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UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA DE MXICO

Secretaria de Educacin Pblica


Qumica Ambiental
QUA_U1_A2E1_EZM
Actividad 2. Identificacin de los elementos qumicos en el
entorno


Facilitadora
Yuvicela Quiroz Cabaas
FA1003149@unadmexico.mx

EDUARDO ZRATE MRQUEZ
AL12528274@unadmexico.mx

Mxico; Junio de 2014.


Los contaminantes se han vuelto parte de nuestra vida cotidiana, se encuentran a nuestro
alrededor en diferentes formas y concentraciones, estos son perjudiciales para tu salud y
el bienestar pblico. Es por esto que es muy importante que aprendas a reconocerlos y
que trates de evitarlos en la medida de lo posible. En un futuro esta carrera te dar los
elementos adems para prevenirlos.
Tu Facilitador(a) abrir una lnea de discusin en el foro de Dudas y consultas sobre
Qumica ambiental, en l se tratar el tema de los contaminantes, que los causa, su
proceso industrial y su contexto en general. El foro se desarrollar a travs de preguntas
detonadoras, que tu Facilitador(a) te ir proporcionando a lo largo del mismo.
La actividad principal se realizar de manera individual, sin embargo esto no la exenta del
trabajo colaborativo, para ello realiza los siguientes pasos:
1. Selecciona 10 artculos domsticos de tu entorno, stos pueden ser productos de
higiene personal, de limpieza aparatos electrodomsticos, entre otros.
2. Investiga el proceso industrial por el cul fue elaborado.
3. Identifica los principales elementos y compuestos qumicos de dichos objetos.
4. Crea un documento en algn procesador de textos.
5. Enumera los artculos y describe su proceso de elaboracin.
6. Guarda y sube tu documento a la Base de datos con la nomenclatura
QUA_U1_A2E1_XXYZ.
7. Revisa y comenta el trabajo de tus compaeros, verifica si alguno de ellos/ellas tiene un
artculo en comn y complementa la informacin. Recuerda que puedes aportar datos a
tus compaeros(as) aunque no sean parte de tu investigacin.
8. Enva la ltima versin de tu trabajo a la base de datos con la siguiente nomenclatura.
QUA_U1_A2E2_XXYZ.
*T participacin en los trabajos de tus compaeros no slo es parte de t calificacin
sino que sin ella la actividad no puede ser completada.







Introduccin
Hasta el da de hoy, en la tabla peridica se pueden localizar 116 elementos qumicos
confirmados y al parecer el elemento cuyo nmero atmico corresponde a 117 fue
reportado el 1 de Mayo de 2014 en un documento publicado en Phys. Rev. Letters por J.
Khuyagbaatar. De todos ellos los elementos partcipes de los procesos de vida
considerando cualesquier forma vital conocida suman alrededor de 60, muchos de ellos
an se encuentran sometidos a estudio para precisar en qu procesos vitales participan,
cmo y en qu repercute su concentracin presente en el medio ambiente.
En los sistemas de vida superior (mamferos) se estima una veintena de elementos
esenciales para su existencia, para nuestro caso, se estima que casi un 99% (peso
corporal) de nuestro organismo se compone por 6 elementos en particular: Oxgeno,
Hidrgeno (mayoritariamente en forma de agua) Carbono, Calcio, Fsforo y Nitrgeno.
Dado que naturalmente los seres vivos proceden y han habitado en un entorno
esencialmente inorgnico, durante las sucesivas etapas de su evolucin precisamente
han debido adaptarse a dicho entorno mediante el uso de mecanismos altamente
eficientes y selectivos que les permitan aprovechar muchos elementos inorgnicos. No
obstante, la mayora de los elementos inorgnicos con importancia biolgica se presentan
en cantidades muy pequeas en los seres vivos (trazas, microtrazas y ultramicrotrazas).
Producto del avance tecnolgico ocurrido en las ltimas dcadas, a partir de los aos 80s
del siglo pasado se han desarrollado las tcnicas y metodologas adecuadas para
detectar su presencia en los organismos vivos as como para estudiar sus funciones
biolgicas.
El 1 % restante de los elementos bioconstituyentes en comento en mamferos se
compone de los siguientes:
Azufre, Cloro, Fluor, Iodo, Silicio, Selenio, Sodio, Potasio, Magnesio, Vanadio, Cromo,
Molibdeno, Tungsteno, Manganeso, Hierro, Cobalto, Nquel, Cobre y Zinc.
De todos ellos, se conoce al menos, la funcin biolgica ms importante, esto es:
Elemento Funcin Biolgica
O Estructura y construccin de biomasa
H Estructura y construccin de biomasa
C Estructura y construccin de biomasa
N Estructura y construccin de biomasa
P Metabolismo energtico, activador de sustratos orgnicos
S Estructura de aminocidos y enzimas
Cl Estructura e intercambio inico
F Estructura dental
I Constituyente hormonal
Si Involucrado en el proceso de construccin sea
Se Activador de enzimas
Na Transporte de cargas, balance osmtico
K Transporte de cargas, balance osmtico
Mg Estructura, hidrolasas, isomerasas
Ca Estructura, transporte de cargas, inductor de procesos celulares
V Fijacin de nitrgeno, oxidasas
Cr Posible papel en la tolerancia a la glucosa
Mo Fijacin de nitrgeno, oxidasas, transferencia de oxgeno
W Deshidrogenasas
Mn Fotosntesis, estructura, oxidasas
Fe Oxidasas, transporte y almacenamiento de oxgeno molecular, transferencia
de electrones, fijacin de nitrgeno
Co Oxidasas, transferencia de grupos alquilo
Ni Hidrogenasas, hidrolasas
Cu Oxidasas, transporte de oxgeno molecular, transferencia de electrones
Zn Estructura, hidrolasas

