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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MXICO

FACULTAD DE INGENIERIA
PROCESOS DE MANUFACTURA II
21 de Mayo de 2014
PROYECTO FINAL
Juan Carlos Rosales Vzquez
Gilberto Ehecatl Melo lvarez
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

INDICE
No. Descripcin Pgina
1 Objetivo
2 Objetivo especifico........
3 Introduccin
4 Cuerpo de Trabajo..
4.1 Producto.
4.1.1 Caracteristicas del producto.
4.1.2 Croquis del producto.
4.2 Proceso
4.2.1 Justificacion
4.2.2 Actividades del proceso .
4.2.3 Maquinaria, Herramientas y equipos utilizados
4.2.4 Servicios necesarios..
4.2.5 Layout
4.2.6 Tiempos del ciclo.
4.2.7 Produccion
4.3 Planta.
4.3.1 Ubicacin..
4.4 Administracion y Organizacin.
4.4.1 Recursos Humanos.
4.4.1.1 Organigrama, Legal, Capacitacin
4.4.2 Finanzas
4.4.2.1 Costos y Precio.
4.4.3 Operacin......
4.4.3.1 Sistema de Seguridad Integral
5 Conclusiones......
6 Bibliografa

RECIPIENTES SUJETOS A PRESION





OBJETIVO GENERAL
Realizar el analisis de los componentes de un recipiente sujeto a presion
especifico, para desarrollar un proceso productivo, justificando el proyecto
economicamente, social, legal y humana, esto de manera general.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Analizar las caracteristicas de las piezas de un recipiente sujeto a presion
especifico para desarrollar una manera de producirlas.
Desarrollar un proceso productivo para el producto final considerando la
maquinaria comercial y justificar su uso.
Desarrollar la distribucion de planta para el proceso productivo representandolo en
un layout.
Plantear la ubicacin de planta justificandolo de manera general en los aspectos
economicos, legales y sociales.
Plantear las medidas generales administrativamente que debe cubrir la planta de
manera tecnica-opertiva.








RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

INTRODUCCIN

Existen varios tipos de recipientes a presin que se utilizan en las plantas
industriles o de procesos. Algunos de estos tienen la finalidad de almacenar
sustacias para algn proceso requerido.
El manejo de fluidos es indispensable dentro de las actividades industriales asi
como dentro de algunas instituciones. La inestabilidad de algunos fluidos significa
un problema para llevar a cabo procesos especificos algunos de los cuales tienen
un alto riesgo por lo cual se necesita de estos recipientes para poder llevar acabo
ciertos procesos teniendo la seguridad teniendo la seguridad de que no se tendr
algn accidente en el uso de estos recipientes.
Los recipientes a presin son usados cuando la presin de vapor del liquido
manejado puede necesitar un diseo mas resistente. Varios codigos han sido
desarrollados o por medio del API y el ASME para gobernar el diseo de tales
recipientes.
Muchos de los fluidos que se requieren para algn procedimiento especifico
tiene caracteristicas fisicas especificas, las cuales se deben contemplar cuando se
les desea almacenar, por lo que cada fluido requiere un recipiente calculado y
seleccionado con respecto a dichas caracteristicas.
Necesidades del cliente
1.-El recipiente debe de ser el ms economico sin descuidar parametros de
calidad y eficiencia.
2.-Todos loas materiales para su fabricacion (Aceros) deberan cubrir todas las
especificaciones que requiera para cumplir con el codigo ASME.
3.-Codigo ASME (American Society of Mechanical Enginers) en su seccin VIII.
4.-Se garantiza un buen funcionamiento del recipiente, considerando una
durabilidad adecuada, sin riesgo de accidentes.
5.-El recipiente debera soportar la presin que requiere el fludo mas un factor de
seguridad determinado para el ramo.
Cdigo ASME seccion VIII division 1
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

En esta parte del codigo se establecen los requerimientos minimos para el
diseo, fabricacin e inspeccion y para obtener la certificacion autorizada de la
ASME para recipientes a presin.
En base a esto se ha dividido en:
Subseccion A. Parte UG que cuebre los requerimientos generales.
Subseccion B. Requerimientos de fabricacin.
Parte UW. Para recipientes que sean fabricados por soldadura
Parte UF. Para recipientes que sean fabricados por forjado.
PARTE UB
El mercado
En Mxico hay varias compaas dedicadas al ramo de la construccin de
tanques sujetos a presin, tan como a las instalaciones de tuberas y otros
aditamentos necesarios para su funcionamiento, en general, se podra definir este
mbito como la configuracin y fabricacin de sistemas de manejo de fluidos a
altas presiones.
Es un mercado de alta especializacin y con produccin moderada bajo pedido,
se le podra llamar un producto de nicho ya que la forma en que se comercializa
es a travs de una ponencia del proyecto ante los posibles proveedores donde se
genera una primera oferta de precio y tiempo de entrega de cada uno, y asi el
cliente puede decidir cul es su mejor opcin.
Algunas de las empresas que se dedican a este tipo de manufactura son IEFSA
S.A. de C.V., ATN Mxico, MRP (Mexicana de recipientes a presin), Cirratech de
Mxico, entre otras. El rea de mercado que abastecen involucra muchos mbitos,
como lo son la industria alimenticia, la generacin de energa por medio de vapor,
el tratamiento de petrleo y gas natural, las refineras, farmacutica, etc.
Esta es la cartelera de clientes de una de estas empresas:

PEMEX

ICA FLUOR
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION


JR Mc DERMONT

SWECOMEX

IBERDROLA

UNION FENOSA

MITSUBISHI

UHDE JACOBS

GRUPO DRAGADOS

BOSNOR

GES-SCADA

CICSA

GAS NATURAL MEXICO

EMERSON PROCESS

PRODUCTO
Caracteristicas del Producto

RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

Los tanqueas a producir manejaran diferentes tamaos que varian entre un
cierto rango, tambin varian el espesor de la placa con la que se trabajar y el
numero de boquillas de conexin para flujos secundarios, instrumentos, registros-
hombre etc.

Los parmetros se mantienen en este rango:

Parametros del producto Menor Mayor
espesor de la placa del tanque 1/4 in 1 in
Diametro del tanque 0.30 m 1.5 m
Largo del tanque 1 m 3 m
Diametro boquillas A-B 0.10 m 0.50m
Numero de boquillas secundarias 3 12

Los materiales a trabajar para el tanque son los siguientes que sern a seleccin
del cliente, el cual entregar una lista de materiales y un plano para poder iniciar la
manufactura de su producto.

LAMINADOS EN CLIENTE
Rollo - Aceros para recipientes a presin
Especificacin
Composicin Qumica
(% Mximo)
Lmite
Elstico
Ksi Mn.
Ultima
Tensin
Ksi Mn.
% de
Elong
2" Mn.
Rango
Dim
Descripcin y Uso Final
C Mn P S Si Cb
ASTM/ASME SA-
414-C
(5)

0.25 0.90 0.035 0.035 0.30 0.20 33 55 - 70 22 1
Recipientes estacionarios
de baja e intermedia
resistencia. ASTM/ASME SA-
285-C
(4)

0.28 0.90 0.035 0.035 0.40 0.20 30 55 - 75 27 1
ASTM/ASME SA-
515-60
(4)

0.27 0.90 0.035 0.035 - 0.20 32 60 - 80 25 2
Recipientes media
resistencia para servicio de
media y alta temperatura.
ASTM/ASME SA-
516-60
(4)

0.27
0.60 -
0.90
0.035 0.035
0.15 -
0.40
0.20 32 60 - 80 25 2
Recipientes media
resistencia para servicio de
media y baja temperatura.
ASTM/ASME SA-
414-G
(5)

0.31 1.35 0.035 0.035 0.30 0.020 45 75 - 95 16 3
Recipientes estacionarios
de alta resistencia.
NOM-011-SEDG-
1999
0.22
0.50 -
1.00
0.040 0.050 0.30
0.010 -
0.040
50 61 27 3
Cuerpo y tapa recipientes
porttiles de alta resistencia.
DOT-178.61-5 Gr. 3. 0.22
0.50 -
1.00
0.040 0.050 0.30
0.010 -
0.040
50 64 27 3
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

ASTM/ASME SA-
455
(4)

0.33
0.85 -
1.20
0.035 0.035 0.40 0.020 35 70 - 90 22 3
Recipientes estacionarios
de alta resistencia.
ASTM/ASME SA-
516-70
(4)

0.31
0.85 -
1.20
0.035 0.035
0.15 -
0.40
0.020 38 70 - 90 21 3
Recipientes para mediana y
baja temperatura.
ASTM/ASME SA-
612
(4)

0.25
1.0 -
1.35
0.035 0.035
0.15 -
0.40
0.020 50 81 - 101 22 3
Recipientes para tanques de
F.F.C.C.
AAR TC 128-B
(4)
0.25
1.0 -
1.35
0.035 0.035
0.15 -
0.40
0.020 50 81 - 101 22 3
ASTM/ASME A-515-
70
(4)

0.31 1.20 0.035 0.035
0.15 -
0.40
0.020 38 70 - 90 21 3
Recipientes para media y
alta temperatura.


