Ensayo de Traccin

En la mayora de las ocasiones, los materiales metlicos se emplean con fines estructurales. Es decir, los
componentes fabricados con metales deben responder de forma adecuada a determinadas situaciones
mecnicas. La expresin de responder de forma adecuada puede entenderse en muy diferentes
sentidos. As, en muchos casos, significa no fallar en servicio, pero en otros como, por ejemplo, un
fusible mecnico, puede significar lo contrario.
En mltiples aplicaciones el factor que limita la vida til de un componente no es su fractura, si no que
puede ser cierto grado de desgaste o el desarrollo de una grieta de cierto tamao. El abanico de
posibilidades se abre aun mas cuando se considera la naturaleza de las solicitaciones mecnicas que
deben de ser soportadas. stas pueden ser constantes en el tiempo o variables, en este ltimo caso, la
velocidad de variacin puede ser reducida o elevada, pueden actuar de forma localizada o distribuida en
el material. Y, en este ltimo caso, la distribucin de esfuerzos puede ser uniforme o no.
Todo lo expuesto anteriormente, hay que aadir la que surge de la consideracin de otras etapas de la
vida de una pieza como, por ejemplo, su conformacin. En ciertos procesos de fabricacin, se confiere
su forma a los productos metlicos por deformacin plstica. Para determinar cules son las condiciones
ptimas de trabajo en estos casos, es necesario conocer cul es la relacin entre los esfuerzos que se
aplican y las deformaciones que se producen y cul es la mxima deformacin que admite el material sin
llegar a romper
Objetivos:

Determinar aspectos importantes de la resistencia y alargamiento de materiales, que pueden
servir para el control de calidad, las especificaciones de los materiales y el clculo de piezas
sometidas a esfuerzos.

Marco Terico:
El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial
de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la resistencia de un
material a una fuerza esttica o aplicada lentamente. Las velocidades de deformacin en una ensayo de
tensin suelen ser muy pequeas (=10-4 a 10-2 s-1).
En un ensayo de traccin pueden determinarse diversas caractersticas de los materiales elsticos:
Modulo elstico o modulo de Young, E.
El tramo inicial de la curva, que generalmente es recto, da informacin del comportamiento elstico del
material, es decir sobre la relacin entre esfuerzos y deformaciones cuando estas son recuperables. La
pendiente del tramo inicial de la curva es una medida de rigidez del material. De dos piezas con la
misma geometra, sometidas a la misma solicitacin mecnica y fabricadas con diferentes materiales
que trabajen dentro del campo elstico, aquella con mayor modulo ser la que presente menores
deformaciones.
El lmite elstico.
Es la tensin mnima que hay que aplicar para que aparezcan deformaciones permanentes en el
material. Se define el limite elstico convencional, Rp, como el esfuerzo necesario para provocar una
deformacin plstica predefinida. Esta propiedad juega un papel de gran importancia en el proyecto
mecnico, porque en la gran mayora de las ocasiones, las piezas se calculan para que no sufran
deformaciones permanentes en servicio y, en consecuencia, se debe garantizar que las tensiones que
actan cuando la pieza trabaja no superan el lmite elstico.
La resistencia a la traccin, Rm.
Coincide con el valor mximo del esfuerzo y es la tensin que hay que aplicar para que se produzca la
rotura de la probeta en las condiciones del ensayo. Mientras la tensin aplicada es menor a RM, la
deformacin es uniforme, pero al alcanzar esta tensin comienza a desarrollarse un cuello en la
probeta. La reduccin localizada de seccin hace que la tensin que acta en esa seccin crezca
localmente lo que provoca un nuevo aumento del alargamiento en la zona del cuello con la consiguiente
cada de la tensin nominal. Este proceso contina hasta que la seccin no es capaz de seguir
deformndose y se produce la fractura. La carga de rotura es una propiedad que tambin se puede
utilizar para el clculo de piezas que trabajan sometidas a esfuerzos aunque, en la actualidad, se tiende
a emplear preferentemente el lmite elstico.
El alargamiento a la rotura, At.
Es la extensin que presenta la probeta tras el fallo. Esta propiedad es una medida indirecta de la
ductilidad del material. Un alargamiento a la rotura elevado es una propiedad deseable porque los
materiales con esta propiedad admiten deformaciones plsticas importantes, cuya observacin, en
muchas ocasiones, permite adoptar medidas correctoras con anterioridad a la fractura. Adems, el
alargamiento a la rotura es tambin un indicador de la capacidad del material para ser conformado por
deformacin a la temperatura de ensayo.
La estriccin, Z.
Es la relacin entre las reas de las secciones rectas de rotura e inicial. La estriccin est relacionada con
el alargamiento a la rotura de modo que cuando este crece, aquella aumenta.













Normalmente, el lmite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de inters para los
clculos. Tampoco se calcula el Mdulo de Young, ya que ste es caracterstico del material; as, todos
los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes.

