverizacin
automtico. En la mayora de los casos el acabado se aplica en dos o ms capas. El propsito de
la primera capa es perfeccionar la adhesin al metal u otro material cuyo acabado se busca.
Tambin cuando se lija levemente, queda como superficie de base muy pareja para las ltimas
capas. Pueden contener pigmentos especiales para prever la corrosin.
Secado: La mayor parte de las pinturas y esmaltes empleados comercialmente requieren de 2 a
24 horas de secado en el aire a temperatura normal. Las lacas secan ms rpido generalmente en
menos de 1 hora. Sin embargo, las pinturas y los esmaltes pueden secarse satisfactoriamente en
un tiempo de 30 minutos a 1 hora. Para facilitar la rpida produccin, la mayora de las piezas se
secan a temperatura elevada, ya sea en un horno o en un tnel con lmparas calefactoras
infrarrojas. El secado de pintura a temperatura elevada se obtiene sin dificultad en piezas
metlicas, pero rara vez pueden aplicarse a productos de madera. Las temperaturas son lo
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bastante altas como para expandir los gases, la humedad y la savia de la madera, aunque esta
est bien seca.
Recubrimientos de material sinttico
Los esmaltes sintticos reemplazaron a las pinturas al leo y a las lacas en gran proporcin.
Estos esmaltes secan por polimerizacin, o por remolinado e inyeccin por flameado.
En comparacin con la pintura, se obtienen capas de mayor espesor, las piezas deben
desengrasarse y tener una superficie spera antes del proceso.
Esmaltado
La masa de esmalte consta de polvo de vidrio y sustancias colorantes. Se lleva esta masa
sobre la superficie de la pieza por pulverizacin o inmersin y se somete a un horno de esmaltado
al calor. La funcin vtrea obtenida es dura, resistente al calor y al ataque de agentes qumicos,
pero es muy frgil. Es comn emplear el acero y el hierro esmaltados para utensilios domsticos.

Recubrimientos obtenidos qumicamente
Recubrimientos qumicos para el acero:
Conchura negra: Capa negra protectora de aceite de linaza o aceite mineral y cera de abejas
fundida.
Fosfatado: Capa protectora de fosfato de hierro con espesor de 0.2 a 20 mm.
Recubrimientos fosfticos: En este tipo de recubrimientos la superficie de metal, generalmente
acero, es convertida en fosfato cristalino insoluble tratndola con una solucin cida diluida de
fosfato.
Parkerizado: Es un tratamiento con fosfato que produce un recubrimiento resistente a la
corrosin. Se usa fundamentalmente para proveer resistencia a la corrosin, pero las partes as
tratadas deben de ser pintadas, si no la corrosin se producir despus de un periodo
determinado de tiempo.
Bonderizado: Es similar al parkerizado, pero su propsito primordial es proveer a la superficie la
cualidad de fuerte adherencia de la pintura. Este mtodo produce un recubrimiento ms
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delgado que el parkerizado y reduce la actividad de la superficie del metal, de modo que la
corrosin de la capa subyacente es retardada. Como resultado, si se raspa la capa de pintura
hay menor posibilidad de comienzo y progreso de la oxidacin y en consecuencia, de
desprendimiento de la pintura en el lugar raspado.
Recubrimientos qumicos para metales ligeros:
Procedimiento eloxial (aluminio oxidado elctricamente): Se sumerge en un bao de cido
sulfrico (electrolito), una pieza de aluminio (nodo) y otra de plomo (ctodo), formndose una
capa de xido conocida como eloxial la cual posee una gran dureza y resistencia a los ataques
qumicos, adems de ser aislante. slo puede usarse para aluminio y aleaciones.
Decapado de aleaciones de magnesio: Todas las piezas de magnesio aleaciones se someten a
un bao de decapado formndose sobre la pieza una capa uniforme, que aunque no es muy
resistente, presta una buena base para una subsiguiente aplicacin de barniz. Nota: si no se
usa adecuadamente el aceite puede haber problemas, al igual si la pintura no es la adecuada.
Sinterizado: es una tcnica para la fabricacin en metalurgia de polvos. Existen dos factores
importantes para poder efectuar las tcnicas de recubrimiento superficial: la limpieza y el
porcentaje de la composicin.
Es muy importante que se efecten adecuadamente los factores pues con ello trae como
consecuencia la calidad y los costos. Lo que genera buenas utilidades.
Recubrimientos metlicos
Tipos de proteccin para recubrimiento metlico
El recubrimiento metlico, desde el punto de vista de proteccin contra la corrosin puede ser:
Directa o de Sacrificio.
En la proteccin directa el metal de recubrimiento debe de constituir una capa ininterrumpida, pues
si esta se rompe el metal base entra en contacto con el electrolito; por ella la calidad de este
revestimiento es de vital importancia. En la proteccin metlica de tipo sacrificio, en cambio, en caso
de interrupcin o desgaste de la pelcula protectora, esta es la que se convierte en el nodo del
sistema electroltico y ser el que sufrir las consecuencias de la corrosin. Sin embargo, lo que se
persigue con ambos recubrimientos es brindar una proteccin directa con el metal base.
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Mtodos para recubrimientos
Para la aplicacin de recubrimientos metlicos existen varios mtodos que dependen del tipo de
metal a recubrir, de las caractersticas deseadas en el recubrimiento, del espesor, sin embargo,
dentro de los ms usuales estn el proceso electroltico de la galvanoplastia y de los revestimientos
por inmersin en caliente. Por ejemplo, el estaado y el galvanizado es muy comn usarlos por el
segundo mtodo; en cambio el cromado duro, niquelado, plateado, dorado; comnmente se realizan
por medio de la galvanoplastia. En breve se describirn los siguientes mtodos de recubrimientos, los
cuales son:
Metales ms usados en los recubrimientos
Los metales usados para el recubrimiento se pueden dividir en dos grupos:
1. Los metales que presentan un potencial positivo respecto al hierro, por ejemplo: Cu, Ni, Sn , Ag
, Cr .
2. Los metales que presentan un potencial negativo, por ejemplo Zn , Al.

