SOLDADURA OXIGAS

La soldadura oxigas, ha sido definida por la AWS como "un grupo de procesos de soldadura,
donde la fusin se produce por el calentamiento con una llama o llamas, con o sin metal de
aporte".
Esta definicin, es necesariamente muy amplia, para cubrir todos los procesos y tcnicas
existentes. La caracterstica ms significativa de la soldadura oxigas, es el uso de la llama como
la fuente de calor.
La reaccin oxiacetilnica producida por la combinacin del oxgeno con el acetileno produce
la llama de mayor temperatura obtenida de la combustin de un gas (3.000 9C aprox.),
haciendo posible la fusin del acero. Esta llama no slo es la de mayor temperatura, sino que
los gases que la producen, son de fcil manejo y hoy en da ampliamente disponibles. La llama
oxiacetilnica, es fcilmente ajustable para producir las condiciones ptimas en el proceso a
desarrollar.








Los procesos de soldadura, oxicorte y variaciones obtenibles mediante o a partir de la llama
oxiacetilnica, son muy numerosos y verdaderamente podemos considerarlos imprescindibles
en la industria moderna.
FUNDAMENTOS DEL PROCESO DE SOLDADURA OXIGAS
La soldadura oxigas, es un proceso de soldadura ampliamente utilizado y el proceso
oxiacetilnico, es el ms comn de ellos como fuente calrico. Otras mezclas de gases que
tambin se hidrogeno y oxigeno propano. Oxigeno- gas natural. Oxigeno- hidrogeno y
oxigeno-MAPP.
El proceso oxiacetilnico. El calor se produce por la energa liberada mientras los gases se
combustin han en la llama.
El acetileno se expresa por su frmula qumica C2H2 y cuando se combustin con el oxgeno,
se produce la siguiente reaccin inicial en el interior de la llama.

SOLDADURA OXIGAS
EQUIPO PARA SOLDAR CON OXIACETILENO
Es el conjunto de elementos que, agrupados, permiten el paso de gases (oxgeno-acetileno)
hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con una chispa,
produce una combustin, necesaria en el proceso oxiacetilnico.

Este equipo esta formado por los siguientes accesorios:
1) Cilindro de oxigeno.
2) Cilindro de acetileno.
3) Vlvulas

4) Regulador para
oxigeno.
5) Regulador para
acetileno.
6) Mangueras
7) Soplete.
8) Boquilla.
9) Carro transporte

CONDICIONES DE USO
Debe ser usado solamente por personas que conozcan perfectamente su funcionamiento.
Debe reunir condiciones ptimas de seguridad y contar con todos sus accesorios.
MANTENIMIENTO
Es importante que cada vez que se termine de usar este equipo:
Se desconecte totalmente el mismo.
Se limpia con trapos secos los accesorios (mangueras, sopletes, reguladores).
Se limpie las boquillas con la aguja correspondiente al orificio de la misma.

PRECAUCIN
Al manipular este equipo, debe evitarse el contacto del mismo con grasa o aceite para evitar
combustin explosiva.....

. VENTAJAS Y LIMITACIONES

Ventajas
El soldador tiene control sobre la fuente de calor y sobre la temperatura de forma
independiente del control sobre el metal de aportacin.
El equipo de soldeo necesario es de bajo coste, normalmente porttil y muy verstil ya que
se puede utilizar para otras operaciones relacionadas con el soldeo, como oxicorte, pre y post
calentamiento, enderezado, doblado, recargue, soldeo fuerte, con slo cambiar y aadir algn
accesorio.
Limitaciones
Se producen grandes deformaciones y grandes tensiones internas causadas por el elevado
aporte trmico debido a la baja velocidad de soldeo,
El proceso es lento, de baja productividad y destinado a espesores pequeos
exclusivamente, ya que aunque se puede realizar el soldeo de grandes espesores resulta ms
econmico para stos el soldeo por arco elctrico.
1.3. Aplicaciones
Las ventajas enunciadas hacen que el soldeo oxigs sea particularmente indicado para:
Pequeas producciones
Pequeos espesores
Trabajos en campo
Soldaduras con cambios bruscos de direccin o posicin
Reparaciones por soldeo.
Por este proceso pueden soldarse la mayora de los metales y aleaciones frreas y no frreas.

2. Gases empleados en el soldeo oxigs
Como gas comburente se emplea el oxgeno ya que si se utilizara aire las temperaturas
alcanzadas sera del orden de 800 a 1000 C menores que las que se consiguen con oxgeno.
Como gas combustible se podran emplear hidrgeno, gas natural, propano o cualquier otro
gas combustible (butano, propileno), sin embargo se prefiere el empleo de acetileno porque
con oxgeno se consigue una llama de mayor temperatura que aporta mayor calor que con
cualquier otro gas. Para conseguir una temperatura elevada con cualquier otro gas es
necesario emplear una llama muy oxidante (con mayor cantidad de oxgeno que de gas
combustible), que no es la ms adecuada para conseguir soldaduras sanas con la mayora de
los metales.

Comparacin de las propiedades de los gases comprimidos

Ventajas

Los equipos mviles son de fcil transportacin, por medio de este equipo y con undispositivo
adicional, se facilita el corte de metales ferrosos permite el fcilcalentamiento de piezas
difciles.

Mediante esta combinacin , se alcanza alta temperatura de llama.

Suelda materiales ferrosos y no ferrosos.
Desventajas

Es un proceso ms caro que el de oxigeno

propano.

Produce deformaciones por la gran concenteacion de calor, por lo tanto no esrecomendable
para ciertos trabajos.

La soldadura en espesores gruesos resulta antieconmico.Aplicaciones Industriales

La operacin puede realizarse a mano, con la ayuda de un sencillo soplete cortador,
osirvindose de mquinas de oxicorte automticas.Para oxicortar una pieza de hierro o de
acero se calienta hasta una temperatura adecuada(inferior a la de fusin) y se aplica un chorro
de oxgeno a presin sobre la zona caliente. Eloxgeno provoca la combustin del hierro,
transformndolo en xidos (escorias) que seeliminan por la accin mecnica del chorro. El
principio de funcionamiento del soplete cortadores el mismo en el oxicorte manual que en el
automtico.PROCESO DE SOLDADURA CON OXIGASDescripcin del Proceso:El proceso de
soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida pormedio de la
combustin de los gases oxgeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde lasuperficie del
metal base para formar una poza fundida.Con este proceso se puede soldar con o sin material
de aporte. El metal de aporte es agregadopara cubrir biseles y orificios.A medida que la llama
se mueve a lo largo de la unin, el metal base y el metal de aporte sesolidifican para producir
el cordn.Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que
normalmenteposee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad.En
algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.