PATOLOGAS DEL CONCRETO

1. HORMIGUERO
Exposicin del agregado grueso y vacos
irregulares en la superficie de concreto cuando
el mortero presente en la mezcla no logra cubrir
todo el espacio alrededor de los agregados.
CAUSA: Los hormigueros son, tal vez, el
defecto ms notorio en una superficie de
concreto. Su origen es difcil de determinar,
pues muchas causas influyen de manera
significativa en su paricin, por eemplo, la
escasez de mortero en la mezcla, !ue
disminuye la maneabilidad del concreto y la
probabilidad de !ue los agregados !ueden cubiertos con la pasta, lo !ue puede ocurrir
debido a la segregacin de los materiales, a deficiencias en el dise"o de la mezcla o a
fraguados tempranos de ella. #gualmente, una inadecuada compactacin !ue ayude al
mortero a cubrirlos agregados as como las fugas por la base y untas de la formaleta
constituyen otra de las razones de la aparicin de los hormigueros.
SOLUCIN: las soluciones planteadas se enfocan en prevenir la p$rdida de pasta, sobre
todo por la base del elemento, como el vaciado de una capa preliminar de mortero antes
del vaciado del concreto% en propiciar un maneo de la mezcla en el cual se evite la
segregacin al manipular lo menos posible el concreto% en colocar el material desde una
distancia corta y compactar cada capa con las recomendaciones para un buen vibrado.
2. VARIACIN DEL COLOR
&etas de color presentes en la
superficie del concreto. 'ueden
presentarse debido a deficiencias
en la mezcla o manifestarse en
forma de manchas, humedad,
ensuciamiento, oxidacin,
eflorescencias o contaminacin.
CAUSA: La variacin de color es, por lo general, un refleo de la falta de uniformidad en
alguno de los materiales, en especial agregados finos y cemento, o en procesos
involucrados en la preparacin y maneo del concreto. La variacin de color puede ser
causada por el cambio en las dosificaciones y m$todos de preparacin, transporte y
colocacin del concreto.
La variacin del color est muy influenciada por los cambios de humedad de la mezcla
durante los primeros das de fraguado, lo cual puede presentarse por motivo de diferentes
valores de absorcin en la piel de la formaleta o m$todos de curado insuficientes o poco
uniformes.
#ndependiente del maneo del concreto, la variacin de color puede manifestarse como
manchas !ue ocurren debido a la reaccin de los componentes del cemento con el agua,
al uso inadecuado de productos !umicos (como desmoldantes, aditivos o curadores) o a
la falta de mantenimiento (enveecimiento, humedad o suciedad).
SOLUCIN: las soluciones para este defecto se
deben encaminar en lograr una planeacin de las
variables !ue ocasionan su formacin, de tal
manera !ue se presente la menor variacin
posible. 'or otro lado, es totalmente necesario
ensayar en elementos de prueba o poco visibles
cual!uier tipo de producto !ue se desee usar.
3. FUGA DE LECHADA
*ancha blancuzca en forma de reguero de agua !ue se presenta en el concreto por el
exceso de agua en la lechada.
4. TRANSPARENCIA DEL AGREGADO
+pariencia moteada en la superficie, originada por deficiencias en el mortero, donde el
agregado se encuentra cubierto por una delgada pelcula de lechada !ue permite verlo a
trav$s de ella.
5. BURBUJA
'e!ue"a cavidad o poro creado a partir de la
acumulacin de burbuas de
+ire y de agua atrapadas entre la cara de la
formaleta y el concreto.
CAUSA: causa de la formacin de burbuas
en la superficie es la evacuacin ineficiente del aire atrapado cuando el concreto se
encuentra en estado fresco, lo cual se presenta por una incorrecta compactacin. Los
factores !ue inciden para !ue la compactacin no sea adecuada son, una inapropiada
relacin agua-cemento, ya !ue cuando es muy alta, se dificulta evacuar el agua, y cuando
es muy baa, la maneabilidad disminuye, entorpeciendo la colocacin del concreto y el
proceso de compactacin.
Lo mismo ocurre cuando existen mezclas con altos contenidos de arena o cuando parte
del agua de mezclado se ha evaporado. .tra causa com/n en la aparicin de burbuas es
el aire incorporado accidentalmente durante el proceso de mezclado, transporte y
colocacin, pues cuanto ms aire haya en la mezcla, ms difcil ser retirarlo
efectivamente.