El recipiente estar fabricado bajo la certificacin de ASME para el caso
aplicable a la seccin VIII Divisin 1, Dentro de la subseccin A Parte UG y
subseccion B Parte UW, tanques a presin fabricados por soldadura.
Su funcionamiento Estar vigilado por la STPS por la siguiente norma:
NORMA Oficial Mexicana NOM-020-STPS-2011, Recipientes sujetos a presin,
recipientes criognicos y generadores de vapor o calderas - Funcionamiento -
Condiciones de Seguridad.
Segn esta los recipientes a presin se clasifican de la siguiente manera:

El diseo de ingeniera corre por parte del cliente quien determinar los calculos
pertinentes con lo cual entregar a la empresa planos de fabricacin del tanque y
una lista de materiales que servirn como gua para la produccion.
Dentro de estos calculos de diseo, se determinan a partir de los parametros de
operacin y requerimientos de funcionamiento, las caracteristicas del tanque.
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

Ejemplo:





















Croquis, isometricos de la pieza

1. PLACA DE ACERO ROLADA
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION




2. TAPAS DE ACERO
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION




3. REFUERZOS PARA BOQUILLAS
4. BRIDAS CON CUELLO
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION



5. BOQUILLAS
6. ESPEJO
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION
















7. SILLETAS
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION


























9. PRODUCTO FINAL
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

PROCESO
Justificacin
Procesos de Corte:
Corte con plasma:
El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del
material a cortar de una forma muy localizada y por encima de los 20.000 C,
llevando el gas utilizado hasta el cuarto estado de la materia, el plasma, estado en
el que los electrones se disocian del tomo y el gas se ioniza (se vuelve
conductor).
El procedimiento consiste en provocar un arco elctrico estrangulado a travs de
la seccin de la boquilla del soplete, sumamente pequea, lo que concentra
extraordinariamente la energa cintica del gas empleado, ionizndolo, y
por polaridad adquiere la propiedad de cortar.
Resumiendo, el corte por plasma se basa en la accin trmica y mecnica de un
chorro de gas calentado por un arco elctrico de corriente continua establecido
entre un electrodo ubicado en la antorcha y la pieza a mecanizar. El chorro de
plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar, fundiendo
y expulsando el material.
Ventajas del proceso
En comparacin con los procesos de corte mecnicos, la cantidad de fuerza
requerida para sostener la pieza de trabajo en su lugar y desplazar el soplete (o
viceversa) es muy inferior en el caso del proceso de corte con arco de plasma,
que no hace contacto
En comparacin con el OFC, el proceso de corte con plasma opera en un nivel
energtico muy superior, lo que permite mayores velocidades de corte.
El PAC tiene la ventaja de iniciarse inmediatamente, sin necesidad de
precalentamiento. El inicio instantneo resulta especialmente ventajoso en
aplicaciones que implican interrupcin del corte, como en el corte de mallas.

Anlisis de decisin
En el proceso se har el corte de la placa para el envolvente, circunferencias
para las tapas, placa para los cuellos, los espejos internos, el corte del envolvente
para la colocacin de las bridas principales A-B. En mesa de corte con plasma se
realizaran los cortes planos, y sern de manera automtica, en el caso del corte
de la placa para el envolvente, cuellos y tapas ayudar a agilizar la salida de
material al proceso de rolado y abombado. Con una buena velocidad de corte
mantendr un buen flujo en el proceso.
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

Para el caso del corte del envolvente para las bridas principales se realizar con
un brazo robot de corte con plasma, dadas las dimensiones de la placa a cortar la
velocidad del robot puede mantener la velocidad de corte necesaria en el proceso,
y la tolerancia conlleva un gran margen por ello no se ve afectada por la exactitud
de movimiento del brazo robot.
Oxicorte:
La tcnica del oxicorte se presenta como un procedimiento auxiliar de la
soldadura, mediante el cual se puede seccionar metales mediante su
combustin local y continua en presencia de un chorro de oxgeno.
En condiciones normales, a temperatura ambiente, el acero en la atmsfera
sufre un proceso de oxidacin, que es lento y no combustible, dado que la
proporcin de oxgeno en la atmsfera se encuentra aproximadamente en un
20%. No obstante, si esta oxidacin se realiza bajo una atmsfera de oxgeno
(superior al 88%) y a temperatura que alcance la de combustin del acero (870
C aprox.), sta se hace combustible.
Por lo tanto, para que exista oxicorte al metal se le debe calentar (oxidar) bajo
una atmsfera adecuada (proyeccin de oxgeno puro), con lo que se consigue
su quemado violento, y por tanto, dar lugar al oxicorte.
El oxicorte tiene buena aplicacin en aceros al carbono y aceros de baja
aleacin. A continuacin se relacionan los condicionantes que son necesarios
para que tenga lugar el proceso de oxicorte:
- El metal debe inflamarse en presencia del oxgeno;
- La temperatura de inflamacin del metal debe ser inferior a la de fusin;
- El xido (productos de la combustin) producido debe tener un punto de
fusin inferior al del metal;
- El xido debe ser desalojado por el chorro de oxgeno.
De lo anterior se deduce que el proceso de oxicorte es una combustin, y no
una fusin, por lo que el contenido de aditivos y otros elementos al acero es
muy importante en el proceso de oxicorte, dado que modifica sustancialmente
la capacidad de combustin del acero.
Por ello, no todos los metales pueden procesarse mediante oxicorte. As, si
los aceros al carbono y los de baja aleacin son idneos, las fundiciones o los
aceros inoxidables slo se pueden cortar mediante oxicorte si se usan varillas
de aportacin que provoquen la combustin.
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION


Analisis de la desicin
Este proceso se usara para la divisin del cuello soldado a las bridas en las
boquillas principales A-B, dado que el tipo de material es aquel en el que se puede
desarrollar, un parmetro que resulta idneo para realizar este proceso por
oxicorte son las dimensiones de los equipos, ya que se realizar en un espacio
reducido, antes de hacer el ensamble al envolvente. Regularmente no son
espesores tan grandes como los del envolvente, se podra llevar acabo en el
mismo tiempo en que el envolvente est siendo cortado para hacer el ensamble.
Dado que es un proceso de menor longitud y profundidad de corte se puede
realizar sin problema de manera manual con equipo de oxicorte y no necesita
fijacin de la pieza a trabajar de manera tan exacta a como se requiere. Adems
de que esto amortigua la inversin inicial en equipo y aligera el consumo de
energa elctrica.

Procesos de soldadura:

Soldadura proceso Tig:
El proceso de soldadura por arco bajo la proteccin de gas con electrodo (no
consumible), tambin llamado TIG (Tungsten Inert Gas), usa un arco elctrico
como fuente de energa que se establece entre el electrodo no consumible y la
pieza a soldar con la envoltura protectora del gas inerte. Cuando se usa material
de relleno, ste se proporciona mediante el uso de varillas, de la misma forma que
en la soldadura de oxiacetileno.
Durante el proceso, la antorcha TIG debe estar conectada al polo negativo (-) y la
pinza de masa al polo positivo (+).
Aplicaciones
El proceso TIG se puede utilizar para la soldadura de todos los materiales,
incluidos el aluminio el magnesio y los materiales sensibles a la oxidacin como el
titanio.
Se trata de un proceso mayoritariamente manual con tasa de deposicin menor
comparado con otros procesos por lo que es utilizado para aplicaciones donde se
precisa un acabado visualmente perfecto.
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

La posibilidad de soldar un material u otro, depender de las caractersticas del
equipo de que dispongamos. El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente
continua (DC) como con corriente alterna (AC). La eleccin de la clase de
corriente y polaridad se har en funcin del material a soldar.
TIG corriente continua (DC)
Suministran corriente continua (DC) cualquiera de los equipos INVERTER de
SOLTER por lo que se puede soldar perfectamente con cualquiera de ellos
mediante el procedimiento TIG. Estos equipos se utilizan mayoritariamente para el
soldeo de los materiales ACERO y ACERO INOXIDABLE.
Utilizando equipos INVERTER convencionales el cebado del arco ser mediante
contacto con la pieza a soldar y la apertura del gas ser manual. Existen tambin
equipos SOLTER de TIG profesionales en los que el cebado del arco se realiza sin
contacto y mediante alta frecuencia (HF) y el gas se abre automticamente
mediante electro-vlvula
Ventajas del sistema TIG
No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la
soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a
travs del arco.
Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea
de soldadura es claramente visible.
El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o
el metal de aporte.

