Manual de Ingeniera TIGRE-ADS DURABILIDAD 4-1

TIGRE-ADS, Diciembre 2010

4-0 DURABILIDAD

TABLA DE CONTENIDOS
4-1 Consideraciones de Durabilidad.............................................. 4-2
4-2 Corrosin ..................................................................................... 4-2
Corrosin Qumica........................................................................ 4-2
Corrosin Electroqumica............................................................. 4-3
Resistencia al Agrietamiento por Esfuerzo ................................... 4-4
4-3 Erosin ........................................................................................ 4-5
Erosin y Corrosin Combinadas.................................................. 4-8
Oxidacin..................................................................................... 4-10
4-4 Otras Condiciones de Durabilidad.......................................... 4-11
Condiciones Bajo Cero ............................................................... 4-11
Altas Temperaturas .................................................................... 4-12
Radiacin Ultra Violeta................................................................ 4-13
Ataque Animal ............................................................................ 4-13
Flamabilidad ................................................................................ 4-13
4-5 Notas al pie ................................................................................ 4-15


Tablas
4-1 Tasas de Desgaste del Saskatchewan Research Council4-6
4-2 Tasas de Desgaste de Lane Metal4-6
4-3 Resistencia Relativa al Desgaste de Materiales de Tuberas....4-7
4-4 Resultados de Pruebas de Abrasin de la Universidad del
Estado de California ...................................................................... 4-9

Figuras
4-1 Resistencia a la Abrasin de Tubos y Curvas para HDPE
y Metal Corrugado...4-8
4-2 Ciclo de Oxidacin.....4-11




El COMPRADOR/USUARIO ES RESPONSABLE DEL NIVEL DE SERVICIO DEL PRODUCTO EN CUALQUIER
APLICACIN DADA. EL VENDEDOR NO ES RESPONSABLE POR LESIONES O DAOS RESULTANTES DE UNA
INSTALACIN INCORRECTA, EL NO CUMPLIMIENTO DE LAS PRESENTES DIRECTRICES PARA LA INSTALACIN
DEL PRODUCTO, O SU USO FUERA DE LAS RECOMENDACIONES ESTABLECIDAS EN EL PRESENTE DOCUMENTO.
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4-1 CONSIDERACIONES DE DURABILIDAD
En un sistema de drenaje o conduccin es posible encontrar en el suelo,
aire o fluido transportado, condiciones adversas que desafan la durabilidad
de los materiales. Esta seccin cubre las tres preocupaciones principales en
aplicaciones de conduccin de fluidos sin presin:
- Corrosin
- Erosin (Abrasin)
- Efectos Ambientales o Climticos, como temperaturas bajo cero,
ciclos de congelamiento, o exposicin a radiacin ultravioleta
En una instalacin particular, es probable que se presente ms de una
condicin adversa. Cuando esto ocurre, el grado de deterioro del material
puede ser mayor que la suma individual de cada uno de los problemas.
Los termoplsticos son uno de los materiales ms durables para
aplicaciones de drenaje y conduccin de fluidos. Los plsticos, incluyendo el
polietileno, son algunos de los materiales ms inertes en el mercado actual
de tuberas. Tambin son altamente resistentes a los efectos de flujos
abrasivos y son inmunes a la corrosin galvnica a diferencia de los
metales, como acero y aluminio, que son afectados por el PH y la corrosin.
Esta seccin discute la corrosin, erosin y efectos del clima en una base
individual, sin embargo tambin hace sugerencias de materiales apropiados
cuando se presenta ms de un factor.
El objetivo de la informacin entregada en este captulo no es determinar la
vida til de los materiales en una instalacin en particular, sino proveer
medios cualitativos para comparar la durabilidad en diversas condiciones.
Para instalaciones especficas localizadas en ambientes altamente
agresivos se recomienda consultar a los fabricantes de tuberas para
asegurar que los materiales utilizados sean los apropiados.

