Balance Masa y Eneg de Planta de Haina de Pescado 90tm

MP= 65 TN
% Slido 19.94% 12.96

%Grasa 6.56% 4.26
%Humedad 73.50% 47.78 0 %
total 100.00% 65.00 0 TM
% Solido 19.94 12.96
%Grasa 6.56 4.26
%Humedad 73.50 47.78
total 100.00 65.00
% Solido 8.60% 4.08 % Solido 50.70% 8.88
%Grasa 7.39% 3.51 %Grasa 4.30% 0.75
%Humedad 84.01% 39.90 %Humedad 45.00% 7.88
total 100.00% 47.49 total 100.00% 17.51
5.41 TN
60 % se agrega de concentrado
% Solido 7.89% 3.66 % Solido 38.20% 0.42
%Grasa 7.53% 3.49 %Grasa 1.80% 0.02 % Solido 47.84% 11.49
%Humedad 84.58% 39.23 %Humedad 60.00% 0.66 %Grasa 3.54% 0.85
total 100.00% 46.39 total 100.00% 1.11 %Humedad 48.62% 11.68
total 100.00% 24.02
% Solido 40.57% 3.66
%Grasa 1.43% 0.13
%Humedad 58.00% 5.23 7.48 Ton/h
total 100.00% 9.01
% Solido 0.20% 0.007 % Solido 8.50% 3.66 % Solido 69.46% 11.49
%Grasa 99.35% 3.362 %Grasa 0.30% 0.13 33.99 Ton /h %Grasa 5.14% 0.85
%Humedad 0.45% 0.015 %Humedad 91.20% 39.22 %Humedad 25.40% 4.20
total 100.00% 3.384 total 100.00% 43.00 3.60 TN total 100.00% 16.54
40 % se agrega de concentrado
% Solido 64.29% 12.95
122.862249 %Grasa 4.48% 0.90
%Humedad 31.23% 6.29
total 100.00% 20.15
Rendimiento Harina = 4.34 %
Rendimiento Aceite = 5.21 %
5.17 Ton/h
% Solido 86.48% 12.95
%Grasa 6.02% 0.90
%Humedad 7.50% 1.12
total 100.00% 14.98 TN/Hr
AGUA EVAPORADA
AGUA EVAPORADA
PRIMER SECADO
SEGUNDO SECADO
HARINA
TORTA INTEGRAL
CONCENTRADO
MATERIA PRIMA
PESCADO COCINADO
LICOR DE PRENSA CAKE DE PRENSA
Vapor Directo
BALANCE DE MATERIA
DIAGRAMA DE FLUJO
LICOR DE SEPARADORA CAKE DE SEPARADORA
RENDIMIENTO DE PRODUCION
Composicion Fsica y Quimica Porcentual de la Materia Prima
ACEITE AGUA DE COLA CONDENSADO
COCINA N02
PRENSA
SEPARADORA
CENTRIFUGA P.A.C N01
SECADOR N01
SECADOR N02
MP= 44.66 TN 5.5
% Slido 19.94% 8.91
%Grasa 6.56% 2.93 7 factor
%Humedad 73.50% 32.83 0 % 6.38 6.5 rpm
total 100.00% 44.66 0 TM 44.66 45.5
% Solido 19.94 8.91 90.16
%Grasa 6.56 2.93
%Humedad 73.50 32.83
total 100.00 44.66
% Solido 8.60% 2.81 % Solido 50.70% 6.10
%Grasa 7.39% 2.41 %Grasa 4.30% 0.52
%Humedad 84.01% 27.41 %Humedad 45.00% 5.41
total 100.00% 32.63 total 100.00% 12.03
6.19 6.19 TN
100.00 % se agrega de concentrado
% Solido 7.89% 2.52 % Solido 38.20% 0.29
%Grasa 7.53% 2.40 %Grasa 1.80% 0.01 % Solido 46.90% 8.90
%Humedad 84.58% 26.96 %Humedad 60.00% 0.46 %Grasa 3.26% 0.62
total 100.00% 31.87 total 100.00% 0.76 %Humedad 49.84% 9.46
total 100.00% 18.98
% Solido 40.57% 2.51
%Grasa 1.43% 0.09
%Humedad 58.00% 3.59 8.69
total 100.00% 6.19
0.00
% Solido 0.20% 0.005 % Solido 8.50% 2.51 % Solido 0.07 0.02 % Solido 86.48% 8.90
%Grasa 99.35% 2.310 %Grasa 0.30% 0.09 %Grasa 0.03 0.01 %Grasa 6.02% 0.62
%Humedad 0.45% 0.010 %Humedad 91.20% 26.95 %Humedad 99.90 23.33 %Humedad 7.50% 0.77
total 100.00% 2.325 total 100.00% 29.55 total 100.00 23.36 total 100.00% 10.29 TN/Hr
46.1648994 84.5135742 PAC
205.84 sacos/Hr
Rendimiento Harina = 4.34 %
Rendimiento Aceite = 5.21 %
Composicion Quimica Porcentual de la Materia Prima
ACEITE AGUA DE COLA CONDENSADO
BALANCE DE MATERIA
DIAGRAMA DE FLUJO
MATERIA PRIMA
PESCADO COCINADO
Vapor Directo
AGUA EVAPORADA
TORTA INTEGRAL
CONCENTRADO
HARINA
COCINA N01
PRENSA
SEPARADORA
CENTRIFUGA P.A.C N02
SECADOR N03
Ton/h
AGUA EVAPORADA
MP= 109.66 TN
% Slido 19.94% 21.87
%Grasa 6.56% 7.19
%Humedad 73.50% 80.60 0 %
total 100.00% 109.66 0 TM
% Solido 19.94 21.87
%Grasa 6.56 7.19
%Humedad 73.50 80.60
total 100.00 109.66
% Solido 8.60% 6.89 % Solido 50.70% 14.98
%Grasa 7.39% 5.92 %Grasa 4.30% 1.27
%Humedad 84.01% 67.31 %Humedad 45.00% 13.29
total 100.00% 80.12 total 100.00% 29.54
-1.25 TN
-8.19 % se agrega de concentrado
% Solido 7.89% 6.18 % Solido 38.20% 0.71
%Grasa 7.53% 5.89 %Grasa 1.80% 0.03 % Solido 38.40 8.39
%Humedad 84.58% 66.19 %Humedad 60.00% 1.12 %Grasa 8.70 0.61
total 100.00% 78.26 total 100.00% 1.87 57346.93 %Humedad 52.90 9.19
total 100.00 17.37
% Solido 39.58% 3.57
%Grasa 2.42% 0.22
%Humedad 58.00% 5.23 7232.59 Kg
total 100.00% 9.01
% Solido 0.20% 0.011 % Solido 8.50% 6.17 % Solido 38.48% 2.38 % Solido 65.8 6.67
%Grasa 99.35% 5.672 %Grasa 0.30% 0.22 %Grasa 3.52% 0.22 %Grasa 8.8 0.89
%Humedad 0.45% 0.026 %Humedad 91.20% 66.16 %Humedad 58.00% 3.59 %Humedad 25.4 2.57
total 100.00% 5.709 total 100.00% 72.55 total 100.00% 6.19 10.26 TN total 100.00 10.14
0.00 67.47 % se agrega de concentrado
6.19 TN % Solido 58.7 11.97
%Grasa 8.5 1.73
%Humedad 32.8 6.69
% Solido 38.40 7.29 10240.86 Kg total 100.00 20.39
%Grasa 8.70 1.65
%Humedad 52.90 10.04
total 100.00 18.98 % Solido 83.40 7.29
%Grasa 8.41 0.73 6039.15 Kg
%Humedad 8.07 0.71
total 99.88 8.74 TN/Hr
Rendimiento Harina = 4.75 % % Solido 83.40 11.97
Rendimiento Aceite = 5.21 % %Grasa 8.41 1.21
HARINA TOTAL 23.09 TN /Hr 461.8 Sacos/Hr %Humedad 8.07 1.16
total 99.88 14.35 TN/Hr
TORTA INTEGRAL AGUA EVAPORADA
HARINA
BALANCE DE MATERIA
DIAGRAMA DE FLUJO
CONCENTRADO
Composicion Quimica Porcentual de la Materia Prima
CONDENSADO
ACEITE AGUA DE COLA
TORTA INTEGRAL
CONCENTRADO
MATERIA PRIMA
PESCADO COCINADO
Vapor Directo
PRIMER SECADO
SEGUNDO SECADO
HARINA
AGUA EVAPORADA
AGUA EVAPORADA
COCINA N01 Y N02
PRENSA
SEPARADORA
CENTRIFUGA P.A.C N01 Y N02
SECADOR N01
SECADOR N02
SECADOR N03
MP= 109.66 TN
% Slido 20.72 22.72
%Grasa 3.17 3.48
%Humedad 76.11 83.46 0 %
total 100.00 109.66 0 TM
% Solido 20.72 22.72
%Grasa 3.17 3.48
%Humedad 76.11 83.46
total 100.00 109.66
% Solido 8.00 6.01 % Solido 48.43 16.71
%Grasa 3.4 2.56 %Grasa 3.47 1.20
%Humedad 88.60 66.59 %Humedad 48.10 16.59
total 100.00 75.16 total 100.00 34.50
6.70 TN
% Solido 6.6 4.70 % Solido 33.40 1.31
%Grasa 3.10 2.21 %Grasa 2.10 0.08 % Solido 38.40 14.25
%Humedad 90.30 64.32 %Humedad 64.50 2.53 %Grasa 8.70 0.99
total 100.00 71.23 total 100.00 3.93 52029.22 %Humedad 52.90 17.11
total 100.00 32.34
% Solido 32.00 3.54
%Grasa 1.71 0.19
%Humedad 66.29 7.34 13466.58 Kg
total 100.00 11.08
% Solido 0.1 0.00 % Solido 8.00 5.54 % Solido 32.00 1.98 17.27 TN/Hr % Solido 65.8 12.42
%Grasa 99.75 1.93 %Grasa 0.40 0.28 %Grasa 1.71 0.11 %Grasa 8.8 1.66
%Humedad 0.15 0.00 %Humedad 91.60 63.48 %Humedad 66.29 4.10 %Humedad 25.4 4.79
total 100.00 1.94 total 100.00 69.30 total 100.00 6.19 total 100.00 18.87
35.85 % se agrega de concentrado 4.38 TN
0.00
6.19 TN % Solido 58.7 13.65
%Grasa 8.5 1.98
%Humedad 32.8 7.63
% Solido 38.40 7.29 10240.86 Kg total 100.00 23.25
%Grasa 8.70 1.65
%Humedad 52.90 10.04
total 100.00 18.98 % Solido 83.40 7.29
%Grasa 8.41 0.73 6885.38 Kg
%Humedad 8.07 0.71
total 99.88 8.74 TN/Hr
Rendimiento Harina = 4.37 % % Solido 83.40 13.65
Rendimiento Aceite = 1.77 % %Grasa 8.41 1.38