A continuacin se describen los metales ms usados en los recubrimientos en la industria (Cu, Ni,
Cr):
Cobre
No se utiliza para fines decorativos.
Aumenta la conductividad.
Para evitar la corrosin por rozamiento.
Nquel
Revestimiento para instalacin de productos qumicos.
Resistencia a la oxidacin.
Resistente a la temperatura.

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Cromo
Depsitos gruesos (moldes para inyectar plstico , troqueles, plantillas, etc.).
Baos concentrados para acabados decorativos (escudos, molduras, muebles tubulares).

Recubrimientos por inmersin
Galvanizado
Consiste en recubrir las piezas metlicas como las de acero, con una capa delgada de zinc, las
piezas a galvanizar deben someterse a una limpieza que incluye el decapado, el cual consiste en
sumergir las piezas en un bao de cido sulfrico diluido; a continuacin las piezas se lavan para
eliminar los residuos de cido sulfrico y las sales de hierro que se hayan originado en su superficie
durante el decapado.
Las piezas perfectamente limpias se sumergen en el bao fundamentalmente constituido por una
solucin de cloruro doble de zinc y amoniaco, con lo cual quedan protegidas de la oxidacin
atmosfrica. Estas piezas hmedas por el fundente se secan en el horno. El grosor de la capa de zinc
depende de la temperatura del bao metlico y del tiempo que permanecen las piezas en el.
El galvanizado se emplea en la proteccin contra la corrosin de productos de acero como lamina,
marcos de ventana, cubetas, utensilios domsticos, tubos para agua, tanques para agua, partes de
refrigeradores, accesorios marinos, alambre de pas, malla de alambre, herrajes para cercas con
malla de alambre, equipo agrcola, laminas corrugadas para techos.
Estao por inmersin
Las piezas metlicas que han de estaarse deben someterse primero a una limpieza que incluya el
decapado, que consiste en sumergir las piezas en un bao de cido sulfrico o clorhdrico diluido. A
continuacin las piezas limpias se sumergen en el metal lquido que contiene, adems, fundente
diluido en el bao metlico. En el caso de lminas de acero, despus de su limpieza son conducidas
a la mquina de estaado que consta de un recipiente controlado termostticamente, el cual contiene
el lquido; despus se impregna con aceite de palma, luego pasa a travs del claro entre dos rodillos
que controlan el espesor final de la capa de estao.
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Muchos productos como envases para conservar alimentos, leche en polvo, son estaados por
inmersin en caliente. Esto es debido a que el estao tiene propiedades no toxicas, es resistente a la
corrosin; los artculos estaados se sueldan con relativa facilidad, tienen una alta plasticidad; sin
embargo, en el caso de ruptura de la capa de estao, el acero se corroe fcilmente.
Proceso galvanizado
1. Caractersticas: Material: Zinc, aplicacin por atomizador o galvanoplastia.
2. Ventajas: Bajo costo, protege el deterioro atmosfrico.
3. Desventajas: Necesidad de eliminar espejos.
4. Usos: Postes de luz y torres de transmisin.
Proceso recubrimiento de estao
1. Caractersticas: Porosidad mayor que en los recubrimientos electrolticos.
2. Ventajas: Resistente a la oxidacin.
3. Desventajas: Quebradizo.
4. Usos: lminas de acero usadas para alimentos, tuberas.
El tratamiento superficial, electroltico consiste en una oxidacin artificial para reforzar las capas de
xidos naturales de las aleaciones de aluminio. Los defectos de la planicidad, grietas y araazos son
visibles despus del tratamiento. La capa de proteccin es slida y no se desprende.
Cromado por inmersin
Utilizado para dar resistencia al desgaste y a la abrasin. El metal ms utilizado en el
recubrimiento de las superficies, es el cromo. La medida de la dureza o de la resistencia a la abrasin
es, hasta cierto punto una funcin del metal sobre el cual se deposita, as como del depsito mismo
del cromo. Los espesores son mayores 0.05 mm., de espesor pudiendo ser considerablemente ms
gruesos.
Plateada por terne
El acero es sumergido en una aleacin de plomo y 25% de estao. Es ms barato que el plateado
por estao y tiene mejor resistencia a la corrosin; se usa para proteger las cajas para bateras de
automvil y conexiones de radiador.
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Recubrimientos por electrolisis
El proceso de recubrimiento superficial por el mtodo electroltico se efecta aplicando corriente
elctrica al metal dentro de una solucin. Se usa para proporcionar proteccin contra la corrosin,
minimizar el desgaste y mejorar la presentacin de los metales.
Procedimiento
Se utilizan dos electrodos, donde uno de ellos es el material el cual se va a recubrir
superficialmente, y el otro electrodo suele estar hecho del material con que se va a efectuar el
recubrimiento, aunque en ocasiones, por el costo del material con que se va a recubrir se utilizan
electrodos de algn otro material cualesquiera, por lo general de plomo, mientras que el material de
aporte se encuentra disuelto en la solucin; el electrodo el cual es la pieza que va a recibir el
recubrimiento se conecta al polo negativo de una fuente de corriente directa, mientras que el
electrodo del material de aporte debe ser conectado al polo positivo.
Ambos electrodos se conectan en una tina que contiene electrolito el cual sirve como medio de
transporte de la corriente elctrica entre ambos electrodos, as mismo remueve el material maquinado
de la regin de corte y mueve el calor generado de la operacin.