4-2 CORROSION
CORROSION QUIMICA

El primer escurrimiento luego de comenzada una lluvia, tambin llamado
"primer flujo" (first flush), contiene altas concentraciones de slidos, sales,
aceite de motor, combustibles, y otros compuestos que han sido
acumulados en la superficie del suelo desde la lluvia anterior. La
concentracin de contaminantes es alta en el primer flujo y va disminuyendo
a medida que transcurre la lluvia o tormenta.
La corrosin qumica ocurre cuando existen qumicos agresivos en el fluido
y stos atacan, individualmente o en conjunto, la tubera. En algunas
instalaciones puede ser el suelo del entorno y no los fluidos, lo que cause la
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corrosin. En ambas situaciones, el resultado final es una tubera con
resistencia reducida y en algunos casos se pueden observar efectos
negativos en la capacidad hidrulica.
Los materiales de tuberas responden de forma diferente en ambientes
qumicos corrosivos. Las Poliolefinas, como el polietileno de alta densidad
(HDPE, por su sigla en ingls, o PEAD, segn siglas en espaol), son
materiales estables. El polietileno ha sido ampliamente probado con varios
qumicos potencialmente corrosivos, dando como resultado que pocos
qumicos han tenido efectos sobre los materiales. Cualquiera de estos
qumicos no aceptados no debiera encontrarse en una red pluvial o sanitaria
por ser considerados altamente peligrosos, y menos an podran ser
esperados en estas redes en una concentracin suficiente y a una
temperatura lo bastante alta como para crear problemas a largo plazo.
Para mayor informacin en cuanto a resistencia qumica de polietileno, y
consideraciones adicionales al evaluar aplicaciones, refirase a la Nota
Tcnica: Resistencia Qumica del Polietileno y Elastmeros.
El material de los gaskets (tambin llamados empaques o gomas) debe ser
igualmente evaluado para proyectos donde estn presentes qumicos fuera
de los comunes, o en concentraciones anormales. Los productos para
aguas lluvias y alcantarillado sanitario Tigre-ADS utilizan gaskets que
cumplen con la norma ASTM F477. El material de fabricacin de este
gasket es resistente a la mayora de los qumicos comnmente hallados en
sistemas de alcantarillados pluvial y sanitario. Sin embargo, existen
compuestos que pueden afectar negativamente la goma, como por
ejemplos altas concentraciones de hidrocarbonos. En condiciones
ambientales donde los gaskets estndares no sean apropiados, Tigre-ADS
puede analizar y proveer materiales alternativos, y de este modo satisfacer
los requerimientos de la mayora de los proyectos.


CORROSION ELECTROQUIMICA

La corrosin electroqumica, o galvnica, puede tambin ocurrir cuando los
metales que tienen cualidades elctricas diferentes estn en contacto
directo o indirecto en presencia de corriente elctrica. La corrosin puede
ocurrir entre metales completamente diferentes o incluso entre sectores de
una misma tubera con diferentes propiedades elctricas. Tambin puede
ocurrir entre un tubo metlico y su entorno.
Las corrientes elctricas vagabundas o errantes en el suelo fomentan la
galvanizacin. Esto es especialmente probable en grandes reas
metropolitanas donde estaciones de generacin de energa, sistemas de
metro o lneas de transmisin elctrica enterradas proporcionan fuentes
importantes de prdida de corriente elctrica. Las tuberas cercanas pueden
recoger estas corrientes y crear las condiciones para que ocurra corrosin
galvnica a un ritmo acelerado.
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Los metales con buena conductividad, como el acero y el hierro, son ms
propensos a la corrosin galvnica. Los estados avanzados de corrosin
galvnica se ven como desgastes en la pared del tubo y como depsitos de
xido relativamente inofensivos. El resultado final del problema es el
debilitamiento gradual de la integridad estructural de la tubera y disminucin
de sus cualidades hidrulicas.
Existen varios mtodos para prevenir o reducir la velocidad de corrosin
galvnica, aunque, dependiendo del entorno, pueden llegar a ser soluciones
bastante costosas. Una alternativa es usar bloques de metal de sacrificio,
como el zinc o magnesio, en contacto con las tuberas. Estos materiales se
corroen a una velocidad mayor que el tubo y permiten que ste se
mantenga relativamente libre de corrosin. El nodo de sacrificio debe
revisarse y reponerse peridicamente, para que el sistema funcione
correctamente.
Otro mtodo para prevenir la corrosin es recubrir al tubo metlico con una
capa de un material que no permita la actividad elctrica. Materiales
polimricos y asflticos a menudo se utilizan para este fin.
Una tercera alternativa es instalar un material que no sufra de corrosin
galvnica, como es el caso de los termoplsticos. Los termoplsticos como
el polietileno, el polipropileno y el PVC son incapaces de conducir corriente
elctrica y por lo tanto no requieren de medidas de proteccin tales como
revestimientos o bloques de sacrificio de metal.
Los tubos de polietileno de alta densidad ofrecen una alternativa eficiente y
econmica para la conduccin de fluidos y son inmunes a ambientes
electroqumicamente corrosivos.