HARINA TOTAL 25.10 TN /Hr 502.0 Sacos/Hr %Humedad 8.07 1.32
total 99.88 16.36 TN/Hr
AGUA EVAPORADA
AGUA EVAPORADA
PRIMER SECADO
SEGUNDO SECADO
TORTA INTEGRAL
CONCENTRADO
MATERIA PRIMA
PESCADO COCINADO
Vapor Directo
CONDENSADO
ACEITE AGUA DE COLA
HARINA
TORTA INTEGRAL AGUA EVAPORADA
HARINA
BALANCE DE MATERIA
DIAGRAMA DE FLUJO
CONCENTRADO
Composicion Fsica y Qumica Porcentual de la Materia Prima
COCINA N01 Y N02
PRENSA
SEPARADORA
CENTRIFUGA P.A.C N01 Y N02
SECADOR N01
SECADOR N02
SECADOR N03
Tk
concentrado
I.- BALANCE DE ENERGA EN COCINAS
TOMA DE DATOS
COCINA N01
Capacidad total Cap 40 TN/Hr
Longitud L 13.695 Mts
Dimetro exterior Dext 1.5 Mts
Long. de eje (rotor) Leje 13.68 Mts
Dimetro del Helicoide D 1.37 Mts
Long. Paso Helicoide P 0.25 Mts
Paso en la raz del Helicoide Pr 0.16 Mts
Dimetro eje helicoide De 0.87 Mts
Long. chaqueta de vapor L
Ch
12.2
Mts
Dimetro int. de la chaqueta Dc 1.4 Mts
Long. de Apertura de Tapa Lat 0.44 Mts
Numero de pasos helicoides Np 55 Mts
QT = QC1+QC2 Donde
QC1: Calor necesario para la coccion o calor para el cocinado de pescado.
QC2: Calor necesario para calentar el material de la cocina o para el calentamiento del equipo.
QT: Calor total para la coccin de la materia prima
A) Hallando Q
C1
: Q
C1
= MxCex(Ts - Te)
Pasa la materia prima en la cocina 44.66 TN/HR
Calor especifico de la M.P :(Ce) Ce = ( Ce
AGUA
x%H+Ce
SOL
x%S+Ce
ACEITE
x%G)/(%H+%S+%G)
DATOS
Ce
AGUA =
1,00 Kcal/KgC
Ce
SOL =
0,532 Kcal/KgC
Ce
ACEITE =
0,50 Kcal/KgC
Segn su composicin de la M.T. % HUNEDAD 75.11
% SLIDO 20.72
% GRASA 3.17
Ce = 0.8860 Kcal/KgC
temperatura de salida del pescado Ts 90 C
tempratura de entrada del pescado Te 20 C
Q
C1
= 2769940.774 Kcal/Hr
B) Determinando Q
C2
: Q
C2
= UxA
T
x(TCh - Ta) ,donde
Area total de transferencia de calor A
T
m
2
Coef. Global de transferencia de calor. U Kcal/m
2
HrC
Temperatura exterior de la chaqueta Tch 107 C
Temperatura de la capa externa del aislante Tw 48 C
Temperatura del medio ambiente Ta 25 C
1.- Determinando el area total de transferencia de calor o calefaccion del cocinador: A
T
= A
TH
+A
Ch
1,1.- Determinando el area de calefaccion del Eje y el Helicoide: A
TH
= 2xN
P
x/4x(D
2
-De
2
)+xDexPrxN
P
A
TH
= 120.81
M
2
1,2.- Determinando el area de calefaccin de chaqueta: Ach = xDcxLCh-LabxLCh
Ach = 48.20 M
2
El area total de calefaccion del cocinador es:
A
T
= 169.01
M
2
II.- Calculo para determinar la cantidad de calor total requerido por la cocina:
Determinando el coef. De transf. De calor: U = 8,4+0.06(Tw-Ta)
Para sistemas que se encuentran por debajo de 150C, se permite el uso de la formula (segn Mikneyeu)
U = 9.78 Kcal/m
2
HrC
Luego calculando QC2 se tiene:
Q
C2
= 135540.02 Kcal/Hr
Entonces el calor total requerido por la cocina es:
Q
T
= 2905480.79 Kcal/Hr
De la tabla se tiene :
P( bar) T( C ) Clv(KJ/Kg) Clv(Kcal/Kg)
0.8 117.14 2210.5 527.96
0.85 117.96 2208.3 527.43
0.99 120.23 2201.9 525.90
1.24 124 2191.3 523.37
1.49 127.44 2181.5 521.03
1.74 130.6 2172.4 518.86
1.99 133.55 2163.8 516.80
2.24 136.3 2155.8 514.89
2.49 138.88 2148.1 513.05
2.74 141.32 2140.8 511.31
3 143.63 2133.8 509.64
3.5 147.93 2120.7 506.51
4 151.86 2108.5 503.59
4.5 155.48 2097 500.85
5 158.85 2086.3 498.29
6 164.97 2066.3 493.52
Presin de Vapor puro de trabajo (Pv) 0.8 bar 11.6 PSI o lb/pul2
Calor latente Evaporizacin (Clv) 527.96 Kcal/Kg
Temperatura del Vapor vivo (Tv) 117.14 C
Calor perdido por conduccin y radiacin: Q = x(Tv - Ta)/(2,3/(2xKc)xlog(D1/Di1)+(1/(haxh1))) ; donde
Espesor de la plancha E
PL 0.005 mm 3/4" 2.032
Espesor del aislante E
AISL 0.051 Mts
Dimetro externo de la cocina N01 D
1 1.56 Mts
Dimetro interno de la cocina N01 D
i1 1.4 Mts
2 1.476 Mts
i2 1.080 Mts
Coeficiente de superficie ha 1.6 Btu/Hrpie2F
Conductividad termica Kc 0.076 Kcal/mHrC
Qperd/m = 370.73 Kcal/Hr.
Qperd = 5077.21 Kcal/Hr
Considerando un 5% mas de calor por prdidas por conveccin:
Entonces el calor total requerido por la cocina ser:
Q
TOTAL
= 3347141.70 Kcal/Hr
C) Hallando la cantidad de vapor requerido por la cocina Mv = Q
TOTAL
/Clv
Mv = 6339.81 Kg/Hr de vapor
D) Determinacin de la relacin vapor-pescado: R = Mv/Ton. Pescado
I.- BALANCE DE ENERGIA EN COCINAS
TOMA DE DATOS
COCINA N01
Capacidad total Cap 50 TN/Hr
Longitud L 13.35 Mts
Dimetro exterior Dext 1.42 Mts
Long. de Helicoide Leje 13.242 Mts
Dimetro del Helicoide D 1.25 Mts
Long. Paso Helicoide P 0.24 Mts
Paso en la raz del Helicoide Pr 0.14 Mts
Dimetro eje helicoide De 0.505 Mts
Long. chaqueta de vapor L
Ch
11.86
Mts
Dimetro int. de la chaqueta Dc 1.42 Mts
Long. de Apertura de Tapa Lat 0.48 Mts
Numero de pasos helicoides Np 52 Mts
QT = QC1+QC2 Donde
QC1: Calor necesario para la coccion o calor para el cocinado de pescado.
QC2: Calor necesario para calentar el material de la cocina o para el calentamiento del equipo.
QT: Calor total para la coccin de la materia prima
A) Hallando Q
C1
: Q
C1
= MxCex(Ts - Te)
Pasa la materia prima en la cocina 45.5 TN/HR
Calor especifico de la M.P :(Ce) Ce = ( Ce
AGUA
x%H+Ce
SOL
x%S+Ce
ACEITE
x%G)/(%H+%S+%G)
DATOS
Ce
AGUA =
1,00 Kcal/KgC
Ce
SOL =
0,532 Kcal/KgC
Ce
ACEITE =
0,50 Kcal/KgC
Segn su composicin de la M.T. % HUNEDAD 75.11
% SOLIDO 20.72
% GRASA 3.17
tempratura de salida del pescado Ts 95 C
tempratura de entrada del pescado Te 20 C
Q
C1
= 3023614.258 Kcal/Hr
B) Determinando Q
C2
: Q
C2
= UxA
T
x(TCh - Ta) ,donde
Area total de transferencia de calor A
T
m
2
Coef. Global de transferencia de calor. U Kcal/m
2
HrC
Temperatura exterior de la chaqueta Tch 145 C
Temperatura de la capa externa del aislante Tw 52 C
Temperatura del medio ambiente Ta 25 C
1.- Determinando el area total de transferencia de calor o calefaccion del cocinador: A
T
= A
TH
+A
Ch
1,1.- Determinando el area de calefaccion del Eje y el Helicoide: A
TH
= 2xN
P
x/4x(D
2
-De
2
)+xDexPrxN
P
A
TH
= 118.35
M
2
1,2.- Determinando el area de calefaccin de chaqueta: Ach = xDcxLCh-LabxLCh
Ach = 47.10 M
2
El area total de calefaccion del cocinador es:
A
T
= 165.45
M
2
II.- Calculo para determinar la cantidad de calor total requerido por la cocina:
Determinando el coef. De transf. De calor: U = 8,4+0.06(Tw-Ta)
Para sistemas que se encuentran por debajo de 150C, se permite el uso de la formula (segn Mikneyeu)
U = 10.02 Kcal/m
2
HrC
Luego calculando QC2 se tiene:
Q
C2
= 198933.64 Kcal/Hr
El calor total requerido por la cocina es:
Q
T
= 3222547.90 Kcal/Hr
De la tabla se tiene :
P( bar) T( C ) Clv(KJ/Kg) Clv(Kcal/Kg)
0.99 120.23 2201.9 525.90
1.24 124 2191.3 523.37
1.49 127.44 2181.5 521.03
