LA STORIA

La Ferrarini&Benelli s.r.l opera nel settore del trattamento su-

perciale ad effetto corona dal 1965. Lidea di sviluppare
questo tipo di prodotto nacque da unesperienza diretta dei
soci fondatori, Ezio Ferrarini e Diego Benelli, che avevano
lavorato in precedenza nel settore dellestrusione di lm pla-
stici. In questo settore, infatti, avevano affrontato lesigenza
di incrementare la tensione superciale dei lm plastici per
ottimizzare i processi di stampa ed accoppiamento, vedendo
in questa necessit, risolvibile con leffetto corona, il loro futuro
business. Lesperienza maturata in tutti questi anni nello studio
e realizzazione di sistemi corona ha reso possibile lo sviluppo
di prodotti innovativi per tutte le applicazioni nellambito delle-
strusione e della trasformazione dellimballaggio essibile, ma
anche di applicazioni speciali quali il trattamento di tubi, cavi,
tubetti, prolati, lamiere ed altri oggetti.
Da allora la societ cresciuta in dimensioni e volume daf-
fari, divenendo un punto di riferimento del settore sia in Italia
sia allestero.
Dal 2005 la nuova sede a Romanengo (CR) in uno
stabilimento progettato per ottimizzare i processi pro-
duttivi e logistici e per far fronte allincremento produt-
tivo richiesto dal mercato, con particolare attenzione
allambiente. La Ferrarini&Benelli si infatti sempre
contraddistinta per limpegno nellabbattimento dello-
zono (prodotto dalla scarica corona) che ha portato allo
studio e realizzazione di sistemi di abbattimento alla-
vanguardia. La costruzione del nuovo stabilimento ha
dato unulteriore possibilit di affacciarsi alle tecnologie
pulite, con linstallazione di un impianto fotovoltaico per
la produzione di energia elettrica.
Linnovazione, la continua ricerca e sviluppo di nuove soluzio-
ni sempre allavanguardia, uniti allesperienza maturata negli
anni, sono la chiave del successo della Ferrarini&Benelli, un
partner tecnologicamente preparato per affrontare qualsiasi
esigenza del cliente.
1965 Nasce a Soncino (CR) la Ferrarini&Benelli. Lattivit di produzione di sistemi
di trattamento corona si affianca a quella della produzione di film plastici.

1970 Il trattamento corona diviene il core business dellazienda. Le applicazioni
principali sono sviluppate per incrementare la tensione superficiale dei film plastici
in fase di estrusione. Viene depositato il primo brevetto, quello dei rulli di scarica
in Silverglass, che ottengono un enorme successo di mercato.
1980 Gi negli anni 80 la Ferrarini&Benelli stringe collaborazioni con i maggiori
costruttori di linee di estrusione per film, foglia e lastre che si stanno affermando
sul mercato e diventa un valido partner di riferimento. In questi anni lazienda
inizia lattivit commerciale anche allestero e realizza le prime applicazioni nel
settore del converting.
Viene brevettato un sistema di elettrodi al quarzo, precursori di quelli ceramici
attualmente utilizzati, per il trattamento dei materiali conduttori.
PROFILO
1990 Lazienda ormai affermata e leader in Italia. Si appresta quindi ad espan-
dere la propria presenza allestero. Viene potenziata la funzione commerciale ed
inizia a partecipare a fiere internazionali. Ampliamento della gamma prodotti.
1995 Rafforzamento della compagine aziendale per affrontare lincremento del
volume daffari. Rinnovamento della gamma di prodotti e consolidamento delle
collaborazioni con i costruttori di linee di converting.
2005 Realizzazione della prestigiosa sede di Romanengo (CR) con nuovi uffici e
nuovo stabilimento. Deposito nuovi brevetti, tra cui quello del trattamento tubi per
teleriscaldamento. Aggiornamento di tutta la gamma prodotti. Ferrarini&Benelli
diventa partner di Corona System Group.
2009 Sono gi pi di 8000 le installazioni di trattamento corona Ferrarini&Benelli
in Italia e nel mondo.
I SERVIZI AGGIUNTIVI
Customer service ofce a disposizione per avere tutte le infor-
mazioni tecniche sul trattamento corona in generale e su tutti i
nostri sistemi in particolare.
Possibilit di effettuare collaudi e training presso lo stabilimento
del cliente in tutto il mondo.
Servizio assistenza tecnica in tutto il mondo effettuabile da no-
stro personale italiano e/o da nostre assistenze estere.
Laboratorio per prove su campioni di materiale dei clienti.
Le prove di laboratorio vengono effettuate simulando le condi-
zioni di lavoro del cliente e su campioni di materiale anche in
formato A4 facilmente spedibili per posta.
Sito internet con possibilit di scaricare, tramite password de-
dicata, manuali di istruzioni e/o schemi tecnici eventualmente
necessari che verranno messi di volta in volta a disposizione.
