UFES Universidade Federal do Esprito Santo

Departamento de Engenharia Rural

Boletim Tcnico: AG: 05/05 em 29/03/2005

Fornalhas em Secadores Cascata1

Prof. Lus Csar da Silva email: silvalc@cca.ufes.br

Para a realizao do processo de secagem artificial quase sempre necessrio

aumentar o potencial de secagem do ar. E isto feito com o aumento da temperatura do
ar. Para tanto, geralmente so empregadas as fornalhas.
As fornalhas devem ser dimensionadas para garantir a combusto completa dos
combustveis que so classificados em: (1) slidos lenha e carvo; (2) gasosos gs
natural e gs liquefeito de petrleo - GLP; e (3) lquidos fuel oil, gasolina e leo diesel.
Em funo do tipo de combustvel as fornalhas so tipificadas em: (i) fornalhas para
combustveis slidos, (ii) fornalhas para combustveis slidos pulverizados, (iii) fornalhas
para combustveis lquidos e (iv) fornalhas para combustveis gasosos.
Uma das caractersticas importantes dos combustveis o poder calorfico. Esta
medida corresponde quantidade de energia calorfica liberada na combusto, sendo
expressa em quilocalorias liberadas por quilo do combustvel queimado. Conforme
mostrado na Tabela 1, por exemplo, ao ser queimado um quilo pinho so liberadas 3.300
quilocalorias.
Tabela 1 Poder calorfico de alguns combustveis
Combustvel
Cabrena
Canelinha
Eucalipto
Figueira
Ip
Jacarand
Pinho
leo diesel
Gasolina
lcool
Gs GLP
Fuel Oil
Carvo

Poder Calorfico (k Calorias / kg)

4.115
4.010
2.800 3.340
3.390
4.020
3.780
3.300
10.300
11.000
6.214
11.000
9.600
4.400

Fonte: WEBER (2001)

Devido ao baixo custo de aquisio, a lenha o combustvel mais utilizado na

secagem de gros no Brasil. E esta, quando totalmente seca, 0% de umidade, possui a
seguinte composio qumica: (i) 49% de carbono, (ii) 6% de hidrognio, (iii) 38% de
oxignio e (iv) 2% de minerais - que a poro convertida em cinzas.
No entanto, quando cortada, a lenha possui teor de umidade entre 40 a 55% e
quando seca ao ar apresenta teores entre 20 a 25%. certo afirmar que quanto menor o
teor de umidade da lenha, maior o poder calorfico.
As principais vantagens do uso da lenha so: (i) menor custo por tonelada na
produo de energia, isto no Brasil; (ii) emprego de mo-de-obra no qualificada, o que
promove a fixao do homem no campo; (iii) fcil armazenagem a cu aberto; e (iv) a
gerao de baixos teores de cinza e enxofre. Alm disto, um combustvel renovvel.
As principias desvantagens so: (i) exigncias ambientais que fazem requerer o uso
racional, sendo ento, necessrio o planejamento do cultivo e explorao; (ii) fornecimento
irregular; (iii) baixo poder calorfico; e (iv) difcil automatizao das fornalhas.
1

Artigo publicado na Revista Gros Brasil: Da Semente ao Consumo, Ano III, no 16, Setembro de 2004. p. 30-34

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1. Processo de Combusto
A combusto ou queima uma reao qumica que permite produzir calor mediante
a interao de trs fatores: (i) combustvel, (ii) oxignio e (iii) a ocorrncia da temperatura
de ignio. Estes trs fatores constituem o Tringulo do Fogo (Figura 1).

