Betonpraxis Daten - Swiss

Betonpraxis
Holcim (Schweiz) AG
Der Weg zum dauerhaften Beton
Strength. Performance. Passion.
Inhaltsverzeichnis
Copyright by Holcim (Schweiz) AG
|
Verfasser: Marketing und Technischer Support
|
5. Auflage 2008
|
Verkaufspreis: CHF 50.
1 Die Ausgangsstoffe zur Betonherstellung 2
1.1 Zemente 2
1.2 Anmachwasser 11
1.3 Gesteinskrnung 13
1.4 Zusatzmittel 21
1.5 Zusatzstoffe 26
2 Vom Frischbeton zum Festbeton 32
2.1 Zusammensetzung des Betons 32
2.2 Festlegung des Betons 36
2.3 Verarbeitbarkeit und Konsistenz 44
2.4 Herstellung und Transport 46
2.5 Einbringen und Verdichten 49
2.6 Pumpbeton 51
2.7 Spritzbeton 53
2.8 Selbstverdichtender Beton 56
2.9 Leichtbeton 60
2.10 Hochfester Beton 63
2.11 Recyclingbeton 66
2.12 Sichtbeton 69
2.13 Einfluss der Schalungen 72
2.14 Nachbehandlung 75
2.15 Betonieren bei warmer Witterung 78
2.16 Betonieren bei kalter Witterung 82
3 Ursachen und Verhtung von Betonschden 84
3.1 Entmischungserscheinungen 84
3.2 Rissbildung 85
3.3 Karbonatisierung und Bewehrungskorrosion 92
3.4 Ausblhungen 94
3.5 Angriff durch Frost und Taumittel 96
3.6 Angriff durch Sulfate (treibender Angriff) 99
3.7 Angriff durch chemische Stoffe (lsender Angriff) 100
3.8 Alkali-Kieselsure-Reaktion 102
3.9 Feuerbestndigkeit 105
Literaturhinweise, Normen, Richtlinien und Empfehlungen 106
Betonpraxis 1
Vorwort
Vor fnf Jahren erschien die 4. Auflage der Betonpraxis,
die sowohl in der Praxis als auch in der Aus- und Weiter-
bildung als ein Standardwerk genutzt wird. Die vorlie-
gende 5. Neuauflage wurde in Bezug auf die neuesten
Forschungsergebnisse im Betonbau grundlegend berar-
beitet und an Entwicklungen im schweizerischen Normen-
wesen angepasst. Wie in den letzten Jahren hat das
Autorenteam der Holcim (Schweiz) AG die Gelegenheit
genutzt und die Betonpraxis um weitere Kapitel er-
gnzt. So finden sich in der vorliegenden Auflage neu auch
Angaben zum Leichtbeton, zum Recyclingbeton sowie
zum hochfesten Beton. Damit hat sich der Umfang wie-
derum um einige Seiten erhht.
Nichts gendert hat sich dagegen an der grundstzlichen
Zielsetzung der Betonpraxis. Die Holcim (Schweiz) AG
als Herausgeberin will mit der Betonpraxis weiterhin
fundierte Fachkenntnisse und baupraktische Erfahrungen
auf Baustellen in leicht verstndlicher Form allen am
Betonbau interessierten Personen vermitteln. Selbstver-
stndlich weist die Betonpraxis auch auf die allgemei-
nen Regeln hin und ergnzt diese Hinweise um eine
Auflistung ntzlicher Literatur sowie der einschlgigen
Normen, Richtlinien und Empfehlungen.
Die Abteilung Produktentwicklung und -management
der Holcim (Schweiz) AG hat einen erheblichen Aufwand
betrieben, um die Betonpraxis an die neuen Entwick-
lungen und Bedingungen im Betonbau anzupassen. Sollte
in einem besonderen Fall zustzliche Hilfe erwnscht
sein, stehen Ihnen unsere Mitarbeitenden des Verkaufs
und der technischen Fachabteilungen fr eine vertiefte
Beratung gerne zur Verfgung. Wir hoffen, mit der
5. Auflage der Betonpraxis einen Beitrag zu qualitativ
gutem Beton geschaffen zu haben.
Das Autorenteam
S. Bischof, B. Fleury, Dr. J.-G. Hammerschlag, Dr. P. Lunk,
S. Paulsen, E. Ritschard, B. Schneider, K. Wassmann
beitbarkeit, Wrmeentwicklung, Dauerhaftigkeit usw., zu
verbessern.
1.1.1 Herstellung
Bei der Herstellung von Portlandzement wird das Roh-
gestein bezglich Korngrsse und Zusammensetzung
aufbereitet, danach bis zum Sintern gebrannt und das
gebrannte Produkt anschliessend zu feinem, mischbarem
und reaktionsfhigem Zementpulver zerkleinert. Grund-
stzlich knnen damit bei der Herstellung von Zement
vier Produktionsstufen unterschieden werden.
Abbau und Brechen des Rohgesteins
Fr eine Tonne Portlandzement werden rund anderthalb
Tonnen Rohgestein in Form von Kalkstein und Mergel
oder Ton bentigt, da whrend des Brennens Kohlen-
dioxid und Wasser aus dem Rohgestein ausgetrieben
werden. Bereits im Steinbruch (Abb. 1.1.1) wird das
Rohgestein im Brecher auf Faustgrsse vorzerkleinert.
Mischen und Mahlen des Rohgesteins zu Rohmehl
Beim nchsten Verfahrensschritt werden die verschiede-
nen Rohmaterialkomponenten zusammengefgt, um die
richtige chemische Zusammensetzung zu erreichen. In
Walzenschsselmhlen (Abb. 1.1.2) wird das Gestein
weiter zerkleinert und gleichzeitig getrocknet. Es verlsst
die Mhle als feines Rohmehl, das in grossen Homoge-
nisierungssilos bis zur weitgehenden Gleichmssigkeit
durchmischt wird.
Brennen des Rohmehls zu Klinker
Der Brennprozess bei rund 1450C ist ein zentraler Schritt
bei der Zementherstellung. Bevor das Rohmehl in den
Drehrohrofen (Abb. 1.1.3) eingeleitet wird, durchstrmt
es den Wrmetauscherturm und wird dabei auf fast
1000 C vorgewrmt. Als glhender Klinker verlsst das
Brenngut den Ofen und wird anschliessend rasch mit Luft
abgekhlt. Als Brennstoff werden Kohle, l, Erdgas und
vermehrt auch Alternativbrennstoffe wie z. B. Altreifen
oder Trockenklrschlamm eingesetzt (siehe auch Bafu-
Richtlinie Entsorgung von Abfllen in Zementwerken).
Betonpraxis 2
Die Ausgangsstoffe zur Betonherstellung
1.1 Zemente
Zement ist ein hydraulisches Bindemittel. Darunter ver-
steht man einen Stoff, der nach dem Anmachen mit
Wasser sowohl an der Luft als auch unter Wasser dauer-
haft erhrtet. Der sich dabei bildende Zementstein ist
wasserbestndig und weist eine hohe Festigkeit auf. Die
schweizerischen Zemente sind nach SN EN 196 (Prf-
verfahren) und SN EN 197-1 (Zement: Zusammenset-
zung, Anforderungen und Konformittskriterien) nor-
miert. Die Zementkonformittsbewertung ist in SNEN
197-2 geregelt.
Seit der Einfhrung der europischen Zementnorm in der
Schweiz werden vermehrt Portlandkomposit- und Hoch-
ofenzemente verwendet. Der verstrkte Einsatz weiterer
Hauptbestandteile wie Kalkstein, gebranntem Schiefer,
Steinkohlenflugasche oder Httensand bei der Zement-
herstellung bringt verschiedene Vorteile. Dem Zement-
werk hilft es einerseits seine Rohmaterialreserven zu
schonen, und anderseits vermindert die Reduktion des
Klinkeranteils die Kohlendioxidemissionen. Den Verbrau-
chern hilft die Entwicklung von CEMII- und CEMIII-Ze-
menten bestimmte Betoneigenschaften, wie z. B. Verar-
Geschichtliches
Bereits im Altertum benutzten die Rmer einen
hydraulisch erhrtenden Mrtel, indem sie tonigen
Kalk brannten und ihn hufig mit Puzzolanerde bzw.
Ziegelmehl versetzten. Zusammen mit geeigneten
Gesteinskrnungen entstand daraus Opus Cae-
mentitium, der rmische Beton, der als Vorlufer
unseres Betons gilt und dem Zement seinen Namen
gab. Der Englnder J. Aspdin fhrte um 1824 eine
Feinaufbereitung der Rohstoffe Kalkstein und Ton ein
und erzeugte durch Brennen ein dem Zement ver-
gleichbares Produkt. Wegen der hnlichkeit des dar-
aus hergestellten Betons zum Portlandstein (dauer-
hafter Kalkstein der Insel Portland), den man in
England hufig fr Bauzwecke verwendete, wurde
dieses Produkt als Portlandzement bezeichnet.
1 Die Ausgangsstoffe zur Betonherstellung
Betonpraxis 3
Mahlen des Klinkers mit Gipsstein und Zusatzstoffen
zu Zement
Damit aus dem Klinker ein reaktionsfhiges Produkt ent-
steht, wird er in einer Mahlanlage (Abb. 1.1.4) zusammen
mit 5% bis 7% Gipsstein gemahlen. Der Gipsstein dient
als Erstarrungsregler. Die Mahlfeinheit steuert die Festig-
keitsentwicklung des Zements massgeblich. Je nach
Zementart wird beim Mahlen Klinker durch mineralische
Zumahlstoffe (Kalkstein, gebrannter Schiefer, Silicastaub,
Httensand, Steinkohlenflugasche, siehe Kap. 1.5) ergnzt,
wobei sogenannte Portlandkomposit- und Hochofenze-
mente entstehen. Vorgemahlene Zemente und Zusatz-
stoffe knnen auch in Mischanlagen zu Zementen mit
speziellen Eigenschaften gemischt werden. In Intensiv-
mischern werden die Komponenten vollstndig gemischt
und homogenisiert. Mischanlagen bieten den Vorteil der
Flexibilitt: Kurzfristig knnen von Kleinst- bis Gross-
mengen Just-in-time-Lieferungen produziert und die
Zemente dabei auf die Kundenwnsche abgestimmt
werden (Abb. 1.1.5).
Abb. 1.1.1
Schwere Abbaumaschinen im Steinbruch
Abb. 1.1.3
Drehrohrofen, das Herzstck eines Zement-
werks
Abb. 1.1.2
Walzenschsselmhle zum Feinmahlen des
Rohgesteins
Abb. 1.1.4
Kugelmhle zum Feinmahlen des Klinkers
mit Gipsstein und Zusatzstoffen zu Zement
Abb. 1.1.5
Mischanlage fr Zemente nach Mass
Betonpraxis 4
1.1.2 Prfung von Zementqualitt und Normkonformitt
Ein dreigliedriges Qualittsmanagementsystem garan-
tiert Qualitt und Normkonformitt der schweizerischen
Zemente:
Eigenberwachung (interne berwachungsprfung)
funktionsfhiges und zertifiziertes Qualittsmanage-
mentsystem
Fremdberwachung.
Eigenberwachung der Zementproduktion
Bei allen Produktionsschritten der Zementherstellung,
vom Steinbruch bis zum Zementversand, werden Mate-
rialproben entnommen und analysiert. Eine lckenlose
Produktionsberwachung sichert eine gleichmssig
hohe Zementqualitt. Durch statistische Auswertung der
Prfresultate von den Zementversandproben muss der
Nachweis der Normerfllung nach SN EN 197-1 laufend
erbracht werden. Die SN EN 196 beschreibt die Prfver-
fahren fr Zement und die SN EN 197-2 die Konformitts-
bewertung.
Qualittsmanagementsystem
Alle schweizerischen Zementwerke haben ein Qualitts-
managementsystem aufgebaut und sind nach ISO 9001
zertifiziert (Abb. 1.1.7). So wird sichergestellt, dass alle
Arbeitsablufe optimiert, rckverfolgbar und nachvoll-
ziehbar sind.
Fremdberwachung
Eine in SN EN 197-2 geregelte und von einer fr die
Zementprfung akkreditierten Prfstelle durchgefhrte
Fremdberwachung ergnzt die Eigenberwachung.
Zertifizierter Zement
Zemente, die die Konformittsbewertung nach SN EN
197-2 erfllen, erhalten von einer neutralen Zertifizie-
rungsstelle ein Konformittszertifikat und mssen mit
dem EG-Konformittszeichen gekennzeichnet werden
(Abb. 1.1.8).
Sicherheitshinweis
Um der im Volksmund Maurerkrtze genannten, aller-
gischen Chromatdermatitis vorzubeugen, werden alle
Zemente in der Schweiz gemss Chemikalien-Risiko-
Reduktionsverordnung chromatarm hergestellt. Dabei
wird dem Zement ein Chromatreduktionsmittel zudo-
siert, sodass bei Frischmrtel und -beton das im Wasser
gelste Chromat in eine nicht sensibilisierende Form
berfhrt wird. Diese vorbeugende Massnahme entbin-
det Zementverbraucher aber nicht davon, sich mit geeig-
neten Schutzhandschuhen und ergnzender Hautschutz-
pflege zu schtzen.
1.1.3 Zementarten und Zusammensetzung
nach SN EN 197-1
Die Norm unterscheidet 27 Produkte der Familie der
Normalzemente, die in die 5 Hauptzementarten CEM I
bis CEM V gemss Abb. 1.1.9 unterteilt werden.
Abb. 1.1.6
Silofahrzeug fr den Zementtransport
Z
e
r
t
i
f
i
z
i
e
r
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e
s
M
anag
e
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n
t
s
y
s
t
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m
I
S
O
9
001:2
0
0
0
Abb. 1.1.7
Zertifizierungsmarke
SQS
Abb. 1.1.8
EG-Konformittszeichen
Betonpraxis 5
Abb. 1.1.9
Zusammensetzung
der Zemente ge-
mss SN EN 197-1
1)
Die Werte (in M.-%) der Tabelle beziehen sich
auf die Summe der Haupt- und Neben-
bestandteile, d. h. ohne Calciumsulfat oder
Zementzusatzmittel.
2)
Der Anteil an Silicastaub ist auf 10 M.-%
begrenzt.
95100 05 CEM I Portlandzement CEMI
Normo
Protego
Albaro
8094 620 05
CEMII
Portlandhtten-
zement
CEM II/A-S Provato
6579 2135 05 CEMII/B-S
9094 610 05
Portlandsilica-
staubzement
CEM II/A-D Fortico
8094 620 05
Portland-
puzzolan-
zement
CEMII/A-P
6579 2135 05 CEMII/B-P
8094 620 05 CEMII/A-Q
6579 2135 05 CEM II/B-Q
8094 620 05
Portland-
flugasche-
zement
CEM II/A-V
6579 2135 05 CEM II/B-V
8094 620 05 CEM II/A-W
6579 2135 05 CEM II/B-W
8094 620 05
Portland-
schieferzement
CEM II/A-T
6579 2135 05 CEM II/B-T Riteno
8094 620 05
Portland-
kalkstein-
zement
CEM II/A-L
6579 2135 05 CEM II/B-L
8094 620 05 CEM II/A-LL Fluvio
6579 2135 05 CEM II/B-LL
8094 620 05
Portland-
komposit-
zement
3)
CEM II/A-M
6579 2135 05
6579 2135 05
CEM II/B-M
CEM II/B-M
Flextremo
Bisolvo
3564 3665 05
CEM III
Hochofen-
zement
CEM III/A Modero 3A
2034 6680 05 CEM III/B Modero 3B
519 8195 05 CEM III/C
6589 1135 05
CEM IV
Puzzolan-
zement
3)
CEM IV/A
4564 3655 05 CEM IV/B
4064 1830 1830 05
CEM V
Komposit-
zement
3)
CEM V/A
2038 3150 3150 CEM V/B
K S D
2)
P Q V W T L LL
P
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r
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l
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d
-
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1
)

4
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H
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B
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H
o
l
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Z
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m
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s
o
r
t
e
Hauptbestandteile
1)
3)
In den Portlandkompositzementen CEM II/A-M und CEM II/B-M, in den
Puzzolanzementen CEMIV/A und CEMIV/B und in den Kompositzementen
CEM V/A und CEMV/B mssen die Hauptbestandteile neben dem Portland-
zementklinker des Zements angegeben werden.
4)
Stoffe, die als Nebenbestandteile dem Zement zugegeben werden, drfen
nicht gleichzeitig im Zement als Hauptbestandteil vorhanden sein.
05
Hohe Sulfatbestndigkeit
Zemente mit hohem Sulfatwiderstand werden gemss
nationalem Anhang der Norm mit dem Zusatz HS
(high sulfate resistance) nach der Festigkeitsklasse be-
zeichnet. Die folgenden Zemente gelten als Zemente mit
hohem Sulfatwiderstand:
CEMI mit einem C
3
A-Gehalt 3,0 M.-% (Protego)
CEM III/B (Modero 3B)
CEMIII/C.
Fr andere Zemente muss die gleiche Leistungsfhigkeit
bezglich Sulfatwiderstand gemss SN EN 197-1 nachge-
wiesen werden.
Betonpraxis 6
Abb. 1.1.10
Dreistoffdiagramm CaO / SiO
2
/ Al
2
O
3
+ Fe
2
O
3
Abb. 1.1.11
Zementfestigkeiten gemss SN EN 197-1,
definiert als charakteristische Werte
Niedrige Hydratationswrme
Zemente mit niedriger Hydratationswrme werden mit
dem Kurzzeichen LH (low heat) gekennzeichnet. Die
Hydratationswrme darf den charakteristischen Wert
von 270 J/g nicht berschreiten. Die Hydratationswrme
ist entweder nach 7 Tagen nach SN EN 196-8 oder nach
41 h nach SN EN 196-9 zu bestimmen (vgl. Abb. 1.1.13).
1.1.4 Dreistoffdiagramm CaO / SiO
2
/ Al
2
O
3
+ Fe
2
O
3
Abb. 1.1.10 zeigt bezogen auf die wichtigen Haupt-
oxide CaO, SiO
2
und Al
2
O
3
+Fe
2
O
3
die stoffliche Ver-
wandtschaft der Hauptbestandteile von Zement und
Portlandzementklinker. Mehr als 90 Prozent der Erdrinde
bestehen aus den Elementen dieser Hauptoxide.
Portlandzementklinker (K)
Httensand (granulierte
Hochofenschlacke) (S)
Silicastaub (D)
natrliches und
natrliches, getempertes
Puzzolan (P, Q)
Kieselsurereiche
Steinkohlenflugasche (V)
Kalkreiche Flugasche (W)
Gebrannter Schiefer (T)
Kalkstein (L, LL)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100%
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100%
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100%
%

C
a
O
%

S
i
O
2
% AI 2O3 + Fe2O3
CaO Calciumoxid
SiO
2
Siliciumdioxid
Al
2
O
3
Aluminiumoxid
Fe
2
O
3
Eisenoxid
1.1.5 Mechanische und physikalische Anforderungen
Fr jede Klasse der Normfestigkeit sind zwei Klassen fr
die Anfangsfestigkeit definiert: eine Klasse mit normaler
Anfangsfestigkeit, die mit N gekennzeichnet wird, und
eine Klasse mit hoher Anfangsfestigkeit, gekennzeichnet
mit R (Abb. 1.1.11).
Druckfestigkeit
1)
Erstarrungs-
[N/mm
2
]
2)
beginn
3)
Festigkeits- Anfangs-
klasse festigkeit
Normfestigkeit
2 Tage 7 Tage 28 Tage [Min.]
32,5 N 16,0
32,5 52,5 75
32,5 R 10,0
42,5 N 10,0
42,5 62,5 60
42,5 R 20,0
52,5 N 20,0
52,5 45
52,5 R 30,0
1)
Prfung nach SN EN 196-1
3)
Prfung nach SN EN 196-3
2)
1 MPa entspricht 1 N/mm
2
Betonpraxis 7
Abb. 1.1.12
Beispiele zur Interpretation der Bezeichnungen
CEM
Zement
gemss
SN EN 197-1
I
Zementart
Typ I
(Portland-
zement)
52,5
Festigkeits-
klasse 52,5
R
hohe
Anfangs-
festigkeit
CEM
Zement
gemss
SN EN 197-1
II
Zementart
TypII
(Portlandkom-
positzement)
A
enthlt
620 M.-%
Zusatzstoffe
LL
Zusatzstoff ist
hochwertiger
Kalkstein
42,5
Festigkeitsklasse
42,5
N
normale
Anfangs-
festigkeit
CEM
Zement
gemss
SN EN 197-1
II
Zementart
Typ II
(Portlandkom-
positzement)
B
enthlt
2135 M.-%
Zusatzstoffe
M
enthlt
mehr als
einen
Zusatzstoff
(V-LL)
Zusatzstoffe sind
kieselsurereiche
Flugasche und hoch-
wertiger Kalkstein
32,5
Festigkeits-
klasse 32,5
R
hohe
Anfangs-
festigkeit
CEM
Zement
gemss
SN EN 197-1
III
Zementart
Typ III
(Hochofen-
zement)
B
enthlt
6680 M.-%
Httensand
als Zusatzstoff
32,5
Festigkeits-
klasse 32,5
N
normale
Anfangsfestigkeit
HS
hoher Sulfat-
widerstand
LH
niedrige
Hydratations-
wrme
/
/
/
Portlandzement, CEM I 42,5 N
Normo4
Portlandzement, CEM I 52,5 R
Normo5R
Portlandzement mit hohem Sulfatwiderstand,
CEM I 42,5 R HS
Protego4R
1.1.6 Sorten und Eigenschaften der Holcim Zemente
Detaillierte Angaben ber die aufgefhrten Zemente fin-
den sich insbesondere in der Produkt-Information zu
den einzelnen Zementen in der Holcim Zement-Dokumen-
tation. Bei Unklarheiten bezglich der Eignung eines
bestimmten Zements oder bei der Lsung spezieller
Betonprobleme stehen die Mitarbeitenden der Holcim
(Schweiz) AG zur Verfgung.
Normo 4
Normo 4 ist ein reiner Portlandzement. Er erfllt alle
Anforderungen an einen Portlandzement CEM I 42,5 N
gemss SN EN 197-1. Normo 4 kann als Normzement
uneingeschrnkt fr Beton, Stahlbeton, Spannbeton,
Unterlagsbden, Putz- und Mauermrtel verwendet
werden.
Normo 5R
Normo 5R ist ein reiner Portlandzement. Er erfllt alle
Anforderungen an einen Portlandzement CEM I 52,5 R
gemss SN EN 197-1. Normo 5R ist ein baupraktisch her-
vorragend bewhrter hochwertiger Portlandzement mit
schneller Anfangserhrtung und hoher Endfestigkeit.
Normo 5R ist nahezu universell im anspruchsvollen
Ingenieurbau sowie auch zur Herstellung vorgefertigter
Betonbauteile einsetzbar.
Protego 4R
Protego 4R ist ein reiner Portlandzement mit hohem
Sulfatwiderstand (HS), hergestellt aus einem Klinker von
besonderer chemischer Zusammensetzung (C
3
A < 3%).
Er erfllt alle Anforderungen, die die SN EN 197-1 an die
Festigkeitsklasse CEM I 42,5 R stellt, sowie zustzlich die
Anforderungen bezglich hohem Sulfatwiderstand (HS)
gemss nationalem Anhang zur SN EN 197-1. Als nor-
mierter Zement kann Protego 4R sowohl fr unbewehr-
ten Beton als auch fr Stahlbeton verwendet werden.
Betonpraxis 8
Portlandkalksteinzement, CEM II/A-LL 42,5 N
Fluvio4
Portlandschieferzement, CEM II/B-T 42,5 N
Riteno4
Portlandsilicastaubzement, CEM II/A-D 52,5 R
Fortico5R
Portlandhttenzement, CEM II/A-S 32,5 R
Provato3R
Weisser Portlandzement, CEM I 52,5 N
Albaro5
Albaro 5
Albaro 5 ist ein reiner, weisser Portlandzement, herge-
stellt aus einem Klinker von besonderer chemischer Zu-
sammensetzung. Er erfllt alle Anforderungen an einen
Portlandzement CEM I 52,5 N gemss SN EN 197-1.
Albaro 5 ist ein baupraktisch hervorragend bewhrter,
hochwertiger und reiner Weisszement mit hoher Anfangs-
und Endfestigkeit. Albaro 5 kann wie normaler Portland-
zement CEM I 52,5 N uneingeschrnkt fr Beton, Stahl-
beton, Betonfertigteile, Betonwaren, Putz- und Mauer-
mrtel verwendet werden.
Provato 3R
Provato 3R ist ein Portlandhttenzement mit rund 15%
ausgewhltem, hochwertigem Httensand (getrocknete,
gemahlene Hochofenschlacke). Durch sorgfltige Ab-
stimmung der Rohstoffe sowie deren getrennte Vermah-
lung entsteht ein der SN EN 197-1 entsprechender Port-
landhttenzement CEM II/A-S 32,5 R mit guten Verarbei-
tungs- und Festigkeitseigenschaften. Provato 3R eignet
sich fr Beton, Stahlbeton, Sicht- und Pumpbeton, fr
Unterlagsbden, Putz und Mauermrtel sowie fr was-
serdichten Beton.
Fortico 5R
Fortico 5R ist ein Portlandsilicastaubzement, dem rund
8% eines kieselsurereichen Silicastaubs (Mikrosilica) zu-
gemahlen werden. Er erfllt alle Anforderungen an einen
Portlandsilicastaubzement CEM II/A-D 52,5 R gemss
SN EN 197-1. Fortico 5R ist ein sehr hochwertiger Zement,
der auch sehr hohe Anforderungen bezglich Festigkeit
und Widerstand gegen den Angriff aggressiver Stoffe
erfllt. Fortico 5R eignet sich allgemein fr die Beton-
vorfabrikation, den Ingenieurbau, fr unterirdische
Betonkonstruktionen und besonders fr Spritzbeton.
Fluvio 4
Fluvio 4 ist ein der SN EN 197-1 entsprechender Port-
landkalksteinzement CEM II/A-LL 42,5 N. Er enthlt
rund 17% eines ausgewhlten, hochwertigen Kalksteins.
Das feine Kalksteinkorn wirkt als Schmiermittel, ver-
bessert die Verarbeitbarkeit und vor allem die Pumpbar-
keit. Fluvio 4 wirkt sich positiv auf das Wasserrckhalte-
vermgen aus, vermindert die Entmischungsgefahr und
frdert die Betondichtigkeit und damit die Dauerhaftig-
keit. Fluvio 4 hat ein breites Anwendungsspektrum: Be-
ton und Stahlbeton fr Wohnungs-, Bro- und Gewerbe-
bau, Sichtbeton, Pumpbeton, wasserdichter Beton, Putz-
und Mauermrtel, Unterlagsbden und Betonwaren.
Portlandkompositzement, CEM II/B-M(V-LL) 32,5 R
Flextremo3R
Riteno 4
Riteno 4 ist ein Portlandschieferzement mit rund 25%
gebranntem, reaktivem Schiefer. Durch sorgfltige Ab-
stimmung der Rohstoffe und deren gemeinsame Ver-
mahlung entsteht ein Portlandschieferzement CEM II/B-T
42,5 N, der alle Anforderungen gemss SN EN 197-1
erfllt. Riteno 4 zeichnet sich durch positive Eigenschaf-
ten wie moderate Wrmeentwicklung, ausgezeichnetes
Wasserrckhaltevermgen, gute Grnstandfestigkeit
und erhhte Dauerhaftigkeitseigenschaften aus. Riteno 4
hat ein breites Anwendungsspektrum: Beton-, Stahl- und
Spannbetonbau fr Wohnungs-, Bro- und Gewerbebau,
Sichtbeton sowie Betonwaren, Mrtel und Estriche.
Flextremo 3R
Flextremo 3R ist ein der SN EN 197-1 entsprechender
Portlandkompositzement CEM II/B-M (V-LL) 32,5 R, der
durch sorgfltige Abstimmung von Zementklinker, hoch-
wertigem Kalkstein, kieselsurereicher Steinkohlenflug-
asche sowie pulverfrmigem Zusatzmittel hergestellt
wird. Er erfllt alle Anforderungen, die die SN EN 197-1
Betonpraxis 9
Portlandkompositzement, CEM II/A-M(V-LL) 42,5 R
Flextremo4R
Individueller Kundenzement
Zement nach Mass
Hochofenzement, CEM III/B 32,5 N HS LH
Modero3B
Hochofenzement, CEM III/A 32,5 N
Modero3A
Flextremo 4R
Flextremo 4R ist ein der SN EN 197-1 entsprechender
Portlandkompositzement CEM II/A-M (V-LL) 42,5 R, der
durch sorgfltige Abstimmung von Zementklinker,
hochwertigem Kalkstein, kieselsurereicher Steinkohlen-
flugasche sowie pulverfrmigem Zusatzmittel hergestellt
wird. Er erfllt alle Anforderungen, die die SN EN 197-1
an die Festigkeitsklasse 42,5 R stellt. Flextremo 4R ist ein
Spezialzement, der fr die Herstellung von selbstverdich-
tendem Beton (SCC) entwickelt wurde. Seine besondere
Zusammensetzung erlaubt es, SCC praxisgerecht auch in
kalten Jahreszeiten in Transportbetonwerken und Ort-
betonanlagen sowie in der Betonvorfabrikation ohne
bzw. unter geringer Zudosierung von Zusatzmitteln her-
zustellen.
Modero 3B
Modero 3B ist ein Hochofenzement, der rund 70% ausge-
whlten, hochwertigen Httensand (Hochofenschlacke)
enthlt. Er erfllt alle Anforderungen der SN EN 197-1 an
die Klasse CEM III/B 32,5 N HS LH. Modero 3B besitzt
dank des hohen Httensandanteils eine niedrige Hydrata-
tionswrme und eignet sich besonders fr massige Bau-
teile. Sein hoher Sulfatwiderstand ermglicht sicheres
Bauen in aggressiven betonangreifenden Bden und
Wssern. Dies macht den Modero 3B auch zu einem ide-
alen Zement fr spezielle Anwendungen im Tief- und
Wasserbau.
an die Festigkeitsklasse 32,5 R stellt. Flextremo 3R ist ein
Spezialzement, der fr die Herstellung von selbstverdich-
tendem Beton (Self Compacting Concrete, SCC) entwickelt
wurde. Seine besondere Zusammensetzung erlaubt es,
SCC praxisgerecht in Transportbetonwerken und Ort-
betonanlagen ohne bzw. unter geringer Zudosierung
von Zusatzmitteln herzustellen.
Modero 3A
Modero 3A ist ein Hochofenzement, der rund 50% ausge-
whlten, hochwertigen Httensand (Hochofenschlacke)
enthlt. Er erfllt alle Anforderungen an einen Hochofen-
zement CEM III/A 32,5 N gemss SN EN 197-1. Modero
3A kann das Aussinterungs- und Ausblhverhalten gns-
tig beeinflussen und eignet sich besonders gut fr Mrtel
zum Verlegen und Verfugen von Natursteinplatten sowie
fr die Sanierung alter Bausubstanz und historischer
Bauten. Auch bei schwach betonschdlichen Wssern
und Bden empfiehlt sich der Einsatz von Modero 3A.
Zement nach Mass
Massgeschneiderte Zemente fr spezielle Anwendungen
werden in enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden
entwickelt, um technisch und wirtschaftlich optimale
Lsungen zu erarbeiten. Auf diese Weise knnen die
unterschiedlichen Anforderungen spezieller Objekte (z. B.
Zement fr feuerfesten Beton) und von besonderen
Produktionsprozessen (z. B. in der Vorfabrikation) besser
erfllt werden.
Portlandkompositzement, CEM II/B-M(V-LL) 32,5 R
Bisolvo3R
Bisolvo 3R
Bisolvo 3R ist ein speziell entwickelter Portlandkomposit-
zement, der kieselsurereiche Flugasche und hochwerti-
gen Kalkstein enthlt. Durch sorgfltige und optimale
Abstimmung der Ausgangsstoffe und eine gemeinsame
Vermahlung bzw. homogene Vermischung entsteht ein
Portlandkompositzement CEM II/B-M (V-LL) 32,5 R nach
SN EN 197-1, der eine einfache Herstellung sowohl eines
selbstverdichtenden als auch eines normalen Vibrier-
betons ermglicht.
Betonpraxis 10
Abb. 1.1.13
Hydratationswrmen von CEM I-Zementen
unterschiedlicher Festigkeitsklassen, geprft
nach SN EN 196-9 (teiladiabatisches Langa-
vant-Verfahren). CEMI 32,5 erfllt die Bedin-
gung fr LH-Zemente ( 270 J/g nach 41 h)
1.1.7 Hydratation des Zements
Mit Wasser angemacht, beginnt Zement chemisch zu
reagieren. Man nennt dies die Hydratation des Zements.
Sie ist mit erheblicher Wrmeentwicklung, der soge-
nannten Hydratationswrme, verbunden (Abb. 1.1.13)
und fhrt schliesslich zum Abbinden und mit fortschrei-
tender Erhrtung zum Zementstein.
1.1.8 Zementlagerung und Haltbarkeit
Zement nimmt bei lngerer und/oder ungeschtzter
Lagerung Feuchtigkeit auf, was zur Klumpenbildung und
einer Minderung des Erhrtungsvermgens fhrt. Lassen
sich die Klumpen noch zwischen den Fingern zerdrcken,
ist die Festigkeitsminderung vernachlssigbar klein. In
Scken lsst sich Zement nur eine beschrnkte Zeit
lagern. Sackzement lagert man am besten in trockenen
Schuppen. Vorbergehend im Freien gestapelter Sack-
zement muss auf einer belfteteten Kantholzunterlage
gelagert werden (Abb. 1.1.15). Abdeckfolien drfen die
Zementscke nicht unmittelbar berhren, da bei Kondens-
wasserbildung die Scke feucht werden.
0
0
50
100
150
200
250
270
300
350
400
450
CEM I 52,5
CEM I 42,5
CEM I 32,5
H
y
d
r
a
t
a
t
i
o
n
s
w
r
m
e