SOLUCIN: las soluciones para evitar este defecto deben estar enfocadas en
controlarlas dosificaciones y promoverlas prcticas de compactacin adecuadas,
incluyendo el revibrado en la capa superior del elemento !ue, como se vio en el estudio
estadstico, es la zona donde se presenta la mayor cantidad de burbuas.
6. LNEAS ENTRE CAPAS
Lneas horizontales presentes en la superficie
del concreto, !ue indican la frontera entre
distintos tiempos de colocacin, aun en un
mismo vaciado.
CAUSAS:
*E01L+
*ucha exudacin.
2ran variacin de slump.
3raguado inicial variable.
4emperatura elevada en estado fresco 56781.
1.L.1+1#9:
Espesores de capas desiguales.
;emoras y discontinuidades en la colocacin.
:o controlar tiempos en la colocacin.
&aciar desordenadamente.
1.*'+14+1#9:
:o vibrar traslapando capas.
4iempo de vibrado desigual.
Espaciamientos desiguales.
.perador sin entrenamiento.
3alta de supervisin.
Subestimacin del proceso.
SOLUCIONES:
'lanificacin cuidadosa de los
vaciados.
Suministro continuo del concreto.
1oncreto uniforme.
1olocacin a ritmo continuo.
Espesores de capas controlados.
&ibrar traslapando capas.
1ontrol de tiempos de colocacin y fraguado inicial.
*onitoreo permanente.
:o subestimar el proceso.
. GRIETA POR ASENTAMIENTO
2rieta superficial !ue ocurre por el
desarrollo de esfuerzos en el concreto.
La aparicin de fisuras en la superficie
puede ser un hecho normal debido al
comportamiento del concreto como
material estructural. 'or lo tanto, slo
se consideran como defectos a!uellas
!ue, por su tama"o, afecten la
apariencia del concreto y brinden un
aspecto inseguro a la estructura.
CAUSA: el agrietamiento es causado por una pe!ue"a contraccin de la superficie en
condiciones de secado rpido. Es decir baa humedad y altas temperaturas o ciclos
alternos de moado y secado.
SOLUCIN: ;ar un acabado y curado al concreto correctamente. La solucin es de
aplicar un recubrimiento superficial con pintura o con alg/n otro sellador dependiendo de
la intensidad de la grieta.
!. REBABA
'royeccin delgada y lineal de
concreto !ue se presenta entre los
espacios y uniones de formaletas
cuando parte del mortero presente
en la mezcla logra pasar a trav$s de
$stas.
CAUSA: + pesar de !ue existen algunas causas !ue pueden propiciarla aparicin de las
rebabas, como las mezclas muy fluidas o altas velocidad es de vaciado, slo ocurren si la
formaleta permite la salida del mortero presente en la mezcla de concreto, es decir, si la
formaleta no es herm$tica.
SOLUCIN: 'ara garantizar la hermeticidad de las formaletas, lo ms conveniente es la
utilizacin de sellantes !ue retengan la pasta.
". DESALINEAMIENTO
1ambio abrupto en la alineacin o las dimensiones de los elementos de concreto a causa
del desplazamiento de una formaleta con respecto a la adyacente.
CAUSA: La principal causa de los desalineamientos es la inestabilidad de la formaleta.
SOLUCIN: lo !ue puede solucionarse controlando el auste y la nivelacin entre los
paneles durante el proceso de colocacin y garantizando un buen dise"o estructural de la
formaleta.
1#. DESCASCARAMIENTO
Eliminacin accidental de la superficie provocada por la adherencia del concreto a la
formaleta.
CAUSA: El descascaramiento ocurre por problemas relacionados con la formaleta, como
la falta de aplicacin del desmoldante, deterioro en su piel debido a usos excesivos, falta
de limpieza, desencofrado prematuro o agresivo.
SOLUCIN: 'ara evitar la aparicin de este defecto, se debe aplicar el desmoldante de
manera uniforme e implantar un sistema de mantenimiento !ue permita limpiar la
formaleta una vez desencofrada. ;e igual manera se debe procurar cubrir el elemento
antes de desencofrarlo, para evitar la evaporacin del desmoldante.
11. IRREGULARIDAD DEJADA POR LOS TENSORES
#rregularidad en la zona alrededor de los tensores usados para unirlos distintos mdulos
de las formaletas. Los defectos sobre estas reas son los mismos ya definidos como
burbuas y hormigueros% sin embargo, ya !ue se presentan en un lugar tan especfico, se
consideran un defecto independiente.