Temperatura

Oxignio

Combustvel
Figura 1 - Representao do Tringulo do Fogo
O combustvel trata da matria que ir liberar a energia calorfica. O oxignio
fornecido pelo ar atmosfrico. O ar normalmente em sua composio apresenta 20% de
oxignio. A temperatura de ignio corresponde o nvel de temperatura que o combustvel
deve atingir para iniciar a queima. Para lenha, a temperatura de ignio de
aproximadamente 300 oC, enquanto que para o carvo 350 oC e para gs GLP, 500 oC.
Na falta de um dos fatores do Tringulo do Fogo, a combusto no ocorre.
Conhecendo este principio, o mesmo pode ser aplicado para o controle de incndios. Pois,
basta neste caso eliminar um dos fatores.
2. Componentes das Fornalhas a Lenha
As fornalhas devem ser dimensionadas para: (1) possibilitar o aquecimento do
combustvel para que seja atingida a temperatura de ignio de forma auto-sustentvel, (2)
promover a mistura do ar com o combustvel a uma dosagem ideal, e (3) propiciar a
reteno dos gases oriundos da queima do combustvel por um intervalo tempo, de tal
forma, a ocorrer combusto completa. Isto porque estes gases ao sofrer combusto
tambm liberam energia calorfica. Estes fatores constituem os 3Ts da combusto, que
so: Temperatura do combustvel, Tempo de execuo e Turbulncia do ar.
a) Temperatura do combustvel: para que ocorra a combusto o combustvel deve
atingir a temperatura de ignio. Para lenha a temperatura de 300 oC, se a
temperatura for inferior, ocorrer combusto incompleta, o que gera fumaa e carvo
em excesso. Por outro lado, se a temperatura for muito superior a de ignio, ocorrer
fuso do combustvel.
b) Tempo de execuo: o combustvel e os gases volteis gerados devem permanecer
na fornalha por um intervalo de tempo necessrio para que ocorra a combusto
completa.
c) Turbulncia ! o desenho da fornalha deve favorecer o movimento turbulento do ar.
Assim, todo o combustvel poder ser envolvido pelo oxignio presente no ar. Deste
modo, a reao de combusto ocorrer de forma ideal.

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Nas Figuras 2 e 3 so representados esquematicamente dois modelos de fornalhas

mais utilizados nas unidades armazenadoras brasileiras e suas partes so descritas a
seguir:
1 - Porta para carregamento
2 - Entrada de ar primrio
3 - Cmara de combusto - primeiro estgio
4 - Grelha
5 - Cmara de combusto - segundo estgio
6 - Cmara de combusto - terceiro estgio
7 - Misturador tangencial - quebra chamas
8 - Duto de sada (tiragem superior)
9 - Porta de limpeza de cinzas (cinzeiros)
10 - Chamin

25% do
volume

10

5
50% do
volume

Secador

25% do
volume

ar ambiente

Figura 2 Fornalha para lenha com tiragem superior do ar aquecido (ANDRADE et al, 1996)
Chamin

Registro do Chamin

Misturador tangencial Quebra Chamas

Cmara de Combusto

Porta de
carregamento

Grelha
Entrada de ar
primrio

Sada de ar aquecido

Cinzeiros

Figura 2 Fornalha para lenha com tiragem inferior do ar aquecido (WEBER, 2001)
Cmara de combusto: o espao projetado para que ocorra a combusto da lenha e
gases volteis gerados. Conforme demonstrado nas Figuras 2 e 3, normalmente, a
cmara de combusto dividida em trs estgios. O primeiro estgio, que corresponde a
50% do volume da cmara, utilizado para combusto da lenha. O segundo e terceiro
estgios so utilizados para queima dos gases volteis gerados no primeiro estgio. Cada
um destes deve corresponder a 25% do volume da cmara. Estes dois estgios devem
propiciar a circulao dos gases da combusto por trs motivos: (1) permitir a reteno dos
gases volteis por um intervalo de tempo que possibilite a combusto completa; (2)
eliminar fagulhas, e (3) quebrar as chamas. Na Tabela 2, so feitas indicaes de volumes

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de cmaras de combusto conforme a capacidade de secagem de secadores cascata.

Deste modo, por exemplo, a fornalha acoplada a um secador de 60 t/h dever ter uma
grelha com a rea mnima de 6,92 m2 e o volume interno da cmara de combusto dever
ser de no mnimo 20,11 m3. Esta fornalha ter um consumo mdio de 1.100 kg de lenha
por hora, ou seja, 2,4 m3 de lenha por hora.
Tabela 3 rea de grelha, volume da cmara de combusto e consumo de lenha em
funo da capacidade de secagem de secadores cascata.
Capacidade
de secagem
t/h
10
20
30
40
60
80
100

rea de Grelha
2

m
1,15
2,31
3,31
4,62
6,92
9,53
11,56

Volume da Cmara
de
3
Combusto (m )
3,38
6,77
9,91
13,53
20,11
29,70
33,83

Consumo de lenha
kg/h
185
370
542
740
1.100
1.624
1.850

m /h
0,4
0,8
1,2
1,6
2,4
3,6
4,1

Fonte: WEBER (2001), Catlogos de Fabricantes e ANDRADE et al. (1996)

