Equipos de La Planta II

PRINCIPALES
EQUIPOS
INVOLUCRADOS
EN EL PROCESO
PRODUCTIVO
DEL CIDO
BRICO II

Integrantes:
Rodrigo Alvarez Loncn
Jaris Astete Hernndez
Francisco Beretta Berrios
Renato Correa Gallegos
Hernn Maldonado Gmez
Alexis Prez Prez
Paula Pinto Len
Proyecto
Multidisciplinario.
Ingeniera del
Proyecto.
PRINCIPALES EQUIPOS INVOLUCRADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO DEL CIDO BRICO II
~ 1 ~

ndice
RESUMEN 2
OBJETIVOS 3
EQUIPOS NECESARIOS EN LA PLANTA 4
1. Harneros Vibratorios de Molienda 4
2. Harneros Vibratorios de Filtrado 9
3. Correas Transportadoras 13
4. Harneros Derrick (Maldonado) 25
5. Pulpeadores 28
6. Silos de Envasado 32
INTEGRACIN DE TICS EN LA EMPRESA 38
ANEXOS 39
REFERENCIAS 43

~ 2 ~

Resumen

En esta etapa del proyecto, se continua dimensionando el equipamiento
necesario para poner en marcha planta procesadora de cido Brico. En esta
oportunidad, se analizan el equipamiento secundario como correas
transportadoras, estanques, etc.
Adems, se incluye se detalla la integracin de Tecnologas de la Informacin y
Comunicacin en los procesos de la empresa. Entre ellos, aumentar la potencial
clientela utilizando medios hospedados en Internet.

~ 3 ~

Objetivos

Determinar el equipamiento secundario necesarios para el correcto
funcionamiento de la planta procesadora.
Cuantificar la cantidad de las maquinarias seleccionadas para cumplir con
la demanda.
Detallar la integracin de tecnologas de la informacin a los procesos de la
empresa.

~ 4 ~

Equipos necesarios en la planta

Adems de la maquinaria detallada en el informe anterior, es necesario de otras
maquinarias, tales como:
Harneros Vibratorios de Molienda.
Harneros Vibratorios de Filtrado.
Correas Transportadoras.
Harneros Derrick.
Pulpeadores.
Silos de Envasado.

Estos equipos se detallan, a continuacin:
1. Harneros Vibratorios de Molienda
La ulexita que se recibe en la planta se depositada en canchas y luego por medio
de cargadores frontales es llevada a un sistema de harneros vibratorios. El
sistema de harneros vibratorios selecciona la ulexita bajo malla 1.
El mtodo de seleccin de los harneros se basara segn las recomendaciones de
Allis Chalmers [1], el cual especifica un rea requerida para la seleccin.

1.1. Flujo
Para lograr la meta de produccin de cido brico, se estima un flujo aproximado
de 219,2 TPH.

~ 5 ~

1.2. Factor C
El factor C est relacionado con la abertura del tamizado. Este factor se obtiene a
travs de un grfico como es mostrado a continuacin.

La malla de los harneros vibratorios es de
1, este valor es ingresado en el grfico y
se obtiene:

1.3. Factor M
El factor M est relacionado con el porcentaje de
material mayor que la abertura del tamiz.
No hay informacin sobre el material que supera
en tamao al tamizado, pero utilizando un valor
conservador de un 20%, el factor obtenido es
aproximadamente:

~ 6 ~

1.4. Factor K
Factor relacionado al porcentaje de
material que tiene la mitad de la abertura
del primer tamizado. La Ulexita se
caracteriza por ser polvo con algunos
trozos, entonces, gran cantidad tiene un
dimensin menor de 1/2. Segn la
grfica, el factor es:

1.5. Factores Q
Estos factores incluyen otros parmetros importantes al momento de dimensionar
el harnero vibratorio [2]:

; Tipo de abertura del equipo, seleccionando una abertura cuadrada.
; La ulexita tiene un clivaje perfecto, fractura fibrosa en la direccin
normal a alargamiento de los cristales.
; Operacin en seco.
~ 7 ~