1.74 130.6 2172.4 518.86
1.99 133.55 2163.8 516.80
2.24 136.3 2155.8 514.89
2.49 138.88 2148.1 513.05
2.74 141.32 2140.8 511.31
3 143.63 2133.8 509.64
3.5 147.93 2120.7 506.51
4 151.86 2108.5 503.59
4.5 155.48 2097 500.85
5 158.85 2086.3 498.29
6 164.97 2066.3 493.52
Presin de Vapor puro de trabajo (Pv) 5 bar 72.5 PSI o lb/pul2
Calor latente Evaporizacin (Clv) 498.29 Kcal/Kg
Temperatura del Vapor vivo (Tv) 158.85 C
Calor perdido por conduccin y radiacin Q = x(Tv - Ta)/(2,3/(2xKc)xlog(D1/Di1)+(1/(haxh1)))
Espesor de la plancha E
PL 0.019 Mts 3/4"
Espesor del aislante E
AISL 0.100 Mts
1 1.259 Mts
i1 1.420 Mts
2 1.399 Mts
i2 1.080 Mts
Coeficiente de superficie ha 1.600 Btu/Hrpie2F
Conductividad termica Kc 0.148 Kcal/mHrC
Qperd/m = 436.07 Kcal/Hr.
Considerando un 5% mas de calor por prdidas por conduccin
Entonces el calor total requerido por la cocina ser:
Q
TOTAL
= 3551206.38 Kcal/Hr
C) Hallando la cantidad de vapor requerido por la cocina Mv = Q
TOTAL
/Clv
Mv = 7126.76 Kg/Hr de vapor 14400
D) Determinacin de la relacin vapor-pescado: R = Mv/Ton. Pescado
R = 156.63 Kg de vapor / Ton. de pescado
El requerimiento total de vapor de las cocinas ser:
REAL: Mvt = 13466.57 Kg/Hr de vapor
Calentamiento de Caldos:
A.- Pre Calentador de Licor de Prensa a Separadora:
Temperatura de entrada de caldo Te = 80 C
Temperatura de salida de caldo Ts = 85 C
Flujo masico de licor de prensa M
LP = 75.16 TN/Hr
Temperatura del vapor requerido Tv = 146 C
Calor especifico del material Cp = 0.94556 Kcal/Kg C
Entalpia de Evaporizacin Hv = 507.91 Kcal/Kg
%S 8
%G 3.4
%H 88.6
Cp
LP
= 0.94556 Kcal/Kg C
Q
LS
= 355336.7471 Kcal/Hr
El vapor requerido es:
Mv = 699.61 Kcal/Kg
B.- Pre Calentador de Licor de Separadora a Centrifuga:
Temperatura de entrada de caldo Te = 85 C
Temperatura de salida de caldo Ts = 90 C
Flujo masico de licor de prensa M
LP = 71.23 TN/Hr
Temperatura del vapor requerido Tv = 146 C
Calor especifico del material Cp = 0.9397 Kcal/Kg C
Entalpia de Evaporizacin Hv = 507.91 Kcal/Kg
%S 7
%G 3.1
%H 69.9
Cp
LP
= 0.9397 Kcal/Kg C
Q
LS
= 334678.35 Kcal/Hr
El vapor requerido es:
Mv = 658.93 Kg/Hr
El vapor requerido total es:
Mv
T
= 1358.54 Kg/Hr
Consumo de BHP en caldera :
Caldera = 90.57 BHP
Consumo de combustible en BHP:
Mcomb = 25.36 Gal/hr
VAPOR TOTAL REQUERIDO = 87354.49 Kg/Hr
Al 3% VAPOR REQUERIDO = 2620.63 Kg/Hr
Otros: como los precalentadores del PAMA, los secadores ENERCOM y de las calderas, lo
cual se toma un 3% del total de calor requerido
1.- VARIABLES DE OPERACIN
Flujo de Agua Cola : Fo 43001.787 kg/h
Presin de Vapor : Po 37.7 Psi 2.60 1.013517241 3.61
Presin Ultimo Efecto : P4 24 Pulg Hg 2.91 Psi
Temperatura Efecto I : T1 122 C
Temperatura Efecto II : T2 108 C
Temperatura Efecto III : T3 92 C
Temperatura Efecto IV : T4 51 C
Temperatura Agua Cola : Tfo 85 C
Solidos Agua Cola : %S 0.09 % 0
Solidos I Efecto : %S1 9.51 % 32
2.-
TABLA DE TEMPERATURAS Y ENTALPIAS
Pabsoluta = 52.397 Psia 3.61 bar abs.
P4 = 2.90916 Psia
49.48784 Psia 7.97
P T Calor Latente Entalpia Liquido Diferencial de
Psia C kcal/kg kcal/kg Presion
Vapor 52.40 140.01 512.26 140.74
Agua de Cola 85
I Efecto 30.31 121.6 524.99 121.96 22.09
II Efecto 19.72 108.4 533.68 108.62 10.59
III Efecto 10.88 92 544.28 91.83 8.85
IV Efecto 1.885 51 568.52 50.99 6.96
3.-
FRACCION DE LIQUIDO QUE SE CONVIERTE EN VAPOR POR FLASHEO
Efecto I a Efecto II : X1 0.025
Efecto II a Efecto III : X2 0.031
CALCULOS
Flujo Caldo sale Efecto I : F1 384 kg/h
Flujo Vapor sale Efecto I : V1 42618 kg/h
Flujo Vapor sale Efecto II : V2 41933 kg/h
Flujo Caldo sale Efecto II : F2 -41549 kg/h
Flujo Vapor sale Efecto III : V3 39835 kg/h
Solidos Efecto II : %S2 0 %
Flujo Caldo sale Efecto III : F3 -81384 kg/h
Solidos Efecto III : %S3 0 %
Flujo Vapor sale Efecto IV : V4 32290 kg/h
Flujo Concentrado : C -113674 kg/h
Solidos del concentrado : %S4 0 %
Fujo Vapor Vivo : Vo 46749 kg/h
Agua Evaporada Total : Vt 156675.74 kg/h
0.00
Capacidad evap/m2 : E 104 kg/m2
Economia de Vapor : 0.30 kg vapor/kg agua evap.
EVALUACION DE LA PLANTA DE AGUA DE COLA
Calor requerido 23947652.9 Kcal/h
V1 V2 V3 V4
Vo
EFECTO EFECTO EFECTO EFECTO
I II III IV
Fo F1 F2 F3 C
Vo Fo V1 F1 V2 F2 V3 C
Vapor Vivo 46749
Agua 42965
Solidos 37 37 37 37
Vapor 42618 348 41933 -41586 39835 -81420
TOTAL 46749 43002 42618 384 41933 -41549 39835 -81384
5.- CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE EVAPORACION:
EFECTO I EFECTO II EFECTO III EFECTO IV
Numero de tubos de cada efecto : 620 620 620 620 m
Longitud de los tubos : 4 4 4 4 m
BWG : 16 16 16 16
Diametro Interno de los tubos : 0.045 0.045 0.045 0.045 m
Area de calefaccion de c/efecto : 350.60 350.60 350.60 350.60 m2
Area Total de calefaccion : 1402.41 m2
6.- Numero de tubos de cada efecto : 620 620 620 620 m
Longitud de los tubos : 4 4 4 4 m
BWG : 16 16 16 16 m
Diametro externo de los tubos : 0.0483 0.0483 0.0483 0.0483 mm
726.92 726.92 726.92 726.92
1453.83 m2
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA TOTAL POR EFECTO
U1 : 3710 Kcal/h m2 C
U2 : 4834 Kcal/h m2 C
U3 : 3845 Kcal/h m2 C
U4 : 1516 Kcal/h m2 C
114.2234971
42888
1.- VARIABLES DE OPERACIN
Flujo de Agua Cola : Fo 29545.536 kg/h
Presin de Vapor : Po 37.7 Psi 2.60 1.013517241 3.61
Presin Ultimo Efecto : P4 24 Pulg Hg 2.91 Psi
Temperatura Efecto I : T1 122 C
Temperatura Efecto II : T2 108 C
Temperatura Efecto III : T3 92 C
Temperatura Efecto IV : T4 51 C
Temperatura Agua Cola : Tfo 85 C
Solidos Agua Cola : %S 0.09 % 0
Solidos I Efecto : %S1 9.51 % 32
2.-
TABLA DE TEMPERATURAS Y ENTALPIAS
Pabsoluta = 52.397 Psia 3.61 bar abs.
P4 = 2.90916 Psia
49.48784 Psia 7.97
P T Calor Latente Entalpia Liquido Diferencial de
Psia C kcal/kg kcal/kg Presion
Vapor 52.40 140.01 512.26 140.74
Agua de Cola 85
I Efecto 30.31 121.6 524.99 121.96 22.09
II Efecto 19.72 108.4 533.68 108.62 10.59
III Efecto 10.88 92 544.28 91.83 8.85
IV Efecto 1.885 51 568.52 50.99 6.96
3.-
FRACCION DE LIQUIDO QUE SE CONVIERTE EN VAPOR POR FLASHEO
Efecto I a Efecto II : X1 0.025
CALCULOS
Flujo Caldo sale Efecto I : F1 264 kg/h
Flujo Vapor sale Efecto I : V1 29282 kg/h
Flujo Vapor sale Efecto II : V2 28811 kg/h
Flujo Caldo sale Efecto II : F2 -28547 kg/h
Flujo Vapor sale Efecto III : V3 27370 kg/h
Solidos Efecto II : %S2 0 %
Flujo Caldo sale Efecto III : F3 -55917 kg/h
Solidos Efecto III : %S3 0 %
Flujo Vapor sale Efecto IV : V4 22186 kg/h
Flujo Concentrado : C -78103 kg/h
Solidos del concentrado : %S4 0 %
Fujo Vapor Vivo : Vo 32120 kg/h 2141
600
Agua Evaporada Total : Vt 107648.28 kg/h
0.00
Capacidad evap/m2 : E 104 kg/m2
