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HISTORIA DEL PLSTICO

El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en


1860 en los Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dlares a quien produjera
un sustituto del marfil (cuyas reservas se agotaban) para la fabricacin de bolas de
billar. Gan el premio John Hyatt, quien invent un tipo de plstico al que llam
celuloide.
El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono
obtenido de las plantas, en una solucin de alcanfor y etanol. Con l se empezaron a
fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y pelcula
cinematogrfica. Sin el celuloide no hubiera podido iniciarse la industria
cinematogrfica a fines del siglo XIX. El celuloide puede ser ablandado repetidamente
y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de
termoplstico.
En 1907 Leo Baekeland invent la baquelita, el primer plstico calificado
como termofijo o termoestable: plsticos que puede ser fundidos y moldeados
mientras estn calientes, pero que no pueden ser ablandados por el calor y
moldeados de nuevo una vez que han fraguado. La baquelita es aislante y resistente
al agua, a los cidos y al calor moderado. Debido a estas caractersticas se extendi
rpidamente a numerosos objetos de uso domstico y componentes elctricos de
uso general.
Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentiv a los qumicos
y a la industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear
polmeros. En la dcada del 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno
polimerizaba bajo la accin del calor y la presin, formando un termoplstico al que
llamaron polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP).
Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se
produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego,
especialmente adecuado para caeras de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos
se logra un material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para
ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plstico parecido al PVC es el
politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como tefln y usado para
rodillos y sartenes antiadherentes.
Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el
poliestireno (PS), un material muy transparente comnmente utilizado para vasos,
potes y hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rgida, es
usado bsicamente para embalaje y aislante trmico.
Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su
descubridor fue el qumico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Du
Pont. Descubri que dos sustancias qumicas como el hexametilendiamina y cido
adpico podan formar un polmero que bombeado a travs de agujeros y estirados
podan formar hilos que podan tejerse. Su primer uso fue la fabricacin de
paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra
Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias
y otros tejidos combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron otras fibras
sintticas como por ejemplo el orln y el acriln.
En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el
envasado en botellas y frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del
tereftalato de polietileno (PET), material que viene desplazando al vidrio y al PVC en
el mercado de envases.
OBTENCIN O FABRICACIN DEL PLASTICO
La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos
bsicos: obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, obtencin del
polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del
plstico hasta su forma definitiva.
Materias primas.
En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas
de origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la
avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la
leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la produccin
del nailon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de que el
nailon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los plsticos se
elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas derivadas del petrleo
son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que las existencias mundiales
de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras fuentes de materias primas,
como la gasificacin del carbn.
Sntesis del polmero
El primer paso en la fabricacin de un plstico es la polimerizacin. Como se
comentaba anteriormente, los dos mtodos bsicos de polimerizacin son las
reacciones de condensacin y las de adicin. Estos mtodos pueden llevarse a cabo
de varias maneras. En la polimerizacin en masa se polimeriza slo el monmero, por
lo general en una fase gaseosa o lquida, si bien se realizan tambin algunas
polimerizaciones en estado slido. Mediante la polimerizacin en disolucin se forma
una emulsin que se coagula seguidamente. En la polimerizacin por interfase los
monmeros se disuelven en dos lquidos inmiscibles y la polimerizacin tiene lugar
en la interfase entre los dos lquidos.
Aditivos.
Con frecuencia se utilizan aditivos qumicos para conseguir una propiedad
determinada. Por ejemplo, los antioxidantes protegen el polmero de degradaciones
qumicas causadas por el oxgeno o el ozono. De una forma parecida, los
estabilizadores lo protegen de la intemperie. Los plastificantes producen un polmero
ms flexible, los lubricantes reducen la friccin y los pigmentos colorean los plsticos.
Algunas sustancias ignfugas y antiestticas se utilizan tambin como aditivos.
Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica
la adicin de algn material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono)
a la matriz de la resina plstica. Los materiales compuestos tienen la resistencia y la
estabilidad de los metales, pero por lo general son ms ligeros. Las espumas
plsticas, compuestas de plstico y gas, proporcionan una masa de gran tamao pero
muy ligera.
Forma y acabado
Las tcnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plsticos
dependen de tres factores: tiempo, temperatura y deformacin. La naturaleza de
muchos de estos procesos es cclica, si bien algunos pueden clasificarse como
continuos o semicontinuos.
Una de las operaciones ms comunes es la extrusin. Una mquina de
extrusin consiste en un aparato que bombea el plstico a travs de un molde con la
forma deseada. Los productos extrusionados, como por ejemplo los tubos, tienen
una seccin con forma regular. La mquina de extrusin tambin realiza otras
operaciones, como moldeo por soplado o moldeo por inyeccin.
Otros procesos utilizados son el moldeo por compresin, en el que la presin
fuerza al plstico a adoptar una forma concreta, y el moldeo por transferencia, en el
que un pistn introduce el plstico fundido a presin en un molde. El calandrado es
otra tcnica mediante la que se forman lminas de plstico. Algunos plsticos, y en
particular los que tienen una elevada resistencia a la temperatura, requieren
procesos de fabricacin especiales. Por ejemplo, el politetrafluoretileno tiene una
viscosidad de fundicin tan alta que debe ser prensado para conseguir la forma
deseada, y sinterizado, es decir, expuesto a temperaturas extremadamente altas que
convierten el plstico en una masa cohesionada sin necesidad de fundirlo.
TIPOS DE PLSTICOS:
1. POLIETILENO:
Se le llama con las siglas PE. Existen fundamentalmente tres tipos de
polietileno:

a) PE de Alta Densidad: Es un polmero obtenido del etileno en
cadenas con molculas bastantes juntas. Es un plstico incoloro, inodoro, no toxico,
fuerte y resistente a golpes y productos qumicos. Su temperatura de ablandamiento
es de 120 C. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de fontanera, tuberas
flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles, etc... Todos ellos son
productos de gran resistencia y no atacables por los agentes qumicos.

b) PE de Mediana Densidad: Se emplea en la fabricacin de tuberas
subterrneas de gas natural los cuales son fciles de identificar por su color amarillo.

c) PE de Baja Densidad: Es un polmero con cadenas de molculas
menos ligadas y ms dispersas. Es un plstico incoloro, inodoro, no toxico, mas
blando y flexible que el de alta densidad. Se ablanda a partir de los 85 C. Por tanto
se necesita menos energa para destruir sus cadenas, por otro lado es menos
resistente. Aunque en sus ms valiosas propiedades se encuentran un buen aislante.
Lo podemos encontrar bajo las formas de transparentes y opaco. Se utiliza para
bolsas y sacos de los empleados en comercios y supermercados, tuberas flexibles,
aislantes para conductores elctricos (enchufes, conmutadores), juguetes, etc... que
requieren flexibilidad.

2. POLIPROPILENO:
Se conoce con las siglas PP. Es un plstico muy duro y resistente. Es
opaco y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura mas elevada
(150 C). Es muy resistente a los golpes aunque tiene poca densidad y se puede
doblar muy fcilmente, resistiendo mltiples doblados por lo que es empleado como
material de bisagras. Tambin resiste muy bien los productos corrosivos. Se emplean
en la fabricacin de estuches, y tuberas para fluidos calientes, jeringuillas, carcasa de
bateras de automviles, electrodomsticos, muebles (sillas, mesas), juguetes, y
envases. Otra de sus propiedades es la de formar hilos resistentes aptos para la
fabricacin de cuerdas, zafras, redes de pesca.

3. POLIESTIRENO:
Se designa con las siglas PS. Es un plstico ms frgil, que se puede
colorear y tiene una buena resistencia mecnica, puesto que resiste muy bien los
golpes. Sus formas de presentacin ms usuales son la laminar. Se usa para fabricar
envases, tapaderas de bisutera, componentes electrnicos y otros elementos que
precisan una gran ligereza, muebles de jardn, mobiliario de terraza de bares, etc... La
forma esponjosa tambin se llama PS expandido con el nombre POREXPAN o corcho
blanco, que se utiliza para fabricar embalajes y envases de proteccin, as como en
aislamientos trmicos y acsticos en paredes y techos. Tambin se emplea en las
instalaciones de calefaccin.