[
J
/
g
]
Zeit [h]
24
41
48 72 96 120 144 168
Abb. 1.1.14
Zementstein unter
dem Rasterelek-
tronenmikroskop
(weisser Strich als
Vergleichsmassstab
= 0,005 mm)
Sicherheitshinweis
Zement ist ein hydraulisches Bindemittel. Bei Feuch-
tigkeits- oder Wasserzutritt kommt es zu einer alkali-
schen Reaktion. Die Berhrung mit der Haut soll nach
Mglichkeit vermieden werden. Gelangt Zement ins
Auge, muss es sofort grndlich mit Wasser ausgesplt
werden, und ntigenfalls ist der Arzt zu konsultieren.
Sicherheitsdatenbltter sind unter www.holcim.ch
verfgbar.
Plane
gegen
Wegfliegen
sichern
Abdeck-
plane
oder -folie
Kanthlzer
Abb. 1.1.15
Sacklagerung im Freien
Abb. 1.1.16
Schttdichte von Zement
Schttdichte von Zement
Lose eingefllt 9001250 kg/m
3
( je nach Zementtyp)
Gepresst durch bis 2200 kg/m
3
Lagerung ( je nach Lagerungsdauer,
-bedingungen und Zementtyp)
Durch die Zementhydratation entstehen im Wesentlichen
zwei neue mineralische Stoffe (Abb. 1.1.14):
kleine nadelfrmige Gebilde aus Calciumsilikathydraten
(abgekrzt CSH) von leicht schwankender Zusammen-
setzung, die sich miteinander verfilzen und damit ein
dichtes Gefge erheblicher Festigkeit bilden
grosse plattige Calciumhydroxid-Kristalle chemische
Formel: Ca(OH)
2
, die keinen Beitrag zur Festigkeit er-
bringen, jedoch infolge ihrer hohen alkalischen Wirkung
die Bewehrung vor Korrosion schtzen.
Die beiden Reaktionsprodukte der Zementhydratation
wirken sich positiv (+) oder negativ () aus:
CSH + Druckfestigkeit
+ Dichtigkeit
+ Dauerhaftigkeit
Ca(OH)
2
+ Bewehrungsschutz gegen Korrosion (pH > 12)
wasserlslich
Kalkausblhungen
Reaktionspartner bei Sulfat-Angriff und
Alkali-Kieselsure-Reaktion.
Betonpraxis 11
Abb. 1.2.2
Zugabewasser aus der Trinkwasser-
versorgung
1.2 Anmachwasser
Unter Anmachwasser versteht man die gesamte im
Frischbeton enthaltene Wassermenge, die bei der Er-
mittlung des wirksamen Wasserzementwerts zu berck-
sichtigen ist. Das Anmachwasser setzt sich zusammen
aus:
dem Zugabewasser
der Oberflchenfeuchte der Gesteinskrnung
gegebenenfalls dem Wasseranteil der Zusatzmittel
und Zusatzstoffe (Silicastaub-, Pigmentsuspensionen
usw.), wenn die Gesamtmenge mehr als 3 l/m
3
betrgt.
Oberflchen- Wasseranteil Zugabe- Kernfeuchte
feuchte in Zusatzmit- wasser
teln/-stoffen
Gesamtwassergehalt
wirksamer Wassergehalt
Der Gesamtwassergehalt ergibt sich aus dem Anmach-
wasser und der Kernfeuchte. Gesteinskrnungen mit po-
rigem Gefge saugen zustzlich Wasser auf die Kern-
feuchte. Gemss SN EN 206-1 muss die Kernfeuchte
nicht fr die Ermittlung des wirksamen Wassergehalts
bercksichtigt werden. Bei poriger Gesteinskrnung ist
der Einfluss der Kernfeuchte auf die Konsistenz des Frisch-
betons und den Wasserzementwert zu bercksichtigen.
Das Anmachwasser hat zwei betontechnologische Auf-
gaben. Es wird einerseits fr die Hydratation des Zements
und anderseits fr die Herstellung eines weichen, ver-
dichtungswilligen Betons bentigt.
1.2.1 Anforderungen an das Zugabewasser
nach SN EN 1008
Als Zugabewasser ist Trinkwasser ohne jegliche Prfung
geeignet (Abb. 1.2.2). Alle anderen Arten von Wasser wie
Restwasser aus Wiederaufbereitungsanlagen der
Betonherstellung
Grundwasser
natrliches Oberflchenwasser und industrielles
Brauchwasser
mssen jedoch geprft werden und drfen nicht erhebli-
che Mengen an Stoffen enthalten, die
Abb. 1.2.1
Zusammensetzung des Gesamtwassergehalts
das Erhrten des Betons verzgern oder verhindern
(z. B. Zucker, Humussuren)
unkontrolliert Luftporen einfhren und dadurch die
Festigkeit des Betons mindern (z. B. Algen, le und
Fette, Schwebstoffe, verschiedene anorganische
Salze)
zur Korrosion der Bewehrung fhren.
Abwasser ist fr die Herstellung von Beton nicht
geeignet.
Das Zugabewasser soll klar, farb- und geruchlos sein und
beim Schtteln keinen bleibenden Schaum bilden. Alka-
lien weisen auf einen grossen Salzgehalt hin, der im
Beton und Mrtel allgemein tief gehalten werden sollte.
Es drfen keine ins Gewicht fallenden organischen Ver-
unreinigungen vorhanden sein. Viele betonschdigende
Stoffe sind im Anmachwasser harmloser als in Wasser,
das spter auf erhrteten Beton einwirkt. Sulfat- und
kohlensurehaltige Wsser gelten beispielsweise als be-
tonaggressiv, d. h. Festbeton kann von aussen her ge-
schdigt oder zerstrt werden. Als Zugabewasser knnen
sie sich aber durchaus eignen.
Betonpraxis 12
Abb. 1.2.3
Recyclinganlage
mit Auswasch-
schnecke
1.2.2 Restwasser
Restwasser aus Wiederaufbereitungsanlagen der Beton-
herstellung (Abb. 1.2.3) oder kombiniertes Wasser, d. h.
eine Mischung aus dem erwhnten Restwasser und Was-
ser aus einer anderen Quelle, mssen nach SN EN 1008
untersucht werden. Dies gilt besonders bei Betonen mit
erhhten Anforderungen.
Einschrnkend gilt: Restwasser darf als Zugabewasser fr
unbewehrten, bewehrten und vorgespannten Beton
verwendet werden, wenn die folgenden Anforderungen
erfllt sind:
die zustzliche Menge von Feinstoffen, die bei der
Verwendung von Restwasser erzielt wird, muss
10
5
9
2
3
8
11
12
4
7
1
6
7
1 Beton-Auswaschschnecke
2 Schneckensteuerung
3 Feststoffaustrag (Sand/Kies)
4 berlauf fr Feinstoff-Wasser-Gemisch
5 Aufgabetrichter
6 Betonbecken
7 Wirbeleinrichtung
8 Leitung zur Wasserwaage im Mischturm
9 Leitung zum Waschgalgen fr Fahrmischer
10 Splleitung fr Schneckentrichter
11 Frischwasserzufuhr
12 Niveauschalter fr Frischwasserzufuhr
weniger als 1 Prozent der Gesamtgewichtsmenge
der in der Mischung enthaltenen Gesteinskrnung
betragen
der mgliche Einfluss des Restwassers muss bei
besonderen Anforderungen an den Beton, wie z. B.
bei Sichtbeton, Spannbeton, selbstverdichtendem
Beton, aggressiven Umgebungseinflssen ausge-
setztem Beton usw., bercksichtigt werden
die Menge des verwendeten Restwassers muss
mglichst gleichmssig ber eine Tagesproduktion
verteilt werden
fr hochfesten Beton und Luftporenbeton sollte
Restwasser nicht verwendet werden.
Betonpraxis 13
Abb. 1.3.1
Alte und neue Terminologie sowie zustzliche,
in der Betonpraxis verwendete Begriffe
1.3 Gesteinskrnung
Mit der Einfhrung der SN EN 12 620 wurde ein neuer
Begriff fr Zuschlag (engl.: aggregates, franz.: granu-
lats) eingefhrt. Unter Gesteinskrnung versteht man
in der Regel ein Gemisch aus Sand und Kies unterschied-
licher Korngrsse. Das Gemisch aus den einzelnen Korn-
gruppen bildet das Gerst des Betons und sollte mg-
lichst hohlraumarm aufgebaut sein. Eine qualitativ gute
Gesteinskrnung hat gegenber dem umgebenden, kit-
tenden Zementstein verschiedene Vorteile:
hhere Festigkeit
bessere Dauerhaftigkeit
keine Volumenvernderung infolge Feuchtigkeit,
somit Reduktion des Schwindmasses im Beton
Aufnahme von Hydratationswrme und damit dmp-
fende Wirkung auf den Abbindeprozess.
Abb. 1.3.1 stellt die alten Begriffe nach Norm SIA 162 den
neuen nach SN EN 12 620 gegenber und verweist auf
die Terminologie der Betonpraxis.
Alte Terminologie Neue Terminologie
Zustzliche, in der Beton-
praxis verwendete Begriffe
Zuschlag Gesteinskrnung
Sand, Brechsand (D 4 mm) feine Gesteinskrnung (D 4 mm) Sand, Brechsand
Kies, Splitt (D > 4 mm) grobe Gesteinskrnung (D > 4 mm) Kies, Splitt
Recyclinggranulat Recycling-Gesteinskrnung Granulat
Feinanteile (D 0,02 mm) Feinanteile (D 0,063 mm)
Mehlkornanteil (D 0,125 mm) Mehlkornanteil (D 0,125 mm)
Fraktion, Krnung (z. B. 4/8) Korngruppe d/D (z.B. 4/8)
Zuschlagstoffgemisch (z. B. 0/32) Korngemisch (z. B. 0/32)
Sieblinie, Siebkurve Kornzusammensetzung
D Sieblochweite des oberen Begrenzungssiebs der Korngruppe in mm
d Sieblochweite des unteren Begrenzungssiebs der Korngruppe in mm
1.3.1 Eigenschaften
Die wichtigsten Eigenschaften der Gesteinskrnung sind:
Kornzusammensetzung
Petrografie, Kornform und Oberflchenbeschaffen-
heit
Sauberkeit
Rohdichte, Schttdichte und Feuchtigkeitsgehalt
Wasseraufnahme.
Betonpraxis 14
Abb. 1.3.5
Begrenzungs- und Prfsiebe
Abb. 1.3.2
Schlecht abgestuftes Korngemisch
mit zu vielen groben Gesteinskrnern:
Der Zementleim vermag die verbleibenden
Hohlrume nicht auszufllen
Abb. 1.3.3
Gut abgestuftes Korngemisch:
Gengend Zementleim, um alle Krner zu
umhllen und die Hohlrume auszufllen
Abb. 1.3.4
Schlecht abgestuftes Korngemisch
mit zu vielen feinen Gesteinskrnern:
Beansprucht viel Zementleim oder zu viel
Anmachwasser (starkes Bluten)
Grund- und Ergnzungssiebsatz 1 zur Bezeichnung der Korngrsse
Prfsiebsatz der Kornzusammensetzung
0
0,063 0,125 0,25 0,5 1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11,2 16 22,4 31,5 45 63
1 2 4 8 16 31,5 63 5,6 11,2 22,4 45
Kornzusammensetzung
Die Anforderungen an die Kornzusammensetzung sowie
die wichtigsten Eigenschaften von Gesteinskrnungen
enthlt die SN EN 12 620 Gesteinskrnungen fr
Beton. Im nationalen Anhang der SN EN 206-1 sind
die Anforderungen an die Gesteinskrnungen in Abhn-
gigkeit der Beanspruchung des Betons und der Umge-
bungsbedingungen, denen der Beton ausgesetzt ist
(siehe Kap. 2.2, Expositionsklasse), aufgefhrt.
Die Kornzusammensetzung einer Gesteinskrnung ist
bestimmend fr die Packungsdichte (den Hohlraum-
anteil) des Korngersts. Zusammen mit der Oberflchen-
beschaffenheit, der spezifischen Oberflche und der
Kornform der Einzelkrner ist die Kornzusammensetzung
massgebend fr den Wasserbedarf und fr die Verarbeit-
barkeit des Betons verantwortlich.
Der Kornaufbau eines Korngemischs wird vom Mengen-
verhltnis der einzelnen Korngruppen bestimmt (Abb.
1.3.2 bis 1.3.4). Durch Aussieben des Gemischs mit ge-
normten Quadratlochsieben (Drahtgeflecht, Lochblech,
Kunststoff, Gummi) verbleibt auf jedem Sieb ein be-
stimmter Rckstand. Massgebend ist die volumetrische
Verteilung der Durchgnge mit ihren verschiedenen
Korndurchmessern. Da aber weitestgehend alle Korn-
gruppen einer Gesteinskrnung annhernd gleiche Roh-
dichten aufweisen, ist die bliche Darstellung in Massen-
prozenten bei der Angabe der Kornzusammensetzung
ausreichend (Abb. 1.3.12 bis 1.3.14).
Die verbindlichen Begrenzungssiebe fr die Bezeichnung
der Korngruppen (Grund- und Ergnzungssiebsatz 1) und
der Prfsiebsatz zur Bestimmung der Kornzusammen-
setzung sind in Abb. 1.3.5 dargestellt.
Betonpraxis 15
Abb. 1.3.7
Aussieben und Waschen von Gesteinskr-
nern in einem Kieswerk
Abb. 1.3.6
Kornformen und ihre Eigenschaften
Petrografie, Kornform und Oberflchenbeschaffenheit
Porses und zu weiches Material beeintrchtigt die Qua-
litt des Betons (SN 670 115). Die Kornform (Abb.1.3.6),
aber auch die Kornabstufung und die Oberflchenbe-
schaffenheit bestimmen im Wesentlichen den Wasser-
bedarf und die Verdichtbarkeit.
Die Praxis hat gezeigt, dass Korngemische mit ausschliess-
lich gebrochenen Korngruppen gebrauchstauglich sind.
Gebrochene Gesteinskrnungen knnen z. B. die Druck-,
Zug- und Abriebfestigkeit des Betons verbessern, bein-
trchtigen aber seine Verarbeitbarkeit. Aufgrund der in
der Schweiz nur noch beschrnkt abbaubaren Kiesab-
lagerungen (Ausscheidung von Kiesgewinnungszonen)
mssen knftig vermehrt gebrochene und Recycling-
Gesteinskrnungen eingesetzt werden. Dies ist mit einer
entsprechenden Anpassung des Zementleimvolumens
jedoch gut machbar.
Sauberkeit
Verunreinigte Gesteinskrnungen vermindern die Beton-
qualitt: beispielsweise Strung des Abbindeverhaltens,
Schwchung des Frostwiderstands. Deshalb wird die
Gesteinskrnung bei der Aufbereitung gewaschen
(Abb. 1.3.7).
natrlich gebrochen
Kornform kugelig nicht kugelig kubisch nicht kubisch
(stengelig/plattig) (stengelig/plattig)
Kantigkeit rund kantig
Oberflchen-
glatt rau
rauigkeit
Kornoberflche
Wasserbedarf
zunehmend
Verarbeitbarkeit
abnehmend
Verdichtbarkeit
Betonpraxis 16
Abb. 1.3.8
Klassierung der Gesteinskrnung nach ihrer
Rohdichte
Gesteinskrnung Rohdichte [kg/m
3
] Gesteinskrnungsart Anwendung
Normale 26502800 Fluss- oder Gletscherablagerungen, Bewehrter und unbewehrter
Gesteinskrnung gebrochene Gesteine Beton, Betonwaren
Schwere 3000 Baryt (Schwerspat), Eisenerz, Beton fr Strahlenschutz
Gesteinskrnung Hmatit, Stahlgranulat
Leichte 2000 Blhton, Bims, Leichtbeton, Dmmbeton,
Gesteinskrnung Blhschiefer, Blhglas berbeton
Harte 2500 Quarz, Korund, Siliciumkarbid Hartbetonbelge,
Gesteinskrnung abriebfester Beton
Sand 0 3 mm locker gefllt
Sand/Kies 0 8 mm locker gefllt
Sand/Kies 0 30 mm locker gefllt
Feuchtigkeitsgehalt [%]
1,5
2,0
1,9
1,8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
3,0 4,5 6,0 7,5 9,0 10,5 12,0 13,5
S
c
h
t
t
d
i
c
h
t
e

[
k
g
/
d
m
3
]
Abb. 1.3.9
Typischer Zusammenhang zwischen
Materialfeuchte und Schttdichte von
Korngruppen
Rohdichte, Schttdichte, Feuchtigkeitsgehalt und
Wasseraufnahme
Die Ursprungsmineralien und die Porigkeit der Gesteins-
krnung bestimmen deren Rohdichte (Abb. 1.3.8), die zur
Stoffraumrechnung bentigt wird. Die Schttdichte ist
die Masse von lose geschttetem Material pro Volumen-
einheit. Der Feuchtigkeitsgehalt setzt sich aus der Ober-
flchen- und Kernfeuchte zusammen, wobei die Kern-
feuchte bei der Betonherstellung in der Regel eine ver-
nachlssigbare Rolle spielt, sodass der Feuchtigkeitsgehalt
mit der Oberflchenfeuchte gleichgesetzt werden kann.
Dieser muss jedoch bei Betonen mit niedrigem w/z-Wert
sowie bei Betonen mit erhhtem Widerstand gegen Frost
oder Frost-Tausalz bercksichtigt werden. Whrend der
Feuchtigkeitsgehalt einer groben Gesteinskrnung bis zu
drei Massenprozente betragen kann, liegt die Sandfeuch-
tigkeit in der Regel bei vier bis acht Massenprozenten.
Der Feuchtigkeitsgehalt ist in der Stoffraumberechnung
bei der Gesteinskrnung und beim Zugabewasser zu
bercksichtigen.
Die enge Beziehung zwischen Feuchtigkeitsgehalt, gera-
de jenem des Sandes, und der Schttdichte ist in Abb.
1.3.9 dargestellt.
Betonpraxis 17
Abb. 1.3.12
Regelanforderungen an die Kornzusammen-
setzung von feiner Gesteinskrnung (Sande
und Brechsande)
Abb. 1.3.11
Grenzabweichungen fr die vom Hersteller
angegebene typische Kornzusammen-
setzung von feinen Gesteinskrnungen fr
allgemeine Zwecke
Feine Gesteinskrnungen (Sand, Brechsand)
Es gibt keine absoluten Anforderungen an die Korn-
zusammensetzung. Die Hersteller geben eine mittlere
typische Kornzusammensetzung ihres Sandes an und
mssen diese mit vorgegebenen Grenzabweichungen
gemss Abb. 1.3.11 einhalten und dabei den in Abb.
1.3.12 angegebenen Anforderungen der oberen Sieb-
grsse D entsprechen.
0
Obere Siebgrsse
S
i
e
b
d
u
r
c
h
g
a
n
g

[
M
.
-
%
]
D 1,4 D 2 D
20
40
60
80
100
99%
95%
85%
Grenzabweichungen fr den
Siebgrsse Siebdurchgang
[mm] [Massen-%]
0/4 0/2 0/1
4 5
2 5
1 20 20 5
0,250 20 25 25
0,063 3 5 5
Abb. 1.3.10
Definition und Beispiele fr die Begriffe
feine Gesteinskrnung (Sand, Brechsand),
grobe Gesteinskrnung (Kies, Splitt) und
Korngemisch
1.3.2 Definitionen nach SN EN 12 620
Bei den Gesteinskrnungen wird zwischen feinen (Sand,
Brechsand) und groben (Kies, Splitt) Gesteinskrnungen
sowie Korngemischen unterschieden, wie in Abb. 1.3.10
zusammengestellt.
Bezeichnung Definition Beispiele
Feine Gesteins-
D 4 mm
0/1
krnung
und d = 0
0/2
(Sand, Brechsand) 0/4
eng gestuft 2/8
D/d 2 oder 8/16
Grobe Gesteins-
D 4 mm D 11, 2 mm 16/32
krnung
d 2 mm weit gestuft
(Kies, Splitt)
D/d > 2 und 4/32
D > 11,2 mm
Korngemisch
D 45 mm
0/32
und d = 0
Betonpraxis 18
Abb. 1.3.15
Absolutgrenzwerte und Grenzabweichun-
gen fr den Siebdurchgang durch das mittle-
re Sieb fr grobe Gesteinskrnungen
99%
99%
90%
60%
20%
90%
60%
20%
50%
50%
85%
Abb. 1.3.16
Korngemische. Die Absolutgrenzwerte nach
SN EN 12 620 sind blau, bewhrte Kornzu-
sammensetzungen rot gekennzeichnet
0,125 0,5 2 4 8 16
22
31,5 63
D 2 D
45
1,4 D
0
20
40
60
80
100
0,125 0,5 2 4 8 16
22
31,5
45
0
20
40
60
80
100
Siebffnung [mm]
D 2 D
1,4 D
Siebffnung [mm]
S
i
e
b
d
u
r
c
h
g
a
n
g

[
M
.
-
%
]
S
i
e
b
d
u
r
c
h
g
a
n
g

[
M
.
-
%
]
Grenzabweichung fr
Absolutgrenz- den von den Herstellenden
Mittleres Sieb werte angegebenen typischen
D/d [mm] [M.-%] Siebdurchgang
< 4 D/1,4 25 bis 70 15
4 D/2 25 bis 70 17,5
Wenn das wie angegeben errechnete mittlere Sieb nicht vorhanden ist,
muss das nchstliegende Sieb der Reihe verwendet werden.
98%
85%
98%
Grobe Gesteinskrnungen (Kies, Splitt)
Bei groben Gesteinskrnungen ist zwischen eng gestuf-
ten und weit gestuften zu unterscheiden (Abb. 1.3.10).
Bei eng gestuften groben Gesteinskrnungen wird
lediglich eine Anforderung an den zulssigen ber-
und Unterkornanteil gestellt.
Bei weit gestuften groben Gesteinskrnungen sind
neben den Anforderungen an den zulssigen ber-
und Unterkornanteil auch jene an den Absolutgrenz-
wert und die Grenzabweichung fr den Siebdurchgang
eines zwischen den Begrenzungssieben liegenden
mittleren Siebs einzuhalten (Abb. 1.3.15).
Abb. 1.3.13
Beispiel fr eng gestufte (16/32)
grobe Gesteinskrnungen (Kies, Splitt)
Abb. 1.3.14
Beispiel fr weit gestufte (4/32)
grobe Gesteinskrnungen (Kies, Splitt)
1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11,2 16 22,4 31,5 45 63
d/2 d D 1,4 D 2 D
20
40
60
80
100
5%
98%
15%
9o%
99%
70%
25%
1 1,4 2 2,8 4 5,6 8 11,2 16 22,4 31,5 45 63
d/2 d D 1,4 D 2 D
20
40
60
80
100
5%
98%
20%
85%
99%
Siebffnung [mm]
S
i
e
b
d
u
r
c
h
g
a
n
g

[
M
.
-
%
]
Siebffnung [mm]
S
i
e
b
d
u
r
c
h
g
a
n
g

[
M
.
-
%
]
Betonpraxis 19
Korngemische
Bei Korngemischen handelt es sich um Gemische aus fei-
nen und groben Gesteinskrnungen, die nach geeigneten
prozentualen Anteilen zusammengesetzt werden und
Absolutgrenzwerten gengen mssen (blauer Bereich in
Abb. 1.3.16). In der Praxis bewhrte Kornzusammenset-
zungen liegen in den rot gekennzeichneten Bereichen
der Abb. 1.3.16.
Geometrische, physikalische und chemische
Anforderungen
Die Gesteinskrnung nimmt im Beton den weitaus grss-
ten Volumenanteil ein. Wesentliche Eigenschaften, wie
etwa die Frostwiderstandsfhigkeit, werden deshalb
massgeblich von den Eigenschaften der verwendeten
Gesteinskrnung beeinflusst. Deshalb knnen neben den
Anforderungen an die Kornzusammensetzung einer Ge-
steinskrnung in Abhngigkeit ihrer Verwendung auch
verschiedene geometrische, physikalische und chemische
Anforderungen gestellt werden. Die Dauerhaftigkeit
wird ber die petrografische Prfung nachgewiesen
(SN 670 115).
Korngruppen
Im Allgemeinen werden Gesteinskrnungen in definier-
ten Korngruppen hergestellt und verwendet (Abb. 1.3.17).
Bei der Verwendung von gebrochenen Korngruppen
muss die Eignung durch systematische, schlssige Vor-
versuche nachgewiesen werden.
Die Korngruppe 48 mm hat einen wesentlichen Einfluss
auf die Verarbeitbarkeit und den Wasserbedarf. Sie wird
deshalb als Sperrkorn bezeichnet. Ihr Anteil im Korn-
gemisch ist mglichst gering zu halten. Bei Kornzusam-
mensetzungen, in denen einzelne Korngruppen praktisch
ganz oder teilweise fehlen, spricht man von Ausfall-
krnungen. Die Kornzusammensetzung hat dort einen
horizontalen oder nur leicht ansteigenden Verlauf (Abb.
1.3.18). Der Einsatz von Ausfallkrnungen kann erfor-
derlich sein fr Pumpbeton, zur Verbesserung der Ver-
dichtbarkeit, zur Optimierung des Kieshaushalts usw.
Beispiele von Begriffe nach
Korngruppen SN EN 12 620
0,063 mm Feinanteile
0,125 mm Mehlkorn
Natrliche Korn-
gruppen (rund)
0 4 mm Sand feine Gesteinskrnung
4 8 mm Kies
8 16 mm Kies
grobe Gesteinskrnung
16 32 mm Kies
32 mm Grobkies
Natrlich Korn-
gruppen (gebrochen)
0 4 mm Brechsand feine Gesteinskrnung
4 8 mm Splitt
8 16 mm Splitt
16 22 mm Splitt
grobe Gesteinskrnung
22 mm Schotter
Industriell hergestellte
Gesteinskrnung/Recy-
cling-Gesteinskrnung
Betonbrechsand
0 4 mm Mischabbruch- feine Gesteinskrnung
brechsand
Betongranulat
> 4 mm Mischabbruch- grobe Gesteinskrnung
granulat
Abb. 1.3.17
Gebruchliche Korngruppen
Abb. 1.3.18
Kornzusammensetzung einer Ausfallkrnung
0,125 0,5 2 4 8 16
22
31,5
125
0
20
40
60
80
100
Siebffnung [mm]
S
i
e
b
d
u
r
c
h
g
a
n
g

[
M
.
-
%
]
Ausfallkrnung:
es fehlt 48 mm
Betonpraxis 20
Abb. 1.3.19
Richtwert des Mehlkorngehalts (Zement,
Zusatzstoffe und Anteile der Gesteins-
krnung 0,125 mm) in Abhngigkeit vom
Grsstkorn der Gesteinskrnung.
Fr Pumpbeton (Kap. 2.6), selbstverdichten-
den Beton (Kap. 2.8) und Sichtbeton (Kap.
2.12) sind diese Richtwerte gegebenenfalls
anzupassen
Abb. 1.3.20
Ausbruchmaterial aus dem Tunnelvortrieb
kann bei vorhandener Eignung als Gesteins-
krnung verwendet werden
Mehlkorngehalt
Die Korngruppe 04 mm muss bei der Aufbereitung in
der Regel aus verschiedenen Komponenten zusammen-
gesetzt werden (z.B. Natursand gewaschen/Brechsand
trocken und/oder Brechsand gewaschen). Die Korngrup-
pe 04 mm ist wegen ihres hohen Oberflchenanteils an
der Gesteinskrnung die Schlsselkomponente fr die
Qualitt eines Korngemischs.
Durchmesser des Grsstkorns [mm] 8 16 22,5 32 45 63
Mehlkorngehalt [kg/m
3
Beton] 450 400 375 350 325 300
Ein optimaler Mehlkorngehalt
erhht die Schmierfilmmenge ohne nennenswer-
te Erhhung des Anmachwassers
gewhrt eine verbesserte Verarbeitbarkeit des
Betons
verbessert das Wasserrckhaltevermgen und
verhindert das Bluten des Betons whrend und
nach der Verarbeitung
verhindert eine Entmischung beim Einbringen
und erleichtert das Verdichten des Betons
erhht die Gefgedichte und damit die Wasser-
dichtigkeit
verbessert die Wirksamkeit von Zusatzmitteln.
Dabei muss beachtet werden, dass es sich bei den
Feinanteilen nicht um quellfhige Tonmineralien
handeln darf.
Die entscheidende Rolle spielen dabei der Mehlkorn-
gehalt (Zement, Zusatzstoffe und Anteile der Gesteins-
krnung 0,125 mm) und der Feinanteil ( 0,063 mm).
Der Mehlkorngehalt soll den in Abb. 1.3.19 angegebenen
Richtwerten nach SN EN 206-1 entsprechen.
Betonpraxis 21
Abb. 1.4.1
Gebruchliche Abkrzungen und Hauptwir-
kungen der Zusatzmittel nach SN EN 934-2
1.4 Zusatzmittel
1.4.1 Definition und Klassierung
Zusatzmittel sind Zustze zum Beton, die durch chemi-
sche und/oder physikalische Wirkungen die Eigenschaf-
ten des Betons beeinflussen. Je nach Art des eingesetz-
ten Zusatzmittels knnen sowohl die Eigenschaften des
Frischbetons, z. B. das Erstarrungsverhalten und die Ver-
arbeitbarkeit, als auch die Eigenschaften des erhrteten
Betons, wie z. B. die Festigkeit und die Dauerhaftigkeit,
gezielt verndert werden.
Fr den Einsatz von Zusatzmitteln gibt es technologische
und wirtschaftliche Grnde. So lsst sich z. B. mit dem
anteiligen Ersatz von Anmachwasser durch Fliessmittel
eine gute Verarbeitbarkeit einstellen, der Kapillarporen-
anteil vermindern und somit eine verbesserte Dauerhaf-
tigkeit erzielen.
Die Wirksamkeit der Betonzusatzmittel ist u. a. abhngig
von der Zugabemenge, der Zementart, dem Zementge-
halt, dem quivalenten Wassergehalt sowie der gewhl-
ten Konsistenz bzw. Verarbeitung, den Mischbedingun-
gen und der Temperatur.
In SN EN 934-2 Zusatzmittel fr Beton, Mrtel und
Einpresshilfen werden die Zusatzmittel bezglich An-
forderungen, Konformitt, Kennzeichnung und Beschrif-
tung definiert. Ihre Verwendung regelt Ziffer 5.2.6 der
SN EN 206-1.
Als Wirkstoffe fr Zusatzmittel werden eine Vielzahl
anorganischer und organischer Substanzen verwendet.
Jeder Wirkstoff kann dabei mit jedem Zement sehr
unterschiedlich reagieren, sodass sich eine gewnschte
Eigenschaft nicht immer realisieren lsst. Deshalb erfor-
dert die Anwendung von Zusatzmitteln Vorversuche vor
der eigentlichen Betonherstellung.
In Abb. 1.4.1 sind die gebruchlichen Zusatzmittel mit
ihren Hauptwirkungen und Anwendungsgebieten aufge-
fhrt.
Zusatzmittel Abkrzung Hauptwirkungen und Anwendungsgebiete
Betonverflssiger BV Verminderung des Wasseranspruchs und/oder Verbesserung
der Verarbeitbarkeit (Betonwaren)
Fliessmittel FM Starke Verminderung des Wasseranspruchs und/oder Verbesserung der
Verarbeitbarkeit. Auch zur Herstellung von Beton mit fliessfhiger Kon-
sistenz (leicht verarbeitbare Betone, Pumpbetone, SCC, dauerhafte Betone)
Luftporenbildner LP Einfhrung kleiner, gleichmssig verteilter Luftporen zur Erhhung des
Frost- und Frosttaumittelwiderstands (Betondecken, Kunstbauten)
Verzgerer VZ Abbinde-Verzgerung des Betons (Betonieren bei hohen Temperaturen)
Erstarrungsbeschleuniger SBE Abbinde-Erstarrungsbeschleunigung des Betons (Spritzbeton)
Erhrtungsbeschleuniger HBE Erhrtungsbeschleunigung des Betons (Vorfabrikation)
Dichtungsmittel DM Verminderung der kapillaren Wasseraufnahme (Betonwaren)
Stabilisierer ST Erhhung des inneren Zusammenhalts, Verbesserung der Kohsion (SCC)
Betonpraxis 22
Abb. 1.4.2
Einfluss von Fliessmitteln auf das Ausbreit-
mass und den w/z
eq
-Wert
1.4.2 Dosierung
Zusatzmittel werden berwiegend flssig und in sehr ge-
ringen Mengen zugegeben. Die Zugabemenge, bezogen
auf das Zementgewicht, liegt im Allgemeinen im Bereich
von 0,2 bis 2 M.-%. Bei Dosierungen von mehr als 3 l/m
3
Beton muss die darin enthaltene Wassermenge bei der
Berechnung des w/z-Werts bercksichtigt werden. Eben-
so muss bei Verwendung von Luftporenmitteln der Zu-
wachs an eingefhrter Luft im Stoffraum mitberechnet
werden.
Dosierungen unter 0,2 M.-% sollten nicht verwendet
werden; ansonsten sind sie in einem Teil des Zugabe-
wassers aufzulsen. Bei diesen kleinen Mengen treten
erhebliche Dosierungenauigkeiten auf. Unterdosierun-
gen verringern meist deutlich den angestrebten Effekt.
berdosierungen knnen dagegen unerwnschte
Effekte, wie Abbindeverzgerung, Druckfestigkeits-
verluste oder Entmischungen, mit sich bringen.
1.4.3 Die wichtigsten Typen von Zusatzmitteln
Betonverflssiger (BV) und Fliessmittel (FM)
Betonverflssiger und Fliessmittel sind die am hufigsten
gebrauchten Zusatzmittel. Die Wirkung dieser Produkte
ist in Abb. 1.4.2 anschaulich dargestellt: Verflssiger ver-
bessern bei gleichem w/z-Wert die Verarbeitbarkeit des
Betons oder vermindern bei gleicher Verarbeitbarkeit
den Wasseranspruch und damit den w/z-Wert , was zu
einer Erhhung von Festigkeit und Dichtigkeit fhrt. Eine
gleichzeitige Verbesserung der Verarbeitbarkeit und Ver-
minderung des w/z-Werts ist ebenfalls mglich . Nicht
zuletzt wird ein Verflssiger eingesetzt, um die Beton-
rezeptur hinsichtlich Verarbeitbarkeit und Festbeton-
eigenschaften zu optimieren.
Als mgliche Nebenwirkung der Verflssiger ist die Ver-
zgerung des Abbindens zu nennen. berhaupt spielen
hinsichtlich der Zusatzmittelwirkungen die Eigenschaf-
ten des Zements sowie die Betonrezeptur eine wichtige
Rolle. Deswegen ist zu empfehlen, die Auswirkungen
an gegebenen Zusatzmittel-Zement-Kombinationen zu
berprfen.
Fliessmittel auf der Basis von Polycarboxylatether (PCE)
haben eine hhere Verflssigungswirkung im Vergleich
zu herkmmlichen Fliessmitteln.
Luftporenbildner (LP)
Die Aufgabe der Luftporenbildner ist es, Millionen von
kleinen Luftporen mit etwa 10 bis 300 m Durchmesser
zu bilden. Die kleinen, gleichmssig verteilten Luftporen
wirken im Zementleim wie Kugellager und machen den
Beton homogener und plastischer. Sie wirken zudem ver-
flssigend, d. h. die Verarbeitbarkeit wird verbessert, Ent-
mischen und Sedimentieren werden reduziert. Dadurch
wird die Frost- und Frost-Taumittelbestndigkeit des
Betons (siehe auch Kap. 3.5) wesentlich erhht, seine
Verarbeitbarkeit verbessert und das Bluten vermindert.
Wegen ihrer besonderen chemischen Natur haben
Luftporenbildner die Fhigkeit, stabile Luftporen der
gewnschten Grsse einzufhren und zu stabilisieren.
Faustregel
1 Volumenprozent zustzlich eingefhrte Luftporen
ermglicht eine Wassereinsparung von etwa 5 Litern
je m
3
Frischbeton und erzielt im Hinblick auf die Ver-
arbeitbarkeit die gleiche Wirkung wie etwa 10 bis
15 kg Mehlkorn.
600
550
500
450
400
350
A
u
s
b
r
e
i
t
m
a
s
s

[
m
m
]
0,40 0,50 0,60
w/z
eq
-Wert []
m
i
t

F
M
o
h
n
e

F
M 3
2
1
Betonpraxis 23
Abb. 1.4.4
Wirkung von Verzgerer (VZ) und Beschleu-
niger (HBE) auf die Druckfestigkeit
(schematische Darstellung)
Ein unerwnschter Effekt ist die Abnahme der Druck-
festigkeit.
Im Festbeton bleiben die im Frischbeton gebildeten Poren
erhalten. Sie nehmen beim Gefrieren des Betons das ver-
drngte Kapillarwasser zum Teil auf und und bieten
Ausdehnungsraum fr das gefrierende Wasser, was eine
Volumenvergrsserung von 9% bewirkt. Sie vermindern
somit die Gefahr des Zersprengens des Betons infolge
des Eisdrucks (Abb. 1.4.3).
Verzgerer (VZ)
Verzgerer verlangsamen das Abbinden und erlauben
damit eine Verlngerung der Verarbeitung von Betonen.
Ihre wichtigsten Anwendungsgebiete sind:
Betonieren bei hohen Temperaturen
Transport von Beton ber grosse Distanzen
Betonieren grosser Bauteile (Kubaturen, Flchen)
Vermeidung von Arbeitsfugen bei eingeplanten Ar-
beitsunterbrechungen (nahtloser Anschluss von neu-
em Beton an frher eingebrachten Beton).
Beton, der Verzgerer enthlt, erhrtet zu Beginn etwas
langsamer (Abb. 1.4.4). Seine 28-Tage-Festigkeit bei 20 C
ist in der Regel etwas hher als die eines Betons, dem
kein Verzgerer beigegeben wurde. Wegen seiner an-
fnglich langsameren Erhrtung ist ein verzgerter
Beton besonders sorgfltig nachzubehandeln. Da die
Wirkung stark von der Art des Verzgerers, aber auch
vom verwendeten Zement und von der Temperatur
abhngt, sind umfassende Erstprfungen auch bei ver-
schiedenen Temperaturen erforderlich. Bei berdosie-
rung kann die Wirkung der Verzgerer umschlagen, sie
knnen dann zu Beschleunigern werden.
Faustregel
Jedes Volumenprozent Luftporen fhrt zu einem
Druckfestigkeitsverlust von bis zu 5 N/mm
2
.
Luft
Wasser
Eis
Luft
Zeit [Tage]
Beschleunigter Beton
Referenzbeton (ohne Zusatzmittel)
Verzgerter Beton
40
30
20
10
0
0,5 1 2 7 14 28 56
D
r
u
c
k
f
e
s
t
i
g
k
e
i
t