Cualidades de los materiales para electrodos
Alta dureza.
Baja resistividad.
Alta resistencia a la accin qumica del electrolito.
Facilidad de maquinado.
Buena conductividad trmica.
Materiales para recubrimientos por electrolisis
Cobre: No se emplea para fines decorativos, puesto que se empaa. Los recubrimientos de cobre
se emplean por su soldabilidad y ms que nada por sus propiedades conductoras. Depsitos gruesos
con cobre son usados como capa preventiva en la nitruracin y la cementacin. Es importante el
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recubrimiento de cobre en piezas no metlicas a las cuales se les requiere realizar un recubrimiento
posterior.
Nquel: Los depsitos gruesos de nquel son usados esencialmente en aplicaciones de ingeniera,
restauracin de piezas y un campo particular es el de los productos qumicos, en las industrias de
alimentacin para ciertos lquidos corrosivos. Tambin es utilizado el recubrimiento de nquel en
aquellos procesos en que se lleve a cabo como operacin final un cromado, puesto que as se evitan
capas gruesas de cromo, y por ende, se reduce el costo.
Cromo: Debido a que el cromo es un metal caro, en el cromado con fines decorativos se utilizan
baos concentrados, mientras que para cubrir piezas, para protegerlas contra el desgaste o
restaurarlas por el mismo, se utilizan baos diluidos obtenindose depsitos duros y gruesos.
Estao: Las piezas metlicas que han de estaarse deben someterse primeramente a una
limpieza, mediante un decapado, esto consiste en sumergir las piezas en un bao de cido sulfrico,
o bien, cido clorhdrico diluido. Posteriormente son sumergidos en el metal lquido que adems
contiene fundentes diluidos en el bao. Las aplicaciones de este tipo de recubrimientos se encuentran
en: Conservas, alimentos, leche en polvo; esto debido a que el estao tiene propiedades no toxicas,
es resistente a la corrosin, facilidad de soldabilidad, gran plasticidad, pero sin embargo si por algn
motivo presenta ruptura en la capa de estao, el acero se corroe fcilmente.
Aluminio: El proceso por medio del cual se proporciona una capa de xido de aluminio se le
conoce como anodizado. Esta capa de xido brinda mayor proteccin contra la accin posterior, sirve
como aislante elctrico en los conductores, da la apariencia de una capa de pintura y adems facilita
el pintado de las piezas con tintes orgnicos.

