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ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES

GENERADOR Y SUS AUXILIARES


Contenido
CARACTERSTCAS DEL GENERADOR Y AUXLARES................................................................1
1.1 Caractersticas elctricas nominales........................................................................................ 1
1.2 Potencia................................................................................................................................... 1
1.2.1 Potencia Nominal.................................................................................................................. 1
1.2.2 Potencia Mxima.................................................................................................................. 2
1.2.3 Condiciones de funcionamiento operando en su potencia mxima......................................2
1.3 Caractersticas elctricas generales........................................................................................ 2
1.4 Caractersticas mecnicas....................................................................................................... 3
ALCANCE DEL SUMNSTRO........................................................................................................... 3
GENERADOR ELECTRCO y sus auxiliares...................................................................................... 5
1.5 Alcance.................................................................................................................................... 5
1.6 Generalidades.......................................................................................................................... 5
1.7 nformacin a entregar por los oferentes................................................................................. 6
1.8 nformacin y planos a entregar por el contratista...................................................................8
1.8.1 Planos preliminares.............................................................................................................. 8
1.8.2 Planos de fabricacin.......................................................................................................... 10
1.8.3 nformacin tcnica............................................................................................................. 14
1.8.4 Planos, informacin de montaje, reportes y protocolos de pruebas...................................16
1.9 Descripcin general............................................................................................................... 17
1.10 CARACTERSTCAS TCNCAS DEL GENERADOR........................................................19
1.10.1 Generalidades................................................................................................................... 19
1.10.2 Condiciones de funcionamiento en sitio............................................................................ 19
1.10.3 Tipo de servicio................................................................................................................. 19
1.10.4 Forma constructiva............................................................................................................ 19
1.10.5 Condiciones nominales de funcionamiento elctrico........................................................19
1.10.6 Variacin de voltaje y frecuencia durante condiciones nominales....................................19
1.10.7 Capacidad de sobrecarga a condiciones anormales.........................................................20
1.10.8 Aumento de temperatura.................................................................................................. 21
1.10.9 Sobrevelocidad................................................................................................................. 21
1.10.10 Vibraciones..................................................................................................................... 21
1.10.11 Nivel de ruido.................................................................................................................. 22
1.10.12 Sistema de enfriamiento................................................................................................. 22
1.10.13 Almacenamiento y transporte........................................................................................ 22
1.11 Estator.................................................................................................................................. 22
1.11.1 Detalles estructurales y constructivos............................................................................... 22
1.11.2 Ncleo del estator............................................................................................................. 24
1.11.3 Devanado del estator........................................................................................................ 25
1.11.1 Terminales de salida del Generador................................................................................. 27
1.12 Rotor.................................................................................................................................... 28
1.12.1 Componentes.................................................................................................................... 28
1.12.2 Requerimientos................................................................................................................. 28
1.13 Eje y Brida de Acople........................................................................................................... 30
1.14 Sistema de frenado.............................................................................................................. 33
1.15 Cojinetes.............................................................................................................................. 36
1.15.1 Disposicin y construccin................................................................................................ 36
1.15.2 Lubricacin de los cojinetes.............................................................................................. 38
1.15.3 Sistema de alta Presin.................................................................................................... 39
1.15.4 Enfriamiento de los cojinetes............................................................................................ 40
1.15.5 Temperatura en los cojinetes............................................................................................ 40
1.15.6 Corrientes parsitas en los cojinetes................................................................................ 40
1.16 ENFRAMENTO DEL ROTOR Y ESTATOR ......................................................................41
1.16.1 Sistema cerrado de aire.................................................................................................... 41
1.16.2 ntercambiadores de calor................................................................................................. 41
1.16.3 Previstas para pruebas de eficiencia................................................................................ 42
1.16.4 Accesorios........................................................................................................................ 42
1.17 Sistema de excitacin.......................................................................................................... 43
1.17.1 Generalidades................................................................................................................... 43
1.17.2 Regulador automtico de voltaje....................................................................................... 44
1.18 nstrumentacin................................................................................................................... 48
1.18.1 Generalidades................................................................................................................... 48
1.18.2 Alcance............................................................................................................................. 48
1.19 CELDAS DE MEDA TENSN (13,8KV, 34,5KV)...............................................................49
1.19.1 Caractersticas Generales de las Celdas.......................................................................... 49
1.19.2 Caractersticas Generales de los Transformadores de Potencial que se instalarn en las
celdas........................................................................................................................................... 52
1.19.3 Caractersticas Generales de los transformadores de corriente que se instalarn en las
celdas........................................................................................................................................... 52
1.19.4 Celdas de Salida de Unidad (13,8kV)............................................................................... 53
1.19.5 Celdas del Neutro............................................................................................................. 57
1.19.6 Celda de Salida Comn de 34,5kV: Lnea a Subestacin Reventazn, Lnea a Presa,
Seccin de Transformador de Potencia y Potencial de Barras.....................................................58
1.19.7 Celda de Salida Comn de 34,5kV: Lnea de Distribucin................................................63
1.19.8 Pruebas de equipos.......................................................................................................... 65
1.20 TRANSFORMADORES DE SERVCO PROPO................................................................65
1.21 Placa de datos..................................................................................................................... 68
1.21.1 Generador Elctrico.......................................................................................................... 68
1.21.2 Sistema de Excitacin. ..................................................................................................... 69
1.21.3 Ducto de Barra ................................................................................................................. 69
1.22 CALENTADORES DE ESPACO......................................................................................... 70
1.23 Seccin de barra removible................................................................................................. 71
1.24 SALDA DE POTENCA....................................................................................................... 71
1.24.1 Generalidades de la salida de potencia............................................................................ 71
1.24.2 Diseo ducto de barra....................................................................................................... 72
1.24.3 Cable de potencia............................................................................................................. 74
1.25 CABLE DE POTENCA, CONTROL Y COMUNCACON....................................................75
1.26 Aterrizamiento de equipos................................................................................................... 75
1.27 Sistema de monitoreo DE VBRACONES........................................................................... 76
1.27.1 Sensores de vibracin....................................................................................................... 76
1.27.2 Sensores de Velocidad..................................................................................................... 77
1.27.3 Transductores de Vibracin.............................................................................................. 77
1.27.4 Repuestos......................................................................................................................... 77
1.27.5 Software............................................................................................................................ 77
1.27.6 Charla Tcnica.................................................................................................................. 78
1.27.7 Documentacin................................................................................................................. 78
1.28 Equipo de "descargas parciales" (pda)................................................................................ 78
1.29 Planta de Emergencia.......................................................................................................... 79
1.29.1 Requerimientos................................................................................................................. 80
PRUEBAS EN FBRCA.................................................................................................................. 93
1.30 Generador............................................................................................................................ 93
1.30.1 Pruebas Hidrostticas....................................................................................................... 93
1.30.2 Pruebas de linealidad........................................................................................................ 93
1.30.3 Preensamble de un cojinete de cada tipo......................................................................... 93
1.30.4 Pruebas dielctricas.......................................................................................................... 93
1.30.5 Pruebas Tan delta ()....................................................................................................... 94
1.30.6 Pruebas de resistencia aislamiento................................................................................... 94
1.30.7 Pruebas de tensin de perforacin................................................................................... 94
1.30.8 Pruebas de resistencia hmica......................................................................................... 94
1.30.9 Pruebas de esfuerzo de tensin....................................................................................... 94
1.30.10 Pruebas de impacto........................................................................................................ 94
1.30.11 Pruebas de dureza o fatiga............................................................................................. 94
1.30.12 Pruebas de composicin qumica................................................................................... 94
1.30.13 Pruebas de control dimensional...................................................................................... 95
1.30.14 Pruebas de ultrasonido................................................................................................... 95
1.30.15 Pruebas de partculas magnticas.................................................................................. 95
1.30.16 Pruebas de lquidos penetrantes..................................................................................... 95
1.30.17 Pruebas de rugosidad..................................................................................................... 95
1.30.18 Acabado de la superficie................................................................................................. 95
1.30.19 Pintura............................................................................................................................. 96
1.30.20 Prueba de ensamblaje ................................................................................................... 96
1.31 Celdas de Salida.................................................................................................................. 96
1.31.1 nspeccin Visual.............................................................................................................. 96
1.31.2 Prueba de Pintura............................................................................................................. 96
1.31.3 Pruebas Dielctricas......................................................................................................... 96
1.31.4 Pruebas de resistencia de aislamiento.............................................................................. 97
1.31.5 Pruebas Funcionales........................................................................................................ 97
1.32 SSTEMA de excitacin....................................................................................................... 97
1.32.1 nspeccin Visual.............................................................................................................. 97
1.32.2 Prueba de Pintura............................................................................................................. 98
1.32.3 Pruebas Dielctricas......................................................................................................... 98
1.32.4 Pruebas de resistencia de aislamiento.............................................................................. 98
1.32.5 Pruebas Funcionales........................................................................................................ 98
1.33 Transformadores de instrumentos....................................................................................... 99
1.34 SSTEMA de MONTOREO DE VBRACONES..................................................................99
1.34.1 nspeccin Visual.............................................................................................................. 99
1.34.2 Prueba de Pintura............................................................................................................. 99
1.34.3 Pruebas Dielctricas....................................................................................................... 100
1.34.4 Pruebas de resistencia de aislamiento............................................................................ 100
1.34.5 Pruebas Funcionales...................................................................................................... 100
1.35 Transformadores de Servicio Propio.................................................................................. 100
1.35.1 nspeccin Visual............................................................................................................ 100
1.35.2 Prueba de Pintura........................................................................................................... 101
1.35.3 Pruebas Dielctricas....................................................................................................... 101
1.35.4 Pruebas de resistencia de aislamiento............................................................................ 101
1.35.5 Otras Pruebas................................................................................................................. 101
1.36 Planta de Emergencia........................................................................................................ 101
1.36.1 Motor............................................................................................................................... 102
1.36.2 Generador....................................................................................................................... 102
1.37 Criterios de aceptacin pruebas dielctricas a las bobinas del estator..............................103
PRUEBAS DE ACEPTACN....................................................................................................... 104
1.38 Pruebas Preliminares......................................................................................................... 104
1.38.1 Generador....................................................................................................................... 104
1.38.2 Ducto de Barra................................................................................................................ 106
1.38.3 Celdas de Salida y Terminales....................................................................................... 106
1.38.4 Transformadores de Potencia......................................................................................... 106
1.38.5 Cables de Potencia......................................................................................................... 106
1.38.6 Planta de Emergencia .................................................................................................... 106
1.38.7 Equipo de Excitacin....................................................................................................... 107
PRUEBAS DE DESEMPEO Y EFCENCA y potencia..............................................................113
Prueba de eficiencia conforme se solicita en la normas..........................................................113
Determinacin de la potencia.................................................................................................. 113
REPUESTOS............................................................................................................................... 114
1.39 Repuestos Obligatorios...................................................................................................... 114
1.39.1 Generador....................................................................................................................... 114
1.39.2 Sistema de Excitacin..................................................................................................... 116
1.39.3 Celdas de Salida............................................................................................................. 117
1.39.4 Salida de Potencia.......................................................................................................... 117
1.39.5 Monitoreo de Vibracin en Lnea.................................................................................... 118
1.39.6 Monitoreo de Descargas Parciales................................................................................. 118
1.39.7 Planta de Emergencia..................................................................................................... 118
El contratista deber suministrar las siguientes partes de repuesto:........................................118
1.40 Repuestos recomendados................................................................................................. 120
HERRAMENTAS ESPECALES PARA LA NSTALACON Y MATERALES CONSUMBLES.....121
1.41 Herramientas Especiales para la nstalacin.....................................................................121
1.42 Material Consumible.......................................................................................................... 122
CARACTERSTICAS DEL GENERADOR Y AUXILIARES
1.1 CARACTERSTICAS ELCTRICAS NOMINALES
Las caractersticas elctricas nominales que debe cumplir el Generador elctrico
sincrnico de la Unidad del Caudal Ecolgico del P.H. Reventazn y que se
detallan a continuacin corresponden a valores nominales, de factor de potencia,
frecuencia y voltaje, con una elevacin de temperatura que no exceda de 82C
sobre 40C (que corresponde al lmite de elevacin de temperatura para un
aislamiento Clase 130 (B)), tal como se establece en la norma EC-60034 -1 2004.
Nmero de unidades 1
Voltaje (kV) 13,8
Nivel bsico de impulso, BL (kV) 110
Factor de Potencia 0,90
Aislamiento Clase 155 (F) o superior
Fases 3
Frecuencia (Hz) 60
Velocidad (RPM) 514 (referencia)
Eficiencia mnima * 97,8%
*De acuerdo a EC-60034-2 2007, para una temperatura de 115 C del cobre.
1.2 POTENCIA
1.2.1 Potenci No!in"
La potencia nominal del Generador ser determinada por las condiciones de
funcionamiento de la Turbina calculada por los oferentes de acuerdo con las
siguientes condiciones:
a. La cada neta nominal.
b. El caudal es de 15,0 m
3
/s.
La potencia nominal calculada por cada oferente debe estar indicada en la oferta
como la potencia nominal garantizada del Generador.
1.2.2 Potenci M#$i!
La potencia mxima del Generador ser determinada por las condiciones de
funcionamiento de la Turbina calculada por los oferentes de acuerdo con las
siguientes condiciones:
a. La cada neta mxima.
b. El caudal es de 15,0 m
3
/s.
La potencia mxima calculada por cada oferente debe estar indicada en la oferta
como la potencia mxima garantizada del Generador.
1.2.% Condicione& de '(ncion!iento o)e*ndo en &( )otenci !#$i!
El Generador estar en capacidad de suministrar la potencia mxima en forma
continua, operando en cualquier punto dentro de toda la zona A (conforme norma
EC-60034 -1 2004), respetando el lmite de elevacin de temperatura mxima en
el devanado estatrico, de 107 C sobre 40 C (que corresponde al lmite de
elevacin de temperatura para un aislamiento Clase 155 (F)), segn norma EC-
60034 -1 2004.
1.% CARACTERSTICAS ELCTRICAS GENERALES
Las caractersticas que deben cumplir el Generador son las siguientes:
a. Forma de onda de voltaje: Sinusoidal
b. Rango de variacin de voltaje: 5% (dentro zona A, conforme EC-60034 -1
2004).
c. Rango de variacin de frecuencia: 2% (dentro zona A, conforme EC-60034
-1 2004).
d. Conexin del estator: Estrella simple (Y).
e. El generador ser capaz de soportar sin sufrir dao alguno un corto circuito
trifsico en sus terminales, y el valor de la cresta de corriente de corto-
circuito no exceder 15 veces el valor pico o 21 veces el valor RMS. de la
corriente nominal (ver EC 60034-1).
f. Reactancia sncrona no saturada de eje directo: Xd > 2,00 p.u.
g. Reactancia transitoria de eje directo: Xd' > 0,35 p.u.
h. Reactancia subtransitoria de eje directo: Xd'' > 0,50 p.u.
i. Reactancia de eje en cuadratura: Xq > 1,00 p.u.
j. Transitorio de circuito abierto T'do = 5,4 s
k. Subtransitorio de corto circuito Td = 0,037 s
l. Constante de tiempo de armadura Ta = 0,40 s
m. Constante de inercia H: H < 2,75 s MW/MVA
n. Razn de corto circuito: SCR < 0,50
1.+ CARACTERSTICAS MEC,NICAS
Todas las partes del generador debern disearse para que bajo condiciones de
funcionamiento continuo los esfuerzos no excedan 1/3 del punto de fluencia y 1/5
del valor del esfuerzo ltimo.
a. Bajo condicin de embalamiento mximo los esfuerzos unitarios no
excedern 2/3 del punto de fluencia.
b. El Generador ser diseado para soportar el empuje hidrulico debido a la
Turbina, incluyendo el peso del rodete que ser dado por el fabricante de la
turbina.
c. La sobrevelocidad con el GD
2
requerido no ser mayor del 140% de la
velocidad nominal.
d. Rotacin (vista desde arriba) en el sentido de las manecillas del reloj.
e. El fabricante del Generador coordinar con el fabricante de la turbina para
efecto de establecer el tiempo de cierre de los labes del distribuidor,
durante el cual se mantendr la condicin de sobrevelocidad en el caso de
rechazos de carga, as como el GD
2
total requerido.
f. Velocidad de embalamiento ser mayor que: 1,8 veces la velocidad
nominal.
g. La primera velocidad crtica ser mayor que: 1,4 veces la velocidad de
embalamiento.
El contratista debe considerar en su diseo que la capacidad del gancho principal
de la gra es de 80 toneladas.
ALCANCE DEL SUMINISTRO
A continuacin se presenta en forma resumida cual es el alcance del suministro
correspondiente al Generador y sus auxiliares, y que debe incluir el oferente en la
cotizacin de estos equipos.
Bsicamente se requiere un Generador con todos sus auxiliares y un grupo
electrgeno de emergencia, incluyendo el servicio de supervisin para cada uno
de sus componentes y de puesta en servicio.
El contratista debe considerar que se realizara una revisin completa del diseo
de la mquina y dems equipos, as como la inspeccin del proceso de fabricacin
y pruebas asociadas, por lo cual deber suministrar todas las memorias de
clculo, planos y manuales de los equipos.
Sin ser una limitacin para aquellas partes que no se mencionen y que sean
necesarias para el adecuado funcionamiento de la unidad, el suministro incluir lo
siguiente:
a. Estator.
b. Rotor completo.
c. Cojinetes.
d. ntercambiadores de calor.
e. Sistema de frenado.
f. Transformadores de instrumento.
g. Alambrado dentro de la carcaza del Generador.
h. Sistema de excitacin y regulacin de voltaje.
i. Celdas de salida de 13,8 kV y de 34,5 kV.
j. Celda de proteccin contra sobretensiones con los respectivos
apartarrayos, capacitores y seccionadoras para puesta a tierra.
k. Celda de aterrizamiento del neutro.
l. Celda de equipos de medicin
m. Celda para alimentacin del Servicio propio
n. Ducto barra con todos sus acoples, accesorios y soportes
o. Transformadores de Servicio Propio.
p. Calentadores de espacio.
q. Los pernos y anclajes para todos los equipos.
r. Todas las tuberas, vlvulas y conexiones requeridas.
s. Todas las escaleras, plataformas y puertas de inspeccin del Generador (si
hubiesen).
t. Equipos y herramientas especiales necesarias para el montaje o
desmontaje de los equipos.
u. Todos los cables de potencia en media y baja tensin que entran o salen a
los tableros y celdas suministrados con sus respectivos conectores y
accesorios requeridos.
v. Todos los cables para puesta a tierra de los equipos con sus respectivos
conectores y accesorios requeridos.
w. Equipo de Descargas Parciales (PDA) con computadora de escritorio y
accesorios necesarios.
x. Equipo de Monitoreo de Vibraciones con todos los accesorios necesarios.
y. Repuestos solicitados por el CE, deber de indicarse el nmero de parte,
su identificacin y hacer referencia a algn plano de montaje.
z. Herramientas Especiales para armado y desarme del Generador y
Auxiliares.
GENERADOR ELECTRICO Y SUS AUXILIARES
1.- ALCANCE
Este documento establece los requisitos tcnicos y documentales mnimos que se
deben cumplir para el diseo, fabricacin, inspeccin, pruebas, almacenamiento,
transporte, montaje, puesta en marcha y documentacin del Generador Elctrico
y sus sistemas auxiliares a suministrar.
1.. GENERALIDADES
En esta seccin se especifican los componentes del generador sncrono trifsico
de eje horizontal y sus auxiliares que se requieren para este proyecto.
El equipo de generacin, adems del alternador, incluir las celdas de media
tensin, supresor de voltaje, pararrayos, capacitores, transformadores de potencial
y corriente, salida de potencia, transformadores de servicio propio, cables de
potencia y control, cojinetes, sistema de frenado, sistema de monitoreo de
vibracin y de descargas parciales, sistema de excitacin, sistema de
enfriamiento, Planta de emergencia y todos los dems equipos auxiliares que son
parte esencial del generador.
Tambin se incluyen todos los equipos comprendidos entre las terminales de
salida del generador y los terminales de salida de los interruptores de las Celdas
de Media Tensin de las lneas inclusive segn se detalla en estas
especificaciones.; sin embargo, el transformador de potencia elevador se
especifica en la seccin correspondiente. Como referencia a lo anterior puede
observarse el Diagrama Unifilar incluido en esta especificacin
Todos los sistemas a instalar debern tener en cuenta las condiciones
ambientales del lugar donde operaran.
Todo el equipo y materiales debern estar en conformidad a la ltima versin de
los estndares aplicables de la Comisin nternacional de Electrotecnia (EC) y/o
ANS/EEE
El diseo, manufactura, pruebas de calidad y aceptacin del Generador Elctricos
deber estar en conformidad con las disposiciones establecidas en la norma
internacional EC en la serie 60034 "Rotating electrical machines o/y el estndar
EEE/ANS C50.12-2005 IEEE Standard for Salient-Pole 50 Hz and 60 Hz
Synchronous Generators and Generator/otors for Hydraulic !ur"ine #$$lications
Rated 5 %# and #"o&e'( en su ltima revisin a la fecha de apertura de las
ofertas sobre las especificaciones descritas en este concurso de ofertas.
1./ INFORMACI0N A ENTREGAR POR LOS OFERENTES.
Se deber incluir, en la oferta:
1. Plano general del Generador Elctrico que muestre el diseo, disposicin,
instalacin y las dimensiones de los elementos ms importantes (estator,
rotor, eje, cojinetes, sistemas auxiliares, etc.).
2. Descripcin completa del Generador Elctrico ofrecido, indicando detalles y
caractersticas principales del diseo, anexando planos de un generador
similar o equivalente que incluyan al menos la siguiente informacin:
a. Bobinado del estator.
b. Fijacin de las cabezas de bobina del estator.
c. Armado del estator.
d. Disposicin de los cojinetes gua y de empuje.
e. Seccin transversal y dimensiones preliminares del eje del generador
f. Detalles constructivos de los componentes de un polo.
g. Conexiones entre polos.
h. Conexiones excitacin rotor.
i. Detalles de aislamiento de las bobinas del estator y de los polos del
rotor.
j. Detalle del mtodo de fijacin del polo a la llanta.
k. Montaje y desmontaje del rotor.
l. zaje del rotor y estator.
m. Seccin transversal del Generador Elctrico similar o equivalente.
3. nformacin general del fabricante de los cojinetes gua y de empuje que ha
instalado en otras mquinas de su fabricacin, incluyendo localizacin,
arreglo, construccin, mtodo de montaje y desmontaje, dimensiones de la
superficie de soporte, mtodo de lubricacin, enfriamiento del aceite,
temperatura de salida del agua, as como la cantidad de aceite necesaria,
tanto durante condiciones de funcionamiento normal, como en condiciones
de sobrecarga.
4. Diagrama de Capacidad ()a$a"ility )ur&e'), corriente de campo y curvas V
del Generador Elctrico ofertado. Debe mostrarse la curva con potencia
nominal y con potencia mxima.
5. Documentos requeridos en las especificaciones y panfletos e informacin
del diseo del conjunto generador mostrando todos los accesorios
estndares y opcionales a ser suplidos.
6. Se debe adjuntar una descripcin con el alcance y caractersticas de la
instrumentacin propuesta del Generador Elctrico.
7. El oferente incluir en su oferta una descripcin tcnica del sistema de
excitacin ofrecido, -dando detalles del diseo, funcionamiento,
caractersticas y las opciones que incluye en su oferta. Se debe presentar
un esquema bsico que considere lo siguiente:
a. Plano general de dimensiones externas de los tableros.
b. Diagrama de bloques del Sistema de Excitacin incluyendo todos los
componentes principales.
c. Hojas tcnicas de los tableros, interruptor de campo (indicando
tiempos de cierre y apertura, capacidad de cortocircuito), puentes
rectificadores y elementos principales.
8. Descripcin general de las celdas de media tensin ofrecidas. Se debe
presentar un diagrama unifilar indicando los componentes incluidos en cada
una de las celdas, as como una descripcin general y folletos tcnicos de
sus componentes principales, incluyendo caractersticas elctricas y
mecnicas de los mismos.
9. Descripcin del sistema de monitoreo de vibraciones y del sistema de
descargas parciales propuestos incluyendo sus caractersticas e
informacin tcnica de sus componentes. Se debe incluir un diagrama
resumen que muestre los componentes principales y la instrumentacin
propuesta para ambos sistemas.
10. nformacin tcnica, especificaciones y panfletos de los diferentes tipos de
cables de potencia y control a suministrar.
11. nformacin tcnica de las canastas, soportera y terminales monofsicas.
1.1 INFORMACI0N Y PLANOS A ENTREGAR POR EL CONTRATISTA
El Contratista deber entregar todas las memorias de clculo de su diseo, los
planos constructivos y de montaje, instructivos de operacin y mantenimiento.
Los planos e informacin debern estar completos y en cada uno de ellos deber
especificarse los materiales, (norma ASTM o equivalente) que se utilizarn. No se
aceptarn esquemas, planos o detalles hechos a mano alzada.
Adems el fabricante deber enviar al CE la informacin que requiera
coordinacin con terceros.
1.1.1 P"no& )*e"i!in*e&
Los planos que deber enviar el Contratista, sern como mnimo los indicados en
las siguientes secciones.
1.8.1.1 Generador
Planos generales que contengan todas las dimensiones de la carcasa en
relacin con la estructura del estator, del rotor, de los cojinetes y de los
intercambiadores de calor, del eje con los mecanismos para levantarlo,
incluyendo alturas libres y conexiones con la gra viajera.
Detalles de fundacin que incluyan las cargas estticas y dinmicas;
memorias de clculo de: empujes, impacto vertical y tensin, fuerzas
tangenciales debido a corto circuito; detalles y dimensiones de anclajes,
que permitan al personal tcnico del CE efectuar los diseos finales de
fundaciones y estructuras.
Memorias de clculo, para su revisin y aprobacin, que demuestren que
las frecuencias naturales de todo el conjunto se encuentran alejadas al
menos un 20% con las frecuencias debidas a vibraciones forzadas que
se presentan durante condiciones de operacin normal, cortocircuito,
embalamiento o sobrevelocidad.
Memorias de clculo que definen el dimetro y la velocidad crtica del
sistema de ejes del generador y turbina.
Dimensiones de los equipos del Generador Elctrico que estarn en
contacto con los equipos de la Turbina.
Detalles preliminares y mtodos del manejo de las partes pesadas tales
como: rotor, estator y ejes.
Diagrama de bobinado del estator y del rotor.
Vista en planta y corte transversal del generador.
Diagrama de instrumentacin del generador.
1.8.1.2 Equipos, tableros, cajas y celdas
Plano de ubicacin de equipos, tableros, cajas y celdas de media tensin
en los diferentes niveles de Casa de Mquinas indicando dimensiones
externas aproximadas, huecos para el paso de cables y tuberas (vistas
en planta). Debe incluirse la lista de equipos, tableros, cajas y celdas.
Detalle del peso aproximado de cada equipo, tablero y celda.
Diagrama unifilar indicando todos los componentes correspondientes.
Memoria de clculo para transformador y resistencia de puesta a tierra
de la celda del neutro del generador.
Memoria de clculo de comprobacin de capacidad de corto-circuito de
los componentes de potencia.
1.8.1.3 Equipo de excitacin
Diagrama de bloques del Sistema de Excitacin incluyendo todos los
componentes principales.
Memoria de clculo para determinar la capacidad del generador de
imanes permanentes (PMG) y excitatriz rotativa.
1.8.1.4 Cables de potencia
Descripcin general de cada uno de los cables de potencia propuestos, que
muestre el cumplimiento de cada uno de los requerimientos sealados en
esta especificacin.
1.1.2 P"no& de '2*icci3n
Los planos que deber enviar el Contratista, sern como mnimo los indicados en
las siguientes secciones.
1.8.2.1 Generador Elctrico
a. Planos e informacin que afecten las interfaces con otros equipos.
b. Dimensiones del eje, del acople con la turbina y estudio de la lnea
elstica del eje.
c. Estudio de la Lnea Elstica del Eje integral Turbina-Generador.
d. Memoria de Clculo del Eje y de acople entre eje y rodete
e. Planos y diagramas de flujo de las tuberas de agua, aceite y aire.
f. Planos del sistema de enfriamiento en que se muestren
intercambiadores de calor, indicadores de presin y todos sus
accesorios.
g. Planos de detalle de los enfriadores de aceite.
h. Diagrama de conexiones para pruebas de eficiencia.
i. Planos de construccin de los cojinetes.
j. Planos con detalles del sistema de frenado; incluyendo toda tubera,
interruptores lmite, caja de control, etc.
k. Plano mostrando la circulacin del aire dentro del generador.
l. Detalles preliminares y mtodos del manejo de las partes pesadas tales
como: rotor, estator y ejes.
m. Descripcin tcnica de los cables a utilizar.
n. Plano de ruta de canalizaciones y cableado dentro de la carcaza del
generador y ubicacin de cajas del generador
1.8.2.2 Tableros y cajas del generador
a. Diagramas de ensamble de tableros y cajas de control
b. Diagramas esquemticos de control y fuerza incluyendo alambrado interno
e interconexin externa.
c. Tablas de alambrado y cableado.
d. Lista de partes incluyendo descripcin tcnica de todos los equipos.
e. Lista de seales alambradas (entradas / salidas).
