MAPEAMENTO DO FLUXO DE

VALOR - MFV
ROTHER, M.; SHOOK, J. Aprendendo a
enxergar: mapeando o fluxo de valor para
agregar valor e eliminar o desperdcio. So
Paulo: Lean Institute Brasil, 1998.
O QUE MFV?
um mtodo que ajuda a entender, na prtica, os
resultados da aplicao de princpios enxutos
uma oportunidade de aprendizado mo na
massa, pois as pessoas que so os motores da
transformao
Na empresa: enxergar e eliminar os desperdcios
e implantar um novo sistema de produo que agrega
valor a seus produtos, atingindo a satisfao de
seus clientes
Melhoria do Fluxo de Valor
& Melhorias de Processos Individuais
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ESTAMPARIA SOLDA
CLULA DE
MONTAGEM
PROCESSO PROCESSO PROCESSO
FLUXO DE VALOR
CLIENTE
PRODUTO
ACABADO
MATRIA-
PRIMA
FLUXO DE VALOR: todas as etapas, que agregam ou no valor,
necessrias para fazer um produto desde a matria-prima at o cliente
nvel do processo nvel do processo nvel do processo nvel do processo
planta nica planta nica planta nica planta nica
(porta (porta (porta (porta- -- -a aa a- -- -porta) porta) porta) porta)
mltiplas plantas mltiplas plantas mltiplas plantas mltiplas plantas
vrias empresas vrias empresas vrias empresas vrias empresas
Nveis de um Fluxo de Valor
Comece aqui Comece aqui Comece aqui Comece aqui
Nveis do MFV
Operator 1
Operator 2
Entrance
R Cut
Heat
F/A M/C M//C
Exit
Press
ARM
Augsburg
Germany
Ford
South Af rica
ARM
Blackpool
Plant UK
Salop Design
UK
TMA
Black pool
Plant UK
Jaguar
Halewood
UK
Tubificio
Italy
Senior
Aut omotive
UK
Clayton
UK
Lancaster
UK
ARM
Capetown
Plant
Sout h Africa
ARM
Roermond
Plant
Net herlands
Torca UK
Elring
Klinger
UK
EVSM - X400 Jaguar February 2003
Cross-
Dock
1 x Wee k
1 x Day
100 miles
Own Transport
Ret urns with Empt ies
1 x Week
10 Pallets
Ext ernal Carrier
Milk Run
Tor ca 1 x Day
Senior 2x week
Duve 1 x Day
1 x week
1300 miles
Own Transport
10 - 22 t s Deli vered
60% Ret urn Empty
2 x Day
2 miles
Own Transport
Returns wit h Empties
1 x Week
1400 KM (1 in 4 Ret urns Cont ain)
Exter nal Tr anspor t
2000 Pi eces 70 Pal let s
2 x Day
Dist ance 20 miles
Returns - Wi th Empti es
Cockers
UK
Duve
Germany
1 x Day
1. 5 mil es
2-3 Pallet s
Ret urned Cont ainers
1 x wee k
RM =21 days
WI P = 1 d ay
FGS = 21 days
Shif ts = 2/ 3
EVE =2 weeks
PPM =0
Pr ocess = 4mi ns
C/ O =20 min-
3hr s
Upt ime = 95%
Pr emi um Air
Frei ght
27 Deliver ie s 2002
cost $1.2 mi lli on
RM =20 -30 days
WIP =2 days
FGS =5- 10 days
Shi ft s =3
EVE = 5 days
PPM =1770
Pr ocess Ti me =
C/ O = 1- 2 hours
Upt ime = 8 0%
RM =?
WI P =4
FGS = ?
Shif ts = 3
EVE = ?
PPM =164 5
Procs=0. 6- 3. 2hrs
C/ O =10 - 30 min
Upti me = 80%
RM =60days
WI P =60 su pplier
FGS = 60 days
Sh ift s = 1
EV E =1
PP M = 13
Pr ocess = N/A
C/ O = N/A
Upti me = N/ A
RM =7 days
WI P =1 day
FGS = 1 day
Shif ts =1
EVE =1
PPM = 74
Pr ocess =5 - 100
C/ O = 60 mins
Upt ime = 75%
RM = 20 da ys
WI P = 0
FGS = 5 - 15 days
Shif ts = 2
EVE = ?