Anlisis de la decisin
Este proceso se aplicar para la soldadura de las boquillas principales al
envolvente y para la unin de los refuerzos al mismo, principalmente, por la
configuracin del tanque es ms prctico que se haga de manera manual por el
operario ya que el rea donde se debe trabajar es reducida. Se elige el proceso
TIG por que tiene una velocidad de depsito de soldadura mayor que la de otros
procesos con arco elctrico como el electrodo y en las actividades que se decidi
implementar.
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

Soldadura de arco elctrico con electrodo.
El fundamento de la soldadura por arco elctrico es la diferencia de potencial
que se establece entre el electrodo que pende de la pinza y la pieza a soldar o
metal base que se conecta a masa.
Esta diferencia de potencial ioniza la atmsfera circundante, por lo que el aire
pasa a ser conductor, cerrndose el circuito y establecindose un arco elctrico
entre el electrodo y la pieza a soldar.
El calor del arco elctrico va a fundir el extremo del electrodo y parcialmente
el metal base, creando el bao de fusin, donde se ir depositando el electrodo
fundido originando as el cordn de soldadura.
A continuacin se resume a grandes rasgos los principios de la soldadura por
arco elctrico:
- Fuente de calor: arco elctrico;
- Tipo de proteccin: revestimiento del electrodo;
- Aportacin: con el propio electrodo;
- Aplicaciones: todos lo metales frreos principalmente;
- Tipo de proceso: manual, automtico (soldadura por gravedad).

Generalidades
El proceso de la soldadura manual por arco elctrico con electrodo revestido
(SMAW, del ingls Shielded Metal Arc Welding) comienza con el cebado o
establecimiento del arco entre el extremo del electrodo y la pieza a soldar.
Una vez conseguido el mantenimiento y estabilizacin del arco, el calor
generado funde el revestimiento y la varilla metlica del electrodo, a la vez que
la combustin del revestimiento sirve para originar una atmsfera protectora
que impide la contaminacin del material fundido.
As, las gotas de metal fundido procedentes de la varilla metlica del
electrodo van a depositarse en el bao de fusin rodeadas de escoria. Esta
escoria, por efecto de la viscosidad, flota en el bao protegindolo contra un
enfriamiento rpido y de la contaminacin del aire circundante.
Analisis de la decisin.
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

En los procesos en que se decide emplear la soldadura por arco elctrico con
electrodo revestido es en la soldadura de boquillas secundarias, el fundamento
principal para tomar esta desicin es la facilidad con que se puede acceder a
personal calificado para esta actividad, la cantidad de aporte de soldadura en
comparacin es menor y puede ser logrado a buena velocidad por el personal en
referencia a las dems actividades del proceso. Es el proceso mas difundido no
representa un problema la especializacin de la mano de obra y la cantidad de
soldadura a introducir no justifica la mayor inversin en mano de obra.
Soldadura de arco elctrico automtica
Este procedimiento de soldadura y de recargue por arco elctrico bajo flux
electro conductor se pone en prctica sobre todo mediante mquinas automticas.
Realiza el ensamble de las piezas mediante la fusin simultnea de los bordes y
de uno o varios alambres electrodos que proporcionan una aportacin de metal.
La energa necesaria es producida por el paso de una corriente elctrica entre
electrodos y piezas a soldar a travs de un medio especial. Este se encuentra
constituido por una escoria que resulta de la fusin de un flux en polvo que cubre
el extremo del alambre electrodo, el arco y el bao de fusin.
Este procedimiento no se aplica ms que a la soldadura y al recargue de piezas
en aceros al carbono, aleados o con aleacin baja, y en aceros inoxidables o
refractarios.
Caractersticas principales
El empleo de la soldadura elctrica bajo flux presenta numerosas ventajas que se
desprenden de las caractersticas especficas del procedimiento. Conviene
mencionar:
1.- Elevadas velocidades de ejecucin obtenidas por el uso de intensidades
elevadas que intervienen en uno o varios alambres electrodos.
2.- Bajo precio de coste del cordn de soldadura, dado que la cantidad de metal a
aportar es a menudo mucho ms reducida que con los dems procedimientos de
soldadura.
3.-Poder de penetracin elevado que permite reducir notablemente, o incluso
suprimir el achaflanado en ciertos casos.
4.-Deformacionesreducidas.
5.- Cordones de soldadura de muy buen aspecto.
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

6.-Arco invisible que permite al operador trabajar sin mscara y sin contaminar el
medio.
7.- No hay escape de humo.
8.-Campo de aplicacin muy extenso que permite usos muy variados como son:
soldadura de chapas delgadas, soldadura de chapas espesas, soldadura de acero
blando, aleados o inoxidables, trabajos de recargue y de mantenimiento.
8.- Excelente compacidad de las soldaduras.
9.- Posibilidad, con los productos de aporte apropiados, de obtener juntas con
excelentes caractersticas mecnicas.
Anlisis de la decisin
Este proceso de soldadura se usara para unir tapas al envolvente y para soldar
la junta de la placa rolada, estos procesos de soldadura son los ms importantes
puesto que conllevan la mayor aportacin de soldadura y son las reas de
soldadura sometidas a un mayor esfuerzo.
El proceso ser recursivo dando varias pasadas sobre la misma seccin para
hacer un relleno por soldadura, por ello es ideal una maquina automtica de
soldadura SAW que implica una mayor velocidad de avance que los dems
procesos, una buena penetracin de la soldadura. Adems el movimiento lineal en
que se puede realizar los 2 procesos favorece que se pueda aplicar de manera
continua.
Actividades del proceso
Glosario de trminos.
Rolado: Proceso mecnico que da a una lmina o placa plana de metal una
curvatura en una sola direccin, a manera de circunferencia o fracciones de esta.
Abombado: Proceso mecnico que da a placas planas de metal a figura de
circunferencias una forma tridimensional, a manera de circunferencias huecas, o
variantes de esta que pueden conservar secciones planas, pero implican una
forma de copa.
Envolvente: Se le llama a la placa metlica despus del proceso de rolado que
tiene forma de cilindro hueco, constituye la mayor parte del cuerpo del tanque que
queda completado al unirlo con las tapas.
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

Boquilla: Se le llama a las entradas y salidas del tanque por donde circular el
fluido o se usara para otras aplicaciones, colocadas en forma perpendicular a un
plano tangencial al tanque. Estn compuestas por el cuello (prolongacin de forma
cilndrica que da idea de la direccin del flujo y terminan en una brida, que ayudar
a fijar cualquier elemento a la boquilla por medio de pernos, dando una unin que
no permita la salida del fluido. Estas pueden ser pequeas y venir como una sola
pieza (cuello y brida) o bien de mayor tamao armarse y soldarse para
constituirse.
Refuerzos: para aguantar las altas presiones los tanque llevan sobre el rea
donde se unen las 2 boquillas principales los refuerzos, estos estn conformados
por secciones de placa roladas que calzan con si fueran una rondana, rolada igual
que el envolvente, a manera que alrededor de la unin boquilla envolvente hay
una capa de placa solida soldada del dimetro exterior al tanque y del dimetro
interior a la boquilla.
Silletas: sern elementos estructurales donde reposa el peso del tanque y le sirven
para darle cierto nivel referente al suelo, estn formados de placa de diferentes
caractersticas a las del tanque en las geometras convenientes.
Internos: por dentro del tanque se necesita colocar un espejo de placa que se
orientar a cierto Angulo, y servir como soporte para las canastas que
contendrn el medio filtrante. Esta constituidos de una sola pieza de placa de
forma elptica que ira unida a la superficie del cilindro por soldadura y que es del
mismo material que el mismo.
Canastas: Contenedores para los medios filtrantes, sern cilindros cuyo cuerpo
ser de rejilla de aluminio (lmina perforada, con barrenos circulares en una
misma distribucin y de un tamao estndar) determinada por el cliente. El fondo
ser de lmina maciza de aluminio y no tendrs tapas irn dentro de los
recipientes sujetos a presin.
El proceso productivo.
El proceso inicia con la recepcin de materiales en almacn: revisin dimensional
y de documentos correspondientes, adems de revisin de golpes y detalles.
Ensamble 1:
Las tapas
Se recibe la placa se hacen mediciones y marcado de las dimensiones a ocupar
de la placa para las tapas. Posterior mente se procede a cortar las circunferencias.
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

