Trabajo Prctico: Anlisis de Ciclo de

Vida en la produccion de gavetas

Gestion Ambiental


Introduccin

Metalrgica A.M. es una industria de origen nacional que se dedica a la fabricacin de
distintos tipos de gavetas para guardar y organizar dinero, as como tambin cofres
guardallaveros, tesoros de empotrar y otros elementos de menor tamao. Con ms de 30
aos en el rubro, la empresa busca maximizar la calidad de sus productos y realizar sus
diseos de forma tal que se garantice la facilidad y comodidad de su empleo.
Su principal producto es una gaveta de dinero mecnica, con organizador para billetes y
monedas, presentada en una amplia variedad de colores. Es de inters el estudio
energtico de su proceso productivo, dado que es el producto de mayor relevancia desde
el punto de vista medioambiental por los procesos que atraviesa. El consumo de energa
es el aspecto ambiental ms importante, siendo el efluente y los residuos slidos
secundarios en el mismo.

Objetivo

El objetivo principal es determinar en qu manera contribuye cada proceso del sistema de
producto definido al efecto invernadero, a partir de un anlisis de ciclo de vida. Se tendrn
en cuenta las entradas de energa elctrica, las emisiones de CO2 y otros gases de efecto
invernadero, con el fin de identificar los procesos ms influyentes y determinar dnde es
ms conveniente realizar optimizaciones.

Alcance

Se considerarn las etapas de produccin, dentro de las cuales se encuentran: corte,
balancines, soldadora, trapeo, pintura, horno y armado. A su vez, entra en consideracin
la fase de embalaje y posterior transporte del producto. Estos son los aspectos
significativos respecto al objeto de estudio. Dado que se trata de una gaveta mecnica,
sin elementos electrnicos, el consumo de energa durante su uso es nulo y en cuanto a
la disposicin final, son de larga duracin y no se lo suele tratar antes de disponerlo en un
relleno sanitario. Las materias primas se excluyen del anlisis ya que no contribuyen al
objetivo dado que est orientado al estudio de un producto propio de la empresa.

Funciones - Unidad funcional -flujo de referencia

Referido a las funciones asociadas a la gaveta, se considerarn: seguridad, guardar
dinero, y la comodidad en cuanto a la organizacin de los billetes, monedas y cheques
que otorgan mayor rapidez en el manejo y guardado de los mismos. De stas, la funcin
principal es guardar dinero.
Relacionado a esto se define la unidad funcional, a la cual estarn referenciados los
resultados del informe, como: 700 gavetas de chapa con 5 divisiones para billetes y 5
divisiones para monedas con secreter al fondo. Esto se ve reflejado en la Tabla 1. junto
con el desempeo de producto y el flujo de referencia.

Unidad funcional 700 gavetas
desempeo de producto 700 gavetas/mes
flujo de referencia 1 mes
Tabla 1. Unidad funcional, desempeo de producto y flujo de referencia

ANALISIS DEL INVENTARIO DEL CICLO DE VIDA

En el anlisis de inventario del ciclo de vida, se incluyen los datos y los procedimientos de
clculo para cuantificar las entradas y salidas relevantes en la produccin de gavetas.

Distribucin de flujos y descargas

A partir del sistema de producto considerado, se identificaron todos los procesos unitarios
intervinientes con sus interrelaciones, y esto se ve reflejado en el siguiente diagrama de
flujo (Figura 1). As mismo, se ven los flujos y productos elementales.
Figura 1. Diagrama de flujo de los procesos unitarios con sus entradas y salidas
A continuacin, en la Tabla 2. se muestran las entradas y salidas de los procesos
relevantes segn el objeto y alcance del ACV. No se consideraron la chatarra, el thinner
sucio ni el residuo de la pintura, ya que los procesos de tratamiento y disposicin son
tercerizados.


Tabla 2. Entradas y salidas significativas de los procesos.

A partir de estas consideraciones, se estudiar el proceso productivo y se realizar un
anlisis de los insumos energticos y el consumo de combustible en el transporte para
luego asociar estos valores con las emisiones.