Portas de carregamento: So aberturas na cmara de combusto empregadas para o

abastecimento de lenha. recomendado que estas sejam instaladas a cada um metro.
Grelha: a grade metlica localizada na cmara de combusto com a funo de manter a
lenha suspensa. Isto facilita o envolvimento da lenha pelo ar. Na Tabela 3 so
apresentados valores de reas de grelha em funo da capacidade horria de secagem de
secadores tipo cascata. recomendado que a profundidade da grelha no ultrapasse a 2
metros. Isto para facilitar a operao de abastecimento. No projeto de fornalhas, cada
metro quadrado de grelha deve permitir a queima de 80 a 160 kg de lenha/hora.
Entradas de ar primrio: So aberturas abaixo da linha da grelhas, situadas geralmente na
parte frontal das fornalhas. Estas aberturas tm por funo propiciar a entrada da vazo de
ar (metros cbicos/hora) necessria para combusto. Em modelos antigos de secadores,
cerca de 10% do volume de ar sugado pelo sistema ventilao deve passar pelas entradas
de ar primrio, enquanto que para os novos modelos, cerca de 15%. Assim, por exemplo,
em um secador de 40 t/h, cerca de 15.000 m3 de ar/h deve passar pelas entradas de ar
primrio. Geralmente a fornalha de um secador de 40 t/h, possui seis entradas de ar
primrio na dimenso de 0,40 x 0,40 m. Isto implica que a velocidade do ar por estas
entradas deve ser em torno de 5 m/s. Esta velocidade pode ser medida por meio de um
anemmetro, Figura 3.
Cinzeiros: So aberturas localizadas na parte inferior do corpo da fornalha que tem por
objetivo proporcionar a limpeza dos resduos da combusto. Estas aberturas devem ser
mantidas fechadas durante o uso da fornalha. Geralmente, os usurios confundem a
finalidade dos cinzeiros com as das aberturas de ar primrio. Estas ltimas devem ser
mantidas abertas durante o uso da fornalha.

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Figura 3 Anemmetro (modelos Airflow) destinados medio da velocidade do ar.

Misturador tangencial ou Ciclone: Esta estrutura tem por principal funo misturar o ar
proveniente da fornalha com o ar ambiente. Cerca de 35 a 45 % do ar sugado pelo
sistema de ventilao do secador dever passar pelas entradas de ar localizado no corpo
do misturador tangencial. Pela operao da mistura dos fluxos devem ser alcanados os
seguintes objetivos: (i) obter cerca de 40% do volume de ar aspirado pelo sistema de
ventilao do secador, (ii) eliminar fagulhas que podem causar incndios no secador, e (iii)
remover partculas slidas (cinzas) presentes no ar.
3. Cuidados na Operao de Fornalhas.
Conforme citado acima, em mdia cerca de 10 a 15 % da vazo do ar aspirada pelo
sistema de ventilao dos secadores tipos cascata devem passar pelas entradas de ar
primrio. Deste modo, no caso, por exemplo, de um secador de 40 t/h, com
reaproveitamento do ar da cmara de resfriamento, se for empregada vazo de ar de
secagem igual a 100 mil m3 de ar/h tem-se que: (i) 60% (60 mil m3 de ar/h) deve ser
proveniente da cmara de resfriamento, e (ii) 40% (40 mil m3 de ar/h) do sistema fornalha
mais misturadora tangencial (quebra chamas).
Dos 40 mil m3 de ar/h, 37,5% (15 mil m3 de ar/h) deve passar pelas estradas de ar
sob grelha. Os outros 62,5% deve ser proveniente do ar ambiente que entra pelas
aberturas situadas no corpo do misturador tangencial.
Desta forma, ao ser processado o balano geral da vazo de ar secagem (100 mil
3
m de ar/h), tido em mdia que: (i) 60% deve ser proveniente da cmara de resfriamento,
(ii) 25 % do misturador tangencial, e (iii) 15 % da fornalha. Observao: Estes valores
podem variar em funo da capacidade de secagem, marca do secador, modelo de
fornalha e condies ambientes: temperatura e umidade relativa.
Estes dados servem para demonstrar a importncia da regulagem adequada das
aberturas das entradas de ar primrio. Infelizmente, existe por parte de alguns operadores
a preocupao exclusiva com a temperatura registrada pelo termmetro instalado na
cmara de secagem. Para tanto, tratam de estrangular as estradas de ar pela fornalha e
pelo misturador tangencial. Assim, facilmente atingida a temperatura desejada. No
entanto, o sistema de ventiladores no consegue sugar a vazo de ar necessria devido
resistncia imposta ao fechar estas entradas de ar. Como conseqncia, o rendimento do
secador afetado negativamente.
O importante atingir a temperatura do ar de secagem desejada, como tambm,
propiciar vazo de ar demandada pelo secador conforme especificaes dos fabricantes.