; Operacin con aproximadamente 7% de humedad.
; Harnero de tipo Superior.
Suponiendo un 50% de rea libre en la malla.
Ya que todos los factores son conocidos, el dimensionamiento del harnero es el
siguiente:
C 5,2
M 1,12
K 1,6
Q1 1
Q2 0,9
Q3 1
Q4 0,75
Q5 0,9
Q6 1
Total 2,022

1.6. Seleccin
Segn el catalogo Nordberg Vibrating Equipment de la marca Metso [3], el
harnero ms adecuado es: Nordberg DF Serie Screens, este harnero tiene un
diseo muy robusto, lo que le permite operar en condiciones difciles (Primario o
secundario).

Se requieren 3 harneros tipo DF1210P para procesar la demanda diaria
~ 8 ~

1.7. Malla ms adecuada para el harnero
Se selecciona mdulos de Poliuretano, las ventajas que presenta son: Tienen
hasta 5 veces ms duracin que las mallas de acero, son elsticas y ceden bajo
cargas de impacto, y resisten baja temperatura. Se fabrican en paneles estndar
de fcil reposicin [4].

~ 9 ~

2. Harneros Vibratorios de Filtrado
2.1. Dimensionamiento de Harneros
La Ulexita, comnmente se presentan en barras que en promedio que tienen de
40cm a 70 cm de longitud, Tenemos que la alimentacin de mineral proveniente
del reactor Batch es de 21,2ton/h de mineral el cual tiene una densidad de 1,96
ton/m
3
, el porcentaje mnimo de finos bajo tamao desde el chancador es 75%, el
contenido de humedad es del 15% debido a que se le agrega agua a la entrada
del molino para mejorar su eficiencia. La forma de las partculas es lajosa, el rea
abierta de la criba se calcula como el rea realmente abierta dividida por el 50%.
A continuacin se presenta una tabla con un resumen de los datos recopilados:
Datos Cantidad Unidad
Alimentacin 21,2 Ton/Hr
Densidad 1,96 Ton/m
3
Tamao mximo de alimentacin 55 mm
Contenido de humedad 15 %
Formas de las partculas Lajosa
Pasante
Malla de acero inoxidable RCC
Solidos 85 %
Abertura de la malla 6 mm
rea abierta de la criba 62,3 %

2.2. rea de cribado
El rea de cribado se calcula mediante la siguiente frmula:

Qu: cantidad en t/h de partculas sub dimensionadas en la alimentacin.
S: factor que puede asumir valores entre 1 y 1,4 siendo una funcin del
conocimiento y confianza que se tenga en los datos disponibles sobre el
material a ser cribado; para datos conocidos y fiables adopta el valor 1.

~ 10 ~

Qspec: capacidad especfica, est definida por:

De los grficos anexos se tiene la siguiente tabla resumen de factores:
Clculo de rea Cantidad Especificacin
Qu 21,2 Ton/Hr
S 1 Planta minera
A 22,5 Separacin de 6 mm
B 1,35 25% de sobredimensionamiento
C
1,3 55% material inferior a la mitad del
tamao
D 1 Un piso
E 1 85% solido
F 0,5 Mayor a 1,35 y menor a 2,7
G 1,246 62,3% rea realmente abierta
H 1 Abertura cuadrada
I 0,9 Forma lajosa
J 1 90% eficiencia
K 1,1 Horizontal, recto y elptico cte.
L 0,7 15% de humedad
Qspec 17,048 Ton/Hr
rea 1,2435 m
2

2.3. Ancho de la criba:

()
d = espesor de la capa de material (mm)
Q = capacidad en m3/h (dividir la en t/h por la densidad aparente del
material en t/m3)
v = velocidad del transporte de material (m/s)
B = anchura nominal de la criba (m)
Se debe realizar el clculo para todos los pisos, tanto en la extremidad inicial
como en la final.
~ 11 ~

Segn el tipo de criba y espesor de la capa material, se obtiene de los anexos.

Ancho de la Criba Cantidad Unidad
Q 10,82 m
3
/Hr
d 27 (6 mm separacin) mm
v 0,25 (15 m/min) m/s

Ancho 0,5952 m

2.4. Seleccin del harnero:
Con estos resultados obtenidos se busca la disponibilidad comercial y escogemos
la unidad que satisfaga los requerimientos. Segn el catlogo Nordberg Vibrating
Equipment que incluye los harneros dela serie TK los cuales son horizontales y
de movimiento oscilatorio elptico, de Metso minerals, la unidad que escogemos es
el Nordberg TK08-27-2V de dimensiones 800x2.700 (mm), lo cual nos da un rea
de 2,16 m2.

2.5. Sistema vibrador:
Esta unidad viene con un sistema vibrador MV2 que pertenece a la serie Nordberg
modular vibrators: MV Series, este es un sistema vibrador de masas excntricas
de 25 Kw o 20 hp de potencia.

~ 12 ~

Diseo
Muy compacto y modular.
2 rodamientos por vibrador: larga vida del rodamiento.
Recorrido ajustable: la flexibilidad de la aplicacin.
Grasa lubricacin: no cualquier riesgo de fuga o contaminacin (el
riesgo est presente con aceite lubricante).
Lubricacin llenado de grasa inicial es con grasa sinttica, pero los clientes
pueden seleccionar entre:
Grasa Mineral: engrase cada 50 horas.
Grasa sinttica: engrase cada 200 horas.
Opciones: unidad de engrase automtico est disponible.
Muy bajo mantenimiento requerido (un chequeo anual es necesario).

2.6. Seleccin de malla de cribado:
Debido a que el cribado es hmedo y fino se selecciona una malla de acero
inoxidable de abertura de 6 mm, cuadrada con 62,3% de rea efectiva:
RCC: Abertura cuadrada cerrada.

~ 13 ~

En este tipo de mallas se han introducido rizados adicionales al alambre, con el
objeto de mejorar su trabado.

3. Correas Transportadoras
3.1. Funcin
Las cintas transportadoras son fundamentales en el transporte de material en la
industria. Muchas veces el material es trasladado entre distancias que pueden
oscilar entre algunos metro y a veces hasta kilmetros.
Las ventajas que posee el uso de este tipo de sistema de transporte es que
necesitan de poca mantencin y los costos de funcionamiento son reducidos.
Algunos de los componentes de las cintas transportadoras son la banda, los
rodillos, motores, reductores, polea de transmisin, entre otros. En el caso de la
banda, esta puede ser fabricada con distintos materiales o entramados, de
acuerdo al tipo de material a transportar.
3.2. Criterios de diseo
Los factores que influyen en la seleccin de cinta transportadora son:
Capacidad de transporte requerida
Granulometra del material a transportar
~ 14 ~

Caractersticas fsico-qumicas del material a transportar
Perfil altimtrico del recorrido
El diseo correcto de una cinta transportadora empieza con la evaluacin de las
caractersticas del material a transportar.
3.2.1. Tramo 1: Tolva a Reactor
En este caso los datos relativos al material a transportar y sus caractersticas
fsico-qumicas son:
Material: Ulexita
Peso especfico: 1,65 (gr/cm
3
)
Tamao: aproximadamente 13,5 (cm)
Abrasividad: Material considerado abrasivo
Capacidad de transporte requerido:
Capacidad: 9.132,42 (kg/hr)
Caractersticas de la instalacin:
Se trata de una cinta transportadora con zona de carga en bajada o en subida, la
cual posee las siguientes dimensiones:
L=10 (m)
M=4 (m), ascendente
Figura n 1: Esquema de la cinta transportadora

Fuente: Manual de clculo de cintas transportadoras, Pirelli.
~ 15 ~

En el Manual de clculo de cintas transportadoras, Pirelli, se ingres con los datos
ya obtenidos para estimar velocidad, ancho de la cinta y potencia requerida.
Al ingresar a la tabla 1 de dicho manual con el tamao del material, la capacidad
de transporte y el peso especfico se obtuvo lo siguiente:
Velocidad= 0,5 (m/s)
Ancho de la cinta= 800 (mm)
Tabla n1

~ 16 ~

3.2.2. Determinacin de la potencia absorbida por la cinta
La potencia absorbida por una cinta transportadora deriva de las resistencias de
rozamientos que se oponen a su movimiento y, si la cinta es inclinada (como en
este caso), tambin la elevacin del material transportado.
La potencia necesaria para transportar el material ser la suma de las siguientes
potencias parciales:
N
1
: Potencia necesaria para mover la cinta descargada
N
2
: Potencia necesaria para mover horizontalmente el material transportado
N
3
: Potencia necesaria para elevar el material transportado

De la tabla n 2, considerando que la cinta necesitar un rgimen de
mantenimiento normal, se obtiene que para un ancho de cinta de 800 (mm) y para
una velocidad de 1 (m/s) la potencia de 1,15 CV. Por lo tanto, de acuerdo a lo
estipulado por el manual, la potencia N
1
es igual a 0,575 CV, considerando una
velocidad de por esto que para velocidad de 0,5 (m/s).

~ 17 ~

Tabla n 2

Un procedimiento parecido se realiz para obtener la potencia N
2
, considerando
un mantenimiento normal y cantidad transportada similar cercana a 172 t/h, de la
tabla n 3 se obtiene que dicha potencia es igual a 1,07 CV.

~ 18 ~

Tabla n 3


Finalmente de la tabla n 4 se obtiene que N
3
es igual a 4,9 CV, interpolando entre
100 y 200 t/hr para un valor correspondiente a 172 t/hr.

~ 19 ~

Tabla n 4

En resumen:
Potencia Valor (CV)
N
1
0,575
N
2
1,07
N
3
4,9
N
total
6,545
Fuente: Creacin propia

Por lo tanto la potencia total ser 6,545 CV.

~ 20 ~

3.2.3. Determinacin del tipo y del nmero de telas de la cinta
Las cintas transportadoras se diferencias unas de otras de acuerdo al tipo y el
nmero de sus telas.
Estas dos caractersticas vienen definidas de acuerdo a la solicitacin mxima de
tensin a que la cinta est sometida. Tal solicitacin depende bsicamente de:
De la potencia absorbida por la cinta
De su velocidad
De la amplitud del arco de abrazamiento de la cinta sobre el tambor motriz
Del coeficiente de rozamiento entre los tambores motrices y la cinta, es
decir, del hecho que se tengan tambores motrices sin revestir o recubiertos
de goma.
Del tipo de tensor empleado en relacin a su mayor o menor capacidad de
mantener una tensin constante sobre la cinta, es decir, a contrapeso o a
tornillo.
En la siguiente tabla se ingres con el ancho de la cinta, la velocidad y la potencia
necesaria, para obtener las caractersticas bsicas de la correa.

~ 21 ~

Tabla n 5

De acuerdo a esta tabla, la cinta tendra: un tejido tipo Ny 12,5; 2 telas; cabeza
motriz no revestida; arco de contacto igual a 210 y tensor a tornillo. Por lo tanto la
cinta quedara como se muestra a continuacin:
Figura n 2
En la siguiente tabla se muestra el detalle del tipo de tejido:
~ 22 ~

Tabla n 6
Para comprobar que las caractersticas de la tela obtenidas sean compatibles con
el tipo de material a transportar y al tamao del mismo material, se ingresa a la
siguiente tabla:

~ 23 ~

Tabla n 7

De acuerdo a esta tabla el nmero de telas que debera tener la cinta son 5,
considerando que Ny es un tejido tipo P.
3.2.4. Determinacin del tipo y del nmero de telas de la cinta
Es recomendable que la tensin a la cual es solicitada la correa sea estimada
entre un 80 a un 100%, si es que no se conociera este dato, el cual es nuestro
caso. Con esta variable y con el nmero de telas, se ingresa en la siguiente tabla
para obtener los dimetros mnimos de las diferentes poleas:
~ 24 ~

Tabla n 8
Polea Dimetro mn. en mm
Motriz 800
De reenvi y
tensora
600
Desviadora 450
Fuente: Creacin propia.

~ 25 ~

En resumen las caractersticas de la cinta son:
Velocidad: 0,5 (m/s)
Ancho: 700 (mm)
Potencia absorbida por la cinta: 6,55 (CV)
Tejido: Nylon 12,5
Numero de telas: 5
Cabeza motriz: simple, sin recubrir
Arco de contacto: 210
Tensor: a tornillo
Dimetro polea motriz: 800 (mm)
Dimetro polea reenvi y tensora: 600 (mm)
Dimetro polea desviadora: 450 (mm)

4. Harneros Derrick
Derrick Corporation, de EE.UU.
Esta es una compaa especialista en harneros de alta frecuencia, solucin
integral y altamente eficiente en las fracciones finas, tanto para productos secos
como para pulpas de minerales.
rea de cribado
=/
S: Factor que puede asumir valores entre 1 y 1,4 siendo una funcin del
conocimiento y confianza que se tenga en los datos disponibles sobre el material a
ser cribado; para datos conocidos y fiables adopta el valor 1.
~ 26 ~

=
A: Capacidad bsica para la separacin requerida en toneladas mtricas por hora
y metro cuadrado del rea de la criba.
B: factor dependiente del porcentaje de material retenido.
C: factor relacionado con el porcentaje, en la alimentacin, de material con tamao
inferior a la mitad del tamao de separacin requerido.
D: posicin del piso.
E: Cribado en hmedo.
F: peso del material.
G: rea abierta de la superficie de cribado.
H: forma de la abertura de malla.
I: forma de las partculas.
J: Eficiencia.
K: tipo de criba.
L: humedad.
= 5
Se considerarn 5 Harneros Derrick malla #170 ( 90 micras ) de dimensiones
1,20m X 2,50m
Obs: La malla se bas en el tamao usado en la planta el guila de Quiborax

~ 27 ~

~ 28 ~

5. Pulpeadores
Dentro del proceso de elaboracin del cido brico existen etapas en las que es
necesario almacenar distintas sustancias para su posterior uso. Para seleccionar
los estanques de almacenamiento es necesario considerar los flujos de sustancia
calculados en los avances realizados con anterioridad.
Las etapas y flujos a considerar son los siguientes:
Etapa
Flujo Msico Diario
(Kg/da)
Sustancia
Almacenamiento de Materia
Prima
79.500 cido Sulfrico
Generacin de Vapor 260.000 Agua
Torre de Refrigeracin 991.400 Agua
Centrfuga 218.000 Agua
Pulpeador 213.808
Pulpa de cido
Brico

Densidades de las sustancias a almacenar:
Sustancia Densidad (Kg/m
3
)
~ 29 ~

cido Sulfrico 2.000
Agua 1.000
Pulpa de cido Brico 1.300

Considerando las densidades de cada sustancia y realizando la correcta
conversin de unidades, los volmenes en litros por sustancia a almacenar son las
siguientes:
Etapa Sustancia
Volumen Diario a
Almacenar
Almacenamiento de Materia
Prima
cido Sulfrico 39.800 Litros
Generacin de Vapor Agua 260.000 Litros
Torre de Refrigeracin Agua 991.400 Litros
Centrfuga Agua 218.000 Litros
Pulpeador
Pulpa de cido
Brico
173.830 Litros

~ 30 ~

Teniendo la capacidad que deben acumular los estanques, es posible
seleccionarlos. Luego de realizar las bsquedas sobre tecnologa actualizada en el
rea de almacenamiento de sustancias a gran escala, la empresa chilena
metPLAS dispone de estanques fabricados en Plstico reforzado con fibra de
vidrio. El tipo de estanque a seleccionar ser vertical de fondo plano y tapa
elptica.

5.1. Estanques para el cido Sulfrico
Dado que es necesario almacenar 39.800 litros de H
2
SO
4
, se seleccionarn dos
estanques cuyas caractersticas son:
DN
Capacidad (Litros)
Nominal Comba Cilindro
2.500 20.000 2.050 18.162
Dimensin (mm)
Peso Estimado (Kg)
C H Cuerpo HT
625 3.700 4.325 560

~ 31 ~

5.2. Estanques para el agua del generador de vapor
En esta etapa es necesario almacenar 260.000 litros de H
2
O, se seleccionarn
siete estanques cuyas caractersticas son:
DN
Capacidad (Litros)
3.300 40.000 4.700 35.700

Dimensin (mm)
Peso Estimado (Kg)
C H Cuerpo HT
825 4.180 5.005 900

5.3. Estanques para el agua a utilizar en las torres de refrigeracin
Para almacenar 991.400 litros de H
2
O, se seleccionarn siete estanques cuyas
caractersticas son:
DN
Capacidad (Litros)
4.420 150.000 8.200 143.300

Dimensin (mm)
Peso Estimado (Kg)
C H Cuerpo HT
920 9.340 10.260 3.600

5.4. Estanques para el agua de las centrfugas
Dado que es necesario almacenar 218.000 litros de H
2
O, se seleccionarn ocho
DN
Capacidad (Litros)
3.300 30.000 4.700 25.600

Dimensin (mm)
Peso Estimado (Kg)
C H Cuerpo HT
825 2.995 3.820 730

~ 32 ~

5.5. Estanques para almacenar la pula de cido Brico
Para almacenar 173.830 litros de pulpa de H
3
BO
3
, se seleccionarn tres
DN
Capacidad (Litros)
3.300 60.000 4.700 55.900

Dimensin (mm)
Peso Estimado (Kg)
C H Cuerpo HT
825 6.540 7.365 1.300

6. Silos de Envasado
Previo al envasado, el cido brico que proviene de los secadores es clasificado
segn sus dimensiones, para ello es pasado por harneros de malla #14. El
material de sobre-tamao debe pasar nuevamente a molienda, mientras que el
material bajo la malla es enviado a los silos de envasado para terminar con el
proceso.
La alimentacin a los harneros es de un caudal msico de 166.893,9 [kg/da]. Se
considera que el material de sobredimensin corresponde a un 30% en masa
(50.070 [kg/da]).
Para la seleccin del harnero-vibrador se recurrirn a los mismos clculos de
harneros vistos anteriormente en la seleccin de Harneros.
Datos Cantidad Unidad
Alimentacin 6,95 Ton/Hr
Densidad 1,44 Ton/m
3
Tamao mximo de alimentacin - mm
Contenido de humedad 0,03 %
Formas de las partculas Lijosa
Malla de acero inoxidable
AISI 316
#14
Solidos 95 %
Abertura de la malla 1,312 mm
rea abierta de la criba 52 %

~ 33 ~

6.1. rea de cribado

S: factor que puede asumir valores entre 1 y 1,4 siendo una funcin del
conocimiento y confianza que se tenga en los datos disponibles sobre el
material a ser cribado; para datos conocidos y fiables adopta el valor 1.

A: Capacidad bsica para la separacin requerida en toneladas mtricas
por hora y metro cuadrado del rea de la criba.
B: factor dependiente del porcentaje de material retenido.
C: factor relacionado con el porcentaje, en la alimentacin, de material con
tamao inferior a la mitad del tamao de separacin requerido.
D: posicin del piso.
E: Cribado en hmedo.
F: peso del material.
G: rea abierta de la superficie de cribado.
H: forma de la abertura de malla.
I: forma de las partculas.
J: eficiencia.
K: tipo de criba.
L: humedad.

~ 34 ~

Estos valores son obtenidos por los diagramas expuestos en el Anexo
correspondiente a Seleccin de Harneros. Luego en resumen:
Clculo de rea Cantidad Especificacin
Qu 6,95 Ton/Hr
S 1 Planta minera
A 8 Separacin de 1,312 mm
B 1,3 30% de sobredimensionamiento
C 1,2 50% material inferior a la mitad del tamao
D 1 Un piso
E 1,4 Separacin 1.312 mm
F 0,5 Mayor a 1,35 y menor a 2,7
G 1,04 52% rea realmente abierta
H 1 Abertura cuadrada
I 0,9 Forma lijosa
J 1 90% eficiencia
K 1,1 Horizontal, recto y elptico cte.
L 1 0,03% de humedad
Qspec 8,99 Ton/Hr
rea 0,77 m
2

6.2. Ancho de la Criba:

()
d = espesor de la capa de material (mm).
Q = capacidad en m3/h (dividir la en t/h por la densidad aparente del
material en t/m3).
v = velocidad del transporte de material (m/s).
B = anchura nominal de la criba (m).
Dado que el tipo de criba a utilizar del tipo horizontal, recta con movimiento
elptico, se obtienen los datos de velocidad segn la tabla de los anexos de
Seleccin de Harneros, as:

~ 35 ~

En resumen:
Ancho de la Criba Cantidad Unidad
Q 4,83 m
3
/H
d
27 (1,312 mm
separacin)
mm
v 0,25 (15 m/min) m/s

Ancho 0,349 m
Luego con los datos obtenidos de rea y ancho de la Criba se puede seleccionar
un Harnero vibratorio, pero se debe considerar una vez que pasa por molienda el
material de sobredimensionado este volver a los harneros, por esto se considera
que para casos prcticos, se necesitar como mnimo 2 harneros con dimensiones
aproximadas de 0,349x2,2 [m].
]
Segn el catlogo de "YXDZ Series Magnetic Vibrating Feeder encontrado en la
pgina web http://neomagnet.en.made-in-
china.com/product/kesElKcurZWU/China-YXDZ-Series-Magnetic-Vibrating-
Feeder.html, se determina que se seleccionar el harnero modelo YXZ60-4, el
cual cuenta con 2 motores de 0.75kW de consumo. Se decide que se requerir de
dos harneros como mnimo para mantener la fluidez del proceso.

~ 36 ~

6.3. Silos de envasado
Para la ltima etapa del proceso que corresponde al envasado de cido brico se
debe seleccionar los Silos necesarios para cumplir con la demanda estipulada por
el proceso de produccin, la cual es de 166.893,9 [kg/da] de cido brico seco.
Para la seleccin de silos se recurre a un catlogo tcnico MIRAPLAS, el cual
tiene sus especificaciones de capacidad en volumen. Dado esto se determinar el
volumen necesario diario considerando que la densidad del cido brico seco es
de 1,44 [
].

] [
] [
]
Dado que a medida que el cido va saliendo del Secador-Flash est es enviado
directamente Harneado y depositado en los Silos para ser envasado, se debe
considerar que el Volumen determinado anteriormente no es el de seleccin para
los Silos, sino que una referencia. Se ve claramente que cada hora de produccin
se deben envasar como mnimo 6.500 [Lts], pero esto es considerando que el
producto est utilizando en mnimo de volumen para almacenarse, lo cual es muy
difcil que ocurra. Dicho esto, se multiplica el volumen por un factor de seguridad
del 50% (F.S. = 1,5).
[]
Se estima que la con tan solo un Silo trabajando en toda la planta no ser posible
envasar todos los sacos de producto terminado, por ello se decide que se
requerirn 2 Silos provistos por la empresa MIRAPLAS, cada uno con una
capacidad de almacenaje de 12.000 [Lts]. A continuacin la ficha tcnica:

~ 37 ~

http://www.miraplas.com/Fichas/SM&SB.pdf

~ 38 ~

Integracin de TICs en la Empresa

Borandina S.A. con el objetivo de mejorar sus procesos y entregar un producto de
calidad es que integrara Tecnologas de la Informacin y la Comunicacin. En este
proceso se ha decidido utilizar las siguientes tecnologas:

Redes Sociales: Se planea realizar una fuerte campaa de marketing para
publicitar la empresa, como as tambin, sus productos. Para ello se ha
decidido utilizar redes sociales como Facebook y Twitter con el objetivo de
disminuir la brecha entre empresa clientes, resolver dudas y concretar
compras, etc.

Pgina Web: Para expandir el alcance de las ventas de Borandina, se
planea utilizar una pgina web con un diseo simple, llamativo y funcional
que permita a su vez la posibilidad de concretar compras por medio de
Internet. La pgina ser accesible desde: www.borandina.cl

Estado del Desarrollo de la pgina web
Actualmente la pgina web se mantiene en su proceso de desarrollo, por ahora se
utilizara un diseo similar al que se muestra a continuacin:
~ 39 ~

Anexos

Factor A:

Factor B:

~ 40 ~

Factor C:

Factor D:
Factor E:
Factor F:

Factor G:

~ 41 ~

Factor H:

Factor I:

Factor J:

Factor K:

Factor L:

~ 42 ~

Tipo de criba:

Espesor de la capa de material recomendado:

~ 43 ~

Referencias

Seleccin de Harneros
o http://rivet.cl/mallas
o http://www.metso.com/in/miningandconstruction/MCT_India.nsf/Web
WID/WTB-110113-22577-BE25A/$File/MEP%20ASIA%2010%20August.pdf
o http://www.e-
maquinaria.com/Novcomerciales/METSO_SMOPYC_2008.pdf
o http://www.scielo.cl/pdf/rfacing/v11n2/ART06.pdf
o http://rivet.cl/files/docs/Rivet%20Catalogo%20Mallas.pdf
o http://es.scribd.com/doc/20146919/Informe-Harnero

Harnero de Envasado:
o http://www.filtrosindustriales.cl/images/catalogo_mallas.pdf (Malla #14).
o http://www.scielo.cl/pdf/rfacing/v11n2/ART06.pdf (Harnero Vibratorio).
o http://neomagnet.en.made-in-china.com/product/kesElKcurZWU/China-
YXDZ-Series-Magnetic-Vibrating-Feeder.html (Harnero YXZ60-4).

Silos de Envasado:
o http://www.miraplas.com/Fichas/SM&SB.pdf (Catalogo).

Correa Transportadora
o Manual de clculo de cintas transportadoras, Pirelli.
o Edward S. Dana, William E. Ford; Tratado de mineraloga; Tercera
edicin, 1973; Compaa Editorial Continental S.A.
o http://www.ccbolgroup.com/industrial.html
o http://spanish.alibaba.com/product-free/ulexite-132851486.html

~ 44 ~

Seleccin harnero Primario
o [1] Allis Chalmers Vibrating Screen, Theory and Selection.
http://www.vibfem.com.au/resources/vibrating_screens_and_feeders/Scr
een_Capacity_Paper.pdf
o [2] Seleccin y Dimensionamiento de Harneros industriales Mtodo de la
Allis-Chalmers.
o [3]Nordberg Vibrating Equipment, pg 11.
o [4] Rivet Catalogo, pg 24- 33.
http://rivet.cl/files/docs/Rivet%20Catalogo%20Mallas.pdf

Equipos de La Planta II

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