1.8.2.3 Celdas de Media Tensin
a. Diagrama unifilar de los tableros.
b. Diagramas de ensamble de los tableros incluyendo dimensiones, pesos
finales, vistas, disposicin interna de equipos tales como barras, aisladores,
transformadores de instrumento y equipos complementarios.
c. nformacin tcnica de los equipos incluidos en la lista de partes.
d. Diagramas esquemticos de control y fuerza incluyendo alambrado interno
e interconexin externa.
e. Tablas de alambrado y cableado.
f. Lista de partes incluyendo descripcin tcnica de todos los equipos.
g. Lista de seales alambradas (entradas / salidas).
h. Manual de montaje incluyendo instrucciones de instalacin y montaje de los
equipos principales y auxiliares en sitio.
i. Manual de operacin (orientado para uso de los operadores).
j. Manual de mantenimiento.
k. nformacin tcnica de los equipos (componentes) incluidos en los tableros.
l. Procedimiento detallado de las pruebas en fbrica (incluir criterios de
aceptacin).
m. Procedimiento detallado de las pruebas de puesta en servicio (incluir
criterios de aceptacin).
n. Reporte de pruebas en fbrica realizadas.
o. Reporte de pruebas de puesta en servicio realizadas incluyendo resultados
de las mismas.
1.8.2.4 Sistema de excitacin
a. Diagramas de ensamble de los cubculos con dimensiones, pesos finales,
vistas, detalle de anclajes al concreto y disposicin interna de equipos.
b. Diagrama de bloques del Sistema de Excitacin incluyendo todos los
componentes principales.
c. Diagramas esquemticos de control y potencia incluyendo alambrado
interno e interconexin externa.
d. Tablas de alambrado y cableado.
e. Lista de partes incluyendo descripcin tcnica de todos los equipos.
f. Lista de seales alambradas (entradas / salidas).
g. Lista de seales a ser transmitida a travs del interfaz serial hacia el
sistema de control.
h. Manual de montaje incluyendo instrucciones de instalacin y montaje de los
equipos en sitio.
i. Manual de operacin (orientado para uso de los operadores).
j. Manual de mantenimiento detallado incluyendo entre otros los siguientes
aspectos:
i. Descripcin detallada del Sistema de Excitacin, regulador de voltaje,
terminal de operador y "soft*are del regulador.
ii. Descripcin de las secuencias de arranque y parada, funciones de
control y limitadores.
iii. Lista de protecciones e indicacin de fallas del sistema de excitacin.
k. nformacin tcnica de los equipos (componentes) incluidos en los tableros.
l. Procedimiento detallado de las pruebas en fbrica.
m. Memoria de clculo del ajuste del regulador y sus limitadores debidamente
coordinada con los ajustes de las protecciones elctricas.
n. Procedimiento detallado de las pruebas de puesta en servicio.
o. Reporte de pruebas en fbrica realizadas.
p. Reporte de pruebas de puesta en servicio realizadas incluyendo resultados
de las mismas, grficos, parmetros finales del regulador, limitadores y
protecciones del sistema de excitacin.
q. Grfica de la curva de capacidad del generador mostrando los ajustes
finales de los limitadores segn parametrizacin final del regulador.
r. Versin final del diagrama de bloques funcionales del programa del
regulador.
s. Funcin de Transferencia del regulador de voltaje y regulador de corriente
de acuerdo con EEE 421 y con base en los parmetros finales del
regulador y parmetros del modelo.
t. Grficas de respuesta en frecuencia de magnitud y de fase con base en los
parmetros finales del regulador de voltaje y regulador de corriente. Lo
anterior con el fin de poder verificar los mrgenes de estabilidad solicitados
en la especificacin.
u. Copia del programa final del regulador, panel del operador y procedimiento
para interpretarlo.
v. Archivo del programa compilado para descargarlo a la memoria del
regulador.
1.8.2.5 nstrumentacin del Generador
a. Diagrama general que muestre toda la instrumentacin del generador.
b. Planos de ubicacin de la instrumentacin.
c. El detalle completo de la interconexin de la instrumentacin con los
tableros o cajas se deber mostrar como parte de la ingeniera asociada a
dichos tableros.
d. Lista de instrumentacin con indicacin clara de mbito de medicin de
cada instrumento, nivel de alarma y disparo y precisin.
e. Esquemas funcionales de los sistemas de vibraciones y descargas
parciales.
f. Manuales del sistema de vibraciones y descargas parciales.
g. Hojas tcnicas de toda la instrumentacin.
1.8.2.6 Salida de Potencia
a. Plano de corte transversal que muestre la ruta de las canastas propuesto.
Este plano debe incluir la ubicacin de los soportes de la canasta y la carga
de cada uno de ellos.
b. Descripcin de las terminales monofsicas para los cables de potencia
propuestos.
c. Memoria de clculo para determinar el calibre, cantidad de conductores por
fase y caractersticas tcnicas del cable.
1.1.% In'o*!ci3n t4cnic
1.8.3.1 Generador Elctrico
a. Potencia nominal continua para elevacin de temperatura correspondiente
al lmite de aislamiento clase B
b. Potencia mxima continua para elevacin de temperatura correspondiente
al lmite de aislamiento clase F
c. Curva de Capacidad del Generador.
d. Parmetros del generador (reactancias (xd, xd, xd, x0, x2), constantes de
tiempo (tdo, td, td, ta), razn de corto circuito (SCR), momento de inercia
del grupo turbina-generador (WR2), constante de inercia (H).
e. Curva de dao por sobreflujo (V/Hz en funcin del tiempo)
f. Curvas de dao por cortocircuito: fallas trifsicas y entre fases (magnitudes
de las corrientes en funcin del tiempo).
g. Curvas de aumento de temperatura del estator en funcin del tiempo para
diferentes cargas y para diferentes sobre-cargas.
h. Valor de la constante trmica del estator.
i. Valor de la constante trmica del rotor (2).
j. Curva de dao del rotor de la cual se pueda determinar la relacin entre la
corriente mxima de excitacin (sobre-excitacin) vs el tiempo (tiempo
mximo sin daar el rotor).
k. Curvas de aumento de temperatura del rotor en funcin del tiempo para
diferentes sobre-cargas.
l. Valor mximo de 2/N para operacin continua donde:
o 2 = corriente de secuencia negativa
o N = corriente a potencia mxima, voltaje y frecuencia nominal.
m. Curvas o grficas de capacidad de potencia reactiva ("Reactive power
capability curve or power chart).
n. Curvas caractersticas ("Generator characteristics: curve open circuit-
saturation, short circuit-saturation, air gap line, current saturation at PF=0.8
lagging and PF=0.0 lagging).
o. Curva V ("V Curves or Estimated excitation curves).
p. Curva bajo carga desbalanceada ("Unbalance load curve).
q. Curva de eficiencia ("Generator efficiency).
r. Curva de variacin de la eficiencia respecto a la carga ("Variation of
generator efficiency with load).
s. Curva de prdidas ("Generator losses or estimated generador loss curves).
1.8.3.2 Sistema de excitacin
a. Voltaje de Excitacin en Vaco.
b. Voltaje de techo (ceiling voltage).
c. Corriente de Excitacin Nominal, mxima continua y techo.
d. Excitacin nicial: corriente; potencia; tiempo mximo.
e. Curva de respuesta nominal del sistema de excitacin ("Curve excitation
system nominal response).
f. Datos tcnicos del interruptor de campo incluyendo tiempos de
apertura/cierre y mxima corriente de apertura.
1.8.3.3 Transformadores de excitacin y servicio propio
a. Potencia Aparente (MVA)
b. Grupo vectorial
c. mpedancia (%)
d. Eficiencia del transformador
e. Curvas de dao por cortocircuito: fallas trifsicas y entre fases (magnitudes
de las corrientes en funcin del tiempo).
f. Curva de aumento de temperatura de los transformadores en funcin del
tiempo. As mismo el valor de la constante trmica de sobre carga.
1.8.3.4 Transformadores de Potencial
a. Relacin de Transformacin
b. Clase y Potencia Nominal
c. Tipo de Conexin
d. Caracterstica del fusible en el lado primario
e. Curva caracterstica de saturacin
1.8.3.5 Transformadores de Corriente
a. Relacin de Transformacin
b. Clase, accuracy limiting factor (ALF), carga nominal (nominal burden),
resistencia interna.
c. Curva caracterstica de saturacin
1.1.+ P"no&5 in'o*!ci3n de !ont6e5 *e)o*te& 7 )*otoco"o& de )*(e2&
Los planos e informacin tcnica que deber enviar el contratista, ser como
mnimo, lo indicado en las siguientes secciones.
1.8.4.1 Planos
Los planos de montaje incluirn por lo menos lo siguiente:
a. Detalles de instalacin y armado del estator y rotor.
b. Descripcin de herramientas especiales utilizadas para el montaje y
desmontaje del rotor y estator.
c. Detalles de instalacin del sistema de frenado incluyendo informacin de
todos los elementos que lo conforman y mtodo de desmontaje.
d. Detalles de instalacin de los cojinetes incluyendo informacin de los
sellos, materiales, acabados y mtodo de desmontaje.
e. Detalles de escaleras, plataformas, puertas de acceso y otros accesorios
del generador.
f. Detalles de los terminales de salida y acople hacia la celda de puesta a
tierra del neutro.
g. Plano de corte transversal que muestre la ruta de las canastas propuesto
para los cables de potencia.
h. Plano que muestre los detalles de fijacin, configuracin de los cables de
potencia en la canasta tanto en el tramo horizontal como en el vertical,
mostrando la totalidad de los cables, soportera y aterrizamiento de las
pantallas.
i. Plano que muestre el acople de los cables de potencia con las barras de
salida del generador, con las celdas de salida, con las terminales de baja y
alta del transformador de potencia, con las celdas de metalclad o con
cualquier equipo que presente acople entre barras y cables de potencia.
Debe mostrarse el arreglo de barras al cual se acoplarn las terminales
monofsicas de los cables de potencia propuestos.
j. Plano que muestre el detalle de instalacin de las terminales monofsicas
a los cables de potencia propuestos.
k. Detalles de los abanicos del rotor.
l. Plano del montaje de los enfriadores de aceite.
m. Planos de montaje de las tuberas de: agua, aceite y aire.
n. Plano acople de eje con rodete.
o. Planos de construccin y montaje de los equipos de excitacin
p. Planos de montaje del sistema de monitoreo de vibraciones, incluyendo
ubicacin y montaje de los sensores.
q. Planos de montaje del sistema de monitoreo de descargas parciales
r. Planos de montaje de la instrumentacin del generador.
1.8.4.2 nformacin de montaje
Placas de caractersticas de los equipos de potencia.
Catlogos, informacin tcnica, detalle de todos los equipos y componentes
complementarios.
Pesos finales de todas las partes.
Certificado de todos los materiales.
Planos finales de construccin y montaje.
1.8.4.3 Reportes y protocolos de pruebas
Reportes de pruebas de rutina en fbrica de todos los componentes
principales, incluyendo entre otros, interruptores de media tensin,
interruptor de campo, transformadores de instrumento y transformadores
auxiliares.
Reportes y Protocolos de pruebas en fbrica de los equipos, tableros,
celdas y cajas terminadas.
1.8 DESCRIPCI0N GENERAL
El Generador Elctrico ser tipo sincrnico, trifsico, de eje horizontal, rotor de
polos salientes con devanados amortiguadores, sistema de excitacin del tipo sin
escobillas ("brushless excitation), tipo de enfriamiento por aire y con generador de
imanes permanentes.
Deber ser diseado y fabricado de acuerdo con los ltimos desarrollos
tecnolgicos.
Deber estar diseado para soportar los esfuerzos o condiciones mecnicas y
elctricas ms adversas durante la operacin normal, de cortocircuito,
sobrevelocidad, velocidad de embalamiento, movimientos telricos o la
combinacin de estos, segn las normas indicadas y lo solicitado en estas
especificaciones.
Los sistemas auxiliares tendrn la capacidad apropiada para la operacin en
condiciones normales de carga y para las exigencias de arranque.
Deber contribuir con la estabilidad del Sistema Elctrico Nacional (SEN), por lo
cual permitir interrupciones o conmutaciones normales y operaciones de
regulacin sin que se presenten perturbaciones e inestabilidades.
Todos los elementos de seguridad y de medicin deben operar confiablemente.
Ser diseado de forma tal que cualquier unidad pueda realizar un paro seguro,
cumpliendo con todas las normas de seguridad cuando se interrumpa el servicio
de Sistema Elctrico Nacional (SEN) y pueda ser restablecida en el menor tiempo
posible despus de la recuperacin de potencia.
Durante una falla trifsica en la lnea de transmisin cercana a la Central, los
equipos auxiliares debern permanecer estables durante el tiempo que las
protecciones tardan en despejar la falla.
El ruido producto del funcionamiento del equipo de generacin deber atenuarse y
reducirse conforme a los estndares internacionales.
El Contratista deber suministrar el generador completo, con enfriadores de aire,
sistema de enfriamiento de aceite de cojinetes, frenos mecnicos, calefaccin,
instrumentacin, sistemas de monitoreo de vibraciones, transformadores de
instrumento, tableros y cajas, tuberas y accesorios, plataformas de inspeccin,
cobertores, anclajes, lubricantes, soportes de todos los equipos y componentes,
herramientas especiales de montaje, repuestos, informacin tcnica detallada y
dems elementos necesarios para que el suministro sea completo dentro de los
lmites especificados.
El Contratista deber disear y suministrar escaleras, plataformas, pasamanos,
pasarelas, vallas en caso de que se requieran para la operacin y mantenimiento,
as como para la proteccin del personal. Dichas estructuras metlicas debern
ser construidas en acero galvanizado.
El Contratista suministrar, en acero galvanizado; las plataformas, escaleras,
pasamanos, pasarelas y vallas adecuadas para la inspeccin de las diferentes
partes del Generador, que se requieran para la operacin y mantenimiento, as
como para la proteccin del personal. Adems, debe considerar en su diseo y
suministro todos los resguardos necesarios sobre y alrededor de las partes
mviles, siguiendo las recomendaciones del NESC +,ational Electrical Safety
)ode+.
1.19 CARACTERSTICAS TCNICAS DEL GENERADOR
1.19.1 Gene*"idde&
El generador debe ser de eje horizontal, sncrono, de polos salientes, trifsico,
segn se indica en la Norma ANS C50.12, seccin 2.
El generador debe estar diseado para operar a una altitud de 153,50 msnm.
Deben considerarse las correcciones indicadas en la norma EC 34-1, Parte 1.
El generador deber disearse tomando en cuenta las condiciones ssmicas
enunciadas en las Condiciones Tcnicas Generales y previendo las facilidades
necesarias para la inspeccin y mantenimiento del equipo.
La salida de potencia del generador ir acoplada a travs de cables de potencia a
sus respectivas celdas de salida y tambin desde las celdas de salida hasta el
lado de baja tensin del transformador de potencia.
El diseo debe ser de forma tal que la unidad pueda realizar un paro seguro,
cumpliendo con todas las normas de seguridad cuando se interrumpa el servicio
del Sistema Nacional nterconectado y pueda ser restablecida en el menor tiempo
posible despus de la recuperacin de potencia.
1.19.2 Condicione& de '(ncion!iento en &itio
Estar conforme a la EC 60034-1(2004-4) y a las disposiciones establecidas en
las Especificaciones Particulares.
1.19.% Ti)o de &e*:icio
Estar conforme a la norma EC 60034-1(2004-4) y a las disposiciones
establecidas en las Especificaciones Particulares.
1.19.+ Fo*! con&t*(cti:
Estar conforme a la norma EC 60034-7(2000-09) y a las disposiciones
establecidas en las Especificaciones Particulares.
1.19.- Condicione& no!in"e& de '(ncion!iento e"4ct*ico
Estar conforme a la norma EC 60034-1(2004-4) y a las disposiciones
establecidas en las Especificaciones Particulares.
1.19.. ;*ici3n de :o"t6e 7 '*ec(enci d(*nte condicione& no!in"e&
El Generador Elctrico tal como ese estable en el numeral 7.3 de la norma EC
60034-1(2004-4) deber operar dentro de una combinacin de voltaje y frecuencia
para los valores establecidos en la zona A de la figura 11 de la norma 60034-
1(2004-4), en la cual se limita las variaciones de frecuencia a un 2 % y voltaje a
5 %.
1.19./ C)cidd de &o2*ec*< condicione& no*!"e&
1.10.7.1 Corrientes ocasionales
El Generador Elctrico deber ser capaz de soportar por treinta (30) segundos una
corriente igual a 1,50 veces la corriente nominal para la cual fue diseado, cuando
funciona a potencia nominal y un cinco por ciento (5%) de sobrevoltaje, en
conformidad norma EC 60034-1(2004-4), seccin 9.3, apartados 9.3.1 y 9.3.2. y/o
la EEE Std C 50.12-2005 seccin 4.2.
El Generador Elctrico deber ser capaz de operar dentro de condiciones
nominales y temperatura estable durante cortos periodos de tiempo bajo
sobrecarga tal como describen las siguientes tablas:
Corrientes permisibles (balanceadas) para los devanados de armadura:
Tiempo (segundos) 10 30 60 120
Corriente de armadura (%) 218 150 127 115
Corrientes permisibles (balanceadas) para los devanados de campo:
Tiempo (segundos) 10 30 60 120
Corriente de campo (%) 209 146 125 112
1.10.7.2 Corriente de cortocircuito trifsico
El Generador Elctrico ser diseado para soportar los efectos de un cortocircuito
trifsico en sus terminales cuando ste opere a condiciones nominales de
potencia, voltaje y factor de potencia, segn EC 60034-1(2004-4), seccin 9.8.
El valor pico de la corriente en el caso de presentarse un cortocircuito en todas las
fases durante la operacin a voltaje nominal no deber exceder en quince (15)
veces el valor pico de la corriente nominal o en veintin (21) veces al valor r.m.s
de la corriente nominal.
1.10.7.3 Corriente continua de fase desbalanceada
El Generador Elctrico deber ser capaz de operar en forma continua sin sufrir
dao alguno bajo los efectos de un sistema desbalanceado correspondiente a los
valores de corriente de secuencia negativa (2) permisibles en la Tabla 1 del
numeral 4.1.6.1 de la EEE Std. C50.12-2005. Adems, bajo entrega de la
potencia nominal en MVA el valor de la corriente de la componente de secuencia
negativa (2) no debe exceder el 105% del valor de la corriente de nominal (N).
El valor mximo de la razn entre la corriente de la componente de secuencia
negativa (2) y la corriente de nominal (N) para operacin continua y el valor
mximo del producto del tiempo en segundos de operacin bajo condiciones de
falla por el cuadrado de la razn entre la corriente de la componente de secuencia
negativa (2) y la corriente de nominal (N) para operacin continua no exceda los
valores establecidos en la Tabla 2 de la EC 60034-1(2004-4), seccin 7.2.3.
1.19.1 A(!ento de te!)e*t(*
El Generador Elctrico deber funcionar en las condiciones nominales de factor de
potencia, frecuencia, voltaje nominal, sin exceder los lmites de temperatura
mxima establecida para los bobinados estator de 82 C sobre 40 C y para los
bobinados del rotor de 80 C sobre 40 C, ambos correspondientes a un
aislamiento Clase 130 (B) segn lo indicado en el numeral 8.10 de la norma EC
60034-1(2004-4).
El Generador Elctrico estar en capacidad de suministrar la potencia mxima en
forma continua operando en cualquier punto dentro de toda la zona A de la figura
11 de norma EC 60034-1(2004-4) y sin exceder los lmites de elevacin de
temperatura mxima para los bobinados estator de 107 C sobre 40 C y para los
bobinados del rotor de 100 sobre 40 C, correspondientes al lmite de elevacin de
temperatura para un aislamiento Clase 155 (F) segn lo indicado en el numeral
8.10 de la norma EC 60034-1(2004-4).
1.19.8 So2*e:e"ocidd
Todas las partes del Generador Elctrico sern diseadas y construidas para
resistir con seguridad los esfuerzos resultantes del funcionamiento de
sobrevelocidad a un valor del ciento veinte por ciento (140%) del valor nominal,
segn la norma EC 60034-1(2004:4), seccin 9.7, Tabla 18, tem 2e.
Adems deber ser capaz de resistir, sin sufrir daos mecnicos, la velocidad
mxima especificada para el grupo motor-generador por un periodo de cinco (5)
minutos, en conformidad con la EEE Std. 50.12-2005.
1.19.19 ;i2*cione&
Las vibraciones mecnicas del Generador Elctrico no debern sobrepasar los
valores establecidos en la norma SO-10816 ("Mechanical vibration Evaluation of
machines vibration by measurements on non-rotating parts-, 1997 y la SO-7919
("Mechanical vibration of non-reciprocating machines Measurements on rotating
shafts and evaluation criteria, 1997.
La vibracin aceptable es la ubicada en la zona A para maquinas nuevas.
1.19.11 Ni:e" de *(ido
El nivel de ruido medido en la superficie que envuelve al Generador Elctrico a
una distancia de un (1) metro debe estar dentro del rango de 85 dB (A) a 95 dB (A)
tal como se establece en el numeral 4.1.10 de la EEE Std. 50.12-2005 "Est-ndar
for salient-$ole 50 Hz and 60 Hz synchronous generators and generator/.otor for
hydraulic tur"ine a$$lications rated 5 %# and a"o&e. La verificacin de este dato
deber estar en conformidad con los procedimientos de establecidos por el
estndar SO 3746 "Determinacin de los niveles de potencia acstica de fuentes
de ruido utilizando presin sonora - Mtodo de control en una superficie de medida
envolvente sobre un plano reflectante.
1.19.12 Si&te! de en'*i!iento
Estar conforme a la norma EC 60034-6(1991-11) y a las disposiciones
establecidas en las Especificaciones Particulares.
1.19.1% A"!cen!iento 7 t*n&)o*te
Estar conforme a la norma EC 60034-1(2004-4) y a las disposiciones
establecidas en las Especificaciones Generales.
1.11 ESTATOR
El estator ser compuesto por las siguientes partes o secciones:

a. Marco o armazn
b. Ncleo
c. Devanado
d. Elementos de fijacin.
e. Accesorios
f. Carcaza
1.11.1 Det""e& e&t*(ct(*"e& 7 con&t*(cti:o&
La estructura, el ncleo y el devanado de los estatores de este proyecto se
armarn en fbrica y se transportarn as hasta su ubicacin final en la respectiva
casa de mquinas.
Si en el diseo realizado por el fabricante, el peso del estator supera la capacidad
de la ruta de acceso establecida en la Seccin ET-00, Especificaciones Tcnicas
Generales, el CE podr aceptar un estator seccionado en dos partes.
La armazn del estator ser soportada por placas, existentes, embebidas en el
concreto de la fundacin de casa de mquinas. El generador ser fijado por
medio de pernos que unirn la armazn del estator a las placas de la base. El
CONTRATSTA ser responsable de considerar en el diseo de sus anclajes las
placas existentes en Casa de Mquinas.
La estructura del estator se construir de lmina de acero soldada.
La forma de la estructura no deber presentar obstculos al paso del flujo de aire
de enfriamiento.
El diseo del estator, de su estructura, del ncleo y del bobinado, deben ser tal
que permita soportar el peso del rotor completo para izaje del conjunto a travs de
la estructura del estator, sin sufrir dao el ncleo y el bobinado del estator.
La estructura del estator poseer dispositivos de izaje para levantar el conjunto
completo (estator y rotor) haciendo uso del gancho principal de la gra. En caso
de que el peso del conjunto sea superior a 80 toneladas, la estructura del estator
poseer puntos de apoyo adicionales que permita el izaje del conjunto haciendo
uso de gatas hidrulicas apoyadas desde el piso de casa de maquinas. En todo
caso la estructura del estator deber soportar el peso del conjunto del rotor.
Se suministraran las eslingas y gatas hidrulicas necesarias para esta maniobra.
La estructura del generador deber ser segura contra esfuerzos y soportar las
condiciones adversas de cortocircuito o un posible terremoto o la combinacin de
estos. Para referencia de las condiciones de terremoto ver las Condiciones
Tcnicas Generales.
El sistema de sujecin de las lminas del ncleo debe ser suficientemente flexible
para asegurar una presin alta y continua, con la finalidad de evitar la vibracin y
el desprendimiento de las lminas durante toda la vida del generador.
El fabricante del generador deber tomar todas las precauciones durante el
diseo, para garantizar que las frecuencias naturales de todo el conjunto estn
alejadas al menos un 20% con las de las vibraciones forzadas que se presentan
durante condiciones de operacin normal o durante transitorios de corto circuito o
sobrevelocidad.
El Contratista deber considerar en su diseo, la ubicacin de cualquier elemento
que sea complemento del estator, tales como equipos para proteccin de los
devanados, detectores de temperatura, resistencias de calefaccin, equipos del
sistema contra incendios, equipos para el sistema de monitoreo de descargas
parciales, etc.
El Contratista debe suministrar en forma temporal el equipo completo y los
materiales necesarios para la soldadura en el montaje en sitio de las barras del
estator.
1.11.1.1 Fijacin
El Generador Elctrico ser fijado por medio de pernos que unirn el armazn o
marco del estator a las placas de la base.
1.11.1.2 Pintura
La estructura deber ser pintada interna y externamente de acuerdo con las
instrucciones de las Especificaciones Tcnicas Generales.
1.11.2 N=c"eo de" e&tto*
El ncleo del estator deber ser construido con lminas delgadas de acero al
silicio de alta calidad de acuerdo con la norma EC 60404, resistente al
envejecimiento,
La lminas sern aisladas entre s por medio de un barniz de resina sinttica a
ambos lados.despus de troquelada y pulidos sus bordes, para reducir las
prdidas por corrientes parsitas y evitar la oxidacin.
Para asegurar la presin uniforme de las lminas durante el apilamiento del ncleo
del estator se deber apretar hasta su presin final cada paquete de lminas que
se vaya poniendo; estos grupos de lminas no tendrn un espesor mayor de 450
mm.
Si se utilizan pernos de gua para comprimir las laminaciones del ncleo, estos
deben aislarse y probarse para 2 (dos) KV a 60 Hz durante un minuto; no se
aceptarn pernos de acero colado.
Este aislamiento deber ser resistente a las mximas temperaturas de operacin
del ncleo y a la abrasin causada por las vibraciones. El laminado del ncleo
deber ser cuado o soportado apropiadamente con uniones del tipo de cola de
milano a la estructura del estator. Los extremos laterales, ranuras y cualquier otra
parte del ncleo debern ser igualmente recubiertos luego de cualquier
mecanizado que sea necesario; el recubrimiento en la zona de ranura deber ser
semiconductora. Se debern utilizar dispositivos de suficiente presin para
asegurar un ajuste uniforme y compacto durante el apilamiento de las capas
sucesivas del laminado del estator. Finalmente el ncleo deber ser sujetado a
presin por medio de lengetas de acero no magntico, placas de acero y tornillos
pasantes.
Para la fijacin del ncleo al bastidor se usarn esprragos con cola de milano y
se har en forma tal que se garantice su fijacin an para las peores condiciones
de cortocircuito e inestabilidad.
Una vez armado el ncleo y ensambladas las barras, el ncleo deber recubrirse
con una capa delgada de barniz aislante de tal manera que sta proteja de
posibles problemas de corrosin cuando el mismo se encuentre sometido a
condiciones ambientales de alta humedad relativa por efectos de transporte y
almacenaje (antes de la instalacin) o por mantenimientos prolongados que
requieran quitar la calefaccin o por una eventual inundacin.
1.11.% De:ndo de" e&tto*
El devanado del estator podr ser ondulado o imbricado; para un voltaje nominal
de 13800 voltios y conectado en estrella simple, adecuado para funcionar con
neutro puesto a tierra a travs de un transformador de puesta a tierra que limite la
corriente de falla a tierra a valores menores a 20 A.
El devanado del estator deber ser fabricado de cobre electroltico recocido, de
alta conductividad y deber conectarse en estrella simple. Los conductores
individuales de las barras del devanado debern estar libres de rebabas, defectos,
manchas y bordes agudos. Las cabezas de bobina y las conexiones del devanado
debern estar soportadas y aseguradas rgidamente, para evitar vibraciones y
deformaciones producidas en la operacin del generador y en todas las
condiciones de cortocircuito.
El material de los anillos de soporte de las cabezas de bobina totalmente aislante
(epxico, fibra vidrio, etc.).
Las barras debern ser fabricadas utilizando moldes o plantillas que aseguren
uniformidad en sus dimensiones.