Proceso productivo

Las etapas consideradas en el estudio de ACV comprenden:

Cortado de la chapa

Para la fabricacin del artculo en estudio, se utiliza chapa de hierro doble decapada de
diferentes espesores, que pueden ir desde 0,30mm a 0,90mm. Generalmente, se
emplean chapas de 1000mm x 2000mm y de 1220mm x 2440mm, dado que son las que
mejor se adaptan a la estructura establecida en torno a la fabricacin del producto. Esto
incluye el tamao de la guillotina, junto con la adecuada utilizacin de la chapa para tener
el menor desperdicio posible al cortar las piezas.
Los paquetes de chapa se ubican delante de la guillotina, para ser cortada de a una hoja
por vez.
Cada pieza que conforma la gaveta, primero es cortada en rectngulos con un ancho y un
largo determinado. El primer paso es cortar la chapa en tiras de 1000mm o 1220mm con
el ancho de una de las dos medidas correspondientes a la pieza en cuestin. Una vez que
se cortan todas las hojas de chapa, se procede al corte de cada tira con la segunda
medida de la pieza.

Matrizado de las piezas

El segundo paso es el matrizado de las piezas. Cada pieza fue cortada con forma de
rectngulo, con un ancho y un largo determinado.
En esta etapa, cada pieza pasa por uno o varios balancines. Un balancn es una mquina
en la cual se puede colocar un sin nmero de matrices, utilizndose para dar forma a las
piezas. Cada matriz consta de un macho y una hembra, donde una se encuentra fija y la
otra se mueve en direccin a la misma una y otra vez, ejerciendo presin por el balancn
de hasta 75 toneladas. Existen matrices de diferentes tipos como pueden ser de corte,
despunte, plegado, estampado, aplastado y de punzado. Una combinacin de varias
matrices, da lugar a cada pieza terminada que conforma el producto.

Soldado de piezas

El siguiente paso consiste en soldar varias piezas para ir conformando cada parte de la
gaveta. stas pueden ser el cajn exterior y el monedero interior. Se utilizan para el
soldado 4 soldadoras de punto.

Trapeo

Esta etapa precede al pintado de las piezas. El objetivo es quitar el polvo que se pudiera
haber adherido a las piezas, y remover el aceite que trae la chapa de fbrica desde el
proveedor. Ambos elementos pueden traer complicaciones en la terminacin del producto,
el polvo arruinando la esttica, y el aceite complicando la adherencia de la pintura a la
chapa. Para prevenir esto, se realiza un trapeado de las piezas con trapos humedecidos
en Thinner.

Pintado

El cuarto paso en la fabricacin corresponde al pintado de las piezas. Esto se realiza
mediante pistolas de pintura, las cuales, mediante la ayuda de un compresor, pulverizan
la pintura sobre las piezas. La fbrica cuenta con 2 cabinas de pintura. De las mismas se
extrae el aire mediante extractores, pasando primero por un filtro conformado por cartn
perforado y lana de vidrio.

Horneado

Las piezas pintadas pasan directamente un horno alimentado por gas natural, cuya
temperatura alcanza los 130-140C, y se lo mantiene durante 20 minutos para fijar de
manera adecuada la pintura a la chapa. El establecimiento cuenta con 2 hornos de 25m3.
Armado

Luego del horno, resta ensamblar todas las piezas manualmente. Esto se realiza sobre
mesas de 4m de largo donde se colocan los botones, patas plsticas, resortes y
prensabilletes. En esta etapa se verifica que el producto cumpla con los requisitos
especificados para su ptima terminacin y funcionamiento.

Embalado

Una vez terminada la gaveta, se guarda en bolsas de polietileno y se introduce en cajas
individuales, o de a tres.

Transporte

Los productos son distribuidos, utilizando como vehculos de transporte un auto
alimentado a nafta y una camioneta alimentada a diesel.

Recoleccin de datos y clculos

A partir de las etapas descriptas en el punto anterior, se procedi a calcular la energa
elctrica consumida por cada mquina en relacin a las horas de funcionamiento de las
mismas. Se discrimin entre los distintos balancines utilizados, as como tambin respecto
a las soldadoras. Tambin se tuvo en cuenta la cantidad de mquinas participantes en el
proceso productivo.
En cuanto al transporte, se obtuvieron los datos acerca de la distancia promedio que
realizan en un mes tanto para el remise como para el flete. Dado que el tipo de
combustible utilizado es distinto en ambos casos, nafta en el caso de los remises y diesel
en el caso del flete, las emisiones tambin lo sern. La eficiencia de los motores tambin
vara segn el modelo de auto. En el caso de los remises se trata de un Volkswagen
voyage.
Estos datos se pueden observar en la Tabla 3.

