Analise Fabric Latas

Airton Marinho da Silva, Auditor Fiscal do Trabalho, DRT MG
O CASO DA FABRICAO DE LATAS: A

anlise ergonmica como
ferramenta ericial
Airton Marinho da Silva
Mdico do Trabalho Auditor Fiscal do Trabalho
Delegacia Regional do Trabalho em Minas Gerais
Endereo: Rua Tamoios 596, 5 andar, Centro, Belo
Horizonte,MG,
Fax.:31.3270 6150 - E-mail : airtonmarinho@uol.com.br
233348502.doc
1
O CASO DA FABRICAO DE LATAS: A anlise
ergonmica como ferramenta ericial!
Airton Marinho da Silva
Mdico do Trabalho Auditor Fiscal do Trabalho
Delegacia Regional do Trabalho em Minas Gerais
Endereo: Rua Tamoios 596, 5 andar, Centro, Belo Horizonte,MG,
Fax.:31.3270 6150 - E-mail : airtonmarinho@uol.com.br
Resumo:
Este artigo tem o objetivo de descrever as exigncias das tarefas
realizadas por operrios metalrgicos em linha de montagem para
fabricao de latas para embalagens e a aplicao do estudo ergonmico
como pea processual na Justia do Trabalho. A concepo dos postos de
trabalho, o maquinrio utilizado e a organizao implementada tm levado
a grande nmero de acidentes do trabalho e ao aparecimento de doenas
profissionais. Os resultados das anlises serviram como referencial para o
julgamento da empresa em Ao Civil Pblica, proposta pelo Ministrio
Pblico do Trabalho junto Justia do Trabalho, com vistas a melhorar as
condies de trabalho na empresa.
Palavras-chave: linha de montagem, latas, litografia,
A!stract:
T"is article aims to #escri$e t"e tas%s erforme# $& 'or%ers
ma%ing metalic cans in a lant t"at in(ol(es a litogra"& sector) a metalic
ress sector an# an assem$l& line! Tr&ing to re#*ce t"e n*m$er of
acci#ents an# 'or% relate# m*sc*los%eletal #isor#ers) t"e La$o*r
Insector of +inistr& of La$o*r 'as calle# $& ,*stice to anal&se
ergonomicall& t"e sit*ation! -tili.ing t"e met"o#olog& of Tas% Ergonomic
Anal&sis) t"e a*t"or concl*#e# t"at t"ere is a strong "&sical an# ost*ral
#eman# in reetiti(e tas%s) an# t"at t"e mac"iner& is o$solete) 'it" little
attention to ergonomics! T"e res*lts of t"e anal&sis ser(e# as a $asis to
t"e #ecision of ,*stice) t"at #etermine# a list of mo#ifications) incl*#ing in
organi.ation of t"e 'or%) 'it" a cronogram to $e follo'e#) in or#er to
imro(e t"e s&stem erformance an# /*alit& of life at 'or%!
"e#$%or&s: can man'fact're( can ac)aging( lit*ogra*#( assem!l# line(
ergonomics
233348502.doc
2
SUMRIO:
1. ANLISE DA DEMANDA: O longo processo na Justia do Trabalho.
2. FUNCIONAMENTO DA EMPRESA
3. HISTRIA DA EMPRESA:
4. A OPINIO DO PROPRIETRIO:
5. Quem trabalha na Metalgrfica ? A situao atual:
6. A PRODUO: 0!!! 1 o* 23!333 c"aas ao #ia !!! 0
7. O LAY OUT DA EMPRESA:
8. O GERENCIAMENTO DA PRODUO:
9. SOBRE A MATRIA PRIMA: As chapas, as tintas e os solventes.
0!!!+at4ria rima r*im) ro(oca s*cata!!!0
10. ORGANIZAO DO TRABALHO:
11. ESTATSTICAS DE ACIDENTES DO TRABALHO:
12. HIPTESES INICIAIS: por que tantos acidentes ?
13. AS VISTORIAS E NOSSAS OBSERVAES GERAIS:
14. OBSERVAES DETALHADAS, SETOR DE PRENSAS
15. LINHAS DE PRODUO:
LINHA DE "VASSOURAS":
LINHA DE 10 kg:
LINHA DO ELETRODO:
AS PEAS DEFEITUOSAS: o uso da "turqueza":
AS RECRAVADEIRAS, mquinas perigosas
16. OS PROBLEMAS COM A PRODUO: 05ossa6) er#e* isso t*#o 767!!!0
AS "ROLHAS" :
SOBRE OS "RODZIOS":
O AMBIENTE NAS LINHAS DE PRODUO:
17. AS CADEIRAS: "... gordo no cabe..."
18. A COMUNICAO VERBAL: "... pra a...!!!"
19. AS EXIGNCIAS MSCULO ESQUELTICAS:
233348502.doc
3
20. O AMBIENTE FSICO:
VENTILAO DA FBRICA: 0!!! o c"eiro forte aca$a com o estmago!!! 0
O RUDO
21. A OPINIO DAS TRABALHADORAS SOBRE LER/DORT E ACIDENTES:
0!!! isso a/*i era *m inferno!!!0
22. DISCUSSO TERICA SOBRE AS SITUAES ENCONTRADAS - APLICAO
DE CONCEITOS ERGONMICOS
23. DIAGNSTICOS LOCAIS E GLOBAL
24. RECOMENDAES QUANTO A RISCOS DE ACIDENTES COM MQUINAS
25. RECOMENDAES QUANTO A INADEQUAES ERGONMICAS
26. CONCLUSO
27. BIBLIOGRAFIA
- ANEXO: Fotografias selecionadas.
233348502.doc
4
1 A!"IS# $A $#MA!$A: O longo %rocesso na &usti'a do (ra)alho
Tratou-se de atender intimao do Sr. Juiz da 4a. Vara da Justia do Trabalho
de Contagem, Dr. Adriano Antnio Borges, que nomeou este profissional enquanto
Mdico do Trabalho Auditor Fiscal do Trabalho, dos quadros da DRT MG para, sem
honorrios periciais, executar "estudo ergonmico" na empresa Metalgrfica Ltda.
Essa empresa vem sendo fiscalizada pelos rgos pblicos de proteo
sade dos trabalhadores, por denncias sindicais e ocorrncia de grande nmero de
acidentes do trabalho e doenas profissionais, desde o final da dcada de 80, como
comprovam o dossi de fiscalizao da DRT MG e a extensa documentao juntada
pelo Ministrio Pblico do Trabalho nos 11 (onze) volumes que compem atualmente
o processo da reclamao impetrada contra a empresa pela Promotoria na Justia do
Trabalho de Contagem.
A empresa vem se defendendo tanto de Termos de Notificao e Autos de
Infrao do Ministrio do Trabalho, quanto das tentativas de Termos de Compromisso
do Ministrio Pblico do Trabalho, alegando que tem solucionado as pendncias
levantadas, especialmente proteo de mquinas perigosas, reduo de exposio a
rudo ambiental e poluentes atmosfricos e reduo de riscos ergonmicos
causadores de LER/DORT (Leses por Esforos Repetitivos ou Distrbios
Osteomusculares Relacionados ao Trabalho). Na prtica, toda a documentao
constante do processo vem demonstrar ainda uma lentido muito grande nas
providncias de controle de risco, que no tm satisfeito os Auditores do Ministrio
do Trabalho, nem os peritos judiciais envolvidos, nem os Promotores do Ministrio
Pblico.
O gerente da empresa avalia que houve "gerenciamento errado" no
relacionamento com o Ministrio Pblico e com a DRT, culminando com a ao atual.

Propomo-nos ento, a atender a demanda judicial, dentro dos limites de nossa
formao profissional e do papel de perito, ou seja, cabe-nos detectar as no-
conformidades existentes na empresa em comparao com o que se espera de
atividades industriais que no tragam riscos aumentados de acidentes do trabalho e
doenas classificveis como LER/DORT, alm de outras doenas profissionais ou
provocadas pela forma de trabalho.
importante esclarecer que, apesar de procurarmos tratar as situaes da
forma mais objetiva possvel, no nos cabe fornecer as solues detalhadas de cada
situao encontrada, que devero ser cobradas da empresa, qual cabe assessorar-
se adequadamente na parte tcnica, e solicitar e negociar prazos e condies dentro
do processo em andamento, para resoluo das situaes pendentes. As linhas gerais
de nossas sugestes indicam, no entanto, a possibilidade de resoluo das situaes
de no conformidade encontradas, sendo todas situaes de risco antigas e
sobejamente conhecidas e retratadas nos laudos e relatrios constantes no processo.
Convivemos ento na fbrica com os trabalhadores em ritmo normal de
produo, colhendo observaes, escutando os trabalhadores, tcnicos, gerentes e
proprietrios, medindo e analisando situaes especficas, fotografando e filmando as
233348502.doc
5
atividades, para, num prazo mdio de 40 dias, elaborar o laudo que agora se
apresenta, procurando entender o contexto de trabalho e funcionamento da empresa
e as atividades que ali se desenvolvem, tentando avaliar as cargas de trabalho e suas
possveis repercusses na sade e segurana dos trabalhadores.
Foram realizadas entrevistas abertas com os operadores, supervisores,
gerentes, auxiliares e apoio, observaes abertas e sistemticas, filmagem do posto
de trabalho, anlise dos documentos de estruturao do setor. Os resultados foram
auto-confrontados.
De nossas observaes e dos dados coletados vamos tentar mostrar que
existem determinantes da situao de ocorrncia de grande nmero de acidentes e
doenas profissionais na empresa que esto alm apenas das questes de segurana
do trabalho, da proteo das mquinas e do processo produtivo. Parece-nos mais
adequado ampliar o problema, procurando nexos causais na forma de investimento
na empresa, uma vez que no h uma preparao competente para tolerar aumentos
de produo sem sobrecarga de todo o sistema, especialmente dos trabalhadores,
sendo um objetivo conflitante tentar produzir mais, com qualidade, em maquinrio
sabidamente obsoleto e inseguro, de necessidade de manuteno freqente, sujeita a
defeitos constantes. Essa situao gera instabilidade no processo produtivo, agravada
ainda mais pela forma de atendimento a pedidos "just-in-time"
* +U!,IO!AM#!(O $A #MPR#SA:
A empresa funciona no municpio de Contagem, MG, colocando-se como de
mdio porte na fabricao de latas litografadas para embalagem de produtos
alimentcios e no-alimentcios, com produo atual da ordem de at 200 toneladas
de chapas ao ms, fornecendo basicamente para o mercado mineiro, que
considerado tmido por um dos proprietrios, somente tendo havido um aumento
significativo na produo nos ltimos anos com encomendas externas, como se ver
adiante. Fabrica latas em chapas finas de ao (''folhas de flandres"), de diversas
dimenses, formatos, tipos e finalidades, utilizando para tanto, alm das chapas,
tintas e vernizes diversos e mo de obra e maquinrio de litografia, estamparia e
linhas de montagem e embalagem das latas produzidas.
Tem como concorrentes principais grandes empresas paulistas ou cariocas,
com linhas automatizadas, principalmente no setor de latas de leo, e, em Minas
Gerais, pelo menos outras 3 (trs) empresas tambm de mdio porte em Contagem,
Betim e Juiz de Fora.
Trabalha com alguns poucos clientes fixos em sistema de entregas "just in
time" em produo contnua por todo o ano, em quantidades em torno de 30% da
produo total, sendo o restante dividido em encomendas variveis que ocupam um
ou dois dias de produo cada uma para serem entregues.
- .IS(/RIA $A #MPR#SA:
A empresa funciona no local desde 1978, havendo 2 scios proprietrios.
Manteve durante anos em geral em torno de 100 empregados, produzindo 60
233348502.doc
6
toneladas de material ao ms. A partir de 1990, passou a produzir 150 toneladas ao
ms, mantendo cerca de 120 empregados.
Em Fevereiro de 1996 passou a produzir a lata "leve-leite", atendendo a
encomendas de grande porte da empresa "N, responsvel pelo fornecimento de leite
em p para programas de sade pblica na Capital de So Paulo, chegando a
produzir 4800 latas por hora, com produo mensal de 450 toneladas de latas,
mantendo em torno de 320 empregados, at o final de 1999 e incio de 2000, quando
foram cortadas essas encomendas e a empresa comeou a desacelerar sua produo
e demitir empregados, chegando na situao atual.
O processo nesse perodo era praticamente de trabalho no sistema "just-in-
time" com grande variabilidade na produo, geralmente em picos freqentes, sem
possibilidade de planejamento da produo. As entregas eram no mximo para 10
dias e a empresa era obrigada a aceitar "qualquer encomenda" (sic), j que um s
cliente utilizava em torno de 70% da produo. O gerente atual entende essa
situao como um "erro" estratgico cometido poca.
Essa produo aumentada durou de 1995 a 1999, onde se produzia at
30.000 latas ao dia, em 2 turnos. Houve inclusive a utilizao de filial, em outro
endereo, que foi desativada recentemente.
A empresa utilizou poca maquinrio mais gil, que prensava "tampa e
fundo", tendo sido montada em julho de 1999 uma linha automatizada, para grandes
produes, que nunca chegou a ser ativada, pois depende de encomendas fixas em
grandes quantidades.
0 A OPI!I1O $O PROPRI#(RIO:
Quanto a futuros planos de crescimento e maior participao no mercado, e
mesmo investimentos maiores em instalaes e maquinrio mais seguro, o
proprietrio da empresa por ns entrevistado alega que o mercado de Minas Gerais
para seu produto no muito amplo e que no tem vez em mercados maiores, frente
automatizao e porte de seus concorrentes. Acha que 0n8o a#ianta0 trazer
mquinas mais geis porque trabalhariam por poucas horas ao dia e ficariam ociosas,
sem condies de gerar rendimentos para pagar seu preo. Alm disso, h
interferncias importantes do valor do dlar no cmbio nos custos de produo da
empresa, j que o preo da chapa de ao determinado em dlares, assim como a
grande maioria dos pigmentos utilizados, gerando incertezas e custos adicionais,
inibindo planos a longo prazo.
2 3U#M (RA4A".A !A #MPR#SA5 A situa'6o atual:
Nmero de empregados: 227 (duzentos e vinte e sete), em 2 turnos, sendo
destes 99 (noventa e nove) mulheres. H tendncia clara de reduo de nmero de
empregados se o tipo e nmero de encomendar se mantiver no estado atual, j que o
proprietrio considera haver "ociosidade" da capacidade instalada e da populao
envolvida.
A populao jovem, de baixo nvel scio econmico, de pouca qualificao
profissional, mesmo em cargos de superviso, havendo uma hierarquia simplificada,
onde o gerente geral dirige-se diretamente aos poucos supervisores de rea,
233348502.doc
7
geralmente trabalhadores provindos da prpria linha de produo, e estes
diretamente aos empregados da produo.
No h poltica de pessoal definida, havendo trabalhadores contratados h 3
ou 4 anos como "ajudantes", continuando assim at o momento, no havendo
tambm para os "operadores" perspectivas de ascenso funcional e salarial.
O perfil etrio mostra uma maioria de jovens, com algumas trabalhadoras
mais maduras e mais antigas na empresa, havendo predominncia feminina nas
linhas e masculina no corte e litografia.
O treinamento ministrado todo "on-the-job", ou seja, no h treinamento
formal para as funes, entrando o trabalhador diretamente na rea de produo ao
ser admitido, com perodos variveis, mas considerando-se que imediatamente
entrar em atividades de apoio e operaes consideradas mais simples e em cerca de
1 semana ele j ser capaz de produzir efetivamente em postos de trabalho de alta
repetitividade, bastante percia e grande exigncia de concentrao como por
exemplo, a soldagem de latas no incio da linha de 10 kg. Na linha do "eletrodo"
considera-se que h necessidade de treinamento de at 1 ms para um bom servio
de grafagem, que outra atividade de grande repetitividade e percia.
Quanto s condies de higiene e conforto, a empresa conta com refeitrio
dotado de aquecedor de marmitas, com bancos coletivos e mesas para as refeies.
H banheiros e vestirios de construo razovel, mas segundo informado, no h
empregados disponveis para faxina, sendo que os prprios trabalhadores fazem a
faxina, sem ordenao ou remunerao, resultando em banheiros sujos e
malconservados, razo de vrias reclamaes de trabalhadores durante nossa
observao. A empresa no fornece mais uniformes, sendo que o ltimo uniforme
fornecido foi em 1998. Os trabalhadores utilizam roupas de sua propriedade para o
trabalho, improvisadas de roupas sociais comuns, ou, simplesmente, no trocam de
roupa no trabalho.
7 A PRO$U81O: +,,, - o' ./,/// c*aas ao &ia ,,, +
A empresa utiliza basicamente um processo que envolve:
a) a seleo e corte de chapas metlicas
b) sua impresso em mquinas de litografia
c) a conformao de partes componentes das latas em prensas
d) a montagem de latas em linhas dotadas de esteiras, onde as
operaes mais comuns, em ordem, so:
1) moldagem da chapa em calandras ou dobradeiras
2) juno por "grafagem" ou solda, formando cilindros ocos
3) operao de "pestanha", dobrando as bordas da lata para
recebimento de tampas
4) criao de frisos ondulados em "frisadeiras"
5) fixao das tampas por mquinas "recravadeiras"
6) controle de qualidade
7) embalagem e expedio.
233348502.doc

