SUBGERENCIA DE ALERTA TEMPRANA

UNIDAD DE ANALISIS PREDICTIVO Y SINTOM

ATICO
ESTUDIO T

ECNICO:
DESCRIPCI

ON DEL PROCESO DE SOLDADURA POR

ARCO DE TUNGSTENO Y GAS (GTAW) Y
DEFECTOLOG

IA ASOCIADA
Preparado por:
Rudy Jaramillo O.
Ingeniero de desarrollo predictivo
Tel:+569 83616338
E-mail: rudy.jaramillo@talleres.cl

Indice
1. Introduccion 2
2. Principios de funcionamiento 2
2.1. Descripcion del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1.1. Ventajas del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1.2. Limitaciones del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1.3. Problemas potenciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3. Variables del proceso 4
3.1. Corriente del arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2. Voltaje de arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3. Velocidad de recorrido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4. Alimentacion del alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4. Equipamiento 4
4.1. Sopletes para soldar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.1.1. Metodo de enfriamiento para los distintos sopletes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.2. Mandril . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3. alimentadores de alambre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.3.1. Alambre frio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3.2. Alambre caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.4. Fuentes de potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.5. Tipos de gases protectores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.5.1. Seleccion del gas protector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
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1. Introducci on
El proceso de soldadura por arco de tungsteno y gas, es un proceso de soldadura por arco que utiliza
un arco entre un electrodo de tungsteno (no consumible) y el charco de soldadura. El proceso se emplea
con un gas protector y sin aplicacion de presion. La adicion de metal de aporte es opcional. El proceso
GTAW se ha vuelto una herramienta indispensable en muchas industrias en virtud de la alta calidad de
las soldaduras producidas y del bajo costo del equipo.
Figura 1: Operacion de soldadura por arco de tungsteno y gas.
2. Principios de funcionamiento
2.1. Descripcion del proceso
El proceso de soldadura gtaw utiliza un electrodo de tungsteno no consumible sostenido en un soplete.
Se alimenta gas protector por el soplete para proteger el electrodo, el charco de la soldadura y el metal
de la soldadura en proceso de solidicacion. El arco electrico se produce por el paso de corriente electrica
a traves del gas protector ionizado, que conduce la electricidad. El arco se establece entre la punta del
electrodo y la pieza de trabajo. El calor generado por el arco funde el metal base, una vez establecido el
arco y el charco de soldadura, el soplete se mueve a lo largo de la union y el arco funde progresivamente
las supercies de empalme. Si se usa alambre de aporte, se alimenta por el borde delantero del charco de
soldadura para llenar la union. Todas las conguraciones de GTAW tienen en com un cuatro componentes
basicos:
1. Soplete
2. Electrodo
3. Fuente de potencia para soldadura
4. Gas protector Descripcion del proceso de soldadura gtaw
2.1.1. Ventajas del proceso
1. Produce soldaduras de muy buena calidad, generalmente libre de defectos
2. Esta libre de salpicaduras que ocurren con otros procesos de soldadura por arco.
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Figura 2: Disposicion del equipo para soldadura por arco de tungsteno y gas (GTAW)
3. Puede usarse con metal de aporte o sin el, seg un lo requiera la aplicacion
4. Ofrece un control excelente de la penetracion de la pasada de raz.
5. Puede producir soldaduras autogenas economicas a altas velocidades
6. Puede usar fuentes de potencia de costo relativamente bajos
7. Permite controlar de manera precisa las variables de soldadura
8. Puede servir para soldar casi todos los metales, incluso metales disimiles
9. Permite controlar en forma independiente la fuente de calor y las adiciones de metal de aporte.
2.1.2. Limitaciones del proceso