Las bobinas del devanado estatrico del generador estarn formadas por barras
conductoras de cobre y se disearn de manera que puedan ser intercambiables y
fcilmente reemplazables. Los conductores de las bobinas del generador debern
tener transposicin tipo Rhoebel, fabricadas con pletinas de cobre electroltico de
99,99% de pureza, con sus aristas redondeadas.
Para la fijacin de las barras en las ranuras y con el propsito de evitar al mximo
la vibracin y los daos mecnicos que originan las descargas parciales, adems
de la aplicacin de la cinta cobertora en las cabezas, se deben utilizar elementos
elsticos de resorte pretensado, y cuas comprensibles fabricadas a base de fibra
de vidrio y resina epxica o algn otro sistema que garantice una mejor fijacin.
El devanado del estator cumplir con los requerimientos de cortocircuito
establecidos en EC- 34.
Una vez finalizada la fabricacin de las semibobinas y antes del proceso de
colocacin en el ncleo del estator, se realizaran pruebas dielctricas ante
funcionarios del CE. Las pruebas, los criterios de aceptacin o rechazo y la
cantidad de semibobinas a ser probadas, se establecen en el numeral
correspondiente a pruebas en esta seccin.
3.7.5.1. Aislamiento del devanado del estator
El diseo, control, manufactura, inspecciones y pruebas deber cumplir como
mnimo los requerimientos establecidos en las siguientes normativas o estndares:
- EC60034-1(2004:04) Rotating electrical .achines - Part /0 Rating and
$erfor.ance'
- EC 60034-15 (2009): Rotating electrical .achines - Part /50 I.$ulse
&oltage *ithstand le&els of for.-*ound stator coils for rotating a1c1
.achines'
- EC 85_ !her.al e&aluation and classification of electrical insulation'
- EC 216-1 a 4: Guide for the deter.ination of ther.al endurance $ro$erties
of electrical insulation .aterials'
- EEE Std. 434: Guide for functional e&aluation of insulation syste. for large
high &oltage .achines'
- EC 544: Guide for deter.ination to effects of ionizing radiation on
insulation .aterials'
- EC 727-1: E&aluation of electrical endurance of electrical insulation
syste.s'
- EC TR 60894 "Guide for a !est Procedure for the easure.ent of 2oss
!angent of )oils and 3ars for achine 4indings'
- EEE Std. 1043: %oltage endurance testing of for. *ound "ars and coils'
- EEE Std 286-2000 "Recommended practice for measurement of power
factor tip-up of electric machinery stator Coil nsultation
El aislamiento del devanado completo del estator, incluyendo puentes entre
bobinas, anillos de retencin, cuas y dems materiales deber tener aislamiento
clase 155 (F) de acuerdo con la clasificacin de la norma EC 60034-1(2004:04) y
la EC 85 y deber cumplir todas las pruebas especificadas en estos documentos
de Licitacin.
El sistema de aislamiento ser por medio de mtodo de impregnacin global a
presin de aislamiento al vacio, VP (%acuu. Pressure I.$regnation').
El aislamiento del devanado deber ser fabricado utilizando materiales
correspondientes a la "Clase F de mica sobre cinta de fibra de vidrio, embebida
en resina epxica aplicada en vaco y curada en molde dentro de un ambiente de
temperatura y presin controladas. La capa semiconductora sobre el aislamiento
deber ser fabricada con cintas semiconductoras, elastmeros semiconductores o
materiales semielsticos, aplicados continuamente a las bobinas de tal manera
que el aislamiento forme una masa densa, homognea y libre de bolsas de aire.
No se deben utilizar aislamientos de mica embebida en polister ni capas
semiconductoras con base en barnices. El mtodo utilizado deber garantizar la
resistencia a condiciones ambientales severas y tener reducidsimas descargas
parciales.
A las zonas de las cabezas del arrollamiento de las barras o de las bobinas se les
aplicar una cinta cobertora, para que el aislamiento posterior a la impregnacin
forme una superficie cerrada, lisa y una pantalla anticorona.
No se aceptarn materiales higroscpicos, de conductividad variable o que sufran
deterioro prematuro por el alto voltaje o por los cambios cclicos trmicos.
El Contratista deber suministrar una descripcin detallada de los procedimientos
y procesos de fabricacin, tanto de las barras como del sistema de aislamiento,
incluyendo al menos los siguientes:
a. Conformacin de las barras y mtodos de transposicin.
b. Procedimiento de aplicacin del encintado.
c. Homogenizacin del aislamiento y mtodos de relleno.
d. Tratamiento de secado, procedimientos de moldeado y verificacin de
dimensiones.
e. Sistema de impregnacin del aislamiento.
f. Proceso de polimerizacin y curado.
g. Materiales y procedimiento para aislamiento de las cabezas de bobinas.
h. Materiales y procedimiento para la ejecucin de los amarres entre
cabezas de barras.
i. Procedimiento de apantallamiento contra el efecto corona en la ranura y
fuera de ella.
j. Procedimientos y materiales para el acuado de las barras dentro de las
ranuras.
k. Descripcin de Pruebas en Fbrica
Adicionalmente, el Contratista deber indicar los procedimientos que utilizar para
verificar las partes que conforman el sistema de aislamiento, la seccin y forma del
conductor elemental, sus caractersticas elctricas y mecnicas, las dimensiones y
tolerancias del aislamiento, las dimensiones y tolerancias de las barras antes y
despus del apantallamiento contra el efecto corona, y las dimensiones y
tolerancias de las ranuras.
EL CE podrn inspeccionar directamente o a travs de terceros el proceso de
instalacin de los devanados que el Contratista haya ofrecido en su Oferta.
Durante este proceso de instalacin de los devanados en la fbrica se llevarn a
cabo las verificaciones indicadas en el apartado de pruebas de esta seccin.
1.11.1 Te*!in"e& de &"id de" Gene*do*
Los terminales de salida principal y del neutro sern barras de cobre con
aislamiento clase F, saliendo con cables de potencia hacia las celdas de salida y
hacia el transformador de aterrizamiento. Debe considerarse en el diseo, el
arreglo de las terminales monofsicas de los cables conectados a las barras
correspondientes.
Los terminales de lnea principales estarn claramente identificados y la rotacin
de fases en el generador se designar: la primera fase (U-X) como R, la segunda
fase (V-Y) como S; y la tercera fase (W-Z) como T. La rotacin de fases de
potencia para seguridad y conveniencia en el mantenimiento y en las pruebas se
designar como R-S-T; tanto de izquierda a derecha, como de arriba hacia abajo
y de frente hacia atrs.
El fabricante instalar los acopladores y cables que se conectarn a una caja de
registro donde se conectar el "Analizador de Descargas Parciales que deber
suministrar para la Central.
Las terminales de las fases y del neutro del Generador Elctrico se aislarn
conforme al valor de voltaje nominal del Generador.
Estarn protegidos por medio de una caja terminal para cada uno sobrepuesto a la
carcasa del Generador Elctrico y dispuestos en forma tal que sean fciles las
conexiones para pruebas y mantenimiento.
Los terminales estarn marcados e identificados con nmeros, provistos de
bloques terminales separados entre s con barreras apropiadas.
1.12 ROTOR
1.12.1 Co!)onente&
El contratista deber realizar el diseo, la fabricacin, el suministro, la supervisin
de montaje del rotor del generador.
El rotor ser del tipo de polos salientes, segregado en las siguientes partes:
a. Eje,
b. Araa o pieza equivalente
c. Llanta o circuito magntico
d. Masas polares
e. Sistema de frenado
f. Masa adicional, en caso de que aplique
1.12.2 Re>(e*i!iento&
La estructura del centro del rotor ser construida de tal forma que soporte los
esfuerzos segn lo indicado en la Sub-Clusula 7.14.4 Esfuerzos Admisibles de la
Seccin 4.
La llanta del rotor (rotor rim) se construir de acero laminado en caliente con
caractersticas particulares de soldabilidad, por lo tanto el material ser SS540
(JS G 3101), ASTM A 440-77 "Spec. For Hight-Strength Structural Steel o
equivalente.
Al apilar las chapas del rotor cada 500 700 mm se debe hacer un prensado
intermedio.
La masa que se necesite para ajustar la inercia del conjunto turbina-generador
ser parte del rotor del generador y estar uniformemente distribuida.
La llanta del rotor se fijar al cubo del rotor (rotor center) mediante chavetas en
forma de T y contraccin por calentamiento. No obstante, el contratista podr
proponer mediante una justificacin un diseo de fijacin diferente al especificado,
el CE evaluar la propuesta.
El rotor completo ser balanceado esttica y dinmicamente, adems tendr que
soportar la prueba de sobrevelocidad como se especifica en la norma EC 34-
1:1996, seccin 8.5.
El rotor de cada generador se suministrar con un sistema de frenado que lleve la
rotacin del generador desde 20% de la velocidad sincrnica hasta 0 rpm en
trmino de 10 minutos. Consistir en un disco de frenado en el que harn contacto
las pastillas o zapatas de los frenos.
1.12.2.1 Masas Polares
El ncleo del polo magntico se fabricar de lminas de "acero para ncleos de
polo" conforme norma JS C 2555 o equivalente.
Los ncleos polares debern estar construidos con una estructura de tipo laminar,
con el objetivo de disminuir los flujos magnticos alternos se fabricar de lminas
de "acero para ncleos de polo" conforme norma EC 60404 o me.
Los polos magnticos del rotor se insertarn en la llanta (rotor ri.') dentro de
ranuras, las cuales sern de tipo cola de milano (do&etail'). No obstante, el
contratista podr proponer mediante una justificacin un diseo con guas en
forma doble T u otro sistema de fijacin, el CE evaluar la propuesta. En ambos
casos se fijarn con cuas o chavetas.
Debern fijarse firmemente con el fin de soportar los esfuerzos por fatiga
mecnica ocasionadas por el giro del rotor.
Debern estar diseados para resistir la deformacin trmica por la elevacin de
temperatura del devanado.
El bobinado de los polos ser diseado para soportar los esfuerzos debido a la
fuerza centrfuga y para resistir la deformacin trmica por elevacin de
temperatura del devanado.
El aislamiento del bobinado de campo ser clase F, segn EC publicacin 85.
El rotor deber tener devanado de amortiguamiento para reducir los efectos bajo
condiciones de falla y para disminuir la distorsin del voltaje bajo carga
desbalanceada.
Las barras amortiguadoras, que conectan los segmentos amortiguadores y que
forman el devanado de amortiguamiento sern parte de las masas polares. El
sistema de fijacin de las masas polares deber tener contratuercas con
pasadores para asegurar que las juntas flexibles o de expansin no se aflojen por
efecto de la vibracin o por expansin trmica.
1.12.2.2 Bobinados
El devanado de campo ser de aleacin de cobre y el aislamiento ser como
mnimo Clase 155 (F) conforme a la EC 60034-1 (2004:04) y la EC 85.
El bobinado de los polos ser diseado para soportar los esfuerzos debido a la
fuerza centrfuga y para resistir la deformacin trmica por elevacin de
temperatura del devanado.
Deber poseer embobinados amortiguadores para reducir las oscilaciones y sus
efectos a travs de la absorcin de energa bajo condiciones de falla y la distorsin
del voltaje bajo carga desbalanceada.
Las barras amortiguadoras, que conectan los segmentos amortiguadores y que
forman el devanado de amortiguamiento sern parte de las masas polares. El
sistema de fijacin de las masas polares deber tener contratuercas con
pasadores para asegurar que las juntas flexibles o de expansin no se aflojen por
efecto de la vibracin o por expansin trmica.
Los devanados amortiguadores se debern sujetar firmemente para asegurar la
integridad mecnica. Las barras de cobre se empotrarn en las zapatas de los
polos y se conectarn en sus extremos con segmentos de cobre formando as el
devanado amortiguador de campo de eje directo y eje en cuadratura, esto es, una
jaula interconectada.
Estos devanados de amortiguacin deben cumplir con la condicin de relacin de
reactancia subtransitoria de eje en cuadratura a la de eje directo.
1.1% E?E Y @RIDA DE ACOPLE
1.1%.1 Gene*"idde&
Sern incluidos los siguientes componentes:
i. Un eje completo con una brida.
ii. Una proteccin o "capot" en la brida del acople del eje del generador con el
rodete de la turbina para seguridad del personal.
El eje debe ser de una sola pieza, de acero forjado y con un hueco concntrico a
todo lo largo del mismo.
El eje debe tener en su extremo una parte sobresaliente (macho) que a manera de
gua, permita centrarlo con el rodete.
El diseo y la construccin de la brida se ajustarn a la norma ANS B49.1. El
acople ser del tipo de pernos calibrados.
El diseo, construccin del eje, tolerancias y mtodos de alineamiento debern
estar de acuerdo con la norma EEE 810 "Standard for Hydraulic Turbine and
Generator ntegrally Shaft Couplings and shaft Run-Out Tolerances, en su ltima
edicin.
Las vibraciones permisibles en el eje durante la puesta en marcha y durante la
operacin estarn de acuerdo con la norma SO 7919, zona A. El cumplimiento de
este requerimiento es complementario a los requerimientos relacionados a la
norma SO 10816-5 que refiere a mediciones en los cojinetes.
El eje se verificar en fbrica rotando el eje entero. La tolerancia admisible para la
excentricidad estar de acuerdo con la ms reciente edicin de la norma EEE
1095. Las partes bajas o altas en la brida del eje, obtenidas como resultado de las
pruebas de "run out en taller, deben ser marcadas en las bridas para que
promueva un adecuado montaje en sitio.
El clculo de las velocidades criticas y lnea elstica combinada del conjunto
rotatorio turbina-generador deber ser calculado por el encargado de generador,
coordinado por los diseadores de turbina y de generador. El CONTRATSTA
enviar toda la informacin relevante al CE y a los diseadores de turbina y
generador.
El hueco pasante del eje ser de 150 mm de dimetro. Se entiende que el hueco
debe ser pasante a travs de todo del conjunto rotante. Este hueco permitir la
inspeccin del metal en el interior del eje. Este hueco ser utilizado tambin para
inspecciones boroscpicas.
El eje deber ser diseado para operar en forma segura a cualquier velocidad de
giro hasta la velocidad mxima momentnea sin que se produzcan vibraciones o
distorsiones excesivas o permanentes.
Las dimensiones del eje deben ser tales que le permitan resistir los esfuerzos
mximos debidos a un corto circuito franco en el generador en una y tres fases,
as como los fenmenos transitorios que se presenten durante la operacin,
incluyendo las cadas instantneas de frecuencia. Los diseadores de generador
deben entregar al diseador de turbina toda la informacin relevante y necesaria
para que se asegure un correcto diseo.
El eje debe ser diseado para operar en cualquier condicin posible de operacin
sin que se excedan los esfuerzos de diseo. Los ejes deben disearse para
soportar esfuerzos temporales correspondientes al 110% de la mxima velocidad
de embalamiento, bajo condiciones de nivel del embalse mximo y una unidad
operando. Adicionalmente, para asegurar que no se van a presentar fenmenos
de resonancia en el conjunto rotante, todas las velocidades crticas estarn al
menos 30% alejadas de la velocidad de embalamiento, y deben tambin estar
alejadas como mnimo un 50% de la mxima velocidad momentnea.
La vida til del eje y sus pernos ante las cargas de fatiga ser la correspondiente a
1x10
10
revoluciones de la unidad.
Los esfuerzos alternantes combinados no deben sobrepasar los 30 MPa.
El material del eje completo, incluyendo sus bridas, deber ser acero forjado que
cumpla con el estndar ASTM A 668 clase E o similar a criterio del CE, tratado
trmicamente, donde el conjunto debe ser fabricado en una sola pieza. Deber
estar libre de defectos, grietas, poros u otras imperfecciones. El eje debe tener un
maquinado liso y preciso en toda su longitud, as como estar rectificado y pulido en
la zona de los cojinetes.
Para aumentar la resistencia a la fatiga y lograr la vida til de 1x10
10
revoluciones
del eje, se preferir que la superficie exterior del eje sea tratada con granallado de
acuerdo a un esquema sugerido por el diseador todo a ser sometido al CE. El
patrn de granallado se preferir con balines de dimetros de entre 0.4 y 1.8 mm y
durezas de entre 40 y 50 HRC. Este granallado establecer un preesfuerzo
superficial que mejore la resistencia a la fatiga por trabajado en fro. El
CONTRATSTA deber someter al CE cul valor de intensidad Almen C se
aplicar al material con tal de obtener una profundidad de la capa tratada
suficiente para permitir un pulido posterior sin afectar el endurecido residual. El eje
ser tambin recubierto con una capa de pintura especial que tenga buenas
propiedades de adherencia y de durabilidad, todo para preservar la eficacia del
granallado.
El cuerpo total del eje ser torneado y las partes que pasan por los cojinetes guas
sern rectificadas y pulidas, con una rugosidad mxima de 0.41 micrones.
La lnea elstica del eje debe ser calculada por el fabricante del generador
coordinando con el fabricante de la turbina.
Durante el diseo el CONTRATSTA debe asegurar una efectiva coordinacin
entre los diseadores de turbina y de generador y promover un diseo adecuado.
Las bridas deben barrenarse en fbrica y coordinarse entre fabricantes el envo de
las plantillas correspondientes con tal de asegurarse el alineamiento de los
agujeros, los machos y las hembras.
El alineamiento final se har en el sitio, bajo la responsabilidad del CONTRATSTA
siguiendo los lineamientos de los diseadores de la turbina y de generador.
Se debe disear el acoplamiento de forma que permita una completa
intercambiabilidad de los pernos y tuercas. Los acoplamientos con el rodete
debern ser del tipo de pernos calibrados.
Los ajustes por desbalance sern realizados por el CONTRATSTA en el sitio
hasta obtenerse los resultados exigidos por el CE, todo en coordinacin con el
grupo de Pruebas de Aceptacin del proyecto.
1.1+ SISTEMA DE FRENADO
1.1+.1 A"cnce de" S(!ini&t*o
El Contratista deber suministrar el sistema de frenado completo, esto es:
a. Disco de frenado.
b. Caliper
c. Sistema hidrulico.
d. Tuberas-Vlvulas.
e. Vlvula de control de aplicacin de frenos.
f. Presostato para baja presin de frenado.
g. Accesorios
h. Caja de control local.
1.1+.2 Fi"o&o'A de o)e*ci3n
En condiciones de parada normal y parada de emergencia, los frenos se debern
aplicar en forma continua, cuando la unidad haya disminuido su velocidad hasta
un 20% de su velocidad nominal aproximadamente
Los frenos debern aplicarse cuando los labes del sistema del distribuidor del
sistema de regulacin de velocidad estn completamente cerrados o que el
interruptor de mquina est abierto y la velocidad sea inferior 20% de la velocidad
nominal. Para garantizar lo anterior, se deber instalar un enclavamiento
mecnico, por medio de una vlvula, la cual se activar y actuar como permisivo
en el circuito de aplicacin del freno. La tubera desde el tanque de presin del
sistema de frenos a la vlvula y desde sta al panel de control hidrulico de
aplicacin del freno, los controles, enclavamientos elctricos y mecnicos, que
impidan la aplicacin de los frenos ser del alcance del sistema de frenos.
El contratista deber suministrar un panel de frenado con los componentes
principales del sistema como vlvulas, indicadores, filtros, conexin de la bomba y
dems. As mismo deber suministrar una caja de control de frenado que incluya
indicadores luminosos, botoneras y selectores que permitan implementar el control
local del sistema de frenado.
La anterior filosofa puede ser aplicada implementando un accionamiento
mediante sistema neumtico, oleodinmico o elctrico, de acuerdo con el diseo
del fabricante, siempre que se indiquen claramente los elementos y una
descripcin bien detallada del funcionamiento del sistema.
El Contratista puede recomendar otro sistema de frenado diferente al especificado
en este Cartel, el cual debe estar debidamente justificado tanto en su operacin,
mantenimiento como en su eficiencia, cumpliendo con las condiciones de frenado
estipuladas. El CE evaluar el cambio.
1.1+.% C)cidd
El Generador Elctrico deber ser suministrado con un sistema de frenos
operados por aire, de suficiente capacidad para detener las partes rotantes de la
unidad, desde el veinte por ciento (20%) de la velocidad nominal hasta el estado
de reposo, en un tiempo no superior a diez (10) minutos. El aire proveniente del
tanque de almacenamiento deber ser filtrado y drenado automticamente antes
de entrar a las cmaras de aire de los cilindros.
El frenado se deber llevar a cabo sin excitacin del campo del generador y sin
que se produzca chispas, calentamiento excesivo ni que se produzcan ruidos ni
excesivo polvo producto del desgaste o deformaciones en el disco de frenado y en
las pastillas o zapatas de los frenos. El fabricante del generador deber
suministrar una vlvula reguladora de presin ajustable para ajustar la presin de
aplicacin de los frenos.
Los frenos debern soportar sin dao ni riesgo de incendio la eventual aplicacin
de los frenos a velocidad nominal del generador sin carga hasta que la unidad
pare completamente.
1.1+.+ Ai&"!iento
El sistema de frenado debe estar separado del circuito de ventilacin, para evitar
que el polvo de las pastillas o zapatas de los frenos se esparza por las vecindades
del generador.
Para evitar la contaminacin del aire dentro del recinto del generador debido al
polvo proveniente de las pastillas o zapatas de los frenos, el Contratista deber
tomar todas las precauciones necesarias en el diseo de tal manera que se evite
dicha contaminacin.
Si fuese necesario, el Contratista deber disear e implementar un sistema para la
recoleccin del polvo de las pastillas o zapatas de los frenos.
1.1+.- Di&co de F*endo
El disco de frenado ser del tipo adiabtico (que disipe el calor producido durante
el proceso de frenado), que soporten la aplicacin continua y que puedan dilatarse
libremente. Los elementos del disco de frenado sern fcilmente intercambiable.
El disco debe tener pista de frenado por ambas caras y por lo tanto las zapatas o
pastillas operarn por ambas caras.
Las zapatas o pastillas de los frenos se debern suministrar con superficies de
friccin, fabricadas de materiales que no contengan asbesto, fcilmente
removibles y renovables. Las zapatas o pastillas de los frenos y las superficies de
frenado debern asegurarse firmemente con cuas u otros elementos a los
pistones.
El material de las zapatas o pastillas no contendr partculas metlicas y las
zapatas de los frenos se podrn inspeccionar e intercambiar fcilmente.
El oferente debe indicar la ubicacin de las partes ms importantes de este
sistema mediante un plano.
1.1+.. Si&te! de Ai*e Co!)*i!ido )* e" F*endo de" Gene*do*
En caso de que el sistema de frenado opere con aire a presin proveniente del
sistema de aire comprimido, el Contratista deber suministrar un sistema
compuesto por:
Un (1) compresor de aire.
Un (1) tanque acumulador de aire.
Sistema de tuberas para suministro de aire a presin
Caja de control local.
Sin embargo el Contratista puede utilizar un sistema oleodinmico o elctrico,
adems puede recomendar un sistema de frenado diferente al especificado,
sometido a la aprobacin del CE.
Co!)*e&o* de i*e.
El Contratista suministrar un compresor de aire para abastecimiento del sistema
de frenos de la unidad. La alimentacin elctrica del compresor se tomar del
tablero de distribucin de CA comn. El fabricante del Generador elctrico definir
la presin de operacin de los compresores y el tipo de compresor de acuerdo con
las necesidades de los frenos del generador. El aire proveniente de los
compresores llenar el tanque de almacenamiento.
El diseo del compresor deber ser presentado a CE para su aprobacin.
Tn>(e c(!("do*
Para el Generador Elctrico y a la salida de los compresores se deber suministrar
un tanque de almacenamiento de aire para el sistema de frenos.
El tanque deber ser de construccin soldada; diseado, construido, probado e
inspeccionado de acuerdo con los requerimientos establecidos en el cdigo
+#SE 3oiler and Pressure %essel )ode( Section %III 5i&ision I'.
El tanque debe contar con una vlvula automtica de purga de agua condensada
con su respectiva vlvula de guarda. El tanque para almacenamiento de aire
deber tener como mnimo una capacidad equivalente al volumen de aire
necesario para efectuar cinco (5) operaciones de frenado del Generador Elctrico.
El tanque deber ser suministrado con un medidor de presin, una vlvula de
seguridad, una trampa de condensado, una vlvula de drenaje, aberturas de
inspeccin, conexiones de entrada y de salida de aire y una base adecuada para
instalar el tanque sobre el piso de concreto.
La vlvula de control de freno ser suplida por el Contratista quien determinar la
presin de aire del sistema de frenado, por lo que ser responsable de coordinar
con el Contratista de la Turbina.
C6 de cont*o" "oc"
El contratista deber suministrar una caja de control que incluya indicadores
luminosos, botoneras y selectores que permitan implementar el control local del
sistema de aire comprimido.
1.14.7 Masa adicional (en caso de que aplique)
La masa que se necesite para ajustar la inercia del conjunto turbina-generador,
preferiblemente ser parte del rotor del generador y estar uniformemente
distribuida.
1.1- CO?INETES
1.1-.1 Di&)o&ici3n 7 con&t*(cci3n
Se suministrar un cojinete gua y otro combinado gua-empuje con los siguientes
componentes:
Segmentos guas.
Depsito de aceite
Sistema de lubricacin incluyendo bombas, serpentines de enfriamiento,
tuberas, accesorios e instrumentacin por cada cojinete.
El aceite SO VG 46 completo de los cojinetes para la carga de limpieza
("flushing") y para la carga inicial considerando el llenado de las tuberas
respectivas ms un 20 % adicional.
Todos los anclajes, pernos, empaques y dispositivos de fijacin de los
cojinetes.
Las herramientas especiales de ajuste, montaje y desmontaje de los
cojinetes.
Otros componentes, de acuerdo con esta especificacin.
El cojinete combinado gua-empuje se ubicar al lado del acople del rodete de
turbina, mientras que el cojinete gua se ubicar en lado opuesto de dicho acople.
En caso de que el Oferente considere conveniente utilizar otra configuracin de
disposicin de los cojinetes, deber indicarlo claramente en su oferta, incluyendo
dentro del suministro todos los componentes correspondientes.
Los segmentos gua estarn recubiertos con un metal antifriccin segn norma
ASTM B 23 o similar a criterio del CE, utilizando "Babit" de la mejor calidad, y
debidamente conformado para la circulacin del aceite tomado desde el depsito.
El cojinete debe ser diseado para que se pueda remover sin tener que
desmantelar el eje ni el rodete y para que permita su acceso para mantenimiento.
El cojinete gua deber ser del tipo lubricado con aceite, con circulacin promovida
por la rotacin propia del eje. El aceite SO VG 46 deber ser el mismo utilizado
por el sistema de regulacin de la turbina, por el generador y por las centrales
leo-neumticas.
El recipiente o depsito de aceite deber ser esttico y soportado adecuadamente.
Se prever un acceso fcil para el vaciado del aceite mediante la conexin de una
manguera. Para ello se dejar un tubo de salida con vlvula para la conexin de
la manguera. De igual forma debe disponerse con facilidad de acceso una toma en
la parte superior del cojinete para el llenado del cojinete con aceite. Las vlvulas
estarn protegidas con bridas ciegas o tapn a su salida por aspectos de
seguridad operativa.
Cada cojinete contar al menos con una conexin para tomar muestras del aceite
para comprobar su calidad y condicin durante la operacin normal. Esta entrada
incluir una vlvula con una brida ciega a su salida, por razones de seguridad.
El cojinete y la carcasa del cojinete debern ser diseados para soportar las
cargas radiales para cualquier condicin de operacin incluyendo las condiciones
ms desfavorables, entre ellas cualquier velocidad hasta un 110% de la velocidad
estabilizada de embalamiento. Se utilizar una rigidez suficientemente amplia y
con un factor de seguridad adecuado para asegurar la estabilidad del sistema
mecnico en cuanto a lnea elstica y a vibraciones radiales. El CONTRATSTA
debe someter al CE una curva que muestre la variacin de la lnea elstica del
conjunto rotante en el dominio de rigideces posibles para el cojinete gua,
sealando la propuesta de rigidez a considerar en el diseo.
El Contratista deber adoptar el diseo convencional ms adecuado y de calidad y
comportamiento comprobados en generadores hidroelctricos con cargas y
velocidades iguales o superiores a las requeridas en este documento de licitacin.
El cojinete combinado debe ser diseado para soportar cargas adicionales debido
a condiciones anormales del servicio de la turbina y el empuje hidrulico. Los
pedestales del cojinete sern de acero fundido soldable de alta calidad, de alta
resistencia y se disearn para todas las tensiones posibles. Para evitar la
formacin de las corrientes del eje los pedestales se aislarn del marco de la
fundacin, as como las conexiones de tuberas, etc.
La carcasa del cojinete ser de acero fundido en dos secciones y sostenido en el
pedestal del cojinete en un asiento esfrico de modo que las guas de
alineamiento correspondan con las marcas del alineamiento del rotor. Las guas
del cojinete sern de acero aplicado por un proceso adecuado, unido con
seguridad a la cscara del cojinete. Las guas se trabajarn a mquina a un alto
grado de la exactitud para mantener una superficie sustentadora ptima.