Possibilit di contattare le nostre agenzie con assistenza tecni-
ca in loco (alcune con magazzino ricambi) dislocate in tutto il
mondo.
Vasto e assortito magazzino ricambi.
Servizio reperimento ricambi e assi-
stenza tecnica su sito internet durante
i periodi di chiusura della sede.
Studi personalizzati per applicazioni
meccaniche speciali.
Software e hardware dei generatori
sviluppati internamente da personale
specializzato e dedicato.
Documentazione disponibile in diver-
se lingue.
PROFILO
GENERATORI
Generatore di potenza ad alta frequenza con circuito digitale e tecnologia IGBT da abbinare alle stazioni
di trattamento corona Ferrarini&Benelli. Si tratta di un generatore altamente affidabile ad elevato rendi-
mento, ma in grado di contenere lassorbimento di corrente. Il sistema di controllo interamente digitale e
grazie al software interattivo garantisce un livello di trattamento ottimale e personalizzabile. Una semplice
simbologia, unita al display di comunicazione permette unoperativit facile ed intuitiva. Funzioni di con-
trollo integrate. Ampia gamma di potenze disponibili.
BIKAPPA e ROTARY
Stazioni di trattamento bilaterale per film plastici, particolarmente adatte ad essere montate su estru-
sori in bolla o su gruppi stampa flessografica in linea ad estrusori. Le stazioni sono equipaggiate con
elettrodi che possono essere segmentati per escludere dal trattamento eventuali zone del film desti-
nate alla saldatura. La versione BIKAPPA disponibile anche con elettrodi ceramici per il trattamento
di materiali conduttori nei processi di stampa e accoppiamento.
BIKAPPA TUNNEL
Stazione di trattamento monolaterale studiata per essere montata su estrusori in bolla per il trat-
tamento dei lati interno bolla.
PRODOTTI
La Ferrarini&Benelli ha sviluppato sistemi di trattamento corona specifici per i vari
settori di applicazione.
Estrusione in bolla: sistemi di trattamento bilaterale o monolaterale per
LDPE, LLDPE, HDPE e multistrati.
Estrusione cast: sistemi di trattamento mono e bilaterali per OPP, CPP, BOPP,
PE ad elevate prestazioni per consentire la produzione ad alte velocit.
Estrusione lastra: sistemi di trattamento mono e bilaterali per lastre rigide e
alveolari di elevato spessore.
Estrusione foglia: sistemi di trattamento mono e bilaterali per il trattamento
di foglie semi-rigide o espanse.
Estrusione tubi: sistema di trattamento corona per trattare linterno dei tubi e
migliorare lancoraggio delle schiume poliuretaniche. Adatto a tubi per teleriscal-
damento (sistema brevettato).
Accoppiamento e Spalmatura: sistemi di trattamento corona per miglio-
CARTONPLAST
Stazione di trattamento per lastre rigide piene o alveolari. E in grado di raggiungere elevate prestazi-
oni anche con spessori elevati (fino a 8 mm per le lastre piene e fino a 13 mm per le lastre alveolari).
Disponibile nella versione mono e bilaterale.
TM STRIPE
Testata mobile per il trattamento di una piccola fascia di un film di grandi dimensioni. Ottimale per
trattare piccole zone dove deve essere stampato un marchio. Studiata per poter essere contrapposta ad
un qualsiasi rullo di rinvio della linea del cliente che abbia un diametro di 120-150 mm, pu arretrare
ribaltandosi, consentendo un facile incorsamento del film ed un ottimo accesso per la manutenzione.
POLIMETAL KAPPA PLUS
Stazione di trattamento corona universale. Grazie alla tecnologia degli elettrodi ceramici di cui dotata possibile trattare tutti i tipi
di materiali, conduttori e non conduttori: film plastici e metallizzati, carta e fogli di alluminio anche accoppiati. La sua versatilit la
rende particolarmente adatta ad essere montata su stampe flessografiche e rotocalco, accoppiatrici e spalmatrici ed in generale su
tutti gli impianti di converting. Disponibile nelle versioni mono e bilaterale e in diversi modelli che si differenziano per il livello di
prestazioni da raggiungere.
POLIPLAST KAPPA PLUS
Stazione di trattamento per materiali non conduttori: film plastici, carta e materiali espansi. E dotata di elettrodi in alluminio
a barra unica o sezionabili e regolabili secondo lo spessore dei materiali. E particolarmente adatta ad essere installata su linee
di estrusione cast, extrusion coating, stampe flessografiche e rotocalco, accoppiatrici e spalmatrici. Grazie allo speciale sistema di
regolazione air-gap di cui dotata utilizzabile efficientemente per il trattamento di materiali a spessore variabile come foglie
semi-rigide o materiali espansi. Disponibile nelle versioni mono e bilaterale e in diversi modelli che si differenziano per il livello
di prestazioni da raggiungere.