Curva tensin-deformacin:

En el ensayo se mide la deformacin
(alargamiento) de la probeta entre dos puntos
fijos de la misma a medida que se incrementa la
carga aplicada, y se representa grficamente en
funcin de la tensin (carga aplicada dividida
por la seccin de la probeta). En general, la
curva tensin-deformacin as obtenida
presenta cuatro zonas diferenciadas:
1. Deformaciones elsticas: en esta zona
las deformaciones se reparten a lo
largo de la probeta, son de pequea
magnitud y, si se retirara la carga
aplicada, la probeta recuperara su forma inicial. El coeficiente de proporcionalidad entre la
tensin y ladeformacin se denomina mdulo de elasticidad o de Young y es caracterstico del
material. As, todos los aceros tienen el mismo mdulo de elasticidad aunque sus resistencias
puedan ser muy diferentes. La tensin ms elevada que se alcanza en esta regin se denomina
lmite de fluencia y es el que marca la aparicin de este fenmeno. Pueden existir dos zonas de
deformacin elstica, la primera recta y la segunda curva, siendo el lmite de proporcionalidad
el valor de la tensin que marca la transicin entre ambas. Generalmente, este ltimo valor
carece de inters prctico y se define entonces un lmite elstico (convencional o prctico)
como aqul para el que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0,2%, 0,1%, etc.).
Se obtiene trazando una recta paralela al tramo proporcional (recto) con una deformacin
inicial igual a la convencional.
2. Fluencia o cedencia. Es la deformacin brusca de la probeta sin incremento de la carga
aplicada. El fenmeno de fluencia se da cuando las impurezas o los elementos
de aleacin bloquean las dislocaciones de la red cristalina impidiendo su deslizamiento,
mecanismo mediante el cual el material se deforma plsticamente. Alcanzado el lmite de
fluencia se logra liberar las dislocaciones producindose la deformacin bruscamente. La
deformacin en este caso tambin se distribuye uniformemente a lo largo de la probeta pero
concentrndose en las zonas en las que se ha logrado liberar las dislocaciones (bandas de
Luders). No todos los materiales presentan este fenmeno, en cuyo caso la transicin entre la
deformacin elstica y plstica del material no se aprecia de forma clara.
3. Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en dicha zona, la probeta recupera slo
parcialmente su forma quedando deformada permanentemente. Las deformaciones en esta
regin son ms acusadas que en la zona elstica.
4. Estriccin. Llegado un punto del ensayo, las deformaciones se concentran en la parte central
de la probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin de la probeta, momento a
partir del cual las deformaciones continuarn acumulndose hasta la rotura de la probeta por
ese zona.La estriccin es la responsable del descenso de la curva tensin-deformacin;
realmente las tensiones no disminuyen hasta la rotura, sucede que lo que se representa es el
cociente de la fuerza aplicada (creciente) entre la seccin inicial y cuando se produce la
estriccin la seccin disminuye, efecto que no se tiene en cuenta en la representacin grfica.
Los materiales frgiles no sufren estriccin ni deformaciones plsticas significativas,
rompindose la probeta de forma brusca. Terminado el ensayo se determina la carga de
rotura, carga ltima o resistencia a la traccin: la mxima resistida por la probeta dividida por
su seccin inicial, el alargamiento en (%) y la estriccin en la zona de la rotura.
Otras caractersticas que pueden caracterizarse mediante el ensayo de traccin son la resiliencia y
la tenacidad, que son, respectivamente, las energas elsticas y totales absorbidas y que vienen
representadas por el rea comprendida bajo la curva tensin-deformacin hasta el lmite elstico en el
primer caso y hasta la rotura en el segundo.

Prctica
Si han de tomarse mediciones de alargamiento, lo primero es marcar el tramo de calibracin. Si las
marcas se hacen rayando el material, estas marcas han de ser ligeras para no daarlo.
Antes de usar la mquina por primera vez, el operador debe familiarizarse con ella. Se debe comprobar
el estado inicial de la mquina y hacer los ajustes necesarios.
Se coloca la probeta en las mordazas y se ha de comprobar la correcta sujecin y posicionamiento. La
velocidad del ensayo no debe ser superior que aquella de la cual las lecturas de carga y otras que
puedan tomarse, permitan una medicin un grado de exactitud adecuado.
Se coloca la hoja de papel milimetrado correctamente en la mquina y se procede a ensayar la probeta.
Despus que la probeta ha fallado, se procede a la lectura del esfuerzo mximo que soport la probeta,
se retira esta de la mquina de ensayo. Se toman las mediciones de los valores de alargamiento. Los
extremos rotos de la probeta se juntan, y se mide la distancia entre los puntos de referencia. Tambin
se mide el dimetro de la seccin ms pequea.
Una vez obtenidos estos valores se procede a determinar las propiedades mecnicas de la probeta
ensayada:
La evaluacin del ensayo se realiza a partir de las curvas tensin-deformacin.

Tensin de traccin ().- Se calcula a partir de la fuerza de traccin soportada por la probeta
dividida por su seccin transversal.

Lmite elstico (y).- Es la mxima tensin que el material es capaz de mantener sin desviacin
de la ley de Hooke, es decir es una medida de su resistencia a la deformacin elstica. Se
expresa en fuerza por unidad de rea, generalmente MPa.

Resistencia a la traccin (max).- Tensin mxima de traccin que ha soportado la probeta
durante el ensayo.
Tensin de traccin a rotura (R).- Tensin de traccin soportada por la probeta en el momento
de su rotura.

Modulo de elasticidad o Mdulo de Young.- Es la relacin entre la tensin realizada y la
deformacin adquirida en el tramo lineal de la curva tensin-deformacin (regin elstica). Sus
unidades son MPa o N/mm2. Se calcula mediante la tangente a la recta en el tramo lineal.

Alargamiento (l) y deformacin ().- l es el incremento en longitud producido por la tensin
de traccin y se expresa en unidades de longitud, usualmente milmetros. La deformacin se
define como l/l0, en donde l0 es la longitud original antes de aplicar la carga y no tiene
unidades. A veces, la deformacin se expresa como porcentaje. Generalmente se calculan tres
tipos de deformaciones: deformacin en el lmite elstico (y), deformacin a la tensin
mxima (max) y deformacin a la rotura (R)

Los resultados obtenidos se presentan en la hoja adjunta.