RESISTENCIA AL AGRETAMIENTO POR ESFUERZO

La durabilidad del material con que est fabricado impacta directamente el
desempeo estructural de un tubo. Para tuberas de polietileno de alta
densidad (HDPE), la resistencia al agrietamiento por esfuerzo (stress-crack
resistance, en ingls) de los elementos estructurales crticos deber
evaluarse con precisin para determinar sus implicancias a largo plazo en la
tubera y en la integridad de la instalacin. Es as como la vida de una
tubera impacta directamente la integridad estructural y proporciona las
bases para que los materiales requeridos cumplan o excedan la vida til de
servicio de la instalacin, que en muchos casos se acerca a los 100 aos.
Para verificar que el material base tiene una capacidad de esfuerzo
adecuada para una aplicacin dada, el material de las tuberas de polietileno
de alta densidad (HDPE) se somete a la prueba NCLS (Notched Constant
Ligament Stress, NCLS, por su sigla en ingls). Los dos estndares
reconocidos por la industria de tuberas de polietileno corrugado para
aplicaciones de drenaje pluvial, ASTM F2306 y AASHTO M294, requieren
especficamente que se haga un test NCLS de 24 horas en el polietileno
usado como materia prima en la fabricacin de tuberas.
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Adems del test NCLS a la resina, histricamente la vida til de una tubera
de HDPE de pared doble corrugada ha sido evaluada en base a su
resistencia al agrietamiento por esfuerzo en la interfase de la pared interna y
la pared de la corruga del tubo
1
. Si bien el agrietamiento circunferencial se
puede observar y evaluar fcilmente, ste no representa un componente
estructural crtico de la tubera. El hecho de que se podra remover
completamente la pared interna de una tubera corrugada de HDPE de
pared doble y an as no afectar su desempeo estructural, es evidencia del
error de basar la vida til en un componente tan poco crtico. Las zonas de
mayor esfuerzo de tensin o traccin en la tubera corrugada de polietileno
de alta densidad enterrada estn en la fibra ms externa de la corruga,
donde las deformaciones de flexin son las mayores. Las deformaciones
relacionadas a la compresin no resultan en agrietamiento de largo plazo,
por lo que es preciso concentrarse en las deformaciones de traccin. Las
deformaciones de flexo-traccin estn asociadas con la deflexin, un
parmetro clave del diseo AASHTO. Por lo tanto, la resistencia al
agrietamiento por esfuerzo de estas partes de la corrugacin bajo tensiones
y deformaciones de flexin, refleja los elementos estructurales crticos para
evaluarla resistencia al agrietamiento por esfuerzo2.
Para aplicaciones sometidas a presin continua, presiones eventuales altas,
o aplicaciones extremas que resulten en altas tensiones inducidas, es
probable que se requiera de materiales de polietileno de alta densidad con
mayores valores de NCLS o materiales con presin nominal HDB
(Hydrostatic Design Basis). Para orientacin adicional sobre este tipo de
aplicaciones, por favor contactar a Tigre-ADS.


