Manual Productos Sika 2014

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Manual de
Productos
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Para mayor informacin sobre cualquiera de nuestros productos, sistemas, soluciones o informacin tcnica,
llene y enve el cupn adjunto al final de este Manual.
NOTA
La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas
de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto a sus productos, siempre y cuando stos
sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias
en los materiales, sustratos y condiciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin
escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad del producto
a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los
derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones
de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern
facilitadas a solicitud del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas
locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos locales para la descripcin
exacta de los campos de aplicacin.
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Nombre: _________________________________________________________
Direccin: ________________________________________________________
Ciudad: _________________________________________________________
Telfono: ________________________________________________________
Empresa: ________________________________________________________
Direccin: ________________________________________________________
Ciudad: _________________________________________________________
Telfono: ________________________________________________________
Fax: _____________________________________________________________
Grupo Sanguneo: _________________________________________________
En caso de Accidente favor avisar a: __________________________________
________________________________________________________________
_________________________________________________________________
_________________________________________________________________
datos personales
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IndICe alFaBetICo
Alumol
_________________________________ 426
Antisol
Blanco ____________________________ 135

Antisol
Blanco Pigmentado __________________ 137

Antisol
Rojo _____________________________ 139

Binda
Boquilla Acrlico ______________________ 197

Binda
Boquilla Color________________________ 195

Binda
Extra ______________________________ 191

Cinta Sika
PVC ___________________________ 552

Cinta Sika
PVC AR-18 ______________________ 558

Cdigos R _______________________________ 624
Cdigos S _______________________________ 625
Decor Profle _____________________________ 613
Emulsin Asfltica Sika
_____________________ 419
Estuka
Acrlico ____________________________ 203

Estuka
Panel _____________________________ 585

EstukaDos _______________________________ 201
Igas
Gris Rollo ____________________________ 547

Igasol
Cubierta ____________________________ 417

Igol
Denso _______________________________ 428

Igol
Imprimante ___________________________ 424

Intraplast
Z _______________________________ 17
Lmina Sika
Drenaje 32T ___________________ 619

Lmina Sika
T20 Garden ____________________ 621

Merulex
I.F.A _____________________________ 489

Merulex
I.F.S _____________________________ 491

Pega Enchape Sika
________________________ 193
Plastiment
AD 20 __________________________ 49
Plastiment
AD 30 __________________________ 51
Plastiment
AD 40 __________________________ 53
Plastiment
AD 60 __________________________ 55
Plastiment
AP_____________________________ 47
Plastiment
TM 10 __________________________ 59
Plastiment
TM 13 __________________________ 61
Plastiment
TM 20 __________________________ 63
Plastiment
TM 5 ___________________________ 57
Plastiment
VZ ____________________________ 45
Plastocrete
169 HE ________________________ 39
Plastocrete
261 R _________________________ 43
Plastocrete
DM ___________________________ 93
Sanisil
__________________________________ 500
Sarnacol 2170 Adhesive ____________________ 615
Sarnafl
G 410 Feltback ____________________ 605

Sarnafl
G 476-15 _________________________ 595

Sarnafl
S327-15 White ____________________ 602

Separol __________________________________ 141
Separol N _______________________________ 312
Separol Polvo ____________________________ 311
Sigunit
-49 AF ____________________________ 129

Sigunit
L-22 ______________________________ 125

Sigunit
L-23 ______________________________ 127

Sigunit
L-510AF ___________________________ 131

Sigunit
L-65 ______________________________ 123

Sika
ImperMur ____________________________ 401

Sika
Lightcrete
___________________________ 91
Sika
Swell S2 ____________________________ 560

Sika Transparente
10 ______________________ 404
Sika Transparente
3W CO ___________________ 408
Sika Transparente
5 ________________________ 406
Sika Transparente
7W CO ___________________ 410
Sika
-1 __________________________________ 21
Sika
-101 Mortero _________________________ 147

Sika
-2 __________________________________ 15
Sika
-3 __________________________________ 23
Sika
AcuoBond-System _____________________ 320

Sika
Boom _______________________________ 549

Sika
CarboDur
___________________________ 235
Sika
Ceram B.A. __________________________ 199

Sika
Ceram S.L. __________________________ 575

Sika
Concrelisto RE-5000 ___________________ 185

Sika
Control 40 ___________________________ 100

Sika
FerroGard
-901 _______________________ 98
Sika
FerroGard
-903 _______________________ 292

Sika
Joint Compound ______________________ 577

Sika
Joint Free ___________________________ 580

Sika
Metal Sheet _________________________ 617

Sika
MultiSeal ____________________________ 430

Sika
Primer 3N ___________________________ 508

Sika
Primer MB ___________________________ 324

Sika
Quick 2500 __________________________ 158

Sika
Refuerzo Tejido _______________________ 288

Sika
Repair 224 ___________________________ 161

Sika
Techo E _____________________________ 421

Sika
Vinilo Panel __________________________ 587

Sika
Vinilo T-1 ___________________________ 259

Sika
Vinilo T-2 __________________________ 262

Sika
ViscoCrete
1033 ______________________ 65
Sika
ViscoCrete
20 HE _____________________ 69
Sika
ViscoCrete
2100 ______________________ 67
Sika
ViscoCrete
5600 _____________________ 71
Sika-Aer
D ______________________________ 89
SikaBond
AT-Metal ________________________ 536

SikaBond
AT-Universal _____________________ 540

SikaBond
T52 FC _________________________ 317

SikaColor
555 W __________________________ 271

SikaColor
C _____________________________ 268
SikaColor
F ______________________________ 265
Sikacryl
-S ______________________________ 544
Sikadur
-30 ______________________________ 250

Sikadur
-301 ____________________________ 254

Sikadur
-31 Adhesivo _______________________ 207

Sikadur
-32 Hi-Mod LPL _____________________ 212

Sikadur
-32 Primer ________________________ 209

Sikadur
-35 HI MOD LV _____________________ 215

Sikadur
-42 Anclaje ________________________ 219

Sikadur
-500 ____________________________ 396

Sikadur
-51 SL __________________________ 393

Sikadur
-510/520 __________________________ 397

Sikadur
-53 Grout Marino ___________________ 230

Sikadur
AnchorFix-4 _______________________ 226

Sikadur
Combifex SG ______________________ 563

Sikadur
Injection Gel _______________________ 222

Sikadur
Panel ____________________________ 582

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SikaFelt ___________________________________ 423
SikaFelt FPP 30 ___________________________ 464
SikaFelt FV 225 ___________________________ 466
Sikafber
AD ______________________________ 104
Sikafber
FE-530/35 GH ______________________ 106

Sikafber
Force PP 940/50 ____________________ 108

Sikafber
Force PP/PE-700/55 _________________ 103

SikaFill 3 Fibras ___________________________ 439
SikaFill 10 Fibras ___________________________ 447
SikaFill 5 Fibras ____________________________ 443
SikaFill Refuerzo ___________________________ 451
SikaFilm __________________________________ 142
SikaFix
HH ________________________________ 567
Sikafex
-11 FC ____________________________ 515

Sikafex
-15 LM SL _________________________ 519

Sikafex
-1a ______________________________ 510

Sikafex
-1CSL _____________________________ 513

Sikafex
AT-Connection ______________________ 528

Sikafex
AT-Facade _________________________ 532

Sikafex
-Construction _______________________ 521

Sikafex
-Pro 3 WF __________________________ 524

Sikafoor
-1 MetalTop ________________________ 300

Sikafoor
-156 CO __________________________ 337

Sikafoor
-169 ______________________________ 341

Sikafoor
-19N PurCem
______________________ 362
Sikafoor
-20N PurCem
______________________ 368
Sikafoor
-21N PurCem
______________________ 373
Sikafoor
-220W Conductive C _________________ 385

Sikafoor
-2430 CO __________________________ 359

Sikafoor
-261 ______________________________ 349

Sikafoor
-262 AS __________________________ 389

Sikafoor
-3 QuartzTop ______________________ 297

Sikafoor
-31N PurCem
______________________ 378
Sikafoor
-363 CO __________________________ 357

Sikafoor
-400N Elastic _______________________ 467

Sikafoor
-81 EpoCem
_______________________ 331
Sikafoor
-82 EpoCem
_______________________ 334
Sikafoor
-Curehard 24 _______________________ 302

Sikafoor
DecoFlakes ________________________ 348

Sikafoor
EpoCem
Modul _____________________ 329

Sikafoor
-Level 25 __________________________ 381

Sikafuid
__________________________________ 73
SikaFume
_________________________________ 95
SikaGrout
-200/212 _________________________ 149

Sikaguard
720 EpoCem
____________________ 179
Sikaguard
-50 ______________________________ 279

Sikaguard
-61 ______________________________ 274

Sikaguard
-62 CO __________________________ 276

Sikaguard
-63N ____________________________ 282

Sikaguard
-68 ______________________________ 285

Sikaguard
719W ___________________________ 415

Sikaguard
Decor ___________________________ 309

Sikalastic
450 ______________________________ 458

Sikalastic
560 CO __________________________ 452

Sikalastic
821 LV ___________________________ 476

Sikalastic
830 N ___________________________ 471

Sikalastic
841 ST ___________________________ 482

SikaLtex _________________________________ 25
SikaLimpiador Rinse _________________________ 412
Sikalisto
Piso ______________________________ 154

Sikalisto
Resane ___________________________ 156

SikaMembrana Asfltica 2.2 Arenada ____________ 433
SikaMembrana Asfltica 3.0 Gravilla ____________ 435
SikaMembrana Asfltica 3.5 Gravilla ____________ 437
Sikament
-306 _____________________________ 80
Sikament
-320 _____________________________ 82
Sikament
-420 _____________________________ 85
Sikament
-N 100 ____________________________ 77
Sikament
-NS _____________________________ 75
Sikament
R-100 ____________________________ 87
Sikapiso
Decor ____________________________ 307

Sikaplan
12 D CO __________________________ 598
Sikaplan
12 G CO __________________________ 600
Sikaplan
12 NTR ___________________________ 607

Sikaplan
12 R ______________________________ 593
Sikaplan
15 P ______________________________ 609
Sikaplan
15 PR ____________________________ 611
Sikaplan
8 R _______________________________ 591
SikaPlast 1000______________________________ 115
SikaPlast 150 ______________________________ 112
SikaPlast 4000 _____________________________ 118
SikaRapid
-1 _______________________________ 41
SikaRod __________________________________ 570
Sikaset
L ________________________________ 33
Sikaset
NC ________________________________ 35
Sikasil
-AC ________________________________ 495

Sikasil
-C _________________________________ 502
Sikasil
-E _________________________________ 497
Sikasil
-Pool _______________________________ 505

Sikastabilizer 100 ___________________________ 37
SikaSwell S2 _______________________________ 560
SikaTard
-E / Sikanol
-M _____________________ 27
SikaTard
E ________________________________ 110
SikaTop
-121 ______________________________ 171

SikaTop
-122 ______________________________ 174

SikaTop
-Armatec 108 ______________________ 167

SikaTop
Armatec-110 EpoCem
________________ 177
SikaTop
-Seal 107 __________________________ 169

SikaUretano _______________________________ 290
SikaWrap 103C _____________________________ 241
SikaWrap 300C _____________________________ 247
SikaWrap 600C _____________________________ 244
Tablas ____________________________________ 626
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IndICe por GrUpo de prodUCtos
ADITIVOS PARA CEMENTO
Sika
-2 __________________________________ 15
Intraplast
Z_______________________________ 17
ADITIVOS PARA MORTERO
Sika
-1 __________________________________ 21
Sika
-3 __________________________________ 23
SikaLtex

________________________________ 25
SikaTard
-E / Sikanol
-M ____________________ 27
ADITIVOS Y ADICIONES PARA CONCRETO
Sikaset
L ________________________________ 33
Sikaset
NC _____________________________ 35
Sikastabilizer

100 __________________________ 37
Plastocrete
169 HE ________________________ 39
SikaRapid
-1 _____________________________ 41
Plastocrete
261 R _________________________ 43
Plastiment
VZ ____________________________ 45
Plastiment
AP ____________________________ 47
Plastiment
AD 20 ______ ____________________ 49
Plastiment
AD 30 ________ _________________ 51
Plastiment
AD 40 ________ __________________ 53
Plastiment
AD 60 ________ __________________ 55
Plastiment
TM 5 _________________________ 57
Plastiment
TM 10 __________________________ 59
Plastiment
TM 13 ________________________ 61
Plastiment
TM 20 _________________________ 63
Sika
ViscoCrete
10 33 ________________________ 65
Sika
ViscoCrete
2100 ________________________ 67
Sika
ViscoCrete
20 HE _______________________ 69
Sika
ViscoCrete
5600 ________________________ 71
Sikafuid
__________________________________ 73
Sikament
-NS _______________________________ 75
Sikament
-N 100 ____________________________ 77
Sikament
-306 ______________________________ 80
Sikament
-320 ____________________________ 82
Sikament
-420 ______________________________ 85
Sikament
R-100 _____________________________ 87
Sika-Aer
D _______________________________ 89
Sika

Lightcrete

______________________________ 91
Plastocrete
DM ___________________________ 93
SikaFume

_____ ___________________________ 95
Sika
FerroGard
-901 _______________________ 98
Sika
Control 40 _________ ___________________ 100

Sikafber
Force PP/PE-700/55 ________________ 103

Sikafber
AD __________ ____________________ 104

Sikafber
FE-530/35 GH ______ _________________ 106

Sikafber
Force PP 940/50_____ _______________ 108

SikaTard
E___________ _____________________ 110

SikaPlast 150 __________ _____________________ 112
SikaPlast 1000 _________ _____________________ 115
SikaPlast 4000 _________ _____________________ 118
ADITIVOS PARA CONCRETO Y MORTERO
PROYECTADO
Sigunit
L-65 ______________________________ 123

Sigunit
L-22 ________________________________ 125

Sigunit
L-23 _______________________________ 127

Sigunit
-49 AF ______________________________ 129

Sigunit
L-510AF ___________________________ 131

CURADORES Y DESENCOFRANTES
Antisol
Blanco ______________________________ 135

Antisol
Blanco Pigmentado ____________________ 137

Antisol
Rojo _______________________________ 139

Separol

___________________________________ 141
SikaFilm

__________________________________ 142
MORTEROS LISTOS
Sika
-101 Mortero ___________________________ 147

SikaGrout
-200/212 __________________________ 149

Sikalisto
Piso __________________________ 154

Sikalisto
Resane ___________________________ 156

Sika
Quick 2500 ___________________________ 158

Sika
Repair 224 ____________________________ 161

MORTEROS MODIFICADOS
SikaTop
-Armatec 108 _______________________ 167

SikaTop
-Seal 107 __________________________ 169

SikaTop
-121 _____________________________ 171

SikaTop
-122 _______________________________ 174

SikaTop
Armatec-110 EpoCem

________________ 177
Sikaguard
720 EpoCem

_____________________ 179
CONCRETOS LISTOS
Sika
Concrelisto RE-5000 _____________________ 185

ADHESIVOS DE ENCHAPE Y ESTUCOS
Binda
Extra ______ _________________________ 191

Pega Enchape Sika

________ _________________ 193
Binda
Boquilla Color _________________________ 195

Binda
Boquilla Acrlico ________________________ 197

Sika
Ceram B.A. _____________________________ 199

EstukaDos _________________________________ 201
Estuka

Acrlico ______________________________ 203
ADHESIVOS Y MORTEROS POLIMERICOS
Sikadur
-31 Adhesivo _________________________ 207

Sikadur
-32 Primer __________________________ 209

Sikadur
-32 Hi-Mod LPL ______________________ 212

Sikadur
-35 HI MOD LV _______________________ 215

Sikadur
-42 Anclaje __________________________ 219

Sikadur
Injection Gel ________________________ 222

Sikadur
AnchorFix-4 _________________________ 226

Sikadur
-53 Grout Marino _____________________ 230

REFORZAMIENTO DE ESTRUCTURAS CON
MATERIALES COMPUESTOS
Sika
CarboDur
____________________________ 235
SikaWrap

103C ____________________________ 241
SikaWrap

600C ____________________________ 244
SikaWrap

300C ____________________________ 247
Sikadur
-30 _________________________________ 250

Sikadur
-301 _______________________________ 254

RECUBRIMIENTOS PARA CONCRETO
Sika
Vinilo T-1 ______________________________ 259

Sika
Vinilo T-2 _____________________________ 262

C
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SikaColor
F _____________________________ 265
SikaColor
C ______________________________ 268
SikaColor
555 W _____________________________ 271

Sikaguard
-61 _______________________________ 274

Sikaguard
-62 CO_____________________________ 276

Sikaguard
-50 ________________________________ 279

Sikaguard
-63N ______________________________ 282

Sikaguard
-68 ________________________________ 285

Sika
Refuerzo Tejido ___________________________ 288

SikaUretano _________________________________ 290
Sika
FerroGard
-903 __________________________ 292

ENDURECEDORES PARA PISOS CEMENTOSOS
Sikafoor
-3 QuartzTop _________________________ 297

Sikafoor
-1 MetalTop

_________________________ 300
Sikafoor
-Curehard 24 _______________________ 302

PISOS DECORATIVOS
Sikapiso
Decor _____________________________ 307

Sikaguard
Decor _____________________________ 309

Separol

Polvo _______________________________ 311
Separol N _________________________________ 312
ADHESIVOS PARA PISOS DE MADERA
SikaBond
T52 FC_____________________________ 317

Sika
AcuoBond-System _______________________ 320

Sika
Primer MB ______________________________ 324

PISOS POLIMERICOS
Sikafoor
EpoCem
Modul _______________________ 329

Sikafoor
-81 EpoCem

_________________________ 331
Sikafoor
-82 EpoCem

_______________________ 334
Sikafoor
-156 CO _____________________________ 337

Sikafoor
-169 _______________________________ 341

Sikafoor
Deco Flakes _________________________ 348

Sikafoor
-261________________________________ 349
Sikafoor
-363 CO ____________________________ 357

Sikafoor
-2430 CO ____________________________ 359

Sikafoor
-19N PurCem

______________________ 362
Sikafoor
-20N PurCem

_______________________ 368
Sikafoor
-21N PurCem

________________________ 373
Sikafoor
-31N PurCem

________________________ 378
Sikafoor
-Level 25

___________________________ 381
Sikafoor
-220W Conductive CA

_________________ 385
Sikafoor
-262 AS

_____________________________ 389
Sikadur
-51 SL _______________________________ 393

Sikadur
-500 ________________________________ 396

Sikadur
-510/520 _____________________________ 397

IMPERMEABILIZANTES Y LIMPIADORES
Sika

Imper Mur _____________________________ 401
Sika

Transparente
10 _________________________ 404
Sika

Transparente
5 ___________________________ 406
Sika

Transparente
3W CO ______________________ 408
Sika

Transparente
7W CO ______________________ 410
SikaLimpiador

Rinse___________________________ 412
Sikaguard
719W ____________________________ 415

Igasol
Cubierta _______________________________ 417


________________________ 419
Sika
Techo E

________________________________ 421
SikaFelt _ ___________________________________ 423
Igol
Imprimante ______________________________ 424

Alumol
____________________________________ 426
Igol
Denso __________________________________ 428

Sika
MultiSeal _______________________________ 430

SikaMembrana Asfltica 2.2 Arenada _____________ 433
SikaMembrana Asfltica 3.0 Gravilla _____________ 435
SikaMembrana Asfltica 3.5 Gravilla _____________ 437
SikaFill

3 Fibras ______________________________ 439
SikaFill

5 Fibras ______________________________ 443
SikaFill

10 Fibras _____________________________ 447
SikaFill

Refuerzo _____________________________ 451
Sikalastic
560 ______________________________ 452

Sikalastic
450 ______________________________ 458

SikaFelt FPP 30 _____________________________ 464
SikaFelt FV 225 _____________________________ 466
Sikafoor
-400N Elastic ________________________ 467

Sikalastic
830 N _____________________________ 471

Sikalastic
821 LV _____________________________ 476

Sikalastic
841 ST _____________________________ 482

INMUNIZANTES PARA MADERA
Merulex
I.F.A _______________________________ 489

Merulex
I.F.S ______________________________ 491

MASILLAS Y SELLOS
Sikasil
-AC _________________________________ 495

Sikasil
-E ___________________________________ 497
Sanisil

_____________________________________ 500
Sikasil
-C ___________________________________ 502
Sikasil
-Pool _________________________________ 505

Sika
Primer 3N _____________________________ 508

Sikafex
-1a _________________________________ 510

Sikafex
-1CSL ______________________________ 513

Sikafex
-11 FC ______________________________ 515

Sikafex
-15 LM SL ____________________________ 519

Sikafex
-Construction _________________________ 521

Sikafex
-Pro 3 WF ____________________________ 524

Sikafex
AT-Connection ________________________ 528

Sikafex
AT-Facade __________________________ 532

SikaBond

AT-Metal ____________________________ 536
SikaBond

AT-Universal _________________________ 540
Sikacryl
-S __________________________________ 544
Igas
Gris Rollo_______________________________ 547

Sika
Boom _________________________________ 549

Cinta Sika
PVC _____________________________ 552

Cinta Sika
PVC AR-18 ________________________ 558

SikaSwell

S2 _______ ________________________ 560
Sikadur
Combifex SG ________________________ 563

SikaFix
HH _________________________________ 567
SikaRod

____________________________________ 570
PRODUCTOS PARA SISTEMAS LIVIANOS
Sika
Ceram S.L. _____________________________ 575

Sika
Joint Compound __________________________ 577

Sika
Joint Free ______________________________ 580

Sikadur
Panel ______________________________ 582

Estuka
Panel ________________________________ 585

Sika
Vinilo Panel _____________________________ 587

MEMBRANAS FLEXIBLES DE PVC
Sikaplan
8 R ________________________________ 591
Sikaplan
12 R ______________________________ 593
Sarnafl
G 476-15 ___________________________ 595

Sikaplan
12 D CO ____________________________ 598
Sikaplan
12 G CO ____________________________ 600
Sarnafl
S327-15 White _______________________ 602

Sarnafl G 410 Feltback _______________________ 605
C
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Sikaplan
12 NTR ____________________________ 607

Sikaplan
15 P _______________________________ 609
Sikaplan
15 PR ______________________________ 611
Decor Profle ________________________________ 613
Sarnacol 2170 Adhesive _______________________ 615
Sika
Metal Sheet _____________________________ 617

Lmina Sika
Drenaje 32T ______________________ 619

Lmina Sika
T20 Garden ______________________ 621

INFORMACIONES TECNICAS
Cdigos R _________________________________ 624
Cdigos S __________________________________ 625
Tablas _____________________________________ 626
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GRUPOS DE PRODUCTOS
I. Aditivos para cemento
II. Aditivos para mortero
III. Aditivos y adiciones para concreto
IV. Aditivos para concretos y morteros
proyectados
V. Curadores y desencofrantes
VI. Morteros listos
VII. Morteros modifcados
VIII. Concretos Listos
IX Adhesivos de enchape y estucos
X. Adhesivos y morteros polimricos
XI. Reforzamiento de estructuras con
materiales compuestos
XII. Recubrimientos para concreto
XIII. Endurecedores de pisos cementosos
XIV. Pisos decorativos
XV. Adhesivos para pisos de madera
XVI. Pisos polimricos
XVII. Impermeabilizantes y limpiadores
XVIII. Inmunizantes para madera
XIX. Masillas y sellos
XX. Productos para sistemas livianos
XXI. Membranas fexibles de PVC
XXII. Informaciones tcnicas
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I.
Aditivos para
Cemento
Sika
-2 ________________________ 15
Intraplast
Z ____________________ 17
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HOJA TECNICA
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Sika-2 es un aditivo lquido rojo, alcalino, que mezclado con cemento puro pro-
porciona una pasta de rpido endurecimiento. No contiene cloruros.
Para sellar fltraciones y chorros de agua con presin en elementos de con-
cretos, roca o mampostera, tneles, stanos y tuberas.
Permite sellar fltraciones o chorros de agua, exteriormente, sin tener que
vaciar totalmente la estructura afectada.
De gran utilidad en el tratamiento de fltraciones ba jo el nivel fretico (stanos,
fosos de ascensor, etc).
Preparacin de la superfcie:
La superfcie debe estar rugosa, sana y limpia (libre de partes sueltas, sucie-
dad acumulada, algas u otras sustancias extraas).
Preparacin de la mezcla:
Vierta en un recipiente de boca ancha dos (2) partes, en volumen, de cemento y
agregue una (1) parte de Sika-2. Mezcle rpidamente hasta obtener una pasta
homognea, esta operacin debe realizarse en 10 segundos aproximadamente.
Cuando la temperatura ambiente est muy baja calentar el Sika-2 al bao de
Mara hasta 20
o
C aproximadamente.
Aplicacin:
Con la pasta obtenida elabore un tapn e introdzcalo rpidamente en la grieta o
agujero, sostenindolo fuertemente para vencer la presin del agua, hasta que la
pasta haya endurecido. Si es necesario instale una manguera para encausar el
agua. En grietas u orifcios muy grandes se debe empezar por cubrir los bordes
para reducir poco a poco su di metro. Luego de taponar, en todos los casos debe
paetar la superfcie con Sikalisto Resane o con un mortero imper meabilizado
con Sika-1 y aplique un recubrimiento impermeable tipo SikaTop-121 o Sika-
101 Mortero. Si se instalaron mangueras, remuvalas despus que frage el
mortero impermeable y coloque un tapn preparado con cemento y Sika-2,
sostenindolo con fuerza hasta que la pasta haya endurecido y luego seguir el
procedimiento anterior.
Herramientas con producto fresco se lavan con agua. La pasta endurecida se
retira por medios mecnicos.
Consumo:
Aproximadamente 0,5 kg de Sika-2 por kg de cemento.
Densidad: 1,27 kg/l
Aspecto: Lquido rojo
Frage(20
o
C): Inicial 30 segundos aprox.
Final 50 segundos aprox.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Sika
-2
DESCRIPCION
Acelerante Ultrarpido de Fraguado. Taponamiento de
fltraciones con presin de agua.
Sika-2
16
NOTA La informacin y, en particular, las recomendaciones sobre la aplicacin y uso final de los productos Sika son proporcionadas de buena fe, basados en el conocimiento y experiencia actuales de Sika respecto
a sus productos, siempre y cuando stos sean adecuadamente almacenados y manipulados, as como aplicados en condiciones normales. En la prctica, las diferencias en los materiales, sustratos y con-
diciones de la obra son tan particulares que de esta informacin, cualquier recomendacin escrita o cualquier otro consejo no se puede deducir garanta alguna respecto a la comercializacin o adaptabilidad
del producto a una finalidad en particular, as como responsabilidad alguna que surja de cualquier relacin legal. Se deben respetar los derechos de propiedad de terceros. Todas las rdenes de compra son
aceptadas de acuerdo con nuestras actuales condiciones de venta y despacho.Los usuarios deben referirse siempre a la edicin ms reciente de la Hoja Tcnica, cuyas copias sern facilitadas a solicitud
del cliente. Restricciones locales: Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especficas locales el funcionamiento de los productos puede variar de un pas a otro. Consulte la Hoja de Datos
locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Para aumentar estos tiempos, diluir el producto en agua y hacer ensayos.
Si se presentan quemaduras, lave la piel con una solucin en partes iguales
de agua y vinagre.
En caso de salpicadura en los ojos lvelos con abundante agua y consulte
al oftalmlogo.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho, gafas
de proteccin y respiradores para polvos en su manipulacin. Consultar Hoja
de seguridad del producto.
Plstico: 2,5 kg
Plstico: 5,5 kg
Plstico: 25,0 kg
Dos (2) aos en sitio fresco y bajo techo, en su empaque original bien cerrado.
Para su transporte deben tomarse las precauciones normales para productos
qumicos.
R: 21/22/25/36/38/43
S: 2/20/21/23/24/25/26/27/36/39/46
PRESENTACION
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
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Intraplast Z es un aditivo en polvo color gris con expansores y plastifcantes
fnamente molidos. No contiene cloruros.
Se utiliza para aumentar la fuidez y controlar la con traccin de las lechadas
de cemento en inyecciones de contacto y consolidacin tales como: duc tos de
cables postensados, rellenos de suelos descompuestos, rellenos de gravas
y rocas fsuradas.
Expande la lechada durante el proceso de fraguado, aumentando la adherencia
disminuyendo la per meabilidad, logrando as una perfecta colmata cin de las
cavidades y fsuras inyectadas.
Plastifca an reduciendo el agua de amasado.
Impide la formacin de fculos al dispersar las partculas de cemento en la
suspensin acuosa, logrndose una mejor penetracin de las lechadas dentro
de las fsuras y cavidades.
Mejora la durabilidad de la lechada.
Estabiliza la mezcla reduciendo la exudacin. Retarda ligeramente el fraguado
permitiendo inyectar a mayor distancia. Colabora en la proteccin contra la
corrosin de los cables del pos tensado.
Se puede usar con otros aditivos reductores de agua cuando se requiera una
relacin A/C mucho menor.
El Intraplast Z se adiciona en la dosis recomendada al cemento seco y se
mezcla hasta obtener un material homogneo. El cemento as adicionado se
usa en la elaboracin de lechadas.
Dosifcacin: Se dosifca del 1% al 3% del peso del cemento de la mezcla. Se
recomienda hacer ensayos previos para defnir la dsis ptima.
Densidad Aparente: 1.25 kg/l 0.05 kg/l
No se debe utilizar Intraplast Z para la elaboracin de grouts de nivelacin
y el anclaje de pernos en rehabilitacin de estructuras; en este ltimo caso
se recomienda utilizar anclajes epxicos. La mezcla hmeda que contiene
Intraplast Z debe mantenerse en permanente agitacin durante el proceso
de inyeccin. La mezcla debe colocarse durante los 30 minutos siguientes a
su elaboracin en condiciones de temperaturas normales.
Para lograr la menor contraccin de la lechada y para ajustar la fuidez a la
relacin agua cemento especifcada por las normas, utilizarlo conjuntamente
con un reductor de agua de alto poder tipo Sikament (excepto Sikament- HE
200) para reducir el tiempo de adquisicin de resistencias.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho, gafas de
proteccin y respiradores para polvos, en su manipulacin. Consultar Hojas
de Seguridad del producto.
Intraplast
Z
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Intraplast Z
Expansor plastifcante. Relleno de cavidades con lechadas
y morteros expansivos
18
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Bolsa: 30 kg.
Seis (6) meses en sitio fresco y bajo techo, en su empaque original bien ce-
rrado. Apilarlo en grupos verticales de mximo ocho (8) bultos sobre estibas.
Transportar en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y lluvia.
R:21/22/43
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II.
Aditivos para
Mortero
Sika
-1 ________________________ 21
Sika
-3 ________________________ 23
SikaLtex

______________________ 25
SikaTard
-E / Sikanol
-M __________ 27
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Sika
-1
Sika-1 es un aditivo lquido amarillo que acta como impermeabilizante integral
taponando poros y capilares en morteros.
- Para preparar morteros de baja permeabilidad (paetes o revoques) en:
cimentaciones, stanos, tanques para agua, albercas y muros.
- Para la elaboracin de todo tipo de pegas impermeables en mampostera.
- Para la elaboracin de morteros de baja permeabilidad en nivelacin y pen-
dientado de pisos y cubiertas.
- Los morteros preparados con Sika-1 se adhieren bien sobre las superfcies
comunes en la construccin.
- Permite que los muros paatados con Sika-1 respiren.
- Sika-1 cumple norma argentina IRAM 1572 Hidrfugos de masa para mor-
teros de cemento Portland.
Preparacin de la base:
La superfcie debe estar rugosa y limpia (libre de grasas, polvo, lechada de
cemento u otras materias extraas).
Si se presentan grietas sin movimientos u hormigueros, debern ser reparados
con mortero impermeable SikaTop-122.
Las juntas entre los muros o entre pisos y muros, deben ser tratadas con la
masilla Sikafex-1A y recubiertas con una media caa cncava de mortero
impermeable. En reparaciones si se presentan chorros o fltraciones por
porosidad, se deben taponar previamente con pasta preparada con Sika-2.
Dosifcacin del producto:
Agite el producto antes de usar.
Mezcle Sika-1 con el agua de amasado de acuerdo con la dilucin indicada:
Una parte de Sika-1 por doce partes de agua si la arena esta seca.
Una parte de Sika-1 por diez partes de agua si la arena est hmeda.
Aplicacin:
Se deben aplicar 3 capas de mortero con un espesor total de aproximadamente
2.5 cm, teniendo en cuenta los siguientes pasos:
- Previa saturacin de la superfcie se aplica una primera capa consisten-
te en una lechada de cemento preparada con la dilucin de Sika-1 hasta
obtener una consistencia cremosa.
- Antes que la primera capa haya secado, se aplica una segunda capa de
mortero preparado con una parte de cemento por una parte de arena en
volumen, mojado con la dilucin de Sika-1. Esta segunda capa se lanza
sobre la anterior hasta obtener un espesor de aproximadamente 10 mm
y dejando un acabado rugoso.
- Seguidamente cuando la capa anterior haya fraguado y todava este hme-
da, se aplica una ter cera capa de mortero preparado con una parte de
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Impermeabilizante integral para morteros.
Impermeabilizacin de paetes, pisos y pegas de mortero.
Sika-1
22
cemento por tres de arena en volumen, mojado con la dilucin de Sika-1,
en un espesor de 10 a 15 mm.
El acabado se efecta con llana de madera hasta obtener una superfcie lo ms
lisa posible. Si desea un acabado esmaltado se debe hacer aplicando sobre la
superfcie en la ultima capa, una mezcla de una parte de cemento por dos de
arena cernida en volumen. Nunca utilice slo cemento para hacer el acabado
esmaltado, ya que frecuentemente se cuartea. Lave las herramientas con agua
antes de que el producto haya endurecido.
Consumo y Rendimiento aproximado:
1 kg /bulto de cemento
Puede ser usado a una dsis del 3% del peso del cemento.
Densidad: 1,02 kg/l 0.05 kg/l
Aspecto: Lquido cremoso amarillo.
Cumplim. de Normas: Norma Argentina IRAM 1572
Contenido de VOC: < 100 g/l
Utilice siempre cemento fresco, arena bien gradada, con tamao mximo de
3 mm. Arenas blandas o con arcilla se deben descartar.
El curado se debe prolongar por (7) siete das como mnimo.
En los sitios donde no sea posible terminar el mismo da, debern traslaparse
las diferentes capas de mortero aproximadamente 10 cm.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Nocivo en contacto con la piel.
Nocivo por ingestin. Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su
manipulacin. Evitar contacto directo con la piel y los ojos. En caso de contacto
lavar con agua y acudir al mdico. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
1/4 galn: 1 kg
1/2 galn: 2 kg
1 galn: 4 kg
5 galones: 20 kg
Plstico: 60 kg
Tambor: 220 kg
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en su envase original y bien cerrado.
qumicos.
R: 21/22
S: 2/13/20/24/25/26/29/36/37/39/44/46
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
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HOJA TECNICA
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Sika
-3
Sika-3 es un aditivo lquido de color verde, con accin acelerante. Permite el
control del tiempo de fraguado de morteros.
- Para la elaboracin de morteros de fraguado rpido y controlado en obras de
reparacin, obras subterrneas, alcantarillados, obras de desvo hidrulico
y obras expuestas a mareas.
- Para la pega rpida de: ladrillo, piedra, tabln vitrifcado, prefabricados.
- Para la elaboracin de paetes de rpido fraguado y de morteros en clima fro.
- Economa de tiempo y mano de obra.
- Acelera el fraguado y el endurecimiento de acuerdo con la dilucin empleada.
- Facilita el rpido desencofrado y puesta en uso de la estructura.
La superfcie sobre la cual se aplica el mortero debe estar sana, limpia y
saturada con agua. Sika-3 viene listo para usar. Basta diluirlo en agua en la
proporcin ptima de acuerdo al aceleramiento deseado (ver cuadro anexo). La
dilucin preparada se usa como agua de amasado de mortero. Sika-3 puede
emplearse en combinacin con Sika-1 para elaborar morteros impermeables
de rpido endurecimiento agregando los aditivos a la mezcla, disueltos en el
agua de amasado, en las proporciones respectivas.
Dosifcacin:
Sika-3 se usa puro o diluido hasta 1:5 en el agua de amasado.
Aspecto: Lquido verde

Para encontrar la dosis ptima se recomienda efectuar ensayos con los
materiales y en las condiciones de la obra. Sika-3 contiene cloruros, no se
recomienda su empleo en concreto armado o pretensado.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas
de proteccin en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
Plstico: 5 kg, 23 kg y 75 kg
Tambor: 230 kg.
Un (1) ao en sitio fresco, bajo techo y en su empaque original bien cerrado.
qumicos.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Acelerante de fraguado para morteros de
pega, paetes, pisos etc.
Sika-3
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
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CODIGOS R/S
R: 21/22/25/3638/43
S:2/20/21/24/25/26/27/3639/46
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HOJA TECNICA
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SikaLtex
Adhesivo tipo ltex, dispersin acuosa de resinas sintticas de naturaleza acr-
lica, usada para mejorar la adherencia en pega de mortero, concreto o para
mejorar las caractersticas de los morteros como manejabildad, permeabilidad
y retraccin.
SikaLtex est indicado en los casos en que se requiera adherir o mejorar las
caractersticas de morteros de cemento a usar en:
Morteros o concretos de nivelacin en pisos sometidos a trfco liviano o
peatonal.
Reparaciones sobre paetes o superfcies de concreto.
Revestimiento de canales y obras hidrulicas.
Nivelacin de superfcies para la instalacin de pisos de vinilo.
- Confere excelente adherencia a morteros y paetes.
- Reduce la retraccin.
- Aumenta la fexibilidad.
- Reduce la permeabilidad.
- Incrementa la resistencia al ataque qumico.
- No es txico.
- Reduce la exudacin.
- Retenedor de agua
La superfcie debe estar sana y limpia, libre de lechadas de cemento, polvo,
desmoldantes, cura dores, grasa o pinturas u otras sustancias que impidan la
adherencia.
Superfcies absorbentes deben ser saturadas con agua antes de la aplicacin
de SikaLtex, evitando empozamientos.
Preparacin del producto:
Usar puro o diluir SikaLtex en el agua de amasado en proporciones de 1:1
a 1:3 (SikaLtex: agua), dependiendo del tipo de aplicacin:
A) Como puente de adherencia
Se puede aplicar puro cuando la superfcie tenga un perfl de anclaje aceptable
como lechada de mortero, mezcle un (1) volumen de SikaLtex con un volu-
men de agua (1) y utilice la dilucin como lquido de amasado para un mortero
fuido, preparado con un (1) volumen de cemento y un (1) volumen de arena
fna lavada hasta obtener una consistencia cremosa o consistencia deseada.
SikaLtex tambin puede aplicarse puro dependiendo del nivel de adherencia
deseado.
Aplique la lechada sobre la superfcie previamente humedecida, con brocha,
cepillo o escoba. Coloque el mortero a adherir, con los mtodos convencionales,
antes de que el puente de adherencia haya secado.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Resina para mejorar la adherencia y la calidad
de morteros cementosos
SikaLtex
26
Cure el mortero con agua y/o Antisol Blanco para evitar el fsuramiento.
B) Morteros con alta adherencia y resistencias mejoradas.
Mezcle un (1) volumen de SikaLtex con tres (3) volmenes de agua y utilice
la dilucin como agua de amasado para un mortero preparado con un (1) vo-
lumen de cemento y tres (3) volmenes de arena lavada y bien gradada, de
acuerdo al espesor del mortero.
Seguidamente coloque el mortero sobre la superfcie previamente preparada
como se indica anteriormente.
Cure el mortero con agua y/o Antisol Blanco para evitar fsuramientos.
Consumo:
Como puente de adherencia: 50 a 60 g/m
2
Morteros con alta adherencia y resistencias mejoradas: 0,5 a 0,7 kg/m
2
para
un cm de espesor.
Color: Blanco lechoso
Contenido de slidos: 28 % 2 %
Cumple con la norma ASTM C 1438-99 como tipo II es decir funciona en contacto
permanente con agua y no se reemulsifca.
Los morteros preparados con SikaLtex son al ta mente adhesivos y pierden
manejabilidad rpidamente.
En reparaciones de bajo espesor, elaborar una caja con el fn de evitar bordes
muy delgados o laminacin, ya que se fsuran.
Evite la excesiva inclusin de aire en el mezclado.
Las herramientas utilizadas se deben lavar con agua antes de que el producto
haya endurecido.
de proteccin durante su manipulacin.
Plstico: 0,24 kg
Plstico: 4,5 kg
Plstico: 20 kg
Tambor: 200 kg
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco, bajo techo, en
su envase original bien cerrado. Para su transporte deben tomarse las precau-
ciones normales para productos qumicos.
R: 22
S: 26
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGO R/S
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HOJA TECNICA
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SikaTard
-E / Sikanol
-M
SikaTard-E y Sikanol-M son los componentes de un sistema de aditivos que
permte estabilizar mortero de mampostera, desde unas cuantas horas hasta
3 das conservando el mortero durante dicho lapso de tiempo, la consistencia
y trabajabilidad adecuadas para su uso en pegas y paetes.
SikaTard-E es un aditivo lquido, color caf, retar dador del tiempo de fraguado
del mortero y reductor de agua. No contiene cloruros.
Sikanol-M es un aditivo lquido verde, incorporador de aire y estabilizador de
la mezcla de mortero.
SikaTard-E y Sikanol-M permiten elaborar industrialmente morteros de mam-
postera (pega y paete), que pueden ser llevados a la obra en vol menes apre-
ciables y almacenados en cane cas plsticas hasta por 72 horas. Su utilizacin
ser posible en cualquier momento durante el perodo de retardo programado.
Este sistema de aditivos ofrece al usuario las siguientes ventajas:
En el mortero fresco:
Mantiene fresca la mezcla de mortero entre 12 y 72 horas, de acuerdo con
las dosis usadas.
Una vez colocado el mortero en contacto con unidades de mampostera (blo-
ques, ladrillos) se inicia el fraguado y posterior endurecimiento de la pega o el
paete, como si se tratara de un mortero comn.
Permite almacenar grandes volmenes de mortero ya preparado, para usarlo
paulatinamente de acuerdo con los requerimientos de la obra.
Permite racionalizar el empleo del mortero, evitando la prdida de tiempo, la
congestin de materiales, el desperdicio de los mismos y la suciedad en la obra.
Aumenta la retencin de agua del mortero, evitando una prematura deseca-
cin por excesiva absorcin de las unidades de mampostera o debido a las
condiciones climticas del sitio de la aplicacin.
Aumenta la cohesividad de la mezcla facilitando su aplicacin y reduciendo
el desperdicio.
En el mortero endurecido:
Aumenta la resistencia mecnica y la adherencia del mortero en pegas y
paetes, as como la resistencia al rayado de stos ltimos.
Reduce la probabilidad de fsuracin en paetes y revoques.
Regula y uniformiza la calidad de las mezclas (pega y paete)
Procedimiento sugerido para la elaboracin de morteros de larga vida:
Colocar en la mezcladora el 80% del agua de amasado y la totalidad de la
arena del diseo.
Agregar el cemento y mezclar 1 minuto
Adicionar los aditivos disueltos separadamente en el restante 20% del agua
y mezclar entre 2 y 3 minutos, hasta que la mezcla tenga la consistencia
deseada.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Retardador reductor de agua y estabilizador
para morteros de larga vida
SikaTard-E / Sikanol-M
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Nota: El tiempo ptimo de mezclado deber determinarse a partir de ensayos
industriales para conseguir la manejabilidad y el contenido de aire adecuado.
Dosifcacin:
SikaTard-E se dosifca entre 0,5 y el 1,5% del peso del cemento de la mez-cla
de acuerdo con el retardo deseado, el porcentaje de aditivo empleado depende
de la cuanta, tipo de cemento y la temperatura del sitio de la aplicacin. De
acuerdo con la experiencia prctica, la dosis de SikaTard-E para lograr un retar-
do de aproximadamente 36 horas, dependiendo de la temperatura del sitio son:
SikaTard-E Dosis cm
3
/kg
Temperatura Dosis % cemento
15-25C 0,8 al 1,0 % 7-9
25-32C 1,0 al 1,2 % 9-10
Sikanol-M se dosifca entre el 0,4 y el 1.2% del peso del cemento (4-12 cm
3
/
kg cemento) dependiendo de las caractersticas de los materiales, tendencia
a la exudacin, fnura de arena y cemento, cuanta de cemento, condiciones
climticas, caractersticas de las unidades de mampostera (absorcin) y con-
tenido de aire deseado, entre otros.
Los materiales usados: cemento, arena, agua pueden producir variaciones en
el comportamiento del mortero.
Producto Densidad (kg/l)
SikaTard-E 1,15 +/- 0.03
Sikanol-M 1,01 +/- 0.03
Las dosis ptimas de SikaTard-E y Sikanol-M, deben obtenerse a patir de en-
sayos con los materiales y en las condiciones en que se va a utilizar el mortero
de larga vida. Seguir estas tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
Comprobar que la arena, el cemento y las unidades de mampostera, as co-mo
los procedimientos para la elaboracin del mortero, cumplen con recomendacio-
nes y normas vigentes (ver Normas Tcnicas Colombianas 2240, 121, 3546).
Usar arena lavada de pea o arena de ro. El mdulo de fnura de la arena a
usar debe estar entre 1,5 y 2,2 preferiblemente.
SikaTard tambin puede ser usado en concreto como estabilizante, para de-
terminar su dosifcacin consulte al departamento tcnico de Sika.
Comprobar que las unidades de mampostera, de acuerdo con su tipo, no
exceden los lmites permisibles de absorcin consignados en NSR 98.
Para garantizar la trabajabilidad del mortero hasta el fnal del tiempo de vida
programado, elaborar el mortero con el siguiente fujo y/o consistencia, de
acuerdo al tipo.
Tipo de mortero Flujo (%) Consistencia (mm)
Paete 1455 605
Pega 1355 505
Para la determinacin del fujo y la consistencia ver Normas Tcnicas Colom-
bianas 111 y anexo A de la NTC 3546.
El contenido de aire del mortero de larga vida, medido inmediatamente despus
de su elaboracin debe ser de 14 2%. Para la determinacin del contenido
de aire ver NTC 3546.
El mortero de larga vida debe almacenarse en recipientes no absorbentes
y debe protegerse de la desecacin cubrindolo con polietileno, tablas de
madera o simplemente una capa de agua de 5 cm que se retirar del mortero
antes de usarlo.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
29
Es conveniente remezclar en el recipiente el mortero de larga vida antes de
usarlo.
Cuando las condiciones climticas lo exijan, curar con agua paetes y pegas
hechas con mortero de larga vida.
Cuando el espesor del paete supere los 2 cm, preferiblemente paetar en dos
etapas, dejando secar la primera capa antes de colocar la segunda.
Los morteros de larga vida requieren de una superfcie absorbente. No sature
los elementos de mampostera pues retardar el secado y desarrollo de resis-
tencia, a menos que su absorcin sea excesiva.
IMPORTANTE
No usar mortero de larga vida en los siguientes casos:
Cuando la aplicacin deba hacerse sobre elementos no absorbentes, ya
que el retardador no podr migrar con el agua y se presentarn problemas
de adherencia.
Para la pega de elementos de fachada.
Para la elaboracin de pisos.
Como relleno de celdas en mampostera reforzada y no reforzada.
Controlar la dosis del retardador ya que su sobre dosifcacin puede dar
lugar a paetes deleznables.
como proteccin durante su manipulacin.
Consultar Hoja de Seguridad del producto.
SikaTard-E Tambor: 230 kg o a granel
Sikanol-M Tambor: 200 kg o a granel
El tiempo de almacenamiento es de 1 ao, en su envase original bien cerrado,
en sitio fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las precauciones
normales para productos qumicos.
R: 22
S: 26
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
C
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30
C
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31
III.
Aditivos y
Adiciones para
Concreto
Sikaset
L ______________________ 33
Sikaset
NC _____________________ 35
Sikastabilizer

100 ________________ 37
Plastocrete
169 HE _______________ 39
SikaRapid
-1 ____________________ 41
Plastocrete
261 R _______________ 4
Plastiment
VZ __________________ 45
Plastiment
AP __________________ 47
Plastiment
AD 20 _____ ___________ 49
Plastiment
AD 30 ______ __________ 51
Plastiment
AD 40 ________ ________ 53
Plastiment
AD 60 _____ ___________ 55
Plastiment
TM 5 _________________ 57
Plastiment
TM 10 ________________ 59
Plastiment
TM 13 ________________ 61
Plastiment
TM 20 ________________ 63
Sika
ViscoCrete
1033 ____________ 65
Sika
ViscoCrete
2100 ____________ 67
Sika
ViscoCrete
20 HE ____________ 69
Sika
ViscoCrete
5600 _____________ 71
Sikafuid
_______________________ 73
Sikament
-NS __________________ 75
Sikament
-N 100 _________________ 77
Sikament
-306 ___________________ 80
Sikament
-320 __________________ 82
Sikament
-420 __________________ 85
Sikament
R-100 _________________ 87
Sika-Aer
D _____________________ 89
Sika

Lightcrete

__________________ 91
Plastocrete
DM __________________ 93
SikaFume

_____________________ 95
Sika
FerroGard
-901______________ 98
Sika
Control 40 ______ ____________ 100

Sikafber
Force PP/PE-700/55______ 103

Sikafber
AD __________ __________ 104

Sikafber
FE-530/35 GH ______ _____ 106

Sikafber
Force PP 940/50 ___ ______ 108

SikaTard
E __________ ___________ 110

SikaPlast 150 _________ _________ 112
SikaPlast 1000 _________ _________ 115
SikaPlast 4000 _________ _________ 118
C
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33
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikaset
L
Acelerante para concreto
Aditivo lquido de color mbar, con accin ace lerante sobre el fraguado y el
desarrollo de resistencias mecnicas del concreto.
Sikaset L debe usarse cuando se desee:
Obtener concreto con altas resistencias a temprana edad.
Colocar concreto en ambiente fro.
Acelerar los fraguados inicial y fnal del concreto.
Dar rpidamente al uso una estructura.
Desencofrar rpidamente un elemento o estructura.
Sikaset L reduce los tiempos de desencofrado.
Se obtienen resistencias ms altas a edad temprana.
Permite un pronto uso de estructuras nuevas.
Contrarresta el efecto del fro sobre las resistencias y el fraguado.
Aumenta los rendimientos en la prefabricacin.
Permite izar ms pronto losas y vigas prefabricadas.
Sikaset L viene listo para usar, agregndose al agua de amasado o directa-
mente al concreto.
Dosifcacin:
Dependiendo del grado de aceleramiento deseado, se dosifca del 1 al 3% del
peso del cemento. De acuerdo con experiencias prcticas y como gua del
uso del Sikaset L se puede decir que con una dosifcacin del 3% se obtie-
nen resistencias mecnicas equivalentes a tres das, despus de 24 horas y
equivalentes a 7 das, despus de 3 das. Este efecto puede variar con el tipo
y la temperatura del cemento, como tambin con la temperatura ambiente.
Concreto acelerado con Sikaset L debe curarse con Antisol. Recomendamos
hacer ensayos previos para determinar la dosifcacin ptima en cada caso.
Sikaset L cumple Normas ASTM C-494 y NTC 1299 como aditivo tipo C.
Aspecto: Lquido transparente

El uso de acelerantes exige un rpido y completo curado.
Sobredosifcacin de Sikaset L causa efectos inesperados en la mezcla de
concreto. No se debe usar para concreto pretensado, postensado o con ele-
mentos de aluminio embebidos, ya que contiene cloruros.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Se recomienda usar anteojos
protectores y guantes. En caso de salpicadura en los ojos, lvelos con abun-
dante agua y consulte a un mdico. En caso que lo requiera, solicite la hoja
de seguridad del producto.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Sikaset L
34
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
5 kg , 25 kg, 230 kg o a granel
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, contado a partir de su fecha de
produccin, conservado en sitio fresco y bajo techo, en su empaque original
bien cerrado.
R: 21/22/25/36/38/43
S: 2/20/21/23/24/25/26/27/36/39/46
PRESENTACION
35
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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Sikaset NC es un acelerante liquido libre de cloruros y reductor de agua,
cumple con los con lo requerimientos de las normas ASTM C 494 Tipo C y E.

Sikaset NC es el aditivo acelerante adecuado para el usar donde se requieren
altas resistencias iniciales y el uso de los cloruros es prohibido.
Acelerante de fraguado y de resistencias
Sikaset NC puede ser usado para acelerar los tiempos de fraguado y mejorar
las resistencias tempranas donde los requerimientos del proyecto lo exijan.
Sikaset NC permite la economa de dinero al reducir los tiempos de los pro-
cesos constructivos.
- Acelerante de fraguados en un amplio rango de temperaturas.
- Incrementa las resistencias iniciales y fnales a la compresin y a la fexin.
- Costos en curado al vapor y en aislamiento son reducidos.
- La reduccin en los tiempos de fraguado permite a la cuadrilla de acaba-
do fnalizar ms rpidamente, disminuyendo costos en mano de obra.
- El rpido desencofrado incrementa la productividad.
- La rpida ganancia de resistencias permite el temprano uso de la estructura.
SikaSet NC no contiene cloruros y no promueve la corrosin del acero de
refuerzo del concreto.

Dosis: del 1 % al 4% del peso del cemento
Dependiendo del tipo de cemento puede ser necesario el empleo de dosis altas
de aditivo, se recomiendan ensayos previos para determinar la dosis ideal para
cada caso. Cuando las dosis sean superiores a 1.5% ajustar el contenido de
agua de la mezcla de concreto. Dosis por fuera del rango recomendado pueden
ser usados si se estn empleando materiales especiales como el Sikafume o
en condiciones especiales de obra, en estos casos contactar al departamento
tcnico de Sika Colombia.
Mezclado:
Adicionar la cantidad correcta de SikaSet NC a las plantas de concreto. El
aditivo puede ser adicionado en forma manual o automtica adicionndolo
directamente en la lnea de agua de la planta de concreto.
Densidad: 1,4 kg/l 0,03 kg/l
Cuando se usa con otros aditivos dosifcar separadamente. No mezclar con
cemento seco. Evaluaciones previas deberan ser llevadas a cabo para de-
terminar el tiempo de fraguado y la resistencia temprana esperada con la
temperatura ambiente y los materiales especfcos del concreto. Las prcticas
apropiadas de curado debern ser llevadas a cabo para proteger el concreto
en especial en ambientes extremos.
Sikaset
NC
Aditivo Acelerante
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TCNICOS
PRECAUCIONES
Sikaset NC
36
Evitar el contacto con la piel y los ojos, usar equipo de proteccin personal,
guantes y gafas de seguridad, no ingerir puede ser peligroso. Usar nicamente
en reas ventiladas
Tambor de 230 kilos
Un ao en lugar fresco (10C - 27C), bajo techo, libre de humedad en su
empaque original y bien cerrado. Transportar con las precauciones normales
para productos qumicos.
R:21/22/36/38/39
S:2/24/25/26/46/48
PRESENTACIN
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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Sikastabilizer 100 es un liquido transparente basado en silica coloi-
dal.
Sikastabilizer 100 es usado cuando se requiere controlar la estabilidad, la se-
gregacin y la prdida de agua del concreto hacindolo ms cohesivo y resisten-
te al ataque por sulfatos y cloruros.
Incrementa la resistencia a edades tempranas.
Mejora las resistencias fnales.
Disminuye la permeabilidad al agua y a los cloruros.
Mejora la cohesividad de concretos autocompactantes.
Disminuye el rebote en concretos proyectados.
Disminuye apreciablemente la penetracin de aguas con cloruros y otras sales.

Apariencia: Incoloro y transparente liquido
Se recomienda dosifcar entre el 0.1% y 1.5% del peso del cemento.
Sikastabilizer 100 es adicionado al concreto con el agua de mezclado,
se recomienda el empleo de dosifcadores por peso o volumen para una
adecuada dosifcacin.
Utilizar acompaado de reductores de agua de alto poder
Limpiar los equipos con agua
Sikastabilizer 100 es compatible con todos los aditivos Sika los cuales
deben ser dosifcados separadamente.
Se recomienda mezclar entre 90 y 180 segundos dependiendo del tipo de
mixer.
Exceso en las dosifcaciones puede afectar la manejabilidad
El efecto puede variar dependiendo del tipo de cemento usado
Se deben hacer evaluaciones con los materiales y bajo las condiciones de
la obra para determinar la dosis ideal.
Granel e IBC de 1000 litros
El uso de Sikastabilizer 100 reduce el asentamiento inicial de la mezcla de
concreto. Utilizar aditivos fuidifcantes para transportar y colocar adecuada-
mente las mezclas de concreto adicionadas con este producto
de proteccin durante su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del
producto. No utilizarlo en recintos cerrados no ventilados.
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
MODO DE EMPLEO
PRESENTACION
Sikastabilizer 100
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Silica Coloidal
Sikastabilizer
100
38
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
9 meses en su empaque original y bien cerrado, puede ser necesario agitacin
mecnica antes de su uso. Transportar con las precauciones normales para
productos qumicos.
R: 20/43
S: 2/13/20/21/22/24/25/26/27/29/36/37
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Plastocrete
169 HE
Plastifcante - Acelerante
Plastocrete 169 HE es un aditivo lquido color mbar oscuro, que permite
reducir el agua de amasado y acelera las resistencias iniciales y fnales del
concreto, modifcando levemente el tiempo de fraguado.
Plastocrete 169 HE se debe usar cuando se desee:
Mejorar resistencias a temprana edad.
Mayor ganancia de resistencias en clima fro.
Disminuir el contenido de cemento sin perder resistencia inicial.
Aumentar la manejabilidad de la mezcla.
Reducir el agua de amasado sin perder mane jabilidad.
Elaborar concreto para sistema de construccin industrializada tipo
Outinord o Contech.
Facilita la colocacin del concreto ya que incrementa su manejabilidad an
reduciendo el agua de amasado.
Incrementa la resistencia inicial y fnal del concreto.
Desencofrado rpido y pronto uso de estructuras nuevas.
Aumenta la rotacin de formaletas en la prefabricacin.
Mejora sustancialmente el acabado de los prefabricados.
Plastocrete 169 HE se agrega a la mezcla de concreto, en la dosis requerida,
disuelto en el agua de amasado.
Dosifcacin:
Dependiendo del aceleramiento deseado se dosifca:
Del 0,5 al 3,0% del peso del cemento de la mezcla.
Cumple Normas ASTM C-494 e NTC 1299 como aditivo tipo E.
Plastocrete 169 HE contiene cloruros.
No debe usarse en concretos pretensados o donde el concreto vaya a tener
embebidos elementos de aluminio. En caso de contacto con la piel lavar con
agua y jabn. En caso de contactos con los ojos lavar con abundante agua y
acudir al oftalmlogo.
Dosifcar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla.
El curado del concreto con agua y/o Antisol despus de su fraguado es
indispensable.
Tambor: 230 kg o a granel.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
Plastocrete 169 HE
40
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Un (1) ao, en lugar fresco, bajo techo y en su envase original bien cerrado.
qumicos.
R: 21/22/25/36/38/43
S: 2/20/21/23/24/25/26/27/36/39/46
41
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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SikaRapid-1
Acelerante sin cloruros
SikaRapid-1 es un aditivo lquido color mbar, que acelera el endurecimiento de
concretos y morteros. Este aditivo, de nueva generacin, permite el desarrollo
de una altsima resistencia inicial en el concreto sin perjuicio de la resistencia
fnal. No promueve la corrosin del acero de refuerzo al no contener cloruros.
SikaRapid-1 debe ser usado:
Para la elaboracin y transporte del concreto o mortero acelerado.
Cuando se requiera muy alta resistencia inicial (8-72 horas a compresin,
tensin o fexin).
En plantas de prefabricacin cuando se desee reducir los tiempos de des-
encofrado y aumentar la produccin.
En concreto pretensado para acelerar el momento de corte del refuerzo
y transmisin de esfuerzos.
Cuando se coloque concreto a bajas temperaturas, para garantizar su
normal endurecimiento.
Para la elaboracin de concretos Outinord y Contech,garantizando la con-
secucin de la resistencia inicial necesaria para desencofrar sin prdida
rpida de manejabilidad.
Para el deslizado de concreto en climas templados y fros.
Efectuar reparaciones rpidas de estructuras y pavimento de concreto tipo
Fast Track.
SikaRapid-1 pertenece a una nueva generacin de acelerantes que permite
al usuario obtener una gran resistencia del concreto a temprana edad, sin los
perjuicios ocasionados por la adicin de cloruro de calcio a la mezcla, el cual
en ciertos porcentajes, promueve la corrosin electroqumica del refuerzo.
SikaRapid-1 adems imparte al concreto los siguientes benefcios:
En el concreto fresco:
Acelera moderadamente los tiempos de fraguado inicial y final del concre-
to.
No altera el tiempo de manejabilidad del concreto, permitiendo la dosifca-
cin del aditivo en la planta de mezclas.
Reduce el curado inicial en el proceso de prefabricacin con curado al vapor.
Reduce los tiempos de curado al vapor.
Gran desempeo del aditivo en un alto rango de temperaturas.
Puede ser usado en concreto pretensado y postensado sin riesgo de corrosin
del acero de refuerzo.
Puede ser usado para la elaboracin de concretos en ambientes agresivos.
Es compatible con aditivos plastifcantes y super plastifcantes.
En el concreto endurecido:
Permite el rpido desencofrado y el movimiento de elementos prefabricados.
Disminuye los tiempos muertos y aumenta la rentabilidad en la prefabricacin.
De acuerdo con la dosis usada, incrementa hasta un 250% la resistencia
inicial del concreto (8 h). dependiendo el tipo de cemento.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
SikaRapid-1
42
Incrementa entre un 10-20% la resistencia fnal del concreto.
Permite la rpida puesta en uso de las estructuras.
SikaRapid-1 se agrega a la mezcla disuelto en la ltima parte del agua de
amasado o paralelamente al agua durante la elaboracin de la mezcla, pre-
feriblemente cuando los agregados hayan sido saturados, antes de la adicin
de Sikament.
Tambin se puede adicionar SikaRapid-1, en el sitio de la obra, al camin
que transporta el concreto ya elaborado. En tal caso se debe remezclar por lo
menos un (1) minuto por cada m
3
de concreto.
Nota: Cuando se desee incrementar an ms la resistencia inicial del concreto
y lograr mayores resistencias fnales, se puede usar SikaRapid-1 en combina-
cin con un reductor de agua de alto poder tipo Sikament (Sikament-N 100,
Sikament-NS, Sika ment-HE 200).
Dosifcacin:
Dependiendo del grado de aceleramiento deseado se dosifca entre 0,5% y 2,0%
del peso del cemento de la mezcla (aprox. 4 a 17 cm
3
/kg de cemento). Puede
aumentarse la dosis hasta en un 50% para obtener muy altas resistencias a
pocas horas de edad. Se recomienda realizar ensayos previos con los materiales
y en las condiciones de la obra, para determinar la dosis ptima del aditivo.
SikaRapid-1 cumple con la NTC 1299, con la ASTM C-494 y con la CRD C-87,
como aditivo tipo C.
ph: 8,5 1,0
El uso de acelerantes exige un rpido y cuidadoso curado. Cure el concreto,
con retardantes de evaporacin tipo SikaFilm y Antisol.
No use SikaRapid-1 con aditivos expansores. No lo mezcle directamente con
aditivos incorporadores de aire o con aditivos retardadores.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Se recomienda usar guantes de
caucho y gafas de proteccin durante la manipulacin del producto. En caso de
contacto con los ojos, lvelos de inmediato con abundante agua tibia y acuda
al oftalmlogo. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
Plstico: 25 kg Tambor: 230 kg o a granel
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en un lugar fresco y bajo techo,
en su envase original bien cerrado. Para su transporte tmense las precauciones
normales para el manejo de productos qumicos.
R: 21/22/34/36/38
S: 2/7/13/20/21/23/24/25/26/29/36/37
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
MODO DE EMPLEO
43
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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Plastocrete
261 R
Plstifcante - Reductor de agua - Retardador
Plastocrete 261 R es un aditivo lquido, color caf oscuro, plastifcante, reduc-
tor de agua y retardador del fraguado del concreto. No contiene cloruros.
El Plastocrete 261 R tiene tres usos bsicos:
Como plastifcante:
Adicionado a una mezcla de consistencia normal, incrementa el asentamiento,
sin tener que adicionar ms agua. El aditivo extiende la manejabilidad de la
mezcla, facilitando el transporte, colocacin y vibrado del concreto.
Como reductor de agua:
Adicionado a la mezcla disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta
un 12% del agua, sin cambiar la manejabilidad, logrndose as un incremento
notable en las resistencias a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad
del concreto se ven incrementados.
Como economizador de cemento:
Se puede aprovechar el incremento de resistencias logrado por reduccin de
agua, para disminuir el contenido del cemento y hacer as ms econmico
el diseo.
El Plastocrete 261 R es especialmente recomendado para la elaboracin,
transporte y colocacin de concretos en clima calido.
Aumenta el tiempo de manejabilidad de la mezcla.
Disminuye notablemente la prdida de manejabilidad del concreto trans-
portado.
Disminuye los riesgos de formacin de juntas fras en el concreto.
Facilita la colocacin del concreto.
Incrementa las resistencias fnales del concreto.
Adicionarlo disuelto en el agua de amasado durante la preparacin de la mezcla
o directamente al concreto ya preparado.
Dosifcacin:
Del 0,2 al 0,5% del peso del cemento.
Plastocrete 261 R cumple con las normas NTC 1299 y ASTM C494 como
aditivo tipo D.
Aspecto: Lquido caf oscuro
La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y
las condiciones de la obra.
Mantngase fuera del alcance de los nios. No es txico, custico ni infamable.
No disponga los residuos en aguas alcantarillas o terrenos. Usar guantes y
gafas de proteccin en su manipulacin.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Plastocrete 261 R
44
Tambor de 230 kg, o a granel.
Un ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original. Para el transporte
deben tomarse las precauciones normales para la manipulacin de productos
qumicos.
R: 22/25
S: 26
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
45
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Plastiment
VZ
Plastiment VZ es un aditivo lquido, color caf oscuro, retardador del tiempo de
fraguado del concreto, reductor de agua y plastifcante. No contiene cloruros.
Plastiment VZ tiene tres usos bsicos:
Como Plastifcante:
Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue incrementar su
asentamiento sin tener que adicionar ms agua.
Plastiment VZ extiende el tiempo de manejabilidad y el fraguado de la mezcla,
facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado de los diferentes tipos
de concretos de la construccin prefabricada o no.
Adicionado disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 10% del
agua, sin variar la manejabilidad inicial, obtenindose un incremento de las
resistencias mecnicas a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad
del concreto se ven incrementadas.
Se puede aprovechar el incremento de resistencia logrado con la reduccin
del agua, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el
diseo de la mezcla.
Plastiment VZ se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte y
bombeo de concreto en clima clido, as como para evitar juntas fras cuando
se colocan grandes volmenes de concreto.
Por sus caractersticas el Plastiment VZ permite:
Extender el tiempo de fraguado de la mezcla y la manejabilidad, permitiendo
su transporte a grandes distancias.
Incrementar la manejabilidad de la mezcla, facilitando su colocacin.
Reducir el agua de amasado de la mezcla.
Reducir la segregacin y aumentar su cohesividad.
Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa.
Disminuir los riesgos de formacin de juntas fras de construccin.
Densifcar la mezcla y mejorar su adherencia al acero de refuerzo.
Facilitar notablemente las labores de produccin, transporte y colocacin
en clima clido.
Controlar y variar su tiempo de fraguado de acuerdo con la dosis usada,
siendo ideal para concretos deslizados y concretos Tremie en climas
medios y clidos.
Controla el desprendimiento de calor de hidratacin del cemento.
Facilita la colocacin del concreto bombeado o no, obtenindose mejores
acabados.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Retardador - Reductor de agua plastifcante
Plastiment VZ
46
MODO DE EMPLEO
Incrementar las resistencias mecnicas a todas las edades en clima
medios y clidos.
Aumentar la compacidad y disminuir la permeabilidad.
Disminuir la contraccin y la fuencia.
Mejorar su acabado.
Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado durante la pre-
paracin de la mezcla o directamente al agua de amasado.
Dosifcacin:
Plastiment VZ cumple norma ASTM C-494 e NTC 1299 como aditivo Tipo D.
en las condiciones de la obra.
Dosifcaciones superiores a las recomendadas pueden ocasionar retardos
prolongados del fraguado del concreto que no afectan la resistencia fnal.
Los resultados ptimos se obtienen, cuando los componentes que intervienen
en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes.
El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y despus
del fraguado.
de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
No utilizarlo en recientos cerrados no ventilados.
Plstico: 20 kg
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en su empaque original bien cerrado.
Transportar con las precauciones normales para productos qumicos. El produc-
to puede presentar sedimentacin despus de cierto tiempo de almacenamiento
sin uso, el cual no afecta sus propiedades. Recomendamos homogeneizar
antes de su empleo para prevenir obstrucciones en los equipos de dosifcacin.
R: 22/25
S: 27
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
47
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Plastiment
ap
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Plastifcante acelerante de resistencias y de fraguados
Plastiment AP
Plastiment AP es un aditivo lquido Plastifcante acelerante de resistencias
y de fraguados.

Plastiment AP se debe usar:
Para mejorar resistencias a temprana edad.
Para disminuir el contenido de cemento sin perder resistencias.
Para aumentar el tiempo de manejabilidad de la mezcla.
Para aumentar el asentamiento inicial.
Para incrementar el desarrollo de resistencias en concretos colocados a
bajas temperaturas.
Para reducir el agua de amasado sin perder manejabilidad.
Ideal para la construccin industrializada tipo Outinord o Contech.
Incrementa la manejabilidad del concreto an reduciendo el agua de amasado.
Incrementa la resistencia inicial sin afectar la resistencia fnal del concreto.
Desencofrado rpido y pronto uso de estructuras nuevas.
Aumenta la rotacin de formaletas en la prefabricacin.
Mejora sustancialmente el acabado de los prefabricados.

Plastiment AP se agrega a la mezcla de concreto, en la dosis requerida,
disuelto en el agua de amasado.
Dosifcacin:
Dependiendo de la reduccin de agua y el incremento de resistencias reque-
rido se dosifca:

Cumple Normas ASTM C-494 e NTC 1299 como aditivo tipo E.
Plastiment AP contiene cloruros.
No debe usarse en concretos pretensados o donde el concreto vaya a tener
embebidos elementos de aluminio. En caso de contacto con la piel lavar con
agua y jabn. En caso de contactos con los ojos lavar con abundante agua y
acudir al oftalmlogo.
Dosifcar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. El
curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus de su fraguado es
indispensable.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
48
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Un (1) ao, en lugar fresco, bajo techo y en su envase original bien cerrado.
qumicos.
R: 21/22/25/36/38/43
S: 2/20/21/23/24/25/26/27/36/39/46
49
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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s
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Plastiment AD 20 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder plas-
tifcante, retardador del tiempo de fraguado del concreto y reductor de agua.
Plastiment AD 20 tiene tres usos bsicos:
Como Plastifcante:
Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue incrementar
su asentamiento.
Plastiment AD 20 extiende el tiempo de trabajabilidad y retarda el tiempo de
fraguado de la mezcla de una manera controlada, facilitando el transporte,
colocacin, vibrado y acabado del concreto.
Adicionndolo disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un 14%
el agua de amasado, sin variar el asentamiento normal, obtenindose un
in-cremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades.
de agua, para disminuir el contenido de cemento y as optimizar y hacer ms
econmico el diseo de la mezcla.
Plastiment AD 20 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte
y bombeo de concreto en todos los climas. Es indicado cuando se re-quiera
largo tiempo de transporte y para evitar la formacin de juntas fras, cuando
Por sus caractersticas Plastiment AD 20 permite:
Altas resistencias iniciales y fnales.
Extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte
a grandes distancias.
Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones a/c, facilitando
su colocacin y bombeabilidad.
Reducir considerablemente el agua de amasado de la mezcla.
Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa con lo cual se
obtiene mayores resistencias.
Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad de la mezcla.
Disminuir los riesgos de formacin de juntas fras o de construccin.
Modifcar controladamente el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo a
la dosis empleada.
Elaborar mezclas para concreto tremie y concretos bombeados en todos los
climas.
Para la produccin de concreto que va a ser colocado con formaleta deslizante
en climas clidos y medios.
Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas a todas las edades
incluso a 3 y 7 dias.
Plastiment
AD 20
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Plastifcante - Reductor de agua - Retardante
Plastiment AD 20
50
Mejorar el acabado del concreto a la vista.
Disminuir la retraccin y la fuencia.
Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado de la mezcla o
directamente a la mezcla ya preparada.
Dosifcacin:
Color: lquido caf oscuro
pH: mnimo 6
Viscocidad: 15 5 segundos con copa Ford a 20
o
C
Plastiment AD 20 cumple Norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM
C-494 como aditivo tipo D.
La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en
prolongados que no afectan la resistencia fnal del concreto.
Dosifcar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos en
la misma mezcla.
El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y des-
pus del fraguado. Plastiment AD 20 no incorpora intencionalmente aire en
el concreto.
de proteccin durante su manipulacin.
Consultar la Hoja de Seguridad del producto.
Tambor: 230 kg o a granel
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrados.
Para su transporte tmense las precauciones normales con productos qumi-
cos. El producto puede presentar sedimentacin despus de cierto tiempo de
almacenamiento sin uso, el cual no afecta sus propiedades. Recomendamos
homogeneizar antes de su empleo para prevenir obstrucciones en los equipos
de dosifcacin.
R: 22
S: 26
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Y LIMITES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Plastiment AD 30 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder retar-
dante sobre el tiempo de fraguado del concreto y reductor de agua.
Plastiment AD 30 extiende el tiempo de trabajabilidad y retarda el tiempo de
fraguado de la mezcla de una forma considerable, facilitando el transporte,
Permite reducir hasta un 15% el agua de amasado, sin variar el asenta
miento normal, obtenindose un incremento considerable de las resistencias
mecnicas a todas las edades.
Se puede aprovechar el incremento de resistencias logrado con la reduccin
Plastiment AD 30 se recomienda especialmente para la elaboracin, trans-
porte y bombeo de concreto en climas muy clidos y uso de cemento Tipo III
con muy cortos tiempos de fraguado. Es indicado cuando se requiera largo
tiempo de transporte y evitar la formacin de juntas fras, cuando se colocan
grandes volmenes de concreto.
a grandes distancias en climas severos.
Prolongar controladamente el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo
a la dosis empleada, tipo de cemento y clima.
Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones A/C facilitando
Dispersar el cemento uniformemente en toda la masa con lo cual se obtiene
mayores resistencias.
Elaborar mezclas para concreto tremie y concretos bombeados en climas
clidos.
Para la produccin de concreto que va a ser colocado con formaleta desli-
zante
en climas clidos.
Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas principalmente
a edades fnales
Mejorar el acabado del concreto a la vista
Disminuir la contraccin y la fuencia
Plastiment
AD 30
Plastiment AD 30
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Retardador plastifcante - Reductor de agua
52
Adicionarlo disuelto en la ltima porcin de agua de amasado de la mezcla o
Dosifcacin
Color: Lquido caf oscuro
pH: mnimo 6.0
Plastiment AD 30 cumple Norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM
C 494 como aditivo Tipo D.
Plastiment AD 30 es un aditivo fuertemente retardante por ello la viabilidad de
su uso y dosis optima se debe determinar mediante ensayos con los materiales
y en las condiciones de la obra.
No emplear en climas fros, salvo que se haya evaluado previamente su
comportamiento.
prolongados que no afectan la resistencia fnal del concreto, pero pueden en-
torpecer el ritmo de una obra y deben evitarse.
la misma mezcla.
pus del fraguado.
Plastiment AD 30 no incorpora intencionalmente aire en el concreto.
de proteccin durante su manipulacin. Consultar la Hoja de Seguridad del
producto. No utilizarlo en recientos cerrados no ventilados.
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para
su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos.
R: 22
S: 26
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
CODIGOS R/S
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
PRESENTACION
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRECAUCIONES Y
LIMITACIONES
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Plastiment AD 40 es un aditivo plastifcante de color caf oscuro y reductor
de agua.
Como Plastifcante:
Adicionando el aditivo a un concreto sin aditivos se consigue incrementar su
asentamiento.
Plastiment AD 40 no incrementa de manera notable los tiempos de fraguado
con respecto a la mezcla patrn sin aditivo ni afecta las resistencias iniciales.
Como Reductor de agua:
Al utilizarlo se puede reducir hasta un 14% el agua de amasado, sin variar el
asentamiento normal, obtenindose un incremento considerable de las resis-
tencias mecnicas a todas las edades.
Plastiment AD 40 se recomienda especialmente para la elaboracin de con-
cretos que requieren un buen desarrollo de resistencias iniciales.
Mayores resistencias.
No afecta el desarrollo de resistencias iniciales.
Adecuado para colocacin rpida.
Para concreto tremie y concretos bombeados en todos los climas.
Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas a todas las edades
incluso a 3 y 7 dias.
Dosifcacin: Del 0,3 al 0.8 % del peso del cemento de la mezcla.
pH: mnimo 5.0
Plastiment AD 40 cumple norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM
C- 494 como aditivo tipo A.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Plastiment
AD 40
Aditivo plastifcante
Plastiment AD 40
54
La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales
Dosifcar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos
en la misma mezcla.
El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y
despus del fraguado.
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Con-
sultar la Hoja de Seguridad del producto.
Tambor:230 kg o a granel
de dosifcacin.
R: 22 S: 26
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRECAUCIONES
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Plastiment AD 60 es un aditivo plastifcante de color caf oscuro y reductor
de agua.
Como Plastifcante:
Adicionando el aditivo a un concreto sin aditivos se consigue incrementar su
asentamiento.
Plastiment AD 60 no incrementa de manera notable los tiempos de fraguado
con respecto a la mezcla patrn sin aditivo ni afecta las resistencias iniciales.
Al utilizarlo se puede reducir hasta un 16% el agua de amasado, sin variar el
asentamiento normal, obtenindose un incremento considerable de las resis-
tencias mecnicas a todas las edades.
Plastiment AD 60 se recomienda especialmente para la elaboracin de con-
cretos que requieren un buen desarrollo de resistencias iniciales.
Mayores resistencias a todas las edades.
No afecta el desarrollo de resistencias iniciales.
Adecuado para colocacin rpida.
Para concreto tremie y concretos bombeados en todos los climas.
Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas a todas las
edades incluso a 3 y 7 dias.
Disminuir la retraccin y la fuencia.
Dosifcacin: Del 0,3 al 0.8 % del peso del cemento de la mezcla.
pH: mnimo 5.0
Plastiment AD 60 cumple norma Tcnica Colombiana (NTC) 1299 y la ASTM
C-494 como aditivo tipo A.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Plastiment
AD 60
Aditivo plastifcante de mediano rango
Plastiment AD 60
56
Dosifcar por separado cuando se use en combinacin con otros aditivos
en la misma mezcla.
El curado del concreto con agua y/o Antisol es indispensable antes y
despus del fraguado.
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin durante su manipulacin. Con-
sultar la Hoja de Seguridad del producto.
Tambor:230 kg o a granel
de dosifcacin.
R: 22
S: 26
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Plastiment
TM 5
Plastifcante - Retardante
Plastiment TM 5 es un lquido, color caf oscuro, reductor de agua; plas-
tifcante retardador del tiempo de fraguado del concreto. No contiene cloruros.
Plastiment TM 5 tiene tres usos bsicos:
Como Plastifcante:
notablemente su asentamiento sin tener que agregar agua. Plastiment TM 5
extiende el tiempo de manejabilidad y retarda el fraguado de la mezcla, facili-
tando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del concreto.
Adicionndolo disuelto en el agua de amasado permite reducir hasta un
14% el agua de amasado, sin variar la manejabilidad inicial, obtenindose
un incremento notable de las resistencias mecnicas a todas las edades. La
impermeabilidad y durabilidad del concreto se ven incrementadas.
de agua, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico el
diseo de la mezcla.
Plastiment TM 5 se recomienda especialmente para la elaboracin, transpor-
te y bombeo de concreto en clima medio a clido, para concretos con largo
tiempo de transporte y para evitar juntas fras, cuando se colocan grandes
volmenes de concreto.
Por sus caractersticas Plastiment TM 5 permite:
Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones A/C, facili-
tando su colocacin.
Reducir la segregacin y aumentar la cohesividad.
Facilitar las labores de produccin, transporte y colocacin en clima clido.
Controlar el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo a la dosis empleada
en especial con cementos tipo III.
Elaborar mezclas para concreto tremie, concretos bombeados y concre-
tos deslizados en climas clidos y medios.
Controla la generacin de calor de hidratacin del cemento.
Facilita la colocacin de los concretos, obtenindose mejores acabados.
edades en climas medios y clidos.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Plastiment TM 5
58
Mejorar el acabado del concreto.
Disminuir la contraccin.
Dosifcacin:
La dosis ptima se debe determinar mediante en sayos con los materiales y
la misma mezcla.
del fraguado.
producto. Mantngase fuera del alcance de los nios.
de dosifcacin.
R: 22
S: 26
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES Y
LIMITACIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
MODO DE EMPLEO
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Plastiment
TM 10
Plastiment TM 10 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder plas-
tifcante, retardador del tiempo de fraguado del concreto y reductor de agua.
Como Plastifcante:
su asentamiento.
Plastiment TM 10 extiende el tiempo de trabaja bilidad y retarda el tiempo de
fraguado de la mezcla de una manera controlada, facilitando el transporte,
incremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades.
Plastiment TM 10 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte
y bombeo de concreto en todos los climas. Es indicado cuando se re-quiera
largo tiempo de transporte y para evitar la formacin de juntas fras, cuando
Modifcar controladamente el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo
a la dosis empleada.
Elaborar mezclas para concreto tremie y concretos bombeados en todos
los climas.
Para la produccin de concreto que va a ser colocado con formaleta des-
lizante en climas clidos y medios.
edades incluso a 3 y 7 dias.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Plastiment TM 10
Plastifcante - Reductor de agua - Retardante
60
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Dosifcacin:
La dosis ptima se debe determinar mediante en sa yos con los materiales y en
la misma mezcla.
pus del fraguado. Plastiment TM 10 no incorpora inten cionalmente aire en
el concreto.
producto.
de dosifcacin.
R: 22
S: 26
PRECAUCIONES Y
LIMITES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Plastiment
TM 13
Plastiment TM 13 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder plas-
tifcante, reductor de agua, recomendado para climas medios y fros.
Como Plastifcante:
los asentamientos considerablemente.
Plastiment TM 13 extiende de manera controlada el tiempo de manejabilidad,
facilitando el transporte, colocacin, vibrado y acabado del concreto.
in-cremento considerable de las resistencias mecnicas a todas las edades.
Plastiment TM 13 se recomienda especialmente para la elaboracin, transporte
y bombeo de concreto en ambientes con baja temperatura.
Extender el tiempo de manejabilidad de la mezcla permitiendo su transporte.
No modifca el tiempo de fraguado del concreto con respecto a una mezcla
patrn sin aditivo.
Incrementar considerablemente las resistencias en especial a 28 dias.
Dosifcacin:
Del 0,3 al 1,0% del peso de cemento de la mezcla.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Plastifcante - Reductor de agua
Plastiment TM 13
62
PRECAUCIONES Y
LIMITACIONES
la misma mezcla.
del fraguado.
Plastiment TM 13 no incorpora intencionalmente aire en el concreto.
producto.
de dosifcacin.
R: 22
S: 26
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Plastiment
TM 20
Plastiment TM 20 es un aditivo lquido, color caf oscuro, de gran poder
retardante sobre el tiempo de fraguado del concreto y reductor de agua. No
contiene cloruros.
Plastiment TM 20 extiende el tiempo de traba jabilidad y retarda el tiempo de
fraguado de la mezcla de una forma considerable, facilitando el transporte,
Permite reducir hasta un 17% el agua de amasado, sin variar el asenta-
miento normal, obtenindose un incremento considerable de las resistencias
mecnicas a todas las edades.
de agua, para disminuir el contenido de cemento y as optimizar y hacer
ms econmico el diseo de la mezcla.
Plastiment TM 20 se recomienda especialmente para la elaboracin, trans-
porte y bombeo de concreto en climas muy clidos y uso de cemento Tipo
III con muy cortos tiempos de fraguado. Es indicado cuando se requiera
largo tiempo de transporte y evitar la formacin de juntas fras, cuando se
colocan grandes volmenes de concreto.
a grandes distancias en climas severos.
Prolongar controladamente el tiempo de fraguado del concreto de acuerdo
a la dosis empleada, tipo de cemento y clima.
Incrementar la manejabilidad de la mezcla a bajas relaciones A/C facilitando
Elaborar mezclas para concreto tremie y concretos bombeados en climas
clidos.
Para la produccin de concreto que va a ser colocado con formaleta desli-
zante en climas clidos.
Incrementar considerablemente las resistencias mecnicas principalmente
a edades fnales
Mejorar el acabado del concreto a la vista
Disminuir la contraccin y la fuencia
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Retardador plastifcante - Reductor de agua
Plastiment TM 20
64
DATOS TECNICOS
MODO DE EMPLEO
PRECAUCIONES Y
LIMITACIONES
Adicionarlo disuelto en la ltima porcin de agua de amasado de la mezcla o
Dosifcacin
Densidad: 1,14 0,04 kg/l
Plastiment TM 20 es un aditivo fuertemente retardante por ello la viabilidad de
su uso y dosis optima se debe determinar mediante ensayos con los mate riales
No emplear en climas fros, salvo que se haya evaluado previamente su
comportamiento.
prolongados que no afectan la resistencia fnal del concreto, pero pueden
entorpecer el ritmo de una obra y deben evitarse
la misma mezcla.
del fraguado.
Plastiment TM 20 no incorpora intencionalmente aire en el concreto.
producto. No utilizarlo en recientos cerrados no ventilados.
su transporte tmense las precauciones normales con productos qumicos.
R: 22
S: 26
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sika ViscoCrete 1033 es un aditivo de tercera generacin que sobrepasa
ampliamente los requerimientos de los superplastifcantes segn las normas
ASTM C494, SIA 162 y EN 934-2.
Sika ViscoCrete 1033 es un aditivo apropiado para la produccin de concreto
pre-mezclado a cualquier temperatura y que requieran muy largos tiempos de
trabajabilidad o tiempo prolongado de colocacin sin generar ningn tipo de
retardos en los tiempos de fraguado con respecto a la mezcla patrn sin aditivo.
Sika ViscoCrete 1033 puede ser empleado en los siguientes tipos de concreto:
Concretos con largos tiempos de transporte o colocacin en todos los
climas.
Concretos con muy baja relacin agua/cementante.
Concreto de alta resistencia a todas las edades y prolongada durabilidad.
Ideal para concreto autocompactante (No requiere vibrado).
Concretos colocados en climas clidos.
El uso de Sika ViscoCrete 1033 permite una ptima dispersin del cemen-
tante mejorando simultneamente, la cohesin de la mezcla incluso para
consistencias fuidas.
Las siguientes propiedades son obtenidas:
Mas largos tiempos de manejabilidad an en climas clidos.
Capacidad reductora de agua extremadamente alta (hasta el 30%), ofre-
ciendo una muy alta densidad y baja permeabilidad en las mezclas.
Excelente fuidez disminuyendo radicalmente el tiempo y esfuerzo reque-
rido en la colocacin y compactacin.
Apropiado para la elaboracin de concreto autocompactante
Gran desarrollo de resistencias iniciales.
Mejora el desempeo ante la fuencia y reduce la retraccin.
Aumenta la resistencia del concreto a los agresores del medio.
Sika ViscoCrete 1033 no contiene cloruros ni otro tipo de agentes agresores
al acero de refuerzo. Por lo tanto puede ser empleado sin restriccin alguna
para concreto reforzado y preesforzado.
Densidad: 1.01 kg/l 0,02 kg/l
Sika ViscoCrete 1033 puede ser adicionado a la bscula del agua o con esta,
durante el mezclado del concreto. Para un ptimo aprovechamiento de sus
fuertes propiedades fuidifcantes se recomienda mezclar en hmedo al menos
durante 60 segundos.
La adicin del agua restante en la mezcla para ajustar la consistencia fuida
puede solo efectuarse cuando hayan transcurrido 2/3 partes del tiempo total
de mezclado para evitar excesos innecesarios de agua.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
MODO DE EMPLEO
Sika
ViscoCrete
1033
Reductor de agua de ultra alto poder
Sika ViscoCrete 1033
66
Dosifcacin recomendada
Entre 0.6% y 2.5% del peso del cemento dependiendo de la fuidez o reduccin
de agua requerida.
Con el empleo del Sika ViscoCrete 1033 se puede producir concreto de la
ms alta calidad. Deben seguirse las prcticas y normas recomendadas para
la preparacin, diseo y colocacin del concreto.
Concreto Autocompactante:
Sika ViscoCrete 1033 puede ser empleado para la produccin de concreto
muy fuido y hormign autocompactante, para estas aplicaciones se requiere un
diseo de mezcla especial, consulte a nuestro servicio de Asistencia Tcnica.
Recomendamos curar apropiadamente el concreto con Antisol o agua.
Mantngase fuera del alcance de los nios. En contacto con la piel lavar con
abundante agua. En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas,
juague inmediatamente con agua tibia y limpia. Solicite asistencia mdica sin
tardanza. No es txico ni peligroso bajo los cdigos Suizos de seguridad y salud.
Tambores de 230 kg o a granel
En recipiente sellado protegido de la luz directa del sol y congelamiento a
temperaturas entre +5
o
C y +35
o
C su vida es de 6 meses desde su fecha de
produccin.
R: 22/25
S: 26
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sika
ViscoCrete
2100
Aditivo reductor de agua de ultra alto poder
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DESCRIPCION Sika ViscoCrete 2100 es un aditivo lquido, reductor de agua de ultra alto rango
y sper plastifcante basado en policarboxilatos.
Sika ViscoCrete 2100 puede ser usado tanto para concretos premezclados
como prefabricacin, al agregar el aditivo en las plantas brinda una excelente
plasticidad y mantiene la manejabilidad por periodos hasta de 90 minutos. Los
tiempos de fraguado controlados hacen del Sika ViscoCrete 2100 ideal para
aplicaciones horizontales y verticales.
Reduccin de agua: Sika ViscoCrete 2100 puede ser dosifcado en pequeas
cantidades para obtener una reduccin de agua de 10% al 15% y se logran
reducciones de agua por encima del 45% para dosis altas.
Sika ViscoCrete 2100 es adecuado para todos los niveles de reduccin de
agua.
Alta Plasticidad: La accin sper plastifcante del Sika ViscoCrete 2100
brinda un alto asentamiento, se obtienen concretos fuidos que mantienen una
excelente manejabilidad y pueden ser colocado con un mnimo de vibracin
incluso con una relaciones a/c de hasta 0.25.
El concreto plastifcado con Sika ViscoCrete 2100 es altamente fuido y man-
tiene completamente la cohesin de la matriz de cemento eliminado la excesiva
exudacin y segregacin.
Manejabilidad con fraguados controlados: Sika ViscoCrete 2100 ha sido
formulado para proveer tiempos de manejabilidad extendidos de una forma
controlada y predecible sin afectar los tiempos de fraguados.
La combinacin de la reduccin de agua y la accin plastifcante del Sika
ViscoCrete 2100 brinda los siguientes benefcios al concreto endurecido.
- Altas resistencias fnales, permitiendo diseos estructurales fexibles y
economicos.
- Reduccin de la relacin a/c, produciendo concretos ms densos y durables
al reducir la permeabilidad.
- El alto efecto plastifcante reduce los defectos en la superfcie en los ele-
mentos de concreto y mejora la apariencia esttica.
Sika ViscoCrete 2100 ha sido formulado para brindar buenos tiempos de
manejabilidad y mxima reduccin de agua a bajas dosis.
Dosis: las dosis pueden variar dependiendo de los materiales usados, las
condiciones ambientales y los requerimientos especfcos del proyecto. Sika
recomienda dosis de 0.15 % a 0.40 % del material cementante para aplica-
ciones de concreto convencional. Cuando se requieran altos asentamientos o
concretos auto compactantes (CAC) se pueden usar dosis de 0.40% a 0.80%
del material cementante.
Dosis por fuera del rango recomendado pueden ser usadas donde materiales
especiales como la microsilica sean especifcados. Condiciones ambientales
68
extremas o proyectos especiales requieren consideraciones adicionales, en
estos casos contactar a nuestro departamento tcnico.
Mezclado: Para obtener los mejores resultados como plastifcante, adicionar
Sika Viscocrete 2100 directamente a la mezcla fresca de concreto en la
mezcladora al fnal del ciclo de la bachada.
Sika ViscoCrete 2100 tambin puede ser integrado al concreto en el ciclo
regular del aditivo en la bachada o en el concreto fresco en el camin mezclador.
Para optimizar el efecto superplastifcante, despus de la adicin del Sika
ViscoCrete 2100, se recomienda hacer un mezclado a 80 100 RPM en la
mezcladora o en el camin mezclador.
Combinaciones con otros aditivos: Sika ViscoCrete 2100 es altamente efectivo
slo o mezclado con otros aditivos, si se utiliza en combinacin con ciertos re-
ductores del rango del tipo Sikament el efecto plastifcante puede ser afectado.
Combinacin con microsilica: Sika Viscocrete 2100 es particularmente ade-
cuado para usar con micro slice por su capacidad de reduccin de agua y su
control adecuado del asentamiento.
Sika ViscoCrete 2100 cumple con los requerimientos de la norma ASTM
C 494 Tipos A y F.
Contiene soluciones polimricas acuosas. Puede causar irritacin en la piel,
ojos o vas respiratorias. Evitar el contacto y usar en reas ventiladas, lavar
con jabn despus de su uso.
Tambores de 230 kilos
Granel
1 ao en su embase original y bien cerrado en bodegas secas a temperaturas
entre 10C y 27C. Sika ViscoCrete 2100 debe permanecer almacenado a
temperaturas por encima de 2C. Transportese con las precauciones normales
R:22
S:26
DATOS TCNICOS
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACIN
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
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HOJA TECNICA
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Sika
ViscoCrete
-20 HE
Sika ViscoCrete-20 HE
El Sika Viscocrete-20 HE es un superplastifcante de tercera generacin para
concretos y morteros.
Cumple con los requerimientos de superplastifcantes acordados en la norma
EN-934-2 y SIA 262 (2003).
El Sika Viscocrete-20 HE es especialmente adecuado para la fabricacin de
concretos de altas resistencias iniciales y con gran necesidad de reduccin
de agua y de excelente fuidez
El Sika Viscocrete-20 HE se utiliza principalmente para las siguientes apli-
caciones:
- Concreto prefabricado.
- Concreto con altas resistencias iniciales
- Concreto fabricado in situ con un rpido desmoldeo o desencofrado
- Concreto autocompactable.
El Sika Viscocrete 20 HE es un poderoso superplastifcante que acta por
diferentes mecanismos fsicos.
Debido a la absorcin superfcial y el efecto esterico, que separan las partculas
ligantes se consiguen las siguientes propiedades:
- Produce un rpido desarrollo de las resistencias iniciales, resultando muy
econmico porque reduce el tiempo de encofrado y desmoldeo tanto en
prefabricados como en concreto fabricado en sitio.
- Reduccin muy importante de agua de amasado dando como resultado
concretos de alta densidad, altas resistencias y reducida permeabilidad al
agua, etc.
- Excelente plasticidad, mejorando la fuidez, la colocacin y la compactacin.
- Bajo costo de energa en elementos prefabricados curados al vapor.
- Especialmente indicado para la preparacin de concreto autocompactante.
- Disminuye la retraccin
- Reduce los tiempos de reparacin de carreteras y pistas de rodadura.
No contiene cloruros ni sustancias que puedan provocar o favorecer la corro-
sin del acero y por lo tanto pueden utilizarse sin restricciones en concretos
armados o pretensados.
Cumple con las especifcaciones de la norma UNE-EN-934-2 y SIA 262 (2003)
Liquido marrn amarillento
Cuetes de 20 kg y tambores de 230 kg y granel
Superplastifcante de alto desempeo
Descripcin del
Producto
Usos
Caractersticas/
Ventajas
Ensayos
Certifcados/Normas
Datos del Producto
Forma
Apariencia/Color
Presentacin
70
12 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien ce-
rrados y no deteriorados entre + 5 C y +35C.
Proteger de la accin directa de la luz solar.
Policarboxilato modifcado en base acuosa
1.08 kg/l 0,02 kg/l
5 1
Libre de cloruros (EN 934-2)
No retardante
Puede producir exudacin
Dosifcacin recomendada:
Para media trabajabilidad: 0.2-0.8% del peso del cemento
Para una alta trabajabilidad, con baja relacin agua/cemento y para concreto
autocompactante: 1.0-2.0 % del peso del cemento.
El Sika Viscocrete-20 HE puede combinase con los siguientes productos
Sika entre otros:
- Sika Ferrogard-901
- Sikafume
- SikaRapid
Se recomienda hacer ensayos antes de combinar los productos.
El Sika ViscoCrete-20 HE se aadir al agua de amasado o a la mezcla de
concreto.
Se deben seguir las reglas de buena prctica del hormigonado en cuanto a
produccin y colocacin.
El concreto se debe curar adecuadamente.
Concreto autocompactable:
Para la realizacin de concreto autocompactante con Sika ViscoCrete-20 HE
deben hacer diseos del concreto especfcos.

Todos los datos tcnicos indicados en esta Hoja de Datos de Producto estn
basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden
variar debido a circunstancias ms all de nuestro control.
Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso,
manejo, almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos,
los usuarios deben consultar la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad
del producto, que contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y dems
cuestiones relacionadas con la seguridad.
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento/
Conservacin
Datos Tcnicos
Composicin qumica
Densidad
Valor de pH
Contenido en Cloruros
Efecto del fraguado
Efecto de
sobredosifcacin
Informacin del
Sistema
Detalles de Aplicacin
Consumo/Dosifcacin
Condiciones de
Aplicacin/
Limitaciones
Compatibilidad
Instrucciones de
Aplicacin
Incorporacin al
concreto
Mtodo de Aplicacin/
Herramientas
Notas de Aplicacin/
Limitaciones
Notas
Instrucciones de
Seguridad e Higiene
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sika
ViscoCrete
5600
Reductor de agua de ultra alto poder
Sika ViscoCrete 5600 es un aditivo de tercera generacin que sobrepasa
ampliamente los requerimientos de los superplastifcantes segn las normas
ASTM C494, SIA 162 y EN 934-2.
Sika ViscoCrete 5600 es un aditivo apropiado para la produccin de concreto
premezclado a cualquier temperatura y que requieran un tiempo extendido de
trabajabilidad o tiempo prolongado de colocacin sin generar retardos notorios
en los tiempos de fraguado.
Sika ViscoCrete 5600 puede ser empleado en los siguientes tipos de concreto:
Concretos con largos tiempos de transporte o colocacin en todos los climas.
Concretos con muy baja relacin agua/cementante.
Concreto de alta resistencia a todas las edades y prolongada durabilidad.
Ideal para concreto autocompactante (No requiere vibrado).
El uso de Sika ViscoCrete 5600 ofrece una ptima dispersin del cementante
y simultneamente mejora su cohesin incluso a consistencias fuidas de las
mezclas.
Las siguientes propiedades son obtenidas:
Capacidad reductora de agua extremadamente alta (50%), ofreciendo una
muy alta densidad y baja permeabilidad en las mezclas.
Excelente fuidez disminuyendo radicalmente el tiempo y esfuerzo requerido
en la colocacin y compactacin.
Apropiado para la elaboracin de concreto autocompactante
Gran desarrollo de resistencias iniciales.
Mejora el desempeo ante la fuencia y reduce la retraccin.
Reduce la velocidad de carbonatacin del concreto.
Sika ViscoCrete 5600 no contiene cloruros ni otro tipo de agentes agresores
al acero de refuerzo. Por lo tanto puede ser empleado sin restriccin alguna
para concreto reforzado y preesforzado.
Aspecto: Lquido semiviscoso, mbar
pH: 5 1
Viscosidad: 28 seg. 5 seg. en copa Ford No. 4
Sika ViscoCrete 5600 puede ser adicionado a la bscula del agua o con esta,
durante el mezclado del concreto. Para un ptimo aprovechamiento de sus
fuertes propiedades fuidifcantes se recomienda mezclar en hmedo al menos
durante 60 segundos.
La adicin del agua restante en la mezcla para ajustar la consistencia fuida
puede solo efectuarse cuando hayan transcurrido 2/3 partes del tiempo total
de mezclado para evitar excesos innecesarios de agua en la mezcla.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
MODO DE EMPLEO
72
Dosifcacin recomendada
Para concreto plstico 0.2% a 0.4% del peso del cementante
Para concreto fuido y autocompactante 0.4% a 0.8% del peso del cementante
Con el empleo del Sika ViscoCrete 5600 se puede producir concreto con la
ms alta calidad. Deben seguirse las prcticas y normas recomendadas para
la preparacin, diseo y colocacin del concreto.
Concreto Autocompactante:
Sika ViscoCrete 5600 puede ser empleado para la produccin de concreto
muy fuido y hormign autocompactante, para estas aplicaciones se requiere un
diseo de mezcla especial, consulte a nuestro servicio de Asistencia Tcnica.
Recomendamos curar apropiadamente el concreto con Antisol o agua.
COMBINACIONES
Sika ViscoCrete 5600 puede ser combinado con los siguientes productos Sika:
Sika FerroGard 901
Lnea Plastiment
SikaFume
SikaRapid
Se recomienda elaborar pruebas de laboratorio previas con los productos
arriba mencionados.
Mantngase fuera del alcance de los nios. En contacto con la piel lavar con
abundante agua. En caso de contacto con los ojos o membranas mucosas,
juague inmediatamente con agua tibia y limpia. Solicite asistencia mdica sin
tardanza. No es txico ni peligroso bajo los cdigos Suizos de seguridad y salud.
Plsticos de 20 kg, Tambores de 230 kg o a granel
En recipiente sellado protegido de la luz directa del sol y congelamiento a
temperaturas entre +5
o
C y +35
o
C su vida es de 6 meses desde su fecha de
produccin.
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MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
PRECAUCIONES
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HOJA TECNICA
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Sikafuid
Fluidifcante para mezclas de concreto
Sikafuid es un aditivo lquido para concreto, color caf, que permite la ob-
tencin de mezclas fuidas sin el empleo de agua en exceso, adems mejora
las resistencias a todas las edades y disminuye la permeabilidad.
Sikafuid tiene tres usos:
Como plastifcante:
Para la obtencin de mezclas fuidas: adicionado a una mezcla de concreto se
consigue incrementar el asentamiento, facilitando su colocacin.
Al adicionarlo a la mezcla de concreto sin variar el asentamiento, reduce agua,
incrementando a su vez la resistencia.
El incremento en resistencia se puede aprovechar reduciendo cemento y
logrando as mezclas ms econmicas.
El Sikafuid proporciona las siguientes propiedades:
- Mejora considerablemente la manejabilidad de la mezcla.
- Facilita la colocacin.
- Reduce el tiempo de vaciado del concreto.
- Disminuye la permeabilidad de la mezcla.
- Incrementa las resistencias.
- Mejora el acabado de los concretos.
Aadir Sikafuid a la mezcla de concreto con el agua de amasado.
Dosifcacin:
Para concreto fuido:
250 gr. por bulto de cemento de 50 kg.
Para concreto muy fuido:
500 gr. por bulto de cemento de 50 kg.
Si se adiciona Sikafuid a mezclas de alto asentamiento se puede presentar
segregacin, por esto es necesario reducir el agua el agua de amasado para
evitar este fenmeno.
La efciencia del producto se reduce al agregar Sikafuid a concretos con
bajos asentamientos.
El uso de concreto fuido demanda un especial cuidado en el sellado de las
formaletas para evitar la prdida de pasta.
Dosifcar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. Por
ejemplo Sikaset-L Plastocrete 169 HE. El curado del concreto con agua y/o
Antisol antes y despus del fraguado es indispensable.
Sikafuid cumple con las normas ASTM C- 494, ASTM C- 1017 y NTC 1299
como aditivo tipo F.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
PRECAUCIONES
DATOS TECNICOS
Sikafuid
74
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
de proteccin en su manipulacin. Consultar hoja de seguridad del producto.
Mantngase fuera del alcance de los nios.
Presentacin Alcanza para
1.0 kg 2 a 4 Bultos de cemento de 50 kg
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original, bien cerrado.
qumicos.
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ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
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HOJA TECNICA
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Sikament
-ns
Superplastifcante reductor de agua de alto poder
Sikament-NS es un aditivo lquido, color caf, compuesto por resinas sint-
ticas. Superplastifcante, reductor de agua de alto poder y economizador de
cemento. No contiene cloruros.
Sikament-NS tiene tres usos bsicos:
Como superplastifcante:
Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue fuidifcar el con-
creto o mortero facilitando su colocacin o hacindolo apto para el bombeo en:
Cimientos, placas, pavimentos, muros, columnas, vigas, elementos esbeltos
densamente armados o no, en la construccin de estructuras civiles prefa-
bricadas o no.
Como reductor de agua de alto poder:
Adicionado disuelto en el agua de amasado permite reducir de acuerdo con
la dosis usada hasta un 30% del agua de la mezcla consiguindose la misma
manejabilidad inicial y obtenindose, un incremento considerable de las resis-
tencias a todas las edades, cuando se usa en los diferentes concretos o en la
prefabricacin de elementos. La imper meabilidad y durabilidad del concreto o
mortero se ven incrementadas notablemente.
Se puede aprovechar el incremento de resistencia, logrado con la reduccin
diseo de la mezcla.
El Sikament-NS puede ser usado como super plastifcante en concretos ela-
borados con adiciones de microslica (SikaFume).
El Sikament-NS proporciona las siguientes propiedades:
Mejora considerablemente la trabajabilidad de la mezcla.
Facilita el bombeo y colocacin del concreto a mayores alturas y a distan-
cias ms largas
Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto de estructuras densa-
mente armadas y esbeltas.
Mejora considerablemente el acabado del concreto y reproduce la textura
de la formaleta.
No retarda el fraguado del concreto.
Evita la segregacin y disminuye la exudacin del concreto fuido.
Disminuye los tiempos de vibrado del concreto y sus costos asociados.
Densifca el concreto y mejora su adherencia al acero de refuerzo.
Puede redosifcarse sin alterar la calidad del material.
Aumenta la resistencia inicial del concreto hasta un 50% aproximadamente.
Incrementa la resistencia fnal del concreto en un 40% aproximadamente.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Sikament-NS
76
Reduce considerablemente la permeabilidad del concreto, aumentando su
durabilidad.
Reduce en alto grado la exudacin, la contraccin de secado y la fuencia.
Mejora el acabado del concreto y reproduce la textura de la formaleta.
Gran economa en los diseos por la reduccin del cemento.
Adicionarlo directamente al concreto o mortero ya listos para colocar y mezclar
por lo menos durante 4 minutos hasta obtener un mezcla fuida.
Cuando el concreto es preparado en planta y luego transportado, el Sikament-
NS se puede adicionar en obra inmediatamente antes de la descarga del
hormign, previa mezcla de este durante 3 minutos.
Como reductor de agua o de cemento:
paracin de la mezcla o directamente al agua de amasado, preferiblemente
antes de incorporar el cemento y los ridos.
Dosifcacin:
Como superplastifcante: Del 0,5 al 1% del peso del cemento.
Como reductor de agua o cemento: Del 1% al 2% del peso del cemento.
Sikament-NS cumple normas ASTM C-494. ASTM C-1017 y NTC 1299 como
aditivo tipo F.
La elaboracin de concreto o mortero fuido exige una buena distribucin gra-
nulomtrica. Se debe garantizar un sufciente contenido de fnos para evitar
la segregacin del material fuido. En caso de defciencia de fnos dosifcar
Sika-Aer D para incorporar hasta un 4% de aire a la mezcla.
El uso de concreto fuido demanda un especial cui dado en el sellado de las
formaletas para evitar la prdida de pasta. La dosis ptima se debe determinar
mediante ensayos con los materiales y en las concidiones de la obra.
Al adicionar Sikament-NS para superfuidifcar una mezcla con asentamiento
menor de 5 cm, el efecto superplastifcante se reduce notablemente.
El curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado
es indispensable.
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin.
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su en vase original, bien cerrado.
qumicos.
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S: 26
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
MODO DE EMPLEO
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikament
-N 100
Sikament-N 100 es un aditivo lquido, color caf, compuesto por resinas sin-
tticas. Superplas tifcante, reductor de agua de alto poder y econo mizador de
Sikament-N 100 tiene tres usos bsicos.
Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue fluidifcar el
concreto o mortero facilitando su colocacin y su bombealidad en elementos
esbeltos densamente armados y en la construccin de estructuras civiles
prefabricadas.
Permite recuperar el asentamiento del concreto premezclado sin alterar sus
tiempos de fraguado ante demoras en la colocacin del mismo.
Adicionndolo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado permite
reducir, de acuerdo con la dosis usada, hasta un 30% del agua de la mezcla,
consiguindose la misma manejabilidad inicial y obtenindose un incremento
considerable de las resistencias a todas las edades. Sika ment-N 100 es ideal
para la elaboracin de prefabricados y concretos de altas resistencias fnales.
Mediante su uso la impermeabilidad y durabilidad del concreto o mortero se
ven incrementadas notablemente.
Se puede aprovechar la reduccin del agua lograda, para disminuir el contenido
de cemento y hacer ms econmico el diseo de las mezclas especialmente
aquellas de consistencia fuida como bombeables, tremie y contech.
El Sikament-N 100 puede ser usado como super plastifcante en concretos
elaborados con adiciones de microslica.
El Sikament-N 100 proporciona los siguientes be ne fcios tanto en el concreto
fresco como en el concreto endurecido.
Mejora considerablemente la trabajabilidad de la mezcla.
Facilita el bombeo y colocacin del concreto a mayores alturas y a distancias
ms largas.
Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto de estructuras densa-
mente armadas y esbeltas.
de la formaleta.
Se puede emplear para recuperar el asentamiento perdido en el concreto
premezclado ya que no retarda el fraguado del mismo en climas medios y
frios.
Disminuye los tiempos de vibrado del concreto.
Puede redosifcarse el material hasta completar una dosis del 2% del peso
del cemento sin alterar la calidad.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Superplastifcante reductor de agua de alto poder
Sikament-N 100
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78
Aumenta la resistencia inicial del concreto hasta un 80% aprox.
Incrementa la resistencia fnal del concreto en un 40% aprox. a los 28 das
de edad.
Reduce considerablemente la permeabilidad del concreto, aumentando
su durabilidad.
Reduce en alto grado la exudacin y la retraccin plstica.
Gran economa en los diseos por la reduccin de cemento alcanzable.
Como Superplastifcante:
Adicionar Sikament-N 100 a la mezcla ya preparada, inmediatamente antes
de la colocacin o bombeo del concreto. Mezclar el concreto con Sikament-N
100 durante 4 minutos.
Si la mezcla ha perdido manejabilidad redosifque Sikament-N 100 a la mitad de
la dosis inicialmente usada y remezcle. La elaboracin de concreto bombeable
demanda una granulometra continua y un adecuado contenido de fnos en la
mezcla. La mezcla debe tener entre 7 y 10 cm de asentamiento antes de aplicar
Sikament-N 100 para lograr el mejor efecto fudifcante y minimizar la dosis.
Como Reductor de agua de alto poder:
Adicionar la dosis escogida de Sikament-N 100 en la ltima porcin del agua
de amasado de la mezcla. Reducir agua y trabajar justo con la manejabilidad
requerida. Al reducir agua la mezcla pierde mane jabilidad muy rpido. Colquela
y vbrela inmediatamente. Puede usarse combinndolo con la dosis adecuada
de un plastifcante retardante del tipo Plastocrete o Plastiment con el fn de
atenuar este fenmeno.
Dosifcacin:
Como superplastifcante: 0,5 al 1,0% del peso del cemento.
Como reductor de agua de alto poder: 1,0 al 3,0% del peso del cemento.
La dosis ptima debe determinarse mediante ensayos preliminares.

Sikament-N 100 cumple normas ASTM C-494, ASTM C-1017 y NTC 1299
como aditivo tipo F.
Densidad: 1,2 kg/I 0,02 kg/l
la segregacin del material fuido. En caso de defciencia de fnos, dosifcar
Sika-Aer D para incorporar del 3% al 4% de aire en la mezcla.
Al adicionar Sikament-N 100 para superfuidifcar una mezcla con asentamien-
to menor de 5 cm, el efecto superplastifcante se reduce notablemente y se
incrementan los requerimientos del aditivo.
Cuando se emplea para recuperar la bombea bilidad de una mezcla perdida por
demoras en la colocacin y se desea plasticidad por ms de 1 hora adicional,
agregue un plastifcante retardante y luego Sikament-N 100 o Sikament-R 100.
Los mejores resultados se obtienen cuando los componentes que intervienen
Dosifcar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla; si
se emplea un plastifcante retardante adicionarlo previamente al Sikament-N
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MODO DE EMPLEO
79
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
100. El curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado
es indispensable.
Para su transporte deben tomarse las precauciones normales de productos
qumicos.
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HOJA TECNICA
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Sikament
-306
Sikament-306 es un aditivo lquido, color caf, com puesto por resinas sint-
ticas. Superplastifcante, reductor de agua de alto poder y economizador de
cemento. En climas medios y fros mantiene la manejabilidad del concreto.
No contiene cloruros.
Sikament-306 tiene 3 usos bsicos:
Adicionndolo a una mezcla con consistencia normal se consigue fuidifcar el
concreto o mortero, facilitando su colocacin, hacindolos aptos para el bom-
beo. Especialmente indicado para colocacin de concreto por el sistema Tremie.
Adicionado en el agua de amasado, permite reducir hasta el 30% del agua de la
mezcla consiguindose la misma manejabilidad y obtenindose un incremento
notable en las resistencias mecnicas a todas las edades. La impermeabilidad
y durabilidad del concreto se ven incrementadas.
Se puede aprovechar el incremento de resistencias, logrado al reducir agua
con el aditivo, para disminuir el contenido de cemento y hacer ms econmico
el diseo.
Proporciona una gran manejabilidad de la mezcla evitando la segregacin
y formacin de hormigueros.
Facilita el bombeo del concreto a mayores distancias y alturas.
Especialmente indicado para colocacin del concreto por el sistema tremie.
Permite doblar los tiempos de manejabilidad de la mezcla en climas medios
y fros.
Aumenta notablemente la resistencia inicial del concreto.
Incrementa la resistencia fnal del concreto en ms de un 40%.
Densifca el concreto.
Adicionarlo a la mezcla de concreto o mortero ya preparado y remezclar por
lo menos durante 5 minutos hasta obtener una mezcla fuida.
Adicionarlo disuelto en la ltima porcin del agua de amasado durante la
preparacin de la mezcla.
Dosifcacin:
Como superplastifcante, del 0,5 al 1% del peso del cemento.
Como reductor de agua de alto poder del 1% al 2% del peso del cemento.
Tipo: Resinas sintticas.
Cumple con la Norma Tcnica Colombiana 1299 y ASTM C494 y C1017 como
aditivo tipo F.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Sikament-306
Superplastifcante reductor de agua de alto poder,
levemente retardante
81
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGO R/S
PRECAUCIONES
En la elaboracin de concreto o mortero fuido se exige una buena distribucin
granulomtrica. Se debe garantizar un sufciente contenido de fnos para evitar
la segregacin del material fuido.
En caso de defciencia de fnos, dosifcar Sika-Aer D para incorporar aire en
forma controlada a la mezcla. El uso de concreto fuido demanda un especial
cuidado en el sellado de las formaletas para evitar la prdida de pasta. La
dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y en las
condiciones de la obra. Dosifcaciones superiores a las recomendadas pueden
ocasionar retardos en el fraguado del concreto.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Para su manipulacin se recomien-
da gafas de proteccin y guantes de caucho.
No presenta problemas para la salud.

Tambor: 250 kg. o a granel
Un ao en su envase original bien cerrado y bajo techo. Para el transporte de-
ben tomarse las precauciones normales para el manejo de un producto qumico.
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikament
-320
Sikament-320 es un aditivo lquido, color mbar, compuesto por resinas
sintticas.
Superplastifcante, reductor de agua de alto poder y economizador de cemen-
to. Duplica en cualquier clima el tiempo de manejabilidad de la mezcla. No
contiene cloruros.
Sikament-320 tiene tres usos bsicos:
Adicionado a una mezcla con consistencia normal se consigue fuidifcar el
concreto o mortero, facilitando su colocacin o hacindolo apto para el bombeo.
Especialmente indicado para bombeos de concreto o mortero en climas me-
dios y clidos con largo tiempo de colocacin en: Cimientos, muros, pan-tallas,
placas, columnas, vigas, elementos esbeltos densamente armados o no de la
construccin de estructuras civiles prefabricadas o no.
Como reductor de agua alto poder:
Adicinndolo disuelto en el agua de amasado, permite reducir de acuerdo
con la dosis usada hasta un 30% del agua de la mezcla consiguindose la
misma manejabilidad inicial y obtenindose un incremento considerable de las
resistencias a todas las edades. La impermeabilidad y durabilidad del concreto
se ven incrementadas notablemente.
diseo de la mezcla.
El Sikament-320 puede ser usado como superfui difcante en concretos con
adiciones de microslica (SikaFume).
El Sikament-320 proporciona las siguientes propiedades:
Como superplastifcante de efecto prolongado:
Otorga una gran manejabilidad y retardo a la mezcla, facilitando el bombeo
a mayores alturas y a distancias ms largas, independientemente del clima.
Permite obtener hasta el doble del tiempo de manejabilidad de la mezcla a
cualquier temperatura.
Dosifcado en planta, permite transportar el concreto a mayores distancias.
Permite colocar grandes volmenes de concreto sin la formacin de
juntas fras de construccin.
Distribuye el desprendimiento de calor de hidratacin del cemento, cuando
Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto en estructuras esbeltas
y densamente armadas.
Disminuye la segregacin y aumenta la cohesi vidad del concreto fuido.
Disminuye los tiempos de vibrado y colocacin del concreto. Ideal para la
colocacin del concreto por el sistema Tremie.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Superplastifcante - Retardante reductor
de agua de alto poder
Sikament-320
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Disminuye considerablemente la permeabilidad del concreto, aumentan
do su durabilidad.
Permite densifcar la mezcla y mejora su adherencia al acero de refuerzo.
de la formaleta.
Adicionarlo directamente al concreto o mortero ya listo para colocar y mezclar
por lo menos durante 4 minutos, hasta obtener la mezcla fuida. Cuando el
concreto es preparado en planta y luego transportado, el Aditivo Sikament-320
se puede adicionar en obra inmediatamente antes de la descarga del hormign,
previa mezcla de este durante 3 minutos.
paracin de la mezcla o directamente al agua de amasado, preferiblemente
antes de incorporar el cemento y los ridos.
Dosifcacin:
Del 0,5 al 1% del peso del cemento de la mezcla.
Como super-reductor de agua o cemento:
Del 1 al 2% del peso del cemento de la mezcla.
Sikament-320 cumple normas ASTM C-494, ASTM C-1017 e Icontec 1299
como aditivo tipo G.
La elaboracin de concreto o mortero fuido exige una buena distribucin granu-
lomtrica. Se debe garantizar un adecuado contenido de fnos, para evitar la
segregacin del material fuido. En caso de defciencia de fnos, dosifcar Sika
Aer D para incorporar hasta un 4% de aire a la mezcla.
El uso del concreto fuido demanda un especial cuidado en el sellado de las
Dosifcaciones superiores a las recomendadas, pueden ocasionar retardos
Al adicionar Sikament-320 para superfuidifcar una mezcla con asentamiento
Dosifcar por separado cuando se use otros aditivos en la misma mezcla.
El curado de concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado es
indispensable.
Plstico: 25 kg
Tambor: 230 kg
o a granel.
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
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ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado.
qumicos.
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sikament
-420
Superplastifcante polivalente de alto desempeo
- Retardante
Sikament 420 es un aditivo liquido, superplastifcante retardante de ltima ge-
neracin compuesto por polmeros sintticos modifcados, no contiene cloruros.
Sikament 420 se utiliza como
- Superplastifcante de ultima generacin y retardante. Adicionndolo a una
mezcla con consistencia normal se logran altos asentamientos
- Como reductor de agua de alto poder: permite reducir hasta el 20% del agua
de amasado para la misma manejabilidad inicial obtenindose concretos de
alto desempeo con baja relacin a/c.
- Permite reducir las cuantas de cemento, obteniendo mezclas muy econo
micas.
Sikament 420 proporciona una mejor dispersin durante el proceso de hidra-
tacin logrando los siguientes efectos.
- Posibilita reducir las cuantas de cemento sin afectar la resistencia, obte-
niendo mezclas muy econmicas.
- Largo tiempo de manejabilidad
- Otorga la fuidez y tiempo de manejabilidad necesaria a las mezclas de
concreto que se emplean en estructuras esbeltas o densamente armadas.
- La fuidez reduce los defectos en la superfcie de los elementos de con-
creto mejorando su apariencia.
- Permite la reduccin del agua de amasado hasta un 20% dando a los con-
cretos alta resistencia a todas las edades y baja permeabilidad.
- Las altas resistencias iniciales permiten el rpido retiro de las formaletas.
- La alta reduccin de agua proporciona concretos mas durables
- No contiene cloruros ni sustancias que puedan provocar o favorecer la
corrosin del acero de refuerzo.
Este producto ha sido formulado para lograr la mxima reduccin del agua de
amasado y largos tiempos de manejabilidad en climas templados y calidos.
Agregarlos en la ltima porcin del agua de amasado durante la preparacin
de la mezcla de concreto o directamente al concreto.
Dosifcacin:
La dosifcacin vara de acuerdo a los materiales usados, las condiciones
ambientales y los requerimientos. Sika recomienda una dosis que vara en-tre
el 0.6% y el 1.8 % del peso del cemento.
Las dosis deben ser ajustadas a las condiciones especfcas de cada proyecto.
Sikament 420 cumple con las normas tcnicas ASTM C 494, ASTM 1017 y
NTC 1299 como aditivo tipo G y D.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Sikament 420
86
PRECAUCIONES
En la elaboracin de concreto o mortero fuido se exige una buena distribu-
cin granulomtrica. Se debe garantizar un sufciente contenido de fnos
para evitar la segregacin del material fuido .
En caso de defciencia de fnos, dosifcar Sika Aer para incorporar aire en
forma controlada a la mezcla.
en el fraguado del concreto.
Para su manipulacin se recomienda gafas de proteccin y guantes de caucho.
No presenta problemas para la salud.

Tambor: 25, 230 kg y a granel.
1 ao en su envase original bien cerrado y bajo techo. Para el transporte deben
tomarse las precauciones normales para el manejo de un producto qumico.
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MEDIDAS DE
SEGURIDAD
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Sikament
-R 100
Sikament-R 100 es un aditivo lquido, color mbar, compuesto por resinas
sintticas. Reductor de agua de alto poder, superplastifcante, retardante. No
contiene cloruros.
Sikament-R 100 tiene tres usos bsicos:
Como superplastifcante retardante:
Adicionndolo a una mezcla con consistencia normal se consigue fuidifcar el
concreto o mortero, facilitando su colocacin o hacindolo apto para el bom-
beo. Especialmente indicado para bombeos de concreto o mortero en climas
medios y clidos en: Cimientos, muros, pantallas, placas, columnas, vigas,
elementos esbeltos densamente armados y en la construccin de estructuras
civiles prefabricadas.
Adicionndolo disuelto en el agua de amasado permite reducir de acuerdo
con la dosis usada hasta un 30% de agua de la mezcla consiguindose la
misma manejabilidad inicial y obtenindose un incremento considerable de
las resistencias a todas las edades. La impermeabilidad y la durabilidad del
concreto se ven incrementadas notablemente.
Se puede aprovechar el incremento de resistencias logradas con la reduccin
diseo de la mezcla.
El Sikament-R 100 puede ser usado como superfuidifcante en concretos con
adiciones de microslica. (SikaFume)
El Sikament-R 100 proporciona las siguientes propiedades, tanto al concreto
fresco como al concreto endurecido.
Como superplastifcante de efecto prolongado:
Otorga una gran fuidez y largo tiempo de manejabilidad a la mezcla, facili-
tando el bombeo a mayores alturas y a distancias ms largas, an en clima
clido.
Permite obtener hasta el doble del tiempo de manejabilidad de la mezcla a
cualquier temperatura.
Dosifcado en planta, permite transportar el concreto a mayores distancias.
Permite colocar grandes volmenes de concreto sin la formacin de juntas
fras de construccin.
Disminuye el pico de temperatura, cuando se colocan grandes volmenes
de concreto.
Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto en estructuras esbeltas
y densamente armadas.
de la formaleta.
Disminuye tiempos de vibrado y colocacin del concreto.
Ideal para la colocacin del concreto por el sistema Tremie.
Reduce en alto grado la exudacin y la contraccin de secado.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Sikament-R 100
Retardante - Superplastifcante
88
MODO DE EMPLEO
Disminuye considerablemente la permeabilidad del concreto, aumentando
su durabilidad.
Permite densifcar la mezcla y mejora su adherencia al acero de refuerzo.
Adicionar Sikament-R 100 a la mezcla ya preparada, cuando todo est listo
para la colocacin del concreto. Mezclar el concreto con Sikament-R 100
durante 4 minutos. La elaboracin de concreto fui do demanda una granu-
lometra continua y un ade cuado contenido de fnos en la mezcla. El contenido
de cemento y material que pase el tamiz No. 100 debe ser mnimo de 350 kg/
m
3
para evitar segregacin.
Como reductor de agua de alto poder: Adicionar la dosis escogida de Sika-
ment-R 100 a la ltima por cin del agua de amasado de la mezcla. Reducir
agua y trabajar justo con la manejabilidad requerida.
DOSIFICACION
Como superplastifcante: 0,5 al 1,0% del peso del cemento. Adicionarlo direc-
tamente al concreto y mezclarlo hasta obtener una mezcla fuda.
Como reductor de agua de alto poder: 1,0 al 2,0% del peso del cemento.
La dosis ptima debe determinarse mediante ensayos preliminares.
Sikament- R 100 cumple normas ASTM C-494, ASTM C-1017 Y NTC 1299
como aditivo Tipo G.
La elaboracin de concreto o mortero fuido exige una buena distribucin granu-
lomtrica. Se debe garantizar un adecuado contenido de fnos, para evitar la
segregacin del material fuido. En caso de defciencia de fnos, dosifcar Sika
Aer D para incorporar hasta un 4% de aire a la mezcla.
El uso de concreto fuido demanda un especial cui dado en el sellado de las
Las dsis ptimas se deben determinar mediante ensayos con los materiales
de la obra.
Dosifcaciones superiores a las recomendadas, pueden ocasionar retardos
Al adicionar Sikament-R 100 para superfuidifcar una mezcla con asentamiento
Los mejores resultados se obtienen, cuando los componentes que intervienen
El curado de concreto con agua y/o Antisol antes y despus del fraguado es
indispensable.
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin en su manipulacin.
su transporte deben tomarse las precauciones normales de productos qumicos.
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DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
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Sika-Aer
D
Incorporador de aire
Sika-Aer D es un aditivo lquido, mbar claro, que incorpora una cantidad
controlada de aire en el concreto de acuerdo con la dosis usada. No contiene
cloruros.
Sika-Aer D se emplea en los diferentes tipos de con cretos prefabricados o
no, en carreteras, vas, puentes, diques, muros de presas, placas etc., cuando
se requiera:
Disminuir notablemente su permeabilidad y por ende aumentar su durabi-
lidad.
Aumentar su durabilidad y la resistencia a ambientes agresivos (agua de
mar, aguas o suelos sulfatados, etc.)
Mejorar su fuidez.
Disminuir la exudacin del concreto y la correspondiente formacin de
capilares continuos.
Controla la exudacin de la mezcla y reduce la capilaridad, la permeabili-
dad y el desecamiento superfcial del concreto en estado plstico. Hace el
concreto ms durable y resistente al medio ambiente agresivo por reduccin
de permeabilidad.
Excelente auxiliar en el bombeo de concreto.
Disminuye la friccin en las tuberas al bombear concreto.
Mejora notablemente la apariencia y consistencia de mezclas speras
elaboradas con agregados de trituracin o con defciencia de fnos.
No afecta el tiempo de fraguado.
Su rango de dosifcacin facilita su adicin en plantas productoras de
concreto mediante equipos automticos o semiautomticos.

Adicionarlo a la mezcla disuelto en la ltima porcin del agua de amasado,
durante la elaboracin del concreto o directamente al agua de amasado,
preferiblemente antes de incorporar el cemento y los ridos.
En todas las aplicaciones Sika-Aer D debe usarse junto con reductores de
agua simples o de alto poder tipo Plastiment o preferiblemente Sikament,
dosifcados en recipientes diferentes.
Dosifcacin:
Sika-Aer D se dosifca del 0,1 al 0,6% del peso del cemento de la mezcla.
Sika-Aer D cumplen la Norma ASTM C-260 como aditivo incorporador de aire.
El uso de aditivos incorporadores de aire en el concreto exige un perfecto
control sobre:
La granulometra de la mezcla, especialmente en las zona de los agrega-
dos fnos.
Ajustar la dosis de aditivo de manera que el contenido del aire obtenido
no sobrepase el 6%.
DESCRIPCION
USOS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Sika-Aer D
90
Se debe incrementar un 25% el tiempo de mezclado para favorecer la
formacin de las burbujas de aire.
Los concretos con endurecedores superfciales no deben tener aire incor-
porado.
EI contenido de aire obtenido con cierta dosis del aditivo depender de: la
temperatura del sitio, la cuanta y fnura del cemento y el asentamiento
del concreto.
Los resultados ptimos se obtienen, cuando los componentes que inter-
vienen en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes.
Dosifcar por separado cuando se usan otros aditivos en la misma mezcla.
EI curado del concreto con agua y/o Antisol antes y despus de su fra-
guado es indispensable.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Para su manipulacin usar gafas
de seguridad y guantes de caucho. No presenta problemas para la salud.
Tambor 200 kg, o a granel
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original y bien cerrado.
Para el transporte deben tomarse las precauciones normales para el manejo
de un producto qumico. No transporte con alimentos.
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SikaLightcrete
Agente espumante lquido para concreto liviano

SikaLightcrete es un lquido mbar, el cual acta como agente espumante
concentrado para elaborar concreto liviano con densidad entre 0,8 y 1,8 Ton/
m
3
segn la dosifcacin utilizada y tipo de agregados empleados.
Para uso en rellenos:
Para morteros de nivelacin o afnado de pisos de bajo peso previos a la
colocacin del acabado fnal.
Relleno de zanjas y excavaciones con rellenos fudos de densidad y re-
sistencia controlada sin usar compactadores.
Relleno de tuberas y tanques de almacenamiento de combustible enterrados
que estn fuera de uso.
Como capas de soporte de bajo trfco y reas deportivas sobre suelos
con baja capacidad portante.
Concreto o mortero con fnes estructurales:
Elaboracin de elementos prefabricados de bajo peso.
Estructuras de bajo peso fundidas in situ con el fn de llevar a cabo am-
pliaciones a edifcaciones.
Revestimiento de estructuras de acero.
Muy fcil dosifcacin dada su condicin lquida. No requiere equipo adi-cional
para la generacin de espuma.
Baja densidad, en funcin de la dosifcacin usada
Gran estabilidad de la espuma
Inclusin de aire de hasta un 40% del volumen del concreto.
Facilidad de colocacin y transporte en obra dado su bajo peso
Menor presin sobre las formaletas
Como consecuencia del alto porcentaje de aire incluido permite ofrecer un
importante aislamiento trmico y acstico
Resistencia a la compresin en funcin de su densidad, la cual puede ser
incrementada con el uso de aditivos plastifcantes tipo Plastiment o Plas-
tocrete y/o superplastifcantes tipo Sikament.
Muy fcil dosifcacin dada su condicin lquida y porque no requiere equi-
po adicional para generacin de espuma.
Para acelerar la resistencia inicial en rellenos fudos se recomienda em-
plear Plastocrete 169 HE.
Adicionar el SikaLightcrete con el agua de amasado y agitar vigorosamente
en el camin mezclador o planta durante 10 minutos asegurndose de obtener
una mezcla homognea.
Transporte y colocacin
El concreto o mortero con SikaLightcrete puede ser muy fuido, esto faci-
lita el transporte y la colocacin del mismo.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sika Lightcrete
92
El concreto o mortero con SikaLightcrete puede ser bombeado sin pro-
blemas mediante bombas convencionales. Para altos volmenes de colo
cacin, puede ser necesario preveer un incremento de 0,1 a 0,2 ton/m
3
en
su densidad.
Dosifcacin
Segn la densidad requerida, la dosifcacin fuctua entre 0.5 a 2.0 kg de
SikaLightcrete por m
3
de concreto. Dosis de hasta 4 kg/m
3
pueden ser em-
pleadas para casos muy especiales donde se requieran densidades muy bajas.
Color: Ambar
La elaboracin de concreto o mortero aligerado exige el cumplimiento de
ciertas indicaciones:
Exhaustivo control sobre la cantidad de aire incorporado en concretos con
fnes estructurales.
Pueden utilizarse aditivos superplastifcantes tipo Sikament con el prop-
sito de reducir agua e incrementar resistencias.
El contenido de aire incorporado depende de la temperatura ambiente y
de los agregados, velocidad y tiempo de mezclado, fnura de los agrega
dos (partculas inferiores a 0.125 mm), fnura y cuanta del cemento y
presencia de agregados livianos.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar gafas y guantes de caucho
durante la manipulacin del producto.
Plstico: 20 kg
Tambor: 210 kg o granel
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original y bien cerrado.
Para ser transportado deben tenerse las precauciones normales con producto
qumicos.
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Plastocrete
DM
Impermeabilizante integral para concreto
Plastocrete DM es un aditivo lquido color caf os curo, reductor de agua con
accin impermea bilizante. No contiene cloruros.
Para la elaboracin de concreto de baja permeabilidad y durable en la cons-
truccin de tanques, depsitos, stanos, muros enterrados, cimentaciones,
plantas de tratamiento, y todo tipo de obras hidrulicas.
Plastocrete DM tiene accin plastifcante sobre la mezcla, facilitando la
colocacin y el vibrado del concreto. Se puede aprovechar su efecto plas-
tifcante para reducir hasta en un 8% el agua de amasado de acuerdo con el
asentamiento requerido.
Reduce notablemente la permeabilidad del concreto por su doble efecto
de reduccin de agua e inclusin de aire.
Incrementa la manejabilidad de la mezcla, facilitando su colocacin y
compactacin.
Disminuye el riesgo de hormigueros en el concreto de estructuras esbeltas.
Reduce en una buena porcin el agua de amasado de la mezcla.
Aumenta las resistencias mecnicas a todas las edades.
Disminuye la permeabilidad y aumenta la durabi lidad del concreto por la
reduccin de agua y la inclusin de aire.
Reduce notablemente la segregacin del concreto durante su transporte.
Disminuye considerablemente la exudacin y contraccin del concreto,
as como su desecamiento superfcial en estado plstico.
Facilita la colocacin y mejora notablemente el acabado del concreto.
Adicionarlo a la mezcla, disuelto en la ltima porcin del agua de amasado,
durante la elaboracin del concreto o directamente al agua de amasado, pre-
feriblemente antes de incorporar el cemento y los ridos.
Dosifcacin: Plastocrete DM se dosifca al 0,5% del peso del cemento de la
mezcla. Para un bulto de cemento de 50 kg se emplean 250 g de aditivo (234
ml aproximadamente).
Plastocrete DM cumple normas ASTM C-494, e Icontec 1299 como aditivo
tipo A y ASTM C-260 como incorporador de aire.
Densidad: 1,07 kg/l 0,03 kg/l.
Los resultados ptimos se obtienen cuando los componentes que intervienen
en la preparacin del concreto cumplen con las normas vigentes. Dosifcar
por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla. La elabora-
cin de concreto de baja permeabilidad es un proceso que requiere especial
atencin en:
La distribucin granulomtrica y la limpieza de los agregados.
La dosifcacin, mezclado, transporte, colocacin, vibrado, y curado del
concreto.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Plastocrete DM
94
EI contenido de agua de la mezcla el cual debe ser lo ms bajo posible.
Se recomienda una relacin agua/cemento menor de 0,5.
EI curado del concreto, el cual debe extenderse por lo menos a 7 das.
Usar para una completa proteccin membranas curadoras (Antisol).
de proteccin en su manipulacin.
Plstico: 4,5 kg
Plstico: 20 kg
qumicos.
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SikaFume
SikaFume es una adicin en polvo color gris oscuro, fabricado con base en
microslica, que permite aumentar la resistencia qumica y mecnica de con-
cretos y morteros. Las caractersticas mejoradas de esta adicin garantizan
una alta densidad del concreto pues este desarrolla una microestructura con
una porosidad hasta 10 veces ms baja que la obtenida con un concreto con-
vencional. La disminucin de la permeabilidad de la matriz del concreto impide
la penetracin de agentes agresivos alargando signifcativamente la vida til
del concreto o mortero. No contiene cloruros.
El uso de SikaFume es ideal cuando se requiera:
Obtener concretos resistentes al ataque de sulfatos.
Incrementar la tixotropa del concreto lanzado o colocado sobre una su-
perfcie vertical.
Disminuir la exudacin y la segregacin del concreto.
Mejorar la efciencia en el bombeo de concretos o morteros
Reducir la permeabilidad del concreto y la absorcin.
Mejora la cohesin y la adherencia al soporte de concretos y morteros
proyectados al aumentar su tixotropa.
Obtencin de concretos de muy alta resistencia fnal, superior a 420 kg/cm
2
.
SikaFume imparte a la mezcla las siguientes propiedades:
En el concreto fresco
Evita la segregacin, mejora la cohesin y la bombeabilidad de concretos
y morteros, en especial cuando se trabaja con diseos de mezcla carentes
de fnos.
Reduce el rebote, permite disminuir la cantidad de acelerante y se logran
capas de mayor espesor cuando se adiciona a concretos y morteros pro-
yectados.
Reduce la energa necesaria para bombear concretos y morteros.
Aumenta la adherencia del concreto con acero de refuerzo.
Reduce la exudacin de las mezclas de concreto y mortero.
En el concreto endurecido
Reduce notablemente la expansin de concretos y morteros sometidos a
fuerte ataque de sulfatos.
Disminuye la permeabilidad, densifca la matriz de concretos y morteros y
aumenta la compacidad.
Reduce la permeabilidad a gases como CO2 y el SO2 que carbonatan y
disgregan el concreto.
Disminuye apreciablemente la penetracin de aguas con cloruros y otras sales.
Incrementa resistencias fnales por sus propiedades puzolnicas y granulares.
Controla o inhibe la reaccin lcali-agregado.
DESCRIPCION
VENTAJAS
USOS
SikaFume
Adicin con base en microslica para
concretos de alto desempeo
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SikaFume viene listo para ser empleado. Se adiciona a la mezcla con los
agregados o con el cemento. Para garantizar la distribucin homognea de
la microslica en la mezcla, debe incrementarse el tiempo de mezclado. Se
recomienda el siguiente esquema de mezcla tanto en planta como en la obra:
Colocar en la mezcladora los agregados.
Adicionar la cantidad de SikaFume requerida y mezclar por 1 minuto.
Adicionar el cemento y continuar el mezclado hasta los 2 minutos.
Adicionar el agua de amasado con el superplas tifcante Sikament disuel-
to en ella en la dosis requerida para lograr la consistencia deseada de la
mezcla.
Mezclar por 2 minutos adicionales.
Dosifcacin
SikaFume se dosifca entre el 2 y el 10% del peso del cemento de la mezcla
de acuerdo con los resultados deseados. Debido a que la microslica es una
adicin en polvo, muy fna, por su gran superfcie especfca se genera una
mayor demanda de agua, para igual consistencia de la mezcla; por lo tanto
debe acompaarse SikaFume con la dosis adecuada de superplastifcante
Sikament o Sika Viscocrete, evitando as elevar la relacin agua/cemento.
Se recomienda realizar ensayos previos para determinar el diseo ptimo de
la mezcla y las dosis requeridas de adiciones y aditivos.
Aspecto: Polvo fno
Densidad: 2,01 kg/l aprox.
Contenido de SiO
2
: mayor al 90%
Prdida al fuego 6% mximo.
Superfcie especfca: 15 m
2
/g a 30 m
2
/g
Humedad: Mximo 3%
Retenido malla 325 Mximo 10%
Dimetro medio
de partculas 0,2 micrones - 0,5 micrones
Peso especfco: 2,2 a 2,3 con respecto al agua (1 g/cm
2
).
Nota: La humedad del producto, debido a su altsima superfcie especfca,
puede aumentar, en caso de inadecuado almacenamiento o de una alta hume-
dad relativa en la zona de trabajo. La normas especifcan la humedad slo en
razn a que el producto se utiliza como materia prima para elaborar morteros
predosifcados, que incorporan cemento y una alta humedad los hara endure-
cer. Pruebas efectuadas en nuestros laboratorios de investigacin y desarrollo
han comprobado que el SikaFume, adicionado a mezclas con cemento tipo I
ofrece una importante resistencia qumica a la mezcla sometida a ataque por
sulfato de magnesio al 5%. La metodologa del ensayo se efectu conforme a
la norma ASTM C1012 Determinacin del cambio de longitud de morteros de
cemento expuestos a una solucin de sulfatos. La expansin mxima permi-
sible es de 0.05% a 180 das y 0.1% a 360 das conforme a la norma ASTM C
1157. Cumplindose de manera apropiada. Ensayos de I + D han demostrado
igualmente que SikaFume controla o elimina la expansin por RAA, cuando
ha sido ensayado por la norma ASTM C 1260.
SikaFume es una adicin de microslica apta para elaborar concretos de altas
prestaciones, sin embargo debe prestarse cuidadosa atencin a la calidad de
los materiales usados en la mezcla.
La dosis de SikaFume debe ser la adecuada frente al tipo de ataque pre-
visto o de acuerdo con el desempeo esperado de la mezcla. Consultar
al Departamento Tcnico de Sika cuando se requiera orientacin sobre
el uso del producto en un diseo especial.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MODO DE EMPLEO
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MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Mezclas con microslica tienden a perder mane jabilidad muy rpido. Prever
la utilizacin de retardadores y superplastifcantes en las dosis adecuadas
para lograr el tiempo de manejabilidad esperado.
Concretos y morteros, a los cuales se les ha adicionado microslica, deben
ser cuidadosamente curados con agua por lo menos durante 7 das.
La disminucin de la exudacin podra traducirse en un microfsuramiento
superfcial, por lo cual es necesario utilizar retardadores de evaporacin Tipo
SikaFilm.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Debe utilizarse mscara protectora
de las vas respiratorias para su manipulacin. No es custico, ni corrosivo.
Bolsa plstica de 25 kg.
El tiempo de almacenamiento es de dos (2) aos en su empaque original, bien
cerrado, bajo techo y protegido de la humedad.
Para el transporte deben observarse las precauciones normales para el manejo
de polvos no txicos, ni contaminantes.
R: 20/43
S: 2/13/20/21/22/24/25/26/27/29/36/37
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HOJA TECNICA
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Sika
FerroGard
-901
Aditivo inhibidor de corrosin
Sika FerroGard-901
Aditivo lquido basado en nuestra tecnologa Sika FerroGard para concreto
reforzado. Acta como inhibidor de corrosin para armaduras embebidas en
concreto y mortero. Utilizando el Sika FerroGard-901, las expectativas de
vida de partes expuestas de la estructura se incrementarn sustancialmente.
Est especialmente indicado para el concreto reforzado con riesgo de corrosin.
Protege especialmente de la corrosin inducida por cloruros.
Campos de aplicacin:
- Vas en concreto
- Puentes
- Tneles
- Muros de contencin
- Plantas industriales
- Estructuras de parking

Mediante la utilizacin del Sika FerroGard-901 se vern reducidas las re-
acciones aninica y catinica del proceso de corrosin electroqumico. El
producto forma una capa en la superfcie del acero que retrasa el comienzo
de la corrosin y reduce su velocidad.
Se pueden conseguir las siguientes ventajas:
- Acta como proteccin frente a la corrosin de armaduras, especialmente
frente al ataque de cloruros.
- Protege el hormign frente a infuencias destructivas de la corrosin.
- No tiene inf uencia negativa sobre las propiedades del hormign fresco
endurecido.
Sika FerroGard-901 es una combinacin de inhibidores orgnicos de la
corrosin.
El Sika FerroGard-901 no promueve la fragilizacin del acero.
Lquido verde
Tambor de 200 kg
18 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen, bien
cerrados y no deteriorados. Almacenar a temperaturas comprendidas entre
+1C y +35C.
No exponer a la luz solar directamente.
Descripcin del
Producto
Usos
Caractersticas/
Ventajas
Datos del Producto
Forma
Apariencia/Color
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento /
Conservacin
99
Sustancias orgnicas e inorgnicas con nitrgeno
1,06 kg/l 0,03kg/l
9,8 0,5
Dosifcacin recomendada: 8-10 kg/m
3
de concreto dependiendo del grado
de exposicin.
Puede combinarse con los siguientes productos de Sika:
- Superplastifcantes Sikament
- Sikafume
Se recomienda siempre realizar ensayos previos.
Puede ser incorporado al agua de amasado o directamente al concreto fresco
previamente mezclado. Para concreto preparado en planta, se adiciona en
la mezcladora inmediatamente antes de la descarga en obra, reamasando
al menos 1 minuto por cada m
3
. Antes de colocar el concreto observar si la
consistencia es uniforme.
La cantidad de Sika FerroGard-901 se debe considerar cuando determinemos
la relacin agua/cemento.
El Sika FerroGard-901 no debe mezclarse directamente con el cemento seco.
Cuando se utiliza Sika FerroGard-901 se deben seguir las reglas generales
de buena prctica en fabricacin de concreto.
Se debe procurar un curado ptimo del concreto.
Si el Sika FerroGard-901 se congela, puede utilizarse sin prdida de sus
cualidades descongelndolo lentamente y agitndolo cuidadosamente.
Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso,
manejo, almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos,
los usuarios deben consultar la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad
Datos Tcnicos
Composicin
Qumica
Densidad
Valor de pH
Informacin del
Sistema
Consumo/
Dosifcacin
Condiciones de
Aplicacin/
Limitaciones
Compatibilidad
Instrucciones de
Aplicacin
Mezclado
Mtodo de Aplicacin/
Herramientas
Notas de Aplicacin/
Limitaciones
Notas
Instrucciones de
Seguridad e Higiene
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sika Control 40 es un aditivo liquido que reduce la retraccin por secado del
concreto hasta en un 50%. El producto cumple con los requerimientos de retrac-
cin establecidos para el uso de aditivos en concreto especifcado por la norma
Suiza SIA 162 y no produce efectos indeseables en la calidad del concreto.
Sika Control 40 es especialmente apropiado para la produccin de concreto
nuevo o de segunda etapa de alto desempeo y durabilidad, de baja retraccin
qumica y por secado.
De esta forma la durabilidad de las estructuras es mayor. Sika Control 40
puede ser empleado para to das las estructuras donde existan requerimientos
de limitacin del ancho mximo de fsuras de acuerdo con la norma Suiza SIA
162 3-33 y ENV 1992-Eurocdigo 2, captulo 8.2.
Los principales usos del Sika Control 40 son:
Tanques de agua potable o servidas donde se requiera baja permeabilidad por
reducido nmero y tamao de fsuras.
Vigas postensadas.
Placas de pisos con mayor espaciamiento en las juntas.
Encamisado o recrecimiento de columnas, teniendo en cuenta el diseo es-
tructural y las precauciones de esta hoja tcnica.
Concretos en ambientes agresivos.
Debe considerarse que el ancho de fsura no solamente depende del diseo
de la mezcla de concreto sino del diseo adecuado del acero de refuerzo y
el sistema constructivo a emplear. El curado es necesario en el empleo de
este tipo de concreto.
Sika Control 40 mejora la cohesin en los poros del concreto, de esta forma
se reduce la prdida de agua y en consecuencia la retraccin es menor.
Reduccin de la retraccin por secado de hasta en un 50% dependiendo del
diseo de mezcla del concreto.
No modifca las resistencias fnales del concreto.
Produccin de concreto
Dosis recomendadas: 1.0% al 4.0% del peso del cemento.
Adicin:
Sika Control 40 puede ser adicionado en el agua de amasado o vertido si-
multneamente a ella durante el mezclado del concreto. Una vez adicionado
mezclar a alta revolucin durante al menos 1 minuto hasta observar homoge-
neidad en la mezcla de concreto.
Sika Control 40 puede ser combinado con agentes incorporadores de aire para
la produccin de concreto resistente a las sales de deshielo.
Permite reducir considerablemente la permeabilidad del concreto.
Sika Control 40 no contiene cloruros u otro tipo de agente promotor de co
-rrosin en el acero de refuerzo. Puede en consecuencia ser empleado en
estructuras de concreto reforzado y pretensionado.
DESCRIPCION
Sika
Control 40
Aditivo reductor de retraccin para concreto
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sika Control 40
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PRECAUCIONES
Base: Combinaciones de hidrxidos.
Aspecto: liquido caf.
pH: 10.5 0.5
A continuacin se relacionan resultados de medidas de retraccin de mezclas
de morteros normalizados con y sin la adicin de Sika Control 40 hasta una
edad de 28 das.
DATOS TECNICOS
Consistencia (ASTM C780-91) de las mezclas de morteros normalizados con
y sin Sika Control 40.
Los resultados anteriores corresponden a las mediciones efectuadas sobre las
mezclas especfca mente empleadas, si bien son representativas del comporta-
miento general en trminos relativos, no puede garantizarse que los resultados
absolutos sean generalizables a cualquier otro tipo de mezcla.
Sika Control puede ser evaluado bajo las condiciones de la norma ASTM C 157.
Retardo:
A bajas temperaturas ambiente el uso de Sika Control 40 puede causar retardo
en los tiempos de fraguado, lo cual debe considerarse al momento de retirar la
formaleta de la estructura. En caso de requerir la obtencin de altas resistencias
iniciales, efectuar ensayos previos para determinar el uso o necesidad de incluir
un acelerante tipo Sikament HE200.
En caso de congelamiento del producto, este puede ser empleado si es derretido
y homogeneizado en estado liquido.
Debe recordarse que si bien el aditivo reduce hasta un 50% la retraccin y
por lo tanto disminuye los riesgos de agrietamiento, de todas maneras se
producir un porcentaje de retraccin, es decir la reduccin en el cambio de
volumen no es total, como se especifc desde un comienzo. El aditivo no es
un expansor. Para concretos donde no es admisible retraccin alguna debe
utilizarse SikaGrout o Sika Concrelisto-RE, como es el caso del contacto
de coronamiento en columnas o muros de concretos de segunda etapa entre
placas o vigas preexistentes.
El control de la fsuracin no slo se logra con una mezcla adecuada de con-
creto que incluye el uso de aditivos y un manejo adecuada de este, sino con un
diseo adecuado del acero de refuerzo de acuerdo con la norma SIA 162-3-33
locales vigentes.
102
Combinaciones:
Sika Control 40 debe ser empleado en combinacin de una ptima reduccin
en la relacin agua/cementante mediante el empleo de aditivos reductores de
agua de alto poder del tipo Sikament o Sika ViscoCrete e igualmente con
cuantas normales de cemento. Sika Control 40 puede ser empleado igual-
mente en conjunto con adiciones con base en humo de slice tipo Sika Fume
o Sikacrete P y aditivos incorporadores de aire tipo Sika Aer.
Hacer ensayos previos cuando se desee su empleo con aditivos retardadores
de fraguado, con el fn de evitar prolongar el tiempo de fraguado de las mez-
clas innecesariamente.
En contacto con la piel, lave con agua y jabn. En contacto con los ojos o
membranas mucosas enjuague inmediatamente con agua tibia hasta retirar
completamente el producto y contacte a un medico inmediatamente.
Ecologa: No disponga en el suelo, drenajes o agua.
Toxicidad: No txico bajo los cdigos y normas Suizas de seguridad y salud.
Tambores de 180 kg, plsticos de 20 kg.
En su empaque original, protegido de la luz directa del sol y de la congelacin
entre 5 y 35 grados, de 12 meses despus de la fecha de produccin. Trans-
prtese como producto no peligroso.
R: 38,41
S: 2,26,46,51
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
103
Fibras macro sintticas fabricadas a partir de polipropileno virgen y polmeros de alto des-
empeo y deformadas mecnicamente para dar una forma apropiada que maximiza el an-
claje en el hormign, especialmente diseada para el refuerzo del concreto. Fibra monofla-
mento de ltima tecnologa y alto desempeo, diseada para satisfacer requerimientos que
demandan los trabajos en concreto lanzado y convencional. Cumple con la Norma ASTM
C1116 Tipo III. Es adecuada para sustituir mallas electrosoldadas y fbras de acero usuales
en placas de pisos y concretos lanzados.
Se utiliza en las siguientes aplicaciones:
Soporte y estabilizacin con concreto proyectado en tneles y galeras.
Rehabilitacin estructural. Prefabricados y concretos livianos. Reforzamiento ssmico.Reves-
timiento de canales. Estabilizacin de taludes. Piscinas.Tanques. Proteccin contra despren-
dimientos por fuego. Reparacin y proteccin de estructuras marinas. Muros de contencin.
Rehabilitacin y construccin de acueductos. Zonas en que se requiere materiales no metli-
cos.Losas sobre terreno. Aplicaciones mineras. Reforzamiento de pisos. Pavimentos rgidos.
Incrementa la tenacidad del concreto y la resistencia al impacto.
No reduce la manejabilidad como otras fbras autofbrilantes.
Disminuye la tendencia al agrietamiento en estado fresco como endurecido.
Mxima resistencia al arrancamiento dentro de la matriz del concreto.
Incrementa ductilidad y resistencia residual.
Reduce rebote en el concreto lanzado.
Es mas efciente que la malla electrosoldada para prevenir la fsuracin en estado plstico.
Reduce el desgaste en bombas y tuberas.
No es magntica, ni se oxida
Mejora la durabilidad del concreto reforzado.
Resistencia qumica y a lcalis
Segura y fcil de aplicacin en la mezcla
Reduce costos de construccin frente a otras metodologas de refuerzo.
Largo: 55 mm Tipo de Fibra: Monoflamento
Color: Gris oscuro Gravedad especfca: 1,3 kg/l
Resistencia a la traccin: 360 MPa Absorcin: 0%
Punto de ablandamiento: 160C Punto de ignicin: 260C
Conductividad trmica: Baja Conductividad elctrica: Baja
Resistencia a lcalis: Alta Mdulo elstico 4.8 MPa
Resistencia a sales y cidos: Alta
Consumo: Depende de aplicacin, diseo de mezcla y resistencias requeridas. Normal-
mente se utiliza entre 2 a 9 kg de SikaFiber Force PP/PE-700/55 por m
3
de concreto.

