FUNDAMENTOS DE CIENCIAS DE LOS MATERIALES

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TEMA 5. PROPIEDADES MECNICAS.
5.1 INTRODUCCIN
Las propiedades mecnicas reflejan su reaccin frente a la aplicacin de esfuerzos
externos y pueden medirse a partir de determinados ensayos. Tambin puede aplicarse otro tipo
de acciones, trmicas, magnticas, elctricas etc., que determinan los materiales funcionales. El
conocimiento cientfico de los materiales estructurales es relativamente reciente y su objetivo
principal es relacionar la microestructura del material con sus propiedades mecnicas; se les
exige que no sufran apenas distorsin bajo la accin de distintos tipos de esfuerzos. La
resistencia mecnica es una propiedad que mide la magnitud de la fuerza externa que es
necesaria aplicar para vencer las fuerzas internas del material estructural.
5.2 DEFORMACIN DEPENDIENTE Y NO DEPENDIENTE DEL TIEMPO
Una deformacin puede ser o no permanente, y dependen o no del tiempo. La
dependencia temporal se manifiesta cuando la magnitud de la deformacin es funcin del tiempo
de actuacin o velocidad con la que se aplica.
5.2.1 Deformacin elstica.
Es la deformacin que se forma mientras est aplicada la fuerza y una vez que se deja de
aplicar, el material recupera su forma original instantneamente. Por tanto, la deformacin
elstica slo depende de la magnitud de la fuerza aplicada, y desaparece cuando esta es
eliminada. Es reversible e independiente del tiempo.
5.2.2 Deformacin viscoelstica.(anelstica)
Sera la deformacin elstica que depende del tiempo, aunque el material recupera su
forma despus de la aplicacin de la carga, no lo hace de forma inmediata. La deformacin
crecer con el tiempo de aplicacin.
La deformacin depende de la magnitud de la fuerza y del tiempo. (materiales
polimricos).













5.2.3 Deformacin plstica.
Cuando el esfuerzo a que est sometido el material es suficientemente grande como para
que haya deslizamiento de dislocaciones, se produce una deformacin que permanece despus de
suprimir la carga.
5.2.4 Deformacin viscoplstica.
En este caso, la deformacin del material cuando se aplica una carga que supera el lmite
elstico no es inmediata, y depende del tiempo de aplicacin de la carga. Este comportamiento se
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da a altas temperaturas y se le denomina deformacin por fluencia.
5.2.5 Caso general.
El caso general es que la deformacin de un material frente a un esfuerzo suele ser mixto, o sea
que tendr componentes que dependan o no del tiempo.
5.3 DEFORMACIN DEPENDIENTE DEL TIEMPO: ENSAYO DE FLUENCIA
Se pone de manifiesto cuando un metal se somete a carga a altas temperaturas (deformacin por
fluencia), considerando stas T superiores a 0,4T
f
siendo T
f
la temperatura de fusin en Kelvin.
El ensayo tpico consiste en someter el material a carga constante por encima de 0,4T
f
y registrar
la deformacin en funcin del tiempo. Esta suele ocurrir en tres etapas:
a) Fluencia primaria: la velocidad de deformacin disminuye con el tiempo por endurecerse
a medida que se deforma.
b) Fluencia secundaria o estacionaria: en este intervalo la velocidad de deformacin
permanece constante.
c) Fluencia terciaria: vuelve a aumentar la velocidad de deformacin hasta alcanzar el punto
de ruptura del material. Aqu aparece una reduccin de la seccin del material en un area
local llamado estriccin.