4-3 EROSIN

La cantidad de piedras, gravilla y otros elementos abrasivos que podemos
encontrar en un sistema de aguas lluvias, alcantarillado sanitario u otro,
vara de proyecto en proyecto. La velocidad que alcancen los materiales
abrasivos o la frecuencia con que estn presentes en el sistema son
tambin impredecibles. Es por esto que ha sido prcticamente imposible
generar datos de laboratorio representativos de las condiciones reales de
terreno. Gran parte de lo que la industria sabe en la actualidad acerca de los
efectos de los elementos abrasivos en la duracin de las tuberas, ha sido
descubierto por medio de inspecciones visuales de sistemas existentes y la
experiencia de productos de reputacin consolidada en el mercado. No
obstante, las pruebas de laboratorio son valiosas para desarrollar tasas
relativas de desgaste.
El Consejo de Investigacin Saskatchewan (Saskatchewan Research
Council o SRC por su sigla en ingls) llev a cabo una investigacin de
laboratorio con diversos materiales para cuantificar el grado de desgaste
que podra esperarse por abrasivos aplicados de manera controlada. El
SRC compar una serie de tuberas de 2 pulgadas (50mm) de dimetro,
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incluyendo polietileno, acero y aluminio. Los abrasivos contemplaban arena
gruesa (malla 30) y arena fina (malla 48). Cada uno fue utilizado en un 40%
en peso de la mezcla y aplicado a temperatura y velocidad controladas en
un sistema cerrado. La prueba dur 3 semanas a 15 ft/s (4,6 m/s) y 6
semanas a 7 ft/s (2,1 m/s). La prdida de material fue entonces medida. Se
asumi que el desgaste se distribua en forma pareja en la superficie
interior, de tal manera que de producirse estras o ranurado , ste no fue
medido. Los resultados del estudio para velocidades de 15 ft/s (4,6 m/s)
fueron extrapoladas para obtener tasas de desgaste anual, tal como se
muestra en la tabla 4-1.

Tabla 4-1
Tasas de Desgaste del Saskatchewan Research Council
3


Tasas de desgaste (mm/ao)
Arena Gruesa
(malla 30)
Arena Fina
(malla 48)
MATERIAL
@ 7 ft/s
(2,1 m/s)
@ 15 fps
(4,6 m/s)
@ 7 ft/s
(2,1 m/s)
@ 15 fps
(4,6 m/s)
Acero 0,65 1,81 0,04 0,02
Aluminio 1,81 7,48 0,14 0,86
Polietileno 0,06 0,46 0 0,06


En 1982, Lane Metal llev a cabo una prueba de resistencia a la abrasin
en diversas tuberas de PVC y de concreto reforzado (RCP) Clase III. Las
pruebas simularon un ambiente extremadamente riguroso, llenando una
porcin de la tubera con una solucin de piedras y agua y sellando cada
extremo con un tapn impermeable. Las tuberas fueron situadas en un
brazo oscilante y balanceadas 45 grados desde la horizontal. Se
inspeccion diariamente el desgaste en las tuberas y se fueron agregando
piedras adicionales para mantener la abrasividad. Luego de la prueba de 91
horas, se hicieron mediciones de espesor a lo largo del tramo de mayor
desgaste. Los resultados de las pruebas de Lane metal se muestran en la
Tabla 4-2.

Tabla 4-2
Tasas de Desgaste de Lane Metal
4


Material
Desgaste,
10
-3
pulg/hr (10
-3
mm/hr)
PVC 0,3 (7,6)
RCP 0,9 (22,9)

Fue necesario correlacionar las tablas 4-1 y 4-2 para poder comparar los
resultados de ambas pruebas. Como termoplsticos similares, era
esperable que el PVC y el polietileno se comportaran de manera similar, y
fue este supuesto el que se us para futuras investigaciones.
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En 1975, un grupo de cientficos suecos realiz un estudio sobre los efectos
de mtodos mecnicos de limpieza en tuberas de PVC y polietileno. Ambos
materiales se comportaron prcticamente igual, con el polietileno superando
al PVC por momentos, para luego ser el PVC quien superaba al polietileno
en otras instancias. Se concluy que el PVC y el polietileno son
aproximadamente iguales en cuanto a su resistencia a la abrasin.
En cada una de las tres pruebas de laboratorio revisadas, las tuberas
estudiadas fueron sometidas a un ambiente ms riguroso que al que
probablemente estarn expuestas en una instalacin real. Las pruebas de
laboratorio tampoco pudieron contabilizar el aumento en la tasa de corrosin
y/o abrasin que ocurrira en tuberas de acero y concreto despus de que
las primeras capas resistentes fueron removidas.
Un completo resumen de estos mtodos y sus resultados estn disponibles
en la Nota Tcnica 4.03: Resistencia a la Abrasin de Tuberas
Termoplsticas.
Los resultados de todas las pruebas analizadas, si bien no pueden ser
comparados directamente, son altamente valiosos cuando comparamos
tasas de desgaste en trminos relativos. Las tasas de desgaste de
diferentes materiales fueron comparadas con aquellas de los materiales
ms resistentes, como los termoplsticos -incluyendo polietileno y
polipropileno- para obtener una resistencia al desgaste relativa, como se
muestra en la tabla 4-3.