[
N
/
m
m
2
]
bei T = 20 C
Abb. 1.4.3
Expansion durch Volumenvergrsserung. Eis
beansprucht 9 Vol.-% mehr Raum als Wasser
im flssigen Zustand (schematische Darstel-
lung)
Fr den erwnschten Luftgehalt von 3 bis 8% im Beton
je nach Grsstkorn , gengen meist sehr geringe
Luftporenbildnermengen. Allerdings hngt die entste-
hende Luftporenmenge nicht allein von der Art und der
Dosierung des Luftporenbildners ab, sondern auch von
einer Vielzahl anderer Faktoren, wie Zementart, Gesteins-
krnung und Kornzusammensetzung, Konsistenz, Tem-
peratur, Mischintensitt und Mischdauer, dem Vorhan-
densein anderer Zusatzmittel usw. Bei kombiniertem
Einsatz von Luftporenbildner und Verflssiger sollte der
Verflssiger erst nach dem Luftporenbildner zudosiert
werden. Die Vertrglichkeit neuer Kombinationen muss
unbedingt durch Erstprfungen nachgewiesen werden.
Betonpraxis 24
Abb. 1.4.5
Vorschriftsmssiges Tanklager fr Zusatz-
mittel in einem Transportbetonwerk
Beschleuniger (SBE, HBE)
Beschleuniger bewirken eine Beschleunigung des Erstar-
rens bzw. Erhrtens und damit eine schnellere Wrme-
entwicklung. Sie sollen fr eine raschere Hydratation sor-
gen, um den Beton frher ausschalen, abheben, belasten
oder dem Frost aussetzen zu knnen. Die Wirkung der
Beschleuniger ist sehr von ihrer chemischen Natur, aber
auch von der chemischen Zusammensetzung des Zements
abhngig. Bei einer berdosierung kann das Erstarren
und Erhrten verzgert statt beschleunigt werden (Wir-
kung wird gegenteilig). Beschleuniger bewirken oft eine
mehr oder weniger starke Herabsetzung der Endfestig-
keit des Betons (Abb. 1.4.6).
Wegen ihrer schwer kontrollierbaren Wirkungen werden
Beschleuniger nur bei ganz spezifischen Betonanwen-
dungen eingesetzt. Erstarrungsbeschleuniger (SBE) fin-
den Verwendung bei:
Spritzbeton
Betonieren in fliessenden Gewssern
Wasserinfiltrationen und Wassereinbrchen.
Erhrtungsbeschleuniger (HBE) werden eingesetzt fr:
Betonieren bei tiefen Temperaturen
Betonieren mit kurzen Ausschalungsfristen
Betonwaren
Betonfertigteile (im Elementwerk)
Reprofilierungen und Reparaturen
Einsetzen von Ankern und Steinschrauben.
Zusatzmittel knnen die Betoneigenschaften sowohl im
Frischbeton als auch im Festbeton erheblich beeinflussen.
Dies ist oft mit komplexen chemischen und/oder physi-
kalischen Reaktionen verbunden. Deshalb sollen Zusatz-
mittel verschiedener Wirkungsweise nicht miteinander
gemischt werden und Zusatzmittel gleicher Wirkungs-
weise, aber verschiedener Hersteller nicht miteinander
kombiniert werden. Um die am besten geeigneten Zusatz-
mittel in richtiger Dosierung fr ein Betonsystem aus Ze-
ment, Zusatzstoff, Wasser und Gesteinskrnung zu fin-
den, sind Erstprfungen unabdingbar.
Betonpraxis 25
Abb. 1.4.6
Wirkungen der vier wichtigsten
Zusatzmittelgruppen
Abb. 1.4.7
Zusatzmittel mit Gtesiegel sind giftklasse-
frei, wasserlslich und biologisch abbaubar
Die Wirkung der vier wichtigsten Zusatzmitelgruppen
auf ausgewhlte Frisch- und Festbetoneigenschaften
werden in Abb. 1.4.6 qualitativ dargestellt.
Wirkung auf Verflssiger Beschleuniger Verzgerer Luftporenbildner
BV/FM SBE/HBE VZ LP
Verarbeitbarkeit ++ + +
Entmischen/Bluten + o +
Erstarren beschleunigend o ++ o o
verzgernd o ++
Pumpfhigkeit + o o
Frhfestigkeit + ++
Endfestigkeit + +
Permeabilitt + o +
Frostbestndigkeit + ++
Schwinden und Kriechen ++ o o
Betonieren bei kaltem Wetter + + o
Betonieren bei warmem Wetter + + o
++ gewnschter positiver Effekt + mglicher positiver Effekt o vernachlssigbarer Effekt mglicher negativer Effekt
1.4.4 Zusatzmittel und Umwelt
Bei gut einem Drittel aller in der Schweiz verarbeiteten
Betone werden Zusatzmittel verwendet. Es sind Chemi-
kalien, die in der ffentlichen Diskussion ber die Um-
weltrelevanz von Stoffen immer wieder hinterfragt wer-
den. Der Fachverband Schweizerischer Hersteller von
Betonzusatzmitteln (FSHBZ) hat Kriterien zur Beurtei-
lung der Umweltvertrglichkeit von Zusatzmitteln erar-
beitet. Zusatzmittel, die den Kriterien gengen, drfen
mit dem Gtesiegel des FSHBZ ausgezeichnet werden
und geben damit Bauherrschaften, Planenden und
Bauunternehmen die ntige Sicherheit im umweltkon-
formen Umgang mit Zusatzmitteln.
Verflssiger bilden mengenmssig die wichtigste Gruppe
der Zusatzmittel, machen sie doch mehr als drei Viertel
des gesamtschweizerischen Verbrauchs an Zusatzmitteln
aus. Sofern sie das Gtesiegel des FSHBZ tragen, sind sie
giftklassefrei, gut wasserlslich und knnen biologisch
abgebaut werden.
Betonpraxis 26
Abb. 1.5.1
KIassierung der
Zusatzstoffe
1.5 Zusatzstoffe
1.5.1 Definition und Klassierung
Zusatzstoffe sind in der Regel feinkrnige Mineralien, die
bestimmte Eigenschaften des Betons verbessern knnen.
Dies sind vorrangig die Verarbeitbarkeit des Frischbetons
und die mechanischen Eigenschaften sowie die Dichtig-
keit des Festbetons. Manche Zusatzstoffe dienen auch
der Verminderung der Wrmeentwicklung whrend des
Abbindens und Erhrtens des Betons. Im Gegensatz zu
Betonzusatzmitteln ist die Menge der dem Beton zugege-
benen Zusatzstoffe so gross, dass sie bei der Stoffraum-
rechnung immer zu bercksichtigen ist. Manche Zusatz-
stoffe werden bereits imZementwerk durch gemeinsames
Vermahlen mit dem Klinker in den Zement eingebracht.
Dafr sprechen gute Grnde, denn dadurch wird sowohl
eine genaue und gleichbleibende Dosierung als auch
eine homogene Verteilung der Zusatzstoffe erreicht. Ze-
ment und Zusatzstoff sind in einem przise definierten
und normgerechten Zementsystem integriert, das bei der
Berechnung des w/z-Werts und des Mindestzementge-
halts als Ganzes angesehen wird. Beispiele dafr sind die
Zemente Fluvio (Zusatzstoff: Kalkstein), Fortico (Zusatz-
stoff: Silicastaub), Riteno (Zusatzstoff: gebrannter Schiefer)
sowie Provato bzw. Modero (Zusatzstoff: Httensand).
Oft werden Zusatzstoffe erst im Transportbetonwerk der
Mischung zugefgt. Dies hat den Vorteil, dass man das
Verhltnis von Zusatzstoff zu Zement frei whlen und
damit genau den Anforderungen, die an eine bestimmte
Betonrezeptur gestellt werden, anpassen kann. Aller-
dings sind damit auch einige Nachteile verknpft. Die
getrennte Lagerung der Zusatzstoffe verlangt zustzliche
Silos und Dosiereinrichtungen sowie zustzliche Kontrol-
len. Manche Zusatzstoffe neigen bei lngerer Lagerung
zur Knollenbildung. Die Herstellung eines homogenen
Frischbetons kann eine lngere Mischdauer erfordern.
Die SN EN 206-1 unterscheidet zwei Typen von Beton-
zusatzstoffen. Zusatzstoffe des Typs I enthalten inerte
Stoffe (z. B. Gesteinsmehl, Pigmente), die keine chemi-
sche Bindung eingehen. Als Zusatzstoff des Typs II wer-
den latent hydraulische und puzzolanische Stoffe wie
Steinkohlenflugasche oder Silicastaub bezeichnet, die
dank der puzzolanischen Reaktion zur Festigkeits-
bildung des Zementsteins beitragen. Gebrannter Schiefer
verfgt als Zusatzstoff sowohl ber puzzolanische als
auch hydraulische Eigenschaften. Er findet aber nur als
Zementzusatzstoff Verwendung.
Bezeichnung Chemische Reaktion Wirkung Zusatzstoffe
Inert Keine oder hchstens Fllereffekt, d.h. vermindert Porositt Kalksteinmehl
Typ I oberflchliche Reaktion und verbessert Verarbeitbarkeit Quarzmehl
Verbessert Rissverteilung Fasern aller Art
(plastisches Schwinden)
Frbt Pigmente
Puzzolanisch Reaktion mit Calcium- Vermindert Porositt Steinkohlenflugaschen
Typ II hydroxid und Wasser Erhht Dauerhaftigkeit Silicastaub
unter Bildung von Vermindert Frhfestigkeit Gebrannter Schiefer
zementhydrathnlichen Senkt Hydratationswrme Natrliche Puzzolane
Stoffen Erhht Endfestigkeit Thermisch aktivierte Puzzolane
Latent hydraulisch In Gegenwart von Vermindert Porositt Httensandmehl (getrocknete
Typ II Anregern (Alkali, Kalk, Erhht Dauerhaftigkeit und gemahlene Hochofen-
Sulfat) und Wasser erfolgt Vermindert Frhfestigkeit schlacke)
Bildung von zement- Senkt Hydratationswrme
hydrathnlichen Stoffen Erhht Endfestigkeit
Hydraulisch Reaktion mit Wasser unter Verbessert Verarbeitbarkeit, Gebrannter Schiefer
Typ II Bildung von zement- Fllereffekt, d.h. vermindert Hydraulischer Kalk
hydrathnlichen Stoffen Porositt
Betonpraxis 27
Die bliche Klassierung der Zusatzstoffe richtet sich, wie
Abb. 1.5.1 zeigt, nach ihrem chemischen Verhalten im
Zementleim und/oder nach ihrer Wirkung im Beton. Eine
weitere Einteilung der Zusatzstoffe bezieht sich auf
deren chemische Zusammensetzung (siehe dazu das
Dreistoffdiagramm Abb. 1.1.10 in Kap. 1.1 Zemente).
1.5.2 Inerte Zusatzstoffe
Kalkstein- und Quarzmehl
Kalkstein- und Quarzmehl verbessern aufgrund ihrer
geringen Korngrsse, ihrer Kornzusammensetzung und
Kornform den Kornaufbau des Betons im Mehlkorn-
bereich. Sie werden zugesetzt, um beispielsweise bei
Gesteinskrnungen mit mehlkornarmen Sanden einen
fr die Verarbeitbarkeit und fr ein geschlossenes
Gefge ausreichenden Mehlkornanteil einzubringen.
Kalkstein- und Quarzmehl sollten auf ihre Eignung fr
den vorgesehenen Zweck geprft werden. Mit dem
Fluvio 4 steht ein idealer Zement zur Verfgung, dem
speziell ausgewhlte und geprfte Kalksteinqualitten
beigemahlen werden.
Fasern
Bei den Fasern fr die Betonherstellung unterscheidet
man zwischen Stahlfasern, Kunststofffasern und Glas-
fasern. Erstere finden Verwendung in Betonen mit erhh-
ten Anforderungen an seine Verformbarkeit, Duktilitt
und Biegezugfestigkeit. Stahl- oder Drahtfasern werden
im Stahlfaserbeton fr hochbelastete Industriefuss-
bden eingesetzt, Hochleistungsstahlfasern zum Beispiel
Abb. 1.5.2
Verschiedene Arten von Stahlfasern
Abb. 1.5.3
Polypropylenfasern
im ultrahochfesten Feinkornbeton. Ihre erfolgreiche
Anwendung setzt eine auf die konkrete Bauaufgabe aus-
gerichtete Beratung durch einen spezialisierten
Ingenieur voraus. Die Wirkung der Stahlfasern hngt
erheblich von ihrer Lnge, ihrem Durchmesser und ihrer
Form ab. Die Dosierung betrgt in der Regel 20 bis 80 kg
Stahlfasern pro Kubikmeter Beton. Die Zugabe von
Stahlfasern zur Betonmischung bentigt besondere
Dosiervorrichtungen, um eine homogene Verteilung
sicherzustellen. Eine gewisse Verschlechterung der
Verarbeitbarkeit ist in Kauf zu nehmen. Die Empfehlung
SIA 162/6 (1999) orientiert ber Stahlfaserbeton.
Polypropylenfasern, die einzigen unter den organischen
Fasern mit einer breiteren Anwendung, werden dem
Beton beigemischt, um Frhschwindrisse zu vermeiden.
In Beton mit erhhtem Feuerwiderstand werden sie zur
Abminderung des Wasserdampfdrucks im Zementstein
eingesetzt (siehe Kap. 3.9). Pro Kubikmeter Beton sind
etwa 1 bis 2 kg Fasern notwendig. Das Einmischen ist
relativ einfach und erfordert keine speziellen Vorkehrun-
gen oder Einrichtungen. Kunstofffasern mit erhhtem
E-Modul werden auch gegen Frhschwindrisse oder er-
gnzend zur Stahlfaser im ultrahochfesten Feinkornbeton
eingesetzt.
Alkaliresistente Glasfasern werden zur Bewehrung von
dnnen Betonplatten in der Vorfabrikation eingesetzt.
Ihre Anwendung erfordert die Erfahrung eines anerkann-
ten Spezialisten.
Betonpraxis 28
Die Anforderungen an Steinkohlenflugaschen als
Betonzusatzstoff sind in SN EN 450 geregelt. Aus
Umweltschutzgrnden mssen die Steinkohlen-
flugaschen auch die Vollzugshilfe des Bafu zur
Begrenzung ihrer Schwermetallgehalte erfllen.
Abb. 1.5.4
Mit Pigmenten ein-
gefrbte
Betonsteine aus
Albaro 5 (weisser
Portlandzement)
Anorganische Pigmente
Anorganische Pigmente werden zum Einfrben von Beton
und Mrtel verwendet (Abb. 1.5.4). Den hohen Anforde-
rungen bezglich Bestndigkeit und Korngrssenvertei-
lung gengen praktisch nur Oxidpigmente. Pigmente
haben keine chemische Wirkung im Beton. Wegen ihres
meist hheren Wasserbedarfs bedingen sie einen hhe-
ren Wasserzementwert, sofern dieser Effekt nicht durch
den Einsatz eines Fliessmittels kompensiert wird.
Die Pigmentdosierung, meist wenige Prozente bezogen
auf die Zementmasse, richtet sich nach der gewnschten
Farbintensitt und wird vom Lieferanten angegeben.
Auch die besten Farbpigmente verhindern nicht, dass die
Farbe des Betons mit der Zeit etwas stumpfer wird.
Reste von gefrbtem Beton mssen sorgfltig aus Mischer,
Transportfahrzeug und Umschlaggerten entfernt werden,
um die nachfolgenden Betonchargen nicht zu verunrei-
nigen.
1.5.3 Puzzolanische Zusatzstoffe
Allen puzzolanischen Zusatzstoffen ist gemein, dass sie
im erhrtenden Beton bei Gegenwart von gengend
Wasser langsam mit dem aus dem Zement abgespalte-
ten Calciumhydroxid reagieren, zementhydrathnliche
Stoffe bilden und dadurch zur Festigkeitsbildung beitra-
gen. Diese puzzolanische Reaktion verringert die Beton-
porositt und verbessert damit die Dauerhaftigkeit des
Betons. Betone mit puzzolanischen Zustzen (ausgenom-
men Silicastaub) erhrten etwas langsamer als solche
ohne, besonders bei tiefer Temperatur. Nachbehandlungs-
dauer und Ausschalfristen sind gegebenenfalls angemes-
sen zu verlngern.
Wie bereits erwhnt, werden in der SN EN 206-1 puzzo-
lanische Zusatzstoffe als Betonzusatzstoffe des Typs II
bezeichnet. Um eine ausreichende Alkalitt der Poren-
lsung bei Stahl- und Spannbeton zu gewhrleisten,
sind maximale Zusatzstoffmengen definiert (Abb. 1.5.5).
Ebenso ist in der Norm die Anrechenbarkeit der Zusatz-
stoffe des Typs II auf den Wasserzementwert sowie den
Mindestzementgehalt mit einem k-Wert-Ansatz geregelt
(Abb. 1.5.7).
Steinkohlenflugaschen
Steinkohlenflugaschen fallen als Nebenprodukt in ther-
mischen Kraftwerken an. Ihre Qualitt hngt von der ver-
wendeten Kohle sowie von der Art des Kraftwerks und
seiner Betriebsweise ab und kann deshalb in weiten
Grenzen schwanken. Die Verwendung von Steinkohlen-
flugasche aus verlsslicher Herkunft hat sich jedoch als
wertvoller Betonzusatz durchgesetzt. Als Beispiel einer
solchen Steinkohlenflugasche sei Hydrolent genannt.
Die Herstellung einwandfrei gefrbter Bauteile bedarf
grosser Erfahrung. Die Verwendung von Weisszement
(Albaro 5) und hellem Sand sind Voraussetzungen, um
gleichmssig gefrbte, helle Betonoberflchen zu
erzielen. Hingegen spielt die Farbe des Kieses eine
untergeordnete Rolle.
Abb. 1.5.5
Maximale Zusatzstoffmengen des Typs II zur
Gewhrung der Alkalitt
Bei Verwendung von CEM I mit Steinkohlenflugasche und/
oder Silicastaub mssen zur Gewhrleistung der Alkalitt
f 0,66 z 3 s
der Porenlsung folgende Bedingungen erfllt sein:
s 0,11 z
f Steinkohlenflugaschegehalt [kg/m
3
] s Silicastaubgehalt [kg/m
3
]
z Zementgehalt [kg/m
3
]
Die meist hohe Feinheit der Steinkohlenflugaschen und
deren charakteristische Kornform, die Kgelchen (Abb.
1.5.6), bewirken eine Verbesserung der Verarbeitbarkeit
des Frischbetons. Auch die Dauerhaftigkeit und Dichtig-
keit des Betons werden erhht, wenn eine Steinkohlen-
flugasche von hoher puzzolanischer Aktivitt mit der
gebotenen Sorgfalt bezglich Betonzusammensetzung
und Nachbehandlung verwendet wird. Da Steinkohlen-
flugaschen die Hydratationswrmeabgabe der erhr-
tenden Betone stark reduzieren, lassen sich mit ihr Tem-
peraturspitzen in massigen Betonbauteilen vermindern.
Betonpraxis 29
Abb. 1.5.6
Charakteristische Kornform von Steinkohlen-
flugasche (Rasterelektronenmikroskop-Auf-
nahme)
Abb. 1.5.7
Maximal anrechenbare Zusatzstoffmengen
des Typs II auf den Wasserzementwert und
den Mindestzementgehalt bei Verwendung
von CEM I und CEMII/A-LL
CEMI
1)
CEM II/A-LL
2)
f 0,33 z f 0,25 z
Steinkohlenflugasche (f) f k
f
(z
min
200) f k
f
(z
min
200) 0,8
f + z z
min
f + z z
min
Silicastaub (s)
3)
s 0,11 z
nicht erlaubt
k
s
s + z z
min
p 0,25 z p 0,25 z
Puzzolanische Zusatzstoffe (p)
3)
p k
p
(z
min
200) p k
p
(z
min
200) 0,8
p + z z
min
p + z z
min
h 0,5 z
Httensandmehl (h)
4)
k
h
h + z z
min
nicht erlaubt
h + z z
min
w/z
eq
quivalenter Wasserzementwert w/(z + k
f
f + k
s
s + k
p
p + k
h
h)
k-Wert fr Flugasche nach SN EN 450 k
f
= 0,4
k-Wert fr Silicastaub nach SN EN 13 263 k
s
= 1,0
k-Wert fr Puzzolan k
p
= 0,4
k-Wert fr Httensandmehl nach SN EN 15167 k
h
= 0,5
1)
Der k-Wert-Ansatz gilt nicht fr die Expositionsklassen XA2 und XA3.
2)
Der Kalksteingehalt im Zement ist mit 17 M.-% zu bercksichtigen, was zu einem Abminderungsfaktor von 0,8 fhrt
(1 (17/(100 17)) = 0,8). Der k-Wert-Ansatz gilt ausschliesslich fr Betone der Expositionsklassen XC1 bis XC4, XD1 und
XF1. Die Anforderungen des Nationalen Anhangs NC (www.sia.ch/206-1) mssen eingehalten werden.
3)
Die Eignung puzzolanischer Zusatzstoffe (Typ II) gilt als nachgewiesen, wenn eine Europische Technische Zulassung, die
sich ausdrcklich auf die Verwendung von Zusatzstoffen in Beton nach EN 206-1 bezieht, vorliegt oder die Anforderungen
des Nationalen Anhangs NB (www.sia.ch/206-1) eingehalten werden. Ferner gelten die Anforderungen des Nationalen
Anhangs NC (www.sia.ch/206-1).
4)
Der k-Wert-Ansatz sollte vornehmlich fr Betone des Tiefbaus und nicht fr jene des Hochbaus (Expositionsklassen XC1
bis XC4, XD1 und XF1) erfolgen. Die Anforderungen des Nationalen Anhangs ND (www.sia.ch/206-1) mssen eingehal-
ten werden.
Steinkohlenflugasche
Hydrolent
Hydrolent ist eine speziell ausgesuchte kieselsurereiche
Steinkohlenflugasche gemss SN EN 450. Hydrolent lsst
sich bei verschiedenen Bauaufgaben als Betonzusatzstoff
zur allgemeinen Verbesserung der Verarbeitungseigen-
schaften von Frischbeton, aber auch zur Erzielung spezi-
fischer Festbetoneigenschaften verwenden.
Betonpraxis 30
Silicastaub
Silicastaub, auch Kieselsurestaub oder Mikrosilica ge-
nannt, entwickelt wegen seiner extrem hohen Feinheit
und seines sehr hohen Kieselsuregehalts eine sehr grosse
puzzolanische Aktivitt. Infolge seiner extremen Feinheit
kann Silicastaub gewisse Probleme bei der Dosierung
und bei der Homogenisierung der Betonmischung verur-
sachen. Bei nicht sachgerechter Handhabung kann sich
eine bermssige Feinststaubentwicklung einstellen, die
die Luftreinhalteverordnung verletzt. Dem kann durch
nachfolgende Verwendungsarten entgegengewirkt wer-
den:
als in den Zement integrierter Bestandteil (z. B. Port-
landsilicastaubzement CEM II/A-D, Fortico 5R)
als Silicastaub-Slurry (in Wasser aufgeschlmmtes
Produkt)
als granulierter Silicastaub.
Die Zugabe von Silicastaub zur Betonmischung ver-
schlechtert deren Verarbeitbarkeit und verndert nach-
haltig deren rheologische Eigenschaften (Fliesseigen-
schaften). Durch den Zusatz besonderer Fliessmittel lsst
sich eine ausreichende Verarbeitbarkeit erzielen. Um
unangenehme berraschungen beim Einbringen des
Frischbetons zu vermeiden, sind Versuche zur Verarbeit-
barkeit erforderlich.
Silicastaub wird in der Schweiz vorwiegend im Spritzbe-
ton sowie im Hochleistungsbeton eingesetzt. Abb. 1.5.7
gibt Auskunft ber die dabei maximal anrechenbaren
Mengen auf den Mindestzementgehalt und den Wasser-
zementwert.
Natrliche Puzzolane
Natrliche Puzzolane dazu zhlt auch Trass unter-
scheiden sich je nach Herkunft stark in ihren Eigenschaf-
ten.
1.5.4 Latent hydraulische Zusatzstoffe
Latent hydraulische Zusatzstoffe werden so genannt,
weil sie in der Gegenwart bestimmter Anreger, beispiels-
weise von geringen Mengen alkalisch reagierender
Stoffe, aber auch von Sulfaten, langsam von selber mit
Wasser unter Bildung von zementhydrathnlichen
Stoffen reagieren und sich wie Zemente verfestigen.
Httensande
Httensande granulierte, getrocknete und auf mindes-
tens die Feinheit von Zement gemahlene Hochofenschla-
cken fallen als Nebenprodukt der Roheisenherstellung
(Verhttung) an. Ihre Qualitt kann grossen Schwankun-
gen unterliegen. Wegen der notwendigen, relativ auf-
wendigen Investitionen zur Aufbereitung der Hochofen-
schlacke ist hochwertiger Httensand nur beschrnkt
auf dem Markt verfgbar. Die Anforderungen und Kon-
formittskriterien sowie die Konformittsbewertung fr
Httensandmehl sind in SN EN 15167 geregelt. Htten-
sande werden in der Regel gemeinsam mit dem Klinker
gemahlen und hierbei auch getrocknet. Es entstehen
sogenannte Schlackenzemente (Portlandhttenzement,
Abb. 1.5.8
Stark belastete Sttze aus Hochleistungs-
beton mit Fortico 5R
Mit einer auf die Zementmasse bezogenen Dosierung
von 5 bis 10% Silicastaub gemss SN EN 13263 lassen
sich nachhaltige Verbesserungen der Betoneigen-
schaften erzielen:
gesteigerte Kohsion und stark erhhtes Wasser-
rckhaltevermgen im Frischbeton, damit keine
Entmischung
Verminderung des Rckpralls beim Spritzbeton
bedeutende Erhhung der Betonfestigkeit; erlaubt
die Herstellung von hochfestem Beton
erhebliche Verminderung der Betonporositt,
damit eine wesentliche Verbesserung der Dauer-
haftigkeit: erhhter Widerstand gegen Frost-,
Frosttaumittel- und Sulfatangriff sowie gegen
andere chemisch aggressive Stoffe
verlangsamter Karbonatisierungsfortschritt, damit
verbesserter Korrosionsschutz der Bewehrung.
Betonpraxis 31
Vorteilhafte Eigenschaften von Httensandmehl ent-
haltenden Betonen:
geringe Hydratationswrme und langsamere
Wrmeabgabe; daher Einsatz bei massigen Beton-
bauteilen und bei hoher Umgebungstemperatur
dichteres Zementsteingefge; damit deutlich erhh-
ter Widerstand des Betons gegenber dem Angriff
von Sulfaten, Chloriden und anderen aggressiven
Stoffen
hhere Endfestigkeit des Betons, bei allerdings
etwas verminderter Anfangsfestigkeit
verminderte Ausblhungsgefahr (bei hohem Schla-
ckengehalt)
Hochofenzement), die je nach Httensandgehalt unter
unterschiedlichen Namen und Normbezeichnungen in
den Handel gelangen (siehe Kap. 1.1). Httensandhaltige
Zemente erhrten umso langsamer, je hher ihr Htten-
sandgehalt ist und erfordern eine Verlngerung der
Nachbehandlung und der Ausschalfristen. Dennoch
besitzen sie in der Anwendung eine Reihe von Vorzgen,
die sie fr spezifische Betonanwendungen interessant
machen.
Je nach vorgesehenem spezifischen Verwendungszweck
werden httensandhaltige Zemente der Provato- bzw.
der Modero-Reihe angeboten, die sich hauptschlich hin-
sichtlich ihres Schlackengehalts unterscheiden.
1.5.5 Hydraulische und puzzolanische Zusatzstoffe
Gebrannter Schiefer
lschiefer ist ein natrlich vorkommendes Sediment-
gestein, das brennbare organische Anteile (sogenanntes
Kerogen) enthlt. Aufgrund dieser organischen Anteile
kann lschiefer bei rund 800 C eigenstndig (d. h. ohne
jegliche Energiezustze) verbrannt werden. Dabei ent-
steht feinkrniger, gebrannter, reaktiver Schiefer, der aus
verschiedenen anorganischen Bestandteilen zusammen-
gesetzt ist, die puzzolanische, aber auch hydraulische
Eigenschaften besitzen.
Gebrannter Schiefer wird nur als Zementzusatzstoff ein-
gesetzt. Zemente mit gemahlenem, gebranntem Schiefer
verhalten sich hnlich zu Zementen mit Puzzolanen. Sie
zeichnen sich durch eine moderate Wrmeentwicklung,
ein ausgezeichnetes Wasserrckhaltevermgen, gute
Grnstandfestigkeit und erhhte Dauerhaftigkeit aus.
Zusatzstoffe, wie Httensandmehl, Kalksteinmehl und
gebrannter Schiefer, ermglichen bei gemeinsamer Ver-
mahlung mit Portlandzementklinker eine breite Palette
an Portlandkompositzementen. Durch die Kombination
der Eigenschaften von Zusatzstoff und Klinker ergeben
sich Zemente, die sich durch besonders gnstige Verar-
beitungseigenschaften und hohe Dauerhaftigkeit aus-
zeichnen.
Abb. 1.5.9
Schieferbruch
Betonpraxis 32
Vom Frischbeton zum Festbeton
2 Vom Frischbeton zum Festbeton
Abb. 2.1.1
Kriterien fr die
Dauerhaftigkeit
des Betons,
zugehrige
Steuergrssen
und Auswirkungen
2.1 Zusammensetzung des Betons
Die Zusammensetzung des Betons bestimmt massgeb-
lich seine Eigenschaften. Durch die Vernderung von Art
und Menge seiner fnf mglichen Komponenten Zement,
Gesteinskrnung, Wasser, Zusatzstoffe und Zusatzmittel
knnen Betone fr alle denkbaren Bauaufgaben herge-
stellt werden. Beton soll im Allgemeinen eine Nutzungs-
dauer von 50 Jahren gewhrleisten. Neben den spezifi-
schen Eigenschaften, wie der Festigkeit, ist die Dauerhaf-
tigkeit eines Betons besonders wichtig. Der Beton sollte
ber die vorgesehene Nutzungsdauer gegenber allen
inneren und usseren Einflussfaktoren fest, dicht und
bestndig sein, um den Anforderungen an die Gebrauchs-
tauglichkeit zu gengen. Darber hinaus sollte die wh-
rend des Abbindeprozesses des Zements entstehende
Alkalitt des Betons dauerhaft erhalten bleiben (Kap. 1.1
Zemente), um die eingebettete Bewehrung sicher vor
Korrosion zu schtzen.
Beton ist unter blichen Umweltbedingungen bei einer
auf den Verwendungszweck abgestimmten Wahl und
Zusammensetzung der Ausgangsstoffe, bei sachgerech-
ter Herstellung, Verarbeitung, Verdichtung und entspre-
chender Nachbehandlung ein dauerhafter Baustoff. In
Abb. 2.1.1 sind die wichtigsten Kriterien der Dauerhaftig-
keit von Betonbauwerken, zugehrige Steuergrssen und
ihre Auswirkungen aufgefhrt. Die Mindestanforderungen
an die Zusammensetzung des Betons sind in SN EN 206-1
entsprechend seiner geplanten Nutzung festgelegt, wie
in Kap. 2.2 Festlegung des Betons beschrieben wird.
Kriterien fr die Dauerhaftig-
Steuergrssen Auswirkung
keit von Betonbauwerken
abgestimmte stetige hohe Packungsdichte der Gesteinskrnung
statisch ausreichende und Kornzusammensetzung verringert den Wasseranspruch und das
nach oben begrenzte niedriger w/z-Wert Hohlraumvolumen
Druckfestigkeit niedriger w/z-Wert Verminderung des Wassergehalts im Beton
und damit der Porositt des Zementsteins
hohe Dichtheit Verwendung von Betonver- Erhhung der Druckfestigkeit und Dichtheit
flssigern oder Fliessmitteln des Betons
optimale Alkalitt Einsatz von Zusatzstoffen Nachverdichtung und -erhrtung des Zementsteins
wie Steinkohlenflugasche, durch puzzolanische Zusatzstoffe
Undurchlssigkeit gegen- Silicastaub Verbesserung der Kontaktzone zwischen Zement-
ber schdigenden Medien stein und Gesteinskrnung durch Silicastaub
gute Homogenisierung durch aus-
Bestndigkeit gegenber reichend lange und wirksame optimale Ausnutzung aller Betonkomponenten
Angriffen aus der Umge- Mischzeit
bung (Frost, Taumittel, Einfhrung knstlicher Luftporen Widerstand gegen Frost und Taumittel
chemische Stoffe) (Luftporenbildner)
optimale Verdichtung des Betons Dichtes Betongefge ohne Entmischungen
Begrenzung der Schwindnei- Verringerung des Verdichtungsporenanteils
gung des Betons zur Reduk- ausreichende Nachbehandlung optimale Hydratation des Zements, Dichtheit
tion der Rissbildungsgefahr insbesondere der Betonoberflche (Angriffsflche
aller Medien)
Betonpraxis 33
Abb. 2.1.3
Einfluss des w/z
eq
-
Werts auf die 28-
Tage-Druckfestig-
keit von Beton mit
Normo 4
(CEM I 42,5 N).
Bei Verwendung
anderer Zemente
ist die entsprechen-
de Holcim Produkt-
Information zu
konsultieren
Abb. 2.1.4
Einfluss des w/z
eq
-
Werts auf den
Chloriddiffusions-
koeffizienten
bei einem
28-tgigen Beton
Festigkeit
Tiefer
Wasserzementwert
Hoher
Wasserzementwert
Wassersaugen
wenig viel
schwach stark
Bluten
schwach stark
Frischbeton
abgeson-
dertes
Wasser
Bestndigkeit
Keine
Abplatzung
Farbe
Schwinden
hoch niedrig
Abplatzung
Dunklere
Oberflche
Hellere
Oberflche
blicher Anwendungsbereich (0,450,60)
w/z
eq
-Wert []
D
r
u
c
k
f
e
s
t
i
g
k
e
i
t

[
N
/
m
m
2
]
70
60
50
40
30
20
10
0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Abb. 2.1.2
Einfluss des w/z-Werts auf Betoneigenschaften
0,3
0
10
20
30
40
50
0,4 0,5
w/z
eq
-Wert []
C
h
l
o
r
i
d
-
D
i
f
f
u
s
i
o
n
s
k
o
e
f
f
i
z
i
e
n
t
[
1
0
1
3
m
2
/
s
]
0,6 0,7 0,8
Bedeutung des Wasserzementwerts
Ein zentraler Kennwert des Betons ist sein Wasserzement-
wert (Abb. 2.1.2 bis 2.1.4). Um den frischen Beton gut
verarbeiten zu knnen, muss beim Anmachen im Allge-
meinen mehr Wasser zugegeben werden, als fr die
Hydratation des Zements erforderlich ist. Dieses soge-
nannte berschusswasser wird nicht chemisch gebunden
und fhrt zur Kapillarporositt des Zementsteins. Mass-
gebend fr die Gesamtporositt des Zementsteins ist
jedoch nicht die absolute Wassermenge, sondern die auf
eine bestimme Zementmenge entfallende relative Was-
sermenge. Der Wasserzementwert w/z bzw. der quiva-
lente Wasserzementwert w/z
eq
(Abb. 1.5.7) bestimmt
massgeblich ber die Zementsteinporositt die Fest-
betoneigenschaften. Der quivalente Wasserzementwert
ist das Massenverhltnis des wirksamen Wassergehaltes
zur Summe aus Zementgehalt und k-fach anrechenbaren
Anteilen von Zusatzstoffen.
Betonpraxis 34
Bedeutung des Zementgehalts
Zement und Wasser bilden den Zementleim. Im Frischbe-
ton muss der Zementleim die Gesteinskrner umhllen
und verbleibende Hohlrume ausfllen. Vollstndig ver-
dichteter Konstruktionsbeton mit ausreichendem Zusam-
menhaltevermgen soll ein Mindestzementleimvolumen
von rund 260 l/m
3
bei einem Grsstkorn von 32 mm auf-
weisen. Der erforderliche Zementgehalt im Beton wird
mit abnehmendem w/z-Wert und bei gebrochener Ge-
steinskrnung, d. h. mit steifer werdendem Zementleim,
grsser (Abb. 2.1.5). Bei gengendem Zementgehalt wird
whrend des Abbindens so viel Calciumhydroxid Ca(OH)
2
gebildet, dass durch dessen hohe Alkalitt und die erreich-
te geringe Betonporositt die eingebettete Stahlbeweh-
rung zuverlssig vor Korrosion geschtzt wird. So emp-
fiehlt sich eine Anhebung des Zementgehalts bei Beton
mit erhhten Anforderungen an die Sichtflche (Kap.
2.12), bei Pumpbeton (Kap. 2.6) oder selbstverdichten-
dem Beton (Kap. 2.8). Auch bei Verwendung von kantiger
anstelle der sonst in der Schweiz blichen runden Ge-
steinskrnung ist die Erhhung der Zementleimmenge
erforderlich.
Abb. 2.1.6
Schlechte Packungsdichte, hohe Porositt
bei Beton mit nur einer Korngruppe
Abb. 2.1.7
Gute Packungsdichte, niedrige Porositt
bei Beton mit gut abgestuftem Korngemisch
Abb. 2.1.5
Zementleimvolumen in Abhngigkeit des
Grsstkorns
0 8 16 32 63
150
200
250
300
350
400
D
max
[mm]
Z
e
m
e
n
t
l
e
i
m
v
o
l
u
m
e
n

[
l
/
m
3
]
v
ib
rie
rte
r B
e
to
n
kantige G
esteinskrnung
runde Gesteinskrnung
Niedrige Betonporositt
Ein Korngemisch mit wohlabgestimmter, kontinuierlicher
Kornzusammensetzung fhrt zu einem Beton mit guter
Verarbeitbarkeit, namentlich hoher Kohsion und gerin-
ger Entmischungsneigung (Bluten, Sedimentation). Der
Wasseranspruch des Korngemischs als auch der fr eine
gute Verarbeitbarkeit erforderliche Zementleimgehalt
werden begrenzt (Abb. 2.1.6 und 2.1.7). Der daraus resul-
tierende Festbeton hat damit eine niedrige Porositt,
was ihm eine hohe Dauerhaftigkeit verleiht. Korngemi-
sche mit Ausfallkrnungen (fehlende Korngruppen zwi-
schen der feinsten und der grbsten Gruppe, Abb. 1.3.18)
sind deshalb nur dann zu verwenden, wenn damit ande-
re Vorteile, wie z.B. eine verbesserte Pumpbarkeit, erzielt
werden.
Porositt im Zementstein
Zementstein besitzt aufgrund des Aufbaus der Hydrata-
tionsprodukte kein absolut dichtes Gefge. So ist der
Zementstein immer von Gelporen durchsetzt, die etwa
25% bis 30% seines Volumens einnehmen. Oberhalb
eines Wasserzementwerts von etwa 0,4 kommen Kapil-
Betonpraxis 35
Stoffraumrechnung
In der Praxis wird der Anteil der einzelnen Betonkompo-
nenten (Zement, Wasser, Gesteinskrnung, Luft, Zusatz-
mittel, Zusatzstoffe) an der Mischung durch die Stoffraum-
rechnung bestimmt. Man errechnet hierbei den Volumen-
teil jeder Komponente an einem Kubikmeter (1 m
3
=
1000 l) verdichteten Betons. Den Volumenteil der ein-
Masse [kg]
Volumen [l] =
Dichte [kg/l]
Abb. 2.1.9
Schema zur Berechnung der Komponenten fr einen
Kubikmeter verdichteten Betons nach SN EN 206-1,
C30/37; XC4, XF1, XD1; D
max
32; Cl 0,20; C2
Vorgabe Betonkomponenten Gehalt Dichte Stoffraum Rechenweg
SN EN 206-1 [kg/m
3
] [kg/l] [l/m
3
]
z
min
= 300 Zement 320 3,1 103
max. w/z =0,50 Gesamtwasser 157 1,0 157 0,49 320 = 157 (w/z = 0,49)
Luftporen (2,0%) 20
Zementleimvolumen 103 + 157 + 20 = 280
Trockene Gesteins- 1944 2,7 720 1000 280 = 720
krnung 032 mm (Gesamtvolumen minus
Zementleimvolumen)
Abb. 2.1.8
Grsse der Zementsteinporen und geeignete
Untersuchungsmethoden
[m]
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
10
7
10
8
10
9
10
10
Poren Untersuchungsmethoden
cm
V
e
r
d
i
c
h
t
u
n
g
s
p
o
r
e
n
L
u
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A
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n
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n
m
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k
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d
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r
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k
t
e

M
e
t
h
o
d
e
n
M
i
k
r
o
s
k
o
p
G
e
l
p
o
r
e
n
mm
m
nm
zelnen Komponente erhlt man aus deren Masse, indem
diese durch die Dichte der Komponente dividiert wird:
larporen hinzu, deren Anteil und Grsse mit zunehmen-
dem Wasserzementwert stark ansteigen. In Mrtel und
Beton knnen ausserdem Luft- und Verdichtungsporen
auftreten. In Abb. 2.1.8 wird ein berblick von Grssen
der verschiedenen Porenarten und ber mgliche
Untersuchungsmethoden gegeben.
Die Anteile der einzelnen Ausgangsstoffe ergeben sich
aus den Anforderungen an den Frisch- und Festbeton
gemss Kapitel 2.2 Festlegung des Betons.
Der Volumenteil der Luftporen, sowohl der natrlich ent-
stehenden Luftporen (bei weichem Beton in der Regel 1
bis 2%) als auch der knstlich eingefhrten, muss in der
Stoffraumrechnung mit bercksichtigt werden. Abb. 2.1.9
zeigt ein Schema zur Berechnung der Komponenten fr
einen Kubikmeter verdichteten Betons nach SN EN 206-1,
C30/37; XC4, XF1, XD1; D
max
32; Cl 0,20; C2 (vgl. auch
Abb. 2.2.2).
Zusatzmittel werden ab einer Gesamtzugabemenge
von ber 3 l/m
3
auf den Wasserzementwert angerechnet
und mssen beim Zugabewasser bercksichtigt werden.
Im Beispiel in Abb. 2.1.9 wurden trockene Gesteinskr-
nungen angenommen. Um die effektiv notwendige
Menge an Gesteinskrnungen zu erhalten, muss bei
jeder Korngruppe das als Feuchtigkeit im Korngemisch
enthaltene Wasser (im Allgemeinen 4 bis 6% beim Sand;
1 bis 3% beim Kies) hinzuaddiert werden. Zieht man die
Gesamtmenge des als Feuchtigkeit in der Gesteinskr-
nung enthaltenen Wassers vom Anmachwasser ab,
erhlt man die notwendige Zugabewassermenge.
Betonpraxis 36
Festlegen des Beton nach Beton nach
Betons Eigenschaften Zusammensetzung
Festlegen der Verfassende, Ausschreibende
Anforderungen (Planende, Ingenieure, Architekten)
Betonzusammen- Betonherstellende
setzung (Transportbetonwerke,
Verfassende,
Erstprfung Baustellenanlagen)
Ausschreibende
Produktionskontrolle Betonherstellende
Konformitt Betonherstellende Herstellende/Verfassende
Annahmeprfung Betonverarbeitende (Bauunternehmen)
Abb. 2.2.1
Verantwortlichkeiten fr die Festlegung des
Betons nach SN EN 206-1
Abb. 2.2.2
Festlegung fr Beton nach Eigenschaften
2.2 Festlegung des Betons
Betone nach SN EN 206-1
Verantwortung
Die SN EN 206-1 ist eine Produktenorm, die die Anforde-
rungen an die Ausgangsstoffe, die Festlegung des Betons,
die Eigenschaften von Frisch- und Festbeton und deren
Nachweis, die Lieferung von Frischbeton, die Verfahren
der Produktionskontrolle, die Konformittskriterien sowie
die Beurteilung der Konformitt definiert. Die Norm gilt
fr alle normal verdichteten Betone, mithin Normalbeton,
Leichtbeton und Schwerbeton, jedoch nicht fr Spezial-
betone.
Beton ist nach SN EN 206-1 entweder als Beton nach
Eigenschaften oder als Beton nach Zusammensetzung
festzulegen. Der Verfasser der Festlegung des Betons
muss sicherstellen, dass alle relevanten Anforderungen
fr die Betoneigenschaften in der dem Hersteller zu ber-
gebenden Festlegung enthalten sind. Zudem sind alle
Anforderungen an Betoneigenschaften festzulegen, die
fr den Transport nach der Lieferung, das Einbringen, die
Verdichtung, die Nachbehandlung oder weitere Behand-
lungen erforderlich sind. Dabei werden die Verantwort-
lichkeiten aufgeteilt: die der Ausschreibenden, im Wesent-
lichen also Architekten, Planer und Ingenieure, die der
Betonhersteller und die der bauausfhrenden Firmen
(Abb. 2.2.1).
Beton nach Eigenschaften
Beton nach Eigenschaften ist Beton mit festgelegten
Eigenschaften und gegebenenfalls zustzlichen Anforde-
rungen, fr deren Bereitstellung und Erfllung der Her-
steller verantwortlich ist. Die grundlegenden Anforderun-
gen nach SN EN 206-1 beinhalten die Druckfestigkeits-
klasse, Expositionsklasse, den Nennwert des Grsstkorns
der Gesteinskrnung, die Chloridgehaltsklasse und die
Konsistenz (Abb. 2.2.2). Fr Leichtbeton ist zustzlich die
Rohdichteklasse oder der Zielwert der Rohdichte, fr
Schwerbeton zustzlich der Zielwert der Rohdichte fest-
zulegen.
Beton nach Zusammensetzung
Beton nach Zusammensetzung ist Beton mit festgelegter
Zusammensetzung und gegebenenfalls vorgegebenen
Ausgangsstoffen, fr deren Einhaltung der Hersteller ver-
antwortlich ist.
SN EN 206-1
C25/30
Druck-
festigkeits-
klasse
XC4
XF1
Expositions-
klasse
C3
Konsistenz-
klasse
D
max
= 32
Grsst-
korn
Cl 0,20
Chlorid-
gehalts-
klasse
Betonpraxis 37
Abb. 2.2.3
Druckfestigkeitsklassen fr Normal-, Schwer- (links) sowie Leichtbeton
(rechts) nach SN EN 206-1. Angegeben sind die charakteristischen
Mindestdruckfestigkeiten unter Bercksichtigung des 5%-Fraktilwerts
Zylinder
1) 2)
Wrfel
1) 3)
Druckfestig-
f
ck,cyl
f
ck,cube
keitsklasse
[N/mm
2
] [N/mm
2
]
LC 8/9 8 9
LC 12/13 12 13
LC 16/18 16 18
LC 20/22 20 22
LC 25/28 25 28
LC 30/33 30 33
LC 35/38 35 38
LC 40/44 40 44
LC 45/50 45 50
LC 50/55 50 55
LC 55/60 55 60
LC 60/66 60 66
LC 70/77 70 77
LC 80/88 80 88
1)
Lagerung der Probe unter Wasser, Prfalter 28 Tage
2)
Zylinder: Durchmesser = 150 mm, Lnge = 300 mm
3)
Wrfel: Kantenlnge = 150 mm
L
e
i
c
h
t
b
e
t
o
n
H
o
c
h
f
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s
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t
o
n
H
o
c
h
f
e
s
t
e
r