A medida que aumenta la temperatura o la carga, crece la deformacin instantnea y la
pendiente de la fluencia estacionaria, y disminuye el tiempo de fractura.
Para temperaturas menores de 0,4T
f
(T<0,4T
f
), la componente de deformacin
dependiente del tiempo es despreciable. Ello se traduce en que para un determinado valor de la
fuerza aplicada slo existe un nico valor de la deformacin, independientemente del tiempo de
aplicacin.
El parmetro ms importante de este ensayo es la pendiente de la curva de fluencia
durante el estado estacionario, o velocidad mnima de deformacin
min
. Est claro que cuanto
mayor sea la temperatura, mayor ser la deformacin dependiente del tiempo.
Para temperatura constante, la carga y
min
siguen la siguiente relacin emprica :


m
A ) (
min
=


Fuerza o carga aplicada dividida por la seccin
A Caractersticas del material
m Exponente de la velocidad de deformacin. Sensibilidad a la velocidad de
deformacin (SVD), oscila entre 0 y 1.

Para la obtencin experimental de m, con , en funcin de la velocidad mnima de
fluencia,
min
, a temperatura constante. La grafica as representada se ajusta a una recta, de cuya
pendiente se obtiene el parmetro
) (log / ) (log
min
d d m =
. Se deduce que vara mas deprisa
con
min
conforme mayor es la sensibilidad a la velocidad de deformacin, m. Cuando m=0, =A
y no depende de
min
, es decir la deformacin no depende del tiempo que correspondera a la
curva de T<0,4T
f
.
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5.4 DEFORMACIN NO DEPENDIENTE DEL TIEMPO: ENSAYO DE TRACCIN
La componente de la deformacin dependiente del tiempo disminuye con la temperatura. No
obstante, resulta prcticamente imposible que sea totalmente dependiente del tiempo. Por debajo
de 0,3
f
es prcticamente despreciable.
En el ensayo de traccin se impone a una probeta una velocidad de alargamiento
constante, lo que da lugar a una tensin uniaxial creciente a lo largo de la probeta (que es
cilndrica). Los extremos de la probeta van sujetos a las mordazas de la mquina de ensayo, uno
de los travesaos es mvil. Conectado a uno de los travesaos se encuentra un sensor de carga,
que mide la fuerza en cada momento. Del alargamiento frente a la fuerza, se extrae la curva
fuerza-alargamiento, donde fuerza=eje ordenadas y alargamiento=eje abcisas.

L= Longitud til L>5d
d= dimetro de la seccin til








La probeta de longitud inicial Lo reduce su seccin como consecuencia de la deformacin
hasta una longitud L=L
o
+L. Las caractersticas de la curva fuerza-alargamiento dependen del
material y de la geometra de la probeta.
Con el fin de minimizar efectos geomtricos se utilizan las deformaciones y tensiones
ingenieriles y . La tensin ingenieril o convencional, se define como la fuerza dividida por la
seccin del cilindro, y su unidad se utiliza el Megapascal (1MPa=10
6
N m
2
). Y el alargamiento
ingenieril como sigue, tambin suele expresarse en tanto por ciento, multiplicando por 100.


0 0 0
0
;
A
F
L
L
L
L L
=

=


Curva de Tensin-Deformacin
Para pequeas tensiones la deformacin depende linealmente de la tensin (Ley de
Hooke) y corresponde a la deformacin elstica, es el mdulo de Young, E, que est relacionado
con la rigidez del material. Se cumple =E.
Si el valor de la tensin sigue aumentando se alcanza el lmite elstico, entrando en la
deformacin de la probeta en el rgimen plstico. La curva se aparta de la linealidad
disminuyendo su pendiente y aumentando la deformacin plstica.
Al rebasar el limite elstico se deforma plsticamente debido al movimiento irreversible
de las dislocaciones. Esta deformacin no tiene lugar a tensin constante sino que aumenta hasta
el punto R, esto es debido al endurecimiento por deformacin.
Parmetro importante del ensayo de traccin, es la denominada velocidad de
deformacin, esta tiene dimensiones del inverso del tiempo. =V
m
/L
0