Tabla 3. Energia consumida por la maquinaria y combustible de los autos
Fase de EICV

El estudio de impacto del ciclo de vida est orientado al anlisis de la contribucin que
tiene la produccin de gavetas al aumento de los gases de efecto invernadero. Para esto
se tom como categora de impacto el calentamiento global y su indicador de categora es
la emisin de dixido de carbono en (Kg/mes). El modelo de caracterizacin usado es el
Modelo de lnea de base de 100 aos del Panel Intergubernamental sobre Cambio
Climtico. Segn este modelo, se define el ndice GWP (potencial de calentamiento
global) el cual es una medida relativa de cunto calor puede ser atrapado por un
determinado gas de efecto invernadero, en comparacin con un gas de referencia,
utilizndose el dixido de carbono. Este ndice puede calcularse para periodos de 20, 100
o 500 aos, pero se utilizar en base a 100 aos dado que es el valor ms frecuente. Por
consiguiente, el potencial de calentamiento global ser el factor de caracterizacin para
este estudio.

Se comenzar el anlisis con los hornos, viendo el aporte a las emisiones a partir de la
composicin de su combustible y su consumo mensual, siguiendo con el transporte y con
el consumo de energa de los distintos procesos en la planta. Se evaluarn aquellas
etapas mostradas en la Tabla 2, que son las significativas desde el punto de vista de este
estudio. A la vez, se utilizarn los datos calculados en la Tabla 3, donde es posible
realizar una discriminacin entre las distintas mquinas de las etapas de fabricacin.
Finalmente, se expresar todo lo anterior en el indicador de categora.

Emisiones

Hornos

Para los hornos, se calcular la emisin de CO, CO
2
y de NO
x
, a partir de la composicin
del combustible y la ecuacin qumica de combustin.
Comenzando con la estimacin del CO se parte por la composicin del gas natural que
alimenta al horno, siendo:
97 % metano, CH4
1,1 % etano , C2H6
0,1 % propano, C3H8
0,1 % butano, C4H10
1 % dixido de carbono, CO2
0,7 % nitrgeno, N2

A partir de la composicin y el peso molecular de cada componente (Tabla 4), y el
volumen de gas utilizado en cada horno, se obtuvo la emisin de CO de cada uno por
mes (Tabla 5).



Gas Peso Molecular
( g / mol )
CH4 16
C2H6 30
C3H8 42
C4H10 58
CO2 44
N2 28
Tabla 4. Peso molecular de las componentes del gas natural

Vol. gas por mes (m3 /
mes)
Masa gas por mes ( g /
mes )
Emisin
CO
(mg/m3)
Emisin
CO
(mg/mes)
Horno
1
90 44.630 80,26 7.223
Horno
2
110 54.540 108,08 11.889
Tabla 5. Emisin de CO por mes de cada horno
Junto con los datos expresados anteriormente y la reaccin de combustin para el gas
natural, se calcul estequimetricamente cuanta cantidad de CO
2
y de NO
x
que se emite
por mes, siendo:
Horno 1: 121,2 kgCO
2
/mes y 0,000068 kgNO
x
/mes
Horno 2: 148,11 kg CO
2
/mes y 0.000074 kgNO
x
/mes

Transporte

Para el transporte, se calcul la emisin de CO
2
segn el tipo de combustible utilizado y el
consumo de nafta por el motor para el caso del remise y del flete. En ambos casos, los
datos de entrada se encuentran en la Tabla 3.
A partir de all, se calculo la emisin de CO
2
para cada transporte sabiendo que 1L de
nafta produce 2370 mg de CO2, y 1L de diesel, 2650 mg CO2. Estos valores se
obtuvieron a partir de la ecuacin de combustin. Finalmente, los datos obtenidos fueron:
Remise: 334,17 Kg CO2/mes
Flete: 244.86 KgCO2/mes
A continuacin se presenta la Tabla 6. con los resultados recopilados y asignando el
factor GWP de equivalencia. A la vez, hay que tener en cuenta que las gavetas en estudio
son el 35% de la produccin mensual de la planta, por lo que se asignar dicho porcentaje
a las emisiones y posteriormente al consumo de energa.

Gas de efecto
invernadero
Emisin
(kg/mes)
Potencial de
calentamiento
global (GWP100)
(kg CO2
equivalentes / kg
de gas)
CO2
Equivalente
(kg/mes)
CO2 Equivalente
asignado a la
unidad funcional
(35% CO2
Equivalente)
(kg/mes)
CO (hornos) 0,018834 2,0 0,037668 0.01318
NOx (hornos) 0,000142 298 0,042316 0.0148106
CO2 (hornos) 269,3 1 269,3 94,255
CO2
(distribucin)
579,03 1 579,03 202,6605
Tabla 6. Resultados de emisin de CO2 de las distintas etapas