4. POLICLORURO DE VINILO:
Se designa con las siglas PVC. El PVC es el material plstico ms verstil,
pues puede ser fabricado con muy diversas caractersticas, aadindole aditivos que
se las proporcionen. Es muy estable, duradero y resistente, pudindose hacer menos
rgido y ms elstico si se le aaden un aditivo ms plastificante.
Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran
resistencia a los lquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construccin de
depsitos y caeras de desage.
El PVC en su presentacin ms rgida se emplea para fabricar tuberas
de agua, tubos aislantes y de proteccin, canalones, revestimientos exteriores,
ventanas, puertas y escaparates, conducciones y cajas de instalaciones elctricas.

5. LOS ACRLICOS:
En general se trata de polmetros en forma de grnulos preparados
para ser sometidos a distintos procesos de fabricacin. Uno de los mas conocidos es
el polimetacrilato de metilo. Suele denominarse tambin con la abreviatura PMMA.
Tiene buenas caractersticas mecnicas y de puede pulir con facilidad. Por esta razn
se utiliza para fabricar objetos de decoracin. Tambin se emplean como sustitutivo
del vidrio para construir vitrinas, dada su resistencia a los golpes.
En su presentacin traslucida o transparente se usa para fabricar
letreros, paneles luminosos y gafas protectoras.
Otras aplicaciones del metacrilato las encontramos en ventanas de
alion, piezas de ptica, accesorios de bao, o muebles. Tambin es muy practico en la
industria del automvil. A partir del polvo plstico acrlico se fabrican aparatos
sanitarios (baeras, lavabos, fregaderos).
Antiguamente se designaba comercial de plexiglas. Pero uno de los
principales inconvenientes de este utilsimo es su elevado precio.

6. LAS POLIAMIDAS:
Se designan con las siglas PA. La poliamida mas conocida es el nylon.
Puede presentarse de diferentes formas aunque los dos mas conocidos son la rgida y
la fibra. Es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes
qumicos.
En su presentacin rgida se utiliza para fabricar piezas de transmisin
de movimientos tales como ruedas de todo tipo (convencionales, etc...), tornillos,
piezas de maquinaria, piezas de electrodomsticos, herramientas y utensilios
caseros, etc...
En su presentacin como fibra, debido a su capacidad para formar hilos,
se utiliza este plstico en la industria textil y en la cordelera para fabricar medias,
cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles.
APLICACIONES DEL PLASTICO
Los plsticos tienen cada vez ms aplicaciones en los sectores industriales y
de consumo.
Empaquetado
Una de las aplicaciones principales del plstico es el empaquetado. Se comercializa
una buena cantidad de polietileno de baja densidad en forma de rollos de plstico
transparente para envoltorios. El polietileno de alta densidad se usa para pelculas
plsticas ms gruesas, como la que se emplea en las bolsas de basura. Se utilizan
tambin en el empaquetado: el polipropileno, el poliestireno, el policloruro de vinilo
(PVC) y el policloruro de vinilideno. Este ltimo se usa en aplicaciones que requieren
estanqueidad, ya que no permite el paso de gases (por ejemplo, el oxgeno) hacia
dentro o hacia fuera del paquete. De la misma forma, el polipropileno es una buena
barrera contra el vapor de agua; tiene aplicaciones domsticas y se emplea en forma
de fibra para fabricar alfombras y sogas.
Construccin
La construccin es otro de los sectores que ms utilizan todo tipo de plsticos,
incluidos los de empaquetado descritos anteriormente. El polietileno de alta
densidad se usa en tuberas, del mismo modo que el PVC. ste se emplea tambin en
forma de lminas como material de construccin. Muchos plsticos se utilizan para
aislar cables e hilos, y el poliestireno aplicado en forma de espuma sirve para aislar
paredes y techos. Tambin se hacen con plstico marcos para puertas, ventanas y
techos, molduras y otros artculos.
Otras aplicaciones Otros sectores industriales, en especial la fabricacin de
motores, dependen tambin de estos materiales. Algunos plsticos muy resistentes
se utilizan para fabricar piezas de motores, como colectores de toma de aire, tubos
de combustible, botes de emisin, bombas de combustible y aparatos electrnicos.
Muchas carroceras de automviles estn hechas con plstico reforzado con fibra de
vidrio.
Los plsticos se emplean tambin para fabricar carcasas para equipos de
oficina, dispositivos electrnicos, accesorios pequeos y herramientas. Entre las
aplicaciones del plstico en productos de consumo se encuentran los juguetes, las
maletas y artculos deportivos
EL PLASTICO COMO PROBLEMA
Muchas de las ventajas de los productos plsticos se convierten en una
desventaja en el momento que desechamos ya sea el envase porque es descartable o
bien cuando tiramos objetos de plstico porque se nos han roto.
Si bien los plsticos podran ser reutilizados o reciclados en su gran mayora,
lo cierto es que hoy estos desechos son un problema de difcil solucin,
fundamentalmente en las grandes ciudades. Es realmente una tarea costosa y
compleja para los municipios encargados de la recoleccin y disposicin final de los
residuos ya que a la cantidad de envases se le debe sumar el volumen que
representan.
Por sus caractersticas los plsticos generan problemas en la recoleccin,
traslado y disposicin final. Algunos datos nos alertan sobre esto. Por ejemplo, un
camin con una capacidad para transportar 12 toneladas de desechos comunes,
transportar apenas 6 7 toneladas de plsticos compactado, y apenas 2 de plstico
sin compactar.
Dentro del total de plsticos descartables que hoy van a la basura se destaca
en los ltimos aos el aumento sostenido de los envases de PET, proveniente
fundamentalmente de botellas descartables de aguas de mesa, aceites y bebidas
alcohlicas y no alcohlicas. Las empresas, buscando reducir costos y amparadas en
la falta de legislacin, vienen sustituyendo los envases de vidrio por los de plstico
retornables en un comienzo, y no retornables posteriormente. Esta decisin implica
un permanente cambio en la composicin de la basura.
RECICLAJE Y REUSO DEL PLASTICO
Si bien existen ms de cien tipos de plsticos, los ms comunes son slo seis,
y se los identifica con un nmero dentro de un tringulo a los efectos de facilitar su
clasificacin para el reciclado, ya que las caractersticas diferentes de los plsticos
exigen generalmente un reciclaje por separado.
TIPO/NOMBRE CARACTERISTICAS
USOS/APLICACI
ONES