Tabla 4-3
Resistencia Relativa al Desgaste de Materiales de Tuberas

Polietileno 10
Polipropileno 10
PVC 10
Concreto Reforzado (RCP) 3
Acero Corrugado (CSP, CMP) 3

Pruebas realizadas por Schreiber y Hocheimer para determinar los efectos
de las curvas en las tasas de desgaste relativas, indican una resistencia al
desgaste para el HDPE aproximadamente cuatro veces mejor que la del
acero. Estas pruebas fueron conducidas con mezclas de 7% y 14% en
volumen de arena de cuarzo en agua, a una velocidad promedio de
escurrimiento de 23 ft/s (7 m/s). La figura 4-1 muestra los resultados de este
estudio.
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Figura 4-1
Resistencia a la abrasin de Tubos y Curvas para HDPE y Metal Corrugado (CMP)
5





EROSIN Y CORROSIN COMBINADAS

Cuando se presenta ms de una condicin adversa en un ducto, sus
efectos se combinan para formar un ambiente que potencia una reduccin
drstica de su vida til. cidos o lcalis en conjunto con agentes abrasivos,
cidos en combinacin con ciclos de congelamiento/descongelamiento, o
estos ciclos con presencia de abrasivos, son slo algunos de los casos que
pueden presentarse en una instalacin.
La combinacin cidos y abrasivos est presente frecuentemente en redes
de aguas lluvias y alcantarillado, y por lo tanto fueron motivo de un estudio
desarrollado por la Universidad Estatal de California (California State
University6). Esta combinacin era previamente conocida por tener un fuerte
impacto en productos de concreto, por lo que el estudio se centr en este
material y su comparacin con el polietileno. Nuevamente, sabiendo que el
polietileno y el polipropileno se encuentran ambos en el grupo de las
poliolefinas dentro de los plsticos, su resistencia al desgaste es
generalmente considerada como comparable y tendrn un comportamiento
similar bajo las mismas condiciones.
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Un mecanismo de tipo oscilante tambin fue empleado en el estudio de la
Universidad de California. Un ciclo consisti en un trozo de tubera
balancendose a travs de un arco de 83 grados en cerca de diez
segundos, con material abrasivo en su interior. Un total de 100.000
semiciclos (50.000 ciclos completos) fueron realizados en las pruebas.
Como materiales abrasivos fueron seleccionados un cuarzo chancado [1/2 -
de pulgada] y grava de cuarzo sin cribar [2-pulgadas mn]. Con el fin de
simular razonablemente una instalacin, 2/3 de los abrasivos
correspondieron a grava machacada y el resto a grava sin cribar. La
velocidad de la mezcla de fluido y grava a lo largo de la tubera se
contabiliz en 3 fps (0,9 m/s). En la mitad de la prueba se cheque el
agregado y se determin que el material abrasivo deba ser recargado.
Las pruebas se llevaron a cabo tanto en un ambiente qumicamente neutro
(pH 7,0) como en uno ms cido (pH 4,0). La acidez del fluido circulante fue
chequeada a intervalos frecuentes, y de ser necesario a fue ajustada con
cido actico. El control de la acidez era especialmente importante en la
tubera de concreto dada a su tendencia de elevar el pH como resultado de
su composicin alcalina.
Una tubera de HDPE de 12 (300mm) de dimetro fue testeada y sus
resultados mostraron que la combinacin cido/abrasivos tuvo
prcticamente no tuvo mayor efecto comparativamente con los resultados
de un ambiente neutral. En el ambiente neutral la abrasin mxima fue de
0.021 pulgadas (0,5mm). En ambiente cido, el polietileno mostr slo un
14% ms de abrasin.
Los resultados para la tubera no reforzada de concreto de 12 pulgadas
(300mm) fueron bastante diferentes. En un ambiente neutral, el desgaste a
lo largo de la solera de la tubera fue de aproximadamente 0,80 pulgadas
(20,3mm). La adicin de cido a la mezcla aument este desgaste en cerca
de un 90%. Si se hubiera usado una tubera reforzada, el acero hubiera
estado expuesto, creando as un tercer problema de durabilidad, la
corrosin galvnica, as como problemas estructurales asociados a la
reduccin de la pared.