Definida a encomenda, utiliza-se a linha de litografia mais conveniente: a
rotativa "II" trabalha com folhas maiores. A impressora rotativa I e a impressora
plana dependem de margeao manual, ou seja, ajuste da chapa nas rotativas, sendo
mais lentas e trabalhando com folhas menores. A margeao automtica nas
impressoras rotativas II e III.
A tecnologia utilizada permite a fabricao de latas de chapas de ao
("folhas de flandres") para embalagem de produtos alimentcios e no-alimentcios, e
envolve a gravao de um fotolito com a imagem e dizeres de interesse do cliente, a
impresso na chapa, com tintas base de solventes alifticos ("aguarrs") e
pigmentos orgnicos e inorgnicos, seguidos de camada de verniz de proteo nas
faces interna e externa da lata, passando por processo de secagem em estufas. A
chapa plana cortada no tamanho necessrio fabricao da lata especfica tanto
antes quanto depois da impresso, e segue para as linhas de montagem. Como
preparao de partes, h a fabricao de vrios tipos de tampas e fundos, que
tambm seguem linha de montagem, onde ocorre o fechamento da chapa,
conformao de bordas e frisos e acoplamento ("recravao") de tampas e/ou fundos,
formando-se a lata como produto final.
9 O "A: OU( $A #MPR#SA:
O lay-out da empresa consiste basicamente de 3 ambientes:
O GALPO I, onde funcionam, do fundo para a frente:
- a oficina de manuteno
- o corte primrio e secundrio de chapas em tesouras rotativas
(em nmero de 6 - seis).
- a litografia pela rotativa I e impressora plana
- a secagem em estufa fixa
- a estamparia, com conjunto de cerca de 40 (quarenta) prensas
excntricas de vrios tipos e capacidades
- 5 (cinco) linhas de montagem paralelas ao maior eixo do
galpo, cada uma para um determinado tipo de linha, constantes das mquinas para
os 7 (sete) processos citados acima quanto ao processo de montagem de latas,
terminando na embalagem e rea de expedio, mais prximas entrada do galpo.
- depsito de armazenagem de produtos acabados em caixas de
papelo, em grandes pilhas, fechando quase totalmente em largura e altura o galpo
na sua parte anterior;
- baia para carregamento de caminhes
- rea de escritrios e gerncia.
- O GALPO II, onde funcionam, tambm do fundo para a frente:
233348502.doc
!
- o depsito de tintas e produtos inflamveis acondicionados em
tambores;
- o almoxarifado de chapas, tintas e outras matrias-primas
- o elevador de transporte de chapas para o galpo I
- 2 (duas) mquinas de litografia rotativas, seguidas de suas
respectivas estufas, em paralelo ao maior eixo do galpo
- setor de corte primrio e secundrio de chapas, com 4 (quatro)
tesouras rotativas e 2 (duas) guilhotinas em funcionamento.
- o terceiro espao o galpo intermedirio entre os dois citados,
atualmente espao algo ocioso, que era utilizado quando do funcionamento da "linha
do leite", hoje usado para depsito, onde fica o depsito de sucatas provenientes do
galpo I.
Esse galpo intermedirio, mais um corredor entre os galpes tem a
rea de carga de sucata, sendo local de pouco trnsito atualmente, mas que no tem
sinalizao de perigo para as movimentaes de restos de chapas cortadas. A sucata
jogada por abertura no galpo 1, a cerca de 3 metros de altura, enchendo a rea de
carga. H perigo de se despejar a sucata na abertura com trabalhadores
(principalmente de empreiteiras de carga) na parte inferior. Esse recolhimento tem
sido aprimorado com uso de caminho com garra mecnica, reduzindo o risco no
manuseio dos restos de chapas cortadas e reduzindo o risco de queda de material
sobre a cabea dos carregadores. No h uma sinalizao especfica da possibilidade
de queda de material, nem barreira que pudesse manter a carga de sucata em forma
segura at a liberao da parte de baixo do depsito.
A empresa mantinha at algum tempo atrs tanque de 12 000 litros de
querosene para utilizao no aquecimento das estufas, sendo que atualmente utiliza
gs de petrleo canalizado, tendo sido desativado tal reservatrio.
; O <#R#!,IAM#!(O $A PRO$U81O:
As linhas de montagem manuais, segundo informado, so muito flexveis,
permitindo troca de tipo de lata a fabricar no espao de 15 minutos, no
compensando utilizar a linha automtica para encomendas menores, que no
momento so as mais comuns. Houve, h algum tempo, a instalao de "tesoura
automtica", por exemplo, com ganhos de produtividade, acentuando o aspecto de
ociosidade em encomendas menores.
A linha semi-automtica utiliza cerca de 6 pessoas para produzir, enquanto a
manual, como a linha que fabrica latas para eletrodos, por exemplo, utiliza 12
pessoas.
De acordo com as entrevistas com a gerncia da empresa e seu proprietrio,
os pequenos pedidos so atendidos com menos de 1 dia de produo. So exemplos
de pequenos pedidos: menos de 1000 latas de 18 litros, ou menos de 2500 latas de
5 kg ou menos de 3.000 latas de 10 kg.
233348502.doc
1"
O principal cliente a fbrica de eletrodos para soldas, para quem a empresa
trabalha em "just in time", com entrega de cerca de 90 000 latas ao ms.
Consideram os dirigentes da empresa que, com os cerca de 200 empregados
atuais a empresa trabalha com 60% de sua capacidade instalada, e que seu objetivo
manter no mximo 130 a 140 trabalhadores, que sua mdia histrica, quando
poderia produzir at 200 toneladas ao ms, situao de "boa liquidez", segundo o
proprietrio.
As deficincias principais da empresa eram, segundo a gerncia, na rea da
litografia, que era um pouco "rstica" e no podia concorrer num mercado mais
exigente, o que no ocorre hoje, com o maquinrio atual.
Atualmente, a linha montada para latas de leite em p, chamada "do leite"
est parada.
O gerente avalia que h perdas na situao atual de cerca de 15% da matria
prima utilizada. Considera que o maior desperdcio est no "erro humano" e na falta
de manuteno correta do maquinrio. As perdas maiores detectadas estariam na
linha de montagem, considerando o gerente que, nessa rea, "os erros humanos so
maiores que os erros tcnicos". Acha que a manuteno tem estado "bem melhor do
que antes".
Percebe-se claramente durante as vistorias empresa, uma grande
quantidade de material refugado, resultando, alm da sucata que reciclada, em
demonstrao de sistema de eficincia apenas parcial, com perdas importantes.
Sobre refugos e perdas na linha de produo, ela estima que para se conseguir 2000
latas em boas condies ao final da linha, necessrio que se fabrique em torno de
2150 latas, perdas da ordem de 9 (nove) por cento que ela considera normais, e,
hoje em dia, muito menores do que j ocorreu anteriormente, o que ela atribui a
melhorias nas mquinas, com manuteno mais constante e aprimorada.
Explica que a qualidade das latas depende do trabalho da estamparia,
principalmente das matrizes das prensas. Havendo menos latas defeituosas, haver
menos trabalho para desmonte das latas ao final da linha com alicates torquezes e
menos retrabalho.
No tem havido grandes sobrecargas com "rolhas" ou perodos de presso
intensa por produo e expedio rpidas e em grandes quantidades, como antes, j
que a produo est reduzida e haveria "ociosidade", segundo o proprietrio.
O dono, Sr. talo, diz que "a 1a. mquina que comanda o restante da linha",
j que a esteira trabalha apenas em uma velocidade fixa. Acha que "quando o ritmo
cadenciado produz-se mais...".
Acha tambm que as horas extras 0n8o comensam!!!0, por serem muito caras
para a empresa e porque 0a ro#*98o cai #emais!!!0, aumentando o nmero de erros
e 0or/*e o essoal enrola ara terminar #e ro#*.ir mais tar#e e gan"ar "ora
e:tra!!!0
O produto final vendido a preos da ordem de R$2,50 para latas de "10 kg",
por exemplo, enquanto as outras menores ficam na faixa de $1,10 cada uma,
considerando haver uma margem mdia de lucro da ordem de 8 a 10% no produto
acabado.
= SO4R# A MA(>RIA PRIMA: As cha%as, as tintas e os solventes
233348502.doc
11
- +,,,mat0ria rima r'im( ro1oca s'cata,,,+
Utilizam-se chapas de ao novas e recicladas de espessura em torno de 0,21
mm em sua maioria.
A folha reciclada vem impressa e envernizada de outras fbricas, como
reaproveitamento de processos no terminados e tem o nome no meio de fabricao
de latas de "folha mala", no se sabendo dizer exatamente a origem do termo.
A empresa U, por exemplo, concorrente da empresa em questo, utiliza 130
toneladas de folha "mala" ao ms, sendo que esta, utiliza 30 ton. de folha "mala" e
mais 180 toneladas ao ms de folhas virgens., segundo a gerncia.
Antes utilizava-se pouco o que se chama de "folha mala", reaproveitada. Nos
ltimos anos essa utilizao vem aumentando, na procura de se baixar o preo da
produo, principalmente nas linhas de no alimentcios, onde as exigncias de
qualidade so um pouco menores.
O verniz da "mala" diferente, por ser reaproveitado de outras fbricas, e os
trabalhadores alertaram para que o uso dessa matria prima de baixa qualidade,
geralmente mais flexvel ou deformvel, com imperfeies, aumenta a quantidade de
refugos e erros e de mais difcil manipulao nas mquinas de corte e na litografia,
acabando por afetar todo o processo, at o final das linhas de montagem.
As medidas de produo e controle de quantidade de chapas so feitas por
medidas das pilhas com utilizao de trenas. O peso das chapas corresponde,
grosseiramente, a 1090 kg para 550 chapas, ou 1,6 toneladas para 1.500 chapas,
havendo variaes dependendo da espessura do produto.
As tintas e pigmentos utilizadas tm a seguinte composio na etiqueta de
tintas da litografia:
"Resinas : steres de colofnia, resinas maleicas e alqudicas , leos vegetais
refinados e hidrocarbonetos alifticos na faixa de destilao superior a 200C.
Pigmentos orgnicos e inorgnicos."
Utilizam-se ainda vernizes em revestimento de faces completas de chapas,
como tratamento anticorrosivo e proteo para a pintura artstica, nas impressoras
rotativas, em rolos, com secagem em estufa, e, em menor escala, com aplicao a
pincel, nas linhas de montagem, no interior de latas soldadas ou grafadas, para
vedao e proteo contra ferrugem. Esses solventes so compostos de produtos
base de tolueno, ou base de metil-etil-cetona.
As quantidades de produtos qumicos utilizados na empresa, por informao
do setor de almoxarifado, so, em quantidades mensais:
Aguarrs - 800 litros
lcool - 50 litros
Thinner - 100 litros
Verniz Epoxi: utilizado quando feita a litografia para latas de 18
litros; em mdia so utilizados 200 litros ao ms.
Foi informado que a empresa no utiliza tintas Epoxi.
1? OR<A!I@A81O $O (RA4A".O:
233348502.doc
12
A empresa atualmente trabalha em 2 turnos: 07 s 15:30 e 14:30 s
22:52 hs, havendo expediente normal em sbados alternados. H intervalo de 1
(uma) hora para repouso e refeio e, em cada turno, h intervalo de produo de 10
minutos antes das refeies, s 10:50 h e s 18:50 h, onde so desenvolvidas
atividades de "ginstica laboral". No h outras pausas definidas formalmente.
Essa ginstica laboral foi implantada a partir de fevereiro de 2000,
contando com a assessoria do SESIMINAS, semanalmente. Uma vez ao ms troca-se
as sries de exerccios, fazendo-se treinamento de facilitadores, que orientam os
trabalhadores durante a ginstica no decorrer da jornada. Os relatrios de
estatsticas das ginsticas mostram 80% (oitenta por cento) de participao,
exceo da litografia, que no pode parar as mquinas quando se est processando
um tipo de folha que no permite paradas ou pausas...
A empresa utiliza, segundo informado pelos trabalhadores, "banco de
horas" informal, em que, havendo necessidade de produo, o pessoal do primeiro
turno faz at 1 hora e meia extras, a serem compensadas posteriormente, sem que
haja o pagamento em dinheiro por essas horas. Esses perodos so controlados pela
chefia, sendo o trabalhador liberado para compensao em perodos de menor
exigncia produtiva. Vale colocar que essa uma situao ilegal, uma vez que no
amparada por Conveno Coletiva do Trabalho em vigor, e que deixa de remunerar
como horas extraordinrias aquelas horas trabalhadas a mais, vinculando o horrio
do trabalhador s necessidades de produo da empresa. Essa situao merece
melhor avaliao pela fiscalizao de relaes trabalhistas do Ministrio do Trabalho.
Salrios: Ajudantes: R$ 255,00 - Operadores: R$ 275,00 mensais.
Escutamos reclamaes das trabalhadoras que so admitidas como
"ajudantes" e no so classificadas como "operadoras", apesar de trabalhar h meses
ou anos na mesma funo daquelas que 0!!! egam nas m/*inas !!!0, as operadoras.
O trabalho desenvolve-se em quatro grupos principais: o grupo de corte
de chapas, o grupo de litografia, o grupo da estamparia e o grupo das linhas de
montagem, com tarefas bem especficas, a no ser entre o grupo da estamparia e da
linha de montagem, onde, dependendo da necessidade de produo h utilizao de
membros de um grupo na atividade do outro.
11 #S(A(AS(I,AS $# A,I$#!(#S $O (RA4A".O:
A empresa tem um histrico de grande nmero de acidentes e doenas
profissionais, motivo de toda a mobilizao de rgos pblicos de fiscalizao e
controle da sade dos trabalhadores.
Esto colocados no processo da Justia do Trabalho os seguintes dados:
25% da fora de trabalho sofreu acidentes em 1996 (mdia de quase 6
- seis - acidentes com afastamento por ms.)
23,1% dos trabalhadores acidentaram-se no ano de 1997 (mdia
idntica)
233348502.doc
13
Em 1998 a incidncia total caiu para 15,7%, com mdia mensal ainda
de 4,5 acidentes.
Em 1999 a mdia geral ficou em 9,32% e o nmero real de acidentes
ficou em torno de 3 por ms.
Com relao freqncia dos acidentes, no ano de 2000, os dados
fornecidos, at Outubro, mostram mdia de 1,7 acidentes ao ms, nmero que tem
importncia na comparao de nmeros absolutos, mas que, avaliado frente
reduo de nmero de empregados da empresa, mostra ainda uma porcentagem de
cerca de 8,5% de trabalhadores acidentados, com perda de tempo, ao ms, nmero
menor, evidentemente, que os dados de 1997 e 1998, mas que ainda demonstram
uma situao de risco evidente e com gerenciamento ineficaz dos riscos j sabidos e
existentes.
Quanto gravidade dos acidentes, o nmero de dias perdidos, segundo
as estatsticas fornecidas, chegou a 70 ou 80 ao ms, no segundo semestre de 1988
e atualmente situa-se em torno de 5 a 10 dias ao ms, aps uma reduo da ordem
de 50% no nmero de empregados, o que uma reduo bastante significativa em
termos absolutos e relativos, demonstrando uma tendncia a reduo na gravidade
dos acidentes.
A anlise por setor de ocorrncia mostra que as linhas de produo so
responsveis pelo nmero maior de acidentes, mas no h anlise detalhada por
funo ou por mquinas envolvidas, que permita uma concluso clara.
A estamparia e a litografia vm em seguida, sendo que na estamparia
foi onde a queda do nmero de acidentes nos anos de 1999 e 2000 mostrou-se mais
significativa em relao aos anos anteriores, situao que coincide com o projeto de
proteo de partes mveis de prensas em geral, demonstrando a eficcia da
interveno.
A anlise dos acidentes ocorridos nos anos anteriores, feitas pelo
prprio SESMT da empresa, constantes do processo da Justia do Trabalho,
demonstram o seguinte:
- manuseio de grande nmero de folhas de uma s vez
- "folhas escorregadias"
- "a folha agarrou na mquina" (na recravadeira... ou na prensa) (situao que
se repete muitas vezes)
- "falha na avaliao do perigo"
- "necessidade de revezamento..."
- "falta de cuidado"
-"pisou no pedal com a mo na mquina"
- "empilhamento inseguro"
- "pincel com termoplstico quente"
- proteo insuficiente na prensa de "virolar"
- proteo insuficiente na "enroladeira"
- Modo operatrio considerado inseguro: segurar a lata "grande" pela lateral
na pestanhadeira
- operar pedal com mo na rea de atuao da recravadeira
- funcionamento acidental da recravadeira com presena da mo nos
"roletes";
- tesoura rotativa sem proteo
- limpeza de rolo com mquina em movimento (impressora rotativa)
- "guilhotina" sem proteo
- folhas sobre fardos desamarrados
- colocao de folhas na beirada da mesa
233348502.doc
14
- esmagamento de membro superior na mquina litogrfica I
- Em 02/06/98 a anlise pela DRT de acidente grave no rolo da impressora
mostrou a ocorrncia do acidente com mquina em movimento, chegando-se
concluso de "proteo coletiva pouco eficiente"
As anlises de acidentes que constam do processo e as anlises atuais a que
tivemos acesso, apesar do interesse e boa vontade das profissionais tcnicas de
segurana do trabalho da empresa, mostram uma superficialidade na anlise que no
leva a que esses estudos sejam revertidos em mudanas de condies de trabalho e
possam realmente evitar novas ocorrncias. No caso das estamparia, as mudanas
estruturais simples e primrias feitas, com proteo do campo de atuao das
ferramentas, na maioria das prensas, em 1998, 1999, foram muito eficazes na
reduo de grande nmero de acidentes com mos, j que foi-se ao ponto crtico,
evitando-se o contato das mos com o risco, mesmo que o ritmo de trabalho tenha
sido mantido e haja um desconforto postural muito grande. A grande exceo na
estamparia continua sendo a linha de "cumbucas" onde continua ocorrendo a
alimentao e retirada manual de peas nas prensas em funcionamento contnuo,
com o pedal travado por pedao de madeira improvisado em algumas mquinas, com
utilizao de pinas curtas em alguns casos, mas com grande risco de acidentes
graves com as mos dos operadores.
Por outro lado, nas linhas de montagem, alm dos ritmos intensos e das
posturas deficientes geradas pelo maquinrio e pelos assentos e espaos disponveis,
continua a possibilidade de contato das mos com as partes mveis e perigosas das
mquinas, como no caso das pestanhadeiras, das frizadeiras e das recravadeiras.
Com certeza, somente a percia e ateno redobrada dos trabalhadores que leva
no ocorrncia mais freqente de acidentes nesses locais.
As anlises de acidentes no foram capazes de gerar, at o momento, um
programa efetivo de modificao de base nas falhas de material e operacionais
envolvidas.
1* .IP/(#S#S I!I,IAIS: Por Bue tantos acidentes 5
Tratando-se de uma empresa do ramo metalrgico, com grande utilizao de
maquinrio perigoso e fabricao em ritmo de esteira de produo em srie, e tendo
em vista toda a documentao consultada e os primeiros contatos com trabalhadores
e gerncia da empresa, nossas hipteses iniciais relativas s causas da ocorrncia de
taxas altas de acidentes e doenas profissionais, ligaram-se, de maneira geral, a :
- falta de proteo adequada de partes mveis de mquinas
- trabalho sob presso de tempo
- exigncias de produtividade
- picos de produo no previstos
- planejamento precrio do ritmo de produo da fbrica
- excesso de rudo
- condies inseguras na utilizao de mquinas
- equipamentos mal projetados levando a posturas e movimentos prejudiciais
- exposio a solventes e produtos qumicos txicos
233348502.doc
15
1- !OSSAS O4S#RCA8D#S:
Visitamos e vistoriamos a empresa por vrias vezes durante os meses de
Fevereiro e Maro de 2001, tomando conhecimento do processo produtivo e
observando os trabalhadores e suas atividades. Colhemos dados sobre o processo
produtivo e a organizao do trabalho, colhendo em observao livre impresses
sobre incidentes durante a produo, formas de verbalizao das situaes dentro do
trabalho, alm de entrevistas informais com os trabalhadores durante o processo de
produo em atividade. Colhemos imagens fotogrficas e de vdeo, que sero
anexadas ao laudo se necessrio para comprovao ou detalhamento de situaes de
risco e no-conformidade.
Escolhemos como variveis observveis as posturas assumidas pelos
trabalhadores, os nmeros de artigos produzidos, ou que passavam pelas mos do
trabalhador durante a jornada de trabalho, e as quantidades de produtos utilizados
pela empresa em sua produo, o nmero de acidentes informado pela empresa,
alm de comparar nossas observaes com os dados j constantes no processo em
andamento na Justia, que traz ao menos 2 (dois) levantamentos ergonmicos
formais e vrias aluses a questes ergonmicas levantadas em fiscalizaes da DRT
e percias judiciais.
Esses dados foram validados junto aos trabalhadores, e tm seu valor mais
pelo aspecto de carga de trabalho, dado no quantificvel exatamente, mas evidente
nas estatsticas de acidentes de trabalho e doenas profissionais da empresa.
Dentro da base terica da Ergonomia, o conceito de Carga de Trabalho parece
ajudar no entendimento das relaes sade/trabalho.
Esse conceito desenvolvido especialmente pela Ergonomia, em suas
influncias francesas (Wisner, 1987) e pela Epidemiologia Social (Laurell, 1982), em
suas influncias latino americanas. No caso da ergonomia, a carga de trabalho
avaliada a partir do estudo das exigncias das tarefas especficas e das
caractersticas individuais. Isto significa que, uma mesma condio pode resultar em
sobrecarga para um trabalhador, mas no, necessariamente, para o outro,
dependendo das capacidades dos indivduos para enfrent-la. Compreende-se que a
carga de trabalho aumenta medida em que diminuem as alternativas operatrias
face s variabilidades do processo e das tarefas, como o caso em que se trabalha
sob tenso e presso de tempo, ou em posturas rigidamente determinadas pelo
equipamento, ou em cargas acumuladas de trabalho prolongado e intenso, com horas
extras, por exemplo, em picos de produo ditados pelas entregas "just in time".
O processo de desgaste coletivo desses trabalhadores est demonstrado
claramente no nmero de acidentes ocorridos na empresa nos ltimos anos e nas
patologias tipo LER ou DORT, mostrando as inmeras inadequaes presentes nas
situaes de trabalho observadas na empresa.
233348502.doc
16
10 O4S#RCA8D#S $#(A".A$AS, S#(OR $# PR#!SAS:
A seqncia de setores adotada foi a da ordem de produo, ou seja, da
matria prima, passando para os processos intermedirios e da para as linhas de
produo e expedio.
H problemas importantes em todas as reas analisadas, mas, com fins
didticos, pinaremos apenas as situaes relacionadas ao setor de prensas
(estamparia) e s linhas de montagem, item 15, a seguir;
Esto disponveis, adicionalmente, na anlise constante do dossi da DRT MG
as anlises das situaes seguintes:
GALPO 2, ALMOXARIFADO:
CORTE DE CHAPAS, GALPO 2 E 1
LITOGRAFIA, GALPO 2
LITOGRAFIA, GALPO 1:
ESTOQUE DE PRODUTO FINAL
S#(OR $# PR#!SAS: #S(AMPARIA E<al%6o IF
Setor com grande nmero, em torno de 40 (quarenta) mquinas, que
funcionam de acordo com a necessidade de material para as linhas de montagem.
Basicamente so prensas excntricas, acionadas a pedal, com alimentao manual de
chapas, transformadas em peas prensadas, e retirada das mesmas por ao da
gravidade, havendo a coleo das peas trabalhadas em recipientes ao fundo das
prensas.
Os pedais de acionamento no so regulveis em altura ou posio lateral, e
mostram grande variabilidade de altura, dentro da faixa de 10 a 20 cm de altura do
cho. Variam tambm muito de forma e de poder de alavanca. Assim h pedais muito
duros e com curso longo, outros de curso curto e macios. As trabalhadoras queixam
0#or no ;oel"o0 por causa dos pedais. No h proteo contra acionamentos
acidentais na maioria das mquinas. Os pedais geralmente acionam alavancas para
movimentar a prensa, e exigem maior ou menor esforo dependendo da pea a ser
prensada, do estado de manuteno da mquina como um todo e da ferramenta
especfica que conforma a chapa.
Essas mquinas tm atualmente, em sua maioria, partes mveis protegidas
por anteparos e capas de polias e correias, alm de pequenas grades de cor vermelha
fechando o acesso das mos rea de trabalho da ferramenta da prensa, permitindo
a entrada e sada da chapa a ser trabalhada, com evidente alvio dos riscos de
acidentes. A exceo gritante e importante o conjunto de prensas do setor de
fabricao da "cumbuca", que comentaremos adiante, onde o risco ainda muito alto
e inaceitvel.
As prensas so mquinas antigas, ruidosas, sendo seu corpo principal
inclinvel, com a possibilidade de bscula de todo o conjunto, mudando a inclinao
da mesa de trabalho no sentido ntero-posterior. Geralmente, depois de colocadas no
233348502.doc
17
local, nunca foram reguladas em inclinao, a no ser para aumentar a velocidade de
queda das peas prensadas e facilitar sua sada por gravidade.
A maioria tem a mesa de trabalho inclinada no sentido posterior, de modo que
a pea prensada escorregue por gravidade e caia em recipiente atrs da mquina.
Assim a altura anterior da rea de trabalho fica em torno de 1,20 m, enquanto o
pedal fica ao nvel do cho. Em geral a inclinao acentuada, mantendo a mesa em
ngulo de cerca de 40 a 45 graus, elevando a borda anterior e afetando a postura de
trabalho pela relao com o pedal a ser acionado. Isso faz com que o espao sob a
mesa de operao da prensa seja muito reduzido em profundidade.
AS POS(URAS !AS PR#!SAS:
Do ponto de vista do operador da maioria das prensas, fica evidente a
contradio postural de que, se for rebaixada a cadeira ao ponto de se acionar o
pedal na posio assentada, com conforto, no se enxergar corretamente a pea a
ser trabalhada, provocando um esforo maior de elevao e abduo dos braos e
extenso do pescoo para se colocar as peas na rea de ao da prensa, operao
que toda manual. Por outro lado, estando a cadeira elevada, a perna tem de ficar
estendida e no h espao adequado para os joelhos, sob a mesa da mquina.
Trabalha-se assentado na maioria delas, acionando pedais a cerca de 20 cm
do cho. A grande maioria da mo de obra do setor feminina.
O arranjo do posto de trabalho obriga ento a que se acione o pedal com o p
direito, com o corpo semi-assentado na borda da cadeira, apoiando onde for possvel
o p esquerdo, mantendo-se erguido de forma a que os membros superiores tenha
acesso ao local de operao da ferramenta da prensa sem haver uma grande
extenso dos mesmos ou elevao dos ombros, e tambm de modo a permitir a
visualizao da rea de trabalho. Com isso, no se consegue encostar a regio dorsal
no encosto da cadeira. A trabalhadora, ento, assenta-se na beirada anterior da
cadeira, com compresso dos tecidos moles da parte posterior das coxas, sem se
apoiar as costas, com um p apoiado geralmente sobre apoio improvisado, como
uma lata ou carretel virado, e a outra perna elevando-se e descendo sobre o pedal
para acionar a prensa.
As cadeiras utilizadas nesse setor, em geral, so as que descrevemos adiante
como de estrutura metlica com revestimento plstico preto e acolchoamento, no
rotativas, de base fixa. Observamos muitas vezes as laterais das ndegas e coxas
das trabalhadoras apoiadas sobre a parte metlica da borda da cadeira, j que o
acolchoamento insuficiente e a cadeira proporcionalmente estreita.
Em algumas prensas a operadora trabalha com apoio dos antebraos sobre a
mesa de operao da mquina, que tm bordas duras e em quinas agudas, causando
compresso de tecidos moles, potencialmente lesiva para as regies apoiadas.
Segundo as trabalhadoras, "!!!as ca#eiras s8o r*ins) # #or na co:a!!!0!
Como exceo situao descrita, algumas poucas mquinas, onde a retirada
da pea trabalhada feita pelo prprio operador, podem ser mantidas na horizontal,
melhorando em muito a postura de acionamento, da posio assentada e da
manipulao de peas.
233348502.doc
1
A deciso de inclinar as prensas vincula-se, ento, a solues para extrao
das peas trabalhadas. A inclinao mantida de forma acentuada para facilitar a
sada das peas, segundo informado pela supervisora e pelo mecnico, porque h
extratores necessitando manuteno, que so os mecanismos encarregados de
expulsar a pea prensada aps o movimento da ferramenta. Esses mecanismos tm
uma vida til determinada e tm de ser submetidos a cuidados e lubrificados com
vaselina periodicamente, seno as peas comeam a agarrar. Segundo informado,
algumas peas 0agarram0 mais, como aquelas com 0/*ina /*a#ra#a0. Como so
milhares de peas, cada vez que agarra uma pea, h atraso no ritmo da produo,
alm das perdas de matria prima. Esses cuidados esto relacionados manuteno
geral da prensa, incluindo da ferramenta que trabalha diretamente a chapa. Segundo
os mesmos informantes, as operaes de manuteno e retfica das ferramentas das
prensas e manuteno geral, incluindo os extratores, no segue plano padronizado e
definido. H atualmente uma "auditoria mecnica" em andamento, para organizar a
produo e manuteno, segundo informado pelo pessoal da mecnica. No tivemos
oportunidade de conversar com tais "auditores" e o pessoal de segurana do trabalho
no sabe dar maiores detalhes do que est sendo desenvolvido.
A realidade, porm, na maioria dos casos, em que a retirada da pea
trabalhada feita por gravidade, no sentido da parte posterior da mquina, que a
situao postural s seria resolvida, de modo a permitir uma melhor postura na
cadeira, com mudanas no processo de acionamento, trocado por um pedal regulvel
em altura e que exigisse pouca amplitude de movimentos, ou por botoeira manual,
de preferncia dupla por motivos de segurana,
Conversamos com o mecnico da empresa, que explicou a existncia de
"dificuldades" na adaptao das atuais prensas para controle bi-manual, ou pelo
menos para pedais mais leves, pneumticos. Segundo ele, 0acionamento a e#al 4
*m sistema) acionamento man*al 4 o*tro0! No h, no entanto, impossibilidade de
correo, sendo a situao dependente de deciso gerencial e investimentos no
equipamento.
O tipo de prensas utilizadas, chamadas excntricas, costuma apresentar como
problema de funcionamento movimentos chamados de "repique", onde a mquina,
sem completar totalmente seu ciclo ascendente, volta acidentalmente a abaixar a
ferramenta sobre sua mesa, sem ter havido outro acionamento do pedal. Essa
situao crtica quando se tem que colocar e tirar peas manualmente no campo de
ao da prensa, uma vez que a volta da ferramenta pode atingir as mos do
trabalhador, colocando ou retirando peas sob a prensa, situao que freqente em
metalurgia e estamparias. O mecnico da empresa alega que a incidncia de
"repiques", ou funcionamento acidental da prensa, muito baixa, a no ser que o
trabalhador fique com o p continuamente no pedal, ou que prenda o pedal com
algum artifcio para rotao contnua da prensa, o que favorece o repique. Na linha
"cuia" ou "cumbuca", onde a mo do operador tem acesso rea de ao da prensa,
encontramos e fotografamos o pedal de prensa travado por um toco de madeira,
situao reconhecidamente de risco para os ditos "repiques".
H algumas mquinas mais novas, como a "Acopladora de tampo e aro",
mquina nova, de cerca de 2 anos, que permite mecanizao de parte do processo de
produo, mas que encontra-se parada por problemas de manuteno. Muitas vezes
algumas mquinas ficam paradas algum tempo por serem especficas para fazer
determinado tipo de pea ou parte de determinadas latas. No havendo encomendas
233348502.doc
1!
daquele tipo, ou a produo estando em ritmo menor, no h necessidade da
operao das mesmas, que ficam ociosas at novas encomendas.
Alguma prensas no tm regulagem para inclinao, diferentemente das
basculantes.
Outro motivo de mquinas paradas que algumas so de alta produtividade e
maior velocidade que o restante da linha, deixando de ser compensador, segundo
informado, manter uma mquina trabalhando em tempo parcial, a no ser para
encomendas de maior porte ou durao.
As produes das prensas so contadas aos milhares, como por exemplo,
produo de 8.000 (oito mil) chapas ao dia na prensa denominada "virola", ou 8 000
(oito mil) peas ao dia na mquina "frizadeira (da estamparia)".
Apesar da responsabilidade de superviso, a supervisora do setor, durante
nossa observao era participante direta da produo, inclusive fazendo operao de
recolher peas prensadas.
Foi-nos informado que h "rodzio" semanal de mquinas entre as
trabalhadoras, o que fica dependente das necessidades de produo que de uma
determinao organizada.
O recolhimento manual de peas estampadas, dentro de caixas colocadas no
cho, na traseira das mquina de prensar, geralmente feita por trabalhadores(as)
assentadas em tamboretes, sem encosto, com postura prejudicial e inadequada,
gerando flexo anterior do tronco sem apoio. Essas caixas so levadas manualmente
s linhas de montagem ou a novos procedimentos de prensagem.
- MGBuina friHadeira Eda estam%ariaF :
Nessa mquina, faz-se a operao de moldar friso nas tampas a serem
acopladas s latas, sendo que em alguns tipos h a necessidade de aplicao de fina
camada de borracha lquida no friso da tampa, para efeito de vedao da lata
posteriormente. Fazem-se, como j dito, cerca de 8.000 (oito mil) peas ao dia.
A operao dessa mquina depende do acionamento de alavanca horizontal de cerca
de 15 cm, repetidamente, para elevar a chapa at a ferramenta rotativa, mantendo-
se a presso por alguns segundos at o trmino do friso. H engrenagem sem
proteo, com corrente exposta bem na altura dos joelhos da trabalhadora, com
riscos de acidente.
Durante nossa observao dessa mquina, percebemos incidente em que a
chapa agarrou na ferramenta da mquina, que rotativa, em alta velocidade. A
trabalhadora teve de largar a chapa, assustada e levar a mo ao interruptor para
desligar a mquina, que ainda girou por fraes de segundo at parar. No houve
leso da trabalhadora, mas ela nos explicou que algumas vezes a chapa lanada e
pode atingir a prpria operadora ou algum prximo, e que a ocorrncia no rara.
A mesma mquina aplica "Vedarex", ou borracha lquida, que costuma "espirrar
muito" segundo a operadora. As tampas so encaminhadas a estufa com esteira,
para secagem da borracha lquida.
"I!.A $# ,UM4U,A:
233348502.doc
2"
A fabricao de latas em forma de "cuia", ou "cumbuca", ou seja com a forma
de uma metade oca de globo, feita em linha de prensas, ainda dentro da
estamparia, e que consideramos de risco alto e inaceitvel, como veremos.
O ritmo de produo na linha de cumbuca foi considerado "intenso", segundo o
levantamento ergonmico pago pela empresa, com o que concordamos plenamente,
j que fazem-se tambm alguns milhares de peas por hora, com introduo e
retirada manual das chapas a serem prensadas, nas mquinas acionadas a pedal. H
grande gerao de rudo, avaliado em torno de 92 db pelo pessoal da segurana.
Segundo informado, nessa linha s trabalham empregados com grande
experincia e h rodzio "de hora em hora" durante a produo das "cuias", que
bastante varivel, podendo ficar vrios dias inativa, e produzir por algumas horas
durante um dia apenas.
A linha consta de duas partes, uma para a "tampa" e outra para o "fundo",
ambas com 4 mquinas, todas prensas excntricas, de comando a pedal, com
alimentao e retirada manual das peas trabalhadas.
- Fabricao da tampa da cumbuca: A chapa pr-impressa cortada em discos
por prensa a pedal, semi-protegida. Seguem esses discos para a mquina de
"repuxo", onde h a conformao em forma cncava, onde a mquina fica em
funcionamento contnuo, e o trabalhador faz a colocao manual do disco sob a rea
de prensa, retirando-a com pina metlica de cerca de 15 cm de comprimento, em
atividade repetitiva e rpida, de alto risco para as mos, j que no h qualquer
barreira entre a mo do operador e o mbolo da prensa. Os ciclos de trabalho aqui,
em produo normal e continuada, so da ordem de 40 a 50 segundos, quando a
trabalhadora pega pea em mesa lateral, coloca sob a prensa, aciona o pedal, e retira
a pea prensada, com a mo ou com pina, colocando-a no recipiente em mesa sua
esquerda.
medida que vo sofrendo o "repuxo", as peas seguem para o "refilo", outra
prensa a pedal, sem qualquer proteo da rea de ao da ferramenta, com
colocao e retirada manual das peas.
A seguir vem o passo da "borracheira" ou "crivadeira", onde forma-se borda
lateral com camada de borracha vedante. Aqui h movimento com os ps e com as
mos, de forma repetitiva, acionando pedal e alavanca manual horizontal
simultaneamente.
- Fabricao do fundo da cumbuca: Os primeiros passos so os mesmos, no
mesmo ritmo e tempo de ciclos, com corte da chapa em discos em prensa movida a
pedal, sem qualquer proteo da rea de atuao da ferramenta, e em seguida o
"repuxo 1". Nesse passo a mquina costuma trabalhar colocada em modo contnuo,
utilizando-se a colocao manual do disco de chapa e retirando-se a pea conformada
com pina de cerca de 15 cm de comprimento, sem possibilidade de interrupo do
movimento de descida da prensa, com necessidade de grande percia e tambm
grande risco para as mos do operador, j que h de se fazer movimentos rpidos e
precisos para no se perder a pea, e no deixar a mo na rea de risco. Se o disco
for mal colocado, ou se a pina no prender bem a pea, ocorre a perda da mesma.
Agrava a situao o movimento contnuo e repetitivo de abduo lateral do brao
direito para pegar as peas cortadas, a contrao esttica dos flexores dos dedos da
mo esquerda, para preenso contnua de pina para pega da pea conformada, e,
ainda, o movimento de abduo lateral do brao E para depositar a pea trabalhada
no recipiente, de onde ser levada ao prximo passo.
233348502.doc
21
Do "repuxo 1" a pea vai para o "repuxo 2", onde a pea tambm colocada
manualmente e retirada com pina, sendo que a mquina fica em funcionamento
contnuo, com o pedal permanentemente travado por improvisao com toco de
madeira, sem qualquer proteo tambm na rea de atuao da ferramenta.
Importante lembrar que o mecnico da empresa comentou sobre "repiques" ou
funcionamento acidental quando a prensa mantida com o pedal preso...
O quarto passo o do "refilo", tambm prensa a pedal, com alimentao
manual direta, sem proteo da ferramenta, sendo mquina especialmente geradora
de rudo em relao s outras da linha, que tambm so ruidosas.
A avaliao das trabalhadoras sobre a linha das "cuias" demonstra o risco da
atividade e grande exigncia de percia, e foi verbalizada da seguinte maneira:
0no re*:o) se entrar erra#o) er#e a e9a!!!0
0!!! rimeiro 4 reciso eserar tomar confian9a com o*tras m/*inas menos
erigosas) r #eois tra$al"ar na c*ia!!! 0
0n8o o#e 4 ficar com me#o!!!0
0s< essoa com m*itos anos #e e:eri=ncia!!!0
0/*an#o est t*#o f*ncionan#o a gente nem erce$e o $ar*l"o /*e ca#a *ma
m/*ina fa.!!!0
0as mais (el"as n8o /*erem sair #a 0c*ia0) acost*maram!!!0
A explicao do pessoal de segurana do trabalho sobre no se ter colocado
protees na rea de ao das prensas da linha de cuias iguais s que foram
colocadas nas outras prensas, de que, pela forma semi-esfrica da lata prensada,
h a necessidade de retirada da lata , de forma manual direta ou com pina, da
abertura na mesa da prensa, j que a pea no extrada automaticamente ou por
gravidade, como nos outros casos. A proteo impediria essa retirada manual.
No nos foi apresentada nenhuma tentativa de reduo desse risco, seja por
proteo de partes mveis, ou por sistema de extrao de peas que evitasse a
colocao das mos na regio de risco.
Entendemos que essa linha de cumbuca o setor que gera os maiores riscos
de acidentes em toda a fbrica, sendo situao inaceitvel e que dever ser
modificada imediatamente, com implantao de forma de colocao das chapas e
retirada das peas conformados que no dependa da colocao da mo em situao
de risco.
PR#PARA81O $# PAR(#S
Algumas operaes paralelas estamparia e s linhas de montagem so
necessrias para preparao de partes. Descreveremos as principais:
233348502.doc
22
- Aplicao de "termoplstico":
Essa operao necessria para se acoplar uma sobretampa de
alumnio tampa da lata a ser montada. Essa operao necessria para a grande
maioria de latas para produtos alimentcios, como o leite em p.
Pequenos pedaos de material resinoso ("termoplstico") so aquecidos em
fogareiro sobre uma mesa, fundindo-se em lquido espesso marron, de cheiro
acentuado. Esse lquido aplicado com pincel s bordas das tampas de latas, para
que a trabalhadora seguinte cole, manualmente, uma camada de folha de alumnio.
Esse produto, segundo sua ficha tcnica, base de "resinas poliamdicas", e
que, aquecida at "160C", segundo o fabricante, no traria problemas respiratrios
ou txicos. No h, no entanto, termostato ou controle da temperatura de fuso do
produto, que aquecido em fogareiro improvisado. Recentemente mudou-se a forma
do fogareiro, evitando que resduos do material escorridos pelas laterais tivessem
contato direto com a chama e se queimassem.
As resinas poliamdicas so irritantes primrias das mucosas respiratrias e
oculares, alm de alergisantes, sendo o controle basicamente feito com melhor
ventilao dos locais, e/ou aspirao localizada na fonte de emanao, alm do
controle da temperatura do aquecimento do produto.
Consideramos a situao atual como no controlada, j que no h o controle
da temperatura do produto, no h exausto ou aspirao de vapores junto ao
fogareiro, nem so utilizadas mscaras protetoras.
- O%era'6o de I4atedor de tam%aI:
Essa operao necessria para colocao de tampa prensada no aro a
ser acoplado ao corpo da lata. A operao feita manualmente com a utilizao de
ferramenta de base larga como soquete, batendo-se sobre a tampa e o aro, milhares
de vezes ao dia. H mquina que faz esse trabalho, mas no momento encontra-se
estragada.
A trabalhadora nos disse que faz rodzio na funo a cada dia, porque
essa operao 0!!!! #emais # LER) n4 7!!!0!) demonstrando conhecimento da carga
gerada por fora e repetio continuadas durante muito tempo. A supervisora diz
que a empresa "manda fazer o revezamento".
No momento de nossa observao a trabalhadora estava "adiantando o
servio" porque as chapas da lata para a qual estava batendo as tampas j estavam
sendo litografadas e iriam para a linha de produo nos dias seguintes.
- Armazenamento de peas e partes prontas:
Containers de cerca de 1 metro de profundidade so utilizados como
depsito de milhares e milhares de tampas soltas. Tanto h a necessidade de encher
esses containers, quanto a de esvazi-los, o que feito manualmente. No incio a
postura dos trabalhadores razovel, mas quando a quantidade de tampas vai sendo
reduzida, h a necessidade de que se dobre o corpo sobre a borda do container,
levando a postura inadequada de movimentos de hiperflexo da coluna lombar, em
servio contnuo e prolongado.
12 "I!.AS $# PRO$U81O:
233348502.doc
23
As linhas de produo so adaptadas para cada tipo de lata e especficas para
tal. O grupo de pessoas que est trabalhando em uma linha, se houver necessidade
da produo de outro tipo de lata, desloca-se todo para a nova linha. Cerca de 6 a 8
pessoas em cada linha. O dono da empresa privilegia as linhas manuais, no
utilizando mquinas automticas disponveis na fbrica, por haver mais flexibilidade
na troca do produto final, podendo, dentro da mesma jornada, atender a encomendas
menores de latas diferentes. Somente encomendas maiores e de longa durao
justificariam um automatismo maior, segundo o proprietrio, como por exemplo, a
"linha do leite", que produzia cerca de 20.000 latas por turno, durante cerca de 6
anos, at o ano passado.
As linhas em atividade atualmente so:
"10 quilos" ou "leite em p"
(Geralmente funciona no 1o. turno, utilizando 3 linhas ao mesmo tempo)
"18 litros"
"guarnio (vassoura)"
"1 litro e 800 gramas"
"CBMM Minrio"
"Eletrodos" (que geralmente funcionam somente no 2o. turno, sendo as
encomendas mais regulares atualmente, permitindo a formao de estoques)
H diferenas na distribuio de pessoal em quantidade e posies
dependendo do produto final. Por exemplo, as linhas de latas de rao necessitam de
mais trabalhadores por causa da embalagem das latas em sacos plsticos ao final da
linha.
Nossa informante sobre a produo foi a responsvel pela produo das linhas
no turno da manh. Explicou-nos que manda as trabalhadoras fazerem rodzio de
funes de hora em hora, por ordem da chefia, exatamente para se evitar 0!!! #ores
no $ra9o!!!0, j conhecedora das queixas relativas carga de trabalho repetitivo das
linhas. O trabalhador, a seu ver 0!!! n8o ag>enta o #ia to#o !!!0!
Relata no ter ocorrido nenhum afastamento por LER/DORT no ano 2000, e
fez consideraes sobre empresas onde aconteceram muitos casos de LER em
Contagem, dizendo que 0nen"*ma emresa contrata gente #a ?!!! o* #a A!!!!!! !0
O trabalho nas linhas tem sido o principal ponto de ocorrncia de acidentes
por cortes na manipulao das chapas e latas com bordas cortantes, e vrias
trabalhadoras apresentavam algumas cicatrizes de pequenos cortes incisos no
antebrao. Perguntada sobre a cicatriz, uma trabalhadora explicou:
0!!! a lata cai* e corto*!!!0
Descrevemos adiante as linhas que encontramos em funcionamento durante
nosso perodo de observao:
LINHA DE "VASSOURAS":
Aqui fazem-se coberturas ("guarnies") em chapa litografada para vassouras,
cortando-se a chapa em estreitas tiras e montando-se em linha especfica.
A fase inicial, de corte, utiliza prensa-tesoura, trabalho de preciso, onde, por
defeito na lmina, h que se colocar uma pequena pilha de retalhos de chapa sob a
233348502.doc
24
chapa a ser cortada, de modo a formar um suporte relativamente macio, sendo tudo
isso fixado pela prpria mo da trabalhadora, com semi-luvas (sem os dedos). A
trabalhadora observada mostrou-nos vrias cicatrizes de pequenos cortes nos dedos.
A iluminao local nos pareceu deficiente para trabalho de preciso, assim como h
exigncia de postura de ante-flexo do pescoo, continuamente, alm do que a
trabalhadora estava assentada em cadeira de madeira, com quinas vivas, sem
qualquer regulagem, sem possibilidade de apoio dorsal por ter de acionar o pedal da
prensa.
Segundo a mesma, as outras cadeiras oferecidas pela empresa "so altas
demais" e sua regulagem no as coloca baixas o suficiente para esse trabalho.
A linha segue, no mesmo ritmo, com trabalho das peas em mquina
"cravadeira", que faz dobra na borda da tira de chapa, da para a mquina
"grafadeira", que costura as laterais de 2 chapas, da a "martelo" para fixao da
costura, e da para o controle de qualidade. O ritmo da linha segue o ritmo inicial de
corte e cravao, em ciclos de trabalho de 40 a 50 segundos por pea, da ordem de 5
a 6 mil peas por hora de trabalho da linha.
Os trabalhos nessas mquinas, feitos em posio semi-assentada em
mquinas com acionamento a pedal, exige movimentao contnua de aduo e
abduo dos braos, com movimentos precisos e fixao esttica da pea durante o
trabalho de cada mquina, e pega e colocao das peas na linha.
As mquinas da linha dependem de aplicao de pedais, que tambm so
variveis em altura, intensidade de fora a ser aplicada, o que leva a posturas
inadequadas, com apoios improvisados dos ps de apoio e movimentos de toro da
coluna lombar.
No controle de qualidade, ao final, apenas uma trabalhadora faz a inspeo, a
contagem das peas e j as coloca em posio na caixa de embalagem, com intensa
exigncia de ateno visual e movimentao rpida e precisa de mos e punhos na
colocao das peas na embalagem.
LINHA DE 10 kg:
SOLDA, PESTANHADEIRA, APLICAO DE VERNIZ
FRIZADEIRA
RECRAVADEIRA
CONTROLE DE QUALIDADE
EMBALAGEM E EXPEDIO.
A linha de montagem comea com as chapas j litografadas e cortadas no
tamanho adequado, empilhadas junto mquina de solda. As mquinas dispem-se
em linha, ao lado de esteira rolante, onde vo sendo depositadas as latas trabalhadas
para alimentar o posto de trabalho seguinte. Fabrica-se de 2500 at 8000 latas por
jornada de 8 horas, ficando as variaes por conta da necessidade de produo, ou
da disponibilidade de material cortado e litografado, alm de possveis defeitos em
mquinas. So cerca de 5 a 6 postos de trabalho nesta linha, onde h revezamento
do pessoal. Alguns postos, por exigirem mais fora fsica, ou maior percia, acabam