Economia de Vapor : 0.30 kg vapor/kg agua evap.
16453879.6
EVALUACION DE LA PLANTA DE AGUA DE COLA
Vo Fo V1 F1 V2 F2 V3 C
Vapor Vivo 32120
Agua 29520
Solidos 25 25 25 25
Vapor 29282 239 28811 -28572 27370 -55942
TOTAL 32120 29546 29282 264 28811 -28547 27370 -55917
5.- CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE EVAPORACION:
Numero de tubos de cada efecto : 720 720 720 720 m
Longitud de los tubos : 3.02 3.02 3.02 3.02 m
BWG : 16 16 16 16
Diametro Interno de los tubos : 0.035 0.035 0.035 0.035 m
6.- Numero de tubos de cada efecto : 720 720 720 720 m
Longitud de los tubos : 3.02 3.02 3.02 3.02 m
BWG : 16 16 16 16 m
Diametro externo de los tubos : 0.038 0.038 0.038 0.038 mm
498.67 498.67 498.67 498.67
997.34 m2
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA TOTAL POR EFECTO
U1 : 3738 Kcal/h m2 C
U2 : 4871 Kcal/h m2 C
U3 : 3874 Kcal/h m2 C
U4 : 1527 Kcal/h m2 C
Presion T Calor Latente Entalpia Liquido
Lb/Pulg2 C kcal/kg kcal/kg
0.2 11.7 590.9 11.8
2 52.3 567.8 52.2
10 89.6 545.6 89.5
18 105.8 535.3 94.7
25 115.6 528.9 115.8
78.48032891 30 121.3 525.1 121.6
29467 35 126.3 521.7 126.6
40 130.7 518.7 131.1
45 134.7 515.8 135.2
55 141.7 510.8 142.4
48.89 48.82 618.05
71.11 71.02 627.26
100.00 99.99 638.53
143.33 143.97 648.13
30 121.30 532.82
60 144.84 493.23
40 574.90
80 551.49
105 531.19
140 512.32
PRESION TEMP. CAL. LAT.
kg/cm2 C Kcal/kg
1.4 108.74 533.4
4 142.92 510.2
Calor Latente del Vapor Generado
Temperatur
a. (C)
Calor
Latente
Presin
Lb/plg2
Calor Latente del Vapor Entrada
Presin
Lb/plg2
Temperatur
a. (C)
Calor
Latente
BASE DE DATOS
Entalpias de Liquido y Vapor
Temperatur
a. (C)
Entalpia
Liquido
Entalpia
Vapor
BALANCE DE ENERGIA EN SECADORES:
SECADOR N01 A FUEGO DIRECTO:
GENERADOR DE GASES CALIENTES
Av = 7232.59 Kg de vapor /Hr
M
MT
= 21.11TN/Hr AIRE M
Hh
= 12.32 TN/Hr
Tent = 55 C Tch= 70 C
1,- Calculo del calor absorvido por el agua evaporada:
DATOS:
Masa de la harina humedad M
harina
= 10.14 TN/Hr
Calor especifico de Scrap humedo Ce
harina
= 0.8918 Kcal/KgC
Temperatura de entrada de la torta integral Te-t = 50 C
temperatura de salida del Scrap: Ts-h= 55 C
temperatura salida del aire Ts-aire = 130 C
temperatura aire caliente (camara) Tcamara = 600 C
temperatura de ambiente Ta = 25 C
Calor especifico del aire Ce
aire
= 0.24 Kcal/KgC
Calor especifico del agua
Ce
agua
=
1.00 Kcal/KgC
Calor especifico del agua evaporada: Cevap = 0.44 Kcal/KgC
Calor de vaporizacin del agua T = 100 C
Entalpia especifica de evaporizacin Hv = 539.11 Kcal/Kg
Cantidad de agua evaporada Aevap = 7232.59 Kg de vapor /Hr
Cantidad de Calor Generado:
A) Calentar la Harina(Scrap):
Q = 45195.84 Kcal/Kg
B) Calentar el agua liquida:
Q = 361629.59 Kcal/Kg
C) Evaporar el agua liquida:
Q = 3899162.58 Kcal/Kg
D) Calentar vapor de agua
Q = 95470.21 Kcal/Kg
E)Calor perdido hacia el ambiente por falta del aislante:
Area total del cilindro: A
T
= 185.98 m2
Espesor de la material X = 0.010 m 3/8"
Conductividad Termica del material K = 42.4 Kcal/mHrC a 20C 20
Coef. De pelicula del aire a temperatura ambiente Ha = 14.70 Kcal/m
2
HrC a 25C 25
Coef. De pelicula promedio en el cilindro Hv = 12.12 Kcal/m
2
HrC a 130C 130
Calor necesario total:
Q
T
= 4531005.39 Kcal/Kg
CAMARA DE
COMBUSTION
600C
SECADO
Cantidad de aire necesario para el calor necesario total:
Maire = 40168.49 Kg aire/Hr
Calor en la Camara de Fuego:
Qcamara = 5543251.27 Kcal/Kg
Hallando el consumo de petroleo: Mcomb = Qi/PCI
Mcomb = 513.32 Kg/Hr
Galones por combustible:
Gcomb = 145.00 Gal/Hr
Consumo de combustible por tonelada de Harina:
14.31 Gal/TN Hh de pescado
Agua evaporada por Kg de combustible:
14.09 Kg de agua /Kg de comb.
Por la falta de aislante en el secador se pierde por hora 3.39 galones por hora ; la cual se recomienda que se debe
aislar el tambor del secador N01
M
MT
=19,59TN/Hr AIRE M
Hh
= 13,79 TN/Hr
1,- Calculo del calor absorvido por el agua evaporada: Qevap = Aevap.(hg - hf)
DATOS:
Masa de la Harina M
harina
= 14.35 TN/Hr
Calor especifico de Scrap Ce
harina
= 0.5671 Kcal/KgC
Temperatura de entrada de la harina: Te-h = 50 C
temperatura de salida del Scrap: Ts-harina = 70 C
aire
= 0.24 Kcal/KgC
Calor especifico del agua Ce
agua
= 1.00 Kcal/KgC
Entalpia especifica de vapor Hv = 539.11 Kcal/Kg
Q = 162787.30 Kcal/Kg
Q = 301957.30 Kcal/Kg
Q = 3255764.02 Kcal/Kg
Q = 66430.61 Kcal/Kg
Q
T
= 3786939.23 Kcal/Kg
CAMARA DE
COMBUSTION
507C
SECADO
Consumo del combustible(R-500)
20.39
M
MT
= 21.11TN/Hr AIRE M
Hh
= 12.32 TN/Hr
DATOS:
Masa de la harina humedad M
harina
= 8.74 TN/Hr
Calor especifico de Scrap humedo Ce
harina
= 0.5671 Kcal/KgC
Temperatura de entrada de la harina: Te-h = 50 C
temperatura de salida del Scrap: Ts-harina = 82 C
aire
= 0.24 Kcal/KgC
Calor especifico del agua Ce
agua
= 1 Kcal/KgC
Entalpia especifica de vapor Hv = 639.11 Kcal/Kg
Q = 158591.17 Kcal/Kg
Q = 512043.06 Kcal/Kg
Q = 6545036.80 Kcal/Kg
Q = 180239.16 Kcal/Kg
E) Calor perdido hacia el ambiente por falta del aislante:
Q
T
= 7395910.19 Kcal/Kg
CAMARA DE
COMBUSTION
680C
SECADO
Por la falta de aislante en el secador se pierde por hora 1.46 galones por hora ; la cual se recomienda que se
debe aislar el tambor del secador N03
PESQUERA EXALMAR S.A.
PLANTA CHIMBOTE
Velocidad de Planta 110 Tm harina/hr
Harina 23.09 Tm harina/hr
P/H 4.75
Cocinas PACs Caldos Otros Total Calderas Secadores Calderas Secadores Ratio Total
13467 78869 1359 2621 96316 550 505 23.82 21.86 45.67
Conclusiones: 7120 6340 89.04494382
Para un proceso de produccin de 90 toneladas/hora se da lo siguiente:
En la lnea nueva se proceso 44,6 Ton. de pescado/hr y en la otra lnea en serie se proceso 45.5 Ton. de pescado /hr.Sumado da 90 Ton./hr.
1.-
2.-
3.- En la Planta Agua de Cola N01 y N02,su requerimiento total de vapor saturado fue de 13356 Kg de vapor/hr.
4.-
5.- En otros, como Pre Calentadores del PAMA,de los calderos y del secador su requerimiento total de vapor saturado fue de 648 Kg de vapor/hr.
6.- Y el requerimiento total de vapor saturado requerido o consumido en planta fue de 28589 Kg/hr.
7.-
8.-
9.-
NOTA:
En la cocina N02, su requerimiento de vapor de saturado fue de 7127 Kg de vapor/hr.
Todos estos clculos estn basados en base a la composicin porcentual fsica y qumica de la materia prima( pescado) del balance de materiales y tambin se ha tomado
los datos de referencia del balance de energa trmica de 84 toneladas;por lo cual solo se ha aumentado ms capacidad de materia prima en un sola lnea como es en la
cocina N 01 (a 44,6 Ton de pescado/hr), dando asi 90Ton/hr.