Tabla 4-4
Resultado de Prueba de Abrasin de la Universidad del Estado de
California

DESGASTE PARED

pH = 4,0
con abrasivos
pH = 7,0
con abrasivos
Polietileno de 12
0,021
(0,53mm)
0,023
(0,58mm)
Concreto no reforzado de 12
0,80
(20,3mm)
1,52
(38,6mm)


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NOTA: Ninguno de los tests mencionados en esta seccin pretende determinar la
vida til de ninguna tubera de drenaje. En todos los casos, las pruebas simularon
ambientes extremadamente rigurosos y agresivos, sobre una base constante. Sera
un error extrapolar cualquier de las tasas de desgaste presentadas, compararlas
con el grosor de la pared de la tubera y asignar luego una durabilidad de la tubera
en una aplicacin comn de drenaje pluvial o sanitario. Estos resultados pretenden
entregar lineamientos para comparar la durabilidad relativa de algunos de los
materiales de tubera ms populares en el mercado actual. La vida til depende de
muchos factores como el grosor de las paredes y la composicin exacta del
material; tamao, forma, frecuencia y velocidad de abrasivos; pH y composicin del
suelo y del fluido, adems de la capacidad del suelo, el fluido y la tubera para
soportar la corrosin galvnica. La durabilidad de algunos de estos materiales puede
mejorarse incorporando recubrimientos o capas para reducir los efectos de la
abrasin o la corrosin en el material base. Otra complicacin en el proceso de
calcular la vida til de los materiales es determinar cundo la tubera se calificar
como fallada. Entender el modo de falla y los factores estructurales, hidrulicos y
de durabilidad asociados al punto de falla, es tan importante como el entendimiento
de la durabilidad del producto mismo.


OXIDACIN

La oxidacin es el proceso por el cual un polmero, como el polietileno,
absorbe primeramente energa por medio de calor, radiacin UV u otros
mtodos. Este primer paso en la reaccin estimula las molculas del
polmero y crea radicales dentro del material. Estos radicales reaccionan
con el oxgeno causando la generacin de ms radicales. Donde ocurre
oxidacin, el material puede tornarse ms susceptible al agrietamiento por
esfuerzo, pues al caer el peso molecular del material, ste se torna ms
frgil o blando. Como lo sealan Tisinger y Giroud7, la oxidacin continuar
hasta que los radicales interacten con antioxidantes, se recombinen, o se
remueva la fuente de energa.
La oxidacin de polmeros ha sido estudiada por aos por la industria de
tuberas de gas, geomembranas, y tuberas de presin para agua caliente.
Los resultados de estos trabajos, mostrados en la figura 4-2, muestran
claramente que la aparicin de la degradacin de las propiedades
mecnicas est mucho ms all de la vida til del producto cuando un
antioxidante apropiado es empleado y existe una buena resistencia al
agrietamiento por esfuerzo.
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Figura 4-2
Ciclo de Oxidacin



4-4 OTRAS CONDICIONES DE DURABILIDAD
CONDICIONES BAJO CERO

Condiciones de fro intenso pueden causar que algunos productos plsticos
se tornen frgiles o quebradizos. Esto implica instalaciones ms dificultosas,
dadas las precauciones que deben tomarse para evitar daar la tubera.
Esto es particularmente cierto en el caso del PVC, el cual puede tornarse
extremadamente quebradizo en condiciones de congelamiento y
temperaturas bajo cero. Un ejemplo de la diferencia entre el HDPE y el PVC
en condiciones bajo cero son los requerimientos para las pruebas de
impacto de ambos materiales, segn sus respectivas normas ASTM. La
seccin 7.7 de la especificacin ASTM F2306 para HDPE requiere que una
muestra de tubera de HDPE pase un test de impacto luego de ser
acondicionado a una temperatura de 4 +-2C. La seccin 11.5 de la
especificacin ASTM D1784 para PVC requiere un test de impacto similar,
pero sin la exigencia de baja temperatura.
La temperatura mnima de trabajo recomendada para el polietileno es
aproximadamente -40F (-40C). El polietileno puede aguantar temperaturas
sostenidas de congelamiento sin sufrir quebraduras y sin la necesidad de
tomar precauciones adicionales en la instalacin, como los cuidados
necesarios al trabajar con PVC o polipropileno a bajas temperaturas.
Los metales y el concreto no se ven afectados por bajas temperaturas.