Consumo de energa

En el resto de la produccin no se emiten gases de efecto invernadero, pero s hay un
consumo importante de energa elctrica por lo que hay una emisin en la fuente de
produccin de energa. Se calcul el consumo total mensual y se utiliz la matriz
energtica Argentina para corresponder cada porcentaje de dicho consumo a las distintas
fuentes de energa elctrica del pas. Se consiguieron los valores de CO2 emitidos para
generar un KWh de electricidad para cada fuente de energa (Tabla 7). Con estos valores
y los correspondientes porcentajes de la energa elctrica consumida por la fbrica (Tabla
3) se obtuvieron las emisiones de CO
2
reflejadas en la Tabla 8, junto con la asignacin del
35% que es el correspondiente a la produccin de las gavetas en estudio.


Tabla 7. CO2 equivalente producido por cada forma de generacin de energa y porcentaje de cada tipo de
produccion en la Argentina.

Consumo
(KWh)
CO2
Equivalente
(kg/mes)
CO2 Equivalente de consumo
(35% CO2 Equivalente)
(kg/mes)
Energa
elctrica
5641,41 3319 1161,65
Tabla 8. Emisiones de CO2 debido al consumo de energa elctrica.

Con los resultados de la Tabla 8. y los de la Tabla 6. se calcul el indicador de categora:
1458,59 kg/mes
Esta emisin afectar a los puntos finales de categora que son los glaciares, cuerpos de
agua, flora, fauna, regmenes de lluvia, cultivos y arrecifes de coral.
Desde el punto de vista de la importancia ambiental, el calentamiento global produce un
aumento en la temperatura promedio de la Tierra, as como tambin un aumento en el
nivel del mar y derretimiento de los polos, hielos permanentes y en las cumbres de las
montaas; afectando de esta forma a los ecosistemas y por consiguiente al hombre. En
los ecosistemas terrestres, se puede advertir una prematura llegada de la primavera, as
como el desplazamiento hacia los polos varias especies de plantas y animales. La
vulnerabilidad de las sociedades humanas al cambio climtico reside principalmente en
los efectos de fenmenos meteorolgicos extremos en lugar del cambio gradual del clima.
Hasta la fecha, estos efectos incluyen efectos adversos en islas pequeas, tambin sobre
las poblaciones indgenas en zonas de altas latitudes y tambin son conocidos los fuertes
huracanes y tormentas tropicales ocurridas en los ltimos tiempos.

Interpretacin

A travs de los resultados obtenidos, se puede analizar la contribucin a la emisin de
CO2 de cada uno de los procesos unitarios (Tabla 9)


Tabla 9. Porcentaje de CO2 que contribuye cada etapa.

Como se puede observar en la Tabla 9, se emite ms de la mitad del total de CO
2
en el
proceso de soldado. La misma, est relacionada con el consumo de energa del proceso
ya que no produce emisiones como consecuencia de su operacin como es en el caso del
horno o del transporte. Esto se puede deber a que el soldado por puntos se basa en
presin y temperatura, calentndose una parte de las piezas a soldar por corriente
elctrica a temperaturas prximas a la fusin y ejercindose una presin entre las mismas
Por otro lado, el horneado, es uno de los que menos contribuye al efecto invernadero.
Esto contradice la creencia popular que los hornos industriales contribuyen de gran
manera al calentamiento global. Una ventaja de los hornos que utilizan en esta planta, es
que su combustible es gas natural, emitindose la mitad de gases que si se utilizara
carbn. A la vez, la emisin de CO y de NO
x
es insignificante como se puede ver en la
Tabla 6. Si bien fueron considerados para el estudio, contribuyen solo en un 0.002% en el
resultado total. Desde este punto de vista, a pesar que los NO
x
tienen un efecto 298 veces
superior al CO
2
, dado que su emisin es mnima, su aporte al efecto invernadero tambin
lo es.
Dado que la mayora de las fases de fabricacin la realizan los operarios, o con su
asistencia, muchas etapas fueron dejadas de lado ya que son realizadas manualmente,
sin ninguna mquina que consuma energa o proceso que libere sustancias al ambiente.
Conclusin

Dado que se trata de una planta con un nivel de automatizacin de procesos
relativamente bajo, sin utilizar grandes maquinarias, las emisiones y la contribucin a la
huella del carbono, no resultan significativas.
La mayor parte de las emisiones proviene del consumo de energa de las maquinas que
componen a la industria y esto se debe en gran medida a al peso de la produccin trmica
de energa en la matriz energtica argentina, superando el 50%.
Un rea sobre la cual se podra trabajar, seran los soldadores por su importante
contribucin en las emisiones.