El cojinete debe soportar las cargas axiales en los collares, tendr pequeos
espacios axiales con amplia lubricacin. La capacidad de carga axial debe ser
suficiente para la gua axial normal pero no para la operacin continua con cargas
axiales ms altas.
Anillos para el aceite se proporcionarn para el flujo de la lubricacin debido a una
desaceleracin de la emergencia despus de la falla de las bombas del aceite.
Los sellos de laberinto se proporcionarn para evitar el escape del aceite y del
vapor del aceite por el eje.
Las placas y pernos de anclaje requeridos son parte del suministro del
CONTRATSTA.
1.1-.2 L(2*icci3n de "o& co6inete&
El Sistema de lubricacin de los cojinetes ser montado por separado.
El sistema de aceite esencialmente abarca el recipiente de aceite del cojinete,
serpentines de agua de enfriamiento del aceite para la disipacin de calor
generado por la friccin, las bombas de lubricacin (dos por sistema), sellos de
aceite en el eje, tapas con laberintos y medios para la condensacin de los
vapores de aceite, cmaras de sello, as como todas los elementos de acople y
soporte necesarios, las tuberas, los filtros y los instrumentos de supervisin.
Los cojinetes sern lubricados por inmersin y los recipientes deben ser
totalmente cerrados tal que se garantice que no haya filtraciones o escape de
vapor de aceite en el generador.
Si se requiere deber disponerse de una tubera para expulsin de vapores fuera
de la carcaza del generador, contando con una trampa para vapor de aceite.
Adems debe implementar un sistema de condensacin de los vapores de aceite.
Tambin es importante una tubera de retorno al tanque del aceite del cojinete.
El aceite de lubricacin de cada cojinete contenido en el tanque deber auto
circular a travs de las superficies deslizantes del cojinete. El tanque de cada
cojinete deber tener capacidad suficiente para contener todo el aceite requerido
en su sistema de lubricacin.
Los recintos de los cojinetes se debern fabricar con placas de acero soldadas y
tratadas trmicamente para alivio de tensiones, debern ser diseados para
soportar rgidamente los segmentos de los cojinetes y para transmitir las cargas al
sistema de soporte sobre las cuales van apoyadas.
Se debern tomar todas las precauciones necesarias para conservar un nivel de
aceite seguro en los tanques de los cojinetes que permita la parada de la unidad
sin desperfectos, en caso de que se presenten daos en las tuberas de aceite.
La tapa del recinto deber tener un diseo que permita la condensacin de los
vapores de aceite dentro de la cuba de cada cojinete y evitar que estos vapores
contaminen el recinto del generador. Si se requiere la expulsin de vapores fuera
del foso o carcaza del generador, debe disponerse de una tubera y contar con
una trampa para vapor de aceite.
El recinto deber contar con sellos que impidan la contaminacin del aceite con el
polvo de frenos y el polvo de carbn de las escobillas.
Los cojinetes se debern disear para usar un aceite con especificacin SO-VG-
46. El aceite de lubricacin de los cojinetes ser suministrado por el Contratista.
Se suministrar con cada generador una cantidad de aceite de lubricacin igual al
necesario para llenar el sistema ms un 50% adicional, adems deben reemplazar
el aceite utilizado durante pruebas de puesta en marcha por aceite nuevo.
Quedar a criterio exclusivo del CE la aceptacin de cualquier otra disposicin
alternativa del sistema lubricacin ofrecido por el CONTRATSTA.
1.1-.% Si&te! de "t P*e&i3n
Un sistema de aceite de alta presin se proporciona para los cojinetes para evitar
la friccin debido a poca velocidad de rotacin del eje. Una bomba de alta presin
con la vlvula de no retorno tomar el aceite del colector de aceite y lo enviar a la
parte ms inferior del cojinete y el eje. El arreglo en la carcasa del cojinete y el
sistema de alta presin de aceite debe asegurar de que ningn aceite presurizado
se infiltre entre la gua del cojinete y la carcasa.
El contratista deber suministrar una caja de control que incluya indicadores
luminosos, botoneras y selectores que permitan implementar el control local de la
bomba de alta presin de aceite.
1.1-.+ En'*i!iento de "o& co6inete&
Para el diseo de los intercambiadores de calor del cojinete gua se debe
considerar lo siguiente:
mxima diferencia de temperatura a travs de los serpentines ser de cinco
(5 C) grados centgrados entre entrada y salida.
factor de ensuciamiento tal que la capacidad de intercambio de calor de los
serpentines se aumente en al menos un 15%.
El diseo contemplar una temperatura de entrada del agua de
enfriamiento de 25 C.
La temperatura mxima permisible en los patines del cojinete no ser
mayor a 70 C. Adems, el cojinete debe estar diseado para poder trabajar
sin agua de enfriamiento por al menos 20 minutos.
Quedar a criterio exclusivo del CE la aceptacin de cualquier otra disposicin
alternativa del sistema de enfriamiento ofrecido por el CONTRATSTA.
1.1-.- Te!)e*t(* en "o& co6inete&
El CONTRATSTA deber garantizar que los cojinetes no sobrepasen la
temperatura especificada cuando el grupo gire a cualquier velocidad entre el 85%
y el 110% y adems durante 30 minutos a cualquier velocidad entre el 5% y 50%
de la velocidad nominal.
1.1-.. Co**iente& )*#&it& en "o& co6inete&
Para evitar daos en los cojinetes, el rotor deber estar aislado contra las
corrientes parsitas.
El soporte de los cojinetes, las tuberas y conexiones de tubo-conducto deben ser
aislados de modo que se eliminen las corrientes parsitas.
Para comprobar el aislamiento del generador contra las corrientes parsitas se
colocarn lneas terminales de cables en la zapata de cada cojinete,
especficamente, en la lmina intermedia y de tierra, adems se conectarn a la
celda de terminales del generador.
1.1. ENFRIAMIENTO DEL ROTOR Y ESTATOR
1.1..1 Si&te! ce**do de i*e
El enfriamiento del rotor y del estator se har por medio de un sistema cerrado de
aire (TEFV). La circulacin del aire ser por medio de aspas montadas en forma
apropiada en el rotor. Estas aspas sern diseadas para evitar fallas por fatiga
originados por efectos aerodinmicos propios de su funcionamiento y sern del
tipo individual, atornilladas de manera que permitan la remocin sin tener que
intervenir con el resto del sistema.
Los componentes que forman parte del sistema de enfriamiento del rotor y estator
se ubicarn en el foso de hormign del generador (parte inferior del generador).
Los dispositivos necesarios para cerrar este foso (puertas, empaques tornillos y
pletinas) los suministrar el CONTRATSTA del generador. La puerta y cualquier
acceso a este foso estarn provistos con empaques y cerraduras apropiadas que
garanticen un cierre hermtico, con el propsito de evitar tanto las prdidas por
salida como por entrada del aire de enfriamiento durante el funcionamiento normal
de la unidad.
1.1..2 Inte*c!2ido*e& de c"o*
El enfriamiento del aire que circunda el generador se har por medio de
enfriadores superficiales (radiadores) ubicados en el foso de hormign del
generador (parte inferior del generador), para lograr el efecto deseado. Los
enfriadores superficiales sern intercambiables sin que se requieran ajustes en los
soportes para esta operacin. Se podrn retirar para su inspeccin y
mantenimiento sin incurrir en desmontajes mayores en el equipo restante.
Los tubos sern de aleacin de cobre sin costuras (norma ASTM B 111
equivalente), sern rectos, con aletas y debern permitir elongaciones sin
deformarse. En el diseo se debe utilizar un factor de ensuciamiento tal que la
capacidad de los serpentines se aumente en un 10 %. . Cualquier unin o junta se
har fuera del recipiente.
El rea de los radiadores deber tener suficiente capacidad para mantener en el
aire una temperatura menor de 40 C a la salida de los enfriadores. La
temperatura de entrada al sistema debe ser coordinada con el fabricante de la
turbina, pues el sistema de enfriamiento de la central es cerrado.
Cuando todos los enfriadores menos uno estn funcionando y la unidad opera a
condiciones nominales en forma continua, el aumento de temperatura, del agua, a
la salida, no debe ser mayor de 5 C.
Todos los intercambiadores de calor deben estar equipados con las vlvulas
necesarias para equilibrar el caudal del sistema y para aislar cada uno de ellos.
Cada intercambiador de aire tendr en el fondo una llave para drenaje y el
sistema entero de circulacin de agua se debe disear para evitar la acumulacin
de sedimentos; los tubos del mismo sern de acero inoxidable. Se deber
disponer las tuberas tal que el suministro y retorno de agua en los
intercambiadores de calor sea un circuito de retorno inverso.
1.1..% P*e:i&t& )* )*(e2& de e'icienci
El CONTRATSTA deber garantizar que las tuberas de enfriamiento del
generador permanecern completamente llenas, para evitar bolsas de aire durante
las mediciones de eficiencia.
Para las pruebas de eficiencia por el mtodo calorimtrico, se debern dejar las
siguientes previstas:
Un termopozo a la entrada y otro a la salida del agua de enfriamiento de
cada cojinete.
Un medidor de presin a la entrada y otro a la salida del agua de
enfriamiento.
Un manguito para la instalacin y remocin del medidor de orificio en cada
cojinete; este medidor lo suministrar el fabricante del generador del
generador.
1.1..+ Acce&o*io&
El fabricante del generador deber suministrar toda la informacin, materiales y
equipos que se requieran entre las respectivas bridas de acople del mltiple de
distribucin y el mltiple colector. Tambin deber incluir los pernos de acople y
coordinar con el fabricante de la turbina el acople respectivo de los sistemas de
enfriamiento.
El Contratista deber enviar para aprobacin del CE la lista de todos los equipos
de montaje y las secuencias de la ejecucin del mismo, tanto del estator como del
rotor.
El puente gra tendr una capacidad de ochenta toneladas (80 000 kg) en su izaje
principal y de quince toneladas (15 000 kg) en su izaje auxiliar.
Para ms detalles del sistema de Puente Gra, como por ejemplo las dimensiones
y luces tiles entre el puente gra y la estructura del edificio, as como los
alcances mximos y mnimos, pueden observarse en la seccin ET-04
Especificaciones Tcnicas del Puente Gra.
1.1/ SISTEMA DE EXCITACI0N
1.1/.1 Gene*"idde&
El sistema de excitacin deber ser del tipo "Brushless sin escobillas, con
excitatriz rotatoria y deber tener la capacidad de operar la unidad dentro de toda
la curva de capacidad del generador y durante condiciones de falla.
Estar compuesto por los siguientes componentes principales:
1.17.1.1 Excitatriz de corriente alterna
La excitatriz rotatoria estar conformada por un generador sincrnico trifsico, que
tenga una armadura rotatoria que se acople directamente al eje principal del
generador.
El rotor de la excitatriz lo constituye un bobinado compuesto por pletinas de cobre
esmaltadas que forman las bobinas (aislamiento clase F). Los polos completos se
someten a un tratamiento de impregnacin lo que da como resultado un conjunto
compacto luego del proceso de curado.
El estator de la excitatriz contiene las bobinas de campo impregnadas con
aislamiento clase F. Los terminales del bobinado del estator se debern conectar
a borneras terminales. El tipo de aislamiento de la armadura y de las bobinas de
campo ser Clase F. La excitatriz suministrar la corriente de excitacin a la
bobina de campo del generador principal a travs del rectificador rotatorio, el cual
rectificar la corriente de armadura de la excitatriz rotatoria a corriente directa del
campo del generador.
Los diodos rectificadores de corriente y sus accesorios se alojan en dos anillos
que se montan entre el rotor principal y el rotor de la excitatriz. Estos diodos
convierten la corriente alterna producida por la excitatriz en corriente continua de
excitacin de las bobinas de campo del generador principal.
El puente del rectificador rotatorio ser un sistema trifsico de rectificacin
completa de ondas constituido por un mdulo de diodos. El rectificador de voltaje
deber estar diseado para garantizar el suministro de la energa de excitacin
que se requiere para que funcione el generador a condiciones nominales, as
como a un voltaje de techo que no sea menor a 3.0 p.u. tomando como base el
voltaje nominal de excitacin cuando la unidad opera en condiciones nominales.
El puente rectificador deber incluir capacitores de absorcin de sobrevoltajes.
1.17.1.2 Generador de manes Permanentes
Montado sobre el eje del generador se ubicar el generador de imanes
permanentes el cual constituye una fuente de potencia elctrica para alimentar el
regulador de voltaje, con lo cual no se requerir el uso de un transformador de
excitacin.
La excitatriz de corriente alterna ser un generador trifsico de armadura giratoria
y campo estacionario.
El aislamiento de los bobinados de campo y armadura ser como mnimo clase F,
en concordancia con la EC 60034-1 (2004:04).
La excitatriz de corriente alterna estar firmemente acoplada al eje del Generador
Elctrico.
1.1/.2 Re<("do* (to!#tico de :o"t6e
1.17.2.1 Generalidades
El regulador de voltaje toma su alimentacin de potencia del generador de imanes
permanentes (pgm) montado sobre el eje del generador y opera indirectamente
mediante la excitatriz acoplada sobre el mismo eje del generador.
El sistema de excitacin suministra directamente a la excitatriz la energa
necesaria de acuerdo con las necesidades de excitacin del generador (corriente y
voltaje nominal y de techo).
1.17.2.2 Consideraciones del Equipo
El regulador de voltaje ser instalado en el tablero de control de unidad o en un
tablero separado segn los requerimientos del sistema. El regulador utilizar una
alimentacin auxiliar de 125 VCD.
El programa de control, deber residir en memoria no voltil, de tal manera que si
el suministro de energa falla, el programa no se vea afectado.
Todas las seales digitales de entrada y salida del regulador debern estar
aisladas galvnicamente. Las entradas provenientes del campo debern activar
rels de interfaz en el tablero y de stos a las entradas del regulador. Tambin se
requieren rels de interfaz para las salidas hacia el campo.
Cada regulador deber contar con un 10% de entradas / salidas disponibles
(reserva) alambradas a rels auxiliares y bornes de regleta.
1.17.2.3 nterruptor de Campo y Circuito de Desexcitacin
El interruptor de campo de corriente alterna, permitir la conexin y desconexin
del sistema de excitacin. Tendr indicacin de estado local y remota (en el
sistema de control).
Deber existir un enclavamiento alambrado entre el interruptor de campo y el
interruptor del generador, para evitar la condicin de prdida de excitacin. En
caso de que el interruptor de campo abra estando el interruptor del generador en
posicin cerrada, el enclavamiento deber enviar un comando de apertura al
interruptor del generador.
El circuito de desexcitacin conectar la resistencia de descarga de campo al
circuito de excitacin.
1.17.2.4 Modos de Operacin
El regulador de voltaje ser completamente digital, y deber utilizar como unidad
central de proceso un microprocesador que permita implementar una accin de
control PD (Proporcional ntegral Diferencial).
El regulador deber incluir el hardware necesario y deber contar con dos lazos de
control, uno manual y otro automtico, los cuales debern tener limitadores
ajustables para limitar la salida de cada uno de los lazos: modo regulador de
voltaje para la operacin automtica y modo regulacin de corriente de campo
para la operacin manual.
La transferencia entre los modos manual y automtico deber ser posible bajo
cualquier condicin de operacin. En caso de falla del modo automtico, el
regulador deber transferir al modo manual. Deber existir una funcin de
seguimiento automtico entre ambos lazos de control de forma que siempre exista
una transferencia suave entre ambos. La transferencia entre estos deber ser
posible con la mquina en lnea y en forma local o remota desde la sala de control.
1.17.2.5 Variaciones de voltaje
El sistema de regulacin de voltaje (AVR) regular el voltaje de salida del
generador. El rango de regulacin automtica ser de 10% del voltaje nominal.
No obstante lo anterior, los equipos debern disearse para cumplir con las
exigencias del sistema nacional interconectado respetando las siguientes
condiciones:
a. En condicin de operacin normal, el CENCE deber tener como objetivo
mantener el nivel de tensin dentro de un rango del +/- 5% del valor
nominal.
b. En condicin de emergencia, el parmetro para el CENCE ser mantener el
nivel de tensin dentro de un rango entre +/- 10% del valor nominal.
c. Para propsitos de diseo de equipos y unidades generadoras, se debe
tener en cuenta que excepcionalmente el voltaje de la red podr desviarse
del valor nominal +/- 20% durante un tiempo de 10 segundos. Deber
poder permanecer durante tres (3) minutos con una variacin de la tensin
entre el 10% y 20 % del valor nominal.
El modo manual ser utilizado para pruebas o en caso de prdida de la tensin de
medida y podr regular el voltaje desde un 10% hasta el 110% del voltaje nominal.
Utilizar un algoritmo tipo P de lazo abierto.
Deber tener una regulacin mxima (precisin) de 0.25% al variar la carga desde
cero MW, cero MVAR hasta la potencia activa y potencia reactiva nominal dentro
de los lmites de funcionamiento.
Los mandos de subir / bajar consigna de voltaje deber darse localmente desde la
terminal de operacin en el tablero de control de unidad o desde el sistema de
control maestro a travs del enlace serial con el sistema de control.
1.17.2.6 Arranque suave
Permitir un aumento gradual de la tensin, evitando oscilaciones de tensin por
encima del valor nominal durante el arranque.
1.17.2.7 Protecciones
1. El regulador deber contar con los siguientes limitadores ajustables como
mnimo:
a. Limitador de corriente de excitacin mxima: para evitar
sobrecalentamiento en el devanado de campo causado por una prolongada
sobreexcitacin y por tanto desconexiones innecesarias del generador.
Dispondr de dos etapas temporizadas.
b. Limitador de subexcitacin: para prevenir la operacin por debajo de la
corriente mnima admisible evitando una prdida de sincronismo de la
unidad con el sistema en el caso de que la excitacin baje demasiado.
c. Limitador de sobre flujo (volts / hertz): para evitar fenmenos de saturacin
magntica en el generador.
2. El sistema de excitacin deber incluir las siguientes protecciones:
a. Temperatura del convertidor
b. Falla del sistema de rectificacin rotatoria
c. Temperatura del rotor
1.17.2.8 Dispositivos de Medicin e ndicacin
En la parte frontal del cubculo de control, debern instalarse los dispositivos de
medicin e indicacin tipo cartula para la medicin de las siguientes variables:
a. Voltaje del generador
b. Corriente del generador
c. Voltaje de campo
d. Corriente de campo
e. Potencia Reactiva
f. Potencia Activa
g. Factor de Potencia
1.17.2.9 Terminal del Operador
Cada regulador deber contar con un terminal de operador digital ubicado en la
parte frontal del cubculo. Este deber ser utilizado como un interfaz hombre-
mquina para la operacin local del sistema de excitacin y deber permitir la
rpida identificacin de fallas en el sistema.
Con el terminal de operador deber ser posible, entre otras cosas, monitorear las
seales en el regulador, cambiar modos de operacin, variar valores de consigna,
modificar los parmetros de ajuste del regulador y visualizar seales de alarma y
disparo. Estas funciones debern ser posibles de realizar tambin a travs de la
conexin local con un computador personal y en ambos casos estando la unidad
en lnea o fuera de lnea.
1.17.2.10 Enlace Serial de Comunicacin con el sistema de control
El regulador deber proveer un enlace de comunicacin serial para conectarse
con el tablero de control de unidad y por tanto al sistema de control maestro en la
Sala de Control. A travs de este enlace se tendr un control completo del
regulador y todas las indicaciones as como las alarmas, disparos y estados se
debern trasmitir serialmente a los equipos que lo requieran. Todas las seales
bsicas necesarias para la operacin del sistema debern ser alambradas al
tablero de control de unidad para tener el control bsico del sistema de excitacin
en caso de falla del enlace serial.
1.11 INSTRUMENTACI0N
1.11.1 Gene*"idde&
El Contratista deber suministrar un tablero auxiliar del generador el cual se
instalar en los alrededores de la carcaza del generador y concentrar la mayora
de las seales del generador, lo cual permitir la interconexin de dichas seales
con el resto de los tableros de la central (control, protecciones y dems).
La medicin de la temperatura de los bobinados del estator ser por medio del
mtodo ETD (E."edded !e.$erature 5etector or E."edded 5etector ethod')
conforme lo indicado en el numeral 8.6 de la norma EC 60034-1(2004-4).
Los sensores de temperatura sern del tipo RTD (resistance te.$erature
detectors') de acuerdo con la norma EC 751 y utilizarn sondas del tipo de doble
resistencia, de platino y 100 ohmios a 0 C (Pt100). Normalmente, slo un
elemento deber conectarse hasta el tablero de control de unidad y el otro se
deber conectar hasta el tablero o caja auxiliar del generador como reserva.
Para la medicin de temperatura en el devanado del generador, los detectores
sern distribuidos en forma simtrica alrededor de la circunferencia del estator, tal
como se indica en el numeral 7.3 del estndar EEE Std. 50.12-2005.
Para la medicin de temperatura en los cojinetes, los sensores sern del tipo RTD
y se utilizar el mtodo del termmetro (!her.o.eter ethod'). Estos se debern
instalar segn el numeral 8.9 de la norma EC 60034-1(2004-4). As mismo,
deber instalarse un visor de nivel de aceite en la lnea de retorno de cada cojinete
para inspeccin.
Todos los instrumentos de lectura directa debern ubicarse en lugares accesibles.
La calibracin de los instrumentos no deber sufrir alteraciones debido a
vibraciones, cambios en la temperatura, etc.
1.11.2 A"cnce
El generador tendr como mnimo los siguientes instrumentos y mediciones:
a. Dos (2) sensores de temperatura PT100 por fase para el devanado del
estator (total 6)
b. Tres (3) sensores de temperatura PT100 en el ncleo del estator
c. Dos (2) sensores de temperatura PT100 para el metal del cojinete gua
d. Dos (2) sensores de temperatura PT100 para el aceite del cojinete gua
e. Dos (2) sensores de temperatura PT100 para el metal del cojinete gua /
empuje
f. Dos (2) sensores de temperatura PT100 para el aceite del cojinete gua /
empuje
g. Un (1) sensor de temperatura PT100 para el aire fro del generador
h. Un (1) sensor de temperatura PT100 para el aire caliente del generador
i. Un (1) sensor de temperatura PT100 en el paso del aire de ventilacin a la
salida de cada intercambiadores de calor
j. Un (1) transmisor indicador de nivel de aceite de tecnologa onda guiada o
magnetostrictivo para el cojinete gua
k. Un (1) transmisor indicador de nivel de aceite de tecnologa onda guiada o
magnetostrictivo para el cojinete gua / empuje
l. Dos (2) termostatos para temperatura dentro de la carcaza del generador
1.18 CELDAS DE MEDIA TENSI0N B1%51C;5 %+5-C;D
1.18.1 C*cte*A&tic& Gene*"e& de "& Ce"d&
En sta seccin se especifican las celdas de media tensin que se indican a
continuacin:
- Celda de Salida Unidad (13,8kV)
- Celda del Neutro
- Celda de Salida Comn de 34,5kV: Lnea a Subestacin de Reventazn,
Lnea a Presa, Seccin de Transformador de Potencia.
- Celda de Salida Comn de 34,5kV: Lnea de Distribucin.
Las celdas de media tensin de 13.8 kV (generador) contendrn equipos de media
tensin tales como: transformadores de corriente, transformadores de potencial,
seccionadoras de puesta a tierra, supresores de sobrevoltajes, pararrayos,
seccionadora con fusibles para alimentacin del servicio propio, interruptor del
generador extrable, terminales y mufas para conexin de cables de media tensin
hacia el transformador de servicio propio, generador y transformador de potencia.
Tambin se requiere para la unidad generadora el suministro de la celda de
puesta a tierra del neutro la cual incluye un transformador seco y resistencia
conectada al secundario para puesta a tierra del neutro del generador de forma
que se limite las corrientes de falla a tierra a valores inferiores a los 20 Amperios.
Las celdas de media tensin de 34,5kV (lneas de 34,5Kv, seccin de
transformador y potencial de barras) contendrn equipos de media tensin tales
como: transformadores de corriente, transformadores de potencial, seccionadoras
de puesta a tierra, pararrayos, seccionadora con fusibles para alimentacin del
servicio propio, interruptor de potencia extrable, terminales y mufas para conexin
de cables de media tensin hacia las lneas de 34,5kV y hacia el transformador de
potencia.
Los cubculos y sus componentes internos debern soportar los esfuerzos y
corrientes debidas a las condiciones de cortocircuito mximo as como las
condiciones nominales de operacin.
Las celdas cumplirn con las siguientes normas:
a. EC-62271-200 (2003) "High-voltage switchgear and controlgear Part 200:
AC metal-enclosed switchgear and controlgear for rated voltages above 1
kV and up to and including 52 kV
b. EC 694 Equipo de maniobra de alto voltaje.
c. EC 265-1 Seccionadores de alto voltaje.
d. EC 129 Seccionadores de lnea y tierra.
e. EC 60044 Transformadores de instrumento.
f. EC 282 Fusibles de alto voltaje.
g. ANS C37 Pruebas
h. EEE Standard C37.101, 1993 "Guide for Generator Ground Protection
El grado de proteccin de las celdas ser P- 41. Humedad relativa del aire: <
95%.
Los gabinetes metlicos tendrn proteccin completa contra la humedad y la
corrosin. Todos los componentes debern ser tropicalizados.
Las celdas de media tensin debern contar con una seccin de control
independiente de la seccin de potencia. Los borneras de interconexin,
interruptores termomagnticos y otros dispositivos de control debern ser
instalados en la seccin de control, la cual deber contar con una puerta
independiente.
Las celdas que incluyan puertas, debern contar con un mecanismo de
enclavamiento electromecnico para inhabilitar la apertura de las mismas a menos
de que se cumplan las condiciones apropiadas. As mismo se dispondr de
contactos en las puertas para sealizacin remota (supervisin en el sistema de
control). Adicionalmente las celdas debern incluir detectores de voltaje
capacitivos que permitan la indicacin visual de presencia de tensin en las
barras.
La identificacin de las barras ser "L1-L2-L3, de izquierda a derecha, del frente
hacia atrs y de arriba hacia abajo.
Las celdas contarn con proteccin contra arco interno ("arc flash resistant) que
disipen la onda expansiva y eviten daos a las personas, de acuerdo a la norma
EC 62271-200.
Las barras sern de cobre soportadas adecuadamente con aisladores para los
esfuerzos durante cortocircuitos.
Las celdas tendrn soportes adecuados en la parte inferior para soportar los
cables de potencia y control de manera que no se ejerzan esfuerzos innecesarios
en los terminales de los cables o equipos de las celdas.
Las celdas tendrn una barra de tierra continua a la cual se conectarn los
equipos, estructura metlica de las celdas. Esta barra se conectar a la malla de
tierra de la planta.
La seccin de control cumplir con lo indicado en las especificaciones tcnicas
generales de ste cartel. Debern incluir control de la calefaccin, tomacorriente y
alumbrado (activado por contacto de puerta).
Las celdas contarn con resistencias de calefaccin para evitar la condensacin.
Cada cubculo contar con una placa de identificacin y descripcin con letras en
bajo relieve. As mismo cada conmutador y cada uno de los pulsadores tendrn
una placa con letras en bajo relieve que indicar claramente el servicio al que est
destinado.
Cada cubculo contar con un diagrama mmico de material acrlico fijado en la
parte frontal con el fin de indicar claramente los componentes incluidos en la
celda, comandos e indicaciones disponibles.
Cada interruptor y cada seccionadora de puesta a tierra deber tener los
enclavamientos necesarios (mecnicos y/o elctricos) para garantizar una
operacin segura y confiable de los equipos.
Cada interruptor y seccionadora deber tener indicaciones locales y remotas
apropiadas para poder determinar fcilmente su posicin (abierto / cerrado).
Los rels de proteccin / control de las celdas se ubicarn en los tableros de
control / proteccin de la planta.
Cada celda contar al menos con las siguientes secciones internas individuales:
seccin para cables de acometida / salida, seccin de barras, seccin del
interruptor y seccin de control.
Todas las operaciones y maniobras se deben realizar con las puertas de las
celdas de media tensin cerradas. Esto incluye al menos la insercin y extraccin
de los interruptores, la carga manual de los resortes y las maniobras de apertura /
cierre de los interruptores y de las seccionadoras de lnea y de puesta a tierra.
En cada celda (seccin de control) se deber instalar un selector Local / Remoto
que en posicin Local bloquee cualquier comando de control remoto (apertura /
cierre) del interruptor.
En cada celda, se requiere botonera elctrica local para maniobra de "abrir.
Formar parte del suministro las mufas y accesorios para cables de potencia
necesarios para su correcta instalacin.
Las celdas de salida de unidad y del neutro incluirn el acople con el ducto barra
hacia el generador.
Las celdas de salida contarn en su parte superior con accesorios para la debida
canalizacin de gases en caso de arco elctrico as como de proteccin contra la
cada de objetos al personal de operacin.