B
e
t
o
n
Zylinder
1) 2)
Wrfel
1) 3)
Druckfestig-
f
ck,cyl
f
ck,cube
keitsklasse
[N/mm
2
] [N/mm
2
]
C 8/10 8 10
C 12/15 12 15
C 16/20 16 20
C 20/25 20 25
C 25/30 25 30
C 30/37 30 37
C 35/45 35 45
C 40/50 40 50
C 45/55 45 55
C 50/60 50 60
C 55/67 55 67
C 60/75 60 75
C 70/85 70 85
C 80/95 80 95
C 90/105 90 105
C 100/115 100 115
1)
Lagerung der Probe in Wasser, Prfalter 28 Tage
2)
Zylinder: Durchmesser = 150 mm, Lnge = 300 mm
3)
Wrfel: Kantenlnge = 150 mm
Druckfestigkeitsklasse
Der Beton wird anhand seiner Druckfestigkeit in ver-
schiedene Druckfestigkeitsklassen eingeteilt. Dabei wird
zwischen den Druckfestigkeitsklassen fr Normal- und
Schwerbeton und fr konstruktiven Leichtbeton unter-
schieden. Um die unterschiedlichen Prfmethoden inner-
halb Europas zu bercksichtigen, werden je Druckfestig-
keitsklasse die charakteristische Mindestdruckfestigkeit
sowohl fr den Zylinder als auch fr den Wrfel angege-
ben.
Rohdichte
Entsprechend seiner ofentrockenen Rohdichte wird Beton
als Normalbeton, Leichtbeton oder Schwerbeton definiert:
Leichtbeton 800 bis 2000 kg/m
3
Normalbeton > 2000 bis 2600 kg/m
3
Schwerbeton > 2600 kg/m
3
.
Rohdichteklassen fr Leichtbeton
Wird Leichtbeton anstelle der Festigkeit nach seiner Roh-
dichte in Klassen eingeteilt, ist Abb. 2.2.4 anzuwenden.
Rohdichteklasse D1.0 D1.2 D1.4 D1.6 D1.8 D2.0
800 >1000 >1200 >1400 >1600 >1800
Rohdichtebereich
bis bis bis bis bis bis
[kg/m
3
]
1000 1200 1400 1600 1800 2000
Abb. 2.2.4
Klasseneinteilung von Leichtbeton nach der
Rohdichte
Betonpraxis 38
Abb. 2.2.5
Prfung der Druckfestigkeit am Wrfel
Abb. 2.2.6
Normlagerung der Proben unter Wasser
80 95 100 107
h: = 2
= 150 mm 200 mm 150 mm 100 mm
Wrfel Zylinder
[%]
Einfluss der Probekrpergrsse
Die Druckfestigkeit von Beton wird in der Schweiz in der
Regel an einem Betonwrfel mit der Kantenlnge 150 mm
bestimmt, der bis zum Prfzeitpunkt, z. B. 28 Tage, unter
Wasser gelagert wird (Abb. 2.2.5 und 2.2.6).
Abb. 2.2.7
Die Druckfestigkeit hngt von Grsse und
Geometrie der Prfkrper ab. Die aufgefhr-
ten Vergleichswerte gelten fr 28 Tage alten
Beton; rot gekennzeichnet ist ein Wrfel mit
einer Kantenlnge von 150 mm
Die Druckfestigkeit von Betonwrfeln nimmt unter sonst
gleichen Verhltnissen und der Verwendung blicher
Druckprfmaschinen mit zunehmender Kantenlnge
bzw. Wrfelgrsse ab. Die Zylinderdruckfestigkeit liegt 15
bis 20% tiefer als die Wrfeldruckfestigkeit. Dabei ist zu
beachten, dass diese Verhltnisse nur fr ein Alter von 28
Tagen und bei Normlagerung gelten (Abb. 2.2.7).
Betonpraxis 39
Abb. 2.2.8
Die Expositionsklassen gemss SN EN 206-1
Expositionsklasse
Fr die Festlegungen der Dauerhaftigkeit stehen gemss
SN EN 206-1 insgesamt 5 Expositionsklassen zur Verf-
gung, die jeweils in bis zu vier weitere Klassen unterglie-
dert sind. Unterschieden werden Einwirkungen auf die
Bewehrung im Beton:
Expositionsklasse XC (Carbonation): Beanspruchung
durch Karbonatisierung
Expositionsklasse XD (Deicing): Beanspruchung durch
Chlorideinwirkung aus Taumittel
sowie auf den Beton selbst:
Expositionsklasse XF (Freezing): Beanspruchung durch
Frost mit/ohne Taumitteleinwirkung
Expositionsklasse XA (Chemical Attack): Beanspruchung
durch chemische Angriffe.
Die Expositionsklasse X0 (kein Angriffsrisiko) gilt nur fr
Betone ohne Bewehrung oder eingebettetes Metall in
Innenrumen oder im Boden, bei denen kein Frost- oder
chemischer Angriff vorliegt. Die verschiedenen Exposi-
tionsklassen mit ihren unterschiedlichen Angriffsgraden
sind in Abb. 2.2.9 dargestellt.
Bei der Planung von Bauteilen bzw. Bauwerken sind so-
wohl die lastunabhngigen wie auch die lastabhngigen
Einwirkungen zur Sicherstellung der Dauerhaftigkeit zu
bercksichtigen. Bauwerke gelten als dauerhaft, wenn
sie whrend der vorgesehenen Nutzungsdauer ihre Funk-
tion hinsichtlich Tragfhigkeit und Gebrauchstauglichkeit
ohne wesentlichen Verlust der Nutzungseigenschaften
bei einem angemessenen Instandhaltungsaufwand
erfllten. Die Expositionsklasse definiert den Grad des
Angriffs durch Umwelteinflsse, dem Beton und Beweh-
rung ausgesetzt sind ohne Bercksichtigung der Ein-
wirkungen durch Lasten.
Die Dauerhaftigkeitsbemessung in der europischen und
schweizerischen Betonnorm erfolgt nach einem soge-
nannten deskriptiven Konzept. Es basiert auf den Exposi-
tionsklassen und auf zugeordneten Massnahmen, wie
z. B. Betonzusammensetzung, stichprobenartigen Dauer-
CO
2
(Karbonatisierung) XC
Tausalz (Chloride) XD
Frost- und Frost-Tausalz-Angriff XF
Chemischer Angriff XA
haftigkeitsprfungen (SN EN 206-1, Tabelle NA. 3) oder
der Betondeckung der Bewehrung. Fr die Betonzusam-
mensetzung werden dabei folgende Anforderungen an
den Beton festgelegt:
maximaler Wasserzementwert
Mindestzementgehalt
Luftgehalt des Betons
Verwendung von zulssigen Zementarten
Anrechnungsregeln fr Betonzusatzstoffe (k-Wert-
Konzept).
Betonpraxis 40
Abb. 2.2.9
Expositionsklassen nach SN EN 206-1
Dauerhaftigkeitsprfungen
SIA 262/1 Anhang A: Wasserleit-
fhigkeit und Porositt von Beton
SIA 262/1 Anhang B: Chloridwider-
stand von Beton
SIA 262/1 Anhang C: Frost-Tausalz-
Widerstand von Beton
Grenzwerte und Prfhufigkeiten fr
die Dauerhaftigkeitsprfungen sind in
SN EN 206-1, Tab. NA.5 festgelegt.
A
B
C
1
2
3
4
0,65 280
0,65 280
0,60 280
0,50 300
0,50 300
0,50 300
0,45 320
0,50 300
0,50 300
0,50 300
0,45 340
m
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x
i
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s
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g
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t
i
n

k
g
/
m
3
Bauteile ohne Bewehrung oder eingebettetes Metall in nicht Beton
Beton, der Bewehrung oder anderes Metall enthlt, und der Luft und
Beton, der Bewehrung oder anderes Metall enthlt, und der chlorid-
Durchfeuchteter Beton, der erheblichem Angriff durch Frost-Tau-
unbewehrte Fundamente ohne Frost,
unbewehrte Innenbauteile
bewehrte Innenbauteile, Bauteile die stndig
in Wasser getaucht sind
Fundamente
vor Regen geschtzter Beton im Freien;
offene Hallen, Feuchtrume
Aussenbauteile mit direkter Bewitterung;
Beleuchtungsmasten, Balkone
Betonoberflchen, die chloridhaltigem
Sprhnebel ausgesetzt sind; Einzelgaragen
Bauteile, die chloridhaltigem Industrieabwasser
ausgesetzt sind; Schwimmbder
Teile von Brcken mit Spritzwasser; Betonbelge,
Parkdecks
vertikale Aussenbauteile, die Regen und Frost
ausgesetzt sind
vertikale Bauteile, die Frost und Taumittel
(Sprhnebelbereich) ausgesetzt sind
horizontale Aussenbauteile, die Regen und Frost
ausgesetzt sind
horizont. und vertik. Bauteile, die Frost und Taumittel
(Sprh- und Spritzwasserbereich) ausgesetzt sind
kein Korrosions- oder Angriffsrisiko X0
Bewehrungskorrosion durch
Karbonatisierung XC
trocken oder stndig feucht
nass, selten trocken
mssige Feuchte
wechselnd nass und trocken
Bewehrungskorrosion durch
Chloride XD
mssige Feuchte
nass, selten trocken
wechselnd nass und trocken
Frostangriff mit und ohne
Taumittel XF
mssige Wassersttigung
ohne Taumittel
mssige Wassersttigung
mit Taumittel
hohe Wassersttigung
ohne Taumittel
hohe Wassersttigung
mit Taumittel
X0
XC1
XC2
XC3
XC4
XD1
XD2
XD3
XF1
XF2
XF3
XF4
Bauwerksteile, die chemischem Angriff durch na-
trliche Bden und Grundwasser ausgesetzt sind. Es
sind die Grenzwerte zu beachten
chemisch schwach angreifend XA1
chemisch mssig angreifend XA2
chemisch stark angreifend XA3
A
n
g
r
i
f
f

a
u
f
K
l
a
s
s
e
Umgebung Anwendungsbeispiele (informativ)
Beton, der chemischem Angriff durch natrliche Bden und Grund-
Betonangriff durch aggressive
chemische Umgebung XA
B
e
w
e
h
r
u
n
g
B
e
t
o
n
1
Anforderungen
Bei Grsstkorn 32 mm und ohne
Anrechnung von Zusatzstoffen
Mindestzementgehalt + 20 kg/m
3
Erhhte Anforderungen an die
Gesteinskrnung
Mindestluftgehalte im Frischbeton
sowie Mindestzementgehalte in
Abhngigkeit vom Grsstkorn des
Betons gemss Abb. 3.5.3
Betonpraxis 41
Zulassungsvermerke
1
Zulassung gemss Ergnzung
NB SN EN 206-1
Hersteller: Holcim (Schweiz) AG
Hersteller:
Holcim (Sddeutschland) GmbH
a
b
X
C
E
M

I
I
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B
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L
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X
X
X
X
X
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X X X X X X X X
X X X X X X X
X X X X X X X
X X X
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X X X X
X X X X X
X X X
X X X
X X
X
X
X X
X
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X
X
X
X X X X X
X X
X X
X
1
X
1
X
1
X
1
X
1
X X
X X X
X X
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4
R
C
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X
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X
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X
X
X
X
X
C
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3
A
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
1
X
1
X
1
X
1
X
1
C
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B
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x
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r
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m
o

3
R
zulssige Zementarten
angreifender Umgebung
Feuchtigkeit ausgesetzt ist
haltigem Wasser einschliesslich Tausalz ausgesetzt ist
Wechsel ausgesetzt ist
wasser ausgesetzt ist
Bei der Expositionsklasse XA sind Fachleute zur Festlegung der Betonzusammensetzung
und/oder Prfung beizuziehen.
Erfolgt wegen des Sulfatgehalts im Grundwasser oder Boden die Zuordnung
zu den Expositionsklassen XA2 oder XA3, sind Zemente mit einem hohen Sulfatwiderstand
gemss SN EN 197-1:2000 zu verwenden.
A
A
A B
A B
C 3 4
C 3 4
C 3 4
2 a a
b
3
B
i
s
o
l
v
o

3
R
Betonpraxis 42
Fr jedes Bauobjekt mssen smtliche Expositions-
klassen bauteilbezogen festgelegt werden. Oft ist ein
Bauteil mehreren Expositionsklassen ausgesetzt, die die
Planenden festlegen mssen. Die Betonhersteller mssen
den Beton nach der jeweils massgebenden Expositions-
klasse auswhlen. Weitere Informationen knnen dem
Flyer Expositionsklassen Anwendungsbeispiele der
Holcim (Schweiz) AG entnommen werden.
Abb. 2.2.10
Expositionsklassen am Beispiel eines Hoch-
baus (Prinzipskizze)
Grsstkorn
Zur vollstndigen Beschreibung des Betons ist die Festle-
gung des Grsstkorns erforderlich. Das Grsstkorn ist da-
bei so zu whlen, wie es die Verarbeitung, die Bewehrung
und die Abmessungen des Bauteils es zulassen bzw. ver-
langen. In der Regel liegt es bei 32 mm. Fr hhere Be-
wehrungsdichten oder kleinere Bauteile kann das Grsst-
korn auf 16 bzw. 8 mm begrenzt werden.
Chloridgehaltsklasse
Im Allgemeinen kann von einem Einhalten der hchsten
Anforderungsklasse, nmlich jener fr Spannbeton, aus-
gegangen werden.
Konsistenzklasse
Fr die Verarbeitung des Betons ist die Auswahl der
geeigneten Konsistenz ebenfalls von Bedeutung. Ab-
hngig von den in der Schweiz blichen Prfmethoden
der Konsistenzmessung (Ausbreitmass, Verdichtungs-
mass nach Walz und Setzmass) wurden den einzelnen
Messbereichen nun entsprechende Konsistenzklassen
(Abb. 2.2.12) zugeteilt.
Ausschreibung fr Beton
Im Normenpositionenkatalog (NPK) sind fr Ausschrei-
bungen von Betonen nach Eigenschaften sogenannte
Einheitsbetone festgelegt. Mit diesen Einheitsbetonen
knnen die meisten Betonarbeiten im Hoch- und Tiefbau
ausgeschrieben werden, da alle Expositionsklassen und
die wichtigsten, d. h. in der Praxis blichen, Druckfestig-
keitsklassen abgedeckt werden (Abb. 2.2.13).
Mgliche Expositionsklassen
XC XD XF XA
Bauteile/Anwendungsbeispiel 1 2 4 3 1 3 4 1 2 3 Bemerkung
Aussenbauteile x x NPK E oder G*
Aussenbauteile x x NPK C
Innenbauteile x NPK A
Einstellhalle (ohne Frost) x x NPK F oder G*
Aussenparking, Betonstrassen x x x NPK F oder G*
Bauteile im Grundwasser x x x (x) (x) (x) Je nach Umgebung
Fundamente x x NPK A
* Beton ohne knstliche Luftporen; NPK = Normpositionenkatalog; (x): es gelten beson-
dere Empfehlungen fr den max. w/z-Wert und den Mindestzementgehalt
Betonpraxis 43
Abb. 2.2.12
Konsistenzklassen nach SN EN 206-1.
In der Schweiz angewandte Prfmethoden
und Konsistenzbeschreibung nach Holcim
Abb. 2.2.13
Beispiele fr die Ausschreibung von Beton
nach Eigenschaften
Ausbreitmass Verdichtungsmass Setzmass Konsistenzbeschreibung
Klasse Wert [mm] Klasse Wert Klasse Wert [mm] nach Holcim
C0* 1,46 erdfeucht
F1* 340 C1 1,45 bis 1,26 S1 10 bis 40 steif
F2 350 bis 410 C2 1,25 bis 1,11 S2 50 bis 90 plastisch
F3 420 bis 480 C3 1,10 bis 1,04 S3 100 bis 150 weich
F4 490 bis 550 S4 160 bis 210 sehr weich
F5 560 bis 620 S5* 220 fliessfhig
F6* 630 sehr fliessfhig
* Wegen fehlender Empfindlichkeit der Prfverfahren nicht zu empfehlen.
Eine allgemein verbindliche Korrelation zwischen den Konsistenzklassen existiert nicht, jedoch hat
die Praxis eine annhernde Gleichwertigkeit gezeigt.
Abb. 2.2.11
Chloridgehaltsklassen
nach SN EN 206-1
Betonverwendung Chloridgehalts- Hchster zulssiger
klasse Chloridgehalt, bezogen
auf den Zement [M.-%]
Unbewehrter Beton Cl 1,0 1,0
Stahlbeton Cl 0,20 0,2
Spannbeton Cl 0,10 0,1
Bezeichnung NPK A NPK B NPK C NPK D NPK E NPK F NPK G
1)
Grundlage Beton nach Beton nach Beton nach Beton nach Beton nach Beton nach Beton nach
SN EN 206-1 SN EN 206-1 SN EN 206-1 SN EN 206-1 SN EN 206-1 SN EN 206-1 SN EN 206-1
Festigkeitsklasse C25/30 C25/30 C30/37 C25/30 C25/30 C30/37 C35/45
Expositionsklasse XC1, XC2 XC3 XC4 XF2 XF3 XF4 XF4
Nennwert Grsstkorn D
max
32 D
max
32 D
max
32 D
max
32 D
max
32 D
max
32 D
max
32
Chloridgehaltsklasse CI 0,10 CI 0,10 CI 0,10 CI 0,10 CI 0,10 CI 0,10 CI 0,10
Konsistenzklasse C3 C3 C3 C3 C3 C3 C3
Vom Betontyp abgedeckte XC1, XC2 XC3 XC4 XC4 XC4 XC4 XC4
Expositionsklassen XF1 XF2 XF3 XF4 XF4
XD1 XD1 XD1 XD3 XD3
XD2 XD2 XD2
z
min
[kg/m
3
] 280 280 300 300 300 340 340
w/z
max
[] 0,65 0,60 0,50 0,50 0,50 0,45 0,45
1)
Beton ohne oder mit wenig knstlich eingefhrten Luftporen nach Tabelle NA.3 der Norm SN EN 206-1
Betonpraxis 44
Abb. 2.3.1
Verdichtungsmass
nach Walz
Abb. 2.3.2
Ausbreitmass
Abb. 2.3.3
Setzmass (Slump)
2.3 Verarbeitbarkeit und
Konsistenz
Bedeutung der Verarbeitbarkeit
Von der Verarbeitbarkeit des Betons hngt es wesentlich
ab, wie gut und wie leicht und mit welchen Kosten er
sich auf der Baustelle umschlagen, frdern und in die
Schalung einbringen und verdichten lsst. Vom guten
Einbringen, der einwandfreien Umhllung der Beweh-
rung mit Beton und namentlich vom guten Verdichten
hngen aber auch entscheidend die Qualitt des erhrte-
ten Betons, seine Festigkeit und vor allem seine Dauer-
haftigkeit ab.
Definitionen von Verarbeitbarkeit und Konsistenz
Der Begriff Betonverarbeitbarkeit lsst sich nicht przise
definieren. Man versteht darunter ein Bndel von ver-
schiedenen Eigenschaften, wie Konsistenz, Kohsion
(Zusammenhalt) bzw. Entmischungsneigung, Fliess-
verhalten und Abziehbarkeit (Finishverhalten), die alle
voneinander abhngen. Die Konsistenz, unter der man in
wissenschaftlichem Sinne die innere Reibung der festen
Teilchen des Betons untereinander und mit dem Anmach-
wasser versteht, lsst sich mit verschiedenen Prfmetho-
den praxisgerecht charakterisieren.
Konsistenz-Prfmethoden: Walz, Ausbreitmass,
Setzmass
Die in der Schweiz am meisten verwendeten Konsistenz-
Prfmethoden sind das Verdichtungsmass nach Walz, das
Ausbreitmass, sowie das Setzmass (im englischen Sprach-
gebiet Slump genannt). Die genannten Prfmethoden
(Abb. 2.3.1, 2.3.2, 2.3.3) sind nicht im gesamten Konsis-
tenzbereich gleichermassen geeignet. Aus Abb. 2.2.12
sind die gebruchlichen Bezeichnungen fr die ver-
schiedenen Konsistenzbereiche, die hierfr geeigneten
Prfmethoden sowie die fr den betreffenden Bereich
charakteristischen Messwerte ersichtlich.
Die Verarbeitbarkeit bei Betonierbeginn berprfen
Die Art der Betonkomponenten sowie die Herstellung
beeinflussen das Messergebnis etwas. Gleiche Konsistenz-
messwerte von Beton aus verschiedenen Werken brgen
daher nicht unbedingt fr gleiche Verarbeitbarkeit. Es ist
deshalb angezeigt, bei Beginn des Betonierens die Verar-
beitbarkeit praktisch zu berprfen und, falls notwendig,
die Konsistenz zu korrigieren. Insbesondere muss beim
Wechsel der Betonkomponenten die fr das gegebene
Bauteil geeignete Konsistenz mit einer Erstprfung neu
festgelegt werden.
4
0
0
m
m
200
S
d
1
a =
d
1
+ d
2
2
d
2
S
200
100
300 mm
[mm]
c = 400/(400s) []
c = Verdichtungsmass
a = Ausbreitmass
s = Setzmass [mm]
Betonpraxis 45
Abb. 2.3.4
Einfluss der Zeit auf die Konsistenz nach
dem Anmachen des Betons bei 15 C
Abb. 2.3.5
Auswirkungen einer Konsistenznderung
auf den Wassergehalt und die Festigkeit. Die
Angaben sind ungefhr (Faustregeln)
0 30 90 60 120
1,00
1,02
1,04
1,06
1,08
1,10
1,12
1,14
1,16
1,18
1,20
1,22
1,24
Zeit nach Herstellung [Minuten]
K
o
n
s
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s
t
e
n
z
:

V
e
r
d
i
c
h
t
u
n
g
s
m
a
s
s

[
]
Verflssigende Zusatzmittel verbessern die Konsistenz
Mit der Anwendung von verflssigenden Zusatzmitteln,
namentlich aber von Fliessmitteln, ist es mglich, Beton
mit einem w/z-Wert von 0,5 und weniger herzustellen,
der gleichwohl eine plastische bis weiche Konsistenz hat
(siehe auch Kap. 1.4).
Die Verarbeitbarkeit nimmt nach dem Anmachen ab
Die Verarbeitungszeit (Offenzeit) wird im Wesentlichen
von der Betonzusammensetzung und der Witterung be-
stimmt. Es ist in der Regel unvermeidlich, dass der Beton
nach dem Mischende langsam anzusteifen beginnt und
sich die Verarbeitbarkeit dadurch verschlechtert (Abb.
2.3.4). Deshalb wird in der Produktion die Transportzeit
des Betons in Form eines Konsistenzvorhaltemasses
bercksichtigt. So kann die vereinbarte Konsistenz zum
Zeitpunkt der Verarbeitung sichergestellt werden. Das
Ansteifen erfolgt bei hoher Betontemperatur sowie bei
rasch erhrtenden Zementen schneller.
Weitere Informationen zu Frisch- und Festbetonprfun-
gen knnen dem Flyer Frisch- und Festbetonprfungen
der Holcim (Schweiz) AG entnommen werden.
Frischbetonrohdichte
Unter der Frischbetonrohdichte versteht man die Masse
[kg/m
3
] von frischem, vorschriftsmssig verdichtetem
Beton einschliesslich der verbleibenden Poren. Sie er-
mglicht eine erste Beurteilung der Betonqualitt und
wird durch Wiegen des Probekrpers ermittelt. Bei
gleicher Menge an Zement und Gesteinskrnung lsst
eine niedrige Rohdichte eine geringere Druckfestigkeit
erwarten, da die Rohdichte mit zunehmendem Wasser-
und Porengehalt abfllt.
Konsistenznderung Wassergehalt Festigkeit
[l/m
3
] [N/mm
2
]
Ausbreitmass: 10 mm + 5 1 bis 3
Verdichtungsmass: 0,1 + 15 3 bis 8
Setzmass: + 10 mm + 2 bis + 3 0,5 bis 1,5
C3
C2
Betonpraxis 46
2.4 Herstellung und Transport
Dosieren und Mischen der Komponenten
Die Herstellung des Betons steht in engem Zusammen-
hang mit der eingesetzten Maschinentechnik. Die Dosie-
rung hat die Aufgabe, die Komponenten der Beton-
mischung wie Zement, Anmachwasser, Gesteinskrnung,
Zusatzmittel und Zusatzstoffe in bestimmten Mengen
zu dosieren, sodass ein definiertes Mischungsverhltnis
mit grosser Genauigkeit erzielt wird. Zwei Systeme wer-
den eingesetzt, die volumetrische und die massenbezo-
gene Dosierung, wobei letztere genauere Resultate
ergibt. Die Reihenfolge der Zudosierung ist fr jede Misch-
anlage durch systematische Vorversuche zu bestimmen.
Sie ist zusammen mit dem Mischer entscheidend fr:
den Aufschluss (Dispergierung) des Zements und der
Zusatzstoffe
den Mischeffekt
die Mischintensitt
die optimale Wirkung der Zusatzmittel
die optimale Umhllung der Gesteinskrnung mit
dem Feinstmrtel (Zementleim)
die Anlageleistung
das schnelle Entleeren
den Verschleiss.
Bei den Transportbetonwerken wird blicherweise ein
Zwangsmischer eingesetzt, der diskontinuierlich mit
Einzelchargen arbeitet. Jeder Mischertyp verlangt eine
minimale Chargengrsse. Ein Unterschreiten dieser
Chargengrsse wirkt sich negativ auf die Frischbeton-
qualitt aus.
Mischdauer
Die Mischdauer ist vom Mischertyp (z.B. Freifall- oder
Zwangsmischer) abhngig. Sie ist durch Versuche festzu-
legen. Die Mischdauer = Nassmischdauer beginnt,
wenn alle Komponenten im Mischer sind. Gemss SN EN
206-1, Art. 9.8, muss das Mischen der Komponenten so
lange dauern, bis die Mischung gleichfrmig erscheint.
Wird whrend der Mischdauer eine Feinnachdosierung
des Anmachwassers zum Erreichen der vorgegebenen
Frischbetonkonsistenz notwendig, ist die Mischdauer
angemessen zu verlngern.
Empfohlene Mischdauer fr die Nassmischzeit Dauer
im Transportbetonwerk [Sekunden]
Vibrierter Beton 60
Beton mit besonderen Eigenschaften (z. B. Luft-
porenbeton, Leichtbeton) 90
Beton mit Silicastaub (Slurry/Granulat) 120
Selbstverdichtender Beton (Kap. 2.8)
ohne Flextremo 120
mit Flextremo 90
Empfohlene Mischdauer bei Zugabe von Dauer
Zusatzmitteln im Fahrmischer
Vibrierter Beton 1 Minute je m
3
,
mindestens aber
5 Minuten
je Fahrmischer
Abb. 2.4.1
Empfohlene Mischdauern
Betonpraxis 47
Abb. 2.4.2
Typischer Verlauf der Leistungsaufnahme
des Mischermotors whrend des Mischvor-
gangs fr vibrierten Beton
Versuche und die Praxis haben jedoch gezeigt, dass noch
andere Faktoren als die Homogenitt fr die Qualitt des
Betons eine wesentliche Rolle spielen. Die in das
Mischgut eingebrachte Energie aktiviert den Zement und
bt einen Einfluss auf die Festigkeitsentwicklung des
Betons aus (Abb. 2.4.2 und 2.4.3).
D
r
u
c
k
f
e
s
t
i
g
k
e
i
t

[
%
]
30
Mischdauer [Sekunden]
60 120 180
28 Tage
144
L
e
i
s
t
u
n
g
s
a
u
f
n
a
h
m
e

[
k
W
]
130
115
101
86
72
58
43
29
14
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Einlauf
der
Kompo-
nenten
Beginn der
Nassmischzeit
Ausreichende
Homogenitt erreicht
Ent-
leeren
des
Beton-
mischers
Weitere, jedoch unbedeutende
Homogenittsverbesserung
Dauer des Mischvorgangs [Sekunden]
60 Sekunden
Abb. 2.4.3
Schematische Darstellung des Einflusses der
Mischdauer auf die Festigkeitsentwicklung
des Betons
Abb. 2.4.4
Blick in einen Doppelwellenmischer
100
80
60
40
20
Betonpraxis 48
Betontransport
Transportbeton ist nach seiner Herstellung im Betonwerk
mglichst rasch auf die Baustelle zu transportieren und
zu verarbeiten, um Qualittseinbussen zu vermeiden,
denn der Transport birgt die Gefahr einer gewissen Ent-
mischung. Bei Beton mit besonderen Eigenschaften und
bei weicher Konsistenz, bei langen Transportdistanzen
und/oder ungnstigen Strassenverhltnissen sind des-
halb Fahrmischer einzusetzen.
Der Beton muss whrend des Transports vor Regen,
Sonneneinstrahlung, Fahrtwind, Frost usw. geschtzt
werden. Die Fahrzeugtypen sind auch in dieser Hinsicht
sorgfltig auszuwhlen. Je nach herrschenden klimati-
schen Bedingungen sind geeignete Massnahmen zu tref-
fen (Abdecken des Betons, Erhhen der Frischbeton-
temperatur usw.).
Auf der Baustelle mssen der Lieferschein und das
Transportgut mindestens bei der ersten Lieferung vom
Baustellenverantwortlichen kontrolliert werden. Bei
Fahrmischertransporten soll der Beton nach der Ankunft
auf der Baustelle unmittelbar vor dem Entladen 1 bis 2
Minuten nachgemischt werden, besonders wichtig ist
dies bei Luftporenbeton. Im Allgemeinen ist die Zugabe
von Wasser oder Zusatzmitteln bei Lieferung verboten. In
besonderen Fllen darf die Konsistenz unter Verantwor-
tung des Herstellers durch die Zugabe von Wasser und/
oder Zusatzmittel auf den festgelegten Wert gebracht
werden, falls die Grenzwerte, die nach der Festlegung
erlaubt sind, nicht berschritten werden und die Zugabe
von Zusatzmitteln im Entwurf des Betons vorgesehen ist.
Die Mengen des im Fahrmischer zugegebenen Wassers
oder Zusatzmittels mssen in jedem Fall auf dem Liefer-
schein vermerkt werden. Es gelten die Mindestmisch-
zeiten nach Abb. 2.4.1. Eine nachtrgliche Wasserzugabe
fhrt zur deutlichen Verminderung der Druckfestigkeit
und der Dauerhaftigkeit (Abb. 2.4.6). Bei Fahrzeugen
ohne Nachmischmglichkeit ist jede Vernderung des
Betons zu unterlassen.
Kann der Beton auf der Baustelle nicht sofort entladen
werden, sind vor dem Einbringen in jedem Fall die Eigen-
schaften des Betons (Konsistenz, Luftgehalt usw.) darauf
zu berprfen, ob sie den getroffenen Vereinbarungen
und Anforderungen noch entsprechen.
Abb. 2.4.5
Fahrmischer
0
75
80
85
90
95
100
5 10
Nachtrgliche Wasserzugabe [l/m
3
]
D
r
u
c
k
f
e
s
t
i
g
k
e
i
t
[
%
]
15 20 25
Abb. 2.4.6
Einfluss nachtrglicher Wasserzugabe auf
der Baustelle auf die Betondruckfestigkeit
Betonpraxis 49
Abb. 2.5.1
Frdermittel in
Abhngigkeit der
Konsistenz
Abb. 2.5.2
Verdichtungsauf-
wand in Abhngig-
keit von der Konsis-
tenz des Betons
2.5 Einbringen und Verdichten
Frdern und Einbringen
Je nach Konsistenz und/oder rtlichen Gegebenheiten
werden die in Abb. 2.5.1 genannten Frdermittel einge-
setzt. Die Anlieferungskubatur und die Einbauleistung
mssen aufeinander abgestimmt sein. Das Einbringen
des Betons soll mit gleichbleibender Geschwindigkeit in
mglichst gleichmssig dicken, horizontalen Schichten
erfolgen. Um das Entmischen zu vermeiden, soll die
Schtthhe hchstens 50 bis 70 cm betragen. Bei Fall-
hhen von ber 2 m sollte der Beton durch ein Fallrohr
oder einen Verteilschlauch eingebracht werden.
Verdichten
Bei der Herstellung von dauerhaftem Beton spielt neben
der Nachbehandlung und der Betonzusammensetzung
das sorgfltige Verdichten eine wesentliche Rolle. Die
Vorteile eines gut verdichteten Betons liegen in einer:
erhhten Dichtigkeit
verbesserten Dauerhaftigkeit
guten Druckfestigkeit
besseren Haftung zwischen Bewehrung und Beton.
Verdichtungsarten
Die Wahl der Verdichtungsart ist abhngig von der Kon-
sistenz (Abb. 2.5.2). Bei Verwendung gebruchlicher Kon-
Frdermittel Betonkonsistenz
C1 C2/F2 C3/F3 F4
Frderband
Kbel
Betonpumpe
Kbel mit Fallrohr
Rinne oder Rutsche
sistenzen C3/F3 und C2/F2 werden in der Regel durch
Vibrieren (Rtteln) verdichtet; nur bei sehr niedrigen Kon-
sistenzen C1 wird gestampft. Das Vibrieren erfolgt am
hufigsten mit Vibriernadeln oder mit Aussenrttlern
(Schalungsvibratoren, Oberflchenfertiger mit Flchen-
vibratoren). Hufig werden die Methoden auch kombi-
niert eingesetzt. Beim Vibrieren werden Schwingungen
erzeugt, die die innere Reibung zwischen den Gesteins-
krnern fast vollstndig berwinden. Die Einzelkrner
lagern sich dichter aneinander, die eingeschlossene Luft
entweicht in Form von Luftblasen an die Oberflche
(natrlicher Luftgehalt nach der Verdichtung noch 1 bis 2
Volumenprozent), die Hohlrume fllen sich mit Feinst-
mrtel, und der Frischbeton verdichtet sich unter der Ein-
wirkung der Schwerkraft. Im Gegensatz zum vibrierten
Beton entfllt bei selbstverdichtendem Beton der Einsatz
von Vibriernadeln (Kap. 2.8) vollstndig.
Verdichtungsaufwand
Je nach Konsistenz kann der Verdichtungsaufwand, z. B.
die Verdichtungszeit, erheblich variieren (Abb. 2.5.2). Es
ist darauf zu achten, dass der Beton gemss seiner Kon-
sistenz und Eigenschaften den individuell bentigten
Verdichtungsaufwand erfhrt. Unzureichendes Verdich-
ten kann zu Fehlstellen und zu intensives Verdichten zu
Entmischungserscheinungen fhren.
Konsistenzklassen
F1 F2 F3 F4 F5 F6 > F6
(SCC)
Stampfen starkes normales wenig leichtes leichtes kein
Verdichten Verdichten Verdichten Verdichten Verdichten Verdichten
(Stochern, Klopfen) (Schwabbeln)
Verdichtungsaufwand
Betonpraxis 50
Vibriernadel
1015
cm
Eintauchstellen
Oberflche der
unverdichteten Schttung
bereits verdichtete Schicht
Abb. 2.5.4
Abstand der Eintauchstellen
Abb. 2.5.5
Einbringen frisch in frisch
Regeln fr gutes Verdichten
Die Vibriernadel ist rasch in mglichst gleichen Ab-
stnden in den Beton einzufhren und nach kurzem
Verharren im Tiefstpunkt langsam herauszuziehen,
wobei sich die Oberflche des Betons schliessen muss.
Schliesst sich die Oberflche nicht mehr, ist die Konsis-
tenz zu steif, das Erstarren des Betons hat bereits be-
gonnen, oder die Vibrierdauer war nicht ausreichend.
Der Beton soll nicht mit der Vibriernadel verteilt werden.
Das Vibrieren ist zu beenden, sobald sich an der Ober-
flche eine dnne Feinmrtelschicht gebildet hat und
grssere Luftblasen nur noch vereinzelt austreten.
Der Abstand der Eintauchstellen ist so zu whlen, dass
sich die von der Rttelbewegung erfassten Betonbe-
reiche berschneiden.
Wird Beton in mehreren Schichten frisch in frisch
eingebracht, muss die Vibriernadel etwa 10 bis 15 cm
tief in die bereits verdichtete Schicht eintauchen,
damit eine Verbindung der beiden Schichten gewhr-
leistet ist (Abb. 2.5.4 und 2.5.5).
Nachverdichten
Durch das Nachverdichten des bereits verdichteten, aber
noch nicht erstarrten Betons kann dessen Dichtigkeit
nochmals erhht werden. Dies gilt vor allem fr Beton
mit hohem w/z-Wert und geringem Wasserrckhalte-
vermgen, besonders massige Bauteile sowie fr Beton,
der mit hoher Frderleistung eingebracht wurde. Hohl-
rume, die sich durch ein Nachsacken des Frischbetons
unter waagrechten Bewehrungsstben gebildet haben,
knnen geschlossen werden. Voraussetzung fr das
Nachverdichten ist, dass der richtige Zeitpunkt erfasst
wird und der Beton noch verformbar ist. Dies ist aller-
dings schwierig zu bestimmen. Das Nachverdichten darf
nur durch erfahrenes Fachpersonal ausgefhrt werden.
Wirkungsbereich elektrischer Hochfrequenz-
Vibriernadeln (Abb. 2.5.3)
Erfahrungsgemss ist eine Frequenz von 12 000 Um-
drehungen pro Minute fr blichen Beton am gns-
tigsten. Fr feinkrnige Betone ist die Vibrationsfre-
quenz zu erhhen (bis 18 000 U/Min.).
Faustregel
Abstand der Eintauchstellen =
8- bis 10-facher Durchmesser der Vibriernadel
Durchmesser Durchmesser Abstand
Vibriernadel des Wirkungs- zwischen den
bereichs Eintauchstellen
[mm] [cm] [cm]
< 40 30 25
40 bis 60 50 40
> 60 80 70
Abb. 2.5.3
Anhaltswerte fr den Durchmesser des
Wirkungsbereichs und den Abstand der
Eintauchstellen
Betonpraxis 51
Abb. 2.6.1
Leistungswerte von Betonpumpen
2.6 Pumpbeton
Einsatzbereich
Das Einbringen von Beton mit Pumpen hat sich als
moderne und kostengnstige Methode durchgesetzt.
Pumpbeton kann praktisch fr alle Bauteile eingesetzt
werden, besonders wenn eine hohe Einbringleistung
gefordert und/oder der Einbringort schwer zugnglich
ist. Abb. 2.6.1 orientiert ber die Leistungen von Beton-
pumpen. Generell wird zwischen Auto- und station-
ren Betonpumpen unterschieden (Abb. 2.6.2 bis 2.6.4).
Fr kleine Frderleistungen und/oder Kubaturen eignet
sich die Fahrmischerpumpe.
Anforderungen an Pumpbeton
Bei der Herstellung pumpfhiger Betonmischungen ms-
sen bei der Mischungszusammensetzung bestimmte
Regeln beachtet werden, damit der Frischbeton die fr
eine Rohrfrderung notwendigen Eigenschaften erhlt.
Das Festlegen der Pumpbetonrezeptur sollte von sach-
kundigen Betontechnologen vorgenommen werden.
Beim Entwurf einer pumpfhigen Betonmischung ms-
sen neben den verlangten Festbetoneigenschaften insbe-
sondere die Kornzusammensetzung, der Zement- und
Mehlkorngehalt sowie der Mrtelgehalt und die Konsis-
tenz beachtet werden.
Zement
Fr die Herstellung von Pumpbeton eignet sich grund-
stzlich jeder Zement nach SN EN 197-1. Der Zementge-
halt fr eine optimale Frderung des Frischbetons sollte
mindestens 320 kg/m
3
betragen. Zemente, die der Beton-
mischung eine hohe Kohsion verleihen, z.B. Fluvio 4 oder
Fortico 5R, sind besonders geeignet.
Kornzusammensetzung
Sand: Es sollte eine stetige Kornverteilung im Sand an-
gestrebt werden. Vielfach sind Schwankungen in der
Kornverteilung die Ursache fr ungengende Pump-
barkeit.
Korngruppe 48 mm: Die Pumpbarkeit verbessert sich,
wird die Korngruppe 48 mm weggelassen. Ihr Anteil
am Korngemisch ist andernfalls auf 20 M.-% zu be-
grenzen.
Kornform: Betonmischungen mit mehr als 20 M.-%
gebrochener Gesteinskrner weisen einen hheren
Hohlraumgehalt auf als Betonmischungen mit natr-
lich gerundeten Gesteinskrnern. Deshalb erfordern
Betonmischungen mit gebrochenen Gesteinskrnern
eine hhere Zementdosierung.
Stationre Pumpen und Autobetonpumpen
Frdermenge pro Stunde 20 bis 150 m
3
Frderdistanz blicher Bereich bis 500 m
extremer Bereich bis 2000 m
Frderhhe Steigleitung
1)
bis 400 m
Fallleitung
1)
je nach Situation
1)
Am Anfang von Steigleitungen und am Ende von Fallleitungen hat sich der
Einbau von Schiebern bewhrt. Sie verhindern bei Betonierunterbrchen
oder Stopfern das Entleeren der Leitungen.
Abb. 2.6.2
Betonieren einer grossen Bodenplatte. Auto-
betonpumpe, beschickt durch Fahrmischer
Abb. 2.6.3
Betonfrderung mit stationrer Betonpumpe
(Anhngerpumpe) ber feste Pumpleitung
Betonpraxis 52
Abb. 2.6.4
Verteilmast,
beschickt durch
stationre Pumpe
ber lange
Pumpleitung
Abb. 2.6.5
Richtwerte fr die
Zusammensetzung
von Pumpbetonmi-
schungen mit run-
der Gesteinskr-
nung
Zusatzstoffe
Zusatzstoffe, vor allem Steinkohlenflugasche mit ihrer
kugeligen Teilchenform, wie beispielsweise Hydrolent,
verbessern bei Zudosierungen von 30 bis 50 kg pro
Kubikmeter Beton die Pumpbarkeit.
Zusatzmittel
Fr den Einsatz von Zusatzmitteln (Kap. 1.4) gelten die
gleichen Regeln wie bei nicht gepumptem Beton. Bei
Zugabe von Luftporenbildnern ist darauf zu achten, dass
diese die Frderleistung der Betonpumpen beeintrchti-
gen knnen.
Konsistenz
Der Pumpbeton sollte in der Regel folgende Frischbeton-
konsistenzen aufweisen:
Ausbreitmass (F3): 420 bis 480 mm oder
Verdichtungsmass nach Walz (C3): 1,04 bis 1,10.
Die erforderliche Konsistenz kann jedoch erheblich von
den Eigenschaften des Sandes abhngen und muss gege-
benenfalls aufgrund von Vorversuchen angepasst werden.
Selbstverdichtende Betone (SCC) sind jedoch immer
pumpbar.
Hinweise fr das Pumpen von Beton
Ein reibungsloser Ablauf ist durch frhzeitige Ab-
sprache zwischen Betonpumpenbetreiber, Bauun-
ternehmen und Betonlieferanten sicherzustellen.
Die Pumpeninstallation und der Betrieb der Pumpe
fallen unter die Verantwortlichkeit des Pumpen-
betreibers.
Die Anlieferungsfrequenz und die Frderleistung
der Betonpumpe sind der Einbauleistung der
Verarbeitungsequipe anzupassen.
Der Transport des Pumpbetons zur Betonpumpe
sollte zur Vermeidung jeglicher Entmischungen
mit Fahrmischern erfolgen.
Das zustndige Bauunternehmen ist fr die fach-
gerechte Verarbeitung und die Nachbehandlung
des Betons verantwortlich.
Die zum Anpumpen erforderliche Schmiermi-
schung in Form eines zementreichen Mrtels
darf nicht fr Betontragwerke verwendet werden.
Sicherheitsaspekte beim Einsatz von Betonpumpen
Das Frdern und Einbauen von Pumpbeton birgt Ge-
fahren. Es muss insbesondere geprft werden, ob:
die Wand- und Sttzenschalungen dem erhhten
Schalungsdruck des Pumpbetons angepasst sind
Stromfreileitungen im Einsatzbereich verlaufen
die Tragfhigkeit des Pumpeninstallationsplatzes
gengt.
Die Anweisungen des Pumpenpersonals sind strikt zu
befolgen.
Grsstkorn 32 mm 16 mm
Feinstmrtelgehalt 0,125 mm
1)
[l/m
3
] ca. 300 ca. 330
Mrtelgehalt 2 mm
1)
[l/m
3
] ca. 530 ca. 570
Mehlkorngehalt 0,125 mm
2)
[kg/m
3
] 400 430
Siebdurchgang bei 2 mm [%] ca. 33 ca. 38
1)
Wasser + Zement + Zusatzstoffe + Gesteinskrnung
2)
Zement + Zusatzstoffe + Gesteinskrnung (bei gebrochener Gesteinskrnung
sind die Mehlkornghalte um 10% zu erhhen)
Faserbeton
Die Beigabe von Fasern vermindert die Konsistenz des
Pumpbetons. Ein erhhter Zementleimgehalt kann dies
wieder ausgleichen.
Leichtbeton
Leichtbetone sind auf ihre Pumpbarkeit mit herkmli-
chen Betonpumpen zu prfen. In der Regel sind Leicht-
betone mit einer Rohdichte > 1600 kg/m
3
pumpbar.
Betonpraxis 53
Abb. 2.7.1
bersicht ber die
verschiedenen
Spritzbetonsysteme
2.7 Spritzbeton
Spritzbeton als Betonierverfahren
Spritzbeton wird nach der Art seiner Verarbeitung be-
zeichnet. Wie der Name sagt, wird er in einem geschlos-
senen berdruckfesten Schlauch und/oder einer Rohr-
leitung zur Einbaustelle gefrdert und dort durch
Spritzen aufgebracht. Durch die Wucht des Aufpralls ver-
dichtet sich dabei der Beton. Im Gegensatz zu vibrierten
Betonen, die eingebracht und erst anschliessend verdich-
tet werden, erfolgt beim Spritzbeton beides gleichzeitig.
Beim Auftreffen an der Auftragsflche prallt ein Teil des
Spritzguts, das Rckprallgut, zurck.
Grundstzlich wird zwischen dem Trocken- und dem
Nassspritzverfahren unterschieden. Die Verfahren
unterscheiden sich in der Zusammensetzung der Aus-
gangsmischung und den Spritzbetonmaschinen. Beim
Trockenspritzverfahren wird ein sogenanntes Trocken-
gemisch gefrdert, dem erst an der Spritzdse das
Zugabewasser mit oder ohne Beschleuniger zugegeben
wird. Beim Nassspritzverfahren ist das Zugabewasser
bereits im Ausgangsgemisch des Spritzguts enthalten.
Zur Erzeugung des ntigen Aufpralldrucks wird dem
Spritzgut an der Dse Druckluft zugefhrt. Weitere
Details zu den unterschiedlichen Verfahren sind in Abb.
2.7.1 aufgefhrt.
Einsatzmglichkeiten der verschiedenen Spritzbeton-
systeme und -verfahren
Die Grsse des Bauvorhabens und die rtlichen Rand-
bedingungen beeinflussen die Wahl der Spritzbeton-
systeme. Kleinere Spritzbetonetappen werden in der
Regel im Trockenspritzverfahren ausgefhrt, das bei
beengten Platzverhltnissen Vorteile bietet. Das Nass-
spritzverfahren gelangt aus wirtschaftlichen berlegun-
gen erst bei grsseren Mengen zur Anwendung (Abb.
2.7.2).
Spritzbeton als Baustoff
Spritzbeton ist in aller Regel Normalbeton, der mit den
Ausgangsstoffen Zement, Sand/Kies, Wasser, Erstar-
rungsbeschleuniger und bei Bedarf Zusatzmitteln und
Zusatzstoffen hergestellt wird. Das Spritzsystem gibt vor,
mit welchem Wassergehalt das Spritzbetongemisch
geliefert bzw. verarbeitet wird.
Verfahren Trockenspritzen Nassspritzen
System-Nummer 1 2 3 4
Wassergehalt der
< 5 M.-% ofentrocken keine Anforderung
Gesteinskrnung
Korngrsse 8 (max. 16) mm 4 (max. 8) mm 8 (max. 16) mm
Zement nach
Spritzbindemittel (SBM)
Zement
Bindemittel
SN EN 197-1
nach der sterreichischen
nach SN EN 197-1
Spritzbetonrichtlinie
Zementgehalt ca. 350 kg/m
3
ca. 330 kg/m
3
ca. 425 kg/m
3
Erstarrungsbeginn
> 120 Minuten < 3 Minuten > 120 Minuten
ohne Beschleuniger
Beschleuniger ge-
ja nein ja
trennt beigegeben?
Herstellungsort Transportbeton
vor Ort
Transportbeton
des Spritzguts oder vor Ort oder vor Ort
Frdergert/
Rotor oder
System
Rotor Dosierblas- Betonpumpe
schnecke
Wassergehalt des
< 4 M.-%, erdfeucht ofentrocken nass
Spritzguts
Frderart Dnnstrom Dichtstrom
Betonpraxis 54
Abb. 2.7.2
Einsatzgebiete von
Spritzbeton
und Eignung der
Verfahren
Abb. 2.7.4
Mgliche Spritzbetonrezepturen fr das
Trocken- und das Nassspritzverfahren
(vgl. SN EN 14487)
Abb. 2.7.3
Trockenspritzen: Baugrubensicherung
Verfahren trocken nass
System-Nummer 1 2 3 4
Untertagebau, Vortriebssicherung im Fels (Ausbruchssicherung) + + ++
Untertagebau, Vortriebssicherung im Lockergestein (Ausbruchssicherung) ++ + ++
Untertagebau, einschaliger Ausbau + + ++
Untertagebau, Abdichten von Wassereinbrchen + ++ ++
Untertagebau, Ausgleich und Tragschicht fr Abdichtungen + + ++
Versiegelung der Felsoberflche als Verwitterungsschutz ++ + +
Baugrubensicherung ++ + +
Instandsetzung und Verstrkung von Betonbauten ++ + ++
Bauwerke (Schalen, Kuppeln, Schwimmbassins, Spritzbetonhuser) ++ + +
Knstliche Felsen, Rollbrettbahnen, Rodel- und Bobpisten usw. ++ + +
Spritzbetonrezeptur Trockenspritzen Nassspritzen
Druckfestigkeitsklasse C 25/30 C 35/45
Expositionsklasse XC3 XC3, XA2
Grsstkorn D
max
8 mm 8 mm
Chloridgehaltsklasse Cl 0,20 Cl 0,20
Konsistenzklasse C0 F4
Zustzliche Anforderungen:
Verarbeitungszeit 3 Std. 6 Std.
Frhfestigkeit nach 4 Std. 4 N/mm
2
Frhfestigkeit nach 12 Std. 10 N/mm
2
Zementgehalt 350 kg/m