PPM = 0 (1 514)
Pr ocess Time =
C/ O = 40 mins
Upt ime = ?
RM = 5 da ys
WIP = 2 days
FGS = 3 days
Shif t s = 2
EVE = weekl y
PPM = 202
Pr ocess=1- 20min
C/ O =2 0-45 mi n
Upt ime = 80%
RM =Consi g St ck
WI P =6 hrs
FGS =2- 3 days
S hif ts =2
E VE =2- 3 da ys
P PM =500 ( est)
P rocess = 16 min
C/ O =10 min
Upti me = 70%
RM =6 days
WIP = 2 days
FGS = 5 days
Shi ft s =2
EVE =?
PPM =6493
acr oss pl ant
Pr ocess = 6 mins
C/ O =?
Upt ime = ?
RM =14 days
WI P =1 day
FGS = 5 days
Shif ts =2
EVE = 1 week
PPM =5
Pr ocess=31. 5 min
C/ O =31
Upt ime = 86%
RM = 5days
WIP = 2 days
FGS = 3 days
Shi ft s =3
EVE =1 per week
PPM = 42 ( 2391)
Pr ocess=2 00 sec
C/ O =30 mins
Upt ime = 8 8%
RM =5 days
WI P =70 mi ns
FGS = 1 day
Shif ts =3
EVE =5days MR
PPM =1 203
Pr ocess = 70 mi n
C/ O =21- 53 mins
Upt ime = 90. 8 %
RM = 5 days
WIP = 1 day
FGS = 5 days
Shi ft s = 2
EVE =1
PPM =0
Pr ocess =138 min
C/ O =110 mins
Upt ime = 80%
RM =1.5 days
WIP =4 ho urs
FGS =?
Shi ft s =2
EV E =1
PP M =?
Pr ocess Ti me =?
C/ O =?
Upti me =95%
RM =3.15 days
WI P =0. 25 days
FGS =0. 5 days
S hif ts =2
E VE =1 day
P PM =55 PPM
P rocess =39 mi n
C/ O =N/ A
Upti me = 90%
4 X Day
50 mil es
70 Se ts Per Vehi cle
98% De liver y P erf or mance
Cash Mores
1 x Month
50 miles
Own Transport
1 of f Coil x 400 Kg
Wi thdr awa l
Kanban
Warehouse
Weekly
Roll ing
Schedule
Wee kl y
Rol li ng
Schedul e
Weekly
Rolli ng
Schedul e
Weekl y
Rol li ng
Schedul e
Weekl y
Rol ling
Schedul e
Weekl y
Rol ling
Schedule
Weekly
Roll ing
Schedule
13 week
Schedul e
(2 weeks
f ir m)
Weekl y
Roll ing
Schedule
Weekl y
Roll ing
S ch edule
Weekly
Rol li ng
Sche dule
Dai ly
Fax
Weekly
Rolli ng
Sched ule
Dai ly
Fax
Dai ly
Fax
Dail y
Fax
Weekly
Ro lli ng
Schedul e
DCI
ASN
L ong
Term
Forcast
16 Week For cast
(2 weeks fi rm)
1 x Week
1 x we ek
2. 0 Lt r
Onl y
Senior
Automotiv
e South
Africa
Weekly
Shi ippi ng
Requir eme nts
Dai ly
Fax
Suppliers
Suppliers
Shi pping
Ma nif est
1 x We ekly
Shii pping Time
19 Days
6 month
For ecast
175 days of
Mat er ial hel d at
pr ocessor
Dail y
Fax
Dai ly
Fax
10 Day
Forcast
10 Day
For cast
10
Day
For ca
st
10 Day
For cast
10 Day
For cast
10 Day
For cast
CTF
169 pc/cont
Escort
Hermosillo
XS4K-5212-AA 175/day
XS4K-5212-BA 250/day
Total 425/day
2 Shifts
50/Container
1X
Day
Inv.