Una vez conocidos los elementos qumicos constitutivos de los sistemas de vida por su
simplicidad, habra de conocerse tambin el tipo de molculas simples y macromolculas
complejas que forman (H
2
O, aminocidos, Protenas, Lpidos, Vitaminas, Enzimas, etc.)
para poder establecer con propiedad los lmites de concentracin relativa de ocurrencia
natural permisibles por ellos mismos para mantener su subsistencia.
Todo aquello que cambie, altere y/o ponga en riesgo las relaciones cuali-cuantitativas
naturales de y entre este conjunto vital en tal o cual sistema de vida (individuo, poblacin,
sistema, ecosistema) es considerado un Contaminante.
De aqu la importancia del conocimiento de la constitucin de las sustancias qumicas que
regularmente usamos (Artculos domsticos) y tambin de las que en general nos rodean.
Artculos domsticos seleccionados:
1. Papel higinico
2. Vidrio de las ventanas
3. Plstico contenedor del jabn lquido
4. Jabn lavatrastes
5. Hule amortiguador de las sillas
6. Desodorante-Antitranspirante
7. Talco corporal
8. cido muritico-destapacaos
9. PVC del lavabo
10. Tefln del sartn de cocina

1. Papel higinico
1.- Recientemente, para la fabricacin del papel, los arboles formaron parte esencial para
la obtencin de la pulpa. El papel puede ser fabricado a base de diferentes plantas, esto
gracias a que la celulosa es el elemento base de todos los tipos de material vegetal.
Para poder fabricar el papel, la celulosa es separada en fibras para posteriormente ser
batida y mezclada en agua. Cuando se escurre el agua, se forma una lmina de fibras
entretejidas y una vez que se han secado se forma lo que hoy en da conocemos como
papel.
Etapas para la fabricacin de papel
La fabricacin de papel, es uno de los procesos donde intervienen diferentes etapas,
entre las cuales se encuentran:
Refinado
Este proceso consiste en refinar la pasta para que esta se pueda desfibrar y
posteriormente cortar las fibras al tipo de papel deseado. Tambin, en este proceso el
papel adquirir su grado resistencia.
Existen dos tipos de refinado de papel. El primero es llamado refinado graso, en el se deja
las fibras sumamente hidratadas, aportndole una excelente resistencia y rigidez sin la
necesidad de quitarle flexibilidad, algunos ejemplos son los papeles vegetales, de fumar y
pergaminos. El segundo es el refinado magro, en este proceso se deja a las fibras
trucadas o enteras, lo cual aporta una flexibilidad, facilidad para el plegado, grosor,
blandura y opacidad; algunos de los papeles que pasan por este refinado son los papeles
absorbentes, de impresin y offset.
Encolado
El proceso de encolado se refiere cuando al papel se le aade cola, esto se realiza con el
fin de evitar que se corra la tinta cuando se escribe o imprime. En este proceso es cuando
se define el grado de permeabilidad que poseer el papel. El encolado se puede realizar
cuando se est fabricando la masa o pasta o cuando est casi seco el papel.
Se le pueden agregar diferentes tipos de colas como: colas de resina, colas reforzadas,
gelatina y productos fijantes como el sulfato de almina. La porosidad del papel se reduce
si se utilizan gelatinas como cola. La blancura tambin disminuye debido a que se
emplean sustancias menos blancas que la celulosa.
Cargas
Las cargas son productos en polvo que ayudan a darle cuerpo al papel, adems de
disminuir el brillo, incrementar la resistencia mecnica, producir una microporosidad
proporcionada a su transpirabilidad.
Algunos de los tipos de cargas ms utilizadas son: carbonato de calcio, caoln, mica,
talco, slice, yeso, sulfato de bario y almidn. Las cargas tambin ablandan y reducen su
transparencia, mejorando las condiciones para la impresin.
Pigmentos
Los pigmentos ayudan a rellenan los huecos del papel proporcionando una mayor
opacidad y blancura.
Coloracin
En este proceso es cuando se le aade a la pasta los colorantes de naturaleza mineral u
orgnica, lo cual depender del tipo de papel que se desee obtener. Los colorantes que
se obtienen de sustancias minerales son ms resistentes a la luz que los derivados
orgnicos.
Agente de Blanqueo ptico (A.B.O.)
El agente de blanqueo ptico aporta una mayor blancura al papel que los blanqueadores
normales, por lo tanto, es el responsable de producir un brillo azulado cuando el papel
est bajo una luz ultravioleta.
Ligantes
Debido al carcter orgnico de las fibras y el carcter inorgnico de algunos aditivos es
necesario aadir ligantes, los cuales tienen la funcin unirlos entre s. Los ligantes crean
puente entre los aditivos para que posteriormente estos se unan a la fibra. Los ligantes
que son mayormente empleado son: el almidn, el ltex y el alcohol polivinlico.
2. Vidrio
La fabricacin de vidrio y de productos de vidrio consta bsicamente de cuatro etapas:
Mezclado de materias primas y vidrio reciclado, fusin, moldeo y por ultimo un tratamiento
de alivio de tensiones. La materia prima utilizada consiste bsicamente en: arena slica,
ceniza de soda, caliza, feldespato y brax.
Fusin: A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas, se muelen y almacenan
en depsitos en altura, en espera del momento en que sern transferidas a travs de un
sistema de alimentacin por gravedad a los pesadores y mezcladores. En los
mezcladores las materias primas son dosificadas y combinadas con vidrio reciclado para
formar una mezcla homognea, la cual es trasladada por medio de cintas transportadoras
a un sistema de almacenamiento de cargas (batch) donde es contenida antes de ser
depositada en el alimentador del horno de fundicin.
Al entrar la carga al horno a travs de los alimentadores, sta flota en la superficie de la
masa de vidrio fundida. Una vez que se funde, pasa al frente del bao y eventualmente
fluye a travs de la garganta de carga al refinador, donde es acondicionada trmicamente
para descargar al proceso de formado.
Proceso de formado
En general los procesos de formado ms comunes, son los utilizados en la fabricacin de
los siguientes tipos de productos:
Envases.
Vidrios planos.
Ampolletas.
Fabricacion de envases: Soplado por boca, Fabricacin semiautomtica de botellas,
Produccin automtica de envases y Vidrio prensado.
Fabricacin de vidrio plano: Procesos de flotacin, Proceso de rodillo.
Fabricacin de ampolletas: Un flujo de vidrio fundido fluye desde el horno hacia abajo
entre dos rodillos enfriados por agua y sobre la mquina para formado de preformas.
Procesos secundarios y de acabado.
Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de vidrio obtenidos, pueden
pasar a travs de una serie de procesos secundarios y de acabados, entre los cuales se
cuenta.
Recocido: El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas, que se
producen debido al rpido e irregular enfriamiento de la pieza de vidrio durante la
operacin de formado. Para ello la pieza es vuelta a calentar y luego enfriada lentamente.
La operacin se realiza utilizando para ello un horno tnel de recocido, que consiste
bsicamente en una serie de quemadores dispuestos en un horno largo, a travs del cual
son llevadas las piezas de vidrio.
Templado: Es un tratamiento trmico que permite fortalecer la pieza de vidrio
Pintado: Adems de su funcin decorativa, el pintado es utilizado para darle al vidrio
nuevas propiedades fsicas, qumicas y pticas.
Decorado: La operacin de decorado puede incluir un trabajo mecnico sobre la pieza
de vidrio, lo que se hace sacando o aadiendo material de su superficie. Tambin se
puede deformar la pieza tras un calentamiento previo.
3. Plstico
El plstico es considerado un material polimrico orgnico (compuesto por molculas
orgnicas gigantes) que puede deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio
de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la
celulosa, cera y el caucho (hule) natural o sintticas, como el etileno y el nylon.
La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos:
obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, obtencin del polmero
como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del plstico hasta su
forma definitiva.
Materias primas
En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de origen
vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la avena), aceites de
semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la leche era uno de los
materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin del nylon se basaba
originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el nylon 11 se fabrica todava con
semillas de ricino, la mayora de los plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo.
Las materias primas derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No
obstante, dado que las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn
investigando otras fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.
Sntesis del polmero
El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Los dos mtodos
bsicos de polimerizacin son las reacciones de condensacin y las de adicin. Estos
mtodos pueden llevarse a cabo de varias maneras. En la polimerizacin en masa se
polimeriza slo el monmero, por lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se
realizan tambin algunas polimerizaciones en estado slido. Mediante la polimerizacin
en disolucin se forma una emulsin que se coagula seguidamente. En la polimerizacin
por interfase los monmeros se disuelven en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin
tiene lugar en la interfase entre los dos lquidos.
Aditivos
Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad determinada.
Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones qumicas causadas
por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los estabilizadores lo protegen de la
intemperie. Los plastificantes producen un polmero ms flexible, los lubricantes reducen
la friccin y los pigmentos colorean los plsticos. Algunas sustancias ignfugas y
antiestticas se utilizan tambin como aditivos. Muchos plsticos se fabrican en forma de
material compuesto, lo que implica la adicin de algn material de refuerzo (normalmente
fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos
tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros.
Las espumas plsticas, compuestas de plstico y gas, proporcionan una masa de gran
tamao pero muy ligera.
Forma y acabado
Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de muchos
de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como continuos o
semicontinuos.
Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de extrusin consiste
en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la forma deseada. La
mquina de extrusin tambin realiza otras operaciones, como moldeo por soplado o
moldeo por inyeccin.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin fuerza al
plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el que un pistn
introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es otra tcnica
mediante la que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en particular los que
tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren procesos de fabricacin
especiales.
4. Jabn
Informacin del proceso: Saponificacin. La reaccin llevada a cabo es la siguiente:
CH
2
- O - CO - R
1
+ 3 NaOH