La dosifcacin previamente establecida por metro cbico, deber adicionarse en el camin
mezclador previo a los otros componentes del concreto. Despus de la adicin de las fbras
el concreto deber ser mezclado por tiempo sufciente (mnimo 5 minutos) para asegurar
una distribucin uniforme de las fbras en el concreto. Las fbras en el concreto pueden ser
bombeadas colocadas directamente con equipos convencionales.
SikaFiber Force PP/PE-700/55 es compatible con cualquier membrana de curado, sper
plastifcantes, reductores de agua, endurecedores y recubrimientos.
No es necesaria la proteccin para el manejo de estas fbras.
Para informacin y consejos sobre seguridad en la manipulacin, almacenamiento dispo-
sicin de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la fcha de seguridad vigente,
la cual contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y otros datos relativos a seguridad.
SikaFiber
Force PP/PE-700/55
Fibra Macro Sinttica
DESCRIPCION DEL
PRODUCTO
USOS
MODO DE EMPLEO
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaFiber Force PP/PE-700/55
CARACTERISTICAS
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikafber AD es un refuerzo de fbra de polipropileno modifcada que disminuye
el agrietamiento de concretos y morteros.
Sikafber AD est compuesto por una mezcla de monoflamentos reticula-
dos y enrollados y pol meros sintticos que anulan la tendencia a reducir la
tra-bajabilidad y el asentamiento del concreto, propia de otro tipo de fbras
convencionales.
Durante la mezcla, Sikafber AD se distribuye alea toriamente dentro de la
masa de concreto o mortero formando una red tridimensional muy uniforme.
Losas de concreto (placas de piso, pavimentos, etc.)
Mortero y concreto proyectados
Paetes de fachada
Elementos prefabricados
Revestimientos de canales
La adicin de Sikafber AD sustituye a la armadura destinada a absorber las
tensiones que se producen durante el fraguado y endurecimiento del concreto,
aportando las siguientes ventajas:
Reduccin de la fsuracin por retraccin e impidiendo su propagacin.
No modifca la trabajabilidad ni el asentamiento de la mezcla de concreto.
Mejora la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad.
En menor cuanta mejora la resistencia a la traccin y a la compresin.
La accin del Sikafber AD es de tipo fsico y no afecta el proceso de hidra-
tacin del cemento.
Aumenta la resistencia al fuego en concretos lanzados y convencionales.
Se agrega en planta o a pie de obra directamente a la mezcla de concreto o
mortero. No disolver en el agua de amasado. Una vez aadido el Sikafber
AD basta con prolongar el mezclado al menos 5 minutos.
Dosifcacin: El Sikafber AD se emplear en dosifcaciones de 0,8 - 1 kg/m.
Los concretos a los que se les ha agregado Sikafber AD cumplen con los
requerimientos de la norma ASTM C1116-95.
Densidad real: Aprox. 0,91 kg/l
Absorcin de agua: Ninguna
Mdulo de elasticidad: 15.000 kg/cm
Alargamiento de rotura: 20-30 %
Resistencia a traccin: 300-350 kg/cm
Resistencia qumica: Inerte a los lcalis del cemento, cidos
en general, agua de mar, residuos alimeta
rios y ganaderos, aceites vegetales. No
se pudre y es resistente a hongos y
bacterias.
Sikafber

AD
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Sikafber AD
Fibra de polipropileno para el refuerzo de concreto y mortero
no reduce el asentamiento de las mezclas
105
Durabilidad: Indefnida
Temperatura de fusin: 160-170
o
C.
Longitud: 19 mm.
Sikafber AD no sustituye a las armaduras principales y secundarias resul-
tantes del clculo.
La adicin de Sikafber AD no evita las grietas derivadas de un mal dimensio-
namiento y aunque ayuda a controlarlo, no evita las grietas producto de un
defciente curado.
La adicin de Sikafber AD es compatible con cualquier otro aditivo de Sika.
Para cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento
Tcnico.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Producto no txico ni corrosivo.
Utilizar lentes de seguridad y mascarilla antipolvos durante su aplicacin.
El tiempo de almacenamiento es de 12 meses en su envase original en lugar
fresco y bajo techo.
Bolsas de 1 kg y Bolsa de 600 gr.
Bultos con 20 unidades.
R: 20/21/22/42
S: 2/7/20/22/24/25/26/28/29
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
PRESENTACION
CODIGOS R/S
PRECAUCIONES
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikafber FE-530/35 GH son fbras de acero de alta calidad para reforza-miento
del concreto proyectado (shotcrete) especialmente encoladas para facilitar
la homogenizacin en el concreto, evitando la aglomeracin de las fbras
individuales Sikafber FE-530/35 GH son fbras de acero de alta rela-cin
largo/dimetro lo que permite un alto rendimiento con menor cantidad de fbra.
NORMAS
Sikafber FE-530/35 GH, cumple con las normas ASTM A820 Steel Fibers for
Reinforced Concrete y DIN 17140-D9 para acero bajo contenido de carbono.
Sikafber FE-530/35 GH, otorga una alta capacidad de soporte al concreto
en un amplio rango de aplicaciones y especialmente concreto proyectado
(shotcrete) reduciendo tiempo y costos asociados al tradicional reforzamiento
con mallas de acero.
- Incrementa la resistencia del concreto al impacto y a la fsuracin
- Incrementar la ductilidad y absorcin de energa
- Reduccin de la fsuracin por retraccin
- No afecta los tiempos de fraguado
- Su condicin de encolada asegura una distribucin uniforme en el concreto
- Relacin largo/dimetro igual a 65, mximo rendimiento
- Extremos conformados para obtener mximo anclaje en el concreto
Longitud 35 mm con extremos conformados
Dimetro de la fbra 0,53 mm - 0,54 mm
Relacin largo/dimetro 65
Resistencia a traccin 1200 MPa min.
Mtodo de aplicacin
Sikafber FE-530/35 GH, se puede agregar en la bscula de pesaje en la
correa de alimentacin en el camin mixer, como a continuacin se indica
en cada caso:
- En la bscula de pesaje abra las bolsas y vaci las fbras directamente en-
tre los ridos; no agregue las bolsas sin abrir porque pueden bloquear las
compuertas de descarga. Mezcla en forma normal, no se requiere tiempo
extra de mezclado en este caso.
- En la correa de alimentacin, si hay acceso, las fbras pueden adicionarse
durrante o despus de agregar los ridos. Mezcle en forma normal, no se
requiere tiempo extra de mezclado en este caso.
- En el camin mixer, una vez que todos los ingredientes se han incorporados,
agregar las fbras mientras el mixer est rotando a alta velocidad (12 rpm o
ms). Vaciar un mximo de 60 kg de fbras por minuto. Una vez ter-minado el
vaciado de las fbras, mezclar 5 minutos adicionales y chequear visualmente
su distribucin; mezclar minuto adicional si la distribucin no es uniforme.
sikafiber Fe-530/35 GH
Fibras de acero para reforzamiento de concreto
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
MODO DE EMPLEO
Sikafber FE-530/35 GH
107
- No aplique Sikafber FE-530/35 GH, al mezclador antes de los ridos.
- Las bolsas con papel degradable pueden agregarse directamente al
Concreto.
Consumo
Normalmente entre 25 y 50 kg de Sikafber FE-530/35 GH, por m de concreto.
Precauciones de Manipulacin
Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite el contacto directo con los
ojos y piel. Protjase utilizando guantes y anteojos de seguridad. En general,
en caso de emergencia contacte a Ecologa.
No disponer el producto en el suelo o cursos de agua, sino conforme a las re-
gulaciones locales y previa neutralizacin. Para mayor informacin consultar la
hoja de seguridad del producto. No utilizarlo en recintos cerrados no ventilados.
Sacos degradables de 20 kg
Los sacos de Sikafber FE-530/35 GH, pueden almacenarse por tiempo in-
defnido protegido de la lluvia. Transportar con las precauciones normales para
productos qumicos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACIN
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
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HOJA TECNICA
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sikafiber
Force pp 940/50
Fibra Macro Sinttica
Sikafber Force PP 940/50 son fbras Macro Sintticas fabricadas a partir de
polipropileno virgen y polmeros de alto desempeo y deformadas mecnica-
mente para dar una forma apropiada que maximiza el anclaje en el hormign,
especialmente diseada para el refuerzo del concreto. SikaFiber Force PP
940/50 es una fbra de ultima tecnologa y alto desempeo, diseada para
satisfacer requerimientos que demandan los trabajos en concreto lanzado y
convencional. Cumple con la Norma ASTM C1116 Tipo III 4.1.3
Sikafber Force PP 940/50 se utiliza en las siguientes aplicaciones:
- Soporte y estabilizacin con concreto proyectado en tneles y galeras.
- Minera
- Rehabilitacin estructural
- Reforzamiento ssmico
- Revestimiento de canales
- Estabilizacin de taludes
- Piscinas
- Tanques
- Proteccin contra desprendimientos por fuego
- Reparacin y proteccin de estructuras marinas
- Rehabilitacin y construccin de acueductos
- Zonas en que se requiere materiales no metlicos
- Losas sobre terreno
- Diseo Geomtrico para lograr una mxima resistencia al arrancamiento
- Incrementa ductilidad y resistencia residual
- Reduce rebote en el concreto lanzado
- Reduce el desgaste en bombas y tuberas.
- No es magntica
- No se oxida
- Mejora la durabilidad del concreto reforzado.
- Resistencia qumica y a lcalis
- Segura y fcil de aplicacin en la mezcla
- Simplifca logstica
- Largo: 50 mm
- Tipo de Fibra: Monoflamento
- Color: Gris
- Gravedad especfca: 0.91
- Resistencia a la traccin: 600 - 650 MPa
- Absorcin: 0 %
- Punto de ablandamiento: 164C
- Punto de Ignicin: 550C
SikaFiber Force PP 940/50
DESCRIPCION
USOS
CARACTERISTICAS/
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
109
- Conductividad Trmica: Baja
- Conductividad Elctrica: Baja
- Resistencia a lcalis: Alta
- Resistencia a sales y cidos: Alta
Consumo:
Depende de aplicacin, diseo de mezcla y resistencias requeridas. Normal-
mente se utiliza entre 1,8 a 8 kg de Sikafber Force PP 940/50. por m
3
de
concreto.
La dosifcacin previamente establecida por metro cbico, deber adicionarse
en el mixer previo a los otros componentes del concreto. Despus de la adicin
de las fbras el concreto deber ser mezclado por tiempo sufciente (mnimo 5
minutos) para asegurar una distribucin uniforme de las fbras en el concreto.
Las fbras en el concreto pueden ser bombeadas colocadas directamente
con equipos convencionales.
SikaFiber 600 es compatible con cualquier membrana de curado, sper-
plastifcantes, reductores de agua, endurecedores y recubrimientos.
No es necesaria la proteccin para el manejo de estas fbras.
Para informacin y consejos sobre seguridad en la manipulacin, almacena-
miento disposicin de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la fcha
de seguridad vigente, la cual contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos
y otros datos relativos a seguridad.
MODO DE EMPLEO
SEGURIDAD
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HOJA TECNICA
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SikaTard-E es un aditivo lquido, color caf, controlador de la hidratacion del
SikaTard-E es un aditivo liquido para concreto que permte controlar la hidra-
tacion del cemento en estado plstico durante varias horas o dias, conservando
en el lapso de tiempo deseado, la manejabilidad necesaria para su transporte,
colocacin y compactacin.
SikaTard-E permite mantener en estado fresco cualquier tipo de concreto du-
rante largos periodos de tiempo incluso en climas calidos extremos. En estos
periodos de tiempo el concreto podra almacenarse en las mixer y posteriormente
puede ser colocado y compactado como un concreto convencional.
En estado fresco
Permite estabilizar las mezclas de concreto que no fueron colocadas al fnal
del dia para evitar su fraguado en la noche e incluso durante dias.
Incrementa el tiempo de manejabilidad del concreto hasta en dias de acuerdo
con la dosis utilizada.
Evita la perdida de concretos en obras que han postergado sus actividades
de colocacion.
Permite transportar el concreto a mayores distancias bajo condiciones extremas
de temperatura. (incluso mas de 30
o
C).
Incrementa los tiempos de manejabilidad de concreto producidos con cementos
no adicionados.
Permite una adecuada colocacion y compactacion de concretos acelerados
con cloruros o Nitritos en climas extremos.
Permite racionalizar el empleo del concreto en obras pequeas.
Al agregar el aditivo al agua de lavado de las mixer, suspende los procesos
de hidratacion de los residuos cementicios permitiendo su utilizacion en la
produccion de concreto y economizando asi en el proceso de reciclado del
agua y dispocision de residuos solidos del concreto.
Reduce los costos en mano de obra en lavado de los equipos y en disposicion
fnal de los residuos solidos.
Reduce la necesidad de sitios para lavado y disposi cion de desechos de la
produccion industrial de concreto.
En estado endurecido
Disminuye la temperatura maxima del concreto hasta en 4
o
C.
No afecta de forma notable las resistencias iniciales del concreto.
Incrementa las resistencias fnales del concreto con repecto a una mezcla
patron sin aditivo y con la misma relacion A/C.
Reduce la permeabilidad de la mezcla de cocreto.
SikaTard
E
Aditivo controlador de la hidratacin del cemento
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
SikaTard-E
111
Dosifcacin:
La dosis de SikaTard-E se determinara mediante ensayos de campo de
acuerdo con el tiempo de manejabilidad deseado. La cuanta, tipo de cemento,
agregados, las caracteristicas del agua y la temperatura del sitio afectaran
los resultados obtenidos. De acuerdo con la experiencia prctica, la dosis de
SikaTard-E oscila entre 0.03% y el 0.2% del peso del cemento.
Densidad 1,15 kg/l 0.03 kg/l
La dosis ptima de SikaTard-E, debe obtenerse a patir de ensayos con los
materiales y bajo las condiciones de cada proyecto.
como proteccin durante su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del
producto.
El tiempo de almacenamiento es de 1 ao, en su envase original bien cerrado,
en sitio fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las precauciones
normales para productos qumicos.
R: 22
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PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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SikaPlast 150
Plastifcante de mediano rango
SikaPlast 150 es un aditivo lquido, color caf, compuesto por resinas sintticas
y polmeros ltima generacin. Es un reductor de agua que puede emplearse
como reductor de agua de mediano rango, es decir como plastifcante y super-
plastifcante dependiendo la dosis empleada. Cuenta con un poder retardante
bajo a sus dosis mas altas y un buen sostenimiento de la manejabilidad en el
tiempo. No contiene cloruros.
SikaPlast 150 tiene tres usos bsicos:
Adicionndolo a una mezcla de consistencia normal se consigue fuidifcar el
concreto o mortero facilitando su colocacin y su bombeabilidad en elemen-
tos esbeltos densamente armados y en la construccin de estructuras civiles
prefabricadas.
Permite recuperar el asentamiento del concreto premezclado sin alterar sus
tiempos de fraguado ante demoras en la colocacin del mismo. Cuenta con
un poder de sostenimiento de manejabilidad superior a los superplasfcantes
usuales.
Para mejorar su efectividad se adiciona disuelto en la ltima porcin de agua
de amasado tiene la capacidad de reducir hasta un 20% de agua de mezcla,
proporcional a la reduccin de agua en la resistencias mecnicas del concreto
a todas las edades. La resistencia de concretos a la penetracin de gases y
lquidos aumenta en la medida que se incrementa la dosis de este aditivo y
se reduce la cantidad de agua para un asentamiento constante, es decir se
aumenta la durabilidad del material y de la estructura hecha con este.
de cemento conservando as la misma manejabilidad y resistencias de partida pe-
ro con un menor contenido de material cementante. De esta forma el concreto re-
sultante no solo resulta ms econmico sino al mismo tiempo ms durable puesto
que contar con un menor calor de hidratacin, menor retraccin, menor fuencia,
mayor resistencia a la abrasin, mayor mdulo elstico y menores penetraciones
de lquidos.
El SikaPlast 150 proporciona los siguientes benefcios tanto en el concreto
Le confere una mayor fuidez a la pasta de cemento y por ende al concreto.
Su efecto fuidifcante se conserva en el tiempo mejor que los superplastif-
cantes tradicionales, cuando se usa en un nivel de alta reduccin de agua.
A igual nivel de reduccin de agua que un superplastifcante o plastifcante
convencional se obtiene una mezcla ligeramente mas viscosa y menos se-
gregable.
DESCRIPCION
USOS
SikaPlast 150
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Facilita el bombeo y colocacin del concreto a mayores alturas y distancias.
En su uso plastifcante mejora considerablemente el acabado del concreto
y reproduce la textura de la formaleta.
Frente a un concreto dado sin aditivo con un asentamiento y una resistencia
especfca permite la obtencin de las mismas propiedades con un material
ms econmico y al mismo tiempo ms durable.
Se puede usar para recuperar el asentamiento perdido en el concreto pre-
mezclado ya que no retarda el fraguado del mismo incluso en climas me-
dios y fros.
Incrementa la resistencia inicial del concreto hasta en un 60% aprox.
Aumenta la resistencia fnal del concreto en un 35% aprox. dependiendo del
tipo de cemento.
Reduce considerablemente la penetracin de lquidos al concreto ya sea ba-
jo presin de agua o capilaridad.
Gran economa en los diseos por reduccin de cemento.
Plastifcando un concreto, mortero o lechada:
Adicione el SikaPlast 150 a la mezcla ya preparada en la que ya exista una-
humectacin del cemento y los agregados. Agregue el aditivo en planta o en
sitio, en el caso de los concretos bombeados es preferible usar la totalidad o
parte del aditivo justo antes del inicio de dicho bombeo. Mezcle el concreto con
SikaPlast 150 durante mnimo 4 minutos o de acuerdo al volumen de concreto
mezclado 1 minuto por m
3
.
Durante el transporte o luego de un tiempo de preparado el concreto, mortero
o lechada si estos han perdido la manejabilidad redosifque el SikaPlast 150
de acuerdo a la cantidad de asentamiento que se requiere recuperar.
Reduciendo cemento y agua:
Adicionar la dosis escogida de SikaPlast 150 en la ltima porcin del agua de
amasado de la mezcla. La reduccin de pasta de cemento implica una reduc-
cin de agua que puede llevar a una mayor reduccin en el sostenimiento de
la manejabilidad por lo cual coloque y vibre su mezcla lo mas pronto posible.
Dosifcacin
Entre el 0.5% al 2.5% del peso del cementante. La dosis ptima debe determi-
narse mediante ensayos preliminares.
SikaPlast 150 cumple con las normas ASTM C-949, ASTM C-1017 y NTC 1299
como un aditivo tipo F o como un aditivo tipo A.
Densidad: 1.17 0.03 kg/L aprox.
pH: >5
la segregacin del material fuido. En caso de defciencia de fnos, dosifcar
SikaAer D para incorporar del 3% al 4% de aire en la mezcla.
formaletas para evitar la prdida de la pasta.
DATOS TECNICOS
MODO DE EMPLEO
PRECAUCIONES
114
Al adicionar SikaPlast 150 para superfuidifcar una mezcla con asentamiento
menor de 5 cm, el efecto superplastifcante se reduce notablemente y se incre-
mentan los requerimientos del aditivo.
Cuando se emplea para recuperar la bombeabilidad de una mezcla perdida
por demoras en la colocacin y se desea plasticidad por mas de 1 hora adicio-
nal, agregue un plastifcante retardante.
Dosifcar por separado cuando se usen otros aditivos en la misma mezcla; si se
emplea un plastifcante retardante adicionarlo previamente al SikaPlast 150.
El curado del concreto con agua y/o Antisol es muy recomendable para el desa-
rrollo de resistencias mecnicas y contra la entrada de agentes nocivos gaseosos
o lquidos.
Tambor 230 kg o a granel.
Para su transporte deben tomarse las precauciones normales de productos
qumicos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
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HOJA TECNICA
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SikaPlast 1000
Superplastifcante de mediano rango
SikaPlast 1000 es un aditivo lquido, color mbar, compuesto por resinas sin-tti-
cas y polmeros ltima generacin. Es un reductor de agua que puede emplearse
como reductor de agua de mediano rango, es decir como plastifcante y superplas-
tifcante dependiendo la dosis empleada. Cuenta con un poder retardante medio
a sus dosis mas altas y un buen sostenimiento de la manejabilidad en el tiempo.
concreto o mortero facilitando su colocacin y su bom-beabilidad en elemen-
prefabricadas.
Permite recuperar el asentamiento del concreto premezclado ante demoras en la
colocacin del mismo, sin afectar radicalmente los tiempos de fraguado. Cuenta
con un poder de sostenimiento de manejabilidad muy superior a los superplasf-
cantes usuales.
de cemento conservando as la misma manejabilidad y resistencias de partida pe-
ro con un menor contenido de material cementante. De esta forma el concreto re-
sultante no solo resulta ms econmico sino al mismo tiempo ms durable puesto
que contar con un menor calor de hidratacin, menor retraccin, menor fuencia,
mayor resistencia a la abrasin, mayor mdulo elstico y menores penetraciones
de lquidos.
gregable.
SikaPlast 1000
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
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Facilita el bombeo y colocacin del concreto a mayores alturas y distan-
cias.
mezclado en climas medios o fros.
Aumenta la resistencia fnal del concreto en un 35% aprox. dependiendo
del tipo de cemento.
Reduce considerablemente la penetracin de lquidos al concreto ya sea
bajo presin de agua o capilaridad.
Adicione el SikaPlast 1000 a la mezcla ya preparada en la que ya exista una
parte del aditivo justo antes del inicio de dicho bombeo. Mezcle el concreto
con SikaPlast 1000 durante mnimo 4 minutos o de acuerdo al volumen de
concreto mezclado 1 minuto por m
3
.
o lechada si estos han perdido la manejabilidad re-dosifque el SikaPlast 1000
Dosifcacin
Entre el 0.5% al 2.5% del peso del cementante. La dosis ptima debe deter-
minarse mediante ensayos preliminares.
SikaPlast 1000 cumple con las normas ASTM C-949, ASTM C-1017 y NTC
1299 como un aditivo tipo A o como un aditivo tipo F, dependiendo la dosis
usada.
Densidad 1.09 kg/L aprox.
nulomtrica. Se debe garantizar un sufciente contenido de fnos para evitar la
segregacin del material fuido. En caso de defciencia de fnos, dosifcar Sika-
Aer D para incorporar del 3% al 4% de aire en la mezcla.
El uso de concreto fuido demanda un especial cuidado en el sellado de las forma-
letas para evitar la prdida de la pasta.
La dosis ptima se debe determinar mediante ensayos con los materiales y las
condiciones de la obra.
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
117
Al adicionar SikaPlast 1000 para superfuidifcar una mezcla con asentamien-
por demoras en la colocacin y se desea plasticidad por mas de 1 hora adicio-
nal, agregue un plastifcante retardante.
El curado del concreto con aguay/o Antisol es muy recomendable para el desa-
o lquidos.
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original, bien cerrado. Para
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
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HOJA TECNICA
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SikaPlast 4000
Superplastifcante de mediano rango y retardante
SikaPlast 4000 es un aditivo lquido, color mbar, compuesto por resinas sin-
tticas y polmeros ltima generacin. Es un reductor de agua que puede em-
plearse como reductor de agua de mediano rango, es decir como plastifcante y
superplastifcante dependiendo la dosis empleada. Cuenta con un poder retar-
dante medio a sus dosis mas altas y un buen sostenimiento de la manejabilidad
en el tiempo. No contiene cloruros.
concreto o mortero facilitando su colocacin y su bombeabilidad en elemen-
prefabricadas.
Permite recuperar el asentamiento del concreto premezclado sin alterar radi-
calmente sus tiempos de fraguado ante demoras en la colocacin del mismo.
Cuenta con un poder de sostenimiento de manejabilidad superior a los super-
plasfcantes usuales.
Se puede aprovechar la reduccin del agua lograda, para disminuir el conte-
nido de cemento conservando as la misma manejabilidad y resistencias de
partida pero con un menor contenido de material cementante. De esta forma el
concreto resultante no solo resulta ms econmico sino al mismo tiempo ms
durable puesto que contar con un menor calor de hidratacin, menor retrac-
cin, menor fuencia, mayor resistencia a la abrasin, mayor mdulo elstico y
menores penetraciones de lquidos.
gregable.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
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Facilita el bombeo y colocacin del concreto a mayores alturas y distancias.
mezclado ya que no retarda el fraguado del mismo incluso en climas me-
dios y fros.
Aumenta la resistencia fnal del concreto en un 35% aprox. dependiendo del
tipo de cemento.
Reduce considerablemente la penetracin de lquidos al concreto ya sea bajo
presin de agua o capilaridad.
Adicione el SikaPlast 4000 a la mezcla ya preparada en la que ya exista una
parte del aditivo justo antes del inicio de dicho bombeo. Mezcle el concreto con
SikaPlast 4000 durante mnimo 4 minutos o de acuerdo al volumen de concreto
mezclado 1 minuto por m
3
.
o lechada si estos han perdido la manejabilidad redosifque el SikaPlast 4000
Dosifcacin
Entre el 0.4% al 2.5% del peso del cementante. La dosis ptima debe determi-
narse mediante ensayos preliminares.
SikaPlast 4000 cumple con las normas ASTM C-949, ASTM C-1017 y NTC
1299 como un aditivo tipo G o como un aditivo tipo D.
Densidad 1.09 kg/L aprox.
La elaboracin de concreto o mortero fuido exige una buena distribucin granulo-
mtrica. Se debe garantizar un sufciente contenido de fnos para evitar la segrega-
cin del material fuido. En caso de defciencia de fnos, dosifcar SikaAer D para
incorporar del 3% al 4% de aire en la mezcla.
formaletas para evitar la prdida de la pasta.
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
120
Al adicionar SikaPlast 4000 para superfuidifcar una mezcla con asentamien-
por demoras en la colocacin y se desea plasticidad por mas de 1 hora adi-
cional, agregue un plastifcante retardante.
El curado del concreto con agua y/o Antisol es muy recomendable para el desa-
o lquidos.
de proteccin en su manipulacin.
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original, bien cerrado. Para
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
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IV.
Aditivos para
Concreto y
Mortero
Proyectado
Sigunit
L-65 ___________________ 123

Sigunit
L-22 __________________ 125

Sigunit
L-23 ___________________ 127

Sigunit
-49 AF __________________ 129

Sigunit
L-510AF ________________ 131

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Sigunit
L-65
Sigunit L-65 es un aditivo lquido, color gris claro que acelera el fraguado y la
ganancia de resistencias iniciales en concretos y morteros proyectados tanto
por va hmeda como por va seca. No contiene cloruros.
Para acelerar el fraguado de concretos y morteros proyectados, usados para
revestir y regularizar galeras, tneles, muros de contencin, as como estabi-
lizacin de taludes y suelos.
Aumenta el rendimiento de la operacin de lanzado.
Mejora la adherencia del concreto o mortero a la superfcie, permitiendo
mayores espesores en una sola pasada.
Reduce el rebote, los desperdicios y aumenta la cohesividad.
Variando la dosis de aditivo permite controlar el tiempo de fraguado y
ajustarlo a las necesidades de la obra.
Se puede usar con otros aditivos plastifcantes y/o adiciones tipo
SikaFume, que disminuyen an ms el rebote y aumentan manejabilidad
del concreto a bombear, as como la cohesividad, compasidad y resisten-
cias mecnicas.
Mejora las condiciones de salubridad y seguridad en la obra, ya que mi-
nimiza la liberacin de polvo en la operacin de lanzado.
No tiene cloruros, ni ataca el acero de refuerzo.
El Sigunit L-65 se agrega a la mezcla directamente en la boquilla de salida,
mediante un dosifcador que trabaja con aire a presin e incorpora el aditivo
al chorro de concreto justo en el momento de la proyeccin.
Dosifcacin:
Del 3 al 6% del peso del cemento de la mezcla, dependiendo de las condiciones
de la obra, el tipo y cuanta de cemento usado y la proporcin de la mezcla.
Para obtener una dosifcacin ptima se recomienda efectuar ensayos previos
en la obra.
Color: Gris
Temperatura mnima de aplicacin: 1
o
C
La velocidad del fraguado disminuye al bajar la temperatura del soporte o la
de los materiales usados.
Los concretos bombeables para proyectar va hmeda requieren una excelente
granulometra de los agregados y una relacin A/C controlada. Se recomienda
su uso con aditivos tipo Sikament con este fn.
La dosis y resultados ptimos se obtienen mediante ensayos con los materiales
En tneles y cavernas los concretos con espesores mayores a 20 cm y alta
fltracin de agua, se recomienda emplear el Sigunit L-22 en su remplazo.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Sigunit L-65
Acelerante rpido para concretos y morteros proyectados
por va hmeda o seca
124
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes, de caucho y ga-fas
Evite el contacto con la piel. En caso de contacto con los ojos lvelos con agua
en abundancia y acuda al oftalmlogo.
Tambores de 230 kg. o granel
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original bien ce-
rrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
R: 34/36/38
S: 3/7/9/20/21/24/25/26/29/35/36/37/39
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
MEDIDAS DE
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PRESENTACION
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Sigunit
L-22
Acelerante para concreto lanzado
Aditivo lquido de color mbar claro, acelerante de fraguados y resistencias
iniciales para todo tipo de aplicaciones de concreto lanzado. Puede ser utilizado
tanto por va hmeda como por va seca. No contiene cloruros.
Como acelerante para concreto lanzado por va hmeda en fujo diluido y
denso, especialmente en:
Obras de sostenimiento y proteccin de tneles especilamente aquellos con
grandes fltraciones de agua.
Estabilizacin de suelos y taludes.
Elaboracin de recubrimientos defnitivos de concreto lanzado de alta calidad.
Elaboracin de recubrimientos en concreto lanzado con espesores mayores
a 20 cm y/o presencia de fltraciones en el sustrato.
El uso del Sigunit L-22 ofrece los siguientes benefcios:
Considerable reduccin del rebote
Aumenta la adherencia del concreto lanzado sobre roca y concreto, faci-
litando la proyeccin sobre cabeza
No contiene cloruros
Menor reduccin de resistencias en comparacin con acelerantes con-
vencionales.
Rpido fraguado an en dosis bajas
Rpida obtencin de resistencias iniciales
Los diseos de concreto proyectado por va hmeda se rigen por las normas
de calidad establecidas y de acuerdo con los diferentes tipos de aplicaciones.
El Sigunit L-22 puede adicionarse en la boquilla o 2 a 4 metros antes de esta
con el aire en fujo denso (bombeo) o en fujo diluido.
Nota: El uso del Sigunit L-22 es compatible con los aditivos Sika habituales
en estos tipos de aplicaciones:
Superplastifcantes (Sikament)
Aditivos plastifcantes (Plastiment o Plastocrete)
Microslica (Sikacrete-P, SikaFume)
Dosifcacin:
La dosifcacin exacta de Sigunit L-22 deber ser determinada en ensayos
previos con los materiales y en las condiciones de la obra. En general una
dsis entre 2% y 3% del peso del cemento puede servir de punto de partida
en la determinacin.
Se recomienda utilizar un sistema de dosifcacin del aditivo que permita
controlar adecuadamente el porcentaje ptimo.
Sigunit L-22 se dosifca del 2% al 4% del peso del cemento de la mezcla.
La aplicacin de concreto lanzado sobre sustrato con fltraciones de agua,
puede requerir una dosis cercana a la mxima.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sigunit L-22
126
Color: Lquido amarillento turbio
Densidad aparente: 1,47 0,08 kg/l
Tiempo de fraguado tpico: Inicial : 2 a 5 min.
Final : Mximo 12 min.
Temperatura de aplicacin:
Cuando se realice la aplicacin de concreto proyectado en capas de gran
espesor, debe cuidarse que la temperatura del concreto que se va a proyectar
no sea inferior a 15
o
C.
Muy baja temperatura ambiente o del soporte conducen a dosifcaciones
mayores de acelerante.
El efecto del Sigunit L-22 en concreto lanzado depender de:
La correcta escogencia del tipo de cemento y la edad del mismo.
La cuanta de cemento.
La temperatura del sustrato y del concreto.
Cuando se lance por va seca y se desee concretos de muy alta resistencia
fnal usar Sigunit-49 AF en vez de Sigunit L-22.
El espesor de las capas (espesores superiores a 10 cm) y el mtodo de
proyeccin del concreto (equipos) generan incrementos en los requerimientos
de acelerante.
Su comportamiento en resistencia depender de la relacin agua-cemento
y de la dosis de acelerante usada.
La sobredosis de acelerante puede conducir a la disminucin de la resis-
tencia fnal.Controlar que la dosis no supere en lo posible el 3,5 % y nunca
el 4%. Dosis supriores generan niveles de aceleramiento similares a los
obtenidos a dosis entre el rango recomendado.
No arrojar sobrantes al suelo ni a las fuentes de agua. Es un producto txico
y custico.
Sigunit L-22 es alcalino, evite el contacto con la piel y las mucosas. En caso
de contacto de la piel con el producto, lavar con abundante agua tibia.
Usar gafas de seguridad, mscara con fltro para vapores alcalinos, guantes
de caucho y vestido cerrado de caucho u otro material resistente al ataque del
producto. Consultar Hoja de Seguridad del producto
Tambores de 230 kg o a granel.
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original bien
cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo. Transportar con las precauciones
normales a tomar para productos de construccin. Mantngase en lugar fresco,
seco y bien ventilado.
R:21/25/34/36/38/41
S:2/3/7/9/13/20/21/24/25/26/27/29/35/36/37/39/45/46
PRECAUCIONES
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SEGURIDAD
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TRANSPORTE
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DATOS TECNICOS
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sigunit L-23
Acelerante para concreto lanzado
Aditivo lquido de color verde amarillento, acelerante de fraguados y resistencias
iniciales para todo tipo de aplicaciones de concreto lanzado. Puede ser utilizado
tanto por va hmeda como por va seca. No contiene cloruros.
Como acelerante para concreto lanzado por va hmeda en fujo diluido y den-
so, especialmente en:
- Obras de sostenimiento y proteccin de tneles especialmente aquellos con
grandes fltraciones de agua.
- Estabilizacin de suelos y taludes
- Elaboracin de recubrimientos defnitivos de concreto lanzado de alta calidad
- Elaboracin de recubrimientos en concreto lanzado con espesores mayores
a 20 cm y/o presencia de fltraciones en el sustrato.
El uso del Sigunit L-23 ofrece los siguientes benefcios:
- Considerable reduccin del rebote
- Aumenta la adherencia del concreto lanzado sobre roca y concreto, facilitando
la proyeccin sobre cabeza
- No contiene cloruros
- Menor reduccin de resistencias en comparacin con acelerantes conven-
cionales.
- Rpido fraguado an en dosis bajas
- Rpida obtencin de resistencias iniciales
El Sigunit L-23 puede adicionarse en la boquilla o 2 a 4 metros antes de esta
con el aire en fujo denso (bombeo) o en fujo diluido.
Nota: El uso del Sigunit L-23 es compatible con los aditivos Sika habituales en
estos tipos de aplicaciones:
- Superplastifcantes (Sikament, ViscoCrete)
- Aditivos plastifcantes (Plastiment o Plastocrete)
- Microslica (Sikacrete-P, SikaFume)
Dosifcacin:
La dosifcacin exacta de Sigunit L-23 deber ser determinada en ensayos
previos con los materiales y en las condiciones de la obra. En general una dosis
entre 2% y 3% del peso del cementante puede servir de punto de partida en
la determinacin.
Se recomienda utilizar un sistema de dosifcacin del aditivo que permita con-
trolar adecuadamente el porcentaje ptimo.
Sigunit L-23 se dosifca del 2% al 4% del peso del cemento de la mezcla.
La aplicacin de concreto lanzado sobre sustrato con fltraciones de agua, pue-
de requerir una dosis cercana a la mxima.
Aspecto: Liquido verde amarillento ligeramente turbio
Densidad aparente: 1.44 kg/l 0.06 kg/l
Sigunit L-23
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
128
PH: Aprox. 13
Tiempo de fraguado tpico: Inicial: Menor a 5 minutos.
Final: Mximo 12 min.
Temperatura de aplicacin:
Cuando se realice la aplicacin de concreto proyectado en capas de gran es-
pesor, debe cuidarse que la temperatura del concreto que se va a proyectar
no sea inferior a 15C.
Muy baja temperatura ambiente o del soporte conducen a dosifcaciones ma-
yores de acelerante.
El efecto del Sigunit L-23 en concreto lanzado depender de:
La correcta escogencia del tipo de cemento y la edad del mismo
La cuanta de cemento
La temperatura del sustrato y del concreto
El espesor de las capas (espesores superiores a 10 cm) y el mtodo de pro-
yeccin del concreto (equipos) generan incrementos en los requerimientos de
acelerante.
Su comportamiento en resistencia depender de la relacin agua-cemento y
de la dosis de acelerante usada.
La sobredosis de acelerante puede conducir a la disminucin de la resistencia
fnal. Controlar que la dosis no supere en lo posible el 3,5 % y nunca el 4%.
Dosis supriores generan niveles de aceleramiento similares a los obtenidos a
dosis entre el rango recomendado.
No arrojar sobrantes al suelo ni a las fuentes de agua. Es un producto txico y
custico.
Sigunit L-23 es alcalino, evite el contacto con la piel y las mucosas. En caso
de contacto de la piel con el producto, lavar con abundante agua tibia.
Usar gafas de seguridad, mscara con fltro para vapores alcalinos, guantes
de caucho y vestido cerrado de caucho u otro material resistente al ataque del
producto. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
Tambores de 230 kg o a granel.
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original
bien cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo. Transportar con las precau-
ciones normales a tomar para productos de construccin. Mantngase en lu-
gar fresco, seco y bien ventilado.
R: 21/25/34/36/38/41
S: 2/3/7/9/13/20/21/24/25/26/27/29/35/36/37/39/45/46
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
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TRANSPORTE
CODIGOS R/S
129
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sigunit
-49 AF
Acelerante de fraguado en polvo libre de lcalis
Sigunit-49 AF
Acelerante de fraguado mineral no txico, en polvo, libre de lcalis, especial-
mente indicado para morteros y hormigones proyectados por va seca.
Sigunit-49 AF es adecuado para utilizarse como acelerante de morteros pro-
yectados por va seca o concretos donde se requieren unas altas resistencias
iniciales, como en:
- Concreto proyectado de altas resistencias iniciales.
- Sostenimiento en excavaciones de tneles
- Estabilizacin y contencin de rocas, taludes, etc.

El efecto acelerante depende del contenido en cemento, tipo y edad, de la
temperatura del hormign y del soporte, el espesor de capa y el proceso de
proyeccin. En va seca, la cantidad de agua colocada es un factor muy im-
portante para los efectos acelerantes de la Sigunit-49 AF.
- Libre de alcali y no txico, elimina los efectos nocivos del lcali en el polvo
que se provoca durante la proyeccin.
- Mnima prdida de resistencia del concreto acelerado
- Sin contaminacin del agua superfcial o subterrnea por los lcalis
- Gran reduccin del rebote.
- Mejora la adherencia del hormign proyectado a la roca o al concreto,
facilitando su colocacin incluso en techos.
- Sigunita 49 AF no es corrosivo para las barras de acero.

Polvo gris o crema
Saco de 20 kg
rrados y no deteriorados. En lugar seco y fresco.
Base mineral libre de alcalis.
0,8 kg/l 0,05 kg/l
La dosifcacin exacta se determina mediante la realizacin de ensayos previos.
Normalmente la dosifcacin est entre el 4 y el 7% del peso del cemento.
La mezcla diseada para procesos en proyeccin de concreto o mortero por
va seca depender de la calidad de los materiales y mtodo de aplicacin.
Descripcin del
Producto
Usos
Caractersticas/
Ventajas
Datos del Producto
Forma
Apariencia/Color
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento/
Conservacin
Datos Tcnicos
Composicin qumica
Densidad aparente
Informacin del
Sistema
Consumo/Dosifcacin
130
Si las capas de hormign que se van a aplicar son muy gruesas, asegurarse
que la temperatura del concreto es > +15C. Para temperaturas ms bajas se
requieren mayores dosifcaciones del acelerador.
El uso de la Sigunit - 49 AF requiere una correcta dosifcacin, transporte y
proyectado. Para ms informacin consulte con el Departamento Tcnico.
Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso, ma
nejo, almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos, los
usuarios deben consultar la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad
Instrucciones de
Aplicacin
Notas de Aplicacin/
Limitaciones
Notas
Instrucciones de
Seguridad e
Higiene
131
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sigunit
L510AF
Acelerante lquido para concreto lanzado libre de alcali
Aditivo lquido de color mbar claro, acelerante de fraguados y resistencias
iniciales para todo tipo de aplicaciones de concreto lanzado por va hmeda
con resistencias superiores a 350 kg/cm
2
.
No contiene cloruros ni es custico.
Como acelerante para concreto lanzado por va hmeda en fujo diluido y
denso, especialmente en:
- Obras de sostenimiento temporal y permanente en tneles y cavernas
- Estabilizacin de suelos y taludes
- Elaboracin de recubrimientos defnitivos de concreto lanzado de alta calidad.
El uso del Sigunit L510AF ofrece los siguientes benefcios:
- Ambiente de trabajo mejorado debido al bajo pH del producto.
- Baja viscocidad, con lo cual el producto fuye adecuadamente a travs de
los sistemas de dosifcacin.
- Aumenta la adherencia del concreto lanzado sobre roca y concreto, faci-
litando la proyeccin sobre cabeza
- Muy baja reduccin de resistencias fnales con lo cual permite disear
concretos lanzados con resistencias superiores a 350 kg/cm
2
a 28 das.
- Aceleramiento de fraguados controlados en funcin de la dosis empleada.
- Rpida obtencin de resistencias iniciales
- Adecuado control del rebote.
La dosifcacin exacta de Sigunit L510AF deber ser determinada en ensayos
previos con los materiales y en las condiciones de la obra, en especial segn
el procedimiento de proyeccin adecuado para acelerantes liquidos libres de
lcali. En general una dosis entre 3% y 10% del peso puede servir de punto
de partida en la determinacin.
Se recomienda utilizar un sistema de dosifcacin del aditivo que permita
controlar adecuadamente el porcentaje ptimo. Los sistemas de dosifcacin
debern poseer piezas en acero inoxidable si estn en contacto con el producto.
El uso del Sigunit L510AF es compatible con los aditivos Sika habituales
en estos tipos de aplicaciones. Se recomienda su empleo con un reductor de
agua de alto poder del tipo Sikament. Sugerimos contactar al Departamento
Tcnico para sugerir la referencia apropiada segn condiciones de aplicacin.
El Sigunit L510AF deber adicionarse en la boquilla con el aire en caso de
fujo denso (bombeo) o solo a presin en caso de fujo diludo.
Dosifcacin
Sigunit L510AF se dosifca del 3 al 10% del peso del cemento de la mezcla.
La dosis ptima debe determinarse en el sitio de la obra, teniendo en cuenta
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sigunit L510AF
132
PRECAUCIONES
los materiales y procedimientos de aplicacin establecidos por especifcacin.
La aplicacin de concreto lanzado sobre sustrato con fltraciones de agua,
puede requerir una dosis superior a la recomendada.
Aspecto: Lquido mbar claro
Densidad: 1,29 0,03 kg/lt
PH: 3 1
Viscosidad: 12 seg 2 seg Copa Ford 4
Tiempo de fraguado tpico: Inicial: Mx. 6 min.
Final: Mx. 10 min.
Segn procedimiento ASTM C1102- Agujas de Gillmore.
El comportamiento del aditivo Sigunit L510AF depende de la dosis usada,
la relacin A/C, el tipo de cemento, la edad del cemento, la temperatura del
sustrato, caudal de proyeccin y espesor mnimo requerido en una pasada.
Cuando se realice la aplicacin de concreto proyectado en capas de gran es-
pesor, deben considerarse procedimientos especiales de colocacin acordes
con las especifcaciones del proyecto.
El efecto del Sigunit L510AF en concreto lanzado depender de:
- La correcta escogencia del tipo de cemento y la edad del mismo
- La cuanta de cemento y relacin agua:cementante.
- La temperatura del sustrato y del concreto
- El espesor de las capas y el mtodo de proyeccin del concreto (espesores
superiores a 10 cms generan incrementos en los requerimientos de acele-
rante).
- Su comportamiento en resistencia depender de la relacin agua-cemento
y de la dosis de acelerante usada.
- La sobredosis de acelerante puede conducir a la disminucin de la resis-
tencia fnal. Controlar que la dosis no supere el 10%.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Producto no custico de pH bajo, sin
embargo se debern emplear gafas de seguridad, mscara con fltro, guantes
de caucho y vestido cerrado de caucho como es costumbre en las faenas de
lanzado. Protegerse adecuadamente del contacto con los ojos.
Consultar Hoja de Seguridad del producto
Tambores de 230 kg y a granel.
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su empaque original bien
cerrado, en lugar fresco, seco y bajo techo.
Transportar con las precauciones normales a tomar para productos de cons-
truccin. Mantngase en lugar fresco, seco y bien ventilado con temperaturas
inferiores a 30 grados centgrados.
R: 22/25/36
S: 2/23/25/26/38
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
DATOS TECNICOS
C
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n
s
t
r
u
c
c
i
n
133
V.
Curadores y
Desencofrantes
Antisol
Blanco __________________ 135

Antisol
Blanco Pigmentado ________ 137

Antisol
Rojo ____________________ 139

Separol

________________________ 141
SikaFilm

_______________________ 142
C
o
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s
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r
u
c
c
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n
134
135
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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s
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i
n
Antisol
Blanco
Curador para concreto y mortero en ambiente normal
Antisol Blanco es una emulsin acuosa de parafna que forma, al aplicarse
sobre el concreto o mortero fresco, una pelcula impermeable que evita la pr-
dida prematura de humedad, para garantizar un completo curado del material.
Antisol Blanco cumple con la norma ASTM C 309 y NTC 1977 como curador
para concreto. Este curador es Tipo I-D clase A, conforme con el procedimiento
descrito en la norma ASTM C 156.
Antisol Blanco se usa para curar el concreto garantizando el completo desarro-
llo de resistencias. Antisol Blanco est especialmente indicado para el curado
de concretos y morteros, en particular cuando se tiene grandes superfcies
expuestas al sol y al viento. La pelcula que forma el curador sobre el concreto
fresco retiene el agua y evita el reseca miento prematuro.
Previene la formacin de grietas en pisos y pavimentos. Ideal para proteger
estructuras y pavimentos de concreto en clima clido y en lugares con difcul-
tades en el abastecimiento de agua.
Antisol Blanco puede ser usado en todo tipo de obras de ingeniera tales co-
mo pavimentos rgidos, pistas de aviacin, muelles, presas, silos, bodegas,
estructuras en concreto deslizado, etc
Impide el resecamiento prematuro del concreto permitiendo el normal de-
sarrollo de las resistencias.
Antisol se aplica una vez, reduciendo as los costos del curado de concretos
y morteros por mayor rendimiento en la mano de obra.
Especialmente diseado para el curado en recintos cerrados ya que no
contiene solventes.
Viene listo para usar y es fcil de aplicar.
Ayuda a controlar el agrietamiento en grandes reas expuestas al sol y al
viento, como en pavimentos rgidos o pisos en concreto.
Como agente curador sobre morteros tipo SikaTop debido a la ausencia de
solventes.
Antisol Blanco viene listo para ser usado. Se aplica sobre la superfcie del
concreto o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada manualmente
o de un aspersor neumtico. El rea a curar se debe cubrir totalmente. Para
mejores resultados, aplique dos capas de Antisol Blanco.
La aplicacin del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de
exudacin del concreto o mortero, situacin fcilmente detectable pues la
superfcie cambia de brillante a mate.
Consumo:
Aplicado con fumigadora agrcola, aproximadamente 200 g/m
2
, dependiendo
de la velocidad del viento y la experiencia del operario. La aplicacin tambin
puede hacerse con brocha, solo que aqu el consumo aumentay la superfcie
es rayada por la brocha.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Antisol Blanco
136
Densidad: 1,0 kg/I 0,02 kg/l
Antisol Blanco debe agitarse antes de usarlo y peridicamente durante su
aplicacin.
Se recomienda seguir los lineamientos del comite ACI 302 en lo referente a la
preparacin y colocacin de concreto para pisos.
Proteger la pelcula de la lluvia por lo menos dos (2) horas y del trfco por lo
menos durante 7 das.Antes de la aplicacin de un recubrimiento o acabado
deber retirarse completamente la pelcula dejada por el curador.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes, gafas de proteccin
para su manipulacin. Aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas conta-
minadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
Plstico: 20 kg
Un ao en sitio fresco y bajo techo, en envase original bien cerrado.
Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.
R: no aplica
S: 2/13/20/21/22/24/25/26/27/29/36/37
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
137
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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s
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Antisol Blanco Pigmentado es una emulsin acuosa de parafna que for-
ma, al aplicarse sobre el concreto o mortero fresco, una pelcula blanca im-
permeable que tiene una accin refectiva y que evita la prdida prematu-
ra de humedad, para garantizar un completo curado del material. Antisol
Blanco Pigmentado cumple con la norma ASTM C 309 y NTC 1977 como
curador para concreto Tipo 2 Clases A y B, conforme con el procedimiento
descrito en la norma ASTM C 156.
Antisol Blanco Pigmentado se usa para curar el concreto garantizando el
completo desarrollo de resistencias. Antisol Blanco Pigmentado est es-
pecialmente indicado para el curado de concretos y morteros, en particular-
cuando se tiene grandes superfcies expuestas al sol y al viento. La pelcula
que forma el curador sobre el concreto fresco retiene el agua y evita el rese-
camiento prematuro.
Previene la formacin de grietas en pisos y pavimentos. Ideal para pro-teger
estructuras y pavimentos de concreto en clima clido y en lugares con difcul-
tades en el abastecimiento de agua.
Antisol Blanco Pigmentado puede ser usado en todo tipo de obras de in-
geniera tales como pavimentos rgidos, pistas de aviacin, muelles, pre-sas,
silos, bodegas, estructuras en concreto deslizado, etc
- Impide el resecamiento prematuro del concreto permitiendo el normal de-
sarrollo de las resistencias.
- Antisol Blanco Pigmentado se aplica una vez, reduciendo as los costos
del curado de concretos y morteros por mayor rendimiento en la mano de
obra.
- Especialmente diseado para el curado en recintos cerrados ya que no
contiene solventes.
- Viene listo para usar y es fcil de aplicar.
- Ayuda a controlar el agrietamiento en grandes reas expuestas al sol y al
viento, como en pavimentos rgidos o pisos en concreto.
- Como agente curador sobre morteros tipo SikaTop debido a la ausencia
de solventes.
- El producto deja una capa visible blanca, que permite controlar la unifor-
midad en la aplicacin realizada.
- No contiene compuestos orgnicos voltiles.
Antisol Blanco Pigmentado viene listo sin embargo debe agitarse antes
de ser usado. El producto por su naturaleza debe ser agitado antes de su
aplicacin. Se aplica sobre la superfcie del concreto o mortero haciendo uso
de una fumigadora accionada manualmente o de un aspersor neumtico. El
rea a curar se debe cubrir totalmente. La aplicacin del curador debe ha-
cerse tan pronto desaparezca el agua de exudacin del concreto o mortero,
situacin fcilmente detectable pues la superfcie cambia de brillante a mate.
Antisol
Blanco Pigmentado
Curador para concreto y mortero a base de resinas en emulsin
Antisol Blanco Pigmentado
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
138
Consumo:
Aplicado con fumigadora agrcola, aproximadamente 200 g/m
2
, dependiendo
de la velocidad del viento y la experiencia del operario. La aplicacin tambin
puede hacerse con brocha, solo que aqu el consumo aumenta y la superfcie
es rayada por la brocha.

Densidad: 0,97 +/- 0,03 kg/l.
Contenido de Orgnicos voltiles: No contiene.
Apariencia: Liquido blanco lechoso que despus de la aplicacin y secado
genera una apariencia blanca.
Desempeo mediante Ensayo de retencin de agua (ASTM C 156): < 0.55
kg/m
2
de perdida de agua en 72 horas
Antisol Blanco Pigmentado debe agitarse antes de usarlo y peridicamente
durante su aplicacin.
Se recomienda seguir los lineamientos del comit ACI 302 en lo referente a
la preparacin y colocacin de concreto para pisos.
Proteger la pelcula de la lluvia por lo menos dos (2) horas. Antes de la apli-
cacin de un recubrimiento o acabado deber retirarse completamente la
pelcula dejada por el curador por medios mecnicos.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes, gafas de protec-
cin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
Plstico: 20 kg
Un ao en sitio fresco y bajo techo, en envase original bien cerrado.Transpor-
tar con las precauciones normales para productos qumicos.
R: no aplica
S: 2/13/20/21/22/24/25/26/27/29/36/37
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
139
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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Antisol
Rojo
Antisol Rojo es una solucin de parafna en solventes orgnicos, que forma
al aplicarse sobre concreto o mortero fresco, una pelcula impermeable que
evita la prdida prematura de humedad para garantizar un completo curado
del material. Antisol Rojo cumple la norma ASTM C-309 y NTC 1977 para
compuestos de curado como tipo 1-D, clase A.
Curador para concreto y morteros.
Especialmente indicado para el curado del concreto expuesto al medio
ambiente y a condiciones climticas adversas.
Antisol Rojo es un curador de uso obligado en obras de Ingeniera como:
pistas de aviacin, pavimentos de concreto, pilas de puentes, canales,
bodegas,presas, silos, estructuras en concreto deslizado o con grandes
reas expuestas.
Forma rpidamente la pelcula impermeable al tener como vehculo solvente.
Antisol Rojo evita el resecamiento prematuro garantizando el normal desa-
rrollo de resistencias.
Antisol Rojo ayuda a controlar el agrietamiento en grandes reas expuestas
al sol y al viento, como en pavimentos rgidos o pisos en concreto.
Antisol Rojo se aplica solamente una vez, reduciendo as costos de operacin
y de personal.
La pigmentacin del producto permite la fcil identifcacin del rea tratada.
Este color desaparece despus de una semana aproximadamente.
Antisol Rojo es la solucin para el curado del concreto en zonas con defciente
abastecimiento de agua.
Antisol Rojo viene listo para ser usado. Se aplica sobre la superfcie del con-
creto o mortero haciendo uso de una fumigadora accionada manualmente o de
un aspersor neumtico. El rea a curar se debe cubrir totalmente. La aplicacin
debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de exudacin del concreto o
mortero, cuando la superfcie cambie de brillante a mate.
La aplicacin tambin puede efectuarse con brocha, slo que en ste caso la
superfcie es rayada por las cerdas de la brocha y el consumo se incrementa.
Consumo: Aplicado con fumigadora agrcola aproximadamente 200 g/m
2
.
Antisol Rojo es infamable, no se debe fumar durante su aplicacin.
Antisol Rojo debe agitarse antes de usarlo y peridicamente durante su
aplicacin.
Proteger de la lluvia la aplicacin por lo menos dos (2) horas.
Se recomienda seguir los lineamientos del comit ACI 302 en lo referente a la
preparacin y colocacin de concreto para pisos.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Antisol Rojo
Curador para concreto en ambientes con
condiciones extremas de viento y calor
140
Proteger del trfco la aplicacin por lo menos durante siete (7) das.
Antes de la aplicacin de un recubrimiento o acabado deber retirarse la
pelcula que forma el curado.
para su manipulacin. Aplicar en lugares ventilados y cambiarse ropas conta-
minadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
Plstico: 16 kg
Tambor: 170 kg.
Un ao en sitio fresco y bajo techo, en envase original bien cerrado.
R: 10/20/21/22/25
S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/23/24/25/26/27/29/36/37/38/3941/45/46/51
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
141
Separol
Separol es un aceite emulsionable, color mbar, que impide la adherencia de
concretos y morteros a las formaletas. No mancha el concreto.
Para evitar la adherencia de concretos y morteros a formaletas de metal o
de madera.
Fcil de usar.
Alto rendimiento del producto
Permite obtener un perfecto acabado de la superfcie de concreto
reduciendo las burbujas frecuentes sobre la superfcie.
Ideal para concretos arquitectnicos ya que no mancha el concreto.
Facilita la tarea de acabados.
Aumenta la vida til de la formaleta.
Las formaletas de madera deben estar limpias, las metlicas debern adems
estar secas.
Sobre formaletas metlicas usarlo puro (no diluirlo). Sobre formaletas de ma-
dera se puede diluir una (1) parte de Separol hasta con cinco (5) partes de
agua, segn la porosidad de la madera. Mezcle el Separol con el agua hasta
obtener una emulsin homognea de aspecto lechoso.
Aplicacin del producto:
Separol se aplica con brocha, rodillo, estopa o pistola en una capa que cubra
completamente la superfcie de la formaleta.
Consumo: Sobre metal: aprox. 20 a 30 g/m
2
de Separol puro.
Sobre madera: aprox. 60 gr de dilucin/m
2

Separol es un aceite emulsionado por consiguiente, deben protegerse las
formaletas de fuertes lluvias que puedan retirar el producto de las mismas.
Plstico: 3 kg y 15 kg - Tambor: 170 kg
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en su envase original bien cerrado.
qumicos.
R: 10/20/21/22
S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/23/24/25/26/27/29/36/37/38/39/41/45/46/51
DESCRIPCION
USOS
MODO DE EMPLEO
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
VENTAJAS
HOJA TECNICA
Versin: 01/2010
Separol
Desformaleteante para fcil desencofre de concreto,
proteccin de formaletas y acabado esttico
142
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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r
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c
c
i
n
SikaFilm
Facilitador de acabado, reductor de evaporacin
SikaFilm es un retardante de evaporacin del agua que evita la prdida de la
humedad de la superfcie del concreto y acta como un facilitador de acabado
para pisos y pavimentos de concreto.
SikaFilm es recomendado cuando se requiera un acabado de calidad en la
ela-boracin de pisos de concreto.
SikaFilm protege el concreto de los efectos negativos que se derivan de una
excesiva prdida de humedad superfcial en condiciones de rpido secado que
suelen conllevar a fsuracion superfcial o difcultades en la consecucin de un
buen acabado en el concreto.
SikaFilm ayuda al afnado de pisos de concreto de bajo asentamiento sin tener
que agregar agua a la superfcie.
Cuando SikaFilm se utiliza en concreto fresco es un excelente ayudante de
colocacin debido a que mejora la docilidad de la mezcla y durabilidad de los
pisos de concreto.
Previene la contraccin plstica causada por alta evaporacin cuando la
humedad ambiente es baja, velocidad del viento alta y la diferencia de tem-
peratura entre el ambiente y el concreto es considerable. Sugerimos seguir
las recomendaciones del ACI308 con el fn de reconocer condiciones criticas
de prdida de humedad superfcial.
Ayuda en el acabado de ciertos tipos de concreto que presentan poca o nula
exudacin, tales como mezclas con microsilica, mezclas con aire incluido o
de baja relacin agua/cemento.
Mezclar vigorosamente 1 parte de SikaFilm por 8 partes de agua en volumen
y aplicar esta dilucin con fumigadora agrcola en una niebla fna, tan pronto
como sea posible despus de enrasar. Use durante y despus de las opera-
ciones de fotado y llanado.
Dosis: Un litro de la dilucion con SikaFilm puede cubrir aprox. 4.2 - 8.4 m
2
.
Color: Turbio amarillento
Densidad: 0.99 kg/l 0.03 kg/l
pH: 7,5 1
Cloruros: menor 0.1%
Mantngase fuera del alcance de los nios. Causa irritacin en piel y ojos;
evite el contacto. Es recomendado el uso de gafas y guantes de plstico.
Evitar aspirar el producto. Use una adecuada ventilacin. Remover las ropas
contaminadas
Primeros auxilios
En caso de contacto con la piel lavar con agua y jabn, en contacto con los ojos
hacer fuir agua durante al menos 15 minutos y contacte un medico. Cuando se
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
SikaFilm
143
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
presenten problemas respiratorios oxigenar a la persona al aire fresco. Retirar
la ropa contaminada y lavarla en caso de rehuso.
Limpieza
En caso de derrames, recoger con material absorbente, ventilar las reas
cerradas y disponer de acuerdo con las disposiciones gubernamentales.
Plstico de 20 kg (5 galones) Tambor de 230 kg (55 galones)
En su empaque original y bien cerrado, protegido de la luz directa del sol entre
4.5 y 32 grados centgrados la vida til es de 12 meses despus de la fecha
de produccin. Transportar con las precauciones normales para productos
qumicos.
R: 22
S: 36
PRESENTACION
C
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144
C
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n
s
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145
VI.
Morteros
Listos
Sika
-101 Mortero ________________ 147

SikaGrout
-200/212 ______________ 149

Sikalisto
Piso ________________ 154

Sikalisto
Resane _______________ 156

Sika
Quick 2500 ________________ 158

Sika
Repair 224 ________________ 161

C
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146
147
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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Sika
-101 Mortero
Sika-101 Mortero es un recubrimiento impermeable, elaborado con base
en cemento.
Para impermeabilizar:
Tanques de agua potable, piscinas, albercas, alcantarillados, muros de con-
tencin, stanos, fosos de ascensores, fachadas, cimientos, sobrecimientos,
canales, etc.
Para restaurar y proteger:
Fachadas, culatas, muros exteriores e interiores de todo tipo de edifcaciones
y obras civiles.
Recubrimiento cementoso que no permite el paso de la humedad.
Permite que la superfcie respire. No es barrera de vapor.
Resistente a la intemperie.
Fcil de aplicar y mantener.
Pueden lograrse texturas variadas de acuerdo al tipo de aplicacin.
Puede utilizarse en contacto con agua potable.
En superfcies sin poros se puede aplicar directamente sin paetar.
La superfcie a proteger debe estar rugosa, sana y limpia (libre de polvo, pin-
tura, grasa u otras sustancias extraas). Corte los trozos de alambre, va-rillas,
clavos o madera que puedan estar embebidos en el concreto.
Antes de la aplicacin del producto se debe saturar completamente la superfcie
con agua, evitando empozamientos.
Sacuda la bolsa en todas las direcciones para homogeneizar el producto.
Mezcle 3 partes de Sika-101 Mortero con una parte de agua limpia (en vo-
lu men). Una bolsa de 10 kg requiere 2.5 litros de agua aproximadamente.
En un recipiente limpio, de boca ancha, coloque la cantidad de agua indicada
y adicione gradualmente el Sika-101 Mortero, agite manualmente con un
mezclador de madera 10 minutos aproximadamente o con un taladro de
bajas revoluciones durante 5 minutos, hasta obtener una mezcla uniforme
de consistencia pastosa y excenta de grumos. Deje reposar la mezcla entre
5 y 10 minutos. Si una brocha colocada dentro de la mezcla permanece en
posicin vertical, se considera que el producto tiene la consistencia adecua-
da para su aplicacin.
Para mejorar la adherencia del Sika-101 Mortero, utilice como lquido de ama-
sado una dilucin de SikaLtex en agua (1:3). Efecte un parche de ensayo.
Utilice la dilucin SikaLtex solamente en la primera capa.
Sika-101 Mortero se aplica con una brocha o cepillo de fbra, llana metlica,
de madera o esponja. Para aplicaciones con textura rugosa utilice una mar-
molinera o un compresor de baja presin.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sika-101 Mortero
Recubrimiento impermeable para zonas hmedas,
tanques y piscinas
148
Aplique el Sika-101 Mortero como una capa densa, no como una pelcula delga-
da de pintura; reprtalo uniformemente, conservando el sentido de la aplicacin
para lograr un buen acabado. Se deben aplicar dos (2) capas de producto, la
segunda capa se aplica despus de 12 horas de haber aplicado la primera.
Para obtener un mejor curado, humedezca el Sika-101 Mortero, 3 o 4 horas
despus de haberlo aplicado.
Consumo:
Aproximadamente 2 kg/m
2
para las dos capas, dependiendo de la rugosidad
de la superfcie (1 kg/m
2
/capa de 0.5 mm de espesor).
Colores: Blanco y gris
Densidad de la mezcla: 2,3 kg/l aprox.
Espesor mnimo: 1 mm en dos capas
Temperatura mnima: 5
o
C
No utilice el Sika-101 Mortero para impermeabilizar placas o superfcies con
movimiento.
Si la mezcla pierde manejabilidad por resecamiento, agregue un poco de agua
y mezcle nuevamente.
Superfcies muy lisas deben hacerse rugosas por cualquier medio mecnico
para garantizar la adherencia del producto.
En tanques, la superfcie tratada con el producto puede darse al servicio dos
(2) das despus de aplicar la ultima capa (El producto por ser con base en ce-
mento, puede generar cambios de ph en el agua almacenada, por consiguiente
se debe proceder a lavados sucesivos para neutralizar el ph).
Si se usa SikaLtex para mejorar la adherencia del producto, espere 7 das
antes de llenar el tanque.
Cuando no utilice la totalidad del producto, cierre bien la bolsa y almacnela
en un lugar seco. No aplique Sika-101 Mortero en superfcies sometidas a
agresiones qumicas, ni lo aplique por debajo de los 5
o
C.
El producto aplicado en fachadas no es uniforme en el color, en obras donde
se requiera uniformidad y estabilidad de color, aplicar SikaColor C.
y respiradores para polvos en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad
del producto.
Bolsa: 2 kg
Bolsa: 5 kg
Bolsa: 10 kg
Bolsa: 25 kg
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses, sobre estibas de madera,
en lugar seco, bajo techo, en su empaque original, bien cerrado. Transportar
en vehculos cerrados protejidos de la humedad y la lluvia
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Clasifcacin USGB LEED:
Sika-101 Mortero conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2:
Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos.
(Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido de VOC< 340 gr/l.
149
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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SikaGrout
-200/212
SikaGrout-200 y SikaGrout-212 son morteros sin contraccin, listos para
usar en rellenos de anclajes y trabajos de nivelacin. Los morteros SikaGrout
han sido especialmente diseados para obtener la consistencia y penetracin
apropiadas para cada tipo de aplicacin, mantienen su estabilidad volumtri-
ca en sentido vertical, desarrollan resistencia rpidamente y alcanzan altas
resistencias fnales.
Existen dos clases de morteros SikaGrout a usar dependiendo de las nece-
sidades de la obra:
SikaGrout-200: Cuando se requiera una consistencia plstica o semifuida.
Cuando se requiera un ms rpido desarrollo de resistencias y/o resistencias
fnales muy altas.
SikaGrout-212: Cuando se requiera una consistencia fuida y una gran pe-
netrabilidad del mortero de relleno. Cuando por razones de alta temperatura
del ambiente o difcultad de la colocacin se requiera mantener un mayor
tiempo la maneja bilidad.
Los mortero SikaGrout se usan como rellenos en zonas confnadas, cuando
se requiera: alta resistencia, adherencia y estabilidad volumtrica vertical del
relleno.
Usar especialmente para:
DESCRIPCION
Relleno y anclaje de equipos sometidos a
cargas dinmicas
Relleno y anclaje de columnas de acero o
concreto prefabricado
USOS
Anclaje de pernos.
Rellenos para la nivelacin de equipos y maquinaria en la industria (motores,
turbinas, compresores, bombas...)
Relleno bajo columnas de acero o prefabricados de concreto.
Inyecciones de mortero estructural.
Resane de hormigueros y reparacin de fallas en sistemas estructurales
de concreto.
Elaboracin de concreto sin contraccin para rellenos estructurales.
SikaGrout-200/212
Mortero sin contraccin para anclajes y rellenos de precisin
C
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Los productos SikaGrout presentan los siguientes benefcios:
Fciles de usar. Solo basta adicionar el agua requerida y amasar hasta
obtener una mezcla homognea.
Puede ajustarse al grado de fuidez de acuerdo con el tipo de aplicacin y
las necesidades de la obra.
Con los SikaGrout se obtienen excelentes resistencias mecnicas a
todas las edades.
Rpida puesta en funcionamiento de maquinarias debido a la acelerada
ganancia de resistencia.
En los productos SikaGrout se controla el cambio de volumen del cemen-
to al hidratarse, lo que garantiza la estabilidad del relleno una adecuada y
uniforme transmisin de esfuerzos a la base.
Los morteros SikaGrout no contienen agregados metlicos susceptibles
a oxidarse.
La superfcie de concreto debe adecuarse para la colocacin del grout sobre
ella. Debe hacerse rugosa por medios mecnicos para garantizar la adherencia
y debe estar limpia, sana y limpia de partes sueltas o mal adheridas. La lechada
superfcial del concreto debe ser retirada junto con residuos de membranas
curadoras que impidan la adherencia. Es de vital importancia saturar (evitando
empozamientos) la superfcie de concreto sobre la cual va a reposar el grout
para evitar de se caciones que conduzcan a la contraccin del material de re-
lleno. Las perforaciones para pernos deben estar rugosas y libres de agua
antes de rellenar. Cuando se coloque SikaGrout en contacto con superfcies
metlicas, debe garantizarse que stas estn libres de polvo, grasa, xido,
aceite o pinturas defectuosas.
Formaletas:
Para vaciar el SikaGrout debe confeccionarse una formaleta con material no
absorbente y libre de fugas. En el sitio de vaciado del SikaGrout, la formaleta
debe estar separada entre 7 y 10 cm del elemento a nivelar; en los dems
sitios la formaleta debe estar separada mximo a una distancia igual al espesor
del relleno pero no menor de 2,5 cm. La altura de la formaleta en los sitios de
vaciado, debe ser mayor para suministrar una cabeza de presin que asegure
el fujo del SikaGrout bajo la platina o equipo a nivelar.
Se debe considerar la utilizacin de un embudo de vaciado movible para colocar
el SikaGrout desde diferentes sitios.
Cuando el ancho del relleno sea muy grande (mayor de 100 cm) se debe con-
siderar la posibilidad de utilizar un embudo con manguera para darle mayor
cabeza, la manguera se mantendr llena durante el vaciado, para garantizar
que haya sufciente presin y que el material fuya continuamente.
El SikaGrout debe mezclarse con agua en las proporciones adecuadas para
la consistencia requerida, de acuerdo con la siguiente tabla: (litros de agua por
bulto de 30 kg de producto).
SikaGrout: Requerimiento de agua segn la consistencia (Lts):
Producto Consistencia Consistencia Consistencia
Plstica Semi-fuida Fluida
SikaGrout-200: 3,5 - 3,8 3,9 - 4,2 Ver Nota
SikaGrout-212: 4,5 - 4,8 4,9 - 5,9 6,0 - 6,5
MODO DE EMPLEO
VENTAJAS
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Nota: En caso de requerir resistencias iniciales altas y una consistencia fui-
da, se recomienda usar SikaGrout-200 con adicin de Sikament-NS entre
0,2 y 0,3% del peso del SikaGrout. La adicin excesiva de agua con el fn de
lograr fuidez provoca la segregacin del grout y causa retardos de fraguado.
La cantidad exacta de agua debe determinarse previamente haciendo ensayos
Procedimiento de mezcla:
Vierta en la mezcladora la totalidad del agua de amasado prevista y agregue
paulatinamente el SikaGrout, mezcle hasta obtener una masa homognea libre
de grumos. Utilice mezcladoras mecnicas o aydese de un taladro de bajas
revoluciones dotado de paleta mezcladora. Cuide de no introducir un exceso
de aire durante el mezclado del producto.
Consistencia recomendada
Para el relleno y nivelacin de platinas pequeas, como bajo columnas met-
licas, se considera adecuada una consistencia plstica. El mortero debe tener
un fujo entre 100 y 125% (ASTM-C-827), determinado con la mesa de fujo
despus de 5 golpes en 3 segundos (NTC-11 o ASTM-C-230) y de acuerdo a
las provisiones del mtodo de ensayo ASTM-C-109.
Cuando las reas a rellenar y nivelar sean ms grandes, como bajo equipos
medianos, se recomienda una consistencia semifuida. El mortero debe tener
un fujo entre 125 y 145% (ASTM-C-827) determinado con la mesa de fujo
despus de 5 golpes en 3 segundos (NTC-111 o ASTM-230) y de acuerdo
a las provisiones del mtodo de ensayo ASTM-C-109, o el fujo no debe ser
mayor de 30 segundos, determinado con el mtodo de ensayo del cono de
fujo (ASTM-C-939).
Colocacin del producto:
Vierta la mezcla SikaGrout en forma continua por los sitios de vaciado, hasta
que el producto aparezca en el lado opuesto. Puede hacerse uso de cintas
metlicas, cadenas o cables de acero para ayudarle o dar movilidad. No vibre
grout con alta fuidez, ya que puede segregarlo.
La mezcla debe colocarse continuamente y en el menor tiempo posible des-pus
del mezclado, ya que de acuerdo con las condiciones climticas puede haber
prdida de fuidez si hay demoras en la colocacin. Asegrese de contar con
la sufciente cantidad de mezcla que demande la aplicacin.
El grout debe ser colocado mnimo 6 mm por en cima de la superfcie inferior de
la platina o ele mento a rellenar, garantizando un completo llenado.
Las perforaciones para el anclaje de pernos deben rellenarse previamente a
la colocacin del resto del grout de nivelacin del elemento.
Curado:
Inmediatamente se haya completado el relleno, cubra las reas expuestas para
evitar la evaporacin del agua de amasado, empoce con agua durante 7 das
como mnimo y/o cure con Antisol.
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Consumo:
Para un litro de relleno (sin incluir desperdicio) se necesita aproximadamente las
siguientes cantidades de SikaGrout en polvo: para una consistencia semifuda.
SikaGrout-200: 2.02 kg
SikaGrout-212: 1,75 kg
Concreto con SikaGrout:
Para rellenos entre 5 y 12 cm de espesor, se recomienda agregar gravilla
limpia, de alta densidad, sana y saturada, con un tamao entre 5 y 12 mm
hasta un mximo del 40% del peso del SikaGrout. Para espesores mayores
se debe agregar grava limpia, sana, saturada y bien gradada con un tamao
mximo de 25 mm y cuya cantidad no exceda el 50% del peso del SikaGrout.
Para concretos fuidos de baja retraccin en trabajos de reparacin y refor-
zamiento de estructuras se recomienda el uso de Sika Concrelisto RE.
SikaGrout-200 SikaGrout-212
Consistencia: fuda fuda
Color: Gris concreto Gris concreto
Densidad de la mezcla: 2,12 kg/lt 2,02 kg/lt
Vida en el recipiente: 30 min a 20
o
C 30 min a 20
o
C
para todas las consistencias
Densidad aparente del polvo: 2,8 kg/l 2,7 kg/l
Resistencias mecnicas
Resistencia Consistencia Consistencia Consistencia
a la compresin Plstica Semifuda Fluda
(kg/cm
2
) (kg/cm
2
) (kg/cm
2
)
SikaGrout-200
1 da 390 360 -
7 das 600 550 -
28 das 720 600 -
SikaGrout-212
1 da 230 210 150
7 das 510 470 340
28 das 630 575 430
Resistencia Consistencia Consistencia Consistencia
a la fexin Plstica Semifuda Fluda
(kg/cm
2
) (kg/cm
2
) (kg/cm
2
)
SikaGrout-200
28 das - 80 -
SikaGrout-212
28 das - 50 -
Mdulo Elstico
SikaGrout-200
28 das - 277.000 -
SikaGrout-212
28 das - - 200.000
SikaGrout-212
Expansin en estado fresco (ASTM C 827): 1.9 %
Tiempo de fraguado: 7-10 horas, para ambos productos*
*Dependiendo de la consistencia del mortero y de la temperatura del sitio este
tiempo puede variar.
DATOS TECNICOS
153
Normas que cumplen
Resistencia a la compresin ASTM-C-1107 Grado A
Consistencia ASTM-C-1107, ASTM-C-827
Espesores para usar SikaGrout-200/212 sin gravilla: Mximo espesor = 5
cm, Mnimo espesor = 1 cm
En climas clidos recomendamos usar agua fra para preparar la mezcla,
as como el almacenamiento de SikaGrout a la sombra, la saturacin de
la base con agua fra y la proteccin de la aplicacin contra la desecacin
prematura.
Un sustrato de concreto seco, al igual que formaletas absorbentes pueden
causar contraccin del grout por absorcin del agua de amasado.
Se recomienda imprimar con Sikadur-32 Primer la superfcie de concreto
en los sobre anchos perimetrales del grout no confnado y bajo los extremos
de la platina metlica. En caso necesario colocar anclajes.
Al preparar el producto, utilice la mnima cantidad de agua necesaria posible
que le garantice una buena colacin, no exceder la recomendada.
El grout debe ser colocado en forma continua para evitar atrapar aire bajo
la platina a nivelar.
En rellenos de gran extensin debe ser considerada la induccin de juntas
para disminuir el riesgo de fsuracin.
Algunos diseos de placas de bases requieren de perforaciones de venti-
lacin en la placa para eliminar bolsas de aire y controlar el desarrollo de
la aplicacin.
Maquinaria vibratoria adyacente al rea de aplicacin del SikaGrout debe
ser puesta fuera de servicio hasta que el grout haya fraguado, ya que pue-
de provocar fsuramiento del material.
En mquinas o equipos que producen vibraciones muy fuertes, se reco-
mienda para el relleno y nivelacin el Sikadur-42 Anclaje.
A mayores consumos de agua menos cantidad de polvo se requiere.
Nota especial:
Cuando las reas o los volmenes de SikaGrout a colocar sean muy grandes
y cuando las condiciones de aplicacin sean especiales debe consultarse al
Departamento Tcnico de Sika.
Se debe tener en cuenta al calcular consumo, un 5 - 7 % de desperdicio del
producto.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Para su manipulacin se recomienda
el uso de gafas protectoras y guantes de caucho. En caso de requerirla solicite
la Hoja de Seguridad del producto.
Bolsa de 30 kg
Cuatro meses en su empaque original bien cerrado almacenado correctamente
sobre estibas y bajo techo, protegido de la humedad.
Tomar las precauciones normales para el transporte de productos qumicos.
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
PRECAUCIONES
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HOJA TECNICA
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Sikalisto
Piso
Sikalisto Piso es un mortero listo diseado especialmente para pisos, com-
puesto por cemento, arena de cuarzo limpia especialmente gradada y aditivos
que garantizan la resistencia mecnica y baja permeabilidad. Permite reas de
trabajo ms aseadas con mnimo desperdicio del producto.
Para nivelacin de pisos o acabados sobre concreto o mortero de buena ca-
lidad (Topping).
Para la elaboracin de pisos de concreto al adicionarle grava adecuadamente.
Resanes y nivelaciones sobre concreto o mortero de buena calidad.
Reparacin de huecos y recuperacin de prdida de secciones en pisos de
concreto o mortero.
Buena resistencia mecnica cuando se usa la relacin A/P recomendada
- Rpido desarrollo de resistencia.
- Calidad constante con mnimo riesgo de falla.
- Listo para usar y fcil de colocar.
- Limpieza y comodidad en la preparacin y colocacin de la mezcla.
- Bajo desperdicio de materiales.
- Respaldo de marca
- Baja permeabilidad al agua
La superfcie debe estar sana, rugosa y limpia (libre de grasa, polvo, lechada
de cemento u otras materias extraas). Saturar la superfcie con agua evitando
empozamientos.
Cuando las reas sean de alto desempeo y espesores menores a los re-
comendados en el ACI 312 1-R, se debe hacer una imprimacin acrlica con
Sika Ltex o epxica con Sikadur-32 Primer Normal o Lento segn la nece-
sidad, colocando el mortero mientras el puente de adherencia se encuentre
pegajoso al tacto.
Mezcle durante 3 minutos el Sikalisto Piso con agua hasta obtener un mor-tero
con la consistencia deseada, uniforme y libre de grumos. Aproximadamente (1)
parte de agua por (4.5) partes de polvo en volumen. Deje reposar la mezcla
preparada durante 5 minutos para que salga el aire atrapado de la mezcla.
Use la mnima cantidad de agua de amasado necesaria para la aplicacin.
Para una mayor reduccin de agua y mayores resistencias, se puede adicionar
aditivos super-reductores de agua tipo Sikament, adicionndole 0.25 % del
peso del mortero.
Para espesores mayores a 5 cm se debe adicionar gravilla de 3/8 o 1/2 lavada,
hasta un 40 % del peso del mortero.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Mortero listo impermeable para nivelacin de pisos
Sikalisto Piso
155
Aplicacin:
Aplquese de igual forma que un mortero tradicional, teniendo especial cuidado
con el curado, el cual puede hacerse con agua permanente o con Anti-sol.
Si hay tratamientos posteriores, se debe planear el retiro total del Antisol.
Consumo:
Aproximadamente 18 kg./m para 1 cm de espesor.
Una bolsa de 50 kg. alcanza aproximadamente para 2.8 m en un centmetro
de espesor.
Una bolsa de 25 kg. alcanza aproximadamente para 1.4 m en un centmetro
de espesor.
Color: Gris
Aspecto: Granulado
Resistencia a compresin
con una relacin A/P = 0.12
1 da: 30 kg/cm (mnimo)
3 das: 175 kg/cm (mnimo)
- Modulo de Finura de la arena: 2.7
- Contenido de Aire: 10%
- Consistencia Sugerida cono
de Penetracin: 50 - 60 mm (pastoso)
- Exudacin: 0.5 %
- Relacin Agua/Polvo Sugerida: 0.12
- Temp. mnima de aplicacin: 5C
- Densidad de la mezcla Seca: 1.800 kg/m
3
(aprox.)
- Densidad de la mezcla Hmeda: 1.950 kg/m
3
(aprox.)
Cuando no se utiliza la totalidad del producto, cierre bien la bolsa y almacnela
en un lugar seco.
Proteger la aplicacin de la lluvia, durante las primeras horas.
Tomar las precauciones normales de curado, aplicando agua permanente
durante 7 das mnimo o aplicar Antisol.
Utilizar Sikadur 32 Primer como puente de adherencia en espesores menores
o iguales a 7 cm.
Producto alcalino. Utilizar guantes de caucho para su aplicacin. Consultar hoja
de seguridad del producto. Mantener fuera del alcance de los nios.
Bolsa Plstica: 25 kg y 50 kg
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en sitio fresco y seco bajo
techo, protegido de la humedad en su empaque original bien cerrado, sobre
estibas. Transportar en vehculos cerrados y protegidos de la humedad.
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S: 37
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikalisto
Resane
Es un mortero listo compuesto por cemento, arena limpia, especialmente
gradada, con aditivos impermeabilizantes y estabilizadores.
Sikalisto Resane, se usa para:
- Elaborar resanes y arreglos en el mantenimiento de la edifcacin y vivienda.
- Efectuar pequeas reparaciones en la vivienda, la edifcacin y la cons-
truccin.
- Resanar regatas y tapar huecos cuando se instalan tuberas.
- Pegar ladrillos, bloques, piedras.
- Elaborar paetes impermeables y de buena calidad (en jardineras, tanques
de agua, etc.)
- Elaborar pegas y rellenos en mampostera estructural.
- Reparacin de huecos, baches y prdidas de seccin en pisos de vivien-
das, edifcaciones y parqueaderos.
- Listo para usar (predosifcado).
- Permite tener reas de trabajo ms aseadas y un mnimo desperdicio de
producto.
- Impermeable.
- Gracias a la versatilidad y fcil manejo de su empaque, los trabajos de
resanes y paetes impermeables se pueden hacer en las diferentes zonas
y pisos de un edifcio.
- Calidad constante y uniforme con mnimo riesgo de falla.
- Fcil de usar.
- Limpieza y comodidad en la preparacin.
- Disminuye el desperdicio de materiales.
- Diferentes presentaciones de acuerdo con la necesidad.
- Amplia red de distribucin.
- Respaldo de marca
La superfcie debe estar frme, sana y limpia (libre de grasa, polvo, lechada
de cemento u otras materias extraas). Antes de la aplicacin del producto
humedezca la superfcie con agua evitando empozamientos.
Para mejorar la adherencia con la base, aplique una lechada con SikaLtex (1
volumen de SikaLtex, 1 volumen de agua y Sikalisto Resane en la can-tidad
necesaria para lograr una consistencia de pintura espesa.
Mezcle Sikalisto Resane con agua hasta obtener una mezcla con la consis-
tencia deseada, uniforme y libre de grumos. Deje reposar la mezcla preparada
durante 5 minutos. Use la menor cantidad posible de agua.
Aplicacin: Humedezca la superfcie y aplique Sikalisto Resane como un
mortero tradicional.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sikalisto Resane
Mortero listo impermeable multiusos para el hogar
157
Curar rocindole agua al producto aplicado, aproximadamente una hora des-
pus de acabado el trabajo.
Consumo:
Como mortero de pega o de resane, para un litro de relleno: 1,9 kg
Como paete impermeable, para un m
2
en 1 cm de espesor: 19 kg.
Rendimiento
Como mortero de pega o de resane:
5.0 kg llenan 2.6 litros
Como paete impermeable en 1 cm de espesor:
5.0 kg alcanzan para 0.25 m
2
2
2
Mortero clasifcado bajo Norma ASTM C270: Tipo S
Color: Gris
Aspecto: Granulado
Resistencia a compresin con una relacin A/P de aprox. 0.13:
24 horas: 40 kg/cm
2
3 das: 115 kg/cm
2
7 das: 140 kg/cm
2
28 das: 175 kg/cm
2
Temp. mnima de aplicacin: 5
o
C
Para resistencias garantizadas de 2.500 psi, usar una relacin agua/polvo
de 0.12

Mezcle bien el mortero con el agua para evitar la separacin inicial entre es-tos,
debida a los aditivos impermeabilizantes. Cuando no se utiliza la totalidad del
producto, cierre bien la bolsa y almacnela en un lugar seco.
Proteger la aplicacin de la lluvia, durante las primeras horas.
Tomar las precauciones normales de curado.
Para usos en grandes reas en pisos aplique Sika listo Piso, con Sikadur-32
Primer como adherente, para espesor entre siete y dos centmetros. Para
espesores menores consultar al departamento tcnico de Sika.
Producto alcalino. Utilizar guantes de caucho, gafas de proteccin y respi-
radores para polvos en su manipulacin. Consultar hoja de seguridad del
producto. Mantener fuera del alcance de los nios.
Bolsa: 5, 25 y 50 kg
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en sitio fresco y seco bajo
techo, protegido de la humedad en su empaque original bien cerrado, sobre
estibas. Transportar en vehculos cerrados y protegidos de la humedad.
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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SikaQuick 2500 es un mortero cementoso, de un componente, de endu-
recimiento muy rpido, con altas resistencias tempranas, para parcheos y
reparacin estructural de concreto.
- Reparacin de estructuras de concreto como pavimentos de vas, puentes,
parqueaderos, rampas, presas, etc.
- Parcheos de reparacin.
- Muy rpido fraguado segn ASTM C 928
- Resistente a ciclos de hielo/deshielo.
- Fcil de mezclar y aplicar.
- No contiene yeso
- Alta resistencia inicial
- Se da al trfco peatonal a los 45 min y al trfco vehicular a la hora (a 23C)
- No es barrera de vapor.
El sustrato debe estar limpio y sano. Remover el polvo, residuos de lechada,
grasa, aceite, agentes curadores, impregnaciones, partculas extraas, recu-
brimientos y materiales sueltos del rea a ser reparada. Asegrese que esta
rea tenga por lo menos (6 mm) de profundidad. La superfcie del concreto
debe prepararse como mnimo con un perfl de superfcie (CSP 6) tal como lo
defne el ICRI, obtenindose un agregado expuesto de por lo menos 1/8 (3
mm) de perfl de superfcie.
Para asegurar mejores resultados, la efectividad de la limpieza y preparacin
de la superfcie deben evaluarse por medio de una prueba de adherencia a
tensin (ASTM C 1583). Se recomienda cortar con sierra los bordes del concreto
a ser reparado. Sature con agua limpia la superfcie a reparar. El sustrato debe
estar saturado superfcialmente seco antes de la aplicacin.
Imprimacin:
Imprima el sustrato preparado restregando el SikaQuick 2500 en la superfcie.
Luego se debe aplicar la capa de SikaQuick 2500 antes que la imprimacin se
seque.
Mezclado:
Mezcle mecnicamente en un recipiente de tamao apropiado. Moje las he-
rramientas y el recipiente de mezclado.
Con agua: empiece agregando 2.6 litros de agua en el recipiente y agregue una
bolsa (25 kg) de SikaQuick 2500 mientras continua mezclando. Luego agregue
300 ml. de agua para obtener la consistencia adecuada. No agregue agua
de ms.
Con SikaLtex: Agregue 2.6 litros de SikaLtex en el recipiente, adicione el
SikaQuick 2500 lentamente y ajuste como se indic arriba.
Descripcin
Usos
Ventajas
Modo de empleo
SikaQuick 2500
Mortero de reparacin de fraguado muy rpido
SikaQuick
2500
C
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Con SikaLtex diluido : SikaLtex se puede diluir en agua en una relacin 5:1
(agua : SikaLtex) para proyectos que requieren una modifcacin mnima con
polmeros. Agregue 2.6 litros de SikaLtex diluido en el recipiente, adicione el
SikaQuick 2500 lentamente y ajuste como se indic arriba.
Para aplicaciones con ms de 1 (2.5 cm) de profundidad, adicione agregado de
3/8 (1 cm) de dimetro. Debe ser agregado no reactivo, limpio, bien gradado,
saturado superfcialmente seco, de baja absorcin y alta densidad y cumplir
con ASTM C 33.
Nota: variaciones en el agregado puede derivar en resistencias diferentes. La
cantidad de agregado a ser adicionado debe ser entre 12 a 15 kg por bolsa de 25
kg de SikaQuick 2500.
No exceda un asentamiento de 7(18 cm), ya que puede segregarse o retardarse
la mezcla y se reducir la resistencia y desempeo del material.
Aplicacin: El mortero preparado debe restregarse sobre el sustrato. Aseg-
rese de llenar todos los poros y vacos. Fuerce el material a llenar los bordes
de la reparacin, llevndolo hacia el centro. Despus de colocado el material
retire el exceso y permita que endurezca hasta la consistencia deseada antes
de dar el acabado.
El mezclado, colocado y terminado no debe exceder ms de 15 minutos.
Para controlar los tiempos de fraguado, se debe usar agua fra en climas clidos
y agua caliente en climas fros.
Curado: Se requiere curado tal como lo indica el ACI para concreto de cemento
prtland. Cure con costales hmedos y cubriendo con un plstico, con una
llo-vizna fna de agua o con un agente de curado que cumpla con la norma
ASTM C-309.
El curado debe empezar inmediatamente despus del acabado. Si es necesario
hay que proteger de la lluvia al material recin colocado.
Rendimiento: Aproximadamente1900 kg/m
3
. Si se le adicionan entre 12 kg a
15 kg de grava de 3/8 (1 cm) a la presentacin de 25 kg el rendimiento ser
de aproximadamente 1400 kg/m
3
.
Temperatura 20C 4C, 60 10% HR, a/p = 0.11
Color: gris.
Relacin de mezcla: aprox. entre 2.6 lts y 2.9 lts de agua por unidad de 25 kg.
Tiempo de aplicacin: 15 min. despus de agregar el producto al agua.
Resistencia a la compresin (MPa): ASTM C - 109 (cubos) ASTM C - 39 (Cilindros)
1 hora 14.1
2 horas 22.4
1 da 37.6
7 das 46.2 45.2
Resistencia a la fexin (MPa): ASTM C - 78
1 da 4.3
7 das 5.7
28 das
Resistencia de adherencia (MPa): ASTM C- 882
1 da 15.8
7 das 20.4
28 das 21.0
Resistencia a traccin directa (MPa): ASTM C - 1583
28 das 1.7 (Falla del sustrato).
Retraccin de secado (%) ASTM C-157: 0.021
Limites:
- Temperatura mnima del sustrato y ambiente 45F (7C).
- Espesor mnimo de (6 mm) como mortero y 1 (2.5 cm) con agregado.
- Espesor mximo de 1 (2.5 mm) como mortero y 6 (15 cm) con agregado.
- No remate la aplicacin con flos delgados.
Datos tcnicos
160
- No exceda un asentamiento de 7 (18 cm) con agregado.
- Use solo agua potable.
- Variaciones en los agregados puede producir diferencias en las resistencias
consignadas en la hoja tcnica de Sika.
- Como ocurre con los materiales de base cementosa, evite el contacto con
aluminio para prevenir reacciones qumicas adversas y falla del producto.
Aisle las reas potenciales de contacto pintando las barras de aluminio,
rieles, postes, etc, con un epxico apropiado como el Sikadur 32 Primer.
- No usar SikaTop Armatec 110 EpoCem como puente de adherencia.
Unidad de 25 kg.
4 meses en el empaque original. Guarde en condiciones secas, entre 4 - 35C.
Transporte en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y la lluvia.
Presentacin
Almacenamiento y
transporte
161
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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SikaRepair
224
Descripcin
Usos
Ventajas
Modo de empleo
SikaRepair 224 es un mortero cementoso, monocomponente, listo para usar,
con humo de slice, reforzado con fbras, de alta resistencia y con retraccin
compensada. Formulado para aplicaciones con llana o lanzado a baja presin.
Diseado especialmente para aplicaciones verticales y sobre cabeza.
- Aplicaciones en pisos, sobre cabeza y verticales.
- Reparaciones estructurales en parqueaderos, plantas industriales, camina-
deros, puentes, tneles, rampas y represas.
- Tanques de agua potable (aprobacin NSF para contacto con agua potable).
- Mortero monocomponente, listo para usar.
- Fcil de usar, solo hay que agregar agua.
- Se puede lanzar.
- Aprobado para estar en contacto con agua potable.
- Manejabilidad superior. Se puede aplicar y dar acabado con llana.
- Superior resistencia a la abrasin comparada con morteros cementosos
convencionales.
- Gran adherencia.
- No es barrera de vapor.
- Compatible con el coefciente de expansin trmica del concreto.
- Resistencia superior a las sales de deshielo.
- Buena resistencia a los ciclos de hielo/deshielo.
- Resistencias tempranas altas.
- Muy baja retraccin.
- Adicionado con humo de slice.
- Reforzado con fbras.
El sustrato debe estar sano, limpio, libre de aceites o grasas, material suelto,
contaminantes o cualquier material que impida su adherencia. El acero de
refuerzo debe estar limpio y libre de xido. Asegrese que el rea a reparar
no tiene menos de 1cm de profundidad. La preparacin de la superfcie debe
hacerse con chorro de agua a presin, o por otro medio mecnico apropiado
hasta obtener una superfcie del concreto (CSP-6). Sature la superfcie con
agua limpia hasta que quede superfcialmente seca pero sin empozamientos.
El acero de refuerzo debe limpiarse por medios mecnicos hasta remover
todo el xido. Donde haya corrosin por cloruros, el acero debe lavarse con
agua limpia a presin despus de la limpieza mecnica. Si desea imprimar
el acero de refuerzo use el SikaTop Armatec 110 EpoCem (Consulte la hoja
tcnica del producto).
Imprimacin:
Se puede imprimar el sustrato preparado con SikaTop Armatec 110 EpoCem
SikaRepair 224
Mortero de reparacin cementoso monocomponente
para reparacin estructural.
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(consulte la hoja tcnica). Otra alternativa es restregar una capa de SikaRepair
224 antes de colocar todo el producto. El SikaRepair 224 debe colocarse antes
de que seque la primera capa de imprimacin.
Mezclado:
Mezcle mecnicamente en un recipiente de tamao apropiado. Moje las he-
rramientas y el recipiente de mezclado.
Con agua: empiece agregando 3.0 litros de agua en el recipiente y agregue
una bolsa (25kg) de SikaRepair 224 mientras continua mezclando. Luego
agregue 650ml. de agua para obtener la consistencia adecuada y mezcle
durante 3 minutos.
Con SikaLtex: Agregue de 3.0 a 3.7 litros de SikaLtex en el recipiente,
luego adicione el SikaRepair 224 lentamente y ajuste como se indic arriba.
Con SikaLtex diluido: SikaLtex se puede diluir en agua en una relacin 5:1
(agua : SikaLtex) para proyectos que requieren una modifcacin mnima con
polmeros. Agregue de 3.0 a 3.7 litros de SikaLtex diluido en el recipiente,
luego adicione el SikaRepair 224 lentamente y ajuste como se indic arriba.
Para aplicaciones horizontales con ms de 2.5 cm de profundidad, adicione
a-gregado de 3/8(1cm) de dimetro. Debe ser agregado no reactivo (referencia
ASTM C1260, C227 y C289), limpio, bien gradado, saturado superfcialmente
seco, de baja absorcin y alta densidad y que cumpla con la norma ASTM C
33 tamao nmero 8 de la tabla 2. La cantidad de agregado a ser adicionado
no debe ser mayor a 13 kg por bolsa de 25 kg de SikaRepair 224.
Si la aplicacin es vertical o sobre cabeza, se debe dar soporte temporal al ma-
terial. Contacte al Departamento Tcnico de Sika para detalles de aplicacin.
Aplicacin:
Se puede utilizar un equipo de lanzado convencional de proceso hmedo,
de baja o alta presin. En el momento de la aplicacin el sustrato debe estar
saturado superfcialmente seco pero no empozado. Para aplicaciones vertica-
les o sobre cabeza puede lanzar el SikaRepair 224 a baja presin o aplicarlo
con llana.
Lance el SikaRepair 224 perpendicular a la superfcie, ya que esto minimiza
el rebote, queda pareja la aplicacin (reduce los abultamientos), y envuelve
apropiadamente a las barras de refuerzo. Luego de hacer el lanzado espere
10 mi-nutos a que el SikaRepair 224 coja consistencia antes de pasar una
llana. Antes de aplicar la siguiente capa permita que el producto lanzado llegue
al fraguado inicial; esto puede tomar unos 45 minutos o varias horas, depen-
diendo de la consistencia de la mezcla, mezclado y temperatura ambiente,
condiciones del viento y la humedad. Empiece y termine una determinada
aplicacin el mismo da.
Curado: Se requiere curado tal como lo indica el ACI para concreto de cemento
prtland. Cure con costales hmedos y cubriendo con un plstico, con una llo-
vizna fna de agua o con un agente de curado con base en agua. Los curadores
pueden afectar la adhesin de las siguientes capas de mortero, acabados o
recubrimientos de proteccin. El curado debe empezar inmediatamente despus
del acabado. Proteja el material recin colocado de los rayos directos del sol,
viento, lluvia y heladas.
Rendimiento:
3
. El rendimiento en servicio puede variar. El
estimado debe hacerse basado en experiencias previas o en una evaluacin
de campo.
Temp. 20C 3C, 60 5% HR.
Color: gris
Datos Tcnicos:
163
Relacin de mezcla: aprox. entre 3.1 lts y 3.7 lts de agua por
unidad de 25 kg.
Densidad de la mezcla hmeda: 2.0 kg/l.
Resistencia a la compresin (MPa): ASTM C-109 (cubos)
1 da: min. 300 kg/cm
2
Resistencia a la fexin (MPa): ASTM C-78
28 das: 7.6
Retraccin de secado (%) ASTM C-157, 7 das: 0.021

Limites:
- El espesor mnimo de aplicacin es de 1cm.
- En aplicaciones verticales puede lanzarse hasta espesores de 5 cm por
capa.
- En aplicaciones sobre cabeza el espesor no debe ser mayor de 3.8 cm por
pasada. Si se requieren varias capas con ms de 3.8 cm, cada capa se
aplicar tan pronto como la anterior capa pueda soportarla.
- La temperatura mnima del ambiente y la superfcie es de 4C.
- Por ser un material cementoso evite el contacto con aluminio para prevenir
reacciones qumicas adversas y falla del producto. Asle las reas poten-
ciales de contacto pintando las barras de aluminio, rieles, postes, etc., con
un epxico apropiado como el Sikadur 32 Primer.
Unidad de 25 kg.
4 meses en el empaque original. Guarde en condiciones secas, entre 4C -
35C. Transporte en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y la lluvia.
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
Presentacin
Almacenamiento y
transporte
Cdigos R/S
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VII.
Morteros
Modificados
SikaTop
-Armatec 108 ____________ 167

SikaTop
-Seal 107 _______________ 169

SikaTop
-121 ___________________ 171

SikaTop
-122 ___________________ 174

SikaTop
Armatec-110 EpoCem

____ 177
Sikaguard
720 EpoCem

_________ 179
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SikaTop
-Armatec 108
SikaTop-Armatec 108 es un recubrimiento protector, cementoso, modifcado
con resina acrlica, de dos componentes, con inhibidor de corrosin que impide
la oxidacin del acero de refuerzo.
Para la proteccin anticorrosiva del acero de refuerzo del concreto. Como
mejorador de adherencia entre el acero de refuerzo y el mortero o concreto,
bien sea en la construccin o en la reparacin de una estructura. Especialmente
indicado para la proteccin del acero de refuerzo en estructuras ex-puestas a
ambientes agresivos.
Es impermeable y previene la corrosin del acero de refuerzo.
Protege el acero nuevo.
Previa limpieza protege el acero atacado por la corrosin.
Mejora notablemente la adherencia del acero de refuerzo (liso o corruga
do) con el concreto.
Listo para usar, basta mezclar sus componentes.
Fcil de aplicar.
Preparacin del acero de refuerzo:
El acero debe estar limpio, libre de xido suelto, grasa u otras sustancias
extraas. Limpiar por medios mecnicos, con chorro de arena hasta mnimo
grado comercial (SSPC-SP6).
Vierta en una vasija de boca ancha el Componente A (lquido) y agregue len-
tamente el Componente B (polvo) mientras revuelve hasta obtener una mez-cla
homognea, de color uniforme y libre de grumos.
Aplicacin:
El producto se aplica sobre el acero de refuerzo, mediante el empleo de una
brocha o un cepillo de cerdas semiduras. Deben aplicarse dos (2) capas co-mo
mnimo. La primera capa deber dejarse secar 6 horas mnimo (6
o
C) an-tes de
aplicar la segunda capa. Para lograr una mayor proteccin puede apli-carse
una tercera capa cuando la segunda haya secado 12 horas.
Colocacin del concreto o mortero: Terminado de aplicar el SikaTop-Armatec
108, se deben dejar transcurrir 24 horas como mnimo (20
o
C) antes de colo-car
el concreto o mortero de relleno. La limpieza de las herramientas, mientras el
producto est fresco, se hace con agua. EI producto endurecido se debe retirar
por medios mecnicos.
Consumo:
Sobre acero de refuerzo dos (2) capas por metro lineal de varilla.
Dimetro Varilla corrugada Varilla lisa
3/8 80 - 100 g 75 - 95 g
1/2 105 - 120 g 110 - 115 g
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
SikaTop-Seal 107
Recubrimiento de proteccin, cementoso modifcado
con polmeros, con inhibidor de corrosin.
168
5/8 140 - 160 g 130 - 150 g
3/4 160 - 180 g 150 - 170 g
7/8 190 - 210 g 180 - 200 g
1 210 - 240 g 200 - 230 g
Consumo en kg por kg de acero:
3/8 0.161
1/2 0.115
5/8 0.094
3/4 0.079
7/8 0.066
1 0.046
Color de la mezcla: Verde
Proporcin de la mezcla: Comp. A: Comp. B = 2,8 : 10
Tiempo de manejabilidad despus de mezclado: 1 hora a 20
o
C.
Durante la aplicacin remezcle peridicamente el producto.
La mezcla debe protegerse del sol para evitar su resecamiento.
Una vez aplicado SikaTop-Armatec 108 sobre las varillas, stas deben
protegerse de la lluvia durante 4 horas como mnimo.
Despus de haber perdido su manejabilidad el producto deber dese-
charse.
No agregue agua al producto.
En el caso de posible ataque qumico al refuerzo se recomienda mejor el uso
de SikaTop Armatec 110 EpoCem.
y respiradores para polvos en su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad
del producto.
Unidad: 4 kg
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses, en sitio fresco, bajo te-cho
y en su empaque original bien cerrado. Transportar en vehculos cerrados,
protegidos de la humedad y la lluvia.
Comp. A R: 22 S: 37
Comp. B R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
PRECAUCIONES
DATOS TECNICOS
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HOJA TECNICA
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Es un mortero de dos componentes con base en cemento y polmeros modi-
fcados, para recubrimientos impermeables, listo para usar.
Como revestimiento impermeable en edifcaciones y obras civiles, especial-
mente de tipo hidrulico sobre superfcies de concreto o mortero.
Como impermeabilizante superfcial en tneles, canales, piscinas, tanques,
etc.
Para impermeabilizar stanos, fundaciones, fachadas, balcones.
Semifexible
Impermeable
Fcil mezclado y aplicacin.
Predosifcado.
Excelente adherencia.
Resistente, (2 mm de SikaTop-Seal 107 equivalen a 20 mm de mortero
normal).
No ataca armaduras, ni elementos metlicos.
No es corrosivo, ni infamable o txico.
Puede pintarse sobre l sin difcultades.
Se aplica tanto interior como exteriormente.
Apto para estar en contacto con agua potable.
Preparacin de la base:
La superfcie debe estar completamente limpia, sin partes sueltas o mal ad-
heridas, totalmente exenta de pintura, grasa, aceites, etc.
Previo a la aplicacin de SikaTop-Seal 107 deber humedecerse la base, con
agua evitando empozamientos (saturada, superfcialmente seca).
En un recipiente de boca ancha, vierta primero el Componente A (lquido)
y adicione gradualmente el Componente B (polvo). Mezcle manualmente o
preferiblemente con un taladro mecnico de baja velocidad (400 r.p.m.) 2 a
3 minutos, hasta conseguir una mezcla totalmente homognea y sin grumos.
Aplicacin:
El SikaTop-Seal 107 se aplica con una brocha o cepillo de fbra de nylon, lla-na
metlica o esponja. Aplique el SikaTop-Seal 107 como una capa densa, no
como una capa delgada de pintura, repartalo uniformemente, conservando el
sentido de la aplicacin para lograr un buen acabado. Cuando se use llana,
disminuir la cantidad de lquido (Componente A) hasta lograr la consistencia
adecuada, se deben aplicar dos capas de producto, la segunda capa se aplica
despus de 12 horas de haber aplicado la primera.
Curado:
Humedezca el SikaTop-Seal 107, 3 o 4 horas despus de haberlo aplicado.
SikaTop
-Seal 107
DESCRIPCION
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
SikaTop-Seal 107
Recubrimiento Impermeable para tanques, fosos y obras
hidrulicas sometidas a presin y movimiento. Semifexible
USOS
170
Consumo:
Consumo aproximado por capa: 2,0 kg/m
2
/mm de espesor. Aplicar 2 capas como
mnimo. Para altas presiones, aplicar tres capas. Las capas deben colocarse
lo ms uniformemente posible.
La superfcie a revestir debe tener el mnimo de irregularidades para evitar un
consumo excesivo.
Color: Comp. A: Lquido blanco lechoso
Comp. B: Gris claro
Relacin de mezcla: 1:4 en peso. A: B
Vida en el recipiente: 30 min. a 20C. (Aprox.)
Espesor mnimo: 1 mm (por capa)
Espesor mximo: 3 mm (por capa)
Nmero de capas: 2 mnimo.
Puesta en servicio: 2 das.
SikaTop-Seal 107 debe aplicarse con temperaturas superiores a 8
o
C. No debe
aplicarse en espesores superiores a 3 mm por capa.
Se debe evitar exceso de material en aristas y rincones.
Al aplicar SikaTop-Seal 107 en depsitos o tanques de agua, deber lavarse
la superfcie con abundante agua una vez endurecido el producto.
No adicionar agua al producto, durante ni despus de la mezcla.
En estructuras con exceso de humedad superfcial, o donde el agua escurre
por paredes y placas, no se recomienda eluso de este producto porque puede
presentar retardo en su curado, en estos casos usar SikaTop-121.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho, gafas de
proteccin y respiradores para polvo en su manipulacin. El producto es alcalino,
contiene cemento. Consultar hoja de seguridad del producto.
Unidad de 20 kg
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su empaque original,
bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar en camiones cerrados
y protegidos de la humedad.
Componente A
R: 22 S: 37
Componente B
R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
SikaTop Seal 107 conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2:
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HOJA TECNICA
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SikaTop
-121
SikaTop-121 es un mortero cementoso modifcado con resina acrlica,de dos
componentes, listo para usar.
Componente A: lquido con base en polmeros acrlicos modifcados (Modul A).
Componente B: Polvo cementoso con arena de cuarzo de granulometra
adecuada y aditivos especiales.
Como revestimiento impermeable de bajo espesor sobre concreto o mortero
en piscinas, estanques, canales etc.
Como adhesivo para enchapes en piscinas.
Como material de resane de imperfectos en: cornisas, balcones, voladizos,
postes, vigas, columnas, etc.
Para la preparacin preliminar de superfcies de concreto o mampostera que
requieran un acabado posterior.
Como adhesivo de elementos de concreto celular, pneles prefabricados,
pneles de aislamiento, enchapes, etc.
Ideal para aplicaciones en superfcies verticales. No se escurre.
Desarrolla rpidamente altas resistencias mecnicas (compresin, fexin
y adherencia).
Alta resistencia al desgaste. Resistencia qumica superior a la del concre-
to o mortero convencionales.
No es corrosivo ni txico.
La superfcie deber estar limpia, sana y exenta de grasa, aceite o agentes
curadores. Cuando las superfcies de concreto estn muy lisas, debern tra-
tarse mecnicamente hasta obtener un soporte rugoso.
El perfl de superfcie debe ser tipo CSP-4 conforme a la Gua No. 03732 del
ICRI.
Antes de aplicar el SikaTop-121, deber saturarse la superfcie con agua
evitando el empozamiento.
En un recipiente de boca ancha vierta primero el componente lquido (Modul A)
luego el polvo (Componente B) en forma gradual durante la mezcla.
Mezcle manualmente o con equipo mecnico (taladro de bajas revoluciones
o mezcladora de concreto) hasta obtener una mezcla homognea, exenta de
grumos. Una vez mezclado el SikaTop-121, ste deber aplicarse antes de
transcurrir 20 minutos (a 20
o
C).
No es aconsejable mezclar cantidades superiores a las que se pueden colocar
en este tiempo ya que la fuidez disminuye.
El SikaTop-121 se aplica utilizando llana metlica.Cuando se utilice como
adhesivo para enchapes, se aplica con llana metlica dentada.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
SikaTop-121
Mortero de revestimiento con base en cemento, modifcado
con polmeros, de bajo espesor
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Curado: El curado debe hacerse inmediatamente despus de la aplicacin del
SikaTop-121, con nuestro producto Antisol Blanco o con agua.
Consumo: Como recubrimiento impermeable: aproximadamente 2,2 kg/m
2
/mm
de espesor. Para enchape aproximadamente 7 kg/m
2
en 3 mm de espesor,
aplicado con la llana dentada.
Aprobacin para contacto con agua potable: Direction Generale de la Sant
Sous - Direction de la Veille Sanitaire, Francia. Reporte 970064.
Color: Comp. A: Liq. azul claro - Comp. B: Gris
Densidad de la mezcla: 2,2 kg / l aprox.
Proporcin de la mezcla: SikaTop-121
Clima fro A:B = 1: 4 (en peso)
Clima clido A:B =1: 3,5 (en Peso)
Lmites:
Espesor mnimo: 1 mm
Espesor mximo: 5 mm
Resistencias mecnicas: a 28 das y 20
o
C;
A compresin: 490 kg/cm
2
A fexin: 145 kg/cm
2
Adherencia a la tensin
(ASTM C 1583): 30 kg/cm
2
(falla el concreto).
Tiempo de manejabilidad
de la mezcla: 20 minutos, aprox. (a 20
o
C)
o
C.
Puesta en servicio: 2 das
El producto viene predosifcado, no se debe agregar ningn material adicional.
Las herramientas se deben limpiar con agua peridicamente. La aplicacin
debe protegerse de la lluvia durante las primeras 4 horas.
Para su uso como adhesivo tener en cuenta que dependiendo del peso de los
elementos y otras cargas se puede requerir adems de fjacin mecnica de
los elementos, la cual debe ser objeto de diseo, junto con otras soluciones
constructivas como juntas, soportes intermedios, etc.
En elementos de concreto con posibilidad de presencia permanente de humedad
en el concreto (por humedad del suelo, obras hidrulicas) y que requieren la apli-
cacin de un recubrimiento de proteccin epxico o de poliuretano (Sikaguard,
Sikadur, SikaUretano, Sikafoor) se recomienda mejor el uso de un mortero
de bajo espesor epoxi-cemento (Sikaguard 720 EpoCem, Sikafoor EpoCem).
Mantngase fuera del alcance de los nios. Al manipularlo usar guantes, gafas
de proteccin y respiradores para polvos.
Clima Clido Clima Fro
Lquido Comp. A: 4 kg 4 kg
Polvo Comp. B: 14 kg 16 kg
Producto total: 18 kg 20 kg
Almacene en un lugar seco y sobre estibas de madera, durante (6) meses en su
empaque original bien cerrado. Transportar en vehculos cerrados, protegidos
de la humedad y la lluvia.
Comp. A R: 22 S: 37
Comp. B R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
DATOS TECNICOS
173
Sikatop 121 conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales
de baja emisin: pinturas y recubrimientos.
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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SikaTop
-122
SikaTop-122 es un mortero cementoso modifcado con resina acrlica, de dos
componentes, de consistencia pastosa, con altas resistencias mecnicas y
gran adherencia al soporte, especialmente diseado para reparaciones en
elementos estructurales de concreto.
Como mortero de reparacin o nivelacin en estructuras de concreto, tales
como: vigas, columnas, postes, graderas, pilotes, tuberas, etc.
Especialmente indicado para reparaciones de gran espesor, en superfcies
verticales o sobre cabeza.
Como recubrimiento de gran adherencia, impermeable, resistente al desgaste y
con altas resistencias mecnicas para la proteccin, reparacin y mantenimiento
de obras hidrulicas, galeras y tneles. Para la reparacin de pisos con altas
exigencias mecnicas.
Para juntas de albailera de gran resistencia y relleno de hormigueros.
Excelente adherencia al soporte
Rpido desarrollo de resistencias
Alta resistencia a la fexin y al desgaste
Alta resistencia al impacto
Es impermeable
No es corrosivo ni txico
Reforzado con fbras sintticas
Su aplicacin no requiere formaleta.
Concreto/Mortero:
La superfcie debe estar rugosa, sana, limpia (libre de grasa, polvo, lechada de
cemento u otras sustancias extraas). Antes de la aplicacin del producto se
debe saturar la superfcie con agua, evitando empozamientos.
El perfl de la superfcie debe ser mnimo tipo CSP-5 conforme a la Gua No.
03732 del ICRI. Conformacin del rea a reparar segn recomendacin de la
Gua No. 03730 del ICRI.
Acero de refuerzo:
El acero de refuerzo preferiblemente debe ser preparado por limpieza mecnica
removiendo y retirando todos los vestigios de xido. Grado de limpieza m nimo
hasta grado comercial (SSPC-SPC 6).
Cuando la corrosin ocurre en presencia de cloruros, el acero puede ser
lavado con agua a alta presin despus de la limpieza mecnica para retirar
incrus-taciones de sal remanentes. Para mejorar la adherencia del acero
de refuerzo usar SikaTop Armatec-110 EpoCem SikaTop Armatec 108
(consultar hoja tcnica).
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
SikaTop-122
Mortero de reparacin, modifcado con polmeros,
para reparaciones estructurales.
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En un recipiente de boca ancha vierta primero el componente lquido (Modul A)
luego el polvo (Componente B) en forma gradual durante la mezcla.
Mezcle manualmente o con equipo mecnico (taladro de bajas revoluciones)
hasta obtener una mezcla homognea, exenta de grumos.
Aplicacin:
El rea de aplicacin del SikaTop-122, debe ser imprimada previamente con
una pequea cantidad del mismo producto, frotndolo fuertemente contra la
superfcie con la mano enguantada. Espere entre cinco y diez minutos y pro-
ceda a la aplicacin del producto (en capas sucesivas de mximo 2 cm) hasta
completar el espesor deseado.
Despus de aplicar una capa deje la superfcie rugosa y espere aproximada-
mente 20 minutos antes de colocar la siguiente. El afnado se hace con llana
metlica o de madera, segn el acabado deseado.
Como concreto: verter el componente A en el recipiente mezclador, aadir
el componente B mientras se mezcla, introducir el agregado en la cantidad
deseada. Mezclar aproximadamente 3 minutos hasta obtener una consistencia
uniforme. El agregado debe ser no reactivo (ASTM C-1260, C-227, C 289)
limpio, bien gradado, saturado superfcialmente seco, tener baja absorcin y
alta densidad y cumplir con ASTM C-33. No usar agregado calizo.
Curado:
Se har inmediatamente despus de la aplicacin del SikaTop-122 con
Antisol Blanco. La limpieza de las herramientas se hace con agua mientras
el producto est fresco. Producto endurecido se retira por medios mecnicos.
Consumo:
Aproximadamente 6,6 kg/m
2
para el espesor mnimo de 3 mm. Aproximada-
mente 2,2 kg por cada litro de relleno.
Aprobacin para contacto con agua potable: Laboratoire dHygiene et de
Recherche en Sant Publique 54515 Vandeuvre Les Nancy, Francia. Reporte
95 MAT NY 176.
Color: Comp. A: Liq. azul claro lechoso - Comp. B:
Gris
Densidad de mezcla: 2,2 kg/l aprox.
Proporcin de la mezcla:
SikaTop-122 clima fro A:B = 1: 6.5 (en peso)
SikaTop-122 clima clido A:B =1:5.8 (en peso)
Lmites:
Espesor: En gran rea mnimo 5 mm, mximo 5,0 cm,
local (rea < 0,25 m
2
) hasta 10 cm.
Espesor de colocacin por capa mximo
20 mm. Como concreto con agregado
espesor mnimo de 25 mm mnimo tres
veces el tamao mximo del agregado.
Para espesores mayores a 5 cm en gran
rea es ms recomendable la colocacin
del concreto fudo de baja retraccin o de
concreto proyectado.
Resistencias mecnicas: a 28 das y 20
o
C:
Compresin(ASTM C 39): Clima fro: 450 kg/cm
2
Clima clido: 400 kg/cm
2
Flexin (ASTM C 293): Clima fro:75 kg/cm
2
Clima clido: 60 kg/cm
2
Adherencia(ASTM C 1583): >30 kg/cm
2
(falla del concreto)
DATOS TECNICOS
176
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Adherencia(ASTM C 882): 120 kg/cm
2
Puesta en servicio (pisos):
Trfco peatonal: 2 das
Trfco mediano: 4 das
Trfco pesado: 8 das
Tiempo de manejabilidad
de la mezcla: 30 minutos aprox.
Temperatura mnima
de la aplicacin: 8
o
C
Mdulo de elasticidad (a los 28 das - ASTM C 469):
Clima fro: 250.000 kg/cm
2
Clima clido: 210.000 kg/cm
2
Retraccin por secado (a los 28 das - ASTM C 157)
Clima fro: 0.061 %
Clima clido: 0.07 %
La resistencia de adherencia a tensin del soporte preparado debe ser mnimo
de 1.5 MPa.
El producto viene predosifcado. No se debe agregar agua.
Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo
de manejabilidad de la mezcla.
Proteja el producto aplicado, de la lluvia durante 4 horas. Cuando las condi-
ciones climatolgicas lo requieran (baja humedad relativa, viento fuerte, sol)
se extremarn las medidas de curado.
En elementos de concreto con posibilidad de presencia permanente de hu-
medad en el concreto (por humedad en el suelo, obras hidrulicas) reparadas
con morteros SikaTop 122 y que requieran la aplicacin de un recubrimiento
epxico o de poliuretano (Sikaguard, Sikadur, Sikafoor, Sika Ure-tano), se
debe colocar previamente sobre el SikaTop 122 un mortero de ba-jo espesor
epoxi-cemento (Sikaguard 720 EpoCem, Sikafoor EpoCem) para prevenir
falla del recubrimiento.
Las propiedades mecnicas del SikaTop cambian con la adicin de agregado
y dependen de la calidad y cantidad de agregado utilizado.
Acondicionar el material entre 8
o
C y 20
o
C antes de su uso.
Se debe respetar el espesor del recubrimiento del refuerzo especifcado en
el diseo.
Mantngase fuera del alcance de los nios. En su manipulacin usar guantes,
gafas de proteccin y respiradores para polvos. Consultar Hoja de Se-guridad
del producto.
Clima clido:
Empaque predosifcado de 27 kg
Clima fro: Empaque predosifcado de 30 kg
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, seco y bajo
techo, en su empaque original bien cerrado.
Transportar en vehculos cerrados, protegidos de la humedad y la lluvia.
Comp. A R: 22 S: 37
Comp. B R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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SikaTop
Armatec-110 EpoCem
El SikaTop Armatec-110 EpoCem es un recubrimiento de proteccin a la

corrosin, cementoso, modifcado con resina epxica, de tres componentes,
con inhibidor de corrosin y puente de adherencia.
Como recubrimiento anticorrosivo del acero de refuerzo:
Para la proteccin del acero de refuerzo que ha iniciado su proceso de
corrosin previa limpieza.
Para la proteccin preventiva del acero de refuerzo nuevo o embebido en
estructuras de concreto y en especial las expuestas a ambientes agresivos
y/o donde se tiene un bajo recubrimiento de concreto.
Como puente de adherencia en concreto y mortero:
En la reparacin de concreto en donde son usados los productos SikaTop
u otros morteros de reparacin.
Para mejorar la adherencia de concreto fresco a endurecido.
Excelente adherencia al concreto y al acero.
Contiene inhibidores de corrosin.
Acta como una excelente barrera de proteccin contra la penetracin de
agua y cloruros.
No es afectado por la humedad
Pre-dosifcado. Listo para usar
No forma barrera de vapor
Libre de solventes
No es infamable
Excelente puente de adherencia para morteros cementosos o con base en
resinas polimricas.
Acero de refuerzo
El acero debe estar limpio, libre de xido suelto, grasa, partes sueltas u o-tros
contaminantes extraos. Limpiar con chorro de arena hasta grado comercial
(SSPC - SP6)
Concreto o mortero
La superfcie debe estar limpia, sana, rugosa y exenta de grasa, aceite o a-
gentes curadores y partes sueltas.
Agitar los componentes A y B en su empaque, hasta homogeneizarlos. Verter
el componente A sobre el componente B y agitar hasta garantizar una mezcla
homognea. A continuacin verter la mezcla A+B en un recipiente adecua-
do y adicionar todo el componente C (bajo agitacin permanente) y mezclar
mecnicamente (max. 400 r.p.m.), durante 3 minutos, hasta lograr un mortero
homogneo, de color uniforme y exento de grumos. Mezclar solo la cantidad
que pueda ser aplicada dentro del tiempo de vida en el recipiente.
Aplicacin:
1. Como proteccin del acero de refuerzo
El producto se aplica sobre el acero de refuerzo, mediante el empleo de una
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
SikaTop Armatec-110 EpoCem
Recubrimiento de proteccin, cementoso, modifcado con polme-
ros, con inhibidor de corrosin. Puente de adherencia.
178
brocha o un cepillo de cerdas semiduras. El espesor de esta capa estar en-tre
0,5-1,0 mm. La segunda capa se aplica tan pronto est seca la primera (2-3
horas a 20
o
C) con un espesor similar. Deje secar antes de colocar el concreto
o mortero. Si en el transcurso de la aplicacin alguna cantidad de material es
depositada sobre el concreto, sta no tiene incidencia en el acabado fnal de
la reparacin.
2. Como puente de adherencia para reparacin o construccin
La superfcie deber estar completamente saturada con agua. El espesor no
deber ser menor de 0,5 mm (20 mils). Aplique el concreto o mortero fresco
cuando el SikaTop Armatec-110 EpoCem est an hmedo.
Consumo: Como recubrimiento anticorrosivo de acero de refuerzo, 3-4 kg/
m
2
, dependiendo el mtodo de aplicacin (2 capas). 100 -240 gr/ml de varilla.
Dimetro Varilla corrugada Varilla lisa
1/2 105 - 120 g 100 - 115 g
3/4 160 - 180 g 150 - 170 g
1 210 - 240 g 200 - 230 g
Como puente de adherencia aproximadamente 1,5 kg/m
2
, como mnimo,
dependiendo de la rugosidad de la superfcie.
Color: Comp A: Blanco lech. Comp B: Ambar Comp C: Gris
Color de la mezcla: Gris
Densidad de la mezcla: 1,98 kg/l.
Relacin de mezcla:
A:B:C (en peso) = 1.14 : 2.86:16
Tiempo de vida en el recipiente: 20,0 kg a 20
o
C. Aprox. 35 min.
Cohefciente de expansin trmica: aprox. 18x 10
-6
/
o
C
Difusin de dioxido de carbono(CO
2
): aprox. 40.000
Difusin de vapor de agua (H
2
O): aprox. 700
Resistencia de adherencia a la tensin:>1,5 MPa (en concreto) 1 - 2 MPa
(en acero)
Mdulo de elasticidad: aprox. 16.400 MPa (esttico)
Limitaciones:
El mnimo espesor como puente de adherencia es de 0,5 mm.
La temperatura del sustrato y ambiente debe ser: Mnimo: 8
o
C - Mximo: 35
o
C
No adicionar agua a la mezcla. Proteger la aplicacin de la lluvia durante las
primeras 8 horas.
Las presentaciones de los tres componentes estn perfectamente balanceadas,
por lo tanto se debe evitar la prdida de parte de cualquiera de ellos.
Saturar la superfcie con abundante agua, previa a la aplicacin del producto
como puente de adherencia.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Evitar el contacto con la piel, usar
guantes y anteojos de seguridad. En caso de contacto con los ojos, lvelos
con agua tibia y consulte un mdico.
En caso de contacto con la piel, lvela con abundante agua.
Unidad de 20 kg (Comp. A: 1,14 kg - Comp. B: 2,86 kg - Comp. C: 16 kg)
Seis (6) meses en su envase original bien cerrado y bajo techo. Transportar
en vehculos cerrados y protegido de la humedad.
Componente A y B: R: 22/38 S: 20/24/25/26
Componente C: R: 38 S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikaguard
-720 EpoCem
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sikaguard-720 EpoCem
Mortero con base epoxi-cemento para regularizacin
y sello de superfcies
Sikaguard-720 EpoCem es un mortero tixotrpico de tres componentes, con
base en cemento modifcado con resina epxica para regularizacin y sello
de superfcies.
Como capa de regularizacin de bajo espesor sobre concreto o mortero para
superfcies verticales y horizontales, en obra nueva o en reparacin. Especial-
mente apropiado en ambientes con baja agresividad qumica.
Como sello de poros de superfcies de concreto.
Como capa de regularizacin y de preparacin ptima del sustrato previa a
la aplicacin de recubrimientos de proteccin Sika con base epxica o de
poliuretano.
Alta proteccin contra medios agresores del exterior.
Buena resistencia qumica.
Fcil preparacin y aplicacin.
Impermeable al agua, pero permeable al vapor.
Mnimo tratamiento posterior (solo proteccin contra la lluvia).
Luego de corto tiempo de espera se puede recubrir con sistemas de pro-
teccin polimricos Sika.
Preparacin ideal de superfcies lisas para recubrimientos posteriores.
Para uso en interiores y exteriores.
Libre de solventes.
Calidad del soporte:
La superfcie de concreto o mortero debe ser frme con sufciente resistencia a
la compresin (min. 25 MPa) y con una resistencia de adherencia a la tensin
mnima de 1.5 MPa.
La superfcie debe estar libre de partes sueltas, polvo y mugre. Especialmente
deben ser removidas capas de aceite, grasa o parafna as como lechada de
cemento. El sustrato se debe humedecer muy bien previamente y debe estar
hmedo mate pero no encharcado.
Mtodo de preparacin del soporte:
El sustrato de concreto debe ser preparado por medios mecnicos con chorro
de arena, chorro de agua.
El concreto dbil debe eliminarse y defectos tales como hormigueros, nidos o
coqueras deben descubrirse completamente para ser reparados.
El llenado de hormigueros, as como las capas de regularizacin deben ser
realizados con productos Sika apropiados (Sikafoor, Sikadur, Sikaguard).
Las irregularidades deben ser eliminadas mediante pulidora.
En sustratos muy porosos o muy absorbentes se recomienda la aplicacin de
un imprimante o saturar previamente la superfcie con agua.
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DATOS TECNICOS
Antes del mezclado, agite el componente A hasta homogeneizarlo y despus
verterlo en el componente B y volver a agitar vigorosamente esta mezcla por
lo menos 30 segundos.
Verter la mezcla A+B en un recipiente adecuado (de aprox. 40 litros de capaci-
dad) y aadir gradualmente el componente C agitando continuamente con una
mezcladora elctrica de bajas revoluciones (300 - 400 r.p.m) con mezclador
helicoidal u otro equipo adecuado. No se deben usar hormigoneras. Mezclar
intensivamente durante 3 minutos hasta conseguir una mezcla uniforme. Mez-
clar nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el tiempo
de vida til del producto. El equipo de mezclado y herramienta se deben lavar
con agua inmediatamente despus de su uso. Material endurecido solo se
puede retirar por medios mecnicos.
Aplicar el Sikaguard-720 EpoCem ya mezclado sobre el soporte hmedo mate
y extender uniformemente al espesor requerido con una llana o esptula. Cuado
sea necesario, se puede acabar con una esponja o brocha hmeda. No utilizar
agua adicional ya que conlleva a daos de la superfcie y a decoloracin. En el
tratamiento de acabado con esponja o brocha se forma una piel cementosa, la
cual debe ser removida antes de la aplicacin de un recubrimiento.
El Sikaguard-720 EpoCem recin aplicado se debe proteger de la lluvia y del
rayo de sol directo por lo menos durante 24 horas.
Una vez que el Sikaguard-720 EpoCem no est pegajoso se puede aplicar
un recubrimiento permeable al vapor. Cuando se apliquen recubrimientos
impermeables al vapor, la humedad de la superfcie debe ser menor al 4%.
Color: Gris
Relacin de mezcla en peso: A:B:C = 1:2.5:14.9
Densidad de la mezcla: 2.0 kg/l (a + 20
o
C)
Espesor de capa: min. 0.5 mm / mx. 3.0 mm.
Local (rea < 0.01 m
2
) hasta 5 mm.
Vida en el recipiente: 80 minutos a + 10
o
C
(unidad de 21 kg) 40 minutos a + 20
o
C
20 minutos a + 30
o
C
Tiempo de espera para recubrir: Antes de la aplicacin de un recubrimiento
impermeable al vapor, la humedad del
sustrato debe ser menor al 4%, sin
embargo no antes de los siguientes tiem-
pos de espera: 60 horas a + 10
o
C
15 horas a + 20
o
C
8 horas a + 30
o
C
Tiempos de espera aproximados para 75 % h.r. y pueden cambiar para diferen-
tes condiciones ambientales, de temperatura y humedad relativa.
Tiempo de espera para uso/curado total:
aprox. 14 das a + 10
o
C
aprox. 7 das a + 20
o
C
aprox. 4 das a + 30
o
C
Tiempos son aproximados y pueden cambiar para diferentes condiciones del
sustrato y ambientales.
Coefciente de expansin =16.9 x 10
-6
mm/mm/
o
C (EN 1770)
trmica (Entre -20
o
C y +60
o
C)
Resistencia de difusin del CO
2
= 7000 (EN 1062-6)
dixido de carbono (CO
2
) Resistencia a la carbonatacin R por mm:
aprox. 7 m
C
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181
PRECAUCIONES
Resistencia de difusin del H
2
O = 257 (ISO 7783-3)
vapor de agua (H
2
O) Espesor de capa de aire equivalente para 1
mm de espesor: S
d
aprox. 0.25 m
Coefciente de absorcin de aprox. 0.03 kg/m
2
* h
0.5
(EN 1062-3)
agua (W)
Temperatura de servicio -10
o
C a +80
o
C en exposicin continua
Resistencia a compresin aprox. 46.9 N/mm
2
(SIA 162/1)
a 28 das, 20
o
C y 50% h.r.
Resistencia a fexotraccin aprox. 6.4 N/mm
2
(SIA 162/1)
a 28 das, 20
o
C y 50% h.r.
Resistencia de adherencia aprox. 4.4 N/mm
2
(EN 1542)
a tensin a 28 das, 20
o
C y 50% h.r. (50 % falla del
concreto)
Mdulo de elasticidad Esttico: aprox. 17200 N/mm
2
a +20
o
C (SIA 162/1)
Resistencia a congelamiento Alta: (Mtodo BE II de acuerdo con D-R)
y a sales de deshielo
Resistencia qumica Buena resistencia qumica.
Consultar al Departamento Tcnico.
Consumo:
Sobre superfcies de concreto o mortero aprox. 2 kg/m
2
/ mm.
Este consumo es terico y no tiene en cuenta prdidas por aplicacin o carac-
tersticas del sustrato como porosidad, rugosidad, nivelacin. Se recomienda
determinar el consumo en una superfcie de prueba.
Lmites:
Temperatura del soporte: min. +8
o
C / mx. +30
o
C
Temperatura ambiente: min. +8
o
C / mx. +30
o
C
Humedad del soporte: concreto fresco o concreto hmedo, sin agua estancada
Humedad relativa del aire: min. 20% / mx. 80%
Asegurar una buena ventilacin cuando se utilice el Sikaguard-720 EpoCem
en recintos cerrados, para eliminar el exceso de humedad.
El producto recin aplicado debe ser protegido de la humedad, condensacin
y agua por lo menos durante 24 horas.
Para aplicaciones en exterior, aplicar siempre el imprimante y el Sikaguard
-720 EpoCem cuando este bajando la temperatura. Si se aplica cuando sube
la temperatura se pueden producir burbujas o ampollas.
Las fsuras estticas o inactivas se pueden rellenar y nivelar con resinas
epxicas Sikadur o Sikafoor.
Las fsuras dinmicas o activas (>0.4 mm) se pueden conformar como una
junta con movimiento y sellar con sistemas Sikafex o Sikadur Combifex.
Un tratamiento inadecuado de las fsuras puede tener como consecuencia
una perturbacin o recorte de la vida de servicio y la aparicin nuevamente
de fsuras.
Se recomienda que el tipo de tratamiento a seguir sea evaluado por parte del
diseador.
En el Sikaguard-720 EpoCem sin sello superfcial sometido a la accin directa
de los rayos solares puede decolorarse. Sin embargo esto no tiene infuencia
alguna en las propiedades o caractersticas mecnicas del producto.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Evitar el contacto con la piel, usar
guantes y gafas de seguridad. En caso de contacto con los ojos, lvelos con
agua tibia y consulte a un mdico. En caso de contacto con la piel, lavarse con
abundante agua. Para datos mas detallados consultar la hoja de seguridad
del producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
182
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Unidad de 21 kg
Componente A: 1.14 kg
Componente B: 2.86 kg
Componente C: 17.0 kg
Seis meses en su envase original bien cerrado, bajo techo, protegido de la
humedad, a una temperatura entre +5
o
C y +30
o
C. Transportar en vehculo
cerrado con las precauciones normales para productos qumicos.
Componente A: Clase 9 (peligros varios)
Componentes B y C: Mercanca no peligrosa
R: 36/37/38/41/43/51/53
S: 24/26/37/51
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VIII.
Concretos
Listos
Sika
Concrelisto RE-5000 __________ 185

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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sika
Concrelisto-RE 5000
Sika Concrelisto-RE 5000 es un concreto fuido sin retraccin, listo para usar
en reparaciones y reforzamiento con encamisado o recrecimiento de elementos
de concreto reforzado o metlicos. Este concreto listo sin retraccin ha sido
especialmente diseado para alcanzar la alta manejabilidad requerida para
fundir secciones densamente armadas, de bajo o altos espesores, sin presentar
contraccin en ninguno de los casos, desarrollando muy buenas resistencias
mecnicas iniciales y fnales.
Como concreto convencional fuido de reparacin y reforzamiento con re-
crecimiento de secciones que no presenta retraccin fnal, cuando se usa
con las cantidades de agua indicadas para su mezcla.
Ideal para el reforzamiento con encamisado o recrecimiento de elementos
de concreto armado como columnas, vigas, muros pantalla y cimentaciones
que se les quiera dar continuidad. Para el remate, conexin o coronamiento
de segunda etapa entre cabeza de columna, muros y losa o vigas.
En aplicaciones como rellenos, para el vaciado de nuevas columnas o mu-
ros entre losas y vigas pre-existentes y en aquellas aplicaciones donde se
reconstruyan secciones de elementos estructurales o no de concreto.
Tambin se puede usar para proteccin, relleno o reforzamiento de elementos
metlicos como vigas y columnas.
Se puede utilizar en recalce de vigas,columnas, muros, losas con mdulo de
elasticidad del concreto existente similiar al del Sika Concrelisto-RE 5000.
Permite reforzar o reparar elementos de concreto donde se requiera conti-
nuidad en la interface entre el concreto endurecido o de primera etapa y el
concreto de reparacin, (por ejemplo, la parte superior de una columna nueva
con la viga o losa preexistente).
Cuenta con un mdulo elstico similar al de un concreto de 350 kg/cm
2
(5000
psi). La ausencia de retraccin disminuye los riesgos de agrietamiento y la
prdida de continuidad de una reparacin con respecto al sustrato de base.
Su baja relacin A/C garantiza una matriz densa que protege mejor las
armaduras de refuerzo frente a la penetracin y ataque de agentes nocivos.
Es un concreto listo para usar, de calidad constante. Basta con agregar el
agua de diseo y mezclar hasta obtener la consistencia fuida, con alta co-
hesividad, cumpliendo la norma de exudacin.
Por su alta manejabilidad es fcilmente bombeable y permite atravesar
sin bloqueo secciones densamente reforzadas, disminuyendo el riesgo de
hormigueros o cangregeras.
Por su alta manejabilidad se disminuyen las exigencias de vibrado, resul-
tando ideal para la construccin de secciones estrechas o de difcil acceso,
obteniendo adems excelente acabado.
Cuenta con una resistencia al ataque de sulfatos superior con respecto a la
de cualquier concreto convencional (ASTM C 1012).
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Concreto listo fuido sin retraccin para reparaciones
y reforzamiento
Sika Concrelisto-RE 5000
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MODO DE EMPLEO
Agregados de excelente calidad, seleccionados y gradados para condiciones
de colocacin difciles. Limpieza, comodidad y rapidez en la reparacin de
elementos estructurales o no.