Tubing
1020710-0062
Lg Stk = 198 x 6
Total = 1188
2.8 Days
Inv.
0995941-0005 998
Total 998
2.3 days
Inv.
Resonator
0995940-0000 706
0995950-0004 339
Total 1045
2.5 days
2200
TT 20.0"
CT 18.0"
TWC 18.0"
C/O 10'
Uptime 92.0%
Shifts 2
WIP 9
Daily Req. ????
# P/N 10
# Operators 1
Cap. 10%
2400
TT 33.7"
CT est. 31.2"
TWC 14.5"
C/O 10.0'
Uptime 95%
Shifts 1
WIP 36
Daily Req. 425
# P/N 3
# Operator 2
6300
TT 80.2"
CT 75.1"
TWC 228.0"
C/O 10.0'
Uptime 95.7%
Shifts 1
WIP 10
Daily Req. 425
# P/N 2
# Operators 7
6X Day
Customer Service
Production Control
Daily
Schedule
16 Week
MRP
Daily
Signal
16 Week
Forcast
Daily EDS
Leadtime
8.5 Days
VA
378.6" 6300 Line Escort
Current State
01-17-01
VSM Workshop
2.5 Days 1.2 Days
228.0" 14.5" est.
2.3 Days 2.8 Days
18.0"
Senior
Flexonics
CTF
6X Day
Carter
3X Day
Inv.
Tubing
1017462-0290 1488
1020420-0122 1417
Total 2905
6.8 Days
Inv.
Flex Tube
0991381-0001 1232
Total 1232
2.9 Days
2200
TT ??.?"
CT 2.6"
TWC 2.6"
C/O 25'
Uptime 96.8%
Shifts 2
WIP 9
Daily Req. ????
# P/N 10
# Operators 1
Cap. 10%
Inv.
Tubing
0987274-0026
Lg Stk = 0 x 8
Total = 0
0.0 Days
Fayette
Cut Lv.
0987274-0000 3194
Total 3194
7.5 days
2420
TT 38.6"
CT est. 36.8"
TWC 28.0"
C/O 0.0'
Uptime 98%
Shifts 1
WIP ??
Daily Req. ??
# P/N ??
# Operator 2
Lv. S/A.
1020703-0005 378
Total 378
0.9 days
4X Day
S
P
B
Leveling
Post
Takt Time
Post
Mani-
fest
Inv.
AA = 200
BA = 300
Total = 500
Nvel mltiplas empresas
Nvel mltiplas plantas
Nvel do processo
Etapas de aplicao da
Ferramenta MFV
Definio da
famlia de produto
Mapa da situao atual
Mapa da situao futura
Plano de Implementao
X X X X X X X Sensores
X X X X Compressores
X X X Servo Motores
X X X Detectores
X X X X X X X Carregadores
X X X X X X X Motores
I
n
s
p
e

o

e

T
e
s
t
e
M
o
n
t
a
g
e
m

F
i
n
a
l
M
o
n
t
a
g
e
m

E
l

t
r
i
c
a
M
o
n
t
a
g
e
m

M
e
c

n
i
c
a
S
o
l
d
a
E
s
t
a
m
p
a
g
e
m
I
n
j
e

o

d
e

M
o
l
d
e
. . . baseado na similaridade dos processos
Processos e Equipamentos
P
r
o
d
u
t
o
s
Identifique as famlias de produtos
Famlia de Produtos
Exemplo:
Situao Atual
Situao Atual
O Fluxo de Valor Enxuto
Situao Futura
Implementando a Situao Futura
O Mapa da Situao Atual
Esclarece a condio
atual da produo
Direciona as aes de
melhoria
Desenhado por equipe
multifuncional
Desenhe o fluxo de material e informaes
Caminhe no fluxo para coletar os dados atuais por observao
No utilize tempos de engenharia ou padro
Compreendendo como o cho de fbrica opera atualmente
Definio da
Famlia de
produto
Mapa da Situao Atual
Mapa da Situao
Futura
Plano de Implementao
O Mapa da Situao Atual
Identifique o cliente e os fornecedores
Identifique os pontos de programao
Coloque os processos em ordem de realizao e suas informaes de TC,
Setup
Identifique o fluxo de informaes e logstica
Coloque a necessidade do cliente, quantidades/tempo, logstica de entrega
e quantidades por embalagem
Siga uma pea controlada do local de recebimento da matria-prima
expedio do produto. Anote os Inventrios entre as operaes
