Ejercicio 3

I
II

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA
ESCUELA DE PETRLEOS

DIMENSIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES DE AGUA LIBRE, MEDIANTE
LA RECOPILACIN DE INFORMACIN TCNICA Y DE CAMPO PARA EL
TRATAMIENTO DE CRUDO EN LA ESTACIN DE PRODUCCIN DE EDN
YUTURI DEL BLOQUE 15.

TESIS DE GRADO
Previa la obtencin del ttulo en Tecnlogo en Petrleos

AUTOR: Jonathan Velasco

DIRECTOR: Ing. Vinicio Melo

Quito, Junio 2009
III

DECLARATORIA
Del contenido del presente trabajo se responsabiliza el autor.

Jonathan Velasco Carrillo.
Autor
IV

CERTIFICACIN DEL DIRECTOR DE TESIS

Certifico que el seor JONATHAN DANIEL VELASCO CARRILLO, estudiante de la
carrera de Tecnologa de Petrleos ha desarrollado su tesis bajo mi gua. Esto implica
que se han hecho todas las revisiones y correcciones necesarias para as llegar a una
buena culminacin de la tesis.

Ing. Vinicio Melo
V
CERTIFICACIN DE LA EMPRESA
VI

DEDICATORIA

Este trabajo esta dedicado a mi familia, principalmente a mis padres que sin lugar a
duda han hecho un gran esfuerzo para educarme y brindarme la oportunidad de ser un
hombre de bien que sirva a la patria con sus valores y sus conocimientos.
A las personas que me han apoyado a lo largo de mi trayectoria como estudiante de la
carrera de Tecnologa en petrleos, y me han permitido lograr este objetivo de ser un
profesional.
A mis amigos y mi novia que con sus consejos, apoyo y compresin me han ayudado a
seguir adelante y continuar en esta carrera de la vida siendo una persona de bien.
Para todos ellos va dirigido este trabajo

Jonathan D. Velasco C.
VII

AGRADECIMIENTO

Principalmente a Dios que me ha bendecido con mi familia, la salud y la oportunidad de
poder estudiar y llegar a este punto de mi vida.
A la Universidad Tecnolgica Equinoccial que me brindo la oportunidad de educarme y
adquirir mis conocimientos para alcanzar mis objetivos de ser un profesional de bien.
A mis profesores de toda la carrera de Tecnologa de Petrleos, que compartieron todos
sus conocimientos con nosotros los alumnos y nos brindaron una buena formacin,
adems hago extensivo mi agradecimiento al Decano de la Facultad de Ciencias de la
Ingeniera, Ing. Jorge Viteri Moya, por la atencin y ayuda que brindo a todos los
estudiantes durante nuestra carrera.
Un agradecimiento muy especial al Ing. Vinicio Melo, quien ha dirigido mi trabajo de
tesis de manera muy objetiva, clara y transparente, brindndome sus conocimientos y
consejos que han sido de infinita ayuda para lograr este objetivo primordial de mi vida

VIII
NDICE GENERAL
DECLARATORIA.......................................................................................................... III
CERTIFICACIN DEL DIRECTOR DE TESIS ..........................................................IV
CERTIFICACIN DE LA EMPRESA........................................................................... V
DEDICATORIA.............................................................................................................VI
AGRADECIMIENTO .................................................................................................. VII
NDICE GENERAL .................................................................................................... VIII
NDICE DE ECUACIONES ....................................................................................... XIV
NDICE DE TABLAS ................................................................................................. XVI
NDICE DE FIGURAS............................................................................................. XVIII
NDICE DE ANEXOS.................................................................................................. XX
RESUMEN................................................................................................................... XXI
SUMMARY.............................................................................................................. XXIII
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN........................................................................................................ 1
1.1. OBJETIVOS .......................................................................................................... 2
1.1.1 OBJETIVO GENERAL................................................................................... 2
1.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS.......................................................................... 2
IX
1.2. JUSTIFICACIN .................................................................................................. 3
1.3. IDEA A DEFENDER ............................................................................................ 4
1.4. VARIABLES ......................................................................................................... 4
1.4.1. INDEPENDIENTE......................................................................................... 4
1.4.2. DEPENDIENTES........................................................................................... 4
1.4.3. INTERVINIENTES........................................................................................ 4
1.5. METODOLOGA.................................................................................................. 5
1.5.1 TIPO Y DISEO DEL TRABAJO ................................................................ 5
1.5.2 MTODOS DE INVESTIGACIN................................................................ 5
1.6. TCNICAS DE INVESTIGACIN...................................................................... 6
CAPTULO II
2.1 CLCULO DE BALANCE DE FASES ................................................................ 7
2. 1.1 CARACTERIZACIN DEL FLUJO DE PRODUCCIN.......................... 13
2.1.1.1. PESO MOLECULAR DEL GAS .......................................................... 13
2.1.1.2. TASA DE FLUJO DE GAS................................................................... 15
2.1.1.3. PESO MOLECULAR DEL LQUIDO.................................................. 17
2.1.1.4. GRAVEDAD ESPECFICA DEL LQUIDO ....................................... 18
2.1.1.5 TASA DE FLUJO DEL LQUIDO ........................................................ 20
2.2. SEPARADORES ................................................................................................. 21
2.2.1. INTRODUCCIN........................................................................................ 21
2.2.2. SEPARACIN.............................................................................................. 22
2.2.2.1. PRESIN DE SEPARACIN INICIAL............................................... 22
2.2.2.2. SEPARACIN POR ETAPAS.............................................................. 24
X
2.2.2.3. SELECCIN DEL NMERO DE ETAPAS........................................ 26
2.2.2.4. PRESIONES DE OPERACIN DEL SEPARADOR........................... 27
2.3. TIPOS DE SEPARADORES............................................................................... 30
2.3.1. SEPARADORES BIFSICOS: PETRLEO Y GAS ................................. 30
2.3.1.1. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS..................................................... 31
2.3.1.1.1. Separadores Horizontales................................................................ 31
2.3.1.1.2 Separadores Verticales..................................................................... 32
2.3.1.1.3. Separadores Esfricos ..................................................................... 33
2.3.1.2. SELECCIN DE UN SEPARADOR HORIZONTAL O VERTICAL.35
2.3.1.3. COMPONENTES INTERNOS DEL SEPARADOR............................ 37
2.3.1.3.1. Desviadores De Flujo De Entrada................................................... 37
2.3.1.3.2. Rompe Olas..................................................................................... 38
2.3.1.3.3. Placas Antiespuma .......................................................................... 39
2.3.1.3.4. Interruptor De Vortices ................................................................... 39
2.3.1.3.5. Extractor De Neblina....................................................................... 40
2.3.1.4. TEORA................................................................................................. 43
2.3.1.4.1. Velocidad De Asentamiento ........................................................... 43
2.3.1.4.2. Tamao De La Gota........................................................................ 46
2.3.1.4.3. Tiempo De Residencia O Retencin............................................... 47
2.3.1.5. DIMENSIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES
HORIZONTALES. ............................................................................................. 47
2.3.1.5.1. Capacidad Del Gas.......................................................................... 48
2.3.1.5.2. Capacidad Del Lquido. .................................................................. 50
2.3.1.5.3. Longitud De Costura A Costura Y Relacin De Esbeltez. ............. 51
XI
2.3.1.6. PROCEDIMIENTO PARA DISEAR SEPARADORES
HORIZONTALES .............................................................................................. 52
2.3.1.7. EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR
HORIZONTAL BIFSICO GAS-PETRLEO. ................................................ 53
2.3.2. SEPARADORES TRIFSICOS: PETRLEO, GAS Y AGUA ................. 56
2.3.2.1. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS..................................................... 58
2.3.2.1.1. Separadores Horizontales................................................................ 58
2.3.2.1.2. Separadores Verticales.................................................................... 65
2.3.2.1.3 Seleccin De Un Separador Horizontal O Vertical.......................... 69
2.3.2.2. COMPONENTES INTERNOS DEL SEPARADOR............................ 69
2.3.2.2.1. Placas De Coalescencia................................................................... 69
2.3.2.2.2. Boquillas Desarenadoras Y Drenajes.............................................. 70
2.3.3. PROBLEMAS OPERATIVOS POTENCIALES. ........................................ 70
2.3.3.1. PARAFINAS ......................................................................................... 70
2.3.3.2. CRUDOS ESPUMANTES .................................................................... 71
2.3.3.3. ARENA.................................................................................................. 73
2.3.3.4. EMULSIONES ...................................................................................... 74
2.3.3.5. DERRAMES DE LQUIDOS Y ESCAPES DE GAS. ......................... 74
2.3.4. TEORA........................................................................................................ 75
2.3.4.1. SEPARACIN DE GAS ....................................................................... 75
2.3.4.2. ASENTAMIENTO PETRLEO-AGUA. ............................................. 75
2.3.4.3. TAMAO DE LA GOTA DE AGUA EN EL PETRLEO................. 76
2.3.4.4. TAMAO DE LA GOTA DE PETRLEO EN EL AGUA. ................ 76
2.3.4.5. TIEMPO DE RESIDENCIA.................................................................. 77
XII
2.3.5. DIMENSIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES DE TRES FASES. .. 77
2.3.5.1. SEPARADORES HORIZONTALES.................................................... 78
2.3.5.1.1. Capacidad Del Gas. ......................................................................... 78
2.3.5.1.2. Tiempo De Residencia.................................................................... 79
2.3.5.1.3. Ecuacin De Asentamiento. ............................................................ 80
2.3.5.1.4. Longitud Costura A Costura Y Relacin De Esbeltez.................... 83
2.3.6. PROCEDIMIENTO PARA DIMENSIONAR SEPARADORES
HORIZONTALES DE TRES FASES. ................................................................... 83
2.3.7. EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR
HORIZONTAL DE TRES FASES. ........................................................................ 85
CAPTULO III
3.1. ANTECEDENTES HISTRICOS DEL BLOQUE 15....................................... 91
3.2. ADMINISTRACIN ACTUAL.......................................................................... 92
3.3. DESCRIPCIN GENERAL DEL BLOQUE 15................................................. 94
3.4. CARACTERSTICAS DE PRODUCCIN DEL CAMPO EDN YUTURI .... 98
3.5. DESCRIPCIN DE LA ESTACIN DE PRODUCCIN DE EDN YUTURI
..................................................................................................................................... 99
3.6. CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE LA ESTACIN DE EDN
YUTURI (EPF). ....................................................................................................... 102
CAPTULO IV
4.1. CARACTERSTICAS DE LOS SEPARADORES INSTALADOS. ................ 105
4.1.1. SEPARADOR DE AGUA LIBRE (FWKO) V-120................................... 105
XIII
4.2. DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR DE AGUA LIBRE (FWKO) V-
120............................................................................................................................. 106
CAPTULO V
5.1. CONCLUSIONES ............................................................................................. 114
5.2. RECOMENDACIONES.................................................................................... 116
GLOSARIO DE TRMINOS....................................................................................... 117
BIBLIOGRAFA .......................................................................................................... 121
CITAS BIBLIOGRFICAS......................................................................................... 123
ANEXOS ...................................................................................................................... 123
SIMBOLOGA Y ABREVIATURA............................................................................ 131

XIV
NDICE DE ECUACIONES

ECUACIN N 2.1: CLCULO DE LA CONSTANTE K PARA BALANCE DE
FASES. 7
ECUACIN N 2.2: CANTIDAD DE MOLES EN FASES VAPOR. 9
ECUACIN N 2.3: CANTIDAD DE MOLES EN FASE LQUIDO. 9
ECUACIN N 2.4: OBTENCIN DEL VALOR DE L CON UNA RELACIN V/L
ASUMIDA. 10
ECUACIN N 2.5: PESO MOLECULAR DEL GAS. 13
ECUACIN N 2.6: DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL
GAS. 15
ECUACIN N 2.7: TASA DE FLUJO DEL GAS (MOLES/DA). 15
ECUACIN N 2.8: TASA DE FLUJO DEL GAS (MMPCS/DA). 16
ECUACIN N 2.9: PESO MOLECULAR DEL LQUIDO. 17
ECUACIN N 2.10: GRAVEDAD ESPECFICA DEL LQUIDO. 19
ECUACIN N 2.11: GRAVEDAD API. 19
ECUACIN N 2.12: TASA DE FLUJO DEL LQUIDO EN MOLES/DA. 20
ECUACIN N 2.13: TASA DE FLUJO DEL LQUIDO EN BLS/DA. 20
ECUACIN N 2.14: SEPARACIN POR ETAPAS; RELACIN DE COMPRESIN
POR ETAPA. 29
ECUACIN N 2.15: TEORA: CLCULO DE LA FUERZA DE ARRASTRE LEY
DE STOKES. 43
ECUACIN N 2.16: CLCULO DEL COEFICIENTE DE ARRASTRE. 44
XV
ECUACIN N 2.17: CLCULO DE LA VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO DE
LAS GOTAS. 44
ECUACIN N 2.18: CLCULO DEL COEFICIENTE DE ARRASTRA NO APLICA
RGIMEN LAMINAR. 45
ECUACIN N 2.19: CLCULO VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO GOTAS DE
LIQUIDO SIN RGIMEN LAMINAR. 45
ECUACIN N 2.20: SEPARADORES: DIMENSIONAMIENTO DE
SEPARADORES HORIZONTALES BIFSICOS: CAPACIDAD DEL GAS. 48
ECUACIN N 2.21: CLCULO DE LA CONSTANTE K PARA CAPACIDAD
DEL GAS. 49
ECUACIN N 2.22: CLCULO DE LA CAPACIDAD DEL LQUIDO. 50
ECUACIN N 2.23: LONGITUD DE COSTURA A COSTURA Y RELACIN DE
ESBELTEZ PARA LQUIDO Y PARA EL GAS. 51
ECUACIN N 2.24: DETERMINACIN DE K MEDIANTE ECUACIN PARA
INTERPOLACIN GRAFICA. 53
ECUACIN N 2.25: DISEO ALTERNATIVO DE SEPARADOR:
DETERMINACIN DE LA DIFERENCIA DE ALTURA DEL VERTEDERO DE
PETRLEO Y EL VERTEDERO DE AGUA. 64
ECUACIN N 2.26: DIMENSIONAMIENTO DE SEPARADORES TRIFSICOS:
CAPACIDAD DE GAS. 78
ECUACIN N 2.27: DETERMINACIN DE DIMETROS Y LONGITUDES
PARA SEPARADORES A PARTIR DEL TIEMPO DE RESIDENCIA. 79

XVI
ECUACIN N 2.28: CLCULO DEL ESPESOR DE LA CAPA DE PETRLEO.
. 80
ECUACIN N 2.29: CLCULO ESPESOR MXIMO DE LA CAPA DE
PETRLEO PARA 500 MICRAS. 80
ECUACIN N 2.30: CLCULO DE LA FRACCIN DEL REA DE LA SECCIN
TRANSVERSAL OCUPADA POR LA FASE AGUA. 81
ECUACIN N 2.31: DETERMINACIN DEL DIMETRO MXIMO, PARA LA
SEPARACIN DE GOTAS DE AGUA DE HASTA 500 MICRAS. 81

NDICE DE TABLAS

TABLA N 2.1: EJEMPLO DE CLCULO DE BALANCE DE FASES 11
TABLA N 2.2: CARACTERIZACIN DEL FLUJO DE GAS 14
TABLA N 2.3: CARACTERIZACIN DEL FULJO DEL LQUIDO 18
TABLA N 2.4: EFECTO DE LA PRESIN DE SEPARACIN PARA UN
CONDENSADO DE ALTA CALIDAD 26
TABLA N 2.5: GUA PARA DETERMINAR EL NMERO DE ETAPAS DE
SEPARACIN 27
TABLA N 2.6: DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL
BIFSICO GAS-PETRLEO
DIMETRO VERSUS LONGITUD DE LA RESTRICCIN DE LA CAPACIDAD
DEL GAS 54
XVII
TABLA N 2.7: DIMETRO VERSUS LONGITUD DE LA RESTRICCIN DE LA
CAPACIDAD DEL LQUIDO. 55
TABLA N 2.8: DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR TRIFSICO.
DIMETRO VERSUS LONGITUD PARA LA RESTRICCIN DE LA CAPACIDAD
DEL GAS 87
TABLA N 2.9: DIMETRO VERSUS LONGITUD PARA LA RESTRICCIN DEL
TIEMPO DE RESIDENCIA DEL LQUIDO 89
TABLA N 2.10: DIMENSIONES SELECCIONADAS PARA EL EJEMPLO DE
DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL TRIFSICO 90
TABLA N 3.1: PRODUCCIN PROMEDIO MENSUAL VS OBJETIVO
(2DO SEMESTRE 2008) BLOQUE 15 95
TABLA N 3.2: PRODUCCIN DE PETRLEO REAL DIARIO Y ANUAL VS
OBJETIVO (2DO SEMESTRE 2008) 96
TABLA N 4.1: DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR DE AGUA LIBRE
FWKO V-120
DIMETRO VERSUS LONGITUD DE LA RESTRICCIN DE LA CAPACIDAD
DEL GAS 107
TABLA N 4.2: DIMETRO VERSUS LONGITUD DE LA RESTRICCIN DE LA
CAPACIDAD DEL LQUIDO PARA EL SEPARADOR DE PRODUCCIN V-120.
. 109
TABLA N 4.3: TASAS DE FLUJO ACTUALES Y TASAS DE FLUJO
PROPUESTAS PARA CADA UNO DE LOS SEPARADORES DE AGUA LIBRE
DEL EPF 111
XVIII
TABLA N 4.4: OPCIONES DE DIMENSIONES PARA EL NUEVO SEPARADOR
DE AGUA LIBRE 112
TABLA N 4.5: PORCENTAJES DE BSW A LA SALIDA DE LOS SEPARADORES
TIPO FWKO 112
TABLA N 4.6: PORCENTAJES DE BSW A LA SALIDA DE LOS EQUIPOS
DESHIDRATADORES V-300 Y V-310 113

NDICE DE FIGURAS

FIGURA N 2.1: INTERPOLACIN GRAFICA PARA DETERMINAR EL
BALANCE DE FASES 12
FIGURA N 2.2: EFECTO DE LA PRESIN DEL SEPARADOR EN LA
RECUPERACIN DE LQUIDO EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO.
. 23
FIGURA N 2.3: SEPARACIN POR ETAPAS 25
FIGURA N 2.4: ESQUEMA DE UN SEPARADOR HORIZONTAL BIFSICO.
. 32
FIGURA N 2.5: ESQUEMA DE UN SEPARADOR VERTICAL BIFSICO 34
FIGURA N 2.6: SEPARADOR ESFRICO TPICO 35
FIGURA N 2.7: COMPONENTES INTERNOS DEL SEPARADOR:
DESVIADORES DE FLUJO DE ENTRADA. 38
FIGURA N 2.8: PLACAS ANTI-ESPUMA 39
FIGURA N 2.9: INTERRUPTOR DE VORTICES 40
FIGURA N. 2.10: EXTRACTORES DE NEBLINA TPICOS 42
XIX
FIGURA N 2.11: DETERMINACIN DE LA CONSTANTE K 50
FIGURA N 2.12: DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL
GAS-PETRLEO 56
FIGURA N 2.13: VARIACIN DE LA ALTURA DE LA CAPA DE AGUA CON EL
TIEMPO DE SEPARACIN GRAVITACIONAL 57
FIGURA N 2.14: ESQUEMA DE UN SEPARADOR HORIZONTAL TRIFSICO
FWKO. 60
FIGURA N 2.15: DISEO ALTERNATIVO DE VERTEDERO Y
COMPARTIMIENTO DE PETRLEO. 62
FIGURA N 2.16: ESQUEMA PARA DETERMINAR LA ALTURA DE LA CAPA
DE PETRLEO. 63
FIGURA N 2.17: SEPARADOR VERTICAL TRIFSICO. 66
FIGURA N 2.18: ESQUEMAS DE CONTROL DEL NIVEL DEL LQUIDO. 68
FIGURA N 2.19: DETERMINACIN DEL COEFICIENTE Z PARA UN CILINDRO
LLENO HASTA LA MITAD CON LQUIDO. 82
FIGURA N 2.20: DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL
TRIFSICO. 90
FIGURA N 3.1: PRODUCCIN PROMEDIO MENSUAL VS OBJETIVO
(2DO SEMESTRE DEL 2008) BLOQUE 15. 96
FIGURA N 3.2: MAPA DE UBICACIN DEL BLOQUE 15. 97
FIGURA N 3.3: ESQUEMA DE LA ESTACIN DE PRODUCCIN DE EDN
YUTURI. 101
FIGURA N 3.4: DESARROLLO DEL CAMPO EDN YUTURI. 103
XX
FIGURA N 3.5: CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE LA ESTACIN DE
PRODUCCIN DE EDN YUTURI. 104
FIGURA N 4.1: DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR DE AGUA LIBRE
FWKO V-120. 110
NDICE DE ANEXOS

ANEXO No 1: FACTOR DE COMPRESIBILIDAD O DESVIACIN PARA GASES
NATURALES Z 123
ANEXO No 2: VISTA SUPERIOR DEL BLOQUE 15 124
ANEXO No 3: RESUMEN EJECUTIVO DE ACTIVIDADES DEL BLOQUE 15 AO
2008 125-129

XXI

RESUMEN

La produccin de petrleo en los campos del Distrito Amaznico, implica que se
produzca conjuntamente con petrleo crudo, agua de formacin y gas natural asociado
al crudo. Por lo tanto es necesario someter al crudo a procesos de deshidratacin y
desgasificacin que son llevados a cabo por equipos separadores en las estaciones de
produccin, los cuales realizan la separacin de las fases del fluido (petrleo, gas y
agua) proveniente de los pozos productores.
Al final de este proceso se podr lograr llevar al petrleo dentro de los parmetros
necesarios para su transporte y/o comercializacin.
El objetivo de las facilidades de produccin es realizar este proceso de deshidratacin
del crudo mediante el uso de equipos separadores que permitan realizar las operaciones
de manera tcnica, segura y satisfactoria, y una vez obtenido un petrleo con menos del
0.5 % de BSW bombearlo por el oleoducto.