1.18.2 C*cte*A&tic& Gene*"e& de "o& T*n&'o*!do*e& de Potenci" >(e
&e in&t"*#n en "& ce"d&
Los transformadores de potencial tendrn las caractersticas indicadas en el
diagrama unifilar.
Contarn con fusibles en el lado primario. En el devanado secundario se debern
instalar interruptores termomagnticos con una capacidad nominal de 3 amperios
y contactos auxiliares (1 NA y 1 NC) alambrados a borneras para indicacin
remota.
La seleccin final del factor lmite de precisin (accuracy limiting factor) y de las
potencias requeridas deber estar de acuerdo a los equipos consumidores. El
Contratista deber presentar el clculo correspondiente.
Los transformadores de potencial debern soportar los sobrevoltajes de acuerdo a
EC-60044.
Estos transformadores sern del tipo moldeado en resina epxica con aislamiento
clase E, segn EC, publicacin 60044.
Para estos transformadores se suministrarn los protocolos de pruebas de rutina,
incluyendo la verificacin de su clase de precisin.
1.18.% C*cte*A&tic& Gene*"e& de "o& t*n&'o*!do*e& de co**iente >(e &e
in&t"*#n en "& ce"d&
La corriente primaria nominal de stos transformadores deber ser de 1200
Amperios y la corriente secundaria nominal deber ser de 1 Amperio.
Capacidad de sobrecarga (Extended primary current) del 120% segn EC 60044-
1.
Los transformadores de corriente debern estar diseados con las caractersticas
tcnicas de acuerdo a la norma EC publicacin 60044. Adems el fabricante
deber establecer los lmites de error de acuerdo a la norma antes indicada.
El fabricante deber definir la potencia y proporcionar el clculo respectivo.
Los transformadores sern del tipo moldeado en resina epxica con aislamiento
clase E.
Para estos transformadores se suministrarn los protocolos de pruebas de rutina,
incluyendo la verificacin de su clase de precisin.
Una vez definida la potencia de los equipos de generacin, el Oferente deber
revisar la relacin de transformacin de los transformadores de corriente para
adaptarse a dicha potencia. La relacin de transformacin de los transformadores
de corriente indicada en el diagrama unifilar adjunto a este Cartel, deber
considerarse solamente de referencia.
1.18.+ Ce"d& de S"id de Unidd B1%51E;D
1.19.4.1 Datos de Diseo de las Celdas
Las celdas y sus equipos estarn diseados para cumplir con las caractersticas
elctricas indicadas a continuacin:
C*cte*A&tic& de "& ce"d& de 1%51E;
Tipo de Celda (segn EC 62271-200) LSC2B-PM
Servicio nterior
Acceso (Frontal, Lateral, Trasero) F,L,T
Voltaje de Operacin 13.8 kV
Voltaje Nominal 17,5 kV
Corriente Nominal 1250 A
Frecuencia nominal 60 Hz
Nmero de Fases 3
Grado de proteccin P-41
Nivel bsico de impulso (BL) 110 kV
Clasificacin de Arco nterno AC A FLR
Sobre corriente de corta duracin (1
seg)
25 kA rms
Sobre corriente pico 63 kA
Voltaje Auxiliar 125 Vcd 15%
Cada Celda de Salida de Unidad incluir los siguientes equipos:
- Transformadores de potencial
- Transformadores de corriente
- Pararrayos y Amortiguadores de sobrevoltaje en el lado del Generador
- nterruptor de Generador
- Seccionadora de puesta a tierra del lado del generador y del lado de red
- Seccionadora de Servicio Propio de Unidad
1.19.4.2 Transformadores de potencial
Se debern suministrar los siguientes transformadores de potencial:
a. Un (1) juego de transformadores de potencial colocado en el lado de la red
con dos devanados secundarios: uno de medicin para la sincronizacin de
la unidad y otro de proteccin.
b. Un (1) juego de transformadores de potencial colocado en el lado del
generador con dos devanados secundarios: uno de medicin para el
regulador de voltaje / tablero de control de unidad / regulacin de velocidad
y otro de proteccin.
La celda deber contar con voltmetros analgicos con selector (fase-fase / fase-
neutro), tanto en el lado de la red como en el lado del generador.
1.19.4.3 Transformadores de corriente
Los transformadores de corriente debern cumplir con las siguientes
caractersticas:
Un (1) transformador de corriente por fase, cada uno con dos (2)
devanados: uno de medicin (CL 0.2) y otro de proteccin (5P20).
1.19.4.4 Pararrayos y Amortiguadores de sobrevoltaje en el lado del
Generador
Los pararrayos a ser suministrados debern ser del tipo estacin ("station type),
de silicio de carbono o de xidos metlicos, de un solo polo y para servicio en
interiores.
Los pararrayos debern cumplir con las caractersticas indicadas en la siguiente
tabla, segn EC 99-1:
T2"
Dto& de )***7o&
Voltaje Nominal 18 kV
Corriente de gran amplitud 100 kA (onda de 4/10 ms)
Corriente de larga duracin 700 kA (onda de 2000 s)
Corriente nominal descarga 10 kA
Los amortiguadores de sobrevoltaje tendrn las siguientes caractersticas:
Dto& de !o*ti<(do*e&
Voltaje Nominal 15 kV
Capacitancia 0.3 F
1.19.4.5 nterruptor de Generador
El interruptor del generador ser utilizado para sincronizar la unidad a la red de
potencia y para interrumpir las corrientes de cortocircuito causadas por fallas
elctricas asegurando la mxima selectividad del sistema de protecciones
elctricas.
El interruptor del generador deber contar con las siguientes caractersticas:
a. Diseado, fabricado y probado de acuerdo con la norma EEE C37.013 o la
norma EC correspondiente.
b. Aire como medio de aislamiento.
c. Tipo extrable. Se deber suministrar el carrito y dems accesorios tal que
el proceso de extraccin e instalacin sea sencillo y pueda ser realizado por
una persona en pocos minutos. Se deber contar con los enclavamientos
electromecnicos necesarios para asegurar una operacin segura. As
mismo se deber contar con indicacin remota de la posicin (servicio /
extrado) del interruptor
d. La corriente interruptiva simtrica deber ser de al menos 25000 Amperios.
e. El tiempo de operacin deber ser menor a 50 mseg (3 ciclos).
f. Deber tener dos bobinas de apertura y una bobina de cierre as como
suficiente cantidad de contactos auxiliares para los requerimientos de
diseo y previstas. Todos los contactos disponibles debern ser
alambrados a borneras. El comando de cierre remoto proviene del tablero
de sincronizacin y el cierre local solamente ser posible estando el
interruptor extrado en posicin de prueba.
g. Deber contar con un sistema de apertura de operacin manual. Esta
deber llevarse a cabo sin la alimentacin de energa auxiliar, y adems
debe bloquear la maniobra elctrica.
h. El sistema de apertura del mecanismo debe ser capaz de almacenar la
energa que permita efectuar un ciclo O-CO, sin que sea necesaria energa
externa (o sea, arranque del motor durante el ciclo).
i. Deber estar provisto de un indicador de posicin de tipo mecnico y un
contador de operaciones del tipo elctrico.
1.19.4.6 Seccionadora de puesta a tierra del lado del generador y del lado de red
Estas seccionadoras trifsicas de puesta a tierra debern conectar directamente
las barras de 13.8 kV (terminales del generador o lado de red) a tierra, de forma
que se garantice la seguridad del personal durante labores de mantenimiento.
La seccionadora tendr las siguientes caractersticas:
a. Operacin manual sin-carga.
b. Apropiadas para operar a un voltaje nominal de 17,5 kV.
c. Deber incluir la prtiga y los accesorios necesarios para su correcta
operacin.
d. Cantidad adecuada de contactos auxiliares necesarios para los
requerimientos de diseo y de reserva.
e. Dispositivo de enclavamiento electromecnico para habilitar la operacin
solamente cuando se cumplen las condiciones de unidad detenida o de que
no existe voltaje de red.
1.19.4.7 Seccionadora de Servicio Propio de Unidad
Estas celdas permitirn la desconexin hacia el transformador de Servicio Propio
Principal durante labores de mantenimiento.
Cada una consiste en una seccionadora trifsica con fusibles y enclavamiento
electromecnico para su accionamiento.
Cada seccionadora tendr las siguientes caractersticas:
a. Operacin de cierre elctrico (motor) con carga.
b. Permitir disparo remoto.
c. Si alguno de los fusibles opera, deber abrir las tres fases y dar una seal
de indicacin remota correspondiente a "Fusible Quemado.
d. Contactos auxiliares de estado para indicacin remota al sistema de control.
e. Apropiada para operar a un voltaje nominal de 17,5 kV.
f. ncluye fusibles tipo cartucho.
g. Deber incluir los accesorios necesarios para su correcta operacin.
h. Cantidad adecuada de contactos auxiliares necesarios para los
requerimientos de diseo y de reserva.
1.18.- Ce"d& de" Ne(t*o
El Tablero de Puesta a Tierra del Neutro del Generador (celda del neutro) de cada
una de las unidades se disear y construir para limitar las corrientes de falla a
tierra a niveles por debajo de los 20 Amperios (puesta a tierra por alta
impedancia).
El Contratista debe suministrar un ducto de barra para la conexin entre las
terminales del neutro del Generador y la Celda del Neutro,
El tablero contendr en su interior los equipos que se indican a continuacin:
a. Un transformador monofsico de puesta a tierra
b. Una resistencia de puesta a tierra
c. Transformadores de corriente del lado del neutro del generador
d. Accesorios requeridos para la conexin con la proteccin de falla a tierra
del estator 59GN (90%).
e. Barra de conexin con aislamiento a 17,5 kV para el acople del punto
estrella del generador con el transformador monofsico de puesta a tierra
ubicado en la celda del neutro.
El tablero celda del neutro deber cumplir con los requerimientos propios de una
celda de 13.8 kV en cuanto a aisladores, separaciones mnimas, etc.
La celda del neutro incluir los siguientes transformadores de corriente:
Un (1) transformador de corriente por fase, cada uno con dos (2)
devanados de proteccin (5P20).
1.18.. Ce"d de S"id Co!=n de %+5-E;F LAne S(2e&tci3n Re:entG3n5
LAne P*e&5 Secci3n de T*n&'o*!do* de Potenci 7 Potenci" de
@**&
1.19.6.1 Caractersticas Generales
1. Las celdas y sus equipos estarn diseados para cumplir con las
caractersticas elctricas indicadas a continuacin:
T2"
C*cte*A&tic& de "& ce"d& de %+5-E;
Tipo de Celda (segn EC 62271-200) LSC2B-PM
Servicio nterior
Acceso (Frontal, Lateral, Trasero) F,L,T
Voltaje de Operacin 34.5 kV
Voltaje Nominal 36 kV
Corriente Nominal 1250 A
Frecuencia nominal 60 Hz
Nmero de Fases 3
Grado de proteccin P-41
Nivel bsico de impulso (BL) 170 kV
Clasificacin de Arco nterno AC A FLR
Sobre corriente de corta duracin (1
seg)
25 kA rms
Sobre corriente pico 63 kA
Voltaje Auxiliar 125 Vcd 15%
2. Las Celdas de Salida Comn estarn conformadas por 4 celdas:
- Lnea a Subestacin de Reventazn
- Lnea a Presa
- Seccin de Transformador de Potencia
- Potencial de Barras
%. Cada celda incluir los equipos que se indican a continuacin.
a. Celda de Lnea a Subestacin de Reventazn:
- nterruptor extrable
- Transformadores de potencial
- Transformadores de corriente
- Seccionadora de puesta a tierra
- Pararrayos
- Voltmetro con selector
b. Celda de Lnea a Presa:
- nterruptor extrable
- Transformadores de potencial
- Transformadores de corriente
- Seccionadora de puesta a tierra
- Pararrayos
- Voltmetro con selector
c. Celda de Seccin de Transformador de Potencia:
- nterruptor extrable
- Transformadores de potencial
- Transformadores de corriente
- Seccionadora de puesta a tierra
- Pararrayos
- Voltmetro con selector
d. Celda de Transformador de Potencial de Barras
- Transformadores de potencial
- Voltmetro con selector
1.19.6.2 Caractersticas Tcnicas
A continuacin se indican las caractersticas tcnicas de los equipos a instalar en
las celdas.
1. nterruptor Extrable
El interruptor ser utilizado para conectarse a la lnea de 34,5kV o a la seccin
de transformador respectivo as como para interrumpir las corrientes de
cortocircuito causadas por fallas elctricas asegurando la mxima selectividad
del sistema de protecciones elctricas.
El interruptor deber contar con las siguientes caractersticas:
a. Diseado, fabricado y probado de acuerdo con la norma EC 62271.
b. Aire como medio de aislamiento.
c. Tipo extrable. Se deber suministrar el carrito y dems accesorios tal que
el proceso de extraccin e instalacin sea sencillo y pueda ser realizado por
una persona en pocos minutos. Se deber contar con los enclavamientos
electromecnicos necesarios para asegurar una operacin segura. As
mismo se deber contar con indicacin remota de la posicin (servicio /
extrado) del interruptor.
d. La corriente interruptiva simtrica deber ser de 25000 Amperios.
e. El tiempo de operacin deber ser menor a 67 mseg (4 ciclos).
f. Deber tener dos bobinas de apertura y una bobina de cierre as como
suficiente cantidad de contactos auxiliares para los requerimientos de
diseo y previstas. Todos los contactos disponibles debern ser
alambrados a borneras. Los comandos locales de apertura / cierre del
interruptor se realizarn desde la unidad de control / proteccin respectiva.
Los comandos remotos de apertura / cierre del interruptor se realizarn
desde el sistema de control de la central. Para la lnea a la presa y para la
seccin del transformador de potencia los comandos se transfieren por
medio del puerto de control de los rels. En el caso de la lnea a la
Subestacin de Reventazn los comandos del sistema de control se
implementarn en forma alambrada desde el sistema de control de la
central hasta entradas digitales del rel.
g. Deber contar con un sistema de apertura de operacin manual. Esta
deber llevarse a cabo sin la alimentacin de energa auxiliar y adems
deber bloquear la maniobra elctrica.
h. El sistema de apertura del mecanismo debe ser capaz de almacenar la
energa que permita efectuar un ciclo O-CO, sin que sea necesaria energa
externa (o sea, arranque del motor durante el ciclo).
i. Deber estar provisto de un indicador de posicin de tipo mecnico y un
contador de operaciones del tipo elctrico.
2. Transformadores de potencial
Cada celda deber contar con los siguientes transformadores de potencial:
a. Un (1) juego de transformadores de potencial colocado en el lado de la
lnea o seccin de transformador con dos devanados secundarios: uno de
medicin (CL 0,2) y otro de proteccin (CL 3P).
La celda deber contar con voltmetros analgicos con selector (fase-fase / fase-
neutro), para indicar la presencia de tensin en cada lnea o seccin de
transformacin as como de la barra principal de 34,5kV.
%. Transformadores de corriente
Los transformadores de corriente debern cumplir con las siguientes
caractersticas:
Un (1) transformador de corriente por fase, cada uno con dos (3)
devanados: uno de medicin (CL 0.2) y dos de proteccin (5P20).
Nota: En el caso de la lnea hacia la presa, la relacin de transformacin es
menor, segn se indica en el diagrama unifilar respectivo.
+. Seccionadora de puesta a tierra
Esta seccionadora trifsica de puesta a tierra deber conectar directamente la
lnea de 34.5 kV o seccin de transformador a tierra, de forma que se garantice la
seguridad del personal durante labores de mantenimiento.
La seccionadora tendr las siguientes caractersticas:
a. Operacin manual sin-carga.
b. Apropiadas para operar a un voltaje nominal de 36 kV.
c. Deber incluir la prtiga y los accesorios necesarios para su correcta
operacin.
d. Cantidad adecuada de contactos auxiliares necesarios para los
requerimientos de diseo y de reserva.
e. Dispositivo de enclavamiento electromecnico para habilitar la operacin
solamente cuando se cumplen las condiciones apropiadas.
-. Pararrayos
Los pararrayos a ser suministrados debern ser del tipo estacin ("station type),
de silicio de carbono o de xidos metlicos, de un solo polo y para servicio en
interiores.
Los pararrayos debern cumplir con las caractersticas indicadas en la siguiente
tabla, segn EC 99-1:
T2"
Dto& de )***7o&
Cantidad 3
Tipo Monopolares
Voltaje Nominal 30 kV
Clase (segn EC 60099-4) Clase 2
Corriente de gran amplitud 100 kA (onda de 4/10 ms)
Corriente de larga duracin 700 kA (onda de 2000 s)
Corriente nominal descarga 10 kA
1.18./ Ce"d de S"id Co!=n de %+5-E;F LAne de Di&t*i2(ci3n
1.19.7.1 Caractersticas Generales
La celda y sus equipos estarn diseados para cumplir con las caractersticas
elctricas indicadas a continuacin:
C*cte*A&tic& de " ce"d de %+5-E;
Tipo de Celda (segn EC
62271-200)
LSC2B-PM
Servicio nterior
Acceso (Frontal, Lateral,
Trasero)
F,L,T
Voltaje de Operacin 34.5 kV
Voltaje Nominal 36 kV
Corriente Nominal 1250 A
Frecuencia nominal 60 Hz
Nmero de Fases 3
Grado de proteccin P-41
Nivel bsico de impulso (BL) 170 kV
Clasificacin de Arco nterno AC A FLR
Sobre corriente de corta
duracin (1 seg)
25 kA rms
Sobre corriente pico 63 kA
Voltaje Auxiliar
125 Vcd
15%
La Celda de Salida Comn incluir los siguientes equipos:
- Transformadores de potencial
- Seccionadora de Servicio Propio Comn para la alimentacin del
transformador de servicio propio de respaldo.
- Voltmetro con selector
1.1.1.1 Transformadores de potencial
La celda deber contar con los siguientes transformadores de potencial:
a. Un (1) juego de transformadores de potencial colocado en el lado de la
lnea o seccin de transformador con dos devanados secundarios: uno de
medicin (CL 0,2) y otro de proteccin (CL 3P).
La celda deber contar con voltmetros analgicos con selector (fase-fase / fase-
neutro), para indicar la presencia de tensin en cada lnea o seccin de
transformacin as como de la barra principal de 34,5kV.
1.19.7.2 Seccionadora de Servicio Propio Comn
Esta celda permitir la desconexin del transformador de Servicio Propio de
Respaldo durante labores de mantenimiento.
Consiste en una seccionadora trifsica con fusibles y enclavamiento
electromecnico para su accionamiento.
Esta seccionadora tendr las siguientes caractersticas:
i. Operacin de cierre elctrico (motor) con carga.
j. Permitir disparo remoto.
k. Permitir cierre y apertura remoto.
l. Si alguno de los fusibles opera, deber abrir las tres fases y dar una seal
de indicacin remota correspondiente a "Fusible Quemado.
m. Contactos auxiliares de estado para indicacin remota al sistema de control.
n. Apropiada para operar a un voltaje nominal de 17,5 kV.
o. ncluye fusibles tipo cartucho.
p. Deber incluir los accesorios necesarios para su correcta operacin.
q. Cantidad adecuada de contactos auxiliares necesarios para los
requerimientos de diseo y de reserva.
1.18.1 P*(e2& de e>(i)o&
1.19.8.1 Pruebas Propias del Fabricante
El Contratista entregar al CE los certificados de las pruebas de rutina de los
componentes principales (de acuerdo a EC).
Los protocolos de pruebas de rutina de los transformadores de instrumento
incluirn entre otras: verificacin de polaridad y marcas, clase de precisin,
porcentaje de error, razn de transformacin y caracterstica de saturacin.
1.19.8.2 Pruebas en sitio
a. Medicin de la resistencia de aislamiento
b. Pruebas funcionales (verificacin de enclavamientos)
1.29 TRANSFORMADORES DE SER;ICIO PROPIO
En la casa de mquinas se instalar un transformador de servicio propio principal
alimentado desde el transformador de potencia de la unidad y un transformador de
servicio propio de respaldo alimentado de un circuito de distribucin de 34.5 kV.
Los principales equipos solicitados en esta seccin son los siguientes:
TSA1 (Transformador trifsico seco principal, 13.8kV/480V, 150 kVA mnimo)
TSA2 (Transformador trifsico seco respaldo, 34.5kV/480V, 150 kVA mnimo)
Ambos transformadores contarn con las siguientes caractersticas:
Dto& de "o& t*n&'o*!do*e& de &e*:icio )*o)io
Transformador Principal: 13.8 kV / 480 V
Transformador Respaldo: 34.5 kV / 480 V
Cantidad 2
nstalacin Celda de Media Tensin
Grado de proteccin P23
Tipo Seco con refrigeracin natural
Capacidad mnima 150 kVA
Relacin de Transformacin
Transformador Principal 13.8 kV / 480 V
Relacin de Transformacin
Transformador Respaldo 34.5 kV / 480 V
Nmero de fases 3
Grupo de Conexin Dyn11
Frecuencia nominal 60 Hz
Devanado de media tensin Delta
Devanado de baja tensin Estrella puesta a tierra
Derivaciones en el lado de alta
tensin
Cambiador sin carga: 5% a -5% de
la tensin nominal, etapas de 2.5%
Clase de tensin primaria 15 kV
Clase de tensin secundaria 600 V
Nivel bsico de impulso
de media tensin
110 kV
mpedancia 5-6 %
Aislamiento Clase F
Aumento de Temperatura 80 C
TC en el punto estrella del neutro
del lado secundario.
Clase 5P20
Relacin _/1A
El transformador de servicio propio ser trifsico, seco, para colocacin en
interiores, ubicado en una celda y con refrigeracin natural y cumplir con las
caractersticas de una celda de media tensin y de acuerdo a la norma ANS
C57.12.26 1987.
El transformador deber cumplir con las siguientes caractersticas:
- Probado contra la humedad
- A prueba de onda de choque y cortocircuitos
- Totalmente libres de descargas parciales
- Resistente a variaciones bruscas de temperatura, anti-inflamables y todo el
material aislante ser auto-extinguible
- El ncleo completo tiene que protegerse con una resina epxica contra la
corrosin
- Reduccin al mnimo del nivel de ruido y las prdidas en el hierro
- Aislamiento de los devanados clase F segn EC publicacin 85; el
aumento de temperatura de los devanados no deber exceder 80C cuando
el transformador opera a su carga nominal en un ambiente de 40C
- Enfriamiento por conveccin natural de aire. La celda que lo contiene debe
permitir la circulacin del flujo de aire
- Sern incluidos en el suministro todos los elementos de izaje y anclaje.
El transformador incluir los siguientes sensores y dispositivos de indicacin y
monitoreo de temperatura:
i. Un (1) elemento PT100 en cada fase del transformador conectado al
dispositivo de indicacin y monitoreo de temperatura.
ii. Un (1) dispositivo de indicacin digital y monitoreo de temperatura
alimentado a 125VCD, con contactos de alarma, disparo y falla y con
una salida analgica de 4-20 mA para indicacin al sistema de control.
El transformador incluir un interruptor termomagntico en el lado secundario
con el fin de proteger los cables entre el transformador y los armarios de
servicio propio de 480 VAC. Tal interruptor contar con contactos auxiliares
para indicacin en el sistema de control.
1.21 PLACA DE DATOS
Se debe suministrar para el Generador Elctrico y todos los equipos auxiliares una
placa de identificacin construida en acero inoxidable o algn otro de material
resistente a la corrosin. El tamao de las letras y nmeros no deber ser inferior
a 5,00 mm y sern grabadas en bajo relieve. El texto debe ser en idioma espaol,
localizada en lugar visible y sujeto de forma permanente; NO se aceptan etiquetas
del tipo adheribles.
1.21.1 Gene*do* E"4ct*ico
Deber estar conforme al numeral 10 de la norma EC 60034-1(2004:4).
La placa de datos del generador debe incluir como mnimo la siguiente
informacin:
a. Nombre del fabricante.
b. Pas de origen.
c. Nombre del producto o equipo.
d. Nmero de serie.
e. Ao de fabricacin.
f. Cdigo de fabricacin.
g. Clasificacin trmica.
h. Sobretemperatura
i. Conexin
j. Potencia nominal (kVA).
k. Tensin nominal de salida (V).
l. Corriente nominal de salida (A)
m. Nmero de fases.
n. Velocidad (R.P.M.)
o. Sobrevelocidad admisible
p. Frecuencia (Hz)
q. Factor de potencia nominal.
r. Sentido de giro (vista desde arriba)
s. Lmites de temperatura en el estator y el rotor, conforme EC 60034-1
(2004:4).
t. Tipo de servicio, conforme EC 60034-1 (2004:4).
u. Tipo de montaje, conforme EC 60034-7:2001.
v. Tipo de sistema de enfriamiento, conforme EC 60034-6 (1991-11).
w. Grado de proteccin (Cdigo P, conforme EC 60034-5 (2000) y ANS/EC
60529-2004).
x. Momento de inercia (MR2)
y. Altitud de operacin.
z. Masa, en kg.
1.21.2 Si&te! de E$citci3n.
Se deben suministrar las placas de caractersticas para todos los componentes del
sistema de excitacin. La informacin que debe incluirse como mnimo en la placa
de datos o de caractersticas de los componentes del sistema de excitacin es la
siguiente:
a. Nombre del fabricante.
b. Pas de origen
c. Nombre del producto.
d. Nmero de serie.
e. Ao de fabricacin.
f. Nmero de referencia de documentacin tcnica.
g. Corriente de Excitacin (A)
h. Tensin de excitacin (V)
1.21.% D(cto de @**
Se deben suministrar las placas de caractersticas para el ducto de barra. La
informacin que debe incluirse como mnimo en la placa de datos o de
caractersticas de los componentes del ducto de barra es la siguiente:
a. Nombre del fabricante.
b. Pas de origen.
c. Nombre del producto.
d. Tipo del producto.
e. Tipo de construccin.
f. Nmero de serie.
g. Ao de fabricacin.
h. Nmero de referencia de documentacin tcnica.
i. Nmero de fases
j. Voltaje de operacin (kV)
k. Voltaje nominal (kV)
l. Corriente nominal (A)
m. Corriente de cresta (kA)
n. Nivel de aislamiento (kV)
o. Corriente admisible asignada de corta duracin (kA, segundo)
p. Normas aplicadas
1.22 CALENTADORES DE ESPACIO
Se deber proveer un nmero adecuado de calentadores elctricos para el
Generador, evitando as la condensacin en los devanados cuando la unidad
generadora este fuera de operacin.
Estos calentadores debern tener las siguientes caractersticas:
a. Voltaje de alimentacin: 480 VCA
b. Numero de fases: 3
c. Frecuencia de operacin 60 Hz
Debern contar con la suficiente capacidad para elevar la temperatura interna del
encapsulado en al menos en 5C sobre la temperatura ambiente.
Los calentadores debern ser alambrados hasta el tablero auxiliar del generador.
El contratista deber suministrar una caja de control que incluya indicadores
luminosos, botoneras y selectores que permitan implementar el control local de los
calentadores de espacio del generador.
La temperatura de encendido y apagado de los calefactores estar de acuerdo
con la recomendacin del fabricante del Generador Elctrico.
La instalacin de los calentadores deber de hacerse de acuerdo con la norma
ANS C33.11 y evitar condiciones de humedad descritas en la norma ANS
C33.12, ltimas ediciones. El CONTRATSTA suministrar, el control local
requerido para el funcionamiento automtico de los calentadores el cual formar
parte integral del gabinete.
1.2% SECCI0N DE @ARRA REMO;I@LE
El objetivo de esta seccin de barra es permitir aislar el Generador Elctrico del
resto del sistema de elctrico para efectos de mantenimiento.
La ubicacin de las barras deber ser de fcil acceso y estar inmediatamente
despus de las terminales de salida del generador y fuera de la carcaza de ste.
El acceso a la seccin de barra removible deber contar con una tapa (cobertor)
diseada especialmente para esta funcin.
Para efectos de enclavamiento y sealizacin, cualquier cobertor de acceso a la
barra removible se deber suministrar con cuatro contactos auxiliares, dos NA y
dos NC.
1.2+ SALIDA DE POTENCIA
1.2+.1 Gene*"idde& de " &"id de )otenci
El CONTRATSTA deber considerar un ducto barra para la conexin entre las
terminales del generador y la respectiva celda de salida as como para las
terminales del neutro del generador y la celda de aterrizamiento del neutro. El
Contratista debe considerar tambin, el cable de potencia entre la celda de salida
y el transformador principal. Adicionalmente se deber considerar el cable de
potencia para cada transformador de servicio propio y todo cable de potencia entre
los equipos suministrados por el Contratista.
Adicionalmente, el Contratista debe considerar en el suministro, los cables de
potencia entre los terminales de alta del Transformador Principal de Potencia y la
Celda de Salida Comn de 34,5kV (Metalclad LSC2B-PM, esta celda est
especificada en la seccin 3.15-6).
Entre las terminales de alta del Transformador principal y la Celda de salida
Comn de 34,5 kV, el Contratista debe suministrar un marco para la conexin de
los cables de potencia, como se muestra en el plano de referencia. Esta transicin
debe contar con un arreglo de barras de cobre para conectar las terminales
monofsicas para los cables de potencia que se dirigen hacia la Celda de Salida
Comn de 34,5 kV y los que vienen del Transformador de Potencia.