Preparacin del soporte
La superfcie de soporte o contacto contra la cual se va a fundir, debe ser
adecuada para la colocacin del Sika Concrelisto-RE 5000, sobre ella. Si el
sustrato es un concreto endurecido, su superfcie debe estar rugosa. Este perfl
puede lograrse por medios mecnicos, con grata metlica, cepillo de cerdas
de acero u otra herramienta abrasiva. Para garantizar una buena adherencia
con el sustrato, la superfcie de ste debe estar limpia, sana y exenta de partes
sueltas o mal adheridas y contaminantes.
El perfl de preparacin de superfcie debe ser mnimo tipo CSP-5 conforme a la
Guia No.03732 del ICRI. Conformacin del rea a reparar segn recomendacin
de la Gua No. 03730 del ICRI.
En el caso de reparacin y reforzamiento con encamisado o recrecimiento
de la seccin de elementos estructurales, dependiendo de la necesidad de
continuidad y los niveles de esfuerzos en la unin, debe utilizarse un puente de
adherencia, conectores de acero, etc., para garantizar una pega completa entre
el Sika Concrelisto-RE 5000 y el concreto endurecido o de primera etapa. El
puente de adherencia debe ser continuo y cumplir con los requerimientos de la
norma ASTM C881 para adhesivos epxicos, por lo tanto se recomienda utilizar
el Sikadur 32 Primer o el Sikadur 32 HiMod LPL segn el requerimiento.
Se debe colocar el Sika Concrelisto-RE 5000 mientras el adhesivo epxico
se encuentre fresco o pegajoso al tacto, si ste se ha endurecido se deber
aplicar una segunda capa antes de fundir el nuevo concreto. En el caso de
sustratos hmedos, el puente de adherencia se debe frotar sobre la superfcie
fuertemente utilizando una brocha de cerdas cortas. Las barras de acero o
conectores estructurales deben ser ancladas previo diseo, con un sistema
epoxico del tipo Sika AnchorFix-4 que cumpla la norma ASTM C 881 tipo IV.
Preparacin del producto
Agua de amasado y mezcla
El agua agregada deber ser de 7 a 7,5 litros para la mezcla completa de
un saco del polvo y la grava que lo acompaa. Para climas clidos se puede
agregar como mximo 0.5 litros ms de agua, por ningn motivo deber adi-
cionarse ms de esta cantidad.
Utilice una mezcladora convencional entre 17 a 25 revoluciones por minuto
cuya capacidad mnima sea de 45 litros. Agregue la totalidad de la grava con
la mitad del polvo, deje mezclar durante 30 segundos. Adicione la mitad del
agua de amasado y mezcle otros 30 segundos. Coloque el resto de polvo y
agua sobre la mezcla y contine mezclando durante 3 minutos. Si utiliza otro
procedimiento se debe garantizar la homogeneidad de la mezcla y ausencia
de grumos.
Sika Concrelisto-RE 5000 es un concreto fuido cuya manejabilidad puede
medirse con el cono de Abrams sobre una superfcie horizontal, lisa y satura-
da, siguiendo las indicaciones de la norma ASTM C 143. Al retirar el cono, el
concreto se abre hasta un dimetro entre 56 a 58 cm.
Manejabilidad: dimetro de 583 cm.
Densidad Mezcla Hmeda: 2.250 kg/m
3
aprox.
Volumen de mezcla por unidad
de 80 kg: 36 lts aprox.
Agua/Presentacin de 80 kg: (7-7,5 lt/presentacin)
Tiempo de Fraguado Inicial: 12 horas (20
o
C-70% HR) aprox.
DATOS TECNICOS
187
Tiempo de Fraguado Final: 14 horas (20
o
C-70% HR) aprox.
Expansin (ASTM C 827)(CRD621): < 4%
Exudacin (ASTM C 940): < 0.6%
Mdulo de elasticidad 28 das (ASTM C469): 300.000 kg/cm
2
Aire incluido: 2%
Resistencia a la fexin a los 28 das (ASTM C 78): 60 kg/cm
2
.
Resistencias a la compresin (ASTM C 39):
28 das 350 kg/cm
2
Para un metro cbico de relleno (sin incluir desperdicio), se necesitan entre
2100 y 2200 kg de producto. No exceder la cantidad de agua recomendada
en la mezcla. Mezclar siempre el polvo y la grava y preferiblemente mezcle
unidades completas de producto.
La alta fuidez del concreto demanda un apuntalamiento superior al del concreto
convencional, debido al empuje de tipo hidrosttico.
Tomar las precauciones normales de curado.
Limites:
Espesor: mnimo 5.0 cm y/o tres veces el tamao mximo del agregado.
No remplaza al SikaGrout para nivelacin de maquinaria.
Sika Concrelisto-RE 5000 puede ser bombeado sin problemas o vertido por
gravedad. Se recomienda su colocacin completa en mximo 1 hora despus
de mezclado, especialmente en climas clidos.
Para reparaciones estructurales o no estructurales y en reforzamientos se
debe verifcar la necesidad de la colocacin de conectores mecnicos entre el
concreto nuevo y el existente.
Se debe respetar el espesor de recubrimiento del refuerzo especifcado en
el diseo.
80 kg (Bolsa de 50 kilos de polvo o mortero y bolsa de 30 kilos de grava).
Mantngase fuera del alcance de los nios. Utilizar guantes de caucho, gafas
de proteccin y respiradores para polvo en su manipulacin. Producto alcalino.
Consultar hoja de seguridad del producto.
Cuatro meses en su empaque original bien cerrado, almacenado correctamente
sobre estibas y bajo techo, protegido contra la humedad.
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
PRESENTACION
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
PRECAUCIONES
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189
IX.
Adhesivos de
Enchape
y Estucos
Binda
Extra ________ ___________ 191

Pega Enchape Sika

______________ 193
Binda
Boquilla Color _____________ 195

Binda
Boquilla Acrlico ____________ 197

Sika
Ceram B.A. _________________ 199

EstukaDos _____________________ 201
Estuka

Acrlico ___________________ 203
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190
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HOJA TECNICA
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Binda
Extra
Binda Extra es un adhesivo elaborado con base en cemento, de color blanco
o gris, que mezclado con agua forma un material de pega con largo tiempo de
manejabilidad y una gran capacidad de retencin de agua.
Para la instalacin de enchapes de cermica, maylica, porcelana sanitaria,
sobre bases de concreto o mortero, en cocinas, baos, locales, lavanderas,
restaurantes, etc.
Para uso en pisos interiores y exteriores.
Listo para usar, basta mezclarlo con agua.
No se requiere saturar de agua las tabletas.
Permite alistar grandes reas para la pega de enchapes.
Gran adherencia a los materiales de construccin.
Economa por transporte y almacenamiento por su menor consumo.
Preparacin de superfcie:
La superfcie debe estar sana, limpia, libre de grasa, polvo, lechada de ce-mento,
pintura u otras sustancias extraas. Es deseable humedecer la superfcie, aunqu
no es necesario saturar con agua antes de su aplicacin.
En un recipiente adecuado verter la mitad del agua de amasado, agregar el
Binda Extra, mezclar y agregar el agua restante hasta obtener la consisten-
cia requerida. (Aprox. una parte de agua con tres partes de Binda Extra, en
volumen).
Aplicacin:
Binda Extra, se aplica con llana dentada, distribuyndolo uniformemente de
abajo hacia arriba. Luego se procede a instalar l enchape. No se requiere
humedecer o saturar las baldosas antes de su aplicacin, solo debern limpiarse
con una esponja o trapo hmedo para retirar el polvo. Utilice Binda Boquilla
Color para emboquillar.
Consumo: Este consumo puede variar dependiendo de la planicidad del
sustrato y del enchape.
Formato Enchape Llana kg/m
2

10 x 10 4 x 4 2 - 2.5
20 x 20 6 x 6 3 - 3.5
30 x 30 10 x 10 4.5 - 5
40 x 40 12 x 12 5 - 6
Aspecto: Polvo fno
Colores: Blanco y gris
Cumple NTC 4382, ANSI 118-1 (92) y NE 1346.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Binda Extra
Adhesivo para enchapes con base en cemento
192
Limitaciones: Cuando la base sea un material ligeramente fexible utilice para
la pega Sikafex-11FC o SikaCeram SL. Para la instalacin de cramicas de
baja absorcin use SikaCeram B.A. Para enchapes en piscinas y en zonas de
inmersin total se recomienda utilizar SikaTop-121 o SikaCeram B.A. Consultar
con el Departamento Tcnico de Sika.
Los soportes cementosos debern tener una edad mnima de 7 das. Nunca
se debe agregar agua cuando la mezcla se este quedando endurecida en el
recipiente de amasado. Las desviaciones en la planicidad del soporte debern
ser inferiores a 5 mm.
No es necesario humedecer ni la cermica ni el soporte previamente a la
aplicacin. La limpieza de las manos se efectuar con agua y jabn antes
de que el producto haya endurecido. Se debe evitar el contacto con los ojos.
Es muy importante no exceder tiempos abiertos mayores a 20 min antes de
instalar el enchape.
En condiciones de calor extremo y fuertes vientos se sugiere reducir el tiempo
abierto a 15 min y humedecer el sustrato.
Tcnico.
de proteccin y respiradores para polvos en su manejo. Producto ligeramente
custico, contiene cemento. Consultar hoja de seguridad del producto.
Bolsas de: 10, 25 y 50 kg

El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, bajo techo
y en su empaque original bien cerrado, sobre estibas.
Transportar sobre estibas en vehculos cerrados, protegidos de la humedad.
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
PRECAUCIONES
- Binda Extra conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1 Materia-
les de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes.
- Binda Extra conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.3 Materia-
les de Baja Emisin: sistemas de pisos.
(Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido VOC < 65 gr/l
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HOJA TECNICA
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DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Adhesivo para enchapes tipo econmico
Pega Enchape Sika
Pega Enchape Sika es un adhesivo elaborado con base en cemento, de color

gris, que mezclado con agua forma un material de pega.
Para la instalacin tabletas o cermica en interiores sobre bases de concreto
o mortero
No se requiere saturar de agua las tabletas.
La superfcie debe estar sana, limpia, libre de grasa, polvo, lechada de cemento,
pintura u otras sustancias extraas. No es necesario saturar con agua antes
de su aplicacin, aunque es deseable humedecerla.
Mezcle Aproximadamente una parte de agua con tres partes de Pega Encha-
pe Sika, en volumen. En un recipiente adecuado verter la mitad del agua de
amasado, agregar el Pega Enchape Sika, mezclar y agregar el agua restante
hasta obtener la consistencia requerida.
Aplicacin:
Pega Enchape Sika, se aplica con llana dentada, distribuyndolo uniforme-
mente de abajo hacia arriba. No se requiere humedecer o saturar las baldosas
antes de su aplicacin, solo debern limpiarse con una esponja o trapo hmedo
para retirar el polvo. Utilice Binda Boquilla Color para emboquillar.
Consumo: Este consumo puede variar dependiendo de la planicidad del
sustrato y del enchape.
2

10 x 10 4 x 4 2 - 2.5
20 x 20 6 x 6 3 - 3.5
30 x 30 10 x 10 4.5 - 5
40 x 40 12 x 12 5 - 6
Limitaciones: Cuando la base sea un material ligeramente fexible utilice para
la pega Sikafex-11FC o SikaCeram SL. Para la instalacin de cramicas de
baja absorcin use SikaCeram B.A. Para enchapes en piscinas y en zonas de
inmersin total se recomienda utilizar SikaTop-121 o SikaCeram B.A. Consultar
con el Departamento Tcnico de Sika.
Aspecto: Polvo fno
Color: Gris
Pega Enchape Sika
194
se debe agregar agua cuando la mezcla se este quedando endurecida en
el recipiente de amasado. Las desviaciones en la planicidad del soporte
debern ser inferiores a 5 mm.
No es necesario humedecer ni la cermica ni el soporte previamente a la
aplicacin. La limpieza de las manos se efectuar con agua y jabn antes
de que el producto haya endurecido. Se debe evitar el contacto con los ojos.
abierto a 15 min y humedecer el sustrato.
Tcnico.
de proteccin y respiradores para polvos en su manejo. Producto ligeramente
custico, contiene cemento. Consultar hoja de seguridad del producto.
Bolsas de: 10, 25 y 50 kg

El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, bajo
techo y en su empaque original bien cerrado, sobre estibas. Transportar sobre
estibas en vehculos cerrados, protegidos de la humedad.
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
- Pega Enchape Sika conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1
Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes.
- Pega Enchape Sika conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.3
Materiales de Baja Emisin: sistemas de pisos.
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HOJA TECNICA
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Binda
Boquilla Color
Emboquillador para enchapes
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Binda Boquilla Color
Binda Boquilla Color es un producto impermeable para emboquillar juntas
entre baldosas, azulejos o enchapes.
Como relleno de juntas entre elementos de enchapes tales como baldosas,
azulejos, maylica, en cocinas, baos, lavanderas, etc.
No se fsura.
Producto fcil de mezclar y aplicar.
Impermeable.
Buena adherencia.
Variedad de colores
La superfcie debe estar sana, limpia, libre de grasa, pintura u otras sustancias
extraas.
En un recipiente adecuado verter la mitad del agua de amasado agregar el
Binda Boquilla Color, mezclar y agregar el agua restante hasta obtener la
consistencia requerida. Se recomienda una dosifcacin de 3 partes de Binda
Boquilla Color con una parte de agua, en volumen.
Aplicacin:
Para realizar un excelente trabajo, instale sus enchapes con Binda Extra o
Pega Enchape Sika. Despus de colocado el enchape y fraguado el adhesivo,
aplique el Binda Boquilla Color con una esptula de caucho sobre toda la
superfcie, ejerciendo presin en las juntas. Limpie los excesos con una estopa
o esponja hmeda, aproximadamente 20 minutos despus de la aplicacin.
Consumo: (en kg/m
2
)
Formato Ancho junta
enchape 1 mm 2 mm 3 mm 4 mm
10 x 10 0.30 0.60 0.90 1.20
20 x 20 0.16 0.32 0.49 0.64
30 x 30 0.11 0.22 0.33 0.44
40 x 40 0.08 0.17 0.25 0.34
50 x 50 0.07 0.14 0.21 0.28
60 x 60 0.06 0.12 0.17 0.24
Aspecto: Polvo.
Colores: Blanco y Beige
La cantidad de agua que se debe agregar al Binda Boquilla Color debe ser
mximo la tercera parte de la cantidad de producto, ya que el exceso de agua
reduce la adherencia y la resistencia e la boquilla, generando problemas de
desprendimiento.
196
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
Para la aplicacin del Binda Boquilla Color en pisos, proteja el rea em-
boquillada del polvo y arena, cubrindola con plstico o cartn despus de
su aplicacin.
Usar guantes de caucho para su manejo.
Bolsas: 2 kg y 10 kg
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, bajo te-cho
y en su empaque original bien cerrado. Transportar sobre estibas en ve-hculos
cerrados, protegidos de la humedad.
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
CODIGOS R/S
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
- Binda Boquilla color conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito
4.1 Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes.
- Binda Boquilla Color conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito
4.3 Materiales de Baja Emisin: sistemas de pisos.
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Binda
Boquilla Acrlico
Emboquillador acrlico en color para enchapes.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Binda Boquilla Acrlico
Binda Boquilla Acrlico es un mortero impermeable en color, para embo-quillar
juntas o uniones entre enchapes.
Como relleno de juntas entre enchapes o baldosas de baja absorcin tipo
Porcelanato o enchapes sobre sistemas livianos (Drywall).
Producto fcil de mezclar y aplicar.
Monocomponente
Es impermeable.
Variedad de colores

La superfcie debe estar sana, limpia, libre de grasa, pintura u otras sustancias
extraas.
En un recipiente adecuado verter la mitad del agua de amasado agregar el
Binda Boquilla Acrlico, mezclar y agregar el agua restante hasta obtener la
consistencia requerida. Se recomienda una dosifcacin de 3 partes de Binda
Boquilla Acrlico con una parte de agua, en volumen.
Aplicacin:
Para realizar un excelente trabajo, instale sus enchapes de baja absorcin tipo
Porcelanato con SikaCeram B.A o enchapes sobre sistemas livianos con Sika
Ceram S.L. Una vez colocado el enchape y fraguado el adhesivo, aplique el
Binda Boquilla Acrlico con una esptula de caucho sobre toda la superfcie,
ejerciendo presin en las juntas. Limpie los excesos con una estopa o esponja
hmeda aproximadamente 10 minutos despus de la aplicacin. La junta debe
quedar uniforme y sin poros.
Consumo: (en kg/m
2
)
Formato Ancho junta
enchape 1 mm 2 mm 3 mm 4 mm
10 x 10 0.30 0.60 0.90 1.20
20 x 20 0.16 0.32 0.49 0.64
30 x 30 0.11 0.22 0.33 0.44
40 x 40 0.08 0.17 0.25 0.34
50 x 50 0.07 0.14 0.21 0.28
60 x 60 0.06 0.12 0.17 0.24
Aspecto: Polvo.
Colores: Blanco y Beige
En pisos, proteja el rea emboquillada del polvo y arena, cubrindola con
plstico o cartn despus de su aplicacin.
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PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
La cantidad de agua que se debe agregar al Binda Boquilla Acrlico debe
ser mximo la tercera parte de la cantidad de producto, ya que el exceso de
agua reduce la adherencia y la resistencia e la boquilla, generando problemas
de desprendimiento.
Para la aplicacin del Binda Boquilla Acrlico en pisos, proteja el rea em-
boquillada del polvo y arena, cubrindola con plstico o cartn despus de
su aplicacin.
Usar guantes de caucho para su manejo.
Bolsas: 2 y 10 kg.
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en lugar fresco, bajo techo
y en su empaque original bien cerrado. Transportar sobre estibas en vehculos
cerrados, protegidos de la humedad.
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
CODIGOS R/S
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
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SikaCeram

B.A.
El SikaCeram B.A. es un mortero, de ligantes mixtos, listo para su empleo
con la sola adicin de agua, especial en la instalacin de piezas cermicas de
baja absorcin mediante aplicacin continua en capa delgada en superfcies
horizontales y verticales.
El SikaCeram B.A. es un producto adecuado para pegar gres porcelnico y
piezas cermicas de baja absorcin (<0.5%) en capa delgada (hasta 5 mm),
sobre superfcies verticales y horizontales de mortero y hormign. Su alta
capacidad de adherencia lo hacen idneo para aquellos casos donde la baja
absorcin del soporte o de la pieza cermica hacen inadecuados los morteros
tradicionales de pega.
Los soportes sobre los que es idnea la aplicacin del SikaCeram B.A. son
de mortero y hormign, siempre que tengan buena planicidad. En caso de
soportes irregulares se debe regularizar previamente la superfcie con un
material adecuado. Consultar nuestro Departamento Tcnico.
El SikaCeram B.A. puede ser aplicado pisos y muros en interiores y pisos
en exteriores.
En superfcies verticales en exteriores, las baldosas o prefabricados se deben
anclar mecnicamente con Sikadur-31 Adhesivo.
Excelente adherencia sobre soportes poco absorbentes
Facilidad de colocacin gracias a su excelente manejabilidad y fuidez.
El soporte debe estar nivelado, sano, compacto, limpio, exento de polvo,
suciedad, lechadas superfciales, partculas sueltas, desencofrantes y otras
sustancias extraas que impidan la adherencia. Las superfcies pueden estar
hmedas pero no empozadas.
En un recipiente limpio de boca y fondo ancho verter aproximadamente 6.0
litros de agua. Luego, se debe aadir poco a poco la totalidad del SikaCeram
B.A. (25 kilos). El mezclado debe prolongarse hasta obtener una pasta homo-
gnea, exenta de grumos y de color uniforme (aproximadamente 3 minutos).
Se debe dejar reposar aproximadamente durante 5 minutos antes de realizar
la aplicacin.
Aplicacin
Extender una capa delgada de la pasta sobre la superfcie en paos pequeos
por medio de una llana dentada. Para obtener el espesor deseado. Luego
colocar la cermica presionando suavemente hasta obtener la ubicacin pre-
vista. En formtos cermicos grandes se recomienda el pegado doble (colocar
pegante en el sustrato y en la pieza).
Es necesario esperar al menos 24 horas despus de colocar la cermica para
realizar el emboquillado o relleno de juntas con Binda Boquilla Acrlico.
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
SikaCeram B.A.
Adhesivo para enchapes de baja absorcin. Tipo Porcelanato.
200
Limpieza de herramientas
Los equipos y herramientas se limpiarn con agua inmediatamente despus
de su uso, antes de que el producto haya endurecido. El SikaCeram B.A.
endurecido slo puede ser eliminado por medios mecnicos.
Consumo
2

10 x 10 4 x 4 2 - 2.5
20 x 20 6 x 6 3 - 3.5
30 x 30 10 x 10 4.5 - 5
40 x 40 12 x 12 5 - 6
Tipo: Mortero de cemento mejorado con polmeros.
Color: Gris y blanco
Agua de amasado: Aprox. 6.0 litros por saco de 25 kg.
Tiempo abierto: Aprox. 20 min.(NE 1346)
Tiempo de rectifcacin: Aprox. 20 min.
Emboquillado: Min. 24 horas
Transitable: 12 horas despus de su colocacin
En carga: Min. 7 das despus de su colocacin
Espesor por capa: Mx. 5 mm.
Temperatura de aplicacin: Min. + 6C
Adherencia (resist. corte) a 7 das: > 15 kg/cm
Adherencia (resist. corte) a 28 das:> 20 kg/cm
se debe agregar agua cuando la mezcla se este quedando endurecida en el
recipiente de amasado.
Las desviaciones en la planicidad del soporte debern ser inferiores a 5 mm.
No es necesario humedecer la cermica o el soporte.
La limpieza de las manos se efectuar con agua y jabn antes de que el producto
haya endurecido. Se debe evitar el contacto con los ojos.
abierto a 10 min y humedecer es sustrato.
Para cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento Tcnico.
Mantener fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho, tapa bocas y
gafas de proteccin para su manejo. Consultar hoja de seguridad del producto.
Bolsa de 25 y 50 kg.
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en sitio seco y fresco bajo
techo, sobre estibas de madera en su empaque original bien cerrado. Para su
transporte, deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos.
R: 37/38/41/43 S: No aplica
DATOS TCNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACIN
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
- SikaCeram B.A conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1 Mate-
riales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes.
- SikaCeram B.A conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.3 Mate-
riales de Baja Emisin: sistemas de pisos.
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HOJA TECNICA
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EstukaDos es un estuco en polvo blanco con agregados y aditivos especiales,
listo para usar, de excelente manejabilidad para aplicar sobre muros y techos.
Puede reemplazar el uso de paetes, frisos, revoques o repellos.
Como estuco interior de pulimento o capa fna de acabado sobre pae-
tes, revoques, frisos o repellos.
Como estuco interior de relleno en superfcies de concreto, ladrillo, bloque
de cemento, bloque de arcilla, bloque de ladrillo farol liso o estriado.
Econmico.
Listo para usar, slo hay que mezclarlo con agua.
Acabado blanco que reduce el consumo de pintura.
No fsura.
Permite elaborar flos y dilataciones.
Permite con el uso de una boquillera (codal), hacer acabados completamente
planos, gracias a su adherencia y plasticidad
Se puede aplicar en espesores hasta de dos (2) centmetros.
Tan fcil de aplicar como un estuco hecho en obra por expertos.
Se obtienen acabados de excelente calidad.
La superfcie puede estar hmeda ms no saturada y debe estar sana, limpia
libre de grasa, polvo, lechada de cemento, curadores u otras sustancias ex-
traas, tales como granos de arena sueltos.
En un recipiente de boca ancha coloque agua y adicione lentamente el Es-
tukaDos, mezclndolo con la mano enguantada hasta obtener una pasta con
la consistencia deseada. Para las primeras capas debe ser pastosa y para las
capas fnales cremosa y fuida. Mezcle bien para evitar la formacin de grumos.
1) EstukaDos en Capa Fina: (sobre paetes, revoques, frisos o repellos).
Se aplica con llana metlica lisa, de igual forma que un estuco convencional,
extendindolo en direccin vertical de abajo hacia arriba y luego en direccin
horizontal y as sucesivamente hasta lograr el acabado fnal, siendo sufciente
3 a 4 capas (dependiendo del acabado y lo plomado de la superfcie) para
obtener una superfcie lisa, brillante y de excelente calidad.
Consumo aproximado:
0,8 - 1,2 kg. por m
2
, dependiendo del tipo y estado de la superfcie.
2) EstukaDos en Relleno: (Sobre Concreto, ladrillo, bloque de cemento, bloque
de arcilla, bloque de ladrillo farol liso o estriado).
Se aplica con llana metlica lisa y se nivela con la ayuda de una boquillera,
codal o regla, extendindolo en direccin vertical de abajo hacia arriba, luego
en direccin horizontal y as sucesivamente hasta lograr una superfcie total
EstukaDos
Estuco blanco listo, de capa fna o relleno
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
EstukaDos
202
mente plana. Para el acabado fnal o pulimento, se aplican mnimo dos capas
de EstukaDos con llana metlica lisa. Se puede mezclar con arena limpia y
cernida cuando se desea rellenar muros.
Consumo:
0,8 - 1,2 kg. por m
2
por milmetro de espesor, dependiendo de la planicidad y
el estado de la superfcie.
Aspecto: polvo fno, blanco.
Vida en el recipiente: 15-20 minutos a 20C
Tiempo de fraguado inicial: 35 minutos
Tiempo de fraguado fnal: 45 minutos
Usar solo en interiores.
No remezclar con agua ya que puede presentar entizamiento.
No usar en zonas hmedas.
Una vez abierto el empaque, debe consumirse totalmente el producto. para
evitar la formacin de terrones en el material.
Si la mezcla pierde manejabilidad, no adicionar ms agua.
En superfcies muy absorbentes es conveniente sellarlas con un PVA diludo
antes de estucar, para reducir el consumo de producto.
Usar guantes, gafas y respiradores para polvos en la manipulacin. Consultar
hoja de seguridad del producto.
Bolsas de 25 y 40 kg.
El tiempo de almacenamiento es de seis (4) meses en sitio fresco, bajo techo,
sobre estibas de madera y en su empaque original bien cerrado. Transportar
en vehculos cerrados protegido de la humedad y la lluvia.
R: 38
S: 2/7/8/13/20/21/22/24/25/26/29/37/45/46
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGO R/S
EstukaDos conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Estuka

Acrlico
Estuco acrlico blanco, listo para usar y de buena manejabilidad, se puede
aplicar sobre muros y techos interiores y exteriores. Una vez aplicado tiene una
excelente dureza y recibe fcilmente pintura o papel de colgadura.
- Como revestimiento para acabados sobre paetes, frisos, repellos o revo-
ques, sobre superfcies lisas de concreto y laminas de fbrocemento.
- Especial para hacer resanes en pequeos espesores sobre superfcies
estucadas, pintadas o morteros que presenten fsuras menores a 0.5 mm
(sin movimiento).
- Es un producto de calidad constante.
- Viene listo para usar, de un solo componente.
- Bajo desperdicio en su aplicacin.
- Permite una aplicacin limpia.
- Permite colocar un menor numero de capas.
- Se usa como base para estucos venecianos.
- Por su color blanco, permite obtener acabados de excelente calidad, eco-
nomizando el consumo de pintura.
- Una vez seco tiene una alta dureza que evita costosas reparaciones o
detalles.
- No es necesario consumir la totalidad del producto en una sola aplicacin.
Una vez utilizada una parte, simplemente cierre bien el empaque con el
producto sobrante y selo cuando lo requiera.
- Especial para resanar paredes estucadas y pintadas, o morteros que pre-
senten fsuras menores a 0,5 mm (sin movimiento).
- Se puede aplicar la primera capa de pintura despus de cinco horas de
terminada la aplicacin de la ltima capa de Estuka Acrlico.
- Para uso en interiores y exteriores.
- Secado rpido.
La superfcie debe estar detallada, seca, sana, frme y limpia (libre de grasa,
polvo, cales, carburos, material suelto, lechada de cemento, curadores u o-tras
sustancias extraas que impidan la adherencia).
El Estuka Acrlico es un producto de un componente, listo para usar, solo
basta mezclarlo bien hasta homogeneizarlo.
El Estuka Acrlico se aplica con llana metlica lisa o esptula, de igual forma
que un estuco convencional, obtenindose una superfcie lisa y de excelente
calidad.
Aplicar de 3 a 5 capas, dependiendo del acabado y el plomo de la superfcie.
La superfcie estucada puede ser lijada para un mejor acabado y tersura.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Estuka Acrlico
Estuco plstico, listo para usar en interiores y exteriores
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Si se utilizan pinturas con base en agua (vinilos acr licos) como acabados, se
puede colocar la primera capa cinco (5) horas despus de haber terminado la
aplicacin del Estuka Acrlico.
Lave las herramientas con agua antes de que el producto haya endurecido.
Consumo:
Sobre superfcies lisas (tipo fbro cemento):
1 a 1.5 kg/m
2
(4.0 a 6.0 m
2
/galn).
Sobre superfcies rugosas de mortero:
1.5 a 2 kg/m
2
(3.0 a 4.0 m
2
/galn).
Aspecto: Pasta viscosa blanca.
Color: Blanco.
Viscosidad: 500.000 cP 150.000 cP
Secado entre capas: Entre 1 y 3 horas dependiendo del espesor,
humedad y tipo de substrato.
Estuque con Estuka Acrlico sobre paetes, frisos o repellos que tengan un
mnimo de 10 das de elaborados, para evitar la aparicin de grietas u otros
defectos.
Cuando no se utilice la totalidad del contenido del empaque, el producto so-
brante bien cerrado puede ser utilizado durante los siguientes ocho (8) meses.
Temperatura mnima del sustrato para aplicacin 10
o
C.
Verifcar la calidad del substrato antes de la aplicacin.
Cuando se hagan resanes, el producto se debe aplicar por capas, evitando
escurrimientos y garantizando el curado en todo el espesor.
No aplicar Estuka Acrlico sobre sustratos con fsuras mayores a 0,5 mm.
En exteriores proteger el Estuka Acrlico de la lluvia en las primeras horas
para luego de 5 horas y a ms tardar 7 das despus de aplicado el producto
colocar una pintura impermeable tipo SikaColor C.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Tenga en cuenta todas las pre-
cauciones normales para la aplicacin de estucos convencionales (usar guantes
y gafas). Consultar hoja de seguridad del producto.
Tarro de 1/4 de galn
Tarro de 1 galn
Tarro de 5 galones
El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses en sitio fresco, bajo techo,
sobre estibas de madera y en su empaque original bien cerrado.
Para su transporte, deben tomarse las precauciones normales para productos
qumicos.
R: 36/37
S: 2/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46
DATOSTECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Estuka Acrlico conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Mate-
riales de baja emisin: pinturas y recubrimientos.
C
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t
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c
i
n
205
X.
Adhesivos y Morteros
Polimricos
(Epxicos y Acrlicos)
Sikadur
-31 Adhesivo _____________ 207

Sikadur
-32 Primer _______________ 209

Sikadur
-32 Hi-Mod LPL ___________ 212

Sikadur
-35 HI MOD LV ____________ 215

Sikadur
-42 Anclaje ______________ 219

Sikadur
Injection Gel ______________ 222

Sikadur
AnchorFix-4 ______________ 226

Sikadur
-53 Grout Marino __________ 230

C
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206
207
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikadur
-31 Adhesivo
Es un adhesivo epxico de dos componentes, con consistencia pastosa, para
la pega de todo tipo de elementos de construccin. Adhiere sobre superfcies
absorbentes secas o hmedas o superfcies metlicas secas.
Para la pega de elementos como: prefabricados, vigas, escaleras, barandas,
etc.
Para la fjacin de elementos prefabricados de fachada y el ensamble de ele-
mentos de concreto (pilotes, prticos, etc.).
Para efectuar pegas entre los ms diversos materiales de construccin como:
concreto, asbesto-cemento, ladrillo, gres, cermica, acero, aluminio, madera,
vidrio, etc.
Como acabado de alta resistencia a la abrasin en la reparacin y proteccin
de estructuras hidrulicas como: vertederos, canales, tneles de carga, etc.
Posee alta resistencia mecnica.
Adhiere sobre superfcies absorbentes hmedas o metlicas secas.
Fcil de aplicar, inclusive sobre superfcies verticales y sobre cabeza.
No escurre aplicado en espesores hasta de 2 cm.
No presenta contraccin.
Resistencia qumica moderada.
Concreto, asbesto-cemento, piedra, ladrillo, gres: La superfcie debe estar
sana limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos
de curadores, lechadas cementosas u otras materias extraas.
La superfcie puede estar seca o hmeda pero libre de empozamientos. La edad
de los elementos de concreto o mortero debe ser de 28 das como mnimo.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua, grata metlica, pulidora.
Acero, hierro, aluminio: Libre de contaminacin de grasas, aceites, oxidacin
cascarilla de lmina cin. La superfcie debe estar seca y no deber estar empa-
ada por condensacin.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua a presin. (Limpiar hasta grado comercial de
acuerdo con los patrones de la Norma Americana SSPC-SP6.
Nota: La aplicacin debe efectuarse inmediatamente despus de la limplieza
de la superfcie metlica.
Cermica, vidrio: Libre de contaminacin de grasas, aceites y seca.
Mtodo de limpieza:
Lijar, lavar y secar la superfcie de cermica o vidrio.
Agitar separadamente cada componente. Los dos componentes tienen distintos
colores para facilitar el control sobre la homogeneidad de la mezcla. Verter
completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar con taladro
de bajas resoluciones (mximo 400 r.p.m.) o manualmente hasta obtener una
mezcla de color uniforme.
El componente A expuesto a bajas temperaturas de almacenamiento (menos de
8
o
C) puede endurecerse, pero recuperar su estado original con un calentamiento
ligero (dejndolo expuesto al sol o por friccin del mismo material mezclndolo).
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sikadur-31 Adhesivo
Adhesivo para la pega de diversos elementos
y materiales de construccin
208
Aplicacin: La aplicacin se hace con esptula, llana o directamente con la mano
enguantada. El producto se aplica sobre una de las dos caras y se presiona hasta
obtener una pega perfecta. En caso de aplicacin sobre superfcies absorbentes
hmedas, se debe frotar el producto fuertemente sobre la superfcie con la mano
enguantada. Lave las manos con agua y jabn despus de la aplicacin. Las
herramientas se limpian con Colma Limpiador cuando el producto todava este
fresco. El producto endurecido se debe retirar nicamente por medios mecnicos.
Consumo: Aproximadamente 1,7 kg/m
2
por cada mm de espesor.
Cumple Norma ASTM C 881-02, Tipo I, Grado 3, Clase B y C. Aprobaciones
pa-ra contacto con agua potable: Water Regulations Advisory Scheme(WRAS),
Inglaterra, Reporte No. 5460. Centre de Recherche et de Controle des Eaux Pa-
ris (CRECEP). Francia, Reporte No. C-95-M3965 y 603583. Ofcina Tcnica de
Estudios y Controles, Espaa. Reporte No. 4002.
Colores: Gris
Consistencia: Pasta blanda, no se escurre
Densidad de la mezcla: 1,70 kg/I 0,05 kg/l a 20
o
C
Relacin de mezcla: En peso y en volumen A: B = 2:1
Vida en el recipiente: Versin Normal
(Tiempos aprox.)2 kg a 10
o
C = 85 min a 20
o
C = 45 min
a 30
o
C = 25 min
Contenido de VOC(gr/l) <70
Resistencias mecnicas:
Compresin: a 7 das 650 kg/cm
2
(ASTM D 695)
Adherencia al concreto: 120 kg /cm
2
a los 7 das (ASTM C 882)
Absorcin de agua: a 1 da 0.25% (ASTM D570)
Mdulo de elasticidad a 7 das: 26.000 kg/cm
2
(ASTM D695)
Lmite de aplicacin: Temperatura de sustrato:
Mnimo: 5
o
C Mximo: 40
o
C
Sikadur-31Adhesivo contiene endurecedores que son nocivos antes del curado
fnal del producto.
La temperatura ambiente durante la aplicacin debe estar por lo menos 3
o
C
sobre el punto de roco.
No se debe aplicar soldadura a elementos metlicos pegados con el adhesivo
epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima admisible
de servicio del adhesivo, con ablandamiento o dao del mismo y falla en la pega.
En el caso de puentes segmentados dependiendo del sistema constructivo em-
pleado, puede requerirse del uso de adhesivo tipo VI o tipo VII segn ASTM C
881 como el Sikadur 31 SBA. Consultar al departamento tcnico.
La temperatura de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la
temperatura de defexin (HDT) del adhesivo.
de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse
ropas contaminadas. Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del
departamento tcnico de Sika.
Unidades de: 0,5 kg y 2,0 kg
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien cerrado
en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para
productos qumicos.
R: 20/21/22/38/42/43 S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
209
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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Sikadur
-32 Primer
Es un adhesivo epxico de dos componentes, libre de solventes. Garantiza
una pega perfecta entre concreto fresco y endurecido.
Como puente de adherencia para la pega de concreto fresco a concreto
endurecido.
Como ayuda a la adherencia de un mortero o concreto nuevo o de reparacin
a un sustrato de concreto para lograr una pega permanente que no sea
afectada, en condiciones de servicio, por la humedad agentes agresores
(durabilidad).
Como imprimante de alta adherencia para recubri mientos epxicos sobre
superfcies de concreto absorbentes, hmedas o metlicas secas.
Como imprimante del Sikafex-1a, Sikafex 15 LM, Sikafex-1CSL, Sikafex
AT Connection, Sikafex AT Facade, Sikafex Construction y Sikafex
11FC en los casos en que lo requieren.
Para anclajes y rellenos.
Como capa impermeable y barrera de vapor de agua en los casos que se
requiera.
Insensible a la humedad.
Excelente adherencia a superfcies hmedas.
Forma barrrera de vapor
Fcil de aplicar.
Altas resistencias mecnicas.
Libre de solventes.
Disponible en dos versiones de curado (Normal y Lento).
Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superfcie debe estar sana
y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de de aceites, polvo, residuos
de curadores, lechada de cemento u otras sustancias extraas.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua a presin, pulidora.
Acero, hierro: La superfcie debe estar seca y libre de contaminacin de
grasas, aceites, oxidacin, cascarilla de laminacin.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua a presin, pulidora. (Limpiar hasta metal
blanco de acuerdo con los patrones de la Norma Sueca Sa 3 o Norma Ame-
ricana SSP - SP5).
Los dos componentes vienen en distintos colores para facilitar el control sobre
la homogeneidad de la mezcla. Verter completamente el Componente B sobre
el Componente A y mezclar con taladro de bajas revoluciones (mximo 400
r.p.m.) o manualmente, hasta obtener una mezcla de color uniforme.
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Puente de adherencia de concreto
fresco a endurecido
Sikadur-32 Primer
DESCRIPCION
C
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210
Aplicacin:
Por medio de brocha o rodillo. En caso de aplicacin sobre superfcies h-
medas se debe frotar el producto sobre ellas fuertemente con una brocha de
cerdas cortas.
Nota: Colocar el concreto fresco mientras el Sikadur-32 Primer est pegajoso,
segn tabla:
Versin normal Versin lenta
a 10
o
C = mximo 5 horas a 20
o
C = mximo 9 horas
a 20
o
C = mximo 3 horas a 30
o
C = mximo 6 horas
a 30
o
C = mximo 1 hora a 40
o
C = mximo 3 horas
Si el producto se ha secado se debe aplicar una segunda capa sobre la inicial.
Las herramientas se limpian con Colma Limpiador cuando el producto an
este fresco. El producto endurecido se puede retirar nicamente por medios
mecnicos. Lave las manos con agua y jabn al terminar la aplicacin.
Consumo:
Entre 400-600 g/m
2
Para rugosidades excesivas el consumo puede an ser mayor. En caso de
dudas sobre el consumo se recomienda hacer ensayos previos
Cumple norma ASTM C-881-02, tipo II, Grado 2, clase B y C.
Color: Gris Claro
Consistencia: Viscosa media
Densidad de la mezcla: 1,36 kg/l 0,05 kg/l
Relacin de la mezcla: en peso y en volumen A:B = 2: 1
Vida en el recipiente: Versin normal
Tiempos aproximados: 3 kg a 10
o
C = 80 min
a 20
o
C = 40 min
a 30
o
C = 15 min
Versin lenta: 3 kg a 20
o
C = 90 min
a 30
o
C = 45 min
a 40
o
C = 30 min
Resistencias mecnicas: (7 das a 21
o
C) Versin Normal
Compresin(ASTM D 695): 740 kg/cm
2

Adherencia a la tensin (ASTM C 1583): >30 kg/cm
2
(falla el concreto)
Mdulo de elasticidad (ASTM D 695): 17000 kg/cm
2
Absorcin de agua (ASTM D 570): 0.45% a 1 da.
Temperatura de defexin HDT (ASTM D 648): 36,7
o
C
Contenido VOC(gr/l): < 70
Resistencias mecnicas: (7 das a 21
o
C) Versin Lenta
Compresin(ASTM D 695): 720 kg/cm
2

Adherencia a la tensin (ASTM C 1583): >30 kg/cm
2
(falla el concreto)
Mdulo de elasticidad (ASTM D 695): 11000 kg/cm
2
Absorcin de agua (ASTM D 570): 0.43% a 1 da.
Temperatura de defexin HDT (ASTM D 648): 36,9
o
C
Lmites de aplicacin:
Temperatura del sustrato: Mnima: 5
o
C Mxima: 40
o
C
En anclajes el dimetro del hueco es menor o igual a 1.5 veces el dimetro
del perno o varilla, con espesor mnimo de la pega de 1.6 mm.
Contenido de VOC: < 100g/l
El Sikadur-32 Primer contiene endurecedores que son nocivos antes del
curado fnal del producto.
El Sikadur 32 Primer no reemplaza el uso de conectores en labores de
reforzamiento estructural. En caso de requerirse conectores o refuerzo que
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
211
atraviese la lnea de pega de acuerdo con los esfuerzos esperados un inge-
niero calculista o el responsable del diseo defnir su numero, dimensiones
y po-sicin en la estructura.
epxico ya que seguramente se sobrepasar la temperatura mxima ad-misible
de servicio del adhesivo, con ablandamiento dao del mismo y falla en la pega.
temperatuar de defexin (HDT) del adhesivo.
ropas contaminadas. Evite inhalar los vapores. Consultar Hojas de Seguridad
del producto a travs del departamento tcnico.
Unidad: 1,0 kg y Unidad: 3,0 kg
El tiempo de almacenamiento es de (1) ao en su envase original bien cerrado,
productos qumicos.
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
212
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikadur
-32 Hi-Mod LPL

DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sikadur-32 Hi-Mod LPL
Es un adhesivo epxico de dos componentes para la pega de concreto fres-co
a concreto endurecido.
Como puente de adherencia para la pega estructural de concreto fresco a
concreto endurecido.
Como ayuda a la adherencia de un mortero o concreto nuevo o de reparacin
a un sustrato de concreto para lograr una pega permanente que no sea
afectada, en condiciones de servicio, por la humedad agentes agresores
(durabilidad).
Como puente de adherencia (imprmante), en juntas antes de aplicar Sikafex-
1A, Sikafex-11FC y Sikafex 1CSL, en los casos que lo requieren. Aplicar
cuando el Sikadur-32 Hi-Mod LPL este an fresco (pegajoso al tacto).
Como capa impermeable, incluso al vapor de agua, en los casos que se
requiera.
Para anclajes y rellenos
Relacin de mezcla en volumen 1:1.
Fcil de mezclar y de aplicar
Insensible a la humedad.
Excelente adherencia a superfcies hmedas.
Forma barrera de vapor
Altas resistencias mecnicas.
Libre de solventes.
Larga vida en el recipiente.
Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superfcie debe estar sana
y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de
curadores, lechada de cemento u otras sustancias extraas.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, chorro de agua a presin, pulidora.
Acero, hierro: La superfcie debe estar seca y libre de contaminacin de
grasas, aceites, oxidacin, cascarilla de laminacin.
Mtodo de limpieza:
Chorro de arena, pulidora. (Limpiar hasta metal blanco de acuerdo con los pa-
trones de la Norma Sueca Sa 3 o Norma Americana SSPC - SP5)
Los dos componentes vienen en distintos colores para facilitar el control so-
bre la homogeneidad de la mezcla. Cada componente debe ser previamente
mezclado por separado hasta homogeneizarlo y eliminar cualquier grumo, luego
verter completamente el Componente A sobre el Componente B y mezclar
con taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) o manualmente, hasta
obtener una mezcla de color uniforme.
Puente de adherencia de concreto fresco a endurecido.
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213
DATOS TECNICOS
Aplicacin:
Inmediatamente despus de mezclado aplicar por medio de brocha o rodillo.
En caso de aplicacin sobre superfcies hmedas se debe frotar el producto
fuertemente sobre ellas, usando una brocha de cerdas cortas.
Una adecuada observacin del comportamiento del producto en campo es
indispensable para determinar el tiempo ptimo de aplicacin, sin embargo
se recomienda que la colocacin del concreto se efecte en el menor tiempo
posible una vez aplicado el producto.
Si el producto se ha secado al tacto, se debe aplicar una segunda capa de
Sikadur-32 Hi-Mod LPL antes de colocar el concreto fresco. Las herramien-
tas se limpian con Colma Limpiador cuando el producto an est fresco. El
producto endurecido se puede retirar nicamente por medios mecnicos. Lave
las manos con agua y jabn al terminar la aplicacin.
Consumo:
Entre 400-600 g/m dependiendo de la rugosidad de la superfcie.
Para rugosidades excesivas el consumo puede an ser mayor. En caso de
dudas sobre el consumo se recomienda hacer ensayos previos.
Cumple norma ASTM C-881-02, Tipo 1, Grado 2
(Condiciones del material y curado a 23C y 50% H.R.)
Color: Gris oscuro.
Relacin de mezcla: Componente A : Componente B = 1:1 en volumen.
Densidad: 1.4 kg/l. 0.03 kg/l
Viscosidad (Mezclado): Aproximadamente 2,800 cps.
Vida en el recipente: Aproximadamente 90 minutos a 23C.
(60 gramos de masa)
Aproximadamente 60 minutos a 38C
(60 gramos de masa).
Tiempo de contacto:
Temperatura del sustrato 4C 23C 32C
Temperatura del material 23C 10-14 hr. 6 - 7 hr. 2 - 2.5 hr.
Temperatura del material 38C 6-8 hr. 5 - 6 hr. 1.5 - 2 hr.
Propiedades de tensin (ASTM D-638) 14 das:
Resistencia a tensin: 5,800 psi (40 MPa) mmino.
Elongacin de rotura: 5% mmino.
Mdulo de Elasticidad: 4.9 x 10
5
psi (3,381 MPa).
Propiedades de fexin (ASTM D-790) 14 das:
Resistencia a fexin (Mdulo de Rotura): 9,100 psi (62.8 MPa).
Mdulo tangente de elasticidad a fexin: 7.3 x 10
5
psi (5,037 MPa).
Resistencia a corte (ASTM D-732) 14 das mmino:
Resistencia a corte: 6,400 psi (44.1 MPa).
Absorcin de agua (ASTM D-570) 7 das (4 horas de ebullicin): 0.15%.
Temperatura de defexin (ASTM D-648) 14 das: 42C
(carga de esfuerzo de la fbra = 264 psi {1.8 MPa})
Resistencia de adherencia (ASTM C-882) mmino
14 das (curado hmedo) Concreto fresco a endurecido: 2,200 psi (15.2 MPa)
14 das (curado hmedo) Concreto fresco a acero: 2,200 psi (15.2 MPa)
2 das (curado seco) Concreto endurecido a endurecido: 3,100 psi (21.3 MPa)
14 das (curado seco) Concreto endurecido a endurecido: 2,900 psi (20 MPa)
Propiedades de compresin (ASTM D-695)
Resistencia a compresin, psi(MPa)minimo 4C 23C
1 da - -
3 das - 10,700 (73.8)
7 das 2,500 (17.2) 11,000 (75.9)
214
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
14 das 8,300 (57.2) 12,000 (82.3)
28 das 10,000 (68.9) 13,000 (89.7)
Mdulo de compresin, 28 das: 2.6 x 10
5
psi (1,794 MPa)
* Material curado y probado a las temperatures indicadas.
CONSUMO:
Entre 400-600 g/m
2
El Sikadur-32 Hi-Mod LPL contiene endurecedores que son nocivos antes
del curado fnal del producto.
El Sikadur-32 Hi-Mod LPL no reemplaza el uso de conectores en labores de
reforzamiento estructural. En caso de requerirse conectores o refuerzo que
atraviese la lnea de pega de acuerdo con los esfuerzos esperados un ing-
eniero calculista o el responsable del diseo defnir su nmero, dimensiones
y posicin en la estructura.
La temperatuar ambiente durante la aplicacin debe estar por lo menos 3
o
C
La temperatuar de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la
ropas contaminadas. Evitar inhalar los vapores. Consultar Hojas de Seguridad
del producto a travs del departamento tcnico.
Unidad: 1,00 kg.
Unidad: 2,25 kg.
Unidad: 5,00 kg.
El tiempo de almacenamiento es de (1) ao en su envase original bien cerrado,
en lugar fresco y bajo techo.
Componentes A y B
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
215
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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sikadur
-35 HI Mod lV
Sikadur-35 Hi Mod LV, es un adhesivo con base en resina epxica, multiusos,
de alta resistencia, baja viscosidad, insensible a la humedad, de dos compo-
nentes, 100% slidos.
Inyeccin a presin en grietas de concreto estructural, mampostera, ma-
dera, etc.
Relleno de anclaje de pernos, espigas, conectores, etc.
Relleno de grietas por gravedad en concreto horizontal y mampostera.
Como ligante en morteros epxicos para parcheo y recubrimientos en
morteros y superfcies horizontales.
Sellante de placas interiores y placas exteriores no enterradas, el cual las
aisla del ataque del agua, de los cloruros y de qumicos no tan fuertes y
mejora la resistencia al desgaste.
Super Baja viscosidad (375 cps)
Fcil de mezclar A:B=2:1 en volumen.
Unico adhesivo estructural de alta resistencia para superfcies con poca
capacidad de secado.
Aprobado para contacto con agua potable.
Poderoso adhesivo, de penetracin profunda para grietas en concreto
estructural.
Adhesivo con rpido desarrollo de altas resistencias.
Excelente resistencia qumica para sistemas de pisos.
Aprobado por la USDA.
La superfcie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o hmeda, pero libre
de empozamientos. Se debe remover el polvo, la lechada, la grasa, los com-
ponentes de curado, lo que este impregnado, las ceras, las partculas extraas
y los materiales desintegrados.
- En concreto: Limpie la superfcie con chorro de arena a presin o utilice
cualquier otro mtodo mecnico aprobado.
- En acero: Limpie la superfcie con chorro de arena a presin hasta lograr
grado metal blanco.
Preparacin de la mezcla
Mezcle previamente cada componente: Proporcione 1 parte de componente
B a 2 partes del componente A en volumen en un balde limpio. Mezcle de
modo homogeneo durante 3 minutos con una espatula Sika o con un taladro
de bajas revoluciones (400-600 rpm), hasta que la mezcla revele un color uni-
forme. Mezcle unicamente la cantidad que piensa va a utilizar en la aplicacin.
Modo de preparar un mortero epxico: Lentamente adicione de 4 a 5 partes
en volumen de un agregado secado en horno con 1 parte del producto
Sikadur-35 Hi Mod LV ya mezclado. Siga mezclando hasta obtener una
consistencia uniforme.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sikadur-35 Hi Mod LV
Adhesivo epxico de alto modulo, alta resistencia
y baja viscosidad.
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216
Aplicacin
Para relleno de grietas por gravedad:
Se debe vertir Sikadur-35 Hi Mod LV puro dentro de la grieta preparada en
forma de V. Continue colocando hasta rellenarla por completo. Selle la parte
inferior de la placa antes de rellenarla, en caso de que las grietas se refejen
Para inyeccin de grietas a presin:
Utilice un equipo de inyeccin automtico o un mtodo manual. Coloque los
in-yectores adecuados en el sistema que va a utilizar. Selle las grietas con
Sika-dur Injection Gel o con Sikadur-31 Adhesivo. Cuando el sellante del
adhesivo epxico se haya curado, inyecte Sikadur-35 Hi Mod LV, con presin
frme. Consulte al servicio tcnico para obtener informacin adicional.
Para anclaje de pernos, espigas, conectores y sujeciones:
Para sellar placas:
Esparsa Sikadur-35 Hi Mod LV puro, sobre la placa. Deje que penetre. Retire
el exceso de material con el fn de evitar la formacin de una pelcula en la
superfcie. Selle las placas interiores y las placas exteriores no enterradas
unicamente.
Para un mortero epxico:
Imprime la superfcie preparada con Sikadur-35 Hi Mod LV puro. Coloque la
mezcla epxica ya preparada antes de que el imprimante se seque. Coloque la
mezcla epxica con la ayuda de llanas. Com pacte y nivele con vibrador o una
llana. El paete con Sikadur-35 Hi Mod LV es unicamente para uso interior.
Consumo 1,1 kg por litro de llenado.
LIMITES
Temperatura mnima en el sustrato y en el ambiente: 4
o
C.
No diluir con solventes. Consulte al servicio tcnico.
Solamente utilice agregados secados en horno.
Este mortero epxico es para uso interior nicamente.
No se deben sellar placas exteriores de contrapiso.
La edad mnima del concreto debe ser de entre 21 y 28 dias, dependiendo
de las condiciones de curado o secado, para el mortero y para las placas
impermeables.
Los sustratos porosos deben ser evaluados para verifcar el ndice de transmi-
sin de vapor hmedo antes de la aplicacin del producto.
No se debe utilizar para inyectar en grietas bajo presin hidrosttica.
No se debe inyectar en grietas mayores a 6 mm. Consulte al servicio tcnico.
de servicio del adhesivo, con daos del mismo y falla en la pega.
La temperatuar ambiente durante la aplicacin debe estar por lo menos 3
o
C
La temperatuar de servicio del sistema de pega debe estar por debajo de la
Cumple con los requerimientos de la norma ASTM C 881-90, tipo IV, grado 1.
Aprobacin para contacto con agua potable de Water Quality Association
segn NSF/ANSI-61.
Datos relevantes del producto Sikadur-35 HI-MOD LV
(Material y condiciones de curado a 73
o
F (23
o
C) y 50% de humedad relativa)
Color: Ambar Transparente
Proporcin de la mezcla: Componente A: Componente B=2:1
en volumen.
DATOS TECNICOS
C
o
n
s
t
r
u
c
c
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217
Viscosidad: Aprox. 375 cps (centipoises)
Tiempo de vida en el recipiente
despues de mezclado: Aprox. 25 minutos (masa de 60 gramos)
Tiempo del secado al tacto: a 4
o
C a 20
o
C a 35
o
C
(3-5 milipulgadas) Puro 14-16 horas 3 -3.5 horas 1.5-2 horas
Propiedades a la tensin (ASTM D-638): Puro Mortero
7 Das resistencia a tensin 61.4 MPa 14 das 5.8MPa
Elongacin a la rotura 5.4 % 0.3%
14 Das mdulo de elasticidad 2800 MPa 5200 MPa
Propiedades de fexin (ASTM D-790)
14 Das resistencia de fexin 96,6 MPa 15,2 MPa
(Mdulo de rotura)
Modulo elasticidad tangencial a la fexin 2600 MPa 6500 MPa
Esfuerzo de corte (ASTM D-732)
14 Dias resistencia de corte 35,2 MPa 15.9 MPa
Temperatura de defexin(ASTM D-648)
7 Dias temp. de defexin (HDT) 51
o
C 54
o
C
(Esfuerzo de carga de la fbra=1.8 MPa)
Resistencia de adherencia (ASTM C-882):
Resistencia de concreto endurecido a concreto endurecido
2 das (curado en hmedo) 27,6 MPa
14 das (curado en hmedo) 20,0 MPa
2 das (curado en seco) 19,3 MPa
Absorcin de agua (ASTM D-570): (24 horas inmersin) 0.27 %
PRECAUCIONES Componente A - Irritante, sensibilizante:
Contiene resina epxica. Puede causar extrema sensibilidad en la piel y los ojos.
Las concentraciones elevadas de vapor pueden causar irritacin respiratoria.
Evite su contacto con la piel. Utilcese slo con ventilacin adecuada. Utilice
gafas de seguridad y guantes a prueba de qumicos. En caso de exceso de
molestias pulmonares, utilice un respirador adecuado y aprobado por el NIOSH/
MSHA. Qutese la ropa contaminada. Consulte las MSDS para conseguir
informacin ms precisa.
ComponenteB-Corrosivo, sensibilizante:
Contiene aminas (sustancias derivadas del amonio). Su contacto con los ojos o
con la piel puede provocar quemaduras severas. Puede provocar sensibilidad
Propiedades a la compresin (ASTM D-570)
Resistencia a la compresin, MPa
Puro Mortero Epxico (1:5)
a 5
o
C a 23
o
C a 32
o
C a 5
o
C a 23
o
C a 32
o
C
4 horas 5.5
8 horas 1.2 22.1 28.3
16 horas 31.1 43.5 2.8 39.3
1 da 41.4 62.8 0.8 34.5 47.6
3 das 27.6 73.8 72.5 42.8 46.9 48.3
7 das 46.9 75.9 72.5 43.5 54.5 60.7
14 das 71.1 82.8 72.5 46.9 58.7 60.7
28 das 85.6 89.7 72.5 48.3 59.3 60.7
Mdulo de elasticidad a compresin
Puro Mortero Epxico
7 das 2200 MPa 28 das 5600 MPa
218
extrema respiratoria o de la piel luego de un contacto prolongado o repetido. Irrita
la piel y los ojos. Las altas concentraciones de vapor pueden causar irritacin
respiratoria. Evite su contacto con la piel. Utilcese nicamente con ventilacin
adecuada. Se recomienda el uso de gafas de seguridad y de guantes a prueba
de qumicos. En caso de exceso de molestias pulmonares, utilice un respira-
dor adecuado aprobado por el NIOSH/MSHA. Qutese la ropa contaminada.
Consulte las MSDS para obtener informacin ms detallada.
Primeros Auxilios
En caso de contacto con la piel, lvese inmediatamente con agua y jabn. Si
existe contacto con los ojos, lvese con agua pura durante, por lo menos 15
minutos; llame de inmediato al mdico.
Condiciones de higiene luego de la utilizacin
Permita que el rea donde se utiliz el producto se ventile. Recoja los resi-duos
con un material absorbente. Deschelos de acuerdo a las regulaciones exis-
tentes, localmente aplicables, de la ciudad o pas donde se emplea. El material
que no se ha curado, se puede remover con un solvente aprobado. El material
ya curado, nicamente se puede remover con la ayuda de medios mecnicos.
Unidad 1 y 3 kg
Un ao en su envase original, bien cerrado en lugar fresco y bajo techo. Trans-
portar con las precauciones normales para productos qumicos.
Componente A: R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
Componente B: R: 36/37/38 S: 24/25/26
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
219
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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n
s
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r
u
c
c
i
n
sikadur
-42 anclaje
Mortero fuido de tres componentes con base en resinas epxicas y agrega-
dos de cuarzo seleccionados. Adhiere sobre superfcies absorbentes secas o
hmedas o superfcies metlicas secas.
Para anclaje vertical de pernos, cables, tirantes, postes de pasamanos, etc,
en superfcies horizontales.
Para nivelar fundaciones de maquinaria o platinas de soporte para puentes,
columnas, maquinaria, etc.
Para la fjacin de rieles sin durmientes.
Para reparaciones no estructurales como: rellenos y sello de hormigueros,
cavidades en elementos de concreto.
Para relleno por gravedad de grietas anchas inactivas en superfcies horizon-
tales de concreto.
Como mortero fuido de alta resistencia y adherencia en uniones rgidas de
concreto, acero y madera.
Rpida obtencin de resistencias mecnicas.
Altas resistencias fnales.
Adhiere sobre superfcies absorbentes hmedas o metlicas secas.
No presenta contraccin
Alta resistencia a vibraciones.
No contiene solventes.
Disponible en dos versiones de curado (Normal y Lento).
Superfcies de concreto: La superfcie debe estar sana y limpia, libre de partes
sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores, le -chada de
cemento u otras sustancias extraas. La superfcie de concreto puede estar
seca, hmeda o saturada (pero libre de empozamientos) y debe tener una
edad mnima de 28 das.
Mtodo de limpieza: Chorro de arena, grata metlica, pulidora.
Superfcies metlicas: La superfcie debe estar limpia y seca, libre de xi-do,
cascarilla de laminacin grasa u otras sustancias extraas.
Mtodo de limpieza: chorro de arena a metal blanco, grata metlica o pulidora.
Aplicar el producto inmediatamente despus de la limpieza de la superfcie
metlica.
Agitar separadamente los dos componentes. Verter completamente el Com-
ponente B sobre el Componente A y mezclar mnimo 1 minuto con taladro de
bajas revoluciones (mximo 300 r.p.m.) o manualmente hasta obtener una
mezcla homognea. Evite introducir aire. Agregar lentamente el Componente
C sin suspender el mezclado hasta que el mortero epxico este completamente
homogneo.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sikadur-42 Anclaje
Anclaje de pernos y nivelacin de maquinaria
C
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n
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c
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n
220
Aplicacin:
Se deja reposar la mezcla por 2-3 minutos antes de aplicar. Para nivelaciones
verter el mortero listo en el molde construido manteniendo sufciente presin
por gravedad para garantizar un fujo continuo del mortero. Prever escape
de aire en el lado opuesto. Para volmenes grandes aplicar en varias capas,
colocando ca-pas posteriores en cuanto la anterior haya endurecido y enfriado.
Lave las manos con agua y jabn despus de la aplicacin. Las herramientas
se limpian con Colma Limpiador cuando el producto todava est fres-co. El
producto endurecido se retira por medios mecnicos.
Consumo:
Aproximadamente 2 kg de mortero por cada litro de relleno
Color: Gris
Consistencia: Mortero fuido
Densidad de la mezcla: Aprox. 2,0 kg/l a 20
o
C
Proporcin de la mezcla en peso: A: B: C = 2:1: 12
Vida en el recipiente: Versin Normal
5 kg a 10
o
C = 90 min
a 20
o
C = 50 min
a 30
o
C = 20 min
Versin Lento:
5 kg a 20
o
C = 100
a 30
o
C = 50 min
a 40
o
C = 25 min
Temperatura aire de exotermia
(ASTM D 2671): 38
o
C <45
o
C (API 686)
Espesor mximo: 4 cm por capa
Resistencias mecnicas: (7 das, 20
o
C) versin normal
Compresin(ASTM D 695): Aprox. 680 kg/cm
2
Flexin: Aprox. 400 kg/cm
2

Tensin: Aprox. 150 kg/cm
2

Mdulo de elasticidad(ASTM D 695): 46.000kg/cm
2

Adherencia al concreto: Aprox. 30 kg/cm
2
falla del concreto
Lmites:
Temp. del sustrato en la
aplicacin: Mnimo: 5
o
C Mximo: 40
o
C
Temperatura max. de servicio: 50
o
C
Espesor mnimo del relleno de
nivelacin: 25 mm
Espesor mximo de relleno: 50 mm/capa (aplicacin en varias capas)
En anclajes de tipo relleno con mortero (con o sin cabeza) el dimetro del hueco
mnimo recomendado es mayor o igual a 1.5 veces el dimetro del an-claje,
con espesor mnimo de pega de 6 mm.
Ancho mnimo de grieta: 6 mm
Existe Sikadur-42 Anclaje versin lenta de menor exotermia para aplicaciones
de grandes volmenes, en climas clidos.
En rellenos de nivelacin de gran longitud se recomienda en el diseo prever
la colocacin de juntas de dilatacin para el control de fsuras.
En rellenos no confnados se recomienda prever la colocacin de conexin
mecnica al sustrato de concreto.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
221
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
o
C
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin, aplicar
en lugares ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Consultar Hoja de
Seguridad del producto.
El Sikadur-42 Anclaje contiene endurecedores que son nocivos antes del
curado del producto.
Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos ce-
rrados. (en caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia
y acuda inmediatamente al mdico).
Unidad: (2 tarros y una bolsa) 5 kg
Unidad: (2 tarros y una bolsa) 15 kg
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien
cerrado en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones nor-
males para productos qumicos.
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
222
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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Sikadur
Injection Gel
Sikadur Injection Gel es una pasta epxica estructural de dos componentes,
100% slidos insensible a la humedad, de alto mdulo de elasticidad y alta
re-sistencia. Al mezclarse se obtiene una pasta adhesiva suave, no abrasiva.
- Reparacin de fsuras estructurales que no excedan pulgada (6.35
mm) de ancho, relleno de sello bajo platinas base de maquinaria, platinas
de apoyo, etc.
- Impermeabilizacin de tneles, ductos de cables, tanques, cimentaciones,
stanos, etc.
- Anclaje en mampostera.
- Reparacin de marcos o celosas de madera.
- Como mantenimiento preventivo para rellenar fsuras de gran dimensin
en estructuras nuevas o existentes para proteger el acero de refuerzo de
la corrosin.
- Como sellante resistente a vandalismo alrededor de ventanas, puertas,
chapas, en instalaciones carcelarias.
- Mortero de anclaje para pernos, varillas y fjaciones especiales en concreto.
- Como sello superfcial de fsuras y pega de boquillas previos a la inyec-
cin a presin con resina epxica.
- Su textura no abrasiva, nica en su gnero permite la aplicacin con
equipo de inyeccin a presin automtica.
- Insensible a la humedad antes, durante y despus de curado.
- Alta resistencia y alto mdulo de elasticidad.
- Excelente adherencia a mampostera, concreto, madera, acero y a la ma-
yora de materiales estructurales.
- Su consistencia pastosa es ideal para aplicaciones en vertical y sobre
cabeza.
- Fcil relacin de mezcla A:B = 1:1 en volumen.
Preparacin de superfcie
La superfcie debe estar sana y limpia puede estar seca o hmeda pero libre de
empozamientos. Remover polvo, lechada, grasa, curadores, impregna ciones,
ceras y cualquier otro contaminante.
Mtodo de limpieza
Concreto: Realizar limpieza mecnica preferiblemente con chorro de arena
para retirar lechadas y otros contaminantes, as como para proveer un buen
perfl de anclaje.
Acero: Realizar limpieza mecnica con chorro de arena hasta obtener mnimo
grado metal casi blanco SSPC-SP10 de acuerdo con las normas de la SSPC.
Sikadur Injection Gel est especialmente diseado y formulado para ser mez-
clado y aplicado con equipo de inyeccin automtico a presin. Se debe seguir
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Pasta epxica de alto mdulo y alta resistencia para
pegas de elementos estructurales
Sikadur Injection Gel
C
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223
las recomendaciones y especifcaciones del proveedor del equipo de inyeccin.
Para mezcla manual, pre mezclar cada componente. Colocar partes iguales en
volumen de componente B y componente A en un recipiente limpio. Mezclar
vigorosamente por 3 minutos con esptula o con taladro de bajas revoluciones
(400-600 r.p.m.)hasta obtener una mezcla de color homogneo. Mezclar nica-
mente la cantidad que pueda ser aplicada en el tiempo de vida del producto,
aproximadamente 30 minutos a 23
o
C.
Aplicacin:
Como un adhesivo elementos endurecidos de concreto:
Aplicar Sikadur Injection Gel puro en las superfcie previamente preparadas.
Asegure frmemente el elemento a adherir en su lugar hasta que el ad-hesivo
haya curado.
El espesor de pega se debe mantener tan delgada como sea posible sin que
exceda pulgada (6.3 mm).
Como sello de fsuras y pega de boquillas para inyeccin:
Colocar el material puro mezclado sobre las fsuras que van a ser inyectadas
y alrededor de cada boquilla de inyeccin. Deje el tiempo sufciente para que
cure antes de iniciar la inyeccin a presin.
Para relleno de fsuras:
Utilice el equipo automtico o un mtodo manual de inyeccin. Fije adecua-
damente las boquillas de acuerdo con el sistema utilizado. Se debe inyectar
fsuras hasta de de pulgada (6.3 mm) de ancho.
Para anclaje de pernos, varillas y fjaciones especiales en concreto:
Consulte nuestro Departamento Tcnico
Como sello de platinas base y platinas de apoyo:
Realizar la inyeccin en el sitio con Sikadur Injection Gel. Aplique en un es-
pesor hasta de pulgada (6,3 mm).
Como sellante resistente a vandalismo:
Utilizar mtodos manuales o automticos. Aplicar un cordn de tamao apro-
piado de Sikadur Injection Gel alrededor del rea que se va a sellar. Sellar
con Sikadur Injection Gel puro.
Consumo: 1,5 kg./l
Cumple los requerimientos de la Norma ASTM C-881-02, tipo IV, grado 3.
segn NSF/ANSI-61.
Color: Gris
Relacin de mezcla: 1:1 en volumen
Consistencia: Pasta suave no fuida/no escurre
Tiempo de vida en el recipiente: Aprox. 30 min. (60 gramos masa.)
Propiedades de tensin ASTM D-638 (14 das):
Resistencia a la tensin 4.300 psi,(29.7 MPa) mn.
Elongacin a la rotura 1.3% mn.
Mdulo de elasticidad 4.1*10
5
psi, (2.829 MPa) mn.
Propiedades de fexin ASTM D-790 (14 das):
Resistencia a la fexin
(mdulo de rotura) 6.700 psi,(46.2 MPa) mn.
Mdulo de elasticidad
tangencial a fexin 7,5*10
5
psi, (5.175 MPa) mn.
Resistencia al corte ASTM D-732 (14 das) 3.700psi (25.5 MPa) mn.
Resistencia de adherencia ASTM C-882
- Concreto endurecido a concreto endurecido
2 das (curado seco) 3.000 psi,(20.6 MPa) mn.
2 das (curado hmedo) 2.500 psi,(17.2 MPa) mn.
DATOS TECNICOS
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224
- Concreto endurecido a acero
2 das (curado seco) 3.300 psi,(22.7 MPa) mn.
Temperatura de defexin (HDT) ASTM D-648 7 das 120
o
F (49
o
C)
Absorcin de agua ASTM D-570 (24 horas): 0.11%
Propiedades de compresin ASTM D-695
73
o
F (23
o
C)
4 Horas -
8 Horas 300 psi, (2.1 MPa)
16 Horas 8.209 psi, (56.6 MPa)
3 Das 9.960 psi, (68.7 MPa)
7 Das 10.380 psi, (71.6 MPa)
Mdulo de Elasticidad (7 das) 2.7x10
5
psi, (1.863 MPa)
Lmites:
La temperatura mnima del sustrato y del ambiente debe ser de 5
o
C.
- No se debe diluir. Los solventes impedirn que el curado adecuado.
Unidad de 2.5 kg
Sikadur Injection Gel forma barrera de vapor despus de curado. No se debe
utilizar para el sello de fsuras que estn bajo presin hidrosttica.
o
C
Componente A Irritante sensibilizante:
Contiene resina epxicas. Puede causar sensibilidad externa en la piel luego
de un contacto prolongado y continuo. Irrita los ojo y la piel. Las elevadas
concentraciones de vapor pueden causar irritacin respiratoria. Evite su con-
tacto con la piel. Utilice solamente con ventilacin adecuada. Se recomienda el
uso de gafas de seguridad y de guantes resistentes a qumicos. En caso de
presentarse excesivas molestias pulmonares, utilice un respirador adecuado.
Componente B Corrosivo, sensibilizante
Contiene aminas (sustancias derivadas del amonio) su contacto con los ojos
o con la piel puede provocar quemaduras severas. Irrita los ojos y la piel. La
elevadas concentraciones de vapor pueden provocar irritacin respiratoria.
Evite su contacto con la piel. Utilice solamente con ventilacin adecuada. Se
recomienda el uso de gafas de seguridad y de guantes a prueba de qumicos.
En caso de exceso de molestias pulmonares, utilice un respirador ade-cuado
autorizado por el NOSH/MSHA.
No soldar o aplicar a temperaturas superiores a 50
o
C porque se daa el epxico.
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su empaque original, bien
cerrado y bajo techo. Transprtese con las precauciones normales para pro-
ductos qumicos.
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
225
CODIGOS R/S R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
226
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikadur
AnchorFix-4
Sikadur AnchorFix-4 es un sistema epxico de dos componentes, 100%
slidos insensible a la humedad y tixotrpico (no escurre), Una vez mezclados
los componentes se obtiene una pasta suave de gran adherencia y resistencia
mecnica para anclajes estructurales.
Pasta para anclaje de pernos, varillas y fjaciones especiales en concreto.
Anclajes en mampostera
Pega de enchapes.
Como sello en mantenimiento preventivo para rellenar fsuras de gran di-
mensin (menores de 6 mm), en estructuras nuevas o existentes para pro-
teger el acero de refuerzo de la corrosin.
Para fjar elementos estructurales como: prefabricados, vigas, escaleras,
barandas, etc.
Para la pega de elementos endurecidos como: madera, concreto, metal,
vidrio, acero, etc.
Producto listo para usar y de fcil aplicacin con Pistola AnchorFix-4.
Insensible a la humedad antes, durante y despus de curado.
Alta resistencia y alto mdulo de elasticidad.
Excelente adherencia a mampostera, concreto, madera, acero y a la ma-
yora de materiales estructurales.
Su consistencia pastosa es ideal para aplicaciones en vertical y sobre cabeza.
Relacin de mezcla A:B = 1:1 en volumen.
Preparacin de superfcie
La superfcie debe estar sana y limpia puede estar seca o hmeda pero libre de
empozamientos. Remover polvo, lechada, grasa, curadores, impreg na-ciones,
ceras y cualquier otro contaminante.
Mtodo de limpieza
Anclaje de pernos, varillas y fjaciones especiales:
El dimetro del hueco del perno o varilla a anclar debe ser desde 1/8 a 1/4
de pulgada (3,2 a 6,4 mm) mayor que el dimetro del perno o varilla a an-clar,
realizar la perforacin con un taladro rotopercutor y la broca adecuada(1).
Limpie el hueco con aire a presin, introduzca un cepillo de cerdas de alambre
(churrusco) y coloque nuevamente aire a presin para eliminar los residuos
de la perforacin, repetir esta operacin tres veces. Proteja el hueco contra la
penetracin de agua u otras partculas contaminantes (2,3).
Limpie la barra a anclar por medios mecnicos hasta que est totalmente
libre de oxido, grasa o cualquier partcula o material contaminante (previo a
su colocacin). La barra debe estar completamente recta para que el epxico
quede en todo su contorno.
Aplicacin del producto
Sikadur AnchorFix-4 viene envasado en dos cartuchos plsticos gemelos,
listo para ser usado. Retire los tapones de salida del producto de los cartu-
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sikadur AnchorFix-4
Sistema epxico para anclajes estructurales
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227
chos y ajuste la boquilla de mezclado y salida del producto. Instale luego los
cartuchos gemelos en la pistola Sikadur AnchorFix-4 (de doble embolo) de
Sika. Presione el gatillo aprox. 2 veces (no en la perforacin) hasta que por
la punta de la boquilla salga el adhesivo con un color y consistencia uniforme.
No utilice este material (4).
Introduzca la boquilla hasta el fondo de la perforacin, inyecte el adhesivo y
llene hasta la mitad de la perforacin (aprox.), retire suavemente la boquilla a
medida que se llene el hueco. En huecos profundos usar extensin. Evitar la
inclusin de aire (5).
Despus de limpia la barra a anclar introdzcala girndola lentamente hasta que
esta toque el fondo de la perforacin de tal forma que el Sikadur AnchorFix-4
se desplace a la superfcie para garantizar que este ocupe la totalidad de la
longitud del anclaje (6).
Limpie el sobrante si es necesario y garantice que el elemento no se mueva
durante las prximas 4 horas.
Consumo: 1,5 kilos por litro de relleno.
Cumple los requerimientos de la Norma ASTM C-881-02, tipo IV, grado 3.
segn NSF/ANSI-61.
Color: Gris
Relacin de mezcla: 1:1 en volumen
Consistencia: Pasta suave no fuida/no escurre
Tiempo de vida en el recipiente: Aprox. 30 min. (60 gramos masa.)
Propiedades de tensin ASTM D-638 (14 das):
Resistencia a la tensin 4.300 psi,(29.7 MPa)
Elongacin a la rotura 1.3%
Mdulo de elasticidad 4.1*10
5
psi, (2.829 MPa)
Propiedades de fexin ASTM D-790 (14 das):
(mdulo de rotura) 6.700 psi,(46.2 MPa)
tangencial a fexin 7,5*10
5
psi, (5.175 MPa)
Resistencia al corte ASTM D-732 (14 das) 3.700 psi (25.5 MPa)
Contenido de VOC (gr/l): < 70
DATOS TECNICOS
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228
Resistencia de adherencia ASTM C-882
- Concreto endurecido a concreto endurecido
2 das (curado seco) 3.000 psi,(20.6 MPa)
2 das (curado hmedo) 2.500 psi,(17.2 MPa)
- Concreto endurecido a acero
2 das (curado seco) 3.300 psi,(22.7 MPa)
Temperatura de defexin (HDT) ASTM D-648 7 das 120
o
F (49
o
C)
Absorcin de agua ASTM D-570 (24 horas): 0.11%
Propiedades de compresin ASTM D-695
73
o
F (23
o
C)
4 Horas -
8 Horas 300 psi, (2.1 MPa)
16 Horas 8.209 psi, (56.6 MPa)
3 Das 9.960 psi, (68.7 MPa)
7 Das 10.380 psi, (71.6 MPa)
(7 das) 2,7 x 10
5
psi, (1863 MPa)
Reduccin de la carga de servicio admisible por resistencia de aderencia con
base en la temperatura de servicio para Sikadur AnchorFix-4.
Temperatura de servicio % de carga admisible
Hasta 49
o
C
65
o
C
82
o
C
100%
62%
52%
Temperatura(
o
C)
de aplicacin
4
15
23
32
Tiempo Gel
(min)
60
45
35
20
Tiempo de cura-
do (horas)
48
36
24
24
Tiempo Gel y de Curado
Dimetro
de perfo-
racin
(in)
Espacia-
miento
entre
barras
S
cr
(cm)
Distancia
al borde
C
cr
(cm)
profundidad
de anclaje
(cm)
Mnimo
Capacidad de carga
permisible con base en la
resistencia de adherencia o
capacidad del concreto (kg)
fC=140 kg/cm
2
Capacidad de carga permisi-
ble con base en la resistencia
del acero (kg)
fy = 2.800 kg/cm
2
fy = 4.200 kg/cm
2
Dime-
tro de
acero de
refuerzo
No. 3
No. 4
No. 5
No. 6
No. 7
No. 8
No. 9
No.10
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1-1/8
1-3/8
1-1/2
17
23
29
34
40
46
52
58
11.5
15
19
23
27
30.5
33
38
9
12
15
18
20
23
26
29
1.260
1.630
2.280
2.980
3.370
5.460
6.310
8.390
1.000
1.815
2.800
4.000
5.450
7.170
8.980
11.100
1.200
2.180
3.375
4.790
6.530
8.600
10.780
13.360
Valores de carga son vlidos para las profundidades, dimetros, espaciamientos y distancias al borde indicados, para la temperatura de servicio
admisible del Sikadur AnchorFix-4, para cargas estticas y concreto sin fsuras.
La carga admisible de diseo debe ser la menor entre la resistencia de adherencia y la del acero.
Para espaciamientos y distancias al borde diferentes, para cargas de corta duracin (sismo, viento), cargas a cortante y temperaturas de servicio
mayores a la admisible, para concretos de mayor resistencia a compresin, usar los factores de reduccin o ajuste y condiciones defnidos en
el reporte del ICBO ER-6182 (www.icbo.org).
Valores de cargas de servicio a tensin y corte admisibles para pernos roscados estn consignados en el ICC ER-6182.
229
PRESENTACIN
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
PRECAUCIONES
Utilice preferiblemente todo el contenido del cartucho gemelo de forma continua.
La caractersticas del sistema de anclaje (profundidad, dimetro, distancias
entre anclajes, y al borde) deben ser defnidas por el diseador.
Precalentar el producto hasta mximo 35
o
C cuando la temperatura sea in-
ferior a 6
o
C
La temperatura ambiente durante la aplicacin debe estar por lo mmenos 3
o
C
En caso de presentarse contacto con la piel, lvese de inmediato con agua y
jabn. Si ha habido contacto con los ojos, lvese de inmediato con abundante
agua durante por lo menos 15 minutos. Acuda al mdico de inmediato. En caso
de manifestarse problemas respiratorios, lleve a la persona afectada a un sitio
ventilado. Qutese la ropa contaminada y lvela antes de volverla a utilizar.
Consulte la hoja de seguridad para obtener informacin ms detallada.
Cartuchos gemelos Und. de 900 gr. 600 cc.
Cartuchos gemelos Und. de 450 gr. - 300 cc.
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su empaque original, bien
cerrado y bajo techo. Transprtese con las precauciones normales para pro-
ductos qumicos.
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
230
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
Sikadur
-53 Grout Marino

Sistema epxico fuido de dos componentes, libre de solventes, adhiere y cura
an sumergido en agua.
Para la reparacin y relleno sin contracciones de estructuras y elementos de
concreto, mampostera, bajo agua o en nivel de marea que requieren:
Recuperacin no estructural de secciones (en combinacin con grava).
Inyeccin de grietas (mayores de 0,5 mm).
Anclaje de pernos, cables, tirantes etc.
Relleno y sellado de hormigueros y cavidades.
Pega de enchapes en superfcies horizontales.
Como relleno en la tcnica de agregado precolocado en reparaciones bajo
agua.
Para la reparacin de estructuras de concreto que presentan empozamientos
de agua o no se pueden desocupar (otros lquidos consultar con nuestro De-
partamento Tcnico)
Alta densidad y Alta viscocidad
Cura bajo agua
Fcil de mezclar A:B = 7,2 : 1.0
Adhesivo estructural de alta resistencia y gran adherencia en superfcies
de concreto bajo agua.
Adhesivo con rpido desarrollo de altas resistencias a temprana edad.
La superfcie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin
de aceites, lechadas de cemento, algas, pinturas y otros materiales extraos.
Mtodo de limpieza:
Con cepillos neumticos, chorro de agua de alta pre sin, cepillos metlicos.
Cavidades grandes se llenan previamente con grava limpia o durante la aplicacin
del Grout. La formaleta debe ser completamente estanca.
La temperatura ptima del producto para su aplicacin es de 20
o
C, con mtodos
adecuados. Agitar separadamente cada componente.
Verter completamente el Componente B sobre el Componente A y mezclar 2-3
minutos con taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) hasta obtener
una mezcla de color uniforme, asegurndose de una buena mezcla tanto en el
fondo como en las paredes del recipiente.
Dejar reposar la mezcla entre 15 y 20 minutos a 20
o
C (tiempo de induccin).
En rellenos de encamisados metlicos, el Sikadur 53 Grout Marino se puede
mezclar con la arena Sikadur 501 (1 un de 25 kg de Sikadur 53 Grout Marino
por 1 un de 32.5 kg de Sikadur 501), dando como resultado un mortero epxico
fudo de fcil colocacin.
Aplicacin:
Inmediatamente antes de colocar el Grout Marino efectuar limpieza del soporte
para garantizar la mejor adherencia.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Relleno e inyeccin epxica en elementos bajo agua
Sikadur-53 Grout Marino
231
La mezcla puede ser transportada bajo agua en el recipiente de mezcla abierto.
Efectuar el relleno, anclaje o inyeccin de tal forma que el producto se deposite
en el fondo de la cavidad para garantizar la salida del agua desplazada.
Cuando el tamao y la clase de inyeccin lo exija, alquile un equipo de inyeccin
Sika para garantizar una buena reparacin.
Se recomienda siempre hacer ensayos previos a la colocacin para determinar
la forma ptima de aplicacin.
Limpie las manos con agua y jabn y las herramientas con Colma Limpiador
cuando el producto todava est fresco. El producto endurecido se puede re-mover
nicamente por medios mecnicos.
Consumo: Aprox. 2 kg por cada litro de relleno.
Color: Verde
Consistencia: Fluido de alta viscosidad
Densidad: Aprox. 1,95 kg/l a 20
o
C
Proporcin de la mezcla: A:B = 7,2: 1 en peso
Vida en recipiente: 1 kg a 20
o
C = 45 min. 5 min.
25 kg a 20
o
C = 20 min aprox.
Espesor mximo: 30 mm (llenar cavidades ms grandes con grava limpia).
Espesor mnimo: 5 mm para rellenos o 0,5 mm para inyeccin de grietas.
o
C)
Compresin: Aprox. 800 kg/cm
2
2
2
Adherencia a concreto hmedo: 30 kg/cm
2
Falla del concreto
Lmites: Temperatura de sustrato 5
o
C - 30
o
C
En anclajes el dimetro del hueco es menor o igual a 1.5 veces el dimetro del
perno o varilla, con espesor mnimo de la pega de 1.6 mm. Como mortero epxico
al dimetro del hueco debe ser mayor a 1.5 veces el dimetro del perno o varilla.
El Sikadur-53 Grout Marino contiene endurecedores que son nocivos antes
del curado del producto.
Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerrados.
En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en abundancia y acuda
inmediatamente al mdico.
o
C sobre
el punto de roci. (Para aplicaciones que no son bajo agua).
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de
proteccin para su manipulacin, preparar en lugares ventilados, utilizar vesti-
menta adecuada para trabajar bajo agua, cambiarse ropa contaminada.
Unidades de 3 kg y 25 kg
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su envase original, bien
cerrado y en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
Componente A R: 36/37/38/43 S:24/25/26
Componente B R: 20/21/22/36/37/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
C
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s
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232
C
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s
t
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233
XI.
Reforzamiento de
Estructuras con
Materiales
Compuestos
Sika
CarboDur
_________________ 235
SikaWrap

103C _________________ 241
SikaWrap

600C _________________ 244
SikaWrap

300C _________________ 247
Sikadur
-30 ___________________ 250

Sikadur
-301 __________________ 254

C
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234
235
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sika
CarboDur
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Sika CarboDur
Las platinas Sika CarboDur son polmeros reforzados con fbras de carbono
pultrusionadas (CFRP) diseadas para el refuerzo de estructuras de concreto,
madera y acero. Las platinas Sika CarboDur se pegan a la estructura como
una armadura externa usando las resina epxica Sikadur-30, (para ver ms
detalles del adhesivo consultar la hoja tcnica del producto correspondiente).
Reforzamientos debidos a:
Incrementos de cargas
Incremento de la capacidad resistente en losas y vigas.
Aumento de trfco pesado en puentes.
Instalacin de maquinaria pesada en edifcios industriales.
Estructuras sometidas a vibraciones.
Cambios de uso de la estructura.
Daos de elementos estructurales.
Envejecimiento de los materiales de la estructura.
Corrosin de las armaduras
Impactos sobre la estructura.
Accin del fuego.
Sismos
Mejora de las condiciones de servicio
Disminucin de fechas y deformaciones.
Corrosin de las armaduras con disminucin de secciones tiles.
Disminucin del ancho de grietas.
Reduccin de la fatiga.
Cambio del esquema estructural
Eliminacin de muros o columnas.
Apertura de huecos en losas para la instalacin de ascensores, escaleras.
Cambios por especifcacin
Sismos
Cambio del esquema estructural.
Defectos de proyecto o construccin
Armadura insufciente.
Defectos de ejecucin.
No se corroe
Muy altas resistencias
Excelente durabilidad.
Ligero y de poco peso
Disponible en cualquier longitud, no requiere juntas.
Espesor total pequeo, puede ser cubierto.
Fcil de transportar (rollos).
Fcil solape y entrecruzamiento entre platinas.
Muy fcil de instalar, especialmente en techos
Platinas de fbra de carbono para refuerzo estructural
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236
Excelente resistencia a fatiga.
Requiere una preparacin mnima de la platina
Elevados mdulos de elasticidad.
Resistente a ataques alcalinos.
Los extremos de las platinas estn limpios sin fbras al descubierto gra-
cias al proceso de pultrusin.
Certifcados disponibles de distintos pases.
Deutsches Institut fr Bautechnik Z-36.12-29, 2002: General Construction
Authorisation for Sika CarboDur.
SOCOTEC Rapport No. Hx0823, 2000: Rapport d enquete technique/cahier
descharles- Sika CarboDur/ Sika Wrap ( Francia).
NBI Teknisk Godkjenning, NBI Technical Approval, No. 2178, 2001, (Noruega).
ZAG, Technical Approval No. S418/99-620-2, za uporabo nacina ojacitev ar-
mirano betonskih in prednapetih elementov konstrukcij z dolepljenjem lamel iz
karbonskih vlaken Sika CarboDur v Republiki Sloneniji (Eslovenia).
TSUS, Building Testing and Research Institutes, technical approval No.
5502A/02/0633/0/004, 2003: Systm dodatocnho zosilnovania zelezobeto-
novych a drevenych konstrukcil Sika CarboDur (Eslovaquia).
Instytut badawczy drog i mostow, technical approval No. AT/2003-04-0336,
System materialow Sika CarboDur do wzmacniania konstrukcji obiektow
mostowych (Polonia).
ACI 440. 2R-02, Gua para el diseo y construccin de refuerzo de estructu-
ras de hormign armado con sistemas a base de fbra de carbono pegados
externamente.
Fib, Technical Report, bulletin 14: Refuerzo de estructuras de hormign armado
con materiales compuestos pegados externamente., Julio 2001 (Internacional).
Concrete Society Technical Report No 55, Gua de diseo para refuerzo de
estructuras de hormign con materiales compuestos. (Reino Unido).
SIA 166, Klebebewehrungen, 2003 /2004 (CH).
Platinas Sika CarboDur CFRP
Matriz de polmeros (resina epxica) reforzada con fbra de carbono, negro.
En las longitudes deseadas y en rollos de 250 m en cajas reciclables.
Condiciones de Almacenamiento/ Conservacin Ilimitada (sin exposicin
directa al sol, seco).
Densidad 1.60 g/cm
3
Resistencia trmica >150C
Contenido volumtrico de fbra >68% (tipo S)
Tipos
Sika CarboDur S Modulo de elasticidad 165.000 N/ mm
2
Tipo Ancho Espesor Seccin
Sika CarboDur S512/80 50 mm 1.2 mm 60 mm
2

Sika CarboDur S1012/160 100 mm 1.2 mm 120 mm
2
Ensayos
Certifcados/Normativa/
Guas de diseo
Datos del Producto
Apariencia/Color
Presentacin
Almacenamiento
Datos Tcnicos
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237
Propiedades de las platinas
Sika CarboDur S
Modulo elstico*(valor medio) 165.000 N/mm
2

Modulo elstico* (valor mnimo) > 160.000 N/mm
2

Valor medio de la resistencia a traccin*
(valor medio) 3.100 N/mm
2

Resistencia a traccin* (valor mnimo) >2.800 N/mm
2

Alargamiento a rotura* (valor mnimo) > 1,70 %
Deformacin de diseo** 0,85 %
* Valores mecnicos obtenidos segn la direccin longitudinal de las fbras.
**Se deberan utilizar estos valores para el diseo del refuerzo como la mxima
deformacin admisible de las platinas y deben ser adaptados a las normas
de diseo locales si fuera necesario. Dependiendo del tipo de estructura y
localizacin de la carga el ingeniero responsable del proyecto deber minorar
estos valores de acuerdo a las normas.
Informacin del Sistema
Sika Carbodur + Sikadur 30
Consumo
Ancho de la platina Sikadur-30
50 mm 0,35 kg/m
100 mm 0,80 kg/m
Dependiendo de la rugosidad y planeidad del soporte, de si es necesario
cruzar platinas o de las prdidas de material, el consumo puede er ms alto.
Planicidad (Segn FIB 14)
La superfcie que se va reforzar tiene que estar nivelada con resaltos y oque-
dades menores de 0,5 mm. Se debe comprobar la planeidad y nivelacin de
la superfcie con una regla. Para regla de 2 m, la tolerancia mxima es de
10 mm y para regla de 0,3 m de longitud 4 mm. Las tolerancias sern ms
res-trictivas si la normativa local lo exige. Se debe verifcar la resistencia del
so-porte en todos los casos (concreto, mampostera, piedra natural). La resis-
tencia al arrancamiento del adhesivo sobre la superfcie de concreto tratado
debe ser mayor de 2,0 N/mm
2
, mn. 1,5 N/ mm
2
. Si estos valores no pueden
ser alcanzados, consultar la hoja tcnica del producto del tejido SikaWrap para
buscar soluciones Sika alternativas. El concreto debe tener una edad mnima
de 28 das (tener en cuenta la adquisicin de resistencias en funcin de las
condiciones ambientales).
Concreto y mampostera
Las superfcies deben estar secas, limpias y exentas de lechadas superfciales,
hielo, agua estancada, grasas, aceites, tratamientos superfciales o pinturas
antiguas y partculas mal adheridas. El concreto debe ser limpiado y preparado
hasta obtener una superfcie de poro abierto, limpia y sin contaminantes. Para
reparar las imperfecciones o defectos superfciales se deben utilizar materia-
les de reparacin estructural tales como Sikadur-41 mortero de reparacin o
Sikadur-31, mezclado con la arena de cuarzo Sikadur 501 en relacin 1:1
en peso. Si el mortero de reparacin ha sido aplicado ms de dos das antes
de la colocacin de la platina la superfcie nivelada tiene que ser lijada para
asegurar un pegado adecuado entre Sikadur-41 y Sikadur-30 (consultar las
hojas tcnicas de los producto correspondientes).
Propiedades Mecnicas/
Fsicas
Calidad del soporte
Preparacin del
soporte
C
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n
238
Madera
Se debe preparar la superfcie mediante lijado o chorreado con arena. Se debe
aspirar la superfcie para eliminar el polvo.
Acero
Se debe preparar la superfcie con chorro de arena hasta obtener una superf-
cie libre de grasas, aceites, xido y otros contaminantes que pudieran reducir
la adhesin, con un grado de limpieza Sa 2.5. Usar imprimacin (ver tabla).
Se debe evitar la condensacin de agua (punto de roco). Se puede imprimar
con Sikaguard-62 como imprimacin de proteccin anticorrosin.
+10C +20C +30C
1) Mximo tiempo de espera
-Chorreado del acero
-Imprimacin/ o Sikadur-30, si no es
necesaria imprimacin anticorrosin. 48 horas 48 horas 48 horas
2) Mnimo tiempo de espera entre
-Imprimacin y
-Aplicacin de Sikadur-30 (sin
preparacin adicional de la
imprimacin). 48 horas 24 horas 12 horas
3) Mximo tiempo de espera entre
-Imprimacin
-Aplicacin de Sikadur-30
(sin preparacin adicional de la
imprimacin). 7 das 3 das 36 horas
4) Tiempo de espera entre
-Imprimacin
-Aplicacin de Sikadur-30 (sin
preparacin adicional de la
imprimacin)* > 7 das >3 das >36 horas
*Si la imprimacin requiere preparacin, se har el da antes de la aplicacin.
Despus de la preparacin de la imprimacin, se debe limpiar la superfcie y
aspirarla hasta obtener una superfcie libre de polvo.
Preparacin de la platina
Inmediatamente antes de la colocacin de la platina limpiar la cara que vaya a
ir pegada con Sika Colma Limpiador para eliminar los contaminantes. Esperar
a que la superfcie se seque antes de aplicar el adhesivo.
Temperatura del soporte
Ver hoja tcnica del producto Sikadur-30
Temperatura ambiente
Humedad del soporte
Punto de roco
Mezclado
Tiempo de mezclado
Condiciones de
Aplicacin/Lmites
Instrucciones de
Aplicacin
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239
Colocar la platina Sika CarboDur sobre una mesa y limpiar la superfcie no
serigrafada con Sika Colma Limpiador usando un pao limpio. Aplicar el
adhesivo Sikadur-30 con una esptula especial de forma curvada sobre la
platina Sika CarboDur ya limpia. Aplicar el adhesivo Sikadur-30 cuidadosa-
mente sobre el soporte con una esptula formando una capa fna. Dentro del
tiempo abierto del adhesivo, colocar la platina Sika CFRP sobre la superfcie
del soporte donde se haya aplicado previamente la resina. Usando un rodillo
presionar la platina hasta que el adhesivo sea forzado a salir por ambas ca-ras
de la misma. Retire el adhesivo sobrante.

Donde haya un cruce de platinas, la primera platina Sika CarboDur se
debe limpiar con Colma Limpiador antes de aplicar el adhesivo y colocar la
segunda platina. Si se tiene que colocar ms de una platina superpuesta se
de-ben limpiar las dos caras de la platina con Colma Limpiador. En estos
casos usar Sikadur 30 (consultar la hoja tcnica del producto para obtener
una informacin adicional).
Se deben hacer muestras in situ para hacer el control de calidad del grado de
curado y adquisicin de resistencias fnales.
Valores estndar medios despus del curado a 7 das a 23C son:
- Resistencia a compresin> 75 N/mm
2

- Resistencia a fexotraccin > 35 N/mm
2

Estos valores pueden variar hasta un 20% dependiendo de las circunstancias.
Los factores ms importantes que pueden tener infuencia en las propiedades
mecnicas fnales son los siguientes:
- Aire atrapado (del proceso de mezclado o del relleno en el molde).
- Temperatura/tiempo de curado
- Contaminacin del adhesivo
Colma Limpiador:
Para limpieza de las platinas Sika CarboDur antes del pegado, limpieza de
las herramientas de aplicacin.
Presentacin de 16 kg.
Limpieza de Herramientas
Limpiar todas las herramientas y el equipo de aplicacin con Colma Limpiador
inmediatamente despus de su uso.
Tiempo de vida de mezcla
Condiciones de Aplicacin/Lmites
Un ingeniero con la formacin apropiada debe ser el responsable del diseo
del reforzamiento.
Esta aplicacin es estructural por tanto se debe tener especial cuidado en selec-
cionar, para realizar los trabajos, aplicadores especializados y con experiencia.
Aplicar las platinas dentro del tiempo abierto del Sikadur-30. El control de
calidad in situ debe ser acreditado por un laboratorio externo autorizado.
Se deben tomar precauciones cuando se vaya a cortar las platinas. Usar ropa
protectora, guantes, gafas de proteccin y mscara de proteccin respiratoria
con fltro.
El sistema Sika CarboDur debe ser protegido de la accin directa del sol.
La temperatura mxima de servicio es 50C.
Se deben observar las instrucciones dadas en la hoja tcnica del producto
cuando se aplique el adhesivo Sikadur-30.
Nota: Para cualquier aclaracin favor consulten con nuestro Departamento
Tcnico.
Mtodo de Aplica-
cin/ Herramientas
Cruces de platinas/
Capas mltiples
Garanta de calidad
Herramientas de
aplicacin:
240
Proteccin frente al fuego
Las platinas Sika CarboDur pueden ser protegidas frente al fuego si fuera
necesario con un material resistente al fuego. Cuando el Sikadur-30 haya
curado se debe comprobar si han quedado huecos mediante golpes con un
martillo o con impulsos termogrfcos.
Recubrimiento
La parte vista de la platina puede ser pintada con un material de recubrimiento
como el Sikaguard-62 o el SikaColor 555 W.
Notas
Todos lo datos indicados en hoja tcnica estn basados en ensayos de labora-
torio. Los datos pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.
No respirar el polvo.
Prever una ventilacin sufciente o escape de gases en el rea de trabajo.
No fumar, ni comer o beber durante el trabajo.
Lavarse las manos antes de los descansos y despus del trabajo.
Proteccin de la piel con pomada protectora.
Proteccin respiratoria con mascara de proteccin para polvos con fltro para
vapor tipo A.
Proteccin de las manos con guantes de plstico.
Proteccin de los ojos con gafas protectoras hermticamente cerradas. Pro-
teccin corporal con ropa protectora.
En caso de contacto con los ojos lavarlos con abundante agua limpia y acudir
rpidamente a un mdico.
El producto es contaminante del agua. No permitir el paso al alcantarillado,
cursos de agua o terrenos. No se conocen efectos negativos sobre el medio
ambiente una vez curado el producto.
Nocivo (xn).Extremadamente infamable (F+). Posibilidad de sensibilizacin por
inhalacin y en contacto con la piel. Irrita los ojos, la piel y las vas respiratorias.
N ONU: UN-1950 Clase: 2 Cdigo/Embalaje: 5F
Producto.
Eliminar, observando las normas locales en vigor.
Los envases/embalajes totalmente vacos pueden destinarse a reciclaje. Aque-
llos que no pueden ser limpiados deben ser eliminados de la misma forma que
la sustancia contenida
Instrucciones de
Seguridad e Higiene
Medidas de
Proteccin
Proteccin personal
Ecologa
Toxicidad
Transporte
Eliminacin de
Residuos
Envases/Embalajes
241
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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SikaWrap

103C
El SikaWrap 103C es un tejido de fbras de carbono unidireccionales, de alta
resistencia y alto mdulo. El material es saturado en obra usando el sistema
epxico Sikadur 301 para conformar un sistema de polmero reforzado con
fbras de carbono, usado para el reforzamiento de elementos estructurales.
Para el reforzamiento a fexin, cortante, confnamiento de elementos estruc-
turales tales como vigas, columnas, losas, muros por las siguientes causas:
Incremento de cargas
- Incremento de carga viva en bodegas
- Incremento de volumen de trfco en puentes
- Instalacin de maquinaria pesada en edifcios industriales
- Estructuras con vibracin
- Cambios en el uso de edifcios
Reforzamiento Ssmico
- Envoltura de columnas (confnamiento)
- Paredes de mampostera no reforzada
Dao de partes estructurales
- Envejecimiento de materiales de construccin (corrosin)
- Impacto de vehculos y fuego
Cambio en el sistema estructural
- Remocin de secciones de losa y muros para aberturas de acceso.
Defectos de diseo o construccin
- Refuerzo insufciente
- Altura insufciente de los elementos
- Reforzamiento temporal
- Aprobado por ICBO/ICC ER-5558
- Es fexible, puede colocarse envolviendo elementos de forma compleja
- Alta resistencia y bajo peso
- No se corroe
- Resistente a sustancias alcalinas y cidos
- Bajo impacto esttico
Preparacin de la superfcie
La superfcie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o hmeda, pero libre
de agua empozada o hielo. Remover polvo, lechada, grasa, compuestos cura-
dores, impregnaciones, grasas, partculas extraas, material suelto o cualquier
otro elemento que impida la adherencia. Cuando la superfcie sea irregular
debe ser nivelada con un mortero de reparacin adecuado. La resistencia en
adherencia del concreto debe ser verifcada, despus de la preparacin de
superfcie por un ensayo aleatorio de resistencia de adherencia a tensin (ACI
503R) a criterio del ingeniero. La mnima resistencia a tensin debe ser de 15
kg/cm
2
con falla del concreto.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Tejido de fbra de carbono para reforzamiento estructural
SikaWrap Hex 103C
C
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
242
Mtodo de limpieza
Para la preparacin de la superfcie de concreto se recomienda utilizar chorro
de arena o cualquier otro procedimiento de limpieza mecnica aprobado, que
provea textura rugosa a la superfcie.
Mezclado del epxico
Para informacin sobre caractersticas y mezclado del Sikadur 301 referirse
a la hoja tcnica de los productos.
El consumo de la resina epxica Sikadur 301, depende de la rugosidad de la
superfcie y la prctica que se tenga en el procedimiento de impregnacin del
tejido, sin embargo el consumo terico aproximado es de 350 g/m
2
de producto
para la imprimacin de la superfcie del sustrato y 730 g/m
2
para la saturacin
o impregnacin del tejido.
Aplicacin
Antes de la colocacin del tejido, la superfcie de concreto debe ser imprimada
y sellada usando el epxico Sikadur 301. En cualquier caso, la instalacin debe
ser realizada por un aplicador autorizado o personal califcado.
Corte del tejido
El tejido puede ser cortado a la longitud apropiada usando tijeras de tipo in-
dustrial o para trabajo pesado. Debe evitarse el uso de cualquier elemento de
corte sin flo que pueda debilitar o deshilachar la fbra.
Propiedades de la fbra
Resistencia a tensin 3.790 N/mm
2
Mdulo de tensin 234.400 N/mm
2
Elongacin 1,5 %
Direccin de la fbra 0
o
(unidireccional)
Peso por m
2
610 g
Espesor 0,34 mm
Densidad 1,80 g/cm
3
Los clculos de diseo deben ser realizados por un ingeniero independiente,
debidamente acreditado, siguiendo los lineamientos de estndares de diseo
tales como: ACI 440-2R y FIB 14.
El sistema es barrera de vapor. No se debe encapsular elementos de concreto
en zonas donde se presente ciclo de hielo-deshielo.
Para mayor detalle sobre la instalacin y requerimientos de control de cali-
dad referirse a las Especifcaciones Generales para la instalacin del Sistema
SikaWrap. Consultar al Departamento Tcnico.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Los tejidos SikaWrap no son
reactivos. Sin embargo, debe tenerse precaucin con el polvo de carbn de
la superfcie, cuando se manipule el producto. Deben utilizarse guantes para
evitar irritacin de la piel. Igualmente se debe proteger del polvo de carbono
que se disperse en el aire durante el proceso de cortado. Es recomendable
utilizar mscaras de proteccin adecuadas para este caso.
Rollos de 58.5 m
2

(0,64 m x 91.5 m)
Sikadur 301: Unidad de 4 kg
Se debe proteger el material de posible ataque mecnico o contaminacin, por
tal razn se debe almacenar en su empaque bien cerrado.
Transportar con las precauciones normales para productos delicados.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
243
CODIGOS R/S R: 22/43
S: 2/24/25/37
244
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
SikaWrap

600C
El SikaWrap 600C es un tejido de fbras de carbono unidireccionales, de alta
resistencia y alto mdulo. El material es saturado en obra usando el sistema
epxico Sikadur 301 para conformar un sistema de polmero reforzado con
fbras de carbono, usado para el reforzamiento de elementos estructurales.
- Envejecimiento de materiales de construccin (corrosin)
- Impacto de vehculos y fuego
- Refuerzo insufciente
- Altura insufciente de los elementos
- Reforzamiento temporal
- Es fexible, puede colocarse envolviendo elementos de forma compleja
- Alta resistencia y bajo peso
- No se corroe
- Resistente a sustancias alcalinas y cidos
- Bajo impacto esttico
La superfcie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o hmeda, pero li-bre
dores, impregnaciones, grasas, partculas extraas, material suelto o cualquier
debe ser nivelada con un mortero de reparacin adecuado. La resistencia en
adherencia del concreto debe ser verifcada, despus de la preparacin de
kg/cm
2
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
SikaWrap Hex 600C
(Equivalente al SikaWrap-103C)
C
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
245
Mtodo de limpieza
Mezclado del epxico
2
de producto
2
para la saturacin
Aplicacin
y sellada usando el epxico Sikadur 301. En cualquier caso, la instalacin debe
ser realizada por un aplicador autorizado o personal califcado.
Corte del tejido
2
Mdulo de tensin 240.000 N/mm
2
Elongacin 1,55 %
Direccin de la fbra 0
o
(unidireccional)
Peso por m
2
610 g
Espesor 0,34 mm
Densidad 1,80 g/cm
3
debidamente acreditado, siguiendo los lineamientos de estndares de diseo
Para mayor detalle sobre la instalacin y requerimientos de control de cali-
dad referirse a las Especifcaciones Generales para la instalacin del Sistema
Mantngase fuera del alcance de los nios. Los tejidos SikaWrap no son
reactivos. Sin embargo, debe tenerse precaucin con el polvo de carbn de
la superfcie, cuando se manipule el producto. Deben utilizarse guantes para
evitar irritacin de la piel. Igualmente se debe proteger del polvo de carbono
que se disperse en el aire durante el proceso de cortado. Es recomendable
utilizar mscaras de proteccin adecuadas para este caso.
Rollos de 25 m
2

(0,50 m x 50 m)
Sikadur 301: Unidad de 4 kg
tal razn se debe almacenar en su empaque bien cerrado.
Transportar con las precauciones normales para productos delicados.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
246
CODIGOS R/S R: 22/43
S: 2/24/25/37
247
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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s
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n
SikaWrap

300C
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
SikaWrap 300C
SikaWrap 300C es un tejido unidireccional de fbra de carbono. El material es
saturado en campo usando Sikadur 301 adhesivo epxico, para conformar
el polmero reforzado con fbras (CFRP) usado para el reforzamiento de ele-
mentos estructurales.
- Envejecimiento de materiales de construccin (corrosin).
- Impacto de vehculos
- Fuego
Refuerzo insufciente
Altura insufciente de los elementos
Reforzamiento temporal
Es fexible, puede colocarse envolviendo elementos de forma compleja
Alta resistencia, bajo peso y no se corroe
Resistente a sustancias alcalinas y cidas
Bajo impacto esttico y econmico
Puede ser aplicado en seco o en hmedo
La superfcie debe estar limpia y sana. Puede estar seca o hmeda, pero li-bre
dores, impregnaciones, grasas, partculas extraa, material suelto o cualquier
debe ser nivelada con un mortero de reparacin adecuado. La re-sistencia en
adherencia del concreto debe ser verifcada, despus de la pre-paracin de
kg/cm
2
C
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
248
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Mtodo de limpieza
Aplicacin en hmedo:
Mezclado del epxico
2
de producto
2
para la saturacin
Aplicacin
y sellada usando el epxico Sikadur 301. El material puede ser apli cado por
aspersin, brocha o rodillo. El SikaWrap 300C debe ser saturado o impregnado
en forma manual o mecnica utilizando el sistema epxico Sikadur 301. En
cualquier caso, la instalacin debe ser realizada por un aplicador autorizado
o personal califcado.
Corte del tejido
Aplicacin en seco:
Aplicar la mezcla de resina epxica Sikadur-301 directamente sobre el sub-
strato a una rata de 11,5 kg/m
2
, dependiendo de la rugosidad de la superfcie.
Colocar cuidadosamente el tejido sobre la resina con guantes de goma y alisar
las irregularidades o bolsas de aire usando un rodillo de plstico. Permitir que
la resina pase a travs de los hilos del tejido. Si se necesita ms de una capa
de tejido aplicar una capa adicional de Sikadur- 301 a una rata de 0,5 kg/m
2

y repetir el proceso anterior. Aplicar una capa fnal del Sikadur-301 sobre la
superfcie expuesta a una rata de 0,2 kg/m
2
.
2

Mdulo de elasticidad 240.000 N/mm
2

Elongacin 1.5 %
Direccin de la fbra 0 (unidireccional)
Peso por m
2
300 g
Espesor 0,17 mm
Densidad de la fbra 1.8 g/cm
3
debidamente acreditado, siguiendo los lineamientos de estndares de di-seo
Para mayor detalle sobre la instalacin y requerimientos de control de calidad
referirse a las Especifcaciones Generales para la instalacin del Sistema
Los tejidos SikaWrap no son reactivos. Sin embargo, debe tenerse precau-
cin con el polvo de carbn de la superfcie, cuando se manipule el producto.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
249
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Deben utilizarse guantes para evitar irritacin de la piel. Igualmente se debe
proteger del polvo que se disperse en el aire durante el proceso de cortado.
Es recomendable utilizar mscaras de proteccin adecuadas para este caso.
Rollos de 50 m
2
(0.50 m x 100,0 m)
Sikadur-301 Unidad de 4.0 kg
tal razn se debe almacenar en su empaque bien cerrado. Transportar con las
precauciones normales para productos delicados.
R: 22/43
S: 2/24/25/37
250
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
Sikadur 30 es un adhesivo estructural bicomponente, tixotrpico, libre de
disolventes, compuesto por una combinacin de resinas epxicas y cargas
seleccionadas, diseado para usos a temperaturas entre +8C y +35C.
Adhesivo para pegado de refuerzos estructurales, incluyendo:
- Platina Sika CarboDur a concreto, ladrillo o madera (ver HT de Sika
CarboDur).
- Chapas de acero a hormign.
- Fcil de mezclar y aplicar.
- No se necesita imprimacin
- Alta resistencia a la fuencia bajo carga permanente
- Muy buena adherencia al concreto, mampostera, piedra, acero, aluminio,
madera y platinas Sika CarboDur.
- El endurecimiento no se ve afectado por la alta humedad
- Adhesivo de alta resistencia
- Tixotrpico: No escurre en aplicaciones verticales y sobre cabeza
- Libre de disolventes
- Endurece sin retraccin
- Componentes de diferentes colores, para el control del mezclado
- Altas resistencias mecnicas iniciales y fnales
- Altas resistencias a abrasin y a impactos
- Impermeable a lquidos y vapor de agua
IBMB, TU Braunschweig, informe de ensayo No. 1871/0054, 1994: Certifcado
del Sikadur 30 como adhesivo epxico.
IBMB, TU Braunschweig, informe de ensayo No 1734/6434, 1995: Ensayo
del Sikadur 41 en combinacin con el Sikadur 30 para el pegado de platinas
de acero.
Ensayado de acuerdo con EN 1504-4
Componente A: Blanco
Componentet B: Negro
Color de la mezcla: Gris claro.
Unidad de 6 kg
24 meses desde la fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien ce-
rrados y no deteriorados, en condiciones secas a temperaturas entre +5 C y
+30 C. Proteger de la accin directa del sol.
Sikadur
-30
Adhesivo para pegado de refuerzo
Descripcin del
producto
Usos
Caractersticas/
Ventajas
Ensayos
Certifcados/Normas
Datos del Producto
Forma
Color
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
almacenamiento/
Conservacin
Sikadur 30
C
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
251
Resina epxica
Densidad (20C) Comp. A: 1,72 kg/l 0,04 kg/l
Comp. B: 1,94 kg/l 0,04 kg/l
Mezcla: 1,76 kg/l 0,04 kg/l
Resistencia al escurrimiento (De acuerdo con FIP (Fdration Internationale
de la Prcontrainte).
En superfcies verticales resiste al descuelgue
hasta 3 - 5 mm de espesor a +35C.
Extrusionabilidad (De acuerdo con FIP (Fdration Internationale
4000 mm
2
a +15C a 15 kg.
Espesor de capa 30 mm mx.
Cuando se usan varias unidades, una despus
de otra, no mezclar la siguiente unidad hasta que
la unidad previa haya sido usada para evitar una
reduccin en el tiempo de manejabilidad.
Cambio de volumen Retraccin 0,04%.
(De acuerdo con FIP (Fdration Internationale
Coefciente de expansin
Trmica Coefciente W: 9 x 10
-5
por C
(rango de temperaturas -10C a +40C).
Estabilidad Trmica Temperatura de transicin vtrea:
(De acuerdo con FIP (Fdration Internationale
Tiempo de curado Temp. de curado TG
7 das +45C +62C
Temp. de defexin por calor (HDT): segn ASTM-D648
Tiempo de curado Temp. de curado TDC
3 horas 80C 53C
6 horas 60C 53C
7 das 35C 53C
7 das 10C 36C
o
C a +45
o
C (evaluado en curado a >23
o
C).
Resistencia a la compresin (Segn EN 196)
Tiempo de curado Curado a +10C Curado a +35C
12 horas - 80-90 N/mm
2
1 da 50-60 N/mm
2
85-95 N/mm
2
3 das 65-75 N/mm
2
85-95 N/mm
2
7 das 70-80 N/mm
2
85-95 N/mm
2
Resistencia a Cortante Rotura del hormign (~15 N/mm
2
) (De acuerdo al FIP
5.15 (Fdration Internationale de la Prcontrainte).
1 da 3-5 N/mm
2
15-18 N/mm
2
3 das 13-16 N/mm
2
16-19 N/mm
2
7 das 14-17 N/mm
2
16-19 N/mm
2
18 N/mm
2
(7 das a 23
o
C) (segn DIN 53283)
Datos Tcnicos
Composicin qumica
Propiedades fsicas/
Mecnicas
C
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
252
Resistencia a Traccin (Segn DIN 53455)
1 da 18-21 N/mm
2
23-28 N/mm
2
3 das 21-24 N/mm
2
25-30 N/mm
2
7 das 24-27 N/mm
2
26-31 N/mm
2
Adherencia
Sobre acero: >21 N/mm
2
(valores promedios >30 N/mm
2
), sobre
superfcies correctamente preparadas, como chorro
abrasivo Sa 2.5 (DIN-EN 24624)
Sobre hormign: Rotura del hormign (Aprox. 4 N/mm
2
) sobre superf-
cies correctamente preparadas (segn FIP).
Modulo de Elasticidad a la compresin: 9600 MPa (a 23
o
C) (Segn ASTM D
695) a la tensin: 11200 MPa (a 23
o
C) (Inicial, segn
ISO 527)
Comprobar el desarrollo de resistencia mediante la ejecucin de testigos in situ
y rotura de los mismos a compresin y fexin.
Sistema Sika CarboDur:
Para detalles de aplicacin de las platinas Sika

CarboDur con Sikadur 30, ver
la HT del Sika

CarboDur.
Ver la HT de las platinas Sika

CarboDur
Ver la HT de las platinas Sika

CarboDur
Temperatura del Soporte +8C mn. / +35C mx.
Temperatura Ambiente +8C mn. / +35C mx.
Temperatura del Producto +8C mn. / +35C mx.
El Sikadur 30 debe ser aplicado a tempera-
turas entre +8
o
C y +35
o
C.
Humedad del Soporte Mxima 4%
Cuando se aplique sobre hormigones con humedad mate, aplicar con brocha
eladhesivo sobre el soporte.
Punto de Roco Cuidado con la condensacin!.
La temperatura durante la aplicacin deber ser al menos +3C por encima
del punto de roco.
Mezclado Comp. A: Comp. B = 3: 1 en peso o volumen.
Cuando no se utilicen lotes completos, se debern respetar las relaciones de
mezcla pesando cada uno de los componentes.
Tiempo de Mezclado
Lotes Predosifcados:
Mezclar los componentes A y B durante al menos 3 minutos con una batidora
elctrica de bajas revoluciones (mx. 600 rpm) hasta que el material tenga una
consistencia y un color gris uniforme. Evitar la aireacin durante el mezclado.
Verter la mezcla en un recipiente limpio y batir nuevamente durante 1 minuto
aprox. a baja velocidad, para mantener la mnima oclusin de aire. Mezclar
solo la cantidad que se vaya a utilizar dentro del tiempo de vida de mezcla.
Ver la HT del Sistema Sika
CarboDur
.
Desarrollo de
Resistencias
Informacin del
Sistema
Estructura de Sistema
Calidad del Soporte
Preparacin del
Soporte
Condiciones de
Aplicacin/
Limitaciones
Instrucciones de
Mezclado
Mtodos de Aplica-
cin /Herramientas
253
La limpieza de herramientas y los equipos de aplicacin se limpiarn con
Colma Limpiador, inmediatamente despus de su uso. El producto una vez
endurecido solo puede ser eliminado por medios mecnicos.
Temperatura +8C +20C +35C
Tiempo de vida til
de la mezcla ~120 minutos ~90 minutos ~20 minutos
Tiempo Abierto ~150 minutos ~110 minutos ~50 minutos
El tiempo de vida til de mezcla o tiempo de manejabilidad empieza cuando la
resina y el endurecedor se mezclan. Es mas corto a altas temperaturas y mas
largo a bajas temperaturas. Cuanta mayor cantidad se mezcle, ms corto es
el tiempo de vida til de la mezcla. Para conseguir mayor trabajabilidad a altas
temperaturas, se podrn dividir las proporciones del adhesivo. Otro mtodo
de aplicacin es enfriar los componentes A y B antes de mezclarlos (no por
debajo de +5C).
Todos los datos tcnicos indicados en esta hoja tcnica del producto estn
Medidas generales de proteccin e higiene:
- Prever una ventilacin sufciente o escape de gases en el rea de trabajo.
- Evitar el contacto con los ojos y la piel.
- Proteccin preventiva de la piel con pomada protectora.
- Quitarse inmediatamente la ropa manchada o empapada.
- No fumar ni comer o beber durante el trabajo.
- Lavarse las manos antes de los descansos y despus del trabajo.
Proteccin de la manos:
- Guantes de goma de butilo-nitrilo
Proteccin de los ojos: Gafas protectoras hermticamente cerradas
Proteccin corporal: Ropa de trabajo.
No permitir el paso al alcantarillado, cursos de agua o terrenos.
Componente A. No ADR
Componente B: ADR: UN 1759, Clase: 8, Grupo de embalaje, III Class. code: C10
IMO: UN 1759, Clase: 8, Grupo de embalaje, III
IATA: UN 1759, Clase: 8, Grupo de embalaje, III
Los residuos de material deber ser eliminados segn regulaciones locales. Una
vez que el material ha curado puede ser tratado como residuo urbano, conforme
al acuerdo con los ayuntamientos y municipios responsables.
Por contacto con la piel:
Es posible la sensibilizacin / reaccin alrgica
Pueden observarse reacciones alrgicas en personas sensibles incluso con
concentraciones muy bajas de producto.
Sobre personas:
- Contacto con la piel/ojos: Provoca quemaduras.
- Inhalacin: Puede causar irritacin.
- Ingestin: Provoca quemaduras
Notas
Instrucciones de
Seguridad e Higiene
Medidas de Proteccin
Proteccin personal:
Ecologa
Clasifcacin de
Transporte
Notas Importantes
Toxicidad
Sensibilizacin:
Limpieza de
Herramientas
Tiempo de vida til de
mezcla (Segn FIP)
254
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
o
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c
c
i
n
Sikadur 301 es un adhesivo epxico de 2 componentes, 100% slidos, de alto
mdulo, alta resistencia y resistente a la humedad.
Como resina de impregnacin de los tejidos SikaWrap para reforzamiento
estructural.
Fcil de mezclar.
Resistente a la humedad antes, durante y despus del curado.
Adhesivo de alta resistencia y alto mdulo.
Excelente adhesion al concreto, mampostera, metales, madera y la mayora
de materiales de construccin.
Totalmente compatible y desarrollado especfcamente para los sistemas
SikaWrap.
Alta resistencia a la deformacin bajo carga sostenida.
Alta resistencia a la abrasion y los impactos.
Libre de solventes.
Rendimiento:
Como sellante del concreto: Aprox. 0.7 kg/m
2
.
Como resina de impregnacin de la tela: Aprox. 1 kg/m
2
.
La superfcie del concreto debe prepararse como mnimo con un perfl de
supefcie (CSP 3) tal como lo defne el ICRI. Los desniveles de la superfcie
no deben exceder de 1/32 in. (1 mm). El sustrato debe estar limpio, sano, y
libre de humedad. Remover por medios mecnicos el polvo, residuos de le-
chada, grasa, aceite, agentes curadores, impregnaciones, partculas extraas,
recubrimientos y materiales sueltos. Para mejores resultados, el sus-trato debe
estar seco. Sin embargo, una superfcie ligeramente hmeda es aceptable.
Mezclado:
Premezclar el componente A, El componente B no requiere mezclado. Mezcle
la unidad completa, no divida las unidades. Vierta el componente B en el A.
Mezcle totalmente durante 5 minutos usando un mezclador mecnico de bajas
revoluciones (400-600 rpm) hasta que la mezcla sea uniforme.
Aplicacin como sellador superfcial:
aplique el Sikadur 301 mezclado sobre la superfcie usando una brocha o
rodillo. Debe saturarse completamente la superfcie con el Sikadur 301. El
grado de cubrimiento depende de la porosidad de la superfcie.
Como resina de impregnacin:
Sature el tejido SikaWrap hasta que las fbras queden totalmente hmedas.
Para instalaciones verticales y sobre cabeza, puede usarse el Sikadur 330
para imprimar el sustrato antes de la colocacin del tejido.
El Sikadur 301 puede aplicarse tanto en sistema seco como en sistema
h-medo. Consulte las hojas tcnicas de los tejidos SikaWrap para ms in-
Sikadur
-301
Resina de impregnacin de alto mdulo y alta resistencia
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sikadur 301
C
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255
formacin. Si es usado como una resina de impregnacin en el sistema hmedo,
el Sikadur 301 debe aplicarse manualmente con brocha o rodilllo sobre ambas
caras del tejido SikaWrap. Luego de saturado, se debe quitar el exceso de
resina usando una esptula de goma.
Debido a la viscosidad del Sikadur 301, no debe usarse un saturador mecnico.
Si se desea hacerlo, consulte las hojas tcnicas de las resinas de impregnacin
apropiadas (ej. Sikadur 300 o Sikadur Hex 300).
(a 23C y 50% H.R.)
Color: Gris claro.
Relacin de mezcla: Componente A : Componente B = 3:1
en volumen.
Viscocidad (mezclado): Aprox. 2,700 cps.
Vida en el recipiente: Aprox. 40 minutos (1 galn).
Tiempo de contacto: Aprox. 90 minutos.
Temperatura de defexin (HDT)
(ASTM D-648) 7 das: 47C.
Temperatura de transicin vtrea
(Tg) 7 das: 49C.
Propiedades mecnicas:
Propiedades de tensin (ASTM D-638):
Resistencia a tensin a 7 das: 8,000 psi (52.0 MPa).
Mdulo de elasticidad: 290 ksi (2,000 MPa).
Elongacin de rotura: 3.5%.
Propiedades de fexin (ASTM D-790):
Resistencia a fexin a 7 das: 13,000 psi (90.0 MPa).
Mdulo tangente: 500 ksi (3,448 MPa).
Deformacin unitaria de fuencia: 3.0%.
Propiedades de compresin (ASTM D-695):
Resistencia a la compresin: 1 da: 4,000 psi (27.6 MPa).
3 das: 11,900 psi (82.1 MPa).
7 das: 13,900 psi (96.0 MPa)
Mdulo de compresin: 250 ksi (1,725 MPa).
Limitaciones
Temperatura minima del sustrato y ambiente 40F (4C). Temperatura m-
xima del sustrato y ambiente 95F (35C).
No diluya con solventes.
Es barrera de vapor una vez cura.
La edad minima del concreto debe ser 21-28 das dependiendo del curado
y las condiciones de secado.
A bajas temperatures y/o alta humedad relativa, se puede formar un leve
residuo grasoso sobre la superfcie del Sikadur 301. Este residuo se debe
remover si se quiere aplicar otra capa de tejido SikaWrap sobre el Sikadur
301 ya curado. Debe retirarse este residuo para asegurar una adecuada adhe-
rencia. El residuo se puede remover con un trapo mojado con solvente o con
agua y detergente. En ambos casos, la superfcie debe limpiarse con un trapo
seco antes de la colocacin de la siguiente capa de tejido o recubrimiento.
Peligro: Componente A - IRRITANTE, SENSIBILIZADOR - Contiene Resina
Epxica, y una mezcla de Hidrocarbono Aromatico, Slice Amorfo, y Dioxido
de Titanio. Irritante a los ojos. Puede causar irritaciones respiratorias y de piel.
Contacto prolongado o repetido con la piel puede causar reaccin alrgica. Una
deliberada concentracin de vapores que pueden inhalarse es peligroso y puede
DATOS TCNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
256
ser fatal. Evite el contacto con los ojos y piel. Es daino si se ingiere. Usese solo
con adecuada ventilacin. Se recomienda usar gafas de seguridad y guantes
resistentes a los qumicos. Si no hay adecuada ventilacin use un respirador
apro bado. Quitese las ropas contaminadas y lvelas antes de volver a usarlas.
Componente B - CORROSIVO, SENSIBILIZADOR, IRRITANTE - Contiene
Aminas. El contacto con la piel y ojos causa quemaduras graves. Causa irri-
tacin de ojos y piel. Los vapores pueden causar irritacin de la respiracin.
Contacto prolongado y/o repetido puede causar una reaccin alrgica. Es daino
si se ingiere. Evite el contacto con la piel y ojos. Usese solo con adecuada
ventilacin. Se recomienda usar gafas de seguridad y guantes re-sistentes a los
qumicos. Si no hay adecuada ventilacin use un respirador aprobado. Quitese
las ropas contaminadas y lvelas antes de volver a usarlas.
Primeros auxilios de los ojos:
Sostenga los prpados lvese con abundante agua durante 15 minutos.
Piel: Qutese la ropa contaminada. Lvese con agua y jabn durante 15 minutos.
Inhalacin: LLeve la persona a un sitio con aire fresco.
Ingestin: No induzca el vmito.
En todos los casos contacte a un medico si los sntomas persisten.
Unidad de 4 galones (18.6 kg)
El tiempo de almacenamiento es de 2 aos en su envase original, bien cerrado
enlugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales para
productos qumicos.
R: 20/21/22/34/36/38/43/51/53
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
PRESENTACIN
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
C
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
257
XII.
Recubrimientos
para Concreto
Sika
Vinilo T-1 __________________ 259

Sika
Vinilo T-2 __________________ 262

SikaColor
F ____________________ 265
SikaColor
C ____________________ 268
SikaColor
555 W ________________ 271

Sikaguard
-61 __________________ 274

Sikaguard
-62 CO _______________ 276

Sikaguard
-50 __________________ 279

Sikaguard
-63N _________________ 282

Sikaguard
-68 __________________ 285

Sika
Refuerzo Tejido ____________ 288

SikaUretano ___________________ 290
Sika
FerroGard
-903 ____________ 292

C
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258
259
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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VENTAJAS
DESCRIPCION
USOS
MODO DE EMPLEO
Sika
Vinilo T-1
Recubrimiento decorativo a base de resinas vinl acrlicas
Sika Vinilo T-1
El Sika Vinilo T-1 es un recubrimiento impermeable y decorativo, mono com-
ponente. Especial para la decoracin arquitectnica de fachadas y de muros y
cielos rasos en interior de viviendas, ofcinas y centros comerciales.
Para decorar y proteger muros exteriores o interiores y cielo rasos en edif-
caciones.
Impermeable.
Bajo salpique.
Rpido secado.
Resistente a la humedad.
Impermeabilizante.
Excelente resistencia a la abrasin.
Decorativo, gran variedad de colores.
Mejora notablemente el acabado de los muros y cielo raso.
Alta retencin de color.
No forma Barrera de vapor.
Super Lavable.
Fcil aplicacin con brocha, rodillo, pistola convencional o equipos airless.
Alto cubrimiento.
Ecolgico, Libre de solvente.
Las herramientas y equipos se lavan con agua.
Preparacin de la superfcie.
La superfcie debe estar seca, limpia, libre de solventes, polvo, grasas u otros
contaminantes que puedan interferir con una buena adherencia. En caso de
existir grietas fsuras, estas debern ser previamente reparadas.
Mtodo de limpieza.
Sobre superfcies nuevas realizar limpieza previo cepillado con cepillo de cerdas
suaves, sobre superfcies para repinte o sucias hacer una limpieza con aire a
presin o con agua y jabn y cepillos de cerda blanda.
Los hormigueros, fsuras o irregularidades sobre la superfcie se debern re-
sanar o reparar con el producto adecuado como EstukaDos, Estuka Acrlico
o con morteros de reparacin de acuerdo al tipo de resane.
Aplicacin del recubrimiento.
Revolver el Sika Vinilo T-1, con una esptula limpia hasta obtener completa
homogeneidad en el producto.
Aplicar la primera mano o capa diluida en agua limpia, dependiendo del equipo
de aplicacin y la superfcie.
C
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260
PRECAUCIONES
DATOS TECNICOS
Herramienta (%)Agua Agua (Volumen)
Brocha o rodillo 25% por gall 1/4 gall
Pistola convencional 30-35% por gall 5/16 - 1/3 gall
Pistola Airless 5-10% por gall 1/16 - 1/8 gall
Despus de aplicada la primera mano o capa, aplicar la siguiente mano cuando
la anterior haya secado totalmente (2 horas aproximadamente). Aplicar 2 o 3
manos hasta obtener el cubrimiento y acabado deseado.
Consumos Aproximados
En obra nueva 20 a 30 m
2
/gall
Sobre colores diferentes 25 a 35 m
2
/gall
Sobre colores similares 30 a 40 m
2
/gall
Estos rendimientos son una gua. Se recomienda realizar pruebas de rendi-
miento sobre cada tipo de superfcie.
Cumple norma NTC 1335
Color: Amplia gama de colores
(Ver nuestra carta de colores).
Brillo especular: < 10 unidades de brillo
Viscosidad a 25oC: 115 10 UK
Densidad: 4,9 0,3 kg/gall
% slidos (v/v) > 30%
% slidos en peso: 55 2%
Finura de dispersin: Color oscuro: > 4.5 N.S.
Poder cubriente: >94%
Entizamiento: No presenta
Resistencia al agua: No presenta cambios.
Resistencia a la abrasin: > 400 ciclos.
Resistencia al cuarteamiento
en alto espesor: No presenta.
pH: > 8.5
Blancura WB: > 75%
Amarillamiento: < 5
Colorimetra ( CMC): 0.8 a -0.8
Secamiento: 1 hora a 25
o
C y humedad relativa 60% 5%
Para segundas capas 2 horas.
Tiempo mnimo para lavar
con agua y jabn de tocador: 30 das.
Limites de aplicacin.
Temperatura mnima ambiente
y del sustrato: 8
o
C
El concreto o mortero debe tener mnimo 14 das de edad a 20
o
C ya que puede
presentar manchas o fsuras.
En superfcies alcalinas susceptibles de humedad se sugiere aplicar un impri-
mante sellador de superfcies Sika ImperMur para prevenir manchas y prdida
de color de la pintura.
Mantener el empaque bien tapado y bajo techo.
Si la superfcie es deleznable puede haber mala adherencia, verifcar la buena
calidad de la superfcie.
Proteger de la lluvia por lo menos 6 horas a 20
o
C, despus de aplicado el
producto.
261
No pintar sobre superfcies muy alcalinas o superfcies pintadas con cales o
carburos. En superfcies muy alcalinas expuestas a humedad elevada se su-
giere aplicar Sika ImperMur como imprimante sellador para prevenir perdidas
de color de la pintura.
No debe usarse para superfcies de trfco como pisos.
Entre lote y lote puede haber alguna pequea diferencia en tono. Solicite
la cantidad total de Sika Vinilo T-1 que vaya a requerir en su obra. Para la
ltima capa verifque que todo el producto sea del mismo lote para garantizar
homogeneidad en el color.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite todo tipo de contacto con
la piel. Usar guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin.
Consultar la hoja de seguridad del producto. En caso de contacto con los ojos,
lavar abundantemente con agua y acudir lo ms pronto posible al mdico.
1 Galn
Cuete (5 gall), tambor (55 gal).
El tiempo de almacenamiento es de 18 meses en su envase original, bien ce-
R: 36/37
S: 2/13/21/24/25/26/29/37/44/46
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Sika Vinilo T-1 conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materia-
les de baja emisin: pinturas y recubrimientos.
(Mtodo SCAQMD 304-91) Contenido de VOC<100gr/l.
262
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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sika
Vinilo t-2
Recubrimiento decorativo a base de resinas vinlicas.
VENTAJA
USOS
DESCRIPCION
MODO DE EMPLEO
Sika Vinilo T-2
El Sika Vinilo T-2 es un recubrimiento decorativo, monocomponente. Especial
para la decoracin arquitectnica de muros y cielos rasos en interiores.