3
425 kg/m
3
Zusatzstoffe (Silicastaub) 25 kg/m
3
Gesteinskrnung 1650 kg/m
3
Sand 04 mm 60 M.-% 55 M.-%
Kies 48 mm 40 M.-% 45 M.-%
Fliessmittel (FM) nein 1,0 M.-% v. Z.
Verzgerer (VZ) 0,2 M.-% v. Z. 0,4 M.-% v.Z.
Erstarrungsbeschleuniger (SBE) 4,0 M.-% v. Z. 5,0 M.-% v.Z.
Fr die Stoffraumrechnung gilt bei:
Trockenspritzen: Zementgehalt in kg pro 1000 Liter lose geschttete Gesteins-
krnung.
Nassspritzen: Die Einwaage aller Betonkomponenten, fertig verdichtet, ergibt
1 m
3
fertigen Beton.
Die Eigenschaften des Spritzbetons sind bezglich Roh-
dichte, Druck-, Zug- und Scherfestigkeit etwa vergleich-
bar mit jenen von Normalbeton. Dank seines besonderen
Gefgeaufbaus ist Spritzbeton aber in der Regel dichter
und frostbestndiger als blicher Beton gleicher Zu-
sammensetzung. Auch seine hervorragende Haftung auf
der Auftragsflche und die beliebige Oberflchengestal-
tung zeichnen Spritzbeton aus. Je nach Anforderungen
kann er mit Bewehrungsnetzen mit oder ohne Rckver-
ankerung durch Anker und Dbel zustzlich gesichert
werden. Dank der einfachen Handhabung gewinnt der
alternative Einsatz von Stahlfasern im Spritzbeton fr
verschiedene Anwendungen an Bedeutung. Beispiele fr
Spritzbetonzusammensetzungen finden sich in Abb. 2.7.4.
Betonpraxis 55
Abb. 2.7.7
Aufbringen von
Spritzbeton mit
einem Spritzbeton-
roboter
Abb. 2.7.8
Gestalten mit
Spritzbeton: Knst-
licher Fels des
Brengeheges im
Zrcher Zoo
Abb. 2.7.5
Auskleidung eines
Bahntunnels mit
Spritzbeton
Abb. 2.7.6
Sicherung des
Gebirges
mit Spritzbeton
Anwendung
Spritzbeton wird fr die Ausfhrung von bewehrten und
unbewehrten Bauteilen verwendet. Der anteilig hu-
figste Einsatz erfolgt im Untertagebau fr Sicherungs-
arbeiten bzw. fr den Ausbau. Aber auch zur Auskleidung
von Becken und Kanlen, zur Sicherung von Hngen,
Bschungen und Baugruben (Abb. 2.7.3) oder zur Instand-
setzung schadhafter Bauwerke aus Beton und Mauer-
werk gelangt Spritzbeton zur Anwendung.
Einen Aufschwung erfuhr die Spritzbetontechnik durch
den Einsatz schnell erhrtender Spritzbetone zur Sofort-
sicherung im Untertagebau sowie durch die immer wei-
ter fortschreitende Entwicklung der Applikationstechnik.
Abb. 2.7.7 zeigt einen Spritzbetonroboter.
Keine andere Verarbeitungstechnologie erfordert so
umfangreiche Kenntnisse und praktische Erfahrung wie
der Spritzbeton. Besonders die Wasserdosierung, die
Druckluftfrderung und Applikation beeinflussen die
Qualitt und Effektivitt des Spritzbetons erheblich. Die
Ausfhrung von Spritzbetonarbeiten ist deshalb im All-
gemeinen Spezialfirmen mit den notwendigen Fachkrf-
ten und Maschinen vorbehalten.
Betonpraxis 56
Abb. 2.8.2
Einbringen von selbstverdichtendem Beton
Abb. 2.8.1
Unterschiedliche Volumenverhltnisse von
vibriertem und selbstverdichtendem Beton
Vibrierter Beton
Selbstverdichtender
Beton (SCC)
Zementleim: 280 l/m
3
Gesteinskrnung: 720 l/m
3
Grsstkorn 32 mm
Zementleim: 365 l/m
3
Gesteinskrnung: 635 l/m
3
Grsstkorn 16 mm
Beim SCC liegt der Zementleimgehalt um rund 80 bis 100 Liter
ber der Menge, die zum Ausfllen der Hohlrume der Gesteins-
krnung notwendig ist. Dieser berschuss ermglicht das Fliess-
verhalten des Betons.
2.8 Selbstverdichtender Beton
Entwicklung
Selbstverdichtender Beton (engl.: Self Compacting Con-
crete, Kurzform SCC) ist ein neuer Betontyp, der in den
1980er-Jahren in Japan entwickelt wurde und seit lnge-
rem in Europa angewendet wird. Selbstverdichtender
Beton zeichnet sich durch ein besonders hohes Fliessver-
mgen aus. Dieser hochviskose Beton fliesst entmi-
schungsfrei, selbst bei Bauteilen mit anspruchsvoller
geometrischer Struktur, fllt Hohlrume selbstndig aus
und entlftet ohne Aufbringen von Verdichtungsenergie.
Der Einsatz eines selbstverdichtenden Betons kann den
Bauablauf erleichtern und baustofftechnische Vorteile
haben, wie z. B. die Herstellung komplexer Bauteile in
einem Arbeitsgang oder hohe Sichtbetonqualitt. Ausser-
dem knnen die Gesamtbaukosten reduziert sowie die
Arbeitsbedingungen verbessert werden.
Technologische Besonderheiten
Betonkomponenten: Zementleim
Grundstzlich kann SCC aus einer Mischung von Zement
und Zusatzstoffen (z.B. Steinkohlenflugasche, Kalkstein-
mehl) sowie Zusatzmitteln (Fliessmittel, Stabilisatoren)
oder unter Verwendung von Spezialzementen wie Flex-
tremo oder Bisolvo hergestellt werden. Flextremo hat
den Vorteil, dass die notwendigen Bestandteile des
Zementleims in der optimalen Kombination bereits im
Zement enthalten sind und aufwendige Eignungstests
entfallen knnen. Grundstzlich ist fr SCC ein hherer
Zementleimgehalt notwendig als fr vibrierte Betone.
Dieser rhrt zum einen vom hohen Leimbedarf durch
Verwendung von feinkornreichen Sieblinien her, und
wird zum anderen fr die Einstellung der besonderen
Fliesseigenschaften des Betons bentigt. Dabei rechnet
man mit einem Leimberschuss von etwa 80 bis 100
l/m
3
gegenber einem vibrierten Beton, siehe auch
Abb. 2.8.1. Dieser berschuss ermglicht das Fliess-
verhalten des Betons.
Betonkomponenten: Gesteinskrnung
Grundstzlich kann gerundete oder gebrochene Gesteins-
krnung verwendet werden. Die gerundete Gesteins-
krnung hat den Vorteil, dass sie lose geschttet einen
geringeren Hohlraumgehalt aufweist und entsprechend
weniger Zementleim bentigt. Gebrochene Gesteins-
krnungen haben jedoch den Vorteil, dass sie aufgrund
der grsseren Oberflche bei gleichem Gewicht leichter
in der Schwebe zu halten sind. Wegen des deutlich er-
hhten Anteils an feiner Gesteinskrnung (Sand) ist es
besonders wichtig, die Feuchte dieser Korngruppe zu
bercksichtigen. Die Aussteuerung der Frischbetoneigen-
schaften ist ohne das Messen und Bercksichtigen der
Sandfeuchte nicht zu gewhrleisten.
Um die unterschiedlichen Zusammensetzungen von vib-
riertem und selbstverdichtendem Beton zu verdeutlichen,
finden sich in Abb. 2.8.3 Beispielrezepturen aus der prak-
tischen Anwendung im Transportbetonbereich. Wegen
der erhhten Ansprche an die Oberflchenqualitt
wird bei vorgefertigten Betonelementen mit deutlich
hheren Zementleimgehalten gearbeitet.
Betonpraxis 57
Abb. 2.8.3
Beispiele fr die unterschiedlichen volume-
trischen Anteile eines vibrierten Betons
gegenber selbstverdichtendem Beton ohne
und mit SCC-Zement (Flextremo)
Abb. 2.8.4
Setzfliessmass
Frischbetoneigenschaften
Selbstverdichtender Beton hat ein sehr hohes Fliessverm-
gen, das nicht mit dem blichen Konsistenzprfverfah-
ren (Verdichtungsmass, Ausbreitmass, Slump), sondern
nur mit Hilfe des sogenannten Setzfliessmassversuchs
(prEN 12350-8) bestimmt werden kann (Abb. 2.8.4). Die
Messwerte liegen zwischen 600 und 850 mm. Abwei-
chend von den Durchfhrungsbestimmungen der Norm
wird der Setztrichter in der Schweiz auch mit der kleinen
ffnung auf die Platte gestellt, um ein Aufschwimmen
des Setztrichters zu verhindern. Liegt die kleine ffnung
unten, ergeben sich um 20 bis 40 mm grssere Werte fr
das Setzfliessmass. Es ist deshalb notwendig, die Versuchs-
durchfhrung vorgngig festzulegen. Wichtig ist, dass
man sich auf eine einheitliche Variante festlegt.
Der Zusammenhalt des Betons ist wegen der gegenber
normalen Fliessbetonen deutlich hheren Viskositt des
d
1
sf =
d
1
+ d
2
2
d
2
Betonzusammensetzung Vibrierter Beton SCC SCC mit Flextremo
Dichte Masse Volumen Masse Volumen Masse Volumen
[kg/l] [%] [kg] [l] [%] [kg] [l] [%] [kg] [l]
Zement
Flextremo 3R 2,93 440 150
Fluvio 3,06 300 98 380 124
Zusatzstoffe Hydrolent 2,24 70 31
Zusatzmittel
Fliessmittel 1,10 1,6 6,08 5,53
Stabilisator 1,05 0,2 0,76 0,72
Sand 0/4 2,68 36 687 256 50 849 317 50 864 322
Gesteins- Kies 4/8 2,70 5 96 36 15 256 95 20 348 129
krnung Kies 8/16 2,70 24 461 171 35 598 222 30 522 193
Kies 16/32 2,70 35 673 249
Gesamtgehalt 1917 712 1704 633 1735 645
Wasser 1,00 170 170 185 185 185 185
Luft 0,00 20 20 20
Zementleimvolumen 288 367 355
w/z
eq
-Wert 0,57 0,47 0,42
Konsistenzklasse F3 F6 (SCC) F6 (SCC)
[mm]
sf = Setzfliessmass
Betonpraxis 58
Abb. 2.8.5
Betonieren mit SCC. Die Einbauequipe
besteht nur noch aus einer Person
Zementleims stabil. Die Abstimmung aller Komponenten
bedarf einer guten Vorbereitung und genauer Stoff-
kenntnisse. Deshalb sollte fr die anwendungsbezogene
Entwicklung eines geeigneten selbstverdichtenden Be-
tons eine Fachperson beigezogen werden, die auch ber
Kenntnisse der speziellen Prfverfahren zur Beurteilung
des SCC verfgt. Zu beachten ist auch die gegenber
vibrierten Betonen lngere Mischdauer (Abb. 2.4.1).
Einbringen des Betons
SCC verdichtet sich dank seiner besonderen Konsistenz
selbst, der Einsatz von Vibriernadeln erbrigt sich. Vibrie-
ren kann zu Entmischungen fhren! Der Beton lsst sich
wie andere Betone transportieren und mit Krankbel
(Abb. 2.8.5) oder Pumpe einbringen. Die Betonoberflche
bei SCC ist das genaue Spiegelbild der Schalung und zeigt
jede diesbezgliche Unebenheit. Der Schalungstyp muss
daher der Anforderung an die Oberflche angepasst
werden. Mehraufwendungen fr die Dichtheit entfallen
fr normale Geschosshhen ( 3,5 m); es knnen her-
kmmliche Schalungen ohne besondere Vorkehrungen
verwendet werden. SCC weist einen erhhten Frisch-
betondruck auf. Fr bliche Geschosshhen bis 3,50 m
sind in der Regel keine besonderen Verstrkungsmass-
nahmen erforderlich, wie aus folgendem Rechenbeispiel
hervorgeht:
Rechenbeispiel fr eine schwere Rahmenschalung
mit einem zulssigen Druck von 80 kN/m
2
(= 8 t/m
2
):
Wandhhe h = 3,20 m
SCC mit Dichte = 2350 kg/m
3
Der Schalungsdruck entspricht dem hydrostatischen
Druck:
g h = 2350 10 3,20 = 75 200 N/m
2
= 75,2 kN/m
2
Der effektive Druck liegt damit unter dem zugelas-
senen Druck von 80 kN/m
2
.
Betonpraxis 59
Wegen des hydrostatischen Drucks sind bei Schalhhen
ber 3,5 mSpezialisten beizuziehen. Die DIN 18218
Frischbetondruck auf lotrechte Schalungen liefert
genaue Hinweise und Empfehlungen. Ferner ist bei SCC
der Auftrieb zu beachten. Grssere Aussparungen,
Einlagen und auf der Decke verlegte Lftungsleitungen
mssen fachgerecht fixiert werden.
Die Geschwindigkeit des Betoneinbaus beeinflusst we-
sentlich die Oberflchenqualitt. Deshalb sollte der
Beton so eingebaut werden, dass er gengend Zeit zum
Entlften hat. Es muss dem Beton die Mglichkeit des
Fliessens und der selbstndigen Entlftung gegeben
werden. Andernfalls knnen sich Luftblasen zwischen
Beton und Schalhaut sammeln und zu Lunkern fhren.
Auch ist fr eine rasche Nachbehandlung des Betons zu
sorgen, da der Beton durch den erhhten Zementleim-
gehalt eine etwas strkere Schwindneigung aufweisen
kann (siehe Kap. 3.2).
Anwendungsbeispiele
Selbstverdichtender Beton wurde mit Erfolg bei den ver-
schiedensten Anwendungen eingesetzt. So reicht die
Palette derzeit vom Betonieren von Einfamilienhusern
(C25/30 bis C45/55) bis zu hochbelasteten Sttzen
(C90/105). Zum einen galten das besondere Fliessverhal-
ten und die selbstndige Entlftung des Betons als Pro-
blemlser bei extrem hochbewehrten und komplizierten
Bauteilen, zum anderen war es die ausgezeichnete Ober-
flchenqualitt des Betons, die aufwendige Nacharbeiten
an Sttzen und Elementen berflssig werden liess.
Auch im Bereich des Untertagebaus hilft der Einsatz von
SCC das komplizierte Entlften des Betons zu verein-
fachen und bewirkt immense Einsparungen bei Lrmbe-
kmpfungsmassnahmen und bei den Inventarkosten.
Weiterfhrende Informationen zur Planung und Verwen-
dung von SCC finden sich in der Broschre Selbstver-
dichtender Beton der Holcim (Schweiz) AG.
Abb. 2.8.7
Vorfabrikation von Standardelementen. SCC
eignet sich besonders fr die Vorfabrikation
Abb. 2.8.6
Mit SCC entfllt das Vibrieren, der Beton
muss nur noch abtaloschiert werden
Abb. 2.8.8
SCC erleichtert das Betonieren einer Tunnel-
zwischendecke
Betonpraxis 60
2.9 Leichtbeton
Leichtbeton wird unterschieden in haufwerksporigen und
in gefgedichten Leichtbeton. Darber hinaus gibt es
noch Porenbeton, Porenleichtbeton und Schaumbeton.
Die gegenber Normalbeton verringerte Rohdichte wird
bei Leichtbeton durch die Verwendung einer leichten
Gesteinskrnung erreicht. In der Praxis wird vorwiegend
gefgedichter Leichtbeton eingesetzt, der eine Trocken-
rohdichte zwischen 800 und 2000 kg/m
3
und Druckfes-
tigkeiten von 9 bis 55 N/mm
2
besitzt. Er wird fr die Her-
stellung von Leicht-, Stahlleicht- und Spannleichtbeton
verwendet (SN EN 206-1 und Norm SIA 262).
Leichte Gesteinskrnungen
Typische fr Leichtbeton verwendete Gesteinskrnungen
sind:
Blhton
Blhglas
Schaumglas.
Blhton ist ein aus blhfhigem Ton industriell herge-
stellter Leichtzuschlag mit porigem Gefge. Der Ton wird
getrocknet, gemahlen und bei rund 1200 C zum Blhen
gebracht und zu kleinen Kgelchen gebrannt. Er zeichnet
sich durch seine runde Kornform und eine geschlossene
Oberflche aus. Die gewnschten Eigenschaften lassen
sich je nach Einsatzgebiet gezielt produzieren.
Blhglas ist ein rein mineralischer, faserfreier, aus Recyc-
ling-Glas hergestellter Leichtzuschlag mit porigem Ge-
fge. Das gereinigte Altglas wird zu Glasmehl gemahlen
und bei rund 900 C aufgeblht. Es zeichnet sich durch
seine runde Kornform und eine geschlossene Oberflche
aus.
Schaumglas ist Recyclingglas, das gemahlen und unter
Zugabe von mineralischen Zuschlagstoffen bei 700 C bis
800 C aufgeblht wird. Anschliessend wird es gebrochen
und als Schaumglasschotter eingesetzt.
Betontechnologische Besonderheiten
Wird ein Beton durch ussere Krfte gleichmssig bean-
sprucht (einachsiger Druck), so stellt sich in seinem Inne-
ren durch den inhomogenen Aufbau (Zementsteinmatrix
und Gesteinskrnung) ein ungleichmssiger Kraftfluss
Abb. 2.9.1
Blhton
Abb. 2.9.2
Blhglas
Abb. 2.9.3
Schaumglas
(Druck- und Zugspannungen) ein, der fr Normal- und
Leichtbeton charakteristische Unterschiede aufweist
(Abb. 2.9.4). In der schematischen Darstellung ist zu er-
kennen, dass sich im Normalbeton die Lastabtragung
vorwiegend auf die Gesteinskrner konzentriert und im
Leichtbeton vorwiegend auf die Zementsteinmatrix zwi-
schen den Gesteinskrnern.
Betonpraxis 61
Rohdichte und Druckfestigkeit
Abhngig von der verwendeten Gesteinskrnung und der
Rohdichteklasse werden bei Leichtbetonen unterschiedli-
che Druckfestigkeitsklassen erreicht. Es besteht eine Kor-
relation zwischen der Rohdichte und der Tragfhigkeit von
Leichtbeton: Je niedriger die Rohdichte, umso geringer ist
auch die Druckfestigkeit. Abb. 2.2.3 und 2.2.4 (Kap. 2.2
Festlegung des Betons) zeigen die Leichtbetondruck-
festigkeits- und Rohdichteklassen nach SN EN 206-1.
E-Modul
Der E-Modul hngt bei Leichtbeton wie bei Normalbeton
von der Druckfestigkeit, der Rohdichte und der verwen-
deten Gesteinskrnung ab. Er liegt bei Leichtbeton im
Bereich von 2000 bis 25 000 N/mm
2
. Bei gleicher Festig-
keitsklasse betrgt der E-Modul von Leichtbeton nur
etwa 30 bis 70% der Werte von Normalbeton.
Schwinden
Bei der Bemessung von Leichtbeton muss mit einem
hheren Endschwindmass als bei Normalbeton gerech-
net werden. Die Grundschwindmasse von Normalbeton
werden fr Leichtbeton bis zur Festigkeitsklasse LC16/18
um den Faktor 1,5, ab LC20/22 um den Faktor 1,2 erhht.
Kriechen
Bei gleicher Festigkeit und gleicher Beanspruchung durch
Dauerlast, also kriecherzeugender Betonspannung, zeigen
Leichtbetone der mittleren und oberen Festigkeitsklasse
hnlich grosse Kriechverformungen wie Normalbeton.
Leichtbetone der unteren Festigkeits- und Rohdichte-
klassen weisen erhhte Anfangskriechmasse auf. Fr die
Bemessung wird bei Leichtbetonen der Festigkeitsklasse
bis und mit LC 16/18 von einer um rund 30% erhhten
Kriechzahl ausgegangen.
Wrmeleitfhigkeit
Die Wrmeleitfhigkeit verndert sich abhngig von
der Rohdichte, dem Wassergehalt und der Temperatur
eines Stoffes. Je kleiner die Wrmeleitfhigkeit ist, desto
besser ist in der Regel auch die wrmedmmende Wir-
kung eines Baustoffs. Die Norm SIA 381/1 gibt fr Leicht-
betone mit Gesteinskrnung aus Blhton Bemessungs-
werte fr in Abhngigkeit von der Trockenrohdichte
gemss Abb. 2.9.6 an.
Abb. 2.9.5
Schnitt durch gefgedichten Leichtbeton
Abb. 2.9.4
Schematische Darstellung der Lastabtragung
bei Normalbeton (links) und Leichtbeton
(rechts)
Normalbeton Leichtbeton
[kg/m
3
] [W/mK]
1000 0,30
1250 0,50
1500 0,70
1700 1,00
Abb. 2.9.6
Wrmeleitfhigkeit in Anhngigkeit der
Trockenrohdichte fr Leichtbeton (Bemes-
sungswerte)
Betonpraxis 62
steinskrnung muss regelmssig gemessen und beim
Abwiegen bercksichtigt werden. Die empfohlene Min-
destmischdauer von gefgedichtem Leichtbeton, nach
Zugabe aller Bestandteile, betrgt 90 Sekunden.
Entmischen
Bei sehr weicher Konsistenz kann Leichtbeton zum Ent-
mischen neigen, d. h. die leichten Gesteinskrner schwim-
men auf. Die Zugabe von geeigneten Betonzusatzmitteln
(z. B. Luftporenbildner, Stabilisierer) und Zusatzstoffen
kann den Zusammenhalt des Frischbetons untersttzen
bzw. verbessern.
Verdichten
Beim Verdichten von Leichbeton ist auf einen sorgflti-
gen Umgang mit dem Rttler zu achten. Je geringer die
Rohdichte ist, umso eher neigt die Gesteinskrnung dazu
aufzuschwimmen. Die leichte Gesteinskrnung dmmt
die Rttelenergie, daher sind die Rttelabstnde zu ver-
ringern.
Nachbehandlung
Die Temperaturerhhung infolge Hydratationswrme bei
einem Bauteil aus Leichtbeton ist hher als bei Normal-
beton, da die leichte Gesteinskrnung wrmedmmende
Eigenschaften besitzt, die einen raschen Temperaturab-
fluss verhindern. Um Risse, die aus dem Temperatur-
geflle zwischen Betonkern und -randzone entstehen, zu
vermeiden, empfehlen sich ein sptes Ausschalen (fr-
hestens nach 5 Tagen) und ein sofortiges Abdecken des
Bauteils mit Dmmmatten. Die hohe Wrmeentwicklung
im Leichtbeton ist auch beim Einbau von temperatur-
empfindlichen Installationen wie beispielsweise Kunst-
stoffleerrohren zu bercksichtigen.
Oberflchenhydrophobierung
Es wird empfohlen bei der Witterung ausgesetzten
Bauteilen die Oberflche mit alkalibestndigen Mitteln
zu hydrophobieren, um den kapillaren Wassertransport
zu verhindern. Dabei werden die Oberflche und die
oberflchennahen Poren mit einem dnnen, nicht immer
geschlossenen Film berzogen. Rein usserlich ist diese
Schicht nicht erkennbar. Die Diffusion von Gasen wird
durch die Hydrophobierung nicht beeintrchtigt.
Abb. 2.9.7
Nationalparkzentrum Zernez
Abb. 2.9.8
Einfamilienhaus in Schaffhausen
Schweizerischer Nationalpark
Marx Architekten. Mammern
Dmmbeton
Unter Dmmbeton wird im Allgemeinen ein aus
einem Guss hergestellter, konstruktiv tragfhiger,
gefgedichter Leichtbeton verstanden, dessen heraus-
ragende Merkmale seine geringe Rohdichte im Bereich
von 800 bis 1000 kg/m
3
und seine wrmedmmenden
Eigenschaften sind. Mit ihm ist es mglich Sichtbeton-
bauten herzustellen, die ohne aufwendige zweischali-
ge Konstruktionen oder zustzliche Dmmschichten
auskommen knnen (Abb. 2.9.7 und 2.9.8).
Herstellung
Leichte Gesteinskrnung besitzt eine hohe Porositt und
kann, wenn sie ungeschtzt im Freien lagert, erhebliche
Wassermengen aufnehmen. Die Eigenfeuchte der Ge-
Betonpraxis 63
2.10 Hochfester Beton
Betone der Festigkeitsklassen C55/67 bis C100/115 (Abb.
2.2.3) werden als hochfeste Betone bezeichnet. Das we-
sentliche Merkmal ist ein besonders niedriger Wasser-
zementwert von etwa 0,25 bis 0,35, der ein sehr dichtes
Betongefge mit geringem Kapillarporenanteil gewhr-
leistet. Damit werden nicht nur hochfeste, sondern auch
besonders dichte und dauerhafte Betonkonstruktionen
mglich. Voraussetzung sind einerseits geeignete Fliess-
mittel zur Gewhrleistung einer leicht verarbeitbaren
Konsistenz bei geringem Wassergehalt und anderseits
der Einsatz von Silicastaub als Zusatzstoff zur Verbesse-
rung des Verbunds zwischen Zementstein und Gesteins-
krnung.
Abb. 2.10.1
Vorgefertigte Sttzen aus hochfestem
Beton, hier ein C80/95, ermglichen schlan-
ke Querschnitte, geringe Transportkosten
und erfllen die Anforderungen des bau-
lichen Brandschutzes
Hochfeste Betone erlauben deutlich geringere Bauteilab-
messungen, was Platz spart und Transportkosten redu-
ziert. Dies spiegelt sich in der wachsenden Verwendung
vorgefertigter hochfester Betonsttzen wider. Die hhere
Dichtheit des Betons und der Widerstand gegen mecha-
nische und chemische Einflsse wird bei Betondecken,
Umweltschutzbauwerken und Kraftwerken genutzt.
Betonkomponenten und Mixdesign
In der Regel wird fr hochfesten Beton ein Zement der
Festigkeitsklasse 52,5 R verwendet. Die Zementgehalte
liegen ber denen normalfester Betone, blicherweise
zwischen 380 kg/m
3
und 450 kg/m
3
. Der geringe Wasser-
anteil im Beton erlaubt keine vollstndige Hydratation
des Zements mehr (w/z 0,40). Der Zementstein bleibt
so fast frei von ungebundenem Wasser, was die Bildung
von Kapillarporen vermindert. Der verbleibende, unhy-
dratisierte Zement wirkt als hochfeste Gesteinskrnung,
die einen optimalen Verbund mit dem umgebenden
Zementstein aufweist.
Etwa ab einer Festigkeitsklasse C70/85 wird Silicastaub
zugesetzt. Er reduziert den Calcium- und Ettringitgehalt
in der Kontaktzone zwischen Zementstein und Gesteins-
krnung und wandelt diese in das hrtere Calciumsilicat-
hydrat um. Da Silicastaub in der Handhabung nicht unbe-
denklich ist, empfiehlt sich ein Silicastaubzement (z. B.
Fortico 5R), der durch die gemeinsame Vermahlung von
Zementklinker und Silicastaub eine gleichmssige Dosie-
rung, Homogenitt und einen wirksamen Aufschluss ge-
whrleistet. Die Zugabe eines weiteren puzzolanischen
Abb. 2.10.2
Bruchbilder von Normal- und hochfestem
Beton. Der Bruch geht bei hochfestem Beton
(rechts) durch das Gesteinskorn
Betonpraxis 64
Zusatzstoffs Steinkohlenflugasche (Hydrolent) wird
empfohlen, wenn hochfester Beton als SCC verarbeitet
wird oder der Beton eine geringe Hydratationswrme
ausweisen soll. Inerte Zusatzstoffe eignen sich wegen
ihres hohen Wasseranspruchs nicht fr hochfesten Beton.
Zur Gewhrleistung einer guten Verarbeitung trotz gerin-
gen Wassergehalts kommen Fliessmittel auf Basis von
Polycarboxylatethern zum Einsatz. Bei hochfestem SCC
knnen neben den Fliessmitteln noch Stabilisatoren ver-
wendet werden.
Whrend bei normalfestem Beton bei der Druckprfung
stets der Zementstein lange vor der Gesteinskrnung
versagt, bestimmen im hochfesten Beton die Qualitt
und Eigenschaften der Gesteinskrnung die erreichbare
Festigkeit entscheidend mit. Dies gilt grundstzlich fr
runde oder gebrochene Gesteinskrnung und wird im
Bruchbild hochfester Betone leicht sichtbar. Der Bruch
verluft hier nicht mehr nur durch den Zementstein, son-
dern ebenfalls durch das Gesteinskorn (Abb. 2.10.2).
Sande fr hochfesten Beton sollen eine konstante Korn-
grssenverteilung und einen geringen Gehalt an Fein-
anteilen aufweisen. Der damit verbundene tiefe Wasser-
anspruch verbessert die Verarbeitung des Betons wesent-
lich. Deshalb sind Brechsande fr hochfesten Beton
ungeeignet. Bei Festigkeitsklassen > C90/105 empfiehlt
sich die Verwendung von Hartsteinsplitten im Grobkies
ab 4 mm. Dazu zhlen Diabas, Granit, Basalt, aber auch
Mischgesteine. Das Grsstkorn von hochfestem Beton
wird in der Regel auf 16 mm (bei Splitten 22 mm) be-
grenzt.
Die je Anwendung gewnschten Frisch- und Festbeton-
eigenschaften bestimmen die Betonzusammensetzung
hochfester Betone. Typische Betonzusammensetzungen
fr vibrierten hochfesten Beton, hochfesten SCC und
hochfesten Beton mit geringer Hydratationswrme-
entwicklung sind in Abb. 2.10.3 dargestellt.
Betonzusammensetzung Hochfester Beton Hochfester SCC Hochfester Beton mit geringer
Hydratationswrmeentwickl.
C60/75 C80/95 C80/95
Dichte Masse Volumen Masse Volumen Masse Volumen
[kg/l] [%] [kg] [l] [%] [kg] [l] [%] [kg] [l]
Zement
Fortico 5R 3,06 460 150 480 157
Protego 4 3,01 380 126
Zusatzstoffe Hydrolent 2,24 120 54 120 54
Zusatzmittel
Fliessmittel 1,10 0,9 4,14 3,76 1,4 6,72 6,11 0,8 3,04 2,76
Stabilisator 1,05 0,2 0,96 0,91
Sand 0/4 2,68 45 791 295 50 801 299 42 740 276
Gesteins-
Kies 4/8 2,70 20 354 131 25 403 149
krnung
Kies 8/16 2,70 35 620 230 25 403 149
Splitt 4/8 2,70 23 408 151
Splitt 8/16 2,70 35 621 230
Wasser 1,00 170 170 170 170 140 140
Luft 0,00 20 15 20
Zementleimvolumen 344 402 343
Volumen Gesteinskrnung 656 598 657
w/z
eq
-Wert 0,37 0,32 0,33
Abb. 2.10.3
Beispiele fr eine Betonzusammensetzung
hochfester Betone fr verschiedene Anwen-
dungen
Betonpraxis 65
Herstellung
Hochfester Beton kann in jedem Betonwerk hergestellt
werden, das ber die erforderlichen Betonkomponenten
und eine Ausrstung zur Bestimmung der Feuchten in
der Gesteinskrnung verfgt. Wegen der geringen
Wassermenge und den lngeren Aufschlusszeiten der
Fliessmittel wird eine leicht erhhte Mischdauer von
etwa 90 Sekunden empfohlen.
Verarbeitung und Nachbehandlung
Hochfester Beton ist in der Regel von zher Konsistenz.
So bentigt er einen hheren Aufwand beim Einbringen,
Verteilen und Verdichten. Allgemein sollte die doppelte
Verdichtungsenergie gegenber einem Normalbeton
aufgebracht werden. Dieser Mehraufwand entfllt bei
der Herstellung als hochfester SCC. Soll hochfester Beton,
insbesondere solcher mit erhhten Splittanteilen ge-
pumpt werden, ist eine geeignete leistungsfhige Pumpe
auszuwhlen und die mglichen Frdermengen sind in
einem Vorversuch zu bestimmen.
Da die Nachbehandlung die Druckfestigkeit und Dichtig-
keit des hochfesten Betons in der Betonrandzone mass-
gebend bestimmt, soll ihr besondere Beachtung ge-
schenkt werden. Die Massnahmen zum Schutz des Be-
tons mssen unmittelbar nach der Fertigstellung der
Betonoberflche beginnen, da durch den niedrigen
Wassergehalt im Beton ein erhhtes Risiko fr das Aus-
trocknen des Betons in der Randzone besteht. So knnen
flchige Bauteile wie Brckendecken mit feuchten
Jutebahnen und einer darberliegenden Folie vor dem
Austrocknen geschtzt werden. Massige Bauteile ms-
sen sowohl vor Austrocknung als auch vor Auskhlung
geschtzt werden, um Risse aus Temperaturspannungen
zu vermeiden (Abb. 2.10.5 und 2.10.6). Bei geschalten
Elementen im Elementbau entfllt dieses Problem.
Abb. 2.10.4
Brckenelemente aus hochfestem Beton
C80/95
Abb. 2.10.5
Hochfester Beton C80/95 in massigen Stein-
schlagwrfeln mit geeigneter Nachbehand-
lung durch Thermomatten
Abb. 2.10.6
Steinschlagwrfel aus hochfestem Beton;
fertig ausgeschalt und einsetzbar fr die
Prfung von Schutznetzen im Gebirge
Betonpraxis 66
2.11 Recyclingbeton
Mineralische Bauabflle (Bauschutt)
Die mineralischen Bauabflle lassen sich in Ausbauasphalt,
Strassenaufbruch, Betonabbruch und Mischabbruch
unterteilen. Beton- und Mischabbruch werden aus dem
Rckbau von bewehrten oder unbewehrten Betonkon-
struktionen und Betonbelgen sowie aus Massivbautei-
len wie Beton, Backstein-, Kalksandstein- und Naturstein-
mauerwerk gewonnen.
Recyclingbaustoffe/Recycling-Gesteinskrnung
Durch die Aufbereitung (Sortieren, Brechen, Sieben, Wa-
schen) von Beton- und Mischabbruch entstehen die so-
genannten Recyclingbaustoffe Betongranulat und Misch-
abbruchgranulat. In loser Form, als Granulat, knnen sie
als Kieskoffer mit Deckschicht und in gebundener Form
fr die Herstellung von Recyclingbeton verwendet wer-
den. Die geforderte Qualitt der Recyclingbaustoffe wird
vom Hersteller mit einer Materialanalyse nachgewiesen.
Diese gilt als erfllt, wenn sich die Haupt- und Neben-
gemengteile der Bafu-Richtlinie zur Verwertung minerali-
scher Bauabflle bzw. der SN 670 062 entsprechen (Abb.
2.11.1).
Eigenschaften der Recyclingbaustoffe
Recycling-Gesteinskrnungen weisen je nach Art der
Aufbereitung, der Herkunft der Ausgangsmaterialien und
ihrer Zusammensetzung unterschiedliche Eigenschaften
auf. Durch das Brechen von Beton- und Mischabbruch
werden Feinstanteile (Mehlkorngehalt 0,125 mm) an-
gereichert, die die Eigenschaften von Recyclingbeton sehr
stark beeinflussen knnen. Recycling-Gesteinskrnungen
mssen die Anforderungen der SN EN 12620 erfllen.
Recyclingbeton
Als Recyclingbeton wird ein Beton nach SN EN 206-1 be-
zeichnet, dessen Gehalt an Gesteinsteinskrnung zu
mindestens 25 M.-% aus Betongranulat und/oder Misch-
abbruchgranulat im Sinne der Bafu-Richtlinie zur Verwer-
tung mineralischer Bauabflle besteht. Zurzeit wird das
SIA-Merkblatt 2030 Recyclingbeton erarbeitet, das auf
dem heutigen Sachstand basiert und die aktuellen Trag-
werksnormen und Umweltvorschriften bercksichtigt. Es
soll die sichere Anwendung von Recyclingbeton im Beton-
bau nach Norm SIA 262 ermglichen.
Recyclingbeton mit Betongranulat wird im konstruktiven
Bereich hufig angewendet. Die Bemessung kann wie
Beton mit natrlicher Gesteinskrnung nach Norm SIA
262 Betonbau erfolgen.
Recyclingbeton mit Mischabbruchgranulat wird im kon-
struktiven Bereich bisher nur sehr vereinzelt angewandt,
da sich die Betoneigenschaften von Beton aus natr-
licher Gesteinskrnung und denjenigen von Beton mit
Mischabbruchgranulat deutlich unterscheiden knnen.
Geringe Gehalte an Mischabbruchgranulat bis 5 M.-%,
die als Verunreinigung in Normal- und Recyclingbeton
mit Betongranulat auftreten knnen, sind jedoch in der
Regel problemlos.
Folgende Aspekte sind bei der Herstellung von Recycling-
beton mit Beton- und/oder Mischabbruchgranulat be-
sonders zu beachten:
Die Recycling-Gesteinskrnung ist sorgfltig herzustel-
len.
Der Feuchtegehalt der Gesteinskrnungen ist zu
bercksichtigen.
Es ist eine zweckmssige Sieblinie zu verwenden.
Recyclingbaustoffe Ausbauasphalt Kies-Sand Betonabbruch Mischabbruch Fremdstoffe
Betongranulat 3 M.-%
1)
95 M.-% 2 M.-% 0,3 M.-%
Mischabbruchgranulat 3 M.-% 97 M.-% 0,3 M.-%
1)
Betongranulat, das als Gesteinskrnung fr Beton nach Norm vorgesehen ist, darf keinen Ausbauasphalt enthalten.
Abb. 2.11.1
Anforderungen an die Gemengteile von
Recyclingbaustoffen. Der Hauptgemengteil
ist dunkel hinterlegt
Betonpraxis 67
Je nach Anforderung sind Fliessmittel zu verwenden.
Das Zementleimvolumen ist auf den Hohlraumgehalt
der lose geschtteten Gesteinskrnung abzustimmen.
Bezeichnung nach SN EN 206-1
Wird Recyclingbeton nach SN EN 206-1 eingesetzt, gelten
dieselben Anforderungen wie fr Beton mit natrlicher
Gesteinskrnung und es sollten dabei folgende Festle-
gungen gemacht werden:
Beton nach SN EN 206-1
Druckfestigkeitsklasse
Expositionsklasse
Nennwert des Grsstkorns
Chloridgehaltsklasse
Konsistenz
Zustzliche Anforderungen:
Recyclingbeton
Gesteinskrnungen: Anteil Betongranulat und/oder
Mischabbruchgranulat (mindestens 25 M.-%)
E-Modul (mittlerer Elastizittsmodul E
rcm
)
Rohdichte (mittlere Rohdichte
rcm
)
Eigenschaften von Recyclingbeton
In Abb. 2.11.4 wird ein typischer Beton mit natrlicher
Gesteinskrnung einem Recyclingbeton mit Betongranu-
lat und einem Recyclingbeton mit Mischabbruchgranulat
gegenbergestellt. Bei gleichbleibender Konsistenz wird
fr die Herstellung eines Recyclingbetons mehr Zement,
mehr Zusatzmittel und/oder mehr Wasser bentigt als
fr einen Beton mit natrlicher Gesteinskrnung. Bei
gleichbleibender Druckfestigkeit ist der E-Modul beim
Recyclingbeton bedeutend kleiner als beim Beton mit
natrlicher Gesteinskrnung. Aus Abb. 2.11.4 ist auch
ersichtlich, dass die Differenz zwischen Gesamtwasser-
gehalt und wirksamemWassergehalt beim Recyclingbe-
ton gross ist. Der Feuchtegehalt der Recycling-Gesteins-
krnung ist fr die Herstellung von Recyclingbeton von
enormer Bedeutung.
Die Eigenschaften des Recyclingbetons hngen sehr eng
mit denen der verwendeten Gesteinskrnung (Recycling-
Gesteinskrnung und/oder natrliche Gesteinskrnung)
sowie mit der Herstellung zusammen. Vor allem Misch-
Abb. 2.11.2
Mischabbruch- (links) und Betongranulat
(rechts): Gesteinskrnung aus aufbereite-
tem, gemischtem mineralischem Abbruch-
und Rckbaumaterial bzw. aus reinem
Betonabbruch. Die Kornform ist bei beiden
gebrochen
Abb. 2.11.3
Einbau Recyclingbeton auf Baustelle
Betonpraxis 68
abbruchgranulat weist aufgrund seiner stofflichen
Zusammensetzung Schwankungen auf, die sich auf die
Frisch- und Festbetoneigenschaften auswirken. Diese
Eigenschaften bestimmen dadurch auch die jeweiligen
Anwendungsbereiche.
Recyclingbeton wird im Hochbau, im Strassenbau, bei
Kanalisationsbauten, Werkleitungen und Hilfsbauten als
Konstruktionsbeton, als Mager-, Sicker-, Fll-, Spritz- und
Walzbeton eingesetzt.
Die Dauerhaftigkeit ist noch nicht ausreichend unter-
sucht. So liegen z. B. zur Alkali-Aggregat-Reaktion, Frost-
bestndigkeit, Karbonatisierung oder zum Chloridwider-
stand von Recyclingbeton erst wenige Informationen vor.
Es sind diesbezglich mehrere Forschungsarbeiten im
Gange.
Abb. 2.11.5
Recyclingbeton mit Betongranulat im Frisch-
betonzustand
Betonzusammensetzung Beton mit natrlicher Recyclingbeton mit Recyclingbeton mit
Gesteinskrnung Betongranulat Mischabbruchgranulat
Zement Fluvio 4 [kg/m
3
] 320 325 335
Zusatzstoff Hydrolent [kg/m
3
] 40
Zusatzmittel Fliessmittel [%] 0,6 1,2 1,2
Gesteins-
natrlich [%] 100 50
krnung
Betongranulat [%] 50
Mischabbruchgranulat [%] 100
Wasser
Gesamtwassergehalt [kg/m
3
] 170 225 240
wirksamer Wassergehalt [kg/m
3
] 158 175 170
Luft [%] 1,5 1,7 2,0
Rohdichte [kg/m
3
] 2440 2340 2260
Konsistenz [] C3 C3 C3
Druckfestigkeit 28 Tage [N/mm
2
] 45 45 45
E-Modul 28 Tage [N/mm
2
] 35 000 27 000 23 000
w/z
eq
-Wert [] 0,49 0,51 0,51
Expositionskl. [] XC4 XC1, XC2 XC1, XC2
Abb. 2.11.4
Recyclingbeton im Vergleich mit Beton mit
natrlicher Gesteinskrnung
Betonpraxis 69
2.12 Sichtbeton
Unter Sichtbeton werden im Allgemeinen Betonflchen
verstanden, die fr den Betrachter als Oberflche sicht-
bar bleiben und an die hinsichtlich des Aussehens beson-
dere Anforderungen gestellt werden. In der Schweiz
bestehen keine verbindlichen Vorschriften (Normen,
Richtlinien, Merkbltter usw.) hinsichtlich Planung und
Realisierung von Sichtbetonbauten. Detaillierte Ausfh-
rungen und Empfehlungen sind der Sichtbetonbroschre
der Holcim Schweiz zu entnehmen.
Im Wesentlichen unterscheidet man bei der Herstellung
von Sichtbetonflchen zwischen den Oberflchen, bei
denen die Schalhaut als Gestaltungselement benutzt
wird und Betonflchen, die nachtrglich bearbeitet wer-
den. In beiden Fllen kann die Farbe als weiteres gestal-
terisches Merkmal eingesetzt werden.
Eine hohe Gleichmssigkeit der Sichtbetonqualitt lsst
sich nur erzielen, wenn ausser besonderen Anforderun-
gen an die Schalhaut auch hohe Anforderungen an die
Betonzusammensetzung, Betonherstellung, die Beton-
verarbeitung und Nachbehandlung gestellt werden.
Daneben ist eine gute Zusammenarbeit aller am Sicht-
betonbau beteiligten Personen unerlsslich.
Komponenten
Grundstzlich gelten bei Sichtbeton die gleichen Voraus-
setzungen fr die Herstellung wie fr andere Betone.
Nachfolgend sind die wichtigsten Kriterien zusammen-
gestellt.
Zement
Fr die Herstellung von Sichtbeton sind alle Zemente
nach SN EN 197-1 (vgl. Kap. 1.1) geeignet. Da die Farbe
des Zements jene der Betonoberflche beeinflusst, soll
whrend der Ausfhrung eines Objekts weder die
Zementsorte noch das Lieferwerk gewechselt werden.
Wasser
Jedes Wasser aus ffentlichen Trinkwasserversorgungen
ist zur Herstellung von Sichtbeton geeignet (vgl. Kap. 1.2).
Bei der Verwendung von Rest- und/oder Recyclingwasser
sind vorgngig Versuche notwendig.
Gesteinskrnung
Die Gesteinskrnung muss aufgrund ihrer Anwendung
im Freien frost- und witterungsbestndig sein. Zudem
darf whrend der Ausfhrung die Herkunft der Gesteins-
krnung nicht gendert werden, um die gleichmssige
Farbtnung der Betonoberflche nicht zu beeintrchti-
gen. Das Grsstkorn ist grundstzlich auf die Bauteil-
geometrie und den Bewehrungsgehalt abzustimmen.
Zusatzmittel
Bei der Herstellung von Sichtbeton knnen alle Zusatz-
mittel gemss SN EN 934-1 eingesetzt werden (vgl. Kap.
Die Ansichtsflche wird beeinflusst durch
Art und Material der Schalhaut
Einsatzhufigkeit und Reinigungszustand der
Schalhaut
Dichtigkeit der Schalung
Anordnung der Bindstellen und Fugen
Steifigkeit des Schalungssystems
Menge und Art des Trennmittels
Betonzusammensetzung und -herstellung
Einbau und Verdichten des Betons
Witterung bei Herstellung
Nachbehandlung
Gestaltung durch nachtrgliche Oberflchen-
bearbeitung
Gestaltung durch Oberflchenstrukturierung
(Matrizen)
Gestaltung durch Einfrben (Pigmente).
Abb. 2.12.1
Kunsthaus Bregenz
Kunsthaus Bregenz
Tomas Riehle/artur
Betonpraxis 70
1.4). Dazu werden in der Regel Betonverflssiger (BV)
und Fliessmittel (FM) zur besseren Verarbeitung des
Betons eingesetzt. Zusatzmittel haben einen nur gerin-
gen Einfluss auf die Farbe der Betonoberflche, insbeson-
dere dann, wenn sie transparent sind.
Betonzusatzstoffe
Als Zusatzstoffe werden bei Sichtbeton hauptschlich
Steinkohlenflugasche, Steinmehl sowie Farbpigmente
verwendet. Beim Einsatz von Steinkohlenflugasche sind
schwarze Verfrbungen an der Betonoberflche nicht
auszuschliessen. Deshalb wird dringend empfohlen, dies-
bezglich Vorversuche durchzufhren.
Betonzusammensetzung
Grundstzlich ist die Verwendung eines Betons nach
Eigenschaften gemss SN EN 206-1 oder eines Betons
nach Zusammensetzung mglich. Im Normalfall emp-
fiehlt sich ein Beton nach Eigenschaften (z. B. NPK-Betone).
Die Betonzusammensetzung muss eine gute Verarbeit-
barkeit (kein Entmischen oder Bluten beim Einbau und
Verdichten) gewhrleisten. Zur Erzielung guter Sichtbeton-
flchen hat sich das Einhalten folgender Punkte
bewhrt:
ausreichend hoher Mehlkorngehalt (Zement, Zusatz-
stoffe und Anteile der Gesteinskrnung 0,125 mm)
gemss den Werten in Abb. 1.3.19
Kornzusammensetzung entspricht einer stetigen
Kurve gemss Abb. 1.3.16 und ist im oberen Bereich
der Kurve anzusetzen
gleichmssige Betonzusammensetzung, gegebenen-
falls unter Verwendung eines verflssigenden Zusatz-
mittels
Zementgehalt mindestens 350 kg/m
3
(bei einem
Grsstkorn von 32 mm)
w/z-Wert kleiner 0,50 und mglichst konstant (Abwei-
chungen bewirken erkennbare Farbunterschiede an
Betonoberflche)
ausreichender Zusammenhalt (kein Entmischen) und
ausreichendes Wasserrckhaltevermgen (kein Bluten)
des Frischbetons.
Konsistenz
Die richtige Konsistenz ist bei der Herstellung von Sicht-
beton eine wichtige Voraussetzung. Sie ist abhngig von
der Bauteilgrsse und vom Bewehrungsgehalt zu wh-
len. Zum einwandfreien Fllen der Schalung und zum
Umschliessen der Bewehrung eignen sich Betone ab der
Abb. 2.12.2
Anbau des International Institute for
Management Development in Lausanne
Abb. 2.12.3
Treppenlauf im Dock Midfield,
Flughafen Kloten
Betonpraxis 71
Konsistenz F3. Vibrierbetone, die nicht zum Bluten nei-
gen und eine weiche, nicht ausschliesslich ber den
Wassergehalt erzielte Konsistenz (F4 bis F5) aufweisen,
ergeben bezglich Farbkonstanz, Helligkeit und Porigkeit
die gleichmssigsten Sichtbetonoberflchen. Bei SCC ist
ein Setzfliessmass von 700 mm anzustreben.
Bauausfhrung
Um eine gleichmssige Farbtnung der Betonoberflche
und eine geschlossene Oberflche zu erhalten, gilt es fol-
gende technische Aspekte zu bercksichtigen:
Schalung
Der Einfluss der Schalungen wird in Kap. 2.13 separat
behandelt.
Bewehrung
Bei der Bewehrung sind folgende Punkte zu beachten:
Bemessung nach Norm SIA 262
Koordination mit Haustechnik
keine langen Standzeiten, um Rostverfrbungen zu
vermeiden
Bewehrung und Einbauteile fachgerecht fixieren
(Bindedrhte immer von Schalhaut abgewendet!)
ausreichend Platz fr Einbringhilfen und Vibriernadeln
vorsehen.
Betoneinbau und -verdichtung
Gerade beim Einbringen und beim Verdichten des Betons
sind viele Aspekte von Bedeutung:
gleicher w/z-Wert bei jeder Mischung, ungeachtet der
Eigenfeuchte der Gesteinskrnung
ausreichend lange, definierte Mischzeit (mindestens
60 Sekunden)
gleichmssige Frischbetontemperatur
ausreichende und gleichmssige Verdichtung
Entmischung verhindern mit mglichst kurzen
Transportwegen, Fallhhen unter 1,0 m, kurzen
Schttabstnden, Betonierlagen unter 50 cm und dich-
ten Schalungsfugen
Beton nicht gegen Schalung oder Bewehrung scht-
ten, sondern mittig einbringen
auf hnliche klimatische Verhltnisse (Temperatur,
Feuchte, Wind) bei der Betonherstellung achten.
Nachbehandlung
Die Nachbehandlung ist bei Sichtbetonbauten von gros-
ser Wichtigkeit. Zu beachten ist insbesondere:
vorsichtiges und zgiges Ausschalen
kein Bauteil darf ausgeschalt werden, bevor der Beton
nicht ausreichend erhrtet ist
vermeiden zu langer Verweildauer des Betons in der
Schalung (Verfrbung der Oberflche)
ausreichende, gleichmssige Nachbehandlung
Bercksichtigung der klimatischen Verhltnisse
(Temperatur, Feuchte, Wind).
Als Nachbehandlungsmassnahmen kommen in Frage:
Feuchthalten (Verhinderung Ausblhungen bzw.
Aussinterungen, vgl. Kapitel 3.4)
Abdecken mit Folien (Verhinderung direkter Kontakt
Folie mit Betonoberflche, Verhinderung einer
Kaminwirkung, Verdunstungsschutz)
Auflegen von wasserspeichernden Abdeckungen (z.
Bsp. Thermomatten, Geotextil (Jute)) unter stndigem
Feuchthalten, um Ausblhungen vorzubeugen.
Sichtbetonoberflchen drfen nach dem Ausschalen nicht
direkt starken Niederschlgen ausgesetzt oder mit Wasser
besprht werden. Ferner empfiehlt es sich, bereits fertig-
gestellte bzw. ausgeschalte Sichtbetonflchen mit einem
Kanten- und Eckenschutz gegen mechanische Beschdi-
gungen zu schtzen.
Abb. 2.12.4
Mehrfamilienhaus
aus eingefrbtem
und selbstverdich-
tendem Sichtbeton
Betonpraxis 72
Abb. 2.13.1
Auswirkung einer undichten Schalung
Abb. 2.13.2
Abgerissene Betonhaut
Abb. 2.13.3
Auf der Holzschalung haftende Betonhaut
Abb. 2.13.4
Beispiel einer gelungenen, strukturierten
Betonoberflche
2.13 Einfluss der Schalungen
Die Schalungen sind wichtig fr das Gelingen eines Bau-
werks, sie verleihen der Betonoberflche Form, Struktur
und Farbe und geben dem Beton die massgerechte Form.
Oft wird ihnen nicht die ntige Beachtung geschenkt.
Wahl der Schalungen
Die Wahl der Schalungstypen bzw. der Schalungshaut
erfolgt in der Regel durch den Planer (Ingenieur) und die
des Schalungssystems durch das Bauunternehmen. Es
sind folgende Kriterien zu bercksichtigen:
Bauobjekt/Bauteil
angestrebte Qualitt der Betonoberflche (Leistungs-
beschrieb)
Anzahl der mglichen Wiederverwendungen
Aufwand fr die Erstellung
Einbring- und Verdichtungsart des Betons
Wrmeisolationsvermgen
Preis.
Verwendete Schalungsmaterialien/Schalhaut
rohe, ungehobelte Holzbretter
vorbehandelte Holzbretterschalungen
kunststoffbeschichtete Schalungen (Polyester, Poly-
styrol, Linoleum, Elastomere usw.)
Vollkunststoffplatten
Stahl.
Anforderungen an die Schalung
Massgenauigkeit
Dichtigkeit (Abb. 2.13.1)
Steifigkeit, keine Deformationen (Formstabilitt)
Sauberkeit
geringe Haftung am erhrteten Beton (Abb. 2.13.2 und
Abb. 2.13.3)
gefllige Oberflchenstruktur (Abb. 2.13.4).
Lagerung (Art, Ort)
Kombination alt/neu vermeiden
Standsicherheit
betonvertrglicher Werkstoff als Schalhaut.
Neue Schalungen weisen zu Beginn alle die ungefhr
gleiche Qualitt auf. Oberflchenverletzungen (z. B. Nagel-
lcher, Dellen usw.) verschleissen film- und kunststoffbe-
schichtete Mehrschichtholzplatten, wobei die Lebens-
Betonpraxis 73
Abb. 2.13.6
Auswirkung unterschiedlicher Saugfhigkeit
von Holzschalungen auf die Betonoberflche
Schalungstypen
Norm SIA 118/262 Allgemeine Bedingungen fr Beton-
bau definiert die Oberflchenbeschaffenheit von Scha-
lungen mit folgenden Bezeichnungen (Abb. 2.13.5):
Typ 1: normale Betonflche
Typ 2: Betonflche mit einheitlicher Struktur
Typ 3: Sichtbetonflche mit Brettstruktur
Typ 4: Sichtbetonflche mit Tafelstruktur.
Diese Schalungstypen bestimmen unabhngig von
einer spteren Bearbeitung oder Behandlung den
Oberflchencharakter des Betons.
Schalhaut
Die Schalhautoberflche kann saugend bis nicht saugend
sein. Bei der Auswahl der geeigneten Schalhaut sind hin-
sichtlich des Saugverhaltens grundstzliche Unterschiede
zu beachten. Saugfhige Schalhautoberflchen ergeben
im Allgemeinen eine leicht raue, geschlossene Beton-
oberflche, weil sie berschssiges Wasser und Luftblasen
aufsaugen. Es sollten in einer Schalflche nur Holzbretter
verwendet werden, die eine gleiche Anzahl von Wieder-
verwendungen hinter sich haben, da bei jedem Einsatz
das Saugvermgen des Holzes zurckgeht und sich da-
durch die Farbe der Betonoberflche ndert. Rohe Holz-
bretter sind vor der Erstverwendung mit Zementleim ein-
zuschlmmen, um den die Zementhydratation strenden
Holzzucker zu entfernen und die Unterschiede in der Saug-
fhigkeit des Holzes etwas auszugleichen (Abb. 2.13.6).
Nicht saugfhige, wasserabweisende Schalhautoberfl-
chen begnstigen partielle Feinstmrtelanreicherungen.
Dies fhrt zu farblichen Unregelmssigkeiten an der
Betonoberflche (Wolkenbildung), jedoch auch zu sehr
glatten Oberflchen. Starke oberflchliche Entmischun-
gen knnen zur Beeintrchtigung der Dauerhaftigkeit
fhren (Kap. 3.1 Entmischung des Betons). Daher sind
fr der Witterung ausgesetzte Bauteile saugfhige Scha-
lungen oder die Einlage von wasserabfhrenden Scha-
lungsbahnen, z.B. aus Polypropylengeweben, vorteilhaf-
ter. Abb. 2.13.7 erlutert den Einfluss des Saugverhaltens
der Schalhautoberflche auf die Betonoberflche.
Trennmittel
Trennmittel werden verwendet, um die Schalungselemen-
te einwandfrei von der Betonoberflche lsen zu knnen
und gleichzeitig das Schalungsmateriel zu schtzen und
dauer filmbeschichteter Mehrschichtholzplatten krzer
ist als jene der kunststoffbeschichteten. Vollkunststoff-
platten sind diesem Verschleiss nicht ausgesetzt, weil
Oberflchenverletzungen ihre Lebensdauer nicht beein-
trchtigen.
Schalung Typ 1: normale
Betonflche
Schalung Typ 2: Betonflche
mit einheitlicher Struktur
Schalung Typ 3: Sichtbeton-
flche mit Brettstruktur
Schalung Typ 4: Sichtbeton-
flche mit Tafelstruktur
Abb. 2.13.5
Bezeichnungen der Schalungstypen gemss
Norm SIA 118/262
Betonpraxis 74
zu konservieren. Sie sind dnn und gleichmssig sowie
grundstzlich vor dem Einbau der Bewehrung aufzutragen.
berschssiges Trennmittel ist mit einem Gummilappen
abzuwischen. Fleckenbildung sowie unterschiedliche
Grautnungen und Absandungen bzw. Erhrtungsst-
rungen auf Betonoberflchen sind hufig auf unsach-
gemsses Auftragen des Trennmittels zurckzufhren
(Abb. 2.13.8). Bei der Verwendung von Trennmitteln gilt
es Folgendes zu beachten:
Trennmittel sind grundstzlich nach den Angaben des
Herstellers zu verwenden
mglichst umweltvertrgliche und gesundheitlich un-
bedenkliche Trennmittel verwenden
mglichst konstante Ablftzeit der Trennmittel inner-
halb einer Flche (abhngig von Art des Trennmittels)
Eignung des Trennmittels an Probeflchen ermitteln.
Weitergehende Informationen zu Schalungen sind auch
der Publikation Sichtbeton der Holcim (Schweiz) AG zu
entnehmen.
Schalhautoberflche saugend nicht saugend
Farbe der Betonoberflche dunkler heller
w/z-Wert der Betonrandzone niedriger hher
Anzahl Luft- und Wasserporen geringer hher
Neigung zum Abmehlen/Absanden etwas hher geringer
Grautonunterschiede hher geringer
Neigung zu Feinstanteilanreicherungen geringer strker
Quell- und Schwindneigung hher geringer
Abb. 2.13.7
Qualitative Angaben zu Auswirkungen des
Saugverhaltens der Schalhautoberflche auf
jene des Betons.
Abb. 2.13.8
Auswirkung von Trennmitteln auf die
Betonoberflche. Links: berschssiges
Trennmittel mit Lappen entfernt, rechts:
berdosiertes Trennmittel
Betonpraxis 75
Austrocknungsgeschwindigkeit
Die Austrocknungsgeschwindigkeit hngt ab von der:
Lufttemperatur
Betontemperatur
relativen Luftfeuchte
Windgeschwindigkeit.
Typische Auswirkungen dieser Faktoren sind in Abb. 2.14.4
und Abb. 2.14.5 dargestellt. Abb. 2.14.6 zeigt Zusammen-
hnge zwischen den genannten Grssen auf und lsst
sich zum Abschtzen der Austrocknungsrate verwenden.
Abb. 2.14.2
Ummantelung
einer Betonsttze
mit Thermomatte
2.14 Nachbehandlung
Zweck und Ziele
Die Nachbehandlung hat den Zweck, den jungen Beton
vor Wasserverlust und usseren Umwelteinflssen zu
schtzen. Druckfestigkeit allein garantiert keine Dauer-
haftigkeit, der Beton muss auch dicht sein. Gerade im
oberflchennahen Bereich ist ein Zementstein mit hoher
Dichtigkeit und einer mglichst geringen Porositt sehr
wichtig fr einen erhhten Widerstand gegen Karbona-
tisierung und das Eindringen schdigender Stoffe sowie
gegen Abrieb. Unter Nachbehandlung versteht man alle
Massnahmen, die dazu geeignet sind, den frisch verar-
beiteten und jungen Beton bis zum Erreichen einer aus-
reichenden Festigkeit zu schtzen. Die wichtigsten Ziele
der Nachbehandlung sind der Schutz vor:
vorzeitigem Austrocknen durch Wind, Sonne, trocke-
ne Klte
extremen Temperaturen (Klte/Hitze) und raschen
Temperaturwechseln
Auswaschung bei Niederschlgen
Erschtterung.
Vorzeitiges Austrocknen
Besonders wichtig ist der Schutz gegen vorzeitiges Aus-
trocknen in der Betonrandzone, mit dem unmittelbar
nach dem Einbringen zu beginnen ist. Folgen des zu fr-
hen Wasserverlusts im oberflchennahen Bereich sind:
Entstehen starker Frhschwindrisse (Kap. 3.2 Riss-
bildung)
geringe Festigkeit
Neigung zum Absanden (Verdursten)
geringere Dichtigkeit und Dauerhaftigkeit
verminderter Verschleisswiderstand
erhhte Gefahr spterer Schwindrisse.
Schutzmassnahmen gegen vorzeitiges Austrocknen
saugende Schalungen sind vor dem Betonieren
mit Wasser vorzunssen
in der Schalung belassen
mit Folien abdecken (Abb. 2.14.1)
mit Thermomatten abdecken (Abb. 2.14.2)
wasserhaltende Abdeckungen aufbringen (Jute,
Geotextilmatten)
flssige Nachbehandlungsmittel aufbringen
(Curing compound, Abb. 2.14.3)
kontinuierliches Besprhen mit Wasser
Unterwasserlagerung (Fluten)
Kombination der aufgefhrten Massnahmen.
Abb. 2.14.1
Abdecken einer Betondecke mit Plastikfolie
Abb. 2.14.3
Aufsprhen eines Nachbehandlungsmittels
Betonpraxis 76
0,8
Abb. 2.14.6
Diagramm zum Abschtzen der Austrock-
nungsrate an offen liegenden Betonflchen.
Oben rot eingezeichnetes Beispiel: Lufttem-
peratur: 28 C, relative Luftfeuchte: 50%,
Betontemperatur: 28 C, Windgeschwindig-
keit: 5 m/s. Ergebnis: Austrocknungsrate =
0,8 kg/m
2
Std.
1
D
r
u
c
k
f
e
s
t
i
g
k
e
i
t