Este trabajo de investigacin comprende cinco captulos que abarcan temas sobre las
caractersticas, diseos, operaciones y dimensionamiento de los equipos separadores de
petrleo, as esta informacin nos ayudara a determinar la importancia del buen
funcionamiento de estos equipos dentro de una estacin de produccin en el proceso de
tratamiento del crudo y particularmente en la estacin de produccin de Edn Yuturi del
bloque 15.
El primer captulo trata los planteamientos de objetivos tanto generales como
especficos, la justificacin de la investigacin, idea a defender, las variables que se
XXII
consideraron, as como los mtodos y tcnicas que se aplicaron para el desarrollo de la
investigacin.
El segundo captulo comprende conceptos bsicos del clculo de balance de fases para
determinar el equilibrio de las mismas dentro de un fluido. Adems se profundiza en
cuanto a informacin sobre separadores, sus configuraciones, elementos internos y
posibles problemas operativos, estableciendo pautas para ayudar a escoger una u otra
configuracin de acuerdo con las necesidades, requerimientos y limitaciones que se
presenten. Adicionalmente se presenta en este captulo, el proceso de dimensionamiento
mediante el mtodo de Arnold y Stewart, realizando dos ejemplos de separadores
trifsicos tanto en configuracin vertical como en configuracin horizontal.
Es materia del tercer captulo la presentacin de antecedentes histricos del bloque 15,
as como tambin el de sus caractersticas principales y distintivas, de esta manera se
encuentra informacin especfica sobre el campo de Edn Yuturi como es; el tipo de
crudo, sus caractersticas y su estacin de produccin, permitiendo dilucidar en que
condiciones estn funcionando los separadores y su posicin en el proceso.
El cuarto captulo est dedicado al proceso de dimensionamiento del separador de agua
libre V-120 de acuerdo con la informacin previa que es utilizada en los clculos de este
proceso. Es necesario aclarar que existen tres separadores de agua libre adicionales que
son V-130, V-140 y V-150 que son del mismo tipo, tienen las mismas condiciones,
dimensiones y tasas de fluido que le separador V-120 por lo cual el dimensionamiento
de este es valido para los separadores antes mencionados tambin.
Finalmente el quinto captulo contiene las conclusiones y recomendaciones que dej
este trabajo de investigacin, formuladas conforme a todo lo observado en cuanto a la
informacin de campo y al dimensionamiento realizado.
XXIII
SUMMARY

The oil production in the Amazonic district fields implies that jointly with the crude oil
also produce formation water and natural gas associated to the oil. Therefore it is
necessary to submit the crude oil to the processes of dehydration and gas removal.
These processes are carried out for the separators equipments at the Production Stations,
or EPF. These equipments carry out the separation of the fluid phases, (oil. Gas and
water) that coming from the wells in production.
At the end of this process, the oil will be into the necessary parameters for it
transportation or commercialization.
The main objective to the production facilities is perform the crude oil dehydration
operations through the use of the separators equipments, that allows to carry out the
operations in a satisfactory and safe way. Once obtained oil with less than 5% of BSW,
send it through the pipeline.

This research work contains five chapters that include topics like the characteristics,
designs, operations and dimensional analysis of the separators, this information will
help us to understand the importance of a good operation of these equipments in the
process of oil treatment at a production station and specifically at Edn Yuturi Station.
The first chapter covers the general approach and specific objectives, justification of
this research, considerer variables, hypothesis, methods and techniques used in the
development of this thesis work.
The second chapter explains basic concepts of phases balance calculations to understand
the equilibrium of these phases into the fluid. Also explains deeply the information
XXIV
about separators, its configurations, types, internal parts and possible problems in its
operation, establishing tips to help us to choose one or another configuration according
to the necessities, requirements and limitations of the situation. This chapter includes
also an Arnold-Steward dimensional analysis method explanation and two examples of
this method with three phases separators in vertical and horizontal configurations.
Is the matter of the third chapter the historical antecedent of the Block 15 and its main
and distinctive characteristic. In this way we get in specific information about Edn
Yuturi field just like the oil characteristics and the production station operation. So it let
see the conditions of the separators and which is their place into the process.
The fourth chapter its dedicated to the real dimensional analysis of a V-120 free water
knockout with the previous data about it, which its use for the calculation process. Its
necessary to clarify that there are three more free water knockout equipments V-130, V-
140, V-150 which are the same type, also have the same dimensions and fluid flows that
the V-120 fwko, so the dimensional analysis is also valid for these others fwko
equipments.
Finally the fifth chapter contains the conclusions and recommendations of this research
work, formulated according to all the field information observed and the dimensional
analysis performed.

CAPTULO I

1
CAPTULO I
1. INTRODUCCIN

Los fluidos producidos en la cabeza del pozo estn compuestos por tres diferentes fases,
una de ellas es petrleo, otra es gas, ambas fases son mezclas complejas de diferentes
componentes de hidrocarburos, con distintas densidades, presiones de vapor y otras
caractersticas y propiedades fsicas. Adicionalmente en el fluido de entrada se
encuentra la fase agua.
A medida que el flujo del pozo fluye desde un yacimiento caliente y de alta presin,
experimenta reducciones en la presin y en la temperatura. Esto ocasiona que los
componentes ms livianos o gases se liberen del lquido y el fluido del pozo cambie sus
caractersticas. El flujo de gas lleva gotas de lquido y el lquido a su vez acarrea
burbujas de gas.
La separacin fsica de estas fases es una operacin bsica en la produccin,
procesamiento y tratamiento del petrleo, gas y agua.
Los separadores de petrleo y gas separan mecnicamente los componentes lquidos y
de gas que existen a una temperatura y presin especfica, para eventualmente
procesarlos en productos vendibles.
Un recipiente de separacin normalmente es el recipiente inicial de procesamiento en
cualquier instalacin, y el diseo inapropiado de este componente puede embotellar y
reducir la capacidad de la instalacin completa.
Algunas veces los separadores son conocidos como depuradores de gas cuando la
relacin de la tasa de gas a lquido es muy alta. Algunos operadores utilizan el trmino
trampa para separadores que manejan el flujo directamente de los pozos. De todas
2
maneras, todos tienen la misma funcin y sus tamaos son escogidos de acuerdo a los
mismos procedimientos.

1.1. OBJETIVOS
1.1.1 OBJETIVO GENERAL

Re-dimensionar los equipos separadores de agua libre tipo Free water knocout que sean
necesarios de la estacin de produccin de Edn Yuturi del Bloque 15, para conseguir
una operacin ms eficiente en la separacin de fases (agua, gas y petrleo), que
permita conseguir un petrleo con un contenido de BSW menor al 1% y apto para ser
transportado y/o negociado sin la necesidad de procesos adicionales. Para obtener una
reduccin del tiempo de operacin, de gasto de energa y de la contaminacin.

1.1.2. OBJETIVOS ESPECFICOS

Re-dimensionar el equipo de separacin FWKO V-120, para definir si este
equipo esta operando dentro de los parmetros adecuados.
Determinar si al final del proceso de tratamiento del crudo el BSW es menor al
1%.
Analizar los resultados del redimensionamiento de los equipos de separacin y
proponer opciones para un nuevo dimensionamiento.
Reducir la contaminacin por procesos y equipos deficientes.

3
1.2. JUSTIFICACIN

Es necesario destacar la importancia que este proceso tiene al momento de procesar la
corriente de fluido que viene desde los pozos productores ya que este permite separar
los diferentes fluidos que provienen desde el yacimiento y que necesariamente deben ser
direccionados cada uno en su propio sentido. El crudo al final de este proceso debe tener
un contenido de BSW menor al 1% para poder ser transportado y/o industrializado, caso
contrario significa la necesidad de nuevos procesos que implican mayor tiempo de
trabajo y gasto de dinero.
Por otro lado se sabe que una vez separadas las fases del fluido (gas, agua y petrleo)
proveniente de los pozos, el agua que se separa tiene aun un contenido de petrleo por
lo que se llama agua aceitosa, por lo cual esta es tratada para obtener la mayor
cantidad de crudo de esta agua, con el objeto de minimizar las perdidas de produccin,
ya que el inters de las compaas operadoras es obtener el mayor volumen de petrleo
para venderlo.
De aqu se justifica el trabajo de analizar y re-dimensionar los equipos separadores, para
optimizar el proceso, obtener mayores ganancias por efecto de la disminucin de tiempo
de trabajo de los equipos, de perdida de produccin y de la contaminacin del ambiente,
que en procesos abiertos de separacin es perjudicado por la liberacin de gases del
petrleo y en general por todo el proceso. Por lo tanto tambin se justifica que el
proceso sea optimizado para as poder lograr el objetivo de generar ms ganancias pero
a su vez minimizar el dao ambiental y as preservarlo para futuras generaciones u otras
actividades.

4
1.3. IDEA A DEFENDER

El re-dimensionamiento de los separadores de agua libre instalados actualmente en la
estacin de produccin de Edn Yuturi EPF en el Bloque 15 con sus respectivos
anlisis; permitirn que se pueda determinar si el proceso de separacin de fases esta
llevndose a cabo dentro de los parmetros ptimos de funcionamiento, logrando con
esto obtener un crudo con un BSW menor al 1%, reduciendo as el tiempo de trabajo de
los equipos, el consumo de energa, la cantidad de qumicos y aditivos y las prdidas de
produccin as como una disminucin de la contaminacin ambiental. Esto se vera
traducido en una mayor eficiencia del proceso.
1.4. VARIABLES

1.4.1. INDEPENDIENTE
Equipos de separacin de poca eficiencia y mal diseo de operacin.

1.4.2. DEPENDIENTES
Deficiente Separacin de las fases (agua, gas y petrleo)

1.4.3. INTERVINIENTES

Prdidas de produccin
Contaminacin del ambiente
Aumento del tiempo de trabajo
5
1.5. METODOLOGA
1.5.1 TIPO Y DISEO DEL TRABAJO
Esta investigacin fue realizada en base a informacin obtenida de las empresas UB-15
Petroamazonas y Petroecuador y adems en estudios bibliogrficos de investigacin.
1.5.2 MTODOS DE INVESTIGACIN
Para el trabajo se utilizarn los siguientes mtodos:
1.5.2.1. MTODO GENERAL
Mtodo Inductivo.
Para conocer cada particularidad de los equipos separadores que tiene varios tipos los
que son los bifsicos y trifsicos que al analizarlos pudimos darnos cuenta de las
diferencias, ventajas y desventajas y como se puede escoger el mas eficiente y
conveniente.
1.5.2.2. MTODO ESPECFICO
Mtodo Analtico.
Aplicando este mtodo podremos conocer como es un proceso de separacin de crudo, y
como las caractersticas particulares de cada equipo de separacin de crudo, gas y agua
determinan la eficiencia y efectividad del proceso en si, adems el anlisis del
porcentaje de BSW que tiene el crudo al trmino de este proceso, para determinar si los
separadores estn correctamente dimensionados.

6
1.5.2.3. MODALIDAD
Descriptiva.
1.5.2.4. OBTENCIN DE LA INFORMACIN
Revisin de literatura.
Internet.
Consultas a profesionales.
1.5.2.5. INSTRUMENTOS
Manuales.
Libro.
Internet.
1.6. TCNICAS DE INVESTIGACIN

Las tcnicas a utilizar en el siguiente trabajo son:
1.6.1. REVISIN DE LITERATURA
Revisin de manuales tcnicos, artculos, ilustraciones lo mas actualizados posibles que
estn relacionados con el funcionamiento de los separadores de petrleo, sus clases,
funciones y mtodos para dimensionarlos y determinar si el funcionamiento de estos
equipos es el adecuado.
1.6.2. INTERNET
La revisin de informacin en el Internet permite obtener conceptos bsicos y de fondo
muy importantes, para la mejor compresin del trabajo que se esta realizando y as
dilucidar la informacin mas certera y de mayor ayuda de investigacin que facilita el
trabajo.

CAPTULO II
7
CAPTULO II

2.1 CLCULO DE BALANCE DE FASES

Como dice Vinicio Melo en su libro Sistemas de Produccin en Campos Petroleros: la
cantidad de fluido hidrocarburo que existe en la fase gaseosa o en la fase lquida en
cualquier punto en el proceso se determina mediante los clculos de balance de fases.
Para una presin y temperatura dadas cada componente de la mezcla de hidrocarburos
estar en equilibrio (3).

La fraccin molar de cada componente en la fase gaseosa, depender no solamente de la
presin y de la temperatura, sino tambin de la presin parcial de cada componente. Por
la tanto la cantidad de gas depende de la composicin total del fluido ya que la fraccin
molar de cualquier componente en la fase gaseosa es una funcin de la fraccin molar
de todos lo otros componentes en esa fase.
Esto se entiende mejor asignando una constante de equilibrio K a cada componente de
la mezcla. La constante K es una funcin de la presin, de la temperatura, de la
composicin del vapor y de la composicin de la fase lquida. Esta definida como:
ECUACIN N 2.1

CLCULO DE LA CONSTANTE K PARA BALANCE DE FASES.
L L
V V
K
N
N
N
/
/
=

Fuente: Sistemas de Produccin en Campos Petroleros
Elaborado por: Velasco Jonathan

8
Donde:
K
N
= constante de equilibrio para el componente N a una presin y
temperatura dadas
V
N
= moles del componente N en la fase vapor
V = moles totales en la fase vapor.
L
N
= moles del componente N en la fase lquida
L = moles totales en la fase lquida

La Asociacin de Proveedores de Gas, GPSA (por sus siglas en ingles), presenta
graficas de las constantes de equilibrio K para los componentes ms importantes en
una mezcla de hidrocarburos.
Los valores de K son para una presin de convergencia especfica para considerar la
composicin del vapor y la fase lquida. Existe un procedimiento en el manual de
ingeniera de la GPSA para calcular la presin de convergencia basndose en simular al
fluido como un sistema binario con el componente hidrocarburo mas liviano, el cual
constituye al menos el 01% molar en la fase lquida, y un componente pseudos pesado,
el cual tiene la misma temperatura que el resto de hidrocarburos mas pesados. Entonces
la presin de convergencia se puede determinar leyndola de un grafico de presin de
convergencia versus temperatura de operacin para sistemas pseudos binarios comunes.

En la mayora de aplicaciones en el campo petrolero la presin de convergencia estar
en un rango entre 2000 y 3000 psia, exceptuando los casos en los cuales la presin seas
muy baja, donde la presin de convergencia estar entre 500 y 1500 psia.
9
Si la presin de operacin es mucho menor que la presin de convergencia, la constante
de equilibrio K, no es mayormente afectada por la eleccin de dicha presin de
convergencia. Por lo cual una buena aproximacin para esta presin seria de 3000 psia,
para efecto de clculos de balance de fases. Donde se requiere mayor exactitud, deber
calcularse la presin de convergencia.

Si se conoce K
N
, y la relacin de moles totales de vapor para moles totales de lquido
(V/L), entonces las moles del componente N en la fase vapor (V
N
) y los moles en la fase
lquida (L
N
) pueden calcularse con:
ECUACIN N 2.2

CLCULO DE MOLES EN FASE VAPOR

ECUACIN N 2.3

CLCULO DE MOLES EN FASE LQUIDO
1 ) / (
(
+
=
L V K
F
L
N
N
N


Donde: F
N
= moles totales del componente N en el fluido

N
N N
N
K
L V
F K
V
+
=
/
1
10
Para resolver la ecuacin 2.2 y 2.3 es necesario primero conocer la cantidad de la
relacin (V/L), pero debido a que V y L se determina sumando las fracciones V
N
y L
N

de cada componente, se hace necesario utilizar un proceso iterativo de solucin. Esto se
hace asumiendo un valor inicial para (V/L); calculando luego con este valor asumido
V
N
y L
N
para cada componente, para posteriormente sumarlos y obtener las moles
totales de gas (V) y de lquido (L), entonces se compara el valor calculado de (V/L) con
el valor inicialmente asumido. Al realizar este procedimiento es til usar la relacin:

ECUACIN N 2.4

OBTENCIN DEL VALOR DE L CON UNA RELACIN V/L ASUMIDA
) / ( 1 L V
F
L
+
=

Una vez que se asume el valor para la relacin (V/L), resulta simple calcular el valor
asumido para L. esto se explica mejor mediante el ejemplo en la tabla 2.1

11
TABLA 2.1
Ejemplo de clculo de balance de fases
Clculo de balance de fases a 1000 Psia Y 100 F
1 2 3 4 5 6 7

V/L
asumido
V/L
asumido
V/L
converg.
1,5 0,5 1,1
L calculado L calculado L calculado
40 66,7 47,68

Componente
Fraccin
Molar % K
N
L
N
L
N
L
N
V
N

CO
2
0,22 1,88 * 0,06 0,11 0,07 0,15
N
2
0,09 4,00 0,01 0,03 0,02 0,07
Metano 63,35 3,30 10,65 23,91 13,71 49,64
Etano 4,21 0,90 1,79 2,90 2,12 2,09
Propano 2,09 0,36 1,36 1,77 1,5 0,59
i-Butano 0,68 0,21 0,52 0,62 0,55 0,13
n-Butano 1,08 0,17 0,86 1,00 0,91 0,17
i-Pentano 0,47 0,09 0,41 0,45 0,43 0,04
n-Pentano 0,38 0,08 0,34 0,37 0,35 0,03
Hexano 1,36 0,03 1,30 1,34 1,32 0,04
Heptano + 26,07 0,0002** 25,99 26,04 26,01 0,06
100 43,29 58,54 46,99 53,01
100
* calculado como Kco
2
=(Kc
1
+Kc
2
)
** simulado como decano

La fraccin molar para cada componente proviene de un anlisis composicional en la
columna 2. La columna 3 se determina de los grficos para K
N
, asumiendo una presin
de convergencia de 3000 psia. La columna 4 se deriva de la ecuacin 2.3 asumiendo F=
100 moles y V/L =1.5 de esto resulta L=40 moles. Con esta asuncin se calcula
mediante la suma de los valor de L
N
para cada componente que L= 43.29 moles y se lo
representa en la figura 2.1 como el punto 1.
Asumiendo otro valor para la relacin de V/L =0.5 es decir L=66.7 moles, se calcula un
L= 58.53 en la columna 5. Este valor representa el punto 2 en la Figura 2.1.
12
El punto 3 de esta figura representa la interseccin de la recta de valores asumidos
iguales a valores calculados con la recta que pasa por los dos puntos ya asumidos
(columnas 4 y 5), indica un L= 47.68 que corresponde con valor de V/L=1.1 obtenido
de la ecuacin 2.4, esto genera la informacin que se encuentra en la columna 6 y que
tiene como resultado un L= 46.98. La columna 7, la cual esta caracteriza la composicin
del flujo del gas, es el resultado de la diferencia entre la columna 2 y la columna 6.


punto 3
punto 1
punto 2
30
40
50
60
70
80
30 40 50 60 70 80
L Calculado
L

A
s
u
m
i
d
o

FIGURA 2.1.