Como primera mano o capa fnal en interiores, para decorar y proteger muros
y cielo rasos interiores en edifcacin residenciales o de ofcinas y en vivienda.
Bajo salpique.
Excelente cubrimiento.
Rpido secado.
Optima adherencia.
Buena resistencia a la abrasin.
Buena resistencia a la humedad.
Se puede aplicar en variedad de sustratos como mampostera, morteros o
concreto, fbrocemento, estucos, etc.
Decorativo, gran variedad de colores.
Mejora notablemente el acabado de los muros y cielo raso.
Buena retencin de color.
No forma Barrera de vapor.
Lavabilidad moderada.
Ecolgico, Libre de solventes.
La superfcie debe estar seca, limpia, libre de solventes, polvo, grasas u otros
existir grietas fsuras, stas debern ser previamente reparadas.
Mtodo de limpieza.
Sobre superfcies nuevas realizar limpieza previa con cepillo de cerdas sua-ves,
sobre superfcies para repinte o sucias hacer una limpieza con agua y jabn
y cepillos de cerda blanda. No aplicar sobre superfcies con cal o carburo.
sanar o reparar con el producto adecuado como EstukaDos, Estuka Acrlico
o con morteros de reparacin de acuerdo al tipo de resane.
Revolver el Sika Vinilo T-2, con una esptula limpia hasta obtener completa
Aplicar la primera mano o capa diluida con agua limpia, dependiendo del equipo
de aplicacin y la superfcie.
C
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PRECAUCIONES
DATOS TECNICOS
Herramienta (%) Agua Agua (Volumen)
Pistola convencional 30 - 35% por gall 5/16 - 1/3 gall
Pistola Airless 5 -10% por gall 1/16 - 1/8 gall
la anterior haya secado totalmente.
Aplicar las manos necesarias hasta obtener el cubrimiento y acabado deseado.
Consumos aproximados:
En obra nueva 25 a 35 m
2
/gall
2
/gall
2
/gall
Estos rendimientos son una gua. Se recomienda realizar pruebas de rendimiento
sobre cada tipo de superfcie.
(Ver nuestra carta de colores).
Viscosidad a 25
o
C: 105 10 UK
Densidad: Colores Oscuros: 5,0 0,3 kg/gall
Colores Claros: 5,3 0,3 kg/gall
% slidos en peso: Colores Claros: 53 4%
Colores Oscuros: 49 4%
Finura de dispersin: > 4.0 N.S.
Poder cubriente: Colores Claros > 95%
Colores Oscuros > 90%
Color Rojo > 87%
Color Amarillo > 80%
Lavabilidad: > 50%.
Resistencia a la abrasin: > 50 ciclos.
Resistencia al lcali: No presenta cambios.
Entizamiento: No presenta.
pH: > 8.5
Blancura WB: Color Blanco 80-90%
Amarillamiento: < 4.9
Colorimetra ( CMC): 0.8 a -0.8
o
Tiempo mnimo para lavar
con agua y jabn de tocador: 30 das.
y del sustrato: 8
o
C
o
C ya que puede
En superfcies muy alcalinas susceptibles de humedad se sugiere aplicar un
imprimante sellador de superfcies Sika ImperMur para prevenir manchas y
prdida de color de la pintura.
264
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Mantener el empaque bien tapado y bajo techo. Si la superfcie es deleznable
puede haber mala adherencia, verifcar la buena calidad de la superfcie.
No pintar sobre superfcies muy alcalinas o superfcies pintadas con cales
o carburos. En superfcies muy alcalinas expuestas a humedad elevada se
sugiere aplicar Sika ImperMur como imprimante sellador para prevenir per-
didas de color de la pintura.
Proteger de la lluvia por lo menos 6 horas a 20
o
C, despus de aplicado el
producto.
Entre lote y lote puede haber alguna pequea diferencia en tono.
Solicite la cantidad total de Sika Vinilo T-2 que vaya a requerir en su obra.
Para la ltima capa verifque que todo el producto sea del mismo lote para
garantizar homogeneidad en el color.
Para uso interior exclusivamente.

1 Galn
Cuete (5 gall), tambor (55 gal).
El tiempo de almacenamiento es de 18 meses en su envase original, bien

R: 36/37
S: 2/13/21/24/25/26/29/37/44/46
PRECAUCIONES
Sika Vinilo T-2 conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materia-
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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El SikaColor F es un recubrimiento acrlico, impermeable, decorativo, en co-
lores mono componente, especial para recubrir y decorar fachadas y culatas,
con acabado mate (concreto, mortero, fbro-cemento) en las edifcaciones.
Para la impermeabilidad y decoracin de fachadas y culatas de edifcacio-
nes en concreto, mamposteria, fbrocemento y mortero en exteriores o en
interiores.
Como recubrimiento fnal impermeable, decorativo y durable en repara-
ciones.
Obras nuevas o de repinte en general.
Para edifcaciones en condiciones ambientales crticas.
Sirve para pintar tejas de fbro-cemento.
Bajo salpique.
Impermeable.
Resinas acrlicas 100% diluble en agua.
Resistente a rayos UV.
Mejora notablemente la apariencia de fachadas y otras superfcies
Alta retencin de color, resistente a superfcies alcalinas. Es recomendable
imprimar con Sika ImperMur para garantizar un mejor desempeo de la
pintura en estas superfcies.
Rpido secado.
Excelente resistencia a la abrasin.
No forma barrera de vapor.
Super lavable.
Fcil aplicacin con brocha, rodillo o equipo airless.
Resistente a la formacin de hongos y moho.
Resistente a ambientes agresivos urbanos y a cambios de temperatura.
Alto cubrimiento por capa de aplicacin.
Decorativo. Se presenta en una variada gama de colores.
Ecolgico. Libre de solventes.
Acabado mate.
La superfcie debe estar preferiblemente seca, limpia, libre de lechadas, polvo,
curadores u otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia del
recubrimiento.
En superfcies con cal o carburo, lavar con Sika Limpiador hasta retirar la
contaminacin y lavar con abundante agua.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza mecnica con chorro de agua a presin, cuando se pinte o
repinte sobre concreto.
SikaColor
F
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Recubrimiento impermeable y decorativo
con base en resinas acrlicas
SikaColor F
C
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n
266
Los hormigueros, fsuras o irregularidades del sus trato deben ser llenados y
nivelados con productos adecuados tales como morteros con mejoradores de
adherencia tipo Sika Ltex.
Si la superfcie presenta hongos o moho, retrelos por medios mecnicos res-
tregando con un cepillo de cerdas duras y lavando con abundante agua, deje
secar y aplique Sika Color F.
Aplicacin del recubrimiento
SikaColor F viene listo para usar. Agitar vigorosamente hasta obtener la
completa homogeneidad del producto. Se puede aplicar con brocha, rodillo,
equipo airless equipo de aire convencional. Aplicar la primera mano o capa
diluida, dependiendo del equipo de aplicacin y la superfcie.
Herramienta Agua (%) Agua (Volumen)
Pistola convencional 30-35% por gall 5/16 - 1/3 gall
Pistola Airless 5-10% por gall 1/16 - 1/8 gall
Despus de seca al tacto la primera mano, aplicar una dos capas como
mnimo, esperando que hayan secado totalmente entre s (2 horas como
mnimo a 20
o
C).
Consumos Aproximados:
Sobre paete rstico nuevo 10 a 15 m
2
/gall
Sobre paete acabado liso 15 a 20 m
2
/gall
Repinte sobre color diferente 20 a 30 m
2
/gall
Repinte sobre color y pintura similar 30 a 45 m
2
/gall
Color: Amplia gama de colores mate.
(ver carta de colores)
Viscosidad a 25
o
C: 110 10 UK
Densidad: Color oscuro: 4,8 0,5 kg/gall
Color claro: 5,2 0,4 kg/gall
% slidos en peso: Color oscuro: 53 4%
Color claro: 56 4%
Finura de dispersin: Color oscuro: > 4.5 N.S.
Color claro: > 5.0 N.S.
Poder cubriente: Blanco: > 93% Color: > 96%
Entizamiento: No presenta
Resistencia a la abrasin: > 400 ciclos
Resistencia al cuarteamiento en alto espesor: No presenta.
pH: > 8.0
blancura WB: Color blanco 82 - 90%
Amarillamiento: < 4.2
Colorimetra ( CMC): 0.8 a - 0.8
o
C y humedad
relativa 60% 5%
DATOS TECNICOS
267
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
PRECAUCIONES
Tiempo mnimo para lavar con agua y
jabn de tocador: 20 a 30 das
Limites de aplicacin
Temp. Mnima ambiente y del sustrato: 8
o
C
o
C ya que puede
En superfcies alcalinas susceptibles de humedad se sugiere aplicar un im-
primante sellador de superfcies Sika Impermur para prevenir manchas y
decoloramiento de la pintura.
Clasifcacin LEED: SikaColor F conforme a los requisitos LEED V3 IEQ,
Crdito 4.2 Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos (Mtodo
SCAQMD 304-91)
Contenido de VOC: <100 gr/l
Si la superfcie es deleznable puede haber mala adherencia, verifcar la buena
Proteger de la presencia de lluvia por lo menos 6 horas a 20
o
C, despus de
aplicado el producto.
No pintar sobre superfcies muy alcalinas o superfcies pintadas con cales o
carburos. En superfcies alcalinas expuestas a humedad elevada se requiere
aplicar Sika ImperMur como imprimante sellador.
Entre lote y lote puede haber alguna pequea diferencia en tono.
Solicite la cantidad total de SikaColor F que vaya a requerir en su obra.
Para la ltima capa verifque que todo el producto sea del mismo lote para
lavar con agua en abundancia y acudir lo ms pronto al mdico.
1 Galn
Cuete (5 gall), tambor (55 gall).
R: 36/37
S: 2/13/21/24/25/26/29/37/44/46
SikaColor F conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales
268
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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c
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SikaColor C es un recubrimiento impermeable de un componente con base en
agua y resinas acrlicas impermeables, desarrollado especialmente para prote-
ger el concreto, mortero, fbro-cemento y ladrillo de los agentes ms agresivos
de la contaminacin del medio ambiente como son dixido de carbono, di xido
de azufre y otros, los cuales al combinarse con el agua (lluvia, de condensacin,
de lavado) reaccionan con los constituyentes alcalinos del cemento (hidrxido
de calcio, cal y lcalis) formando carbonatos clcicos y alcalinos, agua y sus-
tancias cidas que causan los fenmenos de carbonatacin y disgregacin.
Para superfcies exteriores de concreto, mortero, fbrocemento y ladrillo en
ambientes agresivos urbanos, industriales y marinos.
Como acabado arquitectnico.
Impermeabilizante de fachadas y culatas de edifcaciones.
Alta resistencia a la carbonatacin
Excelente resistencia al agua.
Impermeable .
No forma barrera de vapor permitiendo que los muros respiren.
Fcil aplicacin.
Facilmente lavable.
Resistente a la formacim de hongos y moho
Rpido secamiento.
Resistente a los rayos ultravioleta.
Larga durabilidad.
Fcil aplicacin con brocha, rodillo o pistola.
Alto cubrimiento.
Decorativo.
Las herramientas y el equipo de aplicacin se lavan con agua.
Es ecolgico, libre de solventes.
La superfcie debe estar preferiblemente seca y limpia (libre de grasa, polvo,
lechada de cemento u otras materias extraas). Sobre mortreo o concreto
puede aplicar directamente despus de 14 das. En algunos casos en estos
sustratos con absorciones no homogneas se requiere sellar la superfcie
con Sika Imper Mur, antes de pintar. Tambin se puede usar para prevenir el
deterioro de la pintura por la alcalinidad del sustrato.
Si se aplica sobre Estuka Acrlico, se puede aplicar la pintura despus de
6 horas y antes de 5 das para evitar deterioro del estuco por la intemperie.
Las superfcies con pinturas en buen estado, deben ser lijadas y lavadas. Las
pinturas en mal estado deben ser retiradas completamente antes de aplicar
el SikaColor C.
SikaColor
C
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Recubrimiento protector y decorativo con base en resinas
acrlicas para concreto, mortero, fbrocemento y ladrillo
SikaColor C
C
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269
El SikaColor C viene listo para usar.
Agitar el SikaColor C hasta homogeneizarlo completamente antes de su
aplicacin.
Aplicacin:
El producto se puede aplicar con brocha, rodillo, pistola convencional de aire
o pistola a presin tipo airless. Aplicar la primera capa diluida en un 20% con
agua. Dejar secar aproximadamente por 30 minutos, luego aplicar dos capas
de SikaColor C sin diluir. Tiempo entre capas mnimo cuando la anterior haya
secado al tacto aprox. 30 minutos a 20
o
C y 50% de humedad relativa. Espesor
total aprox. 120 micras (4,8 mils)
Consumo: Aproximadamente 150 g/m
2
por capa. Rendimiento aproximado: 32
m
2
/galn por capa en superfcies poco absorbentes. Estos consumos pueden
sufrir modifcaciones debido a altas porosidades de la superfcie, equipo de
aplicacin utilizado, etc.
Colores: Disponible en una amplia gama de colores
(ver carta de colores).
Densidad: Aprox. 1,3 kg/l (4.9 kg/galn).
Espesor recomendado: Pelcula seca: 60 micras (2,4 mils) por capa.
Pelcula hmeda: 140 micrones.
Secado al tacto: Aprox. 30 min. con humedad relativa del
50% y 20
o
C de temp. en el espesor reco-
mendado.
Acabado: Mate.
Viscosidad: 3.000 - 4.000 cP. a 20
o
C
Vehculo: Dispersiones acrlicas
Solvente: Agua
Slido en peso: 58% 2%
Permeabilidad: Al vapor de agua: H
2
O= 12.000
Al dixido de Carbono CO
2
= 2.200.000
Espesor de capa de aire equivalente: S
D
H
2
O = 1,44 m S
D
CO
2
= 264 m
Lavabilidad: Mayor de 750 ciclos
Temp. mnima de la superfcie 8
o
C
Mxima humedad relativa 90%
La edad mnima del concreto o mortero debe ser de 14 das para la aplica-
cin del producto.
Clasifcacin LEED: SikaColor C conforme a los requisitos LEED V3 IEQ,
Crdito 4.2 Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos (Mtodo
SCAQMD 304-91)
Contenido de VOC: <100 gr/l
Proteger de la lluvia durante 5 horas despus de aplicado.
Cuando no se est aplicando, mantener el recipiente bien tapado para
evitar su contaminacin.
Entre lote y lote se puede presentar ligera variacin de color. Solicite la
cantidad total de SikaColor C que vaya a requerir en su obra.
Para la ultima capa verifque que el producto a utilizar sea del mismo lote
para garantizar homogeneidad en el color.
No es recomendable como recubrimiento en ambientes saturados de hu-
medad permanente como interiores de tanques.
de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
270
a travs de nuestro departamento tcnico. En caso de contacto con los ojos
lavar con abundante agua y buscar atencin mdica.
1 galn (5 kg) y 5 galones (25 kg)
El tiempo de almacenamiento para el Sika Color C es de 18 meses.
qumicos.
R: 36/37
S: 2/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46
PRESENTACION
CODIGOS R/S
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
SikaColor C conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materiales
271
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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SikaColor
555 W
El SikaColor 555 W es un recubrimiento acrlico con base en agua, mono-
componente, impermeable, elstico, que permite el puenteo de microfsuras.
Desarrollado especialmente para proteger el concreto y mortero de los agen-
tes ms agresivos de la contaminacin del medio ambiente como son di-
xido de carbono, dixido de azufre y otros, los cuales al combinarse con el
agua, (lluvia, de condensacin, de lavado) reaccionan con los constituyentes
alcalinos del cemento (hidrxido de calcio, cal y lcalis), formando carbonatos
clcicos y alcalinos, agua y sustancias cidas que causan los fenmenos de
carbonatacin y disgregacin.
Para la proteccin y decoracin de estructuras en concreto exteriores o en
interiores, an microfsuradas, tales como puentes, parquea deros, edifcios,
industrias, etc.
En edifcaciones u obras de infraestructura susceptibles a microfsurarse o
que estn sometidos a movimientos dinmicos como son, puentes, viaductos,
tneles, etc.
Para la proteccin de stanos y parqueaderos sometidos a la accin del
dixido de carbono.
Como recubrimiento fnal elstico de proteccin y decoracin sobre sistemas
de reparacin.
Para proteger superfcies de estructuras microfsuradas expuestas a am-
bientes agresivos.
Como acabado decorativo durable para obras nuevas o de repinte en general.
Impermeable
Puentea microfsuras activas (con movimiento) hasta de 0.3 mm.
Puentea microfsuras pasivas (sin movimiento), hasta de 0.7 mm.
Mejora notablemente la apariencia de fachadas y otras superfcies
Protege sin perder la continuidad de la pelcula estructuras que tengan
movimientos.
Alta resistencia a la carbonatacin
Es altamente resistente a cloruros y a otras sales solubles.
Resistente a los rayos ultra violeta
No forma barrera de vapor
Permite que la estructura respire
Lavable
Fcil aplicacin con brocha, rodillo o equipo airless
Alta resistencia a la formacin de hongos y moho.
Excelente resistencia a ambientes agresivos urbanos e industriales
Alto cubrimiento por capa de aplicacin
Decorativo. Se presenta en una variada gama de colores.
Ecolgico. Libre de solventes
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Recubrimiento elstico, protector y decorativo con base en resinas
acrlicas que permite el puenteo de fsuras en el concreto
SikaColor 555 W
C
o
n
s
t
r
u
c
c
i
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272
La superfcie debe estar preferiblemente seca, limpia, libre de lechadas, polvo,
mugre, curadores y otros contaminantes que puedan interferir con la adherencia
del recubrimiento.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza mecnica con chorro abrasivo o con chorro de agua a presin
(mayor de 3000 psi).
Los hormigueros, fsuras o irregularidades del sus trato deben ser rellenados
y nivelados con productos adecuados tales como morteros SikaTop, Sika-
MonoTop o EpoCem.
Aplicacin del recubrimiento
SikaColor 555 W viene listo para usar. Agitar vigorosamente hasta obtener la
completa homogeneidad del producto.
Las superfcies deben ser imprimadas usando SikaColor 555 W diluido en un
40 % en volumen con agua limpia para lograr un espesor de pelcula seca de
1,5 a 2 mils. Despus de 1 hora o cuando la pri mera capa est seca al tacto,
aplicar una capa de SikaColor 555 W sin diluir, en un espesor de pelcula seca
de 5 mils. Aplicar una tercera capa, mnimo cuando la capa anterior est seca
al tacto en un espesor de pelcula seca de 5 mils. El espesor de pelcula seca
total del sistema debe ser mnimo de 12 mils.
Consumo:
Aprox. 0,45 kg /m
2
para un espesor de pelcula total seca de 12 mils (305
micras).
Viscosidad: 12000 - 15000 cP
% slidos en peso: 62% 2%
Resistente al paso de H
2
O: 3.000 CO
2
: 880.000
Espesor de capa de aire equivalente: S
D
H
2
O = 0,91 m S
D
CO
2
= 268 m
Propiedades de tensin segn ASTM D412 MODIF:
Resistencia a tensin: 335,5 psi
Elongacin al rompimiento: 381,3 %
Recuperacin al 100%: 83,3%
Permeabilidad al vapor
de agua ASTM E-96: 16,4 perms
Retencin de blancura: 95,4% expuesto al exterior por 30 das.
Retencin de color: 95,7% expuesto al exterior por 30 das.
Remocin de manchas
(Hidrfobas e hidrflas): Muy buena
Resistencia al manchado,
(tinta STD/rojo xido): Excelente
Puenteo de microfsuras: Estticas: 0.7 mm
Dinamicas: 0.3 mm
Temp. mnima ambiente
y del sustrato: 5
o
C
El concreto o mortero debe tener mnimo 14 das de edad.
Adicionar agua nicamente para aplicar la capa de imprimacin.
Proteger la aplicacin de la lluvia por lo menos 6 horas a 20
o
C.
DATOS TECNICOS
MODO DE EMPLEO
PRECAUCIONES
273
No debe usarse para superfcies de trfco permanente como pisos.
Entre lote y lote puede haber diferencias de color. Solicite la cantidad total de
SikaColor 555 W que vaya a requerir en su obra.
Para la ultima capa verifque que todo el producto sea del mismo lote para
No es recomendable como recubrimiento en ambientes saturados de hu-medad
permanente como interiores de tanques.
Usar guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin. Consultar
la hoja de seguridad del producto. En caso de contacto con los ojos, lavar abun-
dantemente con agua y acudir lo ms pronto posible al mdico. Mantngase
fuera del alcance de los nios.
Metlico 5 kg
Plstico 25 kg
El tiempo de almacenamiento es de 18 meses en su envase original, bien ce-
R: 36/37
S: 2/13/21/24/25/26/29/37/44/46
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
SikaColor 555W conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Mate-
274
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikaguard
-61
Recubrimiento epxico de dos componentes, libre de solventes y con alto
contenido de slidos que adhiere y cura bajo agua.
Como recubrimiento protector de superfcies de concreto en zonas de marea
o bajo agua.
Alta adherencia al concreto an bajo agua.
Excelente resistencia a la abrasin y al ataque de aguas agresivas.
Alta resistencia a la fexin y a la traccin.
Es fcil de aplicar bajo el agua o en la lnea de fotacin.
Disponible en 2 colores contrastantes que facilitan el control sobre la ca-
lidad de la aplicacin.
La superfcie debe estar sana y limpia, libre de partes sueltas, contaminacin
de aceites, lechada de cemento, algas, caracoles, pintura u otras sustancias
extraas.
Mtodo de limpieza
Chorro de arena (en zona de marea), chorro de agua a alta presin, piqueta,
grata neumtica, etc.
Agite los dos componentes por separado antes de mezclar. Vierta el Com-
ponente B sobre el Componente A y mezcle manualmente o con taladro de
bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.), hasta obtener un color uniforme
evitando incluir aire.
Aplicacin
El producto se debe aplicar inmediatamente despus de terminar la limpieza de
la superfcie para evitar que se adhieran de nuevo algas o materiales extraos.
Sikaguard-61 se aplica en dos capas (la primera roja y la segunda gris) con
brocha. (La bro cha se debe saturar con producto antes de sumergirla). Aplicar
la segunda capa tan pronto haya secado al tacto la primera (aproximadamente
4 horas a 20
o
C). Lave las herramientas con Colma Limpiador mientras el pro-
ducto est an fresco. El producto endurecido se retira por medios mecnicos.
Consumo
Aproximadamente 400-500 g/m
2
por capa dependiendo de la rugosidad de
la superfcie.
Colores: Rojo y gris
Consistencia: Fluido de alta viscosidad
Densidad de la mezcla: Aprox. 1,3 kg/l a 20
o
C
Relacin de la mezcla: A:B = 1:1 (en volumen)
Vida del recipiente: 1 kg a 20
o
C = 40 min. aprox.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Sikaguard-61
Recubrimiento protector epxico aplicable en
elementos de concreto bajo agua
275
o
C)
Compresin: Aprox. 600 kg/cm
2
2
2
Lmites:
Temperatura mnima del sustrato: 10
o
C
La edad del concreto que se va proteger debe ser por lo menos de 28 das.
No diluya el Sikaguard-61, los solventes impiden el adecuado endurecimiento
del producto. Sikaguard-61 forma barrera de vapor. Sikaguard-61 contiene
endurecedores que son nocivos antes del curado. Evite el contacto con la
piel y use anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia
en abundancia y acuda a un mdico. Todos los sistemas epxicos cuando
se encuentran a la intemperie sufren el fenmeno de entizamiento el cual no
afecta las propiedades qumicas y mecnicas de estos.
Si el producto est expuesto a la accin de los rayos solares, se presenta
cambio de la tonalidad y color del producto aplicado.
de proteccin para su manipulacin, preparar en lugares ventilados, utilizar
vestimenta adecuada para trabajar bajo agua, cambiar ropa contaminada.
Consultar Hoja de Seguridad del producto a travs del Departamento Tcnico.
Unidad 3,0 kg
Comp. A R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
Comp. B R: 20/21/22 S: 20/26/36
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
PRECAUCIONES
USGBC LEED rating Conforme a IEQ Crdito 4.2
Materiales de Baja Emisin Pinturas y Recubrimientos
SCAQMD Mtodo 304-91
Contenido de VOC <100 g/l
276
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikaguard
-62 CO
El Sikaguard-62 CO es un recubrimiento de dos componentes, elaborado
con base en resinas epxicas, 100% slidos, libre de solventes, con alta re-
sistencia qumica.
Puede aplicarse sobre superfcies absorbentes hmedas o secas, o metlicas
secas.
Como recubrimiento protector para depsitos metlicos, de concreto mor-
tero o EpoCem.
Para la proteccin de estructuras metlicas o de concreto en: Industrias
procesadoras de alimentos o bebidas, industria qumica, plantas de trata-
tamiento de agua, etc.
Reforzado con fbra de vidrio tejida, Sika Refuerzo Tejido como recubri-
miento de proteccin de alta resistencia qumica y mecnica con capaci-
dad de puenteo de fsuras.
Adhiere y cura sobre superfcies absorbentes hmedas o metlicas secas.
Rpido secado y desarrollo de resistencias.
Altos espesores por capa de aplicacin.
Alta resistencia al desgaste.
Fcil preparacin y aplicacin con brocha rodillo o equipo airless.
Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superfcie debe estar sana,
rugosa y limpia, libre de empozamientos, partes sueltas, contaminacin con
aceites, polvos, residuos de curadores, lechada de cemento u otras materias
extraas.
Acero, hierro: La superfcie debe estar limpia y seca, libre de grasa, aceite,
xido o cascarilla de lminacin.
Mtodo de limpieza:
Concreto: Chorro de arena o agua a presin, grata metlica o pulidora.
Metal: Chorreado con abrasivo seco hmedo (limpiar hasta metal blanco
de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma Americana
SSPC-SP5).
Agitar previamente cada componente en su empaque. Verter completamente
el Componente B sobre el Componente A y mezclar manualmente o con
taladro de bajas revoluciones (mximo 400 r.p.m.) hasta obtener una mezcla
homognea y de color uniforme.
Aplicacin:
El producto se aplica con brocha o con rodillo en dos (2) capas como mnimo.
Para aplicarlo con pistola se puede diluir con el 10% en volumen de Colma
Limpiador.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sikaguard-62 CO
Recubrimiento protector epxico de alta calidad aplicable
sobre superfcies absorbentes hmedas o metlicas secas
C
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La segunda capa se aplica tan pronto haya secado al tacto la primera (2 a 3
horas a 20
o
C) y antes de 36 horas, de lo contrario debe lijarse la primera ca-pa
para restablecer la adherencia.
Para superfcies metlicas, imprimar aplicando una capa de Imprimante
Epxico Rojo referencia 137008.
Para crear una superfcie antideslizante, esparcir en exceso Sikadur-501
sobre la primera capa todava fresca. Despus de 12 horas (a 20
o
C) retirar el
Sikadur-501 sobrante aspirando o barriendo la superfcie. Sellar completamente
la superfcie arenosa, aplicando una segunda capa de Sikaguard-62 CO.
Como recubrimiento reforzado aplicar una capa de Sikaguard-62 CO (EPS
5-6 mils), inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido, sentarlo cuidadosa-
mente con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. Esperar aproximadamente
3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard-62 CO
(Espesor de pelcula seca del sistema aprox. 20-25 mils). Limpie las herra-
mientas y equipos con Colma limpiador cuando el producto este an fresco,
el producto endurecido se retira por medios mecnicos.
Consumo:
Superfcies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m
2-
para la primera capa.
Superfcies no absorbentes o capas adicionales:
Aprox. 200 g/m
2
Superfcies antideslizantes: Primera capa: Aprox. 445 g/m
2
Segunda capa:
Aprox. 400 g/m
2
Sikadur-501: Aprox. 1,5 - 2 kg/m
2
Para el sistema reforzado: Aprox. 800-900 g/m
2
Estos consumos pueden tener modifcaciones debido a la porosidad de la
superfcie, equipo de aplicacin utilizado, etc.
Aprobaciones internacionales para contacto con agua potable y productos
alimenticios: National Water Council, Inglaterra; Institut fur Konserven Tech-
nologie, Alemania.
Colores: Gris 7035, Gris 7030, Marfl, Verde reseda
Densidad de la mezcla: 1,33 kg/l 0,05 kg/l a 20
o
C
Relacin de la mezcla:
En Volumen: A: B = 1: 1
En peso: A: B = 1 :1,4
Vida en el recipiente: 3 kg a 10
o
C = 70 min
20
o
C = 40 min
30
o
C = 20 min
Secado al tacto: De 1/2 a 2 horas a 20
o
C
Curado fnal: 7 das a 20
o
C.
Lmites:
Temperatura mnima de la base: 8
o
C y 3
o
C por encima de la temperatura
del punto de rocio.
Temperatura mxima de servicio
Permanente: hmedo 60
o
C seco 70
o
C
No permanente: hmedo 100
o
C seco 130
o
C
Espesor recomendado por capa: 0,15 mm (6.0 mils)
La edad mnima del concreto o mortero debe ser 28 das para la aplicacin
del producto.
Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 das) se debe colocar una ba-
rrera transitoria de vapor tipo Sikaguard-720 EpoCem con el cual se obtiene
humedad < 4% aprox. entre 24 y 72 horas.
Resistencias qimicas:
Consulte la tabla de resistencias qumicas Sika a travs de nuestros asesores
tcnicos o nuestro departamento tcnico.
DATOS TECNICOS
278
Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado fnal del producto.
Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerra-
dos. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el
tiempo de vida en el recipiente.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren
el fenmeno de entiza miento el cual no afecta las propiedades qumicas y
mecnicas de stos: a la exposicin de los rayos UV se presenta cambio en la
tonalidad y color del producto acabado.
Sikaguard-62 CO cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas
agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten.
Tambin es suceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas
(8-15
o
C) o se pone en contacto con agua antes de 7 das.
Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la
cantidad total de Sikaguard-62 CO que vaya a requerir en su aplicacin. Para
la ltima capa verifque que todo el producto sea del mismo lote para garantizar
Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con la piel; use
guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia
en abundancia y acuda a un mdico. Usar guantes de caucho y gafas de pro-
teccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse de
departamento Tcnico.
Unidad: 3 kg
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, en su envase original, bien
cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
Comp. A R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
Comp. B R: 36/37/38 S: 24/25/26
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
PRECAUCIONES
SCAQMD Mtodo 304-91
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Recubrimiento protector epxico de alta calidad, aplicable
sobre superfcies absorbentes o metlicas.
Recubrimiento epxico asptico, de dos componentes, con acabado brillante,
de altos slidos, con alta resistencia qumica. Puede ser aplicado sobre su-
perfcies absorbentes o metlicas. Puede estar en contacto con agua potable.
- Como recubrimiento protector para muros y pisos en depsitos metlicos, de
concreto, mortero o sobre productos de la lnea EpoCem.
- Para la proteccin de estructuras metlicas o de concreto en: Industrias pro-
cesadoras de alimentos o bebidas, industria qumica, plantas de tratamiento
de agua potable, laboratorios farmacuticos, clnicas, hospitales, etc.
- Ideal para casos con altas exigencias de higiene.
- Para la fabricacin de pisos industriales de mediano y alto desempeo.
- Como acabado resistente, durable y decorativo en baos, cocinas y zonas
comunes de edifcaciones y viviendas.
- Para la proteccin y decoracin de muros en interiores y cielo rasos en reas
con requerimientos aspticos, sobre bases de concreto, mortero y estucos.
- Como imprimante de sistemas epxicos o de poliuretano.
- Asptico. No permite la formacin ni supervivencia de hongos ni bacterias.
- Recubrimiento impermeable al paso de agua y vapores.
- Larga vida en el recipiente despus de mezclado. Fcil de aplicar con rodillo,
equipo convencional o airless.
- Adhiere y cura sobre superfcies absorbentes o metlicas.
- Rpido secado y desarrollo de resistencias.
- Buena resistencia qumica.
- Altos espesores por capa de aplicacin.
- Alta resistencia al desgaste.
- Barrera contra la penetracin de aceites, lquidos contaminantes y la pene-
tracin de polvo.
- Fcil preparacin y aplicacin con brocha rodillo o equipo airless.
- Fcil de limpiar.
- Econmico.
Preparacin de la Superfcie
Concreto, mortero, asbesto-cemento, piedra: La superfcie debe estar sana,
rugosa, limpia y seca, libre de partes sueltas, contaminacin con aceites,
polvos, residuos de curadores, lechada de cemento u otras materias extraas.
- Acero, hierro: La superfcie debe estar limpia y seca, libre de grasa, aceite,
xido
- Cascarilla de laminacin.
Mtodo de limpieza:
Concreto: Chorro de arena o agua, grata metlica, pulidora, entre otros (rugo-
sidad CSP1 segn Concrete Repair de ICRI).
Metal: Chorro de arena o chorro de agua a presin (limpiar hasta metal blan-
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sikaguard 50
Sikaguard
-50
C
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280
co de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa 3 o norma americana
SPC-SP5).
Preparacin del Producto
Agitar cada componente en su empaque. Verter el componente B sobre el
componente A. Mezclar manualmente o con agitador de bajas revoluciones (300
rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar usar esptulas o paletas
contaminadas con el componente B o con la mezcla, para agitar o mezclar
componente A que no se est usando.
Aplicacin
El producto se aplica con rodillo, equipo con pistola convencional de aire, o
equipo sin aire.
Aspersin Convencional: Se requiere pistola tipo De Vilbiss MBC-510 con paso
de fuido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
Aspersin sin aire: Toberas con orifcios de 15 a 27 mils, dependiendo de la
presin de la bomba.
El tiempo entre capas es de aproximadamente 4 horas (a 20C y 60% humedad
relativa) y no debe ser mayor de 20 horas, de lo contrario se debe promover
perfl de anclaje mediante lijado (lija 300) hasta eliminar totalmente el brillo
del producto.
Activar la superfcie con Colma Limpiador Colmasolvente Epxico ref
958025.
Para superfcies metlicas, imprimar aplicando una capa de Imprimante
Epxico
Rojo referencia 137008, a un espesor de pelcula seca de 3.5 a 4.0 mils.
Para crear una superfcie antideslizante, esparcir en exceso Sikadur- 501 sobre
la primera capa todava fresca. Despus de 12 horas (a 20C) retirar el Sikadur-
501 sobrante aspirando o barriendo la superfcie. Sellar completamente la
superfcie arenosa, aplicando una segunda capa de Sikaguard-50.
Como recubrimiento reforzado, aplicar una capa de Sikaguard-50 (EPS 5-6
mils), inmediatamente colocar el SikaRefuerzo Tejido, sentarlo cuidadosamen-
te con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo. Esperar aproximadamente 3
horas y antes de 24 horas aplicar la segunda capa de Sikaguard-50 (EPS del
sistema aprox. 20-25 mils).
Limpie las herramientas y equipos con Colma limpiador cuando el producto
este an fresco, el producto endurecido se retira por medios mecnicos.
El tiempo de curado del producto es 7 das. Esperar este tiempo antes de poner
en servicio.
Consumo:
Superfcies absorbentes: Aproximadamente 400 g/m
2
- para la primera capa.
Superfcies no absorbentes o capas adicionales: Aprox. 270 g/m
2
Superfcies antideslizantes: Primera capa: Aprox. 445 g/m2; segunda capa:
Aprox. 400 g/m
2
; Sikadur-501: Aprox. 1,5 - 2 kg/m
2
.
Para el sistema reforzado: Aprox. 900 - 1000 g/m
2
.
Colores: Gris 7035, Gris 7030, Marfl, Azul, Verde
Densidad de la mezcla: 1,43 kg/l 0,05 a 20C
Relacin de la mezcla: En Volumen: A: B = 3,23 : 1
En peso: A: B = 4,88 : 1
Vida en el recipiente: 5 kg a: 10C = 70 min
20C = 40 min
30C = 20 min
Secado al tacto: De 1/2 a 2 horas a 20C
DATOS TECNICOS
281
Curado fnal: 7 das a 20C.
Lmites:
Temperatura mnima de la base: 8C y 3C por encima de la temperatura del
punto de rocio.
Temperatura mxima de servicio
Calor hmedo 60C; calor seco 70C
Espesor de pelcula seca recomendado por capa: 0,15 mm (6.0 mils)
La edad mnima del concreto o mortero debe ser 28 das para la aplicacin
del producto.
Para aplicaciones a edades tempranas (< 28 das) debe ser colocada una ba-
rrera transitoria de vapor tipo Sikaguard-720 EpoCem o Sikafoor-81 EpoCem
con lo que se obtiene humedad < 4% aprox. entre 24 y 72 horas.
Resistencias qimicas:
tcnicos o nuestro departamento tcnico.
Contiene endurecedores que son nocivos antes del curado fnal del producto.
Evite inhalar los vapores y prevea una ventilacin adecuada en recintos cerra-
dos. Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar durante el
tiempo de vida en el recipiente.
el fenmeno de decoloracin el cual no afecta las propiedades qumicas y
mecnicas de stos.
Sikaguard-50 cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas agre-
sivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten.
Tambin es susceptible de mancharse cuando se aplica a bajas temperaturas
(entre 8C y 15C) o se pone en contacto con agua antes de 7 das.
Entre lote y lote puede presentarse ligeras diferencias de color. Solicite la
can-tidad total de Sikaguard-50 que vaya a requerir en su aplicacin. Para la
Mantngase fuera del alcance de los nios. Evite el contacto con la piel; use
guantes y anteojos. En caso de contacto con los ojos, lvelos con agua tibia en
abundancia y acuda a un mdico. Usar guantes de caucho y gafas de pro-
teccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados y cambiarse de
departamento Tcnico.
Unidad: 5 kg
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao, en su envase original, bien
cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
Componente A R: 20/22/36/37/38/43 S: 24/25/26
Componente B R: 1036/37/38 S: 2/7/9/13/20/21/23/24/25/26/36/39/41/45/46
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
SCAQMD Mtodo 304-91
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikaguard
-63N
Sikaguard-63N es un recubrimiento epxico de dos componentes,100%
slidos, libre de solventes, de excelente resistencia qumica.
Como recubrimiento protector para el interior de tanques o depsitos, silos y
otras estructuras de concreto, sobre superfcies de mortero, piedra, Epo-Cem,
fbro-cemento y metal que se encuentren en contacto permanente o espordico
con sustancias qumicas agresivas.
Reforzado con fbra de vidrio tejida como recubrimiento de proteccin, de alta
resistencia qumica y mecnica con capacidad de puenteo de microfsuras.
Para la elaboracin de morteros epxicos de alta resistencia a ataques qu-
micos y mecnicos.
Para la elaboracin de morteros epxicos fuidos para el sello de juntas
anticidas.
Excelente resistencia qumica.
Se puede utilizar en todo tipo de industrias, no tiene solventes ni sustan-
cias nocivas.
Se obtienen altos espesores por capa de aplicacin.
Fcil aplicacin con brocha, rodillo o equipo airless.
Excelente adherencia al soporte de concreto, mortero, fbrocemento, ladri-
llo y metal.
Buena nivelacin que permite un acabado uniforme.
Rpido secado y desarrollo de resistencias
Concreto y mortero: La superfcie debe estar seca, rugosa, limpia, libre de
aceites y grasas, lechadas, polvo, partes sueltas y dems contaminantes que
puedan interferir con la adherencia del recubrimiento.
Metal: La superfcie debe estar limpia, seca, libre de xido, pinturas viejas,
grasas y dems contaminantes.
Mtodo de limpieza:
Concreto: Utilizar medios mecnicos tales como chorro de arena o chorro de
agua a presin (3.000 psi).
Metal: Realizar limpieza con chorro abrasivo en seco hmedo hasta obtener
mnimo grado metal blanco de acuerdo con los patrones de la norma Sueca Sa
3 o norma Americana SSPC-SP 5. Se puede aplicar el Impri mante Epxico
Rojo 137008 o aplicarse como autoimprimante en dos capas.
Cada componente debe agitarse y homogeneizarse por separado. Posterior-
mente agregar el Componente B al Componente A y mezclar con taladro elctri-
co de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea y de
color uniforme. Incorporar la menor cantidad de aire posible. Una vez mezclados
los dos componentes, el producto resultante debe usarse inmediatamente. No
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Recubrimiento epxico-novolac de alta resistencia qumica
Sikaguard-63N
C
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283
se recomienda aadir solventes al producto.
Como recubrimiento
El producto se aplica con brocha, rodillo o equipo airless en dos capas como
mnimo, (espesor de pelcula seca: 10-12 mils). La segunda capa se aplica tan
pronto la primera haya secado al tacto (1 hora a 20
o
C) y antes de 36 horas, de
lo contrario debe lijarse la primera capa para restablecer la adherencia. Para
obtener un mayor espesor de pelcula del sistema cuando el ataque qumico es
muy severo y cuando la humedad del soporte es mayor al 4%, se recomienda
aplicar como imprimante sobre concreto y mortero, el Sikadur-32 Primer.
Consumo
Aprox. 0,6 kg/m
2
en dos capas
Como recubrimiento reforzado
Cuando se vaya a aplicar el sistema reforzado con la fbra de vidrio tejida, se
debe seguir el siguiente procedimiento:
Imprimar con Sikadur-32 Primer (EPS: 5 mils).
Despus de 4 horas o mnimo cuando el impri mante haya secado al tacto
aplicar una capa de Sikaguard-63N (EPS 5-6 mils).
Inmediatamente colocar el Sika Refuerzo Tejido. Sentarla cuidadosamen-
te con un rodillo de felpa de arriba hacia abajo.
Esperar aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la segunda
capa de Sikaguard-63N (Espesor de pelcula seca del sistema 30-35 mils
EPS).
Consumo
Aprox. 0,8 - 0,9 kg/m
2
en dos capas para el sistema reforzado.
Como mortero epxico
El mortero epxico para el sello de juntas anticidas se elabora mezclando el
Sikaguard-63N con el llenante Sikadur-506 del Sistema Sikafoor.
Proporciones de la mezcla Sikaguard-63N: llenante Sikadur- 506 - 1:1 a 2,5
dependiendo de la fuidez requerida.
Consumo:
Aprox. 180 g/ml en junta de 1cm x1cm
Colores: Gris 7032, Rojo, Verde 6010
Densidad de la mezcla: 1,35 kg/l 0,02 kg/l
Solidos en volumen 100%
Relacin de la mezcla: En peso: A:B 87:13
En volumen A:B 5:1
Vida en el recipiente: 20 min a 20
o
C 5 min.
Secado al tacto: Aprox. 1/2 hora a 20
o
C
Curado fnal: 7 das a 20
o
C
Viscosidad de la mezcla: 1350 cP a 20
o
C
Lmites
Mx. humedad relativa: 90%
Humedad del soporte: <4%
Temp. mn. de la base: 8
o
C y 3
o
C por encima de la temperarura
del punto de rocio
Temp. mxima de servicio:
Permanente: Ambiente hmedo 60
o
C
Ambiente seco 70
o
C
No permanente: Ambiente hmedo 80
o
C
Ambiente seco 100
o
C
DATOS TECNICOS
284
Espesor aproximado por capa: 0,13 - 0,15 mm (5 - 6)mils). La edad mnima
del concreto o mortero debe ser 28 das para la aplicacin del producto. Para
aplicaciones a edades tempranas aplicar una barrera transitoria de vapor, tipo
Sikaguard 720 EpoCem con el cual se obtiene una humedad < 4% aprox entre
24 y 72 horas.
Resistencias qumicas
tcnicos o el Departamento Tcnico.
Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie sufren el
fenmeno de entizamiento, cambiando su tonalidad el cual no afecta las pro-
piedades qumicas y mecnicas de estos.
Mezclar nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar entre 15 y
30 minutos, segn la temperatura ambiente. Sikaguard-63N cuando est en
contacto con algunas sustancias qumicas puede cambiar de color sin que
sus propiedades qumicas se afecten. No se recomienda para acabados con
requerimientos decorativos. Se mancha con agua. El soporte debe estar seco
(humedad menor del 4%), de lo contrario se debe imprimar con Sikadur-32
Primer.
Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color.
Solicite la cantidad total de Sikaguard-63N que vaya a requerir en su apli-
cacin. Para la ltima capa verifque que todo el producto sea del mismo lote
para garantizar homogeneidad en el color.
de proteccin para su manipulacin. Aplicar en lugares ventilados y cambiarse
ropas contaminadas. En caso de contacto con los ojos, lvelos con abundante
agua y acuda al mdico. Consulte hoja de seguridad del producto a travs del
departamento tcnico.
Unidades de 4 kg.
Doce (12) meses en sitio fresco y bajo techo en su envase original, bien
cerrado. Para su transporte deben tomarse las precauciones normales de
productos qumicos.
Componente A Componente B
R:36/37/38/43 S:24/25/26 R:20/22/34 S:26
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
PRECAUCIONES
SCAQMD Mtodo 304-91
285
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikaguard
-68
Pintura epxica asptica, con acabado brillante o semimate de dos compo-
nentes, con solventes.
Para la proteccin y decoracin de muros en interiores y cielo rasos en reas
con requerimientos aspticos sobre bases de concreto, mortero y estucos.
Como recubrimiento durable, de fcil mantenimiento y limpieza de muros en:
industrias, laboratorios, hospitales, estaciones de servicio, etc.
Como acabado resistente, durable y decorativo en baos, cocinas y zonas
comunes de edifcaciones y viviendas.
Ideal para casos con altas exigencias de higiene.
Asptico. No permite la formacin ni supervivencia de hongos ni bacterias.
Recubrimiento impermeable al paso de agua y vapores. Larga vida en el
re-cipiente despus de mezclado. Fcil de aplicar con rodillo, equipo conven-
cional o airless.
Fcil de limpiar.
Econmico.
La superfcie debe estar seca, libre de polvo, lechadas, pinturas viejas, partes
sueltas, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan interferir
con la adherencia del recubrimiento.
componente A, relacin en volumen de 1:1. Diluir en un 10% al 20% con Colma
Limpiador, Colmasolvente Epxico o Thinner extrafno. Mezclar manualmen-
te o con agitador de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla
homognea. Evitar usar esp tulas o paletas contaminadas con el componente
B o con la mezcla, para agitar o mezclar componente A que no se est usando.
Aplicacin
El producto se aplica con rodillo, equipo convencional, o equipo sin aire.
Aspersin Convencional: Se requiere pistola tipo De Vilbiss MBC-510 con
paso de fuido E y copa de aire No. 704, No. 765 o No. 78.
Aspersin sin aire: Toberas con orifcios de 15 a 27 mils, dependiendo de la
presin de la bomba.
El tiempo entre capas es de aproximadamente 4 horas (a 20
o
C y 60% humedad
relativa) y no debe ser mayor de 20 horas, de lo contrario se debe pro mover
perfl de anclaje mediante lijado (lija 300) hasta eliminar totalmente el brillo
del producto. Activar la superfcie con Colma Limpiador, Colmasol-vente
Epxico o Thinner extrafno.
El tiempo de curado del producto es 7 das. Esperar este tiempo antes de
poner en servicio.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula
requerida seca segn la recomendacin dada para cada caso.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Recubrimiento epxico protector y decorativo para
muros interiores en zonas aspticas
Sikaguard-68
C
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286
Usar Colma Limpiador o Colmasolvente Epxico para diluir y para lavar
los equipos.
Consumo:
Aproximadamente 160 g en un espesor de 60 micrones (2.4 mils) de pelcula
seca por capa de aplicacin. Segunda capa 160 g/m
2
.
Estos consumos pueden tener variaciones debido a la porosidad de la superfcie,
equipo de aplicacin utilizado, etc.
Color: Versin Mate: Blanco, Marfl, Gris 7032,
Gris 7035
Versin Brillante: Blanco, Verde Claro,
Verde, Azul, Marfl, Gris 7032, Gris 7035
Viscosidad: 4200 500 cP a 20
o
C
Relacin de mezcla en volumen: A : B 1 : 1
Disolvente recomendado: Colma Limpiador/Colmasolvente
Epxico.
Espesor de pelcula
seca recomendado: 3.5 - 4 mils por capa de aplicacin.
Se recomienda aplicar dos capas mnimo.
% Slidos/volumen: 60
Humedad relativa mx.: 90%
o
C
Temp. mnima del soporte: 8
o
C y 3
o
de roco.
Temp. mx. del soporte: 40
o
C
Temp. mx. de servicio: Calor hmedo: 60
o
C Calor seco: 90
o
C
Tiempo de Secado (a 20
o
C): Al tacto: 4 - 6 horas
Tiempo entre capas: 4 horas
Tiempo de vida de la
mezcla en el recipiente: 7 horas (a 20
o
C)
Cuando se va a pintar sobre soportes con estuco o sustratos oscuros es re-
comendable aplicar como primera capa un vinilo tipo 1 o SikaColor C de tal
forma que sobre esta capa hagan los detalles en las reas en que se necesite,
Despus aplicar dos (2) capas de Sikaguard-68. Si no se hace la aplicacin del
vinilo, los detalles se harn sobre la primera capa del Sikaguard-68 y se nece-
sitarn mnimo otras dos (2) capas para lograr un acabado regular, homogneo.
La edad mnima para la aplicacin del recubrimiento sobre el concreto o mortero
debe ser 28 das. En caso contrario debe aplicarse 2 mm de Sika-guard-720
EpoCem como barrera transitoria de vapor.
Mezclar nicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el
recipiente. Todos los sistemas epxicos cuando se encuentran a la intemperie
sufren el fenmeno de entiza miento el cual no afecta las propiedades qumicas
y fsicas de estos.Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV, se pueden
generar cambios de color, siendo especialmente notorio en tonos intensos. Para
evitar este fe n meno, se debe aplicar una capa de acabado con SikaUretano.
El Sikaguard-68 cuando est en contacto con algunas sustancias qumicas
agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas se afecten.
Entre lote y lote se pueden presentar ligeras diferencias de color. Solicite la
cantidad total de Sikaguard-68 que vaya a requerir en su aplicacin. Para la
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
287
Cuando se utilicen rodillos, estos deben ser de pelo corto. Los rodillos de pelo
medio o largo pueden dejar burbujas sobre el acabado.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Cuando se aplique en reas ce-
rradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se debe utilizar mscaras y el
equipo de seguridad debe ser a prueba de explosin. El Sikaguard-68 contiene
endurecedores que son nocivos antes del curado del producto.
Los vapores pueden causar irritacin. Evite el contacto con la piel. En caso de
contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colma Limpiador
y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del
producto por intermedio de nuestro Departamento Tcnico.
Versin mate: 9 kg
Versin brillante: 7,3 kg
El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en lugar fresco y bajo techo,
en envase original y bien cerrado. Transportar con las precauciones normales
de productos qumicos.
Componente A:
R: 22/37/38 S: 24/25/26
Componente B:
R: 36/37/38/43 S: 24/25/26
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
288
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sika
Refuerzo Tejido
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
PRESENTACION
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Malla de fbra de vidrio tejida
Sika Refuerzo Tejido
Sika Refuerzo Tejido es una malla de fbra de vidrio tejida de excelente re-
sistencia mecnica y qumica.
Para el reforzamiento de sistemas de proteccin epxicos, con el fn de puen-
tear pequeas fsuras en estructuras de concreto sometidas a esfuerzos por
cambios de temperaturas y/o expuestas a ataque qumico.
- Excelente resistencia qumica
- Resistente a los rayos UV
- Excelente resistencia mecnica
- Permite fabricar un sistema que puentea pequeas fsuras
- Fcil de colocar, liviano y durable
Sika Refuerzo Tejido debe estar seco, limpio y libre de grasas, polvo u otros
contaminantes que puedan interferir con la adherencia de la malla y el recu-
brimiento epxico.
Cortar el Sika Refuerzo Tejido de acuerdo a las dimensiones de la superfcie
y colocarlo inmediatamente despus de aplicar la primera capa del recubri-
miento epxico (Sikaguard-62 o Sikaguard-63N, Epoxifenolico Serie 400,
Epoxifenolico Serie 400NF, etc), sentarlo cuidadosamente con un rodillo de
felpa. tener en cuenta que los traslapos deben ser mnimo de 3 cm. Esperar
aproximadamente 3 horas y antes de 24 horas aplicar la sagunda capa del
recubrimiento. Para mayor informacin remitirse a la hoja Tcnica del recubri-
miento epxico respectivo.
Material: Fibra de Vidrio
Color: Gris
Peso estructural: 120 g/m
Espesor de flamento: 0,03 mm
Resistencia a la tensin: 380 Newton/pulg
Temperatura de servicio: Entre 0
O
C y 100
o
C
Resistencia a la llama: 10 segundos mximo.
No dejar arrugar al sentar el Sika Refuerzo Tejido.
Realizar adecuadamente los traslapos y remates.
El traslapo debe ser mnimo de 3 cm.
En tanques o muros sentar el Sika Refuerzo Tejido de arriba hacia abajo para
evitar la inclusin de aire.
Rollos de 1,20 m de ancho por 30 m de longitud.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para
su manipulacin. Evitar el contacto con la piel. Consultar Hoja de seguridad
del producto.
289
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
El tiempo de almacenamiento es de 96 meses bajo techo. Transportar con las
precauciones normales de productos qumicos.
R: No Aplica
S: 29
290
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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SikaUretano
El SikaUretano es un recubrimiento de poliure tano de dos componentes
con excelente estabilidad a la intemperie, a los rayos UV y buena re sis tencia
qumica. Acabado mate o brillante.
Como acabado de superfcies metlicas o de concreto en donde se requiere
gran retencin de color y brillo.
Como acabado del sistema epxico Sikaguard.
Como proteccin duradera y decorativa, principalmente en exterior de tanques,
paredes, lneas de tubera, instalaciones industriales en ambientes marinos,
urbanos, industriales, etc.
Como recubrimiento protector y decorativo de mu ros y techos de laboratorios,
hoteles y hospitales.
Excelente retencin de color y brillo.
Alta adherencia.
Excelente estabilidad a la intemperie.
Alta resistencia al rayado.
Alta resistencia a la abrasin.
Secado rpido.
Acabado brillante o semimate.
La superfcie debe estar seca, limpia, libre de grasa, aceite, polvo u otras
materias extraas.
Verter el Componente B sobre el Componente A y mezclar hasta completa
homogeneidad. Se debe utilizar esta mezcla en el trmino de 4 horas (T = 20
o
C
y HR = 50%), pues transcurrido este tiempo se difculta la aplicacin. A mayor
temperatura el tiempo de vida til una vez mezclado, disminuye.
Aplicacin:
El SikaUretano se puede aplicar con rodillo y con pistola convencional.
Consumo:
Aproximadamente 160 g/m
2
por capa en un espesor entre 55 y 65 micrones
(2,2 - 2,6 mils).
Colores: Blanco, transparente
Espesor Recomendado:
Pelcula seca: 60 micrones (2,3 mils)
Pelcula hmeda: 110 micrones (4,3 mils).
Secado al tacto: Aprox. 1 hora con humedad relativa del
50% y 23
o
C de temperatura en el espe-
sor recomendado.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Recubrimiento protector con base en poliuretano
estable a los rayos ultravioleta
SikaUretano
291
Secado fnal: Aprox. 4 horas con humeda relativa del
50%y 23
o
C de temperatura en el espesor
recomendado.
Acabado: Brillante o semimate
Viscosidad: 800 a 1000 cP a 20
o
C.
Solvente: Colmasolvente Uretano 958036.
Slidos en volmen: 64% 2
Relacin de mezcla en peso: A:B 5:1
Relacin en volmen: A:B 4:1
Vida en el recipiente: 4 Horas aprox.
La superfcie debe estar seca, humedad del soporte <4%.
Temperatura mnima de la superfcie 8
o
C y 3
o
de rocio.
Mxima humedad relativa: 80%.
Mezclar solamente la cantidad de producto a utilizar ya que despus de 4 horas
se difculta su aplicacin. Evitar el contacto con la piel. En caso de contacto con
los ojos lavar con abundante agua y buscar atencin mdica.
Evitar inhalar los vapores durante la aplicacin y el secado proveer una venti-
lacin adecuada en recintos cerrados.
Para la utilizacin de los recubrimientos epxicos de la accin de los rayos UV
se debe utilizar SikaUretano de color, NO transparente.
Entre lote y lote se puede presentar ligera variacin en el color. Solicite la
cantidad total de SikaUretano que vaya a requerir su aplicacin. Para la l-
tima ca pa verifque que todo el poducto sea del mismo lote para garantizar
Mantngase fuera del alcance de los nios. El SikaUretano contiene isocia-
natos, estos materiales pueden irritar los ojos, las vas respiratorias y la piel;
pueden causar reacciones alrgicas. Usar guantes de caucho, mscara ade-
cuada y gafas de proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad
a travs del Dpto Tcnico.
En peso En volumen
Unidad: 4.50 kg Unidad: 3.45 L
Comp. A: 3.75 kg 2.75 L
Comp. B: 0.75 kg 0.70 L
El tiempo de almacenamiento para el SikaUretano es de un ao para el
Componente A y seis meses para el Componente B en su envase original bien
tapados en lugar fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las
precauciones normales para productos qumicos.
Componente A: Componente B:
R: 10/14/20/21 R: 14/10/22
S: 16/20/21/30 S: 16/20/21/30
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION

ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S:
292
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sika
FerroGard
-903
Sika FerroGard-903 es un lquido transparente, incoloro e inhibidor pasivador
de corrosin del concreto reforzado, aplicado en forma de impregnacin acuosa.
Penetra en el concreto por difusin l qui da y de vapor hasta formar una capa
de proteccin sobre el acero de refuerzo.
Como proteccin preventiva contra la corrosin de estructuras de concreto
reforzado areas o enterradas.
Como repasivador de la armadura en concreto carbonatado sano.
Como inhibidor de la corrosin en concretos donde han penetrado los cloruros
pero la corrosin no ha tenido lugar o es incipiente.
Durante la rehabilitacin o el mantenimiento de estructuras de concreto re-
forzadas, como tratamiento de pasivacin del acero de refuerzo que est en
proceso de corrosin o susceptible de corroerse, en zonas que no presentan
defectos visibles en el concreto.
Se puede usar para proteccin de:
Puentes, tneles y viaductos.
Muros de contencin, pasos a nivel
Instalaciones Industriales y edifcaciones
Muelles y estructuras en ambientes marinos.
Debido a sus propiedades protectoras, el Sika FerroGard-903 es especial-
mente apropiado para extender la vida til del concreto de fachadas, arquitec-
tnicamente valiosas e importantes.
Inhibe la accin de los cloruros incluidos en el concreto siempre y cuando el
contenido de stos sea menor del 1% del peso del cemento.
No cambia el aspecto ni la textura del concreto
No altera la capacidad de difusin del vapor de agua.
Aumenta econmicamente la vida til de estructuras de concreto reforzadas.
Aplicacin sencilla, econmica y libre de solventes.
La superfcie debe estar seca, limpia, libre de polvo, mugre, aceite, grasa,
eforecencias, recubrimientos viejos y dems contaminantes que interferan
con la penetracin del producto. Las zonas deterioradas o fsuradas deben
repararse antes de aplicar el producto, siguiendo el procedimiento de rehabi-
litacin de estructuras.
Mtodo de limpieza:
Realizar limpieza con chorro de arena o cualquier otro medio que garantice
la sanidad del soporte.
Retirar el polvo que queda despus de la limpieza. Si se utiliza aire, se debe
garantizar que est libre de grasas que puedan contaminar la superfcie.
Inmediatamente aplicar el producto en el nmero de capas recomendado.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Inhibidor de corrosin tipo impregnacin
Sika FerroGard-903
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293
La cantidad de capas depende de la absorcin del sustrato. Normalmente se
requieren entre 3 y 4 ca pas. Aplicar la capa siguiente cuando la anterior est
por lo menos seca al tacto (aprox. 45 minutos a 23
o
C y 50% de humedad
relativa). Cuando la hu me dad relativa sea mayor al 50%, el tiempo entre ca-
pas puede incrementarse hasta 3 horas apro ximadamente. La humedad del
concreto debe ser menor del 75% para permitir la difusin lquida y de vapor
del Sika FerroGard-903.
Aplicacin:
Sika FerroGard-903 viene listo para usar y no debe ser diluido. El producto
debe aplicarse hasta la saturacin del concreto con brocha, rodillo, aspersin
o equipo de aplicacin manual de baja presin.
Las superfcies de concreto tratadas con Sika FerroGard-903 deben ser
lavadas exhaustivamente con agua limpia dos horas despus de aplicada la
ltima capa del producto.
Para las reas tratadas con Sika FerroGard-903 que van a ser protegidas
con recubrimientos o re ves timientos, debe tenerse en cuenta el siguiente
procedimiento:
Una vez haya secado la ltima capa de Sika FerroGard-903, remover los
residuos del producto de la superfcie, lavando con agua a alta presin
(3000 psi) o chorro de arena (Brush off).
Dejar secar o no la superfcie dependiendo del tipo de recubrimiento a
aplicar.
Aplicar sobre la superfcie saturada SikaColor C o SikaColor 555W.
Aplicar sobre la superfcie seca Sikaguard-62/63N/64/65 de acuerdo con
lo que este especifcado.
En caso que se requieran realizar reparaciones con morteros cementosos sobre
superfcies tratadas con Sika FerroGard-903, se debe emplear Sikadur-32
primer como puente de adherencia.
Consumo:
0,4 a 0,5 kg/m
2
. La cantidad mnima aplicada no debe ser inferior a 0,4 kg/m
2

Reportes de ensayos:
- Mott MacDonald, Ref 26063/001 Rev A, Abril 1996
- Wolfseher & Partner, Investigacin de Materiales Tecnolgicos. Reporte
No. 96.144.11 y Reporte No. 98.115.11
Color: Lquido transparente
Viscosidad: 25 cP a 20
o
C
pH: 11 1
Lmites:
Temp. de aplicacin (ambiente
y del sustrato): Mnimo: + 5
o
C, Mximo: + 40
o
C
No se debe aplicar Sika FerroGard-903 si se pronostica lluvia. Si ha llovido,
dejar secar la superfcie durante seis (6) horas.
No se debe emplear Sika FerroGard-903 si el contenido de cloruros a nivel
del refuerzo es mayor al 1% del peso del cemento.
Se deben reparar los daos visibles (grietas, decascaramientos) antes de
aplicar el producto, siguiendo el procedimiento de rehabilitacin recomendado,
(saneado, reforzamiento, reparacin y proteccin).
Dependiendo de las condiciones del sustrato, el Sika FerroGard-903 puede
llevar a un leve oscurecimiento de la superfcie.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
294
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Mantngase fuera del alcance de los nios. Emplear nicamente en reas bien
ventiladas. Emplear guantes y gafas de seguridad.
Ecologa:
El producto es un leve contaminante acuoso, no txico. No desechar en co-
rrientes de agua o al suelo.
Cuete 20 kg
Tambor 200 kg

Un ao en sitio fresco y bajo techo, en su envase original bien cerrado. Para
su transporte deben tomarse las precauciones normales con productos
qumicos.
R: 22/26/38
S: 2/13/20/21/24/25/26/29/35/37/39/44/46
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
C
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295
XIII.
Endurecedores
para Pisos
Cementosos
Sikafoor
-3 QuartzTop _____________ 297

Sikafoor
-1 MetalTop

______________ 300
Sikafoor
-Curehard 24 ____________ 302

C
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikafoor
-3 QuartzTop
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sikafoor-3 QuartzTop
Endurecedor de pisos de concreto
Sikafoor-3 QuartzTop es un endurecedor de pisos, listo para usar, disponible
en varios colores, que se incorpora superfcialmente al concreto fresco. Est
compuesto de cemento, pigmentos especiales, aditivos y agregados de cuarzo
de gran pureza, especialmente gradados y seleccionados de acuerdo con su
forma, tamao y propiedades fsicas y mecnicas.
Como endurecedor superfcial para pisos nuevos en concreto o mortero ce-
mentoso, proporcionndoles alta resistencia al desgaste.
Especialmente indicado para pisos de talleres, bodegas, canchas de tenis,
parqueaderos, rampas, supermercados, plazas pblicas, terminales de trans-
porte, zonas de cargue y descargue, interiores o exteriores.
Excelente resistencia al trfco, al impacto y al desgaste.
Es un sistema econmico y fcil de aplicar para endurecer pisos.
Reduce costos de mantenimiento por desgaste.
Es decorativo y permite demarcar zonas de diferente uso.
No contiene elementos metlicos, por lo tanto no es conductor elctrico,
ni se corroe.
Granulometra adecuada para facilitar la colocacin y el acabado.
Permite obtener un acabado antideslizante.
Duplica la resistencia a la abrasin de un concreto normal.
Aumenta la vida de servicio de los pisos.
Deja un acabado liso fcil de limpiar y resistente a la penetracin de l-
quidos.
Impide el desprendimiento de polvo generado por el trfco vehcular o
peatonal.
Disponible en varios colores.
Preparacin del soporte:
El concreto del piso sobre el cual se incorporar en estado fresco el Sikafoor-3
QuartzTop debe ser de muy buena calidad. Preferiblemente con una relacin
a/c = 0,55 y resistencia a la compresin mayor a 280 kg/cm
2
. El asentamiento
del concreto no debe exceder los 10 cm, preferiblemente. La aplicacin de
Sikafoor-3 QuartzTop se realizar una vez el agua libre sobre la superfcie
haya desaparecido y cuando al presionar fuertemente la superfcie con un dedo
no quede una huella de ms de 3-5 mm de profundidad.
El piso se construye siguiendo los mtodos convencionales de colocacin,
compactacin y afnado de concreto. Para mejorar la calidad del concreto
use aditivos reductores de agua tales como Plastiment BV-40 o Sikament.
En clima clido, para evitar el rpido endurecimiento del concreto, use un
retardante-plastifcante como el Plastiment RMX. (Consultar Hojas Tcnicas).
El Sikafoor-3 QuartzTop viene listo para usar.
C
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DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Dosifcacin:
Sikafoor-3 QuartzTop Neutro:
Trfco liviano: 3kg/m
2
Trfco mediano: 4kg/m
2
Trfco pesado: 5kg/m
2
Sikafoor-3 QuartzTop de colores debe dosifcarse entre 5 y 7 kg/m
2
, realizar
ensayos previos para determinar la ptima de acuerdo al color.
1. Aplique los primeros 4 kg del producto en el color requerido esparcindolo
sobre el concreto cuando ste empiece a liberar el agua de exudacin. Deje
reposar hasta que el concreto humedezca el producto y permita la compactacin
de la superfcie con allanadora mecnica o con llana de madera (aprox.: 2 horas
a 20
o
C). a mayores temperaturas este tiempo es menor.
2. Inmediatamente distribuya sobre la superfcie el resto del Sikafoor-3
QuartzTop hasta completar la cantidad especifcada por metro cuadrado. Siga
el procedimiento de compactacin descrito en el punto anterior.
Para lograr superfcies lisas, luego de haber incorporado totalmente el Sika-
foor-3 QuartzTop, seguir alisando con llana metlica o con allanadora.
Durante el proceso de curado, lo mismo que el contenido de agua y la cantidad
del cemento puede inducir variaciones en el color.
Curado:
El curado del Sikafoor-3 QuartzTop se har con Antisol Blanco o Antisol
Rojo de Sika, aplicndo el curador tan pronto se termine de afnar la superfcie,
sin dejar empozamientos. Si las condiciones ambientales son muy severas,
se debe extremar las medidas de curado utilizando protecciones adicionales.
El curado con agua promueve la aparicin de manchas sobre el endurecedor
en colores.
Masa unitaria suelta: 1,4 kg/l
Colores: Rojo, verde, blanco, gris claro, amarillo,
negro y gris perla
Resistencia a la abrasin (ASTM C-1138) es 2,5 veces la resistencia de un
concreto sin endurecedor.
Contenido VOC: < 100 g/l
No se recomienda aplicar sobre concreto con contenido de aire mayor al 3%
ya que por falta de exudacin se difculta la compactacin del Sikafoor-3
QuartzTop.
Sikafoor-3 QuartzTop de color debe colocarse en dosifca ciones entre 5 y
7 kg/m
2
. Sikafoor-3 QuartzTop debe protegerse de manchas o impactos
despus de ser aplicado.
Se recomienda que la aplicacin sea hecha por mano de obra califcada.
Existen diferentes factores que pueden afectar el acabado y color del piso endu-
recido por lo cual se debe tener en cuenta las instrucciones de la hoja tcnica.
Utilice el retardante de evaporacin SikaFilm durante el proceso de afnado
antes de la colocacin del Sikafoor-3 QuartzTop para prevenir fsuraciones
superfciales (crazing).
Si se va a aplicar un endurecedor lquido tipo Sikafoor Curehard-24 posterior-
mente, el curado se debe hacer con Sikafoor Curehard-24 en areas internas
o inundando con agua.
Cuando exista ataque qumico debe protegerse el concreto endurecido con
recubrimientos resistentes.
299
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
de proteccin para su manipulacin y las mismas precauciones normales para
manejar cemento.
Bolsa de 30 y 50 kg.
bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo, sobre estibas y resguardado de
la humedad. No hacer pilas de ms de seis bultos. Para su transporte debe
tomarse las precauciones normales para el almacenamiento de cementos.
R: No aplica
S: 8/13/20/22/24/25/29/37/39/46
300
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Endurecedor superfcial compuesto por cemento, aditivos, agregado metlico de
gran dureza y cuidadosa gradacin, que se incorpora en la superfcie del con-
creto fresco, generando un piso de alta resistencia a la abrasin y al desgaste.

Para aumentar la resistencia al desgaste, abrasin e impacto de pisos de
concreto en lugares de alta exigencia mecnica como:
- Talleres
- Almacenes
- Patios de carga y descarga
- Estacionamientos
- Garajes
- Pisos industriales
- Aumenta la vida de servicio de los pisos
- Impide el desprendimiento de polvo generado por el trfco vehicular o pea-
tonal.
- Comparado con un concreto normal el piso con endurecedor metlico es
por lo menos 10 veces ms resistente a la abrasin y al desgaste.
- Superior resistencia a la obtenida con endurecedores silceos.
- Duplica la resistencia al impacto comparado con un concreto normal.
- Penetra en el piso de concreto fresco, produciendo una superfcie extradura,
de larga duracin con un color frme y resistente.
- Produce superfcies lisas y densas haciendo que los pisos sean ms fciles
de limpiar y mantener.
- Aumenta la resistencia a la penetracin de aceites, grasas y otros agentes.
El Sikafoor-1 MetalTop se aplica espolvoreando el producto sobre el concreto
fresco, como sigue:
1. Tan pronto como el agua de exudacin haya desaparecido de la superfcie y
el concreto soporte el peso de una persona (la huella no debe ser mayor a 6
mm de profundidad), espolvoree sobre la superfcie lo ms uniformemente
posible, aproximadamente la mitad de la cantidad de Sikafoor-1 MetalTop
a usar. (No arrastre la mezcla encima del concreto).
2. Cuando el Sikafoor-1 MetalTop haya absorbido agua del concreto, incorp-
relo frotndo y presionando fuertemente contra la superfcie, use helicptero
o llanas de madera o plsticas, para lograr que el agua suba a la superfcie.
3. Inmediatamente despus, espolvoree el resto de Sikafoor-1 MetalTop y
espere de nuevo a que el polvo se haya humedecido con el agua del con-
creto. Cuando el concreto ya no libere ms agua y se haya incorporado el
producto, alselo con llana de acero o helicptero.
4. Una vez afnado el piso aplique el curador Antisol Blanco, usando aspersor
(ej. fumigadora). Consumo
Sikafoor
-1 MetalTop
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Endurecedor superfcial de agregados metlicos
para pisos de concreto
Sikafoor-1 MetalTop
301
El consumo aproximado del producto en funcin del nivel de exigencia de
trfco es:
- Liviano 4-5 kg/m - Pesado 5-6 kg/m - Extrapesado 6-7 kg/m
Color Neutro y gris claro
LIMITACIONES
El Sikafoor-1 MetalTop no puede ser usado en concreto que contenga clo-
ruros o en aquellos en los que los niveles de stos materiales sobrepasen los
lmites estipulados por las normas internacionales. Por ello, no puede usarse
en concretos que hayan sido elaborados con agua salada o con agregados
contaminados con dichos materiales. Use acelerantes sin cloruro de calcio para
preparar el concreto. Si se requiere acelerar el concreto emplee SikaRapid-1,
Sikament HE-200 y Sikaset NC.
El concreto de la losa de piso deber tener una resistencia de diseo de al
menos 250 Kg/cm
2
, un asentamiento mximo de 12 cm y no ms de 3% de
contenido de aire total.
El Sikafoor-1 MetalTop no genera resistencia al ataque qumico.
No puede aplicarse Sikafoor-1 MetalTop sobre un piso de concreto viejo.
No se recomienda para pisos que van a estar permanentemente hmedos
No se recomienda rociar agua en la superfcie del concreto antes o durante la
aplicacin de Sikafoor-1 MetalTop. Si fuera necesario se podr humedecer
la llana de acero ligeramente con agua para que deslice mejor o emplear
retardantes de evaporacin del tipo Sikaflm.
El momento de aplicacin del Sikafoor-1 MetalTop es de vital importancia.
Aplquelo a su debido tiempo, y no antes o despus. Este tiempo es cuando el
agua de exudacin haya evaporado y el concreto empiece a fraguar.
En pisos grandes, es indispensable coordinar las entregas de concreto de
a-cuerdo con el tiempo necesario para la aplicacin y acabado del piso con
Si-kafoor-1 MetalTop.
En pisos grandes, se recomienda asegurar la uniformidad del concreto que se
est colocando con el fn de evitar variaciones fuertes en los colores.
Bolsa de 50 kg
tomarse las precauciones normales para el almacenamiento de cementos.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Contiene cemento y agregado
metlico. Evitar el contacto con la piel y la inhalacin del polvo durante la
aplicacin y el curado. El contacto prolongado sensibiliza a la persona y puede
causar reacciones alrgicas. Usar guantes de caucho, mscaras anti-polvo
y gafas de proteccin adecuadas para su manipulacin, aplicar en lugares
ventilados y cambiarse ropas contaminadas. Si accidentalmente el producto
entra en contacto con ojos, lave con abundante agua, busque aten-cin mdica
inmediata. En contacto con nariz, boca o garganta, lave la zona afectada con
agua limpia, tibia y jabn y busque atencin mdica sin de-mora. Consultar
Hoja de Seguridad del producto para ms detalles.
R: 38 S: 37
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
CODIGOS R/S
DATOS TECNICOS
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
302
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikafoor
-Curehard 24
Sikafoor-Curehard 24 es un endurecedor lquido con base en silicatos.
Sikafoor-Curehard 24 no tiene olor ni color, es biodegradable. Reacciona
qumicamente con la cal libre y los carbonatos para producir una superfcie
dura, densa, libre de polvo.
Para superfcies horizontales de concreto nuevo o viejo, en interiores o exte-
riores donde se requiera aumentar resistencia a la abrasin y disminur la
formacin de polvo.
- Instalaciones educativas y mdicas
- Depsitos y plantas industriales
- Plantas de procesamiento de alimentos
- Almacenes y centros comerciales
- Parqueaderos
- Estaciones de servicio
- Ofcinas y conjuntos residenciales
Incrementa la resistencia qumica y a la abrasin
Reduce la formacin de polvo en pisos de concreto de baja calidad
Listo para usar y fcil de aplicar
No se amarilla
Buena penetracin
Sin color ni olor
Cumple con las regulaciones ambientales, de salud y seguridad actuales
La superfcie de concreto debe estar limpia, seca y slida. Remover el polvo,
lechada, grasa, aceite, mugre, agentes curadores, impregnaciones, ceras,
recubrimientos y material suelto de la superfcie.
Aplicacin
Aplicar directamente del recipiente sin diluir una capa uniforme con un ren-
dimiento de 0,17 a 0,25 kg/m
2
, dependiendo de la porosidad del concreto.
Para garantizar una mxima penetracin restriegue el material en la superfcie
con una escoba de cerdas duras o una mquina limpiadora de pisos por mnimo
30 minutos hasta que el producto empiece a gelarse o volverse resbaloso.
Humedezca el material levemente con agua en spray y siga restregando en la
superfcie por otros 10 a 20 minutos hasta que la superfcie vuelva a tornarse
resbalosa.
Despus de realizado este proceso, lave el piso con abundante agua y remueva
el exceso de material con un haragn de goma y una aspiradora de agua.
El ltimo paso es importante porque el residuo es ms difcil de remover si
se deja secar. Esta solucin residual no es txica y puede ser evacuada por
las alcantarillas. Los pisos pueden ponerse inmediatamente en uso y puede
darseal trfco despus de 4 a 6 horas de la limpieza fnal.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Endurecedor lquido, sellador del concreto
Sikafoor-Curehard 24
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303
Normalmente, todo lo que se requiere es una aplicacin. Sin embargo en con-
creto poroso o muy rugoso se requerir una segunda aplicacin. La segunda
aplicacin puede hacerse 2-4 horas despus de la primera.
Color: Transparente
Consumo: 0,17 a 0,25 kg/m
2
dependiendo de la po-
rosidad del sustrato
Almacenamiento: 24 meses en su empaque original, bien
cerrado a temperatura entre 4
o
C 35
o
C.
Tiempo de secado: 4 a 6 horas despus de haber removido
el exceso de residuos a 23
o
C.
Temperatura de Aplicacin: 8
o
C a 35
o
C.
PROPIEDADES (a 23
o
C y 50% R.H.)
pH: 11.7
Transmisin de vapor
de agua ASTM E 96: No hay una barrera de vapor
Abrasin Mtodo Taber (piedra,
H-22-1000g/500 ciclos): 35% de incremento en resistencia a la
abrasin.
Sikafoor-Curehard 24 es inholoro, no infamable y poco txico. Es esencial
proveer buena ventilacin durante la aplicacin. Es preferible no inhalar por
largo tiempo los vapores.
Consulte la hoja de seguridad del material (MSDS) y la etiqueta del producto
para mayor informacin.
Limpieza
Lavar inmediatamente con agua en spray superfcies de vidrio, aluminio o su-
perfcies altamente pulidas, para evitar que se manchen. Lave las herramientas
con agua. No permita que el Sikafoor-Curehard 24 se seque antes de retirar
el exceso de la superfcie.
Mantenimiento
Lavar los pisos con agua tibia y detergentes suaves. Barrer los pisos regular-
mente para aumentar la vida til del sello. Volver a aplicar tan frecuentemente
como sea necesario, para mantener una apariencia brillante.
LIMITACIONES
Si no se logra un completo lavado o la remocin del material en exceso de la
superfcie del piso, puede ocasionar la aparicin de tenues manchas blancas. No
es efectivo sobre concreto extremamente poroso o concreto muy desgastado.
Sikafoor-Curehard 24 es una solucin incolora que no altera la apariencia
de la superfcie del concreto, por lo que no ocultar notorias manchas o de-
terioro excesivo.
Para mejores resultados, se debe aplicar sobre concretos que tengan por lo
menos de 7 a 14 das de colocado, o despus que el cemento haya tenido
tiempo sufciente para haberse hidratado.
No aplicar en reas ya tratadas con membranas selladoras, a menos que stas
sean completamente removidas.
En caso de contacto con la piel, lavar rigurosamente con agua. En caso de
contacto con los ojos lavar rigurosamente y con grandes cantidades de agua
durante 15 minutos y contactar su medico inmediatamente. Si se ingiere el
producto, no induzca el vomito, contacte un mdico. Mantngase fuera del
alcance de los nios.
PRECAUCIONES
DATOS TECNICOS
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
304
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Cuete: 25 kg, Tambor: 230 kg
Transportarse con las precauciones normales para productos qumicos.
Almacenamiento de 24 meses en su empaque original bien sellado.
R: 21/22
S: 2/13/20/24/25/26/29/36/37/39/44/46
PRESENTACION
C
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305
XIV.
Pisos
Decorativos
Sikapiso
Decor___________________ 307
Sikaguard
Decor _________________ 309

Separol

Polvo ____________________ 311
Separol N ____________________ 312
C
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306
307
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikapiso Decor es un endurecedor, listo para usar, con base en agregados
de cuarzo fno, especialmente gradados, de gran dureza, cemento, pigmentos
que le otorgan diferentes colores y gran resistencia a la luz solar y aditivos que
mejoran el acabado del piso, facilitan su colocacin y penetracin.
Para endurecer y colorear losas de concreto nuevo en interiores o exteriores
con trfco vehicular y peatonal con requerimientos de resistencia al desgaste
por abrasin y acabado decorativo en:
Vas urbanas
Andenes y aceras
Accesos a centros residenciales
Parques y plazoletas
Zonas comunes en urbanizaciones
Parqueaderos
Terrazas
Centros comerciales
Almacenes
Clubes
Centros recreacionales
Proporciona pisos coloreados con acabados intensos y regulares
Incrementa la resistencia al desgaste por abrasin similar a la de un concreto
de 7000 psi
Durable
Gran estabilidad a los rayos solares
Otorga superfcies duras, resistentes y de baja permeabilidad
El concreto del piso sobre el cual se incorporar en estado fresco el Sikapiso
Decor debe ser de buena calidad y debe ser consecuente con un adecuado
diseo para pavimentos, con un asentamiento de 3 a 4 y manejabilidad de 2
horas. Se puede colocar sobre pavimentos rgidos.
El Sikapiso Decor viene listo para usar.
Dosifcacin: 4kg/m
2
1. Aplicar los primeros 2.5 kg/m
2
del SikaPiso Decor en el color requerido
es-parciendo la mezcla seca cuando el concreto empiece a liberar el agua
de exudacin, compacte la superfcie con allanadora mecnica o con llana
de madera (aprox.: 2 horas a 20
o
C) a mayores temperaturas este tiempo es
menor.
2. Inmediatamente distribuya sobre la superfcie los restantes 1.5 kg/m
2
del
Sikapiso Decor. Siga el procedimiento de compactacin descrito en el punto
anterior.
Sikapiso
Decor
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Endurecedor de cuarzo decorativo para pisos
de concreto estampados
Sikapiso Decor
308
3. Proceder a esparcir el desmoldante Separol Polvo en una dosifcacin
de 300 g/m
2
de manera homognea sobre toda la superfcie.
4. Iniciar el proceso de estampado del concreto con los moldes escogidos.
Colores: Gris, verde lajilla, esmeralda, terracota, carbn, ocre,
blanco hueso, arcilla.
Consumo: 4 kg/m
2

Propiedades (a 23C y 50% R.H.)
Abrasin Mtodo Taber (piedra, H-22 1000 g/500 ciclos)
350% de incremento en resistencia a la abrasin.
No se recomienda aplicar sobre concreto con contenido de aire mayor al 3%
ya que se difculta la compactacin del Sikapiso Decor.
Se recomienda que la aplicacin sea hecha por mano de obra califcada.
Existen diferentes factores que pueden afectar el acabado y color del piso
endurecido por lo cual se deben tener en cuenta las instrucciones de la hoja
tcnica. Consulte la hoja de seguridad del material ( MSDS) y la etiqueta del
producto para mayor informacin.
de proteccin para su manipulacin y las mismas precauciones normales para
manejar cemento.
Bolsa de 50 kg.
tomarse las precauciones normales para cementos.
R: 38
S: 37
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
CODIGOS R/S
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
DATOS TECNICOS
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikaguard Decor es un sello de concreto con base en resinas acrlicas, con
solventes.
Como capa de sello de pisos de concreto estampados en interiores y exteriores.
Como sello protector contra gentes qumicos y rayos solares de losas de
concreto.
Excelente penetracin en el concreto
Incrementa la resistencia al desgaste por abrasin
Durable
Estabilidad a los rayos solares
La superfcie debe estar seca y limpia, libre de aceites, grasas, curadores,
etc. Si el concreto est muy sellado y contaminado puede realizarse una lim-
pieza qumica con una solucin de cido muritico en un concentracin del 3
al 5%. Enjuagar muy bien la superfcie con abundante agua limpia y dejarla
secar completamente.
El Sikaguard Decor viene listo para usar.
Consumo: 0.25 kg/m
2
aprox.

Aplique directamente el Sikaguard Decor sobre la superfcie seca con un
rodillo o por aspersin con un equipo de baja presin. Se recomienda aplicar
dos capas. El tiempo entre capas debe ser mnimo de 1 a 2 horas.
Densidad 0,90 kg/l 0,02 kg/l
Color Transparente.
% slidos 21% 2%
Resistencia ala abrasin Taber (piedra, H-22 1000 g/500 ciclos)
70% de incremento en resistencia a la abrasin.
Consumo: 0.25 kg/m
2

Algunas sustancias qumicas pueden manchar el Sikaguard Decor sin que
sus propiedades qumicas y mecnicas se afecten.
Consulte la hoja de seguridad del material ( MSDS) y la etiqueta del producto
para mayor informacin.
de proteccin para su manipulacin y las precauciones normales para manejo
de sustancias qumicas.
Ventile las reas encerradas y evite la acumulacin de vapores.
Sikaguard
Decor
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Sello transparente para sistema de pisos estampados
Sikaguard Decor
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
310
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Evite el contacto con la piel y los ojos. En caso de contacto lave con abundante
agua y jabn. Si es necesario consulte un mdico.
Cuete de 18 kg y tambor de 200 kg.
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao (en su empaque original, bien
cerrado, en lugar fresco y bajo techo. Para su transporte deben tomarse las
R: 11/20/21/38
S: 16/26/33/35
311
Separol Polvo es un polvo higroscpico, de colores claro o gris, que impide
la adherencia de los moldes de estampado al concreto y adems le otorga un
color secundario al sistema Sika Decor.
Antiadherente de moldes de estampado
Color secundario del sistema Sika Decor
Fcil de usar
Disponible en dos colores
Despus de colocar y compactar el endurecedor Sikapiso Decor, esparza
el Separol Polvo homogneamente sobre toda la superfcie manualmente.
Inmediatamente empiece el proceso de estampado del piso.
El exceso de producto se debe retirar con agua limpia cuando el concreto haya
endurecido (aprox. 24 horas despus de colocado).
Color: Claro, gris
Consumo: Aprox. 0.3 kg/m
2
Separol Polvo es un polvo que por su consistencia requiere la proteccin
normal durante la aplicacin, utilizar gafas, mscara y guantes de caucho, etc.
Consulte la hoja de seguridad del producto para instrucciones especifcas.
Mantngase fuera del alcance de los nios. En caso de contacto con la piel,
lave con abundante agua. Para contacto con los ojos, lave con agua, chorro
continuo por al menos 15 minutos y consulte la mdico.
Bolsa de 25 kg
El tiempo de almacenamiento es de 2 aos en su empaque original, bien cerrado
en lugar fresco, seco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
S: 26
R: No aplica
Separol Polvo
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TCNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACIN
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
HOJA TECNICA
Versin: 01/2010
Separol Polvo
Desmoldante y color secundario del sistema
de pisos de concreto estampados
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Separol N
Desformaleteante para fcil desencofre de concreto, proteccin
de formaletas y acabado esttico.
Separol N es un aceite emulsionable, color mbar, que impide la adherencia
de concretos y morteros a las formaleta. No mancha el concreto.
Separol N se usa para evitar la adherencia de concretos y morteros a forma-
letas de metal o de madera.
- Fcil de usar.
- Alto rendimiento del producto.
- Permite obtener un perfecto acabado de la superfcie de concreto
reduciendo las burbujas frecuentes sobre la superfcie.
- Ideal para concretos arquitectnicos ya que no macha el concreto.
- Facilita la tarea de acabados.
- Aumenta la vida til de la formaleta.
Las formaletas de madera deben estar limpias, las metlicas debern adems
estar secas.
Sobre formaletas metlicas usarlo puro (no diluirlo). Sobre formaletas de ma-
dera se puede diluir una (1) parte de Separol N hasta con cinco (5) partes de
agua, segn la porosidad de la madera. Mezcle el Separol N con el agua hasta
obtener una emulsin homognea de aspecto lechoso.
Separol N se aplica con brocha, rodillo, estopa o pistola en una capa que cubra
completamente la superfcie de la formaleta.
Consumo:
Sobre metal: aprox: 20 a 30 g/m de Separol N puro.
Sobre madera: aprox. 60 g de dilucin/m
Aspecto: Liquido Blanco lechoso o ligeramente amarillento,
olor caracteristico.
Densidad= 0.95 kg/l
pH Aprox = 6.5
Separol N es un aceite emulsionado por consiguiente, deben protegerse las
formaletas de fuertes lluvias que puedan retirar el producto de las mismas.
proteccin para su manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
Cuete: 20 kg
Tambor: 200 kg
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
Separol N
313
Un ao en sitio fresco y bajo techo en su envase original bien cerrado.
R: 10/20/21/22
S: 22/3/4/7/9/13/15/16/20/21/23/24/25/26/27/29/36/37/38/39/41/45/46/51
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
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315
XV.
Adhesivos para
pisos de
Madera
SikaBond
T52 FC_________________ 317

Sika
AcuoBond-System ____________ 320

Sika
Primer MB __________________ 324

C
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Descripcion
Usos
Ventajas
Datos tcnicos
SikaBond-T53
SikaBond-T52 FC es un adhesivo elstico, monocomponente, tixotrpico
a base de poliuretano, de curado rpido
Pegado por cordones de cualquier elemento de madera sobre mortero,
concreto, cermica o madera. Algunos elementos que se pueden pegar
son.
Pisos macizos entablonados.
Pisos de madera laminados, pisos de ingeniera.
Adhesivo para el sistema de insonorizacin de pisos (Sika Acoubond
System) de madera maciza y de ingeniera.
Sello de las juntas perifricas en los pisos de madera adheridos.
Monocomponente y fcil de aplicar.
Buen aislante acstico.
Apto para adherir pisos de madera sobre cermicas viejas.
Apto para instalar pisos sobre losa radiante, de calefaccin.
Posee elevada adherencia al concreto.
No provoca el hinchamiento de la madera.
Permite la compensacin de irregulqaridades del sustrato.
Reduce las tensiones en el sustrato (reduce la tensin transversal entre
la madera y el sustrato).
Buena adherencia con la madera y con la mayora de los materiales-
ms comunes de construccin.
Adecuado para los tipos de madera comnmente empleados en pisos.
Especialmente indicado para maderas problemticas como haya y bamb.
Olor inapreciable.
No se carga electrostticamente.
Producto no corrosivo ni txico. No contiene agua, ni silicona.
Apariencia y Color: Pasta color ocre.
Forma de entrega: Salchicha de 600 ml.
Almacenaje: En lugar fresco y seco, entre +10C y +25C,
en envase original bien cerrado.
Vida til: 1 ao.
Tipo: Elastmero monocomponente a base de
poliuretano de curado por contacto con humedad
ambiental.
Densidad: Aprox. 1,28 kg/l.
Vel. de polimerizacin: 3 mm / 24 horas.
Formacin de piel: aprox. 60 minutos (dependiendo de las condiciones
climticas) (23
o
C/50% HR).
El piso puede ser transitado o pulido entre 12 y 24 horas despus de la
instalacin (dependiendo de las condiciones climticas y del espesor de la
capa de adhesivo).
SikaBond
-T52 FC
Adhesivo elstico de poliuretano de alta viscosidad (tixotrpico)
para el pegado de pisos de madera.
C
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318
Consumo
Calidad del sustrato
Condiciones y lmites
de aplicacin
Modo de empleo
Preparacin de
soporte
Propiedades Mecnicas
Alargamiento a la rotura: aprox. 600%.
Dureza Shore A: aprox. 30. (despus de 28 das)
Vel. de polimerizacin: 4.0 mm/24 horas (23oC/50 HR)
Resistencia al corte: 0,9 N/mm
2
.
Resistencia a traccin: 1,0 N/mm
2
.
Temperaturas de servicio: -40C a +70C.
Tiempo de vida en el recipiente: 45 minutos
Consistencia: Fcilmente extruible con pistola.
Para grandes superfcies, consulte con el Departamento Tcnico por equipos
especiales de aplicacin. (Pistola Neumtica Wilton 600).
* Valores a 23C/50%HRA.
Aplicacin de cordn: entre 200 y 400 g/m
2
, dependiendo del distanciamiento en-
tre cordones. Se recomienda aplicar una seccin triangular de abertura 8 mm x 10
mm. Sika Acoubond System: 600 g/m
2
. El relleno de los huecos del SikaLayer
es obligatorio. Se recomienda aplicar una seccin triangular de abertura 8 mm
x 10 mm. Para los sustratos preparados con Sika Primer MB, el consumo de
adhesivo es menor. Pegado con llana dentada de 800 a 1000 g/m
2
.
Limpio y seco, homogneo, regular, libre de grasa, polvo y partculas sueltas.
Cualquier resto de pintura, lechada o partculas mal adheridas deben ser re-
movidos.
Temperatura del sustrato: Durante la aplicacin y hasta que el adhesivo haya
curado completamente, la temperatura del sustrato debe ser mayor a 15C y
en el caso de losa radiante, menor a 20C.
Humedad del sustrato:
Tipo de sustrato Sin losa radiante Con losa radiante
Cementoso 4% (Tramex) 3% (Tramex)
Temperatura ambiente: entre 15C y 35C
Humedad ambiente: entre 40% y 70%
Las superfcies de las piezas que vayan a entrar en contacto con el adhesivo,
as como el soporte deben estar limpios, sanos, secos y libres de polvo y par-
tculas sueltas. Debern tener sufciente cohesin para resistir los esfuerzos
que le transmita la pieza que se pegue encima.
La superfcie debe presentar un aspecto fno, liso y regular.
Superfcie mortero o concreto: debe ser ligeramente absorbente para facilitar
la adherencia del producto. Debe ser limpiada con aspiradora.
Superfcies cermicas: desengrasar, limpiar con Sikaguard 719 W o pulir la
superfcie y limpiar con aspiradora.
Superfcie yeso, aglomerado o enchapado: debe ser pegada o atornillada al
sustrato. En el caso de sustratos fotantes, consulte con nuestro Departamen-
to Tcnico. Por cualquier otro tipo de sus-trato, por favor consulte con nuestro
Departamento Tcnico.
Importante: en pisos de cemento con alto contenido de humedad y sobre-
residuos de adhesivos viejos o sustratos estructuralmente dbiles, use Sika
Primer MB. (Consultar la correspondiente Instruccin de Uso).
Sika Acoubond System: consulte la correspondiente hoja tcnica del producto.
Aplicacin por cordn: Se debe utilizar una pistola manual o neumtica. Se aplica
por cordones de seccin triangular sobre la superfcie convenientemente pre-
parada, distanciados entre 10 y 15 cm (dependiendo del tipo de madera) en
Pegado elstico
319
Limpieza de
herramientas
Precauciones
Medidas de
seguridad
Cdigos R/S
direccin perpendicular a las tablillas o elemento a pegar.
La colocacin de las piezas a pegar se debe hacer, mximo 10 minutos despus
de poner el adhesivo. Se debe hacer una ligera presin para lograr un correcto.
pegado. Golpear sobre las tablas con un martillo de goma o elemento similar.
Dejar una distancia de 10 mm a 15 mm entre la pared y el piso de madera. El
espesor de adhesivo fnal debe ser, como mnimo de 1 mm. Se deben seguir las
recomendaciones del fabricante del piso de madera.
Para eliminar manchas de masilla fresca utilizar un trapo limpio humedecido con
un solvente convencional (consultar su respectiva Instruccin de Uso). Verifque
la limpieza de las maderas a tiempo. Una vez polimerizado, el adhesivo slo pue-
de ser eliminado por medios mecnicos.
La temperatura del adhesivo debe estar entre 5C y 35C (ideal 15C para una
mejor trabajabilidad).
Es necesario un aporte sufciente de humedad (ya sea del soporte o del aire)
para conseguir el curado completo del material. Por lo tanto, en ambientes muy
secos, es posible algn retraso en el curado.
No usar sobre polietileno, polipropileno, P.T.F.E. y ciertos plsticos antiadheren-
tes (hacer ensayos previos).
Los pisos de madera sobre placas de contrapiso, u otras reas sin aislamien-
to hidrfugo, deben solamente ser instalados luego de la aplicacin del Sika-
foor-81 EpoCem sellado con Sika Primer MB para controlar la humedad.
En el caso de tipos de pisos de madera pretratados (por ej. preservantes de ma-
dera, etc.) y maderas con alto contenido de aceites y resinas, SikaBond-T52
FC solo deber emplearse previa la recomendacin escrita de nuestro Depar-
tamento Tcnico.
En estado fresco, no debe estar en contacto con productos que contengan alco-
hol, ya que impedirn la correcta polimerizacin. No debe estar en contacto con
productos bituminosos o asflticos. La adherencia es prcticamente nula sobre
grasas, aceites, betunes o asfalto.
Una vez polimerizado es totalmente inocuo.
Para cualquier aclaracin consultar nuestro Departamento Tcnico.
Para el Sika Acoubond System y la aplicacin de cordn, un ade-cuado ma-
chiembrado (min. 3 mm x 3 mm) es indispensable:
Mnimo tamao de la madera:
largo: > 300 mm, mnimo 3 codones
ancho: > 50 mm. espesor: > 12 mm.
Mximo tamao de la madera: espesor: < 28 mm
Utilizar guantes de goma y proteccin ocular.
No arrojar el producto a la tierra o a cursos de agua o desages. Si fuera ne-
cesario, consultar la HOJA DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO, solicitndola al
fabricante.
Transporte: Sustancia no peligrosa.
Toxicidad: Producto no peligroso para el uso previsto.
Como todo producto industrial, debe evitarse su ingestin.
R: 20/22 S: 2/13/15/16/23/24/25/26/28/29/38/45/46/53
SikaBond T52 FC. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Mate-
riales de baja emisin Adhesivos y Sellantes.
(Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC < 250gr/l.
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HOJA TECNICA
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Sistema de pegado elstico e insonorizacin
para pisos de madera.
Sika AcouBond-System es un sistema compuesto por un manto acstico de
espuma de polietileno de un espesor de 3 mm, SikaLayer-03 y un adhesivo
elstico amortiguador del sonido, SikaBond-T52 FC.
Sika AcouBond-System es usado para adherir tablones de madera maciza
en las nuevas construcciones y especialmente en la renovacin de pisos de
uso residencial o de ofcinas, hoteles,clubes, museos, bibliotecas, edifcios
comerciales, educativos, industriales o de manufactura, etc. donde se requiera
disminuir el ruido de impacto y de pisadas.
Reduccin del ruido de pisadas por encima de los 18 dB (DIN 52210).
Puede ser transitable durante la instalacin.
Rpido y fcil de instalar.
Bajo consumo de adhesivo.
Adecuado para los tipos de madera comnmente empleados.
Adecuado para la colocacin de pisos de madera directamente sobre pisos
cermicos antiguos.
Reduce las tensiones en el sustrato.
Compensa las pequeas irregularidades del sustrato.
Sika AcouBond-System con SikaLayer-03, cumple las siguientes normas:
Sound Transmission Class 60: RAL-TL01-222 (USA).
Impact Insulation Class 59: RAL-IN01-12 (USA).
Reduction of Impact Sound .Lw 16 dB (NF EN ISO 717/2): Reporte 00A730e.
Reduction of Impact Noise DLw -3 dB (NF EN ISO 717/2): Reporte 00A731e.
Sika AcouBond-System con SikaLayer-05, cumple las siguientes normas:
Sound Transmission Class 60: RAL-TL01-221 (USA).
Impact Insulation Class 59 : RAL-IN01-11 (USA).
Reduction of Impact Sound .Lw 18 dB (NF EN ISO 717/2): Reporte 01A829e.
Reduction of Impact Noise DLw -3 dB (NF EN ISO 717/2): Reporte 01A828e.
Mantos acsticos: SikaLayer-03 y SikaLayer-05
Espuma de polietileno de alta calidad con orifcios simtricos especialmente
diseados para insertar el adhesivo y asegurar una adecuada insonorizacin.
Dimensionalmente estable y resistente a la presin.
Consumo defnido de la cantidad de adhesivo.
Bajo peso para transportar.
SikaLayer-03
Gris
Rollos de 16.7 x 1.5 m = 25 m
2

Descripcin
Usos
Ventajas
Normas y
aprobaciones
Descripcin del
producto
Usos
Caractersticas y
ventajas
Forma
Color
Empaque
Sika AcouBond-System
Sika
AcouBond-System
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Ilimitado en ambiente seco y protegido de la accin directa del sol, a tempe-
ratura entre +10C y +25C.
SikaLayer-03
Base qumica: Espuma de polietileno
Espesor: 3 mm
Densidad: 30 kg/m
3
= 90 g/m
2

Orifcios: 60/m
2

Conductiv. de calor: 0.042 W/mK
Reduccin de ruido Hasta 16 dB
de pisadas
Adhesivo Sika Bond T52 FC
Color: Pasta color ocre.
Empaque: Salchicha de 600 ml.
Almacenaje: En lugar fresco y seco, entre +10C y +25C, en
envase original bien cerrado.
Vida util: 1 ao.
Tipo: Elastmero monocomponente a base de poliuretano.
Densidad Aprox. 1,2 kg/l.
Velocidad de polimerizacin: 3 mm/24 horas.
Formacin de piel aprox. 60 minutos (dependiendo de las condiciones cli-
mticas)(23
o
C/50% HR).
El piso puede ser transitado o pulido entre 12 y 24 horas despus de la insta-
lacin (dependiendo de las condiciones climticas y del espesor de la capa
de adhesivo).
Alargamiento a la rotura: aprox. 600%.
Dureza Shore A: aprox. 30.(despus de 28 das)
Resistencia al corte: 0.9 N/mm
2
.
Resistencia a traccin: 1,0 N/mm
2
.
Temperatura de servicio: -40C a +70C.
Vida en el empaque: 45 minutos
Consistencia: Fcilmente extruible con pistola.
Para grandes superfcies, consulte con el Departamento Tcnico por equipos
especiales de aplicacin. (Pistola Neumtica Wilton 600).
* Valores a 23C / 50%HRA.
Aprox 600 g/m
2
. El relleno de los huecos del Sika Layer es obligatorio.
En todos los casos se recomienda aplicar una seccin triangular de abertura 8
mm x 10 mm. Para los sustratos preparados con Sika Primer MB, el consumo
de adhesivo es menor.
Las superfcies de las piezas que vayan a entrar en contacto con el adhesivo,
as como el soporte debern estar limpias, sanas, secas y exentas de polvo y
partculas sueltas. Debern tener sufciente cohesin para resistir los esfuerzos
que le transmita la pieza que se pegue encima.
La superfcie debe presentar un aspecto fno, liso y regular.
Superfcie mortero y concreto: debe ser ligeramente absorbente para facilitar
la adherencia del producto. Debe ser limpiada con aspiradora.
Superfcie cermicas: desengrasar, limpiar con Sikaguard-719W o pulir la
su-perfcie y limpiar con aspiradora.
Almacenaje
Datos tcnicos
Descripcin del
producto
Datos tcnicos
Informacin del
sistema
Consumo
Calidad del
sustrato
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Superfcie yeso, aglomerado o enchapado: debe ser pegada o atornillada al
sustrato. En el caso de sustratos fotantes, consulte con nuestro Departamento
Tcnico. Por cualquier otro tipo de sustrato, por favor consulte con nuestro
Importante: para pisos cementosos con alto contenido de humedad y sobre
residuos de adhesivos viejos o sustratos estructuralmente dbiles, use Sika
Primer MB. Para instrucciones detalladas sobre este producto, consulte la
correspondiente hoja tcnica del producto.
Temperatura del sustrato: Durante la aplicacin y hasta que el adhesivo haya
curado completamente, la temperatura del sustrato debe ser mayor a 15C y en
el caso de losa radiante, menor a 20C.
Temperatura ambiente: entre 15C y 35C
Humedad ambiente: entre 40% y 70%
Tanto las instrucciones del fabricante del piso en lo que respecta a la humedad
y calidad del sustrato como las normas generales de construccin e instalacin
del piso deben ser observadas cuidadosamente. Consulte la hoja tcnica del
SikaBond T52 FC.
Coloque el Sika Layer-03/05 sobre el sustrato convenientemente preparado,
paralelo a la direccin de colocacin de los listones del piso.
Por favor observe que el Layer debe ser colocado uno a continuacin del otro,
pero no traslapado. Para aplicar el adhesivo se requiere una pistola aplicadora.
Aplique el adhesivo con una pistola manual o neumtica dentro de los orifcios
con el corte triangular recomendado (ancho 8 mm, alto 10 mm). Llenar los
orifcios es obligatorio.
La boquilla debe sujetarse perpendicular al sustrato.
El adhesivo no debe ser colocado sobre el Sika Layer, slo entre los orifcios.
Posicione los listones y presione frmemente sobre el adhesivo hasta que se
coloquen ajustadamente sobre el Sika Layer.
Los listones pueden entonces ser unidos usando un martillo o bloque de
im-pacto. La distancia requerida por el instalador / fabricante de los pisos de
madera, entre la pared y el piso de madera debe respetarse.
Para eliminar manchas de adhesivo fresco utilizar un trapo limpio con un sol-
vente convencional. Revise la limpieza de las maderas oportunamente. Una
vez polimerizado, el adhesivo slo puede ser eliminado por medios mecnicos.
Aproximadamente 45 minutos para el SikaBond-T53. (mximo tiempo
abierto).
Para una mejor trabajabilidad, la temperatura del adhesivo debe ser entre 5C y
35C (ideal 15C).
Es necesario un aporte sufciente de humedad (ya sea del soporte o del aire)
para conseguir el curado completo del material. Por lo tanto, en ambientes muy
secos, es posible algn retraso en el curado.
No usar sobre polietileno, polipropileno, P.T.F.E. y ciertos plsticos antiadhe-
rentes (hacer ensayos previos).
Condiciones y lmites
de aplicacin
Preparacin del
soporte
Instalacin
Limpieza de las
herramientas
Vida en el recipiente
323
Los pisos de madera en reas no aislada como placas de contrapiso, u otras
reas sin aislamiento hidrfugo deben solamente ser instalados luego de
la aplicacin del Sikafoor 81 EpoCem sellado con Sika Primer MB para
controlar la humedad.
En el caso de tipos de pisos de madra pre-tratados (por ej. preservantes de
madera, etc) y maderas con alto contenido de aceites y resinas, el SikaBond
T52 FC solo deber emplearse previa recomendacin escrita de nuestro
Para el Sistema Sika Acoubond y la aplicacin de cordn, un adecuado ma-
chiembrado (min 3 mm x 3 mm) son indispensables:
Mnimo tamao de la madera:
largo: > 300 mm, mnimo 3 cordones por listn
ancho: > 50 mm
espesor: > 12 mm.
Mximo tamao de la madera:
espesor< 12 mm
En estado fresco, el adhesivo no debe estar en contacto con productos que
contenga alcohol o solventes, ya que impedirn la correcta polimerizacin.No
debe estar en contacto con productos bituminosos o asflticos. La adherencia
es prcticamente nula sobre grasas, aceites, betunes o asfalto.
Una vez polimerizado es totalmente inocuo.
Tcnico.
La humedad del soporte de mortero o concreto debe ser inferior al 4% medida
con tramex. En caso de riesgo de ascensin capilar de la humedad, utilizar
Sikafoor 81 EpoCem con imprimacin de Sika Primer MB. Consultar las
respectivas hojas tcnicas.
No arrojar el producto a la tierra o a cursos de agua o desages. Si fuera ne-
cesario, consultar la HOJA DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO, solicitndola
al fabricante.
Toxicidad: Producto no peligroso para el uso previsto. Como todo producto
industrial, debe evitarse su ingestin.
R: 20/22
S: 2/1315/16/23/24/25/26/28/29/36/45/46/53
Indicaciones de
proteccin personal
y del medio ambiente
Cdigos R/S
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HOJA TECNICA
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Imprimante epxico regulador de humedad y consolidante, promotor de adhe-
sin, para el pegado de pisos de madera con los adhesivos SikaBond.
Sika Primer MB es un imprimante epxico de dos componentes, de baja
viscosidad y libre de solventes.
Sika Primer MB en conjunto con los adhesivos de pisos de madera SikaBond
es usado como:
- Regulador residual: para sustratos cementosos con un contenido de hume-
dad hasta 6% Tramex.
- Consolidante del sustrato: sobre concreto, morteros de cemento, sustratos
de baja resistencia mecnica y sustratos antiguos.
- Promotor de adhesin: superfcies con residuos de adhesivos viejos.
- Reduce los tiempos de obra.
- Compatible con los sistemas de adhesivos SikaBond para pisos de madera.
- Fcil de aplicar.
- Posee buena penetracin y estabilizacin del sustrato.
- Reduce el consumo de los adhesivos.
- Adecuado para sustratos nuevos o antiguos.
- Apto para sistemas de calefaccin por losa radiante.
- Baja viscosidad.
- Libre de solventes.
Apariencia y color: Transparente
Forma de entrega: Unidades de 4 kilos en dos componentes.
Almacenaje: En lugar fresco y seco, entre +10C y +25C, en su
envase original bien cerrado.
Tipo: Epxico de dos componentes.
Densidad: Aprox. 1,10 kg/l
Velocidad de curado: Mnimo tiempo de curado antes de transitarlo o
de la colocacin de los adhesivos SikaBond:
a 10C: 18 h
a 20C: 12 h
a 30C: 6 h
Temperaturas de servicio: -40C a +70C
Dureza Shore D: Aprox. 83 (despus de 7das, a 23C y 50% HRA) (DIN 53505)
Resistencia a compresin: Aprox. 70 N/mm
2
. (EN 196 parte 1)
Resistencia trmica:

Exposicin Calor seco
Permanente +50C
Perodos cortos +80C
Para evitar daos del piso de madera instalado, se sugiere que la temperatura
en la superfcie no exceda los 26C.
Descripcin
Usos
Datos del producto
Ventajas
Sika Primer MB
Sika
Primer MB
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Aplicacin Consumo
El consumo del producto sobre sustratos cementosos vara entre 400 a 600 g/
m
2
, dependiendo de la porosidad y absorcin del sustrato.
Calidad del Sustrato
Sustratos dbiles y lechada superfcial deben ser retirados hasta obtener un
sustrato sano y resistente.
Resistencia a la compresin: >80 kg/cm
2
Tensin de adherencia: >8 kg/cm
2
Los residuos de adhesivos viejos deben retirarse por medios mecnicos hasta
que ms del 50% de la superfcie est libre de ellos.
Se recomienda siempre realizar un ensayo de adherencia.
Las reglas generales de la construccin as como las instrucciones de los
constructores de los contrapisos y pisos de madera, deben ser observadas.
La dosifcacin sugerida para mortero de nivelacin es: 1:3 (en peso).
Preparacin del Sustrato
La superfcie de concreto o mortero:
Debe ser pulida y aspirada y debe estar libre de aceite, polvo y grasa.
Sobre concreto reforzado con fbras, las fbras de plstico deben ser eliminadas
de la superfcie por incineracin antes de la aplicacin del Sika Primer MB
como regulador de la humedad residual.
Consulte con nuestro Departamento Tcnico ante cualquier inquietud o duda.
Condiciones y lmites de aplicacin
Temperatura del sustrato: Durante la aplicacin y hasta que el Sika Primer
MB haya curado completamente, la temperatura del sustrato debe ser mayor
a 10C y en el caso de losas radiantes, menor 30C.
La temperatura del sustrato debe estar mnimo a 3C por encima del punto
de roco.
Temperatura ambiente:
Durante la aplicacin y hasta que el Sika Primer MB cura, la temperatura
ambiente debe ser > 10C y <30C en losas con calefaccin.
Humedad del sustrato.
No debe aparecer humedad al hacer la prueba del plstico (lmina de plstico
de 1 m x 1 m adherida al piso de concreto) ver ASTM D 4263. No debe aparecer
la humedad condensada bajo el plstico al trmino de las 72 horas.
Dsis de la mezcla:
Parte A Parte B
Partes en peso 3 1
Partes en volumen 100 37
Adicione el componente A al B en la dosifcacin indicada, usando un taladro
de baja velocidad (aprox. 300 a 400 rpm).
Tiempo de mezclado:
Mezclar los componentes por lo menos 3 minutos hasta obtener una mezcla
homognea.
Mtodo de aplicacin
Aplique Sika Primer MB uniformemente y en 2 direcciones a 90O utilizando
un rodillo de nylon para epxico asegurndose de obtener una capa continua,
sobre la totalidad de la superfcie.
Detalles de la
aplicacin
326
El tiempo de espera entre manos ser mnimo de 8 horas y mximo de 36
horas (23C y 50% HRA).
Cantidad de manos a aplicar:
Aplicacin Capas Aspecto
recomendadas
Regulador de humedad 1 mnimo brillante
Consolidante de superfcie 1 mnimo buena penetracin
Promotor de adhesin 1 mnimo brillante
Regulador de humedad
+ consolidante 2 mnimo brillante
Regulador de humedad
+ promotor de adhesin 2 mnimo brillante
Limpie con un solvente convencional todas las herramientas y equipos de
aplicacin inmediatamente luego de usarlos. Una vez endurecido, el producto
slo puede ser eliminado por medios mecnicos. (Consultar la Instruccin de
Uso del producto)
Vida en el recipiente una vez mezclados los componentes
a 10C = 60 min.
a 20C = 30 min.
a 30C = 15 min.
Cuando Sika Primer MB es dejado por ms de 36 horas, la superfcie debe ser
limpiada cuidadosamente y revisada de cualquier dao antes de proceder. Los
pisos de madera en reas no aisladas, como placas de contrapiso, u otras reas
sin aislamiento impermeable, slo pueden instalarse aplicado, previamente,
Sikafoor-81 EpoCem sellado con Sika Primer MB para controlar la humedad.
Ante situaciones particulares en caso de duda, consulte con nuestro Depar-
tamento Tcnico.
Cuando Sika Primer MB es dejado por ms de 36 horas, la superfcie debe
limpiarse cuidadosamente y revisar si existen daos antes de proceder a in-
stalar el piso.
Indicaciones de proteccin personal y del Medio Ambiente
No arrojar el producto a la tierra o a cursos de agua o desages. Si fuera nece-
sario, consultar la Hoja de Seguridad del Producto, solicitndola al fabricante.
Toxicidad: Producto no peligroso para el uso previsto.
Como todo producto industrial, debe evitarse su ingestin.
Unidad de 4 kg (dos componentes)
Un (1) ao en su empaque original bien cerrado. Mantngase en lugar fresco,
seco y bien ventilado. Transportar con las precauciones normales a tomar para
productos de construccin.
R: 20/21/22/34/36/38/43
S: 26/36/37/39
Precauciones
Medidas de
seguridad
Presentacin
Almacenamiento
y transporte
Cdigo R/S
C
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327
XVI.
Pisos
Polimricos
Sikafoor
EpoCem
Modul___________ 329
Sikafoor
-81 EpoCem

____________ 331
Sikafoor
-82 EpoCem

____________ 334
Sikafoor
-156 CO ________________ 337

Sikafoor
-169 ___________________ 341

Sikafoor
DecoFlakes _____________ 348

Sikafoor
-261____________________ 349
Sikafoor
-363 CO _______________ 357

Sikafoor
-2430 CO ________________ 359

Sikafoor
-19N PurCem

___________ 362
Sikafoor
-20N PurCem

___________ 368
Sikafoor
-21N PurCem

____________ 373
Sikafoor
-31N PurCem

____________ 378
Sikafoor
-Level 25

________________ 381
Sikafoor
-220W Conductive CA

______ 385
Sikafoor
-262 AS

________________ 389
Sikadur
-51 SL ___________________ 393

Sikadur
-500 _____________________ 396

Sikadur
-510/520 _________________ 397

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HOJA TECNICA
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Sikafoor
EpoCem
Modul
Dispersin de resina epxica, con base acuosa, libre de solventes, de dos
componentes.
Forma parte de toda la lnea EpoCem como componente(A+B): Sikafoor-
81/82,Sikaguard-720 EpoCem.
Como imprimante de Sikafoor-81/82 EpoCem. Como sello antipolvo de losas
de concreto o mortero.
Excelente adherencia para la colocacin de Sikafoor-81/82 EpoCem sobre
soportes cementosos.
Se puede aplicar sobre superfcies de concreto o mortero hmedas o de cor-ta
edad (3 das).
La superfcie de concreto o mortero debe estar sana, limpia y sin partes sueltas
o mal adheridas. Debe estar saturada pero sin empozamientos
Agitar el componente A en su empaque, verter en el recipiente plstico del
componente B y mezclar vigorosamente hasta garantizar una mezcla homo-
gnea como mnimo durante 30 segundos.
Aplicacin como imprimante
Aplicar con brocha o rodillo de pelo medio, extendindolo uniformemente sobre
toda la superfcie sin dejar empozamientos.
Consumo
0.20.3 kg/m
2
segn las caractersticas del sustrato. En el caso de sustratos
muy absorbentes o porosos se requieren dos capas del imprimante.
Color: lquido lechoso
Vida en el recipiente: 45 minutos a 20
o
C
Precaucin: < 1 hora El trmino de la vida en el reci-
piente no es detectable visualmente.
Relacin de mezcla: Comp A:B = 1.14:2.86
(En peso y en volumen)
Tiempo de espera antes de
aplicar el revestimiento: mnimo una (1) hora,
mximo tres (3) horas.
Lmites de aplicacin
Temperatura mnima del sustrato: 8
o
C y 3
o
de roco
No adicionar agua a la mezcla. Despus de mezclar los componentes, debe
utilizarse el producto en el lapso de la vida en el recipiente (45 minutos a 20
o
C),
el producto que no pueda aplicarse en este tiempo debe desecharse. El trmino
de la vida en el recipiente no es detectable visualmente.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Dispersin de resina epxica con base acuosa
Sikafoor EpoCem Modul
330
El producto puede causar irritacin de la piel. Usar gafas y guantes y aplicar
crema de manos al aplicar el producto. En caso de contacto con los ojos, lave
inmediatamente con abundante agua y consulte un mdico. Mantngase lejos
del alcance de los nios. Consultar hoja de seguridad del producto a travs
del Departamento Tcnico.
Unidad de 4 kg.
Componente A: 1.14 kg
Componente B: 2.86 kg
Nueve (9) meses en su envase original, bien cerrado, en lugar fresco y bajo
techo. Transportar con los cuidados normales de un producto qumico.
Comp. A R: 36/38/43 S: 26/51
Comp.B R: 43
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACIN
331
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
Sikafoor
-81 EpoCem
Mortero fudo, autonivelante, de tres componentes con base en mortero ce-

mentoso y resina epxica. Libre de solventes. Est compuesto por Sika-foor-
EpoCem Modul(comp A+B) y Sikafoor-81 EpoCem comp. C.
Como barrera transitoria de vapor (2 mm) para pisos epxicos y de poliuretano.
Como acabado autonivelante en espesores de 1,5 a 3 mm para nivelar o
reparchar superfcies de concreto.
Como acabado de alta resistencia sobre sustratos hmedos y con bajos
requerimientos estticos.
Como capa de nivelacin antes de aplicar pisos epxicos sobre soportes
cementosos frescos (menos de 28 das) o hmedos (humedad mayor al 4%).
Como capa autonivelante previa instalacin de tapetes o parquet de madera.
Para reparacin y mantenimiento de pisos de concreto monolticos
Forma barrera transitoria de vapor permitiendo la rpida aplicacin (despus
de 24 horas aproximadamente) de revestimientos de acabado.
Fcil de aplicar
Excelentes resistencias mecnicas tempranas y fnales.
Tiene propiedades de expansin trmica similares al concreto.
Excelente adherencia a concretos frescos y hmedos.
Excelente resistencia al agua y al aceite.
No ataca armaduras ni elementos metlicos.
Predosifcado y no necesita curado.
Libre de solventes.
El sustrato debe estar estructuralmente sano, libre de grasa, lechada de exuda-
cin y material suelto. El sustrato debe estar saturado evitando empoza-mientos.
Resistencia a la tensin > 15 kg/cm
2
.
Mezcla
Sikafoor-81 EpoCem est compuesto por el Sikafoor-Epocem Modul
(comp. A+B) y Sikafoor-81 Epocem Componente C. Agite el componente A
vigorosamente, adicione al componente B y mezcle por lo menos por 30 seg.
Inmediatamente adicione a esta mezcla el componente C en un recipiente de
boca ancha donde se pueda mezclar adecuadamente con un taladro de bajas
revoluciones (max. 400 rpm) por lo menos 3 minutos hasta lograr un mortero
homogneo de color uniforme y exento de grumos.
Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar(30 min. a 20
o
C)
en el lapso de vida en el recipiente.
Mtodo de aplicacin
Aplicar el imprimante Sikafoor-Epocem Modul con rodillo. Evite la formacin
de empozamientos. A 20
o
C y 75% HR el Sikafoor-81 EpoCem debe ser
aplicado sobre el imprimante despus de 1 hora.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Mortero fuido con base en Epoxi-Cemento
Sikafoor-81EpoCem
C
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
332
Sikafoor-81 EpoCem debe ser extendido con una llana dentada de caucho o
metal. Inmediatamente pase un rodillo duro de puas para garantizar un espesor
uniforme y para remover aire incluido, por lo menos durante 10 minutos. La
manejabilidad de la mezcla (A+B+C) puede ser ajustada variando la cantidad
de componente C entre 19 y 17 kg, dependiendo de la temperatura del lugar.
Con Sikafoor-81 EpoCem pueden obtenerse superfcies antideslizantes es-
parciendo inmediatamente despus de aplicado, la arena Sikadur-501 o arenas
pigmentadas Sikadur-510 o Sikadur-520 en exceso. Despus de 12 horas
aproximadamente, retirar la arena sobrante con escoba o aspiradora y aplicar
un sello con resina epxica o de poliuretano Sikafoor-261, Sikafoor-169
Sikafoor-363 CO.
Limpieza
Lavar todas las herramientas con agua inmediatamente despus de usar. Una
vez curado, el Sika-foor-81 EpoCem se remueve nicamente por medios
mecnicos.
Consumo
Imprimante Sikafoor EpoCem Modul (A+B) 200-300 g/m
2
dependiendo de
la absorcin del sustrato.
Como acabado autonivelante Comp. A+B+C 2,1 kg/m
2
/mm de espesor.
Color Gris
Relacin de mezcla A:B:C= 1.14:2.86:17-19
DATOS FISICOS
Densidad (a 20oC): Comp A: 1,07 kg/l 0,05 kg/l
Comp B: 1,05 kg/l 0,05 kg/l
Comp C: 1,72 kg/l 0,03 kg/l
Comp A+B+C: 2,1 kg/l 0,04 kg/l (una vez mezclado)
Resistencia mecnica (23
o
C/50%HR)
Resistencia a la compresin 1 da 100 kg/cm
2
7 das 380 kg/cm
2
28 das 470 kg/cm
2
Adherencia 1 da No medible
7 das 100% falla el concreto
Resistencia a la fexin 109 kg/cm
2
(28 das, 20
o
C)
Mdulo de elasticidad 200.000 kg/cm
2
(esttico) (28 das, 23
o
C)
Coefciente de expansin trmica 13 x 10
-8
m/m/
o
C
10
o
C 20
o
C
Vida en el recipiente (23 kg) 40 min 30 min
Tiempo para ser transitado: Peatonal 24 h 15 h
Mecnico 3 das 2 das
Resistencias
Finales 14 das 7 das
Puede ser cubierto con recubrimientos
epxicos o de poliuretano cuando la hu-
medad del EpoCem sea menor al 4%
y no antes de: 2 das 1 da
Espesor: Mnimo1,5 mm/ Mximo 3,0 mm
Temp. mn. del sustrato: 8
o
C
Temp. mx. del sustrato: (A+B):C = 4:19 25
o
C
(A+B):C = 4:17 30
o
C
Humedad del sustrato: <12%
Temp. ambiente mx.: 35
o
C
DATOS TECNICOS
333
NOTA:
No se puede adicionar agua a la mezcla Sikafoor-81 EpoCem. Cuando es
utilizado como una barrera transitoria de vapor, debe aplicarse en un espesor
mnimo de 2 mm.
El Sikafoor-81 EpoCem es un sistema compuesto por el Sikafoor-EpoCem
Modul (comp A+B) y el Sikafoor-81 EpoCem Componente C. Los tres com-
ponentes deben mezclarse para obtener el mortero Sikafoor-81 EpoCem.
No se debe adicionar agua a la mezcla.
Se debe proteger la aplicacin de la lluvia durante las primeras 12 horas.
Forma barrera transitoria de vapor, sobre soportes cementosos por un lapso
de 5 das.
Despus de este tiempo se debe aplicar una capa nueva de Sikafoor-81
EpoCem si se va a colocar un revestimiento epxico o de poliuretano.
Espesor mnimo como barrera transitoria de vapor: 2mm.
Aplicacin en reas exteriores con altas temperaturas y presencia de viento
pueden fsurar el Sikafoor-81 EpoCem.
La omisin del imprimante y la colocacin de sobreespesores producen fsu-
ramientos e imperfecciones del Sikafoor-81 EpoCem.
Una vez mezclados los componentes A+B, Sikafoor Epocem Modul +
Sikafoor-81EpoCem (comp. C) deben utilizarse en un tiempo de 30 min a
20
o
C (tiempo de vida en el recipiente). Despus de este tiempo la mezcla
debe desecharse.
El producto puede causar irritacin de la piel. Aplicar crema protectora en las
manos y usar ropa de seguridad (guantes y gafas). Al contacto con los ojos,
nariz boca o cuello, lavar inmediatamente con abundante agua tibia y buscar
atencin mdica.
Sikafoor-EpoCem Modul - Comp A+B: Unidad de 4 kg
Sikafoor-81 EpoCem - Comp C: Bolsas de 19 kg
Un ao para los Componente A y B y seis meses para el Componente C, en
lugar seco a temperaturas entre 6
o
C y 30
o
C. Los componentes A y B deben
protegerse del congelamiento, el componente C de la humedad.
R: 36/38/43
S: 26/51
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
PRECAUCIONES
334
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
o
n
s
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u
c
c
i
n
Sikafoor
-82 EpoCem
Mortero fuido con base en epoxi-cemento, autonivelante, de tres componentes.