Consumos de R - 500 Gls/hr Ratios de R - 500 Gls/Tm harina
El consumo de combustible R- 500 en el secador N03 es de 249 Gls/hr, operando en la cmara de combustin a una Temperatura de 680C
REQUERIMIENTO DE VAPOR Y CONSUMO DE COMBUSTIBLE
Vapor Requerido Kg/hr
El consumo de combustible R- 500 en el secador N01 es de 175 Gls/hr, operando en la cmara de combustin a una Temperatura de 600C.
El consumo de combustible R- 500 en el secador N02 es de 94 Gls combustible/hr, operando en la cmara de combustin a una Temperatura de 507C.
En la cocina N01,su requerimiento de vapor de saturado es 6340 de Kg de vapor/hr.
En los Pre Calentadores de Licor de Prensa a Separadora y de Licor de Separadora a Centrifuga su requerimiento total de vapor saturado fue de 1048 Kg de vapor/hr.
Velocidad de Planta 90.16 Tm harina/hr
Harina 18.98 Tm harina/hr
P/H 4.75
Cocinas PAC Caldos Otros Total Calderas Secadores Calderas Secadores Ratio Total
13467 78869 1359 2621 96316 550 505 28.97 26.58 55.55
ESTE ES EL VALOR QUE DEBE SER 96316 1669
6154.37
galon/hr = 1698.61 Consumo de BHP en caldera :
Considerando: Caldera = 6421.06 BHP
Eficiencia total de Calderas 0.8 Consumo de combustible en BHP:
Eficiencia de Camara de Fuego de Secadores 0.7 Mcomb = 1772.21 Gal/hr
Poder Calorifico 38228.18 Kcal
24500 BHP 8436 Kcal
un galon de R-500 Mv = 67.97329268 Kgde vapor /h
Consumos de R - 500 Gls/hr Ratios de R - 500 Gls/Tm harina
REQUERIMIENTO DE VAPOR Y CONSUMO DE COMBUSTIBLE PARA PLANTA EXALMAR
Vapor Requerido Kg/hr
CONCLUSIONES: 11.458 8000 6803 85.0375
Para un proceso de produccion de 84 toneladas/hora.
En la linea nueva se proceso 38.5 Ton. de pescado y en la otra linea en serie se proceso 45.5 Ton. de pescado /hr.Sumado da 84 TN/hr.
1.-
2.- En la cocina N02, su requimiento de vapor de saturdo fue de 7127 Kg de vapor/Hr,trabajando a una capacidad 89%.
3.- En la Planta Agua de Cola N01 y N02,su requerimiento total de vapor saturado fue de 12444 Kg de vapor/hr, operando a una capacidad promedio 60%.
4.- En los Pre Calentadores de Licor de Prensa a Separadora y de Licor de Separadora a Centrifuga su requimiento total de vapor saturado fue de 1048 Kg de vapor/hr.
5.- En otros como Pre Calentadores del PAMA ,de los calderos y del secador su requerimiento total de vapor saturado fue de 619 Kg de vapor/hr.
6.- Y el requerimiento total de vapor saturado requerido o consumido en planta fue de 21237 Kg/hr.
7.-
8.-
9.-
RECOMENDACIONES:
NOTA: Todos estos calculos estan basados en base a la composicin porcentual fsica y quimica de la materia prima( pescado)del balance de materiales.
Se debe colocar aislamiento termico de fibria de vidrio a las tuberias y manifold que alimentan vapor a las chaquetas de las cocinas y tambin al tambor rotativo del
secador N01 y del secador N02, ya que son para bajas temperatura (de temperatura ambiente hasta 454 C)y las mas recomendables, con esto se lograr disminuir las
prdidas de calor, y de esta manera disminuir el consumo de combustible.
El consumo de combustible R- 500 en el secador N01 fue de 175 Gls/hr, operando en la cmara de combustin a 600C;a esta temperatura se pierde 3.4
Gls de combustible /hr, por la falta de aislamiento en tambor rotatorio, en donde se ve una gran perdida de combustibe en cada hora.Y si se habla en
costos econmicos se pierde 11.46 nuevos soles/hora.
El consumo de combustible R- 500 del secador N02 fue de 94 Gls de combustible/hr, operando en la cmara de combustin a 507C.se debe colocar en
una parte del tambor el aislante salido en la epoca de produccin para evitar perdidas de combustibles.
El consumo de combustible R- 500 en el secador N03 fue de 221 Gls/hr, operando en la cmara de combustin a 680C;a esta temperatura se pierde 2.2
Gls de combustible /hr, por la falta de 60% aislamiento en tambor rotatorio, en donde se ve una buena prdida de combustibe en cada hora.Y si se habla
en costos econmicos se pierde 7.4 nuevos soles/hora.
En la cocina N01,no recibi vapor vivo de los calderos,debido que solo se pasaba 38.5 TN de pescado/hr,solo entr condensado de la PAC N02 ;y de la PAC N01 es
retornado al Tanque Desairador;por lo cual era suficiente para su cocinado.Pero si se pasar ms tonelada de la materia prima se debe utilizar vapor vivo(de los calderos).
PLANTA CHIMBOTE
Velocidad Harina Requerir. Calor Cons. Comb. Cons. Comb. Total Ratio Ratio Ratio Total
Produccin Tm Vapor Total Equipos Secadores Combustible Calderos Secadores Gls/Ton. Har.
110 23.09 96316 55878600 1827 505 1055 23.82 21.86 45.67
Cp Combustible = 38228.18 Kcal/Gl
Condiciones al Nivel del Mar.
N02 700 10952.4 5904209.5 7028820.9 184 193 2893.4
N03 900 14081.6 7591126.5 9037055.4 236 248 3720.1
N04 700 10952.4 5904209.5 7028820.9 184 193 2893.4
N05 700 10952.4 5904209.5 7028820.9 184 193 2893.4
TOTAL 3000 46938.8 25303755.1 30123518.0 788 827 12400.3
Eficiencia total de Calderas =0.84 Poder Calorfico = 38228 Kcal/Gl
N02 124.69 173.50 486.66 135 5160804 7116 65
N03 124.69 173.50 486.66 145 5543086 7644 54
N04 124.69 173.50 486.66 135 5160804 7116 65
N05 124.69 173.50 486.66 135 5160804 7116 65
TOTAL 124.69 173.50 486.66 550 21025499 28993 62
Eficiencia total de Calderas =0.80 Temp. Agua Alim.= 80 C
LA EFICIENCIA DE PROCESO APROVECHADO 332.21 %
Calor Util
(Kg/hr)
Consumo de agua
(Gls/hr)
CALDEROS EXISTENTES AL 100% DE SU CAPACIDAD
Temperatura
(TC)
Calor Latente
(Kcal/Kg)
Consumo R-500
(Gls/hr)
Capacidad (%)
Flujo Vapor
(Kg/hr)
Consumo R-500
(Gls/hr)
Flujo Vapor
(Kg/hr)
CONDICIONES DE OPERACIN Y CONSUMOS HORARIOS
Calor Suminist
(Kg/Hr)
Consumo R-500
(Gls/hr)
Calderos
Potencia
(BHP)
Calderos
Presin (Psia)
Calor Suministrado
(Kg/hr)
CONSUMOS REALES DE COMBUSTIBLE A DIFERENTES VELOCIDADES DE PRODUCCION
6/17/2014KUR
Conclusiones:
Para un proceso de produccion de 90 toneladas/hora se da lo siguiente:
1.-
2.-
3.-
4.-
5.- Los 04 calderos trabajarn para este proceso de produccin a una capacidad promedia de generacin de vapor al 62%.
En base a este dato (del combustible R-500), se halla la generacin de vapor para un tiempo de una hora.
El consumo total en los 04 calderos del combustible R-500,siendo de 550 galones/hr, .Dato tomado para hallar los calculos respectivos.
Como se puede apreciar en el cuadro el flujo de vapor producido en la calderas es de 28993 Kg/hr,lo que equivale an consumo total de combustible R-500 de 550 Gls/hr; y el flujo de
vapor utilizado en los equipos( como la cocina, PACs y los precalentadores de los calderos, secadores y entre otros) fue de 21238 Kg/hr.lo que equivale an consumo total de