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Como procedimentos complementares so citados abaixo mais alguns cuidados na

operao de fornalhas:
1. Limpar periodicamente a estrutura metlica das grelhas. Isto desobstrui a
passagem de ar que propicia o arrefecimento das grades metlicas,
conseqentemente ocorre o aumento da vida til.
2. Distribuir a lenha uniformemente pela rea da grelha. Isto garante melhor
aproveitamento do combustvel.
3. Abastecer a fornalha somente com a quantidade de lenha necessria. O
abastecimento deve ser feito periodicamente, por exemplo, a cada 20 minutos. Com
isto evitado o desperdcio, como tambm, o superaquecimento da grelha e
demais estruturas da fornalha.
4. Remover freqentemente cinzas acumuladas abaixo da grelha e demais sees da
fornalha. Isto evita a emisso de fagulhas na cmara de secagem.
5. Manter fechadas as portas de abastecimento durante a operao. Caso contrrio o
fluxo de ar pela fornalha no seguir os sentidos apresentados na Figura 2. Assim,
o rendimento da fornalha estar comprometido.
6. Observar as caractersticas das cinzas abaixo da grelha. Se for detectado muito
carvo indicativo de falta de oxignio para combusto. Desde modo, os registros
das entradas de ar primrio devem ser regulados para uma abertura maior.
7. Manter abertas e desobstrudas as entradas de ar primrio, isto para garantir o
volume de ar necessrio para combusto.
8. Manter fechados os registros dos cinzeiros instalados no corpo da fornalha e no
misturador tangencial. Caso contrrio ocorrer entrada de ar por locais no
desejveis e isto compromete a performance da fornalha.
9. Manter desobstrudas a rea de circulao ao redor da fornalha. Motivos: (i) garantir
entradas de ar pelas aberturas primrias, como tambm, (ii) possibilitar o
arrefecimento da fornalha.
10. Parar de abastecer a fornalha instante antes de finalizar a secagem. Motivos: (i)
economizar combustvel; e (ii) promover o arrefecimento da fornalha o que
aumentada a vida til.
11. Limpar e fazer manuteno da fornalha nas entressafras. A limpeza visa eliminar o
abrigo de roedores e outras pragas. A manuteno objetiva garantir o perfeito
rendimento da fornalha o que representa economia de consumo e aumenta a vida
til.

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Referncias
BROOKER, D. B., BAKKER ARKEMA, F. W., HALL, C. W. Drying Cereal Grains. The Avi Publishing
Company, Inc. Westport: Connecticut. 1974. 256 p.
ANDRADE, E. B., SASSERON, J. L., OLIVEIRA-FILHO, D. Princpios
Combusto e Fornalhas. [Notas de Aula]. Viosa: CENTREINAR. 1986.

Sobre Combustveis,

SILVA, J. S. [editor] Pr-Processamento de Produtos Agrcolas. Instituto Maria. Juiz de Fora. 1995.
509 p.
WEBER, E. A. Armazenagem Agrcola. Editora. Livraria e Editora Agropecuria, Guaba: RS. 2001.
396 p.