12. LNEAS DE ACUMULACIN DE FINOS
&eteado de la superficie del concreto donde el agregado fino !ueda expuesto debido a la
exudacin extrema a trav$s de la formaleta.
13. DEFECTO DE MODULACIN
El defecto se presenta cuando la distribucin de las formaletas no sigue un patrn
estndar o uniforme.
14. LEVANTAMIENTO DE POLVO
<n polvo fino sobre la superficie del concreto !ue aparece cuando
pasa uno con los dedos.
CAUSA: dar un acabado antes de !ue el agua de sangrado se
haya secado. 4ambi$n el acabado durante la lluvia. :o curar apropiadamente, o por!ue
la superficie se est secando muy rpidamente. El concreto est sueto a abrasin severa
o es de un grado de resistencia demasiado bao para su uso final.
PREVENSIN: 'ermita !ue toda el agua de sangrado se se!ue antes de dar un acabado
con llana% o en condiciones fras, remover el agua.
SOLUCIN: tal como se detall previamente, las superficies de concreto polvorientas son
el resultado de una atencin inadecuada a las prcticas prescritas para el colado y
acabado, es decir, la adicin de agua en exceso, trabaar cuando hay agua de sangrado,
as como la compactacin y el curado inadecuado del concreto. En donde la aparicin de
polvo en la superficie es mnima puede ser /til la aplicacin de un endurecedor de
superficie y si est muestra significativos trastornos de desgaste es esencial remover todo
el material suelto por medio de esmerilado o de raspado de la superficie hasta encontrar
una base sana y luego aplicar una capa firme apropiada.
15. ASTILLAMIENTO
1uando los bordes y las untas de la losa se astillas o
se rompen dean una cavidad alargada.
CAUSA: los bordes de las untas se rompen debido a
cargas pesadas o impacto con obetos duros. 1uando
el concreto se expande y se contrae, los bordes
d$biles pueden agrietarse y romperse.
La entrada de obetos duros por eemplo piedras en la untas, puede causar astillamiento
cuando el concreto se expande. 'obre compactacin del concreto en las untas.
SOLUCIN: ;ise"ar las untas cuidadosamente. *antener las
untas libres de escombros. *antener aleadas las cargas
pesadas de las untas y los bordes hasta !ue se hayan
endurecido apropiadamente. +segurar una compactacin
apropiada.
'ara reparar las pe!ue"as reas astilladas, raspar, cincelar o esmerilar las reas d$biles
hasta !ue encuentre un concreto sano, asegurndose de limpiar con una brocha el
concreto vieo para !ue !uede libre de cual!uier material suelto. ;espu$s, volver a llenar
el rea con concreto nuevo o mortero de reparacin. 1ompacte, acabe y cure
cuidadosamente el nuevo resane. ;ebe tenerse cuidado de !ue todas las untas se
conserven sin !ue se llenen de material !ue obstruya la unta.
16. SEGREGACIN
1uando aparece demasiado agregado grueso en la
superficie.
CAUSA: 'obre compactacin, segregacin
natural durante el colado o fugas de la pasta
desde las cimbras. <na pobre mezcla de
concreto sin suficiente agregado fina !ue causa
mezcla rocosa.
PREVENCIN: <tilice un meor dise"o de mezcla. 4enga cuidado durante el colado del
concreto para evitas la segregacin. 1ompacte el concreto apropiadamente. Logre una
buena impermeabilizacin de la cimbra.
SOLUCIN: si la segregacin (huecos)
aparece /nicamente en la superficie, puede
ser restituida aplicando una primera capa
de cemento. Si persiste en todo el
concreto, puede ser necesario removerla y
repararla. La superficie puede re!uerir de
restitucin. La restitucin significa cubrir la
superficie con una capa de mortero.
1. EFLORESCENCIA
<n depsito cristalino !ue a veces se encuentra en la superficie de concreto poco
despu$s de !ue ha sido acabado. <n depsito cristalino blanco.
CAUSAS: + veces hay sales minerales disueltas en el agua. El agua con sale minerales
disueltas se acumula en la superficie de concreto, cuando el agua se evapora, dea
depsitos de sal en la superficie.
El agua de sangrado en exceso tambi$n puede dar como resultado eflorescencia.
PREVENCIN: <tilice agua libre de sales y !ue sea limpia, as como arenas lavadas.
Evite el sangrado excesivo.
REPARACIN: =emueva la eflorescencia por medio de un cepillado seco y un lavado
con agua limpia. :o utilice un cepillo de alambre. Lave con una solucin diluida de cido
clorhdrico.