Factores que intervienen en los recubrimientos electrolticos
Un trmino importante en los recubrimientos electrolticos es el rendimiento electroltico, este es
definido como el peso de metal efectivamente depositado sobre el ctodo en relacin al peso terico
que resulta por aplicacin de la ley Faraday.
Densidad de corriente: La densidad de corriente expresada en amperios por dm 2 , regula
evidentemente el espesor de la capa electroltica siempre que ello sea posible. Por otra porte, la
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densidad de corriente influye sobre el grano del metal depositado, de modo general, el aumento de la
densidad afina el grano hasta cierto lmite.
Concentracin del electrolito: El aumento de sales en solucin que constituye el electrolito, permite
elevar la densidad de corriente, especialmente si este aumento se combina con una elevacin de la
temperatura y con la agitacin.
Composicin del electrolito: Un electrolito no comprende tan solo la sal del metal que se desea
depositar, tambin incluye otros diversos compuestos en mayor o menor cantidad, la adicin de estos
tiene como fin aportar mejoras, tales como aumentar la conductividad de la solucin, afinar el grano
del metal depositado, facilitar la corrosin de cidos.
Acidez: La cantidad de iones hidrgeno activos en una solucin cida es muy importante, ya que
un cido puede hallarse ms o menos disociado. Un exceso de iones hidrgeno da malos resultados
en diversas aplicaciones electrolticas como las del nquel y las del zinc, y en estos el ph debe ser
vigilado.
Temperatura: Una elevacin de la temperatura eleva la conductividad del electoralito y la
solubilidad de las sales que intervienen en la composicin del misma, de dnde se desprende la
posibilidad de concentracin ms elevada, y por consiguiente, de intensidades de corriente mayores.
Agitacin: La agitacin impide el empobrecimiento en iones metlicos de la zona catdica, tambin
impide en diferente medida, la adherencia de burbujas gaseosas sobre el ctodo provocando
"picaduras en su superficie. La agitacin pone sin embargo, en suspensin las impurezas del bao,
las cuales hacen que el recubrimiento resulte rugoso e incluso picado.
Poder de penetracin: Consiste en la facultad que tiene el electrolito para repartir con regularidad la
capa metlica depositada sobre un objeto de formas complejas sobre las partes complejas de este
objeto u en sus aristas, las cuales reciben siempre ms densidad de corriente que las partes
cncavas.

Equipo necesario
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Equipo elctrico: Para la realizacin de los recubrimientos electrolticos es necesario disponer
corriente continua, para ello lo ms conveniente es, transformar la tensin alterna de 110, 220 o 440
volts, a continua de bajo voltaje. Para esta transformacin se emplean grupos convertidores o
rectificadores.
Las lneas de distribucin que unen al generador (rectificador) con los baos de electrolisis son
generalmente de cobre. La forma de las barreras es perfectamente plana; es conveniente emplear el
mnimo posible de longitud para reducir las prdidas de carga.
Para medir las diferencias de potencial entre dos puntos de un conductor se usa un voltmetro.
Con un ampermetro se puede medir la corriente que pasa en un momento dado por el circuito. Estos
instrumentos son indispensables en toda cuba electroltica. El voltmetro se conecta en paralelo y el
ampermetro en serie.
Los aparatos que actan conjuntamente con el ampermetro y el voltmetro son los restatos, estos
sirven para regular la corriente deseada para cada bao. Estn conectados en serie o en paralelo.
Cubas electrolticas: Se constituyen de diferentes materiales, segn los usos.
De madera: Poco usuales, son adecuadas para las soluciones dbilmente cidas o alcalinas y
para las soluciones de niquelado. Se revisten a menudo con lminas de plomo (3 - 4 mm ) para
las soluciones cidas de cobreado, para los vanos sulfricos y para los baos de niquelado.
De acero: Son esmaltados con resinas epxicas o recubiertas con fibras de vidrio. Son
convenientes para los cidos o los lcalis.
De vidrio: Resisten bien las soluciones cidas y alcalinas, pero son muy frgiles,
Las cubas son muy empleadas generalmente para la inmersin a colgada de piezas por unidades
a agrupadas sobre bastidor.

Equipo de calentamiento: La calefaccin de los baos se efecta generalmente por medio de
serpentines situados en el fondo de las cubas y atravesados con vapor de agua, se emplea tambin
el procedimiento elctrico por medio de calentadores sumergibles constituid0s por una resistencia
elctrica. La agitacin es por medio de aire comprimido, suministrado por tubos situados en el fondo
25

de las cubas. Este sistema es muy prctico y da buenos resultados. Tambin se utilizan medios
mecnicos.
Equipo de filtracin: La eliminacin de las impurezas de un bao pueden efectuarse mediante
filtros a presin, para este fin se emplean bombas que aspiran el lquido de las cubas y lo llevan a un
filtro. El filtro y la bomba deben estar constituidos en materiales que resisten bien la corrosin.
Fases para la preparacin de piezas
La preparacin de las piezas en un recubrimiento electroltico presenta varias fases:
Esmerilado: Tiene por objeto aislar las superficies speras de las piezas prensadas, forjadas o
fundidas, la eliminacin de rebabas, escamas de fundicin, etc.; y puede prolongarse hasta conseguir
que la superficie quede completamente lisa.
Pulido: Tiene como fin hacer que las huellas del esmerilado desaparezcan antes del recubrimiento
superficial, esto lo logra mediante un previo pulido, un pulido de acabado y finalmente un abrillantado.
Desengrasado: Los procedimientos varan segn el tipo de grasa. Los ms usados son:
A. Limpieza con lcalis por inmersin o rociado.
B. Desengrasado electroltico con lcalis.
C. Desengrasado con disolventes orgnicos.
Otros mtodos
Revestimiento metlico
Electroformacin: Es un proceso para depositar una capa de metal sobre un mandril preformado,
que despus se separa de la pieza terminada. Se basa en los mismos principios que la
electrodeposicin y se emplea el mismo equipo bsico. Las piezas electroformadas son diferentes de
las que tienen bao electro depositado, por el espesor de la capa y el uso del mandril. Con la
electroformacin pueden obtenerse piezas difciles o costosas de hacer con otros procesos, piezas de
propiedades exclusivas o con tolerancias muy exactas o piezas con paredes muy delgadas, que
requieren detalles muy finos en la superficie.
26