[
%
]
Prfalter [Tage]
100
75
50
25
3 7 28 90
0
ohne
Feucht-
halten
dauerndes
Feuchthalten
Feucht-
halten bis
7 Tage
Zeit [Stunden]
0
F
r
h
s
c
h
w
i
n
d
e
n

[
m
m
/
m
]
4
3
2
1
0
6 12 18 24
mit einem Nachbehandlungsmittel
geschtzter Beton
ungeschtzter Beton bei
Windgeschwindigkeit von 20 km/h
ungeschtzter Beton bei
Windgeschwindigkeit von 10 km/h
Abb. 2.14.4
Einfluss des Feucht-
haltens auf die
Festigkeitsentwick-
lung des Betons in
der oberflchen-
nahen Zone
(010 mm)
Abb. 2.14.5
Frhschwinden als
Folge mangelhafter
Nachbehandlung
bei extremen
Witterungs-
bedingungen
Extreme Temperaturunterschiede
Bei Wrme (z. B. starke Sonneneinstrahlung) dehnt sich
der Beton aus, bei Klte (z. B. Abkhlung durch starken
Niederschlag) zieht er sich zusammen. Dies fhrt zu
Spannungen, wenn der Beton bei der Verformung behin-
dert wird oder wenn sich extreme Temperaturunterschie-
de innerhalb des Betonkrpers einstellen knnen. Deshalb
ist zu verhindern, dass zwischen der Betonoberflche
und dem Betonkern grssere Temperaturunterschiede als
15 bis 20 C entstehen und der noch nicht ausreichend
erhrtete Beton schroffen Temperaturwechseln ausge-
setzt wird. berschreiten die Spannungen die noch ge-
ringe Zugfestigkeit des jungen Betons, fhrt dies zu Rissen.
Massnahmen zur Verminderung der Temperaturunter-
schiede sind in Abb. 2.14.7 aufgefhrt. Weitere Mass-
nahmen zum Vermeiden oder Verringern von Tempera-
turunterschieden oder deren Auswirkungen finden sich
in Kapitel 3.2 Rissbildung.
Mechanische und dynamische Einwirkungen
Diese knnen whrend des Erstarrens und in der ersten
Zeit des Erhrtens ein Betonbauwerk schdigen, wenn
sie das Betongefge oder den Verbund zwischen Beton
Bei einem Normalbeton mit einem Zementgehalt von
300 kg/m
3
und einem w/z-Wert von 0,55 bedeutet eine
Austrocknungsrate von 0,8 kg/m
2
Std., dass nach einer
Stunde das in den obersten 5 mm des Betons enthaltene
Wasser verdunstet ist.
35 mm
Bewehrungs-
berdeckung
5 mm/Std.
Austrocknung an
der exponierten
Oberflche
Betonpraxis 77
Abb. 2.14.7
Nachbehandlungs-
massnahmen bei
verschiedenen
Aussentemperaturen
zu verlngern. Festigkeitsentwicklung und Nachbehand-
lungsdauer mssen so gewhlt werden, dass auch die
oberflchennahen Zonen die Festigkeit und die Dichtheit
des Betongefges erreichen, die fr die Dauerhaftigkeit
der Betonoberflche und damit auch fr die Beweh-
rungsberdeckung und den Schutz der Bewehrung not-
wendig sind. Die Festigkeitsentwicklung wiederum
hngt eng mit der Betonzusammensetzung, der
Frischbetontemperatur, der Lufttemperatur und den
Bauteilabmessungen zusammen.
Normative Anforderungen
In den Schweizer Normen werden keine Angaben zum
Verzicht auf Nachbehandlungsmassnahmen gemacht
und es existieren keine Angaben ber den Beginn einer
Nachbehandlung. Die Art und Dauer einer Nachbehand-
lung, der Schutz des Betons und der Ausschalzeitpunkt
sind in Norm SIA 262 geregelt. Gemss Norm SIA 118/262
ist die Nachbehandlungsdauer sofern nichts anderes
vereinbart wurde whrend 5 Tagen zu gewhrleisten.
Massnahmen Aussentemperaturen in C
3 5 10
unter bis bis bis ber
3 + 5 10 25 25
Holzschalung nssen; Stahlschalung vor Sonneneinstrah-
lung schtzen. Abdecken oder Aufsprhen von Nachbe-

handlungsmittel oder Feuchthalten durch kontinuierliches
Benetzen
Abdecken oder Aufsprhen von Nachbehandlungsmittel
Vorwrmen der Schalung und Bewehrung.
Abdecken oder Aufsprhen von Nachbehandlungsmittel;
Auflegen von Thermomatten
Vorwrmen der Schalung und Bewehrung.
Abdecken mit Thermomatten. Betontemperatur
mindestens 3 Tage lang auf + 10 C halten

(Bauteil umschliessen und beheizen)
Hinweis
Wird zur Nachbehandlung ein Nachbehandlungs-
mittel (Curing Compound) aufgesprht, muss bei
nachtrglicher Betonbeschichtung der Untergrund
vorbehandelt werden (z.B. Sandstrahlen, Wasser-
hochdruck).
und Bewehrungsstahl lockern. In den ersten 36 Stunden
nach Einbringen bzw. Erhrtungsbeginn des Betons dr-
fen keine solche Einwirkungen auftreten.
Chemische Angriffe
Chemische Angriffe durch biologische Einwirkungen und
durch aggressive Stoffe sind mglichst lange vom jungen
Beton fernzuhalten.
Niederschlge
Niederschlge knnen hufig bleibende Schden (hohe
Porositt, verminderte Dauerhaftigkeit, Auswaschungen)
am frischen oder jungen Beton verursachen. Deshalb ist
vor dem Betonieren die vorbereitete Schalung von ste-
hendem Wasser zu befreien. Der frisch eingebrachte Be-
ton ist vor Regen zu schtzen, gegebenenfalls mit Folien
oder durch Einhausung.
Nachbehandlungsmassnahmen
Die Art (Abb. 2.14.7) und die Dauer der Nachbehandlung
richten sich vorwiegend nach den herrschenden Witte-
rungsbedingungen, der Festigkeitsentwicklung des Be-
tons und den zu schtzenden Bauteilen (Geometrie des
Bauteils) sowie nach den rtlichen Mglichkeiten. ber
die Dauer der Nachbehandlung orientieren die Produkt-
Informationen der Holcim Zement-Dokumentation.
Nachbehandlungs- und Ausschalfristen sind um die An-
zahl der effektiven Frosttage (Temperaturen unter 0 C)
Betonpraxis 78
Abb. 2.15.1
Typische Druck-
festigkeits- und
Verarbeitbarkeits-
statistik whrend
des Sommerhalb-
jahrs. Daten aus der
Qualittssicherung
eines Transport-
betonwerks
Abb. 2.15.2
Auswirkung der Temperatur auf die Entwick-
lung der Druckfestigkeit von Beton
2.15 Betonieren bei warmer
Witterung
Im Sommerhalbjahr stellt man oft einen Abfall der
durchschnittlichen 28-Tage-Betondruckfestigkeit von
einigen N/mm
2
fest. Man spricht vom sogenannten Som-
merloch (Abb. 2.15.1). Es handelt sich dabei um eine aus
Mrz April Mai Juni Juli Aug. Sept. Okt.
1,10
V
e
r
d
i
c
h
t
u
n
g
s
m
a
s
s
n
a
c
h