combustible R-500 de 542 Gls/hr; y su eficiencia proceso aprovechado sera con respecto al vapor generado y vapor requerido en los equipos un 98,61%.
El consumo total del combustible R-500 en los calderos y secadores fue de 1068 Gls/hr,lo que da un ratio en produccin 53,29 Gls/Ton.Har.
Cocinas
14%
PAC
82%
Caldos
1%
Otros
3%
REQUERIMIENTO DE VAPOR EN PLANTA
Cocinas
PAC
Caldos
Otros
6/17/2014KUR
Velocidad Harina Requerir. Calor Cons. Comb. Cons. Comb. Total Ratio Ratio Ratio Total
Produccin Tm Vapor Total Equipos Secadores Combustible Calderos Secadores Gls/TN Har.
109.66 23.09 96316 55878600 1827 505 2332 23.82 21.86 45.67
BHPteorico= 15.648 Kcal/hr Cp Combustible = 38228.18 Kcal/Gl factor de caloria a condiciones a nivel del mar
5904780 calor util 8435.4 kcal/hr
Condiciones al Nivel del Mar.
N02 700 10952.4 14.69 100 539.08 5904209.5 7028820.9 184 193
N03 900 14081.6 14.69 100 539.08 7591126.5 9037055.4 236 248
N04 700 10952.4 14.69 100 539.08 5904209.5 7028820.9 184 193
N05 700 10952.4 14.69 100 539.08 5904209.5 7028820.9 184 193
TOTAL 3000 46938.8 14.69 100 539.08 25303755.1 30123518.0 788 827
0.8
Eficiencia total de Calderas =0.84 Temp. Agua Alim.= 100 C Poder Calorfico = 38228 Kcal/Gl
5904209.52 193.06
N02 124.69 173.50 486.66 135 5160804 580.16 4128643.4 7116 65
N03 124.69 173.50 486.66 145 5543086 580.16 4434468.9 7644 54
N04 124.69 173.50 486.66 135 5160804 580.16 4128643.4 7116 65
N05 124.69 173.50 486.66 135 5160804 580.16 4128643.4 7116 65
TOTAL 124.69 173.50 486.66 550 21025499 580.16 16820399.1 28993 62
-67323
Eficiencia total de Calderas =0.80 Temp. Agua Alim.= 80 C
183.8649106 -39058201 -67323
-1277.14 -1277.140345
M3 1000 lts o kg
EFICIENCIA DE PROCESO 332.21 % 28.99269015
Calor Suminist
(Kg/Hr)
Consumo R-500
(Gls/hr)
CONSUMOS REALES DE COMBUSTIBLE A DIFERENTES VELOCIDADES DE PRODUCCION
Calderos
Potencia
(BHP)
Calderos Presin (Psia)
Calor Latente
(Kcal/Kg)
Flujo Vapor (Kg/hr)
Consumo R-500
(Gls/hr)
Calor
Aprovech.(Kg/Hr)
CONDICIONES DE OPERACIN Y CONSUMOS HORARIOS
Energia para
prod.(qvapor)
Calor Util (Kg/hr)
Temperatura
(TC)
Temperatura (TC)
Calor Latente
(Kcal/Kg)
Flujo Vapor
(Kg/hr)
CALDEROS EXISTENTES AL 100% DE SU CAPACIDAD
Presin (Psia)
Calor Suministrado
(Kg/hr)
Consumo R-500
(Gls/hr)
Capacidad (%)
Conclusiones:
Para un proceso de produccion de 84 toneladas/hora se da lo siguiente:
1.-
2.-
3.-
4.-
5.- Los calderos trabajaron a una capacidad promedia de generacin de vapor al 51%.
Recomendaciones:
Es necesario determinar su eficiencia de cada caldera, y de esta manera obtener resultados ptimos como es del calor de suministrado y su calor aprovechado.
Vel. Producc. Consumo Agua Cons Agua Cond. Teorico Agua Total Teorica Flujo Vapor Cond. Regresa. Perdida Cond. Perdida
Ton/hr m3 Kg/hr Recircula kg/hr Consumen Calderos Kg/hr Calderas kg/hr Teorico kg/h Comb. gls/h
84 31.20 31202 106292 137494 28993 -2209 108501 31
PERDIDAS
1. Helicoide de Cocina No 01:
Area Chaqueta 65 %
Area Helicoide 35 %
Consumo de Vapor 3991 kg/h
Vapor Helicoide 1397 kg/h (Pierde)
Como se puede apreciar en el cuadro el flujo de vapor producido en la calderas fue de 23721 Kg/hr,lo que equivale an consumo total de combustible R-500 de 450 Gls/hr; y el
flujo de vapor utilizado en los equipos( como la cocina, PACs y los precalentadores de los calderos, secadores y entre otros) fue de 21238 Kg/hr.lo que equivale an consumo total
de combustible R-500 de 403 Gls/hr;y su eficiencia proceso aprovechada con respecto al vapor generado y vapor requerido en los equipos fue de 89,53%.
CUANTIFICACION DE LAS PERDIDAS DE VAPOR Y CONDENSADOS EN LA PLANTA
Como se ve en el "cuadro existente al 100% de su capacidad", 02 consumos de combustible R-500; el primero de ellos es segn diseo y el segundo se asume 80% de su eficiencia
de la caldera(se considera esta eficiencia por su tiempo de uso y sus condiciones de estado),este mismo cuando se encuentra en su mxima capacidad de operacin de trabajo
consumir como esta indicado en el cuadro.
En base a este dato (del combustible R-500), se hallo la generacin de vapor para un tiempo de una hora promedia; para una mejor precisin exacta se debe contar con un
flujmetro(ingreso de agua blanda);y asi tener datos mas exactos con referencia a la generacion de vapor vivo.y la relacin agua - vapor.
Para saber exactamente en que condiciones se encuentra la eficiencia termica total de cada una de estos calderos es necesario hacerle un anlisis en los gases combutin,a traves
de un instrumento conocido en como es el Orsat o tambien Bacharach( mas exacto),que son anlizadores de gases, y hacerle tambin su analisis respectivo al combustible Petroleo
Industrial Residual 500, para saber si se encuentra en los rangos standares permisibles su propiedades fisicas y qumicas, para luego determinar su Calor de combustin.
El consumo total de combustible R-500(dato real),durante 04 horas permanentes fue de 1800 galones,luego se hallo la hora promedio siendo de 450 galones/hr, en los 04
calderos.Dato tomado para hallar los calculos respectivos.
Tabla Termodinamica
bar bar C KJ/Kg KJ/Kg KJ/Kg m3/Kg
-0.963 0.05 32.88 137.8 2423.7 2561.5 28.192
-0.913 0.1 45.81 191.8 2392.8 2584.6 14.674
-0.863 0.15 53.97 225.9 2373.1 2599.0 10.022
-0.813 0.2 60.06 251.4 2358.3 2609.7 7.649
-0.763 0.25 64.97 271.9 2346.3 2618.2 6.204
-0.713 0.3 69.1 289.2 2336.1 2625.3 5.229
-0.663 0.35 72.7 304.3 2327.2 2631.5 4.53
-0.613 0.4 75.87 317.6 2319.2 2636.8 3.993
-0.563 0.45 78.7 329.7 2312.0 2641.7 3.58
-0.513 0.5 81.33 340.5 2305.4 2645.9 3.24
-0.463 0.55 83.72 350.5 2299.3 2649.8 2.964
-0.413 0.6 85.94 359.9 2293.6 2653.5 2.732
-0.363 0.65 88.01 368.6 2288.3 2656.9 2.535
-0.313 0.7 89.95 376.7 2283.3 2660.0 2.365
-0.263 0.75 91.78 384.4 2278.8 2263.0 2.217
-0.213 0.8 93.5 391.7 2274.1 2665.8 2.087
-0.163 0.85 95.14 398.6 2269.8 2668.4 1.972
-0.113 0.9 96.71 405.2 2265.7 2670.9 1.869
-0.063 0.95 98.2 411.4 2261.8 2673.2 1.777
-0.013 1.00 99.63 417.5 2258.0 2675.5 1.694
0 1.013 100.00 419.0 2257.0 2676.0 1.673
0.05 1.063 101.40 424.9 2253.3 2678.2 1.601
0.1 1.113 102.66 430.2 2250.2 2680.4 1.533
0.15 1.163 103.87 435.6 2246.7 2682.3 1.471
0.2 1.213 105.10 440.8 2243.4 2684.2 1.414
0.25 1.263 106.26 445.7 2240.3 2686.0 1.361
0.3 1.313 107.39 450.4 2237.2 2687.6 1.312
0.35 1.363 108.50 455.2 2234.1 2689.3 1.268
0.4 1.413 109.55 459.7 2231.3 2691.0 1.225
0.45 1.463 110.58 464.1 2228.4 2692.5 1.186
0.5 1.513 111.61 468.3 2225.6 2693.9 1.149
0.55 1.563 112.60 472.4 2223.1 2695.5 1.115
0.6 1.613 113.56 476.4 2220.4 2696.8 1.083