Identifique se os sistemas so empurrados ou puxados
O Mapa da Situao Atual
Calculando estoque em dias
Estoque em dias = nmero de peas em
estoque / demanda diria
Exemplo: 3000 peas em estoque e demanda
de 1000 peas por dia, significa um estoque
de 3 dias
cones do Estado Atual
FLUXO ELETRNICO DE INFORMAES
FLUXO FSICO DE INFORMAES
FORNECEDORES
TRANSPORTE DE MATERIAIS
FLUXO EMPURRADO DE PRODUO
EXISTNCIA DE ESTOQUE E TEMPO MDIO
ATIVIDADE PRODUTIVA E INFORMAES-CHAVE
CLIENTE FINAL E DEMANDA / TEMPO
Conjunto de dados da Estamparia Villa
Nova
A empresa Estamparia Villa Nova produz vrios componentes para montadoras de
veculos. A famlia mapeada de suporte de ao do instrumento do painel,
montado em dois tipos: um para o lado esquerdo (LE) e outro para o lado direito
(LD). Esses componentes so enviados para a Planta da Montadora de Veculos
So Joo.
O Cliente est solicitando redues de preos e aumentando os requisitos de
entrega com multas por atrasos.
Necessidade dos Clientes:
18.400 peas por ms
12.000 por ms do lado esquerdo LE.
6.400 por ms do lado direito LD.
A planta do cliente opera em dois turnos de trabalho.
As peas so embaladas em bandejas com 20 suportes em cada uma, e um pallet
tem capacidade para 10 bandejas. O cliente faz o pedido em mltiplos de
bandejas.
Uma entrega diria para a montadora levada via caminho
Conjunto de dados da Estamparia Villa
Nova
Processos de Fabricao
1 Estamparia (A prensa faz peas para outras famlias)
Prensa de 200T com bobina (alimentao automtica)
Tempo de ciclo: 1 segundo (60 peas por minuto)
Tempo de troca: 1 hora (de pea boa a pea boa)
Disponibilidade: 85%
Estoque observado:
5 dias de bobinas antes da estampagem
4.600 peas estampadas do tipo E
2.400 peas estampadas do tipo D
2 - Solda Ponto I (Dedicada a esta famlia de produtos)
Processo manual com 1 operador
Tempo de ciclo: 39 segundos.
Tempo de troca: 10 minutos (troca do acessrio)
Disponibilidade: 100%
Estoque observado:
1.100 peas do tipo E.
600 peas do tipo D
3 - Solda a Ponto II (Dedicada a esta famlia de produto)
Processo manual com 1 operador
Tempo de ciclo: 46 segundos
Tempo de troca: 10 minutos (troca do acessrio)
Disponibilidade: 80%
Estoque observado:
1.600 peas do tipo E
850 peas do tipo D
4 - Montagem I (Dedicada a esta famlia de produto)
Processo manual com 1 operador
Tempo de ciclo: 62 segundos
Tempo de troca: Nenhum
Disponibilidade: 100%
Estoque observado:
1.200 peas do tipo E
640 peas do tipo D
5 - Montagem II (Dedicada a esta famlia de produto)
Processo manual com 1 operador
Tempo de ciclo: 40 segundos
Tempo de troca: Nenhum
Disponibilidade: 100%
Estoque observado:
2.700 peas do tipo E
1.440 peas do tipo D
6 - Departamento de Expedio
Remove peas do almoxarifado de produtos acabados e prepara para
o caminho de entrega ao cliente
Tempo de Trabalho:
A fbrica opera em 20 dias por ms, com dois turnos em todos os departamentos de produo.
Cada turno trabalha oito horas, com possibilidade de hora-extra.