El Contratista deber suministrar todos los accesorios necesarios para una
adecuada instalacin desde los terminales de salida del generador hasta los
terminales de la Celda de Salida Comn de 34,5kV., incluyendo los Gabinetes o
Cajas metlicas que contienen las configuraciones de barras para la conexin de
las terminales monofsicas (mufas) en la salida de la Celda de Salida de 13,8 kV,
en los terminales de baja y de alta del transformador de potencia y en la Celda de
Salida Comn de 34,5 kV. Estos Gabinetes o Cajas deben tener un cobertor para
un fcil acceso a los puntos de conexin.
El oferente deber indicar en su Oferta el precio lineal del ducto de barra.
El Contratista podr hacer una propuesta de una nueva configuracin que muestre
ubicacin de equipos y ruta del ducto de barra y cables de potencia, la cual ser
evaluada por el CE.
La ruta y longitudes del ducto de barra y de las canastas para los cables de
potencia estarn de acuerdo con las indicaciones de espacios y distancias del
plano de ubicacin de equipos incluido en este Cartel. Ser responsabilidad del
CONTRATSTA verificar estos espacios y distancias en sitio.
La elevacin para la conexin a los terminales de baja tensin del transformador
de potencia ser ajustada en sitio de acuerdo con la altura del transformador
suministrado y el diseo de la base de concreto que el CE construir. Este tema
ser coordinado eventualmente.
1.2+.2 Di&eHo d(cto de 2**
1.24.2.1 Generalidades
Se deber suministrar un ducto de barra para la conexin entre la lnea del
generador y la celda de Salida 13,8 kV y tambin entre las barras del neutro
del generador y la celda de aterrizamiento del mismo.
El ducto de barra debe ser trifsico tipo NSPB, con cobertor nico de lmina
de aluminio, barras de cobre, juntas de expansin, acoples, juego de sellos
para los manguitos aisladores (bushings) de la pared del generador (en caso
de requerirse), la celda de salida y la interconexin elctrica entre el cobertor
y la tierra de casa de mquinas.
El ducto barra deber resistir lo esfuerzos dinmicos mximos del corto
circuito ms desfavorable que pueda suceder simultneamente con un
sismo.
El ducto NSPB est compuesto por:
Cobertor de ducto 1 (uno) juego
Juntas de expansin y bridas 1 (uno) juego
Soportes aislados para barra 1 (uno) juego (+10%)
Soportes galvanizados para ducto 1 (uno) juego (+10%)
Aisladores de resina epxica 1 (uno) juego (+10%)
Accesorios 1 (uno) juego
1.24.2.2 Cobertor
El cobertor del ducto de barra entre el generador y la celda de salida principales
ser de lmina de aluminio de 99.5% y de 3mm de espesor.
La superficie ser continua; las secciones sern unidas con juntas de expansin y
con bridas perfectamente selladas y atornilladas.
El diseo ser tal que elimine cualquier calentamiento en las partes metlicas
fuera del ducto, debido al campo magntico.
En caso necesario el fabricante deber prever juntas de expansin tanto en las
barras como en el cobertor, fuertemente atornilladas. El ducto se cerrar
hermticamente en sus extremos y partes de acceso.
El diseo ser tal que evite la condensacin de humedad dentro del ducto en caso
de que se desenergice por un perodo de tiempo prolongado y bajo las
condiciones de clima ms desfavorables.
1.24.2.3 Aisladores y soportes
Los aisladores sern de resina epxica con distancia de escurrimiento extra
grande y de alta resistencia.
Los soportes para los ductos sern totalmente independientes de la posicin de
los soportes aislantes de la barra.
Los soportes se ubicarn a distancias no mayores de tres metros y adems
debern ser galvanizados.
Todo el sistema de 13.8 KV ser aislado por lo menos para 15 KV.
1.24.2.4 Datos tcnicos
Adems de los datos nominales indicados en esta especificacin, el ducto barra
de cada unidad deber ser diseado considerando las siguientes caractersticas
tcnicas.
DUCTO @ARRA TIPO NSP@
Sobre corriente de corta duracin @ 1 seg (kA) 25 rms
Temperatura ambiente (C) 40
Aumento de temperatura en las barras conductoras (EC) 45
Nivel de prueba con onda en un tiempo de 1,2/50 seg (kV) 110
Nivel de prueba con tensin a frecuencia industrial durante un minuto (kV) 45
1.2+.% C2"e de )otenci
1.24.3.1 Generalidades
El CONTRATSTA deber suministrar el cable de potencia de media tensin entre
las celdas de salida y el transformador principal. Tambin se deber suministrar el
cable de potencia de media tensin para el transformador del servicio. Adems
deber suministrar el cable de potencia entre el transformador principal y la celda
de salida comn de 34,5 kV (METALCLAD LSC2B-PM)
El cable de potencia suministrado deber cumplir con las caractersticas tcnicas
especificadas en las Especificaciones Tcnicas Generales.
El nmero de cables por fase ser definido por el Oferente, de acuerdo con la
corriente nominal de salida, las distancias y los dems factores que deben
considerarse en el diseo, como por ejemplo el factor de agrupamiento, el factor
de temperatura, etc.
El nmero de cables por fase deber estar definido de tal manera que si uno de
los conductores fallara, los dems sean capaces de llevar la corriente total de esa
fase, sin ningn problema de operacin, mientras se instala el nuevo circuito.
Se debern incluir en el diseo del montaje y en el suministro, todos los
accesorios para la instalacin de los cables de potencia, como por ejemplo las
terminales monofsicas, la soportera, materiales para aterrizamientos, etc., tanto
en los tramos horizontales como en los verticales y considerar que el radio de
curvatura del cable a suministrar sea el adecuado para los diferentes cambios de
direccin en la ruta del cable sobre las canastas.
1.2- CA@LE DE POTENCIA5 CONTROL Y COMUNICACION
El Contratista ser el encargado de suministrar todo el cableado de potencia,
control y comunicacin, as como el sistema de soportes, canalizacin y
accesorios necesarios para la interconexin de la Central con el transformador de
potencia principal, ver diagrama unifilar. En General el Contratista deber
suministrar todo el cableado de potencia, control y comunicacin con todos sus
accesorios (terminales, soportera y aterrizamientos) entre todos los equipos
suministrados dentro de Casa de Mquinas y exteriormente hasta la Celda de
Salida Comn de 34,5 (METALCLAD LSC2B-PM).
El cableado, soportes y canalizacin debe cumplir con los requerimientos
solicitados en las Especificaciones Tcnicas Generales.
1.2. ATERRIIAMIENTO DE EJUIPOS
Todos los equipos elctricos, sistemas de bandejas, cajas, partes metlicas de
equipos, estructuras metlicas y los secundarios de los transformadores debern
ser puestos slidamente a tierra.
El aterrizamiento deber estar conforme el Cdigo Elctrico Nacional (NFPA 70:
2008), la norma EC 60364 "nstalaciones Elctricas en Edificios, los estndares
EEE Std. 665:1995 Guide for Generating Station Grounding'( EEE 80:2000
Guide for Safety in #) Su"station Grounding, EEE STD 142:2007
Reco..ended Practice for Grounding of Industrial and )o..ercial Po*er
Syste.s' y EEE STD 1100:2005 Reco..ended Practice for Po*ering and
Grounding Electronic E6ui$.ent, norma EC 479-1 y normas aplicables.
El Contratista, har los clculos y el diseo final del aterrizamiento de los equipos
y estructuras, teniendo como referencia las caractersticas de las redes de energa
e instalaciones elctricas existentes, de acuerdo con las disposiciones de la
normativa nacional.
Cada equipo que deba ser aterrizado, se conectar a la red de tierra por medio de
una unin directa individual y continua, a travs de zapatas o terminales de doble
agujero con tornillos y tuercas de bronce fosforado.
En caso de que el equipo se encuentre bajo tierra como por ejemplo un tanque
subterrneo metlico, su conexin, al sistema de tierra se har con el proceso de
soldadura exotrmica.
Los empalmes de los conductores de tierra no sern ms frecuentes que lo que
sea absolutamente necesario y todas sus uniones y empalmes debern ser
hechas con soldadura exotrmica.
Cuando un conductor de tierra pase por sitio donde este sujeto a la posibilidad de
dao mecnico, deber ser protegido por medio de un tubo conduit de hierro
galvanizado.
Antes de hacer conexiones a superficies metlicas, deber removerse la pintura,
las escamas y el esmalte de los puntos de contacto.
La disposicin de los cables de tierra deber presentar en todos los casos, un
aspecto esttico y de buen acabado.
No se aceptaran cables de cobre que hayan sido golpeados o que hayan perdido
su trenzado.
Todos los receptculos deben llevar su conductor de puesta a tierra.
La resistencia de puesta a tierra no deber ser mayor a 1ohm.
El voltaje entre neutro y tierra a la salida de cada toma regulado no debe superar
los 0.9 V con el sistema en operacin.
1.2/ SISTEMA DE MONITOREO DE ;I@RACIONES
Se deber suministrar un sistema de monitoreo de vibraciones completo,
compuesto por un tablero para la unidad generadora, sensores, cajas de paso,
materiales para la instalacin y dems componentes necesarios para la
implementacin del sistema.
La alimentacin auxiliar ser de 125 VDC.
1.2/.1 Sen&o*e& de :i2*ci3n
El monitoreo de vibraciones para la unidad generadora, incluir al menos los
sensores que se indican a continuacin.
Sensores a instalar en cada uno de los cojinetes del conjunto Turbina-Generador:
a. 2 (dos) sensores de proximidad para la medicin del desplazamiento radial
del eje direccin x&y (desplazados 90 uno del otro)
b. 2 (dos) sensores de vibracin tipo acelermetro
Sensores a instalar para la medicin del desplazamiento axial del eje:
a. 1 (un) sensor de proximidad para la medicin del desplazamiento axial del
eje direccin z
Sensores a instalar en la brida de conexin entre la Turbina y el Generador:
a. 2 (dos) sensores de proximidad para la medicin del desplazamiento radial
del eje al lado izquierdo de la brida de conexin tubina/generador
direccin x&y (desplazados 90 uno del otro)
b. 2 (dos) sensores de proximidad para la medicin del desplazamiento radial
del eje al lado derecho de la brida de conexin tubina/generador
direccin x&y (desplazados 90 uno del otro)
1.2/.2 Sen&o*e& de ;e"ocidd
a. 1 (un) sensor de velocidad
1.2/.% T*n&d(cto*e& de ;i2*ci3n
Los transductores de vibracin recibirn las seales de los sensores de
vibraciones, las procesarn y contarn con contactos de salida de alarma y
disparo por alta vibracin as como salidas de 4-20mA proporcionales a la
vibracin para indicacin al sistema de control.
Para cada uno de los canales de vibracin instalados, los transductores permitirn
el ajuste individual de los niveles de alarma y disparo y contarn con salidas tipo
BNC configurables de 0-10 V para cada canal.
1.2/.+ Re)(e&to&
El CONTRATSTA deber suministrar dos sensores de repuesto de cada uno de
los tipos suministrados y un convertidor de repuesto de cada tipo utilizado.
1.2/.- So'tK*e
En caso de que los transductores de monitoreo de vibraciones suministrados sean
configurados por medio de un software, el mismo se deber incluir dentro del
suministro as como las licencias respectivas que permitan realizar la
configuracin de los transductores.
1.2/.. CL*" T4cnic
El Contratista deber impartir una charla tcnica en sitio para un mximo de 5
personas durante un tiempo mnimo de 8 horas. Deber cubrir la descripcin de
los equipos, funcionamiento, configuracin y prueba del sistema de monitoreo.
1.2/./ Doc(!entci3n
Para la documentacin requerida, favor referirse a las especificaciones tcnicas
generales de sta especificacin. Deber incluirse como parte de la
documentacin la descripcin detallada del sistema as como planos de instalacin
de los sensores y equipos.
1.21 EJUIPO DE MDESCARGAS PARCIALESM BPDAD
El CONTRATSTA del generador deber suministrar para la unidad un sistema para el monitoreo
continuo de descargas parciales en lnea con capacidades de deteccin y anlisis en dela
generador. El sistema a suministrar deber contar con las siguientes caractersticas como mnimo:
i. Unidad de adquisicin de datos con capacidad de memoria para un ao.
ii. Capacidad de monitoreo local va computadora de escritorio.
iii. Capacidad de generar seales de alarma si el nivel de PDA supera un valor
predeterminado.
iv. Acopladores en el generador de 80 pico faradios tipo aislador de epxico-mica,
mnimo dos por fase.
v. Los acopladores debern ser clasificados para 16 kV o un voltaje mayor.
vi. Salidas de 4-20 mA proporcionales a los valores de Qm (valor pico) y NQN (valor
normalizado) para uso del sistema de control mediante el tablero de control de unidad
(TCU).
El CONTRATSTA deber suministrar e instalar los acopladores, cables y caja de terminales, de tal
manera que el CE pueda realizar la medicin de descargas parciales desde dicha caja mediante
un computador porttil. Si el sistema requiere software especial para su uso o equipo especial para
el monitoreo este debe ser suministrado as como las licencias correspondientes.
Es requerido la entrega de planos esquemticos elctricos de este sistema as como la informacin
tcnica correspondiente como hojas tcnicas de instrumentos, manuales, diagramas funcionales.
El fabricante del equipo de monitoreo de descargas parciales deber realizar los siguientes
servicios:
nstalacin del equipo y suministro del cableado con los accesorios requeridos.
Medicin de valores iniciales de PDA realizados por el personal del fabricante del equipo
durante puesta en marcha.
Curso de entrenamiento de tres das para 6 personas sobre la operacin del equipo y la
interpretacin de los resultados. El entrenamiento se dividir en dos secciones; la primera
de un da a impartir en el sitio mostrando la operacin del equipo y la segunda de dos das
en oficinas centrales del CE explicando la teora bsica del sistema y el proceso de
interpretacin de resultados. El CONTRATSTA entregar todo el material didctico
requerido para una adecuada capacitacin. El costo del entrenamiento se deber incluir en
el costo de los equipos.
El CONTRATSTA deber suministrar un lote de repuestos para el sistema de descargas parciales
el cual debe incluir un 25% de cada tipo de tarjeta, capacitor, lmpara de indicacin, transductor,
sensor, fuentes de poder y cualquier otro dispositivo electrnico suministrado con el sistema. Para
dispositivos nicos se suministrar uno de repuesto.
1.28 PLANTA DE EMERGENCIA
El Contratista ser responsable del diseo, fabricacin, pruebas en fbrica,
suministro y pruebas en sitio de un juego de una Planta de Emergencia y equipo
auxiliar especificado a continuacin.
El CE preparar la base de concreto donde se ubicar la mquina, los ductos
para cable y el trabajo civil correspondiente de acuerdo con la informacin
suministrada por el Contratista.
El juego de la Planta de Emergencia est comprendida por:
i. Generador 1 (uno) juego
ii. Paneles de Control del Generador 1 (uno) juego
iii. Sistema DC para control y encendido 1 (uno) juego
iv. Construccin del grupo Mquina-Generador 1 (uno) juego
v. Mquina 1 (uno) juego
vi. Sistema de distribucin de combustible 1 (uno) juego
vii. Sistema de lubricacin por aceite 1 (uno) juego
viii. Sistema de escape y entrada de aire 1 (uno) juego
ix. nstrumentacin y Control 1 (uno) juego
x. Lmparas indicadoras 1 (uno) juego
xi. Alarmas y Disparos 1 (uno) juego
xii. Regulador automtico de voltaje (AVR) 1 (uno) juego
xiii. Suministro de accesorios 1 (uno) lote
xiv. Un Gabinete acstico (insonorizado) 1 (uno) juego
1.28.1 Re>(e*i!iento&
El equipo de generacin ser capaz de proveer la capacidad requerida a un factor
de potencia de 0,8 despus de deducir los auxiliares. Los auxiliares incluirn pero
sin limitarse, un ventilador intercambiador de calor, bombas de gasolina, bombas
de agua, equipo de excitacin, etc.
La unidad consistir de un motor-generador y sus accesorios, todo montado sobre
un patn base comn para montaje de remolque, incluyendo enfriador, aceite,
filtros, y otros equipos perifricos. El radiador deber montarse de forma tal que la
parte superior del mismo est como mnimo 6 pulgadas encima de la parte
superior del motor.
Todos los componentes sern completamente probados, inspeccionados y se
harn todas las correcciones necesarias antes de que los equipos partan a la
fbrica.
El Contratista estimar la capacidad de la Planta de Emergencia y ser como
mnimo la necesaria para alimentar los circuitos que se indican a continuacin.
Dicha capacidad deber ser aumentada en un 20%:
Cargador de Bateras No.1 de 125Vcd
Vlvula Mariposa (Guarda)
Vlvula Disipadora
Transformador Auxiliar de Emergencia TXE (480/208Vca, 50kVA): para
alimentacin de centros de carga de emergencia (tomas, alumbrado, A/C, y
otras cargas propias de Casa de Mquinas).
Otras cargas que el Contratista considere importantes que deben
alimentarse por medio de la Planta de Emergencia.
El voltaje no debe descender un 20% por debajo del valor nominal en ningn
momento durante la operacin. El Contratista no podr proceder a la adquisicin o
fabricacin de la Planta de Emergencia hasta la aprobacin de la memoria de
clculo mencionada.
La planta de emergencia ser adecuada para operacin continua; se entiende que
la potencia es del tipo auxiliar (standby) para una elevacin mxima de
temperatura de 130C. Para funcionar el tiempo que persista el corte en el
suministro normal de energa. En vista de la presencia de los cargadores de
bateras (cargas no lineales), se recomienda que la planta trabaje con excitacin
de imanes permanentes o similar tal que la regulacin de voltaje no se vea
afectada por causa de dichas cargas.
La Planta de Emergencia ser diseada de tal manera que el peligro por
accidentes del personal de operacin y mantenimiento sea prcticamente nulo.
El Contratista verificar, antes del embarque, que todas las conexiones elctricas
estn fijas, que los circuitos estn aislados, que las conexiones de tuberas estn
bien hechas y que el equipo incluido est en concordancia con el diseo.
La Planta de Emergencia ser apropiada para una operacin continua en
ubicacin exterior bajo las condiciones del sitio.
1.29.1.1 Generador
El Generador ser trifsico de polos salientes, con 12 o 9 terminales
reconectables, tensin en bornes de 480 voltios, conectado en estrella, 4 hilos,
factor de potencia 0.8, auto ventilado, construccin a prueba de fuga o equipado
con cubierta y con una desviacin de onda mxima de 5%. El sistema de
excitacin ser controlado por un regulador de voltaje de estado slido el cual
mantiene el voltaje en un rango de 2% en cualquier valor de carga constante
variando entre 0% y 100% de la carga nominal. Adems, proveer un ajuste en la
operacin individual en el rango de voltaje, en la estabilidad y en los voltios por
hertz y tambin ser protegido del medio ambiente.
El generador cumplir con la norma NEMA MC1-1975, parte 22. El aislamiento
ser clase H con calentamiento clase F de acuerdo con NEMA. El aumento en la
temperatura del rotor y del estator para la clase de aislamiento que ser
suministrado ser medido por el mtodo de resistencia al voltaje especificado; el
aislamiento ser para un aumento de 80 a operacin continua. El Generador
cumplir totalmente con la norma NEMA MG1-1.25.
El bobinado del rotor ser por capas con epxico trmico entre cada capas. Las
bobinas de amortiguamiento sern integradas con el soporte de bobina del rotor.
El cojinete del eje del rotor ser del tipo apantallado provisto con tuberas de
engrase las cuales se extendern hasta el exterior de la armadura del generador,
para servicio de mantenimiento fcil. El cojinete ser diseado para una vida til
de cojinete B-10 mnima de 40 000 horas.
El generador deber ser diseado para eliminar la distorsin por ondas del tercer
armnico y minimizar las corrientes dainas en el neutro. La desviacin de la
forma de onda de los armnicos no exceder el 5% del total RMS medido entre
lnea y lnea a carga nominal.
El generador ser suministrado con un montaje final, debe entregarse una caja
ventilada de conexiones tal que los conductores de carga puedan enrutarse por la
parte inferior de dicha caja.
La Planta debe incluir un interruptor en la salida con indicacin remota de
abierto/cerrado.
La conexin entre el generador diesel y las celdas de 480 VCA se harn en el
Tablero Principal de Corriente Alterna (TPCA) como muestra el diagrama PHP-11-
8. Las seales remotas de arranque/parada del generador sern conectadas al
TPCA.
El conjunto generador diesel operar siempre aisladamente por lo tanto no se
requerirn controles de sincronizacin.
Debe suministrarse un disyuntor de sensado de la corriente de lnea, con
respuesta de corriente versus tiempo inverso, el cual debe proteger al generador
de daos debidos a su capacidad de adquirir altas corrientes. Este disyuntor no
debe dispararse en menos de diez segundos para permitir la adecuada
selectividad en el disparo de los fusibles o disyuntores ms cercanos al punto de
falla. Deber estar provisto de contactos auxiliares 1NA y 1NC.
Si el generador tiene un cojinete simple y libre de mantenimiento se permite que
sea conectado directamente a la caja del volante del motor con acoples
semiflexibles entre el rotor y el volante.
1.29.1.2 Panel de Control del Generador
El tablero de control del generador ser montado sobre la caja de bornes del
generador y ser diseada bajo la norma NEMA-1 por medio de aisladores de
vibracin y contendr un voltmetro, un ampermetro, un indicador de frecuencia,
un interruptor selector de fase combinado ampermetro-voltmetro e
instrumentacin de mquina especificada y control de auto encendido, lmparas
de seales de prealarma, bocina de alarma provista con interruptor silenciador.
El panel de encendido de la mquina ser provisto de un mnimo de 4 (cuatro)
segundos para intentar el arranque entre tres perodos de descanso de 30
segundos cada uno. La operacin iniciar mediante cierre de contactos en el
nterruptor de Transferencia Automtica. El tablero de arranque automtico
contendr luces indicadoras de alarma para los controles de seguridad. Una luz
ser energizada si la mquina no encendi despus del ciclo de arranque indicado
al inicio de este prrafo.. El Tablero de arranque automtico y el Selector sern
montados en el tablero de control del generador. Una luz verde indicar cuando el
Selector se encuentra en la posicin de "automtico.
La Planta de Emergencia ser suministrada con un Tablero Controlador el cual
ser montado en el conjunto ya sea a la derecha, a la izquierda o atrs de la caja
del generador, adems tendr aislamiento a la vibracin. Tambin debe poder
montarse remotamente en caso necesario. La tarjeta de control del
microprocesador debe estar protegida de la humedad relativa que podra ser hasta
un 100%. Se aceptarn rels nicamente en circuitos de altas corrientes.
El controlador deber incluir los siguientes dispositivos:
i. Fusibles en el circuito CD contra sobrecarga
ii. Dos controles de arranque y paro alambrados completamente, los
que deben operar sobre el cierre de un contacto remoto.
iii. Sensor de velocidad y un sistema adicional e independiente de
desacople del motor de arranque para evitar acoples al volante en
movimiento.
iv. El sistema de arranque deber disearse para rearrancar en caso de
un arranque en falso, permitiendo que el motor se detenga
completamente y luego reenganchando el arrancador. Ciclos de
arranque de 15 (quince) segundos. 15 (quince) segundos encendido y
15 (quince) segundos apagado.
v. La proteccin para arranques prolongados deber disearse para
abrir el circuito de arranque despus de 75 (setenta y cinco)
segundos si falla el arranque del motor.
vi. Circuito de paro del motor cuando se produzca cualquiera de las
siguientes seales: alta temperatura del agua de enfriamiento, bajo
nivel de agua de enfriamiento, bajo nivel de presin de aceite, o
sobrevelocidad.
vii. El contador de tiempo de enfriamiento debe ser fijado en fbrica para
permitir la operacin sin carga del conjunto generador durante 15
(quince) minutos despus de la transferencia de carga a normal
viii. Un interruptor selector de tres posiciones (automtico-
encendido-apagado). En la posicin de prueba el motor debe arrancar
y operar sin tomar en cuenta la posicin de los contactos del
arrancador remoto. En la posicin automtica, el motor debe arrancar
cuando los contactos en el circuito de control remoto cierren y paren
15 (quince) minutos despus de que esos contactos hayan sido
abiertos. En la posicin de apagado el motor no debe de arrancar an
cuando se cierren los contactos del control remoto de arranque. Esta
posicin debe ser provista para el paro inmediato en caso de una
emergencia. La reposicin ante cualquier falla debe ser incorporada
al seleccionar la posicin de apagado del interruptor.
ix. Botn de prueba para luces de indicacin
x. Bocina de alarma provista con interruptor silenciador segn NFPA
110.
xi. Debe proveerse contactos secos alambrados a regleta para cada una
de las seales enumeradas bajo el trmino "luces indicadoras para
sealizacin", ms contactos secos adicionales para falla comn y
prealarma. Estas seales sern alambradas al sistema de control,
especficamente al Tablero Control Comn (TCC) de la planta.
1.29.1.3 Sistema DC para control y encendido
Se suministrar un sistema de batera y cargador completamente independientes.
El sistema de la batera ser del tipo plomo-cido, libre de mantenimiento y la
capacidad de la batera ser basada en una temperatura ambiente de 30C. La
alimentacin disponible para el cargador de la batera ser de 480 V, 60 Hz, 3
fases.
La batera ser nueva, sellada, de libre mantenimiento, soportada en un marco,
deben suministrarse con cables de conexin y terminales y ser diseada para
servicio pesado.
El cargador de la batera estar dentro del tablero, ser a prueba de polvo y de
insectos, ser para uso interior y se alinear con el tablero de control del
generador.
Se instalarn las bateras en un bastidor de acero.
La mquina se equipar con un sistema de arranque elctrico de 12 o 24 voltios
de capacidad suficiente para hacer el giro en el motor a una velocidad que
permitir el encendido completo del diesel.
El arranque podr ser tanto manual como automtico (con motor elctrico CD).
Las bateras de plomo-cido sern suministradas con la capacidad suficiente para
intentar el arranque mediante el giro del motor para obtener en menos de 40
segundos una velocidad de arranque a la temperatura ambiente especificada. Un
bastidor de la batera, los cables necesarios y las abrazaderas para cables sern
suministrados.
Se suministrar un apropiado alternador con capacidad suficiente recargar las
bateras hasta nueva y rpidamente cumplir con los requisitos de arranques
normales.
Un limitador de corriente para el cargador de la batera se suministrar para que
las bateras sean recargadas automticamente.
El cargador flotar a 2,17 voltios por celda e iguala a 2,33 voltios por celda.
ncluir proteccin de sobrecarga, rectificadores de onda completa de diodos de
silicn, supresor de onda de voltaje, ampermetro y voltmetro DC, fusibles de
entrada y de salida, la entrada ser a 120 VCA y tendr una salida no menor que 5
amperios.
1.29.1.4 Ensamblaje y Montaje del Motogenerador
El generador ser montado sobre un marco base fabricado con acero comn. El
marco base se apoyar sobre aisladores de vibracin.
El contratista suministrar un sistema de soporte anti-ssmico donde requiera el
generador.
Se fabricar el marco de la base con alivio de esfuerzos y con secciones de
lminas de acero soldadas y pintadas.
El generador se ensamblar sometido a un sistema de medicin de anlisis de
torsin y vibracin adems de deflecciones y resonancias, el cual ser
suministrado por el fabricante. Sobre este anlisis, deber entregarse un informe
escrito al CE, 4 (cuatro) semanas antes del inicio de las pruebas en fbrica.
La fundaciones para el generador sern diseadas y construdas por el CE. El
Contratista proporcionar toda la informacin del requerimiento de los datos de
aplicacin e instalacin para el diseo del generador, incluyendo las fundaciones,
dimensiones del marco base, ubicacin de aisladores, cagas dinmicas y estticas
del generador, centro de masa, reportes del diseo, etc.
1.29.1.5 Mquina Prima
El Motor ser naturalmente aspirada o turbocargada y/o post-enfriado , con dos o
cuatro ciclos. Se alimentar con diesel #2 y provisto con cilindros en "V" o en
lnea, enfriado con agua mediante radiadores montados en la unidad.
La velocidad del motor ser controlada por un gobernador completamente
electrnico o hidrulico, con el fin de mantener la velocidad dentro del 3% de la
frecuencia nominal desde el vaco hasta con carga completa, incluyendo el estado
sin carga, siendo capaz de tener una regulacin de frecuencia en estado estable
de 0.25%. El gobernador no permitir modulacin de la frecuencia (definida
como el nmero de veces por segundo que la frecuencia vara desde la frecuencia
media de manera cclica) para exceder un ciclo por segundo. El motor no
exceder 1800 RPM en operacin de carga completa normal.