no entrando no rodzio, como a mquina de soldar ou as pestanhadeiras. Nesses
casos o trabalhador, geralmente masculino, fica toda a jornada e at toda a semana
no mesmo posto, tendo como pausa apenas as redues de produo devidas aos
problemas de disponibilidade de material pronto para a produo da linha. Os passos
da linha de montagem:
- "Solda":
233348502.doc
25
Inicia-se a operao com solda fechando a chapa longitudinalmente
formando um cilindro oco. Nessa operao o trabalhador pega chapas com a mo
direita, geralmente com luva sem dedos, para preservar o tato, e movimenta a pea
com a mo esquerda enluvada, com dedos. Grande e rpida movimentao de
braos, com extenso direita para coleta das chapas, no cho ou em mesa ao lado
da mquina, fixao esttica precisa e momentnea das duas bordas da chapa
durante a atuao da mquina, e extenso do brao esquerdo para colocao da
chapa em outra mesa lateral, ou diretamente na esteira da linha.
- "Pestanhadeira":
Aqui o trabalho mais freqentemente feito de p e manipula-se a
lata em dispositivo que forma um friso na borda da lata. A mquina tem partes
mveis sem proteo, sendo acionada a pedal, exigindo grande coordenao dos ps
e das mos, para introduo do cilindro j soldado na ferramenta da mquina e sua
retirada no momento certo. Os ritmos de produo seguem a linha, com ciclos de 40
a 50 segundos.
- Aplicao de verniz, a pincel:
A trabalhadora, assentada, apanha cada lata na esteira e aplica verniz
na parte interna da lata, por sobre a regio soldada no incio da linha. O movimento
exige abduo acentuada do ombro e MSD quando as latas so de maior dimenso,
para acesso com o pincel ao interior da lata.
Aqui h reclamao das trabalhadoras de que 0!!! o c"eiro forte aca$a
com o estmago!!! 0 . O odor provm do verniz que aplicado a pincel na parte
interna da lata, aps a pestanhadeira. O verniz fica em recipiente aberto, na altura
da bancada das trabalhadoras, emanando odor adocicado de solvente continuamente.
Ainda no dizer das trabalhadoras, por causa do cheiro forte de verniz,
0!!! to#o m*n#o reclama #e sin*site!!!0
A ventilao do local a mesma do restante do galpo, no havendo
captao localizada nem ventilao exaustora, nem se observando o uso de proteo
respiratria. Percebemos trocas freqentes, espontneas, inclusive sem a presena
da supervisora por perto, 2 a 3 vezes por hora, de trabalhadoras no posto de
aplicao do verniz.
- "Frizadeira":
Mquina que 0@!!! e:ige m*ito!!!0' segundo as trabalhadoras, onde s
trabalham homens, na maioria das vezes. A posio aqui principalmente de p, e o
rodzio praticamente no existe, mantendo-se o ritmo de ciclos de trabalho a cada 40
ou 50 segundos, enquanto durar a produo daquela linha, ou at haver alguma
parada para correo de falhas.
- "Recravadeira":
Mquina que depende da aplicao de fora em pedal, o qual suspende
plataforma circular que leva a lata ali colocada juntamente com a tampa solta, at o
cabeote da mquina, que dotado de roletes em movimento rotativo de alta
velocidade, que cravam a tampa no corpo da lata. Uma colega assentada ao lado
ajuda a firmar as latas e a retir-las da mquina. O ritmo intenso, em torno de 40 a
50 latas por minuto, a cadeira ruim e a posio do pedal no permite que a
233348502.doc
26
trabalhadora assente-se adequadamente, acabando por permanecer em postura semi
assentada apoiada na borda anterior da cadeira, sem encostar o dorso. Fazem-se
movimentos de rotao do tronco e movimentos amplos com os braos, em abduo
e elevao anterior, a cada lata a ser trabalhada, para recolh-la da esteira rolante,
sua direita, segur-la sob o cabeote da mquina sua frente, e deposit-la na
esteira esquerda. No final do ciclo, ao depositar a lata j recravada na esteira
Esquerda, a trabalhadora tem ainda que virar a lata em 180, colocando-a com a
tampa recravada para baixo, exigindo movimentos de prono-supinao de todo o
brao esquerdo, ao mesmo tempo que j vai recolhendo nova pea na esteira
direita.
Por nossa observao, entendemos que esse um dos pontos crticos
de risco de acidentes com mquinas na empresa, e faremos um item especfico ao
final desta seo, para detalhar melhor as observaes sobre as mquinas
recravadeiras, que esto presentes em todas as linhas.
- Controle de qualidade:
Aqui a trabalhadora percebe, atravs do brilho da luz ambiente sobre o
verniz da lata e por inspeo visual, se h amassados ou defeitos. Conserta pequenos
defeitos, principalmente os ocorridos na fase da "pestanha", usando soquete de
material plstico para recompor bordas com defeitos, batendo as latas contra a
beirada metlica da esteira rolante. A trabalhadora nesse ponto, que exige grande
experincia e ateno, est no posto h 6 anos, e diz no haver rodzio de sua funo
com outras na linha. O nmero de latas inspecionadas , segundo a mesma, em
torno de 0!!! *mas tr=s mil or #ia!!!!0 em condies normais. Importante notar que
no h marcao exata do nmero produzido ou inspecionado, sendo a conta feita
com base no nmero de latas prontas na expedio ao final do trabalho, no se
computando o nmero de latas perdidas e as atividades de retrabalho.
Uma observao importante para a carga de trabalho do posto de
inspeo de qualidade que, quando o verniz provindo da litografia no est de boa
qualidade, seu trabalho fica prejudicado e dificultado, j que a lata fica menos
brilhante. Outro dado que, nas medidas do PPRA, todos os nveis de iluminamento
esto muito longe de alcanar os nveis exigidos pela legislao vigente,
especialmente numa atividade de controle de qualidade, onde as exigncias visuais
so muito maiores.
A nosso ver a empresa dever ser obrigada a melhorar esses nveis de
iluminamento, de forma geral e acrescentando ou rebaixando luminrias sobre os
pontos das linhas onde h essa exigncia visual aumentada, evitando-se sobrecargas
da musculatura de acomodao visual e sobrecargas da musculatura cervical, j que
os trabalhadores tendem a fletir mais a cabea frente, para melhorar a visualizao
de detalhes, com contrao esttica continuada da regio cervical posterior, fator
tambm sabidamente causador de dores e parestesias na regio e nos membros
superiores.
LINHA DO ELETRODO:
Mquina picadora:
''Mandar chapa de eletrodo":
"Virar lata":
Grafadeira, ou costura:
Martelo:
Pestanhadeira (quadrada):
Recravadeira: uma mquina perigosa
233348502.doc
27
Essa linha a mais estvel e de produo mais constante da empresa, que
mantm contrato de entrega "just-in-time" durante todo o ano com a empresa de
produo de eletrodos para soldas, j h vrios anos. Geralmente funciona no turno
da tarde e costuma ser atualmente a nica linha a funcionar nesse perodo. No tem
atividades paralelas especficas, j que no h aplicao de verniz ou "termoplstico",
ocorrendo ao lado da linha apenas as atividades de retrabalho com retirada das
tampas recravadas defeituosamente, para retorno linha.
- Mquina "picadora":
Esta mquina inicia a linha, onde o operador pega conjuntos de 5 a 6
chapas em mesa lateral e as coloca em conjunto sob tesoura movida a pedal, tipo
guilhotina, a qual faz pequenos picotes nos cantos da folha. A seguir, vira as chapas
e as coloca novamente na mesma mquina, para outro corte no outro lado da chapa.
Atividade em p, manipulando grande quantidade de chapas, acionando o pedal da
mquina, com uso de luvas em uma das mos, mantendo a outra sem luvas para
preservar o tato na manipulao das chapas. H exigncia de movimentos amplos e
repetidos, com uso de fora fsica na extenso dos braos para virar o grupo de
chapas a cada corte, para peg-las ao lado direito e para coloc-las esquerda, para
o incio da linha de produo. O conjunto de 5 chapas pesa em torno de 3 a 4 quilos.
- ''Mandar chapa de eletrodo":
Posto de trabalho assentado, onde a trabalhadora pega chapa por
chapa, provindas da picadora contgua, e as coloca na esteira rolante, introduzindo-a
em mquina de moldagem, que dobra a chapa para tomar a forma da lata
pretendida, de forma paralelepipdica. Essa fase tem a importncia estratgica de
controlar o ritmo da produo, uma vez que, em havendo qualquer problema ou
acmulo adiante, o operador deixa de "mandar chapas", at a situao se normalizar.
- "Virar lata":
A mquina de conformao das chapas tem um defeito e no consegue
colocar a lata em posio adequada na esteira, apesar das tentativas de manuteno.
Assim, isso feito manualmente nesse posto, em que a trabalhadora fica assentada,
ordenando as latas na esteira. Esse posto de trabalho deve desaparecer em
mudanas j planejadas, com data de implantao breve, onde a lata ser virada
mecnica e automaticamente, segundo o pessoal da mecnica.
- "Grafadeira", ou "costura":
O trabalhador, assentado, coleta a chapa moldada na esteira,
estendendo o brao direito, coloca a chapa em posio na mquina, e aciona o pedal
que faz com que as bordas da chapa sejam unidas, formando-se um tubo oco. O
ritmo muito intenso, h movimentao ampla e constante dos MMSS, com
movimentos bruscos e rpidos de abduo e flexo dos braos, para colocao e
retirada da pea na mquina, sendo que a pea tem de ser sustentada na posio
correta pelo operador durante a costura, exigindo preciso na postura esttica de
sustentao.
Esse um 0!!! ser(i9o #e "omem!!!0, segundo informado, onde se
manipulam cerca de 9000 latas ao dia, no havendo rodzio da funo.
233348502.doc
2
Durante o trabalho, no intervalo de alguns minutos, o trabalhador vai
separando algumas chapas a seu lado, no cho, formando um pequeno estoque
intermedirio, o que lhe alivia o ritmo de trabalho e, ao mesmo tempo, faz manter a
linha em funcionamento mais constante quando h algum problema na alimentao
das chapas no incio da linha.
Interessante notar que existem 2 grafadeiras em srie, estando a
segunda desativada nos momentos de nossa observao, ficando todo o servio para
um s operador.
- "Martelo":
Aqui o tubo j formado introduzido em suporte horizontal e recebe o
golpe de prensa acionada por pedal, exatamente sobre o local da grafagem. O
operador faz movimentao intensa e rpida com os braos, coletando as latas na
esteira, colocando-as no martelo e recolocando-as na esteira. A postura de trabalho
assentada, acionando-se pedal da mquina com o p D, o que exige elevao da coxa
da cadeira a cada pea. Os ciclos de trabalho so da ordem tambm de 40 a 50
segundos enquanto dura a produo contnua, no havendo pausas determinadas.
- "Pestanhadeira (quadrada)":
Essa mquina faz dobras na bordas superior e inferior da lata, locais
onde vo ser fixadas as tampas posteriormente: o fundo ainda nessa linha, na
recravadeira, e a tampa na fbrica de eletrodos, aps o enchimento da lata. A lata
despachada com a abertura de cima, pestanhada.
O trabalhador, em p, com o p esquerdo sobre um estrado
improvisado de folhas de papelo, para compensar a diferena das altura fixas da
bancada e do pedal, pega uma a uma as latas na esteira, coloca uma das
extremidades da lata na pestanhadeira, que tem mesa na horizontal, altura do
pbis do trabalhador, faz fora no sentido vertical, para baixo, e aciona o pedal da
mquina com o p direito, fazendo a operao de ''pestanhar". Vira a lata 180 e faz
o mesmo trabalho na outra extremidade da lata, e depois a coloca de volta na
esteira. O ritmo muito intenso, ditado pela esteira, que traz as latas do martelo e
que vo se acumulando caso o trabalho no acompanhe o mesmo ritmo dos postos
anteriores. H extenso e flexo do brao esquerdo para colher as latas, que so
colocadas com as duas mos e firmadas contra a mesa da mquina durante a
operao, movimentos de rotao das mos com a lata para trabalhar a outra
extremidade, nova operao de pestanhar e extenso do brao direito para devolver
a lata esteira, alm do movimento contnuo de acionar o pedal, tudo isso em ciclos
tambm de 40 a 50 segundos.
Notamos que esse posto tem operador quase fixo, no entrando nos
rodzios, sendo posto dito "masculino", pela carga de trabalho fsico envolvida.
- "Recravadeira:
Todas as observaes sobre a operao e a insegurana das mquinas
recravadeiras feitas na linha "10 kg" e no item especfico abaixo, valem da mesma
forma para esta linha, e situao que merece maior estudo e cuidado. A posio
precria de assento, o pedal duro, o ritmo de trabalho, os movimentos dos braos, a
necessidade de segurar a tampa e a lata durante o processo e, principalmente, o
risco de acidentes nos roletes, so os mesmos, sempre piorados por presso de
tempo e maior velocidade de produo.
233348502.doc
2!
AS P#8AS $#+#I(UOSAS:
- O uso da "Turqueza":
Observamos que, continuamente, h latas onde o processo de
recravao fica deficiente, ou onde so detectados outros pequenos defeitos, e que
so colocadas de lado na linha. O trabalhador no posto de controle de qualidade,
antes das recravadeiras, muitas vezes corrige defeitos de "pestanha", nas bordas das
latas, batendo com soquetes plsticos para desamassar as latas. Os defeitos de
recravagem geralmente levam ao desmonte da lata para voltar ao incio da linha.
Sendo defeitos sanveis, que permitam lata ser desmontada e
desamassada, para retornar ao incio da linha de montagem, vrias trabalhadoras se
dedicam, ao lado da linha, a desmanchar a dobra de recravao feita pela mquina,
retirar a tampa fixada e voltar a lata produo. Essa operao depende do uso de
alicate tipo "torquez", ou "turqueza", como dizem as trabalhadoras. O termo
"torquez" refere-se ao conceito de torque da fsica, onde o alicate tem grande poder
de toro ou de retorcer a borda metlica. Esse alicate dotado de garras afiadas em
sua ponta e tem cabos retos e finos, geralmente com adaptao de revestimento por
um tubo plstico, que alivia um pouco o contato do metal rgido com a mo. H
alicates maiores, com cabos ultrapassando as palmas das mos e outros pequenos,
onde todo o apoio da extremidade do cabo do alicate feito sobre a regio central
das palmas das mos das trabalhadoras. Por seu desenho, esse alicate s permite
que suas garras faam a fora necessria quando seus cabos esto muito prximos
um do outro, obrigando a um fechamento quase completo da mo para fixar-se a
borda da lata com o alicate. Como a forma do cabo muito diferente da conformao
antropomtrica da mo, o apoio feito em "cantos vivos" metlicos. Alm disso, os
cabos so finos (mais ou menos 1 cm de dimetro) e de superfcie dura e lisa,
dificultando a preenso. Assim concentram-se presses e tenses sobre a palma da
mo e face ventral dos dedos com grande ocorrncia de posturas e esforos
inadequados e com possibilidade de dores e inflamaes em tendes e msculos da
mo.
Anotamos em mdia pelo menos 28 (vinte e oito) movimentos de flexo e
extenso do punho acionando o alicate torquez por cada lata desmontada, grande
parte deles em desvio ulnar acentuado, alm de que o trabalhador retira a tampa
aps aberta a recravao, com movimento vigoroso puxando a borda da tampa e
elevando o brao e ombro, assentado em cadeira precria ou banco sem encosto. As
latas a serem desmontadas acumulavam-se s dezenas ao final da linha, em vrios
momentos de nossa observao.
Ainda nas atividades de retrabalho, as latas que so desmontadas com
torquezes, so desamassadas em anteparos metlicos com batidas manuais de
cilindro de material plstico fibroso e duro, voltam ao passo de "pestanha" na linha
de montagem, refazendo-se a dobra na borda da lata que vai receber nova tampa
para "recravao".
Pudemos colher a manifestao de trabalhadora ao final da linha, na rea de
embalagem:
- 05ossa6) er#e* isso t*#o 767!!!0, ao ver o grande refugo de uma linha, a ser
retrabalhado.
Interessante notar como estratgia coletiva e atividade polivalente que, assim
que a linha diminui a velocidade por falta de material, ou mesmo interrompe-se a
233348502.doc
3"
produo, vrios trabalhadores passam a utilizar as torquezes, colaborando uns com
os outros na tarefa de desmontar as latas defeituosas e retorn-las ao incio da linha.
AS R#,RACA$#IRAS, mGBuinas %erigosas
Essas mquinas nos pareceram das mais perigosas de toda a fbrica, uma vez
que, apesar de um grande trabalho de proteo de partes mveis que se percebe na
maioria das mquinas em operao, especialmente na rea de prensas, elas no
sofreram qualquer modificao e expem os trabalhadores a riscos importantes. Cada
linha de produo depende da presena dessa mquina, para fixar a tampa no corpo
da lata. Linhas com maior capacidade de produo trabalham com duas ou vrias
recravadeiras em paralelo.
Conforme nossas observaes, no item referente s recravadeiras na "linha de
10 kg", so mquinas que exigem grande movimentao dos braos e acionamento
de pedais muitas vezes pesados e altos, com assentos precrios, com posturas no
adequadas, geradas pelo arranjo fsico dos postos de trabalho.
Para que a tampa que vai ser fixada no caia do topo da lata durante a
movimentao da lata da esteira at a plataforma circular da mquina, frente do
trabalhador, e durante a elevao da plataforma pela ao do pedal, a trabalhadora
tem de manter o dedo indicador segurando a tampa no topo da lata. Assim, alm da
contrao esttica em flexo do indicador, a trabalhadora acaba por aproximar
perigosamente, a cada uma das milhares de latas manipuladas, os dedos dos roletes
da mquina que giram continuamente a alta velocidade (o motor utilizado na
mquina de 1.400 rotaes por minuto). A tampa s pode ser solta aps o encaixe
e fixao da mesma nas bordas da lata, sendo que nesse momento os dedos esto a
milmetros dos roletes em rotao.
A chefia e a gerncia alegam que 0!!! $asta ter ;eito!!!0 e que no seria
necessrio aproximar a mo dos roletes se a lata fosse segurada "adequadamente"
(sic). No entanto, na velocidade em que se retiram as latas da esteira, para cumprir
a produo, a trabalhadora sempre mantm o dedo fixando a tampa, que ainda est
solta, com a mo na regio superior da lata, pois se houver a queda de uma tampa,
necessrio recomear o processo, pegando nova tampa e atrasando o ritmo, com o
acmulo de mais algumas latas junto a seu posto de trabalho. Assim, para no
perder o ritmo nem deixar cair tampas, acaba-se arriscando a integridade dos dedos.
Evidentemente, quanto mais rpida a produo e mantida a exigncia de
ritmo, maior o risco. importante salientar que na anlise de CATs constantes no
processo da Justia do Trabalho, referentes ao ano de 1996, dos 74 (setenta e
quatro) acidentes relatados, grande parte dizia respeito operao dessas mquinas
recravadeiras.
Essas mquinas existem em maior nmero nas outras linhas, especialmente
na linha que agora est parada, "do leite", que mantinha nveis de produo muito
intensos na poca da ocorrncia desse grande nmero de acidentes.
Segundo informado pela supervisora de produo, a maior fonte de defeitos na
linha de produo no processo de recravao, que leva a maior necessidade do uso
das "turquezas".
As trabalhadoras tm suas observaes sobre a operao e o risco nas
recravadeiras:
Explicou-nos uma delas, por outro lado, que 0!!! essoa alta n8o com$ina com
a recra(a#eira!!!0, pois tem-se de olhar por baixo do cabeote (a cerca de 1,6 metros
233348502.doc
31
de altura), gerando flexo anterior do tronco e necessidade de olhar para cima, o que
dificulta o trabalho e provoca dores no pescoo.
Tambm foi dito que h diferenas na presso a ser exercida pela trabalhadora
no pedal, dependendo do tamanho da lata a ser trabalhada. A lata maior, pedal mais
macio, menos movimento do pedal. Lata menor, maior curso, maior fora para
segurar a lata no local at o trabalho dos roletes.
Uma observao interessante que 0!!!o 4 esa#o n8o # $om ser(i9o!!!0.,
j que a lata de 10 kg, por exemplo, de cerca de 50 cm de altura, sendo trabalhada
em p, em fase que est ainda instvel. Se houver fora excessiva no pedal da
recravadeira h colapso da chapa, com possvel perda da lata. Diz-se que o
trabalhador 0!!! mato* a lata!!!0! Fica clara ento mais uma exigncia: alm da
velocidade e preciso de colocao da lata em p, com a tampa ainda solta, sob os
roletes da mquina, o acionamento do pedal tem de ser progressivo, mas forte o
suficiente para manter a lata pressionada nos roletes, durante cerca de 3 ou 4
segundos, enquanto ocorre a recravao. Isso provoca sobrecarga esttica da
musculatura de flexo da perna, com exigncias de equilbrio e bom apoio da perna
esquerda, o que geralmente no ocorre, pois os apoios da perna esquerda so
improvisados na maioria das vezes. A flexo da coxa, para acionamento do pedal, e a
tenso esttica da musculatura para a recravao so repetidas s vezes at 40 ou
50 vezes por minuto.
Essas observaes explicam porque encontramos a observao de que no se
deve 0!!! colocar "omens na recra(a#eira!!!0 em recomendaes aps anlise de
acidente ocorrido com essa mquina nos anos anteriores. Os homens so mais altos
e no conseguem ficar semi-assentados, acionar o pedal e, ao mesmo tempo, prestar
ateno por baixo do cabeote da mquina, que fica a cerca de 1,60 m de altura,
onde a lata vai ser trabalhada pelos roletes, em operao arriscada, onde os dedos
ficam a menos de 2 cm do equipamento em alta rotao (motor de at 1400 rpm).
Alm disso, considera-se que o homem pe mais fora no pedal e acaba amassando
mais latas maiores, que tm menor resistncia, provocando maior quantidade de
refugo.
A manuteno e estado de conservao das mquinas acabam tambm
interferindo nos esforos necessrios para a produo. Na linha "eletrodo"
observamos trabalhadora de pouca estatura e peso trabalhando com os 2 (dois) ps
sobre o pedal da recravadeira, jogando o seu peso a cada pea a trabalhar, da ordem
de 20 a 30 por minuto. Disse-nos que achava que 0a mola est no(a!!!0! Isso
dificulta a preciso na presso sobre o pedal, levando a possibilidade de mais defeitos
na recravao, com conseqente acmulo de retrabalho.
Fica evidente a inadequao desse equipamento, do ponto de vista
ergonmico, para produo em srie, da forma como utilizada. Causa riscos
importantes de acidentes, alm de exigir posturas inadequadas e, s vezes, esforos
acentuados para sua operao, principalmente levando-se em conta a produo de
milhares de peas por hora e a mo de obra predominantemente feminina da fbrica.
A falta de regulagem de suas dimenses dificulta o trabalho por pessoas mais altas,
criando uma contradio evidente entre a necessidade de fora para o pedal (que o
homem tem mais) e a baixa estatura para colocao da pea sob o cabeote (mais
comum nas mulheres). Assim o trabalho acaba sendo executado por mulheres, que
tm "ps mais leves" e menor estatura, com sobrecarga musculo-esqueltica
evidente.
233348502.doc
32
Como complicador, a posio de acionamento do pedal no permite que uma
cadeira, mesmo que adequada, aproxime-se o suficiente para permitir um trabalho
confortvel, ficando a trabalhadora semi-assentada, com improvisos de apoio para o
p esquerdo, que sustenta todo o corpo.
Trata-se tambm de um posto de trabalho crtico na qualidade final do
produto, e dificuldades na operao da mquina levam a defeitos, cuja tentativa de
correo feita pelas trabalhadoras de apoio nas linhas, munidas de alicates
torquezes, como j explicamos anteriormente. Como dissemos, considera-se a
principal fonte de erros e refugos na linha de produo a mquina recravadeira. Aqui
aparece ento outra contradio: uma mquina de difcil manejo, com exigncias de
grande e rpida produo em srie, acaba gerando mais erros e mais defeitos no
produto, principalmente nos finais de jornada e quando a produo mais exigente.
Esses erros, por seu lado, aumentam o trabalho das trabalhadoras de correo, que
necessitam utilizar mais os alicates, inadequados ergonomicamente, aumentando o
risco de leses msculo-esquelticos para todos os envolvidos, alm de que os
prprios trabalhadores e a chefia vo recriminar quem errar muito na recravadeira,
por gerar mais retrabalho e por provocar queda na qualidade geral da produo.
Pergunta-se ento: Qual seria a soluo para o uso das recravadeiras ?
Na forma atual, de maneira emergencial, podemos pensar em uma
proteo em tela com abertura somente para o tamanho e forma da lata em
recravao, reduzindo o risco de contato das mos com os roletes, alm de
possibilidade de se colocar substncia aderente na tampa, de modo a no ser preciso
segur-la com os dedos a cada recravao e assim as mos poderiam ficar longe da
rea de operao da mquina.
A possibilidade de regulagem da posio dos pedais, trocados por
acionadores pneumticos e no de alavanca, criando espao para a cadeira e as
pernas do operador, faria muita diferena no conforto e na carga de trabalho
requerida. O rodzio entre operadores, que j existe, mas de maneira no organizada,
e a definio de pausas formais nos perodos de produo contnua, aliviariam
tambm essa carga.
Quanto utilizao de maquinrio diferente e de melhor concepo,
vale dizer que consultamos fornecedores desse tipo de mquina e as mquinas
vendidas ainda hoje so exatamente iguais s que presenciamos nesta fbrica e
em outras empresas do gnero. Existe em concorrente dessa empresa, uma
recravadeira semi-automtica, onde o trabalhador apenas coloca a pea com a tampa
aposta, sobre mesa e aciona o pedal, fazendo com que a lata seja presa por suportes,
elevada at a altura dos roletes, recravada e retornada mesa, de onde retirada
pelo operador. Esse processo elimina a proximidade da mo do operador com os
roletes, reduzindo enormemente o risco de leses das mos. No entanto, o
equipamento que vimos ainda acionado por pedal, dentro da mesma concepo
original. Alm disso, essa mquina pouco utilizada na fbrica que visitamos, pois
segundo o responsvel, consegue uma produo muito maior do que o restante da
linha, ficando "desperdiada" sua capacidade, e que, com isso, "sobrecarrega" o
restante da linha.
17 OS PRO4"#MAS ,OM A PRO$U81O:
AS IROL2ASI :
233348502.doc
33
Percebe-se durante a produo nas linhas de montagem momentos
em que o aporte de latas da parte inicial da linha, em funcionamento normal, gera
um acmulo de peas em determinado ponto onde tenha havido algum problema,
especialmente deficincias no funcionamento de maquinrio, ou aumento inusitado
de erros ou latas com defeito, ou at necessidade de troca de trabalhador, situao
denominada "rolha" pelos trabalhadores.
Percebemos nesses momentos estratgia coletiva de controle, onde um
trabalhador ajuda o outro, recolhendo latas cadas, ajudando no processo, ou, para
aqueles a montante na linha, simplesmente parando de colocar peas na esteira, at
que a situao se normalize. Vale chamar a ateno que estamos observando a
empresa em condies de trabalho tidas como "ociosidade" pelo dono da empresa,
onde as maneiras de lidar com essas situaes vo depender de estratgias dos
prprios trabalhadores. Numa situao de presso de tempo e de produo mais
rgida, esses mecanismos podem no funcionar, ou podem no ser permitidos,
levando aqueles trabalhadores "na rolha" a se desdobrarem para no deixar que as
latas se acumulem, compensando a "perda" de tempo ocorrida, gerando trabalho sob
tenso e pressa, muito mais cansativo tanto do ponto de vista mental como fsico,
tido pela literatura internacional como um dos fatores importantes no
desencadeamento dos sintomas de LER/DORT.
As condies precrias do maquinrio da empresa, sem um protocolo
definido de manuteno preventiva e o ritmo de produo dependente em ltima
anlise do volume e tipo de encomendas, levam a que o acontecimento de "rolhas"
fique freqente, aumentando a tenso, o desgaste de todos, e ainda reduzindo a
produtividade geral, com maiores perdas e gerao de refugo.
H conflitos derivados da organizao do trabalho e da pouca
integrao entres os setores, que acabam por gerar tambm tenso e desgaste. Por
exemplo, se h uma encomenda a ser entregue "just in time" e a litografia tem
algum problema na liberao de chapas, quando possvel levar as chapas para a
linha, a necessidade de produo faz com que o processo seja todo acelerado, desde
a alimentao da linha at a expedio. Por outro lado, as vezes a linha fica parada
esperando determinada pea da estamparia, onde uma prensa por vezes defeituosa
no consegue produzir a quantidade de peas necessria naquele momento. A falta
de estoques reguladores nos processos intermedirios fica clara nesses momentos.
Percebe-se claramente a presso temporal, quando o desenvolvimento
das tarefas sofre interferncia de fatores externos que modificam a natureza das
mesmas, e as verbalizaes colhidas expressam o peso dessa presso temporal,
como por exemplo, o dizer de uma trabalhadora da linha de montagem, 0!!! isso a/*i
era *m inferno!!!0!
SO4R# OS IRO$A@IOSI:
A empresa apresentou em 30/06/99 projeto de formalizao de rodzios entre
tarefas, atravs de "ordem de servio" constante do processo na Justia, onde se
propunha treinar trabalhadores para polivalncia e no manter empregado em uma
nica funo por toda jornada ou parte dela. Essa Ordem previa estabelecimento de
tabelas de horrios, com anotaes em formulrio prprio, sendo proibido 0colocar o
tra$al"a#or em f*n98o similar0, prevendo-se sanes punitivas para o empregado
que no acatasse as ordens de revezamento.
233348502.doc
34
Na prtica, essa Ordem de Servio no acatada formalmente, sendo
que ocorre um revezamento semi-formal, sem substrato cientfico ou organizacional,
que pudesse aproveitar o valor dessas medidas.
Por exemplo, h rodzio", a cada semana, nas prensas, o que invalida
qualquer benefcio musculo-esqueltico que pudesse provir da alternncia de grupos
musculares. Vale ressaltar que medimos durante uma s jornada a movimentao de
cerca de 17 000 (dezessete mil) chapas em uma nica mquina de estampar,
envolvendo cerca de 3 a 4 movimentos a cada chapa, por um nico trabalhador, sem
qualquer meno de rodzio ou mudana de funo. Um rodzio adequado deveria
levar isso em conta, fazendo com que pausas menores e curtas, associadas a
mudanas de mquinas durante a prpria jornada, trouxesse alvio para a carga
muscular.
No dizer dos trabalhadores, o revezamento insuficiente, inclusive por
falta de pessoal, no tendo sido apresentado critrio determinado para rodzios. Os
comentrios que escutamos foram:
0/*an#o #<i o $ra9o a gente troca com o colega!!!0!
0!!! esto* nessa m/*ina #es#e "o;e #e man"8!!!) aman"8 troca!!!0
Sabendo do risco e do cansao gerado, formam-se estratgias de alvio
coletivo da carga de trabalho que fica bem demonstrada:
0!!! to#o m*n#o cola$ora) troca) sem recisar man#ar!!!0
As informaes colhidas sobre os rodzios so de que na estamparia, no
trabalho com as prensas, h rodzio dirio de mquinas, ficando um trabalhador toda
a jornada na mesma mquina.
Nas linhas de montagem, esse rodzio existe informalmente, baseado em
"coleguismo", enquanto os ritmos so ditados pelas prprias necessidades de
produo e disponibilidade de partes prontas das reas de preparo (litografia e
estamparia). Percebemos em nossas observaes que os trabalhadores promovem
por sua conta rodzios entre os postos de trabalho, principalmente aqueles que no
exigem grande fora e/ou percia, deixados geralmente aos mais experientes, ou aos
homens (no caso da fora fsica). Esses rodzios ocorrem mesmo sem a presena da
supervisora por perto e no seguem uma planilha definida e clara.
As pausas na produo acabam ocorrendo vrias vezes ao dia, mas sem uma
organizao ou sistematizao, sendo geradas por descontinuidade do processo,
mudanas de tipo de lata a produzir, falta de partes prontas, defeitos nas mquinas,
o que, paradoxalmente, acaba gerando sobrecargas quando h que se entregar
imediatamente uma determinada encomenda. Assim, no h uma definio formal de
pausas reparadoras, a no ser 10 minutos antes do horrio de refeio, quando se
faz "ginstica laboral", sobre a qual comentaremos adiante.
O AM4I#!(# !AS "I!.AS $# PRO$U81O:
O nvel de rudo muito alto, como foi detectado nos diversos levantamentos
ambientais disponveis na empresa, em torno de 89 a 92 dB em toda a fbrica. Isso
interfere diretamente na conversao, mesmo a curta distncia. A 1 (um) metro do
233348502.doc
35
interlocutor difcil entender-se as palavras, e ainda tem-se a obrigao de usar
protetor auricular, o que cria um conflito entre a tentativa de proteo contra o rudo
e a necessidade de comunicao, para o bom andamento da produo e para um
mnimo necessrio de relacionamento social entre os trabalhadores.
Como ilustrao, o rudo das batidas de desamassar latas, feitas por
ferramenta de fibra plstica sobre as latas apoiadas em suporte metlico, apesar que
isoladamente um rudo de impacto muito evidente, fica desaparecido no rudo entre 2
linhas em funcionamento.
Ouve-se s vezes gritos do tipo 0!!! 4ra aA) gente 66!!!0, onde uma
trabalhadora agitada com o acmulo de peas junto a seu posto de trabalho na linha
nos informa que 0!!! #e* ria!!!0, ou seja, houve algum problema com sua mquina
ou com sua produo que levaram ao acmulo de peas a montante de seu posto
("rolha").
Perguntada sobre acidentes, uma trabalhadora informa que 0!!! ; fri.ei a m8o
*ma (e.!!!0 , e mostra pequena cicatriz incisa na palma da mo esquerda, afirmando
ser necessrio cuidado e experincia para se evitar leses na maioria das mquinas e
operaes.
Percebemos que uma trabalhadora fazia a "grafagem" em alta velocidade,
alimentando a mquina de pestanha sua frente. Disse-nos que 0!!!tem #e #ar rol"a
neles!!! sen8o s< e* tra$al"o e eles (8o ro $an"eiro) ficam BCtoa!!! 0, demonstrando
a sobrecarga de alguns postos em relao a outros e o ambiente de competio
negativa criado em relao presso por produo, sendo recriminados aqueles que
procuram algum tipo de pausa, ou folgar um pouco.
Observamos que, ao final do expediente, ao se tocar a sirene, interrompe-se
imediatamente o trabalho com as latas onde estiverem, para retomada no dia
seguinte, no havendo desacelerao gradual da linha.
19 AS ,A$#IRAS: +,,, gor&o n3o ca!e ,,,+
A empresa mantm algumas dezenas de 2 tipos de cadeiras mais modernas,
ao mesmo tempo que mantm em uso ainda uma srie de bancos de madeira sem
encosto e tambm outras cadeiras altas, de madeira, com assento reto, sem
acolchoamento, com encosto em 90 com o assento, sem qualquer possibilidade de
regulagem.
Os 2 modelos mais recentes, que so utilizados pela maioria, so de 2 tipos:
a) cadeiras marca "giroflex", regulveis em altura por alavanca, rotativas, com
encosto lombar regulvel e apoio circular para os ps. Os assentos e encostos so
sem acolchoamento, de bordas arredondadas, em madeira envernizada.
b) cadeiras de estrutura de metal pintada de preto, com apoio circular para os ps,
possibilidade de regulagem por pinos na coluna central, no rotativa, assentos e
encosto em plstico acolchoado, encosto na vertical, sem possibilidade de regulagem
em altura ou no sentido ntero-posterior.
Do ponto de vista de design, o modelo "giroflex" tem boas caractersticas
dimensionais e de regulagem, mas, por ser rotativa, pouco usada onde as
trabalhadoras tm de acionar pedais utilizando fora, j que a cadeira tem tendncia
233348502.doc
36
de rodar, atrapalhando o trabalho de preciso com as mos, como na mquina de
recravar. Segundo a operadora, 0!!!#ese/*ili$ra e mac"*ca!!!0 !
Alm disso, a posio dos pedais das prensas e de quase todas as mquinas
obriga a uma posio semi-assentada, com apoio da parte posterior das coxas e
ndegas sobre a borda da cadeira, que, no caso da giroflex, de madeira sem
acolchoamento, gerando maior desconforto. Assim as trabalhadoras nas mquinas
que dependem de pedal acabam preferindo o segundo tipo de cadeira, acolchoada,
que se descreve a seguir:
Esse outro modelo tem seu assento definido por armao retangular de metal,
com pequenas salincias onde seriam encaixados braos para apoio. Na prtica,
apesar do acolchoamento, a trabalhadora acaba assentada na borda anterior da
cadeira, onde o acolchoamento no consegue impedir o contato direto sobre armao
metlica, de borda viva, e as salincias destinadas aos braos da cadeira acabam
restringindo o espao para as ndegas, especialmente daquelas com medidas
antropomtricas maiores de largura do quadril, o que importante numa populao
de predominncia feminina, como o caso das linhas de montagem e do trabalho de
prensas.
Alm disso, em ambas as cadeiras, o aro destinado a apoio dos ps, de
dimetro de cerca de 50 cm, atrapalha que se aproxime a cadeira da rea de trabalho
e do pedal, fazendo com que a trabalhadora somente consiga acionar o pedal da
mquina na posio semi-assentada, geralmente improvisando apoios para a perna
esquerda, ou ficando em posturas inadequadas, que levam a queixas de dormncias
e dores nos membros inferiores. Dessa forma, na linha "Leve Leite", por exemplo, h
cadeiras de boa conformao, tipo giroflex, que, olhadas isoladamente, poderiam
permitir uma postura adequada. No entanto para operao das mquinas na linha o
aro da cadeira no permite que o trabalhador a chegue at o ponto em que acionaria
assentado o pedal da mquina. Assim, o operador acaba ficando em posio semi-
assentada, comprimindo as ndegas e parte posterior das coxas na borda da cadeira,
sem possibilidade de manter a regio lombar apoiada, gerando-se uma postura de
manuteno esttica constante de tenso na musculatura para-vertebral, altamente
desconfortvel, cansativa para os membros inferiores, cuja circulao venosa de
retorno fica prejudicada, ao mesmo tempo que potencialmente lesiva ao sistema
msculo ligamentar da coluna vertebral.
Foi utilizada durante pouco tempo 1 (uma) cadeira para posio semi-
assentada, como amostra de um fornecedor, sendo-nos informado que, alm do
custo ser muito alto, no teria havido aprovao dos trabalhadores, no s no corte
de chapas, mas tambm em outros locais de trabalho na fbrica.
Nas prensas e nas tesouras, e tambm ao final das linhas, nos trabalhos
paralelos, com alicates, utilizam-se assentos precrios tipo tamboretes de madeira,
com assento reto, sem acolchoamento, sem encosto. Isso ocorre tambm para
operaes diversas como limpeza manual de peas, por exemplo. Assim o servio das
"catadoras", atrs das prensas, obriga a uma postura assentada em bancos baixos,
colhendo chapas prensadas ao nvel do cho, com flexo anterior constante da coluna
vertebral, postura variada apenas aps o enchimento do container, com a elevao
do tronco para carregar caixas pesadas com material prensado para as linhas, o que
ocorre aps intervalos de dezenas de minutos ou horas. A postura esttica
constantemente mantida, em flexo da coluna, sabidamente causa de alteraes
dolorosas e possivelmente lesivas na coluna vertebral.
233348502.doc
37
1; A ,OMU!I,A81O C#R4A": $ +,,, 0ra a4 555,,,+
Observamos que a comunicao verbal entre os trabalhadores muito
escassa, monossilbica, aos gritos, especialmente nas linhas. O rudo ambiente exige
esforo para conversao e os ritmos de trabalho, associados a posies fixas e
distantes nas linhas de montagem ou nas prensas, que no permitem maiores
contatos e conversas. Mesmo nos momentos de trocas de posto de trabalho, que
ocorrem com razovel freqncia durante a jornada nas linhas de montagem, ou nas
instrues de supervisor para trabalhadores, um observador externo dificilmente
detecta claramente o cdigo utilizado, devido escassa manifestao verbal.
Vrias manifestaes, porm, revelam a carga de trabalho ressentida, que
apontamos em vrios locais desse trabalho, mas agrupamos aqui, para melhor
ilustrao, ficando evidente a reduo de pessoal nas linhas de produo:
0!!! a rol"a facilita a LER!!! 4 o /*e mais # !!!0 .
(O que se entende por "rolha", como explicado antes, quando a produo
sofre algum atraso que tem de ser compensado na jornada com acelerao de modos
operatrios e presso de tempo evidente.)
0mais gente era mel"or ara ro#A.io!0
0re#*.i* 1 essoas na lin"a!!!0
1= AS #JI<K!,IAS MLS,U"O #S3U#">(I,AS:
As exigncias msculo-esquelticas das tarefas que observamos so
determinadas por pelo menos trs fatores:
- a intensa movimentao dos membros superiores nas linhas de
montagem, nas prensas, nas mquinas litogrficas, trabalhando-se milhares de peas
por hora durante toda a jornada;
- a permanncia na postura semi-assentada, ou em p, por longo tempo, sem
possibilidade de encostar-se a coluna em apoio lombar adequado, em cadeiras no
apropriadas para tal, durante quase toda a jornada;
- a operao contnua de pedais de mquinas pesadas e perigosas,
cujas dimenses e alturas respectivas no so adequadas s dimenses
antropomtricas nem regulveis de forma a permitir adaptaes confortveis.
Nota-se, com freqncia, os trabalhadores tentando mudar de posio, ou
alternando formas possveis de trabalho, para alvio desse cansao, o que se torna
mais evidente ao final das jornadas.
No ato da fabricao em srie, nas linhas, por exemplo, h exigncias de
posturas estticas da coluna vertebral, que no dispe de encosto adequado, e
fixao da cintura escapular, associadas a grande movimentao em abduo e
flexo de antebrao, rotao de mos e punhos, e preenso de latas largas e lisas
com os dedos estendidos.
233348502.doc
3
Nas atividades de corte de chapas, h ortostatismo prolongado associado a
movimentao ampla dos braos, lateralmente, cortando-se tambm milhares de
peas por hora nas mquinas, umas de funcionamento contnuo (tesouras) e outras
de acionamento a pedal (guilhotinas).
A manuteno precria das mquinas fica evidente no esforo a ser
despendido em diversos pedais, tanto de prensas quanto de mquinas nas linhas de
montagem. Como h poucas mquinas dentre as dezenas da fbrica que utilizam
comandos pneumticos, a grande maioria dos movimentos de pernas e ps feita
contra o sistema mecnico de alavanca dos pedais. A maioria dos pedais exige
movimentos amplos, com elevao do joelho e foras para diante, o que vai contra a
tendncia natural do movimento da perna, que de trazer o p para a linha sagital
do corpo. Os tipos de mola, os pesos dos pedais, e as folgas existentes nas mquinas
so muito diversas, exigindo dinmicas diferentes a cada situao. Encontramos, e
registramos em fotografia, trabalhadora de pequeno porte fsico acionando pedal de
mquina recravadeira na linha de montagem jogando seu peso sobre os dois ps,
ambos apoiados sobre o pedal que, originalmente, seria operado por apenas um dos
ps.
As inadequaes dos postos de trabalho se refletem em ajustes corporais de
grande desvantagem biomecnica . Os empregados acabam ficando com os braos
suspensos durante a fabricao na linha, sem apoio adequado das costas e dos ps,
elevando o brao freqentemente para pegar e colocar latas na mquina e na esteira
novamente, muitas vezes com necessidade de inverter a posio da lata, o que leva a
movimentos de prono-supinao contnuos e repetidos aos milhares.
No caso das prensas, a ausncia de espao para colocao das pernas leva os
trabalhadores a manter-se com as pernas abertas, ou colocadas a um lado, enquanto
tm de acionar o pedal da mquina, na maioria das vezes com o p direito,
improvisando quase sempre o local de se colocar e apoiar a perna esquerda, levando
a equilbrio instvel e exigncia constante de contrao esttica da musculatura das
pernas, dos quadris e da coluna vertebral.
Observa-se que a dinmica corporal se modifica especialmente em situaes
onde as estratgias adotadas no so suficientes para manter o trabalho de forma
considerada "normal". Assim, quanto menos previsto era o evento tratado, ou seja,
quanto mais ele exigia aes e negociaes para solucion-lo , mais o indivduo
acelerava sua atuao e modificava seu modo operatrio, ora pegando latas mais
rapidamente ou com mais fora na linha de montagem, e mantendo maior fixao do
tronco, ou maior desvio e fixao da regio cervical.
Esses comportamentos refletem os efeitos da realizao do trabalho sobre o
corpo, em seu conjunto bio-psico-cognitivo, o que certamente desencadeia reaes
neuro-humorais e musculares, cujas repercusses so de difcil mensurao. Essas
repercusses esto alm ou se somam aos efeitos das presses mecnicas geradas
pela repetitividade e postura fsica na qual se desenrolam as tarefas.
O processo de desgaste deste coletivo trabalhador, que acaba expresso pelo
nome de LER ou DORT, de que a empresa tem vrios casos, mostra as inmeras
inadequaes presentes nessas situaes de trabalho, constituindo uma complexa
rede de interaes. O uso repetitivo das estruturas neuro-musculares responde de
modo integrado s constantes solicitaes fsicas, de competncias, ateno,
produtividade e relacionais, chegando a limites de risco sade quando as situaes
so pouco controlveis ou h sobrecargas no previstas no processo de produo,
233348502.doc
3!
situao que era muito freqente nos ltimos anos, segundo as trabalhadoras, mas
que encontra-se parcialmente aliviada pela reduo recente da produo, apesar da
reduo do nmero de trabalhadores.
*? - O AM4I#!(# +ASI,O:
C#!(I"A81O $A +4RI,A:
O galpo I, o principal da fbrica, onde localizam-se parte da litografia, oficina
mecnica, a estamparia e as linhas de montagem, tem dimenses de cerca de 100
por 33 metros, sendo a fbrica ventilada apenas por tmidas janelas basculantes em
seu 1/5 superior, num p direito de cerca de 8 a 10 metros, sendo a ventilao
evidentemente deficiente em alguns pontos prximos estufa da litografia I, por
exemplo, onde o odor de solvente e tintas e vernizes queimados evidente durante a
produo.
Segundo informado, desde o incio do funcionamento da empresa, nunca
houve alterao importante no galpo quanto a esse aspecto, a no ser por pequena
modificao com abertura na parede e colocao de toldos em telhas de amianto na
lateral esquerda do galpo, onde funcionava a linha "do leite". Essa modificao,
segundo o mecnico da fbrica, foi muito positiva, mas, na verdade, atingiu apenas
no mximo 1/20 do permetro da fbrica.
Complica a situao e piora a ventilao o fato de que o galpo somente
aberto para o exterior na sua parte dianteira, por onde feito todo o fluxo de
expedio. Assim, essa abertura est constantemente obstruda por pilhas de caixas
de latas prontas, da ordem de 4 a 5 metros de altura, alm dos caminhes
estacionados na baia de carga, no permitindo a ventilao do interior do galpo e
ainda aumentando a contaminao por descargas de gases de escapamento.
A gerncia justifica no abrir mais o galpo, o que facilitaria a ventilao, por
questes de segurana da fbrica, que fica colocada em rea residencial de baixa
renda, com alto ndice de criminalidade, j tendo sido assaltada vrias vezes, sendo
dotada inclusive de cerca eltrica, que j foi danificada algumas vezes. Assim,
qualquer forma de abertura a mais no galpo tem de levar esse fator em conta.
A Tcnica de Segurana do Trabalho est com oramentos para instalao de
exaustores passivos "elicos", dos quais questionamos a eficincia quando no
houver um gradiente importante de temperatura entre o exterior e o interior da
fbrica, e se no houverem aberturas suficientes para entrada de ar. Por outro lado,
experincias em fbricas similares tm trazido elogios dos prprios trabalhadores e,
sendo soluo de custo razovel, vlido que seja tentada. Urge tambm uma
correta manuteno dos sistemas de fluxo de ar por ventiladores e das chamins das
estufas, j que, comparando-se com fbricas do mesmo ramo e de porte semelhante,
os odores so muito evidentes e mais irritantes para o aparelho respiratrio dos
trabalhadores.
O RUA$O
Como j dito, a comunicao verbal muito afetada pelo rudo, assim
como o conforto geral e a capacidade de concentrao. Os valores levantados pelo
SESI, em documento constante do processo foram basicamente os seguintes:
233348502.doc
4"
Nvel Equivalente, em decibis, por local de trabalho:

Litografia I: 91 dB
Litografia Galpo 2: 87 dB
Estamparia: 91 dB
Corte: 91 dB
Linhas de montagem: 87 a 92 dB
rea de mecnica : 89 dB
rea de expedio : 86 dB
Utilizao de empilhadeira: 92 dB no Galpo 1
91 dB no Galpo 2.
No h controle coletivo do rudo gerado pelas mquinas e pela
movimentao de chapas e latas. A nica tentativa de reduo da exposio a rudo
at hoje desenvolvida na fbrica foi a utilizao de Equipamentos de Proteo
Individual, na forma de plugs de insero, pr-moldados em silicone, no
descartveis, na maioria dos casos, e de conchas auditivas em alguns poucos locais.
A utilizao pelos trabalhadores durante nossas observaes era razovel, pelo
menos externamente.
Os estudos sobre sistemas produtivos em ambiente de rudo mostram
que h ocorrncia evidentemente maior de erros e acidentes, (GRANDJEAN, 1998),
principalmente em atividades de alta repetio e com ciclos pequenos, como o
caso. O rudo inibe a utilizao da audio como mecanismo de orientao e defesa,
contra acidentes e na movimentao do corpo e dos membros, o que gera maior
tenso tanto psquica quanto fsica, com repercusses mentais, como maior cansao
e stress, contaminando inclusive a vida particular e o sono do trabalhador.
Vale a pena notar que todos os estudos sobre proteo auditiva
mostram como fundamentais na real efetividade desses equipamentos a correta
colocao, com vedao completa da passagem do ar, e o tempo efetivo de uso
durante as jornadas. Alm disso, o equipamento pr-moldado, segundo a NIOSH
USA, o menos eficaz, devendo-se levar em conta apenas cerca de 25% (vinte e
cinco por cento) do valor declarado pelo fabricante como NRR - Nvel de Reduo de
Rudo", reduzido de 7 (sete) decibis por desvio-padro do mtodo de avaliao,
mesmo assim em jornadas normais, sem horas extras, e com uma insero ideal e
constante do equipamento no conduto auditivo durante toda a exposio. Levando-se
em conta o incmodo evidente da colocao profunda do EPI, para utilizao durante
8 ou mais horas ao dia, nossa apreciao de que essa uma maneira muito
precria de controle da exposio, principalmente quando os nveis ultrapassam os
90 decibis, permitindo, na realidade, que o trabalhador esteja exposto a nvel de
rudo acima dos limites de tolerncia, mesmo com o uso dos protetores. As medidas
de controle de rudo nas fontes e nas trajetrias deveriam ser a forma de atenuao
a ser tentada, o que depende de cuidados especiais com as mquinas, a distncia
entre elas e seu posicionamento ("lay-out"), o tipo e quantidade de produo a cada
jornada. Como o galpo comum a mquinas altamente ruidosas, como as prensas,
os trabalhadores de pontos menos barulhentos acabam expostos da mesma maneira.
Barreiras e divisrias poderiam ajudar no processo.
A instaurao de momentos de pausa, em ambiente silencioso, tambm faria
reduzir em muito a dose final de rudo recebida na jornada.
*1 - A OPI!I1O $AS (RA4A".A$ORAS SO4R# "#RM$OR( # A,I$#!(#S:
233348502.doc
41
0!!! isso a/*i era *m inferno!!!0
Tratando-se de trabalho de repetio, em ritmo de linha de montagem
controlada por esteira em velocidade fixa, h muitos postos de trabalho na empresa
onde os fatores hoje reconhecidos internacionalmente como provocadores dos DORT
(distrbios osteomusculares relacionados ao trabalho) ou LER (Leses por Esforos
Repetitivos) esto presentes de forma marcante. No havendo estoques reguladores,
toda a produo acaba seguindo o ritmo das encomendas, mantendo em modo de
"just in time" desde a seleo das chapas, o corte primrio, as mquinas de
litografia, as prensas e, finalmente, as linhas de produo e o sistema de expedio
da empresa.
As manifestaes das trabalhadoras so sintomticas quanto carga de
trabalho e riscos de acidentes, tanto na situao atual, quanto na existente nos 3
ltimos anos, quando a empresa tinha mais do dobro de funcionrios, e atendia a
grandes exigncias de produo:
"... A/*i 4 o fim #o m*n#o) m*ita agita98o) os $ra9os t*#o corta#o!!!0!
0!!! Agora est mam8o com mel!!! n8o tem ress8o r ro#*.ir!!!0
0!!! n8o tem mais o e:cesso #e tra$al"o!!!0
0!!! Antes era m*ita ro#*98o) "ora e:tra to#o #ia) tra$al"a(a to#o
#omingo) folga(a 2 s$a#o o*tro n8o) aga(am D33E #e "ora e:tra) tem gente /*e
at4 comro* lote e constr*i* casa) c"ega(a a tirar F33 reais or m=s!!!0
0!!! foi or isso /*e leso* tanta gente na #4ca#a #e 13!!!0
Quanto a ocorrncia de acidentes do trabalho, os mais comuns em toda
a histria da empresa so aqueles ocorridos por cortes no manuseio de chapas
metlicas. Essas chapas, ao serem cortadas em tesouras mecnicas, adquirem
pontas e bordas cortantes, e tm de ser manipuladas aos milhares, at se
transformarem em latas. A empresa questiona em vrios pontos do processo as
exigncias de utilizao de luvas para proteo contra cortes, alegando resistncia
dos trabalhadores a esse uso. Sobre o assunto, a manifestao das trabalhadoras foi
a seguinte:
0 !!! com a l*(a n8o # ro#*98o!!!0
Depreende-se por essa e outras falas, que a presso por produzir
importa mais que a possibilidade de reduzir o risco de acidentes, embora os prprios
trabalhadores digam que, atualmente, no h grande presso para produzir.
Quanto aos esforos repetitivos e sintomas de distrbios
osteomusculares relacionados ao trabalho, colhemos algumas observaes, tambm
esclarecedoras e sintomticas:
0!!! a rol"a facilita a LER!!! 4 o /*e mais # !!!0 !
O que se entende por "rolha" que, quando a produo sofre algum
atraso que tem de ser compensado dentro da jornada, isso feito com acelerao de
modos operatrios e presso de tempo evidente, muitas vezes com horas extras, sem
pausas compensatrias ou intervalos para descanso. Sendo a produo vinculada ao
ritmo e tipo das encomendas, a ocorrncia das "rolhas" freqente, o que
233348502.doc
42
agravado pelo estado precrio de manuteno das mquinas e pela rotatividade de
pessoal, com perdas importantes para a empresa e para os trabalhadores.
Escutamos tambm que 0!!! o con(=nio saG#e fico* m*ito caro) ti(e
#e cancelar!!!0!, o que mostra a insuficincia da remunerao, e a insatisfao
gerada. O atendimento mdico do sistema SUS reconhecidamente precrio, o que
acaba por permitir que leses de evoluo lenta, como as LER/DORT acabem por ser
diagnosticadas e tratadas j em fase tardia, com recuperao mais difcil.
** - $IS,USS1O (#/RI,A SO4R# AS SI(UA8D#S #!,O!(RA$AS:
AP"I,A81O $# ,O!,#I(OS #R<O!NMI,OS
A metodologia ergonmica aqui empregada, de observao, coleta de dados,
acompanhamento dos processos produtivos, registro de dados visuais (fotografias e
filmes), anlise postural e de cargas de trabalho, tem como finalidade precpua, os
seguintes objetivos gerais:
Transformao e melhoria efetiva das condies de trabalho
Desenvolvimento pessoal dos trabalhadores
Melhoria dos resultados do trabalho
Durante nossas observaes ficaram claras vrias contradies entre a
necessidade de produzir na forma exigida pela empresa e as condies oferecidas
pela mesma a seus empregados, situao que gera estratgias de trabalho muitas
vezes insuficientes para a reduo das cargas tensionais e steo-musculares, o que
acaba por aumentar o nmero de acidentes de trabalho e de queixas relacionadas a
LER/DORT, como j est sobejamente demonstrado em toda a literatura pertinente a
nvel internacional.
O ponto principal que tem sido demonstrado nas anlises ergonmicas das
atividades de trabalho, na grande maioria das empresas e ambientes de trabalho, e
que pode explicar grande parte das ocorrncias negativas, tem sido a diferena
evidente entre o que se chamou de "trabalho prescrito" e atividade real dos
trabalhadores. O trabalho prescrito, ou terico, aquilo que a empresa determinou
que seria a forma e o modo operatrio para cada funo, em contraposio, s vezes
evidente, com aquilo que se encontra na realidade, ou "atividade real", onde esto
includas todas as dificuldades na realizao das tarefas, dependentes das
deficincias do ambiente em torno do trabalhador, do maquinrio, das variaes de
matrias primas e maquinrio, de sua formao, dos horrios de trabalho, apenas
para citar algumas variveis. Essas dificuldades encontradas pelo trabalhador para
reduzir a distncia entre o trabalho terico, ou prescrito, e a realidade, levam a
conseqncias que resultam para a empresa, para os trabalhadores e para a
coletividade em prejuzos e custos econmicos elevados.
Conforme Francisco Lima, 1997:
233348502.doc
43
0!!! ara a emresa) a ro#*98o ins*ficiente) o $ai:o ren#imento #as
m/*inas) atrasos na ro#*98o) o gran#e (ol*me #e ref*gos s8o) fre/>entemente) a
san98o #as #ific*l#a#es encontra#as elos oera#ores! +as estes c*stos s8o em geral
enco$ertos) na me#i#a em /*e os rec*rsos cont$eis raramente os #ei:am
transarecer! Hara a coleti(i#a#e) as #oen9as oc*acionais) o #esemrego liga#o a
*m afastamento recoce #o tra$al"o) as #ific*l#a#es #e rea#ata98o rofissional) s8o
fonte #e c*stos sociais ele(a#os) e:terna#os elas emresas!0
Ainda segundo o mesmo autor:
0!!! As #*as ra.Ies f*n#amentais ara a #iferen9a entre o tra$al"o
te<rico) rescrito elos ser(i9os #a emresa) e o tra$al"o realmente e:ec*ta#o elos
oera#ores s8o:
C o #escon"ecimento #os mo#os #e f*ncionamento #o ser "*mano)
rincialmente #e to#as as Jreg*lagensJ efet*a#as elo sistema ner(oso centralK
C o n8o recon"ecimento #a imortLncia #o ma*Cf*ncionamento #os sistemas
t4cnicos e organi.acionais!0
0Assim) o mo#elo #o ser "*mano e #os sistemas t4cnicos so$re o /*al
reo*sa a organi.a98o #o tra$al"o e #a emresa 0 falso! 5a reali#a#e) a ro#*98o
#e *ma emresa s< 4 garanti#a) na s*a /*ali#a#e e na s*a /*anti#a#e) /*an#o os
oera#ores n3o o$ser(am estritamente as or#ens /*e l"es s8o #a#as: eles
comensam os inci#entes or *ma comet=ncia /*e n8o 4 recon"eci#a or *ma
/*alifica98o e or *m salrioK eles mant=m *ma cola$ora98o informal entre os
#iferentes colegas #e ro#*98o e #e o*tros ser(i9os) cola$ora98o esta in#isens(el
ara o $om f*ncionamento #a emresa) mas /*e #e(eCse #ar em oosi98o Bs or#ens
esta$eleci#asK enfim eles garantem *ma forma98o mGt*a oficiosa) necessria ara a
s*rir a falta #e forma98o oficial o* ara #imin*ir a #istLncia entre a forma98o oficial
M/*e e:iste /*anto ao tra$al"o te<ricoN e a reali#a#e #o tra$al"o a ser efet*a#o! 0
0Esta constante ati(i#a#e #e rec*era98o) elos oera#ores) #a
ina#e/*a98o #o mo#elo *tili.a#o ela emresa) 4 onerosa ara os tra$al"a#ores)
ara a emresa ara a coleti(i#a#e !!! ca#a (e. maior nos sistemas !!! c*;a rigi#e.
torna #ifAcil esta ati(i#a#e #e rec*era98o #a #iferen9a entre a teoria emresa a
reali#a#e! 0
Observa-se nas anlises ergonmicas realizadas que no se leva em
considerao na organizao do trabalho e nos mtodos de produo, a inevitvel
variabilidade dos processos de produo, nem essa variabilidade considerada numa
concepo mais flexvel dos meios oferecidos pela empresa para o desenvolvimento
do trabalho.
Assim, o empresrio ao assumir uma encomenda a ser entregue num
determinado prazo ou quantidade, no leva em conta o estado real de manuteno
do maquinrio, o horrio dentro da jornada ou o turno em que o trabalho vai ser
realizado, ou os incidentes da prpria produo e imperfeies de matria-prima, o
que vai levar necessidade de uma carga de trabalho proporcionalmente muito
maior por parte de todos para compensar essas situaes e, mesmo assim, entregar
a encomenda como previsto. Essa compensao tem um preo, em conseqncias
fsicas e mentais para os trabalhadores, e tambm em termos de qualidade e custo
para a empresa, prejuzos esses que nem sempre so bem avaliados.
Segundo Francisco Lima, 1997, continuemos:
233348502.doc
44
0As conse/>=ncias Ms8oN!!! fAsicas e mentais! As ati(i#a#es
fAsicas s*lementares eOo* as reali.a#as em ms con#i9Ies se somam) Bs ati(i#a#es
fAsicas re(istas) consi#era#as ela emresa como sen#o toler(eis !!!! O*tras
ati(i#a#es fAsicas s8o consi#era#as como o*co c*stosas ara o in#i(A#*o) ois as
#ific*l#a#es inerentes a elas n8o s8o aarentes: 4 o caso #o tra$al"o na osi98o
senta#a! Esta ost*ra 4 !!! Bs (e.es) #ese/*ili$ra#a) #e(i#o organi.a98o
#imensional #o osto) em contra#i98o com as e:ig=ncias #e rai#e.) #e recis8o !!! 0
0!!! O res*lta#o 4 *ma fa#iga fAsica imortante) s*$estima#a nos
tra$al"os consi#era#os le(es) #ores lom$ares) #orsais) nos om$ros) no esco9o)
o#en#o ca*sar) a longo ra.o) #eforma9Ies #a col*na (erte$ral e ro$lemas
artic*lares!0
0!!!MSo$re as conse/>=ncias mentaisN: !!! Os e:emlos !!!
mostraram /*e nen"*ma ati(i#a#e 4 *ramente man*al e /*e os oera#ores
efet*am a;*stes incessantes ara encontrar os mo#os oerat<rios a#e/*a#os Bs
#ific*l#a#es n8oCaarentes #a tarefa) e ara re(er as #isf*n9Ies #o sistema! TrataC
se #e *m tra$al"o mental intenso M$*sca #e informa9Ies) memori.a98o)
micro#ecisIes) controles) etc!N mas /*e n8o se (= e /*e) ortanto) n8o 4 le(a#o em
consi#era98o!!!!0
Nas linhas de montagem, o trabalho terico previu um determinado
nmero de postos de trabalho, com uma esteira rolante, contnua, cuja velocidade
determinada de acordo com a necessidade de produo. A tarefa de cada um
relaciona-se operao da mquina, assentado, acionando pedal e movimentando as
latas medida que passam pela esteira.
Os meios de trabalho so pr-determinados: altura fixa da linha,
iluminao teoricamente igual para todos, ambiente acstico e trmico igual.
O pessoal tambm determinado: mulheres, teoricamente hbeis e
rpidas e capazes de suportar monotonia, jovens (mais hbeis que as velhas) ,
selecionadas.
O trabalho real, no entanto, raras vezes assim. O posto de trabalho
ocupado, por exemplo, por uma mulher jovem, mas ela baixa, o que no previsto.
A regulagem da cadeira no resolve, j que h que se alcanar as latas na esteira. Os
modos operatrios so diferentes e variam de ciclo a ciclo (latas com defeito,
acmulo, ou falta de latas a trabalhar). Operaes paralelas, no previstas e
suplementares so efetuadas: conserto da posio das latas, catar latas no cho,
organizar as chapas retiradas da esteira no cho.
O tempo varia, at acima do ciclo previsto, pelos incidentes da produo.
O corpo varia durante a jornada e durante a vida. Oito horas ao dia semi-
assentada, o cansao ressentido evidentemente; tenta-se trabalhar de p e no d
certo (preciso e rapidez menor), volta-se posio assentada, o assento
desconfortvel e no d bom apoio. Assim vo se acumulando as diferenas entre o
prescrito e o real, com carga de trabalho muito aumentada mas pouco visvel aos
olhos de quem exige a produo.
Assim, segundo ainda Francisco Lima, 1997,
0!!!! neste tra$al"o consi#era#o simles) a oerria se (= #iante #e *m
tra$al"o (ari(el) mas /*e #e(e ser e:ec*ta#o em conformi#a#e com regras estritas)
em *m /*a#ro esacial e temoral rAgi#o) en/*anto se* r<rio esta#o m*#a ao
longo #o temo!!!0!
233348502.doc
45
O cansao e o desgaste decorrentes do trabalho esto relacionados com:
0C o en(ol(imento #as oera#oras com a /*ali#a#e e com a /*anti#a#e #e ro#*98o
C a /*ali#a#e #a mat4ria rima
C a reg*lagem #as m/*inas
C a conce98o #as m/*inas
C as #imensIes #os ostos #e tra$al"o e #o mo$ilirio0 (LIMA, 1997).
No caso da empresa ora em estudo, um exemplo importante dessas variaes
da realidade a variabilidade da matria prima. Percebeu-se que h uma grande
variao no tipo de chapas que comprado, no resultado da aplicao do verniz,
sendo que os servios de compra aceitam flutuaes na qualidade da matria prima
adquirida por razes econmicas, sem considerar as conseqncias dessa escolha
sobre o trabalho da fbrica em geral, ou mesmo em relao s perdas por refugos.