ET
Stazione di trattamento a banda stretta principalmente usata sulle
linee di stampa etichette. E dotata di elettrodi ceramici che permet-
tono il trattamento di tutti i tipi di materiali, conduttori e non condut-
tori. Equipaggiata con un sistema di apertura e smontaggio elettrodi
facilitato. Assicura unottima tenuta degli inchiostri di stampa.
PRODOTTI
rare lancoraggio degli adesivi con solvente, senza solvente e a base dacqua.
Stampa Flessografica e Rotocalco: sistemi di trattamento corona per
migliorare lancoraggio degli inchiostri con solvente, senza solvente, a base acqua
e UV/EB.
Extrusion coating: sistemi di trattamento corona per migliorare lancoraggio
del coating di PE su vari supporti, quali carta e alluminio.
Narrow web: sistemi di trattamento a banda stretta ad elevate prestazioni,
principalmente usati nelle linee di stampa etichette e nastri adesivi.
Produzione cavi, tubetti, profilati: sistemi di trattamento corona per au-
mentare la tensione superficiale e migliorare lancoraggio della stampa a getto
dinchiostro o di collanti.
Produzione pannelli: sistemi di trattamento corona per pannelli in lamiera.
Effetto no-noise: sistemi di trattamento per garantire leffetto no-noise sui
nastri adesivi.
AT
Stazione di trattamento per nastri adesivi.
Necessaria per garantire un buon ancorag-
gio degli inchiostri utilizzati nei processi di
stampa del dorso dei nastri adesivi.
TTU TRATTAMENTO TUBI
Sistema brevettato per il trattamento corona di tubi di polietilene principalmente impiegati negli impianti di teleriscalda-
mento come guaina protettiva del complesso tubo dacciaio materiale isolante utilizzato per trasportare fluidi caldi
provenienti da centrali termiche e destinati al riscaldamento di complessi civili e industriali. Il trattamento corona viene
effettuato allinterno del tubo per migliorare lancoraggio delle schiume poliuretaniche isolanti.
OZO-NO!
Abbattitore di ozono catalitico multistadio. Permette di abbattere lozono prodotto dalla scarica del trat-
tamento corona conformemente alle normative europee vigenti (Direttiva CEE 92-72 del 21/02/92;
Decreto 15/04/94 del Ministero dellAmbiente). Sistema ecologico per la salvaguardia dellambiente.
La Ferrarini&Benelli fornisce anche il servizio di RIGENERAZIONE del catalizzatore.
TEST INKS
Inchiostri per la misurazione delleffetto corona.
Ampia gamma di valori dyne/cm a disposizione.
PRODOTTI
ESPERIENZA E COMPETENZA Lesperienza accumulata in tutti questi anni di
lavoro ci permette di servire i clienti dal punto di vista tecnico operativo dei nostri
sistemi e dal punto di vista del processo e dei materiali. La visione del processo
globale di produzione la prerogativa per la scelta di un corretto trattamento
corona.
AFFIDABILITA I nostri sistemi sono molto affidabili e duraturi nel tempo, una
volta installati ci si pu dimenticare di loro. Tutto ci frutto di collaudi attenti,
dettagliati e prolungati, che vengono effettuati prima di ogni consegna. Il tempo
che risparmierete per non occuparVi di noi sicuramente un risparmio da consi-
derare.
RICERCA E SVILUPPO La Ferrarini&Benelli ha sempre investito molto nella ri-
cerca, al fine di proporre prodotti innovativi in unottica di miglioramento continuo.
Lazienda in grado di risolvere tutte le problematiche legate al trattamento delle
superfici, in tutti i settori, dimostrandosi un affidabile partner di riferimento.
TNN FLAT
Stazione di trattamento per lamiere.
PLASMA 3D
Il trattamento Plasma in Atmosfera un trattamento superficiale che
migliora le propriet di bagnabilit dei materiali polimerici e dei metalli.
Elevati livelli di bagnabilit sono necessari per una buona adesione di
inchiostri, colle, coating etc.
FORMAT
Stazione di trattamento per fogli singoli anche di diverso formato.
member of the
Lazienda ha sviluppato una rete di vendita allestero per meglio seguire i propri clienti.
Gli agenti Ferrarini&Benelli sono presenti nei cinque continenti. Alcuni effettuano anche
lassistenza tecnica presso i clienti e possiedono un magazzino parti di ricambio per poter
garantire un pronto intervento in tutto il mondo.
EUROPA E OLTRE
ARGENTINA*
AUSTRALIA*
BENELUX*
CANADA*
CILE*
CINA
CIPRO*
COLOMBIA*
COSTA RICA
ECUADOR
EGITTO
FINLANDIA
FRANCIA*
GERMANIA
GRAN BRETAGNA*
GRECIA
GUATEMALA
HONDURAS
INDIA
ISRAELE*
KOREA*
MESSICO
NICARAGUA
NUOVA ZELANDA*
REPUBBLICA CECA
RUSSIA
SALVADOR
SPAGNA*
SUD AFRICA
UKRAINA
U.S.A.*
VENEZUELA