Reduccin qumica o plateado sin electricidad: Se precipita metal de una solucin qumica para
formar pelculas brillantes para un posterior electroplateado.
Metalizacin al vaci: Es el proceso para depositar una superficie metlica, en una cmara de
vaci, en objetos metlicos y no metlicos. Las piezas de materiales no metlicos han sustituido en
forma gradual a troquelados y fundiciones de metal con los que se logran ventajas de costo, peso y
una enorme variedad de productos. En este proceso las piezas se cubren con pintura, laca o barnices
conductores mezclados con pigmentos; despus del tratamiento para hacerlas conductoras se
colocan en una cmara de vaci. Tambin se pone en la cmara una cantidad determinada de
material para metalizar, sobre unos filamentos de tungsteno. Se evacua la cmara y se calientan los
filamentos de tungsteno hasta que se evapora el metal y se difunde por toda la cmara; el vapor
metalizado se condensa sobre las piezas y forma una capa brillante, a la cual se aplica una capa
adicional protectora.
Aspersin del metal: La aspersin o mentalizacin es con una pistola en la cual se calienta el metal
con una flama oxiacetilnica y se lanza contra la superficie de trabajo en forma de gotitas, las cuales
se adhieren por accin mecnica y forman un revestimiento metlico. La aspersin suele ser para
proteccin; aunque pueden usarse muchos metales, los ms comunes son el zinc y el aluminio.
El esmalte vtreo (porcelana a cermica) es un revestimiento inorgnico,
duro y parecido al vidrio, fusionado al metal. Se aplica a hierro esmaltado y
funde a Cu, AI, Br , etc.
Los revestimientos vtreos son lisos, duros, lustrosos y resisten a altas temperaturas, pero estn
sujetos al descarapelado y al agrietamiento. Normalmente se aplican bajos voltajes (6 a 10 volts de
C.D.) y altas corrientes de 15 a 5,000 amperes. Ejemplos: Carbonizado, niquelado, cromado,
plateado, dorado, estaado, etc.




Revestimientos vtreos
27







FUNDAMENTOS Y FACTORES DE LA DEGRADACION DE LOS
MATERIALES POR FATIGA, CAVITACION, EROSION, FLUENCIA,
FAGILITACION, DESGASTE Y TENSIONES RESIDUALES

Cavitacin:
Las picaduras causadas por el colapso de las cavidades producen un enorme desgaste en los
diferentes componentes y pueden acortar enormemente la vida de las bombas o hlices

Figura 18
28




Fatiga:
Es el resultado de la accin qumica sobre el metal de la superficie de los dientes por oxidacin,
mediante una contaminacin cida o alcalina o por contaminacin de lubricantes inapropiados o
inferiores. Los efectos destructivos del desgaste corrosivo pueden ser acelerados ocasionalmente por
humedad excesiva en la caja de engranajes.
Se puede presentar del tipo frgil o dctil, su huella debe ser analizada para encontrar el motivo de
la falla. La pieza queda inservible, generalmente es causada por el fenmeno de la fatiga.

Erosin:
Condiciones de impacto de las partculas abrasivas contra la superficie de los elementos. Agujas y
asientos de turbinas. Asientos y llaves de vlvulas de descarga. Es la prdida del mismo de forma
superficial, provocada por acciones mecnicas entre las que distinguimos dos causas:
Figura 19
Figura 20
29

Impactos y Rozamientos: Como consecuencia del uso continuo y habitual, provocan
desconchones puntuales y desgastes en zonas accesibles, siendo ms vulnerables las
esquinas por su mayor nivel de exposicin, lo cual exige soluciones que aporten mayor
resistencia a las superficies.








Accin Elica: Es ms notable en puntos altos y ms expuestos de las fachadas
(coronaciones, esquinas) donde el viento provoca una accin desgastante que erosiona el
material.