CH
2
- OH + R
1
- COONa
CH - O - CO - R
2
+ 3 NaOH

CH
2
- OH + R
2
- COONa
CH
2
- O - CO - R
3
+ 3 NaOH

CH
2
- OH + R
3
- COONa
Triglicrido Soda Glicerina Jabn
Durante la etapa se somete a calentamiento la solucin alcalina junto con la grasa y/o
aceite. Debido a la inmiscibilidad de la grasa y el hidrxido, la reaccin inicialmente es
lenta, pero a medida que aumenta la cantidad de jabn formado, se convierte en
autocataltica. Terminada la reaccin de saponificacin el jabn base formado est
parcialmente disuelto en la fase acuosa. Para hacer efectiva la separacin del jabn
formado y la leja se adiciona la sal suficiente de modo tal que se crea el medio que
permita la separacin entre las dos fases. Durante el proceso se suministra vapor
saturado a 170
o
C y un flujo de 130 lb/h con el objeto de mantener la temperatura de
reaccin, adems, de obtenerse un mayor desprendimiento de glicerol de la masa
jabonosa.
La reaccin entre la grasa y la soda custica es exotrmica, con un desprendimiento de
65 cal / Kg. Para una planta en particular donde la capacidad de la paila de saponificacin
es de 28 Toneladas las condiciones de operacin son las siguientes :
Temperatura de operacin: 90 grados Centgrados.
Tiempo de operacin: 5 horas aproximadas.
El producto de la saponificacin se decanta por un perodo de 4 horas, para hacer efectiva
la separacin de las fases.
Cuando la saponificacin termina se procede a lavar el jabn base, con las lejas
provenientes de otras pailas de saponificacin, con el fin de lograr una mayor
recuperacin de glicerina y obtener un jabn ms puro. Las lavadas implican una hervida
vigorosa con el fin de minimizar el efecto de oclusin. De esta manera se logra una
perfecta saponificacin, mejor recuperacin de glicerina y a la vez, una base de jabn
ms limpia, desodorizada y libre de glicerol. En la industria se hacen de 3 a 5 lavadas
hasta obtener un 2 % de glicerol en la masa de jabn base.
En la ltima lavada denominada liquidacin, se adiciona agua a la masa jabonosa de
modo tal que el porcentaje de electrolitos disminuya hasta un 0,45 - 0,5 %. De sta
manera se ubica el producto saponificado dentro de un diagrama de fases en la zona
donde se separa una mezcla de jabn puro y jaboncillo.
El jaboncillo retorna al proceso de lavadas. El jabn base, con un contenido promedio de
66 % jabn anhdro y 34 % agua, se lleva a la planta de terminacin de jabn, mientras la
leja glicerosa que contiene un 15 % de glicerina, se lleva a tratamiento para concentrarla
y obtener glicerina al 99 % de pureza.
Los recipientes de saponificacin son tanques cilndricos de base cnica (pailas)
enchaquetados, dotados de tres serpentines que pueden ser abiertos y/o cerrados, por
donde circula el vapor para dar el calor necesario a la saponificacin y a las sucesivas
lavadas que se realizan. En la figura se muestra los tanques tpicos de saponificacin.
Las dimensiones de las pailas de saponificacin alcanzan 6 metros de alto por 4 metros
de dimetro. Las industrias nacionales ms representativas del sector cuentan con un
sistema de cuatro o cinco pailas para la saponificacin y produccin de un producto
especfico.
5. Hule (Caucho)
Procesos Modernos de Fabricacin
En la fabricacin moderna de artculos de caucho natural, el caucho crudo se trata con
varios compuestos mezclndolos en mquinas. La mezcla se aplica entonces
mecnicamente a una base o molde, y el objeto revestido o formado de la mezcla se pone
en moldes y vulcaniza.
Las principales fuentes de caucho crudo son las planchas, porciones, o las tortas
producidas en plantaciones de caucho desde el ltex de rboles de Hevea, en
operaciones seguras de fabricacin. El caucho crudo se usa como embarcado; los grados
secundarios se lavan para quitar arena, la corteza, y el otro material extrao, y se tratan
para quitar excesiva resina. El caucho reclamado, tratado calentando con lcali por 12 a
30 horas, puede usarse como un adulterante de caucho crudo para rebajar el precio del
artculo terminado. Las cantidades de caucho reclamado que se usa depende de la
calidad del artculo a ser fabricado.
Ingredientes
Para la mayora de aplicaciones, el caucho crudo se mezcla con una variedad de
ingredientes para modificar sus caractersticas. Fillers que endurecen el caucho en el
producto final, pero que no aumentan su fortaleza, se incluye agentes como pescadillas, o
carbonato de calcio, y bario, o sulfato de bario. Los fillers para reforzar agregan carga
material y fortaleza al producto acabado; se incluyen el negro de carbn, xido de zinc,
carbonato de magnesio, y diversas arcillas. Los pigmentos incluyen xido de zinc,
lithopone, y un nmero de tinturas orgnicas. Los suavizadores, que son necesarios