PET
Polietileno
Tereftalato
Se produce a
partir del Acido
Tereftlico y Etilenglicol,
por poli condensacin;
existiendo dos tipos:
grado textil y grado
botella. Para el grado
botella se lo debe post
condensar, existiendo
diversos colores para
estos usos.
Envases para
gaseosas, aceites, agua
mineral, cosmtica,
frascos varios
(mayonesa, salsas,
etc.). Pelculas
transparentes, fibras
textiles, laminados de
barrera (productos
alimenticios), envases
al vaco, bolsas para
horno, bandejas para
microondas, cintas de
video y audio,
geotextiles
(pavimentacin
/caminos); pelculas
radiogrficas.

PEAD
Polietileno de
Alta Densidad
El polietileno de
alta densidad es un
termoplstico fabricado a
partir del etileno
(elaborado a partir del
etano, uno de los
componentes del gas
natural). Es muy verstil y
se lo puede transformar
de diversas formas:
Inyeccin, Soplado,
Extrusin, o Rotomoldeo.
Envases para:
detergentes, lavandina,
aceites automotor,
shampoo, lcteos,
bolsas para
supermercados, bazar
y menaje, cajones para
pescados, gaseosas y
cervezas, baldes para
pintura, helados,
aceites, tambores,
caos para gas,
telefona, agua
potable, minera,
drenaje y uso sanitario,
macetas, bolsas tejidas.

PVC
Cloruro de
Polivinilo
Se produce a
partir de dos materias
primas naturales: gas 43%
y sal comn (*) 57%.
Para su procesado
es necesario fabricar
compuestos con aditivos
especiales, que permiten
obtener productos de
variadas propiedades para
un gran nmero de
Envases para
agua mineral, aceites,
jugos, mayonesa.
Perfiles para marcos de
ventanas, puertas,
caos para desages
domiciliarios y de
redes, mangueras,
blister para
medicamentos, pilas,
juguetes, envolturas
aplicaciones. Se obtienen
productos rgidos o
totalmente flexibles
(Inyeccin - Extrusin -
Soplado).
(*) Clorudo de
Sodio (2 NaCl)
para golosinas,
pelculas flexibles para
envasado (carnes,
fiambres, verduras),
film cobertura, cables,
cuerina, papel vinlico
(decoracin),
catteres, bolsas para
sangre.