Fluencia:
Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la carga aplicada que se puede llegar a
producir en el ensayo de traccin (algunos materiales no experimentan fluencia).
El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos de aleacin bloquean las
dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento, proceso mediante el cual el material se
deforma plsticamente
Tensin Se introduce en la Resistencia de Materiales, para intentar explicar el comportamiento
interno de los cuerpos sometidos a esfuerzos.
Figura 12
Figura 21
30



Fragilizacin:
Reduccin de la ductilidad debido a cambios fsicos o qumicos. La fragilizacin por hidrgeno ha
sido definida como la prdida de resistencia y ductilidad inducida por el hidrgeno que puede derivar
en la iniciacin o propagacin de fracturas mecnicas.





Desgaste:
Este tipo de corrosin tiene lugar en las interfaces entre materiales bajo carga, es decir en servicio,
sometidos a vibracin y deslizamiento. La corrosin por desgaste aparece como surcos u hoyos
rodeados de productos de corrosin. En el caso de la corrosin por desgaste de metales, se observa
que los fragmentos de metal entre las superficies rozadas estn oxidados y algunas capas de xido
se encuentran disgregadas por la accin del desgaste. Como resultado, se produce una acumulacin
de partculas de xido que actan como un abrasivo entre superficies con un ajuste forzado, tales
como las que se encuentran entre ejes y cojinetes o mangas.
Figura 22
Figura 22
Figura 22
31




Tensiones residuales:
Las tensiones residuales (internas) de la estructura de un material o componente son las tensiones
que existen en l cuando no hay (y a veces cuando ni siquiera han habido anteriormente)
solicitaciones o cargas externas. Los procesos de conformado son las causas ms comunes que
provocan tensiones residuales. Virtualmente todos los procesos de conformado y fabricacin,
fundicin, soldadura, mecanizado, moldeado, tratamientos trmicos, etc. introducen tensiones
residuales en el objeto conformado. En algunas ocasiones, las tensiones residuales pueden ser
introducidas tambin ms tarde a lo largo de la vida de la estructura por procedimientos de instalacin
o montaje, por sobrecargas ocasionales, por efectos de asentamiento del suelo o estructuras
subterrneas, o por cargas muertas que puedan llegar a ser parte integrante de la estructura.

Los efectos de las tensiones residuales pueden ser beneficiosos o perjudiciales, dependiendo de la
magnitud, sentido, y distribucin de estas tensiones con respecto a las tensiones inducidas por
cargas. Por lo general, las tensiones residuales son perjudiciales, y hay muchos casos documentados
en los que estas tensiones fueron el factor predominante que contribuy a la fatiga y a otros fallos
estructurales cuando las tensiones aparecidas en servicio se superponen a las tensiones residuales
ya presentes. Un aspecto particularmente insidioso de las tensiones residuales es que no se detecta
su presencia hasta despus del fallo o mal funcionamiento del componente afectado.



Figura 23
32









COMO DETERMINAR LA DEGRADACION

Figura 24
Figura 25
33

Para determinar los fundamentos y sus factores de la degradacin en los materiales y realizar un
diagnstico del comportamiento que sufren a consecuencia de la degradacin por fatiga, corrosin,
cavitacin, erosin, desgaste y tensiones residuales y indispensable comprender todos los factores
que la provocan y aceleran.

Prediccin / Medicin de la degradacin (generalizada).
Prediccin
Si las velocidades de corrosin son lineales o decrecen con el tiempo

Medicin
Penetracin por unidad de tiempo
Milmetros por ao
Usualmente por prdida de peso
Puede estimarse por medicin de la reduccin de
seccin transversal (espesor)
Prediccin / Medicin de la degradacin (localizada).
Por picaduras
Por hendiduras
Corrosin filiforme

Elementos de apoyo para desarrollar la medicin.
1) Distribucin estadstica de localizacin
2) Distribucin estadstica de profundidades

Medicin:
Picaduras profundas y estrechas
Velocidad de penetracin rpida
34

Rodeadas por regiones no corrodas
La distribucin es estadstica

Tcnicas de medicin:
1) Tcnicas de microscopia
2) Medidor calibrado (profilmetrico)
3) Preparacin metalogrfica en seccin transversal
Ejemplos de diferentes tipos de corrosin









Figura 27
Figura 26
35











Figura 28
Figura 29
Figura 30
36


Velocidad de Propagacin de Picaduras
La velocidad generalmente decrecen con el tiempo
Decrece al iniciarse nuevas picaduras
Decrece si la picadura se cubre con productos de corrosin
Puede incrementarse con el tiempo si el medio dentro de la picadura se vuelve agresivo.
Etapas de la corrosin
1) Iniciacin
2) Propagacin
3) Terminacin
4) Reiniciacin
Mtodos de control de la corrosin
1) Seleccin de materiales
2) Modificacin del medio ambiente
3) Aplicacin de recubrimientos
4) Uso de tcnicas electroqumicas
5) Diseo

Tipos de degradacin mecnica (Fatiga, Cavitacin, Erosin, Fluencia,
Fragilizacin, Desgaste, Tensiones residuales).