cuando la mezcla es demasiado yerta para la incorporacin apropiada de los diversos
ingredientes, consiste comnmente en productos del petrleo, tales como petrleos o
ceras, de brea, o de cidos pinges.
El principal agente vulcanizante contina siendo el azufre; el selenio y el telurio se usan
tambin, pero generalmente con proporciones grandes de azufre. En el proceso de
vulcanizacin en caliente, que es usa para la mayora de las mercaderas de caucho, el
azufre se utiliza en polvo y se mezcla con el caucho a la vez que los otros ingredientes
secos. La proporcin de azufre-caucho vara desde 1:40 en mercaderas de caucho
suave, a como mucho como 1:1 en el caucho duro. La vulcanizacin fra, usado
principalmente para el caucho delgado y suave en mercaderas los tales como los
guantes y sheeting, es realizado por exponer los artculos sin tratar al vapor de cloruro de
azufre, S
2
Cl
2
. Los aceleradores de vulcanizacin a primero xidos metlicos nicos
incluidos, tal como lima y delantera blanca. Desde los descubrimientos de Oenslager, sin
embargo, se incluyen una variedad amplia de aminas orgnicas. Los agentes de
resistencia al paso del tiempo y la corrosin son compuestos de aminas mayormente
secundarias.
Mquinas de Masticar
Antes que los ingredientes se mezclen con el caucho crudo, se someten al proceso
molienda mecnica llamado masticacin, para hacer al caucho suave, plstico, y viscoso.
En tales condiciones, se mezcla ms fcilmente y completamente con los diversos fillers,
pigmentos, agentes vulcanizantes, y los otros ingredientes secos, o con los diversos
solventes para su us en la produccin de cementos. Los masticadores son de dos de
tipos. Un tipo es el molino de caucho, el cual consiste de dos rodillos de acero, que rotan
a velocidades diferentes en un recipiente para esquilar y amasar el caucho hasta que sea
estropeado a una condicin suave y flexible. Los rodillos poseen una cavidad para permitir
la circulacin de vapor o agua fra para controlar la temperatura de la operacin. Despus
del decenio de 1920 el molino de caucho fue reemplazado en su mayor parte por el
"Gordon plasticador", que consiste de una poderosa hlice de velocidad variable
atornillada (como las procesadoras alimentario familiar comn) colocada en un cilindro
recubridor. La accin de la hlice al batir genera sobre el caucho temperaturas de 182 C
(360 F). El calor, ms que la accin mecnica, estropea el caucho.
Mquinas Mezcladoras
Despus del masticador, la prxima mquina en la lnea de produccin es el mezclador.
Los mezcladores puede parecerse los masticadores en tener los dos rodillos, pero los
rodillos de las mezcladoras rotar en direcciones opuestas, considerando que en los
masticadores los rodillos rotar en la misma direccin a velocidades diferentes. Los cilindro
mezcladores se usan tambin, especialmente en la preparacin de cementos y soluciones
de caucho en solventes. Tales preparaciones lquidas de caucho se usan en la
impermeabilizacin de telas y en la fabricacin de artculos, tales como guantes de
caucho, que se forman al sumergir una pieza en la solucin. En la mayora de los casos,
sin embargo, los ingredientes mezclados son secos para luego almacenarlos, para la
expulsin, u otra fabricacin en la preparacin de la vulcanizacin final.
Calendering
Despus del caucho crudo ha sido plastificado y mezclado con los diferentes ingredientes,
experimenta un calendering o expulsin, dependiendo del uso para que se destina.
Calenders son mquinas que consisten en un conjunto de tres a cinco rollos de igual
dimetro, los cuales estn preparados para ser ajustados para la autorizacin en diversos
rollos, y para operar a la misma velocidad, o a velocidades diferentes, dependiendo del
producto deseado. Calenders se usan para laminado (la produccin de hojas compuestas
de caucho crudo, con o sin diseos impresionados tales como la marca de huella de una
llanta); para friccionar (el exprimidor de caucho en la textura de telas o acordona); o para
cubrir, con una capa de caucho, telas o cordones que haban anteriormente sido
revestidos. Los productos de los calender son utilizados generalmente en la fabricacin,
como en los procesos involucrados en la fabricacin de las llantas de automvil, antes
que se vulcanizan.
La Expulsin
Las prensas de expulsin se usan para forzar el compuesto de caucho mediante presin a
formar planchas, tubos, o especialmente formar fajas, que se usan en la fabricacin de la
cmaras de caucho, mangueras, cmaras de aire, y los canales para colocar ventanas o
sellar puertas. Las cabezas de expulsin, especialmente diseadas, se usan para cubrir
tela tubular en hacer la manguera de presin y mezclar colores en modelos jaspeados o
rayados.
Vulcanizacin
Despus que la fabricacin se complet, la mayora de los productos de caucho se