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ALTAS TEMPERATURAS

La combinacin de radiacin solar directa y altas temperaturas ambientales
puede causar la absorcin de calor por parte del polietileno negro, sin
embargo, nunca al grado de afectar la instalacin o el desempeo de la
tubera. Generalmente, la temperatura mxima de trabajo recomendada
para las tuberas de polietileno es de 140F (60C), pero tambin depende
de los qumicos presentes en el lquido transportado. Se debe considerar
siempre en el diseo, que para cualquier plstico, un aumento en la
temperatura reduce la rigidez, mientras un descenso de la temperatura la
aumenta.
En 1992 se realiz una prueba para determinar el impacto de las altas
temperaturas en tuberas de polietileno. La prueba fue desarrollada en un
da despejado con temperaturas algo superiores a los 25 C (80 F) e
involucraba el uso de un calefactor dentro de una tubera de polietileno de
interior liso de 900mm (36) y la elevacin de la temperatura al exterior de la
tubera hasta 60C (140F). Luego, se instal la tubera rellenando hasta la
parte superior del tubo con material compactado al 95% de la densidad
Proctor estndar aprox. Posteriormente, se apag el calefactor y se
colocaron 2,1m (7 ft) adicionales de suelo arcilloso suelto sobre el tubo. La
deflexin vertical medida aument en un 4% inmediatamente despus de la
operacin de rellenado; este valor decreci en un 1% despus de colocada
la carga. Esta prueba representa una condicin extrema, pero valida el
hecho de que las altas temperaturas no afectan significativamente la
manipulacin y la instalacin de tuberas de polietileno. A medida que el
tubo de polietileno se enfra hasta alcanzar la temperatura del suelo que lo
rodea, retornan sus caractersticas originales de rigidez.
El coeficiente de expansin trmica del polietileno es de 6,5x10-5
pulgada/pulgada lineal/grado F. Esto significa que la tubera cambiara 0,078
pulgadas por cada 100 pies de longitud para cada grado F. En unidades
mtricas, 0.0001 - 0.0002 m/m/C. (Nota: La conversin a unidades mtricas
no es lineal, la literatura de la industria acepta valores variados en este
rango).
Cuando existe un diferencial de temperatura importante entre la tubera y la
condicin instalada -como por ejemplo cuando tenemos una tubera en la
superficie y expuesta totalmente a la radiacin solar, y es repentinamente
situada en una zanja y rellenada- el movimiento lateral por contraccin
trmica es restringido por el relleno. Por otro lado, si se presenta una
contraccin longitudinal, sta puede resultar en la separacin y apertura de
las uniones a medida que se enfra la tubera. Dado el coeficiente de
expansin trmica del polietileno se deben tomar precauciones frente a
posibles contracciones longitudinales en aplicaciones con grandes
diferencias trmicas entre la tubera y las condiciones circundantes. Esto es
especialmente crtico en eventuales instalaciones superficiales.

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RADIACIN ULTRAVIOLETA

La radiacin ultravioleta (UV) puede ocasionar la degradacin en el tiempo
de materiales plsticos sin proteccin. En un esfuerzo por reducir estos
efectos, Tigre-ADS ha incorporado a todos sus productos de polietileno un
estabilizador UV de alta calidad y un aditivo antioxidante, con el fin de
proteger todas las partes expuestas al sol. Para el polietileno, la norma
ASTM D3350 exije un mnimo de 2% de negro de humo para resistencia al
clima. El negro de humo es un excelente estabilizador UV y tiene una
trayectoria demostrada en las industrias de telecomunicaciones y de
automviles.
Incorporando el estabilizador UV al polietileno, la radiacin slo puede
penetrar una capa muy delgada de la pared de la tubera durante la vida til
de sta. El aditivo protege a la tubera del dao producido por radiacin UV
para perodos de almacenaje in situ estndares adems de los tiempos de
almacenamiento tpicos en fbrica. Es importante entender que una vez que
la capa ms externa ha sido afectada o desteida por el sol, funciona como
un escudo que protege al resto de la tubera. Un alto porcentaje de la
resistencia original permanece intacta dado que la mayora de la pared
permanece intacta. De esta manera, hasta los extremos de alcantarillas de
gran dimetro permanecen estructuralmente firmes.
Todos los termoplsticos, incluyendo el PVC, son asimismo susceptibles a
la radiacin ultravioleta. Las tuberas de metal y de concreto no se ven
afectadas por la radiacin UV.
Es importante destacar que la radiacin UV es un factor a tener en cuenta
slo mientras la tubera est expuesta a la luz solar. Luego de la instalacin
la radiacin UV deja de ser un tema a considerar para cualquier producto
termoplstico.

