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Europisches Patentamt

European Patent Office


Office
europeen
des brevets

Verffentlichungsnummer:
0 3 1 5 8 0 2
A 1
EUROPAI SCHE PATENTANMELDUNG
Anmeldenummer: 88117351.2

Anmeldetag:
18.10.88
Int. Cl.4: F23D 1/ 02
Prioritat: 09.11.87 DE 3738064 Anmelder: Stubinen Utveckling
AB
Liljeholmstorget
7
Veroffentlichungstag der Anmeldung:
S-117 80 Stockholm(SE)
17.05.89 Patentblatt 89/20
Erfinder: Skoog, Kurt
Benannte Vertragsstaaten:
Veda 1532
CH DE FR GB LI SE S-760 40 Vaddo(SE)
Erfinder: Sodergren,
Olof
Wollmar Yxkulisgatan 1
S-116 50 Stockholm(SE)
Vertreter: Popp, Eugen,
Dr. et ai
MEISSNER, BOLTE &PARTNER
Widenmayerstrasse
48 Postfach 86 06 24
D-8000 Munchen 86(DE)
Vorrichtung zum Verbrennen fester Brennstoffe, insbesondere Kohle, Torf oder dergleichen,
in
pulverisierter
Form.
Die Vorrichtung
ist ausgerstet
mit einem Ver-
brennungsraum (11), in dem eine Eintrittsffnung
(13) mit einer Ringdse (14) zum Einleiten des
Brennstoffpulvers mndet, und mit einem den
Brennstoff-Eintritt (23)
konzentrisch umgebenden
Eintritt fr Primrluft, der Drallelemente umfat,
durch die die Luftstrmung
in Rotation versetzt wird,
derart, da sich ein zentral rezirkulierendes Str-
mungsprofil einstellt, wobei im Inneren der Pulver-
ringdse (14) eine weitere, regel- und abschaltbare
Brennstoffzufuhr durch eine Brennerdse (19)
fr
flssige
oder gasfrmige
Brennstoffe angeordnet ist.
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Xerox Copy Centre
1 EP 0 315 802 A1 2
Vorrichtung zum Verbrennen fester Brennstoffe, insbesondere Kohle, Torf oder dergleichen, in pulver-
isierter Form
Die Erfindung
betrifft eine Vorrichtung gem
dem Oberbegriff des Anspruchs 1
.
Aus der EP-A 0 114 062 ist eine derartige
Vorrichtung zum Verbrennen fester Brennstoff be-
kannt. Dort werden die festen Brennstoffe mit einer
Trgerflssigkeit vermischt als Emulsion in einen
Verbrennungsraum eingeleitet und im Zusammen-
wirken mit einer besonders gefhrten Primrluftzu-
fuhr verbrannt.
Die bei der bekannten Vorrichtung erforderliche
Verwendung einer Brennstoff-Emulsion weist
ge-
wisse Nachteile auf. So knnen sich in den Zufh-
rungen zum Verbrennungsraum Ablagerungen der
Brennstoff-Emulsion bilden, die die Regelung der
Verbrennung beeintrchtigen und zur Rubildung
fhren.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Auf-
gabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung so abzu-
ndern, da bei allen denkbaren Betriebszustnden
(Zndung, Teillast, Vollast) eine hchst stabile und
emissionsarme Flamme erhalten wird.
Diese Aufgabe
wird erfindungsgem durch
die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspru-
ches 1 gelst.
Durch die zustzliche Anordnung einer weite-
ren Brennstoffzufuhr durch eine Brennerdse fr
flssige oder gasfrmige Brennstoffe knnen die
jeweils zuzufhrenden Brennstoffmengen optimal
eingestellt
und so die Flamme stabil gehalten wer-
den. Die Brennstoffzufuhr des Brennstoffpulvers
bleibt frei von Ablagerungen, wie sie in Verbindung
mit einer Brennstoff-Emulsion auftreten knnen
(Verklumpung).
Vorteilhafterweise ist innerhalb der Pulverring-
dse - die Brennerdse fr den flssigen oder
gasfrmigen Brennstoff konzentrisch umgebend -
eine weitere Eintrittsffnung fr die Einleitung von
Zwischenluft angeordnet. Die durch die weitere
Eintrittsffnung in den Verbrennungsraum
einstr-
mende Zwischenluft
erzeugt um die Brennerdse
herum und in den Verbrennungsraum
hinein eine
Gasstrmung, die verhindert, da rezirkulie rende
Feststoffteilchen im Flammkegel zur Brennerdse
gelangen und diese verstopfen.
Dies ist insbeson-
dere im Vollastbetrieb von Bedeutung, da dann
ausschlielich Brennstoffpulver verbrannt wird und
aus der Brennerdse kein gasfrmiger
oder flssi-
ger
Brennstoff austritt, was eine gewisse
Selbstrei-
nigung
der Brennerdse gewhrleisten
wrde.
Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltun-
gen
der erfindungsgemen Vorrichtung
sind in
den Unteransprchen beschrieben.
Nachstehend werden bevorzugte Ausfhrungs-
formen der erfindungsgemen Vorrichtung
anhand
von Zeichnungen nher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen Teil einer erfindungsgemen
Vorrichtung (Brennerteil mit Brennstoffzufhrun-
5 gen);
Fig. 2 einen Schnitt durch das Teil gem
Fig. 1
entlang
der Linie C-C;
Fig. 3 einen abgewandelten Brennerteil im
schematischen Lngsschnitt;
70 Fig.
4 einen Schnitt durch das Brennerteil
gem Fig. 3 entlang der Linie A-A;
Fig. 5 einen nochmals abgewandelten Bren-
nerteil im schematischen Lngsschnitt.
75 Fig. 1 zeigt einen im schematischen Lngs-
schnitt dargestellten Kohlebrenner 10, der blicher-
weise innerhalb eines Verbrennungsraumes 11 an-
geordnet ist. Der Kohlebrenner 10 wird mit Kohlen-
staub oder mit Kohlepulver betrieben, ist aber
20 ebenso
gut zum Verbrennen von anderen festen,
pulverisierten Brennstoffen wie Kohle, Torf oder
dgl. geeignet.
Das Kohlepulver wird im Innern des
Kohlebrenners 10 durch ein Rohr 12 einer Eintritts-
ffnung 13 in den Verbrennungsraum 11 zugefhrt.
25 Im Bereich der Eintrittsffnung 13 ist, quasi als
Abschlu des Rohres 12, eine Pulverringdse 14
angeordnet.
Diese wird gebildet durch Verlnge-
rung
der Auenwandung 15 des Rohres 12 und
durch einen hohlkegelfrmigen Einsatz 16 mit in
30 Strmungsrichtung des Kohlepulvers zunehmen-
dem Querschnitt. Die Auenwandung 15 ist im
Bereich des Einsatzes 16 ebenfalls als Kegelwand
17, d. h. kegelfrmig aufgeweitet, ausgebildet. Das
aus der Pulverringdse austretende Kohlepulver 14
35 formt sich unter der Fortsetzung
des Strmungs-
weges zu einem Strmungskegel.
Im Innern des Rohres 12 und damit auch im
Innern der Pulverringdse 14 ist ein Innenrohr 18
mit einer im Bereich der Pulverringdse
14
ange-
40 ordneten Brennerdse 19 vorgesehen. Durch das
Innenrohr 18 wird schweres oder leichtes Heizl
zugefhrt
und an der Brennerdse 19 verbrannt.
Anstelle von schwerem oder leichtem Heizl kn-
nen auch andere flssige
oder gasfrmige Brenn-
45 Stoffe, z. B. Erdgas oder Stadtgas, verwendet wer-
den. Zur Frderung einer optimalen Verbrennung
und zur Vermeidung des Mischens von flssigem
und staubfrmigem Brennstoff entspricht die Koni-
zitt der Kegelwand 17 und die des Einsatzes 16
50 der Konizitt des aus der Brennerdse 19 austre-
tenden lsprhkegels.
Im Innern des Rohres 12 ist ein weiteres - das
Innenrohr 18 umfassende - Zwischenrohr 20 zur
Zufuhr von Zwischenluft in dem Bereich zwischen
2
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ler Pulverringdse
14 und der Brennerdse 19
orgesehen.
Das Innenrohr 18 verluft demnach im
Iwischenrohr 20 und dieses wiederum im Rohr 12.
)ie Auenwandung
21 des Innenrohres 18 ist in
ler Fig. 1 gestrichelt gezeichnet
und bildet dem-
lach zugleich
die Innenwandung
fr das Zwischen-
ohr 20. Die ber das Zwischenrohr 20 zugefhrte
Iwischeniuft tritt an der Eintrittsffnung 13 zwi-
;chen dem lsprhkegel und dem Kohlepulver-
Cegel
in den Verbrennungsraum 11 hinein, bzw.
ldet eine Trennschicht zwischen der Kohle und
lern
l. Eine Vermengung
des Kohlepulvers
und
ies in den Verbrennungsraum
11 eingesprhten
Heizls wird so
wirksam unterbunden. Auerdem
llt die strmende Zwischenluft die Brennerdse
'on Feststoffen frei und schliet so eine Verstop-
ung aus.
Das Rohr 12 zur Zufuhr des Kohlepulvers
ist
selbstkonzentrisch von einer Zufhrung
22 fr Pri-
nrluft umgeben.
Im Bereich der Eintrittsffnung
13 ist als Fortsetzung der Zufhrung
22 ein Gasre-
jister
23 vorgesehen,
wie es bereits aus der EP-A
3 114 062 bekannt ist. Das Gasregister
23 weist
jemnach mehrere konzentrische Lufteintrittsffnun-
3en
auf, wobei jeder Lufteintrittsffnung
Drallele-
mente zugeordnet
sind und diese haben die Wir-
<ung,
da die in den Verbrennungsraum
11 eintre-
:ende Primrluft nicht direkt in Richtung der Bren-
lerlngsachse 24, sondern auch um diese zirkulie-
rend strmt. Das aus der Pulverringdse
14 austre-
:ende Kohlepulver
wird von der Primrluftstrmung
mitgerissen
und bewegt
sich schlielich rezirkulie-
-end parallel zur Brennerlngsachse
24 in Richtung
auf die Brennerdse 19. Von dort aus
strmt das
Kohlepulver
wieder nach auen in den Bereich der
Pulverringdse 14, bzw. in den Bereich der aus
dem Gasregister
23 austretenden Primrluftstr-
mung.
Die Ringspaltweiten
der beiden der Pulver-
ringdse
14 nchstgeiegenen Lufteintrittsffnungen
sind regelbar,
whrend die brigen, von der Pulver-
ringdse
14 radial etwas weiter entfernt liegenden
Lufteintrittsffnungen
individuell verschliebar bzw.
offenbar sind. Dabei wird die Primrluft durch die
genannten
Lufteintrittsffnungen
mit von innen
nach auen abnehmender Strmungsgeschwindig-
keit in den Verbrennungsraum
11 eingeblasen.
Die Spaltbreite des durch die Kegelwand
17
und den Einsatz 16 gebildeten Ringspalt
der Pul-
verringdse
14 nimmt in Strmungsrichtung
des
Brennstoffpulvers
zunchst ab und bleibt dann bis
zum
Eintritt des Brennstoffpulvers
in den Verbren-
nungsraum
11 konstant. Die Stelle der Pulverring-
dse 14 mit dem geringsten
wirksamen Ringspalt-
querschnitt
ist in der Fig.
1 mit der Ziffer 25
gekennzeichnet.
In diesem Querschnittsminimum
25 ist demzufolge
auch die Strmungsgeschwin-
digkeit
des Kohlepulvers am grten.
Das durch die Pulverringdse
14 hindurchstr-
mende Koniepuiver wirKt naturgema auT aie Wan-
dungen (Kegelwand 17, Einsatz 16) stark verschlei-
end. Zur Vermeidung von bermigem
Abrieb
im Bereich des Eintritts des Brennstoffpulvers
in
>
die Pulverringdse
14 sind deshalb ffnungen 26
zum Eintritt von
Nebenluft in die Puiverringdse
14
vorgesehen.
Die eintretende Nebenluft strmt ent-
sprechend dem Pfeil 27 und hlt die Kegelwand
17
im Bereich der strksten Beanspruchung,
zwischen
o der ffnung 26 und dem Querschnittsminimum 25
von
abriebfrdernden Feststoffen frei.
In einer weiteren hier nicht gezeigten
Ausfh-
rungsform erfolgt
eine Zufuhr von Nebenluft ber
den ffnungen 26 gegenberliegende
ffnungen
5 im Zwischenrohr 20, um so den Einsatz 16 durch
einstrmende Nebenluft von
verschleienden Fest-
stoffen freizuhalten.
Zur Gewhrleistung einer hohen Lebensdauer
der Pulverringdse
sind deren Wandungen
io (Kegelwand 17, Einsatz 16) aus
besonders ver-
schleifestem Werkstoff ausgebildet
und/oder ober-
flchenvergtet.
Die ber die ffnungen 26 bzw. gegenberlie-
gende in der Fig. 1 nicht gezeigte
ffnungen ein-
>5 gefhrte
Nebenluft begnstigt
nicht nur die Le-
bensdauer der Pulverringdse
14 durch verminder-
ten Abrieb an den Wandungen
derselben, sondern
ge
whrleistet auch einen verbesserten Pulver-
transport,
da die einzelnen Feststoffteilchen sich
jo
nicht mehr an den Wandungen ablagern
knnen.
Der Kohlebrenner 10 weist an seinem der
Brennerdse 19 gegenberliegenden
Ende einen
Pulverzyklon
28 zur
Zufuhr des Kohlepulvers
auf.
Die Zufuhr erfolgt derart, da das Kohlepulver
35
senkrecht zur Brennerlngsachse 24, mit Abstand
zu
dieser und rotierend um diese dem Rohr 12
zugefhrt
wird. Fig.
2 zeigt
einen Schnitt durch den
Pulverzyklon
28. Das Kohlepulver tritt dort in Rich-
tung
des Pfeils 29 in eine ffnung 30 hinein. In
40 einer Innenkammer 31 rotiert das Kohlepulver um
die Brennerlngsachse
24 und strmt dabei zu-
gleich
in Richtung
auf die Pulverringdse 14, bzw.
in Fig.
2 in die Bildebene hinein. Durch den Drall
aus
dem Pulverzyklon
28 erfhrt das Kohlepulver
