Mantenimiento PCS7 - Sesion 01 Junio2013

Linea de Produccion de Detergentes
Mantenimiento Sistema PCS7: #1

Cliente: Unilever

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Contenido

1. Antecedentes ................................................................................................................... 3
2. Implementacin ............................................................................................................... 3
2.1 Problemas de Comunicacin en Profibus DP ...................................................................................... 3
2.2 Mantenimiento Servidor, Clientes y Estacin de Ingeniera ............................................................... 7
3. Conclusiones y Recomendaciones .............................................................................. 10
Herramienta peladora PROFIBUS preajustada ................................................................................... 13
Equipo de test de hardware BT 200 .................................................................................................... 14

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1. Antecedentes
En Mayo de 2013 se firm un contrato de mantenimiento entre Unilever Andina S.A. y Feprom Solutions
SRL. El objetivo principal de este contrato es garantizar que el sistema de control SIEMENS PCS7 con el
que cuenta el cliente, opere de forma ininterrumpida y que se apliquen los procedimientos de
mantenimiento preventivo adecuados para eliminar los tiempos de parada no programados. El contrato
contempla 6 sesiones de mantenimiento bimensuales.
Una semana antes de la primera sesin de mantenimiento que fue programa para el domingo 23 de
Junio el cliente reporto fallas continuas de comunicacin despus de la instalacin de un variador, estas
fallas de comunicacin tenan una frecuencia aproximada de 30 minutos y causaba que todas las
vlvulas del proceso queden bloqueadas por un instante, obligando a los operadores a ir a la sala de
control a resetearlas lo que sin duda derivo en tiempos no programados de parada de produccin.
El jueves 20 Junio previo a la parada se realiz una inspeccin para evaluar la situacin y se pudo
evidenciar que muchos aspectos relacionados al sistema de control estaban fuera de estndar por lo
que la primera sesin de mantenimiento deba ser enfocada a solucionar estos problemas. Los
principales problemas estaban relacionados a la red de comunicacin Profibus y a la comunicacin entre
cliente-servidor.
2. Implementacin
2.1 Problemas de Comunicacin en Profibus DP
Como se mencion, este problema de comunicacin causo paradas de produccin no programadas
por aproximadamente una semana. El camino ms adecuado para solucionar este tipo de problemas
es con una certificacin de la red de comunicacin utilizando dispositivos adecuados para el
ensamblaje y diagnostico as como siguiendo las directrices establecidas por la organizacin
internacional de Profibus. Los principales problemas encontrados son:
1. Instalacin deficiente de la red de comunicacin, conectores mal ensamblados, utilizacin
de diferentes tipos de cables, empalmes en tramos lo cual est estrictamente prohibido por
la norma ya que generan reflexiones e inestabilidad en la red de comunicacin.
2. Cables cruzados entre entrada/salida.
3. Cables de comunicacin sin proteccin tendidos al lado de cables de potencia.
Dada la seriedad de las deficiencias encontradas se tuvo que realizar una reinstalacin completa de
la red de comunicacin que incluyo el reemplazo de todo el cable de comunicacin, reemplazo de
tres conectores defectuosos, re ensamblado de todos los conectores para finalizar con una
certificacin de la red. Una vez finalizado este trabajo la red pudo ser certificada de forma
satisfactoria, la longitud total de la red es de 165 metros lo cual demanda una velocidad de
transmisin mxima de 1.5 Mb/s. La red funciono sin problemas incluso con 12 Mb/s pero se

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mantuvo la velocidad en 1.5 para cumplir los estndares. A continuacin se muestran fotografas de
los problemas encontrados.

Fig. 1 Cable PROFIBUS empalmado

Fig. 2 Conector ensamblado incorrectamente

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Fig. 3 Conector ensamblado incorrectamente

Fig. 4 Cable PROFIBUS unido a travs de un conector

Fig. 5 Conector cerrado inapropiadamente

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Fig. 6 Empalme precario de cable

La figura 7 muestra la topologa actual de la red.

Fig. 7 Topologa actual de red

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2.2 Mantenimiento Servidor, Clientes y Estacin de Ingeniera
Se realiz un mantenimiento del servidor OS-01, clientes OSC-01, OSC-02, y estacin de
ingeniera ES-01. El alcance de este mantenimiento fue a nivel de software y hardware, respecto al
hardware se destaparon las CPUs y se desempolvaron cada una, tambin se realiz un limpieza
externa. En cuanto al software se limpi el log de eventos de sistema, se monitoreo el rendimiento y
carga de memoria de sistema.
La ubicacin actual de las CPUs de la sala de elaboracin no es la adecuada, debido a que estn
expuestas al polvo existente. El cableado tanto de red como de energa es tambin precario y debe
tomarse medidas en el corto plazo para evitar problemas futuros, durante esta sesin de
mantenimiento todo el cableado fue reordenado dentro lo posible dadas las condiciones actuales.