1. Las tazas de deposicion son mas bajas que las que pueden alcanzarse con otros procesos de soldadura
por arco con electrodo consumible
2. El soldador requiere un poco mas de destreza y coordinacion.
3. Para secciones de mas de 10 [mm] de espesor resulta menos economica que los procesos de soldadura
por arco con electrodo consumible.
4. Es difcil proteger debidamente la zona de soldadura en lugares donde hay corrientes de aire.
2.1.3. Problemas potenciales
1. Puede haber inclusiones de tungsteno si se permite que el electrodo haga contacto con el charco de
soldadura
2. El metal de soldadura puede contaminarse si no se mantiene como es debido el escudo de gas
protector alrededor del metal de aporte
3. No se tolera mucha contaminacion de los metales base y de aporte
4. Puede haber contaminacion o porosidad causadas por fugas del refrigerante en sopletes enfriados
por agua
5. Puede haber golpe o desviacion del arco, como en otros procesos.
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3. Variables del proceso
Las principales variables en el proceso gtaw son el voltaje del arco, la corriente de soldadura, la
velocidad de recorrido y el gas protector. En estos casos como las variables tienen estrecha relacion es
imposible tratarlas de forma independiente al establecer los procedimientos de soldadura para uniones
especicas.
3.1. Corriente del arco
En terminos generales la corriente del arco controla la penetracion de la soldadura (directamente
proporcional). La corriente utilizada puede ser tanto continua como alterna, depende en general del
material que se va a soldar. Ejemplo de esto es que la corriente continua con el electrodo negativo ofrece
las ventajas de penetracion profunda y velocidades de soldadura altas, sobre todo cuando se utiliza escudo
de helio. El helio es el gas preferido en soldadura mecanizada.
3.2. Voltaje de arco
El voltaje medido entre el electrodo de tungsteno y el trabajo se conoce com unmente como voltaje de
arco. Este voltaje es una variable muy dependiente, que acusa efectos por lo siguiente:
1. Corriente del arco
2. Forma de la punta del electrodo de tungsteno
3. Distancia entre el electrodo y el trabajo
4. Tipo de gas protector
El voltaje del arco puede servir para controlar la longitud del arco, una variable critica que es difcil
de vigilar. La longitud del arco es importante en gtaw porque afecta el ancho del charco de soldadura.
Por lo tanto, en casi todas las aplicaciones la longitud del arco recomendada es la mas corta posible.
3.3. Velocidad de recorrido
La velocidad de recorrido afecta tanto el ancho como la penetracion de una soldadura tipo gtaw,
aunque el efecto sobre el ancho es mas pronunciado. La velocidad de recorrido es importante por su
efecto sobre el costo. Independiente de los objetivos, en la soldadura mecanizada casi siempre se ja la
velocidad de recorrido y se modican otras variables como la corriente o el voltaje para mantener el
control de la soldadura.
3.4. Alimentaci on del alambre
En la soldadura manual, la forma como el metal de aporte se a nade inuye sobre el numero de pasadas
y aspecto de la terminacion nal. En la soldadura mecanizada y automatica, la velocidad de alimentacion
determina la cantidad de metal de aporte depositada por unidad de longitud de la soldadura. Los cambio
de velocidad determina las siguientes caractersticas
Mayor velocidad implica menor penetracion de la soldadura y se produce una franja mas convexa
Menor velocidad implica mayor penetracion de la soldadura y se aplanara el perl de la franja.
4. Equipamiento
El equipamiento necesario para el proceso de soldadura gtaw, incluye: sopletes, electrodos y fuentes
de potencia. Los sistemas gtaw mecanizados pueden incluir controles de voltaje del arco, osciladores del
arco y alimentadores de alambre.
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4.1. Sopletes para soldar
Los sopletes gtaw sostienen el electrodo de tungsteno que transporta la corriente de soldadura al arco
y conducen el gas protector a la zona del arco. Las especicaciones de los sopletes se reeren a la corriente
de soldadura maxima que pueden transportar sin sobre calentarse
Figura 3: Especicaciones de corriente tpicas para diferentes tama nos de sopletes