Est compuesto por el Sikafoor-EpoCem Modul (comp A+B) y el Sikafoor
82 EpoCem componente C. Libre de solventes.
Como barrera transitoria de vapor para aplicacin de pisos epxicos y de
poliuretano.
Como capa de nivelacin antes de aplicar pisos epxicos, tapetes o parquet
sobre soportes cementosos frescos (menos de 28 das) o hmedos (humedad
mayor al 4%).
Como acabado autonivelante en espesores de 3 a 7 mm para: Nivelar o re-
parchar superfcies de concreto que van a ser afnadas posteriormente.
Como acabado de alta resistencia mecnica sobre sustratos hmedos y con
bajos requerimientos estticos.
Forma barrera transitoria de vapor permitiendo la rpida aplicacin (despus
de 24 horas aproximadamente) de revestimientos de acabado.
Propiedades de dilatacin trmica similares al concreto. Excelente adherencia
a concretos frescos y hmedos. Altas resistencias mecnicas.
Excelente resistencia al agua y al aceite.
No ataca armaduras ni elementos metlicos.
Predosifcado y no necesita curado.
Libre de solventes y fcil de aplicar.
El sustrato debe estar estructuralmente sano, libre de grasa, lechada de exu-
dacin y material suelto.
El sustrato debe estar saturado superfcialmente (sin empozamiento). Resis-
tencia a la tensin >15 kg/cm
2
.
Mezcla
El Sikafoor-82 EpoCem est compuesto por el Sikafoor-EpoCem Modul
(comp A+B) y el Sika-foor-82 EpoCem componente C. Agite vigorosamente
el componente A y adicione al componente B y mezcle por lo menos por 30
seg. Inmediatamente adicione a sta mezcla el componente C en un reci-piente
de boca ancha donde pueda mezclar adecuadamente con un taladro de bajas
revoluciones (300-400 rpm) por lo menos por 3 min, hasta lograr un mortero
homogneo de color uniforme y exento de grumos.
Mezcle nicamente la cantidad de producto que pueda aplicar en el lapso de
vida en el recipiente.(30 min. a 20
o
C).
Mtodo de aplicacin
Imprimar la superfcie con el Sikafoor EpoCem Modul (A+B) con brocha
o rodillo. Los sustratos muy porosos o absorbentes requieren dos capas de
imprimante. El tiempo entre capas es de 18-24 horas. Despus de 1 hora co-
locar la mezcla del producto (A+B+C) con una llana dentada o con rastrillo.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Mortero fudo con base en Epoxi-Cemento
Sikafoor 82 EpoCem
C
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
335
Pase un rodillo duro de pas para garantizar un espesor uniforme y para
remover aire incluido.
La consistencia de la mezcla debe ser ajustada variando la cuanta del compo-
nente C entre 25 y 23 kg dependiendo de la temperatura del lugar.
Limpieza
Lavar todas las herramientas con agua inmediatamente despus de usar. Una
vez curado, el Sika-foor-82 EpoCem se remueve nicamente por medios
mecnicos.
Consumo
Como imprimante, Sikafoor EpoCem Modul (Comp. A+B): 200-300 g/m
2

dependiendo de la absorcin del sustrato.
Como acabado autonivelante,Comp.(A+B+C): 2,2 kg/m
2
/mm de espesor.
Color Gris
Relacin de mezcla A:B:C = 1.14:2.86:23-25
(La cantidad de C depender de la consistencia requerida).
Datos fsicos
Densidad (a 20
o
C) Comp. A: 1.07 kg/l 0,05 kg/l
Comp. B: 1.05 kg/l 0,05 kg/l
Comp. C: 1.97 kg/l 0,03 kg/l
Comp. A+B+C: 2,2 kg/l 0,04 kg/l(una vez mezclado)
Resistencia mecnica (despus de 28 das a 23
o
C y HR de 50%).
Adherencia: 20 kg/cm
2
(falla el concreto).
Resist. a la compresin: 408 kg/cm
2
Resistencia a fexin: 118 kg/cm
2
Mdulo de elasticidad (esttico): 260.000 kg/cm
2
Coefciente de dilatacin trmica: 11 x 10
6
m/m/
o
C
10
o
C 20
o
C 30
o
C
Vida en el recipiente (29 kg): 50 min. 30 min. 20 min.
Tiempo para pasar rodillo de pas 30 min. 15 min. 10 min.
Tiempo para ser transitado:
Trfco Peatonal 24 h 15 h 12 h
Trfco Mecnico: liviano 3 das 2 das 1 da
Resistencias fnales despus de: 14 das 7 das 5 das
Puede ser recubierto con recubrimientos
epxicos o de poliuretano cuando la hu-
medad del EpoCem sea menor al 4% y
No antes de:
3 das 1 da 1 da
Limites de aplicacin:
Espesor: Mnimo 3mm / Mximo 7mm
Temp. mn. del sustrato: 8
o
C
Humedad del sustrato: <12%
Tempe. mx. del sustrato (A+B): C = 4:25 20
o
C
(A+B): C = 4:23 30
o
C
Temp. ambiente mx.: 35
o
C
No se puede adicionar agua a la mezcla.
El Sikafoor-82 EpoCem es un sistema compuesto por el Sikafoor EpoCem
Modul(comp A+B) y el Sikafoor-82 EpoCem Componente C. Los tres com-
ponentes deben mezclarse para obtener el mortero Sikafoor- 82 EpoCem.
La omisin del imprimante y la colocacin de sobre espesores producen f-
suramiento y defectos del Sikafoor-82 EpoCem.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
336
La aplicacin en exteriores a altas temperaturas y con viento pueden ocasionar
fsuramiento en el Sikafoor-82 EpoCem.
No se debe adicionar agua a la mezcla.
Se debe proteger la aplicacin de la lluvia durante las primeras 12 horas.
Forma barrera transitoria de vapor por un lapso de 5 das sobre soportes cemen-
tosos jvenes. Despus de este tiempo para la colocacin de un re-vestimiento
epxico o de poliuretano que forme barrera de vapor, debe apli-carse una nueva
capa de Sikafoor-82 EpoCem.
Una vez mezclados los componentes A+B (Sikafoor EpoCem Modul),deben
utilizarse en el tiempo de vida en el recipiente (30 minutos a 20
o
C). Despus de
este tiempo la mezcla debe desecharse. El trmino de la vida en el reci-piente
no es detectable visualmente.
El producto puede causar irritacin de la piel. Aplicar crema protectora en las
manos y usar ropa de seguridad (guantes y gafas). En contacto con los ojos,
nariz , boca o cuello, lavar inmediatamente con abundante agua tibia y buscar
atencin mdica.
Para los componentes A y B un ao y para el Componente C seis meses, en
lugar seco a temperaturas entre 10
o
C y 30
o
C. Los componentes A y B deben
protegerse del congelamiento, el componente C de la humedad.
Componente A+B: Unidad de 4 kg Componente C: Bolsas de 25 kg
R: 36/38/43 S: 26/51
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
PRESENTACION
CODIGOS R/S
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
DESCRIPCION
Imprimante
Consumo
Capa Base
Consumo
Capa Intermedia
Llenante
Consumo
Capa de Sello
Consumo
Sikafoor-81
Autonivelante
Sikafloor-EpoCem
Modul
0.2 - 0.3 kg/m
2
Sikafloor-81 EpoCem
Comp. A+B+C
2.1 kg/m
2
/mm
Sikafoor-81
Antidezlizante
Sikafloor-EpoCem
Modul
0.2 - 0.3 kg/m
2
Sikafloor-81 EpoCem
Comp. A+B+C
2.1 kg/m
2
/mm
3 kg/m
2
Sikadur-501/Sikadur-510
Sikafloor-156
Comp. A+B
Sikafloor-261
Comp. A+B
Sikafloor-169
Comp. A+B
0.6 kg/m
2
Sikafoor-82
EpoCem
Sikafloor-EpoCem
Modul
0.2 - 0.3 kg/m
2
Sikafloor-82 EpoCem
Comp. A+B+C
2.2 kg/m
2
/mm
Sikafloor-156
Sikafloor-261
Sikafloor-363 CO
Sikafloor-156
Sikafloor-261
Sikafloor-363 CO
337
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
o
n
s
t
r
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c
c
i
n
Sikafoor
-156 CO
Sikafoor-156 CO es un polmero de dos (2) componentes, con base en resina
epxica, de bajo mdulo y baja viscosidad.
Para imprimacin de sustratos de concreto o mortero cementoso sobre los
cuales se aplicar productos epxicos, uretanos y epoxi-poliuretanos del
sistema Sikafoor.
Para la elaboracin de morteros de alta resistencia mecnica y qumica.
Como capa de sello transparente de pisos Sikafoor antideslizantes, morteros
de alta resistencia o pisos cementosos.
Libre de solventes
Baja viscosidad
Buena penetracin
Excelente adherencia
Alta resistencia mecnica
Fcil dosifcacin
Fcil aplicacin
El sustrato debe tener sufciente resistencia (mnima resistencia a compresin
250 kg/cm
2
). La superfcie debe estar sana y limpia, densa, seca (mximo 4%
de contenido de humedad), rugosa y libre de partes sueltas. Mnima resistencia
a la tensin (pull off) de 15 kg/cm
2
.
Metodo de limpieza:
Realizar limpieza mecnica con chorro de arena, chorrro de agua a presin
(mayor de 3000 psi), granalladora o escarifcadora.
Antes de la aplicacin, mezcle intensamente los componentes A + B del
Sikafoor, con un taladro de bajas revolucines (aprox. 400 rpm), por un lapso
mnimo de 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos.
Aplicacin:
1. Como imprimante:
Aplicar el Sikafoor-156 CO con un rodillo de felpa, piel de carnero medio a corto
o brocha. Para lograr una humectacin uniforme del sustrato se recomienda
presionar frmemente el producto sobre el soporte.
2. Como mortero de alta resistencia mecnica y qumica:
Para la imprimacin, aplique Sikafoor-156 CO adicionado con 0,5 - 1% en peso
de Sikadur-Extender T usando un rodillo de piel de carnaro pelo medio o corto.
En un recipiente de boca ancha mezcle los componentes A + B y adicione
el componente C, Sikadur-506, bajo agitacin continua, hasta obtener una
mezcla manejable.
Sobre el imprimante hmedo coloque la mezcla, nivele con regla y compacte
con llana.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Imprimante epxico de baja viscosidad
Sikafoor-156 CO
C
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n
s
t
r
u
c
c
i
n
338
El mortero de alta resistencia Sikafoor-156 CO puede ser recubierto con to-
das las resinas Sikafoor-Epoxi o combinaciones epoxi-poliuretano. Cuando
el mortero de alta resistencia Sikafoor haya secado, mnimo 8 horas a 20
o
C,
aplique como sello una capa de Sikafoor-156 CO o Sikafoor-261, adicionado
con 1,5 2,0% en peso de Sikadur-Extender T para lograr un acabado regular
y evitar la aparicin de vacos por la variacin de absorcin del sustrato.
3. Como capa de sello
Aplicar una o dos capas de sello con Sikafoor-156 CO con un rodillo de car-
nero de pelo medio a corto o brocha. Para lograr una humectacin uniforme
del sustrato se recomienda presionar frmemente el producto sobre el soporte
en la primera capa.
Lmites de aplicacin
Temperatura ambiente y sustrato: Mnimo +10
o
C ( y +3
o
C por encima del
punto de roco).
Mximo +35
o
C
Humedad mx. del sustrato: 4%
Tiempo de vida en el recipiente:
+10
o
C +20
o
C +30
o
C
Sikafoor-156 * 60 min. 30 min. 15 min.
*Por unidad de 4 kg
Tiempo entre capas
Cuando los productos a aplicar sobre el Sikafoor-156, no tienen solventes.
Sikafoor-156 +10
o
C +20
o
C +30
o
C
Mnimo 24 h 8 h Aprox. 5 h
Mximo 4 das 2 das 1 da
Cuando los productos a aplicar sobre el Sikafoor-156, tienen solventes.
Sikafoor-156 +10
o
C +20
o
C +30
o
C
Mnimo 36 h 24 h 12 h
Mximo 6 das 4 das 2 da
Curado fnal:
Sikafoor-156 +10
o
C +20
o
C +30
o
C
Para trfco
peatonal 24 h 12 h 6 h
Trfco ligero 5 das 3 das 2 das
Libre al trfco 10 das 7 das 5 das
Consumos
1. Capa imprimante
Aproximadamente 0,2 0,4 kg/m
2
por capa, dependiendo de la absorcin del
sustrato. Hacer pruebas de rendimiento.
Cuando se requiera una segunda aplicacin o cuando el tiempo entre capas
vaya a ser mayor a los especifcados, se debe regar la primera capa con 1 kg/
m
2
de Sikadur-501 .
2. Mortero alta resistencia mecnica y qumica
Rel. de mezcla (A+B): 3:1 en peso 2,7:1 en volumen
Rel. de mezcla (A+B):C 1:10 en peso
Consumo Sikafoor-156: 0,2 kg/m
2
/mm
Consumo Sikadur-506: 2,1 kg/m
2
/mm
Consumo (A+B) + C: 2.3 kg/m
2
/mm
3. Capa de sello
Aproximadamente 0,2 0,4 kg/m
2
por capa, dependiendo de la absorcin
del sustrato.
Dependiendo de la temperatura de aplicacin se recomienda realizar ensayos
previos para determinar la ms ptima relacin del Sikadur-506.
C
o
n
s
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r
u
c
c
i
n
339
Relacin de mezcla
Sikafoor-156 Comp. A Comp. B
Partes en peso 3 1
Partes en volumen 100 37
Ensayo Curado Final Valor
Densidad DIN 53217 1,1 kg/lt aprox.
Dureza Shore D DIN 53505 7 das/23
o
C 83 kg/cm
2
aprox
Resistencia EN 196 I
compresin
Resina 7 das/23
o
C 700 kg/cm
2
Mortero 7 das/23
o
C 950 kg/cm
2
Resistencia a EN 196 I
fexin
Resina 7 das/23
o
C 750 kg/cm
2
Mortero 7 das/23
o
C 300 kg/cm
2
Antes de la aplicacin de cualquiera de los morteros epxicos, se debe tener
certeza de las condiciones del sustrato efectuando la evaluacin correspon-
diente. (Formulario de Diagnosis de Pisos Industriales disponible en el depar-
tamento Tcnico de Sika).
Durante la aplicacin en recintos cerrados, se debe proveer sufciente ventila-
cin. En cuartos mal iluminados solo se debe permitir lmparas elctricas de
seguridad. La instalacin de equipos de ventilacin y extensiones debe ser a
prueba de chispa elctrica.
En estado lquido, no totalmente curado, el solvente y el producto contaminan
el agua. No debern vaciarse en los desages o el terreno.
En caso de quedar remanentes de solvente y de materiales de recubrimiento,
stos deben removerse de acuerdo con las regulaciones locales.
El color del sistema Sikafoor-156 CO aplicado puede presentar cambios de
tonalidad en contacto con algunos productos qumicos, o expuestos a rayos UV
sin verse afectadas las propiedades de resistencia fsico-qumica del material.
USGBC
LEED Rating
Se pueden presentar ligeros cambios de tonalidades entre cada uno de los
morteros que se preparan con el sistema Sikafoor-156 CO, debido al tipo de
arena que llevan. En condiciones en que la humedad ambiental es superior al
80%, se debern modifcar las condiciones ambientales mediante la utilizacin
de equipos de ventilacin o calentadores de ambiente, para as poder aplicar
el mortero epxico. Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar
la adherencia del piso industrial o producir ampollamiento sobre la superfcie
(Consultar al Departamento Tcnico).
En la colocacin de pisos industriales se debe tener especial cuidado en respetar
las juntas existentes en el soporte.
La aplicacin de revestimientos epxicos en exteriores genera cambios de
color y entizamiento en el producto aplicado que no afecta las propiedades de
resistencia fsico-qumicas de los mismos.
En la colocacin de pisos industriales se deber tener en consideracin la
existencia de barreras de vapor en el soporte y niveles freticos en el terre-no.
Es de responsabilidad del cliente la condicin anmala que se presente bajo
el soporte y del soporte mismo, que afecte la correcta aplicacin del sistema
Sikafoor-156 CO.
PRECAUCIONES
DATOS TECNICOS
Conforme a IEQ Crdito 4.2
SCAQMD Mtodo 304-91
340
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. aplicar
en lugares ventilados y cambiar ropas contaminadas. Consultar hoja de segu-
ridad del producto a travs del Departamento Tcnico. Mantngase fuera del
alcance de los nios.
Unidad: 4kg
Mnimo 1 ao en empaque original sellado, en ambiente seco y fresco. Trans-
portarse con las precauciones normales para productos qumicos.
R: 20/21/22/34/36/38/43
S: 26/36/37/39
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
341
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
o
n
s
t
r
u
c
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Sikafoor
-169
Piso epxido traslcido de dos componentes con arenas pigmentadas,
Sikadur 510/520 o Pisos Decorativos con Sikafoor DecoFlake
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sikafoor-169
Sikafoor 169 es una resina epxica de dos componentes, de muy bajo ama-
rillamiento, baja viscosidad y resina traslucida, 100% slidos
Como piso industrial protector y decorativo en zonas de procesos en industria
farmacutica, industria de alimentos, industria lctea, industria de bebidas, in-
dustria qumica, hospitales laboratorios, etc
Como piso de alta asepsia, como acabado decorativo en:
Laboratorios, cocinas, comedores, locales comerciales, salas de exhibicin, etc.
Para sello de juntas anticidas en de baldosa de gres
Como mortero alta resistencia o multicapas con arenas de cuarzo pigmenta-
das del tipo Sikadur 510/520.
Como capa de sello en el sistema de Pisos Decorativos con Sikafoor Deco-
Flake y morteros alto desempeo con arenas pigmentadas Sikadur 510/520.
- Acabado esttico
- Traslucido
- Bajo VOC (Compuestos Orgnicos Voltiles)
- Libre de solventes
- Bajo mantenimiento
- Bajo amarillamiento
- Buena resistencia mecnica y a la abrasin
- Bajo Viscosidad
- Fcil y rpida aplicacin
- Buena adherencia
- Multipropsito.
Preparacin de superfcie.
El sustrato debe tener una mnima resistencia a compresin de 250 kg/m
2
, estar
sano y seco (mxima humedad del sustrato 4%), libre de partes sueltas, conta-
minadas de aceites residuos de curadores, lechada de cemento u otras sustan-
cias extraas. Mnima resistencia a la tensin (pull-off): 15 kg/cm.
Para la preparacin utilizar medios mecnicos tales como escarifcadora o gra-
nalladora y garantizar absoluta limpieza.
SISTEMA 1
Pisos multicapas
Sistema con dos capas de arena, espesor de 1,5 - 3 mm de espesor
Componentes
Sikafoor-169 Comp. A + B
Sikadur- 510/520 Arena fna o arena gruesa
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Producto Consumo Aprox.
Primera capa de resina Sikafoor-169 (Comp A+B) 0.4 kg/m
Espolvoreo de arena Sikadur-510 520 3 kg/m
Segunda capa de resina Sikafoor-169 0.5 kg/m
Espolvoreo de arena Sikadur-510 520 3 kg/m
Capa de acabado liso Sikafoor-169 1.1 kg/m
Capa de acabado
Antideslizante Sikafoor-169 0.6 kg/m
Relacin de mezcla:
Sikafoor 169
Comp. A : Comp. B = 3,1:1 en peso
3:1 en Volumen
Sistema Multicapas
Homogenizar por aparte el componente A y el componente B, despus de homo-
genizado adicionar el componente B sobre el componente A y mezclar por medio
de un taladro elctrico de bajas revoluciones (aprox. 300-400 rpm). Cuando los
dos componentes estn bien mezclados, aplicar sobre la superfcie con rodillo
de felpa o de pelo corto de carnero, inmediatamente espolvorear sobre la primera
capa el componente C (Sikadur-510 Sikadur-520). Despus de 12 horas mni-
mo y antes de 24 horas retirar la arena sobrante y mal adherida. Inmediatamente
aplicar una segunda capa de Sikafoor-169, espolvorear Sikadur- 510 Sika-
dur-520. Despus de 12 horas y antes de 24 horas, retirar la arena sobrante y
mal adherida y aplicar una o dos capas de Sikafoor-169, dependiendo del tipo de
acabado que se requiera, liso o antideslizante. Despus de retirar la arena sobran-
te, se puede pasar una mquina lijadora mecnica para disminuir la cantidad de
crestas que puedan quedar o arena mal adheridas.
SISTEMA 2
Mortero EpoCem con riego de arena pigmentada y
sello con Sikafoor-169
Producto Consumo
Imprimacin Sikafoor-EpoCem Modul 0.2-0.3 kg/m
Mortero epoxi
cementoso 2 mm Sikafoor-81 EpoCem 4.2 kg/m
Espolvoreo de arena Sikadur-510 Sikadur-520 3 kg/m
Capa de acabado liso Sikafoor-169 1.1 kg/m
Capa de acabado
antideslizante Sikafoor-169 CO 0.7 kg/m
Aplicar el imprimante Sikafoor-EpoCem Modul esperar aproximadamente 1
hora colocar el mortero Sikafoor-81 EpoCem en 2 mm y pasar el rodillo de
pas para nivelar y sacar el aire atrapado. Espolvorear arena pigmentada y
despus de 12 horas y antes de 24 horas retirar la arena sobrante. Sellar con
Sikafoor-169. (Despus de retirada la arena que no se adhiri se debe pasar
una lijadora mecnica para retirar la arena mal adherida).
SISTEMA 3
Mortero de alta resistencia con acabado liso
Componentes
Sikafoor-169 Comp.A + B
Sikadur-510/520 Comp C (Arena fna o arena gruesa).
MODO DE EMPLEO
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Producto Consumo
Imprimante Sikafoor -169(comp A+B) 0.2-0.3 kg/m
Mortero (A+B:C) Sikafoor-169 (A+B) y
Sikadur-510 Sikadur-520 2.1 kg/m/mm
Capa de acabado Sikafoor-169 0.8 kg/m
Espesante Sikadur-Extender T 2-2.5% del
peso de resina
Relacin de mezcla:
Sikafoor 169
Comp. A+B 3,1:3 en Peso
3:1 en Volumen
Comp. (A+B) : C 1:10 en peso
MODO DE APLICACIN
Sistema mortero alta resistencia
Homogenizar por aparte el componente A y el componente B, despus de ho-
mogenizado adicionar el componente B sobre el componente A y mezclar por
medio de un taladro elctrico de bajas revoluciones, (aprox. 300 - 400 rpm).
Cuando los dos componentes estn mezclados, aplicar sobre la superfcie con
rodillo de felpa o de pelo corto de carnero, una capa de imprimacin. Cuando
la capa de imprimacin est aun pegajosa, colocar el mortero compuesto por
Sikafoor-169 y Sikadur-510/520 en la relacin de mezcla dada (A+B:C, 1:10
en peso).
Esparcir con la ayuda de un colocador de mortero epxico y con boquilleras.
Compactar con llanas metlicas recubiertas con epxico o con allanadoras me-
cnicas para epxicos. Tener especial cuidado en la regularizacin del morte-
ro para obtener una superfcie plana sin ondulaciones. Despus de 24 horas
aplicar una capa de Sikafoor-169 adicionando Sikadur-Extender T en un 2%
del peso del Sikafoor-169 para sellar poros. Cuando esta capa haya secado
mnimo al tacto, aplicar una capa de Sikafoor-169 esparcido con llana met-
lica antiadherente y pasando un rodillo de pas para eliminar aire atrapado.
Si se requiere obtener una superfcie antideslizante, aplicar sobre el mortero
una capa de Sikafoor-169 adicionada con Sikadur Extender T para sellar
poros, cuando haya secado y antes de 24 horas colocar una capa de Sika-
foor-169 y espolvorear Sikadur-510 o Sikadur-520 dependiendo de la rugo-
sidad que se quiera. Despus de 12 horas mnimo y antes de 24 horas retirar
la arena sobrante y aplicar una capa de Sikafoor-169 esparcido con una llana
metlica antiadherente. Puede utilizarse una mquina lijadora mecnica para
pasar sobre la capa de arena y minimizar irregularidades o crestas del piso.
SISTEMA 4
Sello de juntas anticidas
Componentes
Sikadur-510/520 arena fna o arena gruesa
Relacin de mezcla: A+B:C 1:2.5 en peso
MODO DE APLICACION
Homogenizar por aparte el componente A y el componente B, despus de ho-
mogenizado adicionar el componente B sobre el componente A y mezclar por
medio de un taladro elctrico de bajas revoluciones, (aprox. 300 - 400 rpm).
Cuando los dos componentes estn mezclados, adicionar el Sikadur-510
Sikadur-520 y mezclar lentamente hasta obtener una mezcla homognea.
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Aplicar con la ayuda de una bolsa resistente o con una pistola de Albin.
No aplicacin del Sikafoor-169 sobre concreto fresco o hmedo o cuando el
concreto sobre el cual se va a colocar el sistema Sikafoor-169, no tenga 28
das de edad o la humedad sea mayor al 4%.
SISTEMA 5
Pisos Decorativos con "Sikafoor DecoFlake"
Componentes
Sikafoor 156 CO Comp. A + B
Sikafoor 261 Comp. A + B
Sikafoor DecoFlake Escamas delgadas de PVC en colores
Sika Esmalte Uretano Mate
Producto Consumo Aprox.
Primera capa de resina Sikafoor-156 (Comp A+B) 0.2 a 0.4 kg/m
Capa de Base 1 a 2 Sikafoor 261 0.2 a 0.3 kg/m
Riego de Flake Sikafoor DecoFlake 0.12 a 0.7 kg/m
Capa de acabado liso Sikafoor-169 0.3 a 0.8 kg/m
Capa de acabado
Antideslizante Sikafoor-169 0.2 a 0.5 kg/m
Capa Matizante(opcional) Sika Esmalte
Uretano Mate 0.15 a 0.20 kg/m
Relacin de mezcla:
Sikafoor 169 Comp. A : Comp. B = 3,1:1 en peso
3:1 en Volumen
MODO DE EMPLEO Y APLICACIN
Sistema Multicapas
Despus de aplicado el imprimante Sikafoor 156, homogenizar por aparte el
componente A y el componente B del Sikafoor 261, despus de homogeni-
zado adicionar el componente B sobre el componente A y mezclar por medio
de un taladro elctrico de bajas revoluciones (aprox. 300-400 rpm). Cuando
los dos componentes del Sikafoor 261 estn bien mezclados, aplicar sobre
la superfcie con rodillo de felpa o de pelo corto de carnero e inmediatamente
esparcir sobre sta capa el Sikafoor DecoFlake en la cantidad estimada (Rie-
go escaso o saturado totalmente). Despus de 12 horas mnimo y antes de 24
horas retirar los Sikafoor DecoFlake sobrante y mal adherida. Inmediatamen-
te aplicar una segunda capa de Sikafoor-169. Si la aplicacin de las escamas
de PVC Sikafoor DecoFlake son colocadas a saturacin se debe aplicar dos
capas de Sikafoor-169, dependiendo del tipo de acabado que se requiera, liso
o antideslizante. Despus de retirar los Flake sobrante, se puede pasar una esp-
tula plstica o metlica para quitar de crestas que puedan quedar.
Pendientes
Las pendientes de mortero pueden nivelarse o sellarse, aplicando Sikaguard-
720 EpoCem. Consumo: 2.2 kg/m/mm
Mediacaas
Se recomienda elaborarlas con Sikafoor-169 mortero alta resistencia, en una
relacin de 1:10 (A+B):C resina : arena.
Limpieza
Limpie las herramientas con un solvente convencional. Material totalmente cu-
rado puede ser removido por medios mecnicos.
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Tipo Curado fnal Norma de prueba Valores
Gravedad especfca DIN 53 217
Componente A 1,1 kg/l
Componente B 1,0 kg/l
Comp. A + B ( a 23 C) 1,1 kg/l
Viscosidad 1300 cP
(7 das a 23C)
Mortero Mezcla 1:10 80 N/mm
2
(7 das / +23C)
Resistencia a fexin
Mortero Mezcla 1:10 20 N/mm
2
(7 das / +23C)
Densidad mortero alta resistencia 2,1 kg/l (rel (A+B) : C 0 1:10
Dureza Shore ASTM D 2240
(7 das a 23C)
Resistencia a la Abrasin 47 mg (CS 10/1000/1000) (8 das)
(DIN 53 109 (Prueba abrasin Taber)
Adherencia ASTM D 4541 Falla concreto
Coefciente de expansin trmica
ASTM E 831 4.1 x 10-5 m/m/C
Flamabilidad ASTM D 635 Auto extinguible
Resistencia Trmica:
Exposicin Calor Seco
Permanente +50C
Termino corto Max 7d +80C
Termino corto Max 7d +100C
Corto tiempo calor hmedo/ calor seco hasta +80C
cuando la exposicin es solo ocasional (i.e. Durante
limpieza a vapor, etc.)
*No exposicin simultanea qumica y mecnica
USGB Sikafoor 169 conforme a los requerimientos de
LEED EQ .Crdito 4.2 Baja Emisin.
Materiales: Pinturas y Recubrimientos
LEED EPA Mtodo de prueba referencia 24 VOC Contenido
< 100 g/l
Lmites de aplicacin
Temperatura del sustrato +10C min /+30C max
Temperatura Ambiente +10C min /+30C max
Humedad relativa max. 80% max
Punto de Roco La temperatura del soporte debe estar por
encima del punto de roco. Puede generar
ampollas en el piso terminado
Humedad del sustrato < 4 el contenido de humedad
Vida en el recipiente +10C +20C +30C
(Aprox.) 60 min. 30 min. 20 min.
Tiempo de espera
entre capas Antes de aplicar el Sikafoor-169
sobre Sikafoor-156
Temperatura del sustrato Mnimo mximo
+10C 24 horas 4 das
+ 20C 10 horas 2 das
+ 30C 5 horas 1 da
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Antes de aplicar el Sikafoor-169 sobre Sikafoor-169
Temperatura del sustrato Mnimo mximo
+10C 48 horas 4 das
+ 20C 24 horas 2 das
+ 30C 12 horas 1 da
Aplicacin de producto para dar a uso
Temperatura Trfco peatonal Trafco liviano Curado total
+ 10C 48 horas 5 das 10 das
Antes de la aplicacin de cualquiera de los sistemas epxicos, se debe tener
diente (Formulario de diagnosis de pisos industriales).
Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar la adherencia del
piso industrial o producir ampollamiento sobre la superfcie (Consultar al De-
partamento Tcnico).
En estado lquido, no totalmente curado, el producto contamina el agua. No
deber vaciarse en los desages o el terreno.
En caso de quedar remanentes de producto, stos deben removerse de acuerdo
con las regulaciones locales.
La humedad del sustrato debe ser menor al 4% para la aplicacin del sistema
epxico Sikafoor-169.
Cuando el Sikafoor-169 es aplicado y curado sobre sustratos con temperatu-
ras menores a 15C, puede presentarse blanqueamientos al derramarse agua
u otras sustancias qumicas, sin que sus propiedades de resistencia qumica
disminuyan.
Durante la aplicacin en recintos cerrados, se debe proveer sufciente venti-
lacin. Durante este tiempo el fuego y cualquier otro agente de ignicin de-
ben evitarse.
En cuartos mal iluminados solo debe permitir lmparas de seguridad elctricas.
La instalacin de equipos de ventilacin debe ser a prueba de chispa.
El color del sistema Sikafoor aplicado puede presentar manchas cuando est
en contacto con algunos productos qumicos, sin verse afectadas las propieda-
des de resistencia fsico qumica del material aplicado.
En condiciones en que la humedad ambiental sea superior al 80%, se deber
modifcar las condiciones ambientales mediante la utilizacin de equipos de ven-
tilacin o calentadores de ambiente, para as poder aplicar el sistema epxico
Sikafoor-169.
En la colocacin de pisos industriales se debe tener especial cuidado, en res-
petar las juntas existentes en el soporte.
La aplicacin de revestimientos epxicos en exteriores genera cambios de co-
lor y entizamiento en el producto aplicado que no afecta las propiedades de
En la colocacin de pisos industriales se deber tener en consideracin la exis-
tencia de barreras de vapor en el sustrato y niveles freticos en el terreno.
Es de responsabilidad del cliente o aplicador las condicines anmalas que
se presente bajo el soporte y del soporte mismo, que afecte la correcta apli-
cacin del sistema Sikafoor.
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. Aplicar
en lugares ventilados y cambiar ropas contaminadas. Consultar hoja de se-
guridad del producto por medio de nuestro De-partamento Tcnico.
PRECAUCIONES
MEDIDAD DE
SEGURIDAD
347
PRESENTACION
CODIGOS R/S
Un (1) ao en su empaque original bien cerrado y en ambiente seco.
Sikafoor-169 5,5 kg netos (A+B)
Sikadur-510/520 40 kg
R: 10/20/22/34/36/38/43
S: 26/36/37/39/45/51
348
Escamas laminillas de colores brillantes y tamaos defnidos que colocado so-
bre una resina coloreada como Sikafoor 261 y sellada con una resina traslucida
Sikafoor 169 o similar sirve para realizar pisos decorativos de gran variedad con
una buena resistencia qumica y mecnica.
El sistema de pisos decorativos con Sikafoor DecoFlakes, se usan en:
- Ofcinas
- Cafeteras/Restaurantes
- Locales Comerciales
- Clnicas veterinarias
- Salas de espera
- Locales comerciales
- Almacenes
- Salones de exhibicin
- etc
- Colores brillantes
- Fcil aplicacin
- Variedad de diseos
- Combinacin de colores
- Tamao defnido.
El sustrato debe tener una superfcie plana con buena resistencia (mnima resis-
tencia a compresin aprox. 250 kg/cm
2
), estar sano y seco (mxima humedad
del sustrato 4%), libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, residuos de
curadores, lechada de cemento u otrassustancias extraas. Mnima resistencia
a la tensin (pull-off): 15 kg/cm
2
.
Despus de una de una buena preparacin de superfcie, dependiendo de la
porosidad del sustrato se puede aplicar un Sikafoor 156 CO como sello si es
necesario (Opcional), luego se aplica una resina con color del tipo Sikafoor
261 y seguidamente se realiza riego de Sikafoor DecoFlakes, en la canti-
dad acordada o deseada. Luego de que haya secado se debe retirar lo que
no se adhiri y se debe eliminar todos los picos y nuevamente se retira los
sobrantes y se aplica una resina traslucida del tipo Sikafoor 169 (Ver hojas
tcnicas de los productos complementarios).
Consumo:
Desde 120 gr a 800 gr/m
2
Dependiendo de lo deseado.
Sikafoor DecoFlakes.
Escamas o laminillas delgadas coloreadas.
Colores: Gris neutro, Blanco, Caf y Negro
Tamao "
1 kg, 22.6 y 25 kg
Sikafoor
DecoFlakes
Escamas o laminillas delgadas coloreadas
Sikafoor DecoFlakes
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRESENTACION
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikafoor
-261 CO
Piso polimrico con base en resina epxica de baja viscosidad, libre de
solventes.
SISTEMA 1
Piso antideslizante
Como piso industrial en zonas permanentemente hmedas o con presencia
de grasas o aceites en: fbricas de bebidas, industrias de alimentos, industria
lctea, rampas de carga, hangares de aviones, etc.
SISTEMA 2
Piso autonivelante
Como piso industrial en zonas con trfco normal a medio y altas exigencias
de asepsia en: industria farmacutica, reas de almacenamiento y logstica,
reas de proceso seco, hospitales, industria textilera, salas de exhibicin, etc.
SISTEMA 3
Mortero alta resistencia
Como piso industrial para reas con trfco pesado y caida de elementos en:
talleres, salas de mquinas, rampas y plataformas de cargue y descargue, etc.
SISTEMA 4
Recubrimiento de alto espesor
Como recubrimiento de pisos en reas de trfco peatonal, liviano, con ata-que
qumico en: laboratorios, reas de almacenamiento, salas de exhibicin, etc.
SISTEMA 5
Recubrimiento texturizado
Como recubrimiento de bajo espesor para pisos en reas hmedas o secas
con trfco peatonal liviano o ataque qumico en: Industria de alimentos, La-
boratorios, Industria farmacutica, etc.
SISTEMA 6
Junta anticida
Para el sello de juntas rgidas de baldosas o morteros utilizados en zonas de
proceso en:
Industria de alimentos.
Industria de bebidas.
Industria petroqumica.
Industria qumica.
Un slo producto base para seis diferentes sistemas epxicos.
Buena resistencia qumica y mecnica
Fcil y rpida aplicacin
Buena adherencia al sustrato
Libre de solventes
El sustrato debe tener la sufciente resistencia (mnima resistencia a compre-
sin. aprox. 250 kg/cm
2
), estar sano y seco (mxima humedad del sustrato
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Sikafoor-261 CO
Piso epxico multiusos libre de solventes
MODO DE EMPLEO
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350
4%), libre de partes sueltas, contaminacin de aceites, residuos de curadores,
lechada de cemento u otras sustancias extraas. Mnima resistencia a la tensin
(pull-off): 15 kg/cm
2
.
Mtodo de limpieza
Realizar limpieza mecnica con escarifcadora o granalladora.
Mezcla
Homogenizar el componente A. Mezcle el componente A con el componente
B con un taladro de bajas revoluciones (300-400 rpm), mnimo por 3 minutos
hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos.
Los componentes del Sikafoor-261 vienen predosifcados para ser mezclados
con las arenas Sikadur500 respectivas en la relacin predeterminada.
Se debe tener especial cuidado en la mezcla del componente A ya que ste
tiende a sedimentarse con el tiempo. Por esta razn se recomienda hacer el
transpaso a otro recipiente, limpio y seco y fltrar si es necesario para eli-minar
cualquier partcula slida que pueda afectar el acabado del sistema aplicado.
SISTEMA 1
Pisos antideslizantes
Consumos:
Imprimante: Una capa de Sikafoor-156 CO (comp A+B)
Consumo: 0,2 - 0,4 kg/m
2
Capa Base: Sikafoor-261 (A+B+C)
Comp. C: Sikadur-504
Consumo
Sikafoor-261 (comp A+B): 0,9 kg/m
2
/mm
Sikafoor 504 (comp C): 0,9 kg/m
2
/mm
Consumo(A+B+C): 1,8 kg/m
2
/mm
Capa antideslizante: Sikadur-501
Consumo: Aprox. 3,0 kg/m
2
Capa de sello: Una capa de Sikafoor-261 CO (A+B)
Consumo: Aprox. 0,6 kg/m
2
Relacin de mezcla:
Comp. A: Comp. B = 10 : 3 partes en peso
Comp. A: Comp. B: Comp. C = 10:3:13 partes en peso
Preparacion del producto
Homogeneizar el componente A. Adicionar el componente B y mezclar por
medio de un taladro elctrico de bajas revoluciones (aprox. 300 - 400 rpm).
Cuando los dos componentes estn mezclados, adicionar el Componente C
(Sikadur-504) muy lentamente, mezclando continuamente por espacio de
3 minutos con un taladro elctrico de bajas revoluciones. Para asegurar un
buen mezclado, vace en un recipiente limpio y mezcle de nuevo brevemente.
Aplicacin
Aplique el imprimante Sikafoor-156 CO, con un rodillo de pelo medio o largo.
Despus de 8 horas de aplicado el imprimante, distribuya uniformemente la capa
base de Sikafoor-261 CO con llana dentada (6-8 mm) y pase inmediatamente
un rodillo de pas por 10 minutos mnimo, para retirar todo el aire atrapado.
Espolvoree uniformemente sobre toda la superfcie la arena Sikadur-501.
Despus de 24 horas retire la arena sobrante, barriendo o aspirando.
Aplique como sello, una capa de Sikafoor-261 CO Sikafoor 156 con un
rodillo de pelo corto.
MODO DE EMPLEO
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SISTEMA 2
Pisos Autonivelantes
Consumos:
Imprimante: Una capa de Sikafoor-156 CO
Consumo: 0,2 0,4 kg/m
2
Capa base: Sikafoor-261 CO (Comp A+B+C)
Consumo
Sikafoor 261 CO (comp A+B): 0,9 kg/m
2
/mm
Sikafoor 504 (comp C): 0,9 kg/m
2
/mm
Consumo(A+B+C): 1,8 kg/m
2
/mm
Comp. C = Sikadur 504
Relacin de mezcla:
Comp. A: Comp. B: Comp. C = 10:3: 13 (partes en peso)
Homogeneizar el componente A. Adicionar el componente B y mezclar por medio
de un taladro elctrico de bajas revoluciones (aprox. 300-400 rpm). Cuando los
dos componentes estn mezclados, adicionar el Componente C (Sikadur-504)
muy lentamente, mezclando continuamente por espacio de 3 minutos con un
taladro elctrico de bajas revoluciones. Para asegurar un buen mezclado, vace
en un recipiente limpio y mezcle de nuevo brevemente.
Aplicacin
Aplique el imprimante Sikafoor-156 CO, con un rodillo de pelo medio o largo.
Despus de 8 horas de aplicado el imprimante, distribuya uniformemente la capa
base de Sikafoor-261 CO con llana dentada (6-8 mm) y pase inmediatamente
un rodillo de pas, por 10 minutos mnimo, para retirar todo el aire atrapado.
SISTEMA 3
Mortero de alta resistencia
Consumos:
Imprimante: Una capa de Sikafoor-156 CO
Consumo: 0,2 0,4 kg/m
2
Mortero: Sikafoor-261 CO (A+B+C)
Comp. C: Sikadur-506
Consumo:
Sikafoor-261 CO (Comp A+B): 0,33 kg/m
2
/mm
Sikafoor-506 (Comp C): 2,31 kg/m
2
/mm
Sello: Sikafoor-261 co (Comp A+B) ms
Sikadur-Extender T
Consumo: 0.8-1.0 kg/m
2
en dos capas de Sikafoor-
261 CO, 12 g/m
2
de Sikadur-Extender T
Relacin de mezcla:
Comp. A: Comp. B = 10 : 3 (partes en peso)
Comp. A+B: Comp. C = 1:7 (partes en peso)
Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B y mezcle con un taladro
de bajas revoluciones (300 a 400 rpm), adicione el componente C mientras
va mezclando durante mnimo tres minutos utilizando un taladro elctrico de
bajas revoluciones (300 a 400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea,
libre de grumos.
Aplicacin
Aplique el imprimante Sikafoor-156 CO. Aplique la capa de mortero cuando
el imprimante an est pegajoso. Distribuya el mortero uniformemente sobre
MODO DE EMPLEO
MODO DE EMPLEO
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352
la superfcie con la ayuda de reglas niveladoras y rieles de gua. Compacte el
mortero aplicado con llana metlica o plstica. Alise con una llana o un disco
recubierto de tefn.
Despus de 24 horas selle aplicando dos capas de Sikafoor-261 CO adicio-
nado con 1,5 - 2% en peso de Sikadur Extender T.
SISTEMA 4
Recubrimiento de alto espesor
Sistema 2 capas
Espesor: 0,4 0,6 mm
Primera capa: Sikafoor-261 CO (A+B)
2
Segunda capa: Sikafoor-261 CO (A+B)
2
Relacin de mezcla
Comp. A: Comp. B = 10:3 (partes en peso)
Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B. Mezcle utilizando
un taladro elctrico de bajas revoluciones (300-400 rpm), mnimo durante tres
minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos.
Aplicacin: Con un rodillo de cerdas cortas a medias de piel de carnero.
SISTEMA 5
Recubrimiento Texturizado en un espesor aproximado de 0,8 mm
Primera Capa: Sikafoor-261 CO (A+B)
Consumo: 0,4 kg/m
2
Segunda Capa: Sikafoor-261 CO (A+B) adicionado con Sikadur-
Extender T
2
Relacin de mezcla: Comp. A: Comp. B = 10:3 partes en peso
Precaucin:
Siempre mezcle Sikadur-Extender T en el componente B. Dosis de Sikadur-
Extender T = 1,0-1,5% en peso de Comp. A+B.
Primera capa: mezcle bien el componente A. Adicione el componente B. Mezcle
utilizando un taladro elctrico de bajas revoluciones (300-400 rpm) mnimo
durante tres minutos hasta obtener una mezcla homognea, libre de grumos.
Segunda capa: mezcle el Sikadur-Extender T en el componente B mientras
revuelve. Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B mezclado
con el Sikadur-Extender T al componente A y mezcle utilizando un taladro
elctrico de bajas revoluciones 300-400 rpm mnimo durante tres minutos hasta
obtener una mezcla homognea, libre de grumos.
Aplicacin
Aplicar la primera capa de Sikafoor-261 CO con un rodillo de cerdas cortas
a medias de felpa o de piel de carnero. Cuando la primera capa haya secado
y antes de 36 horas aplicar la segunda capa con un rodillo de felpa o piel de
carnero de pelo corto. Inmediatamente pasar uniformemente un rodillo textu-
rizado para lograr una textura regular del acabado.
SISTEMA 6
Junta Anticida
Consumos:
MODO DE EMPLEO
MODO DE EMPLEO
C
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c
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353
Sikafoor-261 CO (A+B+C)
Componente C: Sikadur-506
Consumo
Comp A+B+C: 0.19 kg /m junta de 1:1 (ancho profundidad)
Relacin de Mezcla: A:B:C = 10:3:30 A+B:C = 1: 2,3
Mezcle bien el componente A. Adicione el componente B y agregue el com-
ponente C mientrs va mezclando utilizando un taladro mecnico de bajas
revoluciones (aprox 300 a 400 rpm) durante tres minutos hasta obtener una
mezcla homognea, libre de grumos.
Aplicacin
Para colocar uniformemente la mezcla en la junta, coloque el producto en un
embudo o bolsa plstica resistente.
OTRAS APLICACIONES
Aplicacin de Sikafoor-261 CO sobre concreto fresco o hmedo.
Cuando el concreto sobre el cual se va a colocar el sistema Sikafoor-261
CO, no tenga 28 das de edad o la humedad sea mayor al 4%, se debe colo-
car como barrera transitoria de humedad, un mortero EpoCem en un espesor
mnimo de 2 mm.
La capa de nivelacin se debe hacer aplicando dos milmetros de Sikafoor-81
EpoCem, imprimando con Sikafoor EpoCem Modul.
Consumo Sikafoor EpoCem Modul: 0,2 0,3 kg/m
2
Consumo Sikafoor-81 EpoCem: (comp A+B+C) 2,1 kg/m
2
/mm
Posteriormente aplicar el sistema Sikafoor-261 CO como recubrimiento liso
o como piso autonivelante.
Pendientes
Las pendientes pueden nivelarse, aplicando Sikaguard-720 EpoCem
Consumo: 2.2 kg/m
2
/mm
Mediacaas
Se recomienda elaborarlas con el mortero Sikalisto Piso, sellado con Sika-
guard-720 EpoCem.
Limpieza:
Limpie las herramientas con Colma Limpiador. Material totalmente curado
puede ser removido por medios mecnicos.
Aprobaciones: Inofensivo
Fisiolgicamente: Reporte No. P 1404-Sa Polymer Institut, Flrsheim-Wicker.
Colores: Aproximados RAL 9003, 1002, 1015, 7030, 7032, 7035, 5007, 3013,
3016, 6011.
Espesores recomendados:
Piso antideslizante: de 2 a 5 mm
Piso autonivelante: de 1 a 4 mm
Mortero de alta resistencia: de 3 a 8 mm
Recubrimiento de alto espesor: de 0.6 a 0.8 mm
Recubrimiento texturizado: de 0.6 a 0.8 mm
Junta anticida: ancho:profundidad 0,5 x 0,5 a 3,0 x 3,0 cm
Tipo Norma de prueba
Curado fnal Valores
Gravedad especfca DIN 53 217
Comp. A + B 1,4 kg/l
Mezclado con Sikadur-504
En relacin 1:1 1,8 kg/l
DATOS TECNICOS
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Dureza Shore DIN 53 505
7 das a 23
o
C 76
Resistencia a Compresin EN 196-1
21das a 23
o
C 600 kg/cm
2
Abrasin (Taber) DIN 53 109
8 das 23
o
C 60 mg
Resistencias
Mecnica: Adecuado para exposicin mecnica de ligera a media.
Qumica:
Sikafoor-261 CO mortero de nivelacin es resistente a: Sulfato de aluminio,
sulfato de amonio, amonio concentrado, cloruro de sodio, fosfato de sodio,
cloruro de hierro, sulfato de cobre, aceites y grasas animales y vegetales,
petrleo, diesel, combustible de avin, cido lctico 5%, cido trtarico 5% y
aceites emulsionables para perforacin.
Para mayor detalle consulte la tabla de resistencias qumicas a travs de
nuestros asesores tcnicos.
Trmica:
Temperatura (sin exposicin qumica o mecnica simultnea):
Calor hmedo hasta + 65
o
C
Calor seco hasta + 80
o
C
Lmites de aplicacin
Temp. del ambiente y el sustrato: Mnimo +10
o
C (por lo menos +3
o
C por
encima del punto de rocio)
Mxima +35
o
C
Humedad relativa max. 80%
Humedad del sustrato < 4%
Vida en el recipiente
+10
o
C +20
o
C +30
o
C
(Aprox.) 50 min. 30 min. 20 min.
Tiempo de espera entre capas:
Temperatura (
o
C) +10
o
C +20
o
C +30
o
C
Tiempo (min) 2436 hr 1224 hr 818 hr
Curado:
Temperatura(
o
C) +10
o
C +20
o
C +30
o
C
Peatonal 2 das 1 da 1 da
Carga Liviana 4 das 2 das 2 das
Curado Completo 10 das 7 das 5 das
USGBC
LEED Rating

Antes de la aplicacin de cualquiera de los sistemas epxicos, se debe tener
diente. (Formulario de diagnosis de pisos industriales).
Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar la adherencia del
piso industrial o producir ampollamiento sobre la superfcie (Consultar al
Departamento Tcnico).
En estado lquido, no totalmente curado, el producto contamina el agua. No
debern vaciarse en los desages o el terreno.
En caso de quedar remanentes de producto, stos deben removerse de acuerdo
con las regulaciones locales. La humedad del sustrato debe ser menor al 4%
para la aplicacin del sistema epxico Sikafoor-261 CO.
PRECAUCIONES
SCAQMD Mtodo 304-91
355
Cuando el Sikafoor-261 co es aplicado y curado sobre sustratos con tempe-
raturas menores a 15
o
C, pueden presentarse blanqueamientos al derramarse
agua u otras sustancias qumicas, sin que sus propiedades de resistencia
qumica disminuyan.
Durante la aplicacin en recintos cerrados, se debe proveer sufciente venti-
lacin. Durante este tiempo el fuego y cualquier otro agente de ignicin debe
evitarse.
En cuartos mal iluminados solo debe permitir lmparas de seguridad elctricas.
La instalacin de equipos de ventilacin debe ser a prueba de chispa.
El color del sistema Sikafoor aplicado puede presentar cambios de tonalidad en
contacto con algunos productos qumicos, sin verse afectadas las propiedades
de resistencia fsico qumica del material aplicado.
Se puede presentar ligeros cambios de tonalidades entre cada uno de los
morteros que se preparan con el sistema Sikafoor, debido al tipo de arena
que lleva cada uno.
Entre lote y lote se puede presentar variaciones de color. Solicite la cantidad
total de Sikafoor-261 que vaya a requerir en su aplicacin.
Para la capa fnal de acabado verifque que el producto a utilizar sea del mismo
lote para garantizar uniformidad en el color.
En condiciones en que la humedad ambiental sea superior al 80%, se deber
modifcar las condiciones ambientales mediante la utilizacin de equipos de
ventilacin o calentadores de ambiente, para as poder aplicar el sistema
epxico Sikafoor-261 CO.
En la colocacin de pisos industriales se debe tener especial cuidado en respetar
las juntas existentes en el soporte.
La aplicacin de revestimientos epxicos en exteriores genera cambios de
color y entizamiento en el producto aplicado que no afecta las propiedades de
En la colocacin de pisos industriales se deber tener en consideracin la
existencia de barreras de vapor en el sustrato y niveles freticos en el terreno.
Es de responsabilidad del cliente la condicin anmala que se presente bajo
el soporte y del soporte mismo, que afecte la correcta aplicacin del sistema
Sikafoor.
Usar guantes de caucho y gafas de proteccin para su manipulacin. aplicar en
lugares ventilados y cambiar ropas contaminadas. Consultar hoja de seguridad
del producto por medio de nuestro Departamento Tcnico. Mantngase fuera
del alcance de los nios.
Un (1) ao en su empaque original bien cerrado y en ambiente seco. Transportar
con las precauciones normales para productos qumicos.
13,0 kg (A+B)
R: 10/20/22/34/36/38/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/37/38/39/41/45/46
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
PRESENTACION
CODIGOS R/S
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
356
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikafoor
-363 CO
Sikafoor 363-CO es un recubrimiento de dos (2) componentes, con base en
resinas de poliuretano con acabado semimate de buena resistencia al rayado,
insensible a los rayos UV.
Como piso industrial para trfco liviano a medio en: bodegas, escaleras, la-
boratorios, ofcinas, salas de exhibicin y almacenes.
Fcil de aplicar
Acabado antipolvo de fcil limpieza
Resistencia a los rayos ultravioleta
Resistente a la abrasin
Estabilidad de color
Variedad de colores
La superfcie debe estar seca (humedad <4%), sana y limpia, libre de partes
sueltas, contaminacin de aceites, polvo, residuos de curadores, lechada de
cemento u otra sustancia extraa. La base del concreto debe tener una edad
mnima de 28 das.
Cuando se requiera por premura del tiempo ejecutar la aplicacin de los pi-sos
de poliuretano o epxicos sobre sustratos jvenes (Concreto de edad menor a
28 das) se puede aplicar el sistema Sikafoor-EpoCem (ver hoja tcnica del
sistema), el cual permite colocar un revestimiento de acabado an cuando el
concreto tiene una edad menor a 28 das.
Homogeneizar el Componente A en su empaque con un taladro de bajas re-
voluciones (max 400 rpm).
Verter el Componente B sobre el Componente A y mezclar a bajas revoluciones
por 3 minutos hasta obtener una mezcla homognea y de color uniforme.
Aplicacin:
El Sikafoor-363 CO se aplica con rodillo de pelo corto en dos capas o manos.
La segunda capa se aplicar transcurridas 6 horas.
Limpie las herramientas con Colmasolvente para Uretanos mientras el pro-
ducto an est fresco.
Consumo:
Piso de poliuretano: aprox. 250 g/m
2
de Sikafoor-363 CO por capa aplicada
en un espesor de pelcula secade 4-5 mils.
Colores: Gris (7035), Azul (5007)
Relacin de la mezcla: A:B= 5:1 (en peso) A:B= 4:1 (en volumen)
Vida en el recipiente: 4.5 kg a 20
o
C=4 horas aprox.
Volumen en slidos: Aprox. 64%
Resistencia:
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Recubrimiento de dos componentes con base
en poliuretano de acabado semimate
Sikafoor 363-CO
358
Mecnica: Resistencia a la abrasin 0,03 g
(abrasin Taber, disco CS10) 550 ciclos.
Lmites: Condiciones de la base
Temperatura mnima: +8
o
C
Temperatura mxima: +30
o
C
Humed. mx. del soporte: 4%
Edad mnima soporte: 28 das
Humedad del ambiente: 75%
Puesta en servicio (20
o
C):
Trfco peatonal: 1 da
Trfco liviano: 3 das
Trfco pesado: 7 das
Cuando existe presin en el soporte se puede debilitar la adherencia del piso
polimrico o producir burbujas sobre la superfcie (Consultar al departamento
tcnico).
Proteger de la lluvia despus de aplicado.
Entre lote y lote se puede presentar ligera variacin del color. Solicite la can-
tidad total de Sikafoor-363 CO que vaya a requerir en su aplicacin. Para la
Antes de la aplicacin del piso de acabado, se debe tener certeza de las con-
diciones del sustrato efec tuando la evaluacin correspondiente (formulario de
diagnosis de pisos industriales).
En la colocacin de pisos polimricos se debe tener cuidado en respetar las
juntas existentes en el soporte.
En la colocacin de pisos polimricos se deber tener en consideracin la
existencia de barreras de vapor en el soporte y niveles freticos en el terreno.
Es de responsabilidad del cliente la condicin anomala que se presente bajo
el soporte mismo, que afecte la correcta aplicacin del Sikafoor-363 CO.
El Componente A deber homogeneizarse antes de su uso.
El Sikafoor-363 CO contiene vapores que pueden irritar los ojos, las vas
respiratorias y la piel; pueden causar reacciones alrgicas.
Evitar inhalar los vapores durante la aplicacin y el secado; proveer una ven-
tilacin adecuada en recintos cerrados.
de proteccin para su manipulacin, aplicar en lugares ventilados.
Unidad de 4,5 kg (Comp. A=3,75 kg Comp. B=0,75 kg)
Seis (6) meses en su envase original bien cerrado, en lugar fresco y bajo techo.
Comp. A R: 10/14/22 S: 16/18/21/30
Comp. B R: 10/14/22 S: 16/18/21/30
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikafoor
-2430 CO
Piso epxico de bajo espesor, en colores, brillante, de dos componentes, con
solventes, para pisos interiores.
Como recubrimiento o capa de sello de pisos que no tienen altas exigencias
mecnicas y qumicas en bodegas, reas de almacenamiento y produccin,
parqueaderos, salas de exhibicin, talleres, shuts de basuras, etc.
Para reas de trfco peatonal o moderado trfco vehicular.
Buena resistencia qumica y mecnica
Barrera contra la penetracin de aceites, lquidos contaminantes y la pene-
tracin de polvo.
Fcil de aplicar
Larga vida en el recipiente despus de mezclado.
Fcil de limpiar
Econmico
La superfcie debe estar seca, libre de polvo, lechadas, pinturas viejas, par-tes
sueltas, mugre, grasa, aceites y dems contaminantes que puedan inter-ferir
con la adherencia del piso epxico.
El tiempo entre capas es de aproximadamente 4 horas (a 20
o
C y 60% humedad
relativa) y no debe ser mayor de 20 horas, de lo contrario se debe promover
perfl de anclaje mediante lijado (lija 300) hasta eliminar totalmente el brillo del
producto y activar posteriormente la capa existente aplicando Colma Limpia-
dor, Colmasolvente Epxico o Thinner extrafno.
componente A en relacin en volumen de 1:1. Diluir en un 10% con Colma
Limpiador, Colmasolvente Epxico. Mezclar manualmente o con agitador
de bajas revoluciones (400 rpm) hasta obtener una mezcla homognea. Evitar
usar esptulas o paletas contaminadas con el componente B o con la mezcla,
para agitar o mezclar componente A que no se est usando.
Aplicacin
El producto se aplica con rodillo de pelo corto.
El tiempo de aplicacin entre capas debe ser de 4 horas a una temperatura
ambiente de 20
o
C.
Aplicar el nmero de capas necesarias para obtener el espesor de pelcula
seca requerida segn la recomendacin dada para cada caso.
Usar Colma Limpiador, Colmasolvente Epxico para diluir si es necesario
o para lavar los equipos.
Para soportes oscuros o para repintes de otro color se debe preveer que el
nmero de capas aumenta a 3 o 4 dependiendo del color. (los colores claros
son ms susceptibles de requerir ms capas).
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Piso epxico de bajo espesor
Sikafoor-2430 CO
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360
Consumo:
300-350 gr/m
2
en dos capas.
Estos consumos pueden tener variaciones debido a alta porosidad de la su-
perfcie, equipo de aplicacin utilizado, etc.
Color: Blanco, verde, azul, gris claro, gris oscu-
ro, amarillo trfco, rojo xido, marfl
Viscosidad a 20
o
C: 600 +/- 60 cP
Densidad de la mezcla a 20
o
C: 1,15 +/- 0,03 kg/l
Relacin de mezcla en volumen A : B 1 : 1
Disolvente recomendado: Colma Limpiador/
Colmasolvente Epxico
Espesor de pelcula seca
recomendado: 4 mils por capa de aplicacin
% Slidos/volumen: 60
Temp. mn. de aplicacin: +8
o
C
Temp. mn. del soporte: +8
o
C y 3
o
de roco.
Temp. mx. del soporte: +40
o
C
Temp. mx. de servicio: Calor hmedo: 60
o
C Calor seco: 90
o
C
Tiempo de Secado (a 20
o
C): Al tacto: 4 - 6 horas
Tiempo entre capas: 4 horas
Tiempo de vida de la
mezcla en el recipiente: 6 horas (a 20
o
C)
La edad mnima para la aplicacin del recubrimiento sobre el concreto o mor-
tero debe ser 28 das. En caso contrario debe aplicarse 2 mm de Sikafoor-81
EpoCem como barrera transitoria de vapor.
Si existe presin negativa en el soporte se puede afectar la adherencia y du-
rabilidad del recubrimiento.
Mezclar nicamente la cantidad de producto durante el tiempo de vida en el
recipiente.
el fenmeno de entizamiento el cual no afecta las propiedades qumicas y
fsicas de estos.
Cuando los epxicos se exponen a los rayos UV, se puede generar cambios
de color, siendo especialmente notorio en tonos intensos. Para evitar este
fenmeno, se debe aplicar una capa de acabado con SikaUretano.
El Sikafoor-2430 CO cuando est en contacto con algunas sustancias qu-
micas agresivas puede cambiar de color sin que sus propiedades qumicas
se afecten.
Entre lote y lote se puede presentar ligera variacin del color. Solicite la canti-
dad total del Sikafoor-2430 CO que vaya a requerir en su aplicacin. Para la
Cuando se utilicen rodillos estos deben ser de pelo corto. Los rodillos de pelo
medio o largo pueden dejar burbujas sobre el acabado.
Cuando se aplique en reas cerradas, se debe proveer ventilacin forzada. Se
debe utilizar mscaras y el equipo de seguridad debe ser a prueba de explosin.
Los vapores pueden causar irritacin. Evite el contacto con la piel. En caso de
contacto con la piel limpiarse con una estopa humedecida en Colma Limpiador
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
DATOS TECNICOS
361
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
y luego lavarse con abundante agua y jabn. Consultar hoja de seguridad del
producto por intermedio de nuestro Departamento Tcnico.
4 kg
El tiempo de almacenamiento es de 12 meses, en lugar fresco y bajo techo,
en envase original y bien cerrado. Transportar con las precauciones normales
de productos qumicos.
Componente A: R: 22/37/38 S: 24/25/26
Componente B: R : 36/37/38/43 S : 24/25/26
362
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikafoor-19 N PurCem es un mortero con base en resina de poliuretano en
dispersin acuosa, cemento y agregados, de tres componentes, de color uni-
forme, diseado para dar una excelente resistencia a la abrasin, al impacto,
al ataque qumico y otras agresiones fsicas. Sikafoor-19 N PurCem tiene
una superfcie granular levemente texturada, que proporciona una suave
resistencia antideslizante. Sikafoor-19 N PurCem tiene un riego de arena
en la superfcie para darle para mayor resistencia al deslizamiento. Ambos
sistemas son normalmente instalados en un espesor de entre 6 y 9 milmetros
(1/4 a 3/8 de pulgada).
- Los pisos con Sikafoor-19 N PurCem se usan primordialmente para prote-
ger sustratos de concreto, pero son igualmente efectivos en la mayora de
las superfcies de acero que han sido debidamente preparadas y apoyadas.
- Tpicamente usado en plantas de procesamiento de alimentos, reas de
procesos hmedos y secos, congeladores y cuartos fros, reas de choque
trmico, lecheras, cerveceras, bodegas vincolas, destileras, laboratorios,
plantas de procesos qumicos, plantas pulpa y papel, bodegas y reas de
almacenamiento.
- Puede ser aplicado sobre concreto de entre 7 y 10 das de edad despus
de una adecuada preparacin de superfcie y donde el sustrato tenga una
resistencia de adherencia de ms de 1.5 MPa (218 psi).
- Un piso con Sikafoor-PurCem y los detalles en mortero pueden resistir
valores de transmisin de vapor de agua de 12 lbs/1000 pies cuadrados
cuando se prueba de acuerdo con el Mtodo de Prueba ASTM F 1869 para
la Medicin de la Tasa de Emisin de Vapor de agua del Concreto usando
Cloruro An-hdrido de Calcio.
- Resiste un amplio rango de cidos orgnicos e inorgnicos, lcalis, aminas,
sales y solventes. Consulte al departamento tcnico de Sika para mayor
informacin. Remtase a la tabla de resistencia qumica de Sikafoor Pur-
Cem.
- Coefciente de expansin trmica similar al del concreto, lo que permite el
movimiento con el sustrato por los ciclos trmicos normales. Mantiene sus
caractersticas fsicas en un amplio rango de temperatura desde - 40C
(- 40F) a 120C (248F).
- Puede ser limpiado con vapor cuando es aplicado en un espesor de 6 - 9
mm (1/4 a 3/8 de pulgada).
- Resistencia de adherencia superior a la resistencia a la traccin del concreto;
el concreto falla primero.
- Sin aroma ni olor.
- Se comporta de forma plstica frente a los impactos / se deforma pero no
se fsura, ni se despega.
- Superfcie texturizada durante toda la vida del producto.
- Altas cualidades de abrasin resultantes del agregado con estructura de
slice puro.
Descripcin
Usos
Sikafoor-19 N PurCem
Revestimiento de poliuretano para pisos de
trabajo pesado
Sikafoor
-19 N PurCem
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363
- No se necesitan juntas de expansin adicionales; simplemente mantener y
extender las juntas de expansin existentes a lo largo del sistema de pisos
Sikafoor PurCem.
- Aceptacin de la USDA para ser usado en plantas de alimentos en los
Estados Unidos de Amrica.
- Aceptacin de la CFIA para ser usado en plantas de alimentos en el Canad
- Aceptacin de los BSS (British Standards Specifcations) para ser usado en
el Reino Unido.
Empaque Unidad de 30.28 kg (14.15 L) / 66.76 lb (3,74 US gal).
Empacado A + B + C
Color Gris claro
Los colores especiales estn sujetos a rdenes mnimas
Rendimiento Aprox. 2.3 m
2
(25 ft
2
) por unidad a 6 mm (1/4 in.)
Aprox. 1.5 m
2
(17 ft
2
Estas cifras no incluyen margen para porosidad de la
superfcie, perflado o desperdicio)
Vida til Componentes A + B: 1 ao en el empaque original cerrado
Componente C: 6 meses en el empaque original cerrado
Almacenar en seco entre 10C y 25C (50 - 77F), proteger
de la congelacin
Relacin de Componentes A : B : C = Mezclar unidades completas
mezcla exclusivamente
Temperatura de 7C (45F) min. / 30C (86F) mx.
aplicacin
Temperatura de - 40C (- 40F) min / 120C (248F) mx.
Servicio
Tiempo de Vida til del pote 15 - 20 min. A 20C (68F)
Curado Tiempo inicial de unin 20 - 25 min. A 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Curado para peatones 10 - 12 hrs. A 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Curado para trafco liviano 16-18 hrs. A 20C(68F)/ 6mm(1/4 in)
Curado completo 5 das A 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Punto de 130C (266F)
ablandamiento
Propiedades a 23C (73F) y 50% R.H.
Densidad 2.14 kg / L (17.8 lb / US Gal.)
ASTM C 905
Flujo 210 mm (8.27 in.)
Resistencia a 24 horas 24.1 MPa (3496 psi)
Compresin 3 das 33.1 MPa (4802 psi)
ASTM C 579 7 das 35.4 Mpa (5136 psi)
28 das 41.7 Mpa (6050 psi)
Resistencia a 3.7 MPa (540 psi)
la traccin
ASTM C 307
Resistencia a 10.8 MPa (1572 psi)
la fexin
ASTM C 580
Adherencia > 1.75 MPa (254 psi) (falla del sustrato)
ASTM D 4541
Compatibilidad Pasa
Trmica
ASTM C 884
Datos Tcnicos
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364
Dureza Shore 80 - 85
D ASTM D 2240
Cortadura MIL - ~ 0
PRF - 24613
Resistencia ~ 5.67 joules (4.18 ft - lb) a 3 mm (1/8 in.) de espesor
al impacto
ASTM D 2794
Resistencia a CS - 17 / 1000 ciclos /1000 g (2.2 lb) -0.155 g (-0.006 oz.)
la abrasin H - 22 / 1000 ciclos /1000 g (2.2 lb) -2.18 g (-0.077 oz.)
ASTM D 4060
Coefciente de Acero 0.5
Friccin ASTM Caucho 0.7
D 1894 - 61 T
Coefciente de 1.9 x 10-5 mm / mm /C (1.06 x 10 -5 in / in / F
Expansin trmi-
ca ASTM D 696
Absorcin de Agua 0.28%
ASTM C 413
Mdulo de Flexin 4335.7 MPa (629 025 psi)
ASTM C 580
Resistencia al mo- Pasa con califcacin de 10 (la mejor)
ho ASTM D 3273
Resistencia a los Pasa con califcacin de 0 (la mejor)
hongos
ASTM G 21VOC
(Mtodo EPA 24) 0 g/L
Resistencia Consulte al Departamento Tcnico de Sika
Qumica
Las superfcies de concreto deben estar limpias y slidas. Quite el polvo, mu-
gre, pelculas de pinturas existentes, eforescencias, lechada, desencofrantes,
aceites hidrulicos o combustibles, lquido de frenos, grasa, hongos, moho,
residuos biolgicos o cualesquiera otros contaminantes que puedan interferir
con una buena adherencia. Prepare la superfcie por los medios mecnicos
apropiados, hasta lograr un perfl equivalente a ICRI - CSP 3 - 6. La resisten-
cia a la compresin del sustrato de concreto debe ser de al menos 25 MPa
(3625 psi) a 28 das y un mnimo de 1,5 MPa (218 psi) en traccin al momento
de la aplicacin. Las reparaciones de los sustratos cementosos, llenado de
cavidades, nivelacin de irregularidades, etc., deben ser realizados usando
un mortero de reparacin Sika apropiado. Contacte al Departamento Tcnico
de Sika para mas informacin.
Terminados de bordes - Todos los bordes libres de un piso Sikafoor PurCem,
ya sean perimetrales, en sifones o en canales requieren un anclaje extra para
distribuir las fuerzas mecnicas y trmicas. Esto se logra de la mejor manera
formando o cortando surcos o ranuras en el concreto. Estos deben tener una
profundidad y anchura de dos veces el espesor del piso Sikafoor PurCem.
Refrase a los detalles de borde suministrados. Si es necesario, proteja todos
los bordes libres con bandas metlicas aseguradas mecnicamente. Nunca
bisele, siempre convierta en un surco anclaje.
Juntas de Expansin - Deben ser colocadas en los sustratos en la interseccin
de materiales dismiles. Asle las reas sujetas a fuerzas trmicas, movimien-
tos vibratorios o alrededor de columnas portantes y en anillos selladores de
recipientes. Vanse los detalles.
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365
Mezclado
El mezclado se ver afectado por la temperatura; acondicione los materiales
para ser usados a 15 - 21C (60 - 70F).
Pre mezcle los componentes A y B de forma separada, asegrese de que todo
el pigmento est distribuido de manera uniforme.
Prenda la mezcladora; aada el Componente A y el Componente B y mezcle por
30 segundos.
Aada el Componente C (Polvo) vertindolo lentamente por un perodo de 15
segundos. NO VERTIR DE UNA SOLA VEZ!.
Permita que el Componente C se mezcle un poco ms durante 2 minutos para
asegurar una mezcla completa y deje que todos los polvos se humedezcan.
Durante las operaciones, raspe los lados y el fondo del recipiente con una es-
ptula plana o de borde recto al menos una vez para asegurar un mezclado
total. Mezcle slo unidades completas (Componentes A+B+C). Nota: La fuidez
es mejorada en sustratos fros o puede lograrse retirando un mximo de 1 kg
(2.2 lb) de Componente C (Polvo) por unidad.
Aplicacin
Sikafoor- 19 N PurCem: Las herramientas para la aplicar este material son:
llana lisa de 30 x 10 cm y regla metlica. No use llana dentada.
Imprimacin. Normalmente la imprimacin del sustrato no es necesaria en la
mayora de los casos (Observar la calidad del sustrato). Sin embargo, dadas las
variaciones en la calidad del concreto, condiciones de superfcie, preparacin
de la misma y condiciones ambientales, es necesario realizar ensayos de refe-
rencia en el rea para determinar si es necesaria la imprimacin para evitar la
aparicin de burbujas, desprendimientos, oquedades, ojos de pescado y otras
variaciones antiestticas. Cuando sea necesaria el uso de la misma consultar
al Departamento Tcnico de Sika.
Vierta el material mezclado del balde a lo largo del piso correctamente prepa-
rado, y con las guas necesarias para establecer el nivel requerido. Usando
una considerable presin superfcial con la llana, esparza el material de un
lado hacia el otro, haciendo principal hincapi en rellenar los bordes cortados.
Presionar hacia adelante para establecer el espesor y luego, con una presin
ms suave, deslice la llana de un lado hacia el otro para terminar. Las ltimas
pasadas se deben efectuar en una sola direccin, de izquierda a derecha o
de derecha a izquierda, pero nunca adelante y atrs. Pasar excesivamente la
llana traer la resina hacia la superfcie, reduciendo la superfcie anti-deslizante.
Finalmente se har una pasada suave de rodillo de pelo corto a fn de sellar la
superfcie y siempre en la misma direccin. No exceder las pasadas del rodillo.
Sikafoor- 19 N PurCem Arenado: Mezcle y aplique los materiales de la forma
establecida arriba Sikafoor-19 N PurCem Arenado. Sikafoor-19 N PurCem
Arenado requiere que se aada agregado de cuarzo coloreado, esparcido sobre
la superfcie hmeda. Distribuir uniformemente a mano el agregado de color
correspondiente, cubriendo todas las reas para evitar que queden puntos
descubiertos. Deje curar por un mnimo de 10 horas a 20C (68F) antes de
permitir el trfco liviano. Como segunda opcin, los agregados minerales se-
leccionados pueden ser esparcidos sobre la superfcie hmeda y sellados con
un recubrimiento exterior de Sikafoor- 31 N PurCem para fjar el agregado.
Este mtodo de aplicacin requiere un perodo de curado mnimo de 14 horas
a 20C (68F) antes de permitir el trfco liviano.
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Limpieza
Limpie todas las herramientas y equipos con Colma Solvente Uretano. L-
vese las manos sucias y la piel untada con abundante agua jabonosa. Una
vez endurecido, el producto slo puede ser removido por medios mecnicos.
Los pisos Sikafoor PurCem son fciles de limpiar usando la accin de una
escoba dura y/o agua a alta presin, de preferencia caliente, y an vapor directo.
Los agentes desengrasantes y los detergentes pueden ayudar, pero no use
ningn compuesto que contenga Fenol, ya que ste puede manchar el color
del piso. Consulte las indicaciones impresas del fabricante del compuesto
limpiador antes de usarlo.
Limitaciones
- No aplique por debajo de 6C (43F), o por encime de 31C (86F) / humedad
relativa mxima del 85%
- No aplicar sobre morteros de cemento modifcados con polmeros (PCC) que
se puedan expandir al sellarse con una resina impermeable.
- No aplicar a superfcies de concreto saturadas de agua y con humedad
brillante.
- No aplique sobre morteros cementosos no reforzados, sustrato de asfalto o
bitumen, baldosas vitrifcadas o ladrillo no poroso, tejas y magnesita, cobre,
aluminio, madera blanda, o compuestos de uretano, membranas elastom-
ricas, compuestos de polister reforzado con fbra (FRP).
- No aplique sobre el concreto si la temperatura del aire o del sustrato est al
menos 3C (5F) por encima del punto de roco.
- Proteja el sustrato, durante la aplicacin, de condensacin de tubos u otros
escapes en techos
- No aplique en superfcies verticales o sobre cabeza - para las superfcies
verticales utilcese a Sikafoor- 29 N PurCem.
- No bisele.
- No mezcle los materiales de Sikafoor PurCem a mano - slo mezcle
mecnicamente.
- No aplique sobre sustratos fsurados o en mal estado.
- No aplique sobre sustratos exteriores o con pendiente.
- Los rayos UV lo decoloran.
- No aplicar sobre superfcies sobre las cuales el vapor de la humedad se
puede condensar y congelar.
- Para uso interior exclusivamente.
- No podemos garantizar totalmente la uniformidad de color entre distintos
lotes (numerados). Tenga cuidado, al usar productos de Sikafoor PurCem,
sacar del inventario conservando la secuencia numrica. No mezcle nme
ros de lote en una misma rea de piso.
- Algunos colores claros pueden producir variaciones de tonalidad entre los
distintos sistemas Sikafoor PurCem (por ejemplo diferencia entre morteros
para pisos y bvedas). Con el fn de lograr una apariencia uniforme puede
ser necesario el uso de capa superfcial de Sikafoor 31N PurCem.
Componente A - El contacto frecuente o prolongado con la piel puede causar
una irritacin de la piel de corta duracin y localizada. Evtese el contacto con
los ojos, puede causar irritacin temporal.
Componente B - Daino por inhalacin. Irrita los ojos, el sistema respiratorio
y la piel. Puede causar sensibilizacin por inhalacin y contacto con la piel.
Componente C - Riesgo de graves daos a los ojos. En caso de contacto con
los ojos, enjuague inmediatamente con abundante agua. Puede causar irritacin
Precauciones
367
en la piel. Evite respirar el polvo. El polvo si se inhala durante un perodo largo
de tiempo, puede convertirse en un riesgo para la salud. Consulte la Hoja de
seguridad para mayor informacin.
En caso de contacto con la piel, enjuague copiosamente con agua y jabn. En
caso de contacto con los ojos, enjuague inmediatamente con abundante agua
por al menos 15 minutos. Contacte un mdico de forma inmediata.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Seguridad de Sika.
MANTNGASE FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIOS
PARA USO INDUSTRIAL ExCLUSIVAMENTE
Primeros Auxilios
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikafoor
-20 N PurCem
Revestimiento de pliuretano de alta resistencia para pisos

Sikafoor-20 N PurCem es un mortero de alta durabilidad y resistencia, rico
en resina, de color uniforme, fcil de aplicar con llana, con base en cemento
y agregado, con base en poliuretano disperso en agua, de tres componentes.
Est diseado para dar una excelente resistencia a la abrasin, al impacto, al
ataque qumico y otras agresiones fsicas. Sikafoor-20 N PurCem tiene una
superfcie con textura granular que da una moderada resistencia antideslizan-
te. Puede tener un riego de arena en la superfcie hmeda para aumentar la
textura de la superfcie. Es tpicamente instalado en un espesor de entre 6 y 9
milmetros (1/4 a 3/8 de pulgada).
- Los pisos de Sikafoor-20 N PurCem se usan primordialmente para proteger
sustratos de concreto, pero son igualmente efectivos sobre la mayora de las
superfcies de acero que han sido adecuadamente preparadas y soportadas.
- Tpicamente usado en plantas de procesamiento de alimentos, reas de
procesos hmedos y secos, congeladores y cuartos fros, reas sometidas
a choques trmico, lecheras, cerveceras, bodegas vincolas, destileras,
laboratorios, plantas de procesos qumicos, plantas pulpa y papeles, bodegas
y reas de almacenamiento.
- Puede ser aplicado sobre concreto de entre 7 y 10 das de edad despus
de una adecuada preparacin y donde el sustrato tenga una resistencia a
la traccin de la adherencia de ms de 1.5 MPa (218 psi).
- Un piso con Sikafoor - PurCem y los detalles en morteros pueden resistir
valores de transmisin de vapor de humedad de 12 lbs / 1000 pies cuadra-
dos cuando se prueba de acuerdo con el Mtodo de Prueba ASTM F 1869
para la Medicin de la Tasa de Emisin de Vapor de Humedad del Concreto
Sub - Piso usando Cloruro Anhdrido de Calcio.
- De fcil instalacin y requiere menos mano de obra para su instalacin que
los materiales tradicionales de Sikafoor - PurCem.
- Resiste un amplio rango de cidos orgnicos e inorgnicos, lcalis, aminos,
sales y solventes. Consulte al Departamento Tcnico de Sika para mayor in-
formacin. Remtase a la tabla de resistencia qumica de Sikafoor-PurCem.
- Coefciente de expansin trmica similar al del concreto, permitiendo el
mo-vimiento con el sustrato por los ciclos trmicos normal. Mantiene sus
caractersticas fsicas en un amplio rango de temperatura desde - 40C
(- 40F) a 120C (248F).
- Puede ser limpiado con vapor en un espesor de 6 - 9 mm (1/4 a 3/8 de
pulgada).
- Resistencia de adherencia superior a la resistencia a la ttraccin del concreto;
- Sin aroma ni olor.
- Se comporta plsticamente bajo impacto; se deforma pero no se quiebra ni
se despega.
Usos
Ventajas
Descripcin
Sikafoor-20 N PurCem
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369
- Superfcie texturizada durante toda la vida del producto.
- No se necesitan juntas de expansin adicionales; simplemente mantener y
extender las juntas de expansin existentes a lo largo del sistema de pisos
de Sikafoor-PurCem.
- Aceptacin de la USDA para ser usado en plantas de alimentos en los
Estados Unidos de America.
- Aceptacin de la CFIA para ser usado en plantas de alimentos en el Canad
- Aceptacin de las British Standards Specifcations (BSS) para ser usado en
el Reino Unido.
Empaque Unidad de 26.46 kg (12.45 L) / 58.3 lb (3,3 US gal).
Empacado A + B + C
Color Gris claro
Los colores especiales estn sujetos a rdenes
mnimas
Rendimiento Aprox. 2.0 m
2
(22 ft
2
Aprox. 1.38 m
2
(14,9 ft
2
Estas cifras no incluyen margen para porosidad de
la superfcie, perflado o desperdicio
Vida til Compo. A + B: 1 ao en el empaque original
cerrado
Compo. C: 6 meses en el empaque original cerrado
Almacenar en seco entre 10C y 25C (50 - 77F),
proteger de la congelacin
ndice de Mezcla Componentes A:B:C = Mezclar unidades completas
exclusivamente
Temp. de aplicacin 7C (45F) min. / 30C (86F) mx.
Temp. de Servicio - 40C (- 40F) min / 120C (248F) mx.
Tiempo de Curado Vida til del pote 18 - 22 min. A 20C (68F)
Tiempo inicial de unin 23 - 27 min. A 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Curado para peatones 10 - 12 hrs. A 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Curado para trafco liviano 16 - 18 hrs. A 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Curado completo 5 das A 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Punto de ablandamiento 130C (266F)
Propiedades a 23C (73F) y 50% R. H.
Densidad ASTM C 905 2.125 kg / L (17.69 lb / US Gal.)
Flujo Aprox. 260 mm (10.24 in.)
Resistencia a Compresin 24 horas 27.1 MPa (3932 psi)
ASTM C 579 3 das 35.7 MPa (5179 psi)
7 das 38.2 Mpa (5542 psi)
28 das 42.8 Mpa (6209 psi)
Resistencia a la traccin
ASTM C 307 4.6 MPa (667 psi)
ASTM C 580 11.6 MPa (1676 psi)
Adherencia ASTM D 4541 > 1.75 MPa (254 psi) (falla del sustrato)
Compatibilidad Trmica
ASTM C 884 Pasa
Dureza Shore
D ASTM D 2240 80 - 85
Cortadura MIL - PRF
24613 ~ 0%
Resistencia al Impacto
ASTM D 2794 10.21 joules (7.53 ft - lb) a 3 mm (1/8 in.) de espesor
Datos tcnicos
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Resistencia a la abrasin
ASTM D 4060 CS - 17 /1000 ciclos /1000 g (2.2 lb) -0.110 g
(-0.0039 oz.)
H - 22 / 1000 ciclos /1000 g (2.2 lb) -1.83 g
(-0.065 oz.)
Coefciente de Friccin Acero 0.4
ASTM D 1894 - 61 T Caucho 1.25
Coefciente de Expansin
trmica ASTM D 696 2.8 x 10
-5
mm / mm/C (1.56 x 10
-5
in/in/F
Absorcin de Agua
ASTM C 413 0.18%
Mdulo de Flexin
ASTM C 580 3956.4 MPa (573 989 psi)
Resistencia al moho
ASTM D 3273 Pasa con califcacin de 10 (la mejor)
Resistencia a los hongos
ASTM G 21 Pasa con califcacin de 0 (la mejor)
VOC Mtodo EPA 24) 0 g/L
Resistencia Qumica Consulte al Departamento Tcnico de Sika
Las superfcies de concreto deben estar limpias y slidas. Quite el polvo, mugre,
pelculas de pintura existentes, eforescencias, lechada, aceite de moldes,
aceites hidrulicos o combustibles, lquido de frenos, grasa, hongos, moho,
residuos biolgicos o cualesquiera otros contaminantes que puedan interferir
con una buena adhesin. Prepare la superfcie por los medios mecnicos
apropiados, para lograr un perfl equivalente a ICRI-CSP 3-6. La resistencia
a compresin del sustrato de concreto debe ser de al menos 25 MPa (3625
psi) a 28 das y un mnimo de 1,5 MPa (218 psi) en traccin al momento de
la aplicacin. Las reparaciones de los sustratos cementosos, llenado de ca-
vidades, nivelacin de irregularidades, etc., deben ser realizados usando un
mortero de reparacin Sika apropiado. Contacte al Departamento Tcnico de
Sika para ms informacin.
bisele, siempre convierta en un surco anclaje.
de materiales dismiles. Asle las reas sujetas a fuerzas trmicas, movimien-
tos vibratorios o alrededor de columnas portantes y en anillos se-lladores de
Mezclado
El mezclado se ver afectado por la temperatura; acondicione los materiales
para ser usados a 15-21C (60- 70F). Se recomienda una mezcladora tipo
Kol, con una mezcladora de giro con un motor y una cuchilla de mezcla fja.
Pre mezcle los componentes A y B de forma separada, asegrese que todo el
pigmento est distribuido de manera uniforme.
Modo de empleo
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Prenda la mezcladora; aada el Componente A y el Componente B y mezcle
por 30 segundos.
Aada el Componente C (Polvo) vertindolo lentamente por un perodo de 15
segundos. NO VERTER DE UNA SOLA VEZ!
asegurar una mezcla completa y deje que todos los polvos se humedezcan.
Durante las operaciones, raspe los lados y el fondo del recipiente con una es-
ptula plana o de borde recto al menos una vez para asegurar un mezclado
total. Mezcle slo unidades completas. (Componentes A+B+C).
Nota: La fuidez mejora en sustratos fros puede lograrse retirando un mximo
de 1 kg (2.2 lb) de Componente C (Polvo) por unidad.
Aplicacin
Hay sufciente resina en el sistema para humedecer el concreto (no imprimado)
requerido bajo circunstancias normales. Normalmente no se requiere la impri-
macin de los sustratos de concreto. Sin embargo, debido a las variaciones
en la calidad del concreto, condiciones de la superfcie, preparacin de la
superfcie y condiciones ambientales, se recomienda hacer reas de pruebas
de referencia para determinar si se requiere o no imprimacin para evitar la
aparicin de burbujas, desprendimientos,
oquedades, ojos de pescado y otras variaciones antiestticas. Cuando
sea necesario el uso de la misma consultar al Departamento Tcnico de Sika.
Coloque el mortero sobre la superfcie y esparza al espesor apropiado usando
un rastrillo o una caja de colocacin de morteros. Tenga cuidado de esparcir el
mortero recin mezclados a lo largo superfcie de la franja previamente aplicadas
antes de que empiece a fraguar. Termine la superfcie usando una llana lisa de
acero, luego psele un rodillo de nylon para borrar las marcas de la llana. NOTA:
El uso excesivo de la llana traer la resina hacia la superfcie, reduciendo la
superfcie antideslizante. Deje curar por un mnimo de 10 horas a 20C (68F)
antes de permitir el trfco liviano. Como segunda opcin, se puede esparcir
a-rena coloreada sobre la superfcie hmeda y sellarla con un recubrimiento
su-perfcial de Sikafoor- 31 N PurCem para cubrir la arena. Este mtodo de
apli-cacin requiere un perodo de curado mnimo de 14 horas a 20C (68F)
antes de permitir el trfco liviano.
Aplicacin en Pendientes > 2% - Para minimizar el escurrimiento y para me-
jorar las condiciones de aplicacin en pendientes de ms del 2%, aada un
10% adicional en peso [2.3 kg. (5 lb)] de componente C en polvo de Sikafoor
20 N PurCem por cada 28.14 kg (62 lb) de unidad de completa.
Limpieza
Limpie todas las herramientas y equipos con Colma Solvente Uretano. Lvese
las manos sucias y la piel untada con abundante agua jabonosa. Una vez endu-
recido, el producto slo puede ser removido por medios mecnicos mecnica.
Mantenimiento
Los pisos Sikafoor PurCem son fciles de limpiar usando la accin de una
escoba dura y/o agua a alta presin, de preferencia caliente o an vapor directo.
Los agentes desengrasantes y los detergentes pueden ayudar, pero no use
ningn compuesto que contenga Fenol, ya que ste puede manchar el color
Limitaciones
- No aplique por debajo de 6C (43F), o por encime de 31C (86F) / hume-
dad relativa mxima del 85%
372
- No aplicar a morteros de cemento modifcados con polmeros (PCC) que se
puedan expandir al sellarse con una resina impermeable.
- No aplicar a superfcies de concreto saturadas o con humedad brillante.
aluminio, madera blanda, o compuestos de uretano, membranas elastom-
ricas, compuestos de polister reforzado con fbra (FRP).
- No aplique sobre el concreto si la temperatura del aire o del sustrato est al
menos 3C (5F) por encima del punto de roco.
- Proteja el sustrato, durante la aplicacin, de condensacin de tubos u otros
escapes de techos.
- No aplique sobre superfcies verticales o sobre cabeza - para las superfcies
verticales utilcese a Sikafoor- 29 N PurCem.
- No bisele.
- No mezcle los materiales de Sikafoor PurCem a mano - slo mezcle me-
cnicamente
- No aplique sobre sustratos exteriores o con pendiente.
- Los rayos UV lo decoloran.
- No podemos garantizar totalmente la uniformidad de color entre distintos lotes
(numerados). Tenga cuidado, al usar productos Sikafoor PurCem, de sacar
del inventario conservando la secuencia numrica. No mezcle nmeros de
lote en una misma rea de piso.
- Algunos colores pueden producir variaciones de tonalidad entre los distintos
sistemas Sikafoor PurCem (por ejemplo diferencia entre morteros para
pi-sos y molduras de perfles). Con el fn de lograr una apariencia uniforme
puede ser necesario el uso de capa superfcial de Sikafoor-31N PurCem.
en la piel. Evite respirar el polvo. El polvo si se inhala durante un perodo largo
de tiempo, puede convertirse en un riesgo para la salud.
Consulte la etiqueta del producto para mayor informacin.
Primeros Auxilios
por al menos 15 minutos. Contacte un mdico de forma inmediata.
Para mayor informacin, consulte la Hoja de Seguridad de Sika.
MANTNGASE FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIOS
PARA USO INDUSTRIAL EXCLUSIVAMENTE
Precauciones
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikafoor
-21 N PurCem
Mortero de poliuretano autonivelante para trabajo medio

Sikafoor 21 N PurCem es un mortero autonivelante para trabajo medio y pe-
sado, de color uniforme, de tres componentes, con base en resina de poliuretano
en dispersin acuosa, cemento y agregado; diseado para ofrecer una gran
re-sistencia a la abrasin, impacto, ataque qumico y otras agresiones fsicas.
Sikafoor 21 N PurCem tiene una textura de agregado lisa, estticamente
agradable fcilde limpiar. Sikafoor 21 N PurCem se cubre con agregados
de cuarzo multicolor y se sella con revestimientos claros proporcionando una
textura decorativa. Los dos sistemas son tpicamente instalados en un espesor
de entre 4,5 y 6 mm (3/16 a de pulgada).
- Los pisos de Sikafoor 21 N PurCem son primordialmente usados para
proteger los sustratos de concreto, pero son igualmente efectivos en la
mayora de superfcies de acero que se encuentren debidamente preparadas
y apoyadas.
- Tpicamente usado en las plantas de procesamiento de alimentos, reas de
procesos hmedos y secos, congeladores y cuartos fros, lecheras, bodegas
de viedos, destileras, laboratorios, plantas de procesos qumicos, plantas
de pulpa y papel, bodegas y reas de almacenamiento.
- Puede ser aplicado sobre un concreto de 7 a 10 das de edad despus
de una preparacin de superfcie adecuada y donde el sustrato tiene una
resistencia de adherencia superior a 1.5 MPa (218 psi).
- Resiste un amplio rango de cidos orgnicos e inorgnicos, cales, aminas,
sales y solventes. Consulte al Departamento Tcnico de Sika para mayor
detalle. Remtase a la Tabla de Resistencia Qumica de Sikafoor PurCem.
- Coefciente de expansin trmica similar al del concreto, lo que permite el
movimiento con el sustrato con los ciclos trmicos normales. Mantendr sus
caractersticas fsicas a lo largo de un amplio rango de temperaturas entre
-40C (-40F) y 1 15C (239F).
- Resistencia de adherencia superior a la resistencia a la traccin del concreto;
- No mancha, inodoro.
- Se comporta de forma plstica frente a los impactos / se deforma pero no
se fsura o despega.
- Altas cualidades de abrasin que resultan del gregado con estructura de
slice puro.
- No se requieren juntas de expansin adicionales; tan slo mantener y con-
frmar las juntas de expansin existentes en el sistema de pisos Sikafoor
PurCem.
- Fcil de mantener.
- Aceptado por la USDA para ser usado en plantas de alimentos en los Estados
Unidos de Amrica
- Aceptado por la CFIA para ser usado en plantas de alimentos en el Canad.
- Aceptado por los BSS (British Standards Specifcations) para ser usado en
el Reino Unido.
Sikafoor 21 N PurCem
Descripcin
Usos
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Empaque Unidades de 17.44 kg (9.08L) / unidades de 38,45 lb
(2,4 Galones US) Empaque A+ B+ C.
Color Gris claro
Los colores bajo pedido estn sujetos a rdenes
mnimas
Rendimiento Aprox. 1,8 m
2
(20 pies
2
) por unidad a 4,5 mm (3/16 in)
Aprox. 1,3 m
2
(14,8 pies
2
) por unidad a 6 mm (1/4 in)
Estas cifras no incluyen porosidad de la superfcie,
rugosidad o desperdicio.
Tiempo de Comp. A+B: 1 ao en el empaque original sin abrir
almacenamiento Comp. C: 6 meses en el empaque original sin abrir
Almacnese en un lugar seco entre 10 y 25C (50
-77F), protjase de la congelacin.
Relacin de Mezcla Comp. A:B:C: mezclar unidades completas
exclusivamente
Temperatura de
Aplicacin: 7C (45F) min / 30C (86F) mx.
Temp.de Servicio: -40C (-40F) min / 1 15C (248F) mx.
Tiempo de Curado: Vida en el recipiente 20 - 25 min a 20C (68F)
Tiempo inicial de incorporacin 25 - 30 min a 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Curado para trfco peatonal 10 - 12 horas a 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Curado para trfco liviano 14 - 16 horas a 20 C (68F) / 6mm (1/4 in)
Curado total 5 das a 20C (68F) / 6mm (1/4 in)
Punto de
Ablandamiento 130C (266F)
Propiedades a 23C (73F) y 50% H. R.
Densidad
ASTM C 905 1,92 kg/L (15,97 lb / galn US)
Flujo 350 mm
Resististencia a 24 horas 26,4 MPa (3830 psi)
la compresin 3 das 39,9 MPa (5789 psi)
ASTM C 579 7 das 43,9 MPa (6369 psi)
28 das 47,0 MPa (6819 psi)
Resistencia a la
Traccin
ASTM C 307 8,1 MPa (1172 psi)
Resistencia a la
Flexin ASTM C 580 14,9 MPa (2158 psi)
Adherencia
ASTM D 4541 > 1,75 MPa (254 psi) (falla del sustrato)
Compatibilidad Tr-
mica ASTM C 884 Pasa
Dureza, Shore D
ASTM D 2240 80 - 85
Cortadura MIL -
PRF 24613 ~ 0%
Resistencia al
impacto ASTM D 6,81 julios (5,02 lb - piea) a 3 mm (1/8 de pulgada)
2794 de espesor
Resistencia a la abrasin ASTM D 4060
CS - 17 / 1000 ciclos / 1000 g (2,2 lb) -0,110 g (-0,0039 oz.)
H - 22 / 1000 ciclos / 1000 g (2,2 lb) -1,03 g (-0,036 oz.)
Coefciente de Acero 0,3
friccin ASTM D Caucho 0,5
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1894 - 61 T
Coefciente de
expansin trmica 1,6 x 10
-5
mm/mm/C (0,89 x 10
-5
in/in/F)
ASTM D 696
Absorcin de agua
ASTM C 413 0,10%
Mdulo en fexin
ASTM C 580 3576,1 MPa (518824 psi)
Resistencia al moho
ASTM D 3273 Pasa con grado 10 (el mejor)
Resistencia a los
hongos ASTM G 21 Pasa con grado 0 (el mejor)
VOC (Mtodo EPA 24) 0 g/l
Resistencia Qumica Consulte al departamento tcnico de Sika
Las superfcies de concreto deben estar limpias y sanas. Quite el polvo, mugre,
pelculas de pintura existentes, eforescencias, lechada, desencofrantes, aceites
hidrulicos o combustibles, lquido de frenos, grasa, hongos, moho, residuos
biolgicos o cualesquiera otros contaminantes que puedan interferir con
una buena adherencia. Prepare la superfcie por los medios mecnicos apropia-
dos, como chorro de arena hasta lograr perfl tipo ICRI CSP 3-6 o equivalente.
La resistencia a la compresin del sustrato de concreto debe ser de al menos 25
MPa (3625 psi) a 28 das y un mnimo de 1,5 MPa (218 psi) en traccin al
mo mento de la aplicacin. Las reparaciones de los sustratos cementosos,
llenado de cavidades, nivelacin de irregularidades, etc., deben ser realizados
usando un mortero de Sika apropiado. Contacte al Departamento Tcnico de
Sika para ms informacin.
remate recto, siempre convierta en un surco de anclaje.
de materiales dismiles. Asle las reas sujetas a esfuerzos trmicos, movimien-
tos vibratorios o alrededor de columnas portantes y en anillos de sellado en
Mezclado
El mezclado se ver afectado por la temperatura; acondicione los materiales a
15- 21C (60 - 70F).
Pre mezcle los componentes A y B de forma separada, asegrese de que todo
el pigmento est distribuido de manera uniforme.
Arranque la mezcladora; aada el Componente A y el Componente B y mezcle
por 30 segundos.
Aada el Componente C (Polvo) vertindolo lentamente por un perodo de
15 segundos.
NO verter de una sola vez!.
asegurar una mezcla completa. Durante las operaciones, raspe los lados y el
fondo del recipiente con una llana plana o de borde recto al menos una vez para
asegurar un mezclado total. Mezcle slo unidades completas (Componentes
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376
A+B+C). Nota: la fuidez es mejorada en sustratos fros y puede lograrse
retirando un mximo de 1 kg (2.2 lb) de Componente C (Polvo) por unidad.
Aplicacin
Sikafoor 21 N PurCem: Capa de imprimacin - normalmente no se requiere la
imprimacin de los sustratos de concreto. Sin embargo, debido a las variacio-
nes en la calidad del concreto, condiciones de la superfcie, preparacin de la
superfcie y condiciones ambientales se recomienda hacer reas de ensayo
de referencia para determinar si se requiere o no acondicionamiento para pre-
venir burbujas, despegue, perforaciones y otras variaciones estticas. Mezcle
y aplique una capa de adherencia de Sikafoor 21 N PurCem usando llana
de acero para esparcir los materiales a un espesor de aproximadamente 1,5
mm (1/16 de pulgada), aprox. 8,5 m2 (92 pies
2
) por unidad. La aplicacin debe
sellar la superfcie del concreto, llenar las irregularidades incluyendo ampollas,
juntas de control sin movimiento y fsuras. Deje curar de un da para otro (16
horas) a 20C (68F) antes de aplicar el revestimiento.
Capa de acabado - Mezcle y vierta los materiales del Sikafoor 21 N PurCem
sobre el piso. Esparza al espesor deseado usando un liston o llana dentada.
Tenga cuidado de esparcir los materiales recin mezclados sobre la transicin
de mezclas previamente aplicadas antes de que la superfcie se empiece a
secar. Pase el rodillo de pas sobre la superfcie para liberar el aire que haya
podido quedar atrapado en la matriz. Deje curar por un perodo mnimo de 10
horas a 20C (68F) antes de permitir el trfco peatonal.
Sikafoor -21 N PurCem Arenado: El mtodo de aplicacin es el mismo que se
detall para Sikafoor 21 N PurCem, que requiere tanto capa de imprimacin
como de acabado. El sistema Sikafoor 21 N PurCem Arenado requiere que la
superfcie est hmeda para ser cubierta durante la aplicacin de la capa de
acabado de cuarzo a color durante la aplicacin del revestimiento con agrega-
dos multicolores de cuarzo. El agregado debe caer perpendicularmente para
evitar defectos de la superfcie no esparsa hasta la lnea de transmisin de
nuevas mezclas o siempre esparsa 2 - 3 unidades ms all del borde hmedo.
Permita que la superfcie esparcida est sufcientemente curada para estar en
capacidad de resistir trfco peatonal sin daar la superfcie. Retire el exceso
de agregado barriendo o aspirando hasta que la superfcie quede libre de
partculas sueltas y polvo.
Limpieza
Limpie todas las herramientas y equipos con Colmasolvente Uretano. Lvese
concienzudamente las manos sucias y la piel untada con agua jabonosa. Una
vez endurecido, el producto slo puede ser removido de forma mecnica.
Mantenimiento
Los pisos Sikafoor PurCem son fciles de limpiar usando la accin de un
cepillo duro y/o agua a alta presin, de preferencia caliente y an vapor direc-
to. Los agentes desengrasantes y los detergentes pueden ayudar, pero no
use ningn compuesto que contenga Fenol ya que ste puede daar el color
- No aplique por debajo de 6C (43F), o por encima de 31C (86F) / humedad
relativa mxima del 85%.
- Si se detecta humedad conforme al ensayo ASTM 4263 (Mtodo de lmina de
polietileno) se requiere de ensayos adicionales para cuantifcar la humedad
relativa real o fujos de vapor.
377
aluminio, madera blandao compuestos de uretano, membranas elastom-
ricas, compuestos reforzados con fbras (FRP).
- No aplique sobre sustratos porosos donde transmisin de vapor de agua
importante puede ocurrir durante la aplicacin.
- No aplicar sobre morteros cementosos modifcados con polmeros (PCC)
que pueden expandirse cuando son sellados con una resina impermeable.
- No aplicar sobre superfcies de concreto saturados de agua y con humedad
brillante.
- Proteja el sustrato durante la aplicacin de condensacin de tubos u otros
escapes en techos.
- No aplique a superfcies verticales o sobre cabeza para las superfcies
verticales refrase a Sikafoor 29 N PurCem
- No haga remates rectos sino en ranuras.
- No mezcle los materiales de Sikafoor PurCem a mano slo mezcla mec-
nica.
- No aplique sobre sustratos exteriores o sobre terreno.
- La limpieza con vapor puede conducir a la exfoliacin por choque trmico.
(Use Sikafoor 19 N PurCem Sikafoor 20 N PurCem).
- No podemos garantizar totalmente la uniformidad de color entre distintos
lotes (numerados). Tenga cuidado, al usar productos de Sikafoor PurCem,
sacar del inventario conservando la secuencia numrica. No mezcle nmeros
de lote diferentes en una misma rea de piso.
- Algunos colores pueden tener variaciones de tonalidad entre sistemas
Sikafoor PurCem (Ejemplo entre morteros de Sikafoor 19 N PurCem y
Sikafoor 21 N PurCem). con el fn de obtener una apariencia uniforme,
se puede requirir del uso de capa de recubrimiento.
de la piel. Evite respirar el polvo. El polvo respirado puede, si se inhala durante
un perodo largo de tiempo, convertirse en un riesgo para la salud.
Consulte la etiqueta del producto para mayor informacin.
Primeros Auxilios
por al menos 15 minutos. Contacte un mdico de forma inmediata. Respecto de
problemas respiratorios, saque la vctima hacia el aire fresco.
Para mayor informacin, consulte la hoja de Seguridad del producto.
Mantngase fuera de alcance de los nios.
Para uso industrial EXCLUSIVAMENTE
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HOJA TECNICA
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Sikafoor
-31 PurCem
Sin disolventes de alta generacin, revestimiento de poliuretano
Sikafoor-31N PurCem es de tres componentes, libre de solventes, de ltima
generacin color mate de acabado.
Sikafoor PurCem es el nico recubrimiento poliuretano / cemento en disper-
sin base agua y de Tecnologa global. Por lo general colocado como revesti-
miento sobre substratos de concreto o usado como una capa de acabado en
el Sikafoor PurCem con acabados texturizados co riego de arena.
Proporciona una solucin econmica que tiene excelentes propiedades a re-
sistencia qumica y muy buena durabilidad contra abrasin y daos mecni-
cos. Coloque espesor entre 8-10 mils por capa.
- En combinacin con Sikafoor-19N PurCem/Sikafoor-21N PurCem/Sika-
foor-22N PurCem.
- Como recubrimiento de alto espesor.
- Como recubrimiento de concreto resistente a ataque qumico.
- Por lo general en las plantas de procesamiento de alimentos, reas de alma-
cenamiento de productos qumicos, almacenes, aseos, laboratorios, reas de
preparacin de alimentos y plantas de procesos qumicos.
- Se puede aplicar entre los 7 y 10 das de edad del concreto o despus de una
preparacin adecuada y donde sustrato tenga una resistencia a la traccin su-
perior a 1,5 MPa (218 psi).
- Resistente a una gran variedad de cidos orgnicos e inorgnicos, lcalis, ami-
nas, sales y disolventes. Consultar Sika al Departamento de ventas tcnicas
para ms detalles. Consulte las tablas de resistencia qumicas del Sikafoor
PurCem.
- No mancha, sin olor.
- Excelente resistencia al desgaste a largo plazo desde una aplicacin de dos
capas.
- Econmico y fcil de aplicar.
- USDA aceptacin para su uso en plantas de alimentos en los EE.UU.
- CFIA aceptacin para su uso en plantas de alimentos en Canad.
- Especifcaciones de la Norma Britnica (BSS) la aceptacin para su uso en
el Reino Unido.
Empaque 8 kilos (5,8 L) Unidad de A+B+C
Color: Gris claro
Colores sujetos a pedidos mnimos
Rendimiento Aprox. 26 m
2
/unit (240 ft
2
/unit) @ 10 mils por capa
(Estas cifras no incluyen porosidad de la superfcie,
perfl de anclaje o desperdicios)
Vida til Los componentes A+B: 1 ao en su embalaje
original sin abrir.
Comp. C: 1 ao en su embalaje original sin abrir.
Almacenar entre 10-25C
(50- 77F) Proteja contra la congelacin.
Sikafoor-31N PurCem
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
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Relacin de mezcla Componentes A: B: C = unidades de
mezcla completa solamente.
Temp. de aplicacin 7C (45F) min. / 30C (86 F) como mximo.
Temp. de servicio Como una capa independiente, temperatura de
servicio continuo de -10C a + 90C (14F a 194F)
como una capa fnal sobre morteros Sikafoor
PurCem, por favor remtase a la hoja tcnica del
productos.
Tiempo de curado Vida til el tarro 20-25 min a 20C(68F)
Tiempo de junta 25-30 min a 20C (68 F)
El tiempo de espera
entre capa y capa 16 hrs.min a 20C (68F)
/ 48 horas mx.
Cur. a trfco peatonal 4-16 horas a 20C (68F)
Cur. a Trfco ligero 36-48 horas a 20C (68F)
Completa curado a los 5 das a 20C (68F)
Punto de reblandecimiento 130C (266F)
Propiedades a 23C (73F) y 50% HR
Densidad ASTM C905 1,40 k/L (11,68lb/US gal)
Flujo N/A
ASTM C579 N/A
Resistencia A Tensin ASTM C 307 10,7 Mpa (1552psi)
Resistencia a Flexin ASTM C580 24,5 Mpa (3582 psi)
Resistencia de adherencia ASTM D 4541>1,75 Mpa (254 psi) falla el sustrato
Compatibilidad trmica ASTM C884 Pass
Dureza a Shore D ASTM D2240 80
Sangra MIL-PRF -24613 ~ 0%
Resistencia al Impacto ASTM D 2794 2,27 Joules (1,67 ft-lb) a 1 mm
(1/16 in) de espesor
Resistencia a la abrasin
ASTM D 4060. CS - 17/1000 ciclos /1000 g (2,2 lb)
H-22/1000 ciclos /1000 g (2,2 lb)
Coefciente de friccin Acero 0.3
ASTM D 1894-61T Caucho 0,5
Coefciente de expansin trmica ASTM D 696 N/A
Absorcin de agua. ASTM C414 0.07%
Resist. al crecimiento de moho ASTM D 3273 pasa, ndice de 10 (el mejor)
Resistencia al crecimiento
de hongos ASTM G-21 pasa, ndice de 0 (el mejor)
VOC (EPA Mtodo 24) 0 g/L
Resistencia qumica Consultar al departamento tcnico.
Preparacin de Superfcie.
La superfcie de concreto deben estar limpia y sana. Quite todo el polvo, la su-
ciedad, las capas de pinturas existentes, eforescencias, exudados, lechada,
aceites hidrulicos o fuel-oil, lquido de frenos, grasa, hongos, el moho, los re-
siduos biolgicos, o cualquier otro contaminante que puedan impedir la buena
adherencia. Preparar la superfcie por cualquier medio mecnico apropiado, a
fn de lograr un perfl CSP 3 segn para ICRI.
La resistencia a la compresin del sustrato del concreto debe ser de al menos
25 MPa (3625 psi) a los 28 das y un mnimo de 1,5 MPa (218 psi) de resis-
tencia a latensin en el momento de la solicitud. Las reparaciones de sustratos
de concreto, relleno de oquedades, la nivelacin de las irregularidades, etc deben
llevarse a cabo utilizando un mortero Sika apropiados. Contacte el Departamento
Tcnico de Sika para una recomendacin.
USOS
380
Mezclado
La mezcla se ver afectada por la temperatura, el producto para su uso debe
estar entre 15C a 21C (60F a 70F). Premezcle el componentes A y B por
separado, asegrese de que todos los pigmentos se distribuye uniformemente.
Vaciar el componente A en una cubeta limpia y gradualmente aadir el compo-
nente C (polvo), mezcle por lo menos durante 1 minuto hasta que todo el polvo
se han humedecido. Use un taladro de baja velocidad (300 - 450 rpm) y paleta
para mezclar Epoxico (recomendado) adaptada al tamao del contenedor de mez-
clado para minimizar el aire atrapado.
Agregar componente B y mezcle todos los ingredientes continua y completa-
mente durante 3 minutos. Durante las operaciones, raspar los lados y el fondo
del recipiente con una paleta de borde plano, al menos una vez (Componen-
tes A+B+C) para garantizar
la mezcla completa. Mezclar las unidades completas.
Aplicacin
Recubrimiento liso: aplicar una hasta dos capas de Sikafoor-31N PurCem
al sustrato mediante un rodillo de pelo corto o medio. Empuje la resina bien
en la superfcie, asegurndose de que el piso est completamente mojada y a
continuacin, tire suavemente con el rodillo al espesor requerido.
Capa Antideslizante: aplicar una capa entre 8-10 mils, usando un rodillo de
pelo corto, riegue ligeramente el agregado mineral seleccionado (Sikadur 501
0 506 dependiendo de la textura seleccionada), vuelva a pasar el rodillo para
encapsular el agregado.
Recubrimiento antideslizante con riego: aplicar una capa de Sikafoor-31N
PurCem con un espesor de 8 -10 mils, inmediatamente riegue sobre la capa
hmeda el agregados minerales seleccionados (Seleccionados por la textura).
Una vez que la capa con riego ha secado lo sufciente como para permitir el
trfco peatonal, barrer la agregado que no adhiri y que est suelto. Aplique
una capa fnal en un espesor de 8 - 10 mils usando una escobilla de goma
seguido por rodillo para proporcionar una textura uniforme de acabado.
Limpieza
Limpie todas las herramientas y equipo con Colma Solvente Uretano. Lvese
las manos sucias y la piel con abundante agua caliente y jabn. Una vez endu-
recido, el producto seco slo puede limpiarse por medios mecnicos.
Mantenimiento
Sikafoor PurCem pisos son fciles de limpiar con un cepillo de cerda plstica
rgida y/o agua a alta presin.
Productos desengrasantes y detergentes, pero no utilice compuestos que con-
tenga fenol por que pueden cambiar el color del piso. Consulte al fabricante del
compuesto de limpieza de las instrucciones antes de usar.
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HOJA TECNICA
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Sikafoor
Level-25
Mortero base cemento autonivelante
El Sikafoor Level-25 es un mortero base cemento mejorado con polmeros,
mono componente, autonivelante, bombeable, para la realizacin de capas
base para pavimentos o nivelacin de pisos.
El Sikafoor Level-25 es una capa base verstil y duradera que puede ser
aplicada manualmente o bombeada para conseguir una nivelacin rpida de
soportes de concreto.
Sus usos tpicos son almacenes, fbricas, industrias manufactureras, hospi-
tales, edifcios comerciales y residenciales, propiedades domsticas, etc.
Para reparaciones de fn de semana en pavimentos o pisos de concreto.
Nivelacin de soleras y prefabricados de hormign.
Autonivelante y muy fuido.
Aplicacin manual o bombeable.
Rpido secado.
Transitable en 4 horas (a + 20C).
Nivela y renueva pisos antiguos.
Excelente capa base para resinas, baldosas o membranas.
Bajo olor.
Todos los valores indicados son ensayos internos realizados bajo las normas
EN 13892-2 y EN 13892-8.
Clasifcado como mortero EN 13813 CT - C35 - F5 - AR2.
UK Aston University, Informe N SA/AR 251004/L25, de octubre de 2005,
Resistencia a Abrasin.
Apariencia/Color Polvo, gris Standard.
Datos Tcnicos: Base qumica Cemento portland modifcado con polmeros
Consumo: ~ 1.77 kg/m
2
y mm de espesor.
Este valor es terico y no incluye material adicional debido a porosidad su-
perfcial, rugosidad superfcial, desniveles, prdidas de producto, etc.
Densidad: 2.15 kg/ l (mezcla)
1.77 kg/l (polvo)
Espesor recomendado: Mnimo 5 mm / Mximo 25 mm, por capa.
Resistencia a Compresin: >15 N/mm
2
(a 24 horas / +20C) (EN 13892-2)
>35 N/mm
2
(a 28 das / +20C) (EN 13892-2)
Resistencia a Flexin: > 5 N/mm
2
(a 28 das / +20C) (EN 13892-2)
Adherencia: >1.5 N/mm
2
(a 28 das / +20C) (EN 13892-8)
Resistencia a la abrasin: Clase AR2 alta resistencia a la abrasin, hue-
lla menor de 0,02 mm de profundidad.
Descripcin del
producto
Usos
Caractersticas/
Ventajas
Ensayos
certifcados/Normativa
Datos del producto
Propiedades
Mecnicas/Fsicas
Sikafoor Level-25
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382
Informacin
del Sistema
Estructura
del Sistema
Calidad del Soporte: Los soportes de hormign deben ser compactos y sa-
nos y con una resistencia a compresin sufciente (min. 25 N/mm
2
) y con una
resistencia a traccin mnima de 1.5 N/mm
2
. El soporte deber estar limpio,
seco y exento de todo tipo de contaminantes tales como grasas, aceites, polvo,
revestimientos o tratamientos superfciales.
Preparacin del Soporte: Los soportes de hormign deben prepararse por
medios mecnicos (preferentemente escarifcado) con el fn de eliminar la
lechada superfcial y obtener una superfcie de poro abierto y rugosa, hasta
llegar a un perfl de rugosidad grado CPS-5, segn ICRI (Internacional Concrete
Repair Institute).
Toda la suciedad, as como los materiales sueltos o mal adheridos deben ser
eliminados antes de la aplicacin, preferiblemente por barrido o por aspirado.
Si se pretende sellar con un material impermeable, se debe asegurar la exis-
tencia en el soporte de una membrana contra el ascenso de humedad antes
de la aplicacin del Sikafoor Level-25.
Imprimar el soporte con el producto adecuado (ver tabla del sistema) y, si se
espolvorea arena de cuarzo, asegurar el completo cubrimiento de la imprima-
cin, cuando sta se encuentra an en estado fresco. Eliminar la arena sobrante
una vez haya curado el producto.
Temperatura del Soporte: Mnimo +10C / Mximo +30C
Temperatura del Ambiente: Mnimo +10C / Mximo +30C
Humedad del Soporte Mtodo de ensayo: Sika-Tramex o similar
No debe existir humedad ascendente segn la norma ASTM.
< 4% si se imprima con Sikafoor-156
< 6% si se imprima con Sikafoor-EpoCem Modul
Humedad Relativa Mximo ~ 80%.
Punto de Roco Cuidado con la condensacin!
La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3C por encima
del Punto de Roco durante la aplicacin.
Detalles de
Aplicacin
Condiciones/
Limitaciones de
Aplicacin
Recubrimiento fnal Imprimacin Capa de nivelacin Acabado
Sin revestimiento o
r e v e s t i m i e n t o
permeable
al vap or de agua
Sikafoor
-156
(~0.3 kg/m
2
)
espolvoreado
a saturacin con
Sikadur
- 501 o
510 (> 2 kg/m
2
)
Sikafoor
EpoCem
Modul
(0.25-0.3 kg/m
2
)
Esperar de 1
a 2 horas antes
de aplicar
el Sikafoor
Level- 25 sobre
la imprimacin,
mientras tenga
pegajosidad
Sikafoor
-156
(~0.3 kg/m
2
)
espolvoreado
a saturacin
con Sikadur
- 501
o 510 (> 2 kg/m
2
)
Sello impermeable al
vapor de agua (debe
existir una membrana
efectiva contra el as-
censo de humedad)
Sikafoor
-
Level 25
Nada o sistema
Permeable al vapor
de agua p.e.
Sikafoor
-2430
Imprimacin
Sikafoor 156 +
Sikafoor
-261
Sistemas
Convencionales:
Baldosn, ermicas,
etc.
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383
Mezclado: Amasar el polvo seco (25 kg) con agua limpia. La cantidad de agua
puede variar de 4,8 a 5,25 litros por 25 kg de material.
Cuando se vaya a revestir con una resina Sikafoor, la cantidad de agua debe
ser 4,8 litros por cada 25 kg de Sikafoor-Level 25. Cuando se revista con
baldosas o con un suelo a base de lminas, pueden utilizarse 5,25 litros de
agua por cada 25 kg de material.
Deje reposar la mezcla en el recipiente en que se ha amasado hasta que se
disipen las burbujas de aire.
Tiempo de Mezclado Mezclar enrgicamente durante un mnimo de 3 minutos.
Herramientas de Mezclado
Utilizar taladro elctrico de baja revolucin (300 - 400 rpm)
Verter la mezcla sobre la superfcie imprimada y extender con llana o rastrillo
hasta alcanzar el espesor requerido. Pasar un rodillo de pas de nylon enr-
gicamente en 2 direcciones para eliminar el aire ocluido.
Los tiles y herramientas se limpiarn con agua inmediatamente despus de su
empleo. Una vez endurecido, el producto solamente se podr eliminar por
medios mecnicos.
Vida de la Mezcla Temperatura Tiempo
+ 10C min. 25 minutos
La temperatura puede afectar la vida de la mezcla. La aplicacin a tempe-
raturas sobre +20C puede reducir la vida y el tiempo de trabajabilidad. La
aplicacin a temperatura por debajo de +20C aumentar la vida y el tiempo
de trabajabilidad del producto.
Tiempos de Espera
Se debe dejar pasar los siguientes tiempos en funcin del tipo de producto
a aplicar:
Tipo de producto Tiempo de espera
Materiales con base agua min. 8 horas
Materiales libres de disolventes min. 48 horas
Materiales que contienen disolventes min. 72 horas
Los tiempos son aproximados y medidos a +20C y 50% h.r. en el aire. Pueden-
verse afectados por cambios en las condiciones ambientales, en particular por
cambios de temperatura y humedad relativa.
Asegurarse de que el contenido de humedad del soporte ha alcanzado un valor
adecuado antes de la aplicacin del revestimiento o acabado.
Recin aplicado, el Sikafoor Level-25 debe protegerse de la lluvia, humedad
y condensacion de agua al menos durante las primeras 24 horas.
No exceder la dosifcacin de agua recomendada.
Las temperaturas inferiores a +20C aumentan los tiempos de secado.
No proporciona un acabado esttico.
No utilizar el Sikafoor Level 25 en zonas sometidas a humedad, como pa-
vimentos, en stanos en los que no exista una barrera efectiva contra la hu-
medad, o exteriores en los que no se selle con un producto resistente al paso
del agua y no exista membrana bajo el pavimento.
Asegurarse de no dejar vacos en la imprimacin cuando se espolvorea arena.
Asegurarse que antes de la aplicacin del Sikafoor Level-25 sobre la impri-
macin sin espolvoreo de areana haya pasado entre 1 y 2 horas desde la
aplicacin del Sikafoor-156 CO.
Instrucciones de
aplicacin
Mtodo/Herramientas
de aplicacin
Notas de Aplicacin/
Limitaciones
384
Antes de aplicar, escarifcar el soporte.
No aplicar en pendientes superiores al 0.5%.
Proteger de la luz solar directa, de la exposicin a vientos clidos y secos y
temperaturas extremas durante el curado, para evitar fsuracin y cuarteamiento.
Sacos de 25 kg
Seis meses desde su fecha de fabricacin en su empaque original, bien cerrado
y no deteriorado, en lugar fresco y seco, entre +5C y +25C.
Presentacin
Almacenamiento
385
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikafoor 220W Conductive CA es un recubrimiento epxico base agua de
dos componentes, con alta conductividad electrosttica.

Como capa intermedia conductiva, para uso industrial normal y medio, debajo
de todos los recubrimientos de Sikafoor electrostticamente conductivos en
concreto o capa de mortero.
- Libre de Solventes
- Altamente conductivo electrostticamente
- Fcil aplicacin
- Excelente adherencia
- Durable
- Excelente cubrimiento
- Bajo consumo de material
- Ambientalmente seguro
Empaque 6 kilos
Color Negro
Rendimiento Electrodos Ver mtodo de aplicacin
Recubrimiento 0,1 kgm
2

Conductivo Gal UDS) (3 a 4 mils)
Vida til Un ao en su empaque original sin abrir.
Almacenarse en ambiente seco entre 5 y
25C (41 - 77F)
ndice de Mezcla A:B ; 1:4.88 (en peso)
Propiedades a 23C (73F) y 50% R. H.
Densidad (DIN 53 517) Aprox. 1.13 kg /L (9.41 lb/Gal US)
Slidos de Volumen Aproximadamente 40%
Temperaturas ambiente
y del sustrato 10C (50F) mn., 30C (86F) mx.
Humedad Relativa 75 % mx.
Contenido de humedad
del sustrato < 4% por peso
Resistencia Elctrica
(RE) (CGSB 81 GP 1M) 10
3
- 10
4
Ohms
Tiempo de Aplicacin 10C (50F) 20C (68F) 30C (86F)
2 - 2.5 h 1.5 - 2 h 0.5 - 1 h
Tiempo de Espera entre capas (min)
Sikafoor 156 CO y
Sikafoor 220W 24 - 72 h 10 - 48 h 5 - 24 h
Conductive CA
Sikafoor
-220 W Conductive CA
Capa intermedia altamente conductiva para pisos antiestticos
Descripcin
Usos
Ventajas
Informacin Tcnica
Sikafoor 220W Conductive CA
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Tiempo de espera antes de
recubrir el Sikafoor 220W (min) 24 h 15 h 10 h
Conductive CA (mx) 7 das 5 das 3 das
Tiempos de secado de Sikafoor
220W Conductive CA
(trfco de peatones) 20h 13 h 8h
Aplique Sikafoor 220W Conductive slo como capa de imprimacin lisa sobre
superfcies de concreto o mortero. Para imprimar o nivelar con Sikafoor 156
CO, vase la hoja tcnica de producto.
La capa de imprimacin debe ser limpiada cuidadosamente. En los casos en
los cuales se ha excedido el tiempo de espera mximo permisible entre la
aplicacin de la imprimacin y Sikafoor 220W Conductive por ms de 48 h
a 20C (68F), se debe realizar una limpieza mecnica por medio de un lijado
suave hasta obtener una superfcie mate, antes de aplicar la capa conductiva.
No realizar riego de arena de cuarzo a la imprimacin ya que esto puede
afectar la capa conductiva.
Mezclado
Mezcle cada componente por aparte. Vierta el componente B dentro del re-
cipiente del componente A y mezcle durante 3 minutos usando un taladro de baja
velocidad (300-400 rpm) para minimizar el aire atrapado. Durante la ope-racin
de mezcla, raspe los lados y el fondo del recipiente con una esptula planta o
de borde recto cuando menos una vez para asegurar un mezclado total, hasta
obtener un color uniforme del Sikafoor 220W Conductive. Slo mezcle la
cantidad que se puede usar durante la vida til de aplicacin.
Aplicacin
Nota: Slo comience la aplicacin de Sikafoor 220W Conductive despus
de que la aplicacin de la imprimacin con Sikafoor 156 CO ha secado to-
talmente y no est pegajosa. De lo contrario, existe el riesgo de que se arrugue
o pierda las propiedades conductivas. Los electrodos deben ins talarse antes
de la aplicacin de Sikafoor 220W Conductive.
Colocacin de los Electrodos
Se colocar sobre el soporte un dispositivo conductor para facilitar la salida de
la corriente hacia el sistema de conexin a tierra.
Dependiendo de las condiciones locales y para asegurar una adecuada con-
ductividad elctrica, se recomienda lo siguiente:
1. Se hace un hueco de 10 mm de dimetro y 60 mm de profundidad.
2. Se sopla el hueco para eliminar todo el polvo y se introduce el chazo
plstico.
3. A lado y lado de hueco y de forma paralela se fja la cinta autoadhesiva
de cobre, previa limpieza del la capa de imprimacin Sikafoor 156 CO
4. Luego se coloca las arandelas de cobre (grande y la pequea) y se fja
con el tornillo de cobre que penetra dentro del chazo plstico y hace la
fjacin mecnica.
5. En la cabeza del tornillo de cobre hay una perforacin roscada donde se
colocar el conector y se fja con un tornillo.
6. El Sikafoo 220W Condutive debe cubrir el electrodo de cobre y posterior-
mente despus de seco, se colocar el Sikafoor 262 AS. Se recomienda
realizar pruebas de conductividad despus de colocado el Sikafoor 220W
Condutive y despus de colocado el Sikafoor 262 AS.
Modo de Empleo
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7. Despus de colocado el piso, del conector, se debe colocar un cable de
3,5 mm pelado en la punta el cual se conectar a su vez al circuito a tierra.
Nmero de Electrodos de Tierra
El nmero de electrodos es funcin de la superfcie a tratar. En reas inferiores
a 100 m
2
, ser necesario colocar 2 electrodos y se colocar 1 electrodo por cada
100 m
2
adicional. Es importante recalcar que el piso debe ser continuo, si existe
una separacin o junta se puede puentear con cintas de cobre autoadhesivas o
tratar como un piso independiente. Las juntas y fsuras se pueden llenar fsuras
y juntas se puede llenar con epxico.
Aplicacin del Sikafoor 220W Conductivo
Sikafoor 220W Conductive debe ser aplicado de forma pareja con brocha o
rodillo. Se recomienda realizar las pruebas de conductividad antes de apli-car
Sikafoor 262 AS. Si el tiempo de aplicacin de la superfcie ha pasado, rea-
plicar Sikafoor 220W Conductive y aplicar el coronamiento superior dentro
del tiempo de aplicacin especifcado.
Limpieza
Use agua. El material endurecido slo puede ser removido mecnicamente.
Limitaciones
- No aplique Sikafoor 220W Conductive en sustratos sobre los cuales pueda
ocurrir mucha presin de vapor.
- Siempre asegrese de que haya una buena ventilacin cuando use Sika-
foor 220W Conductive en un espacio confnado.
- El Sikafoor 220W Conductive recin aplicado debe ser protegido de la
humedad, la condensacin, y el agua por lo menos por 24 horas.
- Evite el encharcamiento de la superfcie
- No exceda el consumo de material de 10 m
2
/L (100 g/m
2
) (4 mils) ya que la
adhesin caer de manera considerable y la conductividad puede ponerse
en riesgo.
- Revise la resistencia elctrica de Sikafoor 220W Conductive despus de
que los puntos requeridos de la conexin hayan sido instalados al polo a tierra
y antes de la aplicacin del recubrimiento exterior conductivo/antiesttico.
388
Este producto puede causar irritacin de la piel a personas con piel sensible.
Siempre aplique crema bloqueadora a las manos y a las reas expuestas an-tes
de trabajarlo. Use ropas protectoras (guantes y gagos). Consulte la eti-queta
del producto para informacin adicional.
Primeros Auxilios
En caso de contacto con la piel, enjuague con abundante agua y jabn. En
por al menos 15 minutos. Contacte un mdico de forma inmediata. Respecto
de problemas respiratorios, saque la vctima hacia el aire fresco. Qutese la
ropa contaminada y lave antes de volver a usar.
Para mayor informacin, consulte la fcha de Seguridad Material de Sika.
MANTNGASE FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIOS, PARA USO INDUS-
TRIAL EXCLUSIVAMENTE
Precaucin
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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El Sikafoor 262 AS es un material epoxico de dos componentes, sin solventes
y conductor de electricidad, de acuerdo con la Norma DIN 51953, para reves-
timientos de pavimentos.
El Sikafoor 262 AS es idneo para pavimentos conductores de electricidad,
con altas resistencias mecnicas, en locales donde pueden producirse:
- Mal funcionamiento de aparatos y equipos electricos (ordenadores).
- Depsitos de polvo como consecuencia de la electricidad esttica acumulada.
- Riesgo de explosiones debido a las altas cargas electroestticas producidas.
- Pavimento conductivo de acuerdo con la norma DIN 51953.
- Muy alta resistencia mecnica.
- Alta resistencia qumica.
- Tiene una excelente resistencia a la abrasin.
- Endurece sin retraccin.
- No contiene disolventes.
- Rpido curado.
Tipo: Sikafoor 262 AS: Material epoxi sin disolventes, con propiedades con-
ductoras de la electricidad.
Sikafoor 220 W Conductive: Revestimiento epoxi de alta conductividad
elctrica.
Sikafoor 220 W. Sikafoor 262 AS
Colores Negro RAL 7032. Otros bajo pedido
Densidad
DIN 53 217 1,02 kg/l 1,5 kg/l
Slidos en Volumen
DIN 53 216 Aprox. 40% Aprox. 100%
Proporciones de Comp. A: 4,88 Comp. A: 5,25
Mezcla Comp. B: 1 Comp. B: 1
Resistencia a la corriente
Producto Norma Resistencia Espesor
elctrica recomendado
Sikafoor 220 W DIN 51953 10 - 10
4
44 - 66 micras
Sikafoor 262 AS DIN 51953 10
4
- 10
6
1.4 - 1.5 mm
Resistencias mecnicas
Tipo Norma Condiciones Valor
Resistencia a compresin EN 196-1 14 d/23C/50% h.r. > 65 N/mm
Resistencia a fexin EN 196 -1 14 d/23C/50% h.r. > 30 N/mm
Sikafoor
262 AS
Mortero epoxico autonivelante de dos componentes, conductor
de la electricidad y de altas resistencias mecnicas
Descripcin
Usos
Ventajas
Datos Tcnicos
Sikafoor 262 AS
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Vida de Mezcla (a 20C)
+10C +20C +30C
Sikafoor 156 60 min. 30 min. 15 min.
Sikafoor 220 W 2-2,5 h. 1,5-2 h. 0,5-1 h.
Sikafoor 262 AS Aprox. 1 h. Aprox. 30 min. Aprox.15 min.
Temperatura de aplicacin: Del soporte y del ambiente: Min.: +10C
(al menos 3C por encima del punto de roco). Mx.: +28C.
Tiempo de espera entre:
+10C +20C +30C
Sikafoor 156 min. 36 horas 24 horas 12 horas
Primer max. 6 das 4 das 2 das
Sikafoor 220 W min. 24 horas 15 horas 10 horas
Conductive max. 7 das 5 das 3 das
Tiempo de curado:
Sikafoor 262 AS +10C +20C +30C
Trfco peatonal 3 das 2 das 1 da
Exposicin normal 6 das 4 das 2 das
Curado total 10 das 7 das 5 das
Condiciones de almacenamiento:
En lugar fresco, seco y protegido de las heladas (entre +5 y +25C).
Vida en el recipiente:
1 ao, desde su fecha de fabricacin en sus envases de origen bien cerrados
y no deteriorados.
Presentacin:
Sikafoor 220 W: Lotes predosifcados de 6 kg (A+B).
Sikafoor 262 AS: Lotes predosifcados de 25 kg (A+B).
Esquema de revestimiento
Sistema Producto Consumo
NIVELACIN
(si fuera necesario) Sikafoor 81 EpoCem Ver Hoja Tcnica
IMPRIMACION Sikafoor 156 0.3 - 0.5 kg/m
CAPA CONDUCTORA Sikafoor 220 W Max. 0,1 kg/m
Conductive
ELECTRODOS KIT ANTIESTATICO AS Ver P.C. 43
Sikafoor 262 AS
cargado con Sikadur 504
Relacin 1:0,4 entre re- 2,4 a 2,6 kg/m
CAPA FINAL sina y arena para ms
de 20C.
Relacin 1:0,2 entre resi-
na y arena para menos 2,2 a 2,4 kg/m
de 20C
Los soportes de hormign o mortero de cemento debern ser tratados previa-
mente con Sikafoor 156 antes de aplicar el Sikafoor 220 W.
La imprimacin con Sikafoor 220 W es obligatoria, independientemente de
las caractersticas del pavimento base.
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391
USGBC
LEED Rating
Los soportes a base de cemento deben tener la sufciente capacidad portante.
Es aconsejable que la resistencia a compresin sea de al menos 25 N/mm
2
y
la resistencia a traccin sea no inferior a 1.5 N/mm
2
. Estarn nivelados, secos,
sanos, ligeramente rugosos y exentos de grasas, aceites, partculas sueltas
o mal adheridas.
Las zonas degradadas, manchas de grasa, etc., se eliminarn por medios
mecnicos, mediante granallado o fresado. Eliminar totalmente todo el polvo
y los restos de las operaciones de limpieza y saneado.
En el caso de superfcies excesivamente rugosas o irregulares se corregirn
con un mortero a base de resinas epoxicas o epoxi-cemento, cuya eleccin se
har en funcin de los espesores a colocar y los tiempos de espera disponibles
para la aplicacin del tratamiento defnitivo.
Imprimacin
Se aplicar Sikafoor 156 como imprimacin inicial del sistema antiesttico.
Aplicacin del Sikafoor 220 W Conductive
Se mezclan los componentes A y B en las proporciones dadas y una vez homo-
geneizadas con una mezcladora de bajas revoluciones (350rpm) se verter y
extender uniformemente sobre el soporte con rodillo, presionando ligeramente
sobre el soporte para no dejar charcos sobre los electrodos conectados a tierra.
El consumo de Sikafoor 220 W Conductive no exceder de 0.1-0.15 kg/m
2
.
Para prevenir un excesivo consumo es recomendable el marcado de zonas.
Si el material es aplicado con consumos superiores, pueden aparecer problemas
de adherencia al substrato.
El Sikafoor 220 Conductive conduce directamente las cargas elctricas desde
la capa de terminacin Sikafoor 262 AS hasta las tomas de tierra a travs de
las cintas adhesivas conductoras colocadas a tal fn.
Nunca aplicar Sikafoor 220 W si antes no se ha dado la imprimacin.
Colocacin de los electrodos
Se colocar sobre el soporte un dispositivo conductor para facilitar la salida
de la corriente hacia las tomas de tierra. El sistema de colocacin podr estar
basado en las siguientes formas:
Utilizacin de un cable con aislamiento plstico, de aproximadamente 3,5 mm.
de seccin, pelado en su extremo, al conector del electrodo.
Cada electrodo se situar a una distancia entre s no mayor de 10 m. y pe-
netrarn en el interior del pavimento 50 - 60, prolongndose hasta la conexin
con el KIT Sikafoor AS, para la posterior conexin a las tomas de tierra.
El nmero de electrodos a tomas de tierra es funcin directa de la superfcie a
tratar. En reas de menos de 100 m
2
, sern necesarias 2 tomas de tierra. Se
aadir un electrodo de tierra por cada 100 m, adicional.
La descripcin de las fases de colocacin del KIT Sikafoor AS, vienen reco-
gidas en la hoja tcnica del Sikafoor 200 W Conductive.
Modo de empleo
SCAQMD Mtodo 304-91
392
Se realizarn asimismo toda la colocacin de electrodos sobre las juntas
defnidas de acuerdo a los croquis que fguran el P.C. 43.
Nunca se realizar espolvoreo alguno sobre la capa de Sikafoor 220 W
Conductive.
Es recomendable realizar medidas de conductividad sobre dicha capa.
Aplicacin del Sikafoor 262 AS
Una vez transcurridas 24 horas, tiempo de espera entre capas, se aplicar
uniformemente el Sikafoor 262 AS mediante llana dentada en un espesor de
capa de 1,4 - 1,5 mm como mximo.
Con el fn de conseguir espesores de capa uniformes se recomienda dividir la
superfcie a revestir en zonas.
Cuando las temperaturas oscilen entre +10C y +20C se podr adicionar el
Si-kafoor 262 AS con un 20% de Sikadur 501. Para mayores temperaturas
se podr adicionar un 40% de Sikadur 501.
Se mezclarn en el recipiente del componente A (resina) el componente B
(endurecedor) y mezclarlos completamente con una mezcladora de bajas re-
voluciones. Para adicionar la arena Sikadur 501, aadir sobre el premezclado
A+B y continuar con el mezclado hasta los 3 minutos.
No se podr realizar la aplicacin de este revestimiento mediante la sucesin
de varias capas, provocando as variaciones importantes en la conductividad
fnal del sistema.
Los tiles y herramientas se limpiarn inmediatamente despus de su empleo
con Colma Limpiador.
Indicaciones importantes
La imprimacin con Sikafoor 220 W Conductive es imprescindible.
La humedad relativa mxima ser del 85%. Controlar el punto de roco.
La humedad del soporte ser inferior al 4%. En caso contrario es necesario
realizar un tratamiento previo mediante Sikafoor 81 EpoCem.
No sobrepasar la cantidad mxima de arena de cuarzo recomendada.
Observar las indicaciones que fguran en las etiquetas de los envases.
En estado lquido estos productos son contaminantes, por tanto no deben
ver-terse en fuentes, ros, desages ni sobre el terreno.
El Sikafoor 262 AS totalmente endurecido no es txico y fsiolgicamente
inocuo.
Las resinas epoxicas pueden afectar a la piel y a las mucosas, por tanto se
aconseja la utilizacin de guantes de goma y gafas protectoras durante su
manipulacin. En caso de contacto con los ojos, lavarlos con abundante agua
limpia y acudir a un mdico lo antes posible.
Tcnico.
393
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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n
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Sikadur 51 SL, es una resina epxica sellante y adhesiva, 100% slidos, de
dos componentes, autonivelante para juntas de control.
Se usa para llenar juntas de control y grietas horizontales, sin movimiento.
Usese como adhesivo fexible.
Permanece fexible. No se rigidiza con el tiempo.
Previene del deterioro de los bordes de la junta
Excelentes propiedades adhesivas
Cumple con los requerimientos del ACI 302.1R (4.10 sellado y llenado de juntas).
Ideal para ser utilizado con sistemas plurales de inyeccin
Puede ser utilizado en pendientes de hasta 15%
Durable. Resiste el paso de llantas y carga pesada.
Sellante a prueba de punzonamiento
Se usa como sello de seguridad
Relacin de mezcla 1:1 en volumen
Rendimiento
Una unidad de 9 kg (2 gal) alcanza para llenar 80 metros lineales en una junta
de 3 mm de ancho por 3 cm de profundidad.
El sustrato debe estar limpio y sano. Puede estar seco o hmedo pero libre de
agua empozada. Remueva el polvo, lechadas, grasa, componentes de curado,
impregnaciones que impidan la adherencia, ceras y otros contaminantes.
Concreto Para la limpieza, eliminacin de lechadas y preparacin de superfcie
se debe emplear chorro de arena u otros medios mecnicos equivalentes que
proporcionen una textura superfcial abierta.
Mezclado
Mezcle cada componente independientemente. Mezclar en partes iguales los
componentes A y B en un recipiente de boca ancha por 3 minutos con taladro
de baja velocidad (400-600 rpm) hasta obtener un color homogneo.
Mezcle nicamente la cantidad que puede ser utilizada en el tiempo de vida
en el recipiente.
Condiciones del material y curado 23
o
C y 50% de HR
Color Gris concreto y gris oscuro
Rango de mezcla Componente A: Componente B = 1: 1 en volumen
Densidad 1,22 kg/l 0,04 kg/l
Viscosidad: Componente A: 5800 cps
Componente B: 7900 cps
Mezcla: 7000 cps
Contenido VOC: < 70
Sikadur 51 SL
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Vida en el recipiente 20-25 minutos 1 galn
40 minutos 250 ml
Tiempo de secado al tacto 7-8 horas
Propiedades de tensin
(ASTM D-638) 14 das
Resistencia a tensin 570 psi
Elongacin a rotura 90%
Mdulo de elasticidad 2800 psi
Tensin Stress a % de elongacin 2,5% 70 psi
5% 110 psi
10% 160 psi
Resistencia al desgarre (ASTM D-624) 14 das 170 lb/pulgada
Dureza (ASTM D-2240) 28 das Dureza (shore D) 50-55, Dureza (Shore A)
mayor a 80.
Absorcin de agua (ASTM D-570) 7 das (24 horas de inmersin) 1,86%
Aplicacin
Vace la mezcla de Sikadur 51 SL en la junta preparada o utilice un equipo de
extrusin de baja presin. Permita que el material fuya lentamente, se asiente
y se nivele llenando toda la profundidad. Race el nivel y retire el exceso antes
de que endurezca.
Limites
No disuelva el producto. Los disolvente pueden impedir el correcto curado.
La temperatura del sustrato debe ser mnimo de 4
o
C
Para mejores resultados, los materiales se deben mantener entre 18 y 24
o
C
durante la aplicacin
No aplique sobre agua empozada
La edad mnima del concreto es de 28 das
El material forma barrera de vapor despus de curado
Efectuar pruebas de transmisin de vapor sobre el concreto antes de la
aplicacin.
No esta diseado para usarse bajo inmersin constante en agua u otros lquidos
No se utilice en juntas de expansin
Para aplicar slo en juntas sin movimiento
El desempeo del Sikadur-51 SL depende de varios factores: ej. Diseo
adecuado de junta, reas con temperatura estable, etc.
Sikadur-51 SL debe llenar la totalidad de la profundidad de la junta que habi-
tualmente es de 30 mm y su ancho de 3 mm. Podra dejarse en la parte de abajo
del sello un colchn de arena seca para prevenir que el producto se pegue a
la grieta que se induce en la parte de debajo de la junta. Ms sin embargo, el
espesor de la arena no debe ser superior a 3 mm.
-El material no se debe aplicar antes de 28 das de colocado el concreto. Se
recomienda aplicar en concreto con 60 a 90 das de curado. Despus de 6
meses se debe chequear el estado del mismo previendo que podra haber
algn tipo de fsuracin en las inmediaciones de la junta. Hacerlo antes podra
desencadenar en una aparicin ms rpida de la fsuracin o desprendimiento
del sello del concreto adyacente. En caso de presentarse esta anomala cuando
se efecta la inspeccin, se deber sellar la fsura con una resina epxica liquida
de baja viscosidad del tipo Sikadur 35 HiMod LV.
El Sikadur-51 puede cambiar de color con el tiempo, especialmente cuando
esta expuesto a los rayos ultravioleta, calentadores artifciales o mucha luz sin
que sus propiedades se vean alteradas.
Para aplicaciones diferentes a sello de juntas, favor consultar el Depto. Tcnico
de Sika.
395
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Componente A Irritante Contiene resina epxica, nonylfenol. Irrita los ojos.
Puede causar irritacin en la piel y sistema respiratorio. Prolongada ex-posicin
o contacto con la piel puede causar reaccin alrgica. Sobre exposicin al
nonylfenol puede causar daos al hgado. Txico si se ingiere.
Componente B: Corrosivo, irritante Contiene aminas, nonylfenol. El contacto
con ojos y piel puede causar severas quemaduras. Puede causar da-os en
la cornea y ceguera. Puede causar irritacin severa en la piel. Con-tacto pro-
longado con la piel puede causar reaccin alrgica.
Sobre exposicin al nonylfenol puede causar daos al hgado. Puede causar
irritacin al sistema respiratorio. Toxico se se aspira a los pulmones o se traga.
El uso inadecuado de manera intencional con concentracin o inhalacin de
vapores puede ser daino o fatal.
Primeros Auxilios
Ojos: Mantenga los prpados abiertos y lave con chorro de agua hasta por lo
menos durante 15 minutos.
Inhalacin: traslade al aire fresco.
Piel: Remueva la ropa contaminada. Lave la piel con agua y jabn por lo menos
durante quince minutos.
Ingestin: No induzca al vomito. Contacte al mdico.
En todos los casos consulte al mdico inmediatamente si los sntomas persisten.
Limpieza
Evite el contacto. El material sin curar puede ser removido con jabn y agua
o Colmasolvente para epxicos. El producto curado slo puede ser retirado
por medios mecnicos. Consulte al mdico si el material se seca sobre la piel.
Utilice guantes, gafas y ropa resistente a qumicos. En la ausencia de ventilacin
adecuada, utilice el respirador apropiado. En caso de derrames, ventile el rea.
Recoja el derrame con material absorbente y pngalo en un recipiente cerrado.
Disposicin de acuerdo con las normas locales.
Evite el contacto directo con los ojos y la piel. Utilice guantes, gafas y ropa
resistente a qumicos. Evite aspirar los vapores. Utilcelo con la adecuada
ventilacin. En la ausencia de ventilacin adecuada, utilice el respirador
apropiado. Lvese muy bien despus de usar el producto. Remueva la ropa
contaminada y lvela antes de volver a utilizarla. Almacene el producto en lugar
fresco, seco y ventilado.
Unidad de 9 kg (2 galones)
Gris concreto: 9 kg Gris oscuro: 9.4 kg
Tiempo de almacenamiento 2 aos en su empaque original sin destapar, en
sitio seco a temperatura entre 4-35
o
C.
El material debe estar entre 18 y 24
o
C antes de ser utilizado.
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/141/45/46
PRECAUCIONES
396
Sikadur
-500
Nombre Sikadur-501 Sikadur-504 Sikadur-506
Para la fabricacin de
capas antideslizantes,
mediante espolvoreo.
Como llenante para
la obtencin de pisos
autonivelantes y capa
base de pisos antides-
lizantes.
Para obtencin de
morteros de alta re-
sistencia mecnica.
Usos
Como llenante para la
fabricacin de juntas
anticidas
Granulometria 0.3 -1.18 mm 0.075 - 0.21 mm 0.075 - 2.36 mm
Presentacin 32.5 kg 13.0 kg 30.0 kg
Mezcla de arenas de cuarzo de gran pureza, especialmente
seleccionadas y gradadas
HOJA TECNICA
Versin: 01/2010
Sikadur-500
Arenas tcnicas
397
Arena de cuarzo fna con color, gradada con granulometra defnida para la
utilizacin en sistemas epxicos traslcidos, donde se requiere un acabado
con color y que ofrezca altas resistencias mecnicas.
Como llenante del sistema de pisos epxico traslcido Sikafoor-162 CO mul-
ticapa y mortero de alta resistencia.
Color: Blanco, negro, verde, azul, amarillo xido, gris claro,
gris oscuro, rojo xido, rojo vivo
Empaque Bulto de 40 kg.
GRANULOMETRIA
TAMIZ % 510 TAMIZ % 520
M 30 1 M16 Max. 1
M 50 85 +/- 8 M30 80 +/- 8
M 100 12 +/- 8 M50 16 +/- 8
M 200 Max. 2 M 100 Max. 2
Fondo Max. 1 Fondo Max. 1
Mantener en sitio bajo techo, protegido de la humedad. El producto que se
humedezca debe desecharse ya que esta caracterstica puede afectar el
acabado del piso.
Para el sistema multicapa NO debe mezclarse con la arena Sikadur-520
Sikadur
-510/520
DESCRIPCION
USOS
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
HOJA TECNICA
Versin: 01/2010
Sikadur-510/520
Arenas fnas de cuarzo pigmentadas
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399
XVII.
Impermeabilizantes
y Limpiadores
Sika

ImperMur _________________ 401
Sika

Transparente
10 ____________ 404
Sika

Transparente
5 _______________ 406
Sika

Transparente
3W CO __________ 408
Sika

Transparente
7W CO __________ 410
SikaLimpiador

Rinse_______________ 412
Sikaguard
719W __________________ 415

Igasol
Cubierta ___________________ 417


____________ 419
Sika
Techo E

___________________ 421
SikaFelt

_______________________ 423
Igol
Imprimante _________________ 424

Alumol
_________________________ 426
Igol
Denso ______________________ 428

Sika
MultiSeal ___________________ 430

SikaMembrana Asfltica 2.2 Arenada__ 433
SikaMembrana Asfltica 3.0 Gravilla ___ 435
SikaMembrana Asfltica 3.5 Gravilla__ 437
SikaFill

3 Fibras ________________ 439
SikaFill

5 Fibras __________________ 443
SikaFill

10 Fibras _________________ 447
SikaFill

Refuerzo _________________ 451
Sikalastic
560 ___________________ 452

Sikalastic
450 ___________________ 458

SikaFelt FPP 30 __________________ 464
SikaFelt FV 225 _________________ 466
Sikafoor
-400N Elastic ____________ 467

Sikalastic
830 N __________________ 471

Sikalastic
821 LV _________________ 476

Sikalastic
841 ST _________________ 482

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400
401
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sika Imper Mur es una resina acuosa de impregnacin, lista para usar como
barrera impermeable en muros con humedad, consolidante de superfcies are-
nosas dbiles, Sika Imper Mur es de color blanco pero se torna transparente
una vez seco. Evita la aparicin de moho, hongos y lquenes.
- Barrera alcalina
- Imprimante de pinturas y estucos
- Tratamiento de salitre (manchas blancas en el paete)
- Prevencin de enmohecimiento
- Impermeabilizacin contra humedad por capilaridad
- Consolidante de superfcies arenosas
- Muy baja viscosidad (impregna fcilmente los poros)
- Transparente despus del secado
- Puede ser recubierto con estuco, pintura o papel de colgadura
- Puede ser usado en interiores y en exteriores
- Resistente a rayos UV
Lquido lechoso blanco.
Empaque: 2 kilos, 4 kilos y 200 kg
Un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en su empaque original y bien cerrado.
Para transporte deben tomarse las precauciones normales para producos
qumicos.
Olor Tiene olor caracterstico
Densidad 1.015 kg/l 0,02 kg/l
Valor del pH 7.5 1
Viscosidad Aguja Brookfeld 1, velocidad 60 rpm, ~ 3.9 mPa.s
Consumo: Aproximadamente entre 0.2 y 0.3 kg/m
2
por mano, dependiendo
de la porosidad del sustrato.
Preparacin del Sustrato
Retire estuco y pintura as como papel de colgadura o recubrimientos de los
muros que se hayan daado por causa de la humedad, retire los rastros visi-
bles de salitre, moho u otros crecimientos biolgicos hasta encontrar paete
o mampostera limpios. Se debe retirar estuco y pintura, hasta una altura 40
cm por encima del nivel superior de la humedad existente, para evitar que una
vez reparada la humedad, aparezca ms arriba.
Sika
Imper Mur
Descripcin del
Producto
Usos
Caractersticas /
Ventajas
Informacin del
Producto
Forma
Apariencia / Color
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento/
Vida til
Informacin Tcnica
Sika Imper Mur
Informacin del
Sistema
Detalles de
Aplicacin
Impermeabilizante para muros, bloqueador de humedad
ascendente y endurecedor de superfcie.
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402
- Cepille concienzudamente el sustrato
- Limpie con agua
- Deje secar superfcialmente el sustrato antes de la aplicacin
Temperatura Ambiente
+ 5C min. / + 35C mx.
Mezclado
Sika Imper Mur es un producto listo para usar. Agite el empaque antes de
usar el producto.
Mtodo de Aplicacin / herramientas
Aplique Sika Imper Mur con brocha o con rodillo asegurando una saturacin
completa, pasando concienzudamente la brocha o el rodillo sobre el sustrato.
Se deben aplicar mnimo dos manos, en sustratos altamente absorbentes
pueden ser necesaria ms manos o capas. Deje que la primera capa seque
antes de aplicar la siguiente mano. Dejar secar 24 horas o ms antes de aplicar
el estuco o la pintura.
Si va a estucar de nuevo use Estuka Acrlico cuando haya secado la ltima
capa de Sika Imper Mur.
Limpieza de las Herramientas
Limpie todas las herramientas y equipo de aplicacin con agua inmediatamente
despus de usarlas.
- En reparaciones de humedades ascendentes con capilaridad en muros, es
importante tener en cuenta que el muro no debe estar saturado de agua. Si
este es el caso se debe secar internamente con calor o utilizar un producto
cementicio como Sika 101 Mortero o SikaTop 121.
- Sika Imper Mur es incapaz de prevenir el dao causado por la condensacin
sobre muros fros (por ejemplo en habitaciones mal ventiladas).
- Sika Imper Mur no puede ser usado para arreglar sustratos excesivamente
daados que requieren una nueva superfcie (por ejemplo estucos deterio-
rados, etc.).
- Si no se recubre, Sika Imper Mur en ciertas circunstancias puede cambiar
de manera leve el aspecto visual de la superfcie siempre realice pruebas
preliminares antes de una completa aplicacin.
- Deje que Sika Imper Mur seque totalmente al punto de que no sea pegajoso
antes de estucar, pintar o instalar el papel de colgadura.
- Cuando vaya a instalar papel de colgadura, use un adhesivo para este tipo
de papel que est diseado para sustratos no absorbentes.
- Cuando se recubra con papel de colgadura lavable, use un adhesivo resis-
tente al moho.
Toda la informacin tcnica en esta fcha tcnica de producto se basa en prue-
bas de laboratorio. Los datos medidos pueden variar debido a circunstancias
ms all de nuestro control.
Informacin de Salud y Seguridad
Para informacin y asesora sobre la manipulacin, almacenamiento y desecho
seguro de productos qumicos, los usuarios se remitirn a la Ficha Tcnica de
Seguridad del Material ms reciente que contenga informacin fsica, ecolgica,
toxicolgica y otra informacin de seguridad.
R: 22 S: 26
Condiciones /
Limitaciones de
Aplicacin
Instrucciones de
Aplicacin
Notas sobre la
Aplicacin /
Limitaciones
CODIGOS R/S
403
Sika ImperMur conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Mate-
404
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sika