El motor tendr una bomba de aceite con lubricacin tipo engranaje para
suministrar el aceite bajo presin a los cojinetes principales, a los cojinetes del
mun del cigeal, a los pistones, a los pines del pistn, engranajes de
distribucin, a los cojinetes del eje de levas y al mecanismo de la vlvula oscilante.
Debe proveerse una extensin de drenaje del aceite.
Sern suministrados filtros de aceite para el flujo completo de lubricacin tipo patn
enhebrado, convenientemente localizados para ser atendido. Los filtros sern
equipados con vlvula bypass armada con resortes para asegurar la circulacin
del aceite si los filtros se atascan.
El motor ser provisto con camisas de los cilindros removibles de aleacin de
hierro de grano fino.
Solamente podrn fabricarse y suministrarse chaqueta de motor enfriada por
agua, adems suministrar el post-enfriador o el inter-enfriador.
El motor ser provisto con uno o ms limpiadores de aire (depuradores) del tipo
seco, reemplazables.
Ser suministrado un motor montado, termostticamente controlado y con
calentadores de enfriador de mquina ajustable para mantener la temperatura de
enfriamiento en el bloque del motor en un rango de 90 a 120 F.
El motor ser suministrado con un sistema de enfriamiento con suficiente
capacidad para enfriar el motor cuando la planta est entregando la carga
nominal completa a temperatura ambiente y altitud y con proteccin de
enfriamiento especificadas.
El motor se equiparar con mandos de seguridad automticos que detendrn la
operacin del motor en un evento de baja presin de aceite de lubricacin, alta
temperatura del agua en la chaqueta, sobrevelocidad del motor, sobrearrancado,
con contactos elctricos para luces de alarma en el tablero de control y en
funciones externas. Adems, deben suministrarse seales de pre-alarma para alta
temperatura del agua .
El motor ser equipado con aisladores de vibracin tipo resorte entre la sub-base
y el tanque de gasolina entre patines. Debe coordinarse el montaje del tanque de
combustible de piso reforzando lo requisitos e instalacin con otras normas
aplicables.
1.29.1.6 Sistema de enfriamiento del motor
El sistema de enfriamiento ser diseado para remover el calor excedido en los
sistemas del motor en forma apropiada. El sistema de enfriamiento incluir, pero
sin limitarse, cargador de aire montado en el motor y enfriadores de aceite de
lubricacin, bombas de enfriamiento, tanques de expansin, vlvulas de control y
otros componentes requeridos para el sistema de enfriamiento.
Debe darse preferencia a un sistema de enfriamiento para el motor de circuito
combinado usando una bomba motorizada simple con regulacin de temperatura
del aceite interior con una temperatura en la salida del sistema de enfriamiento de
95C o mayor.
Los terminales del sistema de enfriamiento sern (1) ANS Clase 150 bridas para
dimetros nominales de tuberas de 2 pulgadas y mayores y (2) NPT para
dimetros nominales de tubera de 1-1/2 pulgada y menores.
El contratista proporcionar drenajes de fcil accesibilidad y conexiones de llenado
usando un mnimo de de pulgada en conexiones de tubera NPT nominales.
Bombas de enfriamiento sern montadas al motor, sern del tipo centrfuga
accionado por engranajes capaz de circular el medio enfriador en las condiciones
recomendadas por el fabricante contra resistencias externas, incluyendo, pero sin
limitarse, tubera, radiadores, vlvulas termostticas y de control y equipo
recuperador del calor.
El contratista proporcionar un tanque de expansin de baja presin el cual
tendrn suficiente capacidad para la expansin del sistema de la planta y los
requerimientos complementarios durante la operacin normal.
Ser incluida una alarma y disparo de indicacin de bajo nivel.
El sistema de enfriamiento del motor ser diseado para resistir la corrosin y
construido para las condiciones del sitio.
El Contratista incluir medidores y transmisores de temperatura y de presin del
sistema de enfriamiento. Todos los indicadores y sensores sern del tipo de
inmersin y sern instalados en termopozos diseados apropiadamente.
El Contratista proporcionar RTD's en la entrada y en la salida del agua en la
chaqueta y en los circuitos de enfriamiento del post-enfriador. Los RTDs se
alambrarn hasta el punto Terminal central con los dems controles del motor.
1.29.1.7 Sistema de distribucin de combustible
Se suministrar un sistema de distribucin de combustible equipado con un
gobernador isocrnico para regulacin de frecuencia estable de 0.25%.
El sistema de combustible tendr un tanque de servicio diario el cual ser del tipo
de doble pared y tendr la capacidad de abastecer al motor por 8 (ocho) horas a
carga completa.
El sistema de combustible incluir todos los accesorios necesarios elctricos y
mecnicos, filtros, tuberas, indicadores de nivel, etc.
El sistema de inyeccin de combustible no requerir ajuste en sitio. Todas las
partes del sistema de inyeccin sern fcilmente reemplazables. El sistema de
combustible tendr filtros de combustible con elementos reemplazables.
1.29.1.8 Sistema de lubricacin de aceite
La planta de emergencia tendr un completo sistema de lubricacin de aceite.
Este sistema incluir un depsito, una bomba de aceite operada por el eje,
enfriador de aceite lubricante, filtro, tuberas interconectadas, y otros instrumentos
y elementos de control necesarios. El depsito ser accesible para limpieza y
para cambios del aceite.
Debe suministrarse un calentador de aceite para lubricacin , termostticamente
controlado y un calentador ajustable de aceite de motor para mantener la
temperatura del aceite del motor en un rango de 90 a 120 F. El calentador ser
de funda de acero y un consumo de potencia menor que 20 W, para
compatibilidad con el aceite lubricante. El calentador ser dimensionado de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante y apropiado para operar a 120
VCA. El calentador incluir un interruptor de presin de aceite de lubricacin para
sacarlo automticamente de operacin durante el arranque del motor.
1.29.1.9 Sistema de escape del motor y de admisin de aire
La planta de emergencia tendr un sistema completo de escape y de admisin de
aire, incluyendo filtro y silenciador para la admisin de aire, silenciador del escape,
etc. En el interior del gabinete.
La planta tendr un gabinete acstico (insonorizado) .
El ruido del escape ser menor o igual que 85 dB mediado a 3 (tres) metros en el
medio abierto.
1.29.1.10 nstrumentacin y Control
La instrumentacin siguiente ser montada sobre el motor-generador como
requerimiento mnimo:
i. Temperatura del agua del motor
ii. Presin del aceite lubricante en el motor
iii. Temperatura del aceite lubricante en el motor
iv. Medidor de tiempo de operacin del motor (horas)
v. ndicador de carga de la batera
vi. ndicadores de falla del motor para presin de aceite, temperatura del
agua, sobrevelocidad del motor y sobre arranque (overcrank).
Salidas de contactos secos para monitoreo externo para:
vii. Estado de operacin
viii. Pre-alarma comn
ix. Alarma Falla comn
El tablero de control contendr todos los dispositivos y controles necesarios para
la operacin satisfactoria y la proteccin del generador.
Los dispositivos y controles incluirn, pero sin limitarse, lo siguiente:
i. Controlador de ajuste de velocidad del gobernador
ii. Suministro de potencia CD para excitacin de campo y regulador de
voltaje automtico (AVR)
iii. Restato de ajuste de voltaje para operacin manual y automtica.
iv. Transformador de excitacin
v. Voltmetro y Ampermetro CA con selector
vi. Medidor de frecuencia, vatimetro, medidor de factor de potencia y
contador de horas de operacin
vii. Rel de sobre voltaje (59)
viii. Rel de sobrecorriente (51), Rel de sobrecorriente a tierra (51G).
ix. Anunciador y lmparas de indicacin
x. nterruptor de potencia para control, nterruptor A/M de control de
voltaje y frecuencia.
xi. nterruptor de control de arranque y paro.
xii. nterruptor de arranque y paro e nterruptor de reposicin.
xiii. nterruptor termomagntico para el circuito principal.
xiv. Circuito de proteccin y control
xv. 3 (tres) transformadores de corriente para medicin y proteccin
xvi. 3 (tres) transformadores de potencial para medicin y proteccin
xvii. 1 (uno) juego de transformadores de potencial para el AVR.
xviii. Rel de falla de diodo (58)
xix. Eslabn de aislamiento de neutro
El panel de instrumentos debe incluir:
Voltmetros de rango dual 90 mm (3"), 2% de exactitud.
Ampermetro de rango dual 90 mm (3"), 2% de exactitud.
nterruptor selector de fase para el voltmetro y el ampermetro.
Luces para indicar escala alta o baja de medida
Medidor de frecuencia tipo punta para lecturas directas de 90 mm
(3"), 0,5% de exactitud, escala de 45 a 65 Hz.
Luces para iluminacin del panel.
Voltmetro para el cargador de batera.
Termmetro indicador de temperatura del refrigerante.
Manmetro para la presin del aceite.
Medidor del tiempo de operacin.
Restato de ajuste de voltaje.
1.29.1.11 Lmparas indicadoras
La planta de emergencia ser suministrada con las siguientes luces indicadoras
para sealizacin:
No posicin automtico (roja intermitente)
Arranque prolongado (roja)
Paro de emergencia (roja)
Alta temperatura del motor (roja)
Sobrevelocidad (roja)
Baja presin de aceite (roja)
Rejilla de aire (roja)
Malfuncionamiento del cargador de batera (roja)
Bajo voltaje de la batera (roja)
Bajo nivel de combustible (roja)
Prealarma auxiliar (amarilla)
Falla auxiliar (roja)
Sistema listo (verde)
Prealarma de alta temperatura del motor (amarilla)
Prealarma de baja presin de aceite (amarilla
Las luces indicadoras de sealizacin ser de fcil reemplazo
desde el frente del panel.
Las pantallas de vidrio de las lmparas tendrn el color definido en
la lista anterior. Forros o pinturas no sern aceptadas.
1.29.1.12 Alarmas y Disparos
Un panel tipo ventana montado en la unidad del anunciador local ser usado para
las alarmas (base blanco/rojo con leyenda grabada en negro)
Se proporcionar el anunciador local con un interruptor de pruebas de lmparas,
alarma audible, interruptor de reconocimiento e interruptor de reestablecimiento.
Los contactos de interruptor usados para accionar el sistema de alarma y disparo
ser normalmente cerrado durante la operacin normal y el solenoide de parada
ser energizado para efectuar el disparo.
Se deber tener indicacin del modo de operacin seleccionado por medio de
contacto libre de potencial del selector de la planta.
Los contactos ser apropiados para 120 VCA, 60 Hz o 125 VCD. Los contactos
debern estar clasificados para 1 amperios como mnimo.
Debe entregarse el esquema de alarmas y disparos como mnimo.
1.29.1.13 Regulador Automtico de Voltaje (AVR)
El regulador de voltaje del generador ser suministrado para controlar el nivel de
voltaje, la ganancia de voltaje y la cada de voltaje. El regulador ser de del tipo
amplificador magntico esttico. Los controles sern accesibles para los ajustes
de operacin normal. El control de nivel de voltaje tendr un mnimo rango del 5%
del voltaje nominal. El regulador ser del tipo voltios/hertzios.
Debe ser capaz de mantener el rango de variacin de voltaje en un 3% de la
tensin nominal a cualquier valor de carga constante que vare entre 0 y 100% de
la carga nominal. La modulacin del estado estable no exceder el 1%. La
desviacin del voltaje instantneo no exceder +10% a -15% del voltaje nominal
cuando el 50% del valor standby continuo es sumado al 50% del valor standby
continuo a factor de potencia nominal. El reestablecimiento de la operacin
estable despus de la aplicacin a carga completa ocurrir en 1 (un) segundo.
Los dispositivos de ajuste del regulador de voltaje sern ubicados detrs del panel
y con acceso fcil.
La caracterstica de energizacin se derivar de los motores con caracterstica de
rotor bloqueado Clase G.
El regulador del voltaje ser del tipo estado slido con control SCR. Ser montado
dentro de la caja de bornes del generador o en el armario de control. El elemento
de ajuste ser capaz de afinar a un 10% del voltaje.
1.29.1.14 Suministro de Accesorios
El Contratista suministrar los siguientes accesorios:
Un calentador para mantener la temperatura del bloque de cada motor en 32C,
(la temperatura ambiente promedio es 30C). Este calentador debe ser alimentado
con tensin monofsica de 120 voltios c.a. y controlado por termostato.
Un calentador para evitar la acumulacin de humedad en los arrollamientos del
generador, alimentado con tensin monofsica de 120 voltios c.a.
Proteccin de sobrevoltaje que pueda parar la unidad despus de un segundo de
presentarse sobrevoltajes de ms del 15%.
1.28.1.1- G2inete c=&tico Bin&ono*iGdoD.
Debe contar con proteccin de los grupos mviles y estacionarios contra las
inclemencias, contra el robo y reduccin del nivel sonoro. Construido de paneles
de acero electro galvanizados antes de la pintura (interior y exterior) y recubiertos
con un polvo de pintura de polister que protege contra el xido. Alta resistencia a
la corrosin: tornillera cubierto de zinc y bicromtico y remaches de acero
inoxidable, bisagras de aleacin de aluminio anodizado, estanqueidad por juntas
flexibles entre los elementos de la carrocera.
La Espuma insonorizante debe ser de un espesor que garantice el lmite de ruido
permitido.
Debe tener una rigidez mxima. Debe tener amplias puertas, bloqueables con
llave nica, que permitan un fcil acceso al grupo para servicio y mantenimiento.
El nivel de ruido no debe ser mayor a 85 dB(A) medido a 3 metros de la planta,
este nivel debe medirse para la eventual aceptacin de la planta. De
sobrepasarse dicho lmite, el Contratista deber resolver para cumplir con este
requisito.
Debe contar con un cristal que permita ver la caja de mando ubicada dentro de la
cubierta.
Deber contar con un silenciador tipo crtico montado en el interior.
Deber incluir un botn de paro de emergencia ubicado en el exterior y fcilmente
accesible.
PRUE@AS EN F,@RICA
Las siguientes pruebas debern realizarse de acuerdo con las normas
internacionales EC, ANS e EEE ltimas revisiones, siendo potestad del
CE informar al contratista previamente a la realizacin de las pruebas,
cual norma ser aplicable y el artculo correspondiente.
Las siguientes pruebas debern realizarse en fbrica segn ANS e EEE 115 a
menos que se especifique otra en el apartado correspondiente.
El Contratista deber avisar al CE 60 das antes de cada prueba; el CE decidir
cuales pruebas testificar y cuales no, de todas formas el contratista deber
enviar los procedimientos y certificados de las pruebas que se harn a cada uno
de los equipos enumerados a continuacin:
1.%9 GENERADOR
1.%9.1 P*(e2& Nid*o&t#tic&
ntercambiadores de calor
1.%9.2 P*(e2& de "ine"idd
Eje
1.%9.% P*een&!2"e de (n co6inete de cd ti)o
Cojinetes
1.%9.+ P*(e2& die"4ct*ic&
Bobinas del estator
Bobinas del polo
Celda del Neutro
1.%9.- P*(e2& Tn de"t BOD
Bobinas del estator
1.%9.. P*(e2& de *e&i&tenci i&"!iento
Bobinas del estator
Bobinas del polo
Celdas del Neutro
1.%9./ P*(e2& de ten&i3n de )e*'o*ci3n
Bobinas del estator
1.%9.1 P*(e2& de *e&i&tenci 3L!ic
Bobinas del polo
Celdas del Neutro
1.%9.8 P*(e2& de e&'(e*Go de ten&i3n
Eje
Collar de empuje o bloque de empuje
Ncleo polo
Llanta o araa
Estructura estator
Cojinetes
1.%9.19 P*(e2& de i!)cto
Eje
1.%9.11 P*(e2& de d(*eG o 'ti<
Eje
Cojinetes
1.%9.12 P*(e2& de co!)o&ici3n >(A!ic
Eje
Ncleo del polo
Llanta o araa
Estructura estator
ntercambiadores de calor
Disco de frenado
1.%9.1% P*(e2& de cont*o" di!en&ion"
Eje
Ncleo polo
Llanta o araa
Bobinas estator
Bobinas polo
Cojinetes
ntercambiadores de calor
1.%9.1+ P*(e2& de ("t*&onido
Eje
Cojinetes
1.%9.1- P*(e2& de )*tAc("& !<n4tic&
Llanta o araa
Estructura estator
ntercambiadores de calor
1.%9.1. P*(e2& de "A>(ido& )enet*nte&
Llanta o araa
Estructura estator
ntercambiadores de calor
1.%9.1/ P*(e2& de *(<o&idd
Eje
1.%9.11 Ac2do de " &()e*'icie
Eje
Cojinetes
1.%9.18 Pint(*
Estructura estator
ntercambiadores de calor
Todas las tapas y cobertores
1.%9.29 P*(e2 de en&!2"6e
A todo equipo que requiera ajuste o maquinado
1.%1 CELDAS DE SALIDA
1.%1.1 In&)ecci3n ;i&("
Dimensiones.
Disposicin de Equipos, componentes y regletas
Rotulacin de equipos, componentes y regletas
Revisin de acabado interno y externo
Cdigo de colores de los conductores
dentificacin de conductores
Uso de terminales para los conductores
Tarjetas Electrnicas: anotacin de nmero de serie
Puesta a tierra de componentes y puertas
Verificacin del tablero de acuerdo a plano de ensamble
Verificacin de componentes de acuerdo con la lista de partes
Prueba de espesor de pintura
1.%1.2 P*(e2 de Pint(*
Color y estado de la pintura.
Espesor de Pintura.
Certificado de prueba de adherencia de pintura.
1.%1.% P*(e2& Die"4ct*ic&
Circuitos de Potencia de acuerdo con EEE 421B: 2,5kV / 60 sec.
Circuitos de control 125VDC de acuerdo con EC 439-1: 1,5kV / 60 sec.
Circuitos de control 24VDC de acuerdo con EC 439-1: 0,5kV / 60 sec.
1.%1.+ P*(e2& de *e&i&tenci de i&"!iento
Medicin de la resistencia de aislamiento antes y despus de la prueba
dielctrica.
1.%1.- P*(e2& F(ncion"e&
Se deben considerar al menos las siguientes:
Circuitos de alimentacin de CD y CA.
Circuitos de control.
Circuitos de Potencia.
Verificacin de alarmas
Verificacin de disparos
Verificacin de operacin de enclavamientos (elctricos y mecnicos) y
lgicas de bloqueo
Verificacin de enclavamientos
Verificacin de Operacin de instrumentos de medicin
Verificacin de operacin de circuitos auxiliares (Sensor de Humo,
Calefaccin, iluminacin y tomacorrientes)
1.%2 SISTEMA DE EXCITACI0N
1.%2.1 In&)ecci3n ;i&("
Dimensiones.
Disposicin de Equipos, componentes y regletas
Rotulacin de equipos, componentes y regletas
Revisin de acabado interno y externo
Cdigo de colores de los conductores
dentificacin de conductores
Uso de terminales para los conductores
Tarjetas Electrnicas: anotacin de nmero de serie
Puesta a tierra de componentes y puertas
Verificacin del tablero de acuerdo a plano de ensamble
Verificacin de componentes de acuerdo con la lista de partes
Prueba de espesor de pintura
1.%2.2 P*(e2 de Pint(*
Color y estado de la pintura.
Espesor de Pintura.
Certificado de prueba de adherencia de pintura.
1.%2.% P*(e2& Die"4ct*ic&
Circuitos de Potencia de acuerdo con EEE 421B: 2,5kV / 60 sec.
Circuitos de control 125VDC de acuerdo con EC 439-1: 1,5kV / 60 sec.
Circuitos de control 24VDC de acuerdo con EC 439-1: 0,5kV / 60 sec.
1.%2.+ P*(e2& de *e&i&tenci de i&"!iento
Medicin de la resistencia de aislamiento antes y despus de la prueba
dielctrica.
1.%2.- P*(e2& F(ncion"e&
Para las pruebas funcionales del sistema de excitacin, se deben considerar al
menos las siguientes:
Circuitos de alimentacin de CD y CA.
Entradas y Salidas Binarias.
Circuitos de control.
Lgica de control.
Verificacin de alarmas
Verificacin de disparos
Circuitos de Potencia.
mpulsos de Disparo de los Tiristores.
ndicadores analgicos y transductores.
Verificacin de operacin de circuitos auxiliares (Sensor de Humo,
Calefaccin, iluminacin y tomacorrientes)
Proteccin de Sobrevoltaje del Rotor.
Prueba de Calentamiento (Heat run) de los puentes rectificadores.
Prueba de desempeo dinmico de acuerdo a EEE421.2-1990 o
equivalente EC Lgicas de control.
Verificacin de las caractersticas operacionales
1.%% TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTOS
Pruebas dielctricas
Medida de descargas parciales
Verificacin de polaridad y marcas
Verificacin de la clase de precisin a 60 Hz
Porcentaje de error
Voltaje inducido
Desplazamiento angular
ndice de saturacin
Aplicacin de voltaje
Razn de transformacin
1.%+ SISTEMA DE MONITOREO DE ;I@RACIONES
1.%+.1 In&)ecci3n ;i&("
Dimensiones.
Disposicin de Equipos, componentes y regletas
Rotulacin de equipos, componentes y regletas
Revisin de acabado interno y externo
Cdigo de colores de los conductores
dentificacin de conductores
Uso de terminales para los conductores
Tarjetas Electrnicas: anotacin de nmero de serie
Puesta a tierra de componentes y puertas
Verificacin del tablero de acuerdo a plano de ensamble
Verificacin de componentes de acuerdo con la lista de partes
Prueba de espesor de pintura
1.%+.2 P*(e2 de Pint(*
Color y estado de la pintura.
Espesor de Pintura.
Certificado de prueba de adherencia de pintura.
1.%+.% P*(e2& Die"4ct*ic&
Circuitos de Potencia de acuerdo con EEE 421B: 2,5kV / 60 sec.
Circuitos de control 125VDC de acuerdo con EC 439-1: 1,5kV / 60 sec.
Circuitos de control 24VDC de acuerdo con EC 439-1: 0,5kV / 60 sec.
1.%+.+ P*(e2& de *e&i&tenci de i&"!iento
Medicin de la resistencia de aislamiento antes y despus de la prueba
dielctrica.
1.%+.- P*(e2& F(ncion"e&
Para las pruebas funcionales del sistema de excitacin, se deben considerar al
menos las siguientes:
Circuitos de alimentacin de CD y CA.
Entradas y Salidas Binarias.
Circuitos de control.
Lgica de control.
Verificacin de alarmas
Verificacin de disparos
Verificacin de operacin de circuitos auxiliares (Sensor de Humo,
Calefaccin, iluminacin y tomacorrientes)
1.%- TRANSFORMADORES DE SER;ICIO PROPIO
1.%-.1 In&)ecci3n ;i&("
Dimensiones.
Disposicin de Equipos, componentes y regletas
Rotulacin de equipos, componentes y regletas
Revisin de acabado interno y externo
Cdigo de colores de los conductores
dentificacin de conductores
Uso de terminales para los conductores
Puesta a tierra de componentes y puertas
Verificacin del tablero de acuerdo a plano de ensamble
Verificacin de componentes de acuerdo con la lista de partes
Prueba de espesor de pintura
1.%-.2 P*(e2 de Pint(*
Color y estado de la pintura.
Espesor de Pintura.
Certificado de prueba de adherencia de pintura.
1.%-.% P*(e2& Die"4ct*ic&
1.%-.+ P*(e2& de *e&i&tenci de i&"!iento
1.%-.- Ot*& P*(e2&
Voltaje inducido
Prdidas transformador
Aplicacin de voltaje
Razn de transformacin
Sensores e indicadores de temperatura y dispositivos de monitoreo de
temperatura
Descargas parciales
1.%. PLANTA DE EMERGENCIA
La Planta de emergencia ser sujeta a pruebas de desempeo y controles de
calidad para asegurar la operacin deseada. A continuacin se indican las
pruebas y controles que deben aplicarse como mnimo:
Observaciones especficas parea verificar la ausencia de golpes, partes hmedas,
fugas de gas combustible, fugas de aires en la entrada, vibracin excesiva y ruidos
inusuales.
Aditivo especial de aceite para deteccin de fugas especficas.
Repruebas despus de algn cambio que afecte el flujo de aire a travs del motor,
la inyeccin de combustible en el motor, la combustin del motor o cualquier
reensamblaje que afecte potencialmente la integridad mecnica.
Pruebas peridicas para confirmar los datos originales.
Durante la prueba los siguientes datos sern registrados:
1.%..1 Moto*
Potencia corregida
Velocidad a carga completa
Torque a carga completa
Razn de combustible corregida
Consumo de combustible especfico corregido
Aumento en la presin del turbo
Restriccin de aire de entrada
Velocidad al vaco mnima
Velocidad al vaco mxima
Temperatura de agua en chaqueta
Diferencial de temperatura entrada-salida del agua en la chaqueta
Temperatura del agua post-enfriada en el circuito separador
Ajustes del sistema de combustible
Respuesta (rpm-tiempo) para la carga completa removida.
Medida del tiempo
Presin baromtrica
Presin del vapor de agua
Presin del aire de entrada
Densidad del combustible
1.%..2 Gene*do*
Prueba de alto potencial, antes y despus de corrida de carga
Rango de ganancia de voltaje con carga
Rango del nivel de voltaje
Ajuste de regulacin a factor de potencia 0,8
Rango de cada de voltaje, cuando sea aplicable
Circulacin de corriente entre fases
Equilibrio de voltaje entre fases
Voltaje residual
Anlisis de la vibracin lineal y torsional del generador
Pruebas individuales de componentes mayores
Equilibrio individual y control del peso de los componentes rotatorios
recprocos
Todas las pruebas en fbrica sern hechas estrictamente bajo las normas ANS y
NEMA y sern oficialmente certificadas en forma escrita.
1.%/ CRITERIOS DE ACEPTACI0N PRUE@AS DIELCTRICAS A LAS
@O@INAS DEL ESTATOR
Las pruebas dielctricas aplicadas a las barras se realizaran antes del proceso de
colocacin en el ncleo del estator, los criterios de aceptacin o rechazo y la
cantidad de barras a ser probadas, se establecen a continuacin:
PRUEBA TEMPERATURA RANGO(60 HZ) CRTERO CANTDAD(*)
Tangente Ambiente
4 KV - 8 kV Atan > 0,1% 100%
Tangente 155 C
0,2 ; 0,4 ; 0,6 ; 0,8 y
1,0 veces el voltaje
nominal (**)
Atan > 0,5% 4 por unidad
Alto voltaje Ambiente
Tiempo > 60
segundos
> 41,4 kV 100%
Perforacin
dielctrica
Ambiente
- > 69,0 kV 4 por unidad
Descargas
Parciales
Ambiente
< 4000 pC 100%
Voltage
Endurance
(***)
T > 110C
V > 30 kV
Tiempo > 400 horas
De comn acuerdo con el
CE
3 por unidad
(*) La eleccin ser hecha por el inspector del CE
(**) Se aplicar a cada uno de los voltajes
(***) Norma de referencia EEE 1043-1996
Tanto para la prueba de Tangente a temperatura ambiente como la de Alto
Voltaje, si alguna barra no cumpliera con el criterio establecido, la misma ser
rechazada totalmente, es decir que no podrn ser reparadas o reutilizadas en el
devanado ni en los repuestos. Estas, debern ser cortadas en una o ms partes.
Lo anterior ser aplicado a cada una de la totalidad de las barras probadas.
La prueba de Descargas Parciales debe llevarse a cabo inmediatamente despus
de la prueba de Alto Voltaje.
La prueba de Perforacin Dielctrica ser ejecutada de forma que se logre dicho
propsito, lo que significa que las barras sometidas a esta prueba deben ser
preparadas adecuadamente con tal de evitar las corrientes superficiales (flash
over)a Adems, el voltaje de perforacin debe ser registrado por medios
electrnicos para su comprobacin.
Si en los resultados de las pruebas de Perforacin Dielctrica, Tangente a 155C
y Duracin de Vida (Endurance Test), se presenta alguna o algunas de las barras
que no cumple el criterio establecido, se proceder a repetir la prueba duplicando
la muestra, es decir ocho barras. Si durante sta segunda prueba, alguna barra
no cumpliera el criterio de aceptacin, se rechazan todas las barras fabricadas.
Las barras que se utilicen para estas pruebas debern ser cortadas en dos o ms
partes.
PRUE@AS DE ACEPTACI0N
Las siguientes pruebas debern realizarse de acuerdo con las normas
internacionales EC, ANS e EEE ltimas revisiones, siendo potestad del CE
informar al contratista previamente a la realizacin de las pruebas, cual norma
ser aplicable y el artculo correspondiente.
1.%1 PRUE@AS PRELIMINARES
1.%1.1 Gene*do*
Medicin de Resistencia del aislamiento
Bobinado estator
Bobinado de campo
Medicin de resistencia hmica
Bobinado estator
Bobinado de campo
Dielctrico del bobinado estator
Alta tensin (Si el bobinado se finaliza en sitio).