vulcanizan bajo presin y temperatura elevada. Muchos artculos se vulcanizan en moldes
que se ponen bajo la compresin de prensas hidrulicas, o se someten a presin de vapor
interno o externo durante el calentamiento. En los tipos de manguera de jardn, por
ejemplo, se da un revestimiento, y se vulcanizan pasando vapor mediante una apertura en
la manguera, el caucho es comprimido contra las paredes durante el proceso. Despus
que el proceso es completado, el recubrimiento se quita de la manguera y se prepara para
ser reusado. El estao envainando se usa del mismo modo en los procesos del tipo del
aislamiento elctrico de alto grado de seguridad.
Espuma de Caucho y Mercaderas de Inmersin
La espuma de caucho se fabrica directamente desde el ltex usando ingredientes
compuestos emulsionados. La mezcla se azota mecnicamente en una mquina de
espumar que produce millones de burbujas de aire. La espuma se vierte en moldes y es
vulcanizada calentndola para formar tales artculos como los colchones y cojines.
El ltex puede usarse en la formacin de tales productos como juguetes o los guantes
sumergiendo moldes hechos de porcelana o emplasto de Pars en ltex concentrado. Un
revestimiento de ltex se adhiere al molde y se quita despus de la vulcanizacin.
6. Desodorante corporal
Los antitranspirantes y desodorantes poseen unos mismos ingredientes base
fundamentales. Estos son:
Emulsin o bien de agua/aceite o bien agua/silicona.
Emulsionantes (para prevenir que los componentes de la mezcla se separen
mantenindola homognea).
Espesantes.
Ceras.
Biocidas y/o sales de aluminio (como el clorhidrato de aluminio).
Colorantes y fragancias.
Conservantes (para alargar la vida til del producto y evitar reacciones entre sus
componentes).
Propelentes (solo para los aerosoles).
Al estar estos productos en diversos formatos como aerosoles, barras, roll-on y en gel, el
proceso de fabricacin variar segn el caso, aunque los compuestos activos sean
iguales para todos los formatos.
El proceso de fabricacin de estos productos incluye diferentes etapas que se a
continuacin describen brevemente:
Los disolventes (frecuentemente etanol u otros alcoholes) se aaden al principio en el
recipiente. Alternativamente se pueden usar siliconas como la dimeticona. Esta fase se
denomina fase continua. Posteriormente se aaden los ingredientes slidos, como el
alcohol cetlico, a la fase aceitosa.
Separadamente se prepara una tercera fase denominada fase dispersante, que contiene
esencialmente agua (aunque si se desea producir un producto en forma de barra se
debera usar aceite en vez de agua).
El componente activo, biocida o la sal de aluminio, se aade posteriormente a la fase
dispersante junto con agentes gelificantes. Posteriormente las tres fases se mezclan
conjuntamente para formar una emulsin. A paso seguido, a la mezcla resultante se le
aaden colorantes y fragancias.
Finalmente, se envasa el producto.
7. Talco
El talco aparece asociado a las rocas ultrabsicas o a calizas dolomticas
metamorfizadas. Los usos mayoritarios del talco son la fabricacin de cermica, pinturas,
papel, plsticos, caucho, etc., y en menor proporcin la industria farmacutica (Agente
lubricante en tabletas, polvo y reforzante en envoltorios farmacuticos) y la fabricacin de
cosmticos (Mejora de suavidad en cosmticos).
El talco con su blanco mate (hidrxido de silicato de magnesio y con composicin qumica
[Mg
3
(OH)
2
(Si
2
O
5
)
2
] forma parte de los filosilicatos y tiene una dureza de 1 Moh.
Los procesos de transformacin de los minerales son aquellos que permiten preparar la
materia prima extrada en la explotacin y obtener el producto final.
En los minerales industriales, los procesos se adaptan a la aplicacin final del producto, y,
por ello, son muy numerosos los procesos de transformacin; incluso, para un mismo
mineral, se pueden dar varios procesos diferentes adaptados a su uso final.
En ocasiones, los procesos son muy complejos y dan lugar a productos de gran valor,
pero, en general, suelen ser combinaciones de procesos muy simples.
Las operaciones ms importantes del tratamiento de minerales industriales son:
Trituracin y molienda, para la reduccin de tamaos.
Clasificacin por tamaos.
- Cribado.
- Ciclonado.
- Hidrociclonado.
- Separacin mecnica.
Concentracin del mineral.
- Gravimtrica.
- Electrosttica.
- Magntica.
Filtracin.
Secado de los productos vendibles.
Operaciones auxiliares.
- Alimentacin.
- Transporte.
- Bombeo.
- Tratamiento de residuos.
8. cido muritico
El cido Muritico, en realidad el nombre comn o comercial del Cloruro de hidrgeno. El
llamado cido clorhdrico es una disolucin acuosa del Cloruro de Hidrgeno. Entonces,
