Corte a plasma

A usinagem por arco plasma aparenta ser um mtodo de fabricao muito

complicado e altamente tecnolgico, entretanto nasceu a partir de pesquisas sobre a
soldagem tig (tungsten inert gs). Descobriu-se ento que reduzindo-se o diametro por
onde o gas passava, este era acelerado mudando assim completamente as
propriedades do arco eltrico. Dessa forma o gs que antes soldava agora corta
metais.
Segundo o catalogo da Hypertherme, um importante fabricante de maquinas de
corte a plasma, um modelo simples desse tipo de maquina possui cinco componentes:
1. Uma fonte de energia para produzir uma diferena de potencial que gera o
arco eltrico.
2. Console de ignio de alta frequncia
3. Console de controle do gs
4. Tocha a plasma
5. Conjunto de Vlvulas





Assim a tocha de maneira geral o componente mais importante para se
entender o funcionamento do corte a plasma, pois nela que se encontram os
componentes que em sntese efetuam diretamente o corte.
Sendo assim o gs passa por um difusor que lhe da sentido rotacional, esse
difusor, ou distribuidor feito de material isolante passa em volta de um eletrodo que
conduz corrente at o inserto de hfnio que gera plasma emitindo eltrons. Toda essa
estrutura eenvolta por um capa isolante que mantm, livre de corrente eltrica, o
bocal que guia o fluxo de ar coaxial. Como refrigerado e isolado pode ser apoiado na
chapa durante o corte permitindo ainda que o operador se utilize de acessrios para
guiar o corte.
No caso do corte mecanizado a tocha pose ser manipulada por um sistema
automatizado que controla os seus movimentos e os parmetros de corte, como vazo
dogas avano, que determinam a velocidade de corte , bem como a refrigerao de
tocha.


Parmetros de corte

A norma ISO 9003 determina parmetros que avaliam a qualidade do corte.
Normalmente a norma determina se o corte bom ou ruim a partir de uma inspeo
na superfcie de corte aps o trabalho verificando a ortogonalidade do corte com o
ngulo e o desvio da superfcie de trabalho, a que primeiro entra em contato com a
tocha, em relao a de refugo, superfcie paralela e diretamente oposta a de trabalho,
classificando-os em trs nveis conforme a tabela abaixo:

Expessura
Nvel 1 Nvel 2 Nvel 3 Nvel 4 Nvel 5
Desvio ngulo Desvio ngulo Desvio ngulo Desvio ngulo Desvio ngulo
1.50 0.05 2.20 0.16 6.24 0.41 16.51 0.83 30.66 1.25 41.82
3.40 0.06 1.10 0.17 3.21 0.43 7.97 0.87 15.64 1.32 23.05
6.40 0.07 0.70 0.20 1.93 0.46 4.59 0.93 9.13 1.42 13.85
9.50 0.08 0.50 0.22 1.39 0.50 3.18 0.99 6.33 1.53 9.75
12.70 0.09 0.40 0.24 1.17 0.53 2.58 1.05 5.15 1.64 8.00

Tabela 3(tabelas de norma)



Entretanto inmeros fatores, durante o corte, podem influenciar em qual grupo
estar localizado o corte. Tais fatores podem ser expressos em um diagrama como na
figura abaixo:




Observe que tais fatores esto diretamente ligados com a forma com a qual a
sua matria prima pode reagir durante o corte, por exemplo, a zona termicamente
afetada, ou aos parmetros de execuo do corte como o caso dos ajustveis,
velocidade de corte e corrente, que podem mudar de acordo com o material que se
quer cortar, ou no fim das contas acaba resultando neles mesmo.
Tais parmetros so importantes porque eles influenciam na quantidade de
escria que ir se formar durante o processo de corte. Assim se a velocidade de corte
for muito alta ou muito baixa ocorrer formao excessiva de escria e a superfcie de
corte sair prejudicada. Vale lembrar que escria nada mais que o metal fundido que
ressolidificou quando sofreu a ao do jato de plasma e no escoou para fora de
superfcie de corte. Ento na regulagem da maquina de solda existe uma janela entre
velocidade de corte e corrente que em que a formao de escoria permite a realizao
de um bom corte de bom acabamento.