INTERPOLACIN GRFICA PARA DETERMINAR
EL BALANCE DE FASES
13

2. 1.1 CARACTERIZACIN DEL FLUJO DE PRODUCCIN

Cuando ya se ha obtenido el clculo de balance de fases, se determina la composicin
molecular de los componentes gaseosos y lquidos, permitiendo determinar las
propiedades y las tasas de flujo del gas y del lquido.
2.1.1.1. PESO MOLECULAR DEL GAS
El peso molecular del flujo de gas se determina mediante la aplicacin de una media
aritmtica ponderada del peso molecular de cada componente respecto al porcentaje
molar de cada uno de los mismos componentes gaseosos, con la siguiente formula:
ECUACIN N 2.5

CLCULO DEL PESO MOLECULAR DEL GAS
( ) [ ]
V
PM x V
PM
N N
=


14

TABLA 2.2
Caracterizacin del flujo del gas

1 2 3 4

V
N

Componente PM
N
moles V
N
x PM
N

CO

44,01 0,15 6,52
N
2
28,01 0,07 2,05
Metano 16,04 49,64 796,24
Etano 30,07 2,09 62,90
Propano 44,10 0,59 26,10
i-Butano 58,12 0,13 7,40
n-Butano 58,12 0,17 9,87
i-Pentano 72,15 0,04 3,05
n-Pentano 72,15 0,03 2,21
Hexano 86,18 0,04 3,74
Heptano + 253,00* 0,06 14,44
53,01 934,52

* de un anlisis PVT del flujo de alimentacin

El peso molecular del gas del ejemplo de la tabla 2.1 se calcula con los datos de la tabla
2.2. En la columna 2 se encuentran valores del peso molecular obtenidos de fuentes
estndar tales como una tabla peridica de elementos. La columna 3 indica el nmero de
moles de cada componente por cada 100 moles de flujo de alimentacin (gas ms
lquido) obtenida en la tabla 2.1 columna 7. Por ltimo la columna 4 es resultado del
producto de las columnas 2 y 3; As calculamos:

63 . 17
02 . 53
52 . 934
= = PM

15
La gravedad especfica de un gas a condiciones estndar es la relacin de la densidad de
dicho gas con respecto a la densidad del aire. Las condiciones estndar son 14. 7 psia y
60 F. Entonces se puede determinar mediante la siguiente formula:
ECUACIN N 2.6

DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL GAS
29
PM
g
=


Donde:

g
= gravedad especfica del gas
PM= peso molecular del gas

Entonces:

61 . 0
29
63 . 17
= =
g

2.1.1.2. TASA DE FLUJO DE GAS

El numero de moles/ da del flujo de gas puede determinarse si conocemos la tasa de
flujo del fluido de entrada en moles/da aplicando la ecuacin:
ECUACIN N 2.7

CLCULO DE LA TASA DE FLUJO DEL GAS (MOLES/DA)

Donde: V= tasa de flujo de gas en moles/da
L V
F
V
/
1
1+
=
16
F= tasa de flujo total en moles /da
L= tasa de flujo del lquido en moles /da
Asumimos en este caso que la tasa de flujo total (gas + lquido) F=10.000moles / da.
Adems se conoce que un mol de gas equivale a 380 pies cbicos a condiciones
estndar, por lo cual una vez que se conozca la tasa de flujo de gas en moles /da, se
puede determinar la tasa de flujo del gas en pies cbicos estndar por da (PCS/da)
mediante el siguiente clculo:

ECUACIN N 2.8

CLCULO DE LA TASA DE FLUJO DEL GAS (MMPCS/DA)

Donde: Q
g
= tasa de flujo de gas medido en millones de pies cbicos/da MMPCS/da
La relacin V/L se obtiene de los datos V= 53.02 de la columna 3 de la tabla 2.2 y L=
46.98 de la columna 6 de la tabla 2.1 y as finalmente calculamos:

da moles V / 5302
99 . 46
02 . 53
1
1
10000
=
+
=

da MMPCS Q
g
/ 01 . 2
1000000
) 5302 ( 380
=
=
1000000
380V
Q
g=
17
2.1.1.3. PESO MOLECULAR DEL LQUIDO
El peso molecular del flujo del lquido se calcula de igual manera que el peso molecular
para el flujo de gas, utilizando la media aritmtica ponderada del peso molecular en este
caso de cada componente lquido, respecto del porcentaje de cada uno de lo
componentes lquidos. As:
ECUACIN N 2.9

CLCULO DEL PESO MOLECULAR DEL LQUIDO

( ) [ ]
L
PM x L
PM
N N
=
Elaborado por: Velasco Jonathan.
Donde:
(PM)
N
= Peso molecular del componente N en la fase lquida.
L
N
= moles del componente N en la fase lquida
L = moles totales en la fase lquida
Este parmetro se calcula usando la tabla 2.3 que contiene informacin de la tabla 2.2
en la columna 2 y la columna 3 que equivale a la composicin del flujo de lquido por
cada 100 moles de flujo de alimentacin es igual al columna 6 de la tabla 2.1. La
columna 4 es el producto de la columna 2 y 3 e indica el peso de cada componente en la
fase lquida. La columna 5 indica la gravedad especfica a condiciones estndar de cada
componente en la fase lquida excepto aquellos valores que estn marcados con uno y
dos asteriscos. La columna 6 es obtenido del cociente de la columna 4 para la columna
5.
18
TABLA 2.3
Caracterizacin del flujo del Lquido
1 2 3 4 5 6

L
N
L
N
x (PM)
N
Componente PM
N
moles
L
N
x
(PM)
N
(i)
N
(i)
N

CO
2
44,01 0,07 3,16 0,83** 3,81
N
2
28,01 0,02 0,47 0,81** 0,58
Metano 16,04 13,71 219,90 0,30** 732,99
Etano 30,07 2,12 63,69 0,36** 176,93
Propano 44,10 1,50 66,07 0,51** 129,55
i-Butano 58,12 0,55 32,12 0,56** 57,36
n-Butano 58,12 0,91 52,90 0,58** 91,21
i-Pentano 72,15 0,43 30,86 0,62 49,78
n-Pentano 72,15 0,35 25,20 0,63 40,01
Hexano 86,18 1,32 113,47 0,66 171,92
Heptano + 253,00* 26,01 6581,27 0,86* 7652,64
46,98 7189,11 9106,78
*de un anlisis PVT del flujo de alimentacin
** Seudo valor a la presin de saturacin

Entonces segn los datos de la tabla tenemos:
03 . 153
98 . 46
12 . 7189
= = PM

2.1.1.4. GRAVEDAD ESPECFICA DEL LQUIDO
Otro clculo importante ha realizar es precisamente el de la gravedad especfica del
lquido tal como se realiz anteriormente para el gas. Recordando que el peso de cada
componente es el nmero de moles de ese componente multiplicado por el peso
molecular cuyo valor hemos obtenido en la aplicacin de la ecuacin 2.9 {libras=PM
19
(libras/mol) x moles}, con este dato se calcula valores tabulados en la tabla 2.3 y
entonces aplicamos la siguiente ecuacin:
ECUACIN N 2.10

CLCULO DE LA GRAVEDAD ESPECFICA DEL LQUIDO

( ) [ ]
( )
( )
=
N i
N N
N N
i
PM x L
PM x L

79 . 0
77 . 9106
12 . 7189
= =
i


Este valor obtenido puede ser traducido a gravedad especfica API mediante la
ecuacin:
ECUACIN N 2.11

CLCULO DE LA GRAVEDAD API
74 . 47 5 . 131
79 . 0
5 . 141
5 . 131
5 . 141
= =
=
API
API
i


20
2.1.1.5 TASA DE FLUJO DEL LQUIDO

Si conocemos la tasa de flujo del fluido de entrada en moles/da, podemos determinar la
tasa de flujo del lquido en las mismas unidades, para lo cual asumimos una tasa de flujo
inicial de F= 10000 moles/da y as tenemos:
ECUACIN N 2.12
CLCULO DE LA TASA DE FLUJO DEL LQUIDO (MOLES/DA)

( )
da moles L
L V
F
L
/ 4698
98 . 46
02 . 53
1
10000
/ 1
=
+
=
+
=


Donde:
L= tasa de flujo del lquido en moles/da
Es valor obtenido puede ser transformado a barriles por da de la siguiente forma:
ECUACIN N 2.13
CLCULO DE LA TASA DE FLUJO DEL LQUIDO (BLS/DA)


Donde:
Q
l
= Tasa de flujo del lquido en Bls/da
Lx= tasa de flujo del lquido en moles/da
i
= gravedad especfica del lquido.

( )
( )
da bl
x
x
Q
i x
PM Lx
Q
l
l
/ 2600
79 . 0 350
03 . 153 4698
350
= =
=
21
2.2. SEPARADORES

2.2.1. INTRODUCCIN

El separador es un recipiente en el cual una mezcla de fluidos que no son solubles entre
s, se separan el uno del otro. En las estaciones de recoleccin y tratamiento del petrleo
se utilizan estos equipos para separar el gas natural asociado al petrleo crudo y el agua
de formacin, los sedimentos y dems materiales que el crudo arrastra consigo en el
flujo proveniente de los yacimientos.
En los separadores, es en donde se produce el mayor porcentaje de separacin: el gas es
conducido hacia los mecheros, el petrleo con pequeas cantidades de agua de
formacin es enviado al tanque de lavado (wash tank) en el cual se produce una
separacin adicional, debido a que el gas remanente a travs de la bota de gas se dirige
hacia los mecheros y el agua por gravedad y decantacin va hacia el fondo del tanque
donde es descargada hacia su destino final para su tratamiento y re-inyeccin.
Inmediatamente el crudo es llevado al tanque de estabilizacin (surge tank), y luego
cuando se compruebe que cumple con las caractersticas para su bombeo, al tanque de
oleoducto (pipeline tank).
Adicionalmente para asegurar la mayor eficiencia en la separacin y proteger la
integridad del sistema, en un punto dado entre los mltiples o manifold y los
separadores se inyecta determinados qumicos tales como: demulsificantes,
antiespumantes, anticorrosivos y bactericidas. Aun as la separacin nunca ser del
100% por lo cual pequeas gotas de petrleo sern arrastradas en la corriente de agua y
viceversa.

22
Los separadores son clasificados de dos fases si separan gas de la corriente total de
lquidos y de tres fases si tambin separan la corriente lquida en sus componentes de
petrleo crudo y agua.
2.2.2. SEPARACIN
2.2.2.1. PRESIN DE SEPARACIN INICIAL

Como consecuencia de la naturaleza multicomponente del fluido producido, y segn
Vinicio Melo en su libro Sistemas de Produccin en Campos Petroleros: mientras ms
alta sea la presin inicial de separacin tambin mayor ser el volumen de lquido
obtenido en el separador (4), este lquido contiene componentes livianos que se
vaporizan a condiciones del tanque de almacenamiento que se ubica despus de los
equipos separadores.
Por otro lado si la presin de separacin inicial es demasiado alta, una gran cantidad de
componentes livianos permanecern en la fase lquida dentro del separador y se
perdern al evaporarse a condiciones del tanque de almacenamiento. Por el contrario si
la presin es demasiado baja no muchos de los componentes livianos se podrn
estabilizar dentro de la fase lquida en el separador y se convertirn en gas.
Este fenmeno puede ser explicado y es necesario que se lo comprenda
cualitativamente. La tendencia de cualquier componente del fluido que se encuentra en
el proceso dentro del separador para liberarse y pasar a la fase gaseosa, depende de su
presin parcial; la misma que segn Vinicio Melo en su libro Sistemas de Produccin
en Campos Petroleros: se define como el producto de la relacin obtenida al dividir el
numero de molculas de ese componente en el espacio de vapor y el numero total de
molculas de todos los componentes en el espacio de vapor, multiplicado por la presin
dentro del recipiente... (5).
23
Esto se muestra en la figura 2.2 segn la presin del separador se incrementa la tasa de
flujo de lquido que sale del separador tambin lo hace.
FIGURA 2.2.
EFECTO DE LA PRESIN DEL SEPARADOR EN LA RECUPERACIN DE
LQUIDO EN EL TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Una vez en el tanque de almacenamiento, la presencia de estos grandes nmeros de
molculas crea una baja presin parcial para los hidrocarburos como el butano, pentano
y el heptano, los que tienden a liberarse del lquido a condiciones del tanque de
almacenamiento, debido a que son muy sensibles a cualquier cambio en la presin
parcial. Por lo cual si se mantienen las molculas mas ligeras en el fluido de entrada al
tanque se logra que una cantidad pequea de estos se conviertan a la fase lquida, pero
as tambin se pierden muchas mas molculas de los hidrocarburos de rango intermedio
(butano, pentano, heptano) a la fase vapor. Esto ocurre cuando al alcanzar el punto

2000
2400
2800
3200
3600
4000
4400
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Presin del Separador (PSI)
T
a
s
a

d
e

L
q
u
i
d
o

(
Q
l

)

B
l
s

24
ptimo en la presin de separacin, existe algn incremento en la misma, ocasionando
que disminuya el volumen de lquido en el tanque de almacenamiento.

2.2.2.2. SEPARACIN POR ETAPAS

Un proceso simple de separacin de una sola etapa es el considerado en la figura 2.2
donde los fluidos son separados en un separador inicial y luego los lquidos que salen
del equipo son dirigidos al tanque de almacenamiento aqu nuevamente se libera gas por
efecto de la disminucin de la presin y el agua se separa del petrleo debido a la
gravedad y a la diferencia de densidades. El tanque de almacenamiento generalmente no
es considerado como una etapa de separacin aunque realmente si lo representa.
En un proceso de separacin multi-etapa, el fluido es separado a una presin inicial en
el primer separador; para luego ser separado a presiones sucesivamente mas bajas antes
de ingresar al tanque de almacenamiento, esto se muestra en la figura 2.3.

25
FIGURA 2.3.
SEPARACIN POR ETAPAS


Puede demostrarse por medio del calculo de balance de fases que mientras mas etapas
de separacin haya despus de la separacin inicial, mas componentes ligeros se
estabilizaran en la fase liquida. Esto se explica cualitativamente, comprendiendo que en
un proceso de separacin de una etapa las molculas ms ligeras del hidrocarburo que se
liberan del lquido son extradas a una presin relativamente alta, manteniendo la
presin parcial de los hidrocarburos intermedios mas baja en cada etapa. Segn el
nmero de etapas se incrementa, las molculas ms livianas se liberan inmediatamente
del lquido y la presin parcial de los hidrocarburos intermedios se maximiza en cada
Calibrado
a 50 psig
Calibrado a
2 onzas
Calibrado a 500
psig
De los
pozos

Separador
de baja
presin
Separador de
Presin
Intermedia

Separador de
alta Presin
Calibrado a
1200 psig
Salida de gas
PC
Salida de gas
PC
Tanque de
almacenamiento
Salida de
gas
PC

26
etapa. As mismo la potencia requerida por el compresor disminuye en cada etapa de
separacin, debido a que una cantidad pequea de gas es captada a una presin ms alta.
Un ejemplo se presenta en tabla 2.4.

TABLA 2.4.
Efecto de la presin de separacin para un condensado de alta calidad.

Caso
Etapas de
Separacin
psia
Lquido
Producido
bopd
Requerimiento de
potencia
del compresor, Hp
l 1215-65 8400 861
ll 1215-515-65 8496 497
lll 1215-515-190-65 8530 399

2.2.2.3. SELECCIN DEL NMERO DE ETAPAS

A medida que se agregan etapas de separacin al proceso, disminuye la recuperacin
incremental del lquido. La disminucin de los ingresos debido al incremento de una
etapa debe recompensar los costos del separador adicional, tuberas, controles, espacio,
etc. Para cada estacin de produccin hay un nmero ptimo de etapas, aunque en la
mayora de los casos sea muy difcil de determinar, ya que podra ser diferente para
cada pozo y puede cambiar con la disminucin de la presin en cabeza, a medida que
pasa el tiempo de produccin. La tabla 2.5 refleja una aproximacin para determinar el
nmero de etapas de separacin, tomando en cuenta la presin inicial del separador pero
dejando de lado el tanque de almacenamiento. Por lo tanto sirve solo como una gua, sin
27
reemplazar a los estudios y criterios de ingeniera, experiencia de campo y clculos de
balance de fases.

TABLA 2.5.
Gua para determinar el nmero de etapas

Presin del separador inicial, psig

Numer de etapas
*
,

25 - 125 1
125 - 300 1 - 2 -
300 - 500 2
500 - 700 2 - 3 **

* NO se toma en cuenta el tanque de almacenamiento
** Para tasa de flujo mayores a los 100 000bopd, podran ser adecuadas mas etapas


2.2.2.4. PRESIONES DE OPERACIN DEL SEPARADOR

El enfoque de del tema tratado hasta ahora, se basa en la explicacin de una situacin en
donde todos los pozos que llegan hacia la estacin de produccin, producen
aproximadamente con la misma presin de cabeza fluyente y la separacin por etapas
permite maximizar la produccin del lquido y minimizar los requerimientos de
potencia del compresor. Pero realmente la separacin por etapas tiene en general
diferentes presiones de cabeza en la mayora de los pozos que convergen a una
determinada estacin de produccin, estas diferencias de presin pueden ser causa de
que estn produciendo de diferentes yacimientos, o del mismo yacimiento pero con
diferentes cortes de agua. Al usar un manifold y diferentes presiones de operacin del
28
separador, se obtiene beneficio en la etapa de separacin de lquidos a alta presin y
tambin se ayuda a conservar la energa del yacimiento.
Existen amplios criterios para poder escoger una presin de operacin para los
separadores de una estacin. En casos en donde las facilidades de produccin sean
grandes se deben estudiar algunas opciones para hacer una eleccin ptima. Por el
contrario en aquellas facilidades donde no se procesen ms de 50000 bls/da, hay
restricciones prcticas para limitar las opciones y hacer una eleccin.
En el caso de la etapa de presin mas baja, la mnima presin podra estar entre los 25 a
50 psig. Este valor es necesario para permitir descargar los lquidos (agua y petrleo), a
los tanques y tratadores respectivamente.
Mientras ms alta sea la presin de operacin menor ser la capacidad que necesita el
compresor para comprimir el gas que se libera en el proceso y que ser utilizado para
otros propsitos. Pero si la presin es demasiado alta puede causar una contrapresin en
los pozos, restringiendo su flujo y adicionalmente que ms componentes livianos se
liberen en forma de gas en el tanque de almacenamiento. Normalmente una presin de
operacin entre 50 y 100 psig es la ptima.
Entonces decimos que la presin mxima de separacin no ser ms alta que la presin
a la que se encuentre el gas para sus posteriores usos, excepto en casos donde se esta
aplicando el mtodo de levantamiento gas lift en el cual el gas tendr una presin
mucho mayor que la de la salida del gas en el separador.
Para escoger la presin de separacin intermedia es necesario recordar que el gas
separado debe ser comprimido por un compresor multietapa, por lo cual la presin
intermedia de separacin debe ser ligeramente mayor a la presin del compresor. Por lo
tanto podemos aproximarnos a la presin del separador intermedio mediante:
29
ECUACIN N 2.14

CLCULO DE LA RELACIN DE COMPRESIN POR ETAPA

n
Ps
Pd
R
/ 1
=

Donde: R= relacin de compresin por etapa
o Pd= presin de descarga, psia
o Ps= presin de succin, psia
o n= numero de etapas.
Cuando se ha seleccionado el compresor, estas presiones variaran ligeramente para
ajustarse a la configuracin real. Para minimizar las temperaturas entre las etapas, la
relacin de comprensin en su mximo valor generalmente se establecer entre 3.6 a
4.0. Esto significa que la mayora de las facilidades de produccin tendrn compresores
entre 2 a 3 etapas. Si es de 2 etapas nicamente permite una posible presin de
operacin del separador intermedio. Un compresor de 3 etapas permite una operacin
con la presin de succin de la segunda o tercera etapa, o 2 separadores intermedios
operando cada uno de ellos en una de las 2 presiones intermedias de succin del
compresor.

30
2.3. TIPOS DE SEPARADORES
2.3.1. SEPARADORES BIFSICOS: PETRLEO Y GAS

Aunque existen muchas variedades de separadores de dos fases, la mayora de las
unidades utilizadas en campos petrolferos son diseos convencionales, construidos en
configuraciones horizontales o verticales.
Los separadores horizontales son ms eficientes en tamao que los tipos verticales, pero
tienen una capacidad limitada de oleada y algunas veces no entran fcilmente en las
plataformas petrolferas.
Los separadores verticales frecuentemente son especificados para aplicaciones con
GOR altos o bajos. Ambas configuraciones emplean hardware similar, incluyendo
desviadores de ingreso, extractores de neblina, e interruptores de vrtice. Los autores
proveen formulas para la velocidad de cada de lquidos, el dimetro de cada, y el
tiempo de retencin de lquidos, as como tambin procedimientos paso-a-paso para la
seleccin de unidades horizontales y verticales. Las tablas simplifican los clculos y la
seleccin de tamaos de recipientes.

Los fluidos producidos en el cabezal del pozo son mezclas complejas de compuestos de
hidrgeno y carbono con densidades y presiones de vapor diferentes, y otras
caractersticas. La corriente del pozo experimenta reducciones continuas de presin y
temperatura cuando sale del yacimiento. Gases se forman de los lquidos, el vapor del
agua se condensa, y parte de la corriente del pozo se cambia de lquido a burbujas,
neblina y gas libre.
31
El gas lleva burbujas lquidas y el lquido lleva burbujas de gas. La separacin fsica de
estas fases en una de las operaciones bsicas de la produccin, el procesamiento, y el
tratamiento de petrleo y gas.
2.3.1.1. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS
2.3.1.1.1. Separadores Horizontales

En este tipo de separadores (figura 2.4) el fluido ingresa al equipo y se contacta con un
desviador de flujo de entrada, causando un cambio abrupto y repentino en el impulso e
iniciando la separacin total del lquido y del gas. La gravedad provoca que las gotas de
lquido que arrastra la corriente de gas se precipiten hacia el fondo del recipiente donde
son recolectadas. Esta seccin de recoleccin del lquido provee el tiempo de retencin
necesario para permitir que el gas que fue arrastrado se libere efectivamente del lquido
y se pueda dirigir hacia la zona de vapor; de la misma manera proporciona un volumen
de estabilizacin en caso de que sea necesario, para manejar el flujo intermitente del
lquido. En este punto el lquido sale del recipiente a travs de una vlvula de descarga
que es manejada y regulada por un controlador de nivel, el cual siente cambios en el
nivel del lquido y opera la vlvula segn estas variaciones.
El gas fluye sobre el desviador de ingreso y luego horizontalmente a travs de la seccin
de separacin gravitacional sobre el lquido. Es aqu donde pequeas gotas de lquido
que no pudieron ser separadas por el invertidor de flujo se separan del gas por efecto de
la gravedad y caen hacia la interfase gas-lquido. Algunas gotas son de dimetros tan
pequeos que no son fciles de separar por el efecto de gravedad, por lo tanto antes de
que el gas salga del recipiente pasa a travs de un extractor de neblina donde coalescen
las gotas mas pequeas. Esta seccin de coalescencia emplea elementos como paletas,
malla de alambre o placas para lograr su cometido.
32
La presin en el separador es mantenida en el valor deseado por un controlador que abre
o cierra la vlvula de control de presin en la salida de gas. Normalmente los
separadores horizontales operan llenados solo a la mitad del nivel de lquidos, para
maximizar la zona de interfase gas lquido.