A atividade real de trabalho e a carga ressentida vo estar ento relacionadas
variabilidade da produo (peas, mquinas, etc), variabilidade individual (fora
fsica, habilidades, tempo de funo), acrescidas da obrigao de se adaptar
rigidez de certas dimenses do espao (altura padronizada das prensas e esteiras,
cadeiras no regulveis, pedais no regulveis, entre outros)
Percebe-se claramente o mau posicionamento postural de grande parte dos
trabalhadores, o que tem de ser avaliado com profundidade, para no se cair no
discurso simplista de que o prprio trabalhador deveria cuidar de sua postura.
As posturas de trabalho, segundo Laville, 1976, so determinadas por:
- exigncias visuais
- exigncias de preciso de movimentos
- exigncias de fora a ser exercida
- os espaos onde o operador atua
- o ritmo de execuo.
No havendo possibilidade de alternncia postural, mesmo uma postura tida
como confortvel durante alguns minutos acabar por ser revelar penosa se ela for
muito prolongada, ou impossvel de ser modificada. Pode ocorrer tambm que uma
postura aparentemente confortvel, como a assentada, fique desconfortvel pela
necessidade de apertar um pedal, a uma distncia fixa e no regulvel. Basta o
desequilbrio de um segmento corporal, para que todo o corpo seja afetado e tenha
de se ajustar, o que se consegue apenas parcial ou temporariamente, e que pode
levar a esforos prolongados, dores e leses musculo-ligamentares. Na maioria das
atividades observadas h carga muscular importante, dependente do trabalho
esttico e dinmico ao nvel dos msculos, especialmente das pernas e dos braos e
antebraos, que acabam pouco irrigados em razo da postura semi-assentada
adotada e da necessidade de manipulao constante e rpida das chapas e latas,
com elevao e abduo dos braos.
Assim, temos vrias contradies na forma de trabalho, como por exemplo no
ato de controlar a qualidade e evitar refugos, mas sem prejudicar a produo,
233348502.doc
46
submetendo-se o trabalhador ao ritmo da mquina, acabando por ser impossvel no
expor-se a certas situaes de risco, tanto de acidentes quanto posturais.
0Aos in#i(A#*os) mais o* menos coleti(amente) ca$e a ar$itragem entre as
metas fi:a#as e os interesses e (alores conflitantes) o /*e (ai #efinir *ma certa
forma #e *tili.a98o #e se* coro) temo e caaci#a#es) isto 4) *ma 0*tili.a98o #e si
or si mesmo0) me#ia#as elas rela9Ies sociais e or s*a r<ria ati(i#a#e e a*toC
imagem!0 MFrancisco Lima) 211P!N
Segundo a literatura mais recente por ns consultada, nas situaes geradoras
de LER/DORT existem alguns, ou muitos, pontos crticos que, geralmente,
comportam 3 (trs) componentes bsicos.
1) uma fonte de perda de produtividade no detectada pela empresa.
2) uma tentativa de compensao dessa perda de produtividade (aumento de
ritmos e de exigncias de produo, horas extras, trabalho de recuperao de
refugos, manuteno e limpeza de mquinas em movimento, reduo de mo de
obra, entre outros)
3) um agravamento na perda de produtividade pelos efeitos secundrios dessa
presso, ou seja, mais refugo, mais acidentes, mais casos de LER/DORT, queda na
qualidade, retrabalho, maior custo salarial pelas horas extras, reduo da
produtividade individual, entre outros.
Segundo Gurin e cols., 1991, pelo estudo do funcionamento da empresa
que a ergonomia, atravs de explorao sistemtica, pode ter chances de detectar
um ou mais desses pontos crticos M0les $o*cles infernales0N, que devem ser
discutidos para se prevenir a possibilidade de leses osteo-musculares como a
LER/DORT. Por exemplo, aprendendo a valorizar e sustentar as adaptaes e
estratgias positivas j desenvolvidas pelos trabalhadores, para cuidar de si, de ajuda
mtua, de melhorar a qualidade do produto, de reduzir os esforos. A avaliao
dessas regulaes pode levar a boas solues a serem disseminadas na fbrica, aps
debates e validao, com o desenvolvimento de condies apropriadas e
aperfeioadas.
*- $IA<!/S(I,OS "O,AIS # <"O4A"
De nossas observaes, gerais e detalhadas, podemos retirar nossos
diagnsticos, inicialmente por local determinado e, depois, uma viso global da
situao analisada.
$iagnOsticos locais:
Os pontos que consideramos crticos, do ponto de vista de ocorrncia de
acidentes do trabalho, e que necessitam alteraes imediatas, so os seguintes:
1. manuteno precria de mquinas em geral, com inmeras improvisaes
utilizando amarras de fios de cobre, pedais duros ou com folgas, instalaes
233348502.doc
47
eltricas precrias, improvisaes de apoios para os ps, partes mveis
expostas em vrios pontos e intenso rudo em geral.
2. operao de limpeza de rolos nas mquinas de litografia rotativas, tanto do
galpo 1 quanto do galpo 2
3. todas as operaes da linha de prensas que fabricam latas tipo "cumbuca",
ou "cuia"
4. operao das mquinas recravadeiras, em todas as linhas de produo.
5. Operao de empilhadeiras
6. Riscos de choques eltricos
7. no utilizao de luvas corretas de proteo contra cortes:
Do ponto de vista de condies ergonmicas e exigncias posturais e
osteomusculares, os pontos considerados crticos foram os seguintes:
1) Movimentao manual de chapas para colocao uma a uma nos grampos
da mquina de litografia rotativa, galpo 2.
2) alimentao manual ("margeao") da mquina impressora "plana".
3) acionamento a pedais de altura no regulvel nas mquinas, em alturas
diferentes a cada uma delas, de todo o maquinrio da rea de estamparia e das
linhas de produo, com exigncia de elevao da perna que aciona o pedal, em
situao de equilbrio instvel em apoios improvisados para o outro p; como
complicante, pedais exigindo diferentes foras e amplitudes de acionamento, sem
respeitar a predominncia feminina da mo de obra atual da empresa;
4) trabalho em grande nmero de mquinas em posio semi-assentada em
cadeiras inadequadas, para tal, sem possibilidade de encosto da regio lombar pelas
inadequaes das medidas relativas do posto de trabalho, com compresso de partes
moles da parte posterior das pernas e ndegas.
5) produo de milhares de peas por hora em ritmo comandado por esteira
rolante, e pelas encomendas a serem entregues, sem pausas definidas ou
organizao que permita ritmo cadenciado e mais previsvel e constante, como, por
exemplo, a formao de estoques intermedirios adequados;
6) movimentao repetitiva contnua de membros superiores em ciclos de 40
a 50 segundos por pea no manuseio de chapas e latas em fabricao, com
sobrecarga esttica e dinmica de dedos, punhos, antebraos, braos, ombros,
pescoo e cintura escapular, sem pausas definidas.
7) utilizao continuada e repetitiva de ferramentas inadequadas, como as
"torquezes", com movimentos que exigem fora, desvios ulnares e compresso de
partes moles, nas operaes de retrabalho
8) exigncia de alta produo e preciso em ambiente com rudo acima dos
limites de tolerncia legais.
233348502.doc
4
9) falta de participao dos trabalhadores em qualquer deciso em relao a
organizao do processo de trabalho e suas exigncias.
10) Condies de iluminao deficientes
11) Ginstica laboral implantada sem estudos adequados de suas vantagens e
possveis malefcios:
12) matria prima varivel gerando maiores cargas de trabalho:
13) ventilao deficiente em toda a fbrica:
14) armazenamento de peas e partes prontas em containers inadequados.
$iagnOstico glo)al:
Aps nossas observaes e entrevistas, e depois da definio dos diagnsticos
locais acima, podemos tentar um diagnstico global da situao encontrada.
Lamentavelmente, mas sem grande surpresa, temos a dizer que nossa
impresso no difere quase em nada das opinies colocadas pelo primeiro
levantamento feito com olhar ergonmico sobre a empresa, pelo ilustre ergonomista
Francisco de Paula Antunes Lima, em maro de 1998, e das afirmaes dos Auditores
Fiscais do Trabalho do Ministrio do Trabalho, em diversas vistorias empresa nos
ltimos 12 ou 13 anos. Todos so unnimes em dizer que, coincidindo com nossas
impresses, a empresa no analisa profundamente seus acidentes e incidentes, de
forma a tomar medidas concretas e efetivas de preveno, no protege bem suas
mquinas nem as mantm em condies perfeitas de funcionamento, no atualizou
seu parque industrial, usando h vrios anos equipamentos pouco ergonmicos e de
concepo inadequada, no criou meios claros de participao dos trabalhadores na
implementao de medidas de controle de riscos, e no organiza sua produo de
uma forma que permita a seus trabalhadores produzir sem presses, riscos de
acidentes e desconforto postural.
As razes que tm sido alegadas pela direo, historicamente, so de
insuficincia de recursos para melhorias e investimentos, apesar de que a empresa j
passou por perodos muito positivos economicamente nos anos recentes, e nem por
isso a situao mudou. Ao contrrio, exatamente o maior nmero de acidentes e
doenas profissionais ocorreu nos anos quando a produo e o nmero de
empregados foram maiores. Consideramos importante tambm que, utilizando
grande reduo de nmero de empregados para equilbrio oramentrio, com altos
ndices de "turn-over", e grande instabilidade no sistema produtivo, a empresa no
estimula qualquer participao maior e aprofundada dos trabalhadores.
As defesas e recursos apresentados justia sempre basearam-se na
negao das situaes encontradas pelas percias, fiscalizaes e at por profissionais
contratados pela prpria empresa, sem que se apresentasse qualquer plano
formalizado, concretamente embasado em compromisso de mudar a situao, com
cronograma definido para implantao, numa iniciativa sincera e comprometida de
gerenciamento e correo dos riscos de sua produo. Fica claro que uma situao
desse porte no se modifica de um momento para o outro e qualquer planejamento
s ser bem sucedido se tiver claras suas metas e diretrizes, formas de
233348502.doc
4!
financiamento, aes concretas e forma de custeio. Nada desse tipo foi apresentado
at o momento.
Alm do referido, as irregularidades evidentes encontradas no PCMSO
(Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional) e no PPRA (Programa de
Preveno de Riscos Ambientais) da empresa que nos foram apresentados em suas
verses mais recentes, demonstram que a empresa no soube, at o momento,
cercar-se de profissionais competentes e envolvidos que pudessem realmente
modificar a situao atual e aprimorar as condies de segurana e sade dos
trabalhadores.