Transparente
10
El Sika Transparente 10 es un lquido incoloro con base en siliconas, que
protege las fachadas y culatas de las edifcaciones contra la penetracin del
agua lluvia.
Como repelente de agua sobre bases minerales, tales como: ladrillo, piedra,
mrmol, concreto o culatas terminadas con paete u otros materiales porosos.
Como recubrimiento antimusgo en tejas de barro.
- De gran durabilidad (7 a 10 aos) y listo para usar.
- Impide que los muros absorban agua lluvia.
- Protege las fachadas del polvo y el holln.
- No cambia la apariencia del material sobre el cual se aplica.
- Mantiene las fachadas en excelente estado por ms tiempo.
- Repele el agua lluvia.
- No forma pelcula y permite que la superfcie respire.
- No altera la apariencia del material sobre el cual se aplica.
- Controla la absorcin en muros de piedra, mrmol, concreto, paete, yeso,
ladrillo y otros materiales absorbentes.
- Protege las fachadas de la suciedad, polvo, holln, disminuyendo costos de
mantenimiento.
La base debe estar seca, sana y limpia (lavar la superfcie con el SikaLimpia-
dor, segn el tipo de ladrillo, Sika limpiador C para ladrillo claro, Sikalim-
piador Rinse.
Si existen grietas o fsuras, stas deben ser reparadas, dejando transcurrir 4 das
por lo menos antes de aplicar el Sika Transparente 10 para permitir completo
fraguado y secado del mortero utilizado en las reparaciones.
Aplicacin:
La aplicacin de Sika Transparente 10 puede hacerse con pistola, fumigado-
ra, rodillo o brocha, mnimo tres (3) das despus de lavada la superfcie (sin
lluvia), colocando el nmero de capas necesario para saturar completamente
la superfcie teniendo un tiempo entre capas de aproximadamente una (1) hora
a 20
o
C. Lave las herramientas con solvente convencional, cuando el producto
todava est fresco.
Consumo y rendimiento: 0.15 kg/m
2
/capa - 200 m
2
/gl/capa (min 2 capas)
Se recomienda hacer ensayos de campo para determinar la cantidad de ca-
pas o de producto requerido por metro cuadrado, lo cual depende del tipo de
superfcie y su absorcin. Los ensayos consisten aplicar Sika Transparente 10
en fachadas en varias capas (2 capas, 3 capas, etc). Posteriormente revisar la
impermeabilidad ptima midiendo la penetracin del agua con pipetas Karsten.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sika Transparente 10
Repelente de agua para fachadas de gran durabilidad
405
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Color: incoloro Densidad: 0.77 kg/l 0,02 kg/l
Tiempo de secado: 1 hora a 20
o
C - 65% HR
Sika Transparente 10 es infamable, por lo tanto no se debe fumar cerca, ni
exponer el producto al fuego directo.
No se debe aplicar bajo sol directo. Proteger de la lluvia 2 a 3 horas despus
de aplicado.
Proteger vidrios, pisos, jardines, vehiculos, etc, durante la aplicacin.
Sika Transparente 10, tiene una durabilidad aproximada de 7 a 10 aos, si
se aplica en la forma indicada en esta hoja tcnica y se aplica la cantidad de
producto requerida para impermeabilizar el sustrato a tratar. Esta estimacin
est basada en nuestros conocimientos actuales de Sika Transparente 10,
en condiciones adecuadas de almacenamiento, aplicacin y mantenimiento.
Sin embargo, debido a que las condiciones reales y su empleo pueden variar
considerablemente, esta estimacin es slo indicativa y la duracin de vida real
podra ser ms corta o prolongarse mas all de lo enunciado anteriormente.
Las condiciones de los sustratos deben cumplir con los requerimientos previos
a la aplicacin del Sika Transparente 10 y se deben cumplir las normas de
construccin vigentes en Colombia.
Si el sustrato conserva humedad antes de la aplicacin del Sika Transparente
10 es posible que el agua atrapada genere manchas. En este caso retire la
mancha con Sikalimpiador Rinse y una lija, deje secar y protejanuevamente
con Sika Transparente 10.
El efecto perlado es una prueba inicial de verifcacin de la aplicacin del Sika
Transpatente 10, sin embargo este efecto se pierde con el tiempo (6 meses
aprox.) por lo que la forma de verifcar la efciencia del producto es con la prueba
de penetracin con pipetas de Karsten.
Pueden existir variaciones del color y el olor del producto entre lotes, debido
a la materia prima solvente, lo que no ocasiona cambios en el desempeo o
aplicabilidad del producto.
Usar guantes de caucho y gafas protectoras para su manipulacin, elementos
de agarre para trabajos en altura al aire. Consultar hoja de seguridad del
1 gl, 5 gl y 55 gl
males para productos qumicos infamables.
R: 10/20/25
S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/33/36/37/38/39/41/45/46/51
PRECAUCIONES
DATOS TECNICOS
406
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sika

Transparente
5
El Sika Transparente 5 es un lquido incoloro con base en siliconas que protege
contra la penetracin del agua lluvia en fachadas.
Como repelente de agua sobre bases minerales, tales como: ladrillo, piedra,
mrmol, concreto o culatas terminadas con paete u otros materiales porosos.
Como recubrimiento antimusgo en tejas de barro.
- Listo para usar y fcil de aplicar.
- Repele el agua lluvia.
- No forma pelcula y permite que la superfcie respire.
- No altera la apariencia del material sobre el cual se aplica.
- Controla la absorcin en muros de piedra, mrmol, concreto, paete, yeso,
ladrillo y otros materiales absorbentes.
- Protege las fachadas de la suciedad, polvo, holln, disminuyendo costos de
mantenimiento.
La base debe estar seca, sana y limpia (lavar la superfcie con el SikaLimpia-
dor, segn el tipo de ladrillo, Sika limpiador C para ladrillo claro, Sikalim-
piador Rinse.
Si existen grietas o fsuras, stas deben ser reparadas, dejando transcurrir 4 das
por lo menos antes de aplicar el Sika Transparente 5 para permitir completo
fraguado y secado del mortero utilizado en las reparaciones.
Aplicacin:
La aplicacin de Sika Transparente 5 puede hacerse con pistola, fumigadora,
rodillo o brocha, mnimo tres (3) das despus de lavada la superfcie (sin llu-
via), colocando el nmero de capas necesario para saturar completamente la
superfcie teniendo un tiempo entre capas de aproximadamente una (1) hora
a 20
o
C. Lave las herramientas con solvente convencional, cuando el producto
todava est fresco.
Consumo y rendimiento: 0.15 kg/m
2
/capa - 200 m
2
/gl/capa (min 2 capas)
pas o de producto requerido por metro cuadrado, lo cual depende del tipo de
superfcie y su absorcin. Los ensayos consisten aplicar Sika Transparente 5
en fachadas en varias capas (2 capas, 3 capas, etc). Posteriormente revisar la
impermeabilidad ptima midiendo la penetracin del agua con pipetas Karsten.
Color: Incoloro
Tiempo de secado: Aprox. 1 hora a 20
o
C - 65% HR
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Sika Transparente 5
Repelente al agua para fachadas de buena durabilidad.
407
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Sika Transparente 5 es infamable, por lo tanto no se debe fumar cerca, ni
exponer el producto al fuego directo.
No se debe aplicar bajo sol directo. Proteger de la lluvia 2 a 3 horas despus
de aplicado.
Proteger vidrios, pisos, jardines, vehiculos, etc, durante la aplicacin.
Sika Transparente 10, tiene una durabilidad aproximada de 7 a 10 aos, si
se aplica en la forma indicada en esta hoja tcnica y se aplica la cantidad de
producto requerida para impermeabilizar el sustrato a tratar. Esta estimacin
est basada en nuestros conocimientos actuales de Sika Transparente 5,
en condiciones adecuadas de almacenamiento, aplicacin y mantenimiento.
Sin embargo, debido a que las condiciones reales y su empleo pueden variar
considerablemente, esta estimacin es slo indicativa y la duracin de vida real
podra ser ms corta o prolongarse mas all de lo enunciado anteriormente.
a la aplicacin del Sika Transparente 5 y se deben cumplir las normas de
10 es posible que el agua atrapada genere manchas. En este caso retire la
mancha con Sikalimpiador Rinse y una lija, deje secar y protejanuevamente
con Sika Transparente 10.
Transpatente 10, sin embargo este efecto se pierde con el tiempo (6 meses
aprox.) por lo que la forma de verifcar la efciencia del producto es con la prueba
de penetracin con pipetas de Karsten.
Pueden existir variaciones del color y el olor del producto entre lotes, debido
a la materia prima solvente, lo que no ocasiona cambios en el desempeo o
aplicabilidad del producto.
1 gl, 5 gl y 55 gl
males para productos qumicos infamables.
R: 10/20/25
S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/33/36/37/38/39/41/45/46/51
PRECAUCIONES
408
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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s
t
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n
Es una emulsin a base de silicatos, listo para usar, que protege las facha-
das y culatas de las edifcaciones contra la penetracin del agua lluvia.
Como repelente de agua sobre bases minerales, tales como: ladrillo, piedra
natural o culatas terminadas con paete u otros materiales porosos. Como
recubrimiento antimusgo en tejas de barro.
Listo para usar, no daa el medio ambiente por ser base agua.
Impide que los muros absorban agua lluvia.
Protege las fachadas del polvo y el holln.
No cambia la apariencia del material sobre el cual se aplica.
Mantiene las fachadas en excelente estado por ms tiempo.
Disminuye la posibilidad de formacin de manchas, eforesencias, mus-
gos, lquen etc.
No forma pelcula y permite que la superfcie respire.
Facilita la aplicacin por no contener solventes, no produce dolor de ca-
beza ni mareos.
Se puede cubrir con pinturas.
La base debe estar seca, sana y limpia (lavar la superfcie con Sika Lim-
piador Rinse, por medios manuales como cepillo de cerdas duras, escoba,
esptula, retal de alfombra, hidrolavadora, etc. para retirar manchas, polvo,
residuos demortero u otras materias extraas).
Si existen grietas o fsuras, stas deben ser reparadas, dejando transcurrir
4 das por lo menos antes de aplicar el Sika Transparente 3W CO para per-
mitir completo fraguado y secado del mortero o la masilla utilizados en las
reparaciones. El concreto o mortero debe tener una edad mnima de 7das.
Aplicacin:
La aplicacin de Sika Transparente 3W CO puede hacerse con pistola, fumiga-
dora o brocha, mnimo un (2) das despus de lavada la superfcie, colocando
el nmero de capas necesario para saturar completamente la superfcie. Apli-
car la segunda capa inmediatamente haya sido aplicada la primera (capas
sucesivas). Lave las herramientas con agua, cuando el producto todava est
fresco.
Rendimiento Aproximado: 25 m
2
/gl/capa aplicar (mnimo 3 capas).
pas o de producto requerido por metro cuadrado, lo cual depende del tipo
de superfcie y su absorcin. Los ensayos consisten en aplicar Sika Trans-
parente 3W CO en la fachada en varias zonas y en diferentes nmeros de
caoas (1,2 y 3 capas, etc). Posteriormente revisar cual es la impermeabili-
dad ptima, midiendo la penetracin de agua con Pipeta de Karste.
Color: Transparente
Sika Transparente
3W CO
Repelente de agua para fachadas, base agua. Ecolgico.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Sika Transparente

3W CO
409
o
C - 65% HR
Proteger de la lluvia 2 a 3 horas despus de aplicado.
Proteger vidrios, pisos, jardines, vehiculos, etc. durante la aplicacin.
Sika Transparente 3W CO, tiene una durabilidad aproximada de 1 a 3 aos si
se aplica en las condiciones y forma indicada en esta hoja tcnica y se aplica
la cantidad de producto requerido para impermeabilizar el sustrato a tratar.
Esta estimacin est basada en nuestros conocimientos actuales de Sika
Transparente 3W CO, en condiciones adecuadas de almacenamiento, aplica-
cin y mantenimiento. Sin embargo, debido a que las condiciones reales y su
empleo pueden variar considerablemente, esta estimacin es slo indicativa
y la duracin de vida real podra ser ms corta o prolongarse mas all de lo
enunciado anteriormente.
a la aplicacin del Sika Transparente 3W CO y se deben cumplir las normas
de construccin vigentes en Colombia.
3WO CO es posible que el agua atrapada genere manchas. En este caso retire
la mancha con Sika Limpiador Rinse y lija, deje secar y proteja nuevamente
con Sika Transparente 3W CO.
Transparente 3W CO, sin embargo este efecto se pierde con el tiempo (6 me-
ses aprox) por lo que la forma de verifcar la efciencia del producto es la prue-
ba de penetracin con pipeta Karsten.
1/2 galn, 1 galn, Cuete: 5 galones,
Tambor: 55 galones
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en su envase original, bien ce-
R: 22/36
S: 2/4/13/20/24/25/26/28/36/37/39
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
PRECAUCIONES
Sika Transparente 3W (Sikagard 71W) conforme a los requisitos LEED v3.
IEQ, crdito 4.2: Materiales de baja emisin: pinturas y recubrimientos.
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HOJA TECNICA
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C
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Es una emulsin a base de silicatos, listo para usar, que protege las fachadas
y culatas de las edifcaciones contra la penetracin del agua lluvia.
Como repelente de agua sobre bases minerales, tales como: ladrillo, piedra
natural o culatas terminadas con paete u otros materiales porosos. Como
recubrimiento antimusgo en tejas de barro.
Listo para usar, no daa el medio ambiente por ser base agua.
Impide que los muros absorban agua lluvia.
Protege las fachadas del polvo y el holln.
No cambia la apariencia del material sobre el cual se aplica.
Mantiene las fachadas en excelente estado por ms tiempo.
Disminuye la posibilidad de formacin de manchas, eforesencias, mus-
gos, lquen etc.
No forma pelcula y permite que la superfcie respire.
Facilita la aplicacin por no contener solventes, no produce dolor de ca-
beza ni mareos.
Se puede cubrir con pinturas.
La base debe estar seca, sana y limpia (lavar la superfcie con Sika Lim-
piador Rinse, por medios manuales como cepillo de cerdas duras, escoba,
esptula, retal de alfombra, hidrolavadora, etc. para retirar manchas, polvo,
residuos demortero u otras materias extraas).
Si existen grietas o fsuras, stas deben ser reparadas, dejando transcurrir
4 das por lo menos antes de aplicar el Sika Transparente 7W CO para per-
mitir completo fraguado y secado del mortero o la masilla utilizados en las
reparaciones. El concreto o mortero debe tener una edad mnima de 7das.
Aplicacin:
La aplicacin de Sika Transparente 7W CO puede hacerse con pistola,
fumigadora o brocha, mnimo un (2) das despus de lavada la superfcie,
colocando el nmero de capas necesario para saturar completamente la
superfcie. Aplicar la segunda capa inmediatamente haya sido aplicada la
primera (capas sucesivas). Lave las herramientas con agua, cuando el pro-
ducto todava est fresco.
Rendimiento Aproximado: 25 m
2
/gl/capa aplicar (mnimo 2 capas).
Se recomienda hacer ensayos de campo para determinar la cantidad de
capas o de producto requerido por metro cuadrado, lo cual depende del tipo
de superfcie y su absorcin. Los ensayos consisten en aplicar Sika Trans-
parente 7W CO en la fachada en varias zonas y en diferentes nmeros de
caoas (1,2 y 3 capas, etc). Posteriormente revisar cual es la impermeabili-
dad ptima, midiendo la penetracin de agua con Pipeta de Karste.
Color: Transparente
Sika Transparente
7W CO
Repelente de agua para fachadas, base agua. Ecolgico.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DEn EMPLEO
DATOS TECNICOS
Sika Transparente

7W CO
411
o
C - 65% HR
Proteger de la lluvia 2 a 3 horas despus de aplicado.
Proteger vidrios, pisos, jardines, vehiculos, etc. durante la aplicacin.
Sika Transparente 7W CO, tiene una durabilidad aproximada de 1 a 3 aos si
se aplica en las condiciones y forma indicada en esta hoja tcnica y se aplica
la cantidad de producto requerido para impermeabilizar el sustrato a tratar.
Esta estimacin est basada en nuestros conocimientos actuales de Sika
Transparente 7W CO, en condiciones adecuadas de almacenamiento, aplica-
cin y mantenimiento. Sin embargo, debido a que las condiciones reales y su
empleo pueden variar considerablemente, esta estimacin es slo indicativa
y la duracin de vida real podra ser ms corta o prolongarse mas all de lo
a la aplicacin del Sika Transparente 7W CO y se deben cumplir las normas
7WO CO es posible que el agua atrapada genere manchas. En este caso retire
la mancha con Sika Limpiador Rinse y lija, deje secar y proteja nuevamente
con Sika Transparente 7W CO.
Transparente 7W CO, sin embargo este efecto se pierde con el tiempo(6 me-
ses aprox) por lo que la forma de verifcar la efciencia del producto es la prue-
ba de penetracin con pipeta Karsten.
1/2 galn, 1 galn, Cuete: 5 galones,
Tambor: 55 galones
R: 22/36
S: 2/4/13/20/24/25/26/28/36/37/39
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
PRECAUCIONES
Sika Transparente 7W conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2:
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HOJA TECNICA
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SikaLimpiador

Rinse
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Limpiador para fachadas de ladrillo rojo
SikaLimpiador Rinse
Sika Limpiador Rinse es un producto con base en una mezcla de ci-
dos y aditivos especiales para lavar y desmanchar fachadas en ladrillo-
mortero, concreto o piedra natural y que se van a proteger posteriormente
con un repelente al agua (Sika Transparente 5, 10, 3W CO y 7W CO).
Para limpieza de fachadas nuevas y mantenimiento de fachadas.
Para lavar las fachadas que tengan manchas blancas, negras y/o efores-
cencias, antes de colocar repelentes al agua (hidrfugos).
Para recuperar, renovar y resaltar la tonalidad del ladrillo.
Se puede aplicar sobre superfcies ya tratadas con repelentes de agua
(hidrfugos).
Para lavar pisos de mortero, concreto, piedra natural no brillada arcilla
no vitrifcada.
No usar para retirar lacas, pinturas o sellantes. Para estos casos use un
removedor.
- Retira fcilmente la mayora de manchas de las fachadas y pisos.
- Resalta el color natural del ladrillo, desde el mismo momento de la
aplicacin.
- Garantiza una mayor durabilidad de los acabados
La superfcie debe estar seca (interna y externamente), sana y libre de
grasas, partculas sueltas, residuos gruesos de morteros, materiales or-
gnicos como algas, lquenes, vegetacin, tierra o cualquier material con-
taminante.
Hacer la limpieza por medios manuales como cepillo de cerdas duras, es-
coba, esptula, etc.
En caso necesario de emplear agua, la superfcie antes del tratamiento con
el producto debe estar seca (humedad del soporte menor al 6%).
En caso de fltraciones o humedades, estas se deben corregir primero.
Proteger con plstico o cartn los elementos metlicos, vidrios, ventanas,
puertas, pisos y baldosas esmaltadas.
Mezcle un (1) volumen de SikaLimpiador Rinse con uno (1) a dos (2)
volmenes de agua, vertiendo en un recipiente plstico primero el agua
y luego el producto.
En caso de manchas o contaminaciones severas use el producto sin diluir.
Para ladrillo claro, mezcle (1) volumen de SikaLimpiador Rinse con (5)
volumenes de agua.
En todos los casos, se recomienda realizar ensayos previos para deter-
minar la dilucin y efectividad optima del producto segn el estado de la
superfcie.
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DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Aplicar con tapete, cepillo o esponjilla plstica, sobre la superfcie seca y frotar
para remover las manchas o suciedades.
Retirar los residuos de cemento con esptula.
Antes de que seque el producto, enjuagar con agua limpia frotando con tape-
te, cepillo o esponja plstica limpia. En caso de uso de mangueras o hidrola-
vadoras, la presin debe ser baja y la boquilla debe ser de tipo abanico para
no saturar la fachada.
Si se seca el producto sobre la superfcie repetir el proceso de aplicacin antes
de enjuagar.
Deje secar 3 das y proteja con Sika Transparente 5 Sika Transpatente
10 deje secar 1 da y proteja con Sika Transparente 3W CO Sika Trans-
parente 7W CO.
Rendimientos aproximados:
Presentacin Puro Diludo 1:1 Diludo 1:3 Diludo 1:5
0.5 gl 8.5 17 34 48
1 gl 17 32 50 90
5 gl 85 170 250 400
Se recomienda hacer ensayos para determinar el consumo o rendimiento de
SikaLimpiador Rinse, el cual depender del tipo y estado de la fachada.
Liquido incoloro
Densidad: 1.109 - 1.138 kg/l a 20
o
C
pH: Inferior a 1 (caracterstico de cido)
No se debe mezclar con otra sustancia, ni con otros cidos.
Es una mezcla de cidos que provoca un efecto irritante, por lo que se deben
tomar las precauciones necesarias para su uso y manejo.
Este producto puede emanar vapores, mantener y abrir en sitios ventilados
Mantngase bien tapado el empaque mientras no se este usando.
No reutilice los empaques de SikaLimpiador Rinse, ni transvase o reempa-
que el producto a envases metlicos.
Aplicar el producto sobre superfcies secas.
Proteger los elementos metlicos y los jardines ya que el producto es corrosivo.
Causa manchas irreversibles si entra en contacto con perfles, ventanas, puer-
tas, vidrios, pisos, baldosas esmaltadas y pinturas.
No es efectivo sobre superfcies con presencia de lacas, sellantes acrlicos o
de PVA. para estos casos use un removedor.
No se debe dejar secar el producto sobre la superfcie antes de enjuagar.
No usar agua a alta presin.
No utilizar en el enjuague los mismos utensilios de la limpieza, cambiarlos.
No utilizar cido muritico para lavar o desmanchar ladrillo, concreto o piedra.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Sika Limpiador Rinse causa lesio-
nes oculares graves y quemaduras en la piel. Utilizar gafas, guantes de caucho
y ropa de proteccin. Si accidentalmente cae en los ojos o la piel lavar con
abundante agua y buscar atencin mdica. No inhalar los vapores durante su
manipulacin y garantizar la adecuada ventilacin durante su aplicacin. Uti-
lizar la mascara adecuada. Solo pueden producirse intoxicaciones o quema-
duras por descuidos graves o mala manipulacin. Muy txico por ingestin.
Consulte la hoja de seguridad del producto.
414
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
1/2 galn(2.2 kg), 1 galn (4.4 kg), Cuete 5 galones (22 kg)
Caneca 14 galones (60 kg).
cerrado en lugar fresco y bajo techo y separado de otros productos qumi-
cos. Transportar con las precauciones normales para productos qumicos.
R: 20/21/28/34/36/37/38/39/41/42
S: 2/3/4/7/13/14/18/20/23/24/25/26/27/28/29/36/37/38/39/40/45
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HOJA TECNICA
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Sikaguard
-719 W
Poderoso limpiador, desengrasante
Es un limpiador de nueva generacin con una combinacin de poderosos ingre-
dientes limpiadores y activos. Retira aceite, grasa, holln y otros contaminantes
en metal, cermica, plstico, madera, piedra natural y concreto.
Ha sido desarrollado como parte de un completo rango de materiales seguros
y efcientes para la limpieza y permanente proteccin de superfcies en ins-
talaciones automotrices, comerciales, de alimentacin, as como industrias
procesadoras de alimentos en donde se requiere preparacin y limpieza a fondo.
Es particularmente apropiado para ser usado en todo tipo de superfcies re-
sistentes al lcali, tales como:
- Piedra natural y artifcial
- Cermicas, baldosas de piso y pared.
- Estucos, Acabados de concreto
- Madera
- Metales
- Plstico
- Vidrios, Espejos (ver nota sobre lmite de aplicacin)
- Biodegradable
- Libre de fosfatos
- Fcil de enjuagar
- Libre de solventes orgnicos
- Cumple los requerimientos de limpiadores biolgicos
- Puede ser usado en zonas donde se procesan alimentos (programa NSF)
- Amplio rango de dilucin y usos de acuerdo con el grado de contaminacin
Apariencia Lquido
Empaque 2 y 4 litros (kilos)
24 meses desde la fecha de produccin almacenado adecuadamente en el
empaque original sellado y sin daos, temperaturas de entre +5C y +35C.
Base Qumica
Surfactantes no inicos, silicatos, fosfonatos.
Olor Leve
Densidad Balde: ~ 1.02 g/cm
2
Valor del PH 11.4 Alcalino
Sikaguard-719 W
Descripcin del
Producto
Usos
Caractersticas /
Ventajas
Informacin del
Producto
Forma
Informacin Tcnica
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento /
Vida til
416
Informacin del sistema
Temperatura Ambiente +5C min y +40C mx.
Mezclado
Sikaguard-719 W viene listo para usar, si es necesario se puede diluir con agua
dependiendo el grado de contaminacin (Hasta 1:10 agua), para superfcies
de espejo y vidrio, Sikaguard-719 W siempre debe ser diluido (1:10 agua) y
enjuagado con abundante agua despus de la limpieza.
Mtodo de Aplicacin / herramientas
Aplique el limpiador Sikaguard-719 W sobre las superfcies manchadas usando
una brocha o cepillo de cerda gruesa y djelo actuar unos pocos minutos an-
tes de enjuagar con agua limpia, para manchas fuertes, repita el proceso. En
superfcies de metal susceptibles de corrosin por agua, seque perfectamente
despus de limpiar.
Limpieza de las Herramientas
Limpie todas las herramientas y equipo de aplicacin con agua inmediatamente
despus de usarlas.
Consumo:
depende del grado de contaminacin de la superfcie.
Para superfcies de espejo y vidrio, Sikaguard-719 W debe ser altamente
diluido (1:10) y enjuagado con agua despus de la limpieza.
No aplique sobre sustratos sensibles al lcali como el aluminio, acrlico o
policarbonato.
Valor Base
Toda la informacin tcnica en esta fcha tcnica de producto se basa en prue-
bas de laboratorio. Los datos medidos pueden variar debido a circunstancias
ms all de nuestro control.
Restricciones Locales
De acuerdo a regulaciones locales especfcas el desempeo de este producto
puede cambiar entre los distintos pases. Favor consultar la hoja de producto
local para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
Informacin de Salud y Seguridad
Para informacin y asesora sobre la manipulacin, almacenamiento y desecho
seguro de productos qumicos, los usuarios se remitirn a la Ficha Tcnica de
toxicolgica y otra informacin de seguridad.
Notas sobre la
Aplicacin/
Limitaciones
Instrucciones
de Aplicacin
Informacin del
Sistema
Condiciones /
Limitaciones de
Aplicacin
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HOJA TECNICA
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Igasol
Cubierta
El Igasol Cubierta es una emulsin aninica con base en asfalto refnado,
mejorado con llenantes especiales. Forma con el producto SikaFelt (tela de
fbra de poliester, refuerzo), el Sistema Igasol, para impermeabilizar.
Para la impermeabilizacin de cubiertas, terrazas y cualquier otro tipo de pla-
cas de concreto.
- Fcil aplicacin en espesores pequeos o grandes, por su consistencia.
- Excelente adherencia a superfcies secas o hmedas, tratadas previamente
con Igasol Cubierta diludo en agua, como imprimante.
- Viene listo para usar, no necesita calentarse.
- No es txico.
- Aplicable sin precauciones especiales, por ser inoloro y libre de solventes.
- Resistente a la intemperie, no se desprende con el tiempo.
La base debe tener una pendiente adecuada con sufcientes bajantes y sin
depresiones, para evitar empozamientos de agua. La superfcie debe estar
sana y limpia, libre de polvo, grasas u otros materiales extraos.
El Igasol Cubierta viene listo para su uso. Homogeneizar el producto antes
de la aplicacin.
Aplicacin:
Aplicar una capa de Igasol Cubierta diludo en agua (1:3), como imprimante
y dejar secar.
Aplicar una capa pura de Igasol Cubierta.
Sentar una capa de SikaFelt.
Esperar aproximadamente 6 horas a 20
o
C, para continuar la impermea-
bilizacin.
Aplicar una capa pura de Igasol Cubierta.
Sentar una capa SikaFelt.
Esperar aproximadamente 6 horas a 20
o
C, para continuar la impermea-
bilizacin.
Aplicar una capa pura de Igasol Cubierta. Dejar secar 48 horas mnimo, antes
de proteger la impermeabilizacin de los rayos solares con Alumol.
Cuando la cubierta est sometida a trnsito peatonal, proteger con un mortero
de mnimo 3 cm de espesor o con prefabricados, aislando con polietileno o
geotextil la impermeabilizacin.
Limpiar manos y herramientas con agua y jabn cuando previamente el
producto todava est fresco. La emulsin seca y el Alumol se limpian con
solvente convencional.
Consumo:
Igasol Cubierta: (como imprimante) diludo en agua 1:3 Aprox. 50 gr/m
2

Igasol Cubierta: Aprox. 800 gr/m
2
por capa.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Impermeabilizante asfltica para cubiertas y
terrazas de excelente durabilidad
Igasol Cubierta
418
SikaFelt: Rollo de 1,20m x 40m, cubre 44 m
2

Alumol: Aprox. 110 gr/m
2
.
Rendimiento Aproximado:
Igasol Cubierta
3.5 kg cubren 4.5 m
2
por capa
18.0 kg cubren 22.5 m
2
por capa
200 kg cubren 250 m
2
por capa
Alumol
3.0 kg cubren 27 m
2

16.0 kg cubren 145 m
2
Color: Caf oscuro
Consistencia: Cremoso
Secado al tacto 2 horas aprox. a 20
o
C
Temp. de aplicacin: 5
o
C a 40
o
C
Mantener el empaque tapado.
No mezclar con otras emulsiones bituminosas.
Proteger de la lluvia durante mnimo 6 horas (a 20
o
C).
Hacer mantenimiento anual con una capa de Alumol.
No es infamable pero es combustible a temperaturas altas.
La edad mnima del concreto de la base debe ser de 3 semanas.
Puesta en servicio 48 horas despus de haber aplicado el Alumol.
Plstico: 3,5 kg
Plstico: 20 kg
Plstico: 200 kg
cerrado en lugar fresco (mayor a 5
o
C) y bajo techo. Transportar con las pre-
cauciones normales para productos qumicos.
R: 22
S: 03/20/21
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
DATOS TECNICOS
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HOJA TECNICA
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La Emulsin Asfltica Sika forma con el producto SikaFelt (tela de fbra de

polister, refuerzo) un sistema para impermeabilizar.
La impermeabilizacin en fro de techos, terrazas, cubiertas y viga canales o
cualquier cubierta en madera, concreto o mortero.
Reparacin de impermeabilizaciones deterioradas.
Como imprmante para la colocacin de mantos y telas asflticas.
- Fcil aplicacin.
- Excelente adherencia a superfcies secas o hmedas.
- Listo para usar, no necesita calentarse.
- No es txica.
- Aplicable sin precauciones especiales, por ser libre de solventes.
- Diferentes presentaciones de acuerdo con la necesidad. Amplia red de
distribucin.

Las pendientes y bajantes deben ser las adecuadas para evitar empoza-
mientos de agua.
La superfcie debe estar limpia y libre de polvo u otras materias extraas.
La Emulsin Asfltica Sika viene lista para su uso.
Aplicacin:
Extienda una capa pura de Emulsin Asfltica Sika, diluida 1:3 (Emulsin:
Agua), con cepillo, brocha o escoba blanda, deje secar.
Aplique una capa de Emulsin Asfltica Sika y extienda una tela de fbra de
poliester (SikaFelt), teniendo cuidado en no dejar bolsas de aire y garantizando
que esta quede completamente adherida, deje secar.
Luego aplique una capa pura de Emulsin Asfltica Sika y extienda SikaFelt,
deje secar.
Aplique una capa pura de Emulsin Asfltica Sika.
Proteja la impermeabilizacin de los rayos solares con una capa de Alumol a
las 48 horas de aplicada la Emulsin Asfltica Sika.
Si la impermeabilizacin se somete a trafco peatonal, protejala con un mortero
de mnimo 3 cm de espesor o con prefabricados, aislando previamente con
polietileno o geotextil la impermeabilizacin.
Consumo:
Emulsin Asfltica Sika: (como imprimante) diludo en agua 1:3 aprox. 50
gr/m
2
.
Emulsin Asfltica Sika: Aprox. 800 gr/m
2
por capa.
SikaFelt: Rollo de 1,20 m x 40 m, cubre 44 m
2
2
.

Impermeabilizante asfltico para cubiertas y terrazas
de buena durabilidad
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
420
3.5 kg cubren 4.5 m
2
por capa
18.0 kg cubren 22.5 m
2
por capa
200 kg cubren 250 m
2
por capa
Alumol
3.0 kg cubren 27 m
2

16.0 kg cubren 145 m
2
No mezclar con otras emulsiones.
o
C).
Dejar tiempo sufciente entre capa y capa para que seque la Emulsin (aprox.
6 horas a 20
o
C).
No es infamable, pero es combustible a temperaturas altas.
Puesta en servicio 48 horas despus de aplicado el Alumol.
Limpiar manos y herramientas con agua y jabn, cuando el producto est
todava fresco, la Emulsin seca y el Alumol, se limpian con un solvente
convencional.
Utilizar guantes de caucho y gafas de proteccin para su aplicacin.
Tarro: 3.5 kg
Tarro: 18.0 kg
Tambor: 200 kg
R: 22
S: 03/20/21
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
421
HOJA TECNICA
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Impermeabilizante asfltico para cubiertas y
terrazas, tipo econmico
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sika Techo E
Sika Techo E forma con el producto SikaFelt (tela de fbra de polister, re-
fuerzo) un sistema para impermeabilizar.
Sika Techo E, se usa para:
La impermeabilizacin en fro de techos, terrazas, cubiertas y viga canales,
sobre soportes en madera, concreto o mortero.
Fcil aplicacin, sin precauciones especiales, por ser libre de solventes.
Buena adherencia a superfcies secas o hmedas.
Listo para usar, no necesita calentarse.
No es txica.
Diferentes presentaciones de acuerdo con la necesidad.
Las pendientes y bajantes deben ser las adecuadas para evitar empoza-mientos
de agua. La superfcie debe estar limpia.
Sika Techo E viene lista para su uso. Homogeneizar el producto antes de
aplicar.
Aplicacin:
Extienda una capa de Sika Techo E, diluida 1:3 (Sika Techo E:Agua), con
cepillo, brocha o escoba blanda, deje secar.
Aplique una capa pura de Sika Techo E y extienda una tela de fbra de polister
(SikaFelt), teniendo cuidado en no dejar bolsas de aire y garantizando que
esta quede completamente adherida, deje secar.
Luego aplique una capa pura de Sika Techo E y extienda SikaFelt, deje secar.
Aplique una capa de Sika Techo E.
Proteja la impermeabilizacin de los rayos solares con una capa de Alumol a
las 48 horas de aplicado Sika Techo E.
Si la impermeabilizacin se somete a trfco peatonal, protjala con un mortero
de mnimo 3 cm de espesor o con prefabricados, aislando previamente con
polietileno o geotextil la impermeabilizacin.
Consumo Aproximado:
Sika Techo E: (como imprimante) diluido en agua 1:3 aprox. 50 gr/m
2
.
Sika Techo E: Aprox. 800 gr/m
2
por capa.
SikaFelt: Rollo de 1,20m x 40m, cubre 44 m
2
2
.
Sika Techo E
3.5 kg Cubren 4.5 m
2
por capa
18.0 kg Cubren 22.5 m
2
por capa
200 kg Cubren 250 m
2
por capa
Alumol
3.0 kg. Cubren 27 m
2
16.0 kg. Cubren 145 m
2
Sika
Techo E
422
No mezclar con otras emulsiones.
o
C).
Dejar tiempo sufciente entre capa y capa para que seque el Sika Techo E
(aprox. 6 horas a 20
o
C).
No es infamable, pero es Combustible a temperaturas altas
Puesta en servicio 48 horas despus de aplicado el Alumol.
Limpiar manos y herramientas con agua y jabn, cuando el producto est todava
fresco, el Sika Techo E y el Alumol, se limpian con un solvente convencional.
Utilizar guantes de caucho y gafas de proteccin para su aplicacin.
Tarro: 3.5 kg
Tarro: 18.0 kg
Tambor: 200.0 kg
R: 22
S: 03/20/21
PRECAUCIONES
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
423
SikaFelt
SikaFelt es una tela de poliester no tejido.
Se utiliza como material de refuerzo en todo tipo de ipermeabilizaciones
elaboradas con emulsiones asflticas (sitema Igasol) o soluciones asflticas
(sistema Igol) o productos acrlicos.
- Alta impregnabilidad
- No es degradable
- No corta, ni pica al manipularla
- Resistente a la intemperie
- Fcil de instalar y listo para usar
- Alta durabilidad
La superfcie limpia debe ser imprimada (Igasol Cubierta diluido o Igol Im-
primante) e impregnada con el producto impermeabilizante a utilizar.
Listo para instalar
Aplicacin
Sobre el producto impermeabilizante fresco (Emulsin Asfltica Sika, Igasol
Cubierta, SikaTecho E Igol Denso) se aplica SikaFelt, desenrrollndolo
directamente hasta completar el rea a impermeabilizar. De ser necesario
hacer uniones longitudinales se deber traslapar montando la parte superior
mnimo 10 cm, sobre la parte interior. Los traslapos laterales tambin sern
de mnimo 10 cm.
Consumo: El rollo de 40 m de largo x 1,20 m de ancho da un rea efectiva de
44m
2
con traslapos de 10 cm.
Peso (NTC 2598): 35 gr/m
2
3,5 gr/m
2
Color: Crema
Calibre (NTC 2599): 0,30 mm + 0,04mm
Resistencia a la tensin
longitudinal seca (NTC 2600): mnimo 3500 gr/pulg.
transversal Seca (NTC 2600): mnimo 1300 gr/pulg.
Rollo de 40 m x 1,20 m (Area = 48 m
2
)
Almacenar en lugar seco y bajo techo.
R: No aplica S: 29
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
SikaFelt
Refuerzo para impermeabilizaciones asflticas.
424
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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Igol
Imprimante
Igol Imprimante es una solucin de asfalto refnado de alto poder adhesivo.
Como Imprimante para garantizar la adherencia en la aplicacin del Sistema
Igol de impermeabilizacin.
Como imprimante de juntas en las que se va a aplicar Sika MultiSeal.
- Listo para ser usado.
- Muy fcil de aplicar.
- Excelente penetracin, impregna totalmente la superfcie.
- Asegura la adherencia de materiales asflticos.
La superfcie debe estar sana, seca y limpia, libre de polvo, grasa u otras
materias extraas.
Igol Imprimante viene listo para ser usado. Homogeneizar el producto antes
de su aplicacin.
Aplicacin:
Extienda con brocha, escoba o rodillo, una capa delgada de Igol Imprimante
sobre toda la superfcie y djela secar.
Limpie manos y herramientas con varsol o con un solvente convencional.
Consumo:
Aprox. 100 - 200 gr/m
2
, dependiendo de la rugosidad de la superfcie.
Color: Negro
Consistencia: Lquida
Secado al tacto: 30 min. a 20
o
C, aprox.
o
C a 40
o
C
Contenido de VOC(gr/l):< 500
Igol Imprimante contiene solventes voltiles infamables.
Provea los sitios de aplicacin de sufciente ventilacin y no aplique fuego
directo sobre el producto.
Mantenga el empaque tapado.

Infamable. Nocivo por inhalacin y en contacto con la piel.
Mantengase fuera del alcance de los nios. Consrvese en lugar fresco. No
comer, fumar ni beber durante la manipulacin. No respirar los gases/humos/
vapores.
Evitar contacto con la piel y los ojos. En caso de contacto con los ojos, lavar
inmediata y abundantemente con agua y acudir al mdico.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
Imprimante bituminoso forma parte del sistema Igol Denso
para impermeabilizar jardineras y estructuras enterradas.
Igol Imprimante
425
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Evitar la acumulacin de cargas electrostticas. Llevar la ropa de proteccin
adecuada durante la manipulacin. En caso de ventilacin insufciente, utilizar
equipo respiratorio adecuado.
Plstico: 3 kg y 16 kg
El tiempo de almacenamiento es de dos (2) aos en sitio fresco y bajo techo,
en su envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales
R: 10/20/21
S: 2/3/20/21/23/24/25/26/33/36/38
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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Alumol
Alumol es una pintura refectiva de aluminio con base asfltica de baja vis-
cosidad para proteger las impermeabilizaciones y cubiertas.
Como capa protectora sobre impermeabilizaciones asflticas.
Para reducir temperatura interior en edifcaciones techadas con lminas de
fbro-cemento, zinc, concreto, etc.
Como Proteccin de estructuras metlicas expuestas al medio ambiente.
- Refeja los rayos solares, disminuyendo la temperatura interior.
- Gran resistencia a la intemperie.
- Recubrimiento anticorrosivo e impermeable.
- Excelente adherencia a los materiales de construccin y no requiere impri-
macin.
- Fcil de aplicar.
Mtodo de limpieza
La limpieza de la superfcie se puede hacer con mtodos convencionales.
La superfcie debe estar seca y limpia (libre de polvo, grasas, xidos u otras
materias extraas).
Bases de emulsiones o soluciones asflticas deben dejarse secar aproxima-
damente 48 horas a 20
o
C, antes de aplicar Alumol.
El Alumol viene listo para su uso. Para obtener una superfcie de color uniforme
mezcle muy bien el producto antes y durante la aplicacin.
Aplicacin:
La aplicacin puede hacerse con brocha o rodillo de felpa, cubriendo unifor-
memente la superfcie. Lave las herramientas con un solvente convencional
cuando el producto an est fresco.
Consumo:
Sobre metales: Aprox. 80 gr/m
2
Sobre una base asfltica: Aprox. 110 gr/m
2
Sobre mortero y concreto: Aprox. 200 gr/m
2
Color: Plateado
Consistencia: Lquida
Secado al tacto: 30 minutos aprox. a 20
o
C 65% HR
Lmites:
o
C a 50
o
C
Temp. de servicio: 5
o
C a 60
o
C
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Pintura refectiva de aluminio
Alumol
427
Infamable, nocivo por inhalacin y en contacto con la piel. Txico por inhalacin
y por ingestin. Mantngase fuera del alcance de los nios. Consrvese en lugar
fresco. No comer, fumar ni beber durante la manipulacin. No respire lo gases/
humos/vapores. Evite contacto con la piel y ojos. En caso de contacto con los
ojos, lavar inmediata y abundantemente con agua y acuda al mdico. Evite la
acumulacin de cargas electrostticas. Lleve la ropa de proteccin adecuada
durante la manipulacin. En caso de ventilacin insufciente, utilice equipo
respiratorio adecuado. Consultar hoja de seguridad del producto.
Tarro: 3 kg
Caneca: 16 kg
rrado, en lugar fresco y bajo techo. Transportar con las precauciones normales
R: 10/20/21/23/25
S: 2/3/20/21/23/24/25/26/33/36/38
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
PRECAUCIONES
PRESENTACION
428
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Igol
Denso
Igol Denso es una solucin de asfaltos refnados reforzada con elastmeros,
adhesivos y compuestos plastifcantes, resistente al vapor. No contiene al-
quitranes y no es emulsin.
Para proteger e impermeabilizar estructuras de concreto enterradas, muros
de contencin, sobrecimientos, jardineras y tanques.
Para proteger superfcies metlicas de la oxidacin y de los suelos cidos.
Para pegar y proteger aislamientos trmicos en tuberas de refrigeracin o
calefaccin, aire acondicionado y para pegar aislamientos acsticos.
Para crear una barrera impermeable previa a la instalacin de pisos PVC.
- Viene listo para ser aplicado.
- Forma una capa impermeable inclusive al vapor de agua (Barrera de vapor).
- Se adhiere excelentemente a superfcies previamente tratadas con Igol
Imprimante.
- Puede aplicarse con llana metlica o brocha.
- Una vez curado no se escurre por efectos de calor solar.
La superfcie debe estar sana, limpia y seca, libre de partes sueltas, lechada
de cemento, grasas u otras sustancias extraas.
Igol Denso viene listo para ser usado. Homogeneizar el producto antes de la
aplicacin. Aplicar previamente una capa de Igol Imprimante para lograr una
buena adherencia. La aplicacin sobre superfcies enterradas se hace con
llana metlica o brocha.
Se recomienda aplicar dos manos para mayor proteccin.
Consumo:
2
por capa por mm de espesor.
Nota: Como refuerzo colocando entre las dos capas de producto se puede
usar SikaFelt, SikaFelt FPP-30. SikaFelt FV 225 para mejorar la resistencia
a la tensin del sistema impermeable. Esto es til en puenteo de fsuras o
para prevenir rotura de la membrana impermeable en sustratos susceptibles
a fsurarse como morteros y concretos.
Color: Negro
Consistencia: Pastosa
Secado al tacto: 2 horas a 20
o
C
o
C - 40
o
C
Contenido VOC (gr/l) < 350
Durante la aplicacin, impida el secamiento del producto dentro del empaque
mantenindolo tapado.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
Proteccin impermeable para estructuras
enterradas y jardineras
Igol Denso
429
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Al aplicarlo en recintos cerrados dtelos de ventilacin adecuada y evite la
aplicacin de llama directa o chispas, el producto contiene solventes voltiles.
Igol Denso forma barrera de vapor.
Usar guantes y gafas de proteccin para su manipulacin. Aplicar en lugares
ventilados y cambiarse de ropas contaminadas. Consular Hoja de Seguridad
del producto.
Tarro: 3 kg Caneca: 18 kg Tambor: 180 kg
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco y bajo techo en
envase original bien cerrado. Transportar con las precauciones normales para
productos qumicos infamables.
R: 10/20/21
S: 2/3/20/21/23/24/25/26/33/36/38
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
430
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sika
MultiSeal
Cinta bituminosa autoadhesiva para sellos impermeables.

Sika MultiSeal
Cinta asfaltica autoadhesiva, provisto en una de sus caras de una lmina de
aluminio.

Para sellar y reparar juntas y fsuras para evitar entrada de agua y/o fltraciones.
Para la elaboracin de fanches, en:
- Cubiertas en tejas, incluyendo las de lminas metlicas.
- Juntas en edifcios
- Lminas bituminosas y otros tipos de acabados de cubierta.
- Fcil aplicacin
- Econmico
- Buena adherencia sobre la mayora de los soportes.
- Resistente a los agentes ambientales
- Autoadhesivo
- Resistente a rayos UV
- Resistente a productos bituminosos
- Puede ser pintado

Rollos de 10 m de longitud y ancho de 10 cm.
Rollos de 10 m de longitud y ancho de 15 cm.

12 meses desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen, bien cer-
rados y no deteriorados en lugar fresco y seco, protegido de la accin directa
del sol entre +5C y +25C.

Cinta bituminosa.
1.5 g/cm
3
(+20
o
C)
Aprox. 1.3 mm (la hoja de aluminio de aprox. 0.05 mm)
B2 segn DIN 4102
-20C hasta +70C
Hoja de Aluminio:
Longitudinalmente: 3.6 N/mm
2
Transversalmente: 3.5 N/mm
2

Hoja de Aluminio: 11%
Descripcin de
producto
Usos
Caractersticas / Venta-
jas
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento/
Conservacin
Datos Tcnicos
Composicin qumica
Densidad
Espesor
Clasifcacin al fuego
Temperatura de
servicio
Propiedades
Mecnicas
Resistencia a Traccin
Alargamiento a la
Rotura
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431
La superfcie debe estar limpia, seca, homognea, libre de aceites, gra-
sa, polvo, lechada de cemento, pinturas incompatibles y partculas suel-
tas o sustancias extraas que impidan la adherencia de la cinta, entre
otras.
Las partculas sueltas o mal adheridas, lechadas, pinturas, deben ser elimi-
nadas, para una adecuada utilizacin del producto mediante preparacin
manual o mecnica apropiada.
Los soportes metlicos, plsticos etc. se deben limpiar con disolvente (ej.
Colma Limpiador).
Sobre soportes porosos (morteros, concretos, etc.) la adhesin puede mejo-
rarse con imprimaciones bituminosas (Igol Imprimante) o calentando el sopo-
rte antes de colocar la cinta. Dejar secar la imprimacin durante al menos 1
hora.

mn. +5C / mx. +40C
A temperaturas inferiores de +10C la Cinta y el soporte debe ser calentados
antes y durante el proceso de aplicacin. Utilizar un equipo de aire caliente.

mn. +5C / mx. +40C
A temperaturas inferiores de +10C la cinta y el soporte debe ser calentados
antes y durante el proceso de aplicacin. Utilizar un equipo de aire caliente.

El soporte debe estar seco.
Cortar la longitud necesaria de Cinta autoadhesiva, retirar el plstico protector
y presionar la banda frmemente sobre el soporte con un rodillo.
Todas las uniones de la junta deben traslaparse una distancia mnima de 5 cm.
Cuando se esperan movimientos, es conveniente hacer un pliegue o fuelle en
la Cinta hacia el exterior de la junta.
Nota: La adhesin sobre el soporte puede aumentar mediante la aplicacin de
calor sobre la Cinta con un equipo de aire caliente y seco.

No es aconsejable el producto para el sellado de juntas con agua a presin.
Debido al contenido bituminoso de la banda, las pinturas, plsticos y piedras
naturales se pueden decolorar.
Sobre superfcies porosas, es posible la fltracin de agua por la parte inferior
de la cinta Sika MultiSeal, por lo que se sugiere sellar el sustrato antes de
colocar la cinta con Igol Imprimante.
La cinta no se debe exponer a trfco vehicular peatonal.
El producto no se recomienda para trabajar en inmersin (bajo agua).
Nota: Todos los datos tcnicos de esta Hoja Tcnica de Producto estn basados
en ensayos de laboratorio. Los datos reales pueden variar debido a circunstan-
cias que escapan de nuestro control.
Informacin del
Sistema
Calidad del soporte
Preparacin del
soporte
Condiciones de
Aplicacin /
Limitaciones
Temperatura del
soporte
Humedad del soporte
Instrucciones de
Aplicacin
Mtodo de Aplicacin /
Herramientas
Notas de Aplicacin/
Limitaciones
432
Sobre personas:
- Contacto con la piel/ojos:
Puede causar irritacin.
- Inhalacin:
Ingestin: Una pequea cantidad puede causar perturbaciones considerables
en la salud.
No permitir el paso al alcantarillado
Mercanca no ADR.
Los residuos de material deber ser eliminados segn las normas locales. Una
vez que el material ha curado puede ser tratado como residuo urbano, con-
forme al acuerdo con las autoridades nacionales municipales responsables.

Sobre personas:
- Contacto con la piel/ojos: Puede causar irritacin.
- Inhalacin: Puede causar irritacin.
Ingestin:
Una pequea cantidad puede causar perturbaciones considerables en la
salud
Instrucciones de
Seguridad e Higiene
Ecologa
Transporte
Notas Importantes
Toxicidad
433
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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SikaMembrana
Asfltica 2.2 Arenada

Membrana prefabricada asfltica impermeable
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Membrana impermeable prefabricada, de asfalto modifcado SBS (Estireno-
Butadieno-Estireno) de 2.2 mm de espesor, con refuerzo de fbra de vidrio y
acabado arenado (no autoprotegido).
- La Membrana de asfalto modifcado SBS, es recomendado para techos y
cubiertas en todos los climas y especialmente en clima fro.
- La Membrana con acabado arenado se usa como impermeabilizacin bajo
acabados de teja, mortero, shingle y prefabricados. Si quedan expuestos a
la intemperie, es necesario aplicar una capa de Alumol, pintura refectiva de
aluminio o de SikaFill, impermeabilizante acrlico, como proteccin contra
los rayos UV.
- Se recomienda en areas pequeas.
- Sirve para fabricar fanches en techos
- Rapidez en su aplicacin.
- Conserva su resistencia y elasticidad por varios aos.
- Se adhiere sobre cualquier tipo de superfcie limpia y sana.
- Resistencia moderada al impacto y abrasin.
- Se coloca con soplete. Ideal para grandes volmenes de aplicacin.
- De fcil mantenimiento.
- No es txico y no contiene solventes.
- Se puede poner en uso prcticamente despus de haber sido aplicado.
La superfcie debe estar limpia, libre de polvo, partes sueltas, grasa o material
que impida la adherencia del producto, deben eliminarse las salientes flosas y
puntiagudas. La superfcie debe tener la pendiente adecuada y sin depresiones,
deben evitarse los empozamientos prolongados o permanentes.
Si hay presencia de un sistema de impermeabilizacin anterior o deteriorada
hay que retirarla.
Imprimacin:
Aplicar una capa de Sika Techo E (base agua) diluido en agua (3 agua : 1
producto). Esperar de 6 a 12 hrs para colocar la membrana de asfltica, o
tambin se puede aplicar una capa de Igol Imprimante (base solvente) sin
diluir. La imprimacin solo debe penetrar los poros, pero no debe quedar costra
que impida la adherencia del manto.
Reparacin de Fisuras:
Para reparar las fsuras se recomienda utilizar pedazos, recortes o desperdicios
del asfalto modifcado de la misma membrana calentndola y aplicndolo sobre
la superfcie con una esptula.
Utilice el mismo procedimiento para nivelar pequeos baches o irregularidades.
SikaMembrana Asfltica 2.2 Arenada
434
Colocacin dela membrana:
Una vez que haya aplicado el imprimante y se hayan tratado las fsuras res-
petando los tiempos de secado, inicie la impermeabilizacin de toda la super-
fcie. Coloque la SikaMembrana Asfltica de la zona donde se encuentran
las bajantes (zona de la superfcie ms baja) hacia la zona con mayor altura.
Hacer las ruanas necesarias donde se encuentren bajantes de agua, tomas de
luz, etc., con la misma SikaMembrana Asfltica. Para la aplicacin del manto
hay que calentar por medio de soplete de gas, la cara que va a estar sobre la
losa (parte negra) hasta fundir la pelcula transparente de polipropileno que
trae integrada, e inmediatamente colocando sobre la superfcie, ejerciendo
presin ligera para que la SikaMembrana Asfltica se vaya adhiriendo por
vulcanizacin. Repetir el proceso antes descrito a medida que se va extendiendo
el rollo de SikaMembrana Asfltica y 15 cm para el traslapo transversal. Se
recomienda que los traslapos de cada rollo de SikaMembrana Asfltica no
se sobrepongan al del rollo anterior (evitar formar una cruz con los traslapos).
Limpieza: Las herramientas se lavan con agua si el producto an est fresco.
Si ya est seco utilice un solvente convencional.
La SikaMembrana Asfltica es un rollo de 1 metro de ancho por 10 metros
de largo con un traslapo longitudinal de 10 cm.
Rendimiento
8.5 a 9.2 m/rollo de SikaMembrana Asfltica dependiendo de la cantidad de
detalles y cortes que se realicen al rollo.
Acabado: Arenado.
Polmero modifcador SBS
Estabilidad a altas temperaturas: D -5147 100C
Flexibilidad a baja temperatura: D-5147 0C
Resistencia a la tensin:
Longitudinal: 11 kgf/cm 550 N / 50mm
Transversal: 11 kgf/cm 550 N / 50mm
Refuerzo de Fibra de Vidrio: 90 gr/m
Cumple con Norma ASTM-D-5147
Peso: 31 kg/Rollo
- No dejar los rollos extendidos, hay que almacenarlos verticalmente al terminar
de usarlos y para almacenarlos.
- Para obtener mejores resultados retire totalmente los recubrimientos viejos.
- No lo mezcle con otros productos.
- No debe utilizarse en contacto directo con lquidos cuando esten en inmersin
continua.
Ninguna.
Para mayor informacin y en caso de derrames consulte la hoja de seguridad.
Un (1) ao en forma vertical sobre tarimas en una sola estiba, bajo techo, en
lugar seco y fresco.
PRESENTACIN
DATOS TCNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
ALMACENAMIENTO
435
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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SikaMembrana Asfltica 3.0 Gravilla
Membrana impermeable prefabricada de asfalto modifcado con Polipropileno
Atactico (APP) de 3.0 mm. de espesor, con refuerzo de Fibra de vidrio de alto
gramaje y gran resistencia por su acabado mineralizado (Gravilla de color
blanco, rojo o verde).
- La membrana de asfalto modifcado APP es recomendado para techos y
cubiertas en todos los climas y especialmente en clima calido.
- Para usar en cubiertas arquitectnicas ya que es autoprotegido con gravilla
que le confere un acabado esttico y durable.
- Permite trfco peatonal liviano.
- Especialmente diseado para cubiertas tales como losas monolticas y en
general para sustratos con mnimos movimientos trmicos-estructurales.
- Se recomienda para cubiertas pequeas
- Rapidez en su aplicacin
- No requiere de acabados o protecciones adicionales
- Conserva su resistencia y elasticidad por varios aos
- Se adhiere sobre cualquier tipo de superfcie limpia y sana
- Resistencia moderada al impacto y abrasin
- Se coloca con soplete. Ideal para grandes volmenes de aplicacin
- De fcil mantenimiento
- Se puede poner en uso prcticamente despus de haber sido aplicado
hay que retirarla.
Imprimacin:
Aplicar una capa de Sika Techo E (base agua) diluido en agua (3 agua: 1
producto). Esperar de 6 a 12 hrs para colocar la SikaMembrana Asfltica, o
tambin se puede aplicar una capa de Igol Imprimante (base solvente) sin diluir.
La imprimacin solo debe penetrar los poros, pero no debe quedar costra que
impida la adherencia del manto.
del asfalto modifcado de la misma membrana calentndola y aplicndola sobre
la superfcie con una esptula. Utilice el mismo procedimiento para nivelar
pequeos baches o irregularidades.
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
436
Colocacin de la Membrana:
Una vez que haya aplicado el imprimante y se hayan tratado las fsuras res-
petando los tiempos de secado, inicie la impermeabilizacin de toda la super-
fcie. Coloque la SikaMembrana Asfltica de la zona donde se encuentran las
bajantes (zona de la superfcie ms baja) hacia la zona con mayor altura. Hacer
las ruanas necesarias donde se encuentren bajantes de agua, tomas de luz, etc.,
con la misma SikaMembrana Asfltica. Para la aplicacin del manto hay que
calentar por medio de soplete de gas, la cara que va a estar sobre la losa (parte
negra) hasta fundir la pelcula transparente de polipropileno que trae integrada,
e inmediatamente colocandolo sobre la superfcie, ejerciendo presin ligera para
que la SikaMembrana Asfltica se vaya adhiriendo por vulcanizacin. Repetir
el proceso antes descrito a medida que se va extendiendo el rollo. Para los
rollos siguientes se debe respetar el traslapo longitudinal de 10 cm marcado en
un lado de la SikaMembrana Asfltica. Para el traslapo transversal de 15 cm,
primero hay que calentar la gravilla del rollo de SikaMembrana Asfltica de
tal forma que se empape y desaparezca entre el asfalto, para tener una mejor
adherencia con el rollo siguiente. Ambos traslapos adhieren por vulcanizacin
presionando contra el rollo inferior, de manera tal que escurra aproximadamente
1 cm del material asfltico modifcado, por el borde. Se recomienda que los
traslapos de cada rollo de SikaMembrana Asfltica no se sobrepongan al del
rollo anterior (evitar formar una cruz con los traslapos).
Rendimiento: 8.5 a 9.2 m/rollo de SikaMembrana Asfltica dependiendo de
la cantidad de detalles y cortes que se realicen al rollo.
Acabado: Gravilla blanca, roja o verde.
Polmero modifcador APP
Flexibilidad a baja temperatura: D-5147 5C
Resistencia a la tensin: Longitudinal: 11 kgf/cm 550 N / 50 mm
Transversal: 11 kgf/cm 550 N / 50 mm
Refuerzo de Fibra de Vidrio: 90 gr/m
Peso: 42 kg/Rollo
- No dejar los rollos extendidos, hay que almacenarlos verticalmente al ter-
minar de usarlos y para almacenarlos.
- No debe utilizarse en contacto directo con el lquidos cuando esta en inmer-
sin continua.
- La SikaMembrana Asfltica con acabado de gravilla pueden resistir trfco
peatonal liviano. Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre ste tipo
de recubrimiento.
Ninguna.
PRESENTACIN
DATOS TCNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
ALMACENAMIENTO
437
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Membrana impermeable prefabricada de asfalto modifcado con Polipropileno
Atactico (APP) de 3.5 mm. de espesor, con refuerzo de Fibra de Poliester de
alto gramaje y gran resistencia por su acabado mineralizado (Gravilla de color
blanco, rojo o verde).
- La membrana de asfalto modifcado APP es recomendado para techos y
cubiertas en todos los climas, pero especialmente en climas templados y
calidos.
- Para usar en cubiertas arquitectnicas ya que es autoprotegido con gravilla
que le confere un acabado esttico y durable. permite trfco peatonal liviano.
- Especialmente diseado para cubiertas tales como losas monolticas,
madera, lminas de fbro-cemento y metlicas, as como pre-esforzados y
prefabricados.
- Se recomienda para cubiertas grandes
- Limpieza y rapidez en su aplicacin.
- No requiere de acabados o protecciones adicionales
- Conserva su resistencia y elasticidad por varios aos.
- Excelente fexibilidad que le permite soportar movimientos estructurales.
- Se adhiere sobre cualquier tipo de superfcie limpia y sana.
- Resistencia moderada al impacto y abrasin.
- Se coloca con soplete. Ideal para grandes volmenes de aplicacin.
- De fcil mantenimiento.
- Se puede poner en uso prcticamente despus de haber sido aplicado.
hay que retirarla.
Imprimacin:
Aplicar una capa de Sika Techo E (base agua) diluido en agua (3 agua : 1
producto). Esperar de 6 a 12 hrs para colocar SikaMembrana Asfltica, o
tambin se puede aplicar una capa de Igol Imprimante (base solvente) sin
diluir. La imprimacin solo debe penetrar los poros, pero no debe quedar costra
que impida la adherencia del manto.
del asfalto modifcado de la misma membrana calentndola y aplicndola sobre
la superfcie con una esptula.
Utilice el mismo procedimiento para nivelar pequeos baches irregularidades.
sikaMembrana asfltica 3.5 Gravilla
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
438
Colocacin de la Membrana:
Una vez que haya aplicado el imprimante y se hayan tratado las fsuras respe-
tando los tiempos de secado, inicie la impermeabilizacin de toda la superfcie.
Coloque la SikaMembrana Asfltica de la zona donde se encuentran las bajan-
tes (zona de la superfcie ms baja) hacia la zona con mayor altura. Hacer las
ruanas necesarias donde se encuentren bajantes de agua, tomas de luz, etc.,
con la misma SikaMembrana Asfltica. Para la aplicacin del manto hay que
calentar por medio de soplete de gas, la cara que va a estar sobre la losa (parte
negra) hasta fundir la pelcula transparente de polipropileno que trae integrada,
e inmediatamente colocandolo sobre la superfcie, ejerciendo presin ligera para
que la SikaMembrana Asfltica se vaya adhiriendo por vulcanizacin. Repetir
el proceso antes descrito a medida que se va extendiendo el rollo. Para los
rollos siguientes se debe respetar el traslapo longitudinal de 10 cm marcado en
un lado de la SikaMembrana Asfltica. Para el traslapo transversal de 15 cm,
primero hay que calentar la gravilla del rollo de SikaMembrana Asfltica de
tal forma que se empape y desaparezca entre el asfalto, para tener una mejor
adherencia con el rollo siguiente. Ambos traslapos adhieren por vulcanizacin
presionando contra el rollo inferior, de manera tal que escurra aproximadamente
1 cm del material asfltico modifcado, por el borde. Se recomienda que los
traslapos de cada rollo de SikaMembrana Asfltica no se sobrepongan al del
rollo anterior (evitar formar una cruz con los traslapos).
Rendimiento: 8.5 a 9.2 m/rollo de SikaMembrana Asfltica dependiendo de
la cantidad de detalles y cortes que se realicen al rollo.
Acabado: Gravilla blanca o roja.
Polmero modifcador APP
Flexibilidad a baja temperatura: D-5147 -7C
Resistencia a la tensin: Longitudinal: 17 kgf/cm 850 N / 50 mm
Transversal: 10 kgf/cm 500 N / 50 mm
Refuerzo de Fibra de polister: 180 gr/m
Peso: 49 kg/rollo
- No dejar los rollos extendidos, hay que almacenarlos verticalmente al terminar
de usarlos y para almacenarlos.
- No debe utilizarse en contacto directo con lquidos cuando stan en inmersin
continua.
- La SikaMembrana Asfltica con acabado de gravilla pueden resistir trfco
peatonal liviano. Evite el contacto de objetos puntiagudos sobre ste tipo de
recubrimiento.
Ninguna.

PRESENTACIN
DATOS TCNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
ALMACENAMIENTO
439
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
SikaFill 3 Fibras
SikaFill

3 Fibras
Recubrimiento acrlico mejorado con fbras para impermeabilizar
cubiertas y terrazas de buena durabilidad.
SikaFill 3 Fibras es recubrimiento elstico impermeable con base en resinas
acrlicas, para la impermeabilizacin fexible de cubiertas y terrazas. Este
producto es mejorado con fbras que le permiten puentear mejor las fsuras
del sustrato.
- Para la impermeabilizacin fexible de cubiertas y terrazas.
- Para la impermeabilizacin de vigas canales.
- Se puede aplicar sobre mortero, concreto, baldosas no esmaltadas, tejas
de barro, fbrocemento, madera y tejas shingle.
- Para la proteccin de impermeabilizaciones asflticas y mantos ya existentes
y en buen estado: sin fsuras, desprendimientos, ni fltraciones.
- Sirve para impermeabilizar paredes, fachadas y culatas fsuradas antes de
pintar.
- El SikaFill 3 Fibras tiene un mejor desempeo que los impermeabilizantes
acrlicos convencionales
- Puentea mejor las fsuras existentes de hasta 0.5 mm (En cubiertas se
requiere colocar tela de refuerzo a lo largo de la fsura).
- Tiene mayor resistencia a la Tensin por rotura ya que las fbras distribuyen
y disipan los esfuerzos de tensin que producen las fsuras y el movimiento
de los techos, disminuyendo la probabilidad de ruptura de la impermeabili-
zacin.
- Es impermeable, resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la at-
msfera, a las radiaciones UV y al envejecimiento.
- Es fcil, limpio y rpido de aplicar.
- Se aplica en fro (No requiere el uso de soplete).
- No requiere proteccin con pinturas refectivas.
- Se puede aplicar sobre superfcies verticales.
- No contiene solventes, por lo que es un producto ecolgico y seguro en su
aplicacin.
- Variedad de colores (Blanco, gris, rojo y verde).
1. Preparacin de la superfcie:
La superfcie debe estar seca, sana y limpia, libre de polvo, lechadas de ce-
mento o mortero, grasa o material que impida la adherencia del producto. En
sustratos cementosos es conveniente retirar por medios mecnicos la capa
superfcial cuando se presentan este tipo de situaciones. El sustrato debe tener
pendiente adecuada y estar sin depresiones que den lugar a empozamientos de
agua prolongados o permanentes. La humedad de la superfcie debe ser menor
al 4% antes de aplicar el producto. Para verifcar si se puede aplicar el producto
se recomienda colocar un plstico de 50 cm x 50 cm sellado perimetralmente
con una cinta adhesiva, a las 16 horas observe la humedad condensada bajo
el plstico, si sta equivale a un rea mayor al 4% del rea total del plstico, el
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sistema SikaFill 3 Fibras no se puede aplicar directamente. (Norma ASTM D
4263-83, mtodo de la lmina de plstico para medir la humedad en el concreto).
En sustratos hmedos se puede combinar el sistema colocando la imprimacin
con Emulsin Asfltica Sika.
Cualquier aclaracin adicional consultar con nuestro Departamento Tcnico.
2. Aplicacin:
SikaFill 3 Fibras puede puentear fsuras existentes inactivas (sin movimiento)
de hasta 0.5 mm de espesor.
Las juntas de dilatacin, construccin y en fsuras con movimiento o que so-
brepasen los lmites de puenteo del producto (0.5 mm), deben sellarse con el
producto Sikafex Construction. El procedimiento consiste en abrir la grieta
con pulidora y disco de corte, retirar el polvo y secar muy bien el sustrato antes
de aplicar el sellante.
La aparicin de nuevas fsuras en el sustrato o superfcie a tratar pueden rom-
per la impermeabilizacin.
Algunas fsuras se presentan cuando la superfcie tiene diferentes materiales
unidos entre s como concreto, mortero, pvc, metal, etc. Por esto es conve-
niente hacer un tratamiento especial en domos, sifones, ductos de ventilacin
o estructuras metlicas sobre la cubierta o terraza y medias caas utilizando
el sistema de impermeabilizacin reforzado con SikaFill Refuerzo o SikaFelt
FPP-30 para minimizar el riesgo de ruptura de la impermeabilizacin.

Otras fsuras se presentan en materiales cementicios como morteros y concretos
debido a procesos de secado (Contraccin por secado) y por los cambio de
temperatura del ambiente (Contraccin por temperatura). Tambin es posible
que aparezcan fsuras por asentamiento de la estructura y defexiones en los
materiales causadas por las cargas de servicio, especialmente en las cubiertas
y terrazas.
Algunas acciones preventivas importantes que para reducir la probabilidad de
aparicin de fsuras en el sustrato son:
- Preparando concretos y morteros con relaciones agua cemento bajas.
- Colocando adecuado refuerzo convencional o usando micro y macro fbras
(SikaFiber AD, SikaFiber 600) en concretos y morteros.
- Con un estricto curado por 7 das iniciales.
- Diseando juntas de dilatacin para liberar la energa de los materiales por
los cambios de temperatura humedad.
- Diseando estructuras en las que las defexiones de la cubierta o terraza
sean mnimas para que el riesgo de fsuracin sea menor.
- Esperar mnimo 28 das despus de fundida la placa de cubierta para aplicar
la impermeabilizacin para que aparezcan la mayor cantidad de fsuras
previamente.
- Para proteger paredes, fachadas y culatas se sugiere aplicar 1 o 2 capas
hasta cubrir las fsuras. Posteriormente se puede pintar con una pintura
acrlica convencional. (Rendimiento 12 m
2
/capa).
Para impermeabilizar cubiertas:
Imprimacin:
Diluir el producto SikaFill 3 Fibras hasta un 30% con agua potable en volumen
y aplicar con rodillo, escoba o brocha sobre la superfcie, garantizando que
penetre bien en todas las porosidades del sustrato, fsuras y grietas.
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Acabado:
Aplicar el producto puro en 2 o ms capas hasta obtener un espesor de pe-
lcula seca de 0.5 mm. Por esto se debe aplicar el producto sin presionar el
rodillo o la brocha contra la superfcie para permitir que se aplique la cantidad
de producto requerida por cada capa.
Dejar secar completamente entre capas (Aproximadamente 3 horas a 20
o
C
y 65% Humedad relativa) y aplicar las capas en sentido cruzado una con
respecto a la anterior.
Esta impermeabilizacin no es transitable. En el caso de requerirse trnsito
sobre ella, se debe aislar la impermeabilizacin con un polietileno o similar y
colocar mortero nuevo de 3 cm y un acabado duro.
Consumos y Durabilidad:
Estos consumos son una aproximacin terica que puede variar dependiendo
del tipo de sustrato, la rugosidad de la superfcie y los mtodos de aplicacin.
Etapa del sistema Superfcie lisa Superfcie rugosa
Consumo Rendimiento Consumo Rendimiento
gl/m
2
m
2
/gl gl/m
2
m
2
/gl
Imprimacin 0.07 14.0 0.08 12.5
1 capa 0.11 10.0 0.13 7.7
Refuerzo
2 capa 0.11 10.0 0.13 7.7
Total 0.27 3.7 0.34 3.0
Estos sistemas de impermeabilizacin con SikaFill 3 Fibras pueden tener una
durabilidad de 2 a 3 aos, si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca
de 0.7 mm y se ejecuta un mantenimiento peridico a los 1.5 aos.
El mantenimiento consiste en aplicar una capa adicional de producto. Para
hacer el mantenimiento se debe hacer una limpieza adecuada, en la que se
eliminan todas las sustancias que impidan la adherencia del producto, tales
como polvo, grasas, etc.
Capas Adicionales: Rendimiento de 9 -11m
2
/gl por capa.
NOTA: Es importante que tenga en cuenta que entre mayor sea el espesor
de pelcula de la aplicacin, mayor es la vida til de la impermeabilizacin.
Durabilidad: 2 - 3 aos
Color: Blanco, gris, verde y Rojo
Densidad: 1.15 +/- 0.02 kg/l aprox.
% de slidos en volumen: 48 2%
Viscosidad: 125 -135 Ku
Tiempo de secado al tacto: 1 hora (20
o
C y 65% HR).
Tiempo de secado entre capas: 2-3 horas (20
o
C y 65% HR).
Tiempo de secado fnal: 24 horas.
Resistencia de tensin y elongacin a la rotura:
Sistema Resistencia de Elongacin (%)
Tensin (MPa)
Sin refuerzo 1.6 90
Reforzado con SikaFill
Refuerzo o SikaFelt FPP-30 (1 capa) 5.4 70

- Mantener fuera del alcance de los nios.
- Adicionar agua al producto nicamente para imprimar.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
442
- Proteger la aplicacin de la lluvia por lo menos durante 8 horas (a 20
o
C)
despus de aplicado.
- No debe usarse cuando hay trnsito de personas permanente o continuo.
- Las herramientas se deben lavar con agua inmediatamente despus de
utilizadas, una vez endurecido limpiar por medios mecnicos.
- SikaFill 3 Fibras no se debe utilizar en sitios donde est en contacto per-
manente con agua, bien sea por almacenamiento, empozamiento o conden-
saciones.
- No colocar sobre la impermeabilizacin ningn tipo de objeto cortopunzante.
- Para mantener el color y lograr la durabilidad esperada se debe aplicar una
capa de producto cada 1.5 aos.
- SikaFill 3 Fibras, tiene una durabilidad aproximada de 1 a 3 aos. Esta
estimacin est basada en nuestros conocimientos actuales de SikaFill 3
Fibras, en condiciones adecuadas de almacenamiento, aplicacin y man-
tenimiento. Sin embargo, debido a que las condiciones reales y su empleo
pueden variar considerablemente, esta estimacin es slo indicativa y la
duracin de vida real podra ser ms corta o prolongarse ms all de lo
- Las condiciones de los sustratos deben cumplir con los requerimientos
previos a la aplicacin del SikaFill 3 Fibras y se deben cumplir las normas
seguridad para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Plstico: 1/4 galn
Galn Plstico: 1 galn
Cuete Plstico: 5 galones
El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su envase original, bien ce-rrado
productos qumicos.
R: No aplica
S: 36/37
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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SikaFill

5 Fibras
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
SikaFill 5 Fibras
Recubrimiento acrlico mejorado con fbras para impermeabilizar
cubiertas y terrazas de gran durabilidad.
del sustrato.
de barro, fbrocemento, madera, tejas shingle.
- Sirve para impermeabilizar paredes, culatas y fachadas fsutradas antes de
pintar.
- Puentea mejor las fsuras existentes de hasta 0.7 mm (Se requiere colocar
tela de refuerzo a lo largo de la fsura).
- Tiene mayor resistencia a la Tensin por rotura ya que las fbras distribuyen
y disipan los esfuerzos de tensin que producen las fsuras y el movimiento
de los techos, disminuyendo la probabilidad de ruptura de la impermeabili-
zacin.
- Es impermeable, resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la at-
msfera, a las radiaciones UV y al envejecimiento.
aplicacin.
sustratos cementosos es conveniente retirar por medios mecnicos la capa
superfcial cuando se presentan este tipo de situaciones. El sustrato debe
tener la pendiente adecuada y estar sin depresiones que den lugar a empo-
zamientos de agua prolongados o permanentes. La humedad de la superfcie
debe ser menor al 4% antes de aplicar el producto. Para verifcar si se puede
aplicar el producto se recomienda colocar un plstico de 50 cm x 50 cm sellado
perimetralmente con una cinta adhesiva, a las 16 horas observe la humedad
condensada bajo el plstico, si sta equivale a un rea mayor al 4% del rea
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444
total del plstico, el sistema SikaFill 5 Fibras no se puede aplicar directamen-
te. (Norma ASTM D 4263-83, mtodo de la lmina de plstico para medir la
humedad en el concreto).
En sustratos hmedos se puede combinar el sistema colocando imprimacin
y primera capa con Emulsin Asfltica Sika.
2. Aplicacin:
material como Sikafex Construction. El procedimiento consiste en abrir la
grieta con pulidora y disco de corte, retirar el polvo y secar muy bien el sustrato
antes de aplicar el sellante.
per la impermeabilizacin.
Otras fsuras se presentan en materiales cementicios como morteros y concre-
tos debido a procesos de secado (Contraccin por secado) y por los cambio de
temperatura del ambiente (Contraccin por temperatura). Tambin es posible
materiales causadas por las cargas de servicio, que generan esfuerzos que
en muchos casos generan fsuras en los materiales de la edifcacin, espe-
cialmente en las cubiertas y terrazas.
Algunas acciones preventivas importantes para reducir la probabilidad de
(SikaFiber AD, SikaFiber 600) en concretos y morteros.
- Con un estricto cuarado durante 7 das iniciales.
los cambio de temperatura.
- Esparara mnimo 28 das despus de fundida la placa de cubierta para
aplicar la impermeabilizacin para que aparezcan la mayor cantidad de
fsuras previamente.
- Para proteger paredes culatas y fachadas se sugiere aplicar 1 o 2 capas
hasta cubrir las fsuras. posteriormente se puede pintar con una pintura
acrlica convencional (rendimiento 12 m
2
/capa).
Para impermeabilizar cubiertas
Imprimacin:
Diluir el producto SikaFill 5 Fibras hasta un 30% de agua potable en volumen
y aplicar con rodillo, escoba o brocha sobre la superfcie, garantizando que
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Acabado:
Aplicar el producto puro en 2 o ms capas hasta obtener un espesor de pelcula
seca de 0.5 mm. Por esto se debe aplicar el producto sin presionar el rodillo
o la brocha contra la superfcie para permitir que se aplique la cantidad de
producto requerida por cada capa.
o
C
colocar mortero nuevo de 3 cm y un acabado duro.
gl/m
2
m
2
/gl gl/m
2
m
2
/gl
Imprimacin 0.07 14.0 0.08 12.5
1 capa 0.11 10.0 0.13 7.7
Refuerzo
2 capa 0.11 10.0 0.13 7.7
Total 0.27 3.7 0.34 3.0
de hasta 5 aos, si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca de 0.7
mm y se ejecuta un mantenimiento peridico cada 2.5 aos.
Capas Adicionales: Rendimiento de 9 -11 m
2
/gl por capa.
Color: Blanco, gris, verde y rojo
Viscosidad: 125 - 135 Ku.
o
C y 65% HR).
Tiempo de secado entre capas: 2 - 3 horas (20
o
C y 65% HR).
Tensin (MPa)
Sin refuerzo 1.4 120
Refuerzo SikaFelt FPP-30 5.4 100

DATOS TECNICOS

PRECAUCIONES
446
o
C)
des-pus de aplicado.
uti-lizadas, una vez endurecido limpiar por medios mecnicos.
- SikaFill 5 Fibras no se debe utilizar en sitios donde est en contacto perma-
nente con agua, bien sea por almacenamiento, empozamiento o conden-
saciones.
- Para mantener el color y lograr la durabilidad esperada se debe aplicar una
capa de producto cada 2.5 aos.
- Las condiciones de los sustratos deben cumplir con los requerimientos pre-
vios a la aplicacin del SikaFill 5 Fibras y se deben cumplir las normas de
Plstico: 1/4 galn
El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su envase original, bien cerrado
productos qumicos.
R: No aplica
S: 36/37
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
447
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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SikaFill

10 Fibras
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Impermeabilizante acrlico mejorado con fbras para impermeabilizar
cubiertas y terrazas de excelente durabilidad.
SikaFill 10 Fibras
del sustrato.
de barro, fbrocemento, madera, tejas shingle.
- Sirve para impermeabilizar paredes, fachadas y culatas fsuradas antes de
pintar.
- Puentea mejor las fsuras existentes de hasta 1.0 mm (En cubiertas se
requiere colocar antes de pintar tela de refuerzo a lo largo de la fsura).
- Tiene mayor resistencia a la tensin por rotura ya que las fbras distribuyen y
disipan los esfuerzos de tensin que producen las fsuras y el movimiento de
los techos, disminuyendo la probabilidad de ruptura de la impermeabilizacin.
- Es impermeable, resistente al intemperismo y al ataque agresivo de la
atmsfera, a las radiaciones UV y al envejecimiento.
aplicacin.
mento o mortero, grasa o material que impida la adherencia del producto.
En sustratos cementosos es conveniente retirar por medios mecnicos la
capa superfcial cuando se presentan este tipo de situaciones. El sustrato
debe tener la pendiente adecuada y estar sin depresiones que den lugar a
empozamientos de agua prolongados o permanentes. La humedad de la
superfcie debe ser menor al 4% antes de aplicar el producto. Para verifcar si
se puede aplicar el producto se recomienda colocar un plstico de 50 cm x 50
cm sellado perimetralmente con una cinta adhesiva, a las 16 horas observe la
humedad condensada bajo el plstico, si sta equivale a un rea mayor al 4%
del rea total del plstico, el sistema SikaFill 10 Fibras no se puede aplicar
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448
directamente. (Norma ASTM D 4263-83, mtodo de la lmina de plstico para
medir la humedad en el concreto).
En sustratos hmedos se puede combinar colocando umprimacin y una capa
con Emulsin Asfaltica Sika.
2. Aplicacin:
producto Sikafex Construction. El procedimiento consiste en abrir la grieta
con pulidora y disco de corte, retirar el polvo y secar muy bien el sustrato antes
de aplicar el sellante.
La aparicin de nuevas fsuras en el sustrato o superfcie a tratar pueden romper
la impermeabilizacin.
Otras fsuras se presentan en materiales cementicios como morteros y con-
cretos debido a procesos de secado (Contraccin por secado) y por los cambio
de temperatura del ambiente (Contraccin por temperatura). Tambin es posible
materiales causadas por las cargas de servicio, que generan esfuerzos que en
muchos casos generan fsuras en los materiales de la edifcacin, especialmente
en las cubiertas y terrazas.
Algunas acciones preventivas importantes para reducir la probabilidad de
(SikaFiber AD, SikaFiber 600) en concretos y morteros de acuerdo a lo
estipulado por el diseador.
- Estricto curado durante los 7 das iniciales.
los cambio de temperatura.
- Esperar mnimo 28 das despus de fundida lam placa de cubierta para
aplicar la impermeabilizacin para que aparezcan la mayor cantidad de
fsuras previamente.
- Para proteger pare des, culatas y fachadas se sugiere aplicar 1 o 2 capas
hasta cubrir las fsuras. Posterior mente se puede pintar con una pintura
acrlica convencional (Rendimiento 12 m
2
/gl).
Imprimacin:
Diluir el producto SikaFill 10 Fibras hasta un 30% con agua potable en volu-
men y aplicar con rodillo, escoba o brocha sobre la superfcie, garantizando que
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449
Acabado:
Aplicar el producto puro en 2 o ms capas hasta obtener un espesor de pe-
lcula seca de 0.5 mm. Por esto se debe aplicar el producto sin presionar el
rodillo o la brocha contra la superfcie para permitir que se aplique la cantidad
de producto requerida por cada capa.
o
C
colocar mortero nuevo de 3cm y un acabado duro.
gl/m
2
m
2
/gl gl/m
2
m
2
/gl
Imprimacin 0.07 14.0 0.08 12.5
1 capa 0.11 10.0 0.13 7.7
Refuerzo
2 capa 0.11 10.0 0.13 7.7
Total 0.27 3.7 0.34 3.0
durabilidad de 10 aos, si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca de
0.7 mm y se ejecuta un mantenimiento peridico cada 3 aos.
Capas Adicionales: Rendimiento de 9 - 11m
2
/gl por capa.
Color: Blanco, gris, verde y Rojo
Viscosidad: 125-135 Ku
o
C y 65% HR).
Tiempo de secado entre capas: 2-3 horas (20
o
C y 65% HR).
Tensin (MPa)
Sin refuerzo 1.4 140
Refuerzo SikaFelt FPP-30 5.4 120

DATOS TECNICOS
450
o
C)
despus de aplicado.
utilizadas, una vez endurecido limpiar por medios mecnicos.
- SikaFill 10 Fibras no se debe utilizar en sitios donde est en contacto
permanente con agua, bien sea por almacenamiento, empozamiento o
condensaciones.
- Para mantener el color y lograr una la durabilidad esperada se debe aplicar
una capa de producto cada 3 aos.
- Las condiciones de los sustratos deben cumplir con los requerimientos
previos a la aplicacin del SikaFill 10 Fibras y se deben cumplir las nor
mas de construccin vigentes en Colombia.
El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su envase original, bien ce-rrado
productos qumicos.
R: No aplica
S: 36/37
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
451
SikaFill Refuerzo es una tela de polipropileno formado por flamentos continuos.
Se utiliza como material de refuerzo en impermeabilizaciones acrlicas elabo-
radas con los sistemas (SikaFill).
- Alta resistencia a la tensin en ambas direcciones
- No es degradable
- No corta, ni pica la piel, al manipularla
- Fcil de instalar
- Alta durabilidad
- Listo para usar
La superfcie limpia debe ser imprimada (SikaFill diluido) e impregnada con el
producto impermeabilizante(SikaFill) a utilizar.
Listo para instalar
Aplicacin
Sobre el producto impermeabilizante fresco (SikaFill) se aplica SikaFill Refuer-
zo, desenrrollndolo directamente hasta completar el rea a impermeabilizar.
De ser necesario hacer uniones longitudinales se deber traslapar montando
la parte superior mnimo 5 cm, sobre la parte interior. Los traslapos laterales
tambin sern de mnimo 5 cm.
Consumo
El rollo de 100 m de largo x 1,05 m de ancho da un rea efectiva de 100 m
2

con traslapos de 5 cm.
Peso (NTC 2598): 30 3 gr/m
2
Color: Blanco
Resistencia a la tensin direccin maquina: 10.5 2 kg/pulg.
Resistencia a la tensin direccin transversal: 8 2 kg/pulg.
Resistencia a la ruptura direccin maquina: 70 %
Resistencia a la ruptura direccin transversal: 78 %
Rollo de 10 m x 1,0 m (Area = 105 m
2
) (Area efectiva = 100 m
2
)
Almacenar en lugar seco y bajo techo.
R: No aplica S: 29
SikaFill Refuerzo
Tela de polipropileno, refuerzo para
impermeabilizaciones acrlicas
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
HOJA TECNICA
Versin: 01/2010
SikaFill Refuerzo
452
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikalastic
-560
Membrana liquida impermeabilizante para cubiertas, de alta
tecnologa (acrlico-poliuretano) con gran durabilidad y ecolgica
que contribuye con el medio ambiente.
Sikalastic-560 es una membrana lquida impermeabilizante con base en tecnolo-
ga hbrida acrlico-poliuretano de Sika (CET- Co elastic tec-hnology) de gran dura-
bilidad, alta elasticidad y ecolgico, para impermeabilizar cubiertas y terrazas.
- Impermeabilizacin, revestimiento y proteccin de techos y cubiertas, tanto en
obra nueva como en mantenimiento.
- Como recubrimiento refectivo para reducir temperatura en las edifcaciones
y as mejorar la efciencia y reducir consumos de energa por aires acondi-
cionados.
- Para mejorar e incrementar la vida til de los techos y cubiertas.
- Para impermeabilizar paredes fsuradas (fsuras inactivas de hasta 1.5 mm)
- Para cubiertas y terrazas con muchos detalles y geometra compleja.
- Impermeabilizante de alta tecnologa que contribuye a disminuir el efecto inver-
nadero al refejar los rayos solares.
- Alta refectividad solar - SRI=101,8 (Norma ASTM E1980-01).
- Producto base agua.
- Libre de VOC (Componentes orgnicos voltiles).
- En climas clidos ayuda a reducir temperatura y por ende el consumo de ener-
ga por aires acondicionados.
- Buena adherencia sobre diferentes sustratos como concreto, mortero, ladrillo,
fbrocemento, metal (zinc), madera y cermica.
- Resistente a rayos UV.
- Fcil de aplicar con rodillo, brocha o equipo airless.
- No es una barrera de vapor despus de curado.
- Cumple requisitos acorde a ETAG-005 Parte 8.
- Cumple con refectividad solar inicial acorde a Energy Star (1.018).
- Se ajusta a los requisitos de LEED EQ crdito 4.2: Materiales de baja emisin:
Pinturas & recubrimientos: VOC < 100 g/l.
- Clasifcacin USGBC LEED: Se ajusta a LEED SS crdito 7.2- Efecto isla de
calor-Cubierta: SRI > 78
- Cumple requisitos de desempeo a fuego externo segn ENV 1187 BRoof (T1)
sobre sustratos incombustibles.
Color: Blanco
Base qumica: Poliuretano modifcado con
dispersin acrlica.
Densidad: 1.35 0.05 kg/l a 23C
Temperatura de servicio: -10C a +80C (Con refuerzo)
-5C a +80C (Sin refuerzo)
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
Certifcados y normas
Sikalastic-560

C
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n
s
t
r
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c
i
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453
MODO DE EMPLEO
Refectancia Solar inicial 0.82 acorde a ASTM C 1549
Emitancia Solar inicial 0.93 acorde a ASTM C1371
SRI ndice de refectividad solar inicial: 102 acorde a ASTM E 1980
Todos los valores relacionados con refectancia/emitancia se referen a la inicial del
producto despus de curado y no despus de degradado.

Sistema Resistencia a Tensin (MPa) Elongacin mxima (%)
Pelcula libre 1.5 350
Propiedades de curado: (con Humedad Relativa 50%):
Temp. sustrato +10C +20C +30C
Secado al tacto 4 hr 2 hr 1 hr
Resistente a lluvia 12 hr 8 hr 4 hr
Curado fnal 6 das 4 das 2 das
algunos sustratos cementosos es conveniente retirar por medios mecnicos
la capa superfcial cuando se presentan este tipo de situaciones. En superf-
cies metlicas o de concreto contaminadas con grasa se recomienda el uso
del desengrasante Sikaguard 719W.
El sustrato debe tener la pendiente adecuada y estar sin depresiones que den
lugar a empozamientos de agua prolongados o permanentes. La humedad de
la superfcie debe ser menor al 6% antes de aplicar el producto. Para verifcar
si se puede aplicar el producto se recomienda colocar un plstico de 50 cm x
50 cm sellado perimetralmente con una cinta adhesiva, a las 16 horas observe
la humedad condensada bajo el plstico, si sta equivale a un rea mayor al
6% del rea total del plstico (Norma ASTM D 4263-83, mtodo de la lmina
de plstico para medir la humedad en el concreto), el sistema Sikalastic 560
no se puede aplicar directamente. Como alternativa de solucin se puede usar
una imprimacin con Emulsin Asfltica Sika y una capa pura con refuerzo Sika-
Felt FPP-30, deje secar al menos 24hr. El tratamiento mencionado anteriormente
cuenta como la imprimacin del producto Sikalastic 560.
El Sikalastic 560 se puede aplicar sobre mortero, concreto, fbro-cemento, ladrillo
de arcilla, piedras naturales, cermicas, pintura asfltica, metales (zinc), madera
y pinturas existentes. Antes de aplicar el producto es importante retirar el material
suelto o degradado del sustrato.
En cermicas o materiales vitrifcados se debe lijar hasta obtener una superfcie
rugosa antes de pintar.
Los mantos asflticos se deben retirar en su totalidad antes de aplicar el producto.
Sobre juntas o fjaciones se debe usar el producto reforzado con la tela de refuerzo
SikaFelt FPP-30.
2. Aplicacin:
Las juntas de dilatacin, construccin y en fsuras que sobrepasen los lmites de
puenteo del producto (1.5 mm), deben sellarse con el poliuretano Sikafex Cons-
truction. El procedimiento consiste en abrir la grieta con pulidora y disco de corte,
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454
retirar el polvo, secar el sustrato y aplicar el Sikafex Construction con pistola
de calafateo convencional.
La aparicin de nuevas fsuras en el sustrato o superfcie a tratar pue den rom-
per la impermeabilizacin. Algunas fsuras se presentan cuando hay diferentes
materiales unidos entre s como concreto, mortero, pvc, metal, etc. Por esto es
conveniente hacer un tratamiento especial en domos, sifones, ductos de venti-
lacin o estructuras metlicas sobre la cubierta o terraza y medias caas, utili-
zando el sistema de impermeabilizacin reforzado con la tela de polipropileno
SikaFelt FPP-30 para minimizar el riesgo de ruptura de la impermeabilizacin.
Otras fsuras se presentan en materiales cementicios como morteros y concretos
nuevos debido a procesos de secado (Contraccin por secado) y por cambios de
la temperatura del ambiente (Contraccin por temperatura).
Tambin es posible que aparezcan fsuras por asentamientos de la estructura y
por grandes defexiones causadas por las cargas de servicio, especialmente en
las cubiertas y terrazas.
Algunas acciones preventivas importantes para reducir la probabilidad de apari-
cin de fsuras en el sustrato son:
- Preparar concretos y morteros con relaciones agua-cemento bajas.
- Colocando un adecuado refuerzo convencional o usando micro y macro fbras
en los morteros y concretos. (SikaFiber AD, SikaFiber 600).
- Diseando juntas de dilatacin para liberar la energa acumulada en los mate-
riales de cubierta por los cambios de temperatura.
- Diseando estructuras en las que las defexiones de la cubierta o terraza sean
mnimas para que el riesgo de fsuracin sea menor.
- Esperar mnimo 28 das despus de fundida la placa de cubierta para apli-
car la impermeabilizacin para que aparezcan la mayor cantidad de fsuras
previamente.
El Sikalastic 560 puede puentear fsuras existentes inactivas (sin movimien-
to) de hasta 1.5 mm de espesor.
Para su aplicacin en paredes no es necesario el uso de tela de refuerzo.
Para impermeabilizar cubiertas o terrazas es indispensable colocar tela de refuer-
zo de polipropileno SikaFelt FPP-30 en cubiertas pequeas (<300 m
2
) o cubiertas
que no presenten alto riesgo de fsuracin y el refuerzo de fbra de vidrio SikaFelt
FV-225 para cubiertas grandes y que estn sometidas a grandes cargas y altas
deformaciones.
Equipos de aplicacin:
Este producto se puede aplicar con brocha, con rodillo o con equipo Airless.
Requisitos para equipo Airless:
Usar solo para sistemas de impermeabilizacin de cubierta.
La bomba debe tener las siguientes propiedades:
- Presin min.: 220 bar
- Salida min.: 5.1 l/min
- Diametro min. de boquilla: 0.83mm (0.033 pulg.)

Para pintar paredes o tejas:
Utilice el producto diluido hasta un 10% de agua potable y aplique de 3 a 4
capas hasta lograr el acabado deseado. El rendimiento aproximado es de 17
m
2
/gl por capa.
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Sistema 1: Sistema Sikalastic 560.
Impermeabilizacin de terrazas expuestas con resistencia a UV (Sin cambio de
color) con alta refectividad solar y sin trfco peatonal permanente.
Imprimacin: Diluir el producto Sikalastic 560 un 10% en agua potable y aplicar
con rodillo, escoba o brocha sobre la superfcie, garantizando que penetre bien en
todas las porosidades del sustrato, fsuras y grietas.
Acabado: Aplicar 1 capa de producto puro y estando fresco extienda la tela de
refuerzo, despus que seque aplique 2 capas puras de Sikalastic 560. Las capas
se deben aplicar en sentido cruzado respecto a la anterior.
Esta impermeabilizacin no es transitable permanentemente.
Consumos y Durabilidad con refuerzo Sikafelt FPP-30:
Estos consumos son una aproximacin terica que puede variar dependiendo del
tipo de sustrato, la rugosidad de la superfcie y los mtodos de aplicacin.
Etapa Consumo Espesor pelcula
(gl/m
2
) seca (mm)
Imprimacin Sikalastic 560
+10% agua 0.080 0.16
1
ra
capa Sikalastic 560 puro 0.080 0.16
Refuerzo Sikafelt FPP-30
2
da
3
ra
Total 0.32 0.66
El rendimiento total del producto es de 3.2 m
2
/gl. Este sistema puede durar de 5
a 7 aos sin mantenimientos preventivos si se cumple con el espesor de pelcula
seca de 0.66 mm.
Sistema 2: Sistema Sikalastic 450 + Sikalastic 560.
Impermeabilizacin de terrazas expuestas con resistencia a UV (Sin cambio
de color) con alta refectividad solar, sin trfco peatonal permanente y de larga
durabilidad.
Imprimacin: Aplicar 1 capa de Sikalastic 450 puro sobre la superfcie, y estando
fresco extienda la tela de refuerzo.
Acabado: Aplicar 1 capa abundante de Sikalastic 450 puro. Despus que
seque aplique 1 capa pura de Sikalastic 560. Las capas se deben aplicar en
sentido cruzado respecto a la anterior.
Esta impermeabilizacin no es transitable permanentemente.
Precauciones: El Sikalastic 450 se debe dejar secar entre capas mnimo 12 ho-
ras y mximo 24hr. Si se excede este tiempo de secado se debe activar la super-
fcie aplicando colmasolvente uretano (200gr/m
2
) y dejando evaporar el solvente
por 1 hora antes de aplicar la capa siguiente de Sikalastic 450 o Sikalastic 560.
Consumos y durabilidad con refue rzo Sikafelt FPP-30:
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(kg/m
2
) seca (mm)
Imprimacin Sikalastic 450 puro 0.50 0.27
2
da
3
ra
Total 1.50 0.75
Este sistema de impermeabilizacin puede tener una durabilidad de 6 a 8 aos,
si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca de 0.75 mm sin ejecutar man-
tenimientos preventivos.
Consumos y durabilidad con refuerzo Sikafelt FV-225:
(kg/m
2
) seca (mm)
Refuerzo SikaFelt FV-225
1
ra
2
da
3
ra
Total 1.90 0.98
si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca de 0.95 mm sin ejecutar man-
tenimientos preventivos.
Recomendaciones de cuidado y mantenimiento de la cubierta:
- Estos sistemas de impermeabilizacin requieren inspecciones mensuales
en las que se debe hacer limpieza de la cubierta, teniendo especial cui-
dado en remover objetos cortopunzantes como piedras, vidrios, puntillas,
etc., que pueden punzonar o desgarrar la membrana impermeable cuando
se aplastan con los zapatos.
- Si se van colocar cargas puntuales como escaleras, materas, etc. sobre
la cubierta, se debe proteger la membrana con placas o tablas para evitar
perforacin de la misma.
- Si se presentan daos puntuales en la membrana, retire el material daado,
limpie la superfcie, aplique Sikalastic 560, coloque refuerzo y deje secar. Ter-
mine la aplicacin colocando Sikalastic 560 como capa fnal.
- Mantener fuera del alcance de los nios .
- Adicionar agua al Sikalastic 560 nicamente para imprimar.
- Las herramientas se deben lavar con agua inmediatamente despus de utili-
zadas, una vez endurecido limpiar por medios mecnicos.
- No se debe utilizar en sitios donde est en contacto permanente con agua,
bien sea por almacenamiento, empozamientos o condensaciones.
- No se debe aplicar sobre superfcies con humedad mayor al 6%, ni una hume-
dad relativa superior al 80%.
- No aplicar sobre sustratos con temperaturas del soporte, menores de 8C ni
mayores a 35C.
PRECAUCIONES
457
- La temperatura del sustrato debe estar al menos 3C por encima del punto
de roco (temperatura de condensacin).
- Mezcle bien el producto dentro del empaque hasta homogenizarlo comple-
tamente antes de usarlo.
- Se ajusta a los requisitos de LEED
EQ crdito 4.2: Materiales de baja
emisin: Pinturas & recubrimientos: VOC < 100 g/l.
- Clasifcacin USGBC LEED:
Se ajusta a LEED SS crdito 7.2 -
Efecto isla de calor - Cubierta: SRI > 78
Galn Plstico: 1 galn.
Cuete Plstico: 5 galones.
Tambor: 55 galones.
El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su envase original, bien cerrado
productos qumicos.
R: 42/43
S: 2/13/20/21/29/37/45/46
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRECAUCIONES
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
458
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikalastic
-450
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Sikalastic-450
Membrana liquida impermeabilizante para cubiertas, con base en
resinas de poliuretano de alta tecnologa y gran durabilidad.
Sikalastic-450 es una membrana lquida impermeabilizante con base en tec-
nologa de poliuretano elstica y de gran durabilidad para impermeabilizar cu-
bierta y terrazas.
- Para impermeabilizar cubiertas de alto desempeo y durabilidad.
- Impermeabilizacin y proteccin de techos y cubiertas, tanto en obra nueva
como en mantenimiento.
- Para cubiertas y terrazas con muchos detalles y geometra compleja.
- Impermeabilizante de alta tecnologa con gran durabilidad.
- Buena adherencia sobre diferentes sustratos como concreto, mortero, ladri-
llo, fbrocemento y cermica.
- Fcil de aplicar con rodillo, brocha o equipo airless.
- Excelente elasticidad.
- Excelente puenteo de fsuras existentes.
- Resistente a la penetracin de races.
Probado para penetracin de races acorde con DIN 4062 parte 4.7.
Cumple los requisitos de ETAG-005-6.
Certifcado: Aprobacin tcnica europea No. ETA-05/0263.
Color: Blanco.
Base qumica: Poliuretano.
Densidad: 1.4 +/- 0.05 kg/l a 23C
% de slidos en volumen: 76 2% a 23C/HR 50%
Temperatura de aplicacin: +10C a +40C
Resistencia de tensin y elongacin a la rotura (DIN 53504):
Sistema Resistencia a Tensin (MPa) Elongacin mxima (%)
Pelcula libre 6 450
Propiedades de curado: (Son aproximadas y pueden cambiar con el clima):
Temp. sustrato +10C +20C +30C
Resistente a lluvia 16 hr 5 hr 4 hr
*Resistente a transito
peatonal 36 hr 24 hr 16 hr
Curado fnal 8 das 7 das 6 das
Nota: * Solo para inspeccin o aplicacin de la siguiente capa, no para trfco
permanente.
Certifcados y
Normas.
DATOS TECNICOS
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459
La superfcie debe estar seca, sana y limpia, libre de polvo, lechadas de cemento
o mortero, grasa o material que impida la adherencia del producto. En algunos
sustratos cementosos es conveniente retirar por medios mecnicos la capa su-
perfcial cuando se presentan este tipo de situaciones. En superfcies contami-
nadas con grasa se recomienda el uso del desengrasante Sikaguard 719W.
El sustrato debe tener la pendiente adecuada y estar sin depresiones que den
lugar a empozamientos de agua prolongados o permanentes. La humedad de
la superfcie debe ser menor al 4% antes de aplicar el producto. Para verifcar
si se puede aplicar el producto se recomienda colocar un plstico de 50 cm x
50 cm sellado perimetralmente con una cinta adhesiva, a las 16 horas observe
la humedad condensada bajo el plstico, si sta equivale a un rea mayor al
4% del rea total del plstico (Norma ASTM D 4263-83, mtodo de la lmina
de plstico para medir la humedad en el concreto), el sistema Sikalastic 450
no se puede aplicar directamente.
El Sikalastic 450 tiene buena adherencia sobre concreto, mortero, fbrocemen-
to, arcilla, cermica, recubrimientos acrlicos y de poliuretano. No se recomienda
su aplicacin sobre pinturas asflticas.
En cermicas o materiales vitrifcados se debe lijar hasta obtener una super-
fcie rugosa antes de pintar. Los mantos asflticos se deben retirar en su to-
talidad antes de aplicar el producto. Sobre juntas o fjaciones se debe usar el
producto reforzado con la tela de refuerzo SikaFelt FPP-30.
2. Aplicacin:
Las juntas de dilatacin, construccin y en fsuras que sobrepasen los lmites
de puenteo del producto (2.0 mm), deben sellarse con el poliuretano Sikafex
Construction. El procedimiento consiste en abrir la grieta con pulidora y disco
de corte, retirar el polvo, secar el sustrato y aplicar el Sikafex Construction
con pistola de calafateo convencional.
per la impermeabilizacin. Algunas fsuras se presentan cuando hay diferentes
materiales unidos entre s como concreto, mortero, pvc, metal, etc. Por esto es
conveniente hacer un tratamiento especial en domos, sifones, ductos de venti-
lacin o estructuras metlicas sobre la cubierta o terraza y medias caas, utili-
zando el sistema de impermeabilizacin reforzado con la tela de polipropileno
SikaFelt FPP-30 para minimizar el riesgo de ruptura de la impermeabilizacin.
Otras fsuras se presentan en materiales cementicios como morteros y concre-
tos nuevos debido a procesos de secado (Contraccin por secado) y por cam-
bios de la temperatura del ambiente (Contraccin por temperatura).
Tambin es posible que aparezcan fsuras por asentamientos de la estructura
y por grandes defexiones causadas por las cargas de servicio, especialmente
en las cubiertas y terrazas.
Algunas acciones preventivas importantes para reducir la probabilidad de apa-
ricin de fsuras en el sustrato son:
Preparar concretos y morteros con relaciones agua-cemento bajas.
Colocando un adecuado refuerzo convencional o usando micro y macro f-
bras en los morteros y concretos. (SikaFiber AD, SikaFiber 600).
Diseando juntas de dilatacin para liberar la energa acumulada en los ma-
teriales de cubierta por los cambios de temperatura.
Diseando estructuras en las que las defexiones de la cubierta o terraza sean
mnimas para que el riesgo de fsuracin sea menor.
MODO DE EMPLEO
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460
Esperar mnimo 28 das despus de fundida la placa de cubierta para apli-
car la impermeabilizacin para que aparezcan la mayor cantidad de fsuras
previamente.
El Sikalastic 450 puede puentear fsuras existentes inactivas (sin movimiento)
de hasta 2.0 mm de espesor, colocando una tira de tela de refuerzo a lo largo
de la fsura.
Para impermeabilizar cubiertas o terrazas es indispensable colocar tela de re-
fuerzo de polipropileno SikaFelt FPP-30 en cubiertas pequeas (< 300 m
2
) o
cubiertas que no presenten alto riesgo de fsuracin y el refuerzo de fbra de
vidrio SikaFelt FV-225 para cubiertas grandes y que estn sometidas a gran-
des cargas y altas deformaciones.
Equipos de aplicacin:
Este producto se puede aplicar con brocha, con rodillo o con equipo Airless.
Requisitos para equipo Airless:
Usar solo para sistemas de impermeabilizacin de cubierta.
La bomba debe tener las siguientes propiedades:
- Presin min.: 200 bar
- Angulo: ca. 50-80
- Dimetro min. de boquilla: 0.38mm.
Tiempos de secado entre capas:
El secado entre capas de los productos utilizados en los sistemas Sikalastic-450
contempla un tiempo mnimo para lograr la evaporacin total de los solventes de
la capa inferior y evitar problemas de adherencia con la capa siguiente, y tiempo
mximo despus del cual se recomienda activar la superfcie de la capa inferior
con Colmasolvente Uretano (150 gr/m
2
) para evitar problemas de adherencia
entre las capas. La tabla presentada a continuacin indica los tiempos de secado
mximo y mnimo entre capas, sobre una capa base de Sikalastic 450:
Capa superior: Tiempo secado mnimo Tiempo de secado mximo
Sikalastic 450 12 24
Sikalastic 560 12 24
Sikafoor 400N 18 24
Sistema 1: Sistema Sikalastic 450 larga duracin.
Impermeabilizacin de cubiertas y terrazas de gran durabilidad sin mantenimien-
tos preventivos.
Imprimacin: Aplique una capa pura de producto sobre la superfcie y deje secar.
Acabado: Aplique una capa de producto puro y estando fresco extienda la tela
de refuerzo, despus que seque aplique dos capas adicionales de producto.
Las capas se deben aplicar en sentido cruzado respecto a la anterior.
Consumos y Durabilidad con refuerzo Sikafelt FPP-30:
del tipo de sustrato, la rugosidad e irregularidad de la superfcie y los mtodos
de aplicacin.
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461
(kg/m
2
) seca (mm)
1
ra
capa de Sikalastic 450 puro 0.5 0.27
2
da
Total 1.4 0.76
Nota: Trfco peatonal espordico
El rendimiento terico aproximado del producto es de 15 m
2
/und de 21kg. Este
sistema puede durar de 7 a 8 aos sin mantenimientos preventivos si se cum-
ple con el espesor de pelcula seca mnimo de 0.76mm.
Consumos y Durabilidad con refuerzo Sikafelt FV-225:
del tipo de sustrato, la rugosidad e irregularidad de la superfcie y los mtodos
de aplicacin.
(kg/m
2
) seca (mm)
Refuerzo Sikafelt FV-225
1
ra
2
da
Total 2.12 1.14
El rendimiento terico aproximado total del producto es de 10 m
2
/und de 21kg.
Este sistema puede durar de 9 a 10 aos sin mantenimientos preventivos si se
cumple con el espesor de pelcula seca de 0.9mm.
Sistema 2: Sistema Sikalastic 450 para trafco peatonal mediano.
Impermeabilizacin de terrazas de gran durabilidad para trfco peatonal medio.
Imprimacin: Aplicar una capa de Sikalastic 450 puro sobre la superfcie, y
estando fresco extienda la tela de refuerzo.
Acabado: Aplicar una capa abundante de Sikalastic 450 puro. Despus que
seque aplique una capa pura de Sikafoor 400N. Las capas se deben aplicar
en sentido cruzado respecto a la anterior.
Consumos y durabilidad con refuerzo Sikafelt FPP-30:
(kg/m
2
) seca (mm)
2
da
3
ra
capa Sikalafoor 400N puro 0.50 0.21
Total 1.50 0.75
Este sistema de impermeabilizacin puede tener una durabilidad de 7 a 8 aos, si
se cumple con la aplicacin de una pelcula seca de 0.75 mm sin ejecutar mante-
nimientos preventivos.

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462
Sistema 3: Sistema Sikalastic 450 para trfco peatonal pesado.
Impermeabilizacin de terrazas de gran durabilidad para trfco peatonal pesa-
do o vehicular liviano en reas menores de 300 m
2
.
Imprimacin: Aplicar una capa de Sikafoor 156.
Acabado: Aplicar una capa abundante de Sikalastic 450 puro y estando fres-
co extienda la tela de refuerzo SikaFelt FV-225. Despus que seque aplique
una capa pura de Sikaslatic 450 y estando fresco riego de arena con Sikadur
501. Deje secar y aplique una capa fnal de Sikafoor 400N. Las capas se de-
ben aplicar en sentido cruzado respecto a la anterior.
Consumos y durabilidad: Estos consumos son una aproximacin terica que
puede variar dependiendo del tipo de sustrato, la rugosidad e irregularidad de
la superfcie y los mtodos de aplicacin.
(kg/m
2
) seca (mm)
Imprimacin Sikafoor 156 0.22 0.2
Riego arena Sikadur 501 1
1
ra
Refuerzo Sikafelt FV-225
2
da
Riego arena Sikadur 501 1
3
ra
4
ta
capa Sikalafoor 400N puro 0.50 0.25
si se cumple con la aplicacin de una pelcula seca mnimo de 1.2 mm. De-
pendiendo del tipo y la intensidad del trfco se necesitar programar repintes
con Sikafoor 400N cada 2 o 3 aos.
NOTA: Es importante que tenga en cuenta que entre mayor sea el espesor de
pelcula de la aplicacin, mayor es la vida til de la impermeabilizacin.
Recomendaciones de cuidado y mantenimiento de la cubierta:
Estos sistemas de impermeabilizacin requieren inspecciones mensuales en
las que se debe hacer limpieza de la cubierta, teniendo especial cuidado en
remover objetos cortopunzantes como piedras, vidrios, puntillas, etc., que pue-
den punzonar o desgarrar la membrana impermeable cuando se aplastan con
los zapatos.
Si se van colocar cargas puntuales como escaleras, materas, etc. sobre la cu-
bierta, se debe proteger la membrana con placas o tablas para evitar perforacin
de la misma.
Si se presentan daos puntuales en la membrana, retire el material daado,
limpie la superfcie, aplique el producto correspondiente en mnimo dos capas
con tela de refuerzo.

Mantener fuera del alcance de los nios.
No debe usarse cuando hay trnsito de personas permanente o continuo.
Las herramientas se deben lavar con agua inmediatamente despus de utiliza-
das, una vez endurecido limpiar por medios mecnicos.
No se debe utilizar en sitios donde est en contacto permanente con agua, bien
sea por almacenamiento, empozamientos o condensaciones.
No se debe aplicar sobre superfcies con humedad mayor al 4%, ni una hume-
dad relativa superior al 80%.
PRECAUCIONES
463
No aplicar sobre sustratos con temperaturas del soporte, menores de 10C ni
mayores a 40C.
La temperatura del sustrato debe estar al menos 3C por encima del punto de
roco (temperatura de condensacin).
No colocar sobre la impermeabilizacin ningn tipo de objeto cortopunzante.
Mezcle bien el producto dentro del empaque hasta homogenizarlo completa-
mente antes de usarlo.
de seguridad para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Tarro: 21 kg.
El tiempo de almacenamiento es de 9 meses despus de su fabricacin en su
envase original, bien cerrado en lugar fresco (Temp. +5C y +30C) y bajo techo.
R: 20/42 S: 23/45
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE.
CODIGOS R/S
464
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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SikaFelt FPP-30
Tela de refuerzo para impermeabilizaciones acrli-
cas y de poliuretano
SikaFelt FPP-30 es una tela de polipropileno formado por flamentos continuos.
Especial para reforzar impermeabilizaciones de aplicacin lquida.
- Se utiliza como material de refuerzo en impermeabilizaciones acrlicas y de
poliuretano (Sikalastic).
- Para detalles de impermeabilizacin de cubiertas
- Para puenteo de fsuras
- Alta resistencia a la tensin en ambas direcciones
- No es degradable
- No corta, ni pica la piel, al manipularla
- Fcil de instalar
- Alta durabilidad
- Listo para usar
Mtodo de aplicacin
1. preparacin de la superfcie
El sustrato donde se colocar el sistema de impermeabilizacin deber ser frme y
resistente, debe estar libre de grasas, lechadas de cemento, polvo y suciedad que
impida la correcta adherencia.
2. Aplicacin
Aplique una capa de impermeabilizante lquido sobre la superfcie, teniendo
en cuenta las instrucciones de imprimacin de cada producto.
Estando fresco el impermeabilizante extienda la malla de refuerzo SikaFelt FPP-
30 y presione con el rodillo o la brocha hasta lograr que el refuerzo quede total-
mente adherido al sustrato.
Se debe evitar dejar partes de malla sin adherir o con arrugas.
Se recomienda llevar al campo las piezas especfcas para cada uno de los deta-
lles previamente recortadas para un mayor rendimiento de la aplicacin.
En cubiertas expuestas los traslapos deben ser mnimo de 5 cm.
Notas
Todos los datos de esta Hoja de Datos de Producto estn basados en ensayos
de laboratorio. Las medidas tomadas in situ pueden variar debido a circuns-
tancias fuera de nuestro control.
Rollos de 1 x 50 m (50 m
2
)
Peso (NTC 2598): 30 3 gr/m
2
Color: Blanco
Resistencia a la tensin direccin maquina: 10.5 2 kg/pulg.
Descripcin
Usos
Ventajas
INFORMACIN DEL
SISTEMA
PRESENTACION
DATOS TECNICOS
SikaFelt FPP-30
465
Resistencia a la tensin direccin transversal: 8 2 kg/pulg.
Resistencia a la ruptura direccin maquina: 70 %
Resistencia a la ruptura direccin transversal: 78 %
Almacenar correctamente en sus empaques originales, sin abrir y sin daar
en lugares secos. A temperaturas entre 10 - 35
o
C. Mantener seco. Transpote-
se con las precauciones normales para productos qumicos.
R: No aplica
S: 29
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
466
SikaFelt FV-225
Malla de refuerzo de fbra de vidrio para sistemas
de impermeabilizacin.
SikaFelt FV-225 se emplea como refuerzo con los impermeabilizantes de aplicacin
lquida como emulsiones asfalticas, acrilicas y resinas de poliuretanos.
- Para los sistemas de impermeabilizacin lquida de cubiertas.
- Para detalles de sistemas de impermeabilizacin de terrazas en sifones, me-
dias caas, claraboyas, etc.
- Para puenteo de fsuras en sistemas de impermeabilizacin lquida.
- Aplicacin fcil y rpida en superfcie y detalles.
- Se adapta a todas las distintas formas y perfles en la superfcie del soporte.
- Asegura el espesor correcto de la capa impermeable.
- Mejora las propiedades de puenteo de fsuras de la impermeabilizacin.
Apariencia/Colores: Blanco
Base qumica Malla de fbra de vidrio aleatoria
Masa por unidad de superfcie 225 g/m
2
Mtodo de aplicacin
1. preparacin de la superfcie
El sustrato donde se colocar el sistema de impermeabilizacin deber ser frme y
resistente, debe estar libre de grasas, lechadas de cemento, polvo y suciedad que
impida la correcta adherencia.
2. Aplicacin
Aplique una capa de impermeabilizante lquido sobre la superfcie, teniendo
en cuenta las instrucciones de imprimacin de cada producto.
Estando fresco el impermeabilizante extienda la malla de refuerzo Sikafelt FV-
225 y presione con el rodillo o la brocha hasta lograr que el refuerzo quede total-
mente adherido al sustrato.
Se debe evitar dejar partes de malla sin adherir o con arrugas.
Se recomienda llevar al campo las piezas especfcas para cada uno de los
detalles previamente recortadas para un mayor rendimiento de la aplicacin.
En cubiertas expuestas los traslapos deben ser mnimo de 5 cm.
Notas: Todos los datos de esta Hoja de Datos de Producto estn basados en
ensayos de laboratorio. Las medidas tomadas in situ pueden variar debido
a circunstancias fuera de nuestro control.
Rollos 44 kg (196 m
2
aprox).
Almacenar correctamente en sus empaques originales, sin abrir y sin daar en
lugares secos. A temperaturas entre 10 - 35
o
C. Mantener seco. Transpotese
R: No aplica S: 29
SikaFelt FV-225
Descripcin
Usos
Ventajas
PRESENTACION
DATOS TECNICOS
INFORMACIN DEL
SISTEMA
PRESENTACION
HOJA TECNICA DE PRODUCTO
VERSIN: 01 /2012
CODIGOS R/S
467
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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n
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n
Sikafoor
-400 N Elastic
Recubrimiento de Poliuretano, monocomponente
de alta elasticidad.
Sikafoor-400 N Elastic
Descripcin
Usos
El Sikafoor-400 N Elastic es un recubrimiento, de poliuretano, mono compo-
nente, de alta elasticidad, con contenido de solventes, resistente a los rayos
UV, de colores, que cura con la humedad.
Recubrimiento liso o antideslizante, resistente a los rayos UV, impermeable,
con capacidad de puenteo de fsuras existentes para sustratos de mortero
cementoso y concreto.
Para exposicin mecnica liviana a media
Para balcones, terrazas, puentes peatonales, escaleras, etc.
Como acabado del sistema de proteccin de agua subterranea Sika en reas
de contencin.
Altamente elstico.
Capacidad de puenteo de fsuras existentes hasta de 0.5 mm, las nuevas
fsuras pueden no ser puenteadas.
Impermeable.
Resistente a los rayos UV, no se amarilla.
Resistente a la intemperie.
Resistente a la abrasin con uso normal.
Pueden obtenerse superfcies antideslizantes.
Lquido de color
Gris 7023, otros bajo pedido.
Unidad de 18 kg
9 meses desde la fecha de fabricacin, almacenado adecuadamente en su
empaque original, sin abrir y sin deterioros en el empaque en condiciones secas
a temperatura entre 5
o
C y 30
o
C.
Poliuretano
1.6 kg/l 0,02 kg/l (DIN EN ISO 2811-1) a 23
o
C
Aprox. 77% en volumen, aprox 88% en peso
En 23
o
C Aprox. 320% (a 7 das y 23
o
C) (DIN 53 504)
En -20
o
C Aprox. 70% (a 7 das/23
o
C)
30 mg (CS 10/1000/1000) (despus de 8 das a 23
o
C) (DIN 53 109)
(Ensayo de Abrasin Taber).

Resistente a muchas sustancias qumicas. Por favor consulte a travs del Dpto.
Tcnico la tabla de resistencias qumicas. Nota: Vino, caf y algunas hojas y
Caractersticas/
Ventajas
Informacin del
producto
Apariencia/colores.
Presentacin:
Almacenamiento:
Datos tcnicos
Base qumica:
Densidad:
Contenido de slidos:
Propiedades mecnica
Elongacin al
rompimiento:
Resistencia
a la abrasin:
Resistencias
Resistencias qumicas
C
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468
ptalos de fores pueden causar decoloracin que no afectarn el desempeo
y durabilidad del producto.
No puede estar en exposicin qumica y mecnica simultneamente.
Resistencia trmica
Sistema para uso ligero (espesor del sistema: 0.4 0.6 mm)
Imprimante: 1 capa x Sikafoor-400 N Elastic diluido con 10% en
peso de Colmasolvente Uretano.
Capa de acabado: 1 capa x Sikafoor-400 N Elastic
Sistema para uso mediano (espesor del sistema: 0.7 1.2 mm)
Imprimante: 1 capa x Sikafoor-156 CO.
Sistema para uso pesado (espesor del sistema: 1.5 2 mm)
Imprimante: 1 capa x Sikafoor-156 CO esparcida en exceso con
Sikadur-501 Sikadur-510
Media caas, superfcies verticales (con pendientes > 4%).
Capa de acabado: 1 capa x Sikafoor-400 N Elastic + 1.5 2% en peso
de Sikadur-Extender T
Nota: Las confguraciones de los sistemas descritos deben cumplir totalmente
y no deben cambiarse.
Sistemas
Estructura de los
sistemas
Detalles de aplicacin
Consumo:
Exposicin Calor seco
Permanente 50
o
C
Tiempo corto, mx. 7 das 80
o
C
Tiempo corto, mximo 8 horas 100
o
C
Estos consumos son tericos y pueden requerir producto adicional por porosidad
de la superfcie, perfl de la superfcie, variaciones en el % de desperdicio, etc.
Se deben realizar pruebas de rendimiento en obra.
Sistema
Sistema para uso liviano
Imprimante
Capa de acabado
Sistema para uso mediano
Imprimante
Capa de acabado
Sistema para uso pesado
Imprimante
Capa antideslizante
Capa de acabado
Medias caas,superfcies
verticales
Pendiente >4%
Producto
Sikafoor-400 + 10%
Colmasolvente Uretano
Sikafoor-156 CO
Sikafoor-156 CO
Sikadur-501
Sikafoor-400 N Elastic +
1,5 - 2 % de Sikadur
Extender T
Consumo (kg/m
2
)
0.4 - 0.6
0.5 - 0.8
0.2 - 0.3
1.3 - 2,2
0.3
3 - 5
1.15 - 1.9
1.0 - 1.2
C
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n
s
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469
El sustrato debe ser frme y con la sufciente resistencia a la compresin (mn.
25 N/mm
2
) con una resistencia al arrancamiento mnima de 1.5 N/mm
2
. La
superfcie debe estar seca y limpia, libre de cualquier resto de grasa, polvo o
materiales no adheridos, con el fn de obtener una buena penetracin y adhe-
rencia. Si hay dudas aplicar en un rea de prueba previamente.
El sustrato debe ser preparado mecnicamente usando limpieza con chorro
abrasivo o escarifcadora para remover lechada de cemento y alcanzar una
superfcie con sufciente perfl de anclaje.
El concreto dbil debe ser removido y los defectos superfciales como huecos
deben ser expuestos.
La reparacin del sustrato, relleno de huecos y nivelaciones superfciales
pueden ser realizadas con el uso apropiado de productos de la lnea Sikafoor,
Sikadur o Sikaguard.
El concreto o sustrato debe ser imprimado o nivelado con el fn de obtener
una superfcie lisa.
Las manchas grandes deben ser removidas por ejemplo con escarifcado.
El polvo, material suelto o deteriorado debe ser removido completamente de
la superfcie antes de la aplicacin del producto, preferiblemente con cepillos
y/o aspiradoras.
Mnimo 10
o
C / mximo 30
o
C
Mnimo 10
o
C / mximo 30
o
C
< 4% en peso - Medido con Sika Tramex
No debe haber humedad ascendente de acuerdo con norma ASTM (lmina
de polietileno).
Mximo 80%
Mnimo 35% (por debajo de 20
o
C : 45% min)
Evitar condensacin.
El sustrato y el piso sin curar deben estar mnimo 3
o
C por encima del punto de
roco para evitar el riesgo de condensacin o eforescencias del recubrimiento.
Previo a la aplicacin del Sikafoor-400 N Elastic, agite mecnicamente por
3 minutos.
Si requiere adicionar Colmasolvente Uretano, mezcle hasta lograr homoge-
neidad en el producto
Evite mezclar en exceso para minimizar la inclusin de aire.
Sikafoor-400 N Elastic debe mezclarse intensamente utilizando mezclador
(300-400 rpm) u otro equipo adecuado.
Previo a la aplicacin, confrme el contenido de humedad, la humedad relativa
y punto de roco.
Si la humedad es mayor a 4%, debe utilizarse Sikafoor-EpoCem como barrera
transitoria de humedad.
Imprimante: Asegure que se sellen poros y quede una capa continua sobre
toda la superfcie. Si es necesario aplique dos capas. Aplique Sikafoor-156 CO
o Sikafoor-400 N Elastic con 10% de Colmasolvente Uretano con ro-dillo,
brocha, rastrillo o haragn.
Recubrimiento: El Sikafoor-400 N Elastic puede esparcirse eventualmente
con una llana lisa.
Lave todas las herramientas y equipos con Colmasolvente Uretano. Producto
endurecido solo puede ser removido mecnicamente.
Condiciones de
soporte
Preparacin del
sustrato
Condiciones de
aplicacin
Temperatura ambiente:
Temperatura del sustrato:
Humedad relativa:
Punto de roco:
Instrucciones de
aplicacin
Tiempo de mezclado
Herramientas
Mtodo de aplicacin
Li mpi eza de l as
herramientas
470
El producto en el empaque abierto debe ser aplicado inmediatamente. El
producto abierto formar una pelcula despus de 1-2 horas.
Las altas temperaturas y altas humedades acelerarn el curado signifcati-
vamente.
Solamente puede diluirse con Solvente para uretanos.
No aplique Sikafoor-400 N Elastic sobre sustratos que puedan sufrir presin
de vapor de agua.
Sikafoor-400 N Elastic en estado fresco debe protegerse de empozamiento,
condensacin y del agua por lo menos por 24 horas.
Evite empozamientos del imprimante.
El imprimante debe estar seco al tacto antes de la aplicacin del Sikafoor-400
N Elastic.
Siempre aplique cuando la temperatura no est aumentando. Si aplica en estas
condiciones, pueden presentarse ampollamientos.
Asegrese de aplicar producto del mismo lote para asegurar el mismo tono
en toda la superfcie.
La incorrecta evaluacin y tratamiento de fsuras puede conducir a un vida til
corta y a refejar el fsuramiento.
Si despus de aplicado el producto se generan fsuras estas se calcarn en
el producto aplicado.
Tiempo de vida en el
recipiente
Lmites de
aplicacin
Detalles del curado
Toda la informacin de este producto est basado en ensayos de laboratorio. Los
datos actuales pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.

El Sikafoor-400N Elastic contiene solventes voltiles infamables. En locales
cerrados o poco ventilados debe disponerse una buena circulacin de aire
fresco, debindose utilizar mascarillas de proteccin.
No hacer fuego, fumar o utilizar sopletes o llama de otro tipo durante la mani-
pulacin del Sikafoor-400N Elastic
Este producto puede provocar irritaciones en la piel. Llevar indumentaria (gafas
y guantes) adecuada.
Si se produce contacto con los ojos o las mucosas, lavar con abundante agua
y acudir al mdico.
Para cualquier aclaracin por favor consultar nuestro Departamento Tcnico.

Referirse a la hoja de seguridad del producto

Los residuos de material deben desecharse de acuerdo con las regulaciones
locales. Producto completamente curado puede disponerse como residuo en
acuerdo con las autoridades locales. Los detalles de informacin de seguridad
como las precauciones fsicas, de toxicologa y ecolgicas pueden ser obtenidos
de la hoja de seguridad del producto.
Referirse a la hoja de seguridad del producto.
Base de valor
Medidas de seguridad
Ecologa y Transporte
Notas importantes
Toxicidad
Temperatura
(hr 50%)
10
o
C
20
o
C
30
o
C
Resistencia a
la lluvia
15
5
3
Trnsito
peatonal
1 - 2 das*
6 - 24 horas*
4 a 18 horas*
Curado
total
1 - 2 das*
6 - 24 horas*
4 a 18 horas*
* Fuertemente infuenciado por el espesor de capa
Nota: Los tiempos son aproximados y se afectarn por cambios en las condiciones ambientales.
471
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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Sikalastic
- 830 N
Membrana impermeabilizante de aplicacin por
proyeccin resistente qumicamente
Sikalastic-830 N es una membrana de aplicacin por proyeccin, de doscom-
ponentes, libre de disolventes, de rpido curado basada en una combinacin
de poliurea/ poliuretano con alta resistencia qumica.
Sikalastic-830 N slo se puede proyectar con un equipo especial de dos com-
ponentes.
Membrana impermeable con alta resistencia qumica para superfcies de hormign.
Diseada para su uso en estructuras expuestas a solicitaciones mecnicas y qu-
micas como:
- Cubetos de retencin
- Depsitos en granjas
- Plantas depuradoras
- Silos
- Tanques de lastre
- Digestores en depuradoras
- Instalaciones de lavado (es decir, de vehculos, trenes, aviones, etc.)
- Estructuras hidrulicas
- Puenteo de fsuras
- Resistente a la abrasin
- Rpido curado
- Alta resistencia qumica
- Aplicable con temperaturas entre -10C y +70C
- Su comportamiento es estable a temperaturas desde -20C a +100C
Apariencia /Colores
ISO- Parte A: lquido transparente
Resina- Parte B: lquido mbar o gris
Gris ~ RAL 7005 o sin pigmentar (amarillento)
Presentacin Parte A (neto): bidn de 199,5 kg
Parte B (neto): bidn de 214,7 kg
Condiciones de almacenamiento/Conservacin
Parte A: 18 meses y Parte B: 18 meses
Desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no
deteriorados. En un lugar seco a temperaturas comprendidas entre +5 C y
+30 C.
Base Qumica Hbrido de poliurea/ poliuretano
Densidad Parte A: ~ 1,05 kg/l
Parte B: ~ 1,13 kg/l
Todos los valores de densidad son a 23 C
Sikalastic-830 N
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
DATOS DE PRODUCTO
Forma
Almacenamiento
Datos Tcnicos
C
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472
Tiempo de gelifcacin Aproximadamente de 6 a 20 segundos
Tiempo de prdida
de pegajosidad Aproximadamente de 60 a 120 segundos
Tiempo de curado
Posterior 24 horas
Contenido en slidos > 99%
Viscosidad Parte A: ~ 650 a 950 mPas
Parte B: ~ 650 a 950 mPas
Resistencia a
TraccResistencia a
Traccin ~ 12 a 15 N/mm
2
Dureza Shore (D) ~ 50 a 60
Elongacin a Rotura 125 a 200%
Resistencia a la
Abrasin < 20 mg (CS 17/1000/1000)
Ensayo Taber Abrader
Resistencia Qumica: El Sikalastic 830 N es resistente a muchos productos
qumicos. Por favor, pregunte por una tabla detallada de resistencias qumicas.
Resistencia Trmica: El Sikalastic 830 N se comporta de forma constante
con temperaturas entre -20C a +100 C.
Consumo/Dosifcacin
Sistema de Producto Consumo
revestimiento
Sistema para 2 x Sikafoor 156, con 0,3 -0,5 kg/m
2
/capa
estructuras un ligero espolvoreo de 1,0 -1,5 kg/m
2
de hormign arena de cuarzo de
0,3 - 0,8 mm
1 x Sikalastic-830 N ~ 1,08 kg/m
2
/mm
Sistema para 2 x Sikafoor 156, con 0,3 -0,5 kg/m
2
/capa
estructuras con un ligero espolvoreo 1,0 -1,5 kg/m
2
exposicin UV de arena de cuarzo de
permanente 0,3 - 0,8 mm
1 x Sikalastic-830 N ~ 1,08 kg/m
2
/mm
1 x Sikalastic-810+15% 0,05 - 0,09 kg/m
2
en peso de Diluente C 0,15 -0,20 kg/m
2
1 x Sikafoor-357 SP
El Sikalastic 830 N tiene una resistencia a radiacin UV limitada.
Las reas que vayan a estar expuestas permanentemente a radiacin UV se
deben cubrir con una capa protectora adecuada como el Sikafoor-357 SP y
se debe emplear el promotor de adherencia Sikalastic-810 + 15% en peso
de Diluente C.
El Sikafoor-357 SP no es adecuado para inmersin permanente.
Estas cantidades son tericas y no incluyen material adicional que se puede
requerir debido a la porosidad del soporte, el perfl de la superfcie, las varia-
ciones de nivel y las prdidas, etc.
El soporte de hormign debe ser consistente y con sufciente resistencia a com-
presin (mnimo 25 N/mm
2
) y con una resistencia mnima al arrancamiento de
1,5 N/mm
2
.
Propiedades
Mecnicas/Fsicas
Resistencia
Calidad del soporte
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473
El soporte debe estar limpio, seco y libre de contaminantes como polvo, acei-
te, grasas, pinturas y otros tratamientos superfciales.
Ante la duda, realizar una prueba primero.
Preparacin del Soporte
Los soportes de hormign se deben preparar mecnicamente usando un cho-
rro abrasivo o escarifcando para levantar la lechada superfcial y conseguir
una superfcie texturada de poro abierto.
Se debe eliminar el hormign dbil y los defectos de la superfcie como co-
queras y huecos.
Realizar la reparacin del soporte llenando coqueras, huecos y nivelando la
superfcie mediante los productos apropiados de la gama Sikafoor, SikaTop,
Sikadur, Sika Monotop.
El soporte se imprimar y nivelar hasta conseguir la superfcie deseada.
Las irregularidades angulosas puntuales se debern eliminar con una pulidora.
Todo el polvo y el material suelto se deber eliminar de la superfcie antes de
la aplicacin del producto, usando brocha y/o aspiradora.
Temperatura del Soporte De -10C a +70C
Temperatura Ambiente De -10C a +70C
Contenido de Humedad
del Soporte _ 4% partes en peso en contenido
de humedad.
Mtodo de ensayo: medidor Sika-Tramex, medida de CM o mtodo de secado
con horno.
No debe tener humedad por ascensin capilar segn la norma ASTM (pelcula
de polietileno)
Cuidado con la condensacin!
El soporte y la membrana sin curar deben estar al menos 3C por encima del
punto de roco para reducir el riesgo de condensacin y evitar deterioros en la
terminacin de la membrana.
Mezclado
Parte A: Parte B = 50:50 (en volumen)
Dosifcar y mezclar con el equipo de proyeccin en caliente de dos componen-
tes adecuado. Ambos componentes se deben calentar entre +60C y +70C.
Se debe comprobar el mezclado y dosifcacin a intervalos regulares Sikalas-
tic-830 N no se debe diluir bajo ninguna circunstancia. Mezclar vigorosamente
el componente B material de resina hasta conseguir una mezcla y color homo-
gneos.
Mtodo de Aplicacin/Herramientas
Antes de la aplicacin, confrmar el contenido de humedad del soporte, la hu-
medad relativa del aire y el punto de roco.
Imprimacin:
Es necesaria la imprimacin de la superfcie, ya preparada, mediante Sika-
foor-156. El Sikafoor-156 no slo debe ser aplicado por vertido, para evitar
la formacin de poros, debe aplicarse con brocha o rodillo, y si es necesario en
dos capas. Despus de cada aplicacin, espolvorear ligeramente con arena de
cuarzo de 0,3-0,8 mm. Para evitar la formacin de burbujas de aire, no espol-
vorear arena en exceso.
Calidad del soporte
Punto de roco
Instrucciones de
Aplicacin
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474
Impermeabilizacin:
Proyectar con un equipo adecuado de proyeccin en caliente de dos compo-
nentes a alta presin, por ejemplo, Graco Reactor E-xP2 (www.graco.com).
El equipo utilizado debe ser capaz de suministrar una correcta presin y calor
para la longitud de manguera apropiada en una base consistente.
Limpieza de las herramientas
Limpiar las herramientas y los equipos de aplicacin inmediatamente despus
de su uso con Diluente C. Una vez endurecido el material slo se puede eli-
minar por medios mecnicos.
Antes de aplicar Sikalastic-830 N sobre Sikafoor-156 esperar:
Temperatura del soporte Mnimo Mximo
+10C 24 horas
+20C 20 horas 1 mes
1)
+30C 16 horas
+45C 14 horas
Antes de aplicar Sikalastic-830 N sobre -830 N esperar:
Temperatura del soporte Mnimo Mximo
+10C 6 horas
2)
+20C ---- 5 horas
2)
+30C 4 horas
2)
+45C 3 horas
2)
1)
Teniendo en cuenta que se ha eliminado cualquier resto de polvo y otro conta-
minante.
2)
Si se supera el tiempo mximo, se deber lijar manualmente toda la super-
fcie usando una lija mediana de grano 200 a 300. Limpiar a continuacin la
superfcie con el un solvente convencional.
Los tiempos son aproximados y se podrn ver afectados por cambios en las
condiciones ambientales, en particular con la temperatura la humedad relativa
del aire.
Este producto solo debe ser aplicado por profesionales experimentados.
La aplicacin se realizar nicamente por un equipo de dos componentes de
aplicacin en caliente de alta presin.
La temperatura del soporte durante la aplicacin y el curado: mnimo -10C.
El Sikalastic-830 N tiene slo resistencia a la radiacin UV limitada.
Las zonas que vayan a estar expuestas permanentemente a la radiacin UV se
deben cubrir con un revestimiento protector adecuado como el Sikafoor-357
SP y el promotor de adhesin Sikalastic-810 + 15% en peso de Diluente C. El
Sikafoor-357 SP no es adecuado para una inmersin permanente.
Nota: siempre realizar una prueba antes
Producto Aplicado / Listo para su Uso
Temperatura Resistente a la Resistente al trfco Resistente al
lluvia despus de peatonal
1)
trfco
2)
(con cuidado)
+10C ~ 8 minutos ~ 90 minutos
+20C ~ 2 minutos ~ 5 minutos ~ 60 minutos
Tiempos de espera
entre Capas/
Repintabilidad
Notas de Aplicacin/
Limitaciones
Detalles de Curado
475
Nota:
1)
Slo para inspeccin o para aplicacin de la siguiente capa
2)
Solo para inspeccin y aplicacin de la siguiente capa. No para trfco per-
manente.
Los tiempos son aproximados y se podrn ver afectados por las condiciones
ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.
Tener en cuenta que como consecuencia de regulaciones especfcas locales
el funcionamiento de este producto puede variar de un pas a otro. Consulte la
Hoja de Datos locales para la descripcin exacta de los campos de aplicacin.
Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso, ma-
nejo, almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos, los
usuarios deben consultar la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad del
producto, que contiene datos fsicos,
Detalles de Curado
Instrucciones de
Seguridad e Higiene
476
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikalastic
-821 LV
Membrana impermeable lquida de aplicacin in situ
Sikalastic-821 LV es una resina de poliuretano de dos componentes de rpi-
do curado, para la ejecucin de membranas elsticas que puentean fsuras.
Slo se aplica por proyeccin mecnica.

- Impermeabilizacin de estructuras de hormign y reas no sometidas a trfco
con una capa de proteccin contra los rayos UV.
- Impermeabilizacin de cubiertas con un revestimiento adicional resistente
a los rayos ultravioleta.
- Impermeabilizacin para cubierta parking.
- Excelente capacidad de puenteo de fsuras.
- Membrana impermeable de alta elasticidad.
- Curado muy rpido (aplicacin con equipo de proyeccin en caliente para
dos componentes).
- Baja viscosidad.
- No contiene cargas.
Certifcados/Normativa
Cumple con los requerimientos del ZTV-BEL-B, parte 3, edicin 1995.
Certifcado: P 2366, incluido el ensayo de pegado a cizallamiento por el Poly-
mer Institute Dr. Stenner GmbH.
Cumple con los requerimientos de DIN 4102 Parte 1 y 14 de resistencia a fuego
Clase B1. Cerrtifcado n 16-900 8156000 b del MPA Stuttgart.
Supervisin Externa
Polymer Institute Dr. Stenner GmbH.
Apariencia / Colores
Resina - Componente A: gris
Endurecedor- Comp. B: marrn claro
Gris, aprox. RAL 7005
Presentacin
Componente A: Bidn de 209 kg
Componente B: Bidn de 211 kg.
Condiciones de Almacenamiento/Conservacin
Componente A: 12 meses.
Componente B: 9 meses.
Desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y en
una zona seca. En local protegido entre +5C y +30C.
Base qumica Poliuretano.
Densidad Componente A: ~ 1,044 kg/l
Componente B: ~ 1,056 kg/l (DIN EN ISO 2811-1)
Mezcla: ~ 1,05 kg/l
Todos los valores de densidad a +23C.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
ENSAYOS
Sikalastic-821 LV
DATOS DEL PRODUCTO
Forma
Almacenamiento
Datos Tcnicos
C
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
477
Contenido en slidos > 99 %
Viscosidad Componente A: ~ 3900 mPas
Componente B: ~ 5900 mPas
Espesor de capa Mnimo 2 mm
Resistencia a traccin ~ 8,7 N/mm
2
28 das /+ 23C (DIN 53504)
Dureza Shore A (DIN 53505)
a + 8C a + 23C
Despus de 1 h 53-56 52-56
Despus de 24 h 70-73 ~ 73
Despus de 28 das 71-73 73-74
Elongacin a la rotura ~ 380% 28 das /+ 23C (DIN 53504)
Capacidad de puenteo de fsuras
Movimiento de fsuras dinmicas hasta 0,3 mm a -20C y en fsuras estticas
hasta 1,0 mm, se puentean incluso despus de la aplicacin de asfalto en ca-
liente, envejecimiento acelerado y contacto prolongado con asfalto.
Las propiedades indicadas no dependen de la temperatura de curado.
Resistencia qumica Sikalastic-821 LV es resistente a:
- Sales de deshielo
- Productos bituminosos
- lcalis.
Resistencia trmica Sikalastic-821 LV es resistente a corto plazo al vertido
de asfalto en caliente hasta mximo + 240C.
Las propiedades elsticas se mantienen hasta temperaturas por debajo de los
-30C.
Estructura del Sistema
Sistema para cubiertas, de aplicacin mecnica (de acuerdo con ETAG 005)
con exposicin a rayos ultravioleta.
Espesor de capa 1.5 1.8 mm
Imprimacin 1 x Sikafoor-156
(ligeramente espolvoreado con arena de
cuarzo 0.4 - 0.7 mm)
Impermeabilizacin 1 x Sikalastic-821
Proteccin Ultravioleta 1 x Sikalastic-445
Sistema para estructuras sin exposicin a los rayos ultravioleta (sin trfco rodado).
Espesor de capa 2 mm
Imprimacin 1 x Sikafoor-156
(ligeramente espolvoreado con arena de
cuarzo 0.4 - 0.7 mm)
Impermeabilizacin 1 x Sikalastic-821 LV
Se debe seguir la confguracin del sistema completamente como se descri-
be, no puede hacerse ningn cambio.
Para sistemas con asfalto vertido en caliente, por favor consulten al Depar-
tamento Tcnico.
Resistencia
Informacin del
sistema
C
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i
n
478
Consumo/Dosifcacin
revestimiento
Nivelacin Mortero nivelante con ~ 2.0 kg/m
2
y mm
(opcional) Sikagard-156: de espesor.
1 parte Sikagard-156
2 partes arena cuarzo 0.1-0.3 Ver hojas de
1 parte de arena cuarzo 0.7-1.2 producto
Tambin morteros Sikadur
SikaTop
Puente de unin 1 x Sikalastic-810 + 15% 0.05 0.09 kg/m
2
(cuando se excede diluente C.
el tiempo mximo
de espera (Entre Sikalastic-821 y
entre capas) Sikalastic-821/ Sikalastic-822).
Sistema de cubiertas 1 x Sikafoor-156, ligeramente 0.30.5kg/m
2
/capa
aplicado a mquina espolvoreado con arena de
(de acuerdo a ETAG cuarzo 0.4 -0.7 mm 1.0 1.5 kg/m
2
005) con exposicin 1 x Sikalastic-821 LV
a rayos 1 x Sikalastic-445 ~ 1.8 kg/m
2
ultravioleta ~ 0.8 kg/m
2
Sistema para 1 x Sikafoor-156, ligeramente 0.3 0.5 kg/m
2
/
estructuras no espolvoreado con arena de capa
expuestas a los cuarzo 0.4 -0.7 mm
rayos 1.0 1.5 kg/m
2
ultravioleta 1 x Sikalastic-821 LV ~ 1.09 kg/m
2
y mm
Estas cantidades son tericas y no incluyen material adicional que se puede
requerir debido a la porosidad del soporte, el perfl de la superfcie, las varia-
ciones de nivel y las prdidas etc.

