Engenharia de Produo, e Engenharia de Controle e Automao Processos Discretos de Produo Prof. Cntia Mazzaferro Soldagem: introduo SOLDAGEM: INTRODUO Mtodos de unio de metais: baseados no aparecimento de foras mecnicas macroscpicas entre as partes a serem unidas (parafusagem e a rebitagem: a resistncia da junta dada pela resistncia ao cisalhamento do parafuso ou rebite, mais as foras de atrito entre as superfcies em contato); baseados em foras microscpicas (interatmicas ou intermoleculares) - a unio conseguida pela aproximao dos tomos e molculas das partes a serem unidas, ou destas e um material intermedirio, at distncias suficientemente pequenas para a formao de ligaes metlicas e de Van der Waals (ex. soldagem e colagem). Existem dois grupos principais em processos de soldagem: Atravs de fuso: aplicao de calor localizado na regio de unio at a sua fuso (e do metal de adio quando este utilizado); Atravs de presso (ou deformao): deformao das superfcies de contato permitindo a aproximao dos tomos. Soldagem: mtodos de unio A soldagem um processo de unio permanente, geralmente econmico, no qual o cordo de solda possui alta resistncia mecnica, com a flexibilidade de poder ser efetuado em campo em alguns processos. Soldagem Soldagem na posio sobre- cabea usando eletrodo revestido. Welding Journal, mar 2011, vol.90, n.3. Reparo em tubulao subaqutica. Welding Journal, jan 2010, vol.89, n.1, p. 36-39. Cmara hiperbrica Soldagem molhada Existe um grande nmero de processos de soldagem por fuso que podem ser separados em sub-grupos, por exemplo, de acordo com o tipo de fonte de energia usada para fundir as peas: arco eltrico resistncia eltrica laser feixe de eltrons oxigs Devido tendncia de reao do material fundido com os gases da atmosfera, a maioria dos processos de soldagem por fuso utiliza algum meio de proteo para minimizar estas reaes. Processos de soldagem por fuso Soldagem: definies h t t p : / / w w w . y o u t u b e . c o m / w a t c h ? v = x - w U o s U - m D s Metal-base (MB) Eletrodo Material (fundido) sendo transferido Metal fundido (mistura do transferido com o MB) Metal no fundido, aquecido Proteo gasosa Escria Baseado em processos de soldagem ao arco eltrico (geral): Movimento do eletrodo Obs.: em alguns processos pode-se tambm empregar um metal de adio (vareta) Soldagem TIG de um ao 4130 (cromo-molibdnio). Welding Journal, abr 2010, vol. 89, n. 4. Metal de Solda (zona fundida) Zona Afetada pelo Calor Zona Afetada pelo Calor Regies da junta soldada em funo de um ciclo trmico Tocha TIG Vareta A = Zona Fundida (ZF): regio onde o material foi fundido durante a soldagem. Caracterizado por temperaturas de pico superiores sua temperatura de fuso (Tf). B = Zona Termicamente Afetada (ZTA), ou Zona Afetada pelo Calor (ZAC): regio no fundida do metal base, mas cuja microestrutura foi alterada pelo ciclo trmico de soldagem. As temperaturas de pico so superiores a uma temperatura crtica (Tc) caracterstica do metal base, onde ocorre transformao microestrutural. C = Metal Base (MB): regio mais afastada da solda, que no foi alterada metalurgicamente pelo ciclo trmico. Suas temperaturas de pico so inferiores a Tc. h t t p : / / w w w . m e c a n i c a . u f u . b r / o l d / A r q u i v o s D i s c i p l i n a s / G E M 3 1 _ 0 7 7 . P D F Regies da solda em funo de um ciclo trmico Zona do Metal de Solda Zona do No-Misturada, fundida: composta unicamente pelo MB fundido MB (inalterado) Mistura macroscopicamente homognea do MB fundido com o metal de adio. (Quando lquida: Zona Fundida) ZAC = zona afetada pelo calor Zona onde no h fuso, mas ocorrem alteraes microestruturais, como crescimento de gro e transformao de fases, como consequncia da mxima temperatura alcanada, do tempo de permanncia do MB nessa temperatura, e das taxas de aquecimento e resfriamento. Regies da solda em funo de um ciclo trmico Esquema da seo transversal de uma junta soldada Zona fundida (poa de fuso): solidificao Gros equiaxiais pequenos Gros colunares Gros equiaxiais grandes Solidificao em fundidos (macroestrutura) Solidificao em soldagem (macroestrutura) Gros colunares w w w . i n f o s o l d a . c o m . b r / n e w _ s i t e / g e t F i l e . p h p ? t = d & i = 5 2 h t t p : / / p m e i . u n i c a m p . g o o g l e p a g e s . c o m / a c o s - c o n g r e s s o - 4 0 . p d f Linha de fuso: gros adjacentes a ela servem como ncleos durante solidificao da ZF, e gros da ZF tendem a crescer perpendicularmente linha de fuso. Gros colunares A velocidade de soldagem influencia na forma e no modo de solidificao da poa de fuso. Zona fundida (poa de fuso): solidificao h t t p : / / w w w . s u t . a c . t h / e n g i n e e r i n g / m e t a l / p d f / M e t J o i n t / 0 4 _ W e l d % 2 0 m i c r o s t r u c t u r e 0 1 . p d f Gota Elptica Soldagem TIG de alumnio com 99,96% de pureza Alm de gros colunares, pode existir regio com gros axiais. Soldagem de Aos: Relaes aproximadas entre a temperatura de pico, a distncia da interface da solda, e o diagrama Ferro-Carbono. Zona Afetada pelo Calor (ZAC): Aos Diferentes sub-zonas da ZAC de um ao API X120 usando arco submerso (Wang et al. 2012) ZAC: Propriedades Macrografia e perfil de microdurezas da junta soldada com vrios passes (adaptado de Cardozo, 2003) 5 mm 7 mm 13 mm Material: ao ASTM A 516 Grau 60 Processo: arco submerso Esquema do crescimento de precipitados na zona afetada pelo calor (ZAC) em ligas endurecveis por precipitao. W e l d i n g
H a n d b o o k ,
2 0 0 1 ,
v o l .
