WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 2 12. PULVERMETALLURGISCHE WERKSTOFFE 12.1. GRUNDLAGEN DER PULVERMETALLURGIE 12.2. PULVERMETALLURGISCHE FERTIGUNGSVERFAHREN 12.3. HARTMETALLE WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 3 Grundlagen der Pulvermetallurgie WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 4 Urformen 3252 Die Pulvermetallurgie ist nach EN ISO ein Teilgebiet der Metallur- gie, das sich mit der Herstellung von Metallpulvern und Bauteilen daraus (durch Formen und Sintern) befat. Es gehrt nach zur Hauptgruppe 1 der Fertigungsverfahren: 8580 Werkstcke werden aus formlosen Stoffen geschaffen, neben der Pulvermetallurgie zhlen u.a. Extrudieren und Gieen dazu. Erstellung einer Erstform Zusammenhalt schaffen WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 5 Vorteile der Pulvermetallurgie: Verwendung hochschmelzender Komponenten (z.B. W, Mo, Ta, Nb) und sehr unterschiedlicher Komponenten (z.B. Cermets oder W/Cu) Herstellung von Werkstoffen mit Hartstoffen in duktiler Matrix (z.B. Hartmetalle usw.) homogenes Gefge ( isotrope Eigenschaften), frei von Seigerungen komplexe Geometrien bei hchster Przision Herstellung von porsen Werkstoffen mit zweckange- pater Porositt Herstellung endmanaher Fertigteile (near-net-shape- Fertigung) bei geringen Abfllen Vor- und Nachteile der Pulvermetallurgie WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 6 Nachteile der Pulvermetallurgie: keine hochfesten Bauteile (Sinterdichte < Feststoffdich- te!) geometrische Randbedingungen ( Konstruktionshinwei- se) konomische Randbedingungen (hoher Investitionsauf- wand fr Werkzeuge/Vorrichtungen: PM bei hohen Stckzah- len, z.B. in der Automobilindustrie, die gnstigste Alter- native Vor- und Nachteile der Pulvermetallurgie WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 7 Eigenschaftsprofil von PM-Werkstoffen schmelzmetallurgisch hergestellte Legierungen erstarren nach den Ge- setzen des jeweiligen Zustandsdiagramms brauchbare Werkstoffe entstehen nur bei bestimmten Analysen des Stoffsystems
PM-Werkstoffgefge knnen gesteuert werden PM-Werkstoffe knnen mit Eigenschaften ausgestattet werden, die bei Gu- bzw. Knetwerkstoffen nicht realisierbar sind. Pulverteilchen werden bei der Herstellung extrem abgeschreckt (bis zu 10 6 K/s!) metastabile und hochbersttigte Mischkristalle Sintern: Ausscheidung feindisperser, intermetallischer Phasen. WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 8 Eigenschaftsprofil von PM-Werkstoffen PM-Werkstoffe knnen bis zu 95% Carbid enthalten, schmelzmetallur- gisch hergestellte WS nur bis ca. 25% Pulvermischung bleibt im PM-Werkstoff erhalten (Diffusion der Atome nur ber kurze Weglngen) homogene Verteilung der Phasen in beliebigem Anteil im Grundgefge mglich Verdichtung der Pulverteilchen Funktionsporen, aber: Verringerung der Porositt bis zur theoretischen Dichte mglich Nutzung der Porenrume als Reservoir fr Schmierstoffe als Filter fr Gase und Flssigkeiten zur Verringerung der Dichte (Gewichtsminimierung) WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 9 Eigenschaftsprofil von PM-Werkstoffen Wirtschaftlichkeit: Werkstoff-/Energieaufwand deutlich geringer gegen- ber Gieen/Schmieden (hohe WS-Ausnutzung [um 95%] bei geringerem Energiebedarf) WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 10 Eigenschaftsprofil von PM-Werkstoffen Eigenschaften werden entscheidend durch die Verfahrensbedingungen ge- prgt (Einflu auf Dichte/Porositt des fertigen Bauteils) bei Guwerkstoffen sind Grundeigenschaften meist durch die Analyse vorgegeben, evtl. im Einschmelzmaterial schon vorhanden, anders bei PM-Werkstoffen: Bsp.: Dichte von Sinterteilen hhere Dichte ergibt hhere Festigkeit & Zhigkeit Beeinflussung der Sinterdichte durch Pulverform, Verdichtungsart und Sinterbedingungen, auch nachtrgliche Erhhung u.U. noch mglich PM-Werkstoffe sind erst im Fertigteil wirklich vorhanden! WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 11 geometrische Randbedingungen der Pulvermetallurgie: WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 12 Hinweise zur sintergerechten Konstruktion: Vermeidung von Stempelbrchen Vermeidung einer ungleichen Dichteverteilung durch berpressungen Vermeidung von Beschdigungen der Grnlinge durch Ribildung oder Abplatzungen Schlankheitsgrad des Prekrpers (Hhe/Durchmesser 2,5) scharfe Kanten, tangentiale bergnge, spitze Winkel, spitze Prestem- pel vermeiden schmale Querschnitte und Stege mit mind. 2 mm Dicke Prewerkzeuge mglichst einfach, d.h. Durchbrche nur im Rundprofil, keine feinverzahnten Rndelungen usw.
Quelle: Gestaltungsrichtlinien fr Sinterformteile des Fachverbandes Pulvermetallurgie, zitiert in http://www.wzl.rwth-aachen.de/de/629c52491e476b86c1256f580026aef2/ft_ii_u2.pdf (14.06.2010) WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 13 Hinweise zur sintergerechten Konstruktion: WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 14 WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 15 WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 16 WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 17 Einflu der Bauteilmerkmale auf die Herstellungskosten - konomische Randbedingungen: WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 18 Unterschiede & Gemeinsamkeiten zwischen PM und Gieen: groe Bauteile sind mittels PM technisch und aus Kostengrnden nicht her- stellbar ( PM-Erzeugnisse nur ca. 1% der Gieereiproduktion) Pulvermetallurgie feste Pulverteilchen Pressen zu Formteil porses Halbzeug Gieen Schmelze Erstarren zu Formteil massives Halbzeug Edukt Vorgang Produkt WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 19 Rohstoffausnutzung & Energiebedarf verschiedener Fertigungsverfahren: Q u e l l e :
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WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 20 Sinterbauteile in der Getriebetechnik (Sinterstahl GmbH, Fssen): WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 21 Sinterbauteile in der Motorentechnik (Sinterstahl GmbH, Fssen): WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 22 Pulvermetallurgische Fertigungsverfahren WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 23 Fertigungsstufen verschiedene Verfahren unterschiedliche Gestalt/Gre Auswirkung auf Press- und Sinterverhalten Pulvergewinnung Pressen (Flldichte Predichte < Feststoffdichte) Formgebung und Verdichtung Wrmebehandlung Verbindung zwischen den Pulverteilchen Verfestigung durch Sintern WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 24 Pulvermetallurgisches Fertigungsverfahren Pressen Sintern Mischen Metall- pulver Zustze Gleit- mittel Fertigteil WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 25 Mischen Metall- pulver Zustze Gleit- mittel mechanisch: Zermahlen in speziellen Mhlen Zerstuben einer Schmelze mit Luft, Dampf oder Wasser
physikalisch: Verdampfen und anschlieende Kondensa- tion (Verdsung)
chemisch: Reduktionsverfahren oder chemische Transport- reaktionen, z.B.: MOND-Verfahren: Ni(CO) 4 (l) Ni (s) + 4 CO (g) VAN-ARKEL-DE-BOER-Verfahren: TiI 4 (s) Ti (s) + 2 I 2 (s) elektrolytisch: kathodische Abscheidung des Metalls als Schwamm Pulvergewinnung WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 26 Mischen Metall- pulver Zustze Gleit- mittel Pulvergewinnung WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 27 Mischen Metall- pulver Zustze Gleit- mittel Pulvergewinnung Wasserverdsung WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 28 Mischen Metall- pulver Zustze Gleit- mittel Reduktionsverfahren Pulvergewinnung WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 29 Mischen Metall- pulver Zustze Gleit- mittel hoher bis sehr hoher Reinheitsgrad, oxidfrei geometrische Anforderungen an Pulverkrner: Korngre: 10-100 m (bei PM-Sthlen: 1-50 m) Je feiner das Pulver, desto grer die Oberflchenenergie ( Sintervor- gang) und desto dichter der Sinterwerkstoff. Kornformen: kugelig, spratzig, dendritisch, plttchenfrmig usw.
REM-Aufnahmen von Metall-Pulvern Pulvergewinnung Anforderungen WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 30 Mischen Metall- pulver Zustze Gleit- mittel Flldichte Fliezeit abhngig von Pulverform von den- dritisch bis kugelig Bsp. Fe: 2,5 g/cm 3 Klopfdichte Dichte nach Klopfen, Schtteln usw. Bsp. Fe: 3,5 g/cm 3 Predichte Dichte nach dem Kaltpressen Bsp. Fe: 6,5 g/cm 3 Sinterdichte Dichte nach dem Sintern Bsp. Fe: 7,0 g/cm 3 Feststoffdichte Dichte ohne Poreneinflu Bsp. Fe: 7,8 g/cm 3 Fllfaktor Fllhhe vor/Fertighhe nach dem Sintern Raumerfllung zur Beurteilung der Porositt Sinterdichte/Feststoffdichte in % Pulvergewinnung Kenngren WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 31 Mischen Metall- pulver Zustze Gleit- mittel Pulver Preling - Schmelzperle Pulvergewinnung WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 32 Mischen Metall- pulver Zustze Gleit- mittel Pulvergewinnung Eigenschaftsprofil Kontrollgren: WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 33 Mischen Metall- pulver Zustze Gleit- mittel nach Herstellungsverfahren: Pulvergewinnung Eigenschaftsprofil WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 34 Mischen Metall- pulver Zustze Gleit- mittel homogene Verteilung der einzelnen Stoffe Einstellung der gewnschten Werkstoffei- genschaften, Verringerung der Reibungskrfte beim Pressen
Vielzahl von Legierungskombinationen mg- lich: Pulvergewinnung Mischvorgang WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 35 Pressen koaxiales Pressen oder Matrizenpressen: Formgebung und Verdichtung Stadien des Prevorgangs WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 36 Pressen Verdichtung des Pulvers unter Druck (bis 1500 Tonnen Prekraft) Prewerkzeug mit der Hohlform des zu formenden Werkstcks Formgebung und Verdichtung Predruck WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 37 Pressen Einstellung der Porositt durch Wahl des Predrucks Predruck-Dichte- Kurve
Formgebung und Verdichtung Predruck WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 38 Pressen Alternative zum koaxialen Pressen: isostatisches Pressen Vermeidung der ungleichen Dichteverteilung beim koaxialen Pressen Pulver werden in elastische Kapseln gerttelt, verschlossen und in einer Flssigkeit hohem Druck ausgesetzt (nur einfache Formen und Halbzeug) zur Erinnerung: In einer Fls- sigkeit breitet sich der Druck gleichmig (isostatisch) aus und steht auf allen Flchen senkrecht
Formgebung und Verdichtung Stadien des Prevorgangs WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 39 Pressen Vergleich koaxiales Pressen/isostatisches Pressen: Formgebung und Verdichtung Stadien des Prevorgangs WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 40 Sintern Fertigteil Sintern ist ein urformendes Fertigungsverfah- ren zur Herstellung von Halbzeugen oder Fer- tigteilen unter Umgehung der flssigen Phase (Schmelze)
Sintern ist Glhen (bei etwa 2/3 T S der Haupt- komponente) von feinkrnigen, pulvrigen Stof- fen Sinterbandofen Verfestigung durch Sintern Definition: Sintern WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 41 Sintern Fertigteil Vorgnge beim Sintern: Teilchen vergrern durch Platzwechsel der Atome ihre Kontaktflchen
Teilchen kristallisieren unter Vernderung der Poren
Triebkraft: Verringerung der Oberflchenenergie Verfestigung durch Sintern Definition: Sintern WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 42 Sintern Fertigteil 1. Anfangsstadium: Umordnung der Teilchen Bildung erster Kontaktflchen (sogenannter Hlse) Verringerung der Teilchenoberflche Abnahme der Gesamtenergie geringe Dichtezunahme 2. Zwischenstadium: Wachstum der Hlse und Bildung von Korngrenzen Entstehung eines Porenkanalsystems Entweichen von Gasen magebliche Zunahme der Dichte 3. Endstadium: Kornwachstum und Schlieung des Porenkanalsystems Verfestigung durch Sintern Stadien des Sinterns WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 43 Sintern Fertigteil Halsbildung Verfestigung durch Sintern Stadien des Sinterns WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 44 Sintern Fertigteil vorher nachher Verfestigung durch Sintern Stadien des Sinterns WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 45 Sintern Fertigteil Verfestigung durch Sintern Stadien des Sinterns WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 46 Sintern Fertigteil Einflu von Sinterzeit und temperatur auf Festigkeit: Verfestigung durch Sintern Stadien des Sinterns WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 47 Sintern Fertigteil Sintern Volumennderung (Schwindung bei rei- nen Metallen, bestimmte Legierungen zeigen kei- nen Effekt), evtl. Schwundausgleich
Zweifachsintertechnik (Doppelpressen) hhere Dichte, hhere (Dauer-)Festigkeit und Kaltverfesti- gung, hhere Dehnung Verfestigung durch Sintern Kalibrierung/Nachbehandlung WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 48 Sintern Fertigteil Nachbehandlung: groe Porositt birgt Korrosions- gefahr bzw. Durchlssigkeit fr Gase/Flssigkeiten Infiltration mit niedrigschmelzenden Metallen im Vakuum Trnkung mit len, Wachsen, Silikonen Dampfbehandlung blauschwarze Eisenoxid- Schicht als einfacher Korrosions- und Verschlei- schutz Verfestigung durch Sintern Kalibrierung/Nachbehandlung WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 49 Sintern Fertigteil Herstellung von Hartmetallen Herstellung mittels Schmelzmetallurgie mglich, aber hohe Schmelztemperaturen ntig Entmischung durch Dichteunterschiede (Bsp.: Co- balt 8,8 g/cm 3 ; Wolframcarbid 15,7 g/cm 3 ), un- kontrollierte Gefgeeinstellung PM-Route meist relativ einfach mageschnei- dertes homogenes Gefge Verfestigung durch Sintern Anwendungen WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 50 Sintern Fertigteil Herstellung von Schnellarbeitssthlen:
Verfestigung durch Sintern Anwendungen WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 51 Sintern Fertigteil Vergleich von SM-/PM-Schnellarbeitssthlen:
Verfestigung durch Sintern Anwendungen WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 52 Sintern Fertigteil Sintersthle:
Verfestigung durch Sintern Anwendungen WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 53 MIM-Verfahren (Metal Injection Moulding): auch: PM-Spritzgieen Kombination von Spritzguverfahren (Formgestaltung!) mit den Eigenschaf- ten hochwertiger Metalle und hchster Materialausnutzung Schema: WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 54 Bezeichnung von Sinterwerkstoffen: WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 55 Zusammenfassung: WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 56 Hartmetalle WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 57 Definitionen Hartmetall (cemented carbide)
Verbundwerkstoff Hartstoffe (hard aggregates) (z.B. 90-94% WC) Hrte Bindemetall (metallic binder) (z.B. 6-10% Co) Zhigkeit WC-Co-Hartmetall WC-(Ti, Ta, Nb)C- Co-Hartmetall Cermets Sonderhartmetall Einteilung der Legierungssysteme WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 58 Hartstoffe metallische Hartstoffe: Verbindungen der bergangsmetalle Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, V mit den Nicht-/Halbmetallen C, N, B, Si Hartstoffe besitzen ausgeprgten metallischen Charakter Einlagerungsstrukturen mit einfachen, hochsymmetrischem Aufbau Struktur der Metallmatrix: hexagonal-einfach: WC, NbN hexagonal-dichtest: W 2 C, Mo 2 C, V 2 C, Ta 2 C, Ta 2 N kubisch-dichtest: TiC, ZrC, VC, NbC, TaC, TiN WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 59 Hartstoffe technologische Bedeutung: Carbide von W, Ti, Ta & Nb Eigenschaften: hohe Schmelztemperaturen hohe Hrte & Verschleifestigkeit hoher E-Modul hohe Druck- und Warmfestigkeit hohe elektrische und thermische Leitfhigkeit gute Temperaturwechselbestndigkeit gute Benetzbarkeit durch Metallschmelzen Korrosionsbestndigkeit WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 60 Herstellung & Eigenschaften Herstellung durch klassische pulvermetallurgische Verfahren
Eigenschaften: Kombination der hohen Hrte der Hartstoffe mit hoher Zhigkeit der Metalle WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 61 Anwendungen Schneidwerkzeuge Werkzeuge zum Stanzen & Tiefziehen Verschleiteile (Spikes, Mahlkugeln) Maschinenteile (Walze, Zylinder, Turbinenschau- feln) (KRUPP, 1933) WERKSTOFFE 12 Dr. Bernd Stange-Grneberg, Juni 2014 62