H dois intervalos de 10 minutos por turno, com paralisao dos processos manuais durante este
intervalo. O almoo no est includo.
Fornecimento:
As bobinas de ao de 500 metros so fornecidas pela Aos Porto Alegre.
As entregas so feitas na Estamparia Villa Nova s teras e quintas.
Departamento de Controle da Produo da Estamparia Villa Nova
Recebe as projees para 90/60/30 dias e d entrada no MRP.
Programa eletronicamente 6 semanas de projeo para a Aos Porto Alegre.
Confirma semanalmente o pedido das bobinas de ao via fax para Aos Porto Alegre.
Recebe a confirmao diariamente da Montadora So Joo.
Gera MRP (programaes) baseado em necessidades semanais conforme pedido do cliente, calcula
nveis de estoque de materiais em processo, nveis de estoque para reposio, provises para refugos e
intervalos de interrupo da produo.
Emite toda semana a programao para processos da Estamparia, Solda e Montagem.
Revisa diariamente a programao semanal dos processos
Emite diariamente programao de expedio para o Departamento de Expedio.
Conjunto de dados da Estamparia Villa
Nova
Solda I
Solda II Montagem I Montagem II
Expedio
Bobinas
5 dias
Aos
Porto Alegre
18.400 ps/ms
12.000 LE
6.400 LD
2 turnos
Bandeja 20 ps
920 ps / dia
TC=1 s
TR= 1 hora
Dips= 85%
TC= 39s
TR= 10 min
Disp= 100%
PCP
MRP
Previso
6 semanas
4600 LE
2400 LD
E
Programa dirio de
Embarque
Programao
Semanal
Teras e
Quintas
1 x Dia
Bobinas 500
metros
E
E
E E
Pedido
Semanal
TC= 46s
TR= 10 min
Disp= 80%
TC= 62s
TR= 0
Disp= 100%
TC= 40s
TR= 0
Disp= 100%
1100 LE
600 LD
1600 LE
850 LD
1200 LE
640 LD
2700 LE
1440 LD
7,6d 5d 1,8d 2,7d 2d 4,5d Lead Time = 23,6 d
Tempo de
Processamento
E
Estamparia
=188s
1 s 39 s 46 s 62 s 40 s
Montadora
So Joo
Pedido
Dirio
Previso
90/60/30 dias
200 T
1 1 1 1
Mapa do Estado Atual Estamparia
O Fluxo de Valor Enxuto
Definindo o Estado Futuro
Escolha as ferramentas e tcnicas apropriadas
Onde as ferramentas enxutas se adaptam no processo?
O que esta tcnica faz?
Para que serve?
Isto nos ajuda para:
Criar fluxo no sistema produtivo?
Manter fluxo no sistema produtivo?
Organizar o fluxo do sistema produtivo?
Guia para criar um fluxo enxuto
1. Produza de acordo com o takt time
2. Desenvolva um fluxo contnuo onde possvel
3. Use um FIFO ou supermercado para controlar a produo
onde o fluxo contnuo no for possvel
4. Tente enviar a programao do cliente para somente um
processo de produo (processo puxador)
5. Nivele o mix de produo e desenvolva a habilidade de fazer
toda pea todo dia
6. Libere somente um pequeno incremento de trabalho no
processo puxador
Plano de Implementao
Restries
tcnicas
Onde o fluxo contnuo possvel?
cones da Situao Futura
Learning to See Mike Rother John Shook Lean Enterprise Institute 1998
Fluxo Materiais
Fluxo de Informao
Recurso
compartilhado
Processo de
retrabalho
Mq
m!tiplas
supermercado
FIF"
ma# $% pcs
linha
FIF"
pu#a
&anban de
sada
&anban de
produo
'he(ada de lotes
de )anban
"*"*
'ai#a de
ni+elamento
Posto )anban
sinal )anban
melhoria
)ai,en
Geral
- -- -
Informao manual
Informao
eletr.nica
pitch
/ntre(a ao cliente
FLUXO
FLUXO
Supermercado
Cliente
Processo 1 Processo 4
Definir um processo puxador
e manter sistemas puxados entre processos desconectados
Cliente
Processo 1 Processo 4
PROGRAMAO
PROGRAMAO
No deve haver supermercado aps o ponto de programao
Processo 2
Processo 2 Processo 3
Processo 3
A
Nivelamento de produo no processo puxador
Demanda semanal prevista:
(A) 10.000
(B) 5.000
(C) 10.000
seg ter qua qui sex seg ter qua qui sex
peas
dias da semana
5.000
2.000
1.000
B
A C
B
Nivelamento Semanal
Nivelamento Dirio
C
A C
B
A C
B
A C
B
A C
B
Nivelamento da Produo
Tempo de troca reduzido e alta
freqncia de trocas
fundamental!