FIGURA 2.4.
ESQUEMA DE UN SEPARADOR HORIZONTAL BIFSICO

Fuente: Sistemas de produccin en campos petroleros

2.3.1.1.2 Separadores Verticales

La configuracin de estos separadores se presenta en la figura 2.5. El flujo de entrada
ingresa al equipo por un costado, tal como ocurre en el separador horizontal, el
Salida del
Lquido
Salida de
gas
Vlvula de control
de presin
Extractor de
Neblina
Interfase gas- lquido
Seccin de recoleccin de lquido
Seccin de separacin
gravitacional
Entrada
Desviador de
flujo de
entrada
Vlvula de control
de Nivel
33
invertidor o desviador de flujo es el responsable de provocar la separacin total inicial.
El lquido migra hacia la zona de recoleccin y hasta el fondo del recipiente hacia la
salida de lquidos. Cuando el lquido llega al equilibrio las burbujas de gas empiezan a
fluir en sentido contrario al flujo del lquido y eventualmente se desplazan al espacio de
vapor. El regulador de nivel y la vlvula de descarga del lquido funcin de la misma
manera que en el separador horizontal.
El flujo de gas pasa sobre el desviador de entrada y luego asciende paulatinamente hacia
la salida de gas. En la seccin de separacin gravitacional las gotas de lquido
descienden en direccin opuesta del flujo de gas. El gas pasa por el extractor de neblina
antes de abandonar el separador. La presin y el nivel se mantienen controlados de igual
manera que el separador horizontal.

2.3.1.1.3. Separadores Esfricos

Un separador de este tipo se muestra en la figura 2.6. En este equipo tambin estn
presentes las cuatro secciones que en los equipos la explicados. Los separadores
esfricos son un caso especial de separadores verticales con La diferencia de que no
tienen un cuerpo cilndrico entre los 2 extremos, lo cual hace que tengan una capacidad
limitada y que no sean aplicados en facilidades petroleras.

34
FIGURA 2.5.
ESQUEMA DE UN SEPARADOR VERTICAL

Fuente: Surface Production Operations, Gulf Publishing Company
Interfase Gas - Lquido
Seccin de Separacin
gravitacional
Salida del
Lquido
Vlvula de control
de Nivel
Desviador de
flujo de
entrada
Entrada
Extractor de
Neblina Salida de
gas
Seccin de
recoleccin de
lquido
Vlvula de control
de presin
35

FIGURA 2.6.
SEPARADOR ESFRICO TPICO.


2.3.1.2. SELECCIN DE UN SEPARADOR HORIZONTAL O VERTICAL.

Generalmente los separadores horizontales son ms eficientes en el manejo de grandes
volmenes de gas que los separadores verticales. En la seccin de separacin
gravitacional las gotas de lquido descienden perpendicularmente respecto al flujo de
gas, permitiendo que sean separadas mas fcilmente de la fase continua de gas, adems
el rea de interfase por obvias razones es mucho ms grande en el separador horizontal,
siendo mas fcil que la burbujas de gas que se desprenden del lquido cuando este se
acerca al equilibrio, lleguen al espacio de vapor.
Salida de
gas
Vlvula de control
de presin
Salida del
Lquido
Vlvula de control
de Nivel
Seccin de
recoleccin de
lquido
Interfase Gas - Lquido
Entrada
Extractor de
Neblina
Desviador de
flujo de
entrada
36
Por lo tanto los separadores horizontales sern preferidos para cuando se trate de un
proceso de separacin gas- lquido, sin embargo tambin tienen limitaciones y
desventajas que pueden hacer conveniente escoger un separador vertical y son:

Los separadores verticales tienen un mejor manejo de slidos, ya que la seccin de
descarga de lquidos puede ubicarse en el centro de la tapa del fondo para evitar que
estos se acumulen y continen hacia el siguiente separador o recipiente. Una opcin
valida es colocar un desage en dicho punto para paulatinamente eliminar los slidos,
mientras los lquidos son evacuados a un nivel ligeramente ms alto.
En un separador horizontal es necesario ubicar varios desages a lo largo de la longitud
del equipo y a una distancia cercana uno del otro, aun as los resultados han sido poco
satisfactorios en operaciones de campo.
Los separados horizontales requieren de una mayor rea plana para realizar la
misma separacin que los separadores verticales, esto puede ser una situacin
intrascendente en tierra, pero costa afuera tiene mucha importancia.
Los separadores horizontales tienen menos capacidad de manejo de oleadas de
lquidos; para un cambio en la elevacin de la superficie del liquido, generalmente hay
un mayor incremento de volumen en un equipo horizontal que en un vertical
dimensionados para la misma tasa.
Pero adicionalmente la geometra horizontal del separador ocasiona que el dispositivo
de cierre para nivel alto, este ubicado casi al mismo nivel que el de una operacin
normal, por lo cual una oleada interna puede causar que se active el dispositivo de nivel
alto. En cambio un separador vertical puede ubicar el elemento de cierre mucho ms
37
arriba del nivel de operacin normal y con esto permite que tengan un mayor tiempo de
reaccin ante una oleada del lquido.
Se debe mencionar que los separadores verticales tambin tienen desventajas que se
deben considerar al momento de la seleccin. Estas son:
1. La vlvula de alivio y algunos de los controles pueden tener dificultades al momento
del mantenimiento sin escaleras o equipos especiales.
2. podra haber la necesidad de remover el separador para transportarlo debido a las
restricciones de altura.
Por lo general los separadores horizontales son ms econmicos y eficientes en cuanto a
la separacin normal de petrleo y gas, y particularmente donde existe la posibilidad de
tener problemas con emulsiones, espuma o altas relaciones gas-petrleo GOR. Al
contrario de los separadores verticales que funcionan mejor en aplicaciones de bajos
GOR.
2.3.1.3. COMPONENTES INTERNOS DEL SEPARADOR.
2.3.1.3.1. Desviadores De Flujo De Entrada

Existe una variedad grande de desviadores o invertidotes de flujo de entrada, dos de los
tipos ms comunes y bsicos estn representados en la figura 2.7. El primero es un
desviador tipo deflector, que puede ser un plato plano, esfrico, un cono o algo que
permita obstruir el flujo y cambiar abruptamente la direccin y la velocidad del flujo,
para iniciar la separacin gas-lquido. El diseo de estos deflectores depende de los
requerimientos de los soportes para resistir la carga de impulso-impacto. Ciertos
dispositivos tales como semi esferas o conos tienen ventaja sobre los otros diseos de
plato, ya que crean menos perturbacin y con ello se reducen los inconvenientes de
crear emulsiones y de arrastrar el gas nuevamente.
38
El segundo elemento de inversin de flujo es el de entrada tipo cicln, el cual utiliza la
fuerza centrifuga para separar el petrleo y el gas. Esta entrada puede tener una
chimenea ciclnica, o utilizar una corriente tangencial de fluido alrededor de las
paredes. Estos dispositivos son patentados y usan una boquilla de un tamao tal que
crea una velocidad del fluido aproximada de 20 pies por segundo, alrededor de una
chimenea cuyo dimetro es 2/3 del dimetro que tiene el recipiente.

FIGURA 2.7.
DESVIADORES DE FLUJO DE ENTRADA

Elaborado por: Melo Vinicio

2.3.1.3.2. Rompe Olas

Son deflectores verticales que cubren la interfase gas lquido y estn ubicados
perpendicularmente al flujo y son especialmente necesarios en separadores horizontales
largos.

39
2.3.1.3.3. Placas Antiespuma

La formacin de espuma es un fenmeno que ocurre dentro de los separadores cuando
las burbujas de gas se liberan del lquido, esta espuma puede estabilizarse mediante la
adicin de qumicos antiespumantes en la entrada del separador. Por lo general una
solucin efectiva es forzar a la espuma a pasar a travs de una serie de placas paralelas
inclinadas o tubos, tal como se muestra en la figura 2.8, y de esta manera ayudar a que
las burbujas de la espuma se condensen.

FIGURA 2.8.
PLACAS ANTIESPUMA

Elaborado por: Surface Production Operations, Gulf Publishing Company

2.3.1.3.4. Interruptor De Vortices

Este elemento mostrado en la figura 2.9 es utilizado para impedir que se formen
vrtices, cuando la vlvula de control del lquido se abra para expulsarlo, debido a que
40
si esto ocurre pudiera arrastrar al gas que se encuentra en la zona de vapor nuevamente a
la corriente de lquido. El interruptor de vortices debe ser hecho de 3/8 como mnimo.

FIGURA 2.9.
INTERRUPTOR DE VORTICES.


2.3.1.3.5. Extractor De Neblina

Existen muchos tipos de dispositivos extractores de neblina, dos de los diseos mas
tpicos se muestran en la figura 2.10. Uno de ellos son las mallas de alambre que estn
hechas de planchas de alambre de acero inoxidable muy finamente tejido, y enrolladas
de manera muy ajustada dentro de un empaquetamiento cilndrico. Las gotas lquidas
que lleguen al extractor chocan contra las mallas de alambre y se precipitan; la
41
efectividad de este elemento depender de que la velocidad del gas est dentro del rango
apropiado, ya que si la velocidad es muy alta, las gotas de lquido que coalescan en las
mallas de alambre sern nuevamente arrastradas por la corriente de gas. Por el contrario
si las velocidades son muy bajas, el gas pasar por las mallas y se dispersara sin permitir
que las gotas de lquido puedan fundirse en el equipo.
La construccin muchas veces especifica un cierto grosor (generalmente 3 a 7 pulgadas)
y densidad de malla (Generalmente 10 a 12 libras por pie cbico).
Segn Arnold y Stewart en su publicacin: Diseando sistemas de produccin de
petrleo y gas. Como escoger el tamao y seleccionar separadores de dos fases. la
experiencia indica que un extractor de la malla de alambre de un tamao apropiado
puede remover el 99% de las gotas de 10 micras o mayores. Aunque los extractores de
malla de alambre no son caros, se tapan ms fcilmente que otros (1).
Otro de los dispositivos principales es el extractor de placas o aletas, los cuales fuerzan
al flujo de gas a experimentar cambios de direccin constantemente mientras pasan por
entre las placas, lo cual provoca que las gotas de lquido coalescan al chocar contra la
superficie de las placas y desciendan hacia la seccin de recoleccin de lquidos del
separador. Los fabricantes estipulan el dimensionamiento para este dispositivo de
manera de obtener un flujo laminar y una cierta mnima cada de presin.
Adicionalmente existen los extractores de neblina centrfugos que usan la fuerza
centrifuga para separar de la corriente de gas, las pequeas gotas de lquido siendo
incluso mas eficientes que las mallas de alambre. Pero no son mayormente utilizados en
la produccin debido a que son muy susceptibles a los cambios en el flujo y necesitan
grandes cadas de presin para crear la fuerza centrifuga.

42
FIGURA 2.10.
EXTRACTORES DE NEBLINA TPICOS.


43
2.3.1.4. TEORA
2.3.1.4.1. Velocidad De Asentamiento

Las gotas de lquido se asentaran en la seccin de separacin gravitacional a una
velocidad determinada, al igualar la fuerza de gravedad que influencia la gota de lquido
con la fuerza de arrastre que genera el moviendo relativo de la fase continua de gas.
La fuerza de arrastre se puede determinar mediante la ecuacin:
ECUACIN N 2.15
CLCULO DE LA FUERZA DE ARRASTRE; LEY DE STOKES.

=
c
t
D D
g
V
A C F
2
2


Donde: F
D
= fuerza de arrastre, lb.
C
D =
coeficiente de arrastre

A= rea de la seccin transversal de la gota, pie
2

= densidad de la fase continua lb. /pie
3
V
t
= velocidad Terminal de asentamiento de la gota pie/s
g
c
= constante gravitacional 32.174 lbm-pie/lb. s
2
Si el flujo alrededor de la gota fue laminar entonces se aplica la Ley de Stokes donde:

44
ECUACIN N 2.16

CLCULO DEL COEFICIENTE DE ARRASTRE.

Re
24
=
D
C

Re= Nmero de Reynolds.
Por lo tanto se puede decir que la velocidad de asentamiento de la gota, cuando existe
flujo laminar del gas viene dada por:
ECUACIN N 2.17
CLCULO DE LA VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO DE LAS GOTAS.

( )

2
6
10 78 . 1
m
t
d x
V

=


Donde:
diferencia de gravedades especificas, relativa al agua entre la gota y el gas.
d
m
= dimetro de la gota en micras
= viscosidad del gas, cP.
Es conocido que para el caso de las Estaciones de produccin la ley de Stokes no es
aplicable por lo cual la siguiente ecuacin mas completa es usada.

45
ECUACIN N 2.18
CLCULO DEL COEFICIENTE DE ARRASTRE SIN RGIMEN LAMINAR.

34 . 0
Re
3
Re
24
2 / 1
+ + =
D
C

Igualando la fuerza de arrastre y de flotacin la velocidad final de asentamiento se
determina por:
ECUACIN N 2.19
CLCULO DE LA VELOCIDAD DE ASENTAMIENTO DE LAS GOTAS SIN
RGIMEN LAMINAR.

2 / 1
.
. .
0119 . 0

=
D
m
t
C
d
x
g
g l
V

Donde: V
t
= velocidad de asentamiento de las gotas
l= densidad del lquido, lb. /pie
3
g= densidad del gas a la temperatura y presin del separador, lb./pie
3
d
m
= viscosidad del gas en cP.
Las ecuaciones 2.18 y 2.19 se pueden resolver de manera iterativa de la siguiente
manera.
1. C
D
es =0.34 y asumimos entonces:
46

2 / 1
.
. .
0204 . 0

=
D
m
t
C
d
x
g
g l
V

2. Calcular el numero de Reynolds mediante

V d g
m
. .
0049 . 0 Re =
3. Con el numero Re calculado se busca el valor de C
D
usando la ecuacin 2.18
4. con el nuevo valor de C
D
volver a calcular V
t
usando la ecuacin 2.19
5. comparar el valor obtenido de V
t
con el valor anteriormente asumido, de manera
que si son aproximados ser el valor correcto, caso contrario el nuevo valor de V
t
debe
ser usado en el paso nmero 2 para repetir el proceso.
2.3.1.4.2. Tamao De La Gota

La finalidad de la seccin de separacin de gas en el separador es llevar al gas a
condiciones tales que se pueda obtener la mejor extraccin de gotas de lquido en el
extractor de neblina. Se conoce por experiencia de campo que si en la seccin de gas se
logra liberar gotas de 100 micras, el extractor de neblina no se inundara y podr
remover gotas de entre 10 y 100 micras de dimetro. Las ecuaciones para disear la
capacidad del gas en esta seccin del separador, estn basadas en la remocin de gotas
de lquido de hasta 100 micras, en algunos casos puede no ser satisfactorio pero las
tcnicas pueden ser fcilmente modificables para cualquier tamao de gota.
Para separadores usados en campos petroleros usualmente se requiere de la seccin de
separacin de gas. Pero existen casos especiales donde el separador es diseado para
remover pequeas cantidades de lquido, que podra condensarse si en el flujo de gas
existen variaciones de presin y temperatura despus de pasar por el separador y el
extractor de neblina. A estos separadores comnmente se los conoce como scrubbers o
47
depuradores y pueden ser diseados para remover gotas de lquido de hasta 500 micras
de dimetro sin inundar sus extractores de neblina. Generalmente se usan en locaciones
donde el gas separado va a ser usado como combustible, en succiones para el
compresor, etc.
Los scrubbers para el venteo o quema de gas son diseados para evitar que grandes
cantidades de lquido sean liberados a la atmsfera a travs de los sistemas de venteo o
alivio. Este tipo de scrubbers son diseados para remover gotas de lquido entre 400 y
500 micrones de dimetro dentro de la seccin de separacin gravitacional. No se
instala un extractor de neblina en los equipos debido a que pudieran causar un
taponamiento y problemas de seguridad.
2.3.1.4.3. Tiempo De Residencia O Retencin

Una vez que el fluido ingresa al separador, este debe ser retenido por un tiempo para
permitir que el gas y el lquido alcancen el equilibrio a condiciones de presin de
operacin. El tiempo de residencia puede ser definido como el tiempo promedio que una
molcula de lquido es retenida en el separador bajo el rgimen de flujo de tapn. Por lo
tanto el tiempo de residencia es la relacin que se deriva del volumen de
almacenamiento de lquido y la tasa de flujo del lquido. Generalmente un tiempo de
residencia entre 30 segundos y 3 minutos es suficiente. Para petrleo con tendencia a
formar espuma es necesario un tiempo hasta cuatro veces mayor es decir un rango entre
2 y 12 minutos.

2.3.1.5. DIMENSIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES HORIZONTALES.

Para poder dimensionar un separador horizontal es preciso seleccionar una longitud del
recipiente de costura a costura y un dimetro. La eleccin debe ser tal que satisfaga los
48
requerimientos de la capacidad de gas, que permite que las gotas de lquido se
precipiten del gas y caigan hacia el espacio de volumen de lquidos esto mientras el
flujo de gas pasa atraviesa la longitud efectiva del recipiente. Adems la eleccin debe
proveer el tiempo de residencia o retencin necesario para que el lquido y el gas
lleguen al equilibrio.
Para un separador lleno hasta el 50% de lquido y una separacin de gotas de 100 micras
de dimetro se pueden aplicar las siguientes ecuaciones:
2.3.1.5.1. Capacidad Del Gas

ECUACIN N 2. 20
CLCULO DE LA CAPACIDAD DEL GAS EN SEPARADORES
HORIZONTALES BIFSICOS.

K
P
Q Z T
dL
g
eff
=
. .
0 . 42


Donde: d= dimetro interno del separador, pulgadas
L
eff
= longitud efectiva del separador (donde ocurre la separacin), pies
Puede ser calculado aproximadamente 0.75 veces el largo de
costura a costura
T= temperatura de operacin R
Q
g
= tasa de flujo de gas, MMPCN/da
P = presin de operacin, psia.
Z= factor de desviacin del gas
49

K es una constante que depende de las propiedades del lquido y del gas, adems del
tamao de la gota a ser separada de la corriente del gas. K se define como:
ECUACIN N 2.21
CLCULO DE LA CONSTANTE K PARA CAPACIDAD DEL GAS.

2 / 1
. .
.
D
g l
g
C K


Donde: C
D
= coeficiente de friccin

l= densidad del lquido, lb. /pie
3
g= densidad del gas, lb. /pie
3

La constante K puede obtenerse de la figura 2.11, para una separacin de gotas de un
dimetro de hasta 100 micras.

50
FIGURA 2.11.
DETERMINACIN DE LA CONSTANTE K.

Elaborado por: Vinicio Melo.

2.3.1.5.2. Capacidad Del Lquido.

Se puede calcular mediante la siguiente ecuacin:
ECUACIN N 2.22
CLCULO DE LA CAPACIDAD DEL LQUIDO.
7 . 0
2 l r
eff
Q t
L d =


K
51
Donde: t
r
= tiempo de residencia deseado para el lquido en minutos
Q
l
= tasa de flujo del lquido bls/da.
2.3.1.5.3. Longitud De Costura A Costura Y Relacin De Esbeltez.

La longitud de costura a costura puede ser determinada geomtricamente, una vez que
se calcule la longitud efectiva. Debe considerarse un espacio para el desviador de flujo
de entrada y para el extractor de neblina. Para este propsito la siguiente aproximacin
puede ser muy til.
ECUACIN N 2.23
CLCULO DE LA LONGITUD DE COSTURA A COSTURA Y RELACION DE
ESBELTEZ PARA LQUIDO Y PARA GAS.

eff ss
eff ss
L L
d
L L
3
4
12
=
+ =

Donde:
L
ss
= longitud de costura a costura en pies
L
eff
= longitud efectiva, en pies
d = dimetro del separador en pulgadas

Las Ecuaciones 2.20 y 2.22 permiten varias opciones de dimetro y longitud. Puede
demostrarse que un menor dimetro de separador significa menos peso, lo cual en
Para capacidad del gas

Parar capacidad del
lquido.
52
trminos de costos es un menor gasto. Cabe recalcar que a partir de un punto, cualquier
reduccin del dimetro aumentara las posibilidades de crear turbulencia en la corriente
de gas, lo que generara oleadas que arrastraran lquidos nuevamente en la interfase
gas-lquido. Esta situacin es difcil de predecir, aunque se ha demostrado que si
gobierna la capacidad del gas y la relacin de esbeltez (longitud dividida para el
dimetro), es mayor que 4 o 5, el re-arrastre podra a llegar a ser un problema. La
ecuacin 2.23. Indica que los valores deben ser iguales a mayores a 1. Aunque la
mayora de los separadores se disean con una relacin de esbeltez de 3 a 4.