El soporte de hormign debe ser consistente y con sufciente resistencia a com-
presin (mnimo 25 N/mm
2
) y a arrancamiento (1.5 N/mm
2
).
El soporte debe estar limpio, seco y libre de contaminantes como polvo, acei-
te, grasas, pinturas y otros tratamientos superfciales.
Ante la duda, realizar una prueba primero.
Los soportes de hormign se deben preparar mecnicamente usando un cho-
rro abrasivo o escarifcando para levantar la lechada superfcial y conseguir
una superfcie texturada de poro abierto.
Se debe eliminar el hormign dbil y los defectos de la superfcie como co-
queras y huecos.
Realizar la reparacin del soporte llenando coqueras, huecos y nivelando la
superfcie mediante los productos apropiados de la gama SIkafoor, SikaTop,
Sikadur
El soporte se imprimar y nivelar hasta conseguir la superfcie regular.
Las irregularidades puntuales angulosas se debern eliminar con una pulido-
ra. Todo el polvo y el material suelto se deber eliminar de la superfcie antes
de la aplicacin del producto, usando brocha, escoba y/o aspiradora.
Temperatura del soporte Mnimo +8C / Mximo +45C
Temperatura ambiente Mnimo +8C / Mximo +45C
Humedad del soporte < 4%
Calidad del soporte
Calidad del soporte
Condiciones de
Aplicacin/
Limitaciones
C
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n
479
Mtodo de ensayo: Sika Tramex
No debe tener humedad por ascensin capilar segn ASTM (colocar mem-
brana de polietileno).
Humedad relativa del aire
Mximo 85%
Punto de roco
Cuidado con la condensacin!
El soporte y la membrana sin curar, deben estar al menos 3C por debajo del
punto de roco para reducir el riesgo de condensacin y evitar las irregulari-
dades en la terminacin de la membrana.
Mezclado
Componente A: Componente B = 50,7:49,3 (en peso)
Componente A: Componente B = 50:50 (en volumen)
Dosifcacin y mezcla realizada con el equipo de proyeccin adecuado para
dos componentes (consultar con Departamento Tcnico).
Los dos componentes se debern calentar entre +50C y +75C.
Se debe controlar regularmente en el equipo la exactitud de la mezcla y la
dosifcacin.
Antes de la aplicacin, confrmar la correccin de la humedad del soporte, la
humedad relativa y el punto de roco.
Imprimacin
Es necesaria la imprimacin de la superfcie, ya preparada, mediante Sika-
foor-156. El Sikafoor-156 debe aplicarse con brocha o rodillo, y si es nece-
sario en dos capas. Despus de cada operacin espolvorear ligeramente con
arena de cuarzo de 0.4 - 0.7 mm. Para evitar la formacin de burbujas de aire,
no espolvorear arena en exceso.
Nivelacin
Se necesita nivelar las superfcies muy rugosas.
Usar un mortero de regularizacin realizado con Sikafoor-156 u otro produc-
to de la gama Sikadur o SikaTop segn marca la Hoja de Datos de Producto
correspondiente.
Impermeabilizacin
El equipo de proyeccin deber ser adecuado para la proyeccin de dos com-
ponentes en caliente.
Controlar el espesor de capa durante la aplicacin usando un calibre.
Puente de unin (intermedio)
Extensin uniforme de una capa de Sikalastic-810 usando un rodillo de pelo
corto o (12 mm) o proyectado
Limpiar todas las herramientas y el equipo de proyeccin, inmediatamente des-
pus de su uso con Diluente C. El material endurecido slo se puede limpiar por
medios mecnicos.
Antes de aplicar Sikalastic-821 LV sobre Sikafoor-156, esperar:
Temp. del soporte Mnima Mxima
+10C 24 horas 4 das
+20C 8 horas 2 das
+30C 5 horas 1 das
Instrucciones de
aplicacin
Mtodo de Aplicacin/
Herramintas
Limpieza de
Herramientas
Tiempo de espera/
Repintabilidad

C
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n
480
Antes de aplicar Sikalastic-821 LV sobre Sikalastic-821, esperar:
+10C 3 horas
2)
+20C - 2 horas
2)
+30C 2 horas
2)
+45C 1 hora
2)
Antes de aplicar Sikalastic-821 LV sobre Sikalastic-810, esperar:
+10C 3 horas 6 horas
3)
3)
3)
+45C 40 minutos 1 horas
3)
Antes de aplicar Sikalastic-810, sobre Sikalastic-821, esperar:
+10C 90 minutos
+20C 60 minutos 1 mes
1)
+30C 30 minutos
+45C 20 minutos
Antes de aplicar Sikalastic-822 sobre Sikalastic-821 LV, esperar:
2)
2)
2)
+45C 20 minutos 1 hora
2)
1)
Teniendo en cuenta que se ha eliminado cualquier resto de polvo u otro con-
taminante.
2)
Si se supera el tiempo mximo de espera, se aplicar como puente de adhe-
rencia Sikalastic-810 + un 15% de Diluente C.
3)
Si se supera el tiempo mximo de espera, se aplicar un el Sikalastic-810
+ 20% mximo de Diluente C.
Los tiempos son aproximados y se podrn ver afectados por las condiciones
ambientales, especialmente la temperatura y la humedad relativa.
Este producto slo ser aplicado por profesionales.
La aplicacin se realizar nicamente mediante equipo de proyeccin para pro-
ductos de dos componentes.
La temperatura del soporte durante la aplicacin y el curado ser como m-
nimo +8C.
El Sikalastic-821 LV no resiste la radiacin ultravioleta por lo que se pueden
producir cambios de color. Las propiedades no se ven infuenciadas por esto,
si la exposicin es menor de 4 semanas. Por lo tanto, se aconseja recubrir el
Sikalastic-821 con asfalto vertido en caliente lo antes posible. Las zonas con
una exposicin permanente a radiacin UV, se deben recubrir con un reves-
timiento adecuado (ejem. Sikalastic-445). En el caso de zonas sumergidas
en agua, o zonas climticas con una humedad del aire permanentemente por
encima del 80 % en combinacin por temperatura superior a 30C, se nece-
sita como promotor de adherencia el Sikalastic-810 + 15% de Diluente C.
Notas de Aplicacin/
Limitaciones
481
Tener en cuenta para las zonas con carga de agua constante que Sikalas-
tic-821 LV es permeable al vapor de agua.
Para sistemas de impermeabilizacin de tableros de puentes parking en los
que haya que colocar asfalto vertido en caliente, por favor consulten al De-
partamento Tcnico. (Antes de colocar el asfalto se necesita aplicar una capa
de adherenciacon Sikalastic-823, por medio de brocha, rodillo o proyeccin
mecnica, Si no se usa el tipo de asfalto vertido en caliente que se especif-
que, es estrictamente necesario realizar ensayos segn el tipo de asfalto que
se deben aprobar por la Direccin Facultativa).
Preparado para su uso despus de la aplicacin
Temperatura Resistente a la Preparado para Preparado para
lluvia despus trnsito peatonal
1)
trfco
1)
de:
+10 ~ 90 minutos ~ 24 horas
+20 ~ 5 minutos ~ 60 minutos ~ 18 horas
1)
Slo para inspeccin o aplicacin de la siguiente capa, no para trfco per-
manente
Nota: Los tiempos son aproximados y se pueden ver afectados por el cambio
de las condiciones ambientales
Notas: Todos los datos tcnicos indicados en estas Hojas de Datos de Pro-
ducto estn basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos
datos pueden variar debido a circunstancias ms all de nuestro control.
Para cualquier informacin referida a cuestiones de seguridad en el uso, manejo,
almacenamiento y eliminacin de residuos de productos qumicos, los usuarios
deben consultar la versin ms reciente de la Hoja de Seguridad del producto,
que contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicolgicos y dems cuestiones re-
lacionadas con la seguridad.
Detalles de curado
Instrucciones de
seguridad e Higiene
482
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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Sikalastic-841 ST
Membrana de Poliurea pura para aplicar con
pistola pulverizadora.
Sikalastic-841 ST es un producto de dos componentes de poliurea pura, 100%
slidos, de curado muy rpido. Sikalastic-841 ST debe colocarse nicamente
con equipo de aplicacin.
Para impermeabilizar y como aplicacin anticorrosiva sobre concreto o metal
y en otro tipo de substratos.
Usos tpicos:
- Recubrimiento protector
- Recubrimiento o revestimientos en tanques
- Recubrimientos en puentes
- Recubrimientos en cubiertas
- Pasillos, pasarelas y balcones
- Pisos y parqueaderos
- Contenedores de agua
- Centrales elctricas
- Rpida reaccin y tiempo de curado
- Rpida puesta en servicio
- Aplicacin entre -15
o
C a 70
o
C
- Temperatura de servicio desde -30
o
C a 120
o
C
- 100% slidos con cero VOC (compuestos Organicos Voltiles)
- Excelentes propiedades para puenteo de fsuras
- Resiste a los rayos UV
- Excelente proteccin contra la corrosin
Apariencia Componente A Transparente
Componente B Gris
Color Gris 7005
Presentacin Componente A 212 kilos (189 litros)
Componente B 191 kilos (189 litros)
Almacenamiento Componente A 18 meses
Componente B 18 meses
Desde su fecha de produccin en su empaque original, sin abrir, sin daos,
en su empaque sellado y almacenado en lugar seco a una temperatura entre
5
o
C y 30
o
C.
Base qumica: Poliurea Pura
Densidad: Componente A = 1,12 kg/litro a 23
o
C
Componente B = 1,01 kg/litro a 23
o
C
Tiempo Gel: de 6 a 20 segundos
Tiempo secado
al tacto: de 60 a 120 segundos
Tiempo de curado: 24 horas
Contenido slidos: >99%
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
Datos de Producto
C
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483
Viscosidad: Componente A = 800 mPas a 23
o
C
Componente B = 350 mPas a 23
o
C
Propiedades Mecnicas y Fsicas
Esfuerzo de tensin: >15 N/mm
Resistencia a la tensin (ASTM D 412) 29.99 Mpa
Elongacin (ASTM D412) 400 a 430%
Resistencia al rasgado (ASTM D 624) 101.5 kN/m
Resistencia a la abrasin (mg de prdida de peso) (ASTM D 4060)
CS- 17 Wheels 13.5
H- 18 Wheels 178.6
Absorcin de agua (ASTM D 471) 0.96%
Dureza Shore D (ASTM D 2240) 55
Reaccin al fuego (ASTM E 108) Clase A
Resistencia qumica: Sikalastic 841 ST es resistente
a muchos qumicos. Por favor
preguntar por la tabla detallada
de resistencia qumica.
Resistencia trmica:
Exposicin Temperatura
Calor seco permanente +120
o
C
Calor hmedo permanente 70
o
C
*No exposicin qumica y mecnica simultneamente
Consumo/Dosifcacin
Recubrimiento
Sobre concreto 1 capa de Sikafoor 156 0,3 kg/m
(Riego ligero de arena Sikadur 510) 1,0 a 1.5 kg/m
1 capa de Sikalastic-841 ST ~ 1.06 kg/m/mm
Estos rendimientos son tericos y no contemplan material adicional requerido
para sellar porosidades de la superfcie, irregularidades, variaciones de nivel
y desperdicio.
Un ligero arenado provee de buena adherencia y extiende al mximo al tiem-
po de espera de imprimacin, previo a la aplicacin del Sikalastic 841 ST.
El desempeo y las propiedades tcnicas no son afectados por exposicin de
rayos UV. Sikalastic 841 ST es resistente a rayos UV, pero se puede decolorar
a exposicin de UV.
Calidad del Concreto
El concreto debe estar sano y con una resistencia a la compresin de mnimo
25 N/mm, y una resistencia a la traccin mnima de 1,5 N/mm.
La superfcie debe estar limpia, seca y libre de contaminantes tales como: su-
ciedad, aceites, grasas, recubrimientos en mal estado y tratamientos superf-
ciales, etc. Si tiene dudas, hacer primero pruebas en el rea.
Preparacin del substrato
La superfcie de concreto puede ser preparada por medios mecnicos, usan-
do granalladora, equipo de escarifcado para remover lechada de cemento y
lograr abrir poros en la superfcie.
Remover concreto dbil, superfcies defectuosas, vacos y nivelar las superf-
cies con productos de pisos apropiados como Sikadur o Sikafoor.
El concreto o capas del sustrato, deben ser imprimado o nivelados con orden
hasta lograr una superfcie plana y uniforme.
Los sobresalientes deben ser removidos con pulidora.
Remover completamente de la superfcie todo el polvo, material suelto, con
barrido o aspirado antes de la aplicacin del producto.
DETALLE DE
APLICACION
C
o
n
s
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r
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c
c
i
n
484
Temperatura del substrato: -15
o
C a 70
o
C
Temperatura ambiente: -15
o
C a 70
o
C
Humedad Relativa: menor o igual a 85%
Contenido de humedad del substrato: < 4% contenido de humedad mtodo
de prueba, medir con tramex.
Punto de roco: Evitar condensacin.
El substrato y la membrana sin curar pueden estar al menos 3
o
C por encima
del punto de roco, para reducir el riesgo de condensacin en el acabado de
la membrana.
Relacin de Mezcla:
Componente A: Componente B = 1:1 por volumen
La dosis y mezcla apropiada de dos componentes con equipo de pulveriza-
cin en caliente. Ambos componentes deben ser precalentadas entre 60
o
C
y 70
o
C.
La dosifcacin y mezclado exacto debe ser controlado con el equipo.
Sikalastic 841 ST no puede ser diluido por ninguna circunstancia.
El componente B debe mezclarse usando tambor de mezclado hasta obtener
una mezcla y color uniforme.
Forma de Aplicacin - Herramientas:
Antes de la aplicacin confrme el contenido de humedad relativa y punto de roco.
Imprimacin:
Imprima la superfcie de concreto con Sikafoor-156.
El Sikafoor-156 puede colocarse con rodillo o brocha. Se recomienda es-
parcir arena de cuarzo entre 0.3 y 0.8 mm, lo cual ayuda a extender el tiempo
de espera antes de la aplicacin del Sikalastic 841 ST. Para evitar la forma-
cin de ampolla no esparza arena en exceso.
Impermeabilizacin:
Aplique con equipo pulverizado de alta presin para pulverizar en caliente,
de dos componentes por ejemplo GRACO REACTOR E-xP2 (www. graco.
com). El equipo ha utilizar debe ser capaz de suministrar el calor y la presin
correcta.
Limpieza de herramientas:
Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicacin con un limpiador apro-
piado inmediatamente despus de usado. Despus del producto curado, so-
lamente puede ser removido por medio mecnico.
Tiempo de espera entre capas
Antes de aplicar el Sikalastic 841ST sobre Sikafoor 156 CO (con riego) permitir
Temperatura del substrato Mnimo Mximo
+10
o
C 24 horas
+20
o
C 20 horas 1 mes
1
*
+30
o
C 16 horas
Antes de aplicar el Sikalastic 841ST sobre Sikafoor 156 CO (sin riego) permitir
Temperatura del substrato Mnimo Mximo
+10
o
C 24 horas 2 das1*
+20
o
C 12 horas 1 da1*
+30
o
C 6 horas 1 da1*
DETALLE DE
APLICACION

C
o
n
s
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r
u
c
c
i
n
485
Antes de aplicar el Sikalastic 841ST sobre Sikalastic 841ST (con riego) permitir
Temperatura del substrato Mnimo Mximo C
+10
o
C 6 horas
2*
+20
o
C 5 horas
2*
+30
o
C 4 horas
2*
+45
o
C 3 horas
2*
1*
Revisar que la mugre haya sido removido y evitar cualquier contaminacin.
2*
Si se a excedido el tiempo mximo de espera, se debe lijar manualmente
usando un papel de lija moderado de No. 200 a 300, limpiar la superfcie usan-
do Colma Solvente Uretano. Para grandes reas, puede ser aplicado como
puente de adherencia Sikalastic-Primer 2 o Sikalastic-810 diluido al 15%
con Colma Solvente Uretano.
Los tiempos son aproximados y pueden variar de acuerdo a las condiciones
particulares de temperatura y humedad relativa.
El producto solamente puede ser aplicado por profesionales con experien-
cia. La aplicacin pulverizada solo puede ser aplicada con equipos de alta
presin y con los componentes calientes.
La temperatura del sustrato, durante la aplicacin y curado del producto debe
ser mnimo de -15
o
C.
El desempeo y propiedades tcnicas del Sikalastic-841 ST no son afecta-
dos por la exposicin a rayos UV. El Sikalastic-841 ST es resistente a rayos
UV, pero puede decolorarse a cambiar de calor.
Nota: Siempre primero realice pruebas de rea.
Detalles de Curado
Producto aplicado, listo para uso
Temperatura Resiste lluvia Trfco peatonal
1
* Trfco
2
*
despus de
-15
o
C ~6 minutos ~12 minutos ~180 minutos
+0
o
+10
o
+20
o
+30
o
C ~1 minuto ~3 minutos ~30 minutos
Nota:
1*
Solamente para inspeccin y aplicacin de la siguiente capa
2*
Solamente para inspeccin, aplicacin de la siguiente capa, no para trfco
permanente.
Los tiempos son aproximados y pueden cambiar de acuerdo a las condicio-
nes ambientales.
Datos Estandar
Todo dato tcnico indicado en la hoja tcnica del producto est basado en
pruebas de laboratorio.
Los datos actuales de medicin pueden variar debido a circunstancias fuera
de nuestro control.
Restriccin Local
Los resultados del desempeo especfco de la regulacin local de este pro-
ducto, pueden variar de pas a pas. Por favor consulte la hoja tcnica local
para la exacta descripcin del campo de aplicacin.

486
Informacin de salud y seguridad
La informacin y concejos sobre el manejo de la seguridad almacenamiento
y disposicin de productos qumicos, los usuarios pueden referirse a la ms
reciente hoja tcnica de seguridad del material que contiene datos fsicos,
ecolgicos, toxicolgicos y otros datos relativos a seguridad.
C
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i
n
487
XVIII.
Inmunizantes
para Madera
Merulex
I.F.A ___________________ 489

Merulex
I.F.S ___________________ 491

C
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n
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488
489
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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n
Merulex
I.F.A
Merulex I.F.A es un inmunizante insecticida y fungicida para la preservacin
de la madera, con base en agua. No contiene solventes. No contiene Penta-
clorofenol.
Para proteger contra hongos, termitas y gorgojos, todo tipo de maderas (en
bruto o elaboradas), como durmientes, vigas, postes, estanteras, puertas,
ventanas, enchapados, etc.
Para la proteccin de maderas en la fabricacin de estibas y muebles.
Para uso en ambientes interiores y exteriores.
- Listo para usar y de fcil aplicacin.
- Aumenta de una manera econmica la vida til de la madera.
- Evita la coloracin azul, signo de putrefaccin de las maderas blandas.
- La madera tratada con Merulex I.F.A puede ser pintada.
- Ecolgico. No contiene solventes.
- Acabado transparente. No modifca el color de la madera. Cumple norma
- Brasilera DIMAD 1980.
La madera a tratar debe estar limpia (libre de grasas y polvo) y seca (con-tenido
de humedad menor del 30%). Retirar capas de pintura en caso de que existan.
Aplicacin:
Merulex I.F.A viene listo para su uso. Agitar el producto antes de usarlo.
Merulex I.F.A puede aplicarse con brocha, pistola o por inmersin.
Dentro de lo posible, la madera deber tratarse con Merulex I.F.A despus de
cortada y antes de ensamblarla, debido a que la putrefaccin comienza en las
juntas (uniones, apoyos, cortes, etc.).
El procedimiento de inmersin ofrece una proteccin ms profunda. El tiempo de
impregnacin se determina con ensayos ya que vara segn el tipo, capacidad
de absorcin y contenido de humedad de la madera.
Los procedimientos industriales de tratamiento al vaco o con presin conducen
a resultados ptimos de proteccin.
La madera en contacto directo con la tierra se debe inmunizar con Merulex
I.F.A e impermeabilizar con Igol Denso. (Ver Hoja Tcnica o consultar con el
Departamento Tcnico de Sika).
Consumo:
Vara segn el contenido de humedad, capacidad de absorcin de la madera,
as como del sistema de aplicacin.
Para maderas secas (contenido de humedad menor de 30%) rigen las siguientes
cantidades aproximadas: con brocha, pistola o inmersin corta: 250-350 g/m
2

Inmersin prolongada: 25-45 kg/m
3
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Inmunizante transparente insecticida y fungicida para madera
Merulex I.F.A
490
Color: Lquido lechoso.
Material activo: Clorpirifos Carbamates
o
C a 50
o
C
Duracin del secado: 24 horas a 25
o
C
Cumplimiento de Normas: Norma Brasilera DIMAD 1980
MEDIANAMENTE TOXICO, CATEGORIA TOXICOLOGICA II.
Producto txico por inhalacin, por ingestin y en contacto con la piel.
No debe aplicarse a maderas destinadas a empaques de alimentos o embalajes.
No debe almacenarse junto con alimentos ni envasarse en recipientes que se
utilicen para alimentos o bebidas.
No reutilizar los recipientes.
Proporcionar ventilacin adecuada cuando se aplica en sitios cerrados.
En recintos habitables es conveniente airear durante 7 das antes de ocuparlos.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Mantngase lejos de alimentos,
bebidas y animales. No comer, fumar ni beber durante la manipulacin. Evite
contacto con la piel y los ojos. En caso de contacto con los ojos, lavar inmediata
y abundantemente con agua y acuda al mdico. Qutese inmediatamente la
ropa contaminada o salpicada. No tire residuos por los desages.
Lleve la ropa de proteccin adecuada durante la manipulacin. Lleve guantes
de proteccin apropiados. En caso de ventilacin insufciente, utilice equipo
respiratorio adecuado. Protegerse los ojos/la cara. En caso de incendio y/o
explosin, no respire los humos. En caso de accidente o de malestar acuda
inmediatamente al mdico (s es posible mostrarle la etiqueta).
En caso de ingestin, acuda inmediatamente al mdico y mustrele la etiqueta
o el envase. Aplique nicamente en lugares bien ventilados. No usar sobre
grandes superfcies en locales habitados y sobre todo si se dispone de muy
poca ventilacin.
NOTA: Slo pueden presentarse intoxicaciones por descuidos graves o mala
manipulacin. Consultar hoja de seguridad del producto.
Merulex I.F.A Transparente
1/4 Galn: 0.9 kg
1 Galn: 3.5 kg
5 Galones: 20.0 kg
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco y bajo techo,
en su envase original bien cerrado y lejos de alimentos. Transportar con las
R: 23/24/25/36/38/51
S: 2/13/20/21/24/25/26/27/29/36/37/38/39/41/45/46/51
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
491
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
Merulex
I.F.S
Merulex I.F.S, es un inmunizante insecticida y fungicida para la preservacin
de la madera, con base en solventes. No contiene Pentaclorofenol.
Para proteger contra hongos, termitas y gorgojos, todo tipo de maderas (en
bruto o elaboradas), como durmientes, vigas, postes, estanteras, puertas,
ventanas, enchapados, etc.
Para la proteccin de maderas en la fabricacin de estibas y muebles.
Para uso en ambientes interiores y exteriores.
- Listo para usar y de fcil aplicacin.
- Aumenta de una manera econmica la vida til de la madera.
- Evita la coloracin azul, signo de putrefaccin de las maderas blandas.
- La madera tratada con Merulex I.F.S puede ser pintada.
- No ataca los metales.
- Cumple Norma Brasilera DIMAD 1980.
La madera a tratar debe estar limpia (libre de grasas y polvo) y seca (contenido
de humedad menor del 30%). Retirar capas de pintura en caso de que existan.
Aplicacin:
Merulex I.F.S viene listo para su uso. Agitar el producto antes de usarlo.
Merulex I.F.S puede aplicarse con brocha, pistola o por inmersin.
Dentro de lo posible, la madera deber tratarse con Merulex I.F.S despus de
cortada y antes de ensamblarla, debido a que la putrefaccin comienza en las
juntas (uniones, apoyos, cortes, etc.).
El procedimiento de inmersin ofrece una proteccin ms profunda. El tiempo
de impregnacin se determina con ensayos ya que vara segn el tipo y capa-
cidad de absorcin de la madera.
Los procedimientos industriales de tratamiento al vaco o con presin, conducen
a resultados ptimos de proteccin.
La madera en contacto directo con la tierra, se debe inmunizar con Merulex
I.F.S e impermeabilizar con Igasol Cubierta (Ver Hoja Tcnica o consultar con
el Departamento Tcnico de Sika).
Consumo:
Vara segn el contenido de humedad, capacidad de absorcin de la madera,
as como el sistema de aplicacin.
Para maderas secas (contenido de humedad menor del 30%) rigen las siguien-
tes cantidades aproximadas:
Con brocha, pistola o inmersin corta: 250-350 g/m
2

Inmersin prolongada: 25-45 kg/m
3
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Inmunizante transparente, insecticida y fungicida
para madera, con base solventes
Merulex I.F.S
492
Color: Transparente
Material activo: Cifuthrin y Dichlofuanid
Punto de infamacin: 63
o
C
o
C a 50
o
C
Duracin del secado: 24 horas a 25
o
C
Cumplimiento de Normas: Norma Brasilera DIMAD 1980
MEDIANAMENTE TOXICO, CATEGORIA TOXICOLOGICA II.
Producto txico por inhalacin, por ingestin y en contacto con la piel.
Merulex I.F.S es infamable: No apagar con agua.
No debe aplicarse a maderas destinadas a empaques de alimentos o embalajes.
No debe almacenarse junto con alimentos, ni envasarse en recipientes que se
utilicen para alimentos o bebidas.
No reutilizar los recipientes.
Proporcionar ventilacin adecuada cuando se aplica en sitios cerrados.
En recintos habitables es conveniente airear durante 7 das antes de ocuparlos.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Consrvese en lugar fresco. Man-
tngase lejos de espacios habitados. Mantngase el recipiente bien cerrado.
Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado. Mantngase lejos de alimentos,
bebidas y animales. Protjase del calor y de fuentes de ignicin. No comer,
fumar ni beber durante la manipulacin. Evite contacto con la piel y los ojos. En
caso de contacto con los ojos, lavar inmediata y abundantemente con agua y
acuda al mdico. Qutese inmediatamente la ropa contaminada o salpicada. No
tire residuos por los desages. Evite la acumulacin de cargas electrostticas.
Lleve la ropa de proteccin adecuada durante la manipulacin. Lleve guantes
de proteccin apropiados. En caso de ventilacin insufciente, utilice equipo
respiratorio adecuado. Protegerse los ojos/la cara. En caso de incendio y/o
explosin, no respire los humos. En caso de accidente o de malestar o de
ingestin o inhalacin acuda inmediatamente al mdico (s es posible mostrarle
la etiqueta). Aplique nicamente en lugares bien ventilados. No usar sobre
grandes superfcies en locales habitados y sobre todo si se dispone de muy
poca ventilacin.
NOTA:
Slo pueden presentarse intoxicaciones por descuidos graves o mala manipu-
lacin. Consultar hoja de seguridad del producto.
Merulex I.F.S Transparente
1/4 Galn: 0.8 kg
1 Galn: 3.0 kg
5 Galones: 16.0 kg
El tiempo de almacenamiento es de un (1) ao en sitio fresco y bajo techo,
en su envase original bien cerrado y lejos de alimentos. Transportar con las
R: 10/23/24/25/36/38/51
S: 2/3/4/7/9/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/33/37/38/39/41/45/46/51
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
C
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
493
XIX.
Masillas y
Sellos
Sikasil
-AC _____________________ 495

Sikasil
-E _______________________ 497
Sanisil

_________________________ 500
Sikasil
-C _____________________ 502
Sikasil
-Pool ____________________ 505

Sika
Primer 3N __________________ 508

Sikafex
-1a _____________________ 510

Sikafex
-1CSL __________________ 513

Sikafex
-11 FC __________________ 515

Sikafex
-15 LM SL _______________ 519

Sikafex
-Construction ____________ 521

Sikafex
-Pro 3 WF _______________ 524

Sikafex
AT-Connection ___________ 528

Sikafex
AT-Facade ______________ 532

SikaBond

AT-Metal ______________ 536
SikaBond

AT-Universal ___________ 540
Sikacryl
-S _____________________ 544
Igas
Gris Rollo__________________ 547

Sika
Boom _____________________ 549

Cinta Sika
PVC __________________ 552

Cinta Sika
PVC AR-18 ___________ 558

SikaSwell

S2 ____________________ 560
Sikadur
Combifex SG_____________ 563

SikaFix
HH ____________________ 567
SikaRod

_______________________ 570
C
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495
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sikasil-AC
Sikasil-AC es una masilla monocomponente a base de siliconas de reticulacin
cida para aplicaciones interiores y exteriores.
Sikasil-AC es ideal para trabajos en cristalera, aplicaciones impermeables so-
bre substratos no porosos, tales como: vidrio, cermica, cermica vidriosa, etc.
Excelente adhesin a variedad de superfcies no porosas.
Excelente resistencia al envejecimiento, contraccin, fsuramiento y decolo-
racin.
Alta elasticidad y fexibilidad.
Bajo mdulo.
Libre de solventes.
Preparacin del substrato
El substrato debe estar limpio y seco, libre de grasa, polvo y partculas sueltas.
Pinturas, lechadas y desprendimientos de partculas deben ser removidos.
Instale cinta de enmascarar a cada lado de la junta para una mejor aplicacin.
Aplicacin
Los cartuchos de Sikasil-AC se perforan por la parte superior y se enrosca
la boquilla que se cortar en forma de bisel al ancho deseado. A continuacin
se introduce el cartucho en la pistola de calafateo. La colocacin de la masilla
debe hacerse de manera tal que la junta quede completamente rellena, evitando
la introduccin de aire.
Para el alisado se emplear una esptula mojada en agua jabonosa.
Deben limpiarse, inmediatamente despus de su empleo, con un solvente
convencional.
Consumo aproximado
Ancho de la junta 6 mm 9 mm 12 mm
Profundidad de junta 6 mm 6 mm 6 mm
Longitud de junta / cartucho de 300 ml. 8 m 5.5 m 4 m
Color: Transparente
Base qumica: Masilla elastomrica a base de siliconas de
reticulacin cida.
Densidad: 0,98 kg/l 0,02 kg/l (DIN 53 479)
Tiempo de formacin de piel: 25 minutos (23C/50% H.R.) (EN ISO 291)
Velocidad de polimerizacin: 1.5 mm/24h (23C/50% r.h.) (EN ISO 291)
Capacidad de movimiento: 20% (ISO 11600)
Flujo: < 2 mm. (DIN EN 27 390)
DATOS TECNICOS
Silicona actica transparente especial
para el sello de vidrios
sikasil
-aC
496
Temperatura de aplicacin: 5C a + 40C
Temperatura de servicio: - 40C a + 120C
VOC: < 20 g/l
Propiedades mecnicas
Resistencia a traccin: 6 kg/cm
2
(23C/50% H.R.) (ISO 8339)
Resistencia al corte: 4 kg/cm
2
(23C/50% H.R.) (DIN 34 Mtodo C)
Dureza Shore A: 20 (luego de 28 das) (ISO 868)
Mdulo de elasticidad: 3.6 kg/cm
2
100% de elongacin
(23C/50% H.R.) (ISO 8339)
Recuperacin elstica: > 90% (23C/50% H.R.) (DIN EN 27 389)
Sikasil-AC no es recomendable para superfcies porosas como concreto,
piedra, mrmol y granito.
No usar sobre sustancias bituminosas, caucho natural, cloropreno, EPDM o en
materiales para edifcaciones que contengan aceites, plstifcantes o solventes.
Ecologa
No usar en espacios totalmente confnados, porque Sikasil-AC necesita de
humedad ambiental para curar. Debido a que el cido actico es liberado du-
rante su curado, puede corroer espejos de plata y metales sensibles como
cobre, plomo y otros metales.
Sikasil-AC no es recomendable para usos en juntas sumergidas en donde el
abuso fsico o abrasin puede ocurrir. No es recomendable para que est en
contacto con alimentos.
Sikasil-AC no est indicado para uso mdico o farmacutico.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Para evitar reacciones alrgicas
recomendamos el uso de guantes protectores. Cambiar la ropa usada de
trabajo y lavar las manos antes de terminar los recesos y el trabajo en general.
Residuos de material deben ser removidos de acuerdo a las regulaciones, el
material completamente curado puede ser botado como desecho txico y se
har responsable quien no cumpla con las autoridades. Para cualquier consulta
dirijase a nuestro Departamento Tcnico.
Cartucho de 300 ml, 12 cartuchos por caja
96 cajas por pallet (= 1152 cartuchos.)
rrados y no deteriorados. Almacenar en lugar seco y fresco, protegido de la
exposicin directa de los rayos del sol, entre +10C y 25C. Transpotese con
las precauciones normales para productos qumicos.
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
PRECAUCIONES
Sikasil AC. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales
de baja emisin Adhesivos y Sellantes.
(Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC<100gr/l.
497
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikasil-E
sikasil
-e
Sikasil-E es una silicona actica monocomponente, de bajo mdulo, que
cura con la humedad ambiente, adecuada para aplicaciones en interior y en
exterior.
Sikasil-E se usa para el sellado de juntas en superfcies no porosas como
vidrio, cristal, acrlicos, policarbonatos, tejas, cermica, aluminio y materiales
no oxidables.
- Gran adherencia a la mayora de superfcies no porosas.
- Alta Resistencia a los rayos UV y a la intemperie.
- Resistente a los hongos, musgo y liquenes.
- Bajo modulo.
- Alta elasticidad y fexibilidad.
Blanco, Gris, Negro y Transparente.
Cartuchos de 300 cm
3.
.

12 meses desde su fecha de fabricacin sin abrir y en su envase de origen bien cer-
rado y no deteriorado ,en ambiente seco y protegido de la accin directa del sol y
a temperaturas entre +10C y +25C.

Silicona tipo alcoxy que cura con la humedad ambiente.
~0.98 kg/l (DIN 53479)
~25 minutos (23C / 50% h.r (EN ISO 291)
~ 1.5 mm/24h (23C/50% h.r) (EN ISO291)
20 % (ISO 11600)
< 2 mm (DIN EN 7390)
-40C a +150C

~ 0.6 N/mm
2
(23C / 50% h.r) (ISO 8339)
~ 4.0 N/mm
2
(23C/50% h.r) (DIN 24 Mtodo C)
~18 (despus de 28 das) (ISO 868)
0.36 N/mm
2
al 100% de elongacin (23C / 50% h.r)
(ISO8339)
>90% (23C / 50% h.r) (DIN EN 26389)
Descripcin
de producto
Usos
Caractersticas/
Ventajas
Datos de producto
Color
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento/
Conservacin
Datos Tcnicos
Composicin qumica
Densidad
Formacin de piel
Velocidad de
polimerizacin
Movimiento admisible
Escurrimiento
Temperatura de
servicio

Propiedades
Mecnicas/Fsicas
Resistencia a traccin
Resistencia al
desgarramiento
Dureza Shore A
Recuperacin elstica
Silicona actica antihongos para el sello de juntas o uniones de
vidrio con aluminio, bronce o metales no oxidables
C
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498

Diseo de la junta:
La junta debe ser diseada en funcin de la capacidad de movimiento de la
masilla. Para juntas con ancho de la junta entre 6 y 12 mm la profundidad del
sello recomendada es de 6 mm.
Ancho de junta 6 mm 9 mm 12 mm
Metros lineales apro-
ximados por cartucho 8 m 5,5 m 4.0 m
La superfcie debe estar limpia, seca, homognea, libre de aceites, grasa, polvo,
lechada de cemento, pinturas incompatibles, y partculas sueltas o sustancias
extraas que impidan la adherencia del sello, entre otras.

Limpiar las superfcies metlicas con Sika Activator. Seguir las indicaciones
de la Hoja Tcnica del Producto.

min.+5C / mx.+40C
min.+5C / mx. +40C

Sikasil-E es un producto listo para usar.
Despus de la preparacin de la junta y del soporte, se aplica el cordn de
masilla en la junta evitando la inclusin de aire. Para el llenado y alisado de la
masilla se utilizar una esptula mojada en agua jabonosa.
Inmediatamente retirar la cinta de enmascarar, si se ha colocado.
Si se quiere remover el producto que an no ha curado se debe usar un re-
movedor o solvente adecuado.
La limpieza de las herramientas se realizara con un solvente convencional in-
mediatamente despus de su utilizacin. Una vez endurecido el material solo
puede ser eliminado por medios mecnicos.
No usar Sikasil

E sobre soportes bituminosos, caucho, cloropreno, EPDM
o sobre materiales de construccin que puedan migrar aceites, plsticos o
disolventes.
No aplicarlo en un lugar totalmente confnado porque Sikasil

E requiere de la
humedad ambiente para su curado.
Durante el curado el producto desprende pequeas cantidades de acido ac-
tico el cual puede corroer o manchar superfcies de metales sensibles como
cobre y latn.
El producto no debe ser aplicado sobre soportes porosos como hormign,
mrmol, granito u otras piedras naturales.
El Sikasil

E no esta recomendado para trabajos sumergidos o en zonas don-
de la abrasin sea alta.
Informacion
del Sistema
Detalles de Aplicacion
Consumo / Diseo
de la junta
Calidad del soporte
Preparacin del
soporte/Imprimacin
Condiciones de
Aplicacin /
Limitaciones
Temperatura del
soporte
Humedad del soporte
Instrucciones de
Aplicacin
Mtodo de Aplicacin/
Herramientas
Limpieza de
Herramientas
Notas de Aplicacin/
Limitaciones
499
No est recomendado para su uso en pegado estructural o doble vidrio, ni en
contacto con alimentos. No esta recomendado para usos mdicos o farmacuticos.

Todos los datos tcnicos de esta Hoja Tcnica de Producto estn basados en
ensayos de laboratorio. Los datos reales pueden variar debido a circunstancias
que escapan de nuestro control.
Proteccin personal
Medidas generales de proteccin e higiene.
Prever una ventilacin sufciente o escape de gases en el rea de trabajo
Evitar el contacto con los ojos y la piel.
Lavarse las manos antes de los descansos y despus del trabajo
Proteccin preventiva de la piel con crema protectora.
Quitarse inmediatamente la ropa manchada o empapada.
Proteccin de las manos con guantes de caucho.
Proteccin de los ojos con gafas protectoras.
Proteccin corporal con ropa de trabajo
No verter producto al alcantarillado, corrientes de agua o terrenos.

Mercanca no peligrosa
Los residuos de este material deben ser eliminados segn las normas locales
Los datos Fsicos, toxicolgicos y ecolgicos pueden consultarse en la Hoja
de seguridad.

Experiencia sobre personas:
Contacto con la piel: Puede causar irritacin.
Contacto con los ojos: Puede causar irritacin.
Inhalacin: Puede causar irritacin.
Ingestin: Puede causar perturbaciones en la salud

Notas
Instrucciones de
Seguridad e
Higiene
Medidas de proteccin
Ecologa
Transporte
Eliminacin de residuos
Toxicidad
Sikasil E. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de
baja emisin Adhesivos y Sellantes.
500
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sanisil

Silicona con fungicidas especial para zonas hmedas
Sanisil es una masilla monocomponente a base de elastmeros de silicona, de
reticulacin cida, que cura con la humedad del ambiente. Contiene agentes
fungicidas que evitan la formacin de mohos y hongos.
Sanisil es una masilla especialmente indicada para el sellado elstico e im-
permeable de juntas de unin entre aparatos sanitarios:
Lavamanos, tinas, puertas de duchas, lavaplatos, etc.
Sanisil contiene agentes fungicidas y viene listo para usar.
- Resistente a la mayor parte de mohos y hongos
- Excelente aspecto, totalmente transparente
- Es tixotrpico, no se escurre en juntas verticales o en techos
- Excelente adherencia sobre azulejos, gres, vidrio, hierro esmaltado y en
general a superfcies vitrifcadas.
- Secado rpido.
- Elasticidad permanente
- Muy resistente al envejecimiento
- Repele a la suciedad y el polvo manteniendo su aspecto limpio inicial
- Resistente a los jabones y detergentes ms frecuentes
Preparacin de la junta
Las paredes de la junta deben estar sanas, secas, exentas de polvo, grasa
o suciedad.
Aplicacin
Para su aplicacin se debe cortar la boquilla en forma de bisel de acuerdo al
tamao deseado y colocar en la pistola de calafateo.
El sellado debe realizarse de tal manera que la junta quede rellena completa-
mente, evitando la introduccin de aire.
Afne con una esptula o cuchara mojada con agua jabn.
Se debern limpiar, inmediatamente despus de su empleo, con un solvente
convencional.
No aplicar sobre soportes cementosos, vidrios delicados o metales fcilmente
oxidables. Para cualquier aclaracin consultar con nuestro Departamento
Tcnico.
Color Translcido
Densidad Aprox. 0,95 kg/l
Dureza Shore Aprox. 22
Temperatura de aplicacin +5
o
C a +40C.
Temperatura de servicio de -40
o
C a +150
o
C
Contenido de VOC (gr/l): < 100
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
MODO DE EMPLEO
Sanisil
501
Velocidad de polimerizacin
(23C y 50% HR) Aprox. 1,5 mm/24 horas
Aprox. 4 mm/3 das
Formacin de piel BS 5889 Ap A.
(120
o
C) 30 35 minutos
Resistencia a traccin Aprox. 4,8 kg/cm
Deformacin admisible 20%
Mdulo de elasticidad a 100%, aprox. 4 kg/cm
Sanisil durante su curado desprende pequeas cantidades de cido actico que
puede irritar la piel o las mucosas, por lo que se recomienda utilizar guantes y
gafas protectoras y una buena ventilacin durante su manipulacin.
En caso de contacto con los ojos, lavarlos con abundante agua limpia y acu-dir
a un mdico. Mantener fuera del alcance de los nios.
No usar Sanisil

sobre soportes bituminosos, caucho, cloropreno, EPDM o sobre
materiales de construccin que puedan migrar aceites, plsticos o disolventes.
No aplicarlo en un lugar totalmente confnado porque Sanisil requiere de la
Durante el curado el producto desprende pequeas cantidades de acido
actico el cual puede corroer o manchar superfcies de metales sensibles
como cobre y latn.
El producto no debe ser aplicado sobre soportes porosos como hormign,
mrmol, granito u otras piedras naturales.
El Sanisil no esta recomendado para trabajos sumergidos o en zonas donde
la abrasin sea alta.
No est recomendado para su uso en pegado estructural o doble vidrio, ni en
contacto con alimentos.
No esta recomendado para usos mdicos o farmacuticos.
Cartuchos de 300 cc
Un ao desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados
y no deteriorados, en lugar seco y fresco a temperatura inferior a 25
o
C. Trans-
portar con las precauciones normales para productos qumicos.
R: 22
S: 2/3/24/25//26/29/37
PRECAUCIONES
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Notas de aplicacin
Sanisil. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de
502
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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Sikasil-C
sikasil
-C
Sikasil-C es una silicona neutra con fungicidas adecuada para aplicaciones
en interior y en exterior.
Sikasil-C es adecuado para el sello de juntas o uniones entre muros y ventanas,
muros y puertas, juntas con soportes metlicos en fachada, elementos de pvc,
superfcies pintadas, madera, acrlicos, policarbonatos.

- Gran adherencia sin necesidad de imprimacin a la mayora de los soportes.
- Resistente a los hongos
- Excelente resistencia a la intemperie y a los rayos UV.
- Con poco olor.
- No es corrosiva.
- Alta elasticidad y fexibilidad.

DIN 18 545
ISO 11600- F-clase 25 LM
ISO 11600-G-clase 25 LM

Negro, Transparente
Cartuchos de 300 cm
3
, 12 cartuchos por caja.

12 meses desde su fecha de fabricacin, en su envase de origen bien cerrado
y no deteriorado ,en ambiente seco y protegido de la accin directa del sol y a
temperaturas entre +10C y +25 C.
Silicona neutra tipo alcoxy
~1.01Kg/l (DIN 53479)

~15 minutos (23 / 50% h.r) (EN ISO 291)

~ 2.0 mm/24h(23C/50% h.r) (EN ISO 291)
25 % (ISO 11600)
< 2 mm (DIN EN 27390)

-40C a +150C
< 100
Descripcin del
producto
Usos
Caractersticas/
Ventajas
Ensayos
Certifcados/ Normas
Datos de producto
Forma
Color
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento/
Conservacin
Datos Tcnicos
Composicin qumica
Densidad
Formacin de piel
Velocidad de
polimerizacin
Movimiento admisible
Escurrimiento
Temperatura de
servicio
Contenido VOC (gr/l):
Silicona neutra antihongos para el sello
de juntas o uniones en construccin
C
o
n
s
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503
~ 0.5 N/mm
2
(23C/50% h.r) (ISO 8339)

~ 4.0 N/mm
2
(23C/50% h.r) (DIN 24 Mtodo C)
~ 18 (despus de 28 das) (ISO 868)
0.34 N/mm
2
al 100% de elongacin (23C/50% h.r) (ISO 8339)
>90% (23C/50% h.r) (DIN EN 26389)

Diseo de la junta:
La junta debe ser diseada en funcin de la capacidad de movimiento de la
masilla. En general el ancho de la junta debe estar entre 6 y 24 mm. La rela-
cin entre ancho y profundidad debe ser 2:1
Ancho de junta 6 mm 15 mm 24 mm
Metros lineales aproximados
por cartucho 8 m 2,5 m 1 m

Limpiar las superfcies metlicas o galvanizadas con Sika Activador. Seguir
las indicaciones de la Hoja Tcnica del Producto.

min.+5C /mx.+40C
min.+5C /mx. +40C

Sikasil-C es un producto listo para usar.
Despus de la preparacin de la junta y del soporte, se aplica el cordn de
masilla en la junta evitando la inclusin de aire. Para el llenado y alisado de la
masilla se utilizar una esptula mojada en agua jabonosa.
Inmediatamente retirar la cinta de enmascarar, si se ha colocado.

La limpieza de las herramientas se realizara con un solvente convencional
inmediatamente despus de su utilizacin. Una vez endurecido el material solo
No usar sobre soportes bituminosos, caucho, cloropreno, EPDM o sobre ma-
teriales de construccin que puedan migrar aceites, plsticos o disolventes.
No aplicarlo en un lugar totalmente confnado porque Sikasil

C requiere de la
El producto puede producir manchas por migracin de aceites a travs de
soportes porosos como hormign, mrmol, granito u otras piedras naturales.
Propiedades
Mecnicas/Fsicas
Resistencia al
desgarramiento
Dureza Shore A
Modulo de elasticidad
Recuperacin elstica
Informacion
del Sistema
Detalles de Aplicacion
Consumo / Diseo
de la junta
Calidad del soporte
Preparacin del
soporte/Imprimacin
Condiciones de
Aplicacin /
Limitaciones
Temperatura del
soporte
Humedad del soporte
Instrucciones de
Aplicacin
Mtodo de Aplicacin/
Herramientas
Limpieza de
Herramientas
Notas de Aplicacin/
Limitaciones
504
Hacer ensayos previos.
El Sikasil

C no esta recomendado para trabajos sumergidos o en zonas don-
de la abrasin sea alta.
No est recomendado para su uso en muros cortina (pegado estructural) o
doble vidrio o contacto con alimentos.
No esta recomendado para usos mdicos o farmacuticos.

que escapan de nuestro control.

Proteccin personal
Proteccin de las manos con guantes de caucho.
No verter producto al alcantarillado, corrientes de agua o terrenos.
Los residuos de este material deben ser eliminados segn las normas locales
de seguridad.
Toxicidad
Notas
Instrucciones de
Seguridad e
Higiene
Medidas de proteccin
Ecologa
Transporte
Eliminacin de
residuos
Sikasil C. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales de
505
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikasil
Pool
Silicona neutra, para el sello de juntas en piscinas
y zonas hmedas.
Sikasil Pool es un sellante de silicona neutra, para piscinas y areas perma-
nentemente hmedas.
Sikasil Pool es adecuado para uniones o juntas en piscinas, reas permanen-
temente bajo el agua, reas frecuentemente hmedas, entre cermicas, baldo-
sines, concreto, vidrio, metales y otros sustratos tpicos de la construccin, etc.
Altsima resistencia al agua
Alta resistencia al cloro (Tal como se requiere en piscinas por causa del uso
de soluciones desinfectantes)
Excelente resistencia al ataque de hongos
Excelente resistencia a los rayos UV y al desgaste por exposicin a la
intemperie
Alta resistencia al desprendimiento
No es corrosivo
Alta elasticidad y fexibilidad
Forma
Colores: Transparente
Empaque: Cartuchos de 300 ml, 12 cartuchos por caja
12 meses desde la fecha de produccin, si se almacena en su empaque origi-
nal, sin abrir, en buen estado y en condiciones secas protegido de la luz directa
del sol, a temperaturas entre +10C y +25C.
Base Qumica Silicona Oxima, fraguado neutro
Densidad ~ 1.05 kg/l (color transparente) (DIN 53 479)
Formacin de piel ~ 25 minutos (+ 23C / 50% H.R.)
Velocidad de curado ~ 2 mm. / 24 h (+ 23C / 50% H.R.)
Capacidad de Movimiento 25%
Escurrimiento < 2 mm (DIN EN ISO 27 390)
Temperatura de Servicio - 40C a + 180C
Resistencia a la Tensin ~ 1.5 N/m
2
(+ 23C / 50% H.R.) (ISO 8339)
Resistencia al desgarramiento ~ 4.0 N/m
2
(+ 23C / 50% H.R.)
(DIN 24 Mtodo C)
Dureza Shore A ~ 20 (Despus de 28 das)
Mdulo de elasticidad ~ 0.3 N/mm
2
a una elongacin del 100%
(+ 23C / 50% H.R.) (ISO 8339)
Recuperacin Elstica > 90% (+ 23C / 50% H.R.) (ISO 7339)
Detalles de Aplicacin / Consumo
Diseo de Juntas:
El ancho de las juntas debe ser diseado para estar dentro de la capacidad de
movimiento del sellante. Los anchos de juntas de movimiento con Sikasil Pool
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
INFORMACION DEL
PRODUCTO
ALMACENAMIENTO
DATOS TECNICOS
INFORMACION DEL
SISTEMA
Sikasil Pool
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506
debern ser > 6 mm y < 15 mm. Sikasil Pool no deber ser usado en juntas
de ms de 15 mm de ancho y debe aplicarse una profundidad o espesor de
6 mm como mnimo.
Ancho de la Junta 10 mm 15 mm
Profundidad de la Junta 8 mm 10 mm
Metros lineales aprox.
Por cartucho de 300 ml ~ 3.5 m ~2 m
lechada de cemento, pinturas incompatibles, partculas sueltas o sustancias extra-
as que impidan la adherencia del sello, entre otras.
Acero Inoxidable, PVC, GRP, Acero Inoxidable (sic)
Limpiar las superfcies metlicas o galvanizadas con Colma Limpiador, Debe
haber un tiempo mnimo de secado al aire de 15 minutos.
Concreto, baldosn, baldosa vitrifcada
Los labios de la junta deben ser imprimados con Sika Primer 3N, usando una
brocha o pincel. Antes de sellar la junta, deje secar por lo menos 1 hora.
Para otros sustratos, por favor contacte el Departamento Tcnico de Sika Co-
lombia.
Nota Importante: La imprimacin es simplemente un mejorador de adherencia.
Esta no sustituye un correcto limpiado de la superfcie ni mejoran su resisten-
cia de forma signifcativa.
Temperatura del Sustrato + 5C min. / + 40C mx.
Temperatura Ambiente + 5C min. / + 40C mx.
Contenido de Humedad del Sustrato: Los sustratos deben estar secos
Mtodo / Herramientas de Aplicacin
El Sikasil Pool, viene listo para usar.
Despus de la preparacin del sustrato o base, Inserte el cartucho en la pistola
de calafateo y aplique el Sikasil Pool en la junta, asegurndose de que est
en pleno contacto con el costado de la junta. Llene completamente y evite que
quede aire atrapado. Presione el Sikasil Pool frmemente contra las paredes
de la junta para asegurar una buena adherencia.
Utilice cinta de enmascarar donde requiera lneas de unin ntidas y exactas o
bordes excepcionalmente impecables. Retire la cinta mientras que el sellante
todava este fresco. Termine la superfcie de la unin con un lquido suavizan-
te para una superfcie perfecta del sellante.
Limpie todas las herramientas con un solvente convencional. Retire mecni-
camente el material endurecido.
No usar en sustratos bituminosos, caucho natural, cloropreno, EPDM o en ma-
teriales de construccin que puedan soltar aceites, plastifcantes o solventes.
No usar en espacios totalmente confnados puesto que Sikasil Pool requiere
de humedad atmosfrica para el curado.
No utilice Sikasil Pool, en contacto con alimentos, o para uso mdico o far-
macutico.
Recomendaciones para su uso en piscinas y baeras de agua caliente
Deje secar totalmente el Sikasil Pool antes de llenar la piscina, mnimo 4 das y
hasta 14 das (dependiendo de la temperatura, humedad ambiente y el espesor
del sellante aplicado).
INFORMACION DEL
SISTEMA
Condiciones/Limita-
ciones de aplicacin
Notas sobre la
aplicacin/
Limitaciones
Instrucciones de
aplicacin
507
Para minimizar los ataques de hongos, desinfecte con cloro el agua de la pisci-
na. El agua de la piscina debe estar en las siguientes condiciones.
Piscinas: 0.3 0.6 mg/litro de cloro libre
Baeras de agua caliente: 0.7 1.0 mg/litro de cloro libre.
La situacin tcnica actual permite una cantidad de hasta 1.2 mg/litro de cloro
libre. El valor de pH del agua de piscina debe ser regulado a 7.0. Se permiten
las desviaciones hacia arriba y hacia abajo entre 6.5 y 7.6 en agua fresca en-
trante.
Si hay un olor muy fuerte a cloro, cheque el correspondiente valor de pH.
Se requiere circulacin regular de agua y no debe interrumpirse. Si se llega
a interrumpir, las concentraciones parciales o variables de cloro suben y pue-
den caer localmente por debajo de la concentracin mnima.
No utilice detergentes basados en cido ya que estos incrementan el riesgo
de ataques de hongos.
En caso de un ataque de hongos, el sellante debe ser retirado completamente
cuando se reconstruyen las juntas.
El tiempo requerido de vulcanizacin o fraguado aumenta a mayor espesor
del sellante aplicado.
Las Siliconas de un componente no deben ser usadas para aplicaciones de
pegado donde la silicona se esparce sobre toda la superfcie. Tales aplicacio-
nes requieren un tipo diferente de formulacin del sellante, srvase contactar
el Departamento Tcnico de Sika Colombia.
Toda la informacin tcnica incluida en la presente fcha tcnica se basa en
pruebas de laboratorio. La informacin real medida puede varias por circuns-
tancias por fuera de nuestro control.
Tenga en cuenta que, como resultado de regulaciones locales especfcas, el
desempeo del presente producto puede variar de pas a pas. Por favor con-
sulte la Hoja de Informacin de Producto local para la descripcin exacta de
los campos de aplicacin.
Para informacin y consejos sobre manipulacin, almacenamiento y desecho
seguros de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la Hoja Tcnica
de Seguridad Material ms reciente, la cual contiene informacin fsica, ecol-
gica, toxicolgica y otra informacin relativa a la seguridad.
Base de valor
Restricciones locales
Informacin de Salud
y Seguridad
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sika
Primer 3N
Imprimante para sellos de poliuretano y Sikasil Pool
Sika Primer 3N es un imprimante basado en solvente epoxi-poliuretano de
un componente.
Sika Primer 3N es usado como imprimante de masillas de poliuretano en sus-
tratos porosos.
Fcil de aplicar.
Buenas propiedades en presencia de humedad
Adecuado para usar en sustratos humedos.
Tipo: Solvente.
Densidad: Aprox. 0,98 kg/l.
Temperatura de servicio: Entre +5C y +25C (seco):
Apariencia y Color: liquido claro, ligeramente opaco
La superfcie debe estar limpia, homognea, libre de aceites, grasa, polvo, le-
chada de cemento, pinturas incompatibles, y partculas sueltas o sustancias
extraas que impidan la adherencia del sello, entre otras. Deben ser observa-
das las normas y buenas prcticas de construccin, vigentes.
La superfcie puede estar seca o hmeda ms no empozada. Es recomenda-
ble enmascarar reas adyacentes para prevenir posible decoloracin.
Rendimiento:
Aproximadamente 1.0 a 1.5 metros cuadrados por unidad de 250 ml.
Condiciones de aplicacin:
Temperatura del sustrato: Entre +5C y +25C (seco).
Temperatura ambiente: Entre +5C y +25C (seco).
Humedad del sustrato: El contenido mximo de humedad en el
sustrato no debe superar 8%.
Mtodo de aplicacin:
Aplique el Sika Primer 3N con brocha o pincel en capa delgada. Se debe permitir
secar por al menos 1 hora antes de aplicar la masilla de sello. Debe aplicarse la
masilla dentro de las 24 horas siguientes a la aplicacin del Sika Primer 3N.
Limpieza de las herramientas:
Limpie las herramientas con un solvente convencional, el producto endureci-
dosolo se puede remover por medios mecnicos.
Limitaciones de aplicacin:
No se debe usar en sustratos bituminosos o en materiales de construcciones
susceptibles de ser afectados por solventes.
Sika Primer 3N
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
509
Indicaciones de proteccin personal y del Medio Ambiente
Utilizar guantes de goma y proteccin ocular para evitar reacciones
alergicas.
No arrojar el producto a la tierra o a cursos de agua o desages. Si fuera nece-
sario, consultar la HOJA DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO.
Toxicidad:
Producto no peligroso para el uso previsto. Como todo producto industrial, debe
evitarse su ingestin.
Unidades de 250 ml.
6 meses desde la fecha de fabricacin, almacenado en lugar cerrado, fresco
y seco, entre +5C y +25C, en su envase original bien cerrado. Transportar
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikafex
-1a
Masilla elstica sellante y adhesiva de un componente, con base en poliureta-
no, que cura con la humedad del medio ambiente.
No escurre y cumple con los requerimientos de la especifcacin federal TT-S-
00230C Tipo II, Clase A. Cumple con la norma ASTM C 920, tipo S, grado NS
clase 35. NSF/A-51 standard 61 para contacto con agua potable.
Juntas entre elementos prefabricados.
Entre muros y marcos de ventanas o puertas.
Juntas en superfcies horizontales y verticales.
Sello de fsuras activas.
Instalacin de artefactos sanitarios e incrustaciones.
Sello de ductos.
Sello superfcial de juntas y fsuras en tanques y muros.
Para trabajos de sello en general.
Tiene muchas aplicaciones como sellante y adhesivo elstico entre materiales
con diferente coefciente de expansin.
- Producto listo para usar y de fcil aplicacin.
- Excelente adherencia a la mayora de materiales de construccin.
- Gran durabilidad y resistencia al envejecimiento
- No se escurre en juntas verticales
- Excelente resistencia al agua y a la intemperie
- Desempeo probado en fuertes condiciones climaticas al rededor del mundo.
- Apto para estar en contacto con agua potable
La superfcie (labios) de la junta debe estar sana, limpia, y seca, libre de
aceite grasa u otras sustancias extraas que puedan impedir la adherencia
del producto.
Mtodos de limpieza:
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta con papel abrasivo o grata
metlica.
Factor de forma:
Factor de forma para Sikafex-1a en funcin del ancho de la junta es:
Ancho de la junta Factor Forma
Ancho : Profundidad
Hasta 10 mm 1 : 1
10 a 25 mm 2 : 1
Cuando la profundidad de la junta sea mayor que la recomendada, se debe
colocar un relleno en el fondo de la junta (SikaRod) para cumplir el factor
forma. Para un trabajo ms limpio, enmascare con cinta los bordes de la junta.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sikafex-1a
Sellador y adhesivo elstico
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511
Imprimacin:
Use Sikadur-32 Primer como imprimante en juntas cuyas paredes estn h-
medas, en juntas que van a estar permanentemente bajo agua y en superfcies
muy porosas, o en juntas sometidas a movimientos. Esperar 8 horas para que
el Sikadur-32 Primer endurezca antes de aplicar Sikafex-1a.
Sikafex-1a viene listo para ser usado. Con la ayuda de una navaja corte
la boquilla en diagonal en el ancho deseado. Perfore la punta del cartucho.
Ins-tale luego el cartucho en la Pistola de calafateo. Rellene con la masilla la
to-talidad de la junta. Procure mantener la punta de la boquilla dentro de la junta
durante la operacin de sellado. Alise con la esptula o con el dedo mojndolos
previamente con agua - jabn. Remueva la cinta de enmascarar de los bordes
de la junta inmediatamente termine de alisar el producto. Las herramientas
se lavan con un solvente convencional mientras el producto an est fresco.
Consumo:
Un cartucho alcanza para 3,1 metros lineales en junta de 1 cm de ancho x 1
cm de profundidad.
Para Sikafex-1a curado a 20
o
C y 50% de humedad relativa.
Colores: Blanco, gris, negro
Deformacin mxima admisible: 35% del ancho promedio de la junta
Tensin a la mxima elongacin: 12.3 kg/cm
2
aprox
Dureza Shore a 21 das: 40 +/- 5
Secado al tacto: 3 horas
Tiempo de secado: 4 horas
Velocidad del curado: 1 mm/da aprox.
Curado fnal: 4 - 7 das
Densidad: 1,20-1,30 kg/l
Profundidad mnima en
juntas con movimiento: 8 mm
Profun. mx.: 13 mm
o
C a 36
o
C
Temp. de servicio: -40
o
C a 75
o
C
Propiedades a tensin ASTM D 412 a 21 das
Elongacin a la rotura 550%
Mdulo de elasticidad 25% 0.24 MPa / 35 PSI
50% 0.41 MPa / 60 PSI
100% 0.59 MPa / 85 PSI
Utilice preferiblemente, todo el contenido del cartucho el mismo da.
Sikafex-1a debe dejarse curar por lo menos durante cinco (5) das, cuando
vaya a estar permanentemente bajo agua.
En depsitos de agua potable la concentracin de cloro no deber ser superior
a 3 p.p.m. No debe utilizarse Sikafex 1A para el sellado en piscinas, en este
caso use Sikasil Pool + Sika Primer 3N.
En juntas con movimiento, aplique la masilla cuando la junta se encuentre en
el punto medio del movimiento.
Cuando exista presin de agua permanente el Sikafex-1a solo acta como
sello auxiliar y la funcin de sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC,
adems el Sikafex debe tener una base de apoyo (Sika Rod).
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para su
manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
Cartucho de 300 cc
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
512
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
El tiempo mximo de almacenamiento del producto es de quince (15) meses,
en lugar fresco, bajo techo y en su empaque original sellado. Transportar
protegido de la humedad y la lluvia.
R: 20/22
S: 2/13/15/16/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/44/46/49
Sikafex 1A. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materiales
de baja emisin Adhesivos y Sellantes.
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikafex
-1CSL
Masilla elstica de un solo componente, autonivelante, con base en poliuretano,
con proceso de curado acelerado en presencia de humedad del ambiente.
Para sellar juntas horizontales sobre superfcies de concreto o cementicias
tales como:
Juntas de dilatacin en pisos, terrazas, andenes.
Sello de fsuras activas
Sellos de ductos en cubiertas
Como sello secundario en juntas con movimientos en pisos de tanques.
- Autonivelante
- Excelente adherencia
- Prctico empaque
- Curado rpido
- Un componente, no es necesario mezclar.
- Su consistencia fuda permite una aplicacin agil
Las paredes de las juntas deben estar sanas, secas, libre de polvo residuos
de curadores, aceite, grasa u otras sustancias extraas que puedan impedir
la adherencia del Sikafex-1CSL.
Mtodos de limpieza:
Se recomienda efectuar la limpieza de las paredes de la junta con papel a-
brasivo o grata metlica, retirando el polvo.
El factor de forma para el Sikafex-1CSL en funcin del ancho de la junta es:
Ancho : Profundidad
Hasta 10 mm 1 : 1
10 a 25 mm 2 : 1
Cuando la profundidad de la junta sea mayor a la recomendada, se debe co-
locar Sika Rod como relleno y aislante del fondo de la junta para cumplir con
el factor forma. Para un trabajo ms limpio enmascarar con cinta los bordes
de la junta.
Imprimacin:
Use Sikadur-32 Primer como imprimante en juntas cuyas paredes presenten
humedad, en juntas que van a quedar sumergidas permanentemente.
Despus de aplicado el Sikadur-32 Primer, se deber esperar 8 horas hasta
su endurecimiento antes de aplicar Sikafex-1CSL.
Sikafex-1CSL viene listo para usar, coloque el cartucho en una Pistola de
Calafateo, con una navaja corte la boquilla en diagonal en el ancho deseado.
Perfore la punta del cartucho y aplique permitiendo que el producto fuya y se
nivele en una sola direccin. Retire la cinta de enmascarar inmediatamente
despus de aplicar el producto.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sellador elstico de poliuretano autonivelante
de un componente
Sikafex-1CSL
514
Para tratamiento de juntas sometidas a movimiento, la aplicacin se debe
efectuar en el punto medio de su expansin y contraccin.
Consumo
1 cartucho alcanza para 3,1 metros lineales en junta de 1 cm de ancho x 1
cm de profundidad.
Para Sikafex-1CSL a 22
o
C y 50% de humedad relativa:
Colores: Gris concreto
Densidad: 1.30 - 1.40 kg/l
Deformacin mx. admisible: 25% del ancho promedio de la junta
Dureza Shore A (ASTM D - 2240)
a 21 das: 45 +/- 5
Propiedades de tensin
(ASTM D-412) a 21 das:
Esfuerzo de tensin 38,0 kg/cm
2
Elongacin a la rotura: 700%
Mdulo de elasticidad (100%): 10.0 kg/cm
2
Resist. a la intemperie: Excelente
Temperatura de aplicacin: 4 a 37
o
C
Temperatura de servicio: -20
o
C a 75
o
C
Secado al tacto: 1 a 2 horas
Curado fnal: 3 a 5 das
Cumple norma ASTM C-920 tipo S grado P, clase 25
Utilice todo el contenido del empaque el mismo da. En presencia de presin
de agua permanente el Sikafex-1CSL solo acta como sello auxiliar, la funcin
de sello impermeable la asume la Cinta Sika PVC Adems el Sikafex-1 CSL
debe tener una base de apoyo (Sika Rod).
Limitaciones:
En aplicaciones sometidas a inmersin permanente se deber permitir un cu-
rado de 7 das antes de ponerlo en servicio. No debe utilizarse Sikafex-1CSL
para el sellado en piscinas, en este caso use Sikasil Pool + Sika Primer 3N.
En juntas sometidas a movimiento la mnima profundidad ser de 8 mm y la
mxima profundidad no deber exceder de 12 mm.
No aplique en aquellas juntas donde exista presin de vapor de agua que
provenga del sustrato. La expansin y contraccin mxima no deber exceder
el 25% del ancho promedio de la junta.
La herramientas utilizadas se deben lavar con un solvente convencional, cuando
el producto an este fresco o por mtodos mecnicos despus del curado.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho para su
manipulacin. Consultar Hoja de Seguridad del producto.
Cartucho de 300 cc
El tiempo mximo de almacenamiento del producto es de un (1) ao, en lu-gar
fresco, bajo techo, y en su empaque original sellado.
R: 22 S: 9/37
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Sikafex 1CSL. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materia-
les de baja emisin Adhesivos y Sellantes.
(Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC <250gr/l.
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikafex
-11 FC
Sikafex-11 FC
Sikafex-11 FC es una masilla de sellado y un adhesivo multifuncin para in-
teriores y exteriores, de un componente, a base de poliuretano, que cura por
la humedad ambiental.
Sikafex-11 FC es adecuado para muchos campos de aplicacin:
- Sikafex-11 FC se usa como adhesivo multifuncin. Adecuado para pe-gados
interiores y exteriores de: peldaos de escalera, tableros de recubrimiento,
de proteccin, elementos prefabricados, cielos rasos, tejas, cumbreras,
enchapes y muchos usos ms.
- Sikafex-11 FC se usa como sellador de juntas verticales y horizontales
como por ejemplo entre el hormign y las tuberas, relleno de fsuras, grietas,
juntas en metal, madera, conductos de ventilacin, ventanas, mue-bles de
baos y muchos usos ms.

Sikafex-11 FC es:
- Monocomponente, listo para usar
- Flexible y elstico
- Cura sin formar burbujas
- Tiene muy buena adherencia a la mayora de los soportes
- Buenas resistencias mecnicas
- Buena resistencia a la intemperie y al envejecimiento
- No Escurre.
- No es corrosivo
- Absorbe vibraciones e impactos

Gris
Cartuchos de 300 ml 12 unidades/ caja

12 meses desde la fecha de fabricacin en sus envases cerrados y no dete-
riorados, en lugar seco y fresco, protegido de las heladas y la accin directa
del sol entre +10C y +25C.

Poliuretano monocomponente de curado por humedad
~ 1.15 a 1.20 kg/l
~ 60 minutos (+23C / 50% r.h.)
~ 3 mm / 24h (+23C / 50% r.h.)
~ 15 %
Masilla y adhesivo multifuncin de un solo componente
Descripcin de
Producto
Usos
Caractersticas
/Ventajas
Datos de Producto
Forma
Apariencia / Colores
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento/
Conservacin
Datos Tcnicos
Composicin Qumica
Densidad
Formacin de piel
Velocidad de Curado
Mximo Movimiento
Admisible
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516
Ancho Mnimo = 10 mm / Ancho Mximo = 30 mm

Muy bueno

-30C a +70C

~ De 1 a 1.2 N/mm
2

~ 7 N/mm
2

~ 40 despus de 28 das (+23C / 50% r.h.)
~ 0.7 N/mm
2
despus de 28 das (+23C / 50% r.h.)
> 400% despus de 28 das (+23C / 50% r.h.)
> 70% despus de 28 das (+23C / 50% r.h.)
Resistencia a agua, agua de mar, alcalis diluidos, lechada de cemento y de-
tergentes.
No resiste a alcoholes, cidos orgnicos, lcalis y cidos concentrados, fuel
clorinado (Hidrocarburos aromticos).
Sellado:
La junta debe ser diseada segn la capacidad de movimiento de la masilla.
En general la junta debe tener un espesor comprendido entre 5 - 30 mm. La
relacin entre la anchura y la profundidad debe ser aproximadamente 2:1.
Las juntas deben ser debidamente diseadas y dimensionadas por el es-
pecifcador y el contratista principal de acuerdo con la normativa especfca,
porque los cambios no suelen ser factibles una vez se ha realizado la obra. La
bases de calculo de la anchura de la junta son: las caractersticas tcnicas de
la masilla y los materiales de construccin adyacente, ms la exposicin del
edifcio, su forma de construccin y sus dimensiones.
Juntas <10 mm son para el control de la fsuracin y por lo tanto no tienen
movimiento. Es importante el ancho de la junta en el momento de la aplicacin
(gua de aplicacin a + 10C).
Ancho de junta 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm
Profundidad de junta 10 mm 12-15 mm 17 mm 20 mm 25 mm
Longitud / 305 ml ~ 3.0 m ~ 1.5 m ~ 0.9 m ~ 0.6 m ~ 0.4 m

Estos valores son indicativos
El ancho mnimo de la junta en el permetro alrededor de las ventanas ser
de 10 mm.
Fondo de Junta:
Usar solamente espuma de polietileno de clula cerrada SikaRod.
Pegado:
- Por puntos:
1 cartucho Sikafex-11 FC

para 100 puntos de 3 cm de (Dimetro = 3 cm;
espesor = 0.4 cm)
- Por cordones:
1 cartucho de Sikafex-11 FC para 12 metros con una seccin transversal
de 5 x 5 mm. De 0.2 - 0.6 kg/m
2
dependiendo del rea de pegado.
Dimensiones de
la Junta
Resistencia a escur-
rimiento.
Temperatura de Servicio
Propiedades Fsicas/
Mecnicas
Resistencia a Traccin
Resistencia a Desgarro
Dureza Shore A
Mdulo de Elasticidad (E)
Alargamiento a
la rotura
Recuperacin Elstica
Resistencia
Resistencia Qumica
Informacin del
Sistema
Consumo /
Diseo de Juntas
C
o
n
s
t
r
u
c
c
i
n
517
Limpio, seco, homogneo, limpio de aceites y grasas, polvo y partculas sueltas.
Se deben eliminar las lechadas superfciales.

Para soportes no porosos:
Ej. Metales, galvanizados etc. Se deben tratar con una lija fna y limpiar con un
solvente convencional usando un trapo. Dejar evaporar el solvente al menos
15 minutos.
Soportes porsos:
Ej. Concreto, concreto prefabricado, morteros y revestimientos cementosos,
ladrillo etc. Aplicar mediante brocha Sikadur 32 Primer. Antes del sellado
esperar al menos 8 hrs.
Nota Importante:
Las imprimaciones son slo promotores de adherencia. No sustituye a una
correcta limpieza de la superfcie ni mejora su resistencia signifcativamente.
Las imprimaciones mejoran la durabilidad a largo plazo del sellado de la junta.
Para ms informacin consultar la Hoja de Tecnica.

+5C min. / +40C max.
Seco
La temperatura del soporte debe estar 3C por encima del punto de roco.

Pegado:
Despus de la preparacin del soporte, aplicar Sikafex-11 FC en cordones o
puntos, en la superfcie a pegar con intervalos de varios centmetros. Hacer
presin con las manos para colocar el elemento en su sitio, si es necesario usar
cinta adhesiva u otros apoyos para mantener el elemento en su posicin en
las horas iniciales de curado. Se puede rectifcar la posicin de los elementos
en las primeros minutos despus de la aplicacin.
Se obtendr el pegado ptimo despus del curado total del Sikafex-11 FC,
por ejemplo a las 24 - 48 horas a +23C para un espesor de entre 2 y 3 mm.
Sellado:
Sikafex-11 FC se suministra listo para su uso.
Despus de preparar debidamente el soporte, introducir el Fondo de Junta a
la profundidad requerida y aplicar la imprimacin si es necesario. Insertar el
cartucho en la pistola y extruir hasta estar seguro de que hace pleno contacto
con ambos lados de la junta. Llenar la junta evitando la entrada de aire, el
Sikafex-11 FC se debe apretar hasta que se asegure una buena adhesin.
Se debe usar una cinta de enmascarar para dar la forma exacta a la lnea de la
junta. Quitar la cinta mientras la masilla est an fresca. Para dejar la superfcie
perfecta alisar la junta con agua jabonosa.

Limpiar las herramientas con un solvente convencional inmediatamente despus
de su uso. El producto curado / endurecido, solo se puede eliminar por medios
mecnicos.
En general, los sellados elsticos no deben pintarse antes de que curen.
Cuando se pinte la masilla con pinturas compatibles sta debe cubrir al menos
1 mm a cada lado de la junta. La compatibilidad de productos de sellado debe
ser ensayado de acuerdo la norma DIN 52 452-2
Calidad del Soporte
Preparacin del
Soporte/Imprimacin
Condiciones de
Aplicacin /
Limitaciones
Humedad del Soporte
Punto de Roco
Instrucciones de
Aplicacin
Herramientas
Limpieza de
Herramientas
Notas de Aplicacin /
Limites
518
Puede darse variacin de color debido a la composicin qumica, temperatura
alta, radiacin ultravioleta (especialmente en el color blanco). Una variacin en
el color no infuye en la resistencia y desempeo del producto.
Antes de utilizar sobre piedra natural contactar con el Departamento Tcnico
No usar Sikafex-11 FC como sellador de cristal, sobre soportes bituminosos,
caucho natural, EPDM o materiales de construccin que puedan tener san-grado
de aceites, plastifcantes o disolventes (pueden daar al sellador).
No debe utilizarse Sikafex

-11 FC

para el sellado en piscinas, debe usarse
Sikasil Pool + Sika Primer 3N.

Todos los datos tcnicos de esta Hoja de Datos de Producto estn basados
en ensayos de laboratorio. Los datos medidos in situ pueden variar debido a
circunstancias fuera de nuestro control.

Proteccin personal
Proteccin de las manos con guantes de butilo/nitrilo.
Proteccin corporal con ropa de trabajo.

No verter al alcantarillado, cursos de agua o terrenos.


Notas
Instrucciones de
Seguridad e Higiene

Ecologa
Transporte
Toxicidad
Sikafex 11FC. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1 Materia-
les de baja emisin Adhesivos y Sellantes.
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikafex-15 LM SL, es un sellante elastomrico, con base en poliuretano,
monocomponente, autonivelante y de bajo modulo de elasticidad.
Diseado para sellar juntas de autopistas, carreteras, aeropuertos y bodegas
industriales.
Buena adherencia a concreto y morteros.
Capacidad de elongacin del 50% al +100% en juntas con movimiento.
Baja tensin en los labios de la junta.
Resistente a combustibles de vehculos y aviones.
Consistencia blanda y durable.
Excelente resistencia al envejecimiento y a la intemperie.
Fcil y listo para usar.
Elimina prdidas de tiempo, esfuerzo, desperdicios y limpieza de equipos.
Bajo mdulo de elasticidad.
Monocomponente.
Las paredes de la junta deben estar sanas, limpias, secas, libres de polvo,
aceites y grasas. Residuos de curadores y cualquier otro material extrao debe
ser completamente removidos. Enmascarar los labios de la junta y uti-lizar
SikaRod para evitar la adherencia del sellante a la base de la junta.
Imprimacin:
En la mayora de los casos la imprimacin no es necesaria, se utiliza cuando
el sellante va a estar sometido a inmersin despus del curado o cuando el
tipo de soporte lo requiera.
Consulte al Departamento Tcnico para completar informacin de los reque-
rimientos de imprimacin.
Aplicacin:
Sikafex 15 LM SL, se debe aplicar en la junta cuando sta se encuentre en el
punto medio de su movimiento de diseo a expansin y contraccin.
Verter o bombear el sellante en la junta en una direccin y permitir que el
producto fuya y alcance el nivel necesario, utilice las herramientas requeridas.
El diseo de la junta debe permitir una profundidad mnima de 6 mm y mxima
de 12 mm en el sello. El SikaRod en consecuencia debe quedar ubicado de
tal manera que permita cumplir con esos requerimientos.
Factor Forma: en funcin del ancho de la junta
Ancho - Profundidad
Hasta 10 mm 1 : 1
10 a 24 mm 2 : 1
Consumo
una unidad de 22,7 kilos alcanza para 189 metros lineales en junta de 1 cm x
1 cm 527 metros lineales en junta de 6 mm x 6 mm.
Sikafex
-15 LM SL
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sellante de poliuretano elastomrico resistente
a carburantes de alto desempeo
Sikafex-15 LM SL
520
Sikafex 15LM SL curado a 23
o
C y 50% de humedad relativa
Color: Gris
o
C a 38
o
C
Temp. de servicio: -40
o
C a 77
o
C
Curado: Inicial 4 a 6 horas (ASTM C679)
Final 7 a 10 das
Densidad: 1.2 kg/l 0.02 kg/l
Contenido de VOC: <4% en peso
Dureza Shore a 21 das: (ASTM D2240) 15 + 5
Propiedades a tensin (ASTM D 412)
Esfuerzo a tensin: 190 psi (1,3 MPa)
Elongacin a la rotura: 750% Aprox.
Mdulo de elasticidad: 25% 20 psi (0,1 MPa)
50% 30 psi (0,2 MPa)
100% 40 psi (0,2 MPa)
Elongacin: +100% a 50%
Cuando va a operar en inmersin completa se debe permitir el curado durante
mnimo una semana.
La profundidad mxima del sellante no debe exceder 12 mm; profundidad
mnima de 6 mm.
No emplear cuando el substrato presente transmisin de humedad o vapor,
esto puede causar burbujas en el sellante.
Evite atrapar aire durante la aplicacin del sellante.
Permita sufciente exposicin al aire para facilitar el curado.
Cuando alguna unidad no sea consumida en su totalidad, debe ser protegida
de la humedad, para evitar que la superfcie comience su proceso de curado.
El desempeo del Sikafex-15 LM SL, depende de un buen diseo de junta y
de una adecuada aplicacin.
Cuando la junta ha sido adecuadamente preparada y sellada podr asumir
movimientos entre -50 y 100%.
El imprimante es requerido para la aplicacin cuando el sellante va a estar
inmerso en agua.
22,7 kg (balde metlico)
Usar guantes de caucho para su manipulacin. Consultar la hoja de seguridad
del producto. Mantngase fuera del alcance de los nios.
El tiempo de almacenamiento es de seis (6) meses en su envase original bien
cerrado en lugar fresco y bajo techo en temperaturas entre 4
o
C y 35
o
C. Trans-
portese protegido de la humedad y la lluvia con las precauciones normales
R: 20/36/37/38/42/45/46
S: 2/13/16/23/24/25/26/28/29/3845/46/53
PRECAUCIONES
PRESENTACION
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
DATOS TECNICOS
Sikafex 15 LM SL. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1
Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes.
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikafex
-Construction
Sikafex-Construction
Sikafex-Construction es una masilla de sellado monocomponente, a base
de poliuretano para la aplicacin en interiores y exteriores, que cura con la
humedad ambiental.

El Sikafex-Construction es una masilla multiproposito, adecuada para el
sellado de juntas en elementos de construccin tales como juntas de unin
(alrededor de ventanas y puertas, fachadas, revestimientos metlicos, ele-
mentos de concreto) as como para juntas en madera, estructuras metlicas,
ladrillos y PVC.
- Capacidad de movimiento 25%.
- Excelente adherencia a la mayora de superfcies.
- Cura sin producir burbujas en su interior
- Buena rotura de hilo.
- Alta resistencia al desgarre.
La superfcie (labios) de la junta debe estar sana, limpia, y seca, libre de
aceite grasa u otras sustancias extraas que puedan impedir la adherencia
del producto.
Mtodos de limpieza:
Se recomienda efectuar la limpieza de la junta con disco abrasivo o grata
metlica.
Factor de forma:
Factor de forma para Sikafex-1a en funcin del ancho de la junta es:
Ancho : Profundidad
Hasta 10 mm 1 : 1
10 a 25 mm 2 : 1
Cuando la profundidad de la junta sea mayor que la recomendada, se debe
colocar un relleno en el fondo de la junta (SikaRod) para cumplir el factor
forma. Para un trabajo ms limpio, enmascare con cinta los bordes de la junta.
Imprimacin:
Use Sikadur-32 Primer como imprimante en juntas cuyas paredes estn per-
manentemente hmedas y en superf icies muy porosas, o en juntas sometidas
a movimientos. Esperar 8 horas para que el Sikadur-32 Primer endurezca.
Sikafex-Construction viene listo para ser usado. Con la ayuda de una na-
vaja corte la boquilla en diagonal en el ancho deseado. Perfore la punta del
cartucho. Instale luego el cartucho en la Pistola de calafateo. Rellene con la
masilla la totalidad de la junta. Procure mantener la punta de la boquilla dentro
de la junta durante la operacin de sellado. Alise con la esptula o con el dedo
Masilla de poliuretano monocomponente para el
sellado de juntas de construccin
Descripcin de
producto
Usos
Ventajas/
Caractersticas
Modo de Empleo
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mojndolos previamente con agua-jabn. Remueva la cinta de enmascarar
de los bordes de la junta inmediatamente termine de alisar el producto. Las
herramientas se lavan con un solvente convencional mientras el producto an
est fresco Asegurese de que las herrramientas estan limpias, secas y libres
de residuos de solvente antes del siguiente uso.
No mezcle o exponga el Sikafex-Construction fresco con sustancias que pue-
dan reaccionar con isocianatos, especilamente alcoholes que frecuentemente
esdtan presentes en thinners, solventes, agentes limpiadores y desencofrantes.
Dicho contacto puede interferir con el correcto curado del material.
Consumo:
Un cartucho alcanza para 3,1 metros lineales en junta de 1 cm de ancho x 1
cm de profundidad.
ASTM C 920, Tipo 5, Grado NS Clase 25

Blanco y gris
Cartucho de 300 cm
3
12 meses desde su fecha de fabri caci n, en sus envases de ori -
gen, bien cerrados y no deteriorados en lugar freso y seco, y prote-
gido de la accin directa del sol a temperaturas comprendidas entre +4C y
+25C.

Poliuretano monocomponente de curado por humedad
~ 1,33 kg/l (color cemento gris) (DIN 53479)
~ 60 minutos (+23/50% r.h.)
Aprox. 1 mm/24 horas (+23/50% r.h.)
25%
Anchura mnima: 10 mm
Anchura mxima: 30 mm
0 mm, muy bueno (DIN EN ISO 7390)
Desde -40C hasta 77C
Mn. +5C / mx. +40C
Mn. +5C / mx. +40C
Seco
Limpio y seco, homogneo, libre de grasa, polvo y partculas mal adheridas. Se
deben eliminar pinturas, lechadas y otras partculas sueltas. Se deben seguir
las reglas de la buena prctica de la construccin.

Las imprimaciones son slo promotores de adherencia. No sustituyen la lim-
pieza de la superfcie ni mejoran su resistencia signifcativamente.
Para mayor informacin consulte la Hoja de Datos de Producto de Impri-
maciones para masillas.
Ensayos
Certifcados/Normas
Datos de Producto
Forma
Apariencia / Color
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento /
Conservacin
Datos Tcnicos
Composicin qumica
Densidad
Formacin de piel
Velocidad de
Polimerizacin
Mximo movimiento
admisible
Dimensionado
de la junta
Escurrimiento
Temperatura de
servicio
Condiciones de Apli-
cacin /
Limitaciones
Temperatura del
Soporte
Humedad del Soporte
Calidad del soporte
Preparacin del
soporte /
Imprimacin
523
Limpiar todas las herramientas, equipo de aplicacin y manchas de masilla
fresca con un solvente convencional. Una vez polimerizada, slo puede ser
eliminada por medios mecnicos.
En general, los sellados elsticos no deben pintarse antes de que hayan curado.
Cuando se pinte la masilla con pintura compatible sta debe cubrir al menos
1 mm a cada lado de la junta.
La compatibilidad debe ser ensayada individualmente de acuerdo con la nor-
ma DIN 52 452-2.
Se pueden producir variaciones de color debido a agentes qumicos, alta
temperatura, radiacin ultravioleta (especialmente con el color blanco). Un
cambio en el color no infuye en el comportamiento y prestaciones del producto.
Antes de utilizar sobre piedra natural contactar con el Departamento Tcnico.
No debe utilizarse Sikafex

Construccin para el sellado de vidrio, en pa-
vimentos y juntas que se encuentren permanentemente sumergidas.
No utilizar sobre soportes bituminosos, cauchos, cloropreno, EPDM y mate-
riales que tengan migracin de aceites, plastifcantes o disolventes.
No utilizar en piscinas, para este caso use Sikasil Pool + Sika Primer 3N.

Todos los datos tcnicos de esta Hoja de Datos de Producto estn basados en
ensayos de laboratorio. Los datos medidos in situ pueden variar debido a cir-
cunstancias fuera de nuestro control.
Proteccin personal
Proteccin de las manos con guantes de butilo/nitrilo.
No permitir el paso al alcantarillado, cursos de agua o terrenos.
Mercanca no ADR.
Los residuos de material deber ser eliminados segn regulaciones locales. Una
vez que el material ha curado puede ser tratado como residuo urbano, conforme
al acuerdo con los ayuntamientos y municipios responsables.

Notas de Aplicacin /
Limitaciones
Notas
Instrucciones de
Seguridad e Higiene
Ecologa
Transporte
Notas Importantes
Toxicidad
Limpieza de
Herramientas
Sikafex Construction. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikafex
Pro 3 WF
El Sikafex Pro 3 WF es una masilla elstica a base de poliuretano mono-
componente y resistente a aguas residuales y gran nmero de agentes qu-
micos, para sellado de todo tipo de juntas.
Ensayos:
Polymer Institute: Ensayo de resistencia a agentes qumicos Sddeutsches
Kunstoff-Zentrum: Ensayo para instalaciones de depuracin de agua.
ISEGA Forschungs-und Untersuc, hungs: Ensayo para contacto con alimentos.
El Sikafex Pro 3 WF est indicado para el sellado de juntas en edifcacin,
industria y obra civil, en particular en casos de exposicin a agentes qumicos
y en juntas horizontales sometidas al paso de vehculos.
Algunos de los sitios de uso ms frecuentes son:
- Gasolineras, hangares, etc.
- Areas de carga y descarga
- Estanques de retencin de derrames.
- Tanques de depuracin y aireacin en plantas depuradoras de aguas residuales
- Piscinas
- Canales y tuberas
- Garajes y talleres
- Areas de fabricacin y almacenamiento
- Embaldosados de piedra natural
- Tneles
- Zonas de produccin de alimentos
- Monocomponente, listo para su uso
- Bajo mdulo de elasticidad, es decir, gran deformabilidad
- Buena resistencia mecnica
- Buena adherencia a la mayora de los materiales empleados en construccin
- Curado fnal sin formacin de burbujas
- Superfcie exenta de pegajosidad
Tipo: Poliuretano monocomponente
Colores: Gris
Densidad: Aprox. 1,3 kg/l
Formacin de piel: < 2 horas (23C y 50% HR)
Resistencia al escurrimiento: Excelente, no escurre
Velocidad de polimerizacin: Aprox. 2mm/24 h.
Resistencia a traccin: Aprox. 0,6 N/mm
2
(6 kg/cm
2
)
Resistencia al desgarro: 8 N/mm
2
Resistencia a presin de agua: 3 bar (sin proteccin adicional)
Dureza Shore A: Aprox. 35
Recuperacin elstica: >80%
Temp. de aplicacin: Entre +5C y +40C
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
Sellante elstico de poliuretano de alta resistencia qumica
Sikafex Pro 3 WF
C
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525
Temp. de servicio: Entre 40C y +80C
Max.Movimiento admisible: 20% de la anchura media de la junta
Anchura de junta: Mnima: 8 mm Mxima: 30 mm
Factor de junta (a/p): a < 12 mm: a/p = 1/1
12 < a < 30 mm a/p = 3/2
Condiciones de almacenamiento:
En lugar seco y fresco, a temperatura entre +10
o
C y +25
o
C.
Proteger de la exposicin directa del sol.
Conservacin:
rrados y no deteriorados.
Consumo
El consumo por unidad de producto depende de las dimensiones de la junta.
Por ejemplo, para una junta de 1 x 1 cm el consumo es de 100 cm
3
por cada
metro. (6 metros por salchicha).
Salchicha de 600 cm
3
Preparacin de la junta
Los labios de la junta deben estar sanos, compactos, limpios, secos y exen-tos
de grasa o partculas sueltas, cemento, pintura y agentes hidrfugos.
La limpieza de los soportes porosos, como ladrillo, mortero o concreto debe
realizarse mediante cepillado mecnico y eliminacin del polvo mediante aire
comprimido.
Las superfcies metlicas deben estar exentas de xido y deben ser desen-
grasadas mediante Colmasolvente Epxico o alcohol industrial.
Imprimacin
Las imprimaciones son productos que refuerzan la adherencia y siempre es
recomendable su empleo. Especialmente es necesaria su aplicacin en juntas
que vayan a estar en contacto continuado con lquidos.
Para plsticos se recomienda la realizacin de ensayos. La imprimacion se
aplica con pincel en las caras interiores de la junta con Sikadur 32 Primer.
Se debe dejar secar la imprimacin 8 horas antes de aplicar el sello.
Las imprimaciones son slo promotores de adherencia. No son sustitutos de la
limpieza de las superfcies, ni pueden mejorar su cohesin signifca-tivamente.
Fondo de Junta
Se debe colocar como fondo de junta Sika Rod, perfl cilndrico de espuma de
polietileno de clula cerrada, no adherente a la masilla, para limitar la profun-
didad a rellenar y as determinar las dimensiones adecuadas en funcin del
factor de junta. El Fondo de junta servir adems como soporte de la masilla
durante su colocacin y retacado. Se recomienda la utilizacin de perfles de
dimetro un 25% superiores al ancho de la junta.
Como proteccin adicional contra presiones de agua superiores a 3 bar, se
recomienda la utilizacin de un fondo de junta semirgido, introducido a presin
en la junta.
Colocacin
La aplicacin del Sikafex Pro 3 WF se har con pistola manual o neumtica,
cuidando de no introducir aire en la masilla.
Con el fn de conseguir un buen acabado esttico se recomienda delimitar la
junta mediante cinta de enmascarar, que se retirar antes de que la masilla
comience a polimerizar.
El alisado se puede realizar con esptula o cuchara. No emplear disolventes.
PRESENTACION
MODO DE EMPLEO
C
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526
Para eliminar las manchas de la masilla fresca se debe utilizar un solvente
convencional. Una vez polimerizada, slo puede ser eliminado por medios
mecnicos.
Indicaciones Importantes
Las condiciones medioambientales (agentes qumicos, altas temperaturas,
radiaciones UV) pueden alterar ligeramente la tonalidad del Sikafex Pro 3 WF,
sin que esto infuya en las propiedades mecnicas del producto.
El Sikafex Pro 3 WF puede ser cubierto por pinturas aunque, en caso de
movimiento en la junta, se producir una fsuracin antiesttica en la pintura.
A 20
o
C las caractersticas mecnicas y qumicas se consiguen a los 14 das
de aplicada la masilla. La exposicin qumica o movimientos de ms del 10%
se deben evitar durante el curado.
Las juntas selladas se deben proteger del agua durante al menos 4 horas
despus de aplicada la masilla.
Durante la aplicacin de la masilla se debe evitar la oclusin de aire y el con-
tacto con disolventes.
Las juntas de ms de 25 mm deben ser ejecutadas en tres fases, aplicndose
el Sikafex Pro 3 WF sobre cada uno de los labios y un ltimo cordn central
sobre el que se realizar el alisado.
Cuando se est aplicando el Sikafex Pro 3 WF se debe evitar el contacto de
la masilla con la piel y los ojos. En caso de contacto con los ojos lavar con agua
abundante inmediatamente y consultar a un mdico. En caso de contacto con
la piel, lavar con abundante agua y jabn.
Las manchas de producto fresco se deben limpiar mediante esptula y a con-
tinuacin mediante alcohol o con material absorbente (arena, aserrn, etc).
Antes de que haya polimerizado totalmente, el producto contamina el agua,
por lo que no debe entrar en contacto con desages, cursos de agua o terreno.
Una vez polimerizado es inocuo. Para cualquier aclaracin rogamos consulten
con nuestro Departamento Tcnico.
Resistencia qumica:
Sikafex Pro 3WF ha sido evaluado por el Polymer Institute de acuerdo con
la norma del DIBt (Instituto Aleman de la construccin) y la norma DIN 52452
parte 2.Tanto para uso con sistema Sikafoor como para su empleo en plantas
de trtamiento de agua residual y drenajes. A continuacin se describen los
resultados de las pruebas efectuadas. Para mejor entendimiento del resultado
obtenido, haga uso de las siguientes convenciones.
R: 21/22/42/43
S: 2/3/15/16/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/44/46/49
CODIGOS R/S
Profundidad
de la junta
de la junta
8
10
12
15
18
8
9.3
7.5
10
7.5
6.0
5.0
12
6.2
5.0
4.1
3.3
15
5.0
4.0
3.3
2.6
20
3.0
2.5
2.0
25
2.4
2.0
1.6
30
1.3
1.1
Metros de sellado de junta por unidad de 600 cm
3
Anchura de la junta en mm
CUADRO ORIENTATIVO DE RENDIMIENTOS POR UNIPAC DE 600 CM
3
EN FUNCION DE LAS DIMENSIONES DE LA JUNTA
Nota: Las zonas sombreadas son las relaciones ancho - profundidad recomendadas.
527
+ Resistente
(+) Resistencia limitada
(posible expansin)
- No resistente
En caso de exposicin qumica la resistencia del sellante es limitada. Juntas expuestas a
qumicos son juntas de servicio y podran tener que ser reparadas despus de la exposicin.
47,5% Vol. % Tolueno
30,4% Vol. % Isocianato
17,1% Vol. % n-heptano
3,0% Vol. % Metanol
2,0% Vol. % Tert-butanol
30 Vol. % Benzeno
30 Vol. % Tolueno
30 Vol. % xil
10 Vol. % Metilnaftaleno
48 Vol. % Metanol
48 Vol. % Isopropanol
4 Vol. % Agua
Tricloroetileno
50 Vol. % Acetato de etilo
48 Vol. % Metil-isobutil-
cetona
35-40 Vol. % solucin
de formaldeido en agua
10 Vol. % cido actico
en agua
Acido sulfrico (20%)
Solucin de hidrxido
sdico (20%) en agua
Solucin de cloruro
sdico (20%) en agua
35 Vol. % Trietanoamida
30 Vol. % n-butilamina
35 Vol. % dimetilanilina
3 Vol. % Protectol KLC
2 Vol. % Marlofen NP 9,5
95 Vol. % Agua
3 Vol. % Texapon N 28
2 Vol. % Marlipal 013/80
95 Vol. % Agua
Petrleo
(DIN 51600 y EN 228)
Fuel-oil (DIN51603 parte 1) y
Diesel (DIN 51601)
Benzeno y mezclas de benzeno
Alcoholes mono- y polyfuncio-
nales, Glicol-Eter
Hidrocarburos halogenados
Esteres y cetonas
Aldeidos asflticos
Soluciones de cidos orgnicos
en agua
Acidos minerales (>20%)
Alcalis inorgnicos
Soluciones de sales inorgnicas
no oxidanrtes
Aminas
Soluciones de sustancias org-
nicas reactivas en agua
Soluciones de sustancias org-
nicas reactivas en agua
0,35
0,28
0,27
0,20
0,26
0,23
0,43
0,34
0,45
0,49
0,45
0,11
0,43
0,39
Fisuras laterales
de 5 mm y
sellador
hinchado
ok
Fisuras laterales
de 5 mm y
sellador
hinchado
Sellador
hinchado
Grandes fsuras
Fisuras
laterales
10 mm
ok
Superfcie con
piel de cocodrilo
ok
ok
Tacto blando
ok
ok
Sellador
seco (+)
+
Sellador
seco (+)
-
(+ 24 h)
-
(+ 24 h)
-
(+ 24 h)
+
+
+
+
+
-
+
+
Lquido de ensayo Composicin
Mdulo de
elasticidad
(180%) (Mpa)
Descripcin
de los
cambios
Validez
para
el sellado
ENSAYOS DEL SIKAFLEX PRO 3 WF TRAS 72 HORAS DE INMERSION PERMANENTE
Sikafex Pro 3 WF. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1
528
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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s
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c
i
n
Sikafex AT-Connection es un sellante con base en polmeros silano termi-
nados. Especial para juntas de movimiento o uniones sobre sustratos porosos
y no porosos. Sikafex AT-Connection es inodoro y libre de solventes, muy
apropiado para uso interno y externo.

Sikafex AT-Connection cumple con los requisitos para toda clase de juntas,
uniones perimetrales de puertas y ventanas, juntas generales de construccin
y con movimiento.

- Capacidad de movimiento 25%
- Libre de silicona.
- Excelente adherencia en sustratos porosos y no porosos
- Buena resistencia a rayos UV, estabilidad de color
- Inodoro y libre de solventes
- Excelente manejabilidad (baja fuerza de extrusin, alisamiento perfecto)
- Altas resistencias mecnicas.
- Ancho mximo de la junta 35 mm.

ISO 11600 F 25 HM / 20LM SKZ Wrzburg ASTM C 920 Tipo S, Grado NS Clase 25

Blanco, Gris, beige, Negro y Caf.
Cartuchos de 300 ml, 12 unidades por caja

9 meses desde la fecha de produccin almacenado en su empaque original
sellado y en buen estado, en condiciones secas y protegido de la luz solar
directa, y a temperaturas entre +10C y +25C.

Polmeros Silano Terminados (Tecnologa Hbrida PU-con curado por humedad
ambiente) monocomponente.
~ 1.35 kg/l dependiendo del color (DIN 53479)
~ 60 minutos (+23C / 50% r.h.)
> 2 mm/24 horas (+23C / 50% r.h.)
25% HM y 20% LM

Min. Ancho = 10 mm / max. ancho = 35 mm
0 mm, muy buena (DIN EN ISO 7390)
-40C a +70C
< 250
Sikafex
AT-Connection
Sellante para juntas o uniones en la construccin,
resistente a rayos U.V. (ultravioleta).
Descripcin del
Producto
Usos
Caractersticas /
Ventajas
Pruebas
Aprobacin/Norma
Informacin sobre
el Producto
Forma
Colores
Empaque
Condiciones de
Almacenamiento /
vida til
Informacin Tcnica
Base Qumica
Densidad
Secado al Tacto
Velocidad de curado
Capacidad de
movimiento
Dimensiones de la Junta
Flujo de escurrimiento
Sikafex AT-Connection
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529

~ 4.5 N/mm
2
(+23C / 50% r.h.) (DIN 53515)
~ 25 tras 28 das (+23C / 50% r.h.) (DIN 53505)
~ 0.4 N/mm
2
a 100% elongacin (+23C) (DIN EN ISO 8340)
~ 450% (+23C / 50% r.h.) (DIN 53504)
> 70% (+23C / 50% r.h.) (DIN EN ISO 7389 B)

El ancho de la junta debe ser diseado de acuerdo con la capacidad de mo-
vimiento del sellante. En general, el ancho de la junta deber ser > 10 mm y <
35 mm. Mantener una relacin de ancho : profundidad de ~ 2 : 1.
Ancho mnimo de la junta para juntas alrededor de ventanas: 10 mm
Todas las juntas debern estar adecuadamente diseadas y dimensionadas por
el especifcador y el contratista principal de acuerdo con las normas pertinentes,
ya que los cambios no son normalmente factibles despus de la construccin.
Las bases de clculo del ancho de junta necesario son los va-lores tcnicos
del sellante de la junta y los materiales de construccin ad-yacentes, ms la
exposicin del edifcio, su mtodo de construccin y sus dimensiones.
Consumo Aproximado:
Ancho de la junta 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm
Profundidad de la junta 8 mm 8 mm 10 mm 12 mm 15 mm
Longitud de la junta /
por tubo de 300 ml ~ 3.75 m ~ 2.50 m ~ 1.50m ~ 1.00m ~ 0.67m

Fondo de la Junta:
Use slo fondos de junta de espuma de poliestileno de celda cerrada tipo Sika
Rod.

lechada de cemento, pinturas incompatibles y partculas sueltas o sustancias
Sikafex AT-Connection tiene gran adherencia a la mayora de sustratos
limpios y sanos. Para ptima adhesin en juntas donde se requiera muy alto
de-sempeo, para uniones de gran tensin o en caso de condiciones de expo-
sicin atmosfrica extrema, debern usarse acondicionadores y limpiadores de
sus-tratos. Si tiene dudas, primero aplique el producto en un rea de prueba.
Sustratos noporosos:
Por ejemplo metales, aluminio, pintura en polvo, etc., deben ser limpiados con
un papel abrasivo fno y Sika Activador usando un trapo o toalla limpio, luego
esperar a que evapore el Sika Activador 15 minutos y mximo 6 horas antes
de aplicar Sikafex

AT-Connection.
Sustratos Porosos:
Por ejemplo concreto, hormign celular, morteros, ladrillo, etc. Deben ser
acondicionados con Sikadur 32 Primer usando una brocha o pincel. Antes
de sellar, permita que el primer seque al menos 8 hrs.
Nota importante:
Los acondicionadores son slo promotores de adhesin. Estos ni sustituyen la
correcta limpieza de la superfcie ni mejoran de manera signifcativa la fuerza
de pegado.
Propiedades Fsico
- Mecnicas
Resistencia al desgarro
Dureza Shore A
Mdulo de Elasticidad
Elongacin en la Rotura
Recuperacin elstica
Informacin del
sistema
Consumo /
Diseo de Juntas
Preparacin de la
superfcie.
C
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n
530
Los acondicionadores mejoran el desempeo de largo plazo de una unin se-
llada. Para mayor informacin refrase a la Hojas Tcnicas de Producto de
Sikadur 32 Primer y Sika Activador.
Seco

Sikafex AT-Connection se suministra listo para usar.
Despus de la preparacin idnea de la junta y del sustrato, inserte el fondo
de junta Sika Rod, a la profundidad requerida y aplique el imprimante, si es
necesario. Inserte el cartucho en la pistola del sellante y aplique el Sikafex AT-
Connection frmemente en la junta, asegurndose que est en pleno contacto
con los labios de la junta. Llene la junta, evitando que quede aire atrapado.
Sikafex AT-Connection debe ser frmemente aplicado contra los lados de la
junta para asegurar un completo contacto y buena adhesin.
Debe usarse cinta de enmascar en donde se requieran lneas rectas exactas
de la junta o lneas excepcionalmente precisas. Retire la cinta mientras que el
sellante todava est blando. Alise la junta con esptula o el dedo enjabonado
para una superfcie de sellante perfecta.

Limpie todas las herramientas y el equipo de aplicacin con un solvente con-
vencional inmediatamente despus de usarlas. El material endurecido slo
podr removerse de forma mecnica.

No se debe pintar sobre Sellantes elsticos en general, antes de que estos
hayan curado.
Si se pinta sobre el sellante, puede ocurrir agrietamiento de la superfcie (por
diferencia de mdulo elstico del sellante y la pintura) as como leves varia-
ciones de color.
Pueden ocurrir variaciones en el color del adhesivo por exposicin a qumicos
y/o altas temperaturas. Sin embargo, un cambio de color no tendr una infuencia
negativa en el desempeo tcnico o la durabilidad del producto.
Para un correcto curado del adhesivo, se necesita sufciente humedad relativa.
Antes de usarse sobre piedra natural, contacte nuestro departamento de
servicio tcnico.
No use Sikafex AT-Connection sobre sustratos bituminosos, caucho natural,
caucho EPDM sobre materiales de construccin que puedan soltar aceites,
plastifcantes o solventes que puedan atacar el sellante.
No use Sikafex AT-Connection para sellar piscinas.
No es apropiado para uniones bajo presin del agua o permanente inmersin
en agua.
Toda la informacin tcnica expresada en la presente Hoja de Informacin
del Producto est basada en ensayos de laboratorio. Las mediciones reales
pueden variar debido a circunstancias fuera de nuestro control.

Por favor tome nota de que como resultados de regulaciones locales especfcas
el desempeo de ste producto podr variar entre los diferentes pases. Por
Condiciones/
Limitaciones de
Aplicacin
Temperatura del sustrato
del sustrato
Instrucciones de
Aplicacin
Herramientas
Limpieza de
Herramientas
Precauciones
Base de Valor
531
favor consulte la Hoja de Informacin del Producto local para la descripcin

Para informacin y asesora sobre cmo manipular, almacenar y desechar
productos qumicos, los usuarios debern remitirse a la Hoja de Informacin de
toxicolgica y dems informacin relacionada con seguridad.
Informacin de
Seguridad y Salud
Sikafex AT Connection. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito
4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes.
532
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikafex AT-Faade es un sellante con base en Polmeros Silano Terminados.
Especial para juntas de movimiento o uniones sobre sustratos porosos y no
porosos. Excelente resistencia a la intemperie y la ms alta resistencia UV
(ultravioleta).
- Sikafex AT-Faade es especial para sellar juntas de movimiento y uniones
de conexin entre el mismo o distintos sustratos: concreto, acero, ladrillo,
etc.

- La ms alta resistencia UV, estabilidad de color y resistencia al envejeci-
miento.
- Excelente manejabilidad (baja fuerza de extrusin, alisamiento perfecto).
- Muy fcil de aplicar y de terminar.
- Excelente adherencia en sustratos porosos y no porosos.
- Puede pintarse.
- Libre de siliconas.
- Cumple con ISO 11600 F, Clase 25 LM y DIN 18540-F.
- Ancho mximo de la junta 40 mm.
(*vanse las notas de aplicacin)

DIN 18540 F, SKZ Wrzburg
ISO 11600 Grupo F, clase 25LM
SNJF
ASTM C 920

Gris, Blanco

sellado, en buen estado, en condiciones secas y protegido de la luz solar di-
recta a temperaturas entre +10C y +25C.

Polmeros Silano Terminados (Tecnologa Hbrida PU-endurecimiento de hu-
medad) monocomponente
~ 1.3 kg/l dependiendo del color (DIN 53 479)
~ 80 minutos (+23C / 50% r.h.)
Sikafex
AT-Faade
Sellante de alto desempeo para juntas en fachadas,
con movimiento, resistente a rayos U.V
Descripcin del
Producto
Usos
Caractersticas /
Ventajas
Pruebas
Aprobacin / Norma
Informacin sobre el
Producto
Forma
Colores
Empaque
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento/
vida til
Informacin Tcnica
Base Qumica
Densidad
Secado al Tacto
Sikafex AT-Faade
C
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533
~ 3 mm/24 h (+23C / 50% r.h.)
25% LM
Min. ancho = 10 mm / max. ancho = 40 mm
-40C a + 70C
< 250
~ 5.5 N/mm
2
(+23C / 50% r.h.) (DIN 53 515)
~ 25 tras 28 das (+23C / 50% r.h.) (DIN 53 505)
0.3 N/mm2 a 100% elongacin (+23C)
0.5 N/mm
2
a 100% elongacin (-20C) (DIN EN ISO 8340)
~ 550% (+23C / 50% r.h.) (DIN 53 504) > 80%
(+23C / 50% r.h.) (DIN EN ISO 7389 B)

El ancho de la junta debe ser diseado de acuerdo con la capacidad de movi-
miento del sellante. En general, el ancho de la junta deber ser > 10 mm y <
40 mm. Debe mantenerse una relacin de anchura a profundidad de ~ 2 : 1.
Dimensiones estndar para elementos de concreto segn DIN 18 540 / tabla 3:
Distancia de la junta 2 m 2 - 3.5 m 3.5 - 5 m 5 - 6.5 m 6.5 - 8 m
Diseo del ancho de la junta 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm 35 mm
Min. Ancho de la junta 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm

Ancho mnimo de la junta para juntas alrededor de ventanas: 10 mm
Todas las juntas debern estar adecuadamente diseadas y dimensionadas por
el especifcador y el contratista principal de acuerdo con las normas pertinentes,
ya que los cambios no son normalmente factibles despus de la construccin.
Las bases de clculo del ancho de junta necesario son los valores tcnicos
del sellante de la junta y los materiales de construccin adyacentes, ms la
exposicin del edifcio, su mtodo de construccin y sus dimensiones.
Consumo Aproximado:
Ancho de la junta 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 30 mm
Longitud de la junta/300 ml ~ 3.75 m ~ 2.50 m ~ 1.50 m ~ 1.00 m ~ 0.67 m

Fondo de la Junta:
Use slo fondos de junta de espuma de polietileno de celda cerrada tipo Sika
Rod.

La superfcie debe estar limpia, seca, homogneo, libre de aceites y grasa, polvo
y lechada de cemento, pinturas incompatibles y partculas sueltas o sustancias

Sikafex AT- Faade tiene una gran aherencia a la mayora de sustratos
limpios y sanos. Para ptima adhesin en juntas donde se requiera muy alto
desempeo, para uniones de gran tensin o en caso de condiciones de expo-
sicin atmosfrica extrema, debern usarse acondicionadores y limpiadores de
sustratos. Si tiene dudas, primero aplique el producto en un rea de prueba.
Velocidad de curado
Capacidad de
movimiento
Propiedades Fsico -
Mecnicas
Dureza Shore A
Recuperacin elstica
Informacin del sistema
Consumo /
Diseo de Juntas
Preparacin /
acondicionamiento
del sustrato
C
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Sustratos no porosos:
Por ejemplo metales, aluminio, pintura en polvo, etc., deben ser limpiados con
un papel abrasivo fno y Sika Activador usando un trapo o toalla limpio, luego
esperar a que evapore el Sika Activador 15 minutos y mximo 6 horas antes
de aplicar Sikafex AT- Faade.
Sustratos Porosos:
Por ejemplo concreto, hormign celular, y estucos cementosos, morteros,
ladrillo, etc. Deben ser acondicionados con Sikadur 32 Primer usando una
brocha o pincel.
Antes de sellar, permita un tiempo de secado de al menos 8 hrs.
Nota importante:
Los acondicionadores son slo promotores de adhesin. Estos ni sustituyen la
correcta limpieza de la superfcie ni mejoran de manera signifcativa la fuerza
de pegado.
Los acondicionadores mejoran el desempeo de largo plazo de una unin
sellada.
Para mayor informacin refrase a la Hojas Tcnicas de Producto de Sikadur
32 Primer y Sika Activador.

Seco

Sikafex AT-Faade se suministra listo para usar.
Despus de la preparacin idnea de la junta y del sustrato, inserte el fondo
de junta Sika Rod a la profundidad requerida y aplique el acondicionador, si es
necesario. Inserte el cartucho en la pistola del sellante y aplique el Sikafex AT-
Faade frmemente en la junta, asegurndose que est en pleno contacto con
el lado de la junta. Llene la junta, evitando que quede aire atrapado. Sikafex
AT-Faade debe ser frmemente aplicado contra los lados de la junta para
asegurar un completo contacto y buena adhesin.
Debe usarse cinta de enmascar en donde se requieran lneas rectas exactas
de la junta o lneas excepcionalmente precisas. Retire la cinta mientras que el
sellante todava est blando. Alise la junta con esptula o el dedo enjabonado
para una superfcie del sellante perfecta.

En general no se debe pintar sobre Sellantes elsticos, antes de que estos
hayan curado.
Si se pinta sobre Sikafex AT-Faade, las capas deben ser compatibles y
pueden cubrir solo un espesor hasta mximo 1 mm.
Condiciones /
Limitaciones de
Aplicacin
Temperatura del
sustrato
del sustrato
Instrucciones de
Aplicacin
Herramientas
Limpieza de
Herramientas
Notas sobre su
aplicacin /
Limitaciones
535
La compatibilidad debe probarse de acuerdo con DIN 52 452-4.
diferencia de Modulo elstico del sellante y la pintura) as como leves varia-
ciones de color.
y/o altas temperaturas. Sin embargo, un cambio de color no tendr una infuencia
Para un correcto curado del adhesivo, se necesita sufciente humedad relativa.
servicio tcnico.
No use Sikafex AT-Faade como sellante de sustratos bituminosos, caucho
natural, caucho EPDM sobre materiales de construccin que puedan soltar
aceites, plastifcantes o solventes que puedan atacar el sellante.
No use Sikafex AT-Faade para sellar piscinas.
No es apropiado para uniones bajo presin del agua o permanente inmersin
en agua.


favor consulte la Hoja de Informacin del Producto local para la des-cripcin

Para informacin y asesora sobre cmo manipular, almacenar y desechar pro-
ductos qumicos, los usuarios debern remitirse a la Hoja de Informacin de
Base de Valor
Informacin de
Seguridad y
Salud
Sikafex AT Facade. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1
536
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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SikaBond AT-Metal es un adhesivo y sellante elstico, libre de solventes para
sustratos porosos y no porosos, especial para metales. SikaBond AT-Metal
tiene como base Polmeros Silano Terminados.

- SikaBond AT-Metal es un adhesivo para sellado y pegado interno y externo
de elementos metlicos de fachada y techo, cubiertas de techos, placas de
cubierta, laminas metlicas, luces, sellamiento de planchas metlicas, etc.
- SikaBond AT-Metal tiene fuerte adherencia en sustratos no porosos, espe-
cialmente en metales (aluminio, cobre, acero galvanizado, acero inoxidable,
etc) y muchos plsticos como el PVC.

- Listo para usar
- Gran adherencia, sin necesidad de imprimar, a muchos metales y sustratos
no porosos.
- Buena adherencia en sustratos porosos (concreto, tejas, morteros, etc.)
- Excelente manejabilidad
- Buen poder de fjacin inicial y secado rpido
- No es corrosivo
- Resistencia al agua y a la intemperie
- Libre de Silicona

ISO 11600 F 20% HM SKZ Wrzburg

Gris
Cartuchos de 300 ml (12 cartuchos por caja)

directa a temperaturas entre +10C y +25C.

Polmeros Silano Terminados (Tecnologa Hbrida PU-endurecimiento de
humedad) de una parte
~ 1.35 kg/l (DIN 53 479)
~ 30 minutos (+23C / 50% r. h.)
~ 3 mm / 24h (+23C / 50% r. h.)
15%
10 mm min. Ancho 35 mm max. ancho
SikaBond AT-Metal
Adhesivo especial para pegado elstico de metales
Descripcin del
Producto
Usos
Caractersticas /
Ventajas
Pruebas
Aprobacin / Norma
Informacin sobre
el Producto
Forma
Colores
Empaque

Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento /
vida til
Informacin Tcnica
Base Qumica
Densidad
Secado al Tacto
Velocidad de curado
Capacidad de movimiento
SikaBond AT-Metal
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537
-40C a +90C
~ 1.15 N/mm
2
; 1 mm espesor adhesivo (+23C / 50% r.h.) (DIN 52 283)
~ 1.6 N/mm
2
(+23C / 50% r. h.) (DIN 53 504)
~ 5.5 N/mm
2
(+23C / 50% r. h.) (DIN 53 515)
~ 38 (tras 28 das) (DIN 53 505)
0.7 N/mm
2
a 100% elongacin (+23C / 50% r. h.) (DIN EN ISO 8340)
~ 420% (+23C / 50% r. h.) (DIN 53 504)
> 70% (+23C / 50% r. h.) (DIN EN ISO 7389 B)

Resistente al agua, agua de mar, lcalis diluido, lechada de cemento y deter-
gentes dispersos en agua.
No es resistente a alcoholes, cidos orgnicos, lcalis concentrados y cidos
concentrados, hidrocarburos clorinados y aromticos.
No es resistente, o lo es slo por corto tiempo, a cidos minerales concen-
trados, solventes orgnicos, (quelones, steres, aromticos) y alcohol, laca y
disolventes de pintura, cidos orgnicos y soluciones custicas solventes.
Para informacin detallada contacte nuestro Departamento de Servicio Tc-
nico.

Aplicacin en puntos de pega / Cordn de pega: Aproximadamente 44 ml por
metro lineal (con boquilla triangular). Un tubo contiene 300 ml.

lechada de cemento, pinturas incompatibles y partculas sueltas o sus-tancias

Generalmente SikaBond AT-Metal tiene una fuerte adhesin a la mayora de
sustratos limpios y sanos. Para ptima adhesin en juntas donde se requiera
muy alto desempeo, para uniones de gran tensin o en caso de condiciones
de exposicin atmosfrica extrema, debern usarse acondicionadores y lim-
piadores de sustratos. Si tiene dudas, primero aplique el producto en un rea
de prueba.
Sustratos no porosos (por ejemplo metales, plsticos, aluminio, polmeros, etc.)
deben ser limpiados con un papel abrasivo fno y Sika Activator usando un
trapo o toalla limpio, luego esperar a que evapore el Sika Activator 15 minutos
y mximo 6 horas, antes de aplicar SikaBond AT-Metal.
Para contacto frecuente con agua o humedad relativa del aire alta, use
Sikadur 32 Primer para sustratos porosos (concreto, ladrillo, etc.)
Para mayor informacin refrase a la Hojas Tcnicas de Producto de Sikadur
32 Primer y Sika Activator o contacte nuestro departamento de servicio tcnico.
Deben observarse las reglas estndar de construccin.
Temperatura de
Servicio
Propiedades Fsico
Mecnicas
Fuerza de Corte
Resistencia a la ten-
sin
Resistencia
al desgarro
Dureza Shore A
Elongacin en la
Rotura
Recuperacin elstica

Resistencia
Resistencia Qumica
Informacin del
sistema
Consumo
Preparacin de la
Superfcie
C
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538
Durante la aplicacin y hasta tanto SikaBond AT-Metal haya endurecido com-
pletamente, la temperatura del sustrato debe estar entre +5C min. y +40C
max.
Contenido de humedad del sustrato Seco
Entre 30% y 90%

SikaBond AT-Metal se suministra listo para usar.
Despus de preparar el sustrato, aplique SikaBond AT-Metal en cordones
o puntos en la superfcie a pegar, a intervalos de unos pocos centmetros.
Aplique presin manual para colocar en posicin el elemento a ser pegado.
Si es necesario, use cinta adhesiva Sika Fixing Tape para las primeras horas
de endurecimiento. Un elemento posicionado de forma incorrecta puede ser
fcilmente despegado y recolocado en los primeros minutos despus de la
aplicacin.
Se obtendr una ptima adhesin despus de completar el endurecimiento de
SikaBond AT-Metal.


Para mejor desempeo, la temperatura de adhesin debe ser > 15C.
Para un correcto endurecimiento del adhesivo, se necesita sufciente hu-
medad relativa.
No se debe pintar sobre Sellantes elsticos/Adhesivos en general, antes de
que curen.
ciones de color.
Se debe probar la compatibilidad de acuerdo a DIN 52 452-4.
o altas temperaturas. Sin embargo, un cambio de color no tendr una infuencia
servicio tcnico.
No use SikaBond AT-Metal como sellante de vidrios, sobre zinc, sustratos
bituminosos, caucho natural, caucho EPDM sobre materiales de construc-
cin que puedan soltar aceites, plastifcantes o solventes que puedan atacar
el sellante
No usar sobre PE, PP, Tefn y ciertos materiales plastifcados sintticos
(haga pruebas preliminares o contacte nuestro Departamento de Servicios
Tcnicos).

Condiciones/
Limitaciones de
Aplicacin
Temperatura del
sustrato
Humedad Relativa
del Aire
Instrucciones de
Aplicacin
Herramientas
Limpieza de
Herramientas
Notas sobre
su aplicacin /
Limitaciones
Base de Valor
539
Por favor tome nota de que como resultados de regulaciones locales espec-
fcas el desempeo de ste producto podr variar entre los diferentes pases.
Por favor consulte la Hoja de Informacin del Producto local para la descrip-cin

productos qumicos, los usuarios debern remitirse a la Hoja de Informacin
de Seguridad del Material ms reciente que contenga informacin fsica, eco-
lgica, toxicolgica y dems informacin relacionada con seguridad.
Informacin de
Seguridad y
Salud
SikaBond AT Metal. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.1
(Mtodo SCAQMD 304-91). Contenido de VOC < 250 gr/l.
540
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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SikaBond AT-Universal es un adhesivo elstico monocomponente, libre de
solventes, con base en Polmeros Silano Terminados. Tiene muy buena ad-
herencia en sustratos porosos como en no porosos.

- SikaBond AT-Universal es un adhesivo multipropsito para fjacin interna
y externa de canaletas de cableado, molduras de puertas, placas acsticas,
accesorios de baos y materiales de construccin livianos, madera, PVC,
ceramica, etc.
- SikaBond AT-Universal tiene excelente adherencia en muchos sustratos,
PVC rgido, madera, cermica, azulejos, ladrillos, concreto, aluminio, acero
inoxidable, etc.
- Debido a sus excelentes propiedades, SikaBond AT-Universal tambin
puede ser usado como sellante de baja deformacin, para pisos y juntas de
conexin.

- Listo para usar
- Excelente adherencia en muchos sustratos.
- Excelente adherencia y manejabilidad
- Buen poder de fjacin inicial y secado rpido
- No es corrosivo
- Buena resistencia al agua y a la intemperie
- Libre de Silicona
- Puede pintarse

ISO 11600 F 20% HM SKZ Wrzburg

Blanco

directa a temperaturas entre +10C y +25C.

Polmeros Silano Terminados (Tecnologa Hbrida PU- con curado por humedad
ambiente) monocomponente.
~ 1.4 kg/l (De acuerdo con DIN 53 479)
~ 35 minutos (+23C / 50% r. h.)
~ 3 mm / 24h (+23C / 50% r. h.)
SikaBond AT-Universal
SikaBond AT-Universal
Adhesivo multipropsito para pegado elstico

Descripcin del
Producto
Usos
Caractersticas
Ventajas
Pruebas
Aprobacin / Norma
Informacin sobre el
Producto
Forma
Colores
Empaque
Almacenamiento
Condiciones de Almace-
namiento / vida til
Informacin Tcnica
Base Qumica
Densidad
Secado al tacto
Velocidad de curado
C
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t
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541
20% HM (para sellamiento)
10 mm min. Ancho 35 mm max. ancho
0 mm , muy bueno (DIN EN ISO 7390)
-40C a +80C
~ 1.0 N/mm
2
; 1 mm espesor adhesivo (+23C / 50% r.h.) (DIN 52 283)
~ 1.5 N/mm
2
(+23C / 50% r. h.) (DIN 53 504)
~ 5 N/mm
2
(+23C / 50% r. h.) (DIN 53 515)
~ 33 (despus de 28 das) DIN 53 505)
0.6 N/mm
2
al 100% elongacin (+23C / 50% r. h.) (DIN EN ISO 8340)
~ 400% (+23C / 50% r. h.) (DIN 53 504)
> 70% (+23C / 50% r. h.) (DIN EN ISO 7389 B)

Resistente al agua, agua de mar, lcalis diluido, lechada de cemento y deter-
gentes dispersos en agua.
No es resistente a alcoholes, cidos orgnicos, lcalis concentrados y cidos
concentrados, hidrocarburos clorinados y aromticos.
No es resistente, o lo es slo por corto tiempo, a cidos minerales concentra-
dos, solventes orgnicos, (quelones, steres, aromticos) y alcohol, laca y di-
solventes de pintura, cidos orgnicos y soluciones custicas solventes. Para
informacin detallada contacte nuestro Departamento de Servicio Tcnico.

Aplicacin en puntos de pega / Cordn de pega: Aproximadamente 44 ml por
metro lineal (con boquilla triangular). Un tubo contiene 300 ml.


Generalmente SikaBond AT-Universal tiene una fuerte adhesin a la mayora
de sustratos limpios y sanos. Para ptima adhesin en juntas donde se requiera
muy alto desempeo, para uniones de gran tensin o en caso de condiciones
de exposicin atmosfrica extrema, debern usarse acondicionadores y lim-
piadores de sustratos. Si tiene dudas, primero aplique el producto en un rea
de prueba.
Sustratos noporosos (por ejemplo metales, plsticos, aluminio, polmeros, etc.)
deben ser limpiados con un papel abrasivo fno y Sika Activador usando un
trapo o toalla limpio, luego esperar a que evapore el Sika Activador 15 minutos
y mximo 6 horas, antes de aplicar SikaBond AT-Universal.
Para metales como cobre, bronce, titanio, zinc, use Sikadur 32 Primer con
brocha o pincel como imprimante.
Para contacto frecuente con agua o humedad relativa del aire alta, use
Sikadur 32 Primer para sustratos porosos (concreto, ladrillo, etc.)
Para mayor informacin refrase a la Hojas Tcnicas de Producto de Sika-
dur 32 Primer y Sika Activador o contacte nuestro departamento de servicio
tcnico.
Durante la aplicacin y hasta tanto SikaBond AT-Universal haya endurecido completa-
mente, la temperatura del sustrato debe estar entre +5C min. y +40C max.
Capacidad de
movimiento
Propiedades Fsico -
Mecnicas
Fuerza de Corte
Dureza Shore A
Recuperacin elstica
Resistencia
Resistencia Qumica

Informacin del
sistema
Consumo
Preparacin de la
superfcie.
Condiciones / Limita-
ciones de Aplicacin
Temperatura del
sustrato
C
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c
i
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542

Seco
Entre 30% y 90%

SikaBond AT-Universal se suministra listo para usar.
Despus de preparar el sustrato, aplique SikaBond AT-Universal en cordones
o puntos en la superfcie a pegar, a intervalos de unos pocos centmetros.
Aplique presin manual para colocar en posicin el elemento a ser pegado.
Si es necesario, use cinta adhesiva Sika Fixing Tape para las primeras horas
de endurecimiento. Un elemento posicionado de forma incorrecta puede ser
fcilmente despegado y recolocado en los primeros minutos despus de la
aplicacin.
Se obtendr una ptima adhesin despus de completar el endurecimiento de
SikaBond AT-Universal.


Para mejor desempeo, la temperatura de adhesin debe ser >15C.
Se requiere sufciente humedad relativa para un correcto endurecimiento del
adhesivo. No se debe pintar sobre Sellantes elsticos / Adhesivos en general,
antes de que curen.
ciones de color.
Se debe probar la compatibilidad de acuerdo a DIN 52 452-4.
o altas temperaturas. Sin embargo, un cambio de color no tendr una infuencia
servicio tcnico.
No use SikaBond AT-Universal como sellante de vidrios, sobre sustratos bitu-
minosos, caucho natural, caucho EPDM sobre materiales de construccin que
puedan soltar aceites, plastifcantes o solventes que puedan atacar el sellante.
No usar sobre PE, PP, Tefn y ciertos materiales plastifcados sintticos (adelante
pre pruebas o contacte nuestro Departamento de Servicios Tcnicos).

favor consulte la Hoja de Informacin del Producto local para la descripcin
productos qumicos, los usuarios debern remitirse a la Hoja de Informacin de
del sustrato
Humedad Relativa
del Aire
Instrucciones de
Aplicacin
Herramientas
Limpieza de
Herramientas
Notas sobre su
aplicacin /
Limitaciones
Base de Valor
Informacin de
Seguridad y Salud
543
Sikabond AT Universal. Conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito
4.1 Materiales de baja emisin Adhesivos y Sellantes.
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikacryl
-S
Masilla plasto-elstica con base en resinas
acrlicas para el sellado de juntas y fsuras
Sikacryl-S
Sikacryl-S es una masilla plasto-elstica monocomponente, con base en
dispersin de resina acrlica, lista para su empleo, y de fcil aplicacin, para
juntas y fsuras en interiores con poco o nulo movimiento.

- Para el sellado de juntas interiores con bajo movimiento sobre superfcies
de concreto, concreto aligerado, estucados, fbrocemento, ladrillos, paneles
de sistemas livianos, aluminio, PVC, madera, etc.
- Para sellos de ventanas, puertas, tuberas de PVC y en techos.
- Es adecuada para el sellado de grietas, (no debe estar en contacto perma-
nentemente con agua).
- Reparacin de fsuras sin movimiento en muros interiores antes de estucar
y pintar.
- Bajo olor.
- Fcil aplicacin.
- Buena adherencia sobre soportes de madera y hormign.
- Alta durabilidad
Blanco
Cartuchos de 310 cm
3

12 meses, desde su fecha de fabricacin, en su envase de origen bien cerrado y no
deteriorado, en lugar seco y protegido de la accin directa del sol a temperaturas
comprendidas entre +10C y +25C.
Masilla monocomponente a base de resinas acrlicas en dispersin
~ 1.55 kg/l (DIN 53 479)
~20 minutos (+23C /50% h.r.)
~ 2 mm /24h(+23C/50% h.r.)
10%
Muy buena.
De -25C a +70C (Seco)

22+/-6 (despus de 28 das, +23C / 50 % h.r.)
Descripcin de
producto
Usos
Caractersticas/
Ventajas
Datos de
producto
Forma
Color
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
Almacenamiento/
Conservacin
Datos Tcnicos
Composicin Qumica
Densidad
Formacin de piel
Velocidad de curado
Capacidad de
movimiento
Resistencia al
escurrimiento
Temperatura de
Servicio
Propiedades
Mecnicas/Fsicas
Dureza Shore A
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La junta debe ser diseada de acuerdo a la capacidad de movimiento de la
masilla. En general el ancho de junta debe ser es de 10 mm mnimo y mximo
20 mm. La relacin anchura/profundidad debe ser 2:1
Anchura 10 mm 15 mm 20 mm
Profundidad 10 mm 10 mm 10 mm
Metros lineales aproximados
por cartucho de 310 ml 3.0 2.0 1.0
Fondo de junta
Utilizar fondos de junta de clula cerrada compatibles con la masilla, como
SikaRod espuma de polietileno reticulado.


Normalmente no se necesita imprimacin.
Para soportes porosos, como concreto o madera, mezclar Sikacryl S con agua
(relacin 1:1 a 1:5) y utilizarlo como imprimacin, si es necesario.
Sobre plstico y pinturas, ser necesario hacer ensayos previos.
Se deber dar una proteccin anticorrosin al hierro y al acero

Mn. +5C /mx.30C
Mn.+5C /mx.+35C
El soporte debe estar seco

Insertar un fondo de junta (SikaRod) a la profundidad requerida.
Introducir el cartucho en la pistola y extruir en la junta asegurndose de que la
masilla tenga buen contacto con los labios de la junta. Llenar la junta evitando
la oclusin de aire.
Cuando se requiera un buen acabado esttico, colocar cinta de enmascarar.
Retirar la cinta mientras la masilla est todava fresca. Alisar la superfcie de la
masilla con agua. La masilla fresca, sin curar, se puede eliminar con un trapo
hmedo.
La limpieza de las herramientas se realizar con un solvente convencional Inme-
diatamente despus de su utilizacin. Una vez endurecido el material slo puede
ser eliminado por medios mecnicos.
Para comprobar la compatibilidad con ciertas pinturas se deben hacer ensayos
previos de acuerdo a la norma DIN 52452-4.
No utilizar en soportes que se corroan fcilmente como hierro o acero.
Se pueden producir variaciones de color debido a productos qumicos, altas
temperaturas, radiacin ultravioleta, (especialmente en el blanco). Los cam-
bios de color no tienen infuencia en las propiedades tcnicas y de proteccin
del producto.
Informacin
del Sistema
Consumo / Diseo
de junta
Calidad del Soporte
Preparacin del sopote
Limitaciones/
Condiciones de
Aplicacin
Temperatura del
Soporte
Instrucciones de
Aplicacin
Mtodo de Aplicacin/
Herramientas
Limpieza de
Herramientas
Notas de aplicacin/
Limitaciones
546
No se recomienda la aplicacin si puede haber cambios de temperatura muy
bruscos (movimientos durante el curado).
No debe utilizarse como sellador para vidrios, en juntas de pavimentos, en
juntas de zonas hmedas , sobre mrmol, sobre piedra natural y en juntas con
inmersin permanente en agua.
No usar sobre soportes bituminosos, caucho, cloropreno, EPDM o sobre ma-
teriales de construccin que puedan migrar aceites, plsticos o disolventes.
No aplicarlo totalmente confnado porque requiere de la humedad ambiente
para su curado.
que escapan de nuestro control

Proteccin personal.
Proteccin de las manos.
Guantes de caucho.
Proteccin de los ojos.
Gafas protectoras.
Proteccin corporal.
Ropa de trabajo.
El producto es un dbil contaminante del agua. No permitir el paso al alcan-
tarillado, corrientes de agua o terrenos.

Los residuos de este material deben ser eliminados segn las normas locales.
de seguridad.
Sobre personas:
- Contacto con la piel/ojos:
- Inhalacin:
- Ingestin:
Una pequea cantidad puede causar perturbaciones considerables en la
salud
Notas
Instrucciones de
Seguridad e Higiene
Ecologa
Transporte
Notas Importantes
Toxicidad
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Igas
Gris Rollo
Masilla plstica de color gris, con base en caucho butilo en forma de cordones
preformados.
Sirve para el sello por compresin entre elementos prefabricados en la industria
de la costruccin tales como:
Traslapos en cubiertas de fbro-cemento o metlicas (teja ondulada, ca-
naletas) etc.
Canales y bajantes, elementos de fachada etc.
Amarres de tornillos y fjacin de cubiertas.
Pneles.
En carpintera metlica o de madera (sello entre marcos y mampostera o
concreto).
- Impide el paso de agua, polvo y malos olores a travez de los traslapos de
las tejas.
- Facilidad y rapidez de la aplicacin, con la correspondiente disminucin de
la mano de obra.
- Cuando se requiere, permite desmontar fcilmente los elementos previamente
sellados.
- La aplicacin es limpia, no hay desperdicios, no hay necesidad de limpiar
las herramientas o las manos y no hay malos olores durante la aplicacin.
- No se escurre en superfcies verticales.
- La adherencia aumenta con el tiempo y alcanza su valor mximo aproxima-
damente a los 8 das, lo que constituye una garanta del sello.
- Se adapta fcilmente a las diferentes formas de la superfcie donde va a ser
aplicado.
Como sello de cubiertas:
La superfcie destinada a recibir el cordn debe estar sana, limpia, seca, libre
de partes sueltas, polvo, grasa u otras sustancias que puedan impedir su
adherencia.
Apoyar la punta del cordn extendindolo y apoyndolo con frmeza cada 20
o 30 cm. Retirar el papel protector no adherente.
Para asegurar la continuidad del cordn, basta sobreponer o traslapar los
extremos aproximadamente 2 cm, si el diseo de la junta, traslapo o cubierta
lo exige, se pueden utilizar varios trozos de cordn sobrepuestos.
Colocar luego el panel (o elementos) sobre el cordn y apretar evitando cual-
quier deslizamiento.
Como sello de amarres y tornillos de fjacin:
Colocar la cantidad necesaria de Igas Gris Rollo bajo la arandela y apretar.
Color: Gris
Densidad: 1,65 0.05 kg/l
Temperatura de servicio: -15
o
C a 80
o
C
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Cordn preformado para sellos de juntas y traslapos
Igas Gris Rollo
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MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Mantngase fuera del alcance de los nios. El producto no es txico y puede
ser aplicado sin cuidados especiales.
Rollo de 3/8 x 4.5 m de longitud. Cordn de forma circular de aproximadamente
9,5 mm de dimetro.
El tiempo de almacenamiento es de 1 ao en su empaque original, bien ce-rrado
en lugar fresco y bajo techo.
Transportar en vehculo cerrado.
R: No aplica
S: 2/7/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sika
Boom
Espuma expansiva de poliuretano, monocomponente.
Sika Boom
Sika Boom es una espuma expansiva monocomponente a base de poliuretano,
que se fja y adapta a cualquier orifcio o espacio.

Sika Boom se usa como espuma de fjacin, relleno y de aislamiento acstico
y/o trmico, frente a ruidos, fro y corrientes de aire. Cmo relleno y aislante
en juntas alrededor de marcos de ventanas y puertas, pasamuros, huecos
para sistemas de aire acondicionado, estructuras por aislamiento ssmico,
etc.

- Espuma multiposicin, puede ser aplicada en cualquier posicin (360).
- Alto grado de expansin
- Fcil aplicacin con vlvula adaptable.
- Se puede estucar y pintar
- Rpido curado.
- Asla perfectamente del fro y del calor.
- Disminuye la transmisin de sonidos y ruidos
- Resistente al envejecimiento.
- Fcil de cortar

Espuma amarillo claro
Aerosol de 250 ml (12 envases por caja)
Aerosol de 500 ml (12 envases por caja)

9 meses, desde su fecha de fabricacin en sus envases de origen bien cer-
rados y no deteriorados en lugar seco protegido del sol a temperaturas de
entre +10C y +25C.
El aerosol tiene que ser almacenado en posicin vertical. Una vez abierto usar
el contenido completo.

Poliuretano monocomponente de curado con la humedad relativa del aire.
0,018 kg/l (=18 kg/m
3
).
10 2 minutos (+23C / 50% humedad relativa.)
La espuma expandida puede ser cortada despus de 30 minutos (+23C / 50%
humedad relativa.).
Curado completo despus 12 horas (+23C / 50% humedad relativa.).
-40C to +80C (Para exposicin temporal hasta +100C)

~ 0.0389 W/m C
Descripcin de
Producto
Usos
Caractersticas /
Ventajas
Datos del producto
Forma
Apariencia / Color
Presentacin
Almacenamiento
Condiciones de
almacenamiento/
Conservacin
Datos tcnicos
Composicin Qumica
Densidad
Secado al tacto
Velocidad de curado
Temperatura de
servicio
Conductividad Termica
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~0,05 N/mm
2
con un 10% de deformacin (+23C/50% h.r.) (DIN 53 421)

~0,08 N/ mm
2
(+23C/50% h.r.) (DIN 53 427)
~0,18 N/ mm
2
. (+23C/50% h.r.) (DIN 53 430)
~30% (+23C/50% h.r.) (DIN 53 430)

El consumo puede ser regulado por la presin y el tipo de vlvula/adaptador.
Rendimiento:
Aerosol de 250 ml puede aumentar hasta 13 litros (+/-3 l)
Aerosol de 500 ml puede aumentar hasta 25 litros (+/-3 l)

Humedecer el soporte o espacio a rellenar, con agua limpia para asegurar la mxima
expansin, adherencia y el ptimo curado de la espuma.

mn. +5C min. +35C max. (el aerosol tiene que estar como
mnimo a +5C).
Temperatura optima de aplicacin: +20C.
Temperatura permisible de aplicacin mn. +5 C min. +35C max.

El soporte no debe estar hmedo ms no saturado.