Se presenta en condiciones de un medio ambiente especfico y de esfuerzos de tensin,
compresin, torque, etc. Y se observa con la aparicin de grietas en diversa direcciones
perpendiculares al esfuerzo, pueden presentarse en una sola grieta, o varias.



37









Factores que provocan el agrietamiento
Esfuerzos de tensin
Aplicados
Residuales
Composicin de la aleacin u estructura
Medio ambiente
Temperatura
Agrietamientos
Corrosin asistida por esfuerzo
Agrietamiento inducido por esfuerzo
Fragilizacin por metal liquido
Corrosin-fatiga

Figura 31
38





Figura 32
Figura 33
Figura 34
39









Hiptesis

Cobre:
Reactivo: cido ntrico (HNO3)
Se podr observar que el material en este caso Cobre con la sustancia cido ntrico rpidamente
empezara a hacer reaccin y se empieza a diluir el material y se empieza a desintegrar el mismo
hasta quedar completamente desintegrado.

Reactivo: cido sulfrico (H2No4)
Figura 35
40

Se podr observar que el cido sulfrico tambin rpidamente va a comenzar a desintegrarse
rpidamente con el paso de los das, tal vez se podr observar que el material va a perder
propiedades.

Aluminio
Reactivo: cido ntrico (HNO3)
Se podr observar que en poco tiempo el material introducido en cido ntrico terminara por
desintegrarte por completo y realizar diversas burbujas y posiblemente cambiara de color.

Reactivo: cido sulfrico (H2No4)
Se podr observar que el material va a perder propiedades y realizara burbujas al momento de
incorporar el material con la sustancia tal vez podr desintegrarse por completo.

Bronce
Reactivo: cido ntrico (HNO3)
Se observara que las burbujas que lo rodean podrn ocasionar corrosin con el paso de los das
volviendo el material en color marrn obscuro hasta el grado de desintegracin.
Reactivo: cido sulfrico (H2No4)
El material terminara por desprender partculas las cuales forman parte de la corrosin que se
ocasiono al contacto con el cido sulfrico la cual desintegrara parte del material.

Acero1018
Reactivo: cido ntrico (HNO3)
Se podr observar que rpidamente comienza la funcin de corrosin hasta desintegrar el material
as mismo se observara el efecto que produce al desintegrar el material y al cambiarlo de color

41

Reactivo: cido sulfrico (H2No4)
Se podr observar como el material empieza con el proceso de corrosin desgastando el material
y dejndolo ms frgil al analizar la hiptesis con las evidencias del experimento se puedo percatar
que en la mayora se fall en la hiptesis planteada con el anlisis.













OBSERVACIONES

Durante la actividad de corrosin, mediante el muestreo de los materiales peridicamente durante
7 das, se realiz una serie de experimento el cual consta de la medicin de la corrosin y oxidacin
del material asignado segn su reactivo lo cual se fue evidenciando cada tercer da para ver el
avance, dao, alteracin del material por los reactivos utilizados as por medio de fotografas y videos
se fue evidenciando cada da de prueba.
42

Se tomaron pesos de cada prueba para evidenciar si hubo perdida de material, adems se dejo
una muestra sin introducirla para verificar el cambio del material.
De tal forma de lo cual se llev a cabo cada tercer da se fue tomando evidencia tanto en video
como en fotografa, para esta hago notar en la siguiente pgina las imgenes en donde se muestra el
proceso y pruebas de cada tercer da para posteriormente verificar los resultados de la prueba y
hacer comparaciones con las hiptesis anteriormente planteadas por el equipo.
A continuacin se muestra la tabla de los das de anlisis:

2

Material Reactivo Material de
muestra
Condicin inicial.
Da No. 1
(fecha)
Da No. 3
(fecha)
Da No. 5
(fecha)
Da No. 7
(Fecha)
cobre
cido ntrico
(HNO
3
)

cobre
cido sulfrico
(H
2
SO
4
)

Aluminio
cido ntrico
(HNO
3
)

48

Aluminio
cido sulfrico
(H
2
SO
4
)

Acero 1018
cido ntrico
(HNO
3
)


Acero 1018
Acido sulfrico
(H
2
SO
4
)





Bronce
cido ntrico
(HNO
3
)

48

bronce
Acidosulfrico
(H
2
SO
4
)




Material Peso(gr)
Cobre muestra 1 28.55
Cobre muestra 2 26.84
Cobre muestra 3 26.21
Aluminio muestra 1 8.15
Aluminio muestra 2 7.75
Aluminio muestra 3 7.74
Acero 1018 muestra 1 23.02
Acero 1018 muestra 2 22.84
Acero 1018 muestra 3 22.15
Bronce muestra1 29.36
Bronce muestra 2 30.26
Bronce muestra 3 28.94

45

Durante el proceso de la prueba se puedo percatar cambios en el material adems en su reactivo:
Cobre-cido ntrico
El primer da de muestra se observ que al introducir el cobre en el reactivo este tio de un color
azul claro el cual se observ al primer da de reposo, adems presentaba un poco de efervescencia
pero sin ninguna alteracin en el material su color, textura eran iguales al primer da de muestra, al
teirse de color azul, cobre con cido ntrico tenemos cloruro de potasio.