el Cloruro de hidrgeno o cido Clorhdrico se produce comercialmente por cualquiera
de las siguientes vas:
Proceso de Sal y cido Sulfrico
Se hace reaccionar Cloruro de Sodio con cido sulfrico para formar cloruro de Hidrgeno
y carbonato cido de sodio (Bicarbonato de Sodio NaHCO
3
) a temperaturas en el nivel
de los 150 C; estos mismos reactivos a temperaturas de 1,000 C generan sulfato de
sodio (Na
2
SO
4
). Las reacciones que implican la produccin del cido son endotrmicas.
(Esta misma reaccin se trabaja en otros procesos pero todos ellos incluyen la
administracin de temperatura a una masa reactiva y luego una recuperacin del cloruro
de hidrgeno por operaciones de absorcin para producir disoluciones concentradas de
cido clorhdrico).
Proceso Hargreaves
Aunque este proceso est en desuso, se incluye por su tradicin. Su abandono se debe a
la dificultad de lograr cido concentrado a partir de disoluciones diluidas de gas y al
incremento en la mano de obra. Se hace reaccionar sal, dixido de azufre, aire y vapor de
agua. Se generan los mismos productos que en el proceso anterior. Las reacciones son
exotrmicas y a causa de ello se genera suficiente calor para mantener la reaccin del
proceso una vez los reactivos llegan a la temperatura deseada, la cual puede variar de
420 C a 540 C.
Proceso Sinttico
El cloruro de hidrgeno se puede sintetizar por la combustin de una mezcla controlada
de cloro e hidrgeno. El producto posee tanto alta concentracin como alta pureza; por
este procedimiento sin mayor purificacin se llega hasta 98 % de pureza y luego de los
tratamientos de purificacin a 99.7 %. Las temperaturas de reaccin alcanzan los 1,200C
(2,200 F), siendo una reaccin altamente exotrmica.
Cloruro de Hidrgeno como Subproducto
La cloracin de muchos qumicos orgnicos genera cloruro de hidrgeno como
subproducto. Como ejemplo se destaca la cloracin de metano y benceno.
El cloruro de hidrgeno producido a partir de reacciones de cloracin puede estar
contaminado con cloro, aire, productos orgnicos clorados, reactantes en exceso y
humedad, dependiendo del proceso individual as que la corriente de productos debe ser
purificada en operaciones posteriores
Luego de dejar la planta de generacin, el cloruro de hidrgeno se trata en varios pasos,
que pueden incluir la remocin de slidos suspendidos, enfriamiento, absorcin, desorcin
o licuefaccin. El tratamiento exacto de pende de la composicin y la temperatura del gas
y de la composicin y naturaleza del producto. Puede generarse entonces gas licuado,
cloruro de hidrgeno anhidro o disoluciones en agua para producir cido clorhdrico.
Este gas se puede generar de manera indeseada por la combustin de muchos plsticos.
En la atmsfera y de manera natural se encuentra en erupciones volcnicas y gases de
fumarolas. Otra fuente natural de cido clorhdrico la representa el estmago de
mamferos en general.
9. PVC
Las principales materias primas para la produccin de PVC son el petrleo y la sal comn
o cloruro sdico, sin embargo existen otros ingredientes, como plastificantes,
catalizadores y pigmentos colorantes que mejoran sus propiedades.
En su composicin, el PVC contiene un 57 % de cloro, proveniente de la sal comn y un
43 % de hidrocarburos (gas y/o petrleo). El refino del petrleo da lugar a una fraccin, las
naftas, que, por medio de un proceso denominado craking, producen, entre otras
sustancias gaseosas, el etileno, una de las bases para la fabricacin de PVC.
Paralelamente el cloruro sdico se descompone por electrlisis, obtenindose cloro y
adems hidrxido sdico e hidrgeno. Aproximadamente el 35 % del cloro obtenido en
este proceso se destina a la produccin de PVC.
La reaccin del etileno y cloro da lugar al monmero cloruro de vinilo (VCM),
obtenindose previamente el producto intermedio dicloretano (EDC). En los inicios de la
produccin de VCM, se usaba principalmente el acetileno; en la actualidad slo se
produce as el 7 % del VCM y el resto se obtiene por oxicloracin.
En la primera seccin el dicloroetileno (EDC) se produce mediante una reaccin de
cloracin directa mientras que en la segunda seccin se produce mediante una reaccin
de oxicloracin. Las dos reacciones son exotrmicas.
El EDC que se produce en la cloracin directa se puede alimentar directamente al horno
de craqueo (tercera seccin) mientras que el obtenido en la oxicloracin necesita pasar
por una etapa de purificacin antes de entrar en la seccin de craqueo.
La tercera seccin es el craqueo del EDC para formar VCM. Tras el craqueo los productos
(VCM, HCl y EDC no convertido) pasan a una etapa de destilacin de donde se obtiene el
VCM producto y se separan el HCl y el EDC que se reciclan a oxicloracin y destilacin
de EDC respectivamente.
Las reacciones que intervienen son las siguientes:

Como se observa de la reaccin global el proceso es balanceado, en cuanto al cido
clorhdrico, siendo reutilizado todo el cido generado en el craqueo en la seccin de
oxicloracin.
Mediante la polimerizacin del monmero VCM en reactores, en unas condiciones
adecuadas de presin y temperatura, se obtiene el polmero policloruro de vinilo (PVC).
El VCM junto con agua caliente se alimentan a un reactor discontinuo junto con los
activadores y aditivos necesarios. En este reactor se lleva a cabo la polimerizacin en
suspensin y una vez se ha completado se descarga a un depsito que hace de pulmn
para mantener una produccin continua a las siguientes secciones del proceso. La
reaccin de polimerizacin es endotrmica y el calor es extrado mediante agua de
refrigeracin en serpentines.
Despus de la seccin de reaccin viene la seccin de desgasado en la cual se desorbe
el monmero no convertido empleando vapor en un stripper, esta corriente es
comprimida, condensada y reciclada a la alimentacin del proceso. Por el fondo del
stripper sale una corriente con el polmero y con agua, para quitar el agua pasa a una
centrfuga y el PVC hmedo pasa a la seccin de secado. El secado se produce en un
cicln con aire caliente. Del cicln pasa mediante transporte neumtico a un silo y a la
unidad de envasado.
10. Tefln
Un polmero es un material de alto peso molecular que se forma cuando ciertas molculas
sencillas, llamadas monmeros, se unen para formar cadenas largas.
Los polmeros pueden ser de origen natural o sinttico, otro polmero sinttico es el
Tefln, ste es una sustancia blanca crea que especialmente es poco reactiva incluso
ante los reactivos ms corrosivos. Este compuesto se forma por el proceso de
polimerizacin por adicin del tetrafluoroetileno:
nCF
2
= CF
2
-( CF
2
-CF
2
)-
n