FLUIDO DE CORTE.
No corte a plasma o gas tem duas importantes funes:
Formao do plasma
Refrigerao da pea
Refrigerao do eletrodo
Visto os parmetros de corte sabe-se que dentre eles o controle da vazo de
suma importncia na qualidade do corte, pois se esta for alta implicar numa boa
refrigerao , porem com consequncias danosas ao plasma. Se insuficiente alm da
perda da qualidade do plasma a vida til do eletrodo consumvel drasticamente
reduzida.
Para se evitar tal problema alguns sistemas manuais tem a opo de se
ecolher um gas para refrigerao e outro de plasma. Em sistemas mecanizados utiliza-
se at dois gases para plasma e dois para refrigerar. Nesses casos a vantagem esta
em selecionar os gases mais adequados para cada funo, de acordo com as suas
propriedades, de forma separada obtendo-se um ganho no rendimento. O ar
comprimido sempre a melhor segunda opo tcnica e a primeira em convenincia
do custo.
GS
Recomendado para Vantagens Desvantagens
AR
Ao inox
Corte limpo e rpido em
ao carbono Baixa vida do eletrodo
Alumnio Conveniente
Nitretao da superfcie de
corte
Ao carbono Baixo custo
oxidao em ao inox e
alumnio
Nitrognio
Ao inox
Bom acabamento
Nitretao da superfcie de
corte
Alumnio
excelente vida til do
consumvel
Custo relativamente alto para
sistemas manuais que requer
Ao carbono custo relativamente baixo
alta vazo
Argnio +
Hidrognio
Ao inox
tima qualidade de corte e
velocidade em espessuras
acima de 12 mm
No recomendado para ao
carbono
Alumnio Caro

Menos fumaa e fumos

Oxignio
Ao carbono
Maior velocidade de corte Baixa vida dos consumveis
Superfcie livre de
nitretao
No aplicvel em inox ou
alumnio
Menor angularidade

GS
Usado com: Vantagens Desvantagens
AR
Ar
Conveniente Baixa vida do eletrodo
Nitrognio Baixo custo
Nitretao da superfcie de
corte
Oxignio
oxidao em ao inox e
alumnio
Nitrognio
Nitrognio
Boa vida til dos
consumveis
Nitretao da superfcie de
corte
Argnio/Hidrognio
Menor vida til dos
consumveis comparado ao
dixido de carbono

Excelente qualidade de
corte em ao inox e
alumnio
Menor flexibilidade de
parmetros
Dioxido de
Carbono
Nitrognio
Boa proteo para vrios
metais
Inconveniente pode requerer
console de gs especfico

Boa vida til dos
consumveis Superfcie de corte Rugosa

Maior flexibilidade de
parmetros

gua
Argnio/Hidrognio
Excelente qualidade de
corte em ao inox e
alumnio
Sujeira
Nitrognio
Requer gua de alta
qualidade
Oxignio Menos fumos

Material Espessura Gs Plasma Gs Proteo
Ao carbono <6mm O
2
O
2

Ao carbono >6mm O
2
AR
Ao inox <8mm 95%N
2
5%H
2
N
2

Ao inox >8mm 65%N
2
35%H
2
N
2

Alumnio <10mm AR AR
Alumnio >10mm 65%N
2
35%H
2
N
2


Por fim estabelece-se um comparativo entre o corte a laser e outros prcessos
semelhantes, onde como vantagens destaca-se:
Bom custo benefcio
Viabilidade de implantao
Em relao ao oxicorte:
Maiores velocidades de corte
Menor sangria
Melhor acabamento ( quando utilizado na chapa de espessura
adequada as limitaes do processo e de maquina)
Pode cortar qualquer condutor ao contrario do oxicorte que no corta
bem o ao inoxidvel
Facilmente operado e no produz chama com combustvel.
Desvantages:
Corta espessuras menores sem perda de qualidade do corte
Preserva o esquadro da pea