Fig. 8 Escritorio Estacin de Ingeniera

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Fig. 9 Cableado y dispositivo inadecuado

Fig. 10 Distribucin de tomas de alimentacin precaria

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Fig. 11 Filtro de Estacin de ingeniera

Fig. 12 Tarjetas de CPU empolvadas

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3. Conclusiones y Recomendaciones
Como resultado de la primera sesin de mantenimiento se tienen las siguientes conclusiones:
1. La red de comunicacin PROFIBUS fue instalada de forma precaria violando muchas de las reglas
establecidas por le organizacin que regula esta tecnologa. La nica forma de resolver los
problemas fue mediante un reinstalacin completa de la red y reemplazo de los componentes
defectuosos. La red se encuentra ahora certificada y todos los problemas de comunicacin han
sido eliminados.
2. La instalacin elctrica de las estaciones de operacin en ambas salas es precaria y significan un
riesgo potencial para la integridad de los equipos. Estas deben ser readecuadas de acuerdo a la
norma para subsanar todos los problemas mencionados.
3. La red de comunicacin Ethernet para les estaciones de visualizacin en la sala de elaboracin
debe ser reinstalada. Cuenta con un switch marca TP-LINK que no es adecuado ni mucho menos
recomendado para este tipo de aplicaciones industriales.
4. La primera sesin de mantenimiento resolvi los problemas inmediatos del sistema y ha
permitido identificar acciones urgentes, importantes y oportunidades de mejora.
Las acciones urgentes son:
1. Instalacin de un rack en la sala de elaboracin para que en su interior se alojen: estacin de
operacin, estacin de ingeniera, cableado elctrico y cableado de red de visualizacin. Esto
permitir eliminar los riesgos asociados a los problemas de la instalacin elctrica y a la excesiva
exposicin al polvo que estn sometidas las estaciones de operacin e ingeniera.
2. Reemplazo del switch TP-LINK en la sala de elaboracin por uno adecuado a aplicaciones
industriales, se recomienda mnimamente un switch SIEMENS SCALANCE X208.
3. Readecuacin de la instalacin elctrica en la sala de post dosificado y mezclados.
Las acciones importantes son:
1. Desarrollo de un procedimiento para la recuperacin de desastres. Se recomienda tener una PC
de respaldo de forma que si el servidor OS llega a tener problemas, se cuente con un
procedimiento y el hardware apropiado para restablecer el sistema de forma inmediata.
2. Entrenamiento al personal tcnico el cliente en redes profibus para evitar que durante
proyectos nuevos que impliquen modificaciones del sistema se cometan los mismos errores de
instalacin. Se recomienda tambin que el cliente adquiera al menos la herramienta para el
ensamblado de conectores as como la de diagnstico del cableado, las mismas estn descritas
en el anexo.
3. Entrenamiento el personal tcnico del cliente en sistemas PCS7.
Las oportunidades de mejora son:

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1. Evaluar la posibilidad de instalar un segundo servidor OS redundante, esto elevara de forma
considerable la confiabilidad del sistema.
2. Desarrollar de forma ms detallada reportes de produccin.
3. Elaborar un plan integral para que de forma paulatina los dems sistemas de automatizacin
vayan integrndose al sistema PCS7. Este es un sistema muy poderoso y puede permitir
identificar muchas oportunidades de mejora.

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Anexos

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Herramienta peladora PROFIBUS preajustada

Beneficios
Reduccin de los tiempos necesarios para conectar los equipos terminales gracias a que se retira en una
sola operacin la cubierta exterior y la pantalla de malla.
Exclusin de errores de montaje como, por ejemplo, corto circuitos entre las pantallas y los hilos.
El sistema de pelado Fast connect permite conectar rpida y simplemente conectores PROFIBUS a los
cables de bus PROFIBUS.
La configuracin especial de los cables de bus FastConnect permite utilizar la herramienta peladora
FastConnect Stripping, con la cual se separa en una nica operacin la cubierta exterior y la pantalla de
malla con las medidas exactas. Un cable as preparado se conecta a los conectores de bus FastConnect
por el sistema de desplazamiento de aislamiento.

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Caractersticas y funciones
Comprobacin de la lnea PROFIBUS
Determinacin de interrupciones en hilos o el apantallamiento.
Cortocircuitos entre hilos o entre hilos y pantalla.
Localizacin de fallos en caso de rotura/ cortocircuito de los cables de datos.
Deteccin de reflexiones que originan fallos.
Confusiones de cables
Indicacin de la longitud del cable tendido
Beneficios
Minimizacin de fallos durante la instalacin y puesta en marcha
Tiempos de servicio y parada del sistema ms cortos
El tester BT200 sirve para comprobar la lnea PROFIBUS durante la fase de instalacin. Incluso con
estaciones enchufadas se puede comprobar el cableado. Esto permite localizar los fallos de instalacin
de forma rpida y segura sin necesidad de que el personal tcnico tenga conocimientos especiales de
PROFIBUS.
Se puede probar el funcionamiento de los diferentes segmentos del bus, lo cual reduce
considerablemente el tiempo de puesta en marcha. En caso de fallo, las dos ltimas funciones de test
mencionadas resultan muy tiles para localizar el fallo y minimizar las paradas del sistema.

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