D E F G H I
8.00 10.00 12.00 15.00 16.00 17.00
A B C
Itens no
regulares
A B C
As linhas de produo possuem diversos itens com demandas variadas;
Em geral 70-80% do volume so representados por poucos itens.
Os itens A, B e C sero produzidos diariamente em lotes fixos e espaos de
tempo reservados (itens regulares);
Para os itens D I espaos de tempo livre so dedicados para produo dos
itens conforme demanda (itens no regulares).
Nivelamento da Produo
Dias
1 2 3 4 5 6 7 . . 29 30 . .
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
3
2
1 v
o
l
u
m
e
A: 18440 / ms
B: 15300 / ms
C: 8860 / ms
A: 628 / dia
B: 510 / dia
C: 295 / dia
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
3
2
1 v
o
l
u
m
e
Dias
1 2 3 4 5 6 7 . . 29 30 . .
A C B A B C A
....
T
u
r
n
o
s
T
u
r
n
o
s
Seqncia de Produo:
Dividir e distribuir o volume total de produo (ex. mensal) em intervalos
pequenos;
Nivelamento da Produo
Nivelando o mix de produo
100 Titanium Arm D
300 Aluminum Arm C
600 Steel Arm B
1000 Plastic Arm A
Demanda
Semanal
Produto
Capacidade Produtiva - 400 por dia
100 Titanium Arm D
400 400 400 400 400 Total:
300 Aluminum Arm C
400 200 Steel Arm B
200 400 400 Plastic Arm A
Fri Thurs Wed Tues Mon Descrio Produto
Inter+alo 0 1
Nivelando o mix
Acumula estoques e
cria sobrecarga em
alguns processos
Se a retirada de peas desnivelada,
ocorrer desbalanceamento entre os
processos.
A
A A A A
A
A
A
C C
B
B
A
A
A
Sobre-carga!!!
Ociosidade!!!
Produo Desnivelada
O nivelamento distribui a carga de trabalho
equilibradamente entre os processos de
fabricao
A
A
B
B
C
C
A
B C A B
Produo Nivelada
20 20 20 20 20 Titanium Arm D
400 400 400 400 400 Total:
60 60 60 60 60 Aluminum Arm C
120 120 120 120 120 Steel Arm B
200 200 200 200 200 Plastic Arm A
Fri Thurs Wed Tues Mon Descrio Produto
Inter+alo 0 1
Nivelando o mix (Heijunka)
Quanto menor o intervalo, melhor
Ento, como comeamos?
Qual a frequncia de envio
para os clientes?
Nivelando o mix
Comparar o tempo total necessrio efetivo com o
tempo disponvel por intervalo. O que sobrar ser usado
para setups.
Tempo disponvel por
intervalo
Tempo total
necessrio para
produzir as peas
Tempo para setups
Mquina 1
Tempo
H tempo suficiente para setups?
Tempo efetivo
necessrio para
produo devido s
perdas
Definio de Uptime
UPTIME = Tempo Disponvel Paradas No-Programadas (exceto setup)
Tempo Disponvel
UPTIME recomendvel > 90%
Ex.: Um equipamento trabalha 3 turnos/dia. Cada turno
possui 8 h, havendo parada de 1 h para a refeio/turno.
Durante o dia de ontem houve 30 min de parada devido a
setup, 40 min de perda devido manuteno e 25 min
devido a quebras. Qual foi o UPTIME do equipamento
ontem?