Las circunferencias se mandan a abombar, es decir, darle la curvatura propia de
las tapas.
Cuando regresan se miden y cortan los orificios para boquillas secundarias que
pueden requerirse en el tanque, el nmero de ellas es determinada por el cliente.
Posteriormente se colocan y sueldan las boquillas al tanque.
Refuerzos
Se marcan las figuras de los refuerzos en la placa y se cortan a dimensiones. Una
vez conseguido los refuerzos se mandan a rola especificando el radio de
curvatura. Cuando regresan se le da un desvaste en las circunferencias interior y
exterior para conseguir que la soldadura penetre bien y tenga mejor agarre se
busca acabado rugoso.
Boquillas
Se recibe placa de dimensin igual o menor a la que se ocupara para el
envolvente, se marca para conseguir una seccin rectangular. Esta se manda rolar
y as se consiguen los cuellos. Se hace soldadura en la seccin que ha quedado
abierta, para conseguir un cilindro uniforme. Las bridas recibidas en almacn
como componentes se colocan a cada lado del cilindro y despus se sueldan,
quedando en una sola pieza las boquillas principales A y B. posteriormente se
corta por el medio el cilindro para tener las 2 boquillas listas para ensamblar al
envolvente.
En el tanque
Se recibe la placa que se mide y marca a dimensiones, posteriormente se corta y
la pieza rectangular resultante se manda a rolar. Cuando regresa Se aplica
soldadura en la seccin faltante para conseguir un cilindro uniforme, esto se hace
por dentro del cilindro y por fuera del mismo. Una vez completado esto se coloca
la tapa derecha en el envolvente con la orientacin bien establecida, y se procede
a soldar, para completar la unin uniforme. Esto para que el cilindro tenga ms
soporte y no pierda su forma circular con los procesos de aplicacin de calor
siguientes.
Se procede a marcar el envolvente, se generaran al cortar estas marcas los
orificios en el mismo para la anexin de boquillas principales y secundarias. Se
ensamblaran las boquillas principales y secundarias al envolvente. Las boquillas
principales se ensamblaran junto con los refuerzos, tal que el refuerzo se fijara con
puntos de soldadura a la brida previo de fijar la boquilla por el extremo inferior del
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

cuello al tanque. Despus se soldaran los cuellos de las boquillas principales al
tanque y las boquillas secundarias.
Ensamble 2:
Internos
Los tanques llevaran un espejo de placa de las mismas caractersticas que el
tanque pero de menor espesor, este espejo ir orientando de manera transversal
en el interior del tanque fijo a las paredes del cilindro. El ngulo de inclinacin
requiere que la pieza tenga forma de elipse, con 4 perforaciones igualmente
distribuidas en la superficie, donde se fijaran las canastas. Se marca la figura en
la placa y se procede a hacer el corte de la misma. En el centro lleva una
perforacin donde se fijar una barra para fungir como soporte para las canastas.
Esta barra se cortar y se le har una cuerda en uno de los extremos, se cuidar
el acabado de ambos extremos para que no genere chispas con el fluido que est
destinado a contener el tanque.
En el tanque
Se har una limpieza de la soldadura de las boquillas en la parte interna del
tanque, para cuidar el acabado, posteriormente se colocar el espejo dentro del
tanque con su correcta orientacin. Despus se soldar el espejo a las paredes
del tanque.
Ensamble 3:
Las canastas
Se toma lmina de aluminio donde se cortarn los fondos de las canastas, los
soportes de las canastas, y los anillos en que finalizan. Los soportes sern
circunferencias con 4 perforaciones distribuidas de igual manera en su superficie y
del ancho de las canastas, los fondos sern circunferencias macizas del anche de
las canastas, los anillos sern anillos circulares cuyo dimetro menor ser del
ancho de las canastas, y el dimetro mayor de 2 pulgadas mayor al de las
canastas.
El cuerpo de las mismas ser de rejilla de aluminio que se rolar para hacer
cilindros uniformes y se puntear para la unin de los mismos. Los fondos y anillos
se fijaran por soldadura convencional de electrodo para aluminio. Una vez listas se
introducir primero la varilla que se fijara al espejo en el tanque, despus el
soporte se fijar a la varilla y se introducirn las canastas sin fijarse.
En el tanque
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

Se fijar la segunda tapa al tanque y se proceder a soldar para tener un espesor
del tanque uniforme, los medios filtrantes se introducirn por las boquillas
principales por el cliente, eso queda fuera del proceso del producto.
Ensamble 4
Las silletas
Se proceder a cortas las secciones de placa y de soleras, que se ocuparan en su
fabricacin. Estos materiales pueden ser diferentes a los del tanque aunque
siguen siendo aceros de alta resistencia. Una vez marcados y cortados los
materiales se proceden a fijar juntos y posteriormente se hacen las soldaduras de
unin permanente. Al final se hace un pequeo retoque en las reas que se van a
soldar al tanque.
En el tanque
Se liberan los refuerzos de las bridas y se colocan en contacto con el tanque,
despus se procede a soldar para dar unin en radio menor de los refuerzos a los
cuellos y en radio mayor de refuerzos al tanque. Esto se hace al final para que la
forma del tanque se conserve y el agregado de calor no tienda a deformar la
circunferencia del tanque.
Despus se colocan las silletas con la orientacin determinada y se sueldan al
tanque para terminar el producto.
Se hace un retoque final, cuidando los acabados externos en las uniones por
soldadura, y esmerilando cualquier golpe o marca en el material. Posteriormente
se hace el relevado de esfuerzos para liberar los esfuerzos guardados en el
tanque por los procesos de adicin de calor, etc.
Se llena el tanque con agua durante un periodo de 2 hrs en promedio a la presin
de trabajo para la que se dise el tanque o hasta 2 veces la presin de diseo
segn las especificaciones del cliente. Esto para corroborar no haya ninguna
posible fuga del fluido en el tanque.
Despus se manda a hacer sand blast ( bao de arena) para que la pintura tenga
una superficie de agarre mejor, ya que esta ser la que proteja a los tanques de
oxidarse, puesto que sern puestos en exteriores.
Por ltimo se procede a pintar el tanque con compresora y pistola de pintura.
Maquinaria, Herramientas y Equipo
Proceso de Soldadura con electrodo
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

Soldador inverter
CEVIK
SKI PRO 250
Ref.14992334
Ficha Tcnica
Tensin de red230 V
Potencia mxima4,5 kw
Mxima tensin en vaco90 V
Campo de regulacin (A-
+10%)25-250 A
Electrodos utilizablesDimetro 1,6-5 mm
Clase de aislamientoH
Grado de proteccinIP21
Dimensiones35,5x27,5x47 cm
Peso7,8 kg

Proceso de soldadura TIG

Conexin de Red
220; 1 PH; 50/60 Hz.
Consumo
6.7 (Kva)
Voltaje en Vaco
Equipos Para Soldar - Tig
INDURTIG 200 HF

Marca: INDURA
Modelo: 200 HF
SAP: 1016552
Proceso: TIG
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

75 (Volts.)
Ciclo de Trabajo
40 (%)
Dimensin
350 x 170 x 245 (Mm.)
Peso
12 (Kgs.)
Fusible Recomendado
16 (Amps.)
Ciclo Trabajo
88 (Amps.) a 100%
Rango Amperaje
TIG: 10-200 (Amps.)
Arco Manual: 30-140 (Amps.)

Soldadura para Arco sumergido automtica
A6 S Tandem Master

El A6 S Tandem Master es un equipo automtico de soldeo de gran versatilidad
provisto de dos cabezales A6 para soldadura CC/CC o CC/CA. La corriente
continua proporciona buena penetracin, en tanto que la corriente alterna asegura
una elevada velocidad de aportacin. El A6 Tandem Master se fabrica en varios
modelos para ajustarse a los requisitos de seguridad, calidad y productividad del
usuario.
A6 S Tandem Master
Gama de velocidad de alimentacin del hilo,
m/min
0,2-4,0
Carga mxima con un ciclo de trabajo del 100
%
2x1500
Dimetro de hilo, mm 2x3,0-6,0
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION


Rodillos giratorios ajustables para soldadura (CHGK)
Descripcin
Este rodillo de soldadura con tornillo ajustable regula el espacio entre los rodillos
a travs del tornillo, as que se ajusta a la pieza de trabajo con diferentes
dimetros. El ngulo de posicin de la pieza de trabajo estar garantizado entre
45 y 110.

Modelo
Carga
mxima (t)
rea de
trabajo (mm)
Tamao de los rodillos
(D*W) (mm)
Potencia del
motor (kw)
Velocidad lineal
del rodillo (m/h)
De Goma Metlicos
CHGK2 2 180-2100 200*80 190*16 0.18*2
6-60 VFD
CHGK5 5 250-3000 250*100 240*20 0.37*2
CHGK10 10 320-3800 300*120 290*38 0.55*2
CHGK20 20 400-4200 350*120 340*45 1.1*2
CHGK40 40 600-4500 400*120 390*60 1.5*2
CHGK60 60 700-5000 450*120 440*70 1.5*2


Para el desplazamiento de los tanques
Gra viajera bipuente
Una gra viajera bipuente, es un tipo
de gra que se utiliza en fbricas e
industrias, para izar y desplazar
cargas pesadas, permitiendo que se
puedan movilizar piezas de gran
porte en forma horizontal y vertical;
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

permiten mayor altura de levantamiento porque el polipasto est localizado sobre
los puentes y no colgado como en el caso de las gras monopuente.
Son ideales para cualquier tipo de industria, tienen una capacidad de carga de 3.0
toneladas a 60 toneladas y pueden ir a una velocidad en sus tres movimientos
(elevacin, traslacin de carro y puente), o bien a dos velocidades adecundonos
a la necesidad y gusto del cliente.