Los ensayos de fluencia tienen la ventaja de representar de manera bastante real y
fidedigna la deformacin dependiente del tiempo, pero poseen la desventaja de los largos
periodos de tiempo necesarios para su realizacin.
La dependencia respecto al tiempo tambin puede ponerse de manifiesto en los ensayos
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de traccin a travs de su dependencia con la velocidad de deformacin aplicada. Si la
componente de la deformacin dependiente del tiempo es nula, la correspondencia entre tensin
y deformacin tendra carcter biunvoco, y todas las curvas - deberan ser idnticas en
ensayos de traccin realizados a diferentes velocidades de deformacin. Cuando la componente
dependiente del tiempo es apreciable, las curvas - se desplazan hacia tensiones ms elevadas,
a medida que aumenta ,

5.4.1 Lmite elstico
Es el nivel de esfuerzo mximo que es
posible aplicar sin que ocurra la deformacin
plstica, que correspondera al punto en
linealidad en la curva -, que se rompe la
denominado lmite elstico proporcional.
Conforme aumenta la precisin de
medicin de este valor disminuye el limite
elstico proporcional. Desde el punto
de vista ingenieril, se utiliza el denominado
lmite elstico convencional, este clculo se
define como la tensin a la cual interfecta
paralela a la lnea - pero una lnea recta
desplazada un 0,2% a la derecha de dicha lnea. Y se le suele designar
y
o
0,2
.

5.4.2 Resistencia mxima
Es el punto de la grfica en el que la tensin es mxima, a partir de la cual progresa la
deformacin plstica hasta la rotura. La deformacin antes de este punto es uniforme en todo el
material localizndose en una zona concreta (estriccin o deformacin localizada) a partir de
dicho punto.
5.4.3 Ductilidad
Es un parmetro que mide la cantidad de deformacin plstica que es capaz de soportar
un material antes de romperse. En caso de poca ductilidad se dice que es frgil. Viene dada por
dos parmetros, el alargamiento (A%) y la reduccin (Z%) en rea.

( )
0
0
100 100 100 %
L
L L
L
L
A
f
f

= =


( )
0
0
100 %
A
A A
Z
f

=


Si el material es incompresible, y la seccin final una vez rota es igual en toda su
longitud, no hay estriccin. A
0
L
0
=A
f
L
f
, entonces:

% 100
%
100
%
Z
Z A

=


La medida de la ductilidad por reduccin de rea, tiene el inconveniente, en materiales
dctiles, de la difcil medicin del rea final.
Y la medicin por medio del
L





t0

T

L





T
Fractura
Fluencia
primaria


Fluencia
secundaria
Fluencia
terciaria
S
P
O
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alargamiento tiene el inconveniente de que
f
es la suma de dos contribuciones, el alargamiento
uniforme, dependiente de la geometra de la probeta y sufrido antes del punto R y el post-
uniforme tiene su localizacin de la deformacin a partir del punto R (zona de
estriccin).
pu u f
+ =

El alargamiento uniforme est relacionado con la componente de la deformacin no
dependiente del tiempo, a travs del endurecimiento por deformacin.
El alargamiento post-uniforme est relacionado con la componente de la deformacin
dependiente del tiempo, a travs del parmetro m.
0
/ L V
m
=
.Sustituir L0 por la longitud de la
zona de estriccin.
De acuerdo con la frmula de la tensin en funcin de la deformacin
m
A & =
el
parmetro m nos dice si un material es dctil o frgil. Generalmente el comportamiento dctil se
debe al deslizamiento de fronteras de grano. Cuando m=1 el regimen es viscoso.
Si m es muy pequea, la zona donde se produce la estriccin no endurece y el material
rompe enseguida.
5.4.4 Tenacidad
Es un parmetro que mide el balance entre la energa necesaria para propagar una grieta y la
energa absorbida por el material y se define como energa absorbida por unidad de rea de la
grieta. En un ensayo de traccin correspondera al rea encerrada bajo la curva -. Una frmula
para relacionar la tenacidad G con la fuerza aplicada es la condicin de fractura frgil
instantnea que es una constante del material
EG a =