2.3.1.6. PROCEDIMIENTO PARA DISEAR SEPARADORES
HORIZONTALES

Los pasos a seguir se enumeran a continuacin:

1. Calcular los valores de dimetro y longitud efectiva, que satisfagan la restriccin de
la capacidad del gas, mediante la ecuacin 2.20
2. Calcular los valores de d y L
eff
que proporcionen la capacidad del lquido y el
tiempo de residencia necesario, usando la ecuacin 2.22.
3. Obtener el valor de la longitud de costura a costura usando las ecuaciones 2.23
4. Seleccionar el dimetro y tamao adecuados. Generalmente las relaciones de
esbeltez estn entre un valor de 3 a 4. (12 L
ss
/d) no se debe exceder el valor de 5, por
los efectos antes mencionados.

53
2.3.1.7. EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR
HORIZONTAL BIFSICO GAS-PETRLEO.

Para poder realizar un dimensionamiento necesitamos conocer ciertos datos,
presentados en el siguiente ejemplo.

Tasa de flujo de gas Q
g
: 10MMPCN/da
Gravedad especifica del gas = 0.6
Tasa de flujo del petrleo Q
l
= 2000 bls/da (40 API)
Presin de operacin: 1000 psia
Temperatura de operacin: 60 F
Una vez se conozca esta informacin se puede dimensionar un separador horizontal de
dos fases:
Solucin:
1. Calcular la constante K mediante la siguiente ecuacin:
ECUACIN N 2.24
CLCULO DE K PARA INTERPOLACION GRFICA.

1538 . 1
60 460
1000 6 . 0
=
+
=
x
T
P
g

Donde:
g
= gravedad especfica del gas.
P= presion de operacin en PSIa
T= temperatura de operacin en R
54
Es necesario aclarar que la ecuacin usa la temperatura en grados R (Ranking), por lo
tanto la transformacin necesaria es R =F +460.
Con el valor obtenido de 1.1538 vamos a la figura 2.11 y obtenemos el valor de K que
es igual a 0.3
2. Determinar la restriccin de la capacidad del gas usando la ecuacin 2.20
El valor de Z = 0.84 se obtiene de las graficas de compresibilidad de gas, como las
mostradas en el anexo 1.
Entonces:
04 . 55
3 . 0
1000
10 84 . 0 520
42
=
=
eff
eff
dL
x
x x
dL

3. Calcular la longitud de costura a costura para varios dimetros mediante la ecuacin
2.23, respecto a la capacidad del gas. los resultados se muestran en la tabla 2.6.

TABLA 2.6.
Dimensionamiento del separador horizontal Petrleo-Gas

Dimetro versus longitud de la restriccin de la capacidad de Gas


Dimetro (pulgadas)
L
eff

(pies) L
ss
(pies)
16 3.44 4.8
20 2.75 4.4
24 2.29 4.3
55
TABLA 2.7.
Dimensionamiento del separador horizontal Petrleo-Gas

Dimetro versus longitud de la restriccin de la capacidad de lquido.

tr d Leff Lss (12)Lss/d
(min) pulgadas (pies) (pies)
24 14,9 19,8 9,9
3 30 9,5 12,7 5,1
36 6,6 8,8 2,9
42 4,9 6,5 1,9
24 9,9 13,2 6,6
2 30 6,3 8,5 3,4
36 4,4 5,9 2,0
20 7,1 9,5 5,7
1 24 5 6,6 3,3
28 3,6 4,9 2,1

4. Obtener el calculo de la restriccin de la capacidad del lquido usando la ecuacin
2.22
5. Se deben calcular combinaciones de dimetro y longitud de costura a costura para
diferentes tiempos de residencia. (tabla 2.7)
6. Calcular la relacin de esbeltez (12 L
ss
/d). como se menciono antes las selecciones
mas comunes estn en el orden de 3 a 4.
7. Graficar los resultados y realizar una seleccin razonable de la dimensin del
separador, con una combinacin de dimetro y longitud sobre las consideraciones de
restriccin de capacidad de gas y del lquido. En este caso las opciones adecuadas de
dimensiones son la opcin 2 (10 pies de longitud y 30 pulgadas de dimetro) y la opcin
56
3 (longitud de 71/2 pies y un dimetro de 30 pulgadas), ambas opciones pueden ser
escogidas por que estn dentro de las restricciones y cumplen con la funcin
establecida. Por otro lado la opcin 1(longitud 71/2 pies y 36 pulgadas de dimetro) no
es adecuada ya que esta fuera de la restricciones de relacin de esbeltez.

FIGURA 2.12,
DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR
HORIZONTAL GAS-PETRLEO

2.3.2. SEPARADORES TRIFSICOS: PETRLEO, GAS Y AGUA

Los conceptos para el diseo de separadores que se han tratado en el caso de los
separadores bifsicos, tambin se pueden aplicar a este tipo de separadores de tres fases,

20
25
30
35
40
45
50
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Longitud (pies)
D
i
m
e
t
r
o

(
p
u
l
g
a
d
a
s
)
L/D=3 L/D=3,5
L/D=4
T=3min T=2min T=1min
punto 1 Opcin 2
Opcin. 3
57
a la depuracin y a la limpieza de gas. Comnmente estos tres procesos son usados en el
campo y particularmente se explicar la separacin trifsica.
Cuando el petrleo y el agua se unen con alguna intensidad y luego esta unin se la deja
en reposo, al fondo del recipiente aparecer una capa de agua libre relativamente limpia,
la misma que ira variando en su altura de acuerdo con el tiempo, despus de que
transcurra este periodo de tiempo de reposo que varia entre tres y veinte minutos, los
cambios en la altura del agua sern despreciables y la capa de agua se estabilizara.
Figura 2.13.
La fraccin de agua que se obtiene de la separacin gravitacional se denomina agua
libre. Normalmente es conveniente separar el agua libre primero antes de empezar con
el tratamiento de las dems fases.

FIGURA 2.13.
VARIACIN DE LA ALTURA DE LA CAPA DE AGUA CON EL TIEMPO EN
LA SEPARACIN GRAVITACIONAL.

58
Los separadores trifsicos, conocidos comnmente como free water knockouts o
separadores de agua libre, son usados para remover y separar cualquier fase de agua
libre que pueda estar presente. En estos equipos se separa aproximadamente el 80% del
agua que llega desde los diferentes Wellpad o mltiples.
Adicionalmente estos separadores tienen un sistema de sand jet que nos permite realizar
limpiezas internas para eliminar la acumulacin de arenas y slidos en el fondo del
recipiente.
Debido a que el flujo ingresa al equipo directamente desde un pozo productor o de un
separador que opera a una presin mas elevada, el separador trifsico debe ser diseado
con el propsito de separar el agua y el petrleo as como tambin el gas que se libera
del lquido.
Los criterios para el diseo de un separador de tres fases, son idnticos a los que se
explicaron respecto de los separadores bifsicos en la seccin 2.3.1. Y adicionalmente
se debe considerar la tasa de separacin gravitacional lquido-lquido; y el hecho de que
es necesario agregar algunos medios para remover el agua libre.

2.3.2.1. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS
2.3.2.1.1. Separadores Horizontales.

Los separadores trifsicos son diseados como recipientes presurizados, tanto en
configuracin horizontal como vertical. Un separador horizontal trifsico tipo free water
knock out es mostrado en la figura 2.14.
El fluido ingresa al separador y choca contra el desviador de flujo de entrada, este
cambio brusco en la direccin y la velocidad de la corriente de fluido causa la
separacin inicial del gas y lquido. Generalmente el desviador o invertidor de flujo de
59
entrada contiene un tubo de descenso que dirige al flujo de lquido por debajo de la zona
de la interfase gas-petrleo y lo ubica cerca del nivel petrleo-agua. La seccin de
recoleccin del lquido del recipiente, proporciona el tiempo suficiente para permitir que
el petrleo y la emulsin formen una almohadilla sobre el nivel de agua libre, la misma
que se asienta al fondo del separador. En el separador horizontal tpico se tiene un
vertedero y controlador de interfase; el vertedero controla el nivel del petrleo y el
regulador de interfase mantiene el nivel del agua. El petrleo se desnata por encima del
vertedero; el nivel de petrleo despus de pasar por el vertedero se controla mediante el
regulador de nivel que opera la vlvula de descarga de petrleo.
El agua producida fluye a travs de una boquilla ubicada antes del vertedero de
petrleo. Un controlador de nivel de interfase, detecta la altura de la interfase agua-
petrleo, este enva una seal a la vlvula de descarga de agua, para que esta deje salir
la cantidad correcta de agua del separador, y de esta forma se logra mantener la altura
de diseo de la interfase agua-petrleo.
La corriente de gas fluye horizontalmente y sale a travs de un extractor de neblina, y
hacia una vlvula de control de presin que regula y mantiene constante la presin
dentro del separador. El nivel de la interfase agua-petrleo puede variar desde la mitad
hasta un 75% del dimetro, dependiendo de la importancia relativa de la separacin gas-
lquido, generalmente la configuracin usada es de la mitad del dimetro y este criterio
se usa para las ecuaciones de diseo de esta seccin.

60
FIGURA 2.14.
ESQUEMA DE UN SEPARADOR HORIZONTAL DE TRES FASES (FWKO)

Fuente: Operacin de plantas de deshidratacin de Petrleo
Elaborado por: YPF Ecuador Inc.

Una configuracin alterna conocida como diseo de compartimiento y vertedero es
mostrada en la figura 2.15. Este diseo no utiliza un controlador de nivel de interfase ya
que no es necesario. Tanto el petrleo como el agua fluyen a travs del separador por
encima de los vertederos. La regulacin del nivel de internase lo realiza un flotador
perforado. El petrleo desborda el vertedero de petrleo y va hacia un compartimiento
donde su nivel se regula con un controlador de nivel que opera la vlvula de descarga de
petrleo segn se ha establecido previamente. El agua a su vez fluye por debajo del
compartimiento de petrleo hasta llegar al vertedero de agua, desbordndolo; una vez el
agua haya pasado el vertedero, su nivel es regulado por un controlador de nivel que
acciona la vlvula de descarga del agua.
Salida
del gas
Extractor de neblina
Placas de Coalescencia
Desviador de
flujo de
entrada

V-1101
FREE WATER KNOCK OUT
Vlvula de descarga
para Salida del
petrleo
61
La altura del vertedero de petrleo controla el nivel del lquido en el separador. Y la
diferencia de alturas entre el vertedero de petrleo y de agua maneja el espesor de la
capa de petrleo debido a la diferencia de gravedades especficas. Cabe sealar la
importancia de que la altura del vertedero de agua debe ser lo suficientemente menor
que la altura del vertedero de petrleo, de manera que la capa de petrleo provea el
tiempo de residencia suficiente, ya que esto es crtico en la operacin del separador. Si
la altura del vertedero de agua esta demasiado baja y la diferencia de las gravedades
especficas no es tan pronunciada como se tena previsto, podra ocurrir que la capa de
petrleo desborde el compartimiento y sea arrastrado nuevamente en la corriente que
fluye debajo del compartimiento de petrleo y salga junto con el agua por la salida de
agua. Generalmente ninguno de los vertederos de agua o petrleo son fabricados con
caractersticas ajustables, de tal manera que los cambios en las gravedades especficas o
en las tasas de flujo pueden ser compensados.

62
FIGURA 2.15.
DISEO ALTERNATIVO DE VERTEDERO Y COMPARTIMIENTO DE
PETRLEO.


De acuerdo con Vinicio Melo en su libro Sistemas de Produccin en Campos
Petroleros: Si se quiere obtener la altura deseada de la capa de petrleo, el vertedero de
agua debera instalarse a una distancia debajo del vertedero de petrleo, calculada al
igualar las presiones hidrostticas en el punto A obtenidas a al izquierda y a la derecha
del compartimiento de petrleo (6), segn la figura 2.16.

Petrleo y Emulsin
Agua
Desviador de
flujo
Entrada

Compartimiento de
petrleo
Salida de
Petrleo
Salida de
agua
Vlvulas de
control de Nivel
Agua
P
e
t
r
l
e
o

Vertedero
de agua
Salida
de gas
Extractor de
neblina
Vlvula de control de
presin
63

FIGURA 2.16.
ESQUEMA PARA DETERMINAR LA ALTURA DE LA CAPA DE PETRLEO,
ho.

Donde:
ho= altura de capa de petrleo
hw= altura de la capa agua
hw= altura del vertedero de agua

Entonces podemos realizar los calculas para determinar la diferencia de altura entre los
vertederos de agua y petrleo. As tenemos lo siguiente:

A
Vertedero de petrleo
h
w

Vertedero de
agua
Agua
Petrleo
h
w

h
o

64
ECUACIN N 2.25
DETERMINACIN DE LA DIFERENCIA DE ALTURA DEL VERTEDERO DE
PETRLEO Y EL VERTEDERO DE AGUA.

= =
+ =
=
=
= +
w
o
o
w
o
o o
w
o
o
w w o
o
w
o
w
w
o o w w
w
w w w w o o
h h
h h h h
h h h h
h h
p
h h
h
h h h

1
1
'
'
'


Donde: h= distancia entre el vertedero de petrleo y el vertedero de agua, pg
h
o
=altura deseada de la capa de petrleo, pg
o
= densidad del petrleo lb./pie
3

w
= densidad del agua en lb./pie
3
El control de la interfase tiene la ventaja de ser ajustable de manera muy sencilla,
permitiendo manejar los posibles cambios de gravedades especficas del petrleo y del
agua, as como las variaciones en las tasas de flujo. A pesar de esto es recomendable
que en instalaciones donde se manejen crudos pesados o donde se prevea tener grandes
cantidades de emulsiones o parafinas, se use un controlador de vertedero y del
compartimiento de petrleo para poder identificar la interfase que bajo las condiciones
citadas es difcil de identificar.
65
2.3.2.1.2. Separadores Verticales

Al igual que el separador horizontal, el flujo ingresa al separador por un costado, el
desviador de flujo de entrada, separa el volumen total de gas. Es necesario un tubo de
descenso para dirigir al lquido a travs de la interfase de gas-petrleo y no interferir
negativamente en el proceso de desnatado del petrleo; adicionalmente se requiere de
una chimenea para igualar la presin del gas entre la seccin mas baja y la seccin de
gas. Figura 2.17.
El final del tubo de descenso llamado distribuidor o salida se localiza en la interfase
petrleo-agua. Desde este punto, mientras el nivel de petrleo suba, cualquier vestigio
de agua libre que se encuentre entrampada en la fase del petrleo se remueve. Las gotas
de agua fluyen en direccin opuesta al flujo de petrleo y de igual manera ocurre con las
gotas de petrleo que tienden a subir en contra flujo con la corriente de agua.
Adicionalmente se usa un cono en el fondo de los separadores de tres fases, sobre todo
cuando se espera que la produccin de arena sea significativa y pueda causar problemas.
Este cono puede ubicarse en un ngulo de 45 o 60 respecto del plano horizontal,
adems puede ser instalado como un componente externo o interno del separador; si es
este ultimo caso, es necesario instalar una lnea compensadora de gas para asegurarse de
que la presin de gas alrededor del cono sea igual a la de la seccin de gas.

66
FIGURA 2.17.
SEPARADOR VERTICAL TRIFSICO

En la figura 2.18 se muestran tres diferentes mtodos de control de nivel, que
regularmente son usados en este tipo de separadores verticales. El primero es el ms
sencillo de todos, y utiliza un flotador perforado para controlar la interfase petrleo-gas
y regular la vlvula de descarga del petrleo. Otro flotador esta ubicado para controlar
la interfase agua-petrleo y para operar la vlvula de descarga de agua. Al no tener
elementos internos de desviacin de flujo o vertederos, es el ms fcil de fabricar y el
que mejor maneja los slidos y la produccin de arena.
En el segundo mtodo, para controlar el nivel de interfase gas-petrleo, se utiliza un
vertedero, de manera que el nivel se mantenga en una posicin estable y constante. Por
Distribuidor
Chimenea
Salida de
Petrleo
Vlvulas de
control de nivel
Salida de
agua
Extractor de
neblina
Vlvula de control de
presin
Entrada
Tubo de
descenso de
petrleo
Desviador de
flujo
Petrleo
Agua
Salida
de gas
67
lo tanto se obtiene una separacin ms efectiva del agua y del petrleo, ya que el
petrleo antes de salir del separador, asciende hasta la altura del vertedero de petrleo.
Este sistema tiene ciertas desventajas ya que el compartimiento de petrleo ocupa un
volumen dentro del separador y su construccin tiene un costo. Adems en este
compartimiento se pueden acumular los sedimentos haciendo su posterior drenaje mas
complicado y adicionalmente una controlador de bajo nivel pudiera ser necesario para
proteger la vlvula de descarga de petrleo contra fallas en su apertura.
El tercer mtodo de control utiliza dos vertederos. El nivel de interfase esta controlada
por la altura relativa de un vertedero exterior de agua con respecto a la altura que tiene
el vertedero de petrleo o la salida del mismo. Este sistema es muy parecido al diseo
de compartimiento y vertedero de los separadores horizontales. Como ventaja este
sistema elimina la necesidad del control de
68

FIGURA 2.18.
ESQUEMAS DE CONTROL DE NIVEL DE LQUIDO

Salida de
petrleo
Salida de
Agua
Control de Nivel
de la Interfase
Control de Nivel de la Interfase con
Cmara de Petrleo
LC
Agua
Petrleo
LC
LC
Agua
Petrleo
LC
Vertedero de
petrleo
Salida de
Agua
Salida de
petrleo
Bota de Agua con o sin
Cmara de Petrleo
Salida de
petrleo
L
C
Petrleo
Agua
Lnea compensadora
de gas
Altura
ajustable
Salida de
Agua
L
C
69
interfase mediante flotadores, pero su desventaja principal es que requiere de un mayor
espacio y tuberas externas adicionales.
2.3.2.1.3 Seleccin De Un Separador Horizontal O Vertical

Los criterios para seleccionar una u otra configuracin se han explicado con
anterioridad en la seccin 2.3.1.2 de los separadores de dos fases, sin embargo cabe
resaltar que para la separacin de tres fases, la geometra de flujo horizontal es mas
favorable para el proceso, tambin se puede recalcar que pueden existir razones que no
correspondan al proceso por las cuales sea mejor escoger una configuracin vertical
para el separador en ciertas aplicaciones.
2.3.2.2. COMPONENTES INTERNOS DEL SEPARADOR.

La mayora de componentes internos ya fueron explicados en la seccin 2.3.1.3,
quedando apenas para explicar dos componentes internos adicionales como son las
placas de coalescencia y las boquillas desarenadotas. Para favorecer la coalescencia de
las gotas de petrleo que estn entrampadas en la fase de agua y viceversa, se pueden
utilizar algunos diseos de placas coalescentes y tubos coalescedores.
2.3.2.2.1. Placas De Coalescencia.

Las placas de coalescencia como se dijo son elementos que ayudan a que se produzca la
coalescencia de las gotas de petrleo suspendidas en el agua y de igual manera de las
gotas de agua que estn entrampadas en el petrleo. Se ha comprobado mediante
pruebas, que el uso de estos elementos coalescentes puede favorecer a una disminucin
del tamao del separador, ya que pueden extender las capacidades de los separadores
trifsicos y beneficiar a aquellas aplicaciones donde hay serias limitaciones de espacio.
70
2.3.2.2.2. Boquillas Desarenadoras Y Drenajes.

Una de las preocupaciones que se tiene en los separadores horizontales de tres fases es
la acumulacin de slidos en el fondo del separador, ya que estos sedimentos pueden
perturbar el funcionamiento del equipo, debido a que ocupan un volumen dentro del
separador. Normalmente los slidos se depositan al fondo y pueden llegar a
compactarse.
Para remover los slidos se operan de manera controlada, unos drenajes de arena
ubicados en la base de los separadores, entonces se bombea un fluido a presin que
generalmente es el agua producida, a travs de las boquillas desarenadotas para remover
los slidos y expulsarlos por los drenajes. Estas boquillas son diseadas normalmente
para una velocidad en la punta de 20 pies/segundo y dirigidas de tal manera que cubran
una buena parte del fondo del separador.
Para evitar que los sedimentos taponen a los drenajes, se ubican a la salida de los
mismos, cubetas o vasijas de recoleccin de arena.
2.3.3. PROBLEMAS OPERATIVOS POTENCIALES.