Herramienta de apoyo para estaciones de ensamblaje y soldadura
060 1752 074
GWS 20 - 230
Amoladora Angular 9
Potencia: 2,000 W, Velocidad: 6,500
rpm,Peso: 4.2 kg, Dimetro disco: 9
(230 mm),Incluye: Mango Anti-
Vibracin, Brida y Tuerca,Guarda de
proteccin, Llave de pernos,Interruptor TRI LOCK de seguridad para proteccin
del usuario.
Para el proceso de pintura y corte con plasma
Compresor de aire 3 HP
Compresoras de Aire
Modelo: CA-3HP60
Descripcin
Compresor de aire 3 HP con banda /
3400 rpm


Montaje de los tanques y usos
varios
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

Montacargas combustin interna (llanta
neumtica o rudomtica)
Uso: Estos montacargas son muy verstiles
ya que se pueden utilizar en exteriores o
interiores.
Tambin se les conoce como montacargas
para exteriores o bien, montacargas para
patios.
Capacidades: desde 3,000 libras hasta
120,000 libras.
Combustibles que pueden escogerse: Gas
(L.P.), gasolina o diesel





Cortadora de plasma
Cortadora Por Plasma Cnc

Mquina cortadora por plasma CNCMarca: Esab.Modelo Eclipse.Ao: 2001Mesa
de corte: 12' x 8' 3.66 mts. x 2.44 mts.Fuente: 100 amp. Precisin
plasmarcControl. Vision NTCapacidad de corte fierro 1" acero inox.-3/4", aluminio
5/8"Costo: $600,000.00 + IVA
Procedencia: EUA

RECIPIENTES SUJETOS A PRESION


Equipo pruebas hidrostticas
HAP Bombas neumticas para pruebas hidrostticas
10 modelos disponibles, desde 70 bar hasta 2.900 bar.
Diseados y fabricados para su sencilla utilizacin.
Estructura de acero ligera y compacta para fcil manejo y proteccin
completa.
Manmetro totalmente integrado y protegido.
Mandos claramente etiquetados para mayor seguridad.
Suministradas con conector de entrada de aire, filtro, regulador, lubricante,
manmetro, vlvula limitadora neumtica, mando On/Off de la bomba,
manmetro de presin de aceite.
Todas las bombas funcionan con agua.
Todas las bombas se suministran con un certificado.
Disponibles racores de alta presin y mangueras de alta presin de cualquier
longitud.
Depsito: 7 litros.
Presin de Trabajo del Aire: 1.7 bar a 6.9 bar.
Consumo de Aire: 0.79 m por minuto / 28 scfm.
Puerto de Entrada de aire: 1/2" NPTF hembra.
Nivel de Sonido: 90 dBA.
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

Peso: 30 kg.
Dimensiones: Largo 485 x Ancho 420 x Alto 450 mm.
Manmetro: Escala dual 0-3.100 bar / 0-45.800 psi*.
* Manmetro de Bomba para Tensores de Pernos - Escala dual 0-1.700 bar /
0-25.000 psi.
Opciones: Registrador - integrado o independiente, Plumas y tarjetas para el
registrador, Contador de ciclos, Estructura de acero inoxidable, Conexin
externa para aumentar el fluido disponible durante la prueba

Brazo robot para corte con plasma
Caractersticas y ventajas
Mueca con fundicin especfica:
Diseada para integrar el husillo de alta velocidad en el antebrazo para mejorar
la rigidez y precisin, as como para reducir la inclinacin.
Cables encerrados:
Todos los cables se tienden en el interior del brazo para controlar de forma
segura el husillo de alta velocidad, incluidos los cables de suministro elctrico,
refrigeracin y micro lubricacin.
Alcance de 1835 mm
Estructura cerrada
Brazo presurizable
Capacidad para sustituir el cabezal del husillo de alta velocidad
Interfaz de gestin del husillo de alta velocidad integrado en el controlador del
robot
Capacidad para subir archivos CAD
Especificaciones tcnicas
Modelo RX170 hsm
Grados de libertad 5
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

Capacidad de carga nominal * 60 kg
Capacidad de carga mxima * 65 kg
Alcance en la mueca 1835 mm
Repetibilidad 0,04 mm
Clase de proteccin IP65
Mtodos de fijacin Suelo
Controlador de la serie CS8 de Stubli
CS8





Servicios necesarios
Las instalaciones de maquinaria de tipo elctrico se requieren en trifsico, los
requerimientos de alimentacin para corriente directa sern sustituidos por fuentes
de corriente para soldar de alta capacidad, las tomas de agua son las usuales con
una salida para las maquinas de pruebas hidrostticas.
En realidad no se requieren instalaciones especiales para la maquinaria que se
va a requerir, seria una lnea en monofsico adems para equipos de oficina
iluminacin y los esmeriles que seria el nico equipo que no trabaja en conexin
trifsico.

RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

Layout
Esta es la distribucin propuesta que sugerimos para nuestra configuracin de
planta.

RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

Tiempos del ciclo
Tiempos de proceso
Se estudiar la cadena principal del producto estimando, que los sub-ensambles
requieren un menor tiempo de proceso y se pueden iniciar y concluir dentro del
tiempo de proceso que conlleva el tanque mismo, no ser un estimador de la
productividad dado que se requerira un clculo muy detallado el cual no es
objetivo del presente trabajo.
Se dar prioridad a los tiempos de proceso sobre el material, y se dejar de lado
tiempos de procesos administrativos o de otra ndole que no impliquen trabajo
directo sobre el producto.
Los tiempos de maquinarias sern calculados con datos de las mismas, los
tiempos de operario que sean incalculables ms que por prctica de campo se
dejarn sin especificar. En los tiempos de operacin no se podrn sumar tiempos
de maniobra y de salida del tanque as que no se contemplaran. Se ejemplificar
lo mejor posible los tiempos de operacin, pero debe de tomarse como una
estimacin aproximada.
NOTA: Como El producto se desenvuelve en una alta gama de combinaciones de
espesor y tamao, calcularemos el caso de tiempo menor, y el caso de tiempo
mayor, es decir, un tanque de in espesor, 1 m de largo + tapas y 0.30 m de
dimetro para el caso de menor tiempo posible. Para el mayor tiempo posible ser
un tanque de 1 in de espesor, 3 m + tapas y 1.5 m de dimetro.
1.-Habilitado y corte del envolvente.
Tomando en cuenta un corte con plasma y los parmetros de funcionamiento de la
maquinaria:

Tiempo de corte
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

Caso 1:
Espesor de la lmina = in
Diametro del envolvente = 0.30 m
Largo de la lmina ()
Ancho de la lmina = 1m
Permetro a cortar = Peor caso, corte de los cuatro lados en placa usada.
() ()
Velocidad de corte (

)(

) (


) (


)


Tiempo de corte =


Caso 2:
Espesor de la lmina = 1 in
Diametro del envolvente = 1.5 m
Largo de la lmina ()
Ancho = 3m
Permietro a cortar = Mejor caso, corte de 2 lados en placa nueva

Velocidad de corte (

)(

) (


) (


)

)
Tiempo de corte


2.- Rolado del envolvente out-sourcing
3.- Soldadura longitudinal del envolvente
El envolvente se tiene que soldar con tractor de arco elctrico en soldadura
recta. El rea a rellenar con soldadura se aproxima por un prisma de cara
triangular equiltero. El dimetro del hilo ser de 4 mm, la corriente de
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

alimentacin de la maquina ser a 550 A y el avance para que se realice el
proceso de manera adecuada y obtener mayor penetracin ser a 30 cm/min.
Caso 1
Espesor de la lmina = in
Ancho de la lmina = 1m
rea del tringulo
((

)(

))


rea de hilo
()


Numero de pasos


Tiempo de soldadura
( )


Caso 2:
Espesor de la lmina = 1 in
Ancho de la lmina = 3 m
rea del tringulo
(( )(

))


rea de hilo
()


Numero de pasos


Tiempo de soldadura
( )


4.- Soldadura de tapa derecha
La soldadura de la tapa derecha al envolvente se har con maquinaria
automtica de arco elctrico al igual que la soldadura longitudinal, con mismos
parmetros 550 A de alimentacin, un hilo de dimetro 4 mm y una velocidad de
avance para desarrollar la soldadura con calidad de 30 cm/min.
El volumen a rellenar se aproximar por un prisma triangular cuyo largo es el de
la circunferencia exterior del envolvente, y cuya hipotenusa es del espesor de la
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

placa, el angulo que se forma entre el envolvente y la tapa es de 30 grados. Por la
penetracin de la soldadura se tomar un 20 % ms del rea del tringulo.
Caso 2:
Espesor de la lmina = 1 in
Diametro del envolvente = 1.5 m
Largo de la lmina ()
rea del triangulo
() ()


Numero de pasos
( )


Tiempo de soldadura
()