Uptime
Tempo Total = 24 h = 86.400 s
Paradas Programadas = 3 x 1 h = 10.800 s
Paradas No-Programadas (exceto setup) = 40 min + 25 min =
3.900 s
Paradas por setup = 30 min = 1.800 s
Tempo Disponvel = 86.400 10.800 = 75.600 s
UPTIME = 75.600 3.900 = 94,8%
75.600
H tempo para setups?
Um equipamento trabalha 8 h/dia sendo que h 1 h de
parada para refeio. O UPTIME
deste equipamento de 95%. H trs tipos de peas
que so fabricadas. O tempo de ciclo
mdio ponderado destas peas 12 s/pea. A
demanda diria destas peas totaliza 1500
peas/dia.
Sabendo que a gerncia gostaria de trabalhar com um
intervalo de 3 dias, verifique se o tempo de setup atual
de 2 h/setup atende o intervalo requerido.
H tempo para setups?
Tempo Disponvel = (8h/dia 1h/dia) x 3 dias = 21 h = 1.260 min
UPTIME = 95%
Tempo de Setup Atual = 2h/setup
Nmero de peas = 3
Tempo atual de setup/Intervalo = 3 x 2h = 360 min
Demanda/Intervalo = 1.500 ps/dia x 3 dias = 4.500 peas
Tempo Total Necessrio = 4.500 peas x 12 s/p = 900 min
Tempo Efetivo Necessrio = 900 = 947 min
0,95
H tempo para setups?
1.260
Tempo Disponvel
900
Tempo Total
Necessrio
Tempo Efetivo Necessrio
UT = 95%
947
1.307
Tempo Necessrio para Setup
Equipamento
Tempo (min)
Tempo Setup = 1.260 - 947 = 104 min = 1,73 hs/setup
Meta 3
2 h/setup no
atende o intervalo!!
Estabelecendo um Intervalo
Agora, defina um intervalo para a Situao Futura da
sua empresa. Lembre que este intervalo gerar uma
meta de setup. Compare esta meta com seu tempo atual
e verifique sua exeqibilidade
Liberando uma pequena quantidade de trabalho no
processo puxador (nivelando o volume de
produo)
Problemas de liberar uma grande quantidade
de trabalho de uma s vez:
Dificuldade de monitorar: estamos atrasados ou
adiantados?
No h uma noo de takt time (imagem takt)
Responder s mudanas dos pedidos dos clientes
torna-se muito complicado
Retirada no Processo Puxador
Ser que o takt a melhor maneira de
controlar o processo puxador?
1 semana
1 dia
1 ms
1 hora
1 minuto
1 pitch
A viso lean sugere liberar um incremento de
trabalho chamado de pitch
Pitch = takt time x tamanho da embalagem
Exemplo:
Pitch = 30 segundos x 20 p/embalagem = 10 min
Isso significa que:
A cada 10 min instrua o processo puxador para
produzir a quantidade de uma embalagem
Retire a quantidade de produtos acabados
correspondente a um pitch
Lote
mnimo
Embalagens
Exemplo de retirada compassada
Quadro de nivelamento de carga
(heijunka box)
Solda + Montagem Expedio
Aos
Porto Alegre
18.400 ps/ms
12.000 LE
6.400 LD
2 turnos
Bandeja 20 ps
Takt= 60 s
TC=1 s
TR= 6 min
Dips= 85%
Previso
6 semanas
Pedido dirio de
Embarque
Diria
Diria
Bobinas 500
ps
Pedido dirio
TC= 55s
TR= 0
Disp= 100%
1,5d 2d Lead Time = 5 d
Tempo de
Processamento
Estamparia
=166s
1 s 165 s
Montadora
So Joo
Pedido
Dirio
Previso
90/60/30 dias
3
1,5d
46
bandejas
20
20
OXOX
DEEDEE..