0.65 1.663 114.51 480.2 2217.9 2698.1 1.051
0.7 1.713 115.40 484.1 2215.4 2699.5 1.024
0.75 1.763 116.28 487.9 2213.0 2700.9 0.997
0.8 1.813 117.14 491.6 2210.5 2702.1 0.971
0.85 1.863 117.96 495.1 2208.3 2703.4 0.946
0.9 1.913 118.80 498.9 2205.6 2704.5 0.923
0.95 1.963 119.63 502.2 2203.5 2705.7 0.901
1.0 2.013 120.42 505.6 2201.1 2706.7 0.881
1.05 2.063 121.21 508.9 2199.1 2708.0 0.86
1.1 2.113 121.96 512.2 2197.0 2709.2 0.841
1.15 2.163 122.73 515.4 2195.0 2710.4 0.823
1.2 2.213 123.46 518.7 2192.8 2711.5 0.806
1.25 2.263 124.18 521.6 2190.7 2712.3 0.788
1.3 2.313 124.90 524.6 2188.7 2713.3 0.773
1.35 2.363 125.59 527.6 2186.7 2714.3 0.757
Presin
Manomtrica
Presin
Absoluta
Temperatura
Volumn
Especfico
Vapor(Vg)
Evaporacin
(hfg)
Vapor
(hg)
Entalpia Especifica
Agua(hf)
Presin
Manomtrica
Presin
Absoluta
Temperatura
Volumn
Especfico
Vapor(Vg)
Evaporacin
(hfg)
Vapor
(hg)
Entalpia Especifica
Agua(hf)
1.4 2.413 126.28 530.5 2184.8 2715.3 0.743
1.45 2.463 126.96 533.3 2182.9 2716.2 0.728
1.5 2.513 127.62 536.1 2181.0 2717.1 0.714
1.55 2.563 128.26 538.9 2179.1 2718.0 0.701
1.6 2.613 128.89 541.6 2177.3 2718.9 0.689
1.65 2.663 129.51 544.4 2175.5 2719.9 0.677
1.7 2.713 130.13 547.1 2173.7 2720.8 0.665
1.75 2.763 130.75 549.1 2171.9 2721.0 0.654
1.8 2.813 131.37 552.3 2170.1 2722.4 0.643
1.85 2.863 131.96 554.8 2168.3 2723.1 0.632
1.9 2.913 132.54 557.3 2166.7 2724.0 0.622
1.95 2.963 133.13 559.8 2165.0 2724.8 0.612
2 3.013 133.69 562.2 2163.3 2725.5 0.603
2.05 3.063 134.25 564.6 2161.7 2726.3 0.594
2.1 3.113 134.82 567.0 2160.1 2727.1 0.585
2.15 3.163 135.36 569.4 2158.5 2727.9 0.576
2.2 3.213 135.88 571.7 2156.9 2728.6 0.568
2.25 3.263 136.43 574.0 2155.3 2729.3 0.56
2.3 3.313 136.98 576.3 2153.7 2730.0 0.552
2.35 3.363 137.50 578.5 2152.2 2730.7 0.544
2.4 3.413 138.01 580.7 2150.7 2731.4 0.536
2.45 3.463 138.53 582.8 2149.2 2732.0 0.529
2.5 3.513 139.02 585.0 2147.6 2732.6 0.522
2.55 3.563 139.52 586.9 2146.3 2733.2 0.515
2.6 3.613 140.00 589.2 2144.7 2733.9 0.509
2.65 3.663 140.48 591.3 2143.3 2734.6 0.502
2.7 3.713 140.96 593.3 2141.9 2735.2 0.496
2.75 3.763 141.44 595.3 2140.5 2735.8 0.489
2.8 3.813 141.92 597.4 2139.0 2736.4 0.483
2.85 3.863 142.40 599.4 2137.6 2737.0 0.477
2.9 3.913 142.86 601.4 2136.1 2737.5 0.471
2.95 3.963 143.28 603.3 2134.8 2738.1 0.466
3.0 4.013 143.75 605.3 2133.4 2738.7 0.461
3.1 4.113 144.67 609.1 2130.7 2739.8 0.451
3.2 4.213 145.46 612.9 2128.1 2741.0 0.44
3.3 4.313 146.36 616.4 2125.5 2741.9 0.431
3.4 4.413 147.20 620.0 2122.9 2742.9 0.422
3.5 4.513 148.02 623.6 2120.3 2743.9 0.413
3.6 4.613 148.84 627.1 2117.8 2744.9 0.405
3.7 4.713 149.64 630.6 2115.3 2745.9 0.396
3.8 4.813 150.44 634.0 2112.9 2746.9 0.389
3.9 4.913 151.23 637.3 2110.5 2747.8 0.381
4.0 5.013 151.96 640.7 2108.1 2748.8 0.374
4.1 5.113 152.68 643.9 2105.7 2749.6 0.367
4.2 5.213 153.40 647.1 2103.5 2750.6 0.361
4.3 5.313 154.12 650.2 2101.2 2751.4 0.355
4.4 5.413 154.84 653.3 2098.9 2752.2 0.348
4.5 5.513 155.55 656.3 2096.7 2753.0 0.342
4.6 5.613 156.24 659.3 2094.5 2753.8 0.336
4.7 5.713 156.94 662.3 2092.3 2754.6 0.33
4.8 5.813 157.62 665.2 2090.2 2755.4 0.325
4.9 5.913 158.28 668.1 2088.1 2756.2 0.32
5.0 6.013 158.92 670.9 2086.0 2756.9 0.315
Presin
Manomtrica
Presin
Absoluta
Temperatura
Volumn
Especfico
Vapor(Vg)
Evaporacin
(hfg)
Vapor
(hg)
Entalpia Especifica
Agua(hf)
5.1 6.113 159.56 673.7 2083.9 2757.6 0.31
5.2 6.213 160.20 676.5 2081.8 2758.3 0.305
5.3 6.313 160.82 679.2 2079.8 2759.0 0.30
5.4 6.413 161.45 681.9 2077.8 2759.7 0.296
5.5 6.513 162.08 684.6 2075.7 2760.3 0.292
5.6 6.613 162.68 687.2 2073.8 2761.0 0.288
5.7 6.713 163.27 689.8 2071.8 2761.6 0.284
5.8 6.813 163.86 692.4 2069.9 2762.3 0.280
5.9 6.913 164.46 695.0 2067.9 2762.9 0.276
6.0 7.013 165.04 697.5 2066.0 2763.5 0.272
6.1 7.113 165.60 700.0 2064.1 2764.1 0.269
6.2 7.213 166.16 702.5 2062.3 2764.8 0.265
6.3 7.313 166.73 705.0 2060.4 2765.4 0.261
6.4 7.413 167.29 707.4 2058.6 2766.0 0.258
6.5 7.513 167.83 709.7 2056.8 2766.5 0.255
6.6 7.613 168.38 712.1 2055.0 2767.1 0.252
6.7 7.713 168.89 714.5 2053.1 2767.6 0.249
6.8 7.813 169.43 716.8 2051.3 2768.1 0.246
6.9 7.913 169.95 719.1 2049.5 2768.6 0.243
BALANCE ENERGIA DEL PLANTA AGUA DE COLA N01
DATOS:
Calor especifico del agua de cola Cf Kcal/KgC
Temperatura del Agua de Cola Tf C
Cantidad flujo del agua de cola Mf Kg/Hr
Temperatura de saturacin del vapor de calentamiento en primer efecto Ts C
Cantidad flujo de vapor Ms Kg/Hr
Calor especifico del agua de cola en los efectos 1 a 3
Temperatura de Ebullicin en los efectos 1 a 3
Agua removida en los efectos 1,2,3
Area de transmisin de calor en los efectos 1 a 3
SUEPERFICIE DE TRANSMISIN DE CALOR:
Clculo de la capacxidad evaporaciun de una Planta de tres efectos al vaco
Datos tcnicos
Numero de efectos 3
Numero de tubos por efecto 309
Diametro exterior por tubos 39 mm
Diametro interior por tubos 36 mm
espesor 1.5 mm
Longitud 5.49 mt.
SUPERFICIE DE TRANSMISIN DE CALOR:
En este caso los efectos tienen igual superficie de transmisin de calor
donde, A
1
= A
2
=A
3
A = PI()xDxL
A = 199.85 m2
BALANCE DE ENERGIA:
Primer Efecto MsxHs+MfxCf(Tf-T1)=M1xH1
Segundo Efecto M1xH1+(Mf-M1)xC1(T1-T2)=M2xH2
Primer Efecto M2xH2+(Mf-M1-M2)xC2x(T2-T3)=M3xH3
BALANCE DE MASA:
M
1_3
= M1+M2+M3
Por requerimiento de superficie de transmisin por conveccin
Q = U
i
xA
i
xDT
L
Ui=Ud
A1 = Q/(UdxDT) = MsxHs Ms = A1xU1(Ts-T1)/Hs
A2= M1xH1/(U2(T1-T2)) M1 = A2xU2(T1-T2)/H1
A2= M1xH1/(U2(T1-T2)) M2 = A3xU3(T2-T3)/H2
Suposicines: (Practicas recomendamos)
Asumir
C1= C2 = C3 =1.00 Kcal/Kg
C1 = 1.00 Kcal/Kg
Tf = 80 C
Ts = 120 C Vapor vivo del caldero
Hs = 526.3 Kcal/KgC tabla
Presin de vacio en el condesador barometrico 25
absoluto 0.863
0.170
Recomendacin practica :
La distribucin de presiones en tres efectos,su diferencial es igual entre efecto y efecto.
Presin de vapor vivo a: 120 C
1.98 Kg/cm2 absoluto
0.947 Kg/cm2 relativo
luego;
Promedio de: P = 0.60 Kg/cm2 absoluto
DISTRIBUCIN DE PRESIONES:
Presin de vapor Temperatura
Kg/cm2 abs. T(C)
Primer Efecto(en camiseta de vapor) 1.98
Segundo Efecto(en camiseta de vapor) 1.38
Tercer Efecto(en camiseta de vapor) 0.77
En el Condensador Barometrico(25") 0.17
0.038 mt diametro promedio
Vapor vivo del caldero
pulgHg de vacio
Kg/cm2 de vacio 1 atmosfera= 1.0332 Kg/cm2
Kg/cm2 de absoluta residual
28.16 PSI absoluto
13.47 PSI
Entalpa
Kcal/Kg
ENERCOM S.A. pone a disposicin de sus clientes y amigos esta planilla para contribuir a
tecnificar la gestin de operacin de plantas pesqueras. Autorizamos a reproducirlo si citan la
fuente.