5.-Corte de envolvente para boquillas
El corte del envolvente para las boquillas principales A-B, se har con un brazo
robtico, la velocidad de movimiento del brazo tendr que ser suficiente para
seguir la velocidad necesaria y propia del proceso de corte, el robot no necesita
ejercer carga en la placa, la repetibilidad y la exactitud que maneje permite
mrgenes considerables hasta 3 mm por la naturaleza del proceso, el corte se
debe hacer con cierta inclinacin dejando una penetracin a forma de crter. Los
grados de libertad necesarios en el movimiento es un factor importante y el
alcance del brazo.
La aproximacin de la longitud a cortar, ser tomando a consideracin la
circunferencia exterior de las boquillas principales A-B, y la profundidad de corte
se ver afectada por la inclinacin que se necesita para generar buenas
superficies de contacto, entre la boquilla y el tanque, el proceso de corte se
realizar, por duplicado puesto que se realiza en la boquilla y en el tanque para
generar las superficies necesarias.
Caso 2:
Las boquillas ms grandes posibles son de dimetro interno 0.5 m
Velocidad de corte = 5 in/min velocidad de corte en corte mximo 1 1/8 in Acero al
carbn.
Dimetro exterior boquillas = 0.5 m +2(0.0254 m) =0.5508
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

Longitud de corte = ()
Tiempo de corte

(

)

PLANTA
Ubicacin
Considerando que el proceso de manufactura de la empresa est basado en un
sistema de produccin por pedido que implica elaborar determinada cantidad de
producto con ciertas caractersticas, para lo cual se requiere de personal con
algunas habilidades especiales, con experiencia y que utilizan algn equipo
especial para elaborar la produccin en un tiempo lmite. La demanda de tales
productos es irregular y la organizacin del productor debe ser muy elevada para
cumplir con dicho compromiso.
Aunado a esto tomaremos en cuenta algunas variables ms para elegir nuestra
ubicacin;
La proximidad de los posibles clientes (PEMEX, GAS NATURAL, entre
otros), pueden encontrarse en la mayor parte de la republica.
La mayor densidad de poblacin se encuentra en el centro del pas y por lo
tanto aumenta la posibilidad de encontrar la mano de obra calificada y/o
requerida para el proceso.
Los servicios requeridos para nuestra planta no son especiales, sin
embargo si se requieren de los principales como luz, agua, gas, telfono, y
por lo tanto deber ubicarse en un lugar que se tenga fcil acceso a estos.
Entre los proveedores de placas de acero que es el principal insumo de
nuestro producto se encuentra una empresa que se localiza al norte del
estado de Mxico.
Considerando que se harn algunos procesos en outsourcing tambin
deben considerarse las distancias para el transporte con estas. (Se observo
que para el relevado de esfuerzos se encuentra una empresa al norte del
estado de Mxico y el otro proceso a considerar es el Sandblast el cual se
localizaron varias empresas en el D.F. y al norte de la republica).
En la bsqueda de los competidores de la produccin de recipientes sujetos
a presin no se encontr un lugar especifico donde se concentre este
negocio, por lo tanto, la estrategia a seguir es no estar muy cerca de
algunos productores.
Respecto al transporte terrestre deber ubicarse cerca de las vas de
acceso y salida de las principales carreteras, ya que se planea realizar
distribuciones al interior de la republica.
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

Debe considerarse el aspecto social que se vaya a tener con la sociedad
que los rodee, ya que algunos de sus procesos generaran ruido, por lo
tanto se plantea que este cerca de otras industrias y no de una zona de
viviendas.
Despus de haber analizado los puntos anteriores se concluyo que una ubicacin
a considerar es el Estado de Mxico, considerando los municipios que se
encuentran en el crculo rojo.

ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN
Recursos Humanos
Documentacin
Consideramos un portafolio de documentos para la creacin del negocio el cual
vara dependiendo de la zona Federal, Estatal y Municipal, pero que en general
puede ser parecido a lo siguiente:
TRAMITE DESCRIPCIN
INSCRIPCIN AL REGISTRO FEDERAL DE
CONTRIBUYENTES
Inscripcin ante la Secretara de Hacienda y
Crdito Pblico (SHCP)
Cumplimiento de las obligaciones fiscales
correspondientes

CERTIFICACIN DE ZONIFICACIN PARA USO
ESPECFICO
Permite obtener el documento que hace constar para
un predio determinado si un uso del suelo est
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

permitido o prohibido

DICTAMEN DE ESTUDIO DE IMPACTO
URBANO

Expedido por el GDF en el cual es indispensable para la
realizar obras o actividades para las cuales se requiere
de un estudio de impacto urbano.

VISTO BUENO DE SEGURIDAD Y OPERACIN

Hace constar que el establecimiento en cuanto a su
edificacin e instalaciones, rene las condiciones
necesarias de seguridad para su operacin y
funcionamiento

DICTAMEN TCNICO PARA LA FIJACIN,
INSTALACIN, DISTRIBUCIN, UBICACIN,
MODIFICACIN O COLOCACIN DE
ANUNCIOS

Dictamen tcnico que debern obtener las personas
fsicas o morales para solicitar la licencia o permiso
para la fijacin, instalacin, ubicacin, modificacin o
colocacin de anuncios permanentes o temporales,
que se pretendan instalar en zonas de conservacin
patrimonial o histricas, en tapiales, en vialidades
primarias y/o que sean visibles de estas.

LICENCIA PARA LA FIJACIN, INSTALACIN O
COLOCACIN DE ANUNCIO

Trmite mediante el cual se otorga la licencia o
permiso para fijar, instalar o colocar un anuncio o bien
sealar, indicar, mostrar o difundir al pblico cualquier
mensaje.

REGISTRO EMPRESARIAL ANTE EL IMSS Y EL
INFONAVIT

El Patrn deber registrarse al igual que a sus
trabajadores en el rgimen obligatorio, cumpliendo
con lo establecido en la Ley del Seguro Social, al
hacerlo automticamente quedarn registrados ante
el INFONAVIT Y SAR.
CONSTITUCIN DE LA COMISIN MIXTA DE
CAPACITACIN Y ADIESTRAMIENTO

Trmite mediante el cual se integra la constitucin de
la Comisin Mixta de Capacitacin y Adiestramiento
en la Secretara del Trabajo y Previsin Social (STPS).
AUTORIZACIN DE IMPACTO AMBIENTAL

Documento otorgado como resultado de la
presentacin y evaluacin de: un Informe Preventivo,
Manifestacin o Estudio de Impacto Ambiental o de
un Estudio de Riesgo segn corresponda se encuentra
en www.sma.df.gob.mx

REGISTRO DE FUENTES FIJAS Y DE DESCARGA
DE AGUAS RESIDUALES

Trmite que realizan los propietarios de
establecimientos para que se les autorice la descarga
de aguas residuales al sistema de alcantarillado
urbano del D.F.

AUTORIZACIN DEL PROGRAMA INTERNO DE
PROTECCIN CIVIL

Tramite mediante el cual se define las acciones
destinadas a la salvaguardia de la integridad fsica de
los empleados y de las personas que concurran al
estacionamiento.

ACTA DE INTEGRACIN A LA COMISIN DE
SEGURIDAD E HIGIENE EN LOS CENTROS DE
TRABAJO
Trmite mediante el cual se integra a la Comisin de
Seguridad e Higiene en el Trabajo en la Secretara del
Trabajo y Previsin Social (STPS).
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION


APROBACIN DE PLANES Y PROGRAMAS DE
CAPACITACIN Y ADIESTRAMIENTO

Trmite mediante el cual se aprueban los Planes y
Programas de Capacitacin de las empresas en la
Secretara de Trabajo y Previsin Social (STPS).

INSCRIPCIN EN EL PADRN DE IMPUESTO
SOBRE NOMINAS

Trmite por medio del cual se integra al padrn de
contribuyentes de la localidad

ALTA EN EL SISTEMA DE INFORMACIN
EMPRESARIAL MEXICANO (SIEM)

Trmite que debern realizar las empresas
industriales, comerciales y de servicios para darse de
alta en el Sistema de Informacin Empresarial
Mexicano (SIEM).
CONSTITUCIN DE SOCIEDADES. Trmite para obtener de la Secretara de Economa
(SE), la Autorizacin de uso de denominacin o razn
social.
AVISO DE USO DE LOS PERMISOS PARA LA
CONSTITUCIN DE SOCIEDADES
Trmite para informar a la Secretara de Economa que
el permiso que autoriz fue utilizado por constitucin
de sociedad o cambio en su denominacin o razn
social.
REGISTRO PBLICO DE LA PROPIEDAD Y EL
COMERCIO
Tramite mediante el cual se hace el registro de la acta
constitutiva ante dicha instancia













Finanzas
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

Costos y Precio


Operacin
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

Seguridad Integral
Es importante una vez iniciado las actividades industriales tener sistemas de
gestin que nos guen en las diferentes reas de la empresa para justificar de
manera econmica, social, legal y humana el accionar de la empresa.
Es por esta razn que debemos considerar la seguridad en su concepto integral
dentro de un centro de trabajo, en este apartado solo consideraremos lo que atae
legalmente respecto a las condiciones generales de nuestra organizacin, sin
embargo, si deber considerarse a la brevedad las otras disciplinas y reas para el
beneficio de la empresa.
El Asistente para identificar las normas por parte de la STPS permite conocer de
manera organizada los diversos requerimientos de las normas oficiales mexicanas
de seguridad y salud en el trabajo, agrupados desde una perspectiva funcional en
los siguientes apartados: estudios; programas; procedimientos; medidas de
seguridad; reconocimiento, evaluacin y control; seguimiento a la salud; equipo de
proteccin personal; capacitacin e informacin; autorizaciones, y registros
administrativos.
Ver anexo. Informe de resultados.