W
a
l
z
20
25
30
35
40
45
50
55
60
2
8
-
T
a
g
e
-
D
r
u
c
k
f
e
s
t
i
g
k
e
i
t

[
N
/
m
m
2
]
1,05
D
r
u
c
k
f
e
s
t
i
g
k
e
i
t

[
%
]
25
50
75
100
0
nach
28 Tagen
nach
1 Tag
Temperatur [C]
10 20 30
40
50
Hhere Betontemperatur
Die im Allgemeinen hhere Betontemperatur bewirkt
eine schnellere Zementhydratation. Diese fhrt zu einer
hheren Frhfestigkeit, weil sich gegenber niedrigeren
Temperaturen rascher Zementhydratkristalle bilden, die
allerdings kleiner sind. Kleinere Kristalle knnen sich
weniger intensiv verfilzen als grssere. Es stellt sich auch
eine hhere Porositt ein. Da der Grad der Kristallverfil-
zung und die Porositt die Endfestigkeit des Betons er-
heblich beeinflussen, nimmt diese ab (Abb. 2.15.2).
allen Lndern mit ausgeprgten saisonalen Temperatur-
unterschieden bekannte Erscheinung. Sie ist vornehmlich
auf drei Ursachen zurckzufhren
hhere Betontemperatur
unzulssige Wasserzugabe
ungleichmssige Mischung.
Betonpraxis 79
Abb. 2.15.3
Benetzen der Schalung
Unzulssige Wasserzugabe
Bei hohen Temperaturen nimmt das Ansteifen des Betons
zu. Auch eine hhere Ausgangskonsistenz bei Transport-
beton durch hhere Fliessmittelgehalte kann dieses Ver-
halten nicht ganz kompensieren. Deshalb ist die Versu-
chung gross, den Beton durch die Zugabe von Wasser
besser verarbeitbar zu machen. Doch bereits mit geringen
Mengen zustzlichen Wassers im Beton fllt die Festig-
keit zwangslufig ab (vgl. Abb. 2.4.5); noch mehr aber lei-
det die Dauerhaftigkeit des Betons.
Ungleichmssige Mischung
Namentlich bei hoher Temperaturdifferenz zwischen dem
Zement und dem auch im Sommer khlen Anmach-
wasser kann es vorkommen, dass der Zement sich nicht
gleichmssig in der Mischung verteilt. Dadurch knnen
geringe Festigkeitseinbussen entstehen. Um den Beton-
festigkeitsabfall bei heisser Witterung in engen Grenzen
zu halten, schreibt die Norm SIA 262, Ziffer 6.4.5.5, eine
Frischbetontemperatur von hchstens 30 C vor. Bei
Beton, an den besondere Anforderungen gestellt werden,
sollte die Frischbetontemperatur auf maximal 25 C be-
grenzt werden.
Neben dem Verlust an Endfestigkeit (Abb. 2.15.2) und
Dauerhaftigkeit hat eine hhere Betontemperatur
noch weitere unerwnschte Auswirkungen:
Die schnellere Zementhydratation bewirkt ein rasche-
res oder sogar vorzeitiges Ansteifen des Betons, wo-
durch seine Verarbeitung beeintrchtigt wird (Kap. 2.3
Verarbeitbarkeit und Konsistenz).
Der Beton, namentlich seine Oberflche, trocknet
rascher aus. Dies gilt insbesondere bei hoher Wind-
geschwindigkeit, intensiver Sonneneinstrahlung und
niedriger relativer Luftfeuchte. Die Nachbehandlung
(Kap. 2.14 Nachbehandlung) soll den Wasserentzug
vermeiden, oder es muss fr kontinuierliche Wasser-
zufuhr auf die Betonoberflche gesorgt werden.
Andernfalls bleibt die Zementhydratation unvoll-
stndig, wodurch die Endfestigkeit der vorzeitig
ausgetrockneten, oberflchlichen Partien, insbeson-
dere aber deren Dauerhaftigkeit, noch zustzlich
reduziert wrde. Auch neigen solche Bauteile stark
zum Frhschwinden und der damit zusammenhn-
genden Rissbildung (Kap. 3.2 Rissbildung) sowie
bei Sichtbeton zu hsslichen Unterschieden in den
Grautnen.
Faustregel
10 Liter mehr Anmachwasser pro m
3
Beton verursa-
chen einen 28-Tage-Druckfestigkeitsverlust von bis
zu 5 N/mm
2
.
Betonpraxis 80
Massnahmen zur Kontrolle der Betontemperatur
Die Temperatur T eines Frischbetons kann mit
folgender Formel nherungsweise abgeschtzt wer-
den:
Da die Zementtemperatur durch den Einbau von spe-
ziellen Khlern in den Zementmahlanlagen auf 60 C
oder weniger reduziert wird, ist ihr Einfluss auf die
Betontemperatur relativ gering.
Massnahmen zum Senken der Betontemperatur
Anbringen einer Wrmeisolation am Kiessilo
Khlen des Grobkieses durch Besprengen mit
Wasser
1)
Khlen des Zugabewassers mit Eis
1)
Khlen der Betonmischung mit flssigem Stick-
stoff.
1)
Die Zugabewassermenge ist entsprechend zu redu-
zieren.
Betonieren bei warmer Witterung verlangt gute
Planung und Vorbereitung
Die Anlieferung des Frischbetons muss so mit
seiner Verarbeitung koordiniert werden, dass er
zgig eingebaut werden kann.
Fr das Betonieren sind gengend Gertschaften
und Personal einzuplanen, damit das Einbringen
und das Verdichten des Frischbetons ohne Verzug
erfolgen knnen.
Unterlage und Schalung drfen dem Frischbeton
kein Wasser entziehen. Die Schalung ist deshalb
vor dem Einbringen des Betons zu benetzen (Abb.
2.15.3). bermssiges Wssern von Schalung und
Untergrund ist zu vermeiden (keine Wasserlachen).
Sind die fr ein erfolgreiches Betonieren bei hoher
Temperatur erforderlichen Voraussetzungen aus
irgendwelchen Grnden nicht gegeben, muss auf
eine khlere Tageszeit ausgewichen werden.
Das Verwenden von Abbindeverzgerern kann die
Nachteile der rascheren Zementhydratation weit-
gehend beheben. Sie sind aber wenig wirksam
gegen vorzeitiges Ansteifen des Betons, auch
erfordert ihr Einsatz eine verlngerte Nachbe-
handlung. Wenn die Wirkung eines bestimmten
Verzgerers auf einen Zement nicht schon von
frheren Verwendungen her bekannt ist, muss
sie durch Vorversuche abgeklrt werden, um eine
zweckentsprechende Verzgererdosierung zu
ermglichen.
T
b
= 0,7 T
g
+ 0,2T
w
+ 0,1 T
z
T
b
: Betontemperatur
T
g
: Gesteinskrnungstemperatur
T
w
: Wassertemperatur
T
z
: Zementtemperatur
Beispiel: Bekannt sind:
T
g
= 21 C
T
w
= 15 C
T
z
= 50 C
Gesucht ist die Betontemperatur T
b
:
T
b
= 0,7 21 + 0,2 15 + 0,1 50 = 22,7 C
Betonpraxis 81
Abb. 2.15.4
Aufsprhen eines Nachbehandlungsmittels
unmittelbar nach dem Abziehen
des Betons
Einbringen und Verdichten
Kurze Liegezeit und schnellstmgliche Verarbei-
tung des Frischbetons sind oberstes Gebot.
Das Baustellenpersonal ist mit den Besonderhei-
ten und Anforderungen des Betonierens bei
hohen Temperaturen vertraut zu machen.
Sind unvorhergesehene Wartezeiten nicht zu ver-
meiden, muss der Beton im Fahrzeug und im Um-
schlaggert vor direkter Wind- und Sonnenein-
wirkung geschtzt werden. Die Trommel des
Fahrmischers kann dazu mit Wasser berieselt
werden.
Die nachtrgliche Wasserzugabe auf der Bau-
stelle ist streng zu verbieten, und das Einhalten
des Verbots ist zu kontrollieren. Ausnahmen sind
nur gestattet, wenn das zustzliche Wasser im
Fahrmischer mit dem Beton gut durchgemischt
werden kann und dies auf dem Lieferschein ver-
merkt wird.
Nachbehandlung die ersten Stunden nach dem
Einbringen sind entscheidend
Frhzeitige und fortgesetzte Nachbehandlung
verhindert rasches Austrocknen, mindert die
Rissgefahr und steigert zudem Dichtigkeit und
Druckfestigkeit.
Die Nachbehandlung muss unmittelbar nach
dem Einbringen des Betons beginnen (Abb.
2.15.4).
Die Nachbehandlung muss sich ber mehrere
Tage erstrecken. Detaillierte Angaben ber ihre
Dauer sind fr jede einzelne Zementsorte den
Holcim Produkt-Informationsblttern zu entneh-
men.
ber Nachbehandlungsverfahren, Nachbehand-
lungs- und Abdeckmittel orientiert das Kapitel
2.14 Nachbehandlung.
Betonpraxis 82
Abb. 2.16.2
Erforderliche Zeit zum Erreichen der Gefrier-
bestndigkeit des Betons (Betondruckfestig-
keit 5 N/mm
2
) in Abhngigkeit vom w/z-
Wert bei verschiedenen Betontemperaturen
und Zementarten
2.16 Betonieren bei kalter
Witterung
Gefahren bei tiefer Temperatur
Abb. 2.16.1 zeigt, dass vor allem die Frhfestigkeit, etwas
weniger die Endfestigkeit (90 Tage), bei tieferer Beton-
temperatur deutlich abfllt. Khle Witterung erfordert
deshalb zustzliche Massnahmen bei der Herstellung
und dem Einbau von Beton. Nach Norm SIA 262, Ziffer
6.4.5.5, darf ohne besondere Massnahmen die Tempe-
ratur des Betons beim Einbringen + 5 C nicht unter-
schreiten.
0,7
w
/
z
-
W
e
r
t
0,6
0,5
0, 4
10 20 30 40 50 Zeit
[Std.]
+
1
5

C
CEM I 42,5 CEM I 52,5
+
1
5

C
+
5

C
+
5

C
0
[
]

100
D
r
u
c
k
f
e
s
t
i
g
k
e
i
t

[
%
]
80
40
20
2 7 28 90
Zeit [Tage]
120
60
Massnahmen zur Betonherstellung bei khler
Witterung
Schon bei der Betonherstellung kann die bei khler
Witterung erforderliche Festigkeits- und Wrmeent-
wicklung durch folgende Massnahmen gnstig beein-
flusst werden:
Anheben der Frischbetontemperatur durch gezielte
Erwrmung des Zugabewassers und/oder Erwr-
mung der Gesteinskrnung.
Anheben des Zementgehalts und/oder Verwenden
von Zement hoher Wrmeentwicklung (Normo
5R) bei sonst gleichen Ausgangsstoffen. Dadurch
wird die Frhfestigkeit angehoben.
Herabsetzen des w/z-Werts durch Einsatz eines
Fliessmittels (FM). Beton mit weniger ber-
schusswasser ist weniger frostgefhrdet.
Beschleunigen der Festigkeitsentwicklung durch
den Einsatz eines chloridfreien Erhrtungsbe-
schleunigers (HBE).
Bauteile oder ganzes Bauwerk vor Wrmeverlust
und Luftzug schtzen.
Bei Betonoberflchen mit erhhten Anforderungen wird
empfohlen, die Frischbetontemperatur auf + 10 C zu
erhhen. Sinkt die Betontemperatur unter den Gefrier-
punkt, kommt die Festigkeitsentwicklung praktisch zum
Stillstand. Gefriert Wasser im jungen Beton, kann das
Betongefge durch den dabei entstehenden Eisdruck
gelockert oder gesprengt werden. Ein so geschdigter
Beton muss entfernt werden. Beton ist immer vor dem
Gefrieren zu schtzen, solange er eine Druckfestigkeit
von 5 N/mm
2
noch nicht erreicht hat.
Abb. 2.16.2 zeigt in Abhngigkeit von Zementsorte, w/z-
Wert und Betontemperatur, wie viele Stunden der Beton
erhrten muss, damit die genannte Mindestfestigkeit
erreicht wird.
Abb. 2.16.1
Festigkeitsentwicklung von Beton
(mit CEMI 42,5 N) in Abhngigkeit der
Betontemperatur
+ 20 C
+ 5 C
Betonpraxis 83
Abb. 2.16.3
Messen der Festigkeitsentwicklung mit
einem Reifecomputer
Abb. 2.16.4
Thermomatten schtzen Betonmauern vor
bermssigem Wasserverlust und Abkh-
lung
Massnahmen auf der Baustelle bei khler Witterung
Betonieren bei niedrigen Aussentemperaturen erfor-
dert auch auf der Baustelle entsprechende Schutz-
massnahmen:
Es darf weder auf gefrorenem Baugrund noch auf
gefrorenen Bauteilen betoniert werden.
Der vorgewrmte Beton ist zgig in die von Schnee
und Eis befreite Schalung einzubauen und sofort
zu verdichten.
Unmittelbar nach dem Einbringen muss der Beton
vor Wrmeentzug geschtzt werden. Damit wird
die eigene Wrmeentwicklung durch die Zement-
hydratation aufrechterhalten. Die einfachste L-
sung sind Holzschalungen mit dmmenden Eigen-
schaften. Die Ausschalfristen sind zu verlngern.
Als geeignetes Mittel erweist sich auch das Ab-
decken mit Thermomatten (Abb. 2.16.4).
Kann die Thermomatte nicht direkt auf die Beton-
oberflche gelegt werden, ist der Beton vor Zug-
luft zu schtzen.
Whrend der Erhrtungszeit muss der Beton
nicht nur vor Wrmeverlust, sondern auch vor
Feuchtigkeitsverlust geschtzt werden, weil bei
kaltem und/oder trockenem Wetter der Feuchtig-
keitsgehalt der Luft sehr gering ist.
Sinkt die Betontemperatur whrend des Erhr-
tens zeitweise unter den Gefrierpunkt, sind die
Ausschalfristen mindestens um die Anzahl der
Frosttage zu verlngern.
Betonpraxis 84
Ursachen und Verhtung von Betonschden
Abb. 3.1.1
Kiesnester durch
Entmischung als
Folge zu hoher
Fallhhe und/oder
zu dichter
Bewehrung
3.1 Entmischungserscheinungen
Beim Transport, Frdern, Einbringen und Verdichten kn-
nen verschiedenartige Entmischungen eintreten, die die
Betonqualitt und/oder das Aussehen mehr oder weniger
beeintrchtigen. Man unterscheidet folgende Entmi-
schungen:
zwischen verschiedenen Korngrssen der Gesteins-
krnung
zwischen Gesteinskrnung und Zementleim
zwischen Mehlkornanteil und Wasser.
In der Praxis knnen diese Entmischungsarten nicht ein-
deutig unterschieden werden.
Die wichtigsten Erscheinungsformen der Entmischung
sind:
Kiesnester als Anreicherungen von grober Gesteins-
krnung im Beton (Abb. 3.1.1)
Schleppwasser, d. h. lokale Anreicherungen von ber-
schssigem Wasser mit feinen Zement- und Gesteins-
krnungsbestandteilen an senkrechten Schalungen
(Abb. 3.1.2)
Bluten: berschssiges Anmachwasser sammelt sich
auf der Betonoberflche an (Abb. 3.1.3). Die Folgen
sind unregelmssige, abgesandete, porse Oberflchen
Mikroentmischungen, das Entmischen von Zement
und Feinsand, unter denen das optische Erscheinungs-
bild der Betonoberflche leidet (Abb. 3.1.4).
Abb. 3.1.2
Auswirkung von
Schleppwasser auf
Aussehen der
Betonoberflche
Abb. 3.1.4
Unansehnliche Betonoberflche als Folge
einer Mikroentmischung, d.h. Entmischung
des Zementmrtels in Zement und Feinsand
Abb. 3.1.3
berschssiges Anmachwasser sammelt sich
an der Oberflche (Bluten)
Ursachen und Abhilfemassnahmen
Die wichtigsten Ursachen von Betonentmischun-
gen, aus denen sich auch bereits die Abhilfemass-
nahmen ableiten lassen, sind:
undichte Schalungen, sodass Zementleim aus der
Schalung austreten kann (Siebwirkung)
zu dichte Bewehrung (Siebwirkung)
ungengende berdeckung der Bewehrung
ungeeignete Betonzusammensetzung (schlecht
abgestimmte Kornzusammensetzung, zu geringe
Zementdosierung, zu flssige Konsistenz des
Frischbetons, bermssige Dosierung eines
Fliessmittels
fr die Bauteildimensionen zu grosses Grsstkorn
zu kurze Mischzeit
fehlerhaftes Einbringen des Betons (zu intensives
Vibrieren, Nichtgebrauch von Schttrohren bei
hohen Fallhhen, zu grosse Abstnde zwischen
den einzelnen Einbringstellen).
3 Ursachen und Verhtung von
Betonschden
Betonpraxis 85
Abb. 3.2.1
Durchgehende Risse mit Wassereindringung
als Folge behinderten Schwindens
in einer Parkhausdecke
3.2 Rissbildung
Beton ist ein relativ sprdes Material. Verglichen mit sei-
ner Druckfestigkeit weist der Beton eine sehr geringe
Zugfestigkeit auf, weshalb die Normen aus Vorsichts-
grnden in den meisten Fllen von den Ingenieuren ver-
langen, die Zugfestigkeit bei der Dimensionierung nicht
einzurechnen. Erreichen oder berschreiten die Zugbean-
spruchungen im Beton dessen Zugfestigkeit, die bei
herkmmlichen Betonen 2 bis 3 N/mm
2
betrgt, treten
unvermeidlich Risse auf. Die Zugbeanspruchungen und
das sich daraus ergebende Rissrisiko knnen einen oder
mehrere der folgenden Grnde haben:
zu rasche Austrocknung des Betons, z. B. fehlende
Nachbehandlung
Temperaturspannungen, z. B. aus Hydratationswrme
Temperaturnderungen
Lasteinwirkungen, z. B. Eigengewicht, Gebrauchslast
aus Verkehr
aufgezwungene oder behinderte Verformung,
z. B. Fundationssetzungen, Schwinden
Frosteinwirkung
chemische Reaktionen, z. B. Bewehrungskorrosion,
Alkali-Kieselsure-Reaktion.
Auch wenn diese Risse schwer vermeidbar sind, stellen
sie selten eine Gefahr fr die Sicherheit des Bauwerks
dar, solange sie dank geeigneter Massnahmen ein an-
nehmbares Mass nicht berschreiten.
Neben dem sthetischen Schaden, den Betonoberflchen
durch Risse erleiden, knnen sich auftretende Risse auch
nachteilig auf die Dauerhaftigkeit des Bauwerks auswir-
ken, falls sie das Eindringen aggressiver Substanzen er-
mglichen, die den Beton und die Bewehrung schdigen
(Abb. 3.2.1). Dies ist im Allgemeinen dann der Fall, wenn
die Rissbreiten 0,3 bis 0,4 mm berschreiten oder wenn
es sich um durchgehende Risse handelt. In letzterem Fall,
und wenn ein Betonbauwerk mit hoher Dichtigkeit ge-
fordert ist, wird eine Beschrnkung der Rissbreiten auf
maximal 0,1 bis 0,2 mm empfohlen. Gewisse Massnah-
men erlauben es, das Rissrisiko und die Rissbreiten stark
zu reduzieren oder in bestimmten Fllen gar zu verhin-
dern. Um dies zu erreichen, sind in Abhngigkeit der
Rissursache Massnahmen in den folgenden Bereichen
zu planen:
Entwurf, Bemessung und konstruktive Durchbildung
des Bauwerks
Zusammensetzung, Verarbeitung und Nachbehand-
lung des Betons
Bau- und Betonieretappen.
Entwurf, Bemessung und konstruktive Durchbildung des
Bauwerks
Die Wahl des statischen Systems sowie Anzahl und Lage
der Fugen beeinflussen die Grsse der Zugspannungen
aus behinderten Zwangsverformungen (z. B. infolge
Schwindens) im Beton stark. Sobald diese Spannungen
die Zugfestigkeit des Betons berschreiten, treten unaus-
weichlich Risse auf. Nur eine Vorspannung kann die Riss-
bildung verhindern, weil die Druckspannungen, die sie
im Beton aufbaut, die Zugspannungen vermindern und
damit der Rissbildung entgegenwirken. Eine schlaffe
Bewehrung allein (Mindestbewehrung gemss Normen)
verhindert die Rissbildung in keiner Weise, sie erlaubt
bloss, die Rissbreiten auf ein akzeptables und in Abhn-
gigkeit der eingesetzten Bewehrungsmenge steuer-
bares Mass zu beschrnken.
Risse im Beton knnen aber auch die Folge konstruktiver
Mngel sein, hervorgerufen durch unzureichendes Trag-
vermgen der Konstruktion, mangelhaftes Auslegen und
Einbringen der Bewehrung, fehlende oder mangelhafte
Anordnung von Fugen, Auftreten von Zwngungsspan-
nungen als Folge unzweckmssiger Auflagerung von
Balken und Platten, durch ungeeignete Kombination
verschiedener Baustoffe oder Setzungserscheinungen
bei ungengender Fundierung sowie durch Bewegungen
des Untergrunds.
Betonpraxis 86
Abb. 3.2.2
Wahl der Betonieretappen bei einer Boden-
platte (Grundriss)
a) Ungnstige Lsung: erhhtes Rissrisiko
b) Gnstige Lsung: geringes Rissrisiko
Abb. 3.2.4
Schwindgasse bei einem grossen Gebude
5 5 6
3 4
1 2
4 6
2 7 3
8 1 9
a) b)
Abb. 3.2.3
Wahl der Betonieretappen bei einer Sttz-
mauer (Lngsansicht)
a) Ungnstige Lsung: erhhtes Rissrisiko
b) Gnstige Lsung: geringes Rissrisiko
a) b)
Schwindgasse
1 1
1
2
2 2
2
1 3
4 5
3 4 3 4
Zusammensetzung und Nachbehandlung des Betons
Betonzusammensetzung und Nachbehandlungsmass-
nahmen ben den gewichtigsten Einfluss auf die Grsse
der Schwindverformungen und damit das Rissrisiko aus.
Auf Seite 85 ff. werden die verschiedenen Schwindarten
und die zugehrigen Verhtungsmassnahmen detailliert
behandelt.
Bau- und Betonieretappen
Auch mit dem Festlegen von Arbeitsfugen und Betonier-
etappen lsst sich bis zu einem gewissen Mass das Riss-
risiko steuern. Hier empfiehlt es sich, die Anzahl der ein-
zelnen Bauabschnitte und damit auch deren Unter-
schiede des Betonalters mglichst gering zu halten, um
den schdlichen Wirkungen des differenziellen Schwin-
dens zwischen den einzelnen Baulosen zu begegnen
(Abb. 3.2.2 und 3.2.3). Falls die Schwindverformung einer
Wand am Fuss durch frhere Betonieretappen verhindert
ist, sollte der Abstand zwischen zwei Betonieretappen
kleiner als die Wandhhe bleiben (vgl. Abb. 3.2.3 b)).
Auch das Anordnen von Schwindgassen bei grsseren
Bauteilen kann das Rissrisiko erheblich reduzieren
(Abb. 3.2.4).
< 2 h
h
Betonpraxis 87
Abb. 3.2.5
Rissrisiko in Abhngigkeit der Schwindart
Schwindart Rissrisiko Ntzlichkeit /Wirksamkeit
verschiedener Massnahmen
Rissursache Zeitpunkt des Rissart Betonzusam- Nach- Bewehrung
Auftretens mensetzung behandlung
Frischbetonsetzung vor dem Abbinden oberflchlich sehr hoch keine keine
Plastisches Schwinden vor oder oberflchlich mssig sehr hoch keine
(auch Frh- oder whrend des
Kapillarschwinden) Abbindens
Chemisches Schwinden whrend des durchgehend sehr hoch mssig keine
(Schrumpfen) Abbindens
Schwinden wegen nach dem ber- oberflchlich sehr hoch sehr hoch mssig
abfliessender schreiten des Tem- bis
Hydratationswrme peraturmaximums durchgehend
(1 Tag bis 10 Tage
nach dem Einbau)
Trocknungsschwinden einige Wochen durchgehend hoch hoch sehr hoch
im Falle korrekter Nach bis einige Jahre
behandlung nach dem
Betonieren
Verschiedene Arten von Schwindrissen
Es ist wichtig, zwischen den verschiedenen Arten des
Schwindens zu unterscheiden, um sich mit deren Folgen
(Rissarten und Auftretenszeiten) auseinandersetzen und
geeignete Verhtungsmassnahmen ergreifen zu knnen
(Abb. 3.2.5).
Setzung von Frischbeton
Die Frischbetonsetzung wird durch Sedimentation verur-
sacht. Die festen Bestandteile des Frischbetons, Zement
und Gesteinskrnung, setzen sich dabei ab, gleichzeitig
sondert sich das im Beton befindliche Wasser ab und
steigt an die Oberflche. Diese Wasserabsonderung wird
auch als Bluten bezeichnet. Dieses Phnomen ist
typisch fr dicke Bauteile und stellt sich ein, bevor der
Zement abbindet, d. h. direkt nach dem Einbringen und
Verdichten des Betons. Im ungnstigsten Fall knnen
diese Setzungen bis zu 1% der Bauteildicke betragen. Da
junger Beton nur eine geringe Steifigkeit aufweist, kann
er entlang unbeweglicher Punkte zerreissen, z. B. bei
Vorsprngen oder ber Bewehrungsstben, insbesondere
dann, wenn die Betonberdeckung gering ist (Abb. 3.2.6).
Die Grsse der Rissffnungen ist unterschiedlich und
kann mehrere Millimeter betragen. Im Bereich der Risse
ist die Bewehrung schutzlos aggressiven Umweltbedin-
gungen ausgesetzt, sodass ihre Dauerhaftigkeit nicht
mehr gewhrleistet ist, wenn weder ein Belag noch eine
Beschichtung vorgesehen sind. Durch die Frischbeton-
setzung bilden sich zustzlich zu den sichtbaren Rissen
unterhalb der Bewehrung noch Luftscke, die die Verbund-
wirkung zwischen Bewehrung und Beton reduzieren.
Grundstzlich lassen sich Risse, die durch Setzungen ver-
ursacht wurden, einfach erkennen, da sie ein orthogona-
les Netz identisch zur oberen Bewehrungslage ausbilden
(Abb. 3.2.9).
Abb. 3.2.6
Frischbetonsetzung mit Riss entlang der
oberen Bewehrungslage
Betonpraxis 88
Verhtungsmassnahmen
Die Rissbildung wegen plastischen Schwindens kann
wie folgt vermieden werden:
die in Kapitel 2.14 beschriebenen Nachbehand-
lungsmassnahmen sind umgehend zu ergreifen,
um die Verdunstung mglichst gering zu halten
Wasserentzug durch Schalung und Untergrund
durch deren Vornssen verhindern
nach Mglichkeit nicht unter extremen Witte-
rungs- oder Temperaturbedingungen betonieren;
andernfalls Befolgen der in den Kapiteln 2.15 und
2.16 abgegebenen Empfehlungen
Polypropylenfasern beimischen (siehe auch Kap.
1.5 Fasern).
Abb. 3.2.9
Frischbetonsetzung: die obere Bewehrung
zeichnet sich an der Betonoberflche ab
Abb. 3.2.10
Rissnetz wegen
plastischen Schwin-
dens
auf einer
Parkhausdecke
Plastisches Schwinden
Risse infolge plastischen Schwindens (so genannt, weil
es vor dem Abbindeende erfolgt man spricht auch von
Frh- oder Kapillarschwinden) entstehen durch raschen
Anmachwasserverlust unmittelbar nach dem Einbringen
des Betons. Dieser kann die Folge bermssiger Wasser-
verdunstung (Abb. 2.14.6), aber auch bermssiger
Wasseradsorption der Schalungen oder des Bodens sein.
Der Wasserverlust bewirkt ein Schwinden des Betons in
denjenigen Schichten, die ihm besonders ausgesetzt
sind, whrend die vom Wasserverlust nicht betroffenen
Schichten kaum schwinden. Dadurch werden im Beton-
inneren Zugspannungen hervorgerufen, die bei ber-
schreiten der naturbedingt anfnglich sehr niedrigen
Zugfestigkeit zu bis zu mehr als 1 mm breiten Rissen
fhren knnen. Horizontale Bauteile wie Decken und
Unterlagsbden sind am strksten vom plastischen
Schwinden betroffen (Abb. 3.2.10). Das plastische
Schwindrisiko ist umso grsser, je hher die Beton-
festigkeit ist. Je geringer also die Wassermenge, desto
empfindlicher reagiert der Beton auf ein frhzeitiges
Austrocknen.
Neben dem sthetischen Mangel, den solche Risse dar-
stellen, knnen sie auch die Ursache fr eine Zerstrung
des Betons sein, wenn in sie eindrungenes Wasser unter
Vorbeugende Massnahmen
Folgende vorbeugende Massnahmen knnen die durch
Frischbetonsetzung entstehenden Risse begrenen:
Betonieren von massigen Bauteilen in zwei
Schichten, frisch in frisch
Erhhen des Mehlkorngehalts oder verwenden
eines Zements mit hherer Mahlfeinheit, um das
Wasserrckhaltevermgen zu erhhen und das
Bluten zu reduzieren
Reduzieren des Wassergehalts
Verschliessen von sich im Frischbeton bildenden
Rissen durch Nachverdichten. Diese Massnahme ist
jedoch nur wirksam, wenn sie zum richtigen
Zeitpunkt durchgefhrt wird.
Abb. 3.2.8
Typisches Schadensbild einer Frischbeton-
setzung an vertikaler Anschlussbewehrung
Abb. 3.2.7
Typisches Rissbild bei Frischbetonsetzungen
Betonpraxis 89
Chemisches Schwinden (Schrumpfen)
Die bei der chemischen Reaktion des Wassers mit dem
Bindemittel auftretende Volumenverringerung wird als
chemisches Schwinden (Schrumpfen) bezeichnet. Che-
misch in den Kristallen der Hydratationsprodukte einge-
bundenes Wasser nimmt weniger Volumen ein als
freies Wasser. Die usseren Abmessungen eines Beton-
krpers werden dabei nur solange verndert, wie der
Beton plastisch verformbar ist. Nimmt der Verformungs-
widerstand mit der beginnenden Erhrtungsreaktion zu,
fhrt die Volumenverringerung infolge des chemischen
Prozesses zu feinen Poren im Gefge.
Schwinden wegen abfliessender Hydratationswrme
Risse infolge thermischen Schwindens knnen bei der
Abkhlung des Betons (ungefhr im Alter von einem hal-
Abb. 3.2.11
Betonspannungen infolge Hydratations-
wrme in einer dicken Sttzmauer.
Skala der berechneten Spannungen links
und Massangaben rechts
Abb. 3.2.12
Entwicklung der Betontemperatur whrend
der Zementhydratation mit Angabe der Zeit-
spanne des hohen Rissrisikos
Verhtungsmassnahmen
Die Rissbildung wegen abfliessender Hydratations-
wrme kann wie folgt vermieden werden:
Verwenden von Zementen mit niedrigerer Hydra-
tationswrme und Festigkeitsklasse: Portland-
kompositzemente (CEM II) oder Hochofenzemen-
te (CEM III, z. B. Modero 3B) oder ersetzen eines
Teils des CEM I durch langsam reagierende mine-
ralische Zusatzstoffe wie Steinkohlenflugasche
(z. B. Hydrolent)
Mglichst spt ausschalen. Nicht zum Zeitpunkt
der hchsten Betontemperatur ausschalen, um
keinen thermischen Schock zu provozieren (die
Temperatur der Betonoberflche erfhrt beim
Ausschalen eine abrupte Abkhlung)
Betonieretappen geschickt whlen (Abb. 3.2.2 und
3.2.3)
Verstrkte und zeitlich ausgedehnte Nachbehand-
lungsmassnahmen vorsehen (Thermomatten).
0
,
5
5

m
0,50 m
1
,
9
0

m
+2,75 N/mm
2
Zug
Druck
4,82 N/mm
2
0 N/mm
2
2,05 m
B
e
t
o
n
t
e
m
p
e
r
a
t
u
r
1 Tag
Rissrisiko
10 Tage 5 Tage
ben Tag bis zu zehn Tagen) auftreten, die nach der Erwr-
mungsphase aufgrund der beim Abbinden freigesetz-
ten Hydratationswrme einsetzt (Abb. 3.2.12). Das
thermische Schwinden und das daraus resultierende
Rissrisiko sind umso hher, je grsser die Unterschiede
der Betontemperatur sind und je schneller diese ndert.
Massige Bauteile unterliegen einem erhhten Risiko und
bedingen besondere Verhtungsmassnahmen. Abb. 3.2.11
zeigt eine Momentaufnahme zur Zeit des hchsten Riss-
risikos fr die Wand (5 Tage nach dem Betonieren). Das
Fundament wurde 7 Tage vor der Wand betoniert, die
Spannungen klingen daher bereits ab.
Frostwirkung diesen Zerstrungsprozess auslst. Der
Wasserverlust kann auch die vollstndige Hydratation
des Zements verhindern. Die Betonoberflche weist dann
eine niedrige Festigkeit und eine hohe Porositt auf. Sol-
cher Beton zeigt unter widrigen Umweltbedingungen ein
unbefriedigendes Verhalten mit Wasserinfiltration, dem
Herauslsen einzelner grosser Gesteinskrner, Absanden
und Abplatzungen.
Betonpraxis 90
Ist die Zementmenge gegeben, hngt das Endschwind-
mass indirekt ebenfalls vom w/z-Wert ab. Es ist umso
kleiner, je tiefer der w/z-Wert ist. Ist dagegen die Wasser-
menge gegeben, lsst sich das Schwindmass ber die
Zementmenge praktisch nicht beeinflussen.
Bei hochfesten Betonen mit einem w/z-Wert < 0,40 ver-
ringert sich das Endschwindmass nicht mehr es ist im
Gegenteil sogar eine tendenzielle Erhhung zu beobach-
ten , weil ein starker Anstieg des chemischen oder auto-
genen Schwindens die Reduktion des Trocknungsschwin-
dens bei weitem kompensiert.
Trocknungsschwinden
Bei den meisten der blichen Betone wird das Schwin-
den zu einem grossen Teil vom Austrocknen des Betons
verursacht (Trocknungsschwinden) und zu einem kleine-
ren von der Volumenverkleinerung, die mit der chemi-
schen Reaktion zwischen Wasser und dem Zement ein-
hergeht (autogenes Schwinden). Die Abnahme der Beton-
abmessungen, die nach der Austrocknung im erhrteten
Zustand beobachtet werden kann, wird als Trocknungs-
schwinden bezeichnet. Je schneller die Menge des freien
Wassers im Gefge abnimmt, desto strker schwindet der
Beton. Das Schwinden ist auch umso grsser, je geringer
die relative Feuchte der umgebenden Luft ist. Darber
hinaus hngt das Ausmass des Trocknungsschwindens
von der Menge des freien Wassers ab.
Das Endschwindmass betrgt im Allgemeinen zwischen
0,3 und 0,8 mm/m. Wie aus Abb. 3.2.14 ersichtlich, hngt
dieser Wert massgeblich von der Wassermenge der Beton-
rezeptur ab. Da sich jede Erhhung der Wasserdosierung
beim Schwindmass doppelt auswirkt, ist es von grosser
Bedeutung, die Wassermenge einer Betonmischung mit-
hilfe einer geeigneten Wahl und regelmssigen Kontrolle
der Kornzusammensetzung, vor allem jener der Sand-
fraktion, mglichst gering zu halten.
Abb. 3.2.13
Risse aufgrund von Trocknungsschwinden
Verhtungsmassnahmen
Die Rissbildung wegen Trocknungsschwindens kann
wie folgt vermieden werden:
Wahl eines gut abgestuften Korngemischs mit
geringem Wasserbedarf
durch die Beigabe von Fliessmitteln den w/z-Wert
auf ein optimales Mass reduzieren (im Allgemei-
nen w/z = 0,4 bis 0,5)
Schwindfugen anordnen
Betonieretappen geschickt whlen
gemss Kap. 2.14 empfohlene Nachbehandlungs-
mittel und -dauer anwenden
Mindestbewehrung vorsehen, um die Risse zu
verteilen (viele Haarrisse sind wenigen, aber brei-
teren Rissen meist vorzuziehen).
Betonpraxis 91
Abb. 3.2.14
Einfluss des Zementgehalts, des Wasser-
gehalts und des Wasserzementwerts auf das
Endschwindmass (gemessen an Prismen der
Abmessungen 100 x 100 x 400 mm
bei einer relativen Luftfeuchte von 50%
ab dem fnften Tag)
Schwindmass von selbstverdichtenden Betonen
Bei selbstverdichtenden Betonen (SCC) knnen hhere
Schwindmasse auftreten als bei vibrierten Betonen (Abb.
3.2.14). Untersuchungen durch die Empa haben gezeigt,
dass das Rissrisiko dabei nicht notwendigerweise
zunimmt. Dies ist den folgenden gnstigen Wirkungen
zuzuschreiben, die die Zunahme des Schwindmasses
ausgleichen:
Erhhte Festigkeit des Betons (insbesondere Zugfestig-
keit) wegen der hheren Zementmenge.
Leichte Verringerung des Elastizittsmoduls des Betons
wegen der grsseren Menge an Zementleim, der weni-
ger steif ist als das Korngerst. Dies wiederum hat ten-
denziell zur Folge, dass die aus dem Schwinden resul-
tierenden Zugspannungen reduziert werden.
150 200 300 400 500 600 700
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
S
c
h
w
i
n
d
m
a
s
s

[
]
Zementgehalt [kg/m
3
]
250
225
2
0
0
1
7
5
150
0,70
0,60
Herkmmliche
Betone
0,50
0,40
SCC
0,30
125
100
Wassergehalt in l/m
3
w/z-Wert
Ausfhrung in grsseren, dafr wenigen Betonier-
etappen und damit einhergehende Reduktion des dif-
ferenziellen Schwindens aus unterschiedlichen Beton-
altern.
Bemerkung
Bei vibriertem Beton fr bliche Hochbauten der Festig-
keitsklasse C20/25 und der Expositionsklasse XC1 lie-
gen der Wassergehalt und das Schwindmass in der glei-
chen Grssenordnung wie bei SCC.
Betonpraxis 92
Abb. 3.3.1
Karbonatisierungsfront, die mit dem Phe-
nolphthalein-Test auf einem Beton-
einschnitt sichtbar gemacht worden ist.
Wo das Phenolphthalein den Beton violett
einfrbt, ist der Beton noch nicht
karbonatisiert
Abb. 3.3.2
Bauteil, bei dem die ungengende
berdeckung der Bewehrung als Folge der
Karbonatisierung und der Korrosion
abgesprengt worden ist
3.3 Karbonatisierung und
Bewehrungskorrosion
Wie kommt es zur Karbonatisierung?
Als Karbonatisierung wird die chemische Reaktion (Bin-
dung) des Kohlendioxids [CO
2
] der Luft mit dem Calcium-
hydroxid [Ca(OH)
2
] des Betons bezeichnet. Sie ist ein Vor-
gang, der an der Oberflche des Betons beginnt und
langsam ins Innere fortschreitet. Den Beton selber beein-
flusst sie positiv, weil sie ihn kompakter macht und seine
Festigkeit und Dauerhaftigkeit erhht. Die Karbonatisie-
rung verleiht dem Beton auch einen gewissen, allerdings
nicht vollkommenen Schutz gegen das Eindringen von
Gasen und Flssigkeiten. Somit stellt sie fr den unbe-
wehrten Beton einen durchaus vorteilhaften Vorgang dar.
Wirkungen der Karbonatisierung im bewehrten Beton
Demgegenber kann die Karbonatisierung indirekt die
Bewehrung des bewehrten Betons schwer schdigen. Im
nichtkarbonatisierten Beton schtzt dessen hohe Alkali-
tt (pH > 12) den Stahl vor Korrosion. Weil die Karbonati-
sierung die Alkalitt reduziert (pH < 9), setzt die Korro-
sion ein, sobald die Karbonatisierungsfront (Abb. 3.3.1)
die Zone der Bewehrung erreicht hat. Die Korrosion ist
mit einer Volumenvergrsserung der Bewehrung verbun-
den, die zu einem Absprengen des sie berdeckenden
Betons fhrt (Abb. 3.3.2). Der Korrosionsfortschritt der
Bewehrungsstbe wird dadurch stark beschleunigt, wo-
mit der Beton rasch seine Tragfhigkeit und Gebrauchs-
tauglichkeit verliert.
Geschwindigkeit der Karbonatisierung
Die Geschwindigkeit, mit der sich die Karbonatisierungs-
front ins Betoninnere bewegt, ist umso hher, je porser
der Beton ist. Der w/z-Wert ist damit in Bezug auf Ge-
schwindigkeit und Tiefe der Karbonatisierung dominie-
rend. Daneben beeinflussen eine Reihe weiterer Faktoren,
wie Zementgehalt, Temperaturverlauf, alternierende,
Betonpraxis 93
Abb. 3.3.3
Die Karbonatisierungstiefe als Funktion der
Zeit variiert, je nach den einwirkenden
Faktoren, in einem weiten Bereich
dauernde oder berhaupt keine Benetzung, die Karbona-
tisierungsgeschwindigkeit und damit die Karbonatisie-
rungstiefe.
30
25
20
15
10
5
10 20 30 40 Zeit
[Jahre]
K
a
r
b
o
n
a
t
i
s
i
e
r
u
n
g
s
t
i
e
f
e