*0 - R#,OM#!$A8D#S 3UA!(O A RIS,OS $# A,I$#!(#S ,OM M3UI!AS:
A situao atual, lamentavelmente, mesmo aps diversas recomendaes
recebidas pela empresa, continua sendo de manuteno precria, com inmeras
improvisaes utilizando amarras de fios de cobre, pedais duros ou com folgas,
instalaes eltricas tambm precrias, improvisaes feitas pelos prprios
trabalhadores de apoios para os ps, partes mveis expostas em vrios pontos e
gerao de intenso rudo em geral.
A NR-12, Mquinas e Equipamentos, constante no rol de Normas
Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e Emprego no tm sido cumpridos, a
maioria deles j constantes em notificaes formais empresa, nos ltimos anos.
AF (ra)alho com %rensas e similares:
1) Requisitos bsicos para trabalho em
- prensas mecnicas excntricas de engate por chaveta e
similares;
- prensa hidrulica
- outras prensas no relacionadas acima
- martelos pneumticos
- dobradeiras
- guilhotinas, tesouras e afins:
1.1) Os seguintes recursos tcnicos e tecnolgicos devem ser utilizados para
segurana das mos do operador:
a) ferramenta fechada
b) enclausuramento da zona de prensagem, com fresta que permita
apenas o ingresso do material e no da mo humana
c) "mo mecnica"
d) sistema de alimentao por gaveta
e) sistema de alimentao por gravidade e de remoo pneumtica
f) sistema de bandeja rotativa (tambor de revlver)
g) cortina de luz com autoteste
h) comando bimanual com simultaneidade e auto-teste, que garanta a
vida til do comando.
233348502.doc
5"
1.2) Os recursos nas letras "g" e "h" acima somente podero ser aceitos como
complementares a outras medidas de proteo.
1.3) No so seguros os mtodos de manuseio de peas com pinas
magnticas ou mecnicas
1.4) As matrizes ou estampos devero ser fixados mquina da forma mais
segura possvel, sem improvisaes e devero ser dotados de dispositivos
destacadores que facilitem a retirada das peas e que no ofeream riscos adicionais
ao operador.
1.5) Os calos de segurana para manuteno so obrigatrios, pintados na
cor amarela, e nunca devem ser utilizados com a prensa em funcionamento, devendo
ser conectados ao comando central da mquina, de forma que, quando removidos,
impeam o funcionamento da mesma.
1.6) Todos os operadores de prensa devero ser classificados e treinados para
tal, com treinamento com o seguinte currculo bsico, com reciclagem pelo menos
anual:
a) tipos de prensas e similares existentes na empresa
b) princpios de funcionamento
c) sistemas de proteo
d) possibilidades de falhas no equipamento e na proteo existente
e) responsabilidades do operador, chefias e mecnicos
f) riscos na movimentao e troca dos estampos e matrizes
g) uso de calos de proteo
1.7) Todos os mecnicos que fazem movimentao e troca dos estampos e
matrizes devem ser treinados com o seguinte contedo, com reciclagem pelo menos
anual:
a) tipos de estampos e matrizes
b) movimentao/transporte dos estampos
c) responsabilidades na superviso e operao de troca de matrizes
d) meios de fixao dos estampos mquina
e) calos de segurana
f) lista de checagem ("check-lists") de desmontagem e montagem
g) riscos eltricos na manuteno de mquinas
h) situaes especiais de risco no maquinrio da empresa
MTe:to a#ata#o #a CO5?E5O COLETI?A DE TRABALQO HARA +ELQORIA DAS CO5DIRES DE
TRABALQO E+ HRE5SAS +ECS5ICAS E QIDRT-LICAS) 5AS I5DUSTRIAS DE FOR,ARIA) DE CO+HO5E5TES
HARA ?EVC-LOS A-TO+OTORES ) DE HARAF-SOS) HORCAS) REBITES E SI+ILARES) DE +TW-I5AS) DE
ARTEFATOS DE +ETAIS 5O FERROSOS) DE ESTA+HARIA DE +ETAIS E DOS FABRICA5TES DE?EVC-LOS
A-TO+OTORES) cele$ra#o em 2111 or inter(eni=ncia #o +inist4rio #o Tra$al"o e Emrego) Delegacia
Regional #o Tra$al"o e Emrego e F*n#acentroN
4F O%era'6o: "im%eHa de rolos nas mGBuinas de litografia rotativas,
tanto do gal%6o 1 Buanto do gal%6o *:
O sistema de segurana insuficiente, e a operao s poder ser
realizada com os rolos parados, at que se altere o procedimento, com forma
233348502.doc
51
automatizada de limpeza, ou se adote definitivamente a obrigao de parar a
mquina para essa limpeza.
,F O%era'6o: todas as o%era'Pes da linha de %rensas Bue fa)ricam
latas ti%o Icum)ucaI, ou IcuiaI:
As mquinas so desprotegidas e geram riscos importantes de
acidentes com as mos. Essas mquinas tero de ser operadas por botoeiras duplas,
se a alimentao e retirada das peas continuar a ser manual como atualmente.
Somente se a rea de prensagem for protegida totalmente do acesso das mos, o
que no simples devido forma da lata a ser trabalhada, de forma cncava, que
se pode manter o acionamento a pedal, mas, mesmo dever haver -
proibio absoluta de instalao de improvisaes para acionamento contnuo de
prensas ou similares, situao considerada de grave e iminente risco, passvel de
interdio do equipamento.
$F O%era'6o: o%era'6o das mGBuinas recravadeiras, em todas as
linhas de %rodu'6o
Esse assunto j foi discutido com detalhes no item especfico sobre
mquinas recravadeiras acima. Reforaremos alguns pontos:
- instalao emergencial de proteo em tela com abertura somente
para o tamanho e forma da lata em recravao, reduzindo o risco de contato das
mos com os roletes
- tentativa de se colocar substncia aderente nas tampas, de modo a
no ser preciso segur-las com os dedos a cada recravao
- possibilidade de regulagem da posio dos pedais
- troca dos atuais pedais por acionadores pneumticos ou eltricos, no
de alavanca, criando espao para a cadeira e as pernas do operador;
- aquisio de recravadeira semi-automtica, disponvel no mercado e
funcionando em empresa concorrente do mesmo ramo.
#F O%era'6o de em%ilhadeiras:
- manuteno de nmero correto de operadores habilitados e
disponveis, proporcionalmente ao nmero de mquinas na empresa e aos turnos de
produo, evitando-se improvisaes e manejo do veculo por pessoas no habilitadas
para tal.
- correo e sinalizao de pisos por onde trafegam as empilhadeiras,
com reviso e manuteno constante.
- determinao de forma segura de operao de virar fardos de chapas
metlicas, proibindo-se a utilizao de empilhadeiras em operaes improvisadas
para as quais o equipamento no foi projetado.
233348502.doc
52
+F so)re riscos elQtricos:
Dever ser implementada reviso correta e organizada de todo os
sistema eltrico de mquinas e equipamentos em geral, de forma a atender
adequadamente a NR-10 da Port. 3214/78 do Ministrio do Trabalho, sobre
Instalaes e Servios em Eletricidade, especialmente sobre aterramento de
mquinas, ligaes eltricas, pontos de liga-desliga e previso de conduta para casos
de emergncias.
<F so)re utiliHa'6o de luvas de %rote'6o contra cortes:
No manuseio de milhares de chapas com arestas cortantes, o risco de
corte est constantemente presente. A empresa tem se limitado a dizer que as
operadoras tm dificuldades com as luvas porque no conseguem trabalhar com
luvas se quiserem manter o ritmo de produo. Essa situao dever ser corrigida
com estudos srios sobre as luvas disponveis no mercado, com criao de postos
piloto de trabalho com diversos tipos de luvas, onde o trabalhador seja ouvido como
interessado direto, adequadamente treinado ao trabalho na nova situao, sem
presses de produzir, fazendo-se registros detalhados de produo e acidentes e
incidentes ocorridos, durante vrios meses, at que se chegue a concluso adequada
sobre as melhores formas de proteo.
*2 - R#,OM#!$A8D#S 3UA!(O A I!A$#3UA8D#S #R<O!NMI,AS
Aqui tambm, a legislao do Ministrio do Trabalho e Emprego referente ao
tema Ergonomia, a NR-17, dever ser seguida de forma completa.