CONCLUSIONES
Se analizaron las caracteristicas fisicas-quimicas de las piezas de un recipiente sujeto a
presion, lo cual nos dio oporunidad de desarrollar un proceso productivo para su realizacin
como producto comercial, considerando y proponiendo las variables tecnicas, operativas,
administrativas y organizacionales necesarias en una industria de este rubro.
BIBLIOGRAFIA

MESOGRAFIA
http://www.quiminet.com/productos/recipientes-sujetos-a-presion11828630573.htm
www.stps.gob.mx
http://es.wikipedia.org/wiki/Corte_por_plasma
http://corteporarcoplasma.blogspot.mx/
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/normatividad/normas/Nom-020.pdf
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

http://www.iefsa.com.mx/clientes.htm
http://www.cirratechdemexico.com/index.html
http://www.atnmexico.com/recipientes_a_presion.html
file:///C:/Users/Cd%20Jardin/Desktop/manu1%20proy/MRPR.pdf
http://corteporarcoplasma.blogspot.mx/
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn44.html
http://www.solter.com/es/procesos-soldadura/tig
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_TIG
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn45.html
http://www.oerlikon.es/file/otherelement/pj/1b/98/23/69/libro%20de%20informacion%20saw74
28246515848440114.pdf

SOFTWARE
PROGRAMA MTS
Solid Edge ST2
LIBROS Y/O TESINAS










RECIPIENTES SUJETOS A PRESION


PLACA DE IDENTIFICACION DE LOS TANQUES
(FRESADO)



)
(( 20.05.2014 23:26
(
( CONFIGURACION
( MAQUINA MTS VMC-024_ISO30_-0500-0400x0450
( MANDO-CNC EMCO TM02
(
( MEDIDAS PZA.BRUTA X+250.000 Y+150.000 Z+015.000
( MATERIAL "M\Stainless steel\Annealed\X12Cr13"
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

( DENSIDAD 007.85
(
( SUJECION PLACA MAGNETICA
(
( POSICION PIEZA X+150.000 Y+150.000
(( Canto izq. superior de la pieza: X+150.000 Y+150.000 Z+015.000
(
( HERRAMIENTAS
( T01 "ISO SK 30\Fresa de ranurar\LANGLOCHFRAESER 10.0 030 DIN327
B"
( T02 "ISO SK 30\Fresa de radio\RC-03 01.5 06 HSS ISO 1641"
( T03 "ISO SK 30\Fresa de radio\RC-12 06.0 50 HSS ISO 1641"
( T04 "ISO SK 30\Fresa de ranurar\MS-12.0 026K HSS ISO 1641"
( T05 "ISO SK 30\Fresa de ranurar\MS-14.0 026K HSS ISO 1641"
( T06 "ISO SK 30\Fresa de ranurar\MS-20.0 038K HSS ISO 1641"
( T07 "ISO SK 30\Fresa de ranurar\MS-30.0 045K HSS ISO 1641"
( T08 "ISO SK 30\Fresa de ranurar\MS-40.0 063K HSS ISO 1641"
( T09 "ISO SK 30\Fresa frontal\MW-040 032 HSS ISO 2586"
( T10 "ISO SK 30\Fresa frontal\MW-050 036 HSS ISO 2586"
( T11 "ISO SK 30\Fresa frontal\MW-063 040 HSS ISO 2586"
( T12 "ISO SK 30\Broca de avellanado\DC-12.0 090 HSS ISO 3294"
( T13 "ISO SK 30\Broca de avellanado\DC-16.0 090 HSS ISO 3294"
( T14 "ISO SK 30\Taladro\DR-05.00 052 HSS ISO 235"
( T15 "ISO SK 30\Taladro\DR-06.80 063 HSS ISO 235"
( T16 "ISO SK 30\Taladro\DR-08.00 075 HSS ISO 235"
( T17 "ISO SK 30\Broca de roscar\TA-M06.0 1.00 HSS ISO 2857"
( T18 "ISO SK 30\Broca de roscar\TA-M08.0 1.25 HSS ISO 2857"
( T19 "ISO SK 30\Broca de roscar\TA-M10.0 1.50 HSS ISO 2857"
( T20 "ISO SK 30\Fresa angul. forma A\CA-16 04.0 45 HSS ISO 3859"
( T21 "ISO SK 30\Fresa angular forma B\CB-16 04.0 45 HSS ISO 3859"
( T22 "ISO SK 30\Fresa cncava\CC-04.0 14 HSS"
( T23 "ISO SK 30\Fresa de radio\RC-12 06.0 50 HSS ISO 1641"
( T24 "ISO SK 30\Fresa cncava\CC-06.0 20 HSS"
(
( VALORES CORRECCION
( D01 T01 R005.000 Z+086.000 N01
( D02 T02 R001.500 Z+070.000 N01
( D03 T03 R006.000 Z+090.000 N01
( D04 T04 R006.000 Z+098.000 N01
( D05 T05 R007.000 Z+113.000 N01
( D06 T06 R010.000 Z+119.000 N01
( D07 T07 R015.000 Z+136.000 N01
( D08 T08 R020.000 Z+170.000 N01
( D09 T09 R020.000 Z+115.500 N01
( D10 T10 R025.000 Z+125.000 N01
( D11 T11 R031.500 Z+120.000 N01
( D12 T12 R000.000 Z+075.000 N01
( D13 T13 R000.000 Z+080.000 N01
( D14 T14 R002.500 Z+097.900 N01
( D15 T15 R003.400 Z+108.900 N01
( D16 T16 R004.000 Z+120.900 N01
( D17 T17 R000.000 Z+090.000 N01
( D18 T18 R000.000 Z+100.000 N01
( D19 T19 R000.000 Z+110.000 N01
( D20 T20 R008.000 Z+067.500 N01
( D21 T21 R004.000 Z+080.000 N01
( D22 T22 R003.000 Z+097.500 N01
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

( D23 T23 R006.000 Z+090.000 N01
( D24 T24 R004.000 Z+107.500 N01
(
( PTOS. CERO PIEZA
(( Canto izq. superior de la pieza: X+150.000 Y+150.000 Z+015.000
( G54 X150.000 Y+150.000 Z+015.000
(
()
N10 G53 G54 G94
N15 T0101 M03 S3800
N20 G00 X-10.0 Y-10. Z0.0
N25 G00 X5.0 Y-1.9 Z0.0
N30 G01 U0.0 V0.0 W-2.0 F250
N35 G01 U236.0 V0.0 W0.0 F250
N40 G03 U10. V10. I0.0 J10. F250
N45 G01 U0.0 V144.0 W0.0 F250
N50 G01 U-242. V0.0 W0.0 F250
N55 G03 U-10. V-10. I0.0 J-10.
F250
N60 G01 U0.0 V-144.0 W0.0 F250
N65 G01 U-10.0 V0.0 W0.0 F250
N70 G00 X-10. Y-10. Z-6.
N75 G00 X-10. Y-10. Z50.
N80 T0202
N85 G00 X39. Y135. Z5.
N90 G01 Z-2.0 F250
N95 G01 V-15. F250
N100 G00 Z5.
N105 G00 U9.
N110 G01 Z-2. F250
N115 G01 V15. F250
N120 G01 U10. V-15.0 F250
N125 G01 V15. F250
N130 G00 Z5.
N135 G00 U5.
N140 G01 Z-2.0 F250
N145 G01 V-15. F250
N150 G01 U8. F250
N155 G01 V15. F250
N160 G01 U-8. F250
N165 G00 Z5.
N170 G00 U13.
N175 G01 Z-2.0 F250
N180 G01 V-15. F250
N185 G01 U8. F250
N190 G01 V15. F250
N195 G00 Z5.
N200 G00 U13.
N205 G01 Z-2. F250
N210 G01 U-8. F250
N215 G01 V-5. F250
N220 G01 U8. F250
N225 G01 V-10. F250
N230 G01 U-8. F250
N235 G00 Z5.
N240 G00 U17.
N245 G01 Z-2. F250
N250 G01 V15. F250
N255 G01 U-4. F250
N260 G01 U8. F250
N265 G00 Z5.
N270 G00 U5. V-15.
N275 G01 Z-2. F250
N280 G01 V15. F250
N285 G01 U8. F250
N290 G01 V-5. F250
N295 G01 U-8. F250
N300 G01 U8. V-10. F250
N305 G00 Z5.
N310 G00 U9.
N315 G01 Z-2. F250
N320 G01 V15. F250
N320 G00 Z5.
N325 G00 U9. V-15.0
N330 G01 Z-2.0 F250
N335 G01 U4. V15. F250
N340 G01 U4. V-15. F250
N345 G00 Z5.
N350 G00 U11. V15.
N355 G01 Z-2. F250
N360 G01 V-15. F250
N365 G01 U8. F250
N370 G01 V15. F250
N375 G00 Z5.
N380 G00 U5. V-15.
N385 G01 Z-2. F250
N390 G01 V15. F250
N395 G01 V-15. U8. F250
N400 G01 V15. F250
N405 G00 Z5.
N410 G00 U5. V-15.
N415 G01 Z-2. F250
N420 G01 U4. V15. F250
N425 G01 U4. V-15. F250
N430 G00 Z5.
N435 G00 U5.
N440 G01 Z-2. F250
N445 G01 U2. V15. F250
N450 G01 U2. V-15. F250
N455 G01 U2. V15. F250
N460 G01 U2. V-15. F250
N465 G00 Z5.
N470 G00 X18. Y105
N475 G01 Z-2. F250
N480 G01 U-8. F250
N485 G01 V-7.5 F250
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