Medicin tan del generador en el estator completo
Balance dinmico de la unidad y alineamiento de los ejes. El balance dinmico
ser completo, turbina/generador y se har hasta condiciones de 105% de la
velocidad nominal.
Secuencia de fases
Medicin voltaje eje del generador
Determinacin curvas de saturacin en corto circuito y abierto.
Corto circuito trifsico repentino (para determinar las reactancias y constantes de
tiempo del generador).
Prueba dielctrica del eje
Medicin de influencia telefnica
Elevacin de temperatura
Medicin de ruido del turbogrupo
Medicin de vibraciones, normas SO 7919 y la SO10816 en zona A
Medida de descargas parciales
Prueba de rechazo de carga en condiciones nominales, para determinar el
comportamiento del regulador de voltaje
Determinacin de la potencia (curva de capabilidad)
Medicin de la forma de onda de voltaje
Prueba del factor de potencia
Prueba de operacin para frenos.
Eficiencia
Para las pruebas en sitio de verificacin del estado del devanado del estator,
medicin de resistencia, resistencia al aislamiento, ensayo de alta tensin,
medicin del factor de prdidas y el ensayo de descargas parciales; el Contratista
deber suministrar en forma temporal el equipo completo y los materiales
necesarios para llevar a cabo estas pruebas.
1.%1.2 D(cto de @**
Resistencia del aislamiento
Prueba Dielctrica
1.%1.% Ce"d& de S"id 7 Te*!in"e&
Resistencia de aislamiento
Prueba Dielctrica
Verificacin cableado, alambrado y enclavamientos
1.%1.+ T*n&'o*!do*e& de Potenci
Resistencia del aislamiento
Prueba Dielctrica
Verificacin de la colocacin de cables y alambrados
Comprobacin de temperatura
1.%1.- C2"e& de Potenci
Resistencia de aislamiento
Prueba dielctrica
1.%1.. P"nt de E!e*<enci
Potencia mxima (kW)
Mxima potencia de arranque de motores (kVA) para una cada instantnea de
voltaje del 30%.
ntensidad de decibeles. Medicin del Ruido.
ncremento de temperatura del generador detectado por termocupla embebida y
por el mtodo de resistencia segn NEMA MG1-22.40 y 16.40
Regulacin de velocidad del gobernador bajo condiciones transitorias y de
estado estable.
Regulacin de voltaje y respuesta transitoria del generador.
Consumo de combustible a condiciones de carga de 1/4, 1/2, 3/4, y completa.
Anlisis de armnicas, desviacin de la forma de onda de voltaje, y factor de
influencia telefnica.
Prueba de corto circuito trifsico.
Flujo de aire para enfriamiento del generador
Toma de carga en escalones simples.
Gobernamiento en estado transitorio y estable.
Pruebas del dispositivo de paro de seguridad.
Regulacin de voltaje
Potencia nominal
Mxima potencia
Encendido automtico en condiciones simuladas de falla (corte) en el suministro
normal de potencia para efectuar la prueba de arranque automtico remoto,
transferencia de la carga, y paro automtico. A lo largo de la prueba deber
verificarse la temperatura del agua de enfriamiento del motor, la presin de aceite,
el nivel de carga de la batera junto con el voltaje del generador, el amperaje, y la
frecuencia. Un banco externo de carga debe ser conectado al equipo si la carga
del edificio es insuficiente para cargar el generador al valor de los kW nominales
de placa.
1.%1./ E>(i)o de E$citci3n
Resistencia del aislamiento
Prueba Dielctrica
Verificacin de circuitos elctricos y alambrado
Calibracin de equipos
Prueba de funcionamiento
Aparte de las pruebas propias del fabricante para la puesta en servicio del sistema
de excitacin, se debern realizar tambin las pruebas que se indican a
continuacin:
1.38.7.1 Pruebas en Vaco:
a. Operacin de Excitacin en modo Manual.
Objetivo: Verificar la activacin de la excitacin en modo Manual y graficar el
Voltaje Generado, el voltaje y la corriente de Campo.
Procedimiento: Con el generador a velocidad nominal y el regulador de voltaje en
modo MANUAL, activar el encendido de la excitacin en modo de regulacin de
corriente de campo, graficando los valores de voltaje generado (KV), Corriente de
Campo (f), Voltaje de Campo (Vf)
b. Rango de Ajuste de la Consigna de Corriente de Campo.
Objetivo: Verificar el rango de ajuste del regulador de corriente de campo (20% a
110% del valor de consigna) y graficar el voltaje generado para obtener la
caracterstica esttica.
Procedimiento: Con el generador en vaco y el regulador de voltaje en modo
MANUAL, variar la consigna de voltaje del 20% al 110% del valor nominal o hasta
donde lo permita la proteccin de sobrevoltaje o el limitador V/Hz, graficando los
valores de voltaje generado (KV), Voltaje de Campo (Vf), Corriente de Campo (f).
c. Paro normal de la Excitacin en Modo Manual.
Objetivo: Verificar la operacin de desactivacin de la excitacin en modo Manual.
Graficar el Voltaje Generado, el voltaje y la corriente de Campo.
Procedimiento: Con el generador a velocidad nominal y el regulador de voltaje en
modo MANUAL, desactivar el encendido de la excitacin en modo de regulacin
de corriente de campo, graficando para un voltaje generado nominal los valores de
voltaje generado (KV), Corriente de Campo (f) y Voltaje de Campo (Vf), ngulo
de disparo de tiristores.
d. Paro Emergencia de la Excitacin en Modo Manual.
Objetivo: Verificar la operacin de desactivacin de la excitacin en modo Manual.
Para este caso debe graficarse el Voltaje Generado, el voltaje y la corriente de
Campo.
Procedimiento: Desactivar el encendido de la excitacin en modo de regulacin de
corriente de campo, graficando para un voltaje generado nominal los valores de
voltaje generado (KV), Corriente de Campo (f) y Voltaje de Campo (Vf), ngulo
de disparo de tiristores.
e. Operacin Circuito CROWBAR.
Objetivo: Se verifica y se analiza la operacin satisfactoria del Sistema de
Descarga del Campo y Circuitos Asociados. Para este caso deben graficarse el
Voltaje Generado, el voltaje y la corriente del circuito CROWBAR.
Procedimiento: Con el generador a velocidad nominal y el regulador de voltaje en
modo MANUAL, desactivar la excitacin en modo de regulacin de corriente de
campo, graficando los valores de voltaje generado (KV), Corriente de Campo (f),
Voltaje de Campo (Vf), as como el voltaje y la corriente en el circuito CROWBAR.
f. Operacin de Excitacin en modo Automtico.
Objetivo: Verificar la operacin de activacin de la excitacin en modo
AUTOmtico. Para este caso graficar el Voltaje Generado, el voltaje y la corriente
de Campo.
Procedimiento: Con el generador a velocidad nominal y el regulador de voltaje en
modo MANUAL, activar el modo de excitacin AUTOMTCO, graficando los
valores de voltaje generado (KV), Corriente de Campo (f), Voltaje de Campo (Vf).
g. Prueba de Respuesta a Escaln en el lazo de control de corriente de campo.
Objetivo: Verificar y corroborar el comportamiento dinmico en vaco del lazo de
regulacin de corriente de campo.
Procedimiento: Con el generador en vaco y el regulador de voltaje en modo
MANUAL, hacer un escaln en la consigna de corriente de campo de una
variacin del 5%, 10% y 15% del valor nominal, graficando para cada caso el
voltaje generado (KV), Corriente de Campo (f), Voltaje de Campo (Vf).
h. Operacin Transferencia Manual/Automtico y Automtico/Manual.
Objetivo: Verificar y corroborar el comportamiento dinmico en vaco de la
transferencia Manual a Automtico M/A y de Automtico a Manual A/M, cuando es
dada por orden del operador.
Procedimiento : Con el generador en vaco y el regulador de voltaje en modo
AUTOmtico, hacer la operacin de transferencia M/A y A/M, graficando para cada
caso el voltaje generado (KV), Corriente de Campo (f), Voltaje de Campo (Vf).
i. Transferencia Automtico/Manual por falla en Sensado de Voltaje del
Generador
Objetivo: Verificar y corroborar el comportamiento dinmico en vaco de la
transferencia de Automtico a Manual A/M por falla en sensado de voltaje.
Procedimiento: Con el generador en vaco y el regulador de voltaje en modo
AUTOmtico, desconectar la seal de sensado de voltaje para verificar que el
regulador pasa de modo automtico a manual, graficando el voltaje generado
(KV), Corriente de Campo (f), Voltaje de Campo (Vf).
j. Rango de Ajuste de la Consigna de Regulacin de Voltaje
Objetivo: Verificar y corroborar el rango de operacin de la consigna automtica de
voltaje para determinar su caracterstica esttica.
Procedimiento: Con el generador en vaco y el regulador de voltaje en modo
AUTOmtico, variar la consigna de voltaje del 90% al 110% del valor nominal o
hasta donde lo permita la proteccin de sobrevoltaje o el limitador V/Hz, graficando
los valores de voltaje generado (KV), Corriente de Campo (f), Voltaje de Campo
(Vf)
k. Prueba Operacin del Limitador de Sobreflujo ( V/Hz )
Objetivo: Verificar la caracterstica de operacin del limitador de sobreflujo V/Hz
para determinar su caracterstica esttica.
Procedimiento: Con el generador en vaco, el regulador de voltaje en modo
AUTOmtico, la consigna 90R y el voltaje generado en valor nominal, variar la
frecuencia del generador de 58 a 61 Hz en pasos de 0,5Hz, graficando en cada
caso los valores de voltaje generado (KV), Voltaje de Campo (Vf) y Corriente de
Campo (f).
l. Prueba de Comportamiento Dinmico ante Perturbacin modo Automtico
Objetivo: Verificar y corroborar el comportamiento dinmico en vaco del lazo
primario de regulacin de voltaje.
Procedimiento: Con el generador en vaco y el regulador de voltaje en modo
AUTOmtico, y el voltaje generado en un 80%, adicionar un pulso de corta
duracin escaln en la consigna de voltaje de un 20% del valor nominal,
graficando el voltaje generado (KV) , Voltaje de Campo (Vf) y Corriente de Campo
(f).
m. Prueba de Comportamiento Dinmico ante Escaln en Consigna 90R
Objetivo: Verificar y corroborar el comportamiento dinmico en vaco del lazo
primario de regulacin de voltaje.
Procedimiento: Con el generador en vaco y el regulador de voltaje en modo
AUTOmtico, hacer un escaln en la consigna de voltaje de una variacin del
5%, 10% y 15% del valor nominal, graficando para cada caso el voltaje
generado (KV), Voltaje de Campo (Vf) y Corriente de Campo (f).
1.38.7.2 Pruebas con Carga:
a. Prueba de Ajuste Limitador de Mnima excitacin.
Objetivo: Verificar los ajustes de mnima excitacin del lazo de regulador de
voltaje.
Procedimiento: Con el generador operando con carga y el regulador de voltaje en
modo AUTOmtico, simular o llevar la unidad generadora a los valores necesarios
para comprobar los ajustes de los limitadores mnima excitacin. Midiendo para
cada caso de voltaje generado (KV), Corriente del generador (g), Corriente de
Campo (f), Voltaje de Campo (Vf) y/o potencia reactiva (MVAR) y activa (MW).
b. Prueba de Ajuste Limitador Sobreexcitacin.
Objetivo: Verificar los ajustes de mnima y mxima excitacin del lazo del
regulador de voltaje.
Procedimiento: Con el generador operando con carga y el regulador de voltaje en
modo AUTOmtico, simular o llevar la unidad generadora a los valores necesarios
para comprobar los ajustes de los limitadores mnima y mxima excitacin.
Graficar para cada caso de voltaje generado (KV), Corriente del generador (g),
Corriente de Campo (f), Voltaje de Campo (Vf) y/o potencia reactiva (MVAR) y
activa (MW).
c. Objetivo: Verificar y corroborar el comportamiento dinmico con carga del
lazo de regulacin de voltaje.
Procedimiento: Con el generador en operacin con carga y el regulador de voltaje
en modo AUTOmtico, hacer un escaln en la consigna de voltaje de una
variacin del 10% del valor nominal. Graficar para cada caso el voltaje generado
(KV), Corriente del generador (g), Corriente de Campo (f), Voltaje de Campo (Vf)
y/o potencia reactiva (MVAR) y activa (MW).
d. Prueba de Respuesta a Escaln de potencia Reactiva.
Objetivo: Verificar el comportamiento dinmico en vaco del lazo de regulacin de
voltaje.
Procedimiento: Con el generador en operacin con carga y el regulador de voltaje
en modo AUTOmtico, hacer un escaln en la consigna de voltaje de una
variacin del 5%, 10% y 15% del valor nominal. Graficar para cada caso el
voltaje generado (KV), Corriente de Campo (f), Voltaje de Campo (Vf) y/o potencia
reactiva (MVAR) y activa (MW).
e. Prueba de Comportamiento Dinmico ante una Perturbacin en Consigna
Objetivo: Verificar el comportamiento dinmico con carga del lazo de regulacin de
voltaje.
Procedimiento: Con el generador en operacin con carga y el regulador de voltaje
en modo AUTOmtico, y el voltaje generado en un valor nominal, adicionar un
pulso de corta duracin escaln en la consigna de voltaje de un 20% del valor
nominal, graficando para cada caso el voltaje generado (KV), Corriente de Campo
(f), Voltaje de Campo (Vf) y/o potencia reactiva (MVAR) y activa (MW).
f. Prueba de Rechazo de Carga (Rechazo de Reactivos)
Objetivo: Verificar el comportamiento dinmico del lazo de regulacin de voltaje
durante rechazo de carga.
Procedimiento: Con el generador en operacin con carga y el regulador de voltaje
en modo AUTOmtico, realizar rechazos de carga para 25%, 50%, 75% y 100%
de la potencia nominal (abriendo en forma repentina el interruptor del generador) y
graficar para cada caso el voltaje generado (KV), Corriente de Campo (f), Voltaje
de Campo (Vf) y/o potencia reactiva (MVAR) y activa (MW).
PRUE@AS DE DESEMPEPO Y EFICIENCIA Y POTENCIA
Estas pruebas se realizarn para comprobacin de las garantas estipuladas por el CONTRATSTA
y forman parte de la aceptacin final.
Sern realizadas por personal y equipo del fabricante, concedindosele al CE el derecho de
revisar calibraciones de equipos, mtodo de ejecucin, observacin durante la prueba y verificacin
de la obtencin de los resultados.
P*(e2 de e'icienci con'o*!e &e &o"icit en " no*!&.
Esta prueba se realizar durante el perodo de garanta en fecha que el CE determinar,
avisndole al adjudicatario del generador la fecha en que el equipo estar disponible.
La prueba se realizar utilizando el mtodo calorimtrico discriminatorio (Cooled Method) conforme
EC 34.2 A ltima publicacin, los instrumentos a utilizar deben cumplir con la Categora A.
Dete*!inci3n de " )otenci
La prueba se realizar de acuerdo a lo establecido por la norma EC.
Se usarn los valores de eficiencia determinados de acuerdo a los mtodos explicados
anteriormente.
Deber graficarse entre otras cosas:
o Velocidad de respuesta
o Mxima desviacin del voltaje de salida
REPUESTOS
El Contratista suministrar como mnimo los repuestos que se enlistan en esta
seccin como repuestos obligatorios.
Todos los repuestos sern despachados al sitio de la obra con las debidas
protecciones contra la corrosin para el transporte y almacenamiento. Las cajas,
paquetes o contenedores de los despachos deben ser provistos con los
mecanismos para evitar corrosin, golpes, raspaduras y humedad, entre otros
daos, para el transporte y almacenaje en sitio. Se debe prever que el
almacenamiento podr ser de hasta dos aos, y as se disearn las cajas,
paquetes contenedores y embalamientos. Los repuestos sern despachados al
sitio de la obra de forma separada del resto de los equipos y sern plenamente
identificables como repuestos con etiquetas indelebles apropiadamente descritas
en espaol. La identificacin a utilizar debe coincidir con el Sistema de
dentificacin de la Planta.
1.%8 REPUESTOS O@LIGATORIOS
El Contratista suministrar obligatoriamente las partes de repuesto requeridas
para cada componente que se indica a continuacin.
1.%8.1 Gene*do*
El Contratista deber suministrar las siguientes partes de repuesto:
Repuesto Cantidad
Bobinas del estator (incluye material aislante,
cuas, lminas aislantes diferentes calibre para
ajustes y otros materiales necesarios para el
reemplazo de las bobina)
10 (diez) juegos
Bobina de campo (incluye los materiales
necesarios para el reemplazo de la bobina)
2 (dos) juegos
Segmentos de cojinete combinado gua-empuje
1 (un) juego de cada
tipo de cojinete
Segmentos de cojinete gua. 2 (dos) juegos
Partes mviles del cojinete de empuje 1 (un) lote
Zapata o pastillas de freno y lmite de carrera 4 (tres) juegos
Caliper y pistones (incluye todo el sistema para su montaje) 1 (un) lote
Disco de frenado (incluye todo elemento que sea necesario para
su reemplazo)
1 (un) juego
Mangueras para el sistema de inyeccin forzada
de aceite del cojinete
1 (un) juego
Motor bomba con su estructura para el sistema de
inyeccin forzada de aceite de cojinete
1 (un) conjunto
ntercambiador de calor de aire completo 1 (un) conjunto de cada tipo
Serpentines para cada cojinete 1 (un) lote
Transformadores de corriente
1 (un) juego trifsico de cada
tipo
Transformadores de potencial
1 (un) juego trifsico de cada
tipo
Resistencia para transformador de potencial en
delta abierta
1 (un) lote
Detector de temperatura resistivo (RTD)
1 (un) lote
(considerando modelo, dimensiones
del RTD y del termopozo)
Rels auxiliares e interruptores termomagnticos
con contacto auxiliar
1 (un) lote
Lmparas de indicacin
25% del total suministrado por cada
tipo o 1 (una) unidad (lo que sea
mayor)
ndicador de presin
1 (un) lote
ndicador de flujo
1 (un) lote
ndicador de nivel de aceite
1 (un) lote
Termmetro tipo dial (incluye sensor y tubo
capilar)
1 (un) lote
Detector de agua en aceite
1 (un) lote
1.%8.2 Si&te! de E$citci3n
El Contratista deber suministrar los siguientes repuestos como mnimo:
Re)(e&to& Cntidd
Regulador electrnico AVR
1 (una) unidad
Conjunto de Diodos Rectificadores
(rotatorios)
1 (un) juego completo
Resistencia de Descarga del Campo
4 (cuatro) unidades
Contactor de Excitacin nicial
2 (dos) unidades
Rels auxiliares, contactores y bobinas de
reposicin
2 (dos) de cada tipo
nterruptores Termomagnticos con contacto
auxiliar
1 (uno) de cada tipo
nterruptor de Campo completo
1 (un) juego
Fusibles en general
6 (seis) de cada tipo
Tarjetas electrnicas
2 (dos) de cada tipo
Transformadores Auxiliares
1 (uno) de cada tipo
Shunt para medicin de corriente
1 (uno) de cada tipo
Convertidores CD/CD, CA/CD y CD/CA
1 (uno) de cada tipo
Terminal de Operador
1 (una) unidad
Transformadores de Corriente en general
1 (un) juego trifsico
completo de cada tipo
Proteccin de sobrevoltaje de CA
1 (un) juego
Proteccin de sobrevoltaje de CD
1 (un) juego
Resistencia de Excitacin nicial
4 (cuatro) unidades
Bloques de Diodos
1 (uno) de cada tipo
Motor con Ventilador
1 (uno) de cada tipo
Botoneras, selectores y lmparas de
indicacin
2 (dos) de cada tipo
1.%8.% Ce"d& de S"id
El Contratista deber suministrar los siguientes repuestos como mnimo:
Re)(e&to& Cntidd
Pararrayos y Amortiguadores de sobrevoltaje 1 (un) lote
Terminales para cable de potencia (celda de salida 13,8
kV, celda del neutro, celdas de 34,5 kV)
3 (tres) lotes
Dispositivo de monitoreo de temperatura de los
transformadores de servicio propio.
1 (uno) de cada tipo
nterruptor de potencia extrable de 13,8kV 1 (uno)
nterruptor de potencia extrable de 34,5kV de mayor
capacidad
1 (uno)
1.%8.+ S"id de Potenci
El Contratista deber suministrar los siguientes repuestos como mnimo:
Re)(e&to& Cntidd
Terminales para cable de potencia (transformador de
potencia principal lado de baja y de alta)
3 (tres) lotes
1.%8.- Monito*eo de ;i2*ci3n en LAne
El Contratista deber suministrar los siguientes repuestos como mnimo:
Re)(e&to& Cntidd
Sensor de Vibracin de desplazamiento radial 1 (uno) de cada tipo
Sensor de Vibracin tipo acelermetro 1 (uno) de cada tipo
Sensor de vibracin de desplazamiento axial 1 (uno) de cada tipo
Transductor de vibracin 1 (uno) de cada tipo
Fuente de poder para transductor 1 (uno) de cada tipo
1.%8.. Monito*eo de De&c*<& P*ci"e&
El Contratista deber suministrar los siguientes repuestos como mnimo:
Re)(e&to& Cntidd
Tarjetas, capacitores, lmparas, transductores, sensores,
fuentes de poder y cualquier otro dispositivo electrnico
suministrado con el sistema
25% del total
suministrado por
cada tipo o 1 (una)
unidad (lo que sea
mayor)
1.%8./ P"nt de E!e*<enci
El contratista deber suministrar las siguientes partes de repuesto:
Re)(e&to Cntidd
Filtros del sistema de lubricacin 2 (dos) juegos
Filtros para combustible 2 (dos) juegos
Elementos limpiadores del aire (depuradores) 2 (dos) juegos
Lubricante sinttico
Suficiente para el
desempeo de 2
(dos) cambios de
aceite o 10 galones
de lubricante (el de
mayor volumen).
Cojinetes 1 (un) juego
Diodos para excitacin (uno por fase)
Transformadores de corriente tipo dona multi-radio, 600:5
thru 50:5, Clase de Precisin C100
1 (un) juego
Filtros para combustible (primario y secundario si aplica)
1 (Uno) para cada
unidad
Filtros para aire 2 (dos) unidades
Rels auxiliares y contactores de cada tipo usado. 2 (dos) unidades
Fusible de cada tipo usado 2 (dos) unidades
Todos los tipos de lmparas de indicacin y lentes de color
utilizados
2 (dos) unidades
Rels temporizadores de cada tipo usado 2 (dos) unidades
Transformadores de corriente de cada tipo usado 1 (una) unidad
Transformadores de potencial de cada tipo usado 1 (una) unidad
Botn pulsador Arranque/paro y selector de cada tipo usado 2 (dos) unidades
Regulador de voltaje automtico 1 (una) unidad
Terminal para operador 1 (una) unidad
Tarjeta electrnica 1 (una) unidad
Fuente de potencia 1 (una) unidad
Convertidor CD/CD 1 (una) unidad
Transductor 1 (una) unidad
Proteccin de sobre voltaje CA 1 (un) juego
Proteccin de sobre voltaje CD 1 (un) juego
Contactor de flasheo de campo 1(un) juego
nterruptor termomagntico de campo 1 (un) juego
Bobinas de disparo y cierre 1 (un) juego
Ventilador para el puente de tiristores 1 (un) juego
ndicadores en panel 1 (un) juego
Derivacin 1 (un) juego
Dispositivo de monitoreo de temperatura 1 (un) juego
Resistencia 1 (un) juego
Transformador auxiliar 1 (un) juego
Diodo 1 (un) juego
Lmparas de indicacin 20% del total usado
Rels auxiliares 20% del total usado
1.+9 REPUESTOS RECOMENDADOS
El contratista deber elaborar una propuesta detallada de repuestos
recomendados para 5 (cinco) aos de operacin de las unidades. Esta propuesta
ser elaborada de acuerdo con los requerimientos de esta Especificacin Tcnica
y debe presentarse un desglose de precios unitarios y totales. El CE analizar
cada tem de la lista y evaluar su adjudicacin. Esta lista no ser parte del
estudio comparativo de las ofertas.
NERRAMIENTAS ESPECIALES PARA LA INSTALACION Y MATERIALES
CONSUMI@LES
1.+1 NERRAMIENTAS ESPECIALES PARA LA INSTALACI0N
El contratista suministrar las herramientas as como tambin los dispositivos
auxiliares, accesorios especiales y equipo especial necesarios para la instalacin y
desarme de todas las partes de la planta y equipo suministrado.
Ne**!ient E&)eci" Cntidd
Cepillos Limpiadores para los enfriadores de aire del
Generador
1 (un) juego
Cepillos Limpiadores para el Enfriador de Aceite de los
Cojinetes del Generador.
1 (un) juego
Dispositivo de zaje para el Montaje de los polos en el rotor. 1 (un) juego
Llaves especiales para el armado de componentes del
generador (sistema de frenado, cojinetes, paletas
ventiladores, polos, rotor, barra de amortiguamiento, otras
segn diseo)
1 (un) juego
Dispositivo de zaje del rotor. 1 (un) juego
Extractor de cuas de los polos para manejo en sitio. 1 (un) juego
Dispositivo de soporte para el Rotor sobre el piso. 1 (un) juego
Dispositivo para Girar el Rotor a mano. 1 (un) juego
Calibre para medir entre hierro de rotor y estator. 1 (un) juego
Eslingas en general de todo aquello que se requiera ser
levantado durante el montaje (rotor completo, estator,
soportes de cojinetes, polos de rotor, etc)
1 (un) juego
Llaves Torqumetros para todos aquellos tornillos que
requieran un determinado torque.
1(un) juego
Unidad Hidrulica porttil y accesorios para torquear o
tensionar los pernos del acople del eje con el rodete.
1 (un) conjunto
Cualquier herramienta especial para el montaje y
desmontaje segn diseo
1 (un) juego
Una torque hidrulico (llave dinamomtrica) de arrastre
cuadrado de doble accin, con espiga de 1 para tuercas
de mayor tamao. Adems todos los tamaos de los cubos
para las tuercas a ser utilizados tanto en el generador como
en la turbina.
1 (un) juego
Dos c/u torques manuales electrnicos con espiga de y
.
1 (un) juego
Cualquier otra herramienta que el Contratista considere
especial e importante y que no se indique en esta lista.
1.+2 MATERIAL CONSUMI@LE
Todo material consumible requerido para el ensamblaje e instalacin de la planta
ser suministrado como se solicita en las Especificaciones Tcnicas Generales.
Esta lista de consumibles incluir, como mnimo, los siguientes materiales:
Mte*i" Cntidd
Electrodos para soldadura AS 410 o 13-4 (o similar) para TG 1 (un) lote
Otros electrodos para soldadura para acero inoxidable TG 1 (un) lote
Bronce para soldadura autgena 1 (un) lote
Electrodos para soldadura SMAW (E-6013, E-7018) 1 (un) lote
Electrodos para soldadura 7018 de /8"
Electrodos para soldadura de aporte de 1/8" para proceso TG
Electrodos para soldadura E-7018 de 5/32" (4 mm)
1 (un) lote
Otros materiales para los diferentes procesos de soldadura 1 (un) lote
Discos de corte (para metal 2.2 x 22 x 115 mm y 2.2 x 22 x 177
mm, para inoxidable de 2.2 x 22 x 177 mm, de 3 x 22 x 177 mm y
otros si fueran requeridos).
1 (un) lote
Discos para esmerilar (grinding disk) , (metal 6 x 22 x 115 mm y 6 x 1 (un) lote
22 x 177 mm, para inoxidable de 6 x 22 x 177 mm y otros si fueran
necesarios)
Cardas trenzadas (de 4 y 6" para acero inoxidable y otros si fueran
requeridos)
1 (un) lote
Piedras para esmerilar (grinding stones) 1 (un) lote
Pulidoras y accesorios 1 (un) lote
Lijas 1 (un) lote
Materiales para limpieza y solvente 1 (un) lote
Juego calibradores de platina (play gauges) 1 (un) lote
Pintura para retoques 1 (un) lote
Brochas para aplicacin de la pintura, felpas para rodillo de pintar,
granalla metlica, marco para rodillo de pintar pequeo y grande
1 (un) lote
Qumicos para cortes de tubera 1 (un) lote
Aceites, grasas y otros lubricantes 1 (un) lote
Cintas y sellos (Tefln en cinta, en pasta y/o en hilo, rollos de cinta
transparente, rollos de masking tape de 1" y 2, Kits para
confeccionar oring y otros productos similares requeridos)
1 (un) lote
Fresadoras y taladros 1 (un) lote
Gomas, resinas, y productos similares requeridos 1 (un) lote
Gases industriales como acetileno, oxgeno, etc. 1 (un) lote
Gas nitrgeno para repuesto 1 (un) lote
Gas argn para los trabajos de soldadura TG 1 (un) lote
Tintes penetrantes y materiales relacionados 1 (un) lote
Atomizadores con partculas magnticas 1 (un) lote
Marcadores permanentes 1 (un) lote
Otros materiales consumibles requeridos 1 (un) lote