PEBD
Polietileno de
Baja Densidad
Se produce a
partir del gas natural. Al
igual que el PEAD es de
gran versatilidad y se
procesa de diversas
formas: Inyeccin,
Soplado, Extrusin y
Rotomoldeo.
Su transparencia,
flexibilidad, tenacidad y
economa hacen que est
presente en una
diversidad de envases,
slo o en conjunto con
otros materiales y en
variadas aplicaciones.
Bolsas de todo
tipo: supermercados,
boutiques,
panificacin,
congelados,
industriales, etc.
Pelculas para: Agro
(recubrimiento de
Acequias),
envasamiento
automtico de
alimentos y productos
industriales (leche,
agua, plsticos, etc.).
Streech film, base para
paales descartables.
Bolsas para suero,
contenedores
hermticos
domsticos. Tubos y
pomos (cosmticos,
medicamentos y
alimentos), tuberas
para riego.

PP
Polipropileno
El PP es un
termoplstico que se
obtiene por
polimerizacin del
propileno. Los
copolmeros se forman
agregando etileno
durante el proceso. El PP
es un plstico rgido de
alta cristalinidad y
elevado Punto de Fusin,
excelente resistencia
qumica y de ms baja
densidad. Al adicionarle
distintas cargas (talco,
caucho, fibra de vidrio,
etc.), se potencian sus
propiedades hasta
transformarlo en un
polmero de ingeniera. (El
PP es transformado en la
industria por los procesos
de inyeccin, soplado y
extrusin/termoformado.)
Pelcula/Film
(para alimentos,
snacks, cigarrillos,
chicles, golosinas,
indumentaria). Bolsas
tejidas (para papas,
cereales). Envases
industriales (Big Bag).
Hilos cabos, cordelera.
Caos para agua
caliente. Jeringas
descartables. Tapas en
general, envases. Bazar
y menaje. Cajones para
bebidas. Baldes para
pintura, helados. Potes
para margarina. Fibras
para tapicera,
cubrecamas, etc. Telas
no tejidas (paales
descartables).
Alfombras. Cajas de
batera, paragolpes y
autopartes.

PS
Poliestireno
PS Cristal: Es un
polmero de estireno
monmero (derivado del
petrleo), cristalino y de
alto brillo.
PS Alto Impacto:
Es un polmero de
estireno monmero con
oclusiones de
Polibutadieno que le
confiere alta resistencia al
impacto.
Ambos PS son
fcilmente moldeables a
travs de procesos de:
Inyeccin,
Extrusin/Termoformado,
Soplado.
Potes para
lcteos (yoghurt,
postres, etc.), helados,
dulces, etc. Envases
varios, vasos, bandejas
de supermercados y
rotiseras. Heladeras:
contrapuertas,
anaqueles. Cosmtica:
envases, mquinas de
afeitar descartables.
Bazar: platos,
cubiertos, bandejas,
etc. Juguetes, cassetes,
blisters, etc. Aislantes:
planchas de PS
espumado.
Cunto puede durar la basura al aire libre?
1 ao: El papel, compuesto bsicamente por celulosa, no le da mayores
problemas a la naturaleza para integrar sus componentes al suelo. Si queda tirado
sobre tierra y le toca un invierno lluvioso, no tarda en degradarse. Lo ideal, de todos
modos, es reciclarlo para evitar que se sigan talando rboles para su fabricacin.

5 aos: Un trozo de chicle masticado se convierte en ese tiempo, por accin del
oxgeno, en un material duro que luego empieza a resquebrajarse hasta desaparecer.
El chicle es una mezcla de gomas de resinas naturales, sintticas, azcar,
aromatizantes y colorantes. Degradado, casi no deja rastros

10 aos: Ese es el tiempo que tarda la naturaleza en transformar una lata de gaseosa
o de cerveza al estado de xido de hierro. Por lo general, las latas tienen 210
micrones de espesor de acero recubierto de barniz y de estao. A la intemperie,
hacen falta mucha lluvia y humedad para que el xido la cubra totalmente.

10 aos: Los vasos descartables de polipropileno contaminan menos que los de
poliestireno -material de las cajitas de huevos-. Pero tambin tardan en
transformarse. El plstico queda reducido a molculas sintticas; invisibles pero
siempre presentes.