donde E es el mdulo de elasticidad y a la longitud de la grieta. El primer miembro se llama
intensidad de esfuerzos y se suele denominar con la letra K. Cuando K alcanza el valor crtico, la
fractura se propaga instantneamente.
5.5 OTROS ENSAYOS MECNICOS
5.5.1 Ensayo de compresin.
Se suele utilizar para medir el lmite elstico de materiales frgiles. Y consiste en lo contrario a
la traccin. Cuando se utilizan tensin y deformacin convencionales (ingenieriles) no existe
simetra entre las curvas de traccin y compresin. Aqu no hay un mximo en la curva de la
grfica al no haber estriccin. La fractura se produce por el avance de multitud de grietas que
conducen a la trituracin del material.
5.5.2 Ensayo de dureza.
Mide la resistencia del material a experimentar deformacin plstica localizada. El
ensayo se realiza con identadores, forzndolos a penetrar en el material, cuanto mas profunda es
la huella menor es el valor de dureza.
El valor de dureza es un valor relativo para comparar con otros materiales, como existen
varios tipos de ensayos de dureza, hay que tener cuidado al comparar materiales con valores de
dureza obtenidos de distintos ensayos. La utilidad de este ensayo adems de lo comentado es la
sencillez de su mtodo.
5.5.2 Ensayo de torsin.
Consiste en someter al material a giro de una de sus partes manteniendo fija la otra. Las frmulas
utilizadas son
3
16
D
T
=
siendo la tensin de cizalladura, T el momento y D el dimetro. La
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deformacin viene dada por
L
r
=
siendo la deformacin de cizalla, el ngulo de torsin y
L y r la longitud y radio del material. Cuando se representan en una curva, este tiene parecido
con la de traccin. Se pueden obtener valores altos de deformacin y de velocidad de
deformacin. Este ensayo se utiliza como simulador de los procesos de laminado y extrusin.
5.5.4 Ensayo de impacto.
Consiste en la determinacin de la temperatura de transicin dctil-frgil. sta aumenta cuando
lo hace la velocidad de deformacin y/o cuando se crean entallas geomtricas. La transicin
dctil-frgil es un comportamiento de los metales que son dctiles pero bajo determinadas
condiciones son frgiles. El ensayo consiste en hacer botar sobre el material al que se le ha
practicado un entalle, un pndulo que se deja caer desde una altura determinada llegando despus
del bote a otra altura. Se registra en una grfica las diferencias de alturas en funcin de la
temperatura. Este ensayo tambin se utiliza para determinar la tenacidad.
5.6 FATIGA
El ensayo de fatiga consiste en someter al material a una carga cclica comprendida entre un
mximo y un mnimo de tensin. Estas cargas pueden ser de varias clases como de torsin,
flexin, compresin, tensin etc., este ensayo mide el nmero de ciclos que el material aguanta
antes de la rotura en funcin de la amplitud de la tensin. Los datos se representan en una grfica
cuya ordenada es la amplitud de tensin S=
max
-
min
y como abcisa el logaritmo del nmero de
ciclos N. La resistencia a fatiga representa la tensin por debajo de la cual no se produce rotura
para un determinado N. El lmite de fatiga es lo mismo pero sin lmite de N. El fallo por fatiga se
produce por el crecimiento de una grieta originada en la superficie y que se propaga cclicamente
y por pequeos saltos hacia su interior.
5.7 TENSION Y DEFORMACIN REALES
Los valores de la tensin y deformacin convencionales no son reales, debido al continuo
cambio en las dimensiones de la probeta durante al alargamiento uniforme. El valor de la tensin
real o verdadera en cada momento,
R
, sera igual a la fuerza aplicada dividida por la seccin
instantnea:
;
0
A
F
=

De este modo, a medida que alarga la probeta A<A
0
y se cumple que
R
>. La
deformacin real es el cambio de longitud instantneo.
L
dL
d
R
=

Integrando la ecuacin de la deformacin convencional tenemos.