[
m
m
]
Verhtungsmassnahmen
Um die karbonatisierungsbedingte Bewehrungskorro-
sion zu verhten, muss man dafr sorgen, dass die
Karbonatisierungsfront nicht bis zur Bewehrung vor-
stsst. Dies wird erreicht durch:
eine allseitige, gengende berdeckung der Be-
wehrung, abgestuft zwischen 20 und 65 mm ge-
mss Expositionsklasse und Bewehrungstyp (De-
tails siehe Norm SIA 262, Ziffer 5.2.2). Besondere
Beachtung erfordern Scheinfugen und Nuten
je nach Expositionsklasse eine Zementdosierung
von mindestens 280 bzw. 300 kg/m
3
fertig ver-
dichtetem Beton (gemss SN EN 206-1) und einen
geringen Wasserzementwert (gemss Expositions-
klasse nach SN EN 206-1), um einen Zementstein
von mglichst geringer Porositt zu erzielen
eine nahezu vollstndige Verdichtung, d. h. Mini-
mierung des Anteils an Verdichtungsporen
eine gute Nachbehandlung des Betons, damit die
Betonoberflche auch nach dem Ausschalen kei-
nen Feuchtigkeitsverlust erleidet und vollstndig
hydratisieren kann.
Abb. 3.3.5
Potenzial an theoretisch freiem Calcium-
hydroxid [Ca(CO
2
)] in Abhngigkeit der
Zementart. Die Angaben beziehen sich auf
1 m
3
Beton, der 300 kg/m
3
Zement enthlt
Bewehrungskorrosion in Bewehrungskorrosion
karbonatisiertem Beton induziert durch Chloride
XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XD3
Betonstahl 20 35 40 40 55
Spannstahl bzw.
30 45 50 50 65
Spannglied
Abb. 3.3.4
Bewehrungsberdeckung in mm nach Norm
SIA 262 fr Expositionsklassen XC und XD
Theoretisch freies Ca(OH)
2
bei
Portlandzement CEM I
100 kg
Theoretisch freies Ca(OH)
2
bei
Portlandkalksteinzement CEM II/A-LL
85 kg
Bentigtes Ca(OH)
2
als Alkalittsreserve
zum Korrosionsschutz der Bewehrung
Potenzial an theoretisch freiem Ca(OH)
2
70 kg
10 kg
Theor. freies Ca(OH)
2
bei Port-
landkompositzem. CEM II/B-M
Alkalittsreserve
Die Karbonatisierung ist aber auch vom Klinkergehalt
des Zements im Beton abhngig. Beton aus Portland-
zement hat wegen des hohen Calciumhydroxidgehalts
[Ca(OH)
2
] im Zementstein einen entsprechenden Wider-
stand gegen Karbonatisierung. In der Praxis wird bei
Betonen mit CEM II/A-LL- und CEM II/B-M-Zementen
eine leicht hhere Karbonatisierung beobachtet, die zum
Teil mit dem geringeren Potenzial an theoretisch zur
Verfgung stehendem Gehalt an freiem Ca(OH)
2
erklrt
werden kann. Zum Korrosionsschutz der Bewehrung ist
bezogen auf eine Nutzungsdauer von 50 Jahren nur ein
sehr viel geringerer Anteil an Ca(OH)
2
als Alkalittsreser-
ve notwendig (vgl. Abb. 3.3.5).
Betonpraxis 94
Abb. 3.4.1
Kalkausblhungen
an einer Betonmauer
3.4 Ausblhungen
Was sind Ausblhungen?
Anmachwasser enthlt immer einen gewissen Anteil ge-
lster Stoffe. Beim Betonmischvorgang knnen weitere
Stoffe gelst werden, oder sie gelangen bei der Zement-
hydratation ins Wasser. Beim Austrocknen des Betons
werden die gelsten Stoffe an der Betonoberflche aus
dem verdunstenden Wasser ausgeschieden und bilden
weissliche Belge Ausblhungen.
Verbreitete Kalkausblhungen
Am hufigsten sind die weissen Ausblhungen, die von
Calciumhydroxid [Ca(OH)
2
] herrhren, das bei der Zement-
hydratation freigesetzt wird. Nach dem Verdunsten des
Anmachwassers auf der Betonoberflche wird das
zurckbleibende Calciumhydroxid durch das Kohlen-
dioxid [CO
2
] der Luft rasch in wasserunlsliches Calcium-
karbonat [CaCO
3
] umgewandelt. Wiederholt sich das
Benetzen und Austrocknen des Betons einige Male, so
wird die Calciumkarbonatschicht an der Oberflche so
dick, dass sie als weisser Fleck sichtbar wird (Abb. 3.4.1).
Voraussetzung fr das Entstehen von Calciumkarbonat-
Ausblhungen ist also das mehrfache teilweise oder voll-
stndige Benetzen und Austrocknen des jungen Betons.
Wann kommt es zu Kalkausblhungen?
Sehr wichtig ist die Witterung, der der junge Beton aus-
gesetzt ist. Im Allgemeinen bilden sich Ausblhungen
vorwiegend bei feuchter und kalter Witterung (Ende des
Herbsts, Frhlingsbeginn). Regen, Schnee, Nebel oder Kon-
denswasser begnstigen die Bildung von Ausblhungen.
Die Entstehung von Ausblhungen wird untersttzt
durch:
hohe Porositt des Betons, weil das Wasser dann leicht
im Betoninnern zirkulieren kann (Abb. 3.4.2)
hohe Anmachwassermenge.
Abb. 3.4.2
Kalkaussinterung (d.h. dauernde Kalkaus-
waschung) als Folge undichter Fugen und
dauernden Wasserzuflusses
Betonpraxis 95
Vermeiden von Ausblhungen
Es ist nicht mglich, Ausblhungen gnzlich zu ver-
meiden. Folgende Massnahmen knnen das Risiko fr
Ausblhungen jedoch verringern:
Mglichst wenig Zugabewasser (u. U. durch Ver-
wenden von Fliessmitteln), Herstellung eines
mglichst dichten, wenig porsen Betons.
Jungen Beton durch Abdecken (mit Plastikfolie
o. .) vor Regen schtzen, insbesondere bei unge-
schtzten Mauerkronen (Abb. 3.4.3).
Vermeiden von Kondenswasser, indem fr guten
Luftzutritt zu allen Betonoberflchen gesorgt
wird (z. B. Betonteile nicht aufeinanderstapeln).
Verwenden von Zementen, die latent-hydraulische
oder puzzolanische Zustze enthalten. Hierfr
kommen vor allem die Holcim Zemente der
Modero- oder Fortico-Reihe in Betracht. Diese
verwandeln eines Teil des Calciumhydroxids noch
im Betoninnern in wasserunlslichen Zement-
stein und reduzieren die Permeabilitt des
Betons (vgl. Abb. 3.3.5).
Auftragen einer geeigneten Hydrophobierung/
Versiegelung oder Beschichtung auf die Beton-
flche.
Periodisches Tropfen von Dachrinnen, abtropfen-
des Kondenswasser von Wasserleitungen oder
von Blechen auf junge Betonbauteile ist unbe-
dingt zu vermeiden.
Abb. 3.4.3
Kalkausblhungen an einer Betonmauer, die
einen Tag nach dem Ausschalen dem Regen
ausgesetzt wurde
Entfernen von Ausblhungen
Treten Ausblhungen nur rtlich beschrnkt auf, lassen
sie sich durch Abbrsten mit einem Stck Schaumglas
oder, unter der Anleitung von Fachleuten und unter
genauer Beachtung der Vorsichtsregeln, mit den bekann-
ten surehaltigen Spezialprodukten entfernen. Ausbl-
hungen knnen auch nach Jahren von selber ver-
schwinden, wenn das betreffende Bauteil immer wieder
dem Regen ausgesetzt ist.
Ausblhungen durch Alkalisalze
Mitunter werden Ausblhungen auch durch im Wasser
leicht lsliche Alkalisalze verursacht. Wegen ihrer guten
Lslichkeit lassen sie sich durch Abbrsten mit Wasser
leicht entfernen, oder aber sie verschwinden nach einem
ausgiebigen Regen von selbst.
Betonpraxis 96
Abb. 3.5.1
Lochfrasskorrosion
an Bewehrungs-
stahl
3.5 Angriff durch Frost und
Taumittel
Angriff durch Frost
Die Schdigung des Betons durch periodisches Gefrieren
und Tauen erfolgt vor allem durch die Umwandlung des
Wassers in den Kapillarporen des Zementsteins und der
Gesteinskrnung zu Eis. Die Eisbildung (Kristallbildung)
ist mit einer rund neunprozentigen Volumenvergrsse-
rung verbunden. Diese, aber auch die dadurch bewirkte
Verdrngung des noch nicht gefrorenen Wassers im
Kapillarporensystem im Betoninnern bewirken das Auf-
treten hoher innerer Drcke und Spannungen. ber-
schreiten diese die Betonfestigkeit, wird der Beton ge-
schdigt (Oberflchenbeschdigung). Es entsteht bei
hufiger Wiederholung des Frost-Tau-Zyklus ein dichtes
Netz von Mikrorissen in den oberflchennahen Beton-
schichten, die zu einer erheblichen Festigkeitsminderung
und schliesslich zu Abplatzungen an der Oberflche und
zum Zerbrckeln des Betons fhren (Zerstrung des
Betongefges).
Temperaturstrze im Beton unter den Gefrierpunkt sind
umso gefhrlicher, je rascher und je hufiger sie erfolgen.
Allerdings mssen die Poren des Betons voll Wasser, d.h.
der Beton muss fast mit Wasser gesttigt sein, damit es
zu einer Schdigung des Betons kommt. Deshalb sind
senkrechte Betonoberflchen, wie zum Beispiel Wnde,
Sttzen und Brstungen, von Frostschden weniger
betroffen.
Einwirkung von Taumittel
Die Schdigung des Betons durch Taumittel (oder andere,
den Gefrierpunkt des Wassers senkende Stoffe oder Me-
dien) ist die Folge des durch die genannten Stoffe oder
Medien in den oberflchennahen Schichten des Betons
verursachten thermischen Schocks. Die Taumittel entzie-
hen dem Beton die fr das Aufschmelzen des Schnees
oder Eises notwendige Wrme. Dies verursacht einen
besonders raschen Temperatursturz, der durch den glei-
chen Mechanismus wie bei der Frosteinwirkung Scher-
spannungen hervorruft, die zu Abplatzungen an der
Betonoberflche fhren knnen. Allerdings ist die schdi-
gende Einwirkung der Taumittel sehr viel intensiver als
die blosse Frosteinwirkung.
Bewehrungskorrosion
Es ist unvermeidlich, dass die im Schmelzwasser gelsten
Chloride, die aus den in der Praxis aus Kostengrnden
fast ausschliesslich verwendeten Tausalzen (Calcium-
oder Natriumchlorid [Kochsalz]) stammen, mehr oder
weniger tief in den Beton eindringen. Sie stellen eine
schwerwiegende Gefhrdung der Bewehrung dar, weil
sie deren Zerstrung durch Lochfrasskorrosion bewirken
knnen (Abb. 3.5.1). Will man die chloridbedingte
Bewehrungskorrosion vermeiden, muss man die teureren
chloridfreien Taumittel (z.B. Glykole, Harnstoff) verwen-
den.
Die Gefhrdung des Betons durch Tausalze beschrnkt
sich jedoch auf deren primre Funktion als Taumittel
whrend und unmittelbar nach dem Aufstreuen. Der
Beton selber wird von gelsten Chloriden, sofern sie ver-
dnnt vorliegen (wie z. B. im tausalzbeladenen Schmelz-
wasser oder im von Fahrzeugrdern aufgewirbelten, tau-
salzbeladenen Sprhnebel) nicht angegriffen, wohl aber
die Bewehrung.
Betonpraxis 97
Expo- Art des Angriffs Bauteile Maximaler Mindestze- Mit knstlich
sitions- w/z-Wert mentgehalt eingefhrten
klasse [kg/m
3
] Luftporen
XF1
mssige Wassersttigung vertikale Aussenbauteile, die
0,50 300
ohne Taumittel Regen und Frost ausgesetzt sind
XF2
mssige Wassersttigung vertikale Betonbauteile
0,50 300 x
mit Taumittel im Sprhnebelbereich
horizontale Aussenbauteile, die;
XF3 hohe Wassersttigung Regen und Frost ausgesetzt sind; 0,50 300 x
ohne Taumittel Ufermauern, Betonbelge ohne
Taumittelbeanspruchung
horizontale und vertikale Bauteile,
hohe Wassersttigung
die taumittelhaltigem Sprhnebel
XF4
mit Taumittel
und Frost ausgesetzt sind; Beton- 0,45 340 x
belge, offene Parkdecks, Rumer-
laufbahnen
Nennwert des Grsstkorns [mm]
8 16 22,5 32 45 63
Mindestluft-
4,0 3,5 3,3 3,0 2,5 2,0
gehalt [Vol.-%]
Mindestzement-
gehalt [M.-%], +15% +10% +5% 0 5% 10%
vgl. Abb. 3.5.2
Abb. 3.5.2
Anforderungen an den Beton bei Frost-
und Taumittelangriff
Abb. 3.5.3
Anpassungen des Mindestluftgehalts
und des erforderlichen Mindest-
zementgehalts
Betonzusammensetzung bei Frost- und Taumittelangriff
Die Wahl einer geeigneten Betonzusammensetzung
kann Schden durch Frost und Taumittel weitestgehend
vermeiden. Grundstzlich gilt, dass mit zunehmender
Dichte des Betongefges sich der Widerstand gegen das
Eindringen von Wasser oder Chloriden und damit die
Bestndigkeit und Dauerhaftigkeit erhht. Eine niedrige
Kapillaritt des Betons behindert die Wanderung des
Wassers von aussen in den Beton und die Bildung von Eis
in den Kapillarporen.
In SN EN 206-1 sind die Anforderungen an den Beton
entsprechend seiner Exposition festgelegt, siehe Abb.
3.5.2. Dabei wird unterschieden zwischen einem Angriff
mit und ohne Taumittel. Davon ausgehend werden
sowohl der maximale Wasserzementwert als auch der
Mindestzementgehalt festgelegt. Bei Angriff durch
Taumittel sind zustzlich knstliche Luftporen einzufh-
ren, deren Gehalt vom verwendeten Grsstkorn des
Korngemischs abhngt, Abb. 3.5.3.
Beton ohne Luftporen
Die Herstellung und Verarbeitung eines sehr dichten
Betons mit einem w/z-Wert 0,45 und einem Luftgehalt
von weniger als einem Volumenprozent kann auch zu
einem frost- und frosttaumittelbestndigen Beton fh-
ren und ist gemss SN EN 206-1 wie folgt definiert:
Wenn vom Ausschreibenden Beton ohne oder mit wenig
knstlich eingefhrter Luft bestellt wird, gelten bis auf
den Mindestluftgehalt alle Anforderungen an die Beton-
zusammensetzung fr die Expositionsklasse XF4. Der
maximale Luftgehalt darf hchstens 4 Volumenprozent
ber dem Mindestluftgehalt liegen.
Betonpraxis 98
Wirkungsweise der Luftporen im Beton
Mithilfe von Zusatzmitteln (Luftporenbildner) werden
knstlich kleine, fein verteilte, kugelfrmige, geschlosse-
ne Mikroluftporen in den Beton eingefhrt, die im Beton
eine bestimmte Grsse (Durchmesser 0,3 mm) und
einen bestimmten maximalen Abstand zueinander
(Abstandsfaktor AF 0,2 mm) aufweisen sollten, um
wirksam zu werden und die Widerstandsfhigkeit gegen
Frost- und Taumittelangriff und somit die Dauerhaftig-
keit zu erhhen. Die positive Wirkung dieser eingefhr-
ten Luftporen ist vor allem darauf zurckzufhren, dass
dem gefrierenden Wasser im Beton Expansionsplatz zur
Verfgung gestellt wird. Des Weiteren wird das sonst
durchgngige Kapillarsystem des Betons unterbrochen
und damit die Wasseraufnahme des Betons verringert.
Die Wirksamkeit dieser Massnahmen hngt wesentlich
vom Einhalten der Mindestluftgehalte und des Abstands-
faktors ab.
Neben der positiven Wirkung der Mikroluftporen kommt
es zu einem Festigkeitsabfall des Betons. Dieser ent-
spricht etwa folgender Beziehung:
+ 1% Luftporengehalt
Reduktion der Druckfestigkeit f
c
um bis zu 5 N/mm
2
Dieser Einfluss kann durch entsprechende betontechno-
logische Massnahmen wie die Verwendung hochwerti-
Abb. 3.5.4
Gert zur Messung
des Luftgehalts von
Frischbeton
(sogenannter
Luftporentopf)
Abb. 3.5.5
Fr Frost-Taumittelbestndigkeit erforderli-
che gleichmssige Luftporenverteilung
(mikroskopische Anschliffaufnahme,
5x vergrssert)
Abb. 3.5.6
Ungleichmssige, deshalb fr Frost-Tau-
mittelbestndigkeit inakzeptable Luftporen-
verteilung (mikroskopische Anschliffaufnah-
me, 5x vergrssert)
ger Zemente (Normo 4, Normo 5R) und das Absenken
des Wasserzementwerts kompensiert werden.
Neben den Anforderungen an die Betonzusammenset-
zung ist auf die Verwendung frostbestndiger Gesteins-
krnungen zu achten. Grundstzlich ist die Herstellung
und Verarbeitung von Luftporenbeton sehr anspruchsvoll
und wird von vielen Faktoren beeinflusst:
verwendete Betonausgangsstoffe (Zement, Gesteins-
krnung, puzzolanische Zusatzstoffe)
Konsistenz des Betons
Mischzeit und -intensitt
Temperatur
Verdichtungsart und -dauer.
Deshalb sollte die Eignung eines Luftporenbetons in
einer Erstprfung nachgewiesen und im Laufe der Her-
stellung berprft werden.
Prfmethoden zur Bestimmung der Luftporen im Beton
Der Luftporengehalt lsst sich sowohl am Frischbeton als
auch am Festbeton berprfen. Wegen seiner einfachen
Handhabung wird am hufigsten der Luftporentopf
(Druckausgleichsverfahren) benutzt (Abb. 3.5.4). Das Be-
stimmen der Porenkennwerte (Luftporengehalt, Durch-
messer, Abstandsfaktor) am Festbeton erfolgt ber eine
mikroskopische Bildanalyse (Abb. 3.5.5 und 3.5.6). Dazu
werden aus Festbetonproben Anschliffe hergestellt.
Betonpraxis 99
Abb. 3.6.2
Tbbings Bautei-
le, die oft in sulfat-
haltiger Umgebung
eingebaut werden
3.6 Angriff durch Sulfate
(treibender Angriff)
Chemische Vorgnge beim Sulfatangriff
Sulfate in wsseriger Lsung knnen erhrteten Beton
angreifen. Sie verbinden sich mit dem Tricalciumaluminat
des Zementsteins, wobei sich unter starker Volumenver-
grsserung die Verbindung Ettringit unter gewissen
Voraussetzungen auch Thaumasit bildet.
Schden durch Sulfatangriffe
Der Sulfatangriff bedroht vor allem erdberhrende
Betonkonstruktionen und -bauteile. Im Untergrund vor-
handene, wasserlsliche, sulfatische Mineralien wie Gips
und Anhydrit (Calciumsulfat) bilden Risikofaktoren,
denen Rechnung zu tragen ist. Selbst weit entfernte
Sulfatvorkommen knnen zu einer Gefhrdung fhren,
da die Sulfate durch die Zirkulation unterirdischer Wsser
zum Betonbauwerk gelangen knnen. Abwasserkanali-
sationen der Haushalte und/oder der Industrie knnen
durch Sulfatangriffe geschdigt werden, weil solche
Abwsser oft gelste Sulfate enthalten. Die Schdigung
des Betons geht von einer Volumenvergrsserung aus,
die zu einer starken Rissbildung fhrt (Abb. 3.6.1).
Verhtungsmassnahmen
Muss davon ausgegangen werden, dass der Beton mit
gelsten oder im Boden vorkommenden Sulfaten im
Kontakt stehen wird, sind folgende Vorsichtsmass-
nahmen zu treffen:
der eingebrachte Beton muss sehr dicht sein, d. h.
eine niedrige Porositt haben
der w/z-Wert des Frischbetons soll 0,50 nicht
berschreiten
ist anzunehmen, dass der Beton mit zirkulieren-
dem Wasser mit einem Sulfatgehalt von mehr als
600 mg SO
4
2
/l oder mit Erdschichten mit einem
Sulfatgehalt von mehr als 3000 mg SO
4
2
/kg in
Kontakt stehen wird, soll gemss SN EN 206-1
ein Zement mit erhhtem bzw. hohem Sulfat-
widerstand (HS gemss Kap. 1.1) verwendet wer-
den. Hierfr kommen in Betracht:
Portlandzemente der Holcim Protego-Reihe mit
besonders niedrigem Gehalt an Tricalciumalu-
minat ( 3% C
3
A)
Hochofenzemente wie Modero 3B mit einem
Gehalt an Httensand von mindestens 66%.
Die SN EN 206-1 bercksichtigt sulfathaltige Grund-
wsser und natrliche Bden unter der Expositions-
klasse des chemischen Angriffs, XA1 bis XA3 (siehe
Kap. 2.2). Erfolgt wegen des erhhten Sulfatgehalts
im Grundwasser oder Boden die Zuordnung zu den
Expositionsklassen XA2 oder XA3, sind Zemente mit
einem hohen Sulfatwiderstand gemss SN EN 197-1
zu verwenden. Bei der Expositionsklasse XA1 (schwa-
cher Angriff) ist die Verwendung aller in SN EN 206-1,
Tabelle NA.3, aufgefhrten Zementarten gestattet.
Abb. 3.6.1
Volumenvergrsserung (Treiben) eines in
stark sulfathaltiger Lsung gelagerten
Zementmrtelprismas
Sulfatschaden
ursprngliche Lnge
Betonpraxis 100
Abb. 3.7.1
Oberflchenangriff in einem Klrbecken
Abb. 3.7.2
Von Sure angegriffenes Zementmrtel-
prisma (rechte Prismenhlfte)
3.7 Angriff durch chemische
Stoffe (lsender Angriff)
Arten der chemischen Schdigungen
Je nach der Art der chemischen Angriffe bleibt der Beton
entweder bestndig oder zersetzt sich mehr oder weni-
ger rasch. Im Wesentlichen sind zwei Arten von
Schdigungen zu unterscheiden.
Chemische Zersetzung
Eine chemische Zersetzung des Betons ist gekennzeichnet
durch die Auflsung eines oder auch mehrerer Bestand-
teile des erhrteten Zementsteins durch einen von aussen
einwirkenden chemischen Stoff. Der oder die betreffen-
den Bestandteile werden dabei aus dem Beton ausge-
laugt, wodurch der Beton immer porser wird und damit
nicht nur an Festigkeit, sondern auch seine Schutzfunk-
tion gegen die Bewehrungskorrosion verliert. Dieser
Vorgang beginnt immer an der Kontaktflche zwischen
Beton und dem chemisch wirkenden Stoff und schreitet
(meist langsam) ins Betoninnere fort.
Chemisch bewirktes Quellen
Eine zweite Art der chemischen Schdigung wird in
Gegenwart von Kapillarporenwasser durch die Reaktion
eines chemisch wirksamen Stoffs mit einem oder mehre-
ren Bestandteilen des erhrteten Zementsteins verur-
sacht. Entsteht bei dieser Reaktion ein festes Produkt,
das ein grsseres Volumen besitzt als die festen Ausgangs-
stoffe zusammen, kommt es zu einem Quellen des
Betons. Da die dadurch hervorgerufenen Spannungen
bald die Betonfestigkeit bersteigen, bilden sich Risse,
die sich langsam, aber stetig ausbreiten, oft auch in vom
Ort der Reaktion entfernten Zonen.
Verhtungsmassnahmen
Der Schutz des Betons vor dem Angriff chemischer
Stoffe von aussen erfordert:
Die Herstellung und Verarbeitung eines dichten
Betons mit einem w/z
eq
-Wert von 0,45 bis 0,50.
Eine erhhte (durch den Ingenieur gemss spezi-
fischen Gegebenheiten festzulegende) berde-
ckung des Betons, ohne jede Ausnahme auch bei
Scheinfugen, Fugen und Abtreppungen.
Dank ihres Silicastaubgehalts erlauben die Holcim
Zemente der Fortico-Reihe, einen Beton hoher Dichte
und damit niedriger Porositt herzustellen und zu ver-
arbeiten. Die Verwendung dieser Zemente drngt sich
dann auf, wenn das Betonbauteil vor aggressiven che-
mischen Stoffen geschtzt werden muss. Muss mit
dem Angriff gelster Sulfate gerechnet werden, sind
die erwhnten Massnahmen durch die Verwendung
eines Zements mit hohem Sulfatwiderstand (HS
gemss Kap. 1.1) zu ergnzen. Hierfr kommen vor
allem die Holcim Zemente Protego 4R und Modero 3B
in Betracht (siehe auch Kap. 3.6 Angriff durch
Sulfate).
Beton ist nur gegenber sehr schwachen Suren ein-
igermassen bestndig. Schon Suren mittlerer Strke
und erst recht starke Suren zersetzen ihn bis zur
Gebrauchsuntauglichkeit. Neben den schon erwhn-
ten Massnahmen ist zu seinem Schutz vor solchen
Suren zustzlich eine surebestndige Beschichtung
(Kunstharze, Keramik usw.) erforderlich.
Sureangriff
Unbewehrter Beton Bewehrter Beton
keine Schdigung lsender Angriff treibender Angriff Bewehrungskorrosion
Chemischer Stoff chem. Zersetzung Gefgezerstrung
Basen (Laugen)
schwache Basen
starke Basen
Starke Suren
Mineralsuren (Schwefel-,

Salz-, Salpetersure)
Schwache Suren
organische Suren (Essig-,

Milch-, Buttersure)
kalklsende Kohlensure
Kohlendioxid (CO
2
)
Salze
Ammonium-, Magnsiumsalze
le, Fette
natrliche tierische und pflanz-
liche le und Fette

synthet. Mineralle und -fette
Sulfate
gelste Sulfate (Sulfattreiben)
Chloride
gelste Chloride
Wasser
Regenwasser, destilliert, ent-

mineralisiert
weiche Wsser, kalkarm
saure Wsser (pH < 6,5)
Betonpraxis 101
Abb. 3.7.3
Wirkung verschiedener chemischer Stoffe
auf Beton
Wirkung verschiedener chemischer Stoffe
Abbildung 3.7.3 zeigt, ob und wie verschiedene, hufig
mit Beton in Berhrung kommende chemische Stoffe auf
diesen einwirken. Bei der Festlegung des Betons nach
SN EN 206-1 mssen die einwirkenden Umgebungsbe-
keine Schdigung
direkter Angriff
Korrosion als Folge der oberflchlichen Zerstrung des Betons oder seiner bis zur Bewehrung vorgedrungenen
Karbonatisierung
dingungen bercksichtigt werden. Dabei unterscheidet

die Norm zwischen verschiedenen Expositionsklassen, wie
z.B. chemischem Angriff (XA) oder durch Karbonatisie-
rung ausgelster Korrosion (XC). Weitere diesbezgliche
Angaben finden sich in Kap. 2.2 Festlegung des Betons.
Betonpraxis 102
3.8 Alkali-Aggregat-Reaktion
Allgemein wird unter der Alkali-Aggregat-Reaktion (AAR)
eine Reaktion zwischen Bestandteilen der Gesteinskr-
nung und der Porenlsung des Betons verstanden. Be-
stimmte Gesteinskrner sind aufgrund ihrer Zusammen-
setzung im alkalischen Milieu des Betons instabil. Die
aus der expansiven Reaktion resultierende Dehnung des
Betons kann zu Betonschden fhren. Die AAR wird in
der Literatur in drei Reaktionstypen aufgeteilt. Die Reak-
tionstypen unterscheiden sich darin, welche Art der
Gesteinskrnung, d. h. Gesteinstyp oder Mineralphase,
an der Reaktion beteiligt ist:
Alkali-Kieselsure-Reaktion (AKR)
Alkali-Silikat-Reaktion (ASR) und
Alkali-Karbonat-Reaktion.
Die Alkali-Kieselsure-Reaktion tritt hauptschlich bei
Gesteinen mit amorpher und teilkristalliner Kieselsure,
wie vulkanischen, glasig erstarrten Gesteinen, sowie
Sedimenten, wie Flint, kieseligen Kalken und Phylliten,
auf. Die Alkali-Silikat-Reaktion luft langsamer ab als die
Alkali-Kieselsure-Reaktion. Die Reaktionsgeschwindig-
keit wird von der Kristallgrsse des Quarzes und Defekten
in seiner Gitterstruktur, die durch Metamorphose und
Deformation bedingt sind, bestimmt. Neben Quarz kn-
nen auch andere Silikate eine Rolle spielen.
Im Folgenden werden vereinfachend unter der Alkali-
Aggregat-Reaktion sowohl die Alkali-Kieselsure-Reak-
tion als auch die Alkali-Silikat-Reaktion verstanden, da
beide Reaktionen hnlich verlaufen. Auf die Alkali-Karbo-
nat-Reaktion wird nicht nher eingegangen, da in der
Schweiz bisher keine Schadensflle bekannt sind, die auf
diesen Typ der Reaktion zurckzufhren sind.
Die AAR luft praktisch in jedem Beton ab. Alle Gesteins-
typen reagieren mehr oder weniger mit den Alkalien in
der Porenlsung des Betons, wenn die drei folgenden
Bedingungen gleichzeitig erfllt sind:
reaktive Gesteinskrnung
wirksamer Alkaligehalt
ausreichend Feuchtigkeit.
Die drei Bedingungen stellen ein notwendiges, aber kein
hinreichendes Kriterium dar, dass ein AAR-Schaden ent-
steht. Die AAR kann erst zu einem Schaden fhren, wenn
die als Folge der AAR auftretenden Dehnungen nicht frei
erfolgen und damit Zwangsspannungen im Beton ent-
stehen. Sind die Zwangsspannungen grsser als die Zug-
festigkeit des Betons, entstehen Gefgestrungen, Risse
und Abplatzungen im Beton. Der verantwortliche Inge-
nieur hat dann zu entscheiden, ob diese Schden an dem
betreffenden Bauteil bzw. Bauwerk zu einer Verringerung
der Dauerhaftigkeit, Gebrauchstauglichkeit und/oder
Tragsicherheit fhren, oder ob diese Schden nur die
sthetik beeinflussen.
In Abbildung 3.8.1 sind die wichtigsten Einflussgrssen,
gruppiert nach Betonzusammensetzung, Umgebung und
Bauwerk, grafisch dargestellt.
Betonzusammensetzung
Zement
Gesteinskrnung
Zusatzstoff
Zusatzmittel
w/z-Wert
Bauwerk
Lage und Orientierung
Art der Konstruktion
Bauteilgeometrie und -dicke
Umgebung
Feuchtigkeit
Temperatur
Frost- und chemischer Angriff
Externe Alkalienzufuhr
AAR
Abb. 3.8.1
Einflussgrssen auf die schdigende AAR
Betonpraxis 103
Abb. 3.8.2
Risse am Bauwerk (im Eingangsbereich eines
Tunnels), Originalgrsse: 3 m x 3 m
Abb. 3.8.3
Risse am Bauwerk, Originalgrsse: 1 m x 1 m
Schden infolge Alkali-Aggregat-Reaktion
Die Ermittlung der Ursachen von Schden erfordert ein
umfangreiches Fachwissen, da hufig mehrere Vorgnge
einen Schaden auslsen und die Schadensbilder auch bei
unterschiedlichen Ursachen sehr hnlich sind. Dies gilt
besonders fr Bauwerke, bei denen eine AAR als Schadens-
ursache vermutet wird, da das ussere Erscheinungsbild
der Schden Rissbildung, Absprengungen und Ausbl-
hungen nur erste Hinweise auf die Schadensursache
gibt. So unterscheidet sich eine durch AAR verursachte
Rissbildung nur wenig von einem Rissbild, das durch
Schwinden, Quellen und Temperaturnderung verursacht
wird. Eine betonschdigende AAR lsst sich an den fol-
genden Merkmalen erkennen:
ussere, makroskopische Erkennungsmerkmale am
Bauwerk:
polygonales Rissmuster (dm- bis m-Bereich)
Feuchtigkeit entlang der Risse
Gelablagerungen (hell und glasig) entlang der Risse
Gewellte Struktur der Betonoberflche
Abplatzungen ber Gesteinskrnern (Pop-Outs)
Fleckige Farbmusterung auf der Betonoberflche
Reaktionssume um Gesteinskrner.
Innere, mikroskopische Erkennungsmerkmale:
Wichtige Hinweise ber Schadensursachen im Beton
geben mikroskopische Untersuchungen an Dnn- oder
Anschliffen. Anhand von Vernderungen im Mikrogefge
des Betons, wie z. B. Rissen und Gelablagerungen, kann
eine schdigende AAR im Beton identifiziert werden.
Zudem kann festgestellt werden, welche Gesteinstypen
und Mineralien betroffen sind.
In der Praxis spielt die betonschdigende AAR im Ver-
gleich zu anderen Schadensmechanismen, wie z. B. der
Frost-Taumittel-Einwirkung, bislang mit wenigen Aus-
nahmen keine bedeutende Rolle. AAR-bedingte Schden
sind in der Schweiz bisher an folgenden Bauwerken auf-
getreten:
Sttz- und Flgelmauern, Bordren
Aussenbereiche von Tunneln und Galerien (Abb. 3.8.2)
Brckenpfeiler und Sockelbereiche (Abb. 3.8.3)
Bauten im Bereich von Wasserkraftanlagen, z. B. Stau-
dmme.
In der Schweiz knnen Bauwerke mit sichtbaren Rissen,
die eindeutig auf eine schdigende AAR im Beton zurck-
gefhrt werden knnen, am hufigsten im zentralen und
westlichen Voralpen- und zentralen Alpenraum festge-
stellt werden. Aber auch im Mittelland und im Gebiet des
Jurasdfusses sind vermehrt Bauwerke mit den AAR-Er-
kennungsmerkmalen zu beobachten. Die meisten betrof-
fenen Bauwerke haben ein Alter von 20 bis 40 Jahren.
Betonpraxis 104
Vorsorgliche Massnahmen
In der Schweiz bestehen keine normativen Regelungen
fr die Vorgehensweise bei einer Alkali-Aggregat-Reak-
tion. Bei einem Verdacht sind gemss SN EN 206-1 Fach-
leute, z. B. jene von Holcim Schweiz, beizuziehen. Im Jahr
2005 erarbeitete die cemsuisse auf der Grundlage eines
umfangreichen Forschungsprogramms Empfehlungen
fr Neubauten. Auf deren Basis wird zurzeit ein Merk-
blatt des SIA zum Thema AAR erarbeitet.
In den Empfehlungen der cemsuisse wird eine systemati-
sche Vorgehensweise beim Ergreifen von Massnahmen
zur Vermeidung einer betonschdigenden AAR im Einzel-
fall fr Neubauten vorgeschlagen. Dabei werden Prven-
tionsstufen in Abhngigkeit von einer Risikoklasse und
einer Beanspruchungsklasse eines Bauwerks eingefhrt.
Ein Flussdiagramm stellt den Ablauf bei einem Verdacht
einer betonschdigenden AAR hinsichtlich der durchzu-
fhrenden Nachweise und Nachweisverfahren in Abhn-
gigkeit zur Prventionsstufe dar.
Die betonschdigende AAR beeintrchtigt vor allem die
Dauerhaftigkeit von Betonbauwerken. Zur Gewhrleis-
tung der Dauerhaftigkeit whrend der geplanten Nut-
zungsdauer sind angemessene Massnahmen whrend
der Projektierung, Ausfhrung, Nutzung und Erhaltung,
insbesondere betontechnologische und konstruktive Vor-
kehrungen zum Schutz des Bauwerkes, eine fachgerechte
Bauausfhrung sowie eine planmssige berwachung
und Instandhaltung erforderlich. Alle Teilmassnahmen
sollen sich ergnzen.
Betontechnologische Massnahmen beinhalten die Wahl
einer geeigneten Betonzusammensetzung und eine sorg-
fltige Bauausfhrung (Einbau, Verdichtung und Nachbe-
handlung), um das Risiko einer betonschdigenden AAR
zu minimieren. Je nach Prventionsstufe und der rtli-
chen Verfgbarkeit der Komponenten des Betons knnen
dabei die folgenden Massnahmen einzeln oder in Kombi-
nation eingesetzt werden. Das Ziel dabei ist, dass der
Beton in der Summe aller Komponenten unter diesen
Gesichtspunkten einen grsstmglichen Widerstand
gegenber einer betonschdigenden AAR erhlt.
Der maximale w/z-Wert wird durch die SN EN 206-1
bei Beton nach Eigenschaften je nach Expositions-
klasse vorgegeben. Bei Beton nach Zusammensetzung
gemss SN EN 206-1 sollte der maximale w/z-Wert
0,50 betragen. Je geringer der w/z-Wert des Betons
gewhlt wird, desto geringer ist die Gesamtporositt
und der Anteil an Kapillarporen. Dies erhht den
Widerstand des Betons gegenber dem Eindringen
von Wasser und darin gelster Salze.
Der weitaus grsste Teil der Gesteinskrnungen in der
Schweiz ist potenziell reaktiv. Entsprechend werden
zur Herstellung von Bauwerken auch potentiell reakti-
ve Gesteinskrnungen eingesetzt. Mit einer geeigne-
ten Betonzusammensetzung knnen auch mit poten-
ziell reaktiven Gesteinskrnungen nicht reaktive
Betone hergestellt werden. Wird Brechmaterial einge-
setzt, kann in Ausnahmefllen ein Austausch einzelner
Kornfraktionen potenziell reaktiver Gesteinskrnungen
sinnvoll sein.
In der Schweiz wird Beton heute noch vorwiegend mit
CEM-II-Zementen hergestellt. Bei praxisblichen
Zementgehalten sind in Verbindung mit den meisten
Gesteinskrnungen der Schweiz bisher wenige AAR-
bedingte Schden aufgetreten. Ein hherer AAR-Wider-
stand lsst sich mit einem CEM III/B Modero 3B
erreichen.
Konstruktive Massnahmen haben zum Ziel, das
Eindringen von Wasser in das Innere des Betons zu
behindern oder vollstndig zu verhindern. Mit abneh-
mendem Feuchtigkeitsgehalt sin

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mindestens 3 Tage lang auf + 10 C halten

liche le und Fette

dingungen bercksichtigt werden. Dabei unterscheidet