30 aos: Los envases tetra-brik no son tan txicos como uno imagina. En realidad, el
75 % de su estructura es de a (celulosa), el 20 de polietileno puro de baja densidad y
el 5 por ciento de aluminio. Lo que tarda ms en degradarse es el aluminio. La
celulosa, si est al aire libre, desaparece en poco ms de 1 ao.

30 aos: Lacas y espumas son algunos de los elementos ms polmicos de los
desechos domiciliarios. Primero porque al ser un aerosol, salvo especificacin
contraria, ya es un agente contaminante por sus CFC (clorofluorocarbonos) Por lo
dems, su estructura metlica lo hace resistente a la degradacin natural. El primer
paso es la oxidacin.

30 aos: La aleacin metlica que forma las tapitas de botellas puede parecer
candidata a una degradacin rpida porque tiene poco espesor. Pero no es as.
Primero se oxidan y poco a poco su parte de acero va perdiendo resistencia hasta
dispersarse.

100 aos: De acero y plstico, los encendedores descartarles se toman su tiempo
para convertirse en otra cosa. El acero, expuesto al aire libre, recin comienza a
daarse y enmohecerse levemente despus de 10 aos. El plstico, en ese tiempo, ni
pierde el color. Sus componentes son altamente contaminantes y no se degradan. La
mayora tiene mercurio, pero otras tambin pueden tener zinc, cromo, arsnico,
plomo o cadmio. Pueden empezar a separarse luego de 50 aos al aire libre. Pero se
las ingenian para permanecer como agentes nocivos.

100 a 1.000 aos: Las botellas de plstico son las ms rebeldes a la hora de
transformarse. Al aire libre pierden su tonicidad, se fragmentan y se dispersan.
Enterradas, duran ms. La mayora est hecha de tereftalato de polietileno (PET), un
material duro de roer: los microorganismos no tienen mecanismos para atacarlos.

Ms de 100 aos: Los corchos de plstico estn hechos de polipropileno, el mismo
material de las pajitas y envases de yogur. Se puede reciclar ms fcil que las botellas
de agua mineral (que son de PVC, cloruro de polivinilo) y las que son de PET
(tereftalato de polietileno)

150 aos: Las bolsas de plstico, por causa de su mnimo espesor, pueden
transformarse ms rpido que una botella de ese material. Las bolsitas, en realidad,
estn hechas de polietileno de baja densidad. La naturaleza suele entablar una
"batalla" dura contra ese elemento. Y, por lo general, pierde.

200 aos: Las zapatillas estn compuestas por cuero, tela, goma y, en algunos casos,
espumas sintticas. Por eso tienen varias etapas de degradacin. Lo primero que
desaparece son las partes de tela o cuero. Su interior no puede ser degradado: slo
se reduce.

300 aos: La mayora de las muecas articuladas son de plstico, de los que ms
tardan en desintegrarse. Los rayos ultravioletas del sol slo logran dividirlo en
molculas pequeas. Ese proceso puede durar cientos de aos, pero desaparecen de
la faz de la Tierra.

Ms de 1.000 aos: Tiempo que tardan en desaparecer las pilas.

4.000 aos: La botella de vidrio, en cualquiera de sus formatos, es un objeto muy
resistente. Aunque es frgil porque con una simple cada puede quebrarse, para los
componentes naturales del suelo es una tarea titnica transformarla. Formada por
arena y carbonatos de sodio y de calcio, es reciclable en un 100%

Empresas que Reciclan en VenezuelaPlstico
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Electrnico: contacto@ecoplast.com.ve - Direccin: Intercomunal Guatire-Araira,
Parque Industrial El Rodeo, Guatire, Gran Caracas, Estado Miranda - Telfonos: 0212-
341.09.76. - Fax: 0212-341.45.45.
Recicladora de Plstico Santa F - Correo
Electrnico: donjeremias@hotmail.com - Direccin: Redoma de Ruiz Pineda, Zona
Industrial, Caracas.
Recuperadora Venezolana de Plsticos - Correo
Electrnico: revenplast@cantv.net - Telfonos: 0241-838.18.01, 0416-644.91.12.
Recuperadora los Arcngeles - Correo
Electrnico: recuperadoralosarcangeles.c.a@gmail.com - Cabimas, Estado Zulia -
0416-668.61.00 / 0426-664.12.98 / 0414-955.66.64 / 0426-664.19.98 - Persona
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