Pitch 20 min
60
Lote
Pitch = 60 s X 20 ps
Pitch = 20 min
PCP
200 T
Mapa do Estado Futuro Estamparia
Implementando a Situao Futura
Plano para Atingir os Resultados
O plano deve ter suporte da organizao
Crie objetivos mensurveis para seu plano
Envolva o layout no plano
O coordenador de fluxo de valor deve revisar o progresso
regularmente com respaldo da diretoria na planta
Definio Famlia
de Produtos
Mapa Situao Atual Mapa Situao futura
Plano de
Implementao
Solda + Montagem Expedio
Aos
Porto Alegre
18.400 ps/ms
12.000 LE
6.400 LD
2 turnos
Bandeja 20 ps
Takt= 60 s
TC=1 s
TR= 6 min
Dips= 85%
Previso
6 semanas
Pedido dirio de
Embarque
Diria
Diria
Bobinas 500
ps
Pedido dirio
TC= 55s
TR= 0
Disp= 100%
Estamparia
Montadora
So Joo
Pedido
Dirio
Previso
90/60/30 dias
3
46
bandejas
20
20
OXOX
DEEDEE..
Pitch 20 min
60
Lote
Pitch = 60 s X 20 ps
Pitch = 20 min
PCP
200 T
Mapa do Estado Futuro Estamparia -
LOOPS
LOOP ESTAMPARIA
LOOP PUXADOR
LOOP FORNECEDOR
Formulrio A3
Ferramenta para melhoria / anlise e
acompanhamento de projetos
Baseado na gesto visual e simplicidade
Na Toyota, o formato para apresentao de qualquer
propostas, planos e reviso
Tema / Ttulo:
Background
Algo especfico a ser alcanado para
melhorar a situao atual
Anlise de causas raiz
Meta / Objetivo
Plano de Implantao
Condio alvo
Indicadores
Contextos histrico e organizacional
da situao analisada
Qual a relao com os requisitos do
negcio? Qual o problema?
Onde estamos?
Como estamos? Fatos e dados
Para detalhar a situao atual
Qual a causa-raiz?
Quais so as restries?
Aes proposta e porque esto
sendo recomendadas
Que atividades sero necessrias para
alcanar a situao alvo?
Quem ser responsvel por o qu e quando?
Contra-medidas contero a causa-raiz?
Procure planejar em funo de entregas, no de
tarefas
Como saber se as aes tomadas esto
causando o impacto planejado?
Condio atual
Formulrio A
Tema / Ttulo:
Background
Algo especfico a ser alcanado para
melhorar a situao atual
Anlise de causas raiz
Meta / Objetivo
Plano de Implantao
Condio alvo
Indicadores
Contextos histrico e organizacional
da situao analisada
Qual a relao com os requisitos do
negcio? Qual o problema?
Onde estamos?
Como estamos? Fatos e dados
Para detalhar a situao atual
Qual a causa-raiz?
Quais so as restries?
Aes proposta e porque esto
sendo recomendadas
Que atividades sero necessrias para
alcanar a situao alvo?
Quem ser responsvel por o qu e quando?
Contra-medidas contero a causa-raiz?
Procure planejar em funo de entregas, no de
tarefas
Como saber se as aes tomadas esto
causando o impacto planejado?
Condio atual
Planejar
Desenvolver
Checar
Ajustar
Formulrio A
RESULTADOS LEAN*
*Lean Summit 2008
Mangels 7 meses
+ 30 % NAC
- 61 % Estoque PA
- 72 % Lead time
- 54 % WIP
Nestl 9 meses
- 48 % Re-trabalho
- 42 % Perda MP
+ 6% Disponibilidade
+ 25 % Produtividade da MO
+ 10 % NS
Espao 400 m
- 30 % Estoques
+ 20 a 30 % de capacidade produtiva
Embraer 8 meses
Espao 6.150 m
+ 57 % Produtividade
+ 35 % Qualidade
AstraZeneca 12 meses
- 23 % Lead time
- 14 % Estoque
+ 20 % Giro de estoque
+ 14 % Faturamento
Docol 10 meses
- 40 % Espao ocupado
+ 60 % Produtividade
- 60 % WIP
- 57 % Lead time
- 4 % Custo direto
General Eletric Gevisa
- 46 % Tempo de ciclo
- 75 % Espao
- 75 % Estoque
- 95% Setup