Entre 30% y 100%

Agitar enrgicamente el aerosol (~20 veces). Colocar el tubo alargador en la
boquilla del envase, sin presionar la vlvula. Invertir el envase de aerosol para
aplicarlo Regular la salida de la espuma presionando la vlvula. Llenar los hue-
cos y cavidades en varias capas. Asegurar que la capa anterior haya curado.
Para ello se debe esperar el tiempo adecuado o humectar ligeramente para
promover la expansin. No rellenar los huecos totalmente. La espuma expande
entre 1,5 y 2 veces, durante el curado. Se deben sostener los elementos que
se quieran fjar antes de que endurezca la espuma.

Eliminar inmediatamente todas las manchas o restos de espuma con un solvente
convencional. La espuma curada slo se puede eliminar por medios mecnicos.

- La temperatura del aerosol tiene que ser como mnimo de +5C a mximo
+25C. Para una mejor trabajabilidad la temperatura del aerosol deber ser
de 20 C.
- Proteger el aerosol del sol y de temperaturas por encima de 50C(peligro de
explosin).
Propiedades
Mecnicas/Fsicas
Resistencia a
compresin
Resistencia a cortante
Alargamiento a rotura
Informacin del
Sistema
Consumo
Calidad del soporte
Preparacin del
soporte
Condiciones de
aplicacin/Lmites
Humedad del soporte
Humedad relativa
del aire
Instrucciones de
aplicacin
Mtodo de Aplicacin/
Herramientas
Limpieza de
herramientas
Notas de aplicacin/
Lmites
551
- Para un correcto curado humedecer ligeramente el soporte.
- No utilizar sobre Tefn, siliconas, aceites, grasas u otros agentes antiad-
herentes
- La espuma no es resistente a los rayos UV.

Todos los datos refejados en esta Hoja Tcnica de Producto estn basados
en ensayos de laboratorio. Las cantidades y tiempo pueden variar debido a
circunstancias que escapan a nuestro control.

Proteccin personal
Mantener fuera del alcance de los nios.
Prever una ventilacin sufciente o escape de gases en el area de trabajo.
Proteccin de la piel con crema protectora.
Proteccin respiratoria con mascara de proteccin para polvos con fltro para
vapor tipo A.
Proteccin de las manos con guantes de plstico.
Proteccin de los ojos con gafas protectoras hermticamente cerradas.
Proteccin corporal con ropa protectora.
En caso de contacto con los ojos lavarlos con abundante agua limpia y acudir
rpidamente a un mdico.
El producto es contaminante del agua.
No arrojar producto al alcantarillado o corrientes de agua .
No se conocen efectos negativos sobre el medio ambiente una vez curado el
producto.
Nocivo (xn).Extremadamente infamable (F+).Posibilidad de sensibilizacin por
inhalacin y en contacto con la piel. Irrita los ojos, la piel y las vas respirato-
rias.
N ONU: UN-1950
Clase: 2
Cdigo/Embalaje: 5F
Producto
Eliminar, observando las normas locales en vigor.
Envases/Embalajes
Los envases/embalajes totalmente vacos pueden destinarse a reciclaje. Aquel-
los que no pueden ser limpiados deben ser eliminados de la misma forma que
la sustancia contenida
Notas
Instrucciones de
Seguridad e Higiene
Precauciones de
seguridad
Ecologa
Toxicidad
Transporte
Eliminacin de
residuos
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Cinta Sika
PVC
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
DATOS DEL
PRODUCTO
Perfl de PVC para sello de juntas
Cinta Sika PVC
Cinta Sika PVC son especialmente formuladas y fabricadas a partir de PVC
fexible (cloruro de polivinilo). Cinta Sika PVC deben ser embebidas en y a
lo largo de la junta, para formar un diafragma hermtico que previene el paso
del lquido a travs de la junta. Se ofrece una variedad de tamaos y perfles
para cumplir con diferentes aplicaciones tanto para juntas con movimientos
como para juntas de construccin.

Cinta Sika PVC son usadas para sellas juntas de movimiento y juntas de cons-
truccin en estructuras de concreto tales como:
- Tanques de almacenamiento de agua
- Plantas de tratamiento de agua y agua residual
- Presas
- Reservorios y acueductos
- Fundaciones
- Tneles y box culverts
- Puentes
- Contenedores y tanques
- Losas de contrapiso.
Existen 4 tipos de Cinta Sika PVC, que se pueden usar en todo tipo de obras
hidrulicas (piscinas, tanques, vertederos, canales, etc.) en obras subterrneas
(stanos, parqueaderos, etc.) sustituyendo con ventajas prcticas, tcnicas y
econmicas a las lminas metlicas.
El PVC es material ms verstil para la elaboracin de juntas fexibles. Sika ofre-
ce una vasta lnea de cintas y son aceptadas bajo el cdigo ACI 350 "Code Re-
quirements for Environmental Engineering Concrete Strucutures". Estos perfles
tienen gran elasticidad y son resistentes a diferentes productos qumicos. NO pro-
ducen decoloracin con el concreto o accin electroltica. Las cintas se pueden
soldados para crear un sello continuo en las juntas de estructuras ed concreto.
Normas / Estandares
Cinta Sika PVC cumplen con el siguiente grupo de normas:
ASTM D 2240
DIN 53 504/505
DIN 16938

Absorcin de agua < 0,15% mximo ASTM D570
Resistencia a la ruptura >15 Mpa mnimo ASTM D624
Elongacin ltima > 300% mnimo ASTM D638
Resistencia a la tensin > 125 kgf/cm mnimo ASTM D638
Resistencia al corte 60 kg/cm
o
C a 60
o
C
Dureza Shore A15 70 ASTM D2240
Color Amarillo
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Seleccin
Tipos de perfl
Almacenamiento
Condiciones de almacenamiento
Almacenar bajo techo para proteger de aceites, polvo y luz solar.
Largo x ancho Peso Aprox.
Cinta V-10 en rollo de 30 m x 0.10 m 0.4 kg/m lineal
Cinta V-15 en rollo de 30 m x 0.15 m 0.8 kg/m lineal
Cinta 0-22 en rollo de 15 m x 0.22 m 1.5 kg/m lineal
Escogencia del perfl
Sika sugiere los siguientes lineamientos bsicos para las seleccin de los perfles
Cinta Sika PVC:
- Verifcar se existe o no necesidades de resistencia qumica, consultar al dep-
to tcnico Sika.
- V-10 - V-15 juntas con movimiento / O-15 - O-22 juntas con movimiento.
Determinar el tipo de junta y los requisitos de movimiento de la junta.
- Verifcar los detalles de la junta de perfles de diferentes tipos (considerar
el uso de un nico perfl a lo largo de las intersecciones para simplifcar);
- Defnir los detalles / accesorios para transiciones e intersecciones.
- Especifcar el mtodo adecuado para garantiza o asegurar el correcto po-
sicionamiento del perfl Cinta Sika PVC (consultar el departamento tcnico
para mayor informacin).

Perfles para juntas de movimiento
Las juntas de movimiento son tpicamente diseadas para acomodar movimien-
tos signifcativos durante la contraccin, cambios de temperatura, vaciado, creep
o defexiones causadas por cargas vivas. Las cintas Cinta Sika PVC seleccio-
nados debe tener la habilidad para acomodarse a los movimientos esperados
de la junta, tpicamente se alcanza el uso del bulbo central, venas u otra Cinta
Sika PVC diseada geomtricamente para absorber los movimientos. Las jun-
tas de movimientos por lo general incluyen las juntas de contraccin, juntas
de expansin y juntas de aislamiento. Los perfles Cinta Sika PVC O-15 y
O-22 con bulbo central y venas son adecuados para juntas con movimiento.
Los perfles con venas y bulbo central absorben movimientos laterales, trans-
versales o de cizallamiento. Los bulbos centrales grandes, absorben movi-
mientos grandes. Este tipo de perfl es el ms verstil disponible.
Las juntas sin movimiento por lo general tiene 100% acero de refuerzo a lo
largo de la junta, y se expone la junta a un movimiento mnimo o nulo. Los
perfles planos Cinta Sika PVC V-10 y V-15 sin bulbo central, son ideales para
juntas sin movimiento.
El recubrimiento de concreto sobre la cinta debe ser de mnimo la mitad
del ancho de la cinta
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Perfles para juntas sin movimiento
Perfl plano con venas

Mtodos de instalacin para perfles con bulbo central o perfles planos
con venas

Los perfles planos con venas son utilizados en juntas sin movimiento y pro-
porcionan las mejores caractersticas de sellado. Los perfles Cinta Sika PVC
deben ser instalados antes del vaciado del concreto, para asegurar su adecuado
posicionamiento y la consolidacin del concreto alrededor del perfl. La mitad del
perfl debe ser posicionado de tal forma que quede dentro del primer vaciado de
concreto, y la otra mitad quede en el segundo vaciado. La lnea central del perfl
debe estar alineada con el centro de la junta.
El recubrimiento de concreto sobre la cinta debe ser de mnimo la mitad del ancho
de la cinta
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Se debe sostener frmemente el perfl Cinta Sika PVC en la posicin para preve-
nir desalineacin del mismo durante el vaciado del concreto.
Para la correcta instalacin de la Cinta Sika PVC y con el fn de mantenerla
en su posicin durante el vaciado del concreto deben elaborarse argollas con
alambre grueso con las cuales se sujetan las aletas de la cinta. La Cinta Sika
PVC no debe perforarse. Consultar la hoja de seguridad del producto.

Se debe consolidar el concreto alrededor del perfl para prevenir vacos u hor-
migueros alrededor del mismo. Tenga especial atencin en la parte inferior de
perfles planos colocados horizontalmente. Es necesario el contacto ntimo del
perfl con el concreto para garantizar el desempeo adecuado. Vacos alrede-
dor la Cinta Sika PVC pueden reducir considerablemente su capacidad de
impermeabilidad. Adems se debe mantener una distancia adecuada entre el
refuerzo y el Cinta Sika PVC. El espacio tpico debe ser dos veces el tamao
mximo del agregado. Un espacio inadecuado puede favorecer la formacin
de vacos debido a la mala distribucin de los agregados. Es importante man-
tener la continuidad de sistema de perfles. Los empalmes deben ser cuidado-
samente completados en todos los cambios de direccin, transiciones, y juntas
a tope. Cualquier discontinuidad en el sistema puede ser un punto de fltra-
cin. Asegrese de que los perfles Cinta Sika PVC estn limpios antes del
vaciado del concreto. Es difcil conseguir una adherencia y efciencia del sistema
lograr un sello adecuado si el perfl tiene grasa, mugre, o residuos de lechada de
concreto. Los perfles Cinta Sika PVC deben ser almacenados en ambientes
techados o protegidos de la luz del sol, ya que el PVC puede sufrir degradacin
cuando se expone directamente a la luz solar. La exposicin prolongada a los
rayos UV puede provocar la migracin de los plastifcantes del PVC, reducien-
do sus propiedades fsicas y causando que el PVC se vuelva quebradizo. Se
deben proteger los perfles Cinta Sika PVC instalados de los rayos UV, si el
segundo vaciado de concreto tardar ms de 30 dias.
Pegas especiales
La continuidad de los perfles Cinta Sika PVC es fundamental para garantizar el
optimo desempeo del sistema. Las soldaduras mal ejecutadas en transiciones,
intersecciones y empalmes generan puntos de fltracin. Nunca se deben so-
breponer o traslapar los perfles Cinta Sika PVC. La continuidad de los perfles
debe ser completa, incluyendo las venas, bulbos centrales, campanas, y se debe
mantener en los cambios de direccin y transiciones. La continuidad se obtiene
mediante el proceso de termo fusin con soldaduras trmicas. Este tipo de ejecu-
cin proporciona un benefcio adicional de empalmes ms resistentes.
Cuidados
Los perfles Cinta Sika PVC son soldados fcilmente a travs de un proce-
so de soldadura trmica, con un accesorio de hierro revestido con tefn y
acoplado con un soporte trmico con controlador termosttico. Los extremos
del perfl deben ser cortados alineados, formando escuadras perfectas. Para
realizar el empalme se debe hacer de manera uniforme y simultanea acer-
cando los extremos a la plancha a una temperatura de 200C. Es importante
usar una fuente indirecta de calor para este procedimiento, ya que la exposi-
cin directa al fuego puede alterar la composicin qumica del PVC y resultar
en una soldadura defciente. Cuando se haya derretido aproximadamente 1,5
mm de cada extremo del perfl, remueva rpidamente los extremos de la plan-
cha e inmediatamente presione los extremos entre si, mantenindolos debida-
mente alineados. Se debe asegurar presionando hasta que los dos extremos
se fundan y se enfren. Permita que los empalmes se enfren naturalmente. La
Consideraciones
importantes
Empalme de los
perfles
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temperatura de fusin se debe mantener uniforme para evitar la quema o car-
bonizacin del material, por esta razn se debe hacer con una fuente de ener-
ga y voltaje reducida y evite trabajar con extensiones o cables muy largos.
De esta forma se puede asegurar la calidad del sistema. Las planchas Sika
utilizadas como accesorio para la soldadura estn disponibles en diferentes
tamaos. Cuando se compre una plancha, se debe verifcar que el ancho es
sufciente para acomodarse al ancho y geometra del perfl que va a ser usado.
Los empalmes que se consideran inaceptables incluyen los siguientes detalles:
- Resistencia a tensin inferior al 80% de la resistencia del perfl.
- Desalineacin de los bulbos o de las venas superior a 1,58mm.
- Falla en la soldadura superfcial superior a 1,58mm o 15% del espesor del
perfl considerar la menor medida.
- Desalineaciones que reducen la seccin transversal del perfl en ms del
15%.
- Porosidades visibles en la soldadura.
- Burbujas o soldadura inadecuada.
- Separaciones visibles en el empalme cuando se dobla en ngulo agudo
una vez se haya enfriado la soldadura.
- Material quemado o carbonizado.
La continuidad del sistema con los perfles Cinta Sika PVC es fundamental
para obtener el desempeo esperado. La principal causa de fltraciones se
debe a transiciones, intersecciones y empalmes mal elaborados. La prefabri-
cacin de estas empalmes especiales se recomienda, dejando as solo las
pegas simples para ser ejecutadas en campo.
Pegas especiales
Ejemplos de empalmes especiales:
- "L" horizontal y vertical
- "T" horizontal y vertical
- "Cruz" horizontal y vertical
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Tipo de Perfl Ancho Longitud del rollo Espesor Nominal
(mm) (m) (mm 10%)
V-15 150 15 2,5 a 5,0
V-10 100 30 2,0
Juntas sin
movimiento
V - 15
V - 10
Tipo de Perfl Ancho Longitud del rollo Espesor Nominal
(mm) (m) (mm 10%)
O-15 150 15 2,5
O-22 220 15 3,5

O - 15 O - 22
Tipos de perfles
juntas con movimiento
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La Cinta Sika PVC AR-18 es una banda termoplstico de cloruro de polivinilo
de buena elasticidad y resistencia a los agentes agresivos.
La Cinta Sika PVC AR-18 se emplea en estructuras de concreto para sellar
juntas de contraccin o de dilatacin.
- En obras hidrulicas se instalan para sellar las juntas por la cara exterior
del concreto (en contacto con el terreno), por ejemplo canales de riego.
- En obras hidrulicas se instalan para sellar las juntas por la cara interior del
concreto por ejemplo tanques de almacenamiento de agua.
- En los tneles impermeabilizados con Sikaplan, se instala la Cinta Sika
PVC AR-18 adherida a este por la cara lisa y adherida al concreto por la
cara con venas, para separar demarcar reas de posterior inspeccin
control.
- Nervadura que proporciona sello efectivo contra el paso del agua.
- Gran elasticidad.
- Especial para todo tipo de juntas en obras hidrulicas.
- Fcil de soldar.
- No presenta ninguna reaccin fsica ni qumica con el concreto.
- Resistencia al envejecimiento.
- Ms resistente que el concreto a los lquidos corrosivos.
- Fcil instalacin
La cinta se instala colocndola sobre el terreno (base) o sobre la formaleta
(juntas en muros verticales) de tal manera que las venas queden incrustadas
en el concreto al vaciarlo y la superfcie lisa de la cinta coincida con una de
las caras del concreto. La cinta debe quedar centrada sobre el sitio de la junta
(respecto a su ancho), como se muestra en la fgura 1.
Las cintas permiten hacer diferentes tipos de ensambles (en T, en cruz, en L
etc.), para su utilizacin en diversidad de estructuras.
Cinta Sika
PVC AR-18
Cinta fexible para sellar juntas de Construccin y dilatacin
Descripcin:
Usos
Ventajas
Modo de empleo
Cinta Sika PVC AR-18
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Cuando sea necesario unir la Cinta Sika PVC AR-18, corte los extremos de
las dos Cintas a unir para crear una seccin de pega lo ms uniforme posible,
coloque a tope los extremos de las Cintas (ver fgura 3) y deslice entre ellos
una esptula, llana o cuchillo caliente para que se funda el PVC.
Presione inmediatamente los extremos calentados, quedando as realizada
la soldadura.
Si nota poros en la unin, caliente la punta de una esptula o cuchillo y derri-
tiendo el PVC, cirrelos.
Datos del producto Apariencia y Color: Perfles color amarillo
Resistncia a corte (ASTM D-624) 50 kg/cm
Elongacin a la rotura (ASTM D-638) 360%
Resistencia a la Tensin (ASTM D-638) 140 kg/cm
2
Dureza Shore A / 15 (ASTM D-2240) 80 +/- 5
Esfuerzo a tensin despus de la extraccin acelerada (CRD-C 572)112 kg/cm
2
Elongacin despus de extraccin acelerada (CRD-C 572) 300% mnimo
La cinta tiene 18 cms de ancho y 20 metros de longitud.
El tiempo de almacenamiento es indefnido bajo techo, debern protegerse de
cualquier fuente de calor. Siempre debern ser protegidos del contacto con
aceite, grasa, bitumen o cualquier otra sustancia deletrea.
R: No aplica
S: 2/13/17/20/21/29/37/41/45/46
Datos Tcnicos
Presentacin
Almacenamiento
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SikaSwell S2
Sello expandible de poliuretano
Sellante de poliuretano monocomponente, expandible en contacto con agua,
para sellado por presin en juntas de construccin.
Para sellar:
Juntas de construccin en estructuras de concreto.
Tuberas o hierros que atraviesan muros o losas de con-trapiso.
Alrededor de todo tipo de elementos pasantes en el concreto.
Juntas de construccin en ductos de cables.
Juntas fras entre concreto nuevo y existente.
Para pegar perfles SikaSwell P a diferentes sustratos.
- Fcil de aplicar con pistola de calafateo convencional.
- Buena adhesin a diferentes sustratos
- Tasa de expansin controlada, por lo tanto no genera dao en el concreto
fresco durante su curado.
- Se expande hasta 200% con agua potable.
- Resistente al contacto permanente con agua.
- Se adapta a diferentes detalles de la obra.
- Se puede aplicar en superfcies verticales y horizontales.
Color: Rojo xido
Base qumica: Poliuretano
Densidad: 1,33 kg/l (+23C)
Secado al tacto: 2 horas (+23C / 50% hr)
Rangos de curado
despus de 1 da: ~2.0 mm (+23C 50% hr)
despus de 10 das: ~10.0 mm (+23C 50% hr)
Flujo < 2 mm
Cambio volumtrico 1 da en agua < 25%
10 das en agua > 100 %
Las propiedades de expansin se reducen y retardan en agua salada y aguas
residuales.
Propiedades Fsicas y mecnicas:
Dureza Shore:
Expandido (7 das en agua dulce) > 10%
Sin expandir (7 das: + 23C / 50% humedad relativa): 40-60
Informacin del sistema:
Calidad del Sustrato: El sustrato debe estar limpio, seco y libre de contami-
nantes superfciales.
Preparacin del sustrato: Se deben remover con la mano o mediante medios
mecnicos todas las partculas sueltas, agentes desmoldantes, lechadas, pin-
turas y otros materiales adheridos.
Descripcin:
Usos
Ventajas
Datos Tcnicos
Sika Swell S2
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Limitaciones/ Condiciones de la aplicacin:
- Temperatura del sustrato: + 5C min / + 35C max
- Temperatura ambiente: + 5C min / + 35C max
- Contenido de humedad del sustrato: el sustrato debe estar seco.
- Este producto funciona correctamente si est confnado.
Instrucciones de aplicacin:
Utilice una boquilla triangular o corte la boquilla para obtener una extrusion de
seccin triangular y aplique el SikaSwell S2 de acuerdo con la siguiente tabla:
Espesor de la Longitud del lado de *Rendimiento terico Numero
estructura la seccin triangular de cartucho Cordones
(L) de 300cc
< 30 cm 15 mm 3,1 m 1
30 - 50 cm 20 mm 1,8 m 1
> 50 cm 20 mm 0.9 2
Espesores mnimos de la estructura:
se deben cumplir estos espesores para minimizar riesgos de fsuracin del
concreto por expansin del SikaSwell.
Concreto no reforzado Concreto reforzado
*El rendimiento real puede ser menor al terico dependiendo de las condicio-
nes de la obra (rugosidad del sustrato, tamao del agregado, etc).
En juntas de construccin el producto debe estar confnado.
Coloque el cordn de SikaSwell S2 en el centro de la seccin de concreto.
Para alturas de vaciado menores a 50 cm permita que el sello seque durante
2 a 3 horas. Si la altura de vaciado es superior a 50 cm, el SikaSwell S2 debe
secar al menos durante 2 das.
Durante el vaciado, compacte bien alrededor del SikaSwell S2 para propor-
cionar un concreto denso sin hormigueros o vacos.
Limpieza de la herramienta:
Limpie las herramientas de aplicacin inmediatamente despus de la aplicacin con
un solvente convencional. El material endurecido solo podr ser removido mediante
medios mecnicos.
Limitaciones de la aplicacin:
El SikaSwell S2 se expande en contacto con agua, pero esta reaccin no ocurre
inmediatamente sino despus de algunas horas ya que el producto se hincha
despacio, sin embargo no es recomendable dejar SikaSwell S2 mucho tiempo
sumergido en agua (24 horas mximo mientras que el agua se pueda drenar).
No utilizar Sika Swell S2 para juntas con movimiento.
Si el nivel del agua aumenta repentinamente, la impermeabilidad de la junta
ser alcanzada cuando el Sika Swell S2 se haya hinchado.
562
En ciclos secos el Sika Swell S2 se encoje a su estado original, pero se
vuelve a expandir nuevamente en contacto con agua.
Aunque el SikaSwell S2 ha sido probado para una presin de agua de 5
bares (50 metros de columna de agua), no es recomendado sellar juntas
donde la presin de agua sea mayor a 2 bares (20 metros de columna de
agua). En este caso se puede usar como complemento la Cinta Sika PVC.
Nota: Todos los datos tcnicos de esta hoja tecnica estn basados en ensa-
yos de laboratorio. Los valores reales en obra pueden variar debido a circuns-
tancias ms all de nuestro control.
Evitar el contacto con la piel y los ojos. Utilice respirador aprobado para va-
pores orgnicos, gafas y guantes. En caso de contacto con la piel lavar con
agua y jabn. Por contacto con los ojos, lvelos inmediatamente por lo menos
durante 15 minutos con agua y consulte al mdico. Lave la ropa contaminada
antes de reutilizar el producto. Para mayor informacin respecto a primeros
auxilios, medidas contra incendio, vertimiento accidental, eliminacin de re-
siduos, manipulacin, almacenamiento, proteccin personal, datos fsicos,
ecolgicos y toxicolgicos, consultar la versin vigente de nuestra hoja de
seguridad en nuestra pgina web.
Cartuchos de 300 ml
9 meses desde la fecha de produccin, si se almacena en lugares cerrados
y no se daa el empaque original. Condiciones secas y temperatura entre 5
y 25C. Transportese con las precauciones normales para productos qu-
micos.
R: 22 S: 20,21
Medidas de seguridad
Presentacin
Almacenamiento y
Transporte
Cdigos R/S
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Sikadur Combifex SG
Sikadur
Combifex SG
Sistema de sellado de juntas, de altas prestaciones.
Descripcin de
Producto
Usos
Caractersticas/
Ventajas
Sistema para sellado de juntas de construccin, expansin, contraccin y
conexin, as como para sellado de grietas. Cuando se fja a la junta, permi-
te movimientos grandes e irregulares en ms de una direccin, mantenien-
do un sellado de alta calidad.
El sistema Sikadur-Combifex SG consiste de una cinta impermeable de po-
liolefna (TPO) fexible con un adhesivo epxico Sikadur de alta adherencia.
Sistema de sellado para juntas de construccin, expansin, contraccin y
conexin, as como sellado de grietas en:
Tneles y conductos
Plantas de energa hidroelctrica
Plantas de tratamiento de aguas servidas
Subterrneos
Estanques para agua potable
Tuberas de hormign y acero
Piscinas
Sellado de:
Juntas con movimientos extremos
Secciones de construccin donde se esperan asentamientos diferenciales
Grietas
Reparacin, resellado de juntas con fltraciones.
Juntas de construccin entre edifcios.
- Alta adherencia, no se requiere activacin de la cinta en terreno
- Fcil de instalar
- Apropiada para superfcies de hormign, secas y hmedas
- Altamente fexible
- Buen comportamiento en un amplio rango de temperaturas
- Excelente adherencia a la mayora de los materiales
- Resistente a la intemperie y al agua
- De curado rpido
- Resistente a las races
- Buena resistencia a muchos compuestos qumicos
- Sistema verstil apropiado para muchas situaciones difciles
Hygiene Institut: Test report N K-178989-09, apropiado para agua potable de
acuerdo a KTW-Guideline of the Federal Environment Agency (UBA), Julio
2009. Determinacin de la resistencia a races de acuerdo a CEN/TS 14416.
Apariencia /Colores
Cinta Sikadur-Combifex SG, membrana fexible color gris claro.
Adhesivo epxico Sikadur, color gris.
Ensayos
Aprobaciones / Normas
Datos del producto
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Propiedades
mecnicas/fsicas
Espesor: 2 mm
Ancho: 10,5 y 20 cm
Largo: 12,5 ml
Presentacin:
Adhesivo Epxico Sikadur: Unidad de 10 kg
Condiciones de almacenamiento / Vencimiento
36 meses de su fecha de fabricacin si es almacenado apropiadamente en
su envase original sellado y sin daos en condiciones secas a temperaturas
entre +5C y +30C.
Adhesivo epxico: 12 meses de su fecha de fabricacin si es almacenado
apropiadamente en su envase original sellado y sin daos en condiciones
secas a temperaturas entre +5C y +30C.
Base qumica
Sikadur-Combifex SG: Poliolefna fexible (TPO) modifcada de alta adherencia.
Adhesivo epxico Sikadur: Resina epxica modifcada de dos componen-
tes, libre de solventes y fller.
Temperatura de Servicio - 30C a +40C en contacto con agua
- 30C a +60C en condiciones secas
La cinta Sikadur Combifex SG pegada con el adhesivo epxico Sikadur.
Substrato Adherencia
Hormign seco > 2 N/mm
2
(falla el hormign)
Hormign hmedo > 2 N/mm
2
(falla el hormign)
Acero arenado > 5 N/mm
2
Resistencia al desgarro > 6 N/mm
Resistencia qumica en largo plazo a:
Agua, agua con cal, agua con cemento, agua de mar, soluciones salinas,
aguas servidas domsticas, bitumen, (de acuerdo a EN 1548), revestimien-
tos de emulsin bituminosa (posibles manchas).
Temporalmente a:
Combustibles, diesel, cidos minerales y lcalis diluidos, etanol, metanol,
petrleo.
Dichas indicaciones de resistencia qumica pueden ser usadas para determi-
nar la conveniencia del sistemade sellado. En relacin a resistencia qumica
especfca a corto plazo, por favor consulte a nuestro Departamento Tcnico.
Detalles de la aplicacin
Consumo
Adhesivo Sikadur: 1,7 kg/m de cinta - Combifex SG.
El consumo puede variar dependiendo de las condiciones del sitio (rugosi-
dad de la superfcie, etc.)
Calidad del sustrato
La superfcie debe estar limpia, libre de toda contaminacin como aceite,
grasa o partculas sueltas.
Preparacin del sustrato
No es necesario imprimacin. En caso de ser necesario se debe preparar
convencionalmente el soporte.
Almacenamiento
Datos Tcnicos
Informacin del Sistema
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Temperatura del substrato: Min +10C max 30C
Temperatura ambiente: Min +10C max 30C
Mezclado
Adhesivo epxico es un producto de dos componentes que se suministra pre-
disifcado. El mezclado se har preferentemente utilizado con taladro elctri-
co de baja velocidad (400-600 rpm) hasta conseguir una masa homognea.
Previamente se harn agitando por separado los componentes A y B.
Una vez mezclados los componentes, se deben usar rpidamente.
Mtodo de aplicacin /Herramientas
Aplicacin de la cinta:
En caso de suciedad, limpie la cinta SikadurCombifex SG con un pao seco o
hmedo. Use agua y no solventes para la limpieza.
Revise que Sikadur Combifex SG no presente daos por el transporte o
almacenamiento (por ej. rasgaduras) y remueva las partes afectadas si es
necesario.
En caso de juntas de expansin o grietas > 1 mm, el centro de la cinta no
debe ser pegado al substrato, En dicho caso, aplique una cinta de enmas-
carar sobre la junta o grieta y a ambos lados de la junta antes de aplicar
el adhesivo.
Aplique el adhesivo correctamente mezclado a ambos lados de la junta sobre
el substrato preparado previamente, usando una llana apropiada. Si el subs-
trato de hormign se encuentra hmedo, restriegue bien el adhesivo sobre el
substrato. El espesor de la capa de adhesivo debe ser de 1-2 mm y el ancho
a cada lado de a lo menos 40 mm.
Antes de colocar la cinta Combifex, remueva la cinta de enmascarar del cen-
tro de la junta de expansin o grieta.
Aplique la cinta Combifex antes del tiempo abierto del adhesivo. Presione
frmemente la cinta contra el adhesivo y elimine el aire atrapado con la ayuda
de un rodillo apropiado. El adhesivo debe rebasar por ambos lados de la cinta
aprox. 5 mm.
En caso de esperar grandes movimientos en la junta, coloque la cinta como
un fuelle en el interior de la junta.
Deje que la capa base de adhesivo endurezca levemente antes de aplicar
la capa superior. Aplique el adhesivo en espesor de aprox. 1 mm en ambos
lados de la junta o grieta, cubriendo los extremos y terminando en casi cero.
Seguidamente, remueva las cintas de enmascarar de los extremos de la cinta
para asegurar la terminacin precisa.
Cuando se sellen juntas de construccin o grietas menores a 1 mm de an-
cho, la cinta puede ser completamente cubierta con el adhesivo Sikadur, de
esta forma tambin se otorgar proteccin mecnica.
Unin de la cinta Sikadur-Combifex SG:
Los extremos de la cinta se unen por soldadura con aire caliente. El rea a
soldar debe ser preparada por lijado de la superfcie.
Lije la cinta slo en el rea de soldadura, de otra forma el pegado puede
verse afectado.
El traslapo debe ser de 40-50 mm.
Unin de la cinta Sikadur-Combifex SG a Cinta de PVC Sika:
El traslapo debe ser a lo menos el ancho de la cinta Sikadur Combifex
SG. Limpiar la cinta Sikadur Combifex SG con un pao seco y limpiar la
cinta de PVC y dejar secar. Imprimar la cinta de PVC Sika con Sika Acti-
Condiciones de
Aplicacin
/Limitaciones
566
vador y dejar secar (mnimo 30 minutos, mximo 24 horas). Pegarla cinta
Sikadur Combifex SG y la cinta de PVC Sika usando Sikafex 11FC en
espesor de 1-3 mm. Retapar las reas de contacto con Sikafex 11FC uti-
lizando una esptula.
Limpiar las herramientas y equipos inmediatamente despus de su empleo
con un solvente convencional. El material endurecido solo se puede remo-
ver por medios mecnicos.
Mecnicamente - Adhesivo epxico -40 minutos (a +20
o
C).
Si las juntas sern sometidas a presin de agua, la cinta debe quedar apo-
yada en la junta sobre una espuma dura o un sellante tipo Sikafex.
Evitar las subpresiones de agua en el momento de colocar el sistema Sika-
dur Combifex, haciendo un tratamiento previo con Sika-2.
Para exposicin a presin de agua negativa, la cinta debe quedar asegura-
da por medio de una placa de acero fjada en un lado.
Si se aplicar una capa bituminosa sobre el sistema Sikadur Combifex SG, la
temperatura de la mezcla caliente no debe exceder +180C hasta 50 mm de
espesor. Hasta 10 mm de espesor la temperatura debe ser mximo +220C.
Si es necesario, aplicar el bitumen en capas, esperando su enfriamiento.
La cinta Sikadur Combifex debe ser protegida de daos mecnicos.
La cinta Sikadur Combifex no puede ser conectada a las membranas tipo
Sikaplan por medio de soldadura con aire caliente.
Proteccin personal
Las resinas epoxi pueden afectar a la piel. Se aconseja, por tanto, usar du-
rante su aplicacin guantes de goma. Si hay contactos con los ojos, lavar
con agua abundante y consultar con un mdico.
Componente A: El producto es contaminante del agua. No permitir arrojar al
alcantarillado, corrientes de agua o terrenos. De acuerdo con las informa-
ciones sobre las sustancias perjudiciales para el medio ambiente, no puede
excluirse el riesgo correspondiente del producto.
Componente B: No permitir arrojar al alcantarillado, corrientes de agua o
terrenos.
Componente A: N ONU: UN-3077
Clase: 9 Cdigo/Embalaje: M7/III
Componente B: N ONU: UN-1759
Clase: 8 Cdigo/Embalaje: C10/III
Consultar etiqueta en el embalaje.
Producto
Los sobrantes o residuos debe ser tratado en un centro de eliminacin de
residuos industriales.
Envases/Embalajes
Envases/Embalajes totalmente vacos pueden destinarse a reciclaje.
Envases/Embalajes que no pueden ser limpiados deben ser eliminados de
la misma forma que la sustancia contenida.
Vida de la mezcla
Notas de aplicacin/
limitaciones
Instrucciones de seguridad e higiene
Ecologa
Transporte
Toxicidad
Eliminacin de
residuos
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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SikaFix
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Sello inyectable fexible para detener fltraciones
SikaFix HH es una resina lquida de poliuretano, de dos componentes, que
inyectada a presin en fsuras o grietas en concreto o mampostera, se expande
formando una espuma que sella defnitivamente las fltraciones.
Componentes del sistema:
SikaFix HH Componente A
Catalizador Componente B
SikaFix HH Limpiador (limpiador del equipo de bombeo)
Inyectores.
Equipo de bombeo (SikaFix Bomba).
SikaFix HH detiene permanentemente el paso de agua, que se fltra a travs de:
Concreto agrietado o con hormigueros, juntas de construccin o de dilatacin, en:
Muros de contencin, fosos de ascensores, piscinas, tanques, represas, roca
en tneles, tanques de agua residuales, etc.
Fcil de aplicar y no se contrae
Alta expansin, sin confnamiento expande aproximadamente 20 veces su
volumen.
Hidrofbico, solo necesita una pequea cantidad de agua para reaccionar.
Flexibilidad permanente (Elastomrico).
Gran adherencia a superfcies hmedas.
Seguro para el medio ambiente ya que el producto curado es inerte.
Econmico. (Evita costosas reparaciones o demoliciones). Tiempo de reaccin
controlable (entre 3 y 30 segundos).
Apto para estar en contacto con agua potable.
Salvo en casos muy especiales no requiere la ejecucin de un sello exterior
de las fsuras.
No necesita desocupar la estructura de almacenamiento de agua.
Se inyecta desde la cara opuesta al sentido del fujo de agua.
La cara expuesta de la grieta debe estar sana y limpia. Remueva todo el
polvo, grasa, componentes de curado, ceras, partculas extraas y material
desintegrado.
En el caso de que en el momento de la inyeccin no haya presencia de hume-
dad, se recomienda humedecer sufcientemente la fsura o grieta interiormente.
Colocacin de Inyectores:
A lado y lado de la fsura y en un ngulo de 45
o
C grados con respecto a la
superfcie, cada 25 a 60 cm (dependiendo del espesor de la fsura), perfore el
concreto con una broca de 5/8. La perforacin debe intersectar la fsura aproxi-
madamente en la mitad del ancho del elemento (placa, muro, etc.) a inyectar.
Introduzca el inyector en la perforacin de tal manera que el mango negro quede
ajustado dentro del concreto. Haga presin con la mano o golpee suavemente
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DESCRIPCION
SikaFix HH
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con un martillo y luego apriete el inyector con una llave fja de 3/4, hasta que
ajuste perfectamente.
Mezcla:
Lentamente combine el catalizador Componente B (1/8 galn o 1 parte en
volumen), con el Componente A (5 galones o 40 partes en volumen). Mezcle
suavemente alrededor de 2 minutos con una paleta de caucho hasta obtener
una mezcla de color uniforme.
Precaucin:
No permita la inclusin de agua en la mezcla y evite incorporar aire durante
el mezclado.
Aplicacin:
Mediante el equipo SikaFix Bomba, inyecte el SikaFix HH mezclado, con una
presin de 250 psi, durante un tiempo y haga una pausa para permitir que el
material fuya entre la fsura. Verifque que el agua fltrante o contenida en la
fsura o espacios vacos, empieza a fuir fuera de esta mezclada con el SikaFix
HH. Cuando note que no fuye ms agua y empieza a fuir el producto en forma
de espuma, suspenda la inyeccin y pase al siguiente puerto de inyeccin.
Reinyecte en todas las boquillas para comprobar que todas las grietas estn
debidamente selladas.
a) Limpieza de la fsura.
Despus de la inyeccin y cuando el material haya endurecido, utilice una
esptula o llana metlica para remover los excesos que aforen por la fsura.
b) Limpieza del equipo.
Terminada la inyeccin, bombee SikaFix HH Limpiador verifcando que s-te
desplace totalmente la resina que se encuentra en la bomba y la manguera.
Mantenga la bomba llena de SikaFix HH Limpiador. (El SikaFix HH Limpiador
no afecta las propiedades del SikaFix HH).
Consumo:
El consumo se puede calcular aproximado con base en la densidad y el es-
pacio a ser inyectado.
De la Mezcla
Color: Ambar
% Slidos: 100 Aprox.
Densidad Confnada: 0.064 kg/l Aprox. ASTM D-1622
Libre: 0.032 kg/l ASTM D-1622
Viscosidad: 500 cps.
Vida en el recipiente: 5 horas (a 20
o
C) en ausencia de
humedad.
Absorcin de agua (confnada): < 1% ASTM D-2127
Elongacin: 44% ASTM D-1623
Resistencia al corte: 17.10 psi ASTM C-273
Resistencia a la tensin: 29.30 psi ASTM D-1623
Relacin de mezclas en volumen: Componente A: 98% (40 partes)
Componente B: 2% (1 parte)
Lmites:
Temp. mn. del sustrato: 4 grados centgrados.
Temp. mn. del producto: 15 grados centgrados.
En caso de trabajos con presiones de aguas altas o temperaturas inferiores
a 4
o
C (ambiental, de sustrato o de lquido) se puede aumentar la cantidad de
Componente B. La cantidad exacta de Componente B se debe determinar
mediante ensayos en obra. Consulte con el Departamento Tcnico de Sika. El
producto endurecido debe ser protegido de los rayos del sol (UV).
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
569
No adicione nunca agua a la mezcla.
Todo el equipo que est en contacto con el producto debe estar seco.
EI SikaFix HH confnado al expandirse puede generar tensiones hasta de 450
psi, por lo tanto es conveniente revisar planos y clculos antes de ejecutar la
inyeccin.
EI producto no reacciona en presencia de solventes o alcohol, pero una vez
endurecido los resiste (Consulte al Departamento Tcnico).
EI SikaFix HH no funciona como soldadura entre secciones de concreto fa-
llado, (no restituye monolitismo) utilice Sikadur 35 HiMod LV consulte con el
Despus de ejecutar la inyeccin, no arroje el SikaFix HH sobrante a sistemas
de aguas negras o alcantarillado, ya que podra obstruirlos. Adicinele agua,
mezcle hasta que se solidifque y dele el tratamiento normal de un de-secho
slido.
SikaFix HH Componente A contiene Isocianatos.
Componente B contiene polioles.
SikaFix HH Limpiador contiene metil ester.
El producto puede ser irritante. Use gafas de seguridad, respirador de vapores
y guantes con resistencia qumica. Evite inhalar los vapores y procure ventilar
las reas de trabajo. En caso de contacto con la piel y ojos lavar con abundante
agua durante 15 minutos. En caso de presentarse problemas respiratorios lleve
la persona al aire libre.
Consulte Hoja de Seguridad del producto.
Unidad: 22 kg
SikaFix HH Limpiador: 22.70 kg (5 galones)
Boquilla de inyeccin: Unidad
Nota: Un balde de 5 galones (Componente A) con un recipiente de 1/8 de ga-ln
(Componente B) corresponde a una unidad.
El tiempo de almacenamiento es de ocho (8) meses en su empaque original
sin destapar. Almacenamiento en seco entre 10
o
C y 32
o
C.
Transportar con la precauciones normales para productos qumicos.
R: 20/21/22/36/37/38/43
S: 2/8/13/20/21/24/25/26/27/29/36/37/39/41/45/46/49
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
570
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
o
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SikaRod
Es un rollo de espuma continuo, compuesto de una piel exterior no absorbente
y una red interior de celda abierta y de celda cerrada.
SikaRod dada sus caractersticas es ideal para aplicaciones en mltiples tipos
de juntas ya sea de expansin o contraccin, como base de apoyo antes de
la aplicacin de masillas sellantes aplicadas en fro y permitiendo respetar el
factor forma especifcado de las masillas y sellos en las juntas de: Ventanera,
puertas, fachadas, sistema de pneles pisos, pavimentos etc.
- Fcil de colocar
- Combinacin celda cerrada exteriormente y celda abierta y cerrada internamente.
- Resistente a la absorcin de agua.
- Se amolda fcilmente a juntas irregulares.
- Un tamao sirve para varias dimensiones de junta.
- Ofrece una superfcie suave y libre de polvo.
- No adhiere a la masilla sellante.
- No forma salida de gas cuando se rompe.
- Material inerte compatible fsica y qumicamente con todos los tipos de se-
llantes aplicados en fro.
Instalacin
1. Verifque que la junta est limpia, libre de humedad y sin obstrucciones.
2. Seleccione el dimetro SikaRod de tal forma que este sea por lo menos,
aproximadamente un 25% mayor que el ancho de la junta.
3. Corte el SikaRod en la longitud deseada o utilcelo directamente de su
empaque.
4. Coloque el SikaRod en la junta a la profundidad especifcada.
5. Presione el SikaRod uniformemente dentro de la junta usando la herra-
mienta apropiada.
6. Aplicar la masilla Sika sobre SikaRod siguiendo las instrucciones del
producto.
Seleccin del tamao de SikaRod:
Ancho de Junta (mm) Dimetro SikaRod
5 - 8 3/8 (10 mm)
11 - 12 5/8 (16 mm)
13 - 16 7/8 (22 mm)
28 - 32 1 1/4 (32 mm)
Propiedad Valor Nominal Mtodo de Ensayo
Material Espuma de Poliolefna
Color Gris
Contenido de VOC: 0
Densidad 32 kg/m
3
ASTM D 1622
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Fondo de junta
SikaRod
571
Esfuerzo a tensin 2.45 kg/cm
2
ASTM D 1623
Absorcin de agua < 0,02 g/ml ASTM C 1016-94
Compr. Defeccin a 50% 0,21 kg/cm
2
ASTM D 5249
Compr. recuperacin a 50% 95% ASTM D 5249
Permeabilidad 1,7 Perms
ASTM E 96 (a 23
o
C, 0% HR)
Salida de gases No ASTM C 1253
Rango de temp. -7
o
C a 90
o
C

En lo posible evitar cortar o punzonar la piel superfcial.
Durante la instalacin evitar esforzar longitudinalmente el SikaRod.
No usar cuando la masilla tenga una temperatura superior a 90
o
C.
Dimetro Cantidad/caja Peso de la caja
mm/pulgadas m kg
6/1/4 25 0.5
10/3/8 1.097 3.0
13/1/2 762 3.0
16/5/8 472 3.0
22/7/8 259 3.0
32/1 1/4 152 3.0
Almacenar en lugar seco y no expuesto a temperaturas altas.
R: No aplica
S: 29
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
PRECAUCIONES
C
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c
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572
C
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573
XX.
Productos para
Sistemas
Livianos
Sika
Ceram S.L. _________________ 575

Sika
Joint Compound ____________ 577

Sika
Joint Free __________________ 580

Sikadur
Panel ___________________ 582

Estuka
Panel __________________ 585

Sika
Vinilo Panel ________________ 587

C
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574
575
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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SikaCeram

SL
El SikaCeram SL es una pasta adhesiva en dispersin de alta adherencia y
gran fexibilidad, lista para su empleo, en el pegado continuo en capa delgada
de piezas cermicas en interiores, sobre sistemas livianos.
El SikaCeram SL es un producto para pegar en capa delgada (aprox. 3 mm)
sobre sistemas livianos en interiores y que no estn sometidos a humedad
permanente:
Piezas de cermica
Gres porcelnico
En general todas las piezas cermicas de baja absorcin y por lo tanto de
difcil adherencia con otro tipo de productos.
Yeso, sin necesidad de imprimacin previa.
Cartn-yeso.
Baldosas y revestimientos cermicos antiguos, sin necesidad de tener que
retirarlas completamente.
Paneles de madera.
El SikaCeram SL es un producto:
Semifexible
De fcil colocacin gracias a su excelente manejabilidad y su alta tixotropia.
Listo para su empleo, por lo que no necesita mezclarse con agua.
De buena adherencia a la mayora de los soportes.
No necesita imprimacin en la colocacin de piezas cermicas sobre
sistemas livianos.
El soporte debe estar nivelado, seco, sano, compacto, limpio y exento de polvo,
suciedad, lechadas superfciales, partculas sueltas, residuos de desencofran-
tes u otro material contaminante. Los soportes no deben tener una humedad
alta en el momento de la colocacin del producto.
Retirar con lija el esmalte, a las baldosas y revestimientos cermicos antiguos.
SikaCeram SL es un producto de un componente, listo para usar, solo basta
mezclarlo bien hasta homogeneizarlo.
Para impermeabilizar placas de fbrocemento antes de pegar la cermica se
puede pintar con una capa de Sika ImperMur SikaLtex.
Cuando se requiera mejorar la calidad de morteros o concretos, e incrementar
la adherencia del SikaCeram SL se debe imprimar con Sika ImperMur o
SikaLtex.
SikaCeram SL se aplica con llana metlica dentada, en paos pequeos,
extendiendo sobre la superfcie una capa, con la parte lisa de la llana y luego
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Adhesivo para enchapes en sistemas livianos en
interiores y exteriores
SikaCeram SL
576
se aplica el resto del material peinndolo con la parte dentada de la llana.
Luego, se debe colocar la cermica y presionar suavemente hasta obtener
una correcta fjacin.
El emboquillado se llevar a cabo con Binda Boquilla Acrlico, transcurridas
al menos 24 horas de colocada la cermica.
Las herramientas se limpiarn con agua inmediatamente despus de su uso,
antes de que el producto haya endurecido. El SikaCeram SL endurecido solo
Consumo
Formato (cm) llana (mm) kg/m
2
m
2
/Cuete
10 x 10 4 x 4 1.5 - 2.0 15 - 19
20 x 20 6 x 6 2.5 - 3.0 10 - 12
30 x 30 10 x 10 4.5 - 5.0 5 - 6
40 x 40 12 x 12 5.5 - 6.0 4 - 5
Tipo: Resinas acrlicas
Color: Crema oscuro
Densidad: 1,5 kg/l 0.05 kg/l.
Tiempo abierto (20C): Aprox. 20 minutos (NE 1346)
Espesor de capa: Mx. 4 mm
Temperatura de aplicacin: Entre +5C y 30C
Tiempo de rectifcacin (20 C): Aprox. 10 minutos
Adherencia a 28 das
(tensin directa): > 10 kg/cm
Los soportes cementosos debern tener una edad mnima de 7 das.
La limpieza de las manos se efectuar con agua y jabn antes de que el producto
haya endurecido. Se debe evitar el contacto con los ojos.
En capas gruesas mayores a 1 cm puede retrasarse al secado.
Mantener fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de
proteccin para su manejo. Consultar hoja de seguridad del producto.
Cuete de 5 galones (Aprox. 28.5 kg)
El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses en sitio fresco, bajo te-
cho, sobre estibas de madera y en su empaque original bien cerrado. Para su
transporte, deben tomarse las precauciones normales para productos qumicos.
R: 52
S: No aplica
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
DATOS TCNICOS
SikaCeram SL conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1 Materia-
SikaCeram SL conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.3
Materiales de Baja Emisin: sistemas de pisos.(Mtodo SCAQMD 304-91)
Contenido VOC < 65 gr/l
577
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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El Sika Joint Compound, es un producto monocomponente con base en
resinas acrlicas, para la colocacin de cintas en las juntas interiores y para
dar capas de relleno y acabado, en las placas de yeso y de fbrocemento de
los Sistemas Livianos.
En interiores, sobre paneles de yeso y de fbrocemento:
Para la pega de cinta y acabado de juntas.
Para emparejar y dar acabado en paredes y cielo rasos (techos).
Para cubrir esquineros, dilataciones y piezas de sujecin.
Como ltima capa para la aplicacin de pinturas.
Menos contraccin volumtrica quelas masillas comunes.
No se fsura en alto espesor.
Fcil de aplicar. No presenta escurrimiento.
Acabados texturizados
. Excelente tersura .
Excelente blancura.
Alta adherencia de la cinta.
Mayor resistencia y durabilidad.
Mejora el cubrimiento y el rendimiento de las pinturas.
Libre de solventes. No es infamable.
La superfcie debe estar completamente seca, sana y limpia, libre de grasas,
polvo y sustancias extraas que impidan la normal adherencia del producto.
Producto listo para usar, revuelva ligeramente el contenido.
Si es necesario, en el tratamiento de juntas, diluya, agregando pequeas canti-
dades de agua, vuelva a mezclar ligeramente y aplique una porcin de prueba.
Herramientas:
En la aplicacin del Sika Joint Compound para la colocacin de las cintas
en las juntas, use esptulas y esponjas para el pulimento fnal de la masilla.
Aplicacin:
Agite el Sika Joint Compound antes de usarlo hasta que este totalmente
homogneo.
El Sika Joint Compound se puede aplicar con esptula o con llana metlica.
Deje secar completamente entre capas.
La temperatura en el rea de trabajo durante la aplicacin y hasta que se
sequen las capas debe ser mnimo de 10
0
C.
Sika
Joint Compound
Masilla multiusos para interiores en juntas y
acabados de sistemas livianos
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sika Joint Compound
C
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578
Acabado de juntas:
Llene el espacio entre las juntas con Sika Joint Compound, usando una es-
ptula. Coloque la cinta de papel en el centro y presinela. Quite el exceso de
producto y aplquelo sobre la cinta y los tornillos.
Si se coloca malla en lugar de cinta, aplique Sika Joint Compound sobre la
malla con una esptula.
Cuando el Sika Joint Compound est seco, aplique otra capa con la ayuda
de una llana, excediendo en cinco centmetros la aplicacin anterior a cada
lado de la junta, luego aplique una capa delgada de acabado. Cuando el Sika
Joint Compound est seco, si es necesario, nivele la capa con una esponja
hmeda, frotando suavemente.
Acabado de esquinas:
Fije mecnicamente los esquineros a la placa y luego aplique dos capas de
Sika Joint Compound a lado y lado cubriendo las aletas del esquinero.
Si se usa cinta reforzada aplique Sika Joint Compound a ambos lados de
la esquina. Doble la cinta a lo largo del pliegue, colquela y presinela con la
esptula, quite el exceso de producto y aplquelo en capa delgada sobre la
cinta. Deje que se seque la capa y aplique una capa en un lado. Deje que se
seque y aplique una capa en el otro lado.
Cuando el producto este seco, si es necesario, nivele la capa con una esponja
hmeda, frotando suavemente.
Lijado:
Evite lijar, si es necesario use una esponja hmeda, para eliminar el polvo,
alisar la superfcie y evitar rasguar el papel frontal del panel. La esponja de-
be estar mojada en agua y con ella se debe frotar suavemente la superfcie,
con un movimiento de barrido, desvaneciendo los puntos altos. La esponja se
debe limpiar frecuentemente.
Para lijar en seco, use una lija de rugosidad 200, evitando lijar el papel del panel.
Acabado con textura:
Aplique una cantidad abundante de Sika Joint Compound, con rodillo, es-
ponja o tapete o brocha.
CONSUMOS Y RENDIMIENTOS APROXIMADOS
6 ml/galn
6 m
2
/galn
Color: Blanco.
Aspecto del producto: Pasta viscosa
Aspecto de la pelcula seca: Blanco mate.
Slidos en peso: 73,25 % 1,25%
Fisuramiento: No.
Adhesin de la cinta: Mnimo 80%.
Mantngase el producto y el balde, fuera del alcance de los nios.
Para uso solamente en interiores.
Rotar las existencias cada 90 das.
Aplique el producto solamente sobre superfcies secas y limpias
No mezcle el producto con ningn otro.
Si es necesario, en el tratamiento de juntas, diluya, agregando pequeas
cantidades de agua, vuelva a mezclar ligeramente y aplique una porcin de
prueba. Evite diluir demasiado ya que el material puede fuir, produciendo
escurrimiento, o una mala adherencia al sustrato, tambin puede producir
agrietamiento en los bordes, contraccin anormal, no recubrir adecuada-
mente, etc.
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
579
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
No dejar destapado o abierto el cuete.
Las herramientas (Esptula y llana) se deben lavar con agua jabonosa tibia
inmediatamente despus de utilizadas, una vez endurecido el producto Sika
Joint Compound limpiar por medios mecnicos. Secar las herramientas
para que no se oxiden.
S necesita lijar, use papel de lija nmero 200 o tela de malla abrasiva
nmero 200.
Al lijar en seco, se produce polvo, que puede causar irritacin en los ojos,
nariz o garganta. Usar mascarillas antipolvo y gafas de seguridad.
Mantngase el Sika Joint Compound fuera del alcance de los nios. Usar
guantes de caucho y gafas de seguridad para su manipulacin. En caso de
lijar, usar mscaras contra polvo. Consultar la hoja de seguridad del producto.
Balde Plstico: 1 galn
Cuete Plstico: 2.5 galones
El tiempo de almacenamiento es de 9 meses en su envase original, bien cerrado
productos qumicos.
R: 36/37
S: 2/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Sika Joint Compound conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1
Materiales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes.
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sika
Joint Free
Masilla acrlica semifexible para el sello de las juntas en paneles
de fbrocemento para sistemas livianos en interiores y exteriores
Masilla para el tratamiento a junta perdida o invisibles entre paneles de fbroce-
mento en muros y cielos rasos para sistemas livianos en interiores y exteriores.
Para el sello de juntas interiores y exteriores entre paneles de yeso o fbroce-
mento de sistemas livianos.
Para el sello de juntas entre mampostera y estructura en interiores.
Monocomponente
Listo para usar.
Fcil de aplicar. No presenta escurrimiento.
Alta adherencia de la cinta malla.
Alta resistencia y durabilidad.
Libre de solventes. No es infamable.
La superfcie debe estar completamente seca, sana y limpia, libre de grasas,
polvo y sustancias extraas que impidan la normal adherencia del producto.
La junta se debe imprimar con Sika ImperMur para garantizar una adherencia
adecuada.
Producto listo para usar, mezcle el contenido del empaque hasta que este to-
talmente homogneo.
Herramientas:
Para la aplicacin de Sika Joint Free use esptula o llana para el llenado de la
junta y para el pulimento fnal de la masilla.
Aplicacin:
Limpie el interior de la junta retirando el polvo y cualquier elemento extrao.
Imprime la junta aplicando Sika ImperMur con brocha y deje secar.
Instale el fondo de junta SikaRod o similar (Es indispensable un fondo de junta
para que el producto no se adhiere al perfl metlico).
Llene la junta con Sika Joint Free utilizando una esptula.
Coloque la cinta malla presionandola con la esptula sobre Sika Joint Free
aplicado en la junta. Deje secar y aplique otra capa de Sika Joint Free. Deje
secar y nivele la placa con Estuka Panel.
Despus de 6 horas se puede aplicar el recubrimiento de acabado tipo Sika-
Color F o SikaColor C.
Rendimiento: 7 - 8 m
2
/galn
La temperatura en el rea de trabajo durante la aplicacin y hasta que se se-
quen las capas debe ser mnimo de 5C.
Color: Blanco
% Residuos Slidos: 82 2% (150C)
Densidad: 1.35 kg/l 0.05kg/l (20C)
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Sika Joint Free
581
Tixotropa: Mximo 20mm
Perdida Volumen o Contraccin: Mximo 20%
Peso neto: 28 kg
Tiempo de endurecimiento: 50 minutos (20C)
o formacin piel
Secado fnal: 24 horas (20C)
Rango de pH a 20C: 8 - 9
Punto de ebullicin: 100C
Punto de congelacin: 0C
Adherencia en lmina de fbrocemento: Excelente
Flexibilidad en lmina de fbrocemento: Buena
Elongacin a rotura: 30%
Almacenamiento: 1 ao
La limpieza de las herramientas debe hacerse con agua, antes de que el pro-
ducto endurezca, si se endurece debe retirarse por medios mecnicos.
Mantener fuera del alcance de los nios. Usar guantes de caucho y gafas de
proteccin para su manejo. Se debe evitar el contacto con los ojos.
Galn y Cuete de 5 galones.
El tiempo de almacenamiento es de doce 12 meses en sitio fresco, bajo techo,
sobre estibas y en su empaque original bien cerrado. Para su transporte deben
tomarse las precauciones normales para productos qumicos.
R: 43
S: 2/26/29
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Sika Joint Free conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1 Mate-
riales de Baja Emisin: Adhesivos y Sellantes.
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikadur
Panel
Adhesivo epxico de dos componentes, libre de solventes, con alta resistencia
mecnica y adherencia.
- Como sello rgido de juntas invisibles, entre lminas de fbro-cemento.
- Como relleno en orifcios y para ocultar las cabezas de tornillos, para efectuar
reparaciones en lminas rotas o vencidas.
- Posee alta resistencia mecnica
- Su consistencia pastosa y su textura no abrasiva permite colocar muy
fcilmente con esptula sobre superfcies verticales y sobre cabeza.
- Excelente adherencia sobre elementos endurecidos, como fbro-cemento,
lminas de yeso, mampostera, concreto, madera, acero, etc.
- Resistencia qumica moderada.
- No presenta contraccin.
La superfcie debe estar seca, sana y limpia, libre de partes sueltas, contami-
nacin de aceite, polvo o residuos extraos.
Los dos componentes vienen en distintos colores que facilitan el control sobre
la homogeneidad de la mezcla.
Verter el componente B sobre el componente A y mezclar hasta obtener una
mezcla uniforme, de color gris claro brillante.
Aplicacin
Por medio de esptula, haga presin en forma transversal sobre la junta y
asegrese que la mezcla penetre, rellenando toda la junta.
Con la misma esptula y en forma vertical, retire el material sobrante, ste
puede ser utilizado para rellenar y ocultar las cabezas de los tornillos.
El producto aplicado sobre la junta, una vez endurecido, es fcilmente lijable
por medios manuales o mecnicos. Una vez lijado se puede estucar y aplicarle
pinturas de tipo acrlico o vinlico. El producto fresco sobre las herramientas
se puede limpiar con thinner u otro solvente. Endurecido sobre stas, solo se
puede retirar por medios mecnicos.
Consumo:
El rendimiento aproximado de un juego (kit) de 1 kg (sin desperdicio) es:
Junta de Rendimiento
8 x 3 mm 29 m
14 x 3 mm 16 m
20 x 3 mm 11 m
11 x 3 mm 21 m
17 x 3 mm 13 m
Si el ancho de la junta vara puede disminuirse o incrementarse el consumo.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Adhesivo epxico para juntas rgidas en
pneles de fbro-cemento
Sikadur Panel
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583
DATOS TECNICOS
Nota: El tratamiento de juntas en fbrocemento contempla combinacin entre
juntas rgidas y fexibles. El producto Sikadur Panel sirve para tratar juntas
rgidadas, para tratar las juntas fexibles debe usar el Sikafex-1A o Cons
truction. Consulte al calculista o al fabricante de las placas, sobre el diseo
de juntas rgidas y fexibles.
Color: Gris
Consistencia: Pasta blanda, no se escurre
Densidad: 1.70 kg/l aprox.
Relacin de mezcla: A:B = 2:1 en volumen
Resistencia a compresin Norma ASTM D-695
Edad Esfuerzo (kg/cm
2
) (mn)
16 horas 352
1 da 435
3 das 527
7 das 603
28 das 710
Resistencia a adherencia Norma ASTM C-882
Edad Esfuerzo (kg/cm
2
) (mn)
16 horas 100
1 da 155
3 das 262
7 das 262
14 das 261
28 das 267
Absorcin de agua Norma ASTM D-570
Edad Absorcin %
1 da 0,37
Temperatura de defexin(HDT): 43.5
o
C (ASTM D 648) Aprox.
Mdulo de elasticidad: 17457 kg/cm
2
(ASTM D 695) min.

Sikadur Panel contiene endurecedores que son nocivos antes del curado
fnal del producto.
Como todos los epxicos, expuestos directamente a la luz puede cambiar de
color, sin que se vean afectadas sus caractersticas.
de servicio del adhesivo, con ablandamiento o daos del mismo y falla en la
pega.
o
C
sobre el punto de roci.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Use guantes de caucho y gafas de
proteccin para su manipulacin. Aplquelo en lugares ventilados. Cmbiese
las ropas contaminadas. Evite inhalar los vapores.
Caja de cartn que contiene dos tarros metlicos que forman una unidad de
1,0 kg, guantes desechables y esptula.
cerrado en lugar fresco y bajo techo.Transportar con la precaucin normal
R: 20/21/22/38/42/43
S: 2/3/7/9/13/15/20/21/23/24/25/26/27/29/36/38/39/41/45/46
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
584
Sikadur Panel conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, Crdito 4.1 Materia-
585
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Estuka Panel
Estuco plstico, listo para usar en interiores y
exteriores de sistemas livianos
Estuco acrlico blanco, listo para usar y de buena manejabilidad, para aplicar
sobre pneles de muros y techos interiores y exteriores. Una vez aplicado tiene
una excelente dureza y recibe fcilmente pintura o papel de colgadura.
Como revestimiento para acabados sobre laminas de fbrocemento y pnel yeso.
- Es un producto de calidad constante.
- Viene listo para usar, de un solo componente.
- Bajo desperdicio en su aplicacin.
- Permite una aplicacin limpia.
- Permite colocar un menor numero de capas.
- Se usa como base para estucos venecianos.
- Por su color blanco, permite obtener acabados de excelente calidad,
economizando el consumo de pintura.
- Una vez seco tiene una alta dureza que evita costosas reparaciones o detalles.
- No es necesario consumir la totalidad del producto en una sola aplicacin.
Una vez utilizada una parte, simplemente cierre bien el empaque con
el producto sobrante y selo cuando lo requiera.
- Especial para resanar paredes estucadas y pintadas, o morteros que
presenten fsuras menores a 0,5 mm (sin movimiento).
- Se puede aplicar la primera capa de pintura despus de cinco horas de
terminada la aplicacin de la ltima capa de Estuka Acrlico.
- Para uso en interiores y exteriores.
- Secado rpido.
La superfcie debe estar detallada, seca, sana, frme y limpia (libre de gra-sa,
polvo, cales, carburos, material suelto, lechada de cemento, cura-dores u otras
sustancias extraas que impidan la adherencia).
El Estuka Panel es un producto de un componente, listo para usar, so-lo basta
mezclarlo bien hasta homogeneizarlo.
La aplicacin debe haserse posterior al tratamiento de juntas.
El Estuka Panel se aplica con llana metlica lisa o esptula, de igual forma que
un estuco convencional, obtenindose una superfcie lisa y de excelente calidad.
Aplicar de 3 a 5 capas, dependiendo del acabado y el plomo de la superfcie.
La superfcie estucada puede ser lijada para un mejor acabado y tersura.
Si se utilizan pinturas con base en agua (vinilos acrlicos) como acabados, se
puede colocar la primera capa cinco (5) horas despus de haber terminado la
aplicacin del Estuka Panel.
Lave las herramientas con agua antes de que el producto haya endurecido.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Estuka Panel
586
Consumo:
1 a 1.5 kg/m
2
(4.0 a 6.0 m
2
/galn).
Aspecto: Pasta viscosa blanca.
Color: Blanco.
Viscosidad: 500.000 cP 150.000 cP
Secado entre capas: Entre 1 y 3 horas dependiendo del espesor,
humedad y tipo de substrato.
Cuando no se utilice la totalidad del contenido del empaque, el producto so-
brante bien cerrado puede ser utilizado durante los siguientes ocho (8) me-
ses. Temperatura mnima de aplicacin 5
o
C.
Verifcar la calidad del substrato antes de la aplicacin.
Cuando se hagan resanes, el producto se debe aplicar por capas, evitando
escurrimientos y garantizando el curado en todo el espesor.
No aplicar Estuka Panel sobre sustratos con fsuras mayores a 0,5 mm.
En exteriores proteger el Estuka Panel de la lluvia en las primeras horas para
luego de 5 horas y a ms tardar 7 das despus de aplicado el producto colocar
una pintura impermeable tipo SikaColor C o SikaColor F. No aplicar pinturas
tipo vinilo en exteriores.
Mantngase fuera del alcance de los nios. Tenga en cuenta todas las pre-
cauciones normales para la aplicacin de estucos convencionales (usar guan-
tes y gafas). Consultar hoja de seguridad del producto.
Cuete 5 galones
El tiempo de almacenamiento es de doce (12) meses en sitio fresco, bajo te-
cho, sobre estibas de madera y en su empaque original bien cerrado.
Para su transporte, deben tomarse las precauciones normales para productos
qumicos.
R: 36/37
S: 2/13/20/21/24/25/26/29/37/44/46
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Estuka Panel conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2: Materia-
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
C
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El Sika Vinilo Panel es una pintura blanca para DryWall, especial para placas
de sistemas livianos en interiores. (No lavable).
Como primera mano o capa fnal en interiores(zonas donde se necesita la-
vado), para decorar y proteger muros y cielo rasos interiores en edifcacin
residenciales o de ofcinas y en vivienda.
Como capa base para placas de yeso.

Bajo salpique.
Excelente cubrimiento.
Rpido secado.
Optima adherencia.
Se puede aplicar en variedad de sustratos como mampostera, morteros o
concreto, fbrocemento, estucos, etc.
Ecolgico, Libre de solventes.

La superfcie debe estar seca, limpia, libre de solventes, polvo, grasas u o-tros
existir grietas fsuras, stas debern ser previamente reparadas.
Mtodo de limpieza.
Sobre Superfcies nuevas realizar limpieza previa con cepillo de cerdas sua-ves,
sobre superfcies para repinte o sucias hacer una limpieza con aire a presin
o con agua y jabn y cepillos de cerda blanda. No aplicar sobre su-perfcies
con cal o carburo.
sanar o reparar con el producto adecuado como Estuka, EstukaDos, Estuka
Acrlico o con morteros de reparacin de acuerdo al tipo de resane.
Revolver el Sika Vinilo Panel, con una esptula limpia hasta obtener completa
Aplicar la primera mano o capa diluida con agua limpia, dependiendo del equi
po de aplicacin y la superfcie.
Herramienta Agua (%) Agua (Volumen)
Brocha o rodillo 25% por gl 1/4 gl
Pistola convencional 30-35% por gl 5/16 - 1/3 gl
Pistola Airless 5-10% por gl 1/16 - 1/8 gl
la anterior haya secado totalmente.
Aplicar las manos necesarias hasta obtener el cubrimiento y acabado deseado.
Sika
Vinilo Panel
Recubrimiento decorativo a base de resinas vinl acrlicas.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
MODO DE EMPLEO
Sika Vinilo Panel
588
Consumos aproximados:
En obra nueva o sobre Estuka. 25 a 35 m
2
/gall
2
/gall
2
/gall
Color: Blanco
Viscosidad a 25
o
C: 105 10 UK
Finura de dispersin: < 4.0 N.S.
Blancura WB: Color Blanco 80-90%
o
y del sustrato: 8
o
C
o
C ya que pue-de
En superfcies alcalinas susceptibles de humedad se sugiere aplicar un im-
primante sellador de superfcies Sika ImperMur para prevenir manchas y
prdida de color de la pintura.
- Mantener el empaque bien tapado y bajo techo.
- Si la superfcie es deleznable puede haber mala adherencia, verifcar la buena
- No debe usarse para superfcies de trfco como pisos.
- Para la ltima capa verifque que todo el producto sea del mismo lote para
- No lavable
1 Galn, Cuete (5 gall), tambor (55 gal).
R: 36/37
S: 2/13/21/24/25/26/29/37/44/46
DATOS TECNICOS
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
PRESENTACION
ALMACENAMIENTO Y
TRANSPORTE
CODIGOS R/S
Sika Vinilo Panel conforme a los requisitos LEED v3. IEQ, crdito 4.2:
C
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589
XXI.
Membranas
Flexibles de
PVC
Sikaplan
8 R ____________________ 591
Sikaplan
12 R ___________________ 593
Sarnafl
G 476-15 ________________ 595

Sikaplan
12 D CO ________________ 598
Sikaplan
12 G CO ________________ 600
Sarnafl
S327-15 White ____________ 602

Sarnafl G 410 Feltback ____________ 605
Sikaplan
12 NTR _________________ 607

Sikaplan
15 P ___________________ 609
Sikaplan
15 PR __________________ 611
Decor Profle ____________________ 613
Sarnacol 2170 Adhesive __________ 615
Sika
Metal Sheet ________________ 617

Lmina Sika
Drenaje 32T _________ 619

Lmina Sika
T20 Garden __________ 621

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590
591
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Membranas a base de PVC plastifcado con
armadura de fbra poliester
Sikaplan 8 R, es una membrana a base de PVC plastificado, fabricadas median-
te calandrado y reforzada con una armadura de fibra poliester. No deben estar
en contacto directo con productos bituminosos, ni expuestos directamente al sol.
Las membranas cumplen con las normas DIN 16735, UNE 104-416-92,
ASTM1003 y ASTM D 882.
Las membranas Sikaplan 8 R son apropiadas para la impermeabilizacin de
cubiertas con proteccin pesada. Estn diseadas para su utilizacin tanto en
obra nueva como en rehabilitacin de cubiertas existentes.
Las membranas Sikaplan 8 R proporcionan las siguientes ventajas:
- Elevada durabilidad
- Estabilidad dimensional
- Resistente a la perforacin de raices
- Excelente flexibilidad
- Resistente a microorganismos
Espesor: 0.8 mm Aprox.
Peso: mn 958 g/m
2
.
Color: Gris oscuro
Armadura: Fibra poliester
Fabricacin: Calandrado y laminado en caliente.
El soporte deber estar limpio y exento de restos de elementos incompatibles.
As mismo, las zonas puntiagudas debern eliminarse o redondearse. Los
daos existentes se regularizarn con morteros.
Como capa separadora, anticontaminante o de proteccin, se emplear Geo-
textil Sika, de polipropileno.
Aplicacin
Las uniones entre lminas debern realizarse mediante soldadura termo-pls-
tica con aire caliente.
Cuando se proceda a soldar 2 lminas, debern disponerse de tal manera
que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5 cm, por lo que la soldadura
deber tener en cualquier punto 4 cm. como mnimo.
Una vez que las superficies de las lminas que vayan a estar en contacto estn
limpias y secas, se proceder a la unin (soldadura).
Los traslapos, inmediatamente despus de la soldadura, se presionan unifor-
memente con un rodillo para obtener as una unin homognea.
Sikaplan 8 R no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial ni
una vez colocado. Sin embargo, durante los trabajos de soldadura por aire
caliente, se producir un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
MODO DE EMPLEO
Sikaplan 8 R
Sikaplan
8 R
592
ALMACENAMIENTO
PRESENTACION
irritantes. Usar mascarilla para gases.
Existe una gama especfica de productos auxiliares para su utilizacin con
dichas membranas a base de PVC tales como perfiles, adhesivos, diluentes
y herramienta especial.
Las membranas Sikaplan 8 R no son compatibles con productos bituminosos,
materiales aislantes de espuma rgida de poliestireno o con materiales plsticos
correspondientes a otros grupos, por lo que se deber tener en cuenta la colo-
cacin de una capa separadora para evitar el contacto fsico de la membrana
con dichos materiales.
Para cualquier aclaracin favor consultar con nuestro Departamento Tcnico.
Debe evitarse el contacto con solventes orgnicos como thiner, varsol, gasolina,
acetona, tulueno, xileno, MEK, acetato de etilo, THF y otros solventes orgnicos
pus atacan fuertemente la superficie del Sikaplan.
En lugares frescos y secos. Los rollos debern colocarse en posicin horizontal
sobre un soporte plano y liso, paralelos entre s, nunca cruzados.
Rollos de 1.55 x 20 m
Caractersticas fsicas, Fsico-qumicas y Qumicas
Ensayos Requisitos (UNE 53362) Resultado
Resistencia a las races:
- Ensayo FLL Impenetrable Impenetrable
Resistencia a la tensin: Longitudinal: 17 N /mm
2
17.5 N / mm
2
ASTM D 882 Transversal: 13 N / mm 2 14 N / mm
2
Deformacin al calor: Variacin dimensional < 0,5% Prcticamente nula
Resistencia a la percusin:
DIN 16726 Altura de caida 300 mm. sin perforacin Conforme
UNE 53358 Altura de caida 500 mm. sin perforacin Conforme
Resistencia al inicio de desgarro
ASTM 1003 Resistencia longitudinal > 39 N 51 N
Resistencia tranversal > 39 N 55 N
Migracin de plastificantes
UNE 53095 Variacin de masa < 5% 1,2 %
Envejecimiento artificial acelerado
UNE 53104 Variacin alargamiento a rotura < 10% 5 %
Envejecimiento trmico UNE 53358 Variacin de masa < 2 % 0,38
Variacin alargamiento a rotura < 30 % 6 %
Adherencia entre capas
ASTM D 882 > 32 N/50 mm 45 N/50 mm
Peso
ASTM E 252 1030
+
72 gr/m
2
Estabilidad dimensional 1.5% mx Conforme
ASTM D 1204
593
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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sikaplan
12 r
Membranas a base de PVC plastifcado
con armadura de fbra poliester
Sikaplan 12 R, es una membrana a base de PVC plastifcado, fabricadas me-
diante calandrado y reforzada con una armadura de fbra poliester. No deben
estar en contacto directo con productos bituminosos.
Las membranas cumplen con las normas DIN 16735, UNE 104-416-92, ASTM
1003 y ASTM D 882.
Las membranas Sikaplan 12 R son apropiadas para la impermeabilizacin de
cubiertas con proteccin pesada. Estn diseadas para su utilizacin tanto en
obra nueva como en rehabilitacin de cubiertas existentes.
Las membranas Sikaplan 12 R proporcionan las siguientes ventajas:
- Resistente a la perforacin de raices
- Excelente fexibilidad
- Resistente a microorganismos
Espesores: 1,2 mm. Aprox.
Peso: 1532 g/m
2
107 g/m
2
Color: Gris oscuro
Armadura: Fibra poliester
Como capa separadora, anticontaminante o de proteccin, se emplear Geo-
textil Sika, de polipropileno.
Aplicacin
Las uniones entre lminas debern realizarse mediante soldadura termoplstica
con aire caliente.
que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5 cm., por lo que la soldadura
deber tener en cualquier punto 4 cm. como mnimo.
Una vez que las superfcies de las lminas que vayan a estar en contacto estn
Sikaplan 12 R no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial
ni una vez colocado.Sin embargo, durante los trabajos de soldadura por aire
irritantes.
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
MODO DE EMPLEO
Sikaplan 12 R
594
ALMACENAMIENTO
Existe una gama especfca de productos auxiliares para su utilizacin con di-
chas membranas a base de PVC tales como perfles colaminados, adhesivos,
diluentes y perfladores.
Las membranas Sikaplan 12 R no son compatibles con productos bituminosos,
materiales aislantes de espuma rgida de poliestireno o con materiales plsticos
correspondientes a otros grupos, por lo que se deber tener en cuenta la co-
locacin de una capa separadora para evitar el contacto fsico de la membrana
con dichos materiales.
Debe evitarse el contacto con solventes orgnicos como thiner, varsol, gasolina,
acetona, tulueno, xileno, MEK, acetato de etilo, THF y otros solventes orgnicos
pus atacan fuertemente la superficie del Sikaplan.
Para cualquier aclaracin favor consultar con nuestro Departamento Tcnico.
En lugares frescos y secos. Los rollos debern colocarse en posicin horizontal
sobre un soporte plano y liso, paralelos entre s, nunca cruzados.
Rollos 1.55 x 20 m
Ensayos Requisitos (UNE 53362) Resultado
- Ensayo FLL Impenetrable Impenetrable
Resistencia a la tensin: Longitudinal: 17 N / mm
2
18 N / mm
2
ASTM D 882 Transversal: 13 N / mm
2
15 N / mm
2
Deformacin al calor: Variacin dimensional < 0,5% Prcticamente nula
DIN 16726 Altura de caida 300 mm Conforme
sin perforacin
UNE 53358 Altura de caida 500 mm Conforme
sin perforacin
Resistencia al inicio de desgarro ASTM 1003
Resistencia longitudinal > 39 N 52 N
Resistencia tranversal > 39 N 56 N
Migracin de plastifcantes UNE 53095
Variacin de masa < 5% 1,2 %
Envejecimiento artifcial acelerado
UNE 53104
Variacin alargamiento a rotura < 10% 5 %
Peso ASTM E 252 1582
+
107 gr/m
2
Estabilidad dimensional 15% mx. Conforme
ASTM D 1204
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HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sarnafl G 476-15
Membrana de polivinilo de cloruro (PVC) para
impermeabilizacin de cubiertas.
Sarnafl G 476-15 es una membrana sinttica de Polivinilo de Cloruro (PVC) de
primera calidad, de 1,5 mm de espesor, para la impermeabilizacin de cubier-
tas, segn la norma EN 13956.
Sarnafl G 476-15 es una membrana para impermeabilizar cubiertas, para sol-
dar con aire caliente, formulados y diseados para uso en condicin climtica
normal.
Sarnafl G 476-15, se produce con refuerzo de fbra de vidrio no tejido que le
da la estabilidad dimensional.
Sarnafl G 476-15 se utiliza con el sistema de fjacin mecnica.
Membrana para impermeabilizar cubiertas con acabado duro encima, por ejemplo:
- Fundaciones
- Balcones
- Terrazas
- Cubiertas verdes
- Cubiertas de uso pblico
- Cubiertas con acabado duro para uso pblico
- Para impermeabilizaciones no expuestas
- Excelente fexibilidad a bajas temperaturas
- Ninguna tensin en el momento de la produccin
- Alta estabilidad dimensional
- Alta permeabilidad al vapor de agua
- Soldabilidad con aire caliente
- No hay riesgo de delaminacin o fltraciones de agua
- Material reciclable
Sarnafl G 476-15 ha sido diseado y fabricado para cumplir con la mayora
de estndares internacionales.
- Membrana polimrica para impermeabilizacin de cubiertas segn la norma
EN 13956, certifcado por organismo notifcador 1213-CPD-5107 y siempre
con la marca CE.
- Reaccin al fuego segn EN 13501-1.
- Certifcado de Calidad por Offcial Quality Approbals.
- Seguimiento y evaluacin de los laboratorios autorizados.
- Sistema de gestin de calidad segn la norma ISO 9001/14000.
Superfcie: Acabado liso
Colores:
Superfcie superior: Orange
Superfcie inferior: gris oscuro
Rollos de 20 m x 2,0 m (70 kilos)
Sarnafl G 476-15
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
PRESENTACION
APARIENCIA / COLOR
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596
Declaracin de producto EN 13956
Defectos visibles Pasa EN 1850-2
Longitud 20,0 m (-0%/+5%) EN 1848-2
Ancho 2,0 m (-0.5 /+1%) EN 1848-2
Rectitud < 30 mm EN 1848-2
Planicidad < 10 mm EN 1848-2
Espesor efectivo 1.50 mm (- 5% / + 10%) EN 1849-2
Masa por unidad de rea 1.75 kg/m
2
(- 5% /+ 10%) EN 1849-2
Estanqueidad Pasa EN 1928
Efectos de qumico de
productos incluido el agua No aplica EN 1847
Reaccin al fuego Clase E EN ISO 11925-2,
Clasifcacin de la norma EN 13501-1
La resistencia al corte
en juntas > 550 N/50 mm EN 12317-2
Propiedad de transmisin
de vapor al agua u = 15.000 EN 1931
Resistencia a la traccin EN 12311-2
Longitudinal (md)
1)
> 10,0 N / mm
Transversal (cmd)
2)
> 9,0 N / mm
Elongacin EN 12311-2
Longitudinal (md)
1)
> 230%
Transversal (cmd)
2)
> 210%
Resistencia al impacto EN 12691
Sustrato rgido > 500 mm
Sustrato blando > 1000 mm
Resistencia a la carga esttica EN 12730
Sustrato blando > 20 kg
Sustrato rgido > 20 kg
Resistencia a la penetracin
de races Pass EN 13948
Estabilidad Dimensional EN 1107-2
Longitudinal (md)
1)
< | 0,2 |%
Transversal (cmd)
2)
< | 0,1 |%
Doblado a baja temperatura < -25C EN 495-5
1)
md = direccin de la mquina
2)
cmd = direccin transversal de la mquina
La superfcie del sustrato debe ser uniforme, suave y libre de cualquier aspe-
reza o rebabas, etc.
Sarnafl G 476-15 deben estar separados de los sustratos incompatibles con una
capa de separacin efectiva para prevenir el envejecimiento acelerado. Evitar el
contacto directo con betn, alquitrn, grasa, aceite, material que contenga solven-
te y el contacto directo con otros materiales plsticos, por ejemplo, el poliestireno
expandido (EPS), de poliestireno extruido (xPS), de poliuretano (PUR), polisocia-
nurato (PIR) o espuma fenlica (PF), ya que podra afectan negativamente a las
propiedades del producto.
La capa de soporte debe ser resistente a los solventes, limpia, seca y libre de
grasa y polvo. Lmina de metal debe estar desengrasada antes de aplicar el
adhesivo.
Temperatura
El uso de membrana Sarnafl G 476-15 est limitado a zonas geogrfcas con
temperatura promedio mensual mnima de -50C.
La temperatura ambiente permanente durante su uso est limitado a 50C.
DATOS TECNICOS
DATOS TECNICOS
LIMITES DE
APLICACION
LIMITACIONES
597
.Compatibilidad
No es compatible con el contacto directo con otros plsticos, por ejemplo, EPS,
xPS, PUR, PIR o PF. No es resistente a alquitrn, betn, aceites y materiales
que contengan solventes.
Resistencia
No es resistente a la exposicin permanente a la radiacin UV.
Mtodo de Instalacin/Herramientas
Procedimiento de instalacin:
De acuerdo con las instrucciones de instalacin vlido para Sikaplan 12 R de
impermeabilizacin cubiertas
598
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikaplan
12 D CO
Membranas a base de PVC plastifcado sin
armadura, resistentes a intemperie
Sikaplan 12 D CO, membrana a base de PVC plastificado sin armadura, fabri-
cadas mediante calandrado en dos capas. Este tipo de lminas son resistentes
a la accin los rayos ultravioleta y la intemperie. No deben estar en contacto
directo con productos bituminosos.
Las membranas Sikaplan 12 D CO se utiliza principalmente para la realizacin
de remates en zonas y detalles especiales en cubiertas cuyo elemento principal
de impermeabilizacin sea una membrana del tipo Sikaplan G, as como los
re-mates (antepechos) que vayan a quedar expuestas al los rayos del sol en
im-permeabiliza ciones con Sikaplan 12R / 8R y acabado duro encima.
Aunque la membrana Sikaplan 12 D CO cumple con la norma UNE 104-416-
92 y ASTM 1003 cuando se vaya a emplear lminas a base de PVC como
elemento principal de la impermeabilizacin, la recomendacin de Sika es el
empleo de lminas reforzadas con fibra de poliester, tipo Sikaplan 12 G CO.
Las membrana Sikaplan 12 D proporciona las siguientes ventajas:
- Elevada resistencia a la traccin
- Excelente flexibilidad
Adems, la membrana Sikaplan 12 D proporciona una mayor resistencia a
los siguientes parmetros:
Microorganismos, ozono, polucin, impactos mecnicos, penetracin de races,
envejecimiento natural, radiaciones ultravioleta, lluvia cida, y granizo.
Espesores: 1,2 mm. Aprox.
Peso: 1450 g/m
2
102 g/m
2
Color: Gris claro y otros colores por pedido especial
Almacenamiento: En lugares frescos y secos. Los rollos debern
colocarse en posicin horizontal sobre un
soporte plano y liso, paralelos entre si, nunca cruzados.
Presentacin: Rollos de 1,55 x 20 m
Como capa separadora, anticontaminante o de proteccin contra posibles
punzonamientos, se emplear Geotextil Sika, de polipropileno.
Aplicacin
Las uniones entre lminas debern realizarse mediante soldadura ter-mopls-
tica con aire caliente.
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
MODO DE EMPLEO
Sikaplan 12 D CO
599
que el ancho del traslapo sea igual o mayor de 5 cm., por lo que la soldadura
deber tener en cualquier punto 4 cm. como mnimo. Cuando se coloque anclaje
mecnico el traslapo debe ser de 10 cm.
Sikaplan 12 D no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial
ni una vez colocado. Sin embargo, durante los trabajos de soldadura por aire
caliente, se producir un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser irri-
tantes. Cuando se utilice en recintos cerrados, se debe ventilar adecuadamente
el rea de trabajo y evitar la inhalacin de vapores. Usar mascarilla para gases.
La realizacin de las uniones puede resultar perjudicada por diversas causas,
por lo que una vez concluida la unin deber hacerse un riguroso control de
la misma.
Existe una gama especfica de productos auxiliares para su utilizacin con
dichas membranas, tales como perfiles de PVC, adhesivos y herramienta
especial.Para cualquier aclaracin favor consultar con nuestro Departamento
Tcnico.
Ensayo Requisitos Resultado
- Segn Norma DIN 16.730 y SIA 280 Impenetrable Impenetrable
Alargamiento a rotura:
- Segn DIN 16.730/SIA 280 > 200 % 350 %
Resistencia a traccin:
- Segn Norma DIN 16.730 > 15 N / mm
2
17 N / mm
2

Doblado a baja temperatura:
- Segn DIN 16.730/SIA 280 Sin fisuras a - 20 C Conforme
Deformacin al calor:
- Segn SIA 280 Sin formacin de ampollas Conforme
Clase de Combustibilidad:
- Segn SIA 280 Grado de combustin IV ;
Grado de formacin de humos 1 IV.2
600
HOJA TECNICA
Versin: 01/2012
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Sikaplan
12 G CO
Membranas a base de PVC plastifcado, con armadura
de fbra de polister
Sikaplan 12 G CO, es una membrana a base de PVC plastifcado, fabricada
mediante calandrado en dos capas, y reforzada con una armadura de fbras
sintticas a base de polister de alta tenacidad, que se emplean para la im-
permeabilizacin de cubiertas. Este tipo de lminas son resistentes a la accin
de los rayos ultravioleta y a la intemperie. No deben estar en contacto directo
con productos bituminosos. Las membranas Sikaplan 12 G CO cumplen con
la norma ASTM 1003, D 882, DIN 16734, ASTM 1003 y ASTM D 882.
Se utilizan para la impermeabilizacin de cubiertas planas, inclinadas y de
formas complejas tanto en obra nueva como en rehabilitacin de cubiertas
existentes.
Estn especialmente diseadas para emplearse en sistemas de fjacin
mecnica.
Las membranas Sikaplan 12 G CO proporcionan las siguientes ventajas:
- Excelente desempeo en exteriores
- Elevada resistencia a la traccin
- Excelente fexibilidad
Adems, las membranas Sikaplan 12 G CO proporcionan una mayor resis-
tencia a los siguientes parmetros:
Microorganismos, ozono, polucin, penetracin de races, envejecimiento
natural, radiaciones ultravioleta, lluvia cida y granizo.
Espesor: Sikaplan 12 G CO: 1,2 mm.
Peso: 1540 g/m
2
180 g/m
2
Colores: Gris claro y otros colores bajo pedido especial
Armadura: Fibra de polister de alta tenacidad
colocarse en posicin horizontal sobre un soporte
plano y liso, paralelos entre si, nunca cruzados.
Presentacin: Rollos de 1,55 x 20 m
Como capa separadora, anticontaminante o de proteccin contra posibles
punzonamientos, se emplear Geotextil Sika, de polipropileno. Utilice Geo-
textil Sika PP.
Aplicacin
Las uniones entre lminas de Sikaplan debern realizarse mediante soldadura
termoplstica con aire caliente.
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
MODO DE EMPLEO
Sikaplan 12 G CO
601
deber tener en cualquier punto 4 cm. como mnimo. Cuando se coloque f-
jacin mecnica el traslapo debe ser de 10 cm.
Sikaplan 12 G CO no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial
irritantes. Cuando se utilice en recintos cerrados, se debe ventilar adecuada-
mente el rea de trabajo y evitar la inhalacin de los vapores. Use mascarilla
para gases.
La realizacin de las uniones puede resultar perjudicada por diversas causas, por lo que
una vez concluida la unin deber hacerse un riguroso control de la misma.
Existe una gama especfca de productos auxiliares para su utilizacin con
dichas membranas tales como perfles de PVC, adhesivos, anclajes, geo-
textiles y herramienta especial. Para cualquier aclaracin consultar con nuestro
Ensayo Requisitos Resultado
Envejecimiento trmico:
- Segn Norma SIA 280
y UNE 53.358 d masa < 2% ; d alargamiento < 30% dm = 0,32% ; da = <5%
- Segn Norma DIN 16.734 Las races no atraviesan el material, es
y SIA 280 impenetrable Conforme
- Segn DIN 16.734/SIA 280/ > 10 %
UNE 53.165 Longitudinal 21%
Transversal 22 %
Resistencia a tensin:
- Segn Norma ASTM D 882 Longitudinal: 17 N/mm
2
21 N/mm
2
Transversal: 13 N/mm
2
19 N/mm
2
Clase de Combustibilidad:
- Segn SIA 280 / UNE 53.127 Grado de combustin IV ; Autoextinguible
Grado de formacin de humos 1
Resistencia a percusin
UNE 53358 Sin perforacin desde altura 500 mm Conforme
Migracin de plastifcantes
UNE 53095 Variacin de masa < 5% < 2%
Coefciente de transmisin de
vapor de agua UNE 57114 < 30.000 16,384
ASTM 1003 > 32 N/50 mm 66 N/50 mm
Peso ASTM E 252 1540 + 108 gr/m
2
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HOJA TECNICA
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Sarnafl S327-15L White
Membrana a base de PoliVinilo de Cloruro PVC plastifcado,
reforzado con fbra de polister para impermeabilizar cubiertas.
Resistente a UV y de altisima refectividad.
Sarnafl S327-15L White es una membrana para impermeabilizar cubiertas
formulado para la exposicin directa a la intemperie y se produce con un re-
fuerzo de tela de polister de alta resistencia. Sarnafl S327-15L White es una
membrana utilizada con el sistema de fjacin mecnica. La membrana Sar-
nafl S327-15L EnergySmart Blanca cumple los requisitos ENERGY STAR y
los criterios para certifcacin LEED, para aplicaciones en cubiertas de baja y
en fuerte pendiente.
Se utiliza para la impermeabilizacin de cubiertas planas, inclinadas y de for-
mas complejas tanto en obras nuevas, como en rehabilitacin de cu-biertas
existentes y cumple para con los requisitos para certifcacin LEED por su alto
valor de ndice de Refectividad Solar (cubiertas fras).
Sarnafl S327 -15L White, es un producto de alta calidad con estabilizadores de
luz ultravioleta, retardante al fuego, y con refuerzo. Sarnafl S327 -15L White
tiene una capa de laca aplicada a la parte superior de la membrana para mi-
nimizar las manchas de suciedad del aire y los contaminantes. El color de la
superfcie expuesta de Sarnafl S327 -15L White, es de color blanco y en la
parte inferior gris oscuro.
En el proceso de fabricacin del Sarnafl S327 -15L White tiene incorporado un
refuerzo de polister de alta resistencia completamente encapsu-lado, sin riesgo
de delaminacin o que absorba agua. Sarnafl S327-15L, se pueden producir
en una variedad de colores personalizados para complementar diseos en edif-
cios particulares. Sarnafl S327 es ms gruesa de lo que muchos productos del
mercado y que puede mejorar la vida de la soldadura y servicio. Sarnafl S327-
15L White est disponible en el espesor estndar de 60 milsimas de pulgada
(1,5 mm). Sarnafl S327 15L White tiene una confguracin nica de armadura
de la tela de refuerzo con una alta resistencia al rasgado, especialmente impor-
tante para el sistema de fjacin Sarnafast de las costuras.
Sarnafl S327-15L White, debe ser instalado preferiblemente por un aplicador
capacitado par tal fn. Sarnafl. S327-15L White es usado para impermeabiliza-
cin de cubiertas expuestas y debe fjarse mecnicamente al sustrato y termo sol-
darse en sus traslapos con equipo de aire caliente.
El soporte debe estar sano, limpio y exento de restos de elementos incompatibles.
Se debe eliminar las zonas puntiagudas o redondear.
Como capas separadoras, anticontaminantes o de proteccin contra posibles
punzonamientos, se emplear Geotextil Sika PP 2500 de polipropileno no tejido.
Como medida preventiva realice limpiezas peridicas, Sika recomienda que el pro-
pietario o que el representante designado del propietario inspeccione el sistema de
cubierta instalado por lo menos dos veces por ao sobre todo en los desages,
sellos degradados o cuando terceras personas realizan mantenimientos a equi-
pos instalados encima, que puedan perforar la membrana, etc
Sika Colombia proporciona apoyo tcnico. El personal tcnico de Sika est dis-
ponible para asesorar a aplicadores en los mtodos correctos de instalacin del
Sarnafl S327-15L White.
Sarnafl S327-15L White
DESCRIPCION
USOS
CARACTERISTICAS
MODO DE EMPLEO
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603
ASTM ASTM Propiedades
Metodo de D-4434 Spec. Fsicas
Ensayo requerimientos
Material de refuerzo Poliester
Espesor Total D751 0.045 (1.14) (ver nota 1)
Espesor de la tela 0.023 (prom.)
Resistencia a la rotura,
min., Lbf / pulg. (KN / m) D751 200 (35.0) 230 (40.0)
Alargamiento a la rotura, min D751
Direccin de la maquina 15% 25%
Direccin cruzada 15% 25%
Resistencia Costura (2), min.
(% De la resistencia a la rotura) D751 75 85
Retencin de las propiedades
despus de envejecimiento D3045
Resistencia a la traccin,
min., (% Del original) D751 90 95
Elongacin, min, (% del original) D751 90 90
Resistencia al rasgado,
min., Lb (N) D1004 45.0 (200) 45.0 (200)
Prueba de Envejecimiento G154 5,000 Horas Pass
acelerado (Luz fuorescente,
los rayos UV)
Craqueo (7 x Aumento) No No
Decoloracin (por observacin) Imperceptible Imperceptible
Fisuracin (7x Aumento) No No
Cambio Dimensional D1204 0.5% max. 0.1%
Cambio de peso despus
de inmersin en agua D570 3.0% max. 2.5%
Resistencia esttica a
punzonamiento 33 libras (15 kg) D5602 Pass Pass
Resistencia a la perforacin
dinmica 14,7 lbf-ft (20 J) D5635 Pass Pass
DATOS TECNICOS
(1) Los datos tpicos de Propiedades Fsicas es aplicable a 0.048 pulg (1.2 mm)
de espesor de la membrana y mayor.
(2) Si la falla no se produce por rotura de membrana, la costura no falla.
Caractersticas de Sarnafl
Refectancia ndice
EnergySmart Solar Inicial Emittancia Refectancia
Solar
Sarnafl S327 - 15L White 0.83 0.90 104%
EnergySmart
604
La membrana Sarnafl EnergySmart Blanco cumple los requisitos ENERGY STAR y
los criterios de LEED para aplicaciones de baja y en fuerte pendiente.
La membrana de cubierta Sarnafl S327-15L White, se produce en una longi-
tud de 20 metros y un ancho de 2 metros.
PRESENTACION
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HOJA TECNICA
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Sarnafl G410 Feltback es una membrana a color a base de PVC con una
malla de refuerzo de fbra de vidrio para darle estabilidad dimensional y un feltro
de soporte fundido en la cara inferior. G410 FB es usada dentro del sistema
adherido sobre diferentes sustratos. G410 FB es de alta calidad que contiene
estabilizadores para la accin de los rayos UV y retardantes de fuego. Tiene
un recubrimiento de laca en la cara superior de la membrana para minimizar
el manchado por mugre suspendido en el aire y contaminantes.
Se utiliza para la impermeabilizacin de cubiertas planas, inclinadas y defor-
mas arquitectnicas complejas tanto en obra nueva, como en rehabilitacin.
Diseado como sistema de fjacin adherido con Sarnacol 2170.

- Excelente impermeabilizacin
- Excelente acabado arquitectnico
- Variedad de color
- Estabilidad de color
- Alta durabilidad
- Por su refuerzo le da excelente estabilidad dimensional
- Alta resistencia a la traccin
- Adherencia a toda la superfcie de soporte

El soporte deber estar limpio y libre de materiales incompatibles. La super-
fcie debe esta lisa de acuerdo al diseo, sin protuberancias, sin huecos ni
sobresaltos.
Aplicacin
Despus de preparada la superfcie se debe aplicar una capa de Sarnacol
2170 que es un adhesivo especialmente formulado para adherir esta membrana
G410 FB y dejar secar totalmente, posteriormente se aplicar una segunda
capa de Sarnacol 2170 y despus de liberar los solventes y cuando an no
haya secado, se debe desenrollar el Sarnafl G410 Feltback de acuerdo al
alineamiento preestablecido yse coloca sobre el sustrato afrmndola en su
lugar haciendo presin con un rodillo pesado cubierto por una espuma. Las
membranas se deben colocar una al lodo de la otra o a continuacin dejando
un traslapo entre 7 y 10 cm.
Los traslapos de las membranas se deben soldar entre s con una pistola de
aire caliente y el ancho de la soldadura deber ser de 4 cm. Antes de proceder
a soldar las dos caras de contacto debern estar totalmente limpias.
Espesor Sarnafl G410 Feltback: 1,5 mm
Peso 1,85 k/m
2

Colores Gris claro, blanco, verde ptina, marrn cobre,
azul celeste y gris plomo.
Refuerzo Fibra de vidrio y feltro en la cara inferior
Sarnafl G410 Feltback
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
Membrana a color a base de PVC plastifcado con armadura de
fbra de vidrio y feltro de soporte en la cara inferior de la membrana
DATOS TECNICOS
MODO DE EMPLEO
Sarnafl G410 Feltback
606
Caractersticas fsicas
Antes de la aplicacin la superfcie debe estar, sana, limpia, lisa y seca.
Sarnafl G410 Feltback no es un producto peligroso, ni en su presentacin
comercial ni una vez colocado. Sin embargo durante los trabajos de soldadu-
ra con aire caliente, se producir un ligero desprendimiento de vapores que
pueden ser irritantes. Cuando se utilice en recintos cerrados se debe ventilar
adecuadamente el rea de trabajo y evitar inhalar los vapores.
Debe ser almacenado en lugar fresco y seco. Los rollos debern colocarse
en posicin horizontal sobre un soporte plano liso y paralelos entre si, nunca
cruzados. Transportarse con las precauciones normales para este producto.
Rollos de 20 x 2 m Presentacin
Medidas de
seguridad
Almacenamiento y
transporte
Parmetros ASTM ASTM Propiedades
Test Method D4434 Spec Fsicas (1)
Requerimiento
a) Resistencia a tensin: D638: 1500 (10.4) 1600 (11.1)
Min psi (MPa)
b) Elongacin a la rotura: D638 250% M.D. 270% M.D.
230% C.M.D. 50% C.M.D.
c) Resistencia de la junta: (2)
(% de resis. a tensin) (min): D638 75% 80%
d) Envejecimiento trmico: D3045
Resistencia a tensin
min. (% del original): D638 90% 95%
Elongacin,
min., (% del original): D638 90% 90%
e) Resistencia al desgarro: D1004
min ., lbf (N): 10 (45.0) 14 (63.0)
e) Doblado a baja temperatura
a -40
o
C D2136 Cumpla Cumple
g) Prueba de envejecimiento
acelerado:
Luz fuorescente y
exposicin a UV, min. G154 5.000 horas Pasa
Fisuracin (aumentado x 7): Ninguno Ninguno
Decoloracin (por observacin): Despreciable Despreciable
Resquebrajadura (aumentado x 7): Ninguno Ninguno
h) Cambio dimensional lineal: D1204
Mximo 0,10% max. 0,02%
i) Cambio de peso despus
de inmersin en agua: D570
Mximo +/-3%. max. 2,5%
j) Resistencia al
punzonamiento esttico: D5602
33 lbf (15 kilos) Cumpla Cumple
k) Resistencia al
punzonamiento dinmico D5635
7,3 ft- lbf (10J) Cumpla Cumple
Nota: (1) Estas propiedades son sin el feltro de soporte
(2) Falla con rotura de la membrana, sin falla de la junta
Precaucin
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HOJA TECNICA
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Sikaplan
12 NTR
Membranas a base de PVC plastifcado y reforzado con armadura
de poliester para la impermeabilizacin de tanques de agua
Sikaplan 12 NTR, son membranas a base de PVC plastificado, fabricadas
mediante calandrado y reforzado con una armadura de fibra poliesterde alta
tenacidad. Estn especialmente diseados para el revestimiento e imper-
meabilizacin de tanques de agua y no deben estar en contacto directo con
productos bituminosos.
Las membranas Sikaplan 12 NTR cumplen con la norma UNE 104303, DIN
16938, ASTM 1003, DIN 53370, DIN 4062
Las membranas Sikaplan 12 NTR estn especialmente indicadas para la
impermea bilizacin de tanques de agua potable, residual. Los detalles cons-
tructivos, como complemento al Sikaplan 12 NTR, se pueden ejecutar con
membranas Sikaplan 12 NT.
Las membranas Sikaplan 12 NTR proporcionan las siguientes ventajas:
- Elevada durabilidad.
- Estabilidad dimensional.
- Alta resistencia a la tensin y al rasgado
- Excelente flexibilidad.
- Rapidez y facilidad de colocacin
- Amplia elongacin
- Todos sus componentes se encuentran en la lista de referencias permiti-
das por la FDA para el contacto con alimentos y agua potable.
- Resistencia qumica
- Resistencia a la gran mayora de hidrocarburosalifticos
Espesor: 1,2 mm. Aprox.
Peso: 1590 g/m
2
113 g/m
2
Color: Gris oscuro (Cara contacto con el concreto)
Beige (Cara contacto con el agua)
colocarse en posicin horizontal sobre un soporte plano
y liso, para lelos entre si (nunca cruzados).
Presentacin: Rollos 1,55 x 20 m
Aplicacin
Las uniones entre lminas debern realizarse mediante soldadura termoplstica
con aire caliente.
deber tener en cualquier punto 4 cm como mnimo.
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
MODO DE EMPLEO
Sikaplan 12 NTR
608
Sikaplan 12 NTR no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial
irritantes.
Usar mscara de gases. Existe una gama especfica de productos auxiliares
para su utilizacin en impermea bilizacin de piscinas, tales como Perfiles de
PVC, anclajes y Geotextiles Sika.
La realizacin de las uniones puede resultar perjudicada por causa de condicio-
nes medioambientales adversas, por lo que una vez concluida la unin deber
hacerse un riguroso control de la misma.
Las membranas Sikaplan 12 NTR no son compatibles con productos bitumi-
nosos, materiales aislantes de espuma rgida de poliestireno o con materiales
plsticos correspondientes a otros grupos, por lo que se deber tener en
cuenta la colocacin de una capa separadora para evitar el contacto fsico de
la membrana con dichos materiales.
Para ataques qumicos de sustancias especficas, favor consultar con nuestro
departamento tcnico.
Ensayos Requisitos (DIN 16938) Resultado
Espesor:
- Segn Norma DIN 53370 Desviaciones: - 0,10 mm / + 0,20 mm Conforme
Resistencia a la traccin:
- Segn Norma DIN 16726-ASTM D882 > 15 N/mm
2
> 21 N/mm
2
Resistencia de la soldadura
- Segn Norma DIN 16726 La rotura debe producirse fuera Conforme
de la zona de soldadura
Comportamiento bajo presin hidrosttica:
- Segn Norma DIN 16726 Impermeable bajo una presin Conforme
de 4 bares durante 72 horas
- Segn Norma DIN 16726 Una masa de 500 gr dejada caer A una altura de 750
desde una altura de 300 mm mm, no perfora el
no perfora el material material
Deformacin al calor: (Estabilidad dimensional)
- Segn Norma ASTM D 1204 Variacin de masa despus del
ensayo a 100C/6 15 minutos (Conforme)
1.5 % mx
Permeabilidad al vapor de agua:
- Segn Norma DIN 16726 u = 30.000 u = 20.000
- Segn mtodo de ensayo FLL Impenetrable Impenetrable
Adherencia entre capas 45 N/pulg 61 N/pulg
Segn ASTM 1003
+
113 gr/m
2
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sikaplan
15 p
Membranas a base de PVC plastifcado sin armadura
para la impermeabilizacin de piscinas
Sikaplan 15 P, son membranas a base de PVC plastifcado, fabricadas me-
diante calandrado. Este tipo de lminas son resistentes a la accin de los rayos
ultravioleta y a la intemperie, y no son resistentes a los productos bituminosos.
Las membranas Sikaplan 15 P cumplen con la norma UNE 104303, DIN
16938., ASTM 1003, DIN 53370
Las membranas Sikaplan 15 P estn especialmente indicadas para la imper-
mea bilizacin de piscinas y los detalles constructivos como complemento al
Sikaplan 15 PR.
Las membranas Sikaplan 15 P proporcionan las siguientes ventajas:
- Resistencia a la intemperie.
- Resistencia a los rayos ultravioleta.
- Elevada resistencia al vapor de agua.
- Excelente fexibilidad.
- Rapidez y facilidad de colocacin
- Amplia elongacin.
Espesor: 1,5 mm. Aprox.
Peso: 1755 g/m
2
132 g/m
2
Color: Azul claro
plano y liso.
Aplicacin
Las uniones entre lminas debern realizarse mediante soldadura termo-
plstica con aire caliente.
Sikaplan 15 P
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
MODO DE EMPLEO
610
Sikaplan 15 P no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial
irritantes. Existe una gama especfca de productos auxiliares para su utilizacin
en impermea bilizacin de piscinas, tales como Perfles de PVC, anclajes y geo-
textiles. La realizacin de las uniones puede resultar perjudicada por causa de
condiciones medioambientales adversas, por lo que una vez concluida la unin
deber hacerse un riguroso control de la misma. Las membranas Sikaplan 15 P
no son compatibles con productos bituminosos, materiales aislantes de espuma
rgida de poliestireno o con materiales plsticos correspondientes a otros grupos,
por lo que se deber tener en cuenta la colocacin de una capa separadora para
evitar el contacto fsico de la membrana con dichos materiales. Las membranas
Sikaplan 15 P necesitan un mantenimiento continuo del agua para evitar la
aparicin de manchas debidas a incrustaciones de hongos. levaduras, etc.
Para la correcta instalacin, consultar el manual el documento de piscinas.
Se recomienda consultar las Normas para el Mantenimiento de Piscinas. Para
cualquier aclaracin favor consultar nuestro Departamento Tcnico.
Ensayos Requisitos (DIN 16938) Resultado
Espesor:
- Segn Norma DIN 16726 Desviaciones: - 0,10 mm / + 0,20 mm Conforme
Resistencia a la traccin:
- Segn Norma DIN 16726 > 15 N/mm
2
> 17 N/mm
2

- Segn Norma DIN 16726 > 200 % > 300 %
- Segn Norma DIN 16726 La rotura debe producirse fuera Conforme
de la zona de soldadura
- Segn Norma DIN 16726 Una masa de 500 gr dejada caer A una altura de 750 mm,
desde una altura de 300 mm no no perfora el material
perfora el material
Deformacin al calor:
- Segn Norma DIN 16726 Variacin de masa despus del
ensayo a +80 C/6 h = 2% < 1,5 % (sin ampollas)
(sin ampollas)
Permeabilidad al vapor de agua:
- Segn Norma DIN 16726 u = 30.000 u = 20.000
- Segn mtodo de ensayo FLL Impenetrable Impenetrable
Inmersin en agua:
- Segn Norma DIN16726 Tras el tiempo de inmersin en Conforme
agua, debe cumplir el ensayo
de doblado a baja temperatura
Elongacin Mxima
- Segn ASTM D 882 > 450% 500%
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HOJA TECNICA
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sikaplan
15 pr
Membranas a base de PVC plastifcado con armadura de fbra
de polister para la impermeabilizacin de piscinas
Sikaplan 15 PR, son membranas a base de PVC plastifcado, fabricadas me-
diante calandrado, y con una armadura de fbras sintticas a base de polister.
Este tipo de lminas son resistentes a la accin de los rayos ultravioleta y a la
intemperie, y no son resistentes a los productos bituminosos. Las membranas
Sikaplan 15 PR cumplen con la norma UNE 104303, ASTM 1003, DIN 53370
y ASTM D 882.
Las membranas Sikaplan 15 PR estn especialmente indicadas para:
- Impermeabilizacin y acabado de piscinas.
Las membranas Sikaplan 15 PR proporcionan las siguientes ventajas:
- Elevada resistencia a la traccin.
- Resistencia a la intemperie.
- Resistencia a los rayos ultravioleta.
- Elevada resistencia al vapor de agua.
- Excelente fexibilidad.
- Rapidez y facilidad de colocacin.
Espesor: 1,5 mm. Aprox
Peso: 1840 g/m
2
129 g/m
2
Color: Azul claro
plano y liso paralelos entre si, nunca cruzados.
Aplicacin
Las uniones entre lminas debern realizarse mediante soldadura termo-
plstica con aire caliente.
lim pias y secas, se proceder a la unin (soldadura).
Sikaplan 15 PR
DESCRIPCIN
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
MODO DE EMPLEO
612
Sikaplan 15 PR no es un producto peligroso ni en su presentacin comercial
ni una vez colocado.Sin embargo, durante los trabajos de soldadura por aire
irritantes. Usar mascarilla para gases.Existe una gama especfca de productos
auxiliares para su utilizacin en impermeabilizacin de piscinas, tales como perf-
les de PVC, anclajes y geo-textiles. La realizacin de las uniones puede resultar
perjudicada por causa de condiciones medioambientales adversas, por lo que
una vez concluida la unin deber hacerse un riguroso control de la misma.
Las membranas Sikaplan 15 PR no son compatibles con productos bitu-
minosos, materiales aislantes de espuma rgida de poliestireno o con materia-
les plsticos correspondientes a otros grupos, por lo que se deber tener en
cuenta la colocacin de una capa separadora para evitar el contacto fsico de
la membrana con dichos materiales.Las membranas Sikaplan 15 PR necesitan
un mantenimiento continuo del agua, como en cualquier piscina, para evitar la
aparicin de manchas debidas a incrus-taciones de hongos, levaduras, etc. En
la zona del nivel de agua puede presentarse con un cambio de color debido a
la incidencia de los rayos UV en diferente medio (agua, aire) conjugando con
la presencia de aceites broceadores y suciedad en general. Para la correcta
instalacin, consultar el manual de aplicacin y el documento de piscinas. Se
recomienda consultar las Normas para el Mantenimiento de Piscinas. Para
cualquier aclaracin favor consultar con nuestro Departamento Tcnico.
Ensayos Requisitos Resultado
Espesor nominal mnimo: 1500 1519
- Segn Norma DIN 16726 Desviaciones: - 0,15 mm / + 0,20 mm
Resistencia a la tensin: Longitudinal: 14 N/mm
2
21 N/mm
2
- Segn Norma ASTM D 882 Transversal: 14 N/mm
2
16 N/mm
2
- Segn Norma DIN 16726 >10 % > 15 %
- Segn Norma DIN 16726 La rotura debe producirse fuera de
la zona de soldadura Conforme
Inmersin en agua:
- Segn Norma DIN 16726 Tras el tiempo de inmersin en agua,
debe cumplir el ensayo de doblado a
baja temperatura Conforme
- Segn Norma DIN 16726 > 500 mm A una altura de 750 mm,
no perfora el material
Estabilidad dimensional:
- Segn Norma ASTM D 1204 Variacin de masa despus del
ensayo 100C 1.5% mx 15 munutos Conforme
Resistencia a la perforacin de races:
- Segn mtodo de ensayo FLL Sin perforaciones Conforme
Coefciente de transmisin al vapor de agua:
- Segn Norma DIN 16726 u < 30.000 20.000
- Segn norma ASTM D 882 > 40N 50
+
129 gr/m
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Dcor Profle
Dcor Profle es un perfl decorativo en PVC en forma de triangulo usado
para imitar la apariencia de nervadura en un sistema de impermeabilizacin
de cubiertas con Sarnafl G410 Feltback. Tiene una seccin de 32 mm x 19
mm y 3,04 metros de largo.
Dcor Profle se usa sobre impermeabilizacin con Sarnafl G410 Feltback en
cubiertas arquitectnicas de formas complejas como nervaduras decorativas o
para disimular los traslapos o uniones irregulares entre membranas.
- Se fabrica con los mismos componentes de alta calidad usados en la fabri-
cacin de las membranas Sarnafl.
- Se fabrica en los mismos colores de la membrana Sarnafl G410 Feltback.
- Excelente acabado
- Soldado a la membrana con pistola de aire caliente.
- Fcil de colocar
- Alta durabilidad
Preparacin de Superfcie.
El rea de soldadura de la membrana debe estar limpia y seca para recibir el
Decor Profle.
Marcar el alineamiento donde va el perfl con una tiza borrable.
Pre ensamblar las secciones del Dcor Profle para crear la longitud requerida
usando los conectores de de plstico que vienen para fn. Inserte la mitad de un
conector dentro del extremo de una seccin de perfl. Inserte la otra mitad
dentro de la segunda seccin de perfl juntando tope a tope las dos secciones
y usando una pistola de aire caliente manual, suelde los extremos del Dcor
Profle adyacentes entre s.
Alinee por el borde el Dcor Profle a lo largo del trazo con tiza o por el borde del
traslapo de la membrana Sarnafl. No cubra el traslapo.
S se usa una maquina automtica de soldadura tipo Sarnamatic 641 o 641 mc
o 661 debe tener el conjunto adaptador para realizar dicha soldadura.
Durante todo el proceso de soldado se debe verifcar regularmente la gua.
Use una pistola de aire caliente manual en reas donde no puede ser usado el
equipo automtico.
Si se requiere, se puede soldar con calor un pedazo de membrana Sarnafl
sobre el extremo expuesto del perfl y recortarlos con la forma de ste para
darle un buen acabado.
Material Cloruro de Polivinilo
Peso por metro lineal 272 gr/ml
Antes de la aplicacin la superfcie debe estar totalmente limpia y seca.
Descripcin
Usos
Ventajas
Modo de empleo
Datos tcnicos
Precauciones
Es perfl decorativo con color para imitar apariencia de
nervaduras en cubiertas con Sarnafl G410 Feltback.
Dcor Profle
614
Dcor Profle, no es un producto peligroso, ni en su presentacin comercial ni
una vez colocado, sin embargo durante los trabajos de soldadura con aire calien-
te, se producir un ligero desprendimiento de vapores que pueden ser irritantes.
En lugar fresco y seco. Los paquetes debern colocarse en posicin horizontal
sobre un soporte plano liso, paralelos entre s, nunca cruzados.
Transportar con las precauciones normales para este producto.
Perfles de 3 metros de largo
Medidas de
seguridad
Almacenamiento
y transporte
Presentacin
615
HOJA TECNICA
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Sarnacol 2170 Adhesive es un adhesivo con base en solventes usado para
ad-herir la membrana Sarnafl G410 Feltback al sustrato de lmina de acero,
ma-dera, concreto asbesto cemento,
Diseado especialmente para emplearse en la fjacin adherida al sustrato
de la membrana Sarnafl G410 Feltback en cubiertas planas, inclinadas y de
formas arquitectnicas complejas tanto en obra nueva como en rehabilitacin.

- Excelente adherencia a diferentes sustratos.
- Excelente acabado arquitectnico
- Fcil de aplicar
- Alta durabilidad

El soporte deber estar limpio y libre de materiales incompatibles. La super-
fcie debe esta lisa de acuerdo al diseo, sin protuberancias, sin huecos ni
sobresaltos.
Aplicacin
Despus de preparada la superfcie se debe aplicar una capa de Sarnacol
2170 Adhesive que es un adhesivo especialmente diseado para adherir la
membrana Sarnafl G410 Feltback y dejara secar totalmente, posteriormente
formulado se aplicar una segunda capa de Sarnacol 2170 y despus de liberar
los solventes y cuando an no haya secado, se debe desenrollar el Sarnafl
G410 Feltback de acuerdo al alineamiento preestablecido y se coloca sobre
el sustrato afrmndola en su lugar haciendo presin con un rodillo pesado
cubierto por una espuma.

Densidad 0,94 kg/lt
Olor A solvente inorgnico
Insolubilidad en agua Insoluble
Rendimientos
Sustrato Rendimiento
Isocianuro 0.71 lt/m
2
Madera contrachapada suave 0.61 lt/m
2
Metal 0.51 lt/m
2
Concreto 0.71 lt/m
2
Sustrato Rendimiento total para membrana con feltro
Isocianuro 0.92 lt/m
2
Madera contrachapada suave 0.81 lt/m
2
Metal 0.71 lt/m
2
Concreto 0.92 lt/m
2
Concreto celular 0,81 lt/m
2
Sarnacol 2170 Adhesive
Sarnacol 2170 Adhesive
Adhesivo con base solvente para pegar membranas Sarnafl
G410 Feltback en impemeabilizaciones de cubiertas decoradas.
Descripcin
Usos
MODO DE EMPLEO
DATOS TECNICOS
Ventajas
616
Sarnacol 2170, se debe aplicar sobre superfcies secas y evitar excesos de
pegante o lagunas, pues estos retardan el secado y producen fallas de adhesin.

Mantngase fuera del alcance de los nios. Usarlo en ambientes lejos de chis-
pas, llama calor, pues es infamable. Evite el contacto con la piel y los ojos.
No dejar destapado los envases mucho tiempo para que no se evapore los
solventes y se aumente la viscosidad.
Usar guantes y gafas de proteccin para su manipulacin. Aplicar en lugares
ventilados y cambiar de ropa contaminada. Consultar la hoja de seguridad del
producto por medio de nuestro Departamento Tcnico.
Un (1) ao en su empaque original bien cerrado y en ambiente seco. Transportar
ALMACENAMIENTO
Y TRANSPORTE
PRECAUCIONES
MEDIDAS DE
SEGURIDAD
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HOJA TECNICA
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Sika Metal Sheet
Sika Metal Sheet es un lmina de acero galvanizado, con un recubrimiento
en PVC por una cara y por la otra un recubrimiento epxico.
El Sika Metal Sheet se usa para la fabricacin de perfles para la fjacin
perimetral de las membranas como Sikaplan 12 GCO, Sikaplan 15 PR,
Si-kaplan 12 NTR, Sikaplan 12R, en la impermeabilizacin de cubiertas ali-
geradas, piscinas, tanques de almacenamiento de agua e impermeabilizacin
de terrazas respectivamente.
- Extraordinaria resistencia al intemperismo; incluido exposicin permanente
a rayos UV
- Puede ser cortado y doblado por cualquier lado en un taller de metal-
mecnica.
- Compatible con todas las membranas de PVC Sikaplan o Sarnafl.
- Se puede soldar a las membranas de Sikaplan sobre el recubrimiento del
lado del PVC con aire caliente.
- Adherencia durable sobre la superfcie de la lmina recubierta con PVC.
- Resistente a la infuencia comn del medio ambiente.
Apariencia Superfcie Suave
Espesor Espesor Total 1,8 mm
Lmina galvanizada 0,6 mm
Laminacin de PVC 1,2 mm
Color Superfcie PVC Light grey
Superfcie metal recubrimiento protector epxico
En lugar fresco, seco y protegido de las heladas (entre +5 y +25C).
Conservacin
1 ao, desde su fecha de fabricacin en sus envases de origen bien cerrados
y no deteriorados.
Presentacin:
Largo 2,00 metros
Ancho 1,00 metros
Sika Metal sheet, dede ser almacenado en condiciones secas.
Tiempo de almacenamiento
El Sika Metal Sheet, almacenado correctamente no tiene expira.
Material bsico
Capa superior: Polivinilo de cloruro de primera calidad
Capa inferior: Acero Galvanizado cubierto con proteccin epxica
Lamina de acero galvanizado revestida con PVC para
impermeabilizacin con membranas de PVC
Descripcin
Usos
Ventajas
Datos Tcnicos
Condiciones de
almacenamiento:
Almacenamiento
Sika Metal Sheet
618
El uso de Sika Metal Sheet est limitado por condiciones geogrfcas locales
y con el promedio mensual de temperatura de -30C min
Temperatura ambiente permanente en uso 50C max.
Compatibilidad
La cara superior (PVC) no es resistente a alquitran, bitumen, aceite y sol-ventes.
Instalacin
De acuerdo a las instrucciones avaladas por Sika para cubiertas planas y
membranas impermeables
Herramientas de aplicacin
Las herramientas de corte deben estar en buen estado.
Durante el doblado de Sika Metal Sheet, para formar el perfl, el doblado debe
hacerse en 3 tiempos. Excesivo doblado puede daar la laminacin.
Fijacin
La distancia mnima de fjacin es de acuerdo a los requerimientos especfcos
locales.
Uniones
Los perfles de Sika Metal Sheet pueden ser ubicados y fjados manteniendo
un espacio de al menos 3 a 5 mm del extremo fnal.

Limites de Instalacin
Los trabajos de instalacin solo pueden ser realizados por contratistas entre-
nados la aplicacin de estos sistemas de membranas.
Limites de temperatura para la instalacin de las membranas.
Temperatura del sustrato -30C min - 60C max
Temperatura ambiente -20C min - 60C max
La instalacin de algunos productos auxiliares por ejemplo adhesivos de
contacto, limpiadores, tiene temperaturas limite de aplicacin por debajo de
5C. Por favor observe la informacin dada en la hoja tcnica del producto.
Medidas especiales pueden ser obligatorias para instalacin por debajo de
5C de la temperatura ambiente por requerimientos de seguridad de acuerdo
con las regulaciones locales.
Aplicacin
Temperatura
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HOJA TECNICA
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Lmina Sika Drenaje 32T
Lmina Drenante de Polietileno de Alta Densidad
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
DATOS TCNICOS
Lmina Sika Drenaje 32T
Lmina de polietileno extruido de alta densidad con ndulos de 7 mm. La unin
de las lminas puede ser realizada mediante sistemas de fjacin mecnica
me-diante abotonamiento de los ndulos o con sellantes de caucho butilo
Sika-Lastomer.
Se usa cuando se requiere agilizar el drenaje de aguas lluvias, aguas de esco-
rrenta, aguas subterrneas y aguas de nivel fretico en:
- Cubiertas verdes
- Jardineras
- Muros subterrneos
- Zapatas y fundaciones impermeabilizadas con emulsiones bituminosas.
- Tneles
- Fcil fjacin y traslape mediante abotonamiento de los ndulos o con se-
llantes de caucho butilo SikaLastomer.
- Alta resistencia al aplastamiento, maximizada gracias a la de punta de es-
trella de los ndulos.
- Buena resistencia qumica.
- Resistente a impacto y abrasin.
- Resistente a races.
- No genera putrefaccin.
- Sistema econmico de proteccin.
Apariencia Membrana de color negro
Presentacin Rollos de 2 m de ancho y 25 m de largo.
Almacenamiento Proteger de la accin directa del sol y de las heladas.
Tipo HDPE (Polietileno de alta densidad)
Espesor 0,44 mm
Propiedades
Mecnicas/fsicas
Volumen de aire
Contenido 5 l/m
2
Resistencia al
Aplastamiento 32 Ton/m
2
Capacidad drenante 4,6 lts/seg/m
620
La lmina Sika Drenaje 32T debe extenderse con los ndulos
Dirigidos hacia el elemento a proteger, salvo cuando se use geotextil, asegu-
rndose de dejar traslapos de no menos de 20 cm.
La sujecin se realizar mecnicamente cada 30 cm a lo largo de la parte su-
perior y a no menos de 3 cm al borde.
Notas sobre aplicacin
Se recomienda no colocar ms material del que pudiese recubrirse en plazos
cortos.
Notas: Todos los datos tcnicos del producto indicados en esta hoja de da-tos
se basan en pruebas de laboratorio. Los datos medidos reales pueden variar
debido a circunstancias ms all de nuestro control.
Observe, por favor, que como resultado de regulaciones locales especifcas
el funcionamiento de este producto puede variar de un pas a otro. Consultar,
por favor, la hoja de datos local del producto para la descripcin exacta de los
campos de aplicacin.
Salud y Seguridad
Para informacin y consejo sobre seguridad en la manipulacin, almacena-
miento y disposicin de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la
fcha de datos de seguridad vigente, la cual contiene datos fsicos, ecolgicos,
toxicolgicos y otros datos relativos a la seguridad.
Instrucciones de
Seguridad
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HOJA TECNICA
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Lmina Sika T-20 Garden
Lmina drenante con reserva de agua en polietileno
de alta densidad
Lmina de polietileno extruido de alta densidad con ndulos de 2 cm de alto,
para usar en terrazas ajardinadas para el drenaje y reserva de agua. La unin
de las lminas puede ser a tope.
Se usa para agilizar el drenaje de aguas lluvias de exceso y almacenar agua
en poca de sequa en cubiertas verdes o ajardinadas.
La Lmina Sika T20 Garden tiene una serie orifcios en la lmina que ga-ran-
tiza la ventilacin de las raices de las plantas. El agua de exceso se evacua a
travs de los orifcios que hay entre ndulos y se fltra mediante la cruja que
se forma entre los ndulos y la capa impermeabilizante Sarnafl G 475-15.
Fcil de colocar.
Buena resistencia al aplastamiento.
Resistente a impacto y abrasin.
Resistente a races.
Resistente contaminacin por hongos
No genera putrefaccin.
No contamina los acuferos
Sistema econmico de proteccin.
Material Polietileno especial de alta densidad (HDPE)
Apariencia Membrana de color negro
Presentacin Lminas de 1,0 x 2,0 m
Espesor 1 mm
Peso 1000 gr/m
2
Altura de ndulos 20 mm aprox
Ndulos por m2 400 aprox
Dimetro de agujero 5 mm
Volumen de aire entre ndulos 14 l/m
2
aprox
Capacidad de drenaje 14 l/s/m
2
Aprox
Resistencia a la compresin 15 ton/m
2

Estabilidad trmica de -40C a +80C
Almacenamiento Proteger de la accin directa del sol y de
las heladas.
DESCRIPCION
USOS
VENTAJAS
DATOS TECNICOS
de desague
Lmina Sika T-20 Garden
Sarnafl G 476-15
Lmina Sika T20 Garden
622
La Lmina Sika T20 Garden debe extenderse con los ndulos dirigidos hacia
abajo y colocarse una lamina al lado de la otra.
Despus de colocado la Lmina Sika T20 Garden se debe colocar un geo-
textil no tejido del tipo Geotextil Sika PP 1800 y luego se coloca el medio de
crecimiento.
Notas:
Todos los datos tcnicos del producto indicados en esta hoja de datos se ba-
san en pruebas de aboratorio. Los datos medidos reales pueden variar debido
a circunstancias ms all de nuestro control.
Observe, por favor, que como resultado de regulaciones locales especifcas el
funcionamiento de este producto puede variar de un pas a otro.
Consultar por favor la hoja de datos local del producto para la descripcin exac-
ta de los campos de aplicacin.
Salud y Seguridad
Para informacin y consejo sobre seguridad en la manipulacin, almacenamien-
to y disposicin de productos qumicos, los usuarios deben referirse a la fcha de
datos de seguridad vigente, la cual contiene datos fsicos, ecolgicos, toxicol-
gicos y otros datos relativos a la seguridad.
C
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623
XXII.
Informaciones
Tcnicas
Cdigos R ______________________ 624
Cdigos S ______________________ 625
Tablas _______________________ 62
C
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624
R1 Explosivo en estado seco.
R2 Riesgo de explosin por choque, friccin,
fuego u otras fuentes de ignicin.
R3 Grave riesgo de explosin por choque,
friccin, fuego u otras fuentes de ignicin.
R4 Forma compuestos metlicos explosivos
muy sensibles.
R5 Peligro de explosin al mezclar con sus-
tancias combustibles.
R6 Peligro de explosin en y sin contacto con
el aire.
R7 Puede provocar incendios.
R8 Peligro de fuego en contacto con sustan-
cias combustibles.
R9 Peligro de explosin al mezclar con sus-
tancias combustibles.
R10 Infamable
R11 Muy infamable.
R12 Extremadamente infamable.
R13 Gas licuado extremadamente infamable.
R14 Reacciona violentamente con el agua.
R15 Reacciona con el agua produciendo ga-
ses muy infamables
R16 Explosin en mezclas con sustancias
oxidantes.
R17 Se infama espontneamente al aire.
R18 Al usarlo puede formar mezclas vapor/
aire explosivas/infamables.
R19 Puede formar perxidos explosivos.
R20 Nocivo por inhalacin.
R21 Nocivo en contacto por la piel.
R22 Nocivo por ingestin.
R23 Txico por inhalacin.
R24 Txico en contacto por la piel.
R25 Txico por ingestin.
R26 Muy txico por inhalacin.
R27 Muy txico en contacto con la piel.
R28 Muy txico por ingestin.
R29 Emite gases txicos en contacto con agua.
R30 Puede infamarse fcilmente durante el uso.
R31 Emite gases txicos en contacto con cidos.
R32 Emite gases muy txicos en contacto con
cidos.
R33 Peligro de efectos acumulativos.
R34 Provoca quemaduras.
R35 Provoca graves quemaduras.
R36 Irrita los ojos.
R37 Irrita las vas respiratorias.
Cdigos R
R38 Irrita la piel.
R39 Riesgo de efectos irreversibles.
R40 Posibilidad de efectos irreversibles.
R41 Riesgo de lesiones oculares graves.
R42 Posibilidad de sensibilizacin por inhalacin.
R43 Posibilidad de sensibilizacin por contacto
con la piel.
R44 Riesgo de explosin al calentarlo en am-
bien- te confnado.
R45 Puede causar cncer.
R46 Puede causar alteraciones genticas heredi
tarias.
R47 Puede causar malformaciones congnitas.
R48 Riesgo de efectos graves para la salud en
caso de exposicin prolongada.
R49 Puede causar cncer por inhalacin
R50 Muy txico para los organismos acuticos
R51 Txico para los organismos acuticos
R52 Nocivo para los organismos acuticos
R53 Puede provocar a largo plazo efectos nega-
tivos en el medio ambiente acutico
R54 Txico para la fora
R55 Txico para la fauna
R56 Txico para los organismos del suelo
R57 Txico para las abejas
R58 Puede provocar a largo plazo efectos nega-
tivos en el medio ambiente
R59 Peligroso para la capa de ozono
R60 Puede perjudicar la fertilidad
R61 Riesgo durante el embarazo de efectos
adversos para el feto
R62 Posible riesgo de perjudicar la fertilidad
R63 Riesgo durante el embarazo de efectos ad-
versos para el feto
R64 Puede perjudicar a los nios alimentados
con leche materna
R65 Nocivo: si se ingiere puede causar dafo
pulmonar
C
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625
S1 Guardar bajo llave.
S2 Mantener fuera del alcance de los nios.
S3 Conservar en sitio fresco.
S4 Guardar fuera de espacios habitados.
S5 Conservar bajo ...(lquido protector).
S6 Conservar bajo ...(gas inherte).
S7 Tener el recipiente bien cerrado.
S8 Tener el recipiente en sitio fresco.
S9 Tener el recipiente en sitio ventilado.
S10 Tener el producto en estado hmedo.
S11 Evitar contacto con el aire.
S12 No cerrar hermticamente el recipiente.
S13 Mantener lejos de alimentos, bebidas, etc.
S14 Mantener lejos de. (sustancias incompati-
bles).
S15 Mantener lejos del calor.
S16 Mantener lejos de fuentes de ignicin. No
fumar.
S17 Mantener lejos de materiales combustibles.
S18 Manipular y abrir el recipiente con cuidado.
S20 No comer ni beber durante la manipulacin.
S21 No fumar durante la manipulacin.
S22 Evitar respirar el polvo.
S23 Evitar respirar los gases/humos/vapores/
aerosoles.
S24 Evitar contacto con la piel.
S25 Evitar contacto con los ojos.
S26 En caso de contacto con los ojos, lavar
inmediatamente y abundantemente con
agua y acudir al mdico.
S27 Quitarse inmediatamente la ropa contami-
nada o empapada.
S28 En caso de contacto con la piel, lavarse
inmediatamente y abundantemente con...
(producto especifcado por el fabricante).
S29 No tirar residuos por los desages.
S30 Nunca verter agua sobre este producto.
S31 Mantener lejos de materiales explosivos.
S33 Evitar la acumulacin de cargas
electrostticas.
S34 Evitar choque o frote.
S35 Eliminar los residuos del producto y sus
recipientes con todas las precauciones
posibles.
S36 Llevar la ropa de proteccin durante la
manipulacin.
S37 Llevar guantes de proteccin apropiados.
S38 En caso de ventilacin insufciente, llevar
mscara adecuada.
S39 Protegerse los ojos/la cara.
S40 Para limpiar el piso y los objetos contami
nados con este producto, utilizar..(producto
recomendado por el fabricante).
S41 En caso de incendio y/o explosin, no res-
pi- rar los humos.
S42 Durante las fumigaciones pulverizaciones,
utilizar msca adecuada.
S43 En caso de incendio utilizar...(medios de
extincin).
S44 En caso de malestar acudir al mdico (si es
posible mostrarle la etiqueta).
S45 En caso de accidente o de malestar acudir
inmediatamente al mdico (si es posible
mostrarle la etiqueta).
S46 En caso de ingestin, acuda inmediatamen-
te al mdico y mustrele la etiqueta o el
envase.
S47 Consrvese a una temperatura no superior
a 0
o
C.
S48 Consrvese hmedo con(medio apropia-
do especifcado por el fabricante)
S49 Consrvese nicamente en el recipiente
original.
S50 No mezclar con...(especifcado por el fabri-
cante).
S51 Usese nicamente en lugares bien ventilados.
S52 No usar sobre grandes superfcies en loca-
les habitados.
S53 Evtese la exposicin-recbense instruccio-
nes especiales antes del uso.
Cdigos S
C
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626
Tablas
Tabla No. 1
Requerimientos en mampostera.
Tabla No. 2
Esttica de vigas y prticos.
Tabla No.3
Ayudas para el diseo de vigas y columnas.
Tabla No. 4
Diagramas de interaccin para el diseo de
columnas.
Tabla No. 5
Frmulas Geomtricas
El correcto uso de las siguientes tablas es res-
posabilidad nica del usuario.
C
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n
627
TABLA No. 1
REQUERIMIENTOS EN MAMPOSTERIA
Longitud
(pulg)
1/2
2/8
3/4
7/8
1
1 1/4
1 1/2
2
2 1/2
Cantidad
libra
3.243
2.930
2.014
1.966
1.306
1.023
632
276
235
Longitud
(pulg)
1/2
1
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2
4
4 1/2
5
5 1/2
6
MORTERO POR
m
2
DE MURO
CANTIDAD DE LADRILLO, MORTERO Y MANO DE OBRA POR METRO CUADRADO PUNTILLAS
CON CABEZA SIN CABEZA
HORA
HOMBRE
POR m
2
1,5
2,4
4,8
1,7
1,77
2,2
2,15
6,4
4,6
3,45
2,05
2,7
LITRO
15
36
70
6,82
12,27
16,5
20,0
40,0
28,0
21,0
14,0
7,0
M
3
0,016
0,035
0,070
0,007
0,013
0,017
0,021
0,040
0,028
0,022
0,014
0,007
LADRILLOS
POR M
3

DE MURO
2.000
1.250
1.000
1.613
900
670
540
400
400
550
860
1.090
LADRILLOS
POR m
2

DE MURO
30
48
96
11
11
11
11
16
12
12
12
12
ANCHO
DE
MURO
0,07
0,12
0,25
0,05
0,09
0,12
0,15
0,23
0,20
0,15
0,10
0,05
CLASE
DE
LADRILLO
Tolete
Tolete
Tolete
Hueco No.2
Hueco No.4
Hueco No.5
Hueco No.6
Hueco No.8
Bloque No.1
Bloque No.2
Bloque No.3
Bloque No.4
DIMEN-
SION
7 x 12 x 25
7 x 12 x 25
7 x 12 x 25
5 x 38 x23
9 x 38x 23
12 x 38 x 23
15 x 38 x 23
23 x 38 x 23
20 x 20 x 40
15 x 20 x 40
10 x 20 x 40
5 x 20 x 40
Cantidad
libra
2.036
941
363
150
104
57
30
23
22
16
14
12
TABLA No. 2
ESTATICA DE VIGAS Y PORTICOS CONVENCIONES Y DEFINICIONES
Cara positiva Cara negativa
Convencin de signos para las reacciones internas.
DEFINICIONES PARA USO DE LA TABLA DE VIGAS
Rectangular
1,20
Circular maciza
1,185
Perfil I
Area Total
Area del alma
C
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s
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r
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c
c
i
n
628
C
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n
s
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r
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i
n
629
C
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n
s
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r
u
c
c
i
n
630
C
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n
s
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r
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n
631
C
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s
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n
632
C
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n
s
t
r
u
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633
C
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n
s
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r
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634
C
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n
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C
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n
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n
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Tabla No. 4
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TABLA No.5
FORMULAS GEOMETRICAS
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Informaciones Sika Colombia S.A.
Marque con una equis (X) el tema del cual requiera mayor informacin.
1. IMPERMEABILIZACIN
Estructuras hidrulicas
Tneles
2. CONCRETO
Concreto autocompactante
Aditivos para concretos y morteros
Concreto de alta resistencia
Concreto lanzado
3. ADHESIVOS
Adhesivos en la construccin y reparacin de estructuras de concreto
Anclajes adheridos: Anclajes con relleno (Grout), anclajes qumicos
4. MORTEROS DE RELLENO (GROUTING) PARA NIVELACION
5. PISOS INDUSTRIALES
Endurecedores de pisos
Pisos estampados
Pisos polimricos
Pisos para talleres, hangares, bodegas
6. SELLO DE JUNTAS
Juntas en la construccin
7. REPARACIN Y MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO
Evaluacin y diagnsis
Preparacin de superficies
Puentes de adherencia
Reparacin de elementos
Inyeccin de fisuras
Reforzamiento de estructuras de concretoTcnicas y materiales
Reforzamiento con materiales compuestos FRP
Recubrimientos de proteccin para concreto
8. REPARACIN Y MANTENIMIENTO DE ESTRUCTURAS METALICAS
Evaluacin y diagnsis
Preparacin de superficies
Sistemas de recubrimientos para proteccin de superficies metlicas
Sistema de producto para superficie galvanizada
Sistema de producto para ambiente marino
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C

Blanco ____________________________ 135

Blanco Pigmentado __________________ 137

Rojo _____________________________ 139

Boquilla Acrlico ______________________ 197

Boquilla Color________________________ 195

Extra ______________________________ 191

PVC ___________________________ 552

PVC AR-18 ______________________ 558

Acrlico ____________________________ 203

Panel _____________________________ 585

Gris Rollo ____________________________ 547

Cubierta ____________________________ 417

Denso _______________________________ 428

Imprimante ___________________________ 424

Drenaje 32T ___________________ 619

T20 Garden ____________________ 621

I.F.A _____________________________ 489

I.F.S _____________________________ 491

G 410 Feltback ____________________ 605

G 476-15 _________________________ 595

S327-15 White ____________________ 602

-49 AF ____________________________ 129

L-22 ______________________________ 125

L-23 ______________________________ 127

L-510AF ___________________________ 131

L-65 ______________________________ 123

ImperMur ____________________________ 401

Swell S2 ____________________________ 560

-101 Mortero _________________________ 147

AcuoBond-System _____________________ 320

Boom _______________________________ 549

Ceram B.A. __________________________ 199

Ceram S.L. __________________________ 575

Concrelisto RE-5000 ___________________ 185

Control 40 ___________________________ 100

-903 _______________________ 292

Joint Compound ______________________ 577

Joint Free ___________________________ 580

Metal Sheet _________________________ 617

MultiSeal ____________________________ 430

Primer 3N ___________________________ 508

Primer MB ___________________________ 324

Quick 2500 __________________________ 158

Refuerzo Tejido _______________________ 288

Repair 224 ___________________________ 161

Techo E _____________________________ 421

Vinilo Panel __________________________ 587

Vinilo T-1 ___________________________ 259

Vinilo T-2 __________________________ 262

AT-Metal ________________________ 536

AT-Universal _____________________ 540

T52 FC _________________________ 317

555 W __________________________ 271

-30 ______________________________ 250

-301 ____________________________ 254

-31 Adhesivo _______________________ 207

-32 Hi-Mod LPL _____________________ 212

-32 Primer ________________________ 209

-35 HI MOD LV _____________________ 215

-42 Anclaje ________________________ 219

-500 ____________________________ 396

-51 SL __________________________ 393

-510/520 __________________________ 397

Control 40 _ ___________ 100

AD __________ 104

FE-530/35 GH ___________ 106

Force PP 940/50_ ___________ 108

E_ ___________ 110