N490 G01 U8. F250
N495 G01 V-7.5 F250
N500 G01 U-8. F250
N505 G00 Z5.
N510 G00 U21.
N515 G01 Z-2. F250
N520 G01 U-8. F250
N525 G01 V7.5 F250
N530 G01 U8. F250
N535 G01 U-8. F250
N540 G01 V7.5 F250
N545 G01 U8. F250
N550 G00 Z5.
N555 G00 U5. V-15.
N560 G01 Z-2. F250
N565 G01 V15. F250
N570 G01 U8. F250
N575 G01 V-7.5 F250
N580 G01 U-8. F250
N585 G01 U8. V-7.5 F250
N590 G00 Z5.
N595 G00 U9.
N600 G01 Z-2. F250
N605 G01 V15. F250
N610 G00 Z5.
N615 G00 U17.0
N620 G01 Z-2. F250
N625 G01 U-8. F250
N630 G01 V-7.5 F250
N635 G01 U8. F250
N640 G01 U-8. F250
N645 G01 V-7.5 F250
N650 G01 U8. F250
N655 G00 Z5.
N660 G00 U12.
N665 G01 Z-2. F250
N670 G01 V1
N675 G01 V15. F250
N680 G00 Z5.
N685 G00 U9.
N690 G01 Z-2. F250
N695 G01 U8.0 F250
N700 G01 U-8. V-15. F250
N705 G00 Z5.
N710 G00 U21.
N715 G01 Z-2. F250
N720 G01 U-8. F250
N725 G01 V15. F250
N730 G01 U8. F250
N735 G00 Z5.
N740 G00 U9.
N745 G01 Z-2. F250
N750 G01 V-15. F250
N755 G00 Z5.
N760 G00 X18. Y80.
N765 G01 Z-2. F250
N770 G01 U-8.0 F250
N775 G01 V-15. F250
N780 G01 U8.0 F250
N785 G00 Z5.
N790 G00 U5.0
N795 G01 Z-2. F250
N800 G01 U4. V15. F250
N805 G01 U4. V-15. F250
N810 G00 Z5.
N811 G00 U5.
N815 G01 Z-2. F250
N820 G01 V15. F250
N825 G01 U8. F250
N830 G01 V-7.5 F250
N835 G01 U-8. F250
N840 G00 Z5.
N845 G00 U13. V7.5
N850 G01 Z-2. F250
N855 G01 U8. F250
N860 G01 U-4. F250
N865 G01 V-15. F250
N870 G00 Z5.
N875 G00 U9.
N880 G01 Z-2. F250
N885 G01 U4. V15. F250
N890 G01 U4. V-15. F250
N895 G00 Z5.
N900 G00 U5.
N905 G01 Z-2. F250
N910 G01 V15. F250
N915 G01 U8. V-15. F250
N920 G01 V15. F250
N925 G00 Z5.
N930 G00 U5.
N935 G01 Z-2. F250
N940 G01 U8. F250
N945 G01 V-15. F250
N950 G01 U-8. F250
N955 G01 V15. F250
N960 G00 Z5.
N965 G00 U4. V-10.
N970 G01 Z-2. F250
N975 G01 U6. V-7. F250
N980 G00 Z5.
N985 G00 U3. V17.
N990 G01 Z-2. F250
N995 G01 V-15. F250
N1000 G01 U8. F250
N1005 G01 V15. F250
N1010 G00 Z5.
N1015 G00 U13.
N1020 G01 Z-2. F250
N1025 G01 U-8. F250
N1030 G01 V-7.5 F250
N1035 G01 U8. F250
N1040 G01 U-8. F250
N1045 G01 V-7.5 F250
N1050 G01 U8. F250
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

N1055 G00 Z5.
N1060 G00 U5. V5.
N1065 G01 Z-2. F250
N1070 G00 Z5.
N1075 G00 V5.
N1080 G01 Z-2.0 F250
N1085 G00 Z5.
N1090 G00 U10. V5.
N1095 G01 Z-2. F250
N1100 G01 U8.0 F250
N1105 G01 U-8.0 V-15.0 F250
N1110 G00 Z5.
N1115 G00 U13. V15.
N1120 G01 Z-2. F250
N1125 G01 U8. F250
N1130 G01 V-15. F250
N1135 G01 U-8. F250
N1140 G01 V15. F250
N1145 G00 Z5.
N1150 G00 U13.
N1155 G01 Z-2. F250
N1160 G01 V-15. F250
N1165 G01 U8. F250
N1170 G00 Z5.
N1175 G00 X10. Y40.
N1180 G01 Z-2. F250
N1185 G01 V15. F250
N1190 G01 U8. F250
N1195 G01 V-7.5 F250
N1200 G01 U-8. F250
N1205 G00 Z5.
N1210 G00 U13. V-7.5
N1215 G01 Z-2. F250
N1220 G01 V15. F250
N1225 G01 U8. F250
N1230 G01 V-7.5 F250
N1235 G01 U-8. F250
N1240 G01 U8. V-7.5 F250
N1241 G00 Z5.
N1245 G00 U13. V15.
N1250 G01 Z-2. F250
N1255 G01 U-8. F250
N1260 G01 V-7.5 F250
N1265 G01 U8. F250
N1270 G01 U-8. F250
N1275 G01 V-7.5 F250
N1280 G01 U8. F250
N1285 G00 Z5.
N1290 G00 U13. V15.
N1295 G01 Z-2. F250
N1300 G01 U-8. F250
N1305 G01 V-7.5 F250
N1310 G01 U8. F250
N1315 G01 V-7.5 F250
N1320 G01 U-8. F250
N1325 G00 Z5.
N1330 G00 U17. V15.
N1335 G01 Z-2.
N1340 G01 V-15. F250
N1345 G00 Z5.
N1350 G00 U9. V15.
N1355 G01 Z-2. F250
N1360 G01 U8. F250
N1365 G01 V-15. F250
N1370 G01 U-8. F250
N1375 G01 V15. F250
N1380 G00 Z5.
N1385 G00 U13. V-15.
N1390 G01 Z-2. F250
N1395 G01 V15. F250
N1400 G01 U8. V-15. F250
N1405 G01 V15. F250
N1410 G00 Z5.
N1415 G00 U5. V-5.
N1420 G01 Z-2. F250
N1425 G00 Z5.
N1430 G00 V-5.
N1435 G01 Z-2.
N1440 G00 Z5.
N1445 G00 U13. V-5.
N1450 G01 Z-2. F250
N1455 G01 V15. F250
N1460 G01 U-8. F250
N1465 G01 V-7.5 F250
N1470 G01 U8. F250
N1475 G00 Z5.
N1480 G00 U5. V7.5
N1485 G01 Z-2. F250
N1490 G01 U8. F250
N1495 G01 V-15. F250
N1500 G01 U-8. F250
N1505 G01 V15. F250
N1510 G00 Z5.
N1515 G00 U18. V-15.
N1520 G01 Z-2. F250
N1525 G01 V15. F250
N1530 G01 U8. F250
N1535 G01 V-7.5 F250
N1540 G01 U-8. F250
N1545 G00 Z5.
N1550 G00 U21. V7.5
N1555 G01 Z-2. F250
N1560 G01 U-8. F250
N1565 G01 V-7.5 F250
N1570 G01 U8. F250
N1575 G01 V-7.5 F250
N1580 G01 U-8. F250
N1585 G00 Z5.
N1590 G00 U17. V15.
N1595 G01 Z-2. F250
N1600 G01 V-15. F250
N1605 G00 Z5.
N1610 G00 Z50.
N1615 T0303
RECIPIENTES SUJETOS A PRESION

N1620 G00 X10.0 Y10. Z5.
N1625 G01 Z-5. F250
N1630 G00 Z5.
N1635 G00 U230.
N1640 G01 Z-5. F250
N1645 G00 Z5.
N1650 G00 V130.
N1655 G01 Z-5. F250
N1660 G00 Z5.
N1665 G00 U-230.
N1670 G01 Z-5. F250
N1675 G00 Z5.
N1680 G00 X300 Y300 Z50
N1685 M30

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