= =

0
ln
0
L
L
L
dL
L
L
R

Y la relacin entre deformacin verdadera y convencional.
1
0 0
0
0
=

=
L
L
L
L L
L
L

L/L
0
=+1

R
=ln(+1)
La deformacin convencional solo coincide con la verdadera para pequeas
deformaciones (=10%)
En esta representacin las curvas de ensayos de traccin son equivalentes a las que se
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obtienen en ensayos de compresin. Efectivamente, empleando el concepto de deformacin real
en el ensayo de traccin:
2 ln 1
0
0
ln 1
0
ln = + = +

L
L
L
L
R

que coincide con la obtenida en un ensayo de compresin, salvo en el signo:
2 ln 1
0
2
ln 1
0
ln
0
= +

= +

L
L
L
L
R

Otra ventaja de la notacin real es que la deformacin real total se puede obtener por la
suma de sucesivos incrementos de deformacin real, (con la deformacin convencional no es
posible).
Una de las hiptesis bsicas es suponer que los metales son incomprensibles, despus de
que un metal ha sufrido una gran deformacin plstica el volumen permanece constante. Antes
de la estriccin se cumple:
A
0
L
0
=AL
Y por tanto
R
=ln(L/L
0
)=ln(A
0
/A). Igualmente(como F/A
0
=

) 1 ( ) 1 (
0 0 0
+ = + = = =
A
F
L
L
A
F
A
F
R

Las formulas de tensin y deformacin real slo son vlidas antes de llegar a la
deformacin de estriccin localizada que coincide con el valor mximo de la tensin real.
Tomando estos valores reales se incrementa la curva tensin-deformacin, desplazndose
hacia menores deformaciones, incrementndose el valor de la resistencia mxima.







5.8 ESTABILIDAD DE LA DEFORMACIN EN LAS CURVAS DE TRACCIN
Existe otro parmetro en la deformacin no dependiente del tiempo que caracteriza el
comportamiento del material una vez superado el lmite elstico. En la ecuacin:
N
R R
K =

siendo K el coeficiente de endurecimiento. N se denomina exponente de la deformacin y
caracteriza la zona de la curva donde se produce el endurecimiento. Cuanto mayor es N mayor
ser el endurecimiento, que normalmente disminuye conforme crece la temperatura. De hecho a
medida que crece la temperatura la componente de la deformacin dependiente del tiempo
aumenta y N debera aproximarse a 0 cuando la componente no dependiente del tiempo deje de
existir. El valor de N est ntimamente ligado al valor del alargamiento uniforme.
En un ensayo de traccin, el criterio de inestabilidad plstica ms sencillo es cuando se
alcanza el mximo en la curva tensin-deformacin convencional.

La deformacin a la que ocurre dicha inestabilidad se denomina alargamiento uniforme,

u
. La condicin de inestabilidad plstica se expresa:
0 =
dL
dF

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R
R
R
R
R
R
R
R R
d
dA
d
d
A
dL
dA
L
dL
d
AL
dL
dA
dL
d
A
dL
A d

+ = + = + = =
) (
0

Como el volumen AL=constante
R
d
dA
dL
LdA
A LdA AdL

= = = + 0

R
R
R
R
R
R
d
d
A
d
d
A

= = 0

La inestabilidad plstica se produce cuando se cumple la ecuacin.
Derivando la ecuacin:
R
R
R N
R
R
R
N N KN
d
d

= = =
1

Comparando las ecuaciones se obtiene que:

Ru
=N
El valor que adopta el alargamiento uniforme, correspondiente al mximo en la curva
tensin-deformacin convencional, expresado en notacin real, coincide con el de N. Esta
prediccin slo se cumple en el caso de total independencia del tiempo.