Cobre-cido sulfrico
La segunda muestra de cobre fue introducida al cido sulfrico para determinar algn efecto con
este reactivo el primer da no se tubo cambio alguno en el material ni en el reactivo permaneci
idntico, su color, textura permanecieron intactas.

Aluminio- cido ntrico
El segundo material el cual fue aluminio se introdujo en la probeta utilizando cido ntrico, al primer
da de muestra no se observaron anomalas ni cambin en el material, su forma, textura y color
permanecieron a la par.
Aluminio cido sulfrico
En la muestra de aluminio con cido sulfrico al primer da de prueba se pudo apreciar una ligera
pigmentacin blanca en el material, adems el reactivo tambin adopto el mismo color de esta, aun
sin presencia de corrosin y mucho menos oxidacin.

Acero 1018 cido ntrico
En la muestra de acero 1018 con cido ntrico al primer da de muestra se pudo percatar una
pigmentacin del reactivo de color caf obscuro al sacar la pieza de acero 1018 observamos una
ligera capa de xido pero sin ninguna degradacin del material, adems una especie de burbujas en
la parte superior del reactivo como una especie de efervescencia.
Acero 1018 cido sulfrico
46

En la muestra de acero 1018 y cido sulfrico al primer da de muestra no se not cambio alguno
su apariencia, tanto como su color y textura permanecieron intactas adems de su reactivo sin
ninguna coloracin aparente.

Bronce cido ntrico
En la prueba de bronce y cido ntrico se pudo apreciar una ligara coloracin del reactivo de color
azul, que pobremente se poda apreciar, para esto el material segua de la misma forma que al
introducirlo, su apariencia intacta.

Bronce cido sulfrico
En esta prueba con cido sulfrico se percata una coloracin de la sustancia de color marrn
obscuro que al buscar la pieza fue imposible encontrarla ya que este reactivo fulmino la pieza de
bronce hizo una degradacin total del materia desintegrando este mismo y solo dejando partculas o
sedimentos en el fondo de la probeta.









47

RESULTADOS
Cobre-cido ntrico
Al comparar la hiptesis con la muestra en la muestra el reactivo tubo una coloracin de color
azul mas no desintegro el material, pudo ser por el grosor del material o por el ambiente en el que
se encontraba.

Cobre- cido sulfrico
Al igual que en la anterior en este caso solamente hubo pocos cambios el reactivo tubo una
coloracin de caf claro y su material se opac levemente mas no se tubo perdida de material ni
mucho menos oxidacin, tal vez no tiene una reaccin tan agresiva el cobre con el cido sulfrico
el cual es ms resistente pero no quiere decir que con ms tiempo lo vaya deteriorando.


Aluminio-cido ntrico
Al igual fallo la hiptesis no hubo reaccin alguna en este material no hubo cambios en su
totalidad.
Aluminio-cido sulfrico
En esta hiptesis estuvo cerca ya que hubo una leve perdida de material, adems se formaron
grnulos en todo el material con una coloracin del reactivo color blanca pero no hubo una
degradacin total ni humos provocados por la combinacin de estos materiales.

Acero 1018-cido ntrico
En esta hiptesis acertamos con lo mencionado hubo degradacin total del material burbujeo y
coloracin caf obscura del reactivo quedando simplemente sedimentos del material.


48


Acero 1018-cido sulfrico
Se fall en la hiptesis ya que solo presento coloracin muy baja pero sin dao alguno al
material esto se pudo deber a que es ms resistente y puede soportar los cambio que pudiera
realizar el cido sulfrico.

Bronce-cido ntrico
Se fall en la hiptesis ya que solo hubo una coloracin de color azul, cambio de color pero no
hubo degradacin alguna del material ni presencia de xido, es un material algo blando pero tal
vez resistente al reactivo.

Bronce-cido sulfrico
Aqu se acert nuevamente ya que al primer da de prueba el material quedo totalmente
desecho con pigmentacin del reactivo a caf obscuro ya que por el material blando y las
reacciones del cido lo deshizo completamente.









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Conclusiones
En el experimento realizado de corrosin de los diferentes materiales se pudo observar una
diferencia del da 1 al da 7 por lo cual en algunos materiales hubo presencia de degradacin y
oxidacin del material como en algunas hiptesis planteadas se acert, hubo ciertos cambios en
los materiales en algn no paso absolutamente nada.
En cada material se tiene propiedades diferentes, dureza, textura, adems cada uno reacciona
diferente con cada reactivo por su naturaleza.