Los problemas que se describen a continuacin pueden aplicarse a separadores bifsicos
y trifsicos.
2.3.3.1. PARAFINAS

El funcionamiento del separador puede verse gravemente afectado por la acumulacin
de parafinas, las placas de coalescencia en la seccin lquida y las mallas de alambre de
los extractores de neblina en la seccin de vapor son principalmente afectados por la
acumulacin de parafinas que pueden llegar a taponarlos. Por lo tanto es necesario
cuando se ha determinado que la parafina es un problema existente o potencial, utilizar
71
extractores de neblina del tipo de placas. Los desages, accesos y boquillas permiten la
limpieza de los componentes internos del separador mediante el uso de solventes, vapor
u otro tipo de sustancias qumicas.

2.3.3.2. CRUDOS ESPUMANTES

Una espuma es el resultado de la incorporacin mecnica de gas dentro de una fase
lquida. La consecuencia es la formacin de burbujas en las cuales la pelcula de lquido
rodea un volumen de gas que tiende a ascender en una columna de espuma.
La espuma en el crudo es ocasionada principalmente por el contenido de impurezas en
el petrleo crudo, exceptuando al agua. Por lo tanto es impractico removerlas antes de
que el crudo llegue al separador. La espuma no representara un problema en la
operacin de separacin si existe un tiempo de residencia necesario y la suficiente rea
de coalescencia par que la espuma se rompa.
Si la espuma se presenta, constituye un problema triple en el separador:
1. el control del nivel del lquido en las interfases se dificulta, ya que cualquier
elemento de control debe encargarse de tres fases lquidas en vez de dos.
2. La espuma puede llegar a ocupar mucho espacio del separador, el mismo que podra
estar destinado para la recoleccin de lquido o de separacin gravitacional.
3. En una acumulacin de espuma que sea inestable y descontrolada, llega a ser
imposible remover el gas liberado del petrleo o el petrleo desgasificado, sin que se
arrastre en las corrientes de salida algo de espuma.

72
Tienen mayor tendencia a espumar:
Los crudos que tienen < 40 API.
El fluido que tiene < 160 F.
El fluido que tiene viscosidad > 53 cPoise (5000 SSU) a la temperatura de
operacin.
Como dice GPA estudios y servicios petroleros en su nota tcnica No 33 Espumas en
Sistemas de Hidrocarburos: Origen, Consecuencias y Soluciones Cuando se deben
separar fluidos con espumas se requieren mayores tiempos de residencia (a veces de tres
veces) y/o diseos particulares de separador... (2):
Adems de la necesidad de mayor tiempo de residencia (en muchos casos no se dispone
del mismo) es muy importante para la ruptura de la espuma: la agitacin, la temperatura
operativa y la necesidad de placas coalescedoras internas en el separador, como las
anteriormente mostradas en la figura 2.8.
Puede ocurrir que el mayor entrampamiento de burbujas de gas se deba a un importante
aumento en la viscosidad del fluido por un descenso en la temperatura.
Aun cuando los separadores ms comunes en produccin son verticales (se los prefiere
por su flexibilidad operativa), los ms eficientes para el tratamiento de petrleo que
espuman son los horizontales, porque proveen mayor relacin rea-volumen, esto
significa mayor superficie de liberacin de gas.
Como en otros procesos de separacin, la agitacin provee mayor velocidad de
coalescencia para las burbujas de gas, ello se logra con la incorporacin de baffles
internos, ms comnmente conocidos como placas de coalescencia.
Una temperatura ms alta de separacin favorece la ruptura de espumas porque reduce
la tensin interfacial Gas-Lquido y la viscosidad. As como la temperatura favorece las
73
colisiones entre gotas de agua en la deshidratacin, tambin lo hace con las burbujas de
gas liberado del crudo.
Otra consecuencia no deseada de la espuma es el ingreso de petrleo a la corriente
gaseosa que sale del separador. Si el mismo es un equipo nuevo, el crudo contamina el
gas y aguas abajo interfiere en los procesos de tratamiento e instrumentos.
En separadores que estn obsoletos y/o mal diseados puede suceder que el crudo sea
transportado en grandes cantidades al quemador.

La comparacin de las tendencias a formar espuma de un crudo conocido con respecto a
otro crudo nuevo del cual aun no se conoce informacin operacional, puede obtenerse
mediante el uso de comparador de espuma. Los resultados proveen una comparacin del
problema que puede esperarse con el crudo nuevo en referencia de lo ocurrido con el
crudo ya conocido. Por lo tanto pueden realizarse ajustes al diseo del separador de
acuerdo con aquellos que han sido satisfactorios para el caso conocido.

2.3.3.3. ARENA
La presencia de arena en la operacin de los separadores puede ser muy perjudicial, ya
que puede causar un mal funcionamiento de los asientos de las vlvulas as como su
desgaste, adems taponamiento de los componentes internos del separador y
acumulacin en el fondo del recipiente. Las vlvulas pueden ser equipadas con asientos
duros especiales que resistan las condiciones de operacin y minimicen los efectos de la
arena. Como se haba presentado anteriormente, la arena puede ser desalojada del
separador mediante boquillas de arena y los drenajes.
El taponamiento de los elementos internos del separador es un inconveniente que debe
ser considerado al momento disear el separador. Un diseo que permita una buena
74
separacin de fases y tenga un mininito de trampas donde se puedan acumular los
slidos puede ser particularmente difcil de lograr, debido a que un diseo que
proporcione una efectiva separacin de fases agua-gas-petrleo, a menudo tambin
proporciona espacios para que se acule la arena. Por lo cual un diseo que equilibre
estos factores seria el adecuado.
2.3.3.4. EMULSIONES

Las emulsiones o dispersiones son un potencial problema que pueden causar
dificultades en la operacin de separacin de fases. Normalmente estas dispersiones se
forman en la interfase agua-petrleo despus de un tiempo de que se han acumulado en
esa zona junto con materiales slidos, parafinas, etc. Esto causar que se tenga un efecto
negativo en el control del nivel de lquido, adems de reducir el tiempo de residencia
efectivo para el petrleo o el agua en el recipiente. Entonces se tiene que ocurre una
disminucin de la eficiencia con la que le separador precisamente separa las fases agua-
petrleo. La adicin de qumicos demulsificantes es beneficioso para reducir estos
efectos.
Frecuentemente es posible disminuir apreciablemente el tiempo de asentamiento
necesario para la separacin agua-petrleo mediante la aplicacin de calor en la seccin
lquida del separador y/o mediante la adicin de qumicos demulsificantes.

2.3.3.5. DERRAMES DE LQUIDOS Y ESCAPES DE GAS.

Los derrames de lquidos y escapes de gas son problemas operacionales muy comunes.
Los derrames de lquido ocurren principalmente cuando en la corriente de gas, escapa el
75
lquido libre. Esto puede ocurrir si el nivel del lquido es muy alto, dao en los
componentes internos del separador, presencia de espuma, diseo inapropiado y
deficiente del separador, taponamiento de las descargas de lquido o por exceder la tasa
de diseo del separador.
Por otro lado los escapes de gas ocurren cuando el gas escapa en la corriente de lquido
y puede ser una indicacin de fallas de control en el nivel, vortices, bajo nivel del
lquido o incluso una presin de separacin inadecuada.

2.3.4. TEORA
2.3.4.1. SEPARACIN DE GAS

Los conceptos y ecuaciones referentes a la separacin de dos fases que se revisaron en
la seccin 2.3.1. Son aplicables para la separacin de tres fases.

2.3.4.2. ASENTAMIENTO PETRLEO-AGUA.

Se puede demostrar que el flujo alrededor de las gotas de petrleo que se separan del
agua y a su vez de las gotas de agua que son removidas del petrleo, es de rgimen
laminar y entonces es aplicable la ley de Stokes (ecuacin 2.17). La velocidad terminal
de la gota es.

( )

2
6
10 78 . 1
m
t
d x
V

=

Donde: Vt = velocidad final de asentamiento, pies/segundo
diferencia de gravedades especficas entre el agua y el petrleo
76
d
m
= viscosidad del gas, cP.

2.3.4.3. TAMAO DE LA GOTA DE AGUA EN EL PETRLEO
Existe dificultad al momento de predecir el tamao de la gota de agua que debe ser
removida de la fase de petrleo, esto si es que no existe un estudio de laboratorio que
arroje datos confiables, o se obtenga datos de campos cercanos. Se han obtenido
resultados positivos dimensionando la capa de petrleo de tal manera que las gotas de
agua de 500 micrones o mayores se separen. Si este criterio se cumple la emulsin a ser
tratada posteriormente por los equipos tratadores, debera tener un contenido entre 5% y
10% de agua, sin la necesidad de utilizar un excesivo tratamiento qumico.

2.3.4.4. TAMAO DE LA GOTA DE PETRLEO EN EL AGUA.
Mediante la ecuacin de Stokes (2.17), se puede observar que es ms sencillo separar
las gotas de petrleo del agua que separar las gotas de agua de la corriente de petrleo.
La viscosidad del crudo es 5 a 20 veces mayor que la del agua. El propsito principal de
la separacin trifsica es preparar al petrleo para el tratamiento posterior. Segn
experiencia de campo se conoce que el contenido de petrleo en la corriente de agua
que sale de un separador trifsico diseado para eliminar el agua libre de la corriente de
petrleo, puede estar en el orden de unos pocos cientos de mg/L. y 2000 mg/L. para
separar adicionalmente las gotas de petrleo contenidas en esta corriente, ser necesario
tratar al agua posteriormente. El dimensionamiento para remover las gotas de petrleo
del agua no parece ser un criterio significante.
77
2.3.4.5. TIEMPO DE RESIDENCIA.

Un periodo de tiempo de almacenamiento dentro del separador es necesario para que le
petrleo alcance el equilibrio y el gas contenido en l, se pueda liberar rpidamente.
Adicionalmente se requiere un periodo de almacenamiento para permitir que el agua
libre tenga de tiempo de coalescer en gotas de mayor tamao para que puedan descender
y asentarse segn la ecuacin de Stokes. (2.17). normalmente un tiempo de residencia
entre tres y treinta minutos es utilizado para estos propsitos, dependiendo de los datos
de campo y de laboratorio obtenidos. En caso de no existir los datos se toma un tiempo
de residencia de diez minutos para propsitos de diseo.
Adems de lo descrito para el petrleo, el agua necesita un periodo adicional de
almacenamiento para provocar que las mayora de las gotas grandes de petrleo
entrampas en el agua puedan coalescer y subir hasta la zona de la interfase agua-
petrleo. Para esta circunstancia es comn usar un tiempo de residencia entre tres y
treinta minutos de acuerdo a los datos de laboratorio que se tengan. O se puede asumir
un tiempo como el ya descrito de 10 minutos como una aproximacin conservadora.
2.3.5. DIMENSIONAMIENTO DE LOS SEPARADORES DE TRES FASES.

Las siguientes pautas y conceptos pueden ser utilizados para dimensionar inicialmente a
los separadores trifsicos. Sin embargo cabe recalcar que son pautas complementarias y
una gua que no puede reemplazar la experiencia operacional.
La determinacin del tamao y tipo de separador debe hacerse de forma individual.
Deben ser considerados todos los aspectos de funcionamiento, incluso las
incertidumbres en cuanto a las tasas de flujo y las propiedades de diseo. Por lo tanto la
interrelacin entre las dimensiones de diseo y las incertidumbres en los parmetros de
78
diseo deben ser cuidadosamente evaluadas y no asumir las recomendaciones del
fabricante del equipo.

2.3.5.1. SEPARADORES HORIZONTALES.

Es necesario para el dimensionamiento de un separador horizontal trifsico que se
especifique el dimetro del equipo y la longitud de costura a costura del separador. Las
consideraciones en cuanto a la capacidad del gas y del tiempo de residencia permiten
establecer ciertas combinaciones aceptables de dimetro y de longitud. Debido a que
existe una necesidad establecida de separar las gotas de agua de 500 micras o mayores
de la fase petrleo, se establece un dimetro mximo para el equipo.

2.3.5.1.1. Capacidad Del Gas.

Las limitaciones de la capacidad del gas proporcionan la siguiente frmula,
anteriormente utilizada en la seccin de dimensionamiento de separadores bifsicos
2.3.1.
ECUACIN N 2.26
CLCULO DE LA CAPACIDAD DEL GAS EN SEPARADORES TRIFSICOS.

K
P
Q Z T
dL
g
eff
=
. .
0 . 42


79
Donde: d= dimetro interno del separador, pulgadas
L
eff
= longitud efectiva del separador (donde ocurre la separacin), pies
Puede ser calculado aproximadamente 0.75 veces el largo de costura a costura
T= temperatura de operacin R
Q
g
= tasa de flujo de gas, MMPCN/da
P = presin de operacin, psia.
Z= factor de desviacin del gas
K= constante
2.3.5.1.2. Tiempo De Residencia

De acuerdo con las restricciones de tiempo de residencia se pueden obtener tambin
aceptables combinaciones de dimensiones del separador (dimetro y longitud efectiva).
ECUACIN N 2.27
DETERMINACIN DE DIMETROS Y LONGITUDES PARA
SEPARADORES A PARTIR DEL TIEMPO DE RESIDENCIA.

( )( ) ( )( ) [ ]
o r o w r w eff
t Q t Q L d + = 42 . 1
2


Donde: Q
w
= tasa de flujo del agua, bls/da
(t
r
)
w
= tiempo de residencia del agua, en minutos
Q
o
= tasa de flujo del petrleo bls/da
(t
r
)
o
= tiempo de residencia del petrleo, en minutos
80
2.3.5.1.3. Ecuacin De Asentamiento.

Hay un lmite mximo del espesor de la capa de petrleo, para permitir que las gotas de
agua de 500 micras se puedan separan de esta capa y esta determinado por la siguiente
ecuacin.
ECUACIN N 2.28
CLCULO DEL ESPESOR DE LA CAPA DE PETRLEO.
( ) ( )
m
o r
o
d t
h
2
00128 . 0
=

Donde:
ho= espesor de la capa de petrleo en pulgadas
= diferencia de gravedades especficas entre el agua y el petrleo
= viscosidad absoluta en cP
Este espesor de la capa de petrleo es el mximo que puede permitirse y es una
restriccin para permitir que las gotas de agua todava se puedan separar en el tiempo de
residencia del petrleo.
Para d
m
= 500 micras.
ECUACIN N 2.29
CLCULO DEL ESPESOR MXIMO DE LA CAPA DE PETRLEO PARA 500
MICRAS.
( ) ( )

=
o r
t
320 ) (h

max o

81
Cuando tenemos especificado un tiempo de residencia tanto para el petrleo como para
el agua, dado la restriccin del espesor mximo de la capa de petrleo se establece un
dimetro mximo de acuerdo con el siguiente procedimiento.
1. Se debe calcular el espesor mximo de la capa de petrleo (h
o
)
max

2. Calcular la fraccin de rea de la seccin transversal ocupada por la fase de agua,
mediante la siguiente ecuacin:
ECUACIN N 2.30
CLCULO DE LA FRACCIN DEL REA DE LA SECCIN TRANSVERSAL
OCUPADA POR LA FASE AGUA.
( )
( ) ( )
w r w o r o
w r w w
t Q t Q
t Q
A
A
+
= 5 . 0

Donde:
A
w
= rea de la seccin transversal ocupada por el agua
A= rea total del cilindro.
Q
o=
tasa de flujo de petrleo, Bls
Q
w
= tasa de flujo del agua, Bls
t
r w
y t
r o
= tiempo de residencia del agua y tiempo de residencia del petrleo, minutos

3. Obtenidos los datos, vamos a la figura 2.19 y se determina el coeficiente para Z
4. Calcular d
max
de:
ECUACIN N 2.31
DETERMINACIN DEL DAMETRO MXIMO, PARA LA SEPARACIN DE
GOTAS DE AGUA DE HASTA 500 MICRAS.
( )
d
h
Z donde
Z
h
d
o o
= = .. ,
max
max

82
Si alguna de las combinaciones (dimetro, longitud efectiva) logra satisfacer las
necesidades presentadas por las tres ecuaciones (2.26, 2.27, 2.28), entonces cumplir
con el requerimiento y criterio de que ser posible separar las gotas de agua de hasta
500 micras.

FIGURA 2.19.
DETERMINACIN DEL COEFICIENTE Z PARA UN
CILINDRO LLENO HASTA LA MITAD CON LQUIDO.

Elaborado por: Vinicio Melo

83
2.3.5.1.4. Longitud Costura A Costura Y Relacin De Esbeltez

La longitud del separador de costura a costura puede ser calculada mediante la
aplicacin de las ecuaciones usadas en el caso de los separadores bifsicos. Si en el
dimensionamiento del equipo es predominante la capacidad del gas debe utilizarse una
relacin de esbeltez limitada de 4 a 5 para evitar el re-arrastre de lquido a la fase de
vapor en la interfase gas-liquido. Pero si es considerado predominante la capacidad del
liquido, puede utilizarse una relacin de esbeltez mas elevada. Pueden ocasionarse olas
internas en la interfase agua-petrleo, por lo tanto si no existen estudios especficos, se
recomiendo usar relaciones de esbeltez menores a 6. la mayora de separadores
horizontales trifsicos tienen un dimensionamiento cuya relacin de esbeltez esta en el
orden entre 3 y 5.
2.3.6. PROCEDIMIENTO PARA DIMENSIONAR SEPARADORES
HORIZONTALES DE TRES FASES.

1. Seleccionar un tiempo de residencia para el petrleo (t
r
)
o
y para el agua (t
r
)
w
.
2. Calcular (h
o
)
max.
Usar como dato valido que le dimetro de la gota de agua es de 500
micras en caso de que no exista otra informacin.

( ) ( )

2
max o
00128 . 0
) (h

m o r
d t
=

Para 500 micras:
( ) ( )

=
o r
t
320 ) (h

max o

3. Obtener el valor de A
w
/A.
84
( )
( ) ( )
w r w o r o
w r w w
t Q t Q
t Q
A
A
+
= 5 . 0

4. calcular h
o
/d mediante la figura 2.19
5. Determinar d
max
.
( )
d h
h
d
o
o
/
max
max
=

Nota. d
max
. Depende de Q
o
, Qw, (t
r
)
o
y (t
r
)
w

6. Calcular combinaciones de dimetro y longitud efectiva, para dimetros menores al
dimetro mximo, que puedan satisfacer las restricciones de la capacidad del gas.
Usando un tamao de gota de 100 micrones si ninguna informacin adicional esta
disponible.
K
P
Q Z T
dL
g
eff
=
. .
0 . 42

2 / 1
420
=
m
D
g l
g g
eff
d
C
P
TZQ
dL

7. Calcular combinaciones de dimetro y longitud efectiva, para dimetros menores a
d
max
. Que cumpla con las restricciones de tiempos de retencin del petrleo y del agua.
Aplicamos la ecuacin 2.27.
( )( ) ( )( ) [ ]
o r o w r w eff
t Q t Q L d + = 42 . 1
2

85

8. Determinar la longitud de costura a costura para:
eff ss
eff ss
L L
d
L L
3
4
12
=
+ =

9. Escoger dimensiones aceptables. La relacin de esbeltez (12L
ss
/d) debe fluctuar
entre 3 y 5.
2.3.7. EJEMPLO DE DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR
HORIZONTAL DE TRES FASES.

Con la siguiente informacin dimensionar un separador horizontal de tres fases.

Tasa de flujo de gas Qg: 5MMPCN/da
Gravedad especifica del gas = 0.6
Tasa de flujo del petrleo Qo= 5000 bl/da (30 API)
Tasa de flujo del agua Qw= 3000 bl/da
Gravedad especifica del agua= 1.07
Viscosidad del petrleo = 10 Cp
Tiempo de residencia del petrleo y del agua = 10min.
Solucin:
1. Calcular la diferencia en gravedades especficas.

Parar capacidad del
lquido.
86
194 . 0 876 . 0 07 . 1
876 . 0
5 . 131 30
5 . 141
5 . 131
.
5 . 141
= =
=
+
=
=
o
o
o
API
Gravedad especifica del petroleo

2. Determinar combinaciones de dimetro y longitud efectiva para dimetros menores
que el del dmax. Que cumplan las restricciones de la capacidad del gas. Usar tamao de
gota de 100 micrones. Segn las ecuaciones 2.20 y 2.24 para determinar K.

109 . 0
90 460
100 6 . 0
=
+
=
x
T
P
g

Con el valor determinado se obtiene de la figura 2.9 el valor de K = 0.145
K
P
Q Z T
dL
g
eff
=
. .
0 . 42

Z= 0.99 de la figura del calculo del factor de desviacin del gas.
8 . 165
145 . 0
100
5 * 99 . 0 * 550
0 . 42
=

=
eff
eff
dL
dL

3. Calcular las combinaciones de dimetro y longitud efectiva para la separacin de
gas (tabla 2.8)

87
TABLA 2.8.
Dimensionamiento de un separador horizontal Trifsico
Dimetro versus longitud para la restriccin de la capacidad del gas.

d(pulgadas) L
eff
(pies)
60 2,76
72 2,30
84 1,97
96 1,72
NOTA: debido a que los valores obtenidos de L
eff
. Son bajos la capacidad del gas no ser predominante.