ATAQUE DE ANIMALES

El polietileno no atrae o sirve como nutriente para los animales.
Los roedores no son atrados especialmente por el polietileno, y slo lo
mordern si la tubera acta como barrera hacia el alimento o agua lo cual
es poco frecuente-, pero esto es algo que podra ocurrir con cualquier
material de tubera.
Ningn microbio o ser vivo conocido ataca al polietileno.
FLAMABILIDAD

El polietileno es un derivado del petrleo, y se combustiona en presencia de
una fuente externa de fuego. La combustin requiere un combustible,
oxgeno y calor. El riesgo de incendio de nuestro tubo en aplicaciones
enterradas es muy bajo, ya que no hay suficiente oxgeno para sostener la
combustin.
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Mientras el riesgo de incendio en sistemas de alcantarillado pluvial o
sanitario es muy reducido, existen aplicaciones que involucran alcantarillas o
estructuras de emisarios, donde esta situacin podra generarse. En estas
condiciones donde existe peligro de incendio, casi todos los materiales de
tuberas pueden verse afectados bajo las condiciones propicias.
La Agencia Nacional del Fuego en USA (National Fire Protection Agency, o
NFPA por su sigla en ings), evala el polietileno de alta densidad con un 1
(quemado lento) en una escala de 0 4, donde 4 representa la mayor
vulnerabilidad.
El Departamento de Transporte de Florida (Florida DOT, Reporte No. 94-
7A) public el reporte Evaluacin del riesgo de incendio en tuberas de
polietileno de alta densidad (High Density Polyethylene Pipe Fire Risk
Evaluations), donde seala que el tubo de HDPE no presenta un riesgo
significativo frente al fuego cuando se instala segn los estndares actuales
y expuesto a incendios como aquellos producidos en pastizales a los bordes
de los caminos.
La industria del gas natural ha utilizado por ms de 30 aos tuberas de
polietileno de hasta 18 pulgadas (450 mm) de dimetro sin registrar
problemas. Para reas donde la flamabilidad sea materia de especial
cuidado, toda tubera puede protegerse por medio de tratamientos
inflamables, tales como el uso de cobertores tipo Rip-Rap, grava o muros de
concreto alrededor de los extremos o zonas expuestas.
En las zonas donde se queman (roces) los laterales de carreteras como
parte del mantenimiento, la seccin final de las tuberas debiera ser
protegida con concreto o acero.
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4-5 NOTAS AL PIE
1
Hsuan, Grace (2003). Laboratory Tests to Evaluate Crack Free Service Life
of HDPE Corrugated Pipes. Florida DOT Materials Report.
2
Kurdziel, John M., P.E. and Palermo, Eugene F., PhD., Stress Crack
Resistance of Structural Members in Corrugated High Density
Polyethylene Pipe,( Transporation Research Board, 2007).

3
Haas, D.B. and Smith, L.G., Erosion Studies, Saskatchewan Research
Council, E75-7, Sept. 1975.
4
Lane Metal Products Co., Inc., Plastic Bore Corrugated Steel Pipe Test
Program, 1983.
5
Schreiber, W., and Hocheimer, M., Vergleichende Verschlei Bversuche an
Stahl-und Hostalen-Rohren Sowie Gummischlauchen mit Durchstromenden
Sand-Wasser-Gemish, Bericht Nr. 681042, Frankfort: Hoechst AG, 1968.
6
Corrugated Plastic Tubing Association, Abrasion Resistance of Polyethylene
and Other Pipes (Sacramento, CA, 1989).
7
Tisinger, L.G. & Giroud, J.P. (1993). The Durability of HDPE
Geomembranes. Geotechnical Fabrics Report.