Quanto s condies ergonmicas e exigncias posturais e osteomusculares,
nos pontos considerados crticos no diagnstico local acima, temos a recomendar:
1F Movimenta'6o manual de cha%as %ara coloca'6o uma a uma nos
gram%os da mGBuina de litografia rotativa, gal%6o *, e %ara retirada de
cha%as cortadas das tesouras e guilhotinas:
- correo definitiva do defeito existente no sistema de transporte
sincronizado da estufa em relao impressora, com eliminao deste posto de
trabalho, pelo menos como um posto contnuo.
- enquanto durar o posto de trabalho, instalao de assento ou semi-
assento, de dimenses regulveis, que atenda NR-17 do MTE.
- aprimorar processo de empilhamento automtico das folhas cortadas
por anteparo adequado, a partir de criao do prprio pessoal do setor, de forma a
permitir empilhadeira coletar o material diretamente na sada da mquina de corte.
- emergencialmente, rodzio mnimo de trabalhadores do setor, 4
(quatro) vezes durante a jornada, pr-determinado, com horrios de entrada e sada
afixados visivelmente no setor, e incluso de pausas de 10 (dez) minutos a cada hora
trabalhada.

233348502.doc
53
*F alimenta'6o manual EImargea'6oIF da mGBuina im%ressora
I%lanaI:
- trata-se de m concepo do prprio equipamento e qualquer
mudana do processo dever ser avaliada com cuidado, validando a proposta com os
trabalhadores envolvidos.
- instalao de posto de trabalho para alimentao da impressora, em
plataforma adequada, com escada de acesso, de forma a permitir o trabalho
assentado ou semi-assentado e movimentao segura das chapas.
- emergencialmente, rodzio mnimo de trabalhadores do setor, 4
(quatro) vezes durante a jornada, pr-determinado, com horrios de entrada e sada
afixados visivelmente no setor, e incluso de pausas de 10 (dez) minutos a cada hora
trabalhada.
-F acionamento a %edais de altura n6o regulGvel nas mGBuinas:
- eliminao de pedais por instalao de botoeiras duplas para
acionamento de prensas e similares;
- onde for permanecer o acionamento a pedal, este dever apenas
acionar a mquina pneumtica ou eletricamente, e no por sistema de alavancas, ser
mvel e facilmente regulvel em altura, com curso de acionamento mnimo e
proteo contra acionamento acidental.
- emergencialmente, reviso de todos os pedais de todas as mquinas
da empresa, em cronograma pre-determinado e claro, com alvio de necessidade de
fora, criao de regulagens de altura, aumento dos braos de alavanca, reduo de
curso de acionamento, e colocao de protees contra acionamento acidental.
- proibio absoluta de instalao de improvisaes para acionamento
contnuo de prensas ou similares, como no caso da linha de "cuias".
0F tra)alho em grande nRmero de mGBuinas em %osi'6o semi-
assentada em cadeiras inadeBuadas:
- todos os assentos, em todos os postos de trabalho, devero atender
ao exigido na NR-17, item 17.3.3 transcrito acima, com fcil regulabilidade em suas
partes, incluindo apoio adequado regulvel para os ps. Esto includos aqui os
assentos de operao e de recolhimento de peas em prensas, assentos na linha de
montagem, e tamboretes utilizados para retrabalho de peas.