4. Calcular el mximo espesor de la capa de petrleo mediante:

( ) ( )
1 . 62 ) (
10
194 . 0 10
320 (
320 ) (h

max
)
max o
max
=
=
=
o
o
o r
h
x
h
t

5. Determinar mediante clculo el valor de dimetro mximo para la restriccin del
espesor de la capa de petrleo
( )
( ) ( )
1875 . 0
10 3000 10 5000
10 3000
5 . 0
5 . 0
=
+
=
+
=
A
A
X X
X
A
A
t Q t Q
t Q
A
A
W
W
w r w o r o
w r w w

Obtenemos con el resultado el nuevo valor de Z mediante la figura 2.19
Z= 0.257 entonces:
88
( )
adas pu d
Z
h
d
o
lg . 6 . 241
257 . 0
1 . 62
max
max
max
= =
=

6. Calcular la restriccin para la retencin del lquido.

( )( ) ( )( ) [ ]
( ) ( ) [ ]
113600
50000 30000 42 . 1
42 . 1
2
2
2
=
+ =
+ =
eff
eff
o r o w r w eff
L d
L d
t Q t Q L d

7. Estimar combinaciones de dimetro y longitud efectiva (tabla 2.9)
8. Calcular valores para L
ss. (
Tabla 2.9)

eff ss
eff ss
L L
d
L L
3
4
12
=
+ =

9. Determinar la relacin de esbeltez (12L
ss
/d). es importante mencionar que la
seleccin mas comn esta en rango de 3 a 5.


Parar capacidad del
lquido.
89
TABLA 2.9.
Capacidad del separador horizontal de tres fases.
Dimetro versus longitud para la restriccin del tiempo de residencia del lquido
(t
r
)
o
=(t
r
)
w
=10min


10. Graficar los resultados escogiendo razonablemente las dimensiones

Dimetro (pulg.)
Longitud efectiva
Leff (pies)
Longitud de
costura a costura
Lss (pies)
Relacin de
esbeltez
(12Lss/d)
60 31,56 42,07 8,41
72 21,91 29,22 4,87
84 16,10 21,47 3,07
96 12,33 16,44 2,05
108 9,74 12,99 1,44
120 7,89 10,52 1,05
90

FIGURA 2.20.
DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL TRIFSICO


Las dimensiones escogidas son las presentadas en la tabla 2.10.
TABLA 2.10
Dimensiones seleccionadas para el dimensionamiento del separador horizontal
trifsico.


Dimetro. (Pulg.) Longitud (pies)

t
ro
= t
rw
=10 min.
Opcin 1
72 30,00
Opcin 2
80 25,00
Opcin 3
84 22,00

70
80
90
100
110
120
130
140
10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00 45,00 50,00
Longitud del separador (pies)
D
i
m
e
t
r
o

(
p
u
l
g
a
d
a
s
)
Restriccin del lquido
L/D=3 L/D=5 opc.1 Opc 2 Opc. 3

CAPTULO III

91
CAPTULO III
3.1. ANTECEDENTES HISTRICOS DEL BLOQUE 15

Este es el nico bloque que se mantiene desde la primera ronda de licitaciones
petroleras en 1982. Estuvo operado desde el inicio por Occidental Exploration and
Productin Company (EE.UU.). El 25 de enero de 1985 se firma con el Estado
ecuatoriano por intermedio de Petroecuador, un contrato de prestacin de servicios, para
la exploracin y explotacin de este bloque. Este contrato fue modificado el 18 de
Diciembre de 1995, y finalmente el 21 de Mayo de 1999 el contrato se cambi por uno
de Participacin, en donde el estado reciba entre el 21 y 35% de las regalas obtenidas
por la extraccin de crudo.
El da 15 de mayo del 2006, el entonces Ministro de Energa y Minas, Ivn Rodrguez,
dio a conocer un fall largamente esperado: Declar la caducidad del contrato con la
empresa transnacional Occidental Exploration and Productin Company, OEPC (por
sus siglas en ingls) que opera en el bloque 15 del Oriente ecuatoriano, extrayendo ms
de 100.000 barriles de petrleo por da, una tercera parte de lo que explotan las
empresas transnacionales.
La resolucin ministerial se bas en el incumplimiento del contrato por parte de la Oxy
al haber transferido el 1 de noviembre del ao 2000, el 40% de los derechos y
obligaciones del Contrato de participacin del bloque 15 a favor de la canadiense
ENCANA sin autorizacin del Ministerio de Energa, conforme lo manda el artculo 79
de la Ley de Hidrocarburos.
La resolucin del gobierno ecuatoriano implicar la inmediata devolucin al Estado de
las reas contratadas, adems de la entrega, sin costo y en buen estado, de equipos,
92
maquinarias y otros elementos utilizados en la produccin petrolera, instalaciones
industriales o de transporte a la empresa estatal Petroecuador.
La decisin del ministro de Energa se sustenta en la peticin presentada contra la OXY
por Petroecuador y por el Procurador del Estado en agosto de 2004.
A partir de que se decreto la caducidad del contrato con OXY, se entreg las
operaciones y administracin del bloque 15 a Petroamazonas.
3.2. ADMINISTRACIN ACTUAL

Petroamazonas S.A. es una compaa de derecho pblico constituida con la
participacin accionaria de Petroecuador (80%) y Petroproduccin (20%). La sociedad
annima estatal Petroamazonas S.A. fue creada por resolucin del directorio de
Petroecuador, de acuerdo con las atribuciones conferidas por el reglamento de
Petroecuador y sus empresas filiales.
Petroamazonas Ecuador S.A. est regentada por la junta general de accionistas y
administrada por el directorio. Posee autonoma administrativa y financiera.
Desde el 23 de abril de 2008, Petroamazonas S.A. asumi la administracin y operacin
del Bloque 15 y de los campos Edn Yuturi, Limoncocha, y el Proyecto Paacocha,
que, sin duda, es uno de los ms importantes proyectos de desarrollo en el sector
petrolero ecuatoriano.
Petroamazonas Ecuador S.A. tom los sistemas de gestin y el personal tcnico y
administrativo de la unidad de administracin y operacin temporal del Bloque 15 y
campos Edn Yuturi y Limoncocha (UB 15).
93
UB 15 gestion el Bloque 15 y los campos mencionados con excepcin de Paacocha-
desde el 15 de mayo de 2006, luego de que el Ministerio de Energa y Minas declar la
caducidad por incumplimiento del contrato modificatorio de prestacin de servicios del
contrato de participacin para la explotacin unificada de los yacimientos comunes
"M1", "M2", "U" y "T" en Edn-Yuturi y Limoncocha, suscrito entre Petroecuador y
Occidental Exploration and Production Company OEPC (Oxy). Posteriormente,
Petroecuador deleg la gestin del proyecto Paacocha para la gestin de UB 15, el 14
de agosto de 2007.
Para el perodo 20082012, Petroamazonas Ecuador S.A. espera realizar inversiones por
$1.232 millones y financiar los costos operativos de la operacin por $1.409 millones,
generando ingresos totales por $12.020 millones y una renta petrolera de $9.379
millones.
Algunos proyectos de la matriz energtica del pas se financiarn con los ingresos de
Petroamazonas Ecuador S.A.: Coca-Codo Sinclair, Minas-Mazar, Sopladora y Toachi-
Pilatn.
Los estatutos de Petroamazonas Ecuador S.A. establecen una duracin de la empresa de
cinco aos. Se espera que este cambio de PETROECUADOR se produzca antes y que
Petroamazonas Ecuador S.A. pueda insertarse en el sistema Petroecuador en forma
armoniosa.

94
3.3. DESCRIPCIN GENERAL DEL BLOQUE 15

Con una superficie de 200 mil hectreas, el Bloque 15 est ubicado en el bosque
hmedo tropical de la Amazona ecuatoriana, en las provincias de Sucumbos y
Orellana, a una distancia aproximada de 100 Km. de la ciudad de Nueva Loja (Lago
Agrio), capital de Sucumbos, y a 42 Km. de la ciudad de Orellana (Coca), capital de
Orellana.
El bloque 15 tiene un produccin acumulada diaria de alrededor de 100 mil BPPD, de
un crudo pesado de entre 18.5 y 29.6 grados API de los campos: Jivino, Laguna, Itaya,
Concordia, Indillana, Palmeras, Palmar, Tuntiak, Tangay, Paka, Paayacu, San Roque y
los campos unificados de Edn-Yuturi (el mas productivo del pas con alrededor de 60
mil BPPD), Limoncocha y Paacocha que sin duda alguna es una de los nuevos
proyectos mas importantes para el desarrollo petrolero del pas.
En la figura 3.2 se muestra un mapa del bloque 15.

95
En la tabla 3.1 se presenta un resumen de la produccin promedio mensual real
realizada en los ltimos seis meses del 2008 en el bloque, versus el objetivo de
produccin, esta informacin es a su vez representada en la figura 3.1. Adems la
informacin sobre la produccin diaria promedio real y la produccin promedio anual
vs. el objetivo estn contenidos en la tabal 3.2
TABLA 3.1.
Produccin promedio mensual vs. objetivo

Fuente: Sumario de operaciones, perforacin y produccin 2008, Petroamazonas

PRODUCCIN PROMEDIO MENSUAL
(RESUMEN LTIMOS SEIS MESES)
MES REAL
Bbls/da
OBJETIVO
Bbls/da
JULIO-08 92.727 99.433
AGOSTO-08 95.545 100.554
SEPTIEMBRE-08 94.843 104.526
OCTUBRE-08 93.548 109.137
NOVIEMBRE-08 99.780 109.412
DICIEMBRE-08 99.029 11.290
96
FIGURA 3.1.
PRODUCCIN PROMEDIO MENSUAL REAL VS OBJETIVO
LTIMOS 6 MESES DEL 2008


TABLA 3.2.
Produccin de petrleo real diario y anual vs. objetivo
Produccin de petrleo
REAL
Bbls/da
OBJETIVO
Bbls/da
REAL/OBJETIVO
(%)
Diario
100.213 111.290 90.05
Anual 94.883 100.017 94.87
97

FIGURA 3.2. MAPA DE UBICACIN DEL BLOQUE 15

Fuente: Bloque 15, OXY
Elaborado por: Bloque 15, OXY
98
3.4. CARACTERSTICAS DE PRODUCCIN DEL CAMPO EDN YUTURI

El campo Edn Yuturi tiene 85 pozos productores, cuya produccin acumulada flucta
entre 58500 y 60000 barriles de petrleo por da (BPPD) con un API del campo de
19.7, adems alrededor de 230.000 barriles de agua por da cuya gravedad especfica
esta en un promedio de 0.9626 y aproximadamente de 7.55 (millones de pies cbicos
estndar por da) MMPCS/da de gas con un gravedad especfica de 0.735. Otro dato de
importancia es el de la viscosidad del crudo que al momento de ingresar a los
separadores de agua libre es de alrededor de 12.9 cP a 180 F
99
3.5. DESCRIPCIN DE LA ESTACIN DE PRODUCCIN DE EDN YUTURI

La estacin de produccin de Edn Yuturi (EPF) est ubicada en la seccin este del
bloque 15 en los limites del mismo. Esta estacin es una de las ms modernas e
importantes del pas, ya que el campo de Edn Yuturi tiene la produccin ms alta de
petrleo con alrededor de 60.000 barriles de petrleo por da (BPD), toda esta
produccin es acopiada, reunida y procesada en el EPF
Actualmente la estacin EPF consta de los siguientes elementos:

Trenes de proceso para agua y petrleo.
Cuatro Separadores de agua libre (FWKO)
V-120
V-130
V-140
V-150
Dos Separadores Bifsicos Petrleo-gas
V-190 y V-195
Dos Deshidratadores electroestticos
V-300 y V-310
Dos Desaladores electroestticos
V-401 y V-406
Intercambiadores de calor
Dos tanques de Almacenamiento de petrleo
T-400 y T-405

100
Dos tanques de almacenamiento de agua.
T-204 y T-205
Facilidades de bombeo
Sistema de Medicin (LACT) instalado en el SRF
Facilidades de generacin de poder centralizadas
Generadores de gas (10.5 MW)
Generadores de Diesel (24 MW)
Sistema de distribucin de poder (cable subterrneo).
El gas que es separado del petrleo es utilizado como combustible en los
generadores de gas para generar energa elctrica que necesita toda la estacin
EPF.
En la figura 3.3 se muestra un esquema de las facilidades de produccin del EPF.
101
Bombas de
desecho
Bombas de transferencia
V-120
V-130
V-190
V-195
V-310
T-405
T-400
V-300
T-204
T-205
V-140
V-150
V-406
V-401
Sistema de Generacin de poder a gas
FWKO
FWKO
Separador
Bifsico
Separador
Bifsico
Deshidratador
Deshidratador
Intercambiadores
de calor
Tanques de
agua
Intercambiadores
de calor
Scrubber
V-680/690
Calentador
H-685/695
Generadores a gas
FWKO
FWKO
T-202
T-203
Tanques de Almacenamiento
de petrleo
FIGURA 3.3.
FACILIDADES DE PRODUCCIN DEL EPF
Fuente: Block 15 Facilities
Elaborado por: Block 15 Facilities
Ingreso del
fluido desde los
pozos
102
3.6. CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE LA ESTACIN DE EDN
YUTURI (EPF).

La estacin de produccin de Edn Yuturi como ya se lo ha mencionado es de las ms
importantes de pas. Como se muestra en la figura 3.4 hasta esta estacin llega la
produccin conjunta de aproximadamente 85 pozos de todo el campo, esto a su vez
estn distribuidos en siete pads los cuales son: el Pad A, Pad B, Pad C, Pad D, Pad J,
Pad G y Pad F. Por lo tanto el EPF est diseado para procesar gran cantidad de fluido
por da, aproximadamente 550.000 BFPD (barriles de fluido por da), actualmente se
procesa alrededor de 288000 BFPD de los cuales 60.000 BLS son de petrleo y 228.000
BLS son de agua; adems procesa alrededor de 7.5 MMPCS/da de gas. Como se
muestra en la figura 3.5. Las capacidades reales mximas de diseo son de 100.000
barriles de petrleo por da (BPPD), 450.000 barriles de agua por da (BWPD) y 12
MMPCS/da.

103

FIGURA 3.4.DESARROLLO DEL CAMPO EDN
YUTURI

PAD A
20 pozos
PAD C
13 pozos
PAD D
14 pozos
PAD G
7 pozos
PAD F
7 pozos
PAD J
sobre 20 pozos
- Future -
PAD B
4 pozos
Lnea de flujo 18
Lnea de flujo de 18
Lnea de flujo de 18
L
n
e
a

d
e

f
l
u
j
o

d
e

1
8

Fuente: Block 15 Facilities, OXY
Elaborado por: Block 15 Facilities, OXY
104
FIGURA 3.5.
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO ACTUAL Y MXIMA DEL EPF
100
450
228
60
12
7,5
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
oil water gas
producto
M
B
P
D
0
2
4
6
8
10
12
14
M
M
S
C
F
D
M
X
.

P
e
t
r
l
e
o
P
e
t
r
l
e
o
A
c
t
u
a
l
M
X
.

G
a
s
M
X
.

A
g
u
a
G
a
s
A
c
t
u
a
l
A
g
u
a
A
c
t
u
a
l
Fuente: Block 15 Facilities

CAPTULO IV
105
CAPTULO IV
4.1. CARACTERSTICAS DE LOS SEPARADORES INSTALADOS.

En la estacin de produccin de Edn Yuturi como ya se lo mencion anteriormente
existen instalados y en funcionamiento cuatro separadores de agua libre tambin
conocidos como free water knockout (FWKO) y son el V-120, V-130, V-140 y V-150,
los cuales son separadores trifsicos que tiene una configuracin horizontal.
A continuacin se describen las caractersticas de funcionamiento y las capacidades del
separador V-120 el cual ser dimensionado y analizado.
4.1.1. SEPARADOR DE AGUA LIBRE (FWKO) V-120

El separador de agua libre V-120, es un equipo trifsico cuya configuracin es
horizontal. Tiene una capacidad de 109000 BFPD, el caudal que ingresa diariamente es
de 15000 BPPD (barriles de petrleo por da), 50.000 BAPD (barriles de agua por da) y
2.7 MMPCS/da. (Millones de pies cbicos estndar de gas por da)
Sus dimensiones son de 108 pulgadas de dimetro y una longitud de costura a costura
de 45 pies (540 pulg), utiliza un tiempo de residencia estndar de 10 minutos, la
temperatura de operacin es de 180F y opera a una presin de 100 PSI.
Adicionalmente se conoce que el qumico demulsificante MX-593 es agregado en el
flujo de entrada del separador para mejorar la separacin de fases.
Este equipo est presentado en la figura 3.3, donde se muestra su ubicacin en el
proceso.
106
4.2. DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR DE AGUA LIBRE (FWKO)
V-120

Para realizar el dimensionamiento de este separador de agua libre es necesario contar
con los siguientes datos, que fueron previamente descritos en la seccin 4.1 y que se
muestran a continuacin:

Tasa de flujo de gas Qg: 2.7 MMPCN/da
Gravedad especfica del gas = 0.735
Tasa de flujo del petrleo Qo= 15000 bl/da (19.7 API)
Tasa de flujo del agua Qw= 50000 bl/da
Gravedad especfica del agua= 0.9626
Viscosidad del petrleo = 12.9 Cp a 180F
Tiempo de residencia del petrleo y del agua = 10min.
Solucin:

1. Calcular la diferencia en gravedades especficas.
9358 . 0
5 . 131 7 . 19
5 . 141
5 . 131
.
5 . 141
=
+
=
=
o
o
o
API

0267 . 0 9358 . 0 9626 . 0 = =
=

o w

Gravedad especfica del crudo
107
2. Determinar combinaciones de dimetro y longitud efectiva. Que cumplan las
restricciones de la capacidad del gas. Usar tamao de gota de 100 micrones. Segn
las ecuaciones 2.20 y 2.24 para determinar K.
1148 . 0
180 460
100 735 . 0
=
+
=
x
T
P
g

Con el valor determinado se obtiene de la figura 2.11 el valor de K = 0.138
K
P
Q Z T
dL
g
eff
=
. .
0 . 42

Z= 0.998 de la figura del clculo del factor de desviacin del gas.
95 . 99
138 . 0
100
7 . 2 * 998 . 0 * 640
0 . 42
=

=
eff
eff
dL
dL

3. Calcular las combinaciones de dimetro y longitud efectiva para la separacin de
gas (tabla 4.1.)
TABLA 4.1.
Dimensionamiento del separador de agua libre FWKO V-120
Dimetro versus longitud para la restriccin de la capacidad del gas.

d(pulgadas) L
eff
(pies)
60 1.66
72 1.38
84 1,19
96 1,041
NOTA: debido a que los valores obtenidos de L
eff
. Son bajos la capacidad del gas no
ser predominante.

Fuente: Velasco Jonathan.

108
4. Calcular el mximo espesor de la capa de petrleo mediante:

( ) ( )
adas pu h
x
h
t
o
o
o r
lg 6365 . 6 ) (
9 . 12
0267 . 0 10
320 (
320 ) (h

max
)
max o
max
=
=

5. Determinar mediante clculo el valor de dimetro mximo para la restriccin del
espesor de la capa de petrleo
( )
( ) ( )
3846 . 0
10 50000 10 15000
10 50000
5 . 0
5 . 0
=
+
=
+
=
A
A
X X
X
A
A
t Q t Q
t Q
A
A
W
W
w r w o r o
w r w w

Obtenemos con el resultado el nuevo valor de Z mediante la figura 2.19
Z= 0.085 entonces:
( )
adas pu d
Z
h
d
o
lg 07 . 78
085 . 0
63 . 6
max
max
max
= =
=

6. Calcular la restriccin para la retencin del lquido.

( )( ) ( )( ) [ ]
( ) ( ) [ ]
000 . 923
150000 500000 42 . 1
42 . 1
2
2
2
=
+ =
+ =
eff
eff
o r o w r w eff
L d
L d
t Q t Q L d

109
7. Estimar combinaciones de dimetro y longitud efectiva (tabla 4.2)
8. Calcular valores para L
ss. (
Tabla 4.2), respecto del lquido

eff ss
L L
3
4
=

9. Determinar la relacin de esbeltez (12L
ss
/d). es importante mencionar que la
seleccin ms comn esta en rango de 3 a 5.