1 ,
9 e d ,
A m e r i c a n
W e l d i n g
S o c i e t y . Zona Afetada pelo Calor (ZAC): Ligas endur. precipitao Detalhe da microestrutura obtida na ZAC (FZ=zona fundida; HAZ=ZAC; BM=metal- base) Zona Afetada pelo Calor (ZAC): Ligas endur. precipitao Macrografia e perfil de microdurezas obtidos na soldagem por laser de uma liga de alumnio (Pakdil et al., 2011) Nos processos de soldagem a arco, a quantidade de calor fornecida junta e, portanto, as dimenses e o formato do cordo de solda dependem da corrente e tenso eltricas fornecidas ao arco e, na grande maioria dos processos, tambm da velocidade de soldagem (ou seja, a velocidade com que o arco deslocado ao longo da junta). Corrente de soldagem: de 1A (microplasma) at 1000-2000 A (arco submerso). A corrente afeta, de forma importante, a penetrao do cordo e solda e a velocidade de fuso do eletrodo (e, portanto, a taxa de deposio). Parmetros de soldagem (fuso - arco eltr.) MS MB Penetrao Largura MS = Metal de Solda MB = Metal-Base Tenso de soldagem: varia tipicamente de menos de 10V a valores que podem superar 100V (na soldagem a plasma). Ela, em geral, controla o comprimento do arco (isto , a separao entre o eletrodo e o metal-base ou entre os eletrodos que mantm o arco) e tambm controla a largura do cordo de solda. Parmetros de soldagem (fuso - arco eltr.) Velocidade de soldagem: controla a quantidade de calor que fornecida ao longo da junta. Quanto maior for a velocidade de soldagem, menor ser a quantidade de energia recebida por unidade de comprimento da junta e, em geral, menores sero as dimenses do cordo. Corrente de soldagem Profundidade de penetrao aumenta Reforo aumenta Tenso de soldagem Largura do cordo aumenta Reforo diminui Velocidade de soldagem Largura do cordo diminui Profundidade de penetrao diminui Reforo diminui Para se garantir estabilidade e controle adequados do processo e se obter um cordo de solda com um formato adequado, no se pode selecionar valores de corrente, tenso e velocidade de soldagem de forma independente. Influncia dos parmetros de soldagem na forma da poa de fuso Influncia do dimetro do eletrodo na poa de fuso. Parmetros de soldagem (fuso - arco eltr.) Tamanho da poa de fuso: Laser, feixe e - Ao arco eltrico Parmetros de soldagem (fuso - arco eltr.) Densidade de energia (DE) A P DE = DE=densidade de energia, W/mm 2 P=energia entrando na superfcie, W (=J/s) A=rea da superfcie sobre a qual a energia aplicada, mm 2 O tempo necessrio para fundir determinada rea inversamente proporcional DE; Quando a DE extremamente elevada, o material pode vaporizar. Proc. Soldagem DE aprox. (W/mm 2 ) Oxigs 10 Ao arco eltrico 50 Resistncia eltrica 1000 Laser 9000 Feixe de e - 10000 h . . s s v I V E = E s =energia de soldagem, J/mm V=tenso, V I=corrente de soldagem, A v s =velocidade de soldagem, mm/s h=eficincia trmica, dependente do processo de soldagem Energia de soldagem (E s ) Parmetros de soldagem (fuso - arco eltr.) A poa de fuso ocorre a cada deslocamento da fonte de energia; A energia de soldagem disponvel principalmente devido aos parmetros de soldagem aplicados: Parmetros de soldagem (fuso - arco eltr.) Eletrodo E eletrodo E arco E perdida E metal base E metal base E material E poa fuso Esquema da eficincia trmica em processos de soldagem ao arco. Adaptado de DuPont & Marder (1995). Parmetros de soldagem (fuso - arco eltr.) Eficincias trmicas em alguns processos de soldagem ao arco eltrico. h t t p : / / s m a r t w e l d . s a n d i a . g o v / P d f _ d o c s / E n e r _ t r a n s _ e f f i c . p d f Bibliografia Groover, M. Fundamentals of modern manufacturing: materials, processes, and systems. 4th ed., 2010. Wang , H.H., Wu, K.M., Lei, X.W. ,Qian, Y. Fast cooling process on microstructure and toughness of heat affected zone in high strength pipeline steel X120. Science and Technology of Welding and Joining, 2012, Vol. 17, n.4, p. 309-313. Cardozo, F.I.B. Previso da dureza em junta soldada de um ao ASTM A 516 grau 60 sujeito corroso sob tenso com H 2 S. Dissertao de Mestrado, Universidade Federal de Pernambuco, 2003. Pakdila, M., am, G., Koak, M., Erim, S. Microstructural and mechanical characterization of laser beam welded AA6056 Al- alloy. Materials Science and Engineering A, 2011, vol. 528, p.7350- 7356. DuPont, J.N., Marder, A.R. Thermal efficiency of arc welding processes. Welding Journal, dec 1995, p. 406s-416s.