- devero ser feitas alteraes e adaptaes nas mquinas, e em suas
partes, especialmente prensas e pedais para que haja espao adequado para as
pernas dos trabalhadores, conforme o item 17.3.2 "c" acima.
2F %rodu'6o de milhares de %e'as %or hora em ritmo comandado %or
esteira rolanteS
233348502.doc
54
- introduo de trabalho em clulas de produo que permitam o uso
pelo trabalhador de variados grupos musculares em atividades diferentes e de menor
repetio, evitando-se o comando por esteira de velocidade pr-determinada.
- formao de estoques intermedirios adequados, de modo a se evitar
aceleraes nos processos quando de disfunes de qualquer parte da cadeia de
produo da empresa.
- designao de trabalhadores em regime de polivalncia ("coringa"),
em nmero compatvel com as pausas determinadas para cada operao, para
presena e atuao constante junto aos setores de preparo e linhas de produo, de
forma a facilitar as trocas de posto por rodzio, pausas, repouso e necessidades
fisiolgicas.
- utilizao de todas as mquinas disponveis nas linhas, com aumento
do nmero das mesmas e contratao de mais pessoal, para reduo da carga
individual de cada trabalhador. (Esse o caso das grafadeiras e recravadeiras, que
observamos paradas, em linhas com grande sobrecarga para o operador daquele
mesmo tipo de mquina. Por exemplo, existem 2 grafadeiras em srie na linha
"eletrodo", estando a segunda desativada nos momentos de nossa observao,
ficando todo o servio para um s operador.)
- emergencialmente, rodzio mnimo de trabalhadores do setor, dentro
das habilidades e qualificao de cada um, pelo menos 4 (quatro) vezes durante a
jornada, pr-determinado, com horrios de entrada e sada afixados visivelmente no
setor, e incluso de pausas de 10 (dez) minutos a cada hora trabalhada.
7F utiliHa'6o continuada e re%etitiva de ferramentas
inadeBuadas, como as IturBueHasI:
- descarte das peas defeituosas como sucata, sem a operao de
desmanche da recravao. (As melhorias gerais dos processos de estamparia,
manuteno adequada e programada de mquinas e reduo de ritmos de trabalho
devero provocar redues importantes nas perdas como refugo)

- pesquisa de mercado sobre equipamento mecanizado de desmanche
de recravao, que evite a necessidade do uso das "torquezes".
- troca da ferramenta "turqueza" por ferramenta ergonomicamente
projetada para as dimenses e formas da mo humana. Apresentamos no Anexo 1
ilustraes referentes forma e dimenses de alicates adequados e traduzimos
recomendaes da Organizao Internacional do Trabalho a respeito de ferramentas
manuais.
- emergencialmente, rodzio mnimo de trabalhadores do setor, dentro
das habilidades e qualificao de cada um, pelo menos 4 (quatro) vezes durante a
jornada, pr-determinado, com horrios de entrada e sada afixados visivelmente no
setor, e incluso de pausas de 10 (dez) minutos a cada hora trabalhada.
9F eTigUncia de alta %rodu'6o e %recis6o em am)iente com ruVdo acima
dos limites de tolerWncia legais
- determinao das principais fontes geradoras de rudo, para
priorizao de aes de correo.
233348502.doc
55
- correo de rudo na fonte geradora, atravs de manuteno
preventiva e corretiva, mudanas de forma de transmisso de fora, mudanas de
tamanho de ps de ventiladores (no caso das estufas), entre outros.
- reduo da propagao de rudo atravs do enclausuramento de
motores ruidosos, mudanas de lay-out para distanciamento do trabalhador de fontes
ruidosas, colocao de anteparos e barreiras refletoras e absorventes para rudo em
locais bem determinados por estudos acsticos adequados.
- reduo de tempo de exposio a rudo por medidas administrativas
de mudanas de jornada e rodzio de postos de trabalho, de forma a atender o Anexo
I da NR-15, Portaria 3214/78, do Ministrio do Trabalho.
- adequao do posto de trabalho de controle de estoque no Galpo 2,
onde micro-computador e planilhas eletrnicas so operadas em rudo industrial de
at 92 dB, em mobilirio inadequado. Sugere-se a construo de recinto isolado
acusticamente, dotado de cadeiras e mesas regulveis, adequadas a uso de
computadores, com janelas amplas e envidraadas, que permitam aos trabalhadores
do setor exercer sua atividade de controle sobre o local.
- emergencialmente, troca do EPI (Equipamento de Proteo Individual)
atualmente utilizado na empresa, por "plugs" moldveis ou conchas de proteo, com
fornecimento adequado, correto treinamento e conscientizao dos trabalhadores,
porque esses modelos so considerados com pelo menos o dobro da eficincia dos
plugs pr-moldados implantados na empresa.
;F falta de %artici%a'6o dos tra)alhadores em BualBuer decis6o em
rela'6o a organiHa'6o do %rocesso de tra)alho e suas eTigUncias
- apoio irrestrito e determinao de tempo semanal para atuao dos
componentes da CIPA, que devero ser treinados, alm do treinamento formal
obrigatrio por lei, em questes ergonmicas e acidentrias, devendo ser acatadas
todas as indicaes e decises da Comisso pela gerncia, com prioridade em sua
execuo.
- toda e qualquer mudana de lay-out, maquinrio, mtodos ou sistema
de produo, dever ser precedida e acompanhada atravs de consulta e validao
das medidas junto aos interessados diretos, sempre que possvel com alteraes
graduais e precedidas de operaes em situaes-piloto, antes de ampliar-se a
medida a mais trabalhadores.
=F ,ondi'Pes de ilumina'6o:
A empresa dever melhorar esses nveis de iluminamento, de forma
geral e acrescentando ou rebaixando luminrias sobre os pontos das linhas onde h
exigncia visual aumentada, como por exemplo em reviso e controle de qualidade,
atendendo s exigncias legais e normativas a respeito (Ver NR-17 acima), evitando-
se sobrecargas da musculatura de acomodao visual e sobrecargas da musculatura
cervical, j que os trabalhadores tendem a fletir mais a cabea frente, para
melhorar a visualizao de detalhes, com contrao esttica continuada da regio
cervical posterior, fator tambm sabidamente causador de dores e parestesias na
regio e nos membros superiores.
233348502.doc
56
1?F <inGstica la)oral:
A empresa dever rever os procedimentos implantados de ginstica
durante o trabalho, devendo ser prescritos exerccios a partir de anlise ergonmica
detalhada das atividades e dos grupos musculares envolvidos, dos membros
superiores, da coluna vertebral e dos membros inferiores, evitando a aplicao
padronizada de algumas sries de ginsticas j tradicionais. A ginstica dever ser
absolutamente opcional, e no uma obrigao determinada, podendo o trabalhador
utilizar o tempo como pausa de descanso e no como mais uma atividade na jornada,
se lhe aprouver. Os exerccios devero ocupar tempo suficiente para alongamento de
todos os msculos principais envolvidos, para ser efetiva, sendo pouco provvel que
os 10 (dez) minutos atuais sejam suficientes, devendo ter cada grupo de
trabalhadores, ou mesmo cada indivduo, a liberdade de aumentar a durao de seu
exerccio especfico, sem ser penalizado em sua avaliao de produo. Os grupos
devero ser formados por pessoas da mesma faixa etria, devendo ser levada em
conta a roupa com a qual se far o exerccio, ocupando-se um local adequado,
espaoso, fresco e arejado para tais prticas.
11F so)re as condi'Pes da matQria %rima:
O almoxarifado de inflamveis e tintas dever ser organizado, com
definio de responsvel pelo setor, com instalao de torneiras adequadas e
coletores de respingos, para evitar desperdcios e riscos de incndio e exploso. Toda
a retirada de material de tambores dever ser feita por suco por bombas, nunca
por suco bucal em mangueiras, devendo tambm o transporte de inflamveis ser
feito para os locais de utilizao na produo em vasilhame dotado de tampa
hermtica adequada.
A seleo de chapas do tipo "mala" dever ser rigorosa, no sentido de
se descartar chapas que possam trazer problemas na impresso, no corte e mesmo
na montagem das latas, situao sobejamente conhecida pelos prprios
trabalhadores, e que s traz maior quantidade de refugos e retrabalho. Da mesma
forma, defeitos, mesmo no bvios, de litografia ou de envernizamento, que acabam
por gerar maior risco de acidentes ou maior carga de trabalho ao pessoal de controle
de qualidade nas linhas, devero ser motivos para descarte das chapas imperfeitas.
1*F so)re a ventila'6o na fG)rica:
Devero ser revistos os sistemas de exausto de todas as estufas, com
melhoria e maior capacidade de exausto para o exterior. A implantao de
ventiladores "elicos" como proposto pela empresa dever ser acompanhada de
abertura de entradas amplas de ar nos galpes, para que seja eficiente. A rea de
janelas poder ser aumentada, com colocao de grades para segurana patrimonial
e toldos para evitar intempries climticas. O empilhamento de material pronto
dever ser repensado, com determinao de altura mxima de pilhas e
posicionamento que no afete a ventilao do galpo de produo, inclusive com
alteraes no atual processo de expedio, que poder ser levado para outro local da
fbrica.
Mesmo com melhorias da ventilao diluidora geral, alguns pontos
merecem captao especfica de vapores de produtos qumicos, como na aplicao de
"termoplstico" e na aplicao de "vernizes", nas linhas de produo, situaes de
exposio no controlada, devendo-se evitar a implantao de controle individual por
233348502.doc
57
mscaras, o que s aumentar a penosidade do trabalho, sem garantias efetivas de
controle.
1-F so)re armaHenamento de %e'as e %artes %rontas:
Devero ser implantados containers com fundos mveis em
molas, de forma a facilitar o enchimento e retirada manual de peas de todo o seu
interior, sem necessidade de flexes importantes da coluna vertebral dos
trabalhadores, como feito atualmente.
*7 ,O!,"US1O:
A empresa tem protelado o atendimento das exigncias legais mnimas de
segurana e sade dos trabalhadores, escudando-se em questes econmicas,
acenando com desemprego para seus empregados. Essa tem sido uma posio
constante da empresa, apesar de que a mesma vem se mantendo no mercado h
quase 25 anos, alterando seu nmero de empregados dentro de suas convenincias,
como ocorreu recentemente quando tinha mais de 400 (quatrocentos) empregados e
voltou a manter menos de 200 (duzentos) para atender a variaes na produo.
Importante ressaltar que, exatamente quando esteve melhor financeiramente, com
grande produo e maior nmero de empregados foi quando ocorreu o maior nmero
de acidentes e de doenas profissionais, colocando por terra a alegao de que, em
tempos melhores economicamente, as condies de trabalho seriam tambm
melhores. Smente s custas de improvisaes e esforos contnuos e intensos de
seus trabalhadores que ela vem mantendo sua posio de mercado.
Do desenvolvimento deste trabalho confirmamos nossa crena de que a
metodologia de Anlise Ergonmica do Trabalho, focada na atividade e com objetivos
prticos e concretos, possa ser uma ferramenta inestimvel na melhoria dos
ambientes de trabalho, tanto a nvel de preveno de acidentes do trabalho quanto
de doenas profissionais, especialmente as LER/DORT. Temos conscincia de que o
nvel de observao e anlise foi ainda bastante superficial, a nvel de
comportamento individual, mecanismos de regulao e estratgias de alvio de carga
de trabalho, talvez at pela quantidade de situaes evidentes de risco e com
urgncia de interveno prtica. No deixamos por isso, no entanto, de cuidar do
detalhamento das situaes encontradas, e de procurar respostas concretas, dentro
de custos e prazos viveis, sem perder de vista a necessidade de melhorias contnuas
e de acompanhamento a mdio e longo prazo. A aplicao direta de nossas
recomendaes no processo da Justia do Trabalho, nas mos de Juiz do Trabalho
envolvido, pode ajudar a por fim a uma longa e ineficaz discusso, que no tem
trazido benefcios prticos aos principais interessados, que so os trabalhadores da
empresa. Evidentemente, vrios aspectos tm de ser tomados em conta,
especialmente a capacidade de investimento da empresa, mas no se pode deixar de
cobrar a responsabilidade do empregador sobre os riscos presentes nos ambientes de
trabalho e sua obrigao de elimin-los ou, pelo menos, reduzi-los.
O "efeito colateral" bvio de toda melhoria nas condies de trabalho, vai se
traduzir em resposta produtiva, satisfazendo, com certeza, os princpios do Mestre
Alain Wisner, onde a Ergonomia se prope a melhorar as condies de trabalho e de
produtividade.
233348502.doc
5
FIM.
*7 4i)liografia:
1. Telles, A. (1995) "Ergonomia: conceitos e metodologias".
In: _____ A Ergonomia na concepo e implantao de sistemas digitais de
controle distribudo. Tese de mestrado, Rio de Janeiro, COPPE, 1995, cap. 2.
2. Lima, F. P. A. (1998) Noes de organizao do trabalho.
In: Oliveira, C.R. (Organizao) Manual Prtico de LER. Belo Horizonte,
Editora Health, 1998, p. 167-190.
3. Wisner, A. (1987) Componentes cognitivos e psquicos da carga de trabalho.
In: _____. Por dentro do trabalho: ergonomia, mtodo e tcnicas. So Paulo,
FTD/Obor, 1987.
4. Echternacht, E. H. (1997). Sobre o conceito de carga de trabalho. Belo Horizonte,
DEP EE UFMG, (mimeo).
5. Echternacht, E. H. (1998). Atividades de servio e Leses por Esforos Repetitivos.
Belo Horizonte, DEP EE UFMG, (mimeo).
6. Laville, A., L'Ergonomie, PUF, "Que sais-je?", Paris, 1998, 6e. d.
8. Montmollin, M, L'Ergonomie, ditions La Decouverte, "Repres", Paris, 1996,
3e.d.
8. Wisner, A., A inteligncia no trabalho, So Paulo, FUNDACENTRO, 1994.
9. Lima, F.P.A. (1998) Fundamentos tericos da metodologia e prtica de anlise
ergonmica do trabalho. Belo Horizonte, DEP EE UFMG. (mimeo).
10. Assuno, A. A. e outros (1998) Notas de Aula - Curso de Introduo anlise
ergonmica do trabalho. Belo Horizonte, DEP EE UFMG. (mimeo)
11. Lima, M. E. A (Organizao) (1998) Leses por esforos Repetitivos -
Dimenses Ergonmicas e Psicossociais, Editora Health, Belo Horizonte,
1998, 2a. edio.
12. BRASIL - Ministrio da Previdncia Social - INSS. (1993) LER - Leses por
Esforos Repetitivos. Normas tcnicas para avaliao da incapacidade - 1993;
13. BRASIL - Ministrio da Previdncia Social - INSS. (1998) DORT - Distrbios
Osteomusculares Relacionados ao Trabalho - Normas tcnicas para avaliao da
incapacidade - 1998;
14# $RAS%& ' Minist(rio da )r*vid+ncia Social ' ,-SAT.%,SS.MG /1!!70# $ol*tins 1stat2sticos#
Anos d* 1!!1 a 1!!6#
233348502.doc
5!
15#3uorin4a, %#, Forci*r, &# '&*s l(sions attribuabl*s au travail r(5(titi6# 7u(b*c, 8ditions
Multi9ond*s, 1!!5#
16#$RAS%& ' Minist(rio do Trabalho# /1!!20 ' ,or9a R*:ula9*ntadora 17 ' 1r:ono9ia#
17. Grandjean, E. - Manual de Ergonomia. Bookman, Porto Alegre, 1998, 4a.
Edio.
18. CONVENO COLETIVA DE TRABALHO PARA MELHORIA DAS CONDIES DE
TRABALHO EM PRENSAS MECNICAS E HIDRULICAS, NAS INDSTRIAS DE
FORJARIA, DE COMPONENTES PARA VECULOS AUTOMOTORES , DE PARAFUSOS,
PORCAS, REBITES E SIMILARES, DE MQUINAS, DE ARTEFATOS DE METAIS NO
FERROSOS, DE ESTAMPARIA DE METAIS E DOS FABRICANTES DEVECULOS
AUTOMOTORES, celebrado em 1999 por intevenincia do Ministrio do Trabalho e
Emprego, Delegacia Regional do Trabalho e Emprego e Fundacentro.
19. DANIELLOU, F et alli. "Fico e realidade do trabalho operrio". RBSO.
17(68): 7-13, out/dez 1989.

233348502.doc
6"

Analise Fabric Latas

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Analise Fabric Latas

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Airton Marinho da Silva, Auditor Fiscal do Trabalho, DRT MG

O CASO DA FABRICAO DE LATAS: A

Airton Marinho da Silva, Auditor Fiscal do Trabalho, DRT MG

Das könnte Ihnen auch gefallen