TABLA 4.2.
Capacidad del separador de agua libre V-120.
Dimetro versus longitud para la restriccin del tiempo de residencia del
lquido
(t
r
)
o
=(t
r
)
w
=10min

Dimetro (pulg) Leff (pies) Lss (pies) (12Lss/d)
20 2307,50 3076,67 1846,00
32 901,37 1201,82 450,68
44 476,76 635,67 173,37
56 294,32 392,43 84,09
68 199,61 266,15 46,97
80 144,22 192,29 28,84
92 109,05 145,40 18,97
104 85,34 113,78 13,13
116 68,59 91,46 9,46
128 56,34 75,11 7,04
140 47,09 62,79 5,38
152 39,95 53,27 4,21
164 34,32 45,76 3,35
168 32,70 43,60 3,11
188 26,11 34,82 2,22
200 23,08 30,77 1,85
224 18,40 24,53 1,31
248 15,01 20,01 0,97
256 14,08 18,78 0,88
268 12,85 17,13 0,77

Fuente: Velasco Jonathan

Para capacidad del lquido.
110

10. Graficar los resultados escogiendo razonablemente las dimensiones
FIGURA 4.1
DIMENSIONAMIENTO DEL SEPARADOR DE AGUA LIBRE FWKO V-120 DE LA ESTACIN PRODUCCIN DE EDN
YUTURI
V-120
80
100
120
140
160
180
200
220
240
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Longitud del separador (pies)
D
a
m
e
t
r
o

(
p
u
l
g
a
d
a
s
)
restriccin de lquido L/D=3 L/D=5 opc.1 opc 2 opc. 3 V-120

111
El tamao del separador existente es inadecuado para las condiciones de trabajo actuales
y est trabajando fuera de los parmetros ptimos, por lo tanto se debe cambiar las
condiciones de flujo de entrada a los separadores, es decir en este caso disminuir las
tasas de flujo de ingreso de los FWKO para que a condiciones actuales puedan
funcionar de manera eficiente sin la necesidad de cambiar sus dimensiones, as tenemos
que las tasas actuales iniciales y las tasas nuevas propuestas para los 4 separadores son:
TABLA 4.3.
Tasas de flujo actuales y tasas de flujo propuestas para cada uno de los
separadores de agua libre del EPF

Fluido Tasa de Flujo Actual
(Bls/da)
Tasa de Flujo Propuesta
(Bls/da)
Petrleo 15000 10000
Agua 50000 18000

Al reducir las tasas de flujo a los cuatro separadores de agua libre del EPF queda un
volumen de fluido (petrleo + agua) por separar y este de 20.000 Bls de petrleo y
128.000 Bls de agua; para compensar este volumen sin procesar, es necesaria la
instalacin de un nuevo separador de agua libre que se adapte a las condiciones actuales
y se proyecta a las futuras para que funcione ptimamente procesando este volumen de
fluidos, para esto se deben tener en cuenta las siguientes opciones en sus dimensiones
presentadas en la tabla 4.4:

112
TABLA 4.4.
Opciones de dimetro y longitud para un nuevo separador de agua libre


El proceso actual tiene deficiencias ya que los 4 separadores estn funcionando con
sobrecarga y una vez que el crudo sale de los separadores, estos han logrado separar
aproximadamente el 97% del agua libre de formacin que entr a los equipos, aqu el
crudo tiene un porcentaje de BSW presentado en la tabla 4.5. La literatura en el manual
de deshidratacin de crudos de AGIP oil nos dice que en tratamientos combinados de
este tipo en el que se realiza la deshidratacin dinmica del crudo con separadores de
agua libre, procesos trmicos, y qumicos el resultado de BSW a la salida de los
separadores debe ser igual o menor al 1%. Con lo cual se justifica la necesidad de
aplicar las medidas correctivas antes propuestas.
TABLA 4.5.
Porcentajes de BSW a la salida de los separadores de agua libre FWKO

Fuente: Informe mensual de Petroamazonas, Mayo 2009

Dimetro
(pulgadas)
Longitud (pies) Relacin de esbeltez
Opcin 1 220 58 3
Opcin 2 200 70 4
Opcin 3 190 78 5
EQUIPO BSW
V-120 2,80%
V-130 3,10%
V-140 1,80%
V-150 2,60%
113
El punto clave del proceso es el que se lleva a cabo en los equipos deshidratadores
electroestticos V-300 y V-310, ya que aqu se produce una disminucin drstica del
porcentaje de agua y sedimentos (BSW) del crudo (tal como se muestra en la tabla 4.6,),
mediante la aplicacin de un campo elctrico que induce una orientacin polarizada
sobre la superficie de las gotas de agua. Los cambios de polaridad del campo elctrico
ocasionan una alta frecuencia de choques entre las gotas de agua, con lo que se acelera
la coalescencia y se reduce significativamente el tiempo de reposo requerido por el
crudo tratado.
TABLA 4.6.
Porcentaje de BSW a la salida de los deshidratadores V-300 y V-310

Fuente: Informe mensual de Petroamazonas, Mayo 2009

Una vez el crudo pase por estos equipos queda apto para ser almacenado en los tanques
de petrleo T-400 y T-405, en donde posteriormente se lo bombea hacia el oleoducto
para su comercializacin.
De igual manera, el agua que es removida de la corriente de petrleo tanto en los
separadores tipo free water knockout, como de los equipos deshidratadores, es enviada
hacia los tanques de almacenamiento de agua T-204 y T-205, para posteriormente ser
tratada para su posterior re-inyeccin.
EQUIPO BFPD BAPD BOPD BSW
V-300 31619,414 2610,914 29071,7388 0,20%
V-310 32243,76 3235,26 29072,9875 0,20%

CAPTULO V
114
CAPTULO V
5.1. CONCLUSIONES

El proceso de separacin de fases es un proceso crtico en todo el bloque 15 ya
que el porcentaje de agua producida, llega a ser del 82%.
El crudo producido del bloque 15, flucta entre los 18.5 y 31.5 grados API, por
lo tanto hay diversidad de parmetros para disear un separador en cada una de
las estaciones.
El crudo del campo de Edn Yuturi es de 19.7 API, por lo tanto se lo considera
un crudo pesado, a pesar de esto tiene una viscosidad de 12.9 Cp a 180 F, al
momento de ingresar a los separadores de agua libre; esto debido a procesos de
intercambio de calor que permiten facilitar las operaciones dentro de las
facilidades de produccin y para su posterior transporte.
El porcentaje de agua producida del campo Edn Yuturi es del 73.9%, con una
gravedad especfica promedio del agua de formacin de 0.9626, adems la
produccin diaria de agua es de aproximadamente 228.000 bpd, por lo tanto
esta es tratada y reinyectada.
El tiempo de residencia asumido para el separador de agua libre V-120 es en
estos casos de 10 min., para permitir que exista una eficiente separacin de
fases. Este tiempo es asumido de acuerdo a pruebas de jarras estandar
observadas en laboratorio.
La estacin de Produccin de Edn Yuturi EPF est trabajando al 53% de su
capacidad, manejando aproximadamente 280.000 barriles de fluido por da
(bfpd) y 7.5 millones de pies cbicos estndar por da (MMPCS/da) de gas.
115
El dimensionamiento hecho demuestra que las dimensiones originalmente
escogidas por OXY, para el separador de agua libre V-120 de la estacin de
Edn Yuturi EPF, (dimetro 108 pulg. y longitud 45 pies) ya no son las
adecuadas, puesto que las condiciones de funcionamiento son actualmente
diferentes y se encuentran fuera de los parmetros y limites ptimos para su
buen funcionamiento. Por lo cual es necesario tomar medidas correctivas que
incluyen disminuir las tasas de flujo de entrada a los separadores e instalar un
nuevo separador de agua libre que reciba una tasa de flujo equivalente a la
disminucin de la tasa de flujo de los otros separadores y que tenga dimensiones
que encajen dentro de lo ptimo en funcionamiento como las que se presentaron
anteriormente. La instalacin de un solo separador con las carasteristicas antes
presentadas es conveniente, ya que representa ahorro en cuanto a tiempo y
dinero en logstica, planificacin, instrumentacin, software y mantenimiento.
El dimensionamiento realizado al separador de agua libre V-120 es valido y
aplicable a los dems separadores de agua libre de esta estacin de produccin,
los cuales son: V-130, V-140 y V-150, debido a que las dimensiones de todos
estos son las mismas que el del separador V-120. esto quiere decir que los
separadores de agua libre del EPF estn trabajando sobrecargados y
deficientemente.
Al final del proceso de separacin de fases, el crudo viaja hacia los equipos
deshidratadores V-300 y V-310 dentro del EPF, y al salir de estos el crudo tiene
un BSW de 0.20 % con lo cual puede ser transportado a su destino final por el
oleoducto OCP.
116
5.2. RECOMENDACIONES
Disminuir las tasa de flujo de entrada de los separadores de agua libre, para
permitir que sus dimensiones actuales, nuevamente permitan trabajar dentro del
rango ptimo de separacin y realizar la instalacin de un separador de agua
libre nuevo con las dimensiones adecuadas; para esto se presentan alternativas
de dimensiones para que este separador funcione dentro de su rango ptimo.
Establecer periodos de tiempo de residencia ms precisos, mediante la
realizacin de pruebas de jarras en laboratorio, el estudio de las caractersticas
del crudo, del agua y del gas, para permitir que las fases se separen, por efecto
de la gravedad y de la diferencia de densidades mas rpidamente.
Mantener un plan peridico de revisin de las variables de operacin de los
separadores (caudales, presin, temperatura y tiempo de residencia) a fin de que
estos estn siempre funcionando dentro de los niveles ideales de separacin y de
seguridad.
Agregar qumicos demulsificantes como el MX-593 y antiespumantes (de ser el
caso) en el separador, dentro del proceso de separacin de fases para facilitar
esta operacin y disminuir la necesidad de tiempos de residencia ms largos de
los fluidos en los separadores.
Se debe controlar siempre que los niveles de fluido que ingresan al separador
sean los adecuados para impedir que ocurran problemas de re-arrastre en las
corrientes particulares de cada fluido.
Las presiones de separacin deben ser correctamente calculadas para permitir
que los componentes gaseosos se liberen del lquido sin que sean arrastrados
componentes livianos del petrleo.
117
GLOSARIO DE TRMINOS

Bomba: Mquina que aumenta la presin sobre un lquido y de este modo lo
hace subir a mayores niveles o lo obliga a circular. La bomba alternante tiene un
pistn que produce accin recproca en un cilindro, gracias a una vlvula de
entrada (succin) y una de salida (descarga)
Botas de gas: Es un recipiente cilndrico instalado verticalmente en estos
equipos el gas que se encontraba disuelto en el crudo que sale de las
deshidratadoras es liberado por un proceso de expansin brusca. Las botas
internamente tienen unas placas colocadas alternadamente que facilitan la
separacin del gas.
Cabezal Del Pozo: Es un equipo que mantiene el control de un pozo desde la
superficie. Incluye el cabezal de tubera de revestimiento, el cabezal de tubera
de produccin y rbol de Navidad.
Decantadora: Dicho de un recipiente o de una instalacin: Que sirve para
separar dos sustancias por decantacin.
Intercambiadores de calor: son equipos que constan de tubos y fluidos como
el agua y aire caliente.
Lnea de flujo: Tubera que va desde el cabezal de un pozo hasta la estacin de
recoleccin. Su objetivo es transportar el fluido que sale del pozo hasta los
separadores de la estacin de recoleccin.
Manifold: es un equipo constituido por un conjunto de vlvulas.
Manmetro: es un elemento compuesto por un tubo bourdon, aguja indicadora,
cuerpo y una escala que nos sirve para medir la presin de los procesos.
118
Scrubbers de gas: Es un recipiente que toma gas de las botas de gas y los
acondiciona, para ser utilizado en diferentes utilidades como: gas blanket en
todos los tanques del proceso, llama piloto para la tea, combustible para el boiler
(caldera), etc. En estos equipos se consigue precipitar los lquidos llmense
condensados de hidrocarburos, vapor de agua, etc. que son arrastrados por el gas
a las salidas de los FWKO y Separadores de Produccin, de esta manera se
eliminan los lquidos por la parte inferior del recipiente permitiendo que el gas
fluya hacia los compresores para luego ser almacenado.

Separador: Equipo colocado entre el cabezal del pozo y el patio de tanques para
separar el crudo del gas natural o del agua.

Tanques de almacenamiento: Grandes depsitos metlicos, construidos de
acero soldado, que se utilizan para guardar crudo o derivados. Bsicamente
existen tres tipos de tanques, dependiendo de la forma en que se efecte el
almacenamiento
Tanques sin presin o ventilacin libre: Son tanques cilndricos verticales y
horizontales, destinados al almacenamiento de productos poco voltiles como
petrleo, residuales, diesel, kerosn, etc., y estn dotados de una tubera de
ventilacin en la parte alta o techo, que permite la expulsin o admisin de aire,
al cargar o descargar el tanque. Trabaja a presin atmosfrica.

119
Tanques de baja presin o ventilacin controlada: Son tanques cilndricos
verticales y horizontales, destinados al almacenamiento de productos poco
voltiles como petrleo, residuales, diesel, kerosn, etc., y estn dotados de una
tubera de ventilacin en la parte alta o techo, que permite la expulsin o
admisin de aire, al cargar o descargar el tanque. Trabaja a presin atmosfrica.

Tanques de presin con o sin ventilacin: Son aquellos destinados al
almacenamiento de productos voltiles en que, para evitar prdidas por
evaporacin, es necesario controlar la expulsin de gases al exterior y en igual
forma la admisin de aire cuando se extrae el producto.
Tanques de lavado y surgencia: En los tanques de lavado se separa el agua del
aceite por diferencia de densidades; el agua se drena a una piscina y el aceite
pasa a, un tanque de mayor capacidad, denominado de surgencia, donde se
almacena el crudo producido del campo, libre de gas y agua.
Tanques de relevo: Los que se encuentran en las estaciones de bombeo del
Oleoducto Transecuatoriano; tambin se les denomina tanques de alivio. Tienen
una capacidad de almacenamiento de 10.000 barriles.
Tubera: es un conducto formado por tubos, vlvulas, bridas, manmetros, etc.
que estn en toda planta petrolera y sirve par transportar el crudo o cualquiera de
sus derivados a dems de otros fluidos.
Vlvula: es un dispositivo de cierre, paso o regulacin de fluido y esta formada
por: el cuerpo, asiento, elemento de cierre, guarniciones, vstago.
120
Vlvula de seguridad (security valve): Vlvula de proteccin utilizada para
liberar presiones en sistemas cerrados de flujo.
vlvula de venteo (relef valve): Vlvula de control de presin generada en
tanques de almacenamiento, como consecuencia de la presin de vapor del
producto almacenado.
Vlvula set stop (set stop valve): Vlvula compuesta, utilizada para control de
flujo, mediante sistemas cerrados de flujos
121
BIBLIOGRAFA

AGIP OIL. Deshidratacin de Crudos documento PDF, Quito Febrero 2007.

ARNOLD, Kent y STEWART, Maurice, Diseando sistemas de produccin
de petrleo y gas. Como escoger el tamao y seleccionar separadores de dos
fases. Documento PDF en espaol, 2004

G.P.A. Estudios y Servicios Petroleros S.R.L Espumas en sistemas de
hidrocarburos: origen, consecuencias y soluciones, Nota tcnica No 33,
Buenos Aires, 2004

MELO, Vinicio, Sistemas de produccin en campos petroleros, Edicin
particular, Quito, 2007

PERENCO, ECUADOR LIMITED Evaluacin de las facilidades de
produccin de Yuralpa, Presentacin Power point, Quito, 2007

PETROAMAZONAS, Sumario de operaciones: produccin y perforacin,
(PDF), Publicacin Resumen Anual, Quito, 27 de diciembre 2008.

PETROPRODUCCIN, Block 15 Facilities, Presentacin Power point,
Petroproduccin Quito, 2007

122
PETROPRODUCCIN, Tratamientos de fluidos en superficie D.A.,
Presentacin Power point, Petroproduccin Quito, 2007

PETROECUADOR, Unidad de Relaciones Institucionales, Glosario de la
industria Petrolera, Diciembre 2005.

YPF ECUADOR INC. Operacin de plantas de deshidratacin de petrleo
Presentacin Power point, Quito 2007.

123
CITAS BIBLIOGRFICAS

1) ARNOLD, KENT Y STEWART, MAURICE, Diseando sistemas de
produccin de petrleo y gas: como escoger el tamao y seleccionar separadores
de dos fases, PDF, 2007 pp. 8.

2) G.P.A. ESTUDIOS Y SERVICIOS PETROLEROS S.R.L, Espumas en
sistemas de hidrocarburos: origen, consecuencias y soluciones, PDF Nota
tcnica No 33, 2004, pp. 5.

3) MELO, VINICIO, Sistemas de produccin en campos petroleros, Captulo 3,
balance de fases, 2007, pp. 78, 79.

Presin de separacin, 2007, pp. 54.

Presin de separacin, 2007, pp. 54.

Separadores de tres fases, 2007, pp. 117.

ANEXOS

124
ANEXO 1. Factor de Compresibilidad Z o factor de desviacin para gases naturales

Elaborado por: Surface Production Operations, Gulf Publishing Company

125

ANEXO 2. Vista Satelital del Bloque 15.

Fuente: Bloque 15, OXY
Elaborado por: Bloque 15, OXY
126
ANEXO 3. Sumario de Operaciones, Perforacin y de Produccin de Petroamazonas a
diciembre 2008.

SUMARIO DE OPERACIONES
PRODUCCIN Y PERFORACIN
Fecha de Impresin:
28/12/2008 05:54:49
Pgina 1 de 3

Fuente: Sumario de operaciones, perforacin y produccin 2008
Elaborado por: Petroamazonas S.A.

127

128


129
OPERACIONES CON TORRES - 27/12/2008 06:a.m. AL 28/12/2008 06:a.m.
RIG:
POZO:
MD (Pies):
TVD (Pies):
PROD. ESTIMADA:
DETALLE:

Petrex 5824
EY-B008W en completacin
8345
7329

Corriendo registro de cementacin/
terminar
RIG:
POZO:
MD (Pies):
TVD (Pies):
PROD. ESTIMADA:
DETALLE:

H&P 132
EY-C094 en completacin
9144
7654.10

Bajando 28 Jts de tubera de 3
1
/
2
de
9.2lb/ft nivel del tail pipe assembly long
880
RIG:
POZO:
MD (Pies):
TVD (Pies):
PROD. ESTIMADA:
DETALLE:

Nabor 819
PAY-001 en completacin

800 BPPD
Evaluando pozo Paayacu 01, facilidades
de produccin de Sertecpet
RIG:
POZO:
MD (Pies):
TVD (Pies):
PROD. ESTIMADA:
DETALLE:

Sinopec 129
EY-J064 en perforacin
365.00
365.00
1000 BPPD
Armando BHA direccional #2, con motor
de fondo y broca PDC de 16
RIG:
POZO:
MD (Pies):
TVD (Pies):
PROD. ESTIMADA:
DETALLE:

Nabor 794
PKS-008 en perforacin
7908.00
7259.90
1000 BPPD
Perforando con broca PDC de 12 @
7908 ft
RIG:
POZO:
MD (Pies):
TVD (Pies):
PROD. ESTIMADA:
DETALLE:

Sinopec 168
TUN-001 en perforacin
9870.00
9869.70
1100 BPPD
Perforando seccin 8 con BHA #6,
broca BH PDC
130
RIG:
POZO:
MD (Pies):
TVD (Pies):
PROD. ESTIMADA:
DETALLE:

Sinopec 128
YAE-A006 en perforacin
8874.00
7904.05
1200 BPPD
Cont. Perf. Seccin intermedia de 12
con BHA direcc. # 20, broca PDC rotando
hasta 8874 ft
RIG:
POZO:
MD (Pies):
TVD (Pies):
PROD. ESTIMADA:
DETALLE:

Nabors 814
EY-D014 en workover

500 BPPD
Continua bajando BES GN4000 (85+51
stg) en 4 TBG subiendo desde los
caballetes
RIG:
POZO:
MD (Pies):
TVD (Pies):
PROD. ESTIMADA:
DETALLE:

CPEB-50243
YAE-A012 en perforacin
7040.00
6627.40
1200 BPPD
Perfora deslizando @ 7040 ft
RIG:
POZO:
MD (Pies):
TVD (Pies):
PROD. ESTIMADA:
DETALLE:

Nabors 813
EY-G034 en workover

400 BPPD
Analizando registro de cemento
RIG:
POZO:
MD (Pies):
TVD (Pies):
PROD. ESTIMADA:
DETALLE:

Nabors 815
LGN-A008

400 BPPD
Sacando completacin de tubera de 4 ,
6000 ft fuera del pozo bottom (190 JTS).
131
SIMBOLOGA Y ABREVIATURA

Bls: barriles
BPD: barriles por da
BFPD: barriles de fluido por da
BPPD: barriles de petrleo por da
BAPD: barriles de agua por da
MMPCS/da: millones de pies cbicos estndar por da
PM: peso molecular
L
eff
: longitud efectiva de separacin
L
ss
: longitud de costura a costura del separador
EPF: facilidades de produccin de Edn Yuturi (Edn production facilities)
API: gravedad del petrleo en grados API (American Petroleum Institute)
OCP: Oleoducto de Crudos Pesados

: viscosidad absoluta
: gravedad especifica
: diferencia de gravedades especficas
Z: factor de desviacin del gas
Z: coeficiente de clculo para un cilindro lleno de fluido hasta la mitad
K: constante de clculo para capacidad del gas
cP: centi Poise
F: grados Farenheit
C: grados centgrados
R: grados Ranking
Psi: libras por pulgada cuadrada
Q
o:
tasa de flujo de petrleo
Q
w
: tasa de flujo del agua
Qg: Tasa de flujo de gas.

Ejercicio 3

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Originaltitel

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

Ejercicio 3

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

I

Das könnte Ihnen auch gefallen