Todas las sugerencias y perfeccionamientos son bienvenidos a nuencias oficinas:

Santiago de Chile Fono 623 2416 Fax 623 2578
Lima Per Fono 442959 Fax 442 5274

Casilla electrnica san@iusatel.cl

INTRODUCCION
La planilla de calculo permite simular una balance de material en la planta de harina. Con este
balance de la planta se pueden realizar comparaciones entre los resultados tericos y los
reales de produccin. Con este balance se pueden determinar las capacidades individuales de
cada equipo en la planta.

OPERACION

Para operar la planilla es necesario rellenar la tabla de datos con los datos reales de la materia
prima y los dems parmetros de operacin. Los datos que se require llenar son los de color
verde claro en la tabla de datos para evaluacin. Es necesario conocer el porcentaje de
slidos secos y de grasa del pescado. El programa calcula la humedad. Tambin se requiere
los datos del agua de cola los slidos secos y la grasa. Automticamente se calcula la fraccin
de agua de cola generada. La fraccin de agua de cola es la proporcin con respecto al
pescado que se deseva por el circuito de los lquidos.
Se require como dato la fraccin de grasa y humedad en la torta de prensa. De los slidos
desborrados se require la grasa y la humedad. Tambin la fraccin de slidos con respecto a la
torta de prensa.
Del concentrado se requiere el dato de la humedad.

Este balance de planta supone que todo lo que ingresa como pescado sale por la
planta como harina o aceite. Es decir es el mejor resultado terico que se puede esperar de la
operacin.

Variando los parmetros se pueden realizar anlisis considerando variaciones en los
parmetros. Por ejemplo si se baja la humedad de la torta de prensa en 2% cuanta agua dejo
de evaporar en los secadores. A partir de esto se puede determinar costos tericos de
combustible por tonelada de harina producida.

Se incluye un listado de datos referenciales para su comparacin con los datos de planta.

ENERCOM S.A.
Av = 7232.59
M
MT
= 21,11 TN/Hr
Tent =50C
Entalapia de liquido saturado Hf = 50.00 Kcal/Kg
a temperatura de ingreso del material Tent = 50.0 C
Entalapia de vapor saturado Hg = 627.37 Kcal/Kg
a temperatura de salida de la caja de humos Tch = 70 C
Qevap = 4175881.55 Kcal/Hr
De la tabla se tiene:
P( bar) T( C ) Cl
l
(Kcal/Kg)
-0.91 45.81 45.82
-0.76 64.97 64.95
-0.51 81.33 81.32
-0.26 91.78 91.81
-0.01 99.63 99.71
0.24 105.99 106.12
0.99 120.23 120.54
1.24 124 124.37
1.49 127.44 127.87
1.74 130.6 131.10
2.- Clculo del calor absorvido por la harina: Qabs = MxCex(Ts - Te)
Masa de harina obtenida: M = 10.14 TN /Hr
Calor especifico de la harina Ce = 0.648 Kcal/KgC
Temperatura de salida de la Harina Ts = 55 C
temperatura de ingreso del Scrap Te = 50.00 C
Harina
% HUMEDAD 25.40
% SLIDO 65.80
% GRASA 8.80
PRE-SECADO
Qabsorv = 32844.08 Kcal/Hr
3.- Calor perdido hacia el ambiente por falta del aislante: Qperd = A
T
x(T - Ta)/(1/Hv+X/k+1/Ha)
Area total del cilindro: A
T
= 185.98 m2
Espesor de la material X = 0.010 m
Conductividad Termica del material K = 42.4 Kcal/mHrC
Coef. De pelicula del aire a temperatura ambiente Ha = 14.70 Kcal/m
2
HrC
Coef. De pelicula promedio en el cilindro Hv = 12.12 Kcal/m
2
HrC
Coeficiente Convectivo:
Aire,conveccin libre 5 - 15 W/m
2
C 1 Kcal/m
2
HrC = 1,163W/m
2
K
Aire a vapor sobrecalentado 15 - 300 W/m
2
C
Agua conveccin forzada 300 - 12000 W/m
2
C
Agua hirviendo 3000 - 55000 W/m
2
C
Vapor condensable 55000 - 100000 W/m
2
C
Calculo del consumo de Calor Total
Q = 4338272.8 Kcal/Hr
Considerando un 15% mas del calor cedido, debido al calor que lleva consigo el aire inducido, entonces tenemos:
Q
0
= 5205927.358 Kcal/Hr
Flujo del combustible (R-500) Mcomb =
Poder calorifico inferior del combustible PCI = 151700 BTU/Gal
10798.92 Kcal/Kg
Un galn de Petroleo ( R-500) Gcomb = 3.540 Kg
Kg de vapor /Hr
M
Hh
= 12,32TN/Hr
Tch=70C
Kg de vapor /Hr
interpolando
interpolando
Clv(KJ/Kg) Clv(Kcal/Kg) Cltv(Kcal/Kg) INTEPOLACION
2392.8 571.50 617.3 T (c) Cl(Kcal/Kg)
2346.3 560.39 625.3 64.97 625.34
2305.4 550.62 631.9
2278.6 544.22 636.0 70 627.37
2258 539.30 639.0
2241 535.24 641.4 81.33 631.94
2201.9 525.90 646.4
2191.3 523.37 647.7
2181.5 521.03 648.9
2172.4 518.86 650.0
Qperd = A
T
x(T - Ta)/(1/Hv+X/k+1/Ha)
a 20C 20
a 25C 25 12.8976784
a 150C 130
1 Kcal/m
2
HrC = 1,163W/m
2
K
Considerando un 15% mas del calor cedido, debido al calor que lleva consigo el aire inducido, entonces tenemos:
VERIFICAR
Gal/TN Hh de pescado
Kg de agua /Kg de comb.

Balance Masa y Eneg de Planta de Haina de Pescado 90tm

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MP= 65 TN

% Slido 19.94% 12.96

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