El Tefln se utiliza en aplicaciones muy diversas, desde utensilios de cocina no
adherentes hasta en trajes espaciales.
Principales elementos y/o compuestos que constituyen a los artculos domsticos
seleccionados:
1. Papel higinico Celulosa
2. Vidrio de las ventanas Slice
3. Plstico contenedor del jabn lquido Etileno
4. Jabn lavatrastes Aceites-Grasas, NaOH
5. Hule amortiguador de las sillas Ltex
6. Desodorante-Antitranspirante Alcohol cetlico
7. Talco corporal Hidrxido de silicato de magnesio
8. cido muritico-destapacaos Cloruro de hidrgeno
9. PVC del lavabo Cloruro de vinilo
10. Tefln del sartn de cocina Tetrafluoroetileno

Conclusin
Resulta claro que las relaciones de concentracin relativa de las cosas presentes en un
ecosistema como en el que nos desenvolvemos, determinan la accin resultante o
comportamiento de este ltimo, por ello es conveniente y necesaria la determinacin
puntual del posible efecto que pueda tener cada ingrediente constitutivo de los productos
de uso comn como los arriba sealados, en este caso en mi medio ms comn: Mi
hogar.
Consultas:
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CONTROL Y PREVENCION DE LA CONTAMINACION INDUSTRIAL FABRICACIN DE
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Ambiente, Chile. Sitio web: http://www.sinia.cl/1292/articles-37620_pdf_vidrio.pdf


Eduardo Zrate Mrquez
AL12528274