4.1.1. Metodo de enfriamiento para los distintos sopletes
Sopletes enfriados por gas
El calor generado en el soplete durante la soldadura se elimina mediante enfriamiento por gas o bine
por agua. Los sopletes enfriados por gas (com unmente se les dice enfriados por aire) eliminan el calor por
medio del ujo del gas protector, relativamente frio, a traves del soplete. Los sopletes enfriados por
gas, estan limitados a una corriente de soldadura maxima de 200 amperes.
Sopletes enfriados por agua
Este tipo de sopletes eliminar el calor mediante el ujo continuo de agua a traves de conductor
interiores. Los sopletes enfriados por agua estan dise nados para usarse con corrientes de soldadura en un
ciclo de trabajo continuo mas altas que los sopletes enfriados por gas de tama no similar. Las corrientes
soportadas por este tipo de sopletes normalmente llega de los 300 a 400 amperes, aunque se han construido
sopletes capaces de soportar corrientes de hasta 1000 amperes. Normalmente el agua utilizada en este
proceso es de la red de agua potable.
4.2. Mandril
Los electrodos de diferentes diametros se sujetan en el porta electrodos por medio de mandriles del
tama no apropiado, tpicamente fabricados con una aleacion de cobre.
En gtaw la palabra tungsteno se reere al elemento de tungsteno puro y a las diferentes aleaciones de
tungsteno empleadas como electrodos. Los electrodos son no consumibles si el proceso se emplea como es
debido, ya que no se derriten ni se transeren a la soldadura. La funcion del electrodo de tungsteno es
servir como una de las terminales electricas del arco que proporciona el calor necesario para el proceso
de soldadura. El punto de fusion del tungsteno es de 3410 C
4.3. alimentadores de alambre
Los alimentadores de alambre sirven para a nadir metal de aporte durante el proceso de soldadura
mecanizada y automatica. Se puede alimentar alambre a temperatura ambiente (frio) o bien a precalentado
(caliente) al charco de soldadura.
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4.3.1. Alambre frio
El sistema para alimentar alambre fro tiene tres componentes:
1. Mecanismo impulsor del alambre
2. Control de velocidad
3. Aditamento guia para introducir el alambre en el charco de soldadura.
El impulsor consiste en un motor y tren de engranes que impulsan un conjunto de rodillo, los cuales
empujan el alambre. El control es un gobernador de velocidad constante que puede ser mecanico o
electronico. El alambre se alimenta a la gua a traves de un conducto exible.
4.3.2. Alambre caliente
El proceso de adicion del alambre caliente es similar al del alambre frio, excepto que el alambre se
calienta por su resistencia hasta una temperatura cercana al punto de fusion, justo antes de hacer contacto
con el charco de la soldadura.
Figura 4: Sistema de alambre caliente para arco de tungsteno y gas
4.4. Fuentes de potencia
Las fuentes de potencia recomendadas para gtaw son las de corriente constante. La potencia requerida
para soldar tanto en CC como en CA, puede obtenerse de fuentes de transformador recticador o de
generadores rotatorios de cc o ca.
4.5. Tipos de gases protectores
El argon y el helio, o las mezclas de estos dos, son los tipos mas comunes de gases inertes empleados
como escudo. En aplicaciones especiales se usan mezclas de argon e hidrogeno. Dependiendo del volumen
utilizado, estos gases pueden suministrarse en cilindros o como lquidos en tanques aislados.
4.5.1. Seleccion del gas protector
No hay una regla ja para escoger un gas protector para una aplicacion en particular, en la mayor parte
de la aplicaciones puede usarse con exito argon , helio o una mezcla de ambos exceptuando soldadura
manual en materiales muy delgados. En general el argon produce un arco que opera de manera mas
uniforme y silenciosa, se maneja con mayor facilidad y es menos penetrante que un arco escudado con
helio. Agregado a esto el costo unitario y los requisitos de tasa de ujo mas bajos del argon hacen a este
gas preferible desde el punto de vista economico.
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Figura 5: Tipos de corriente, electrodos de tungsteno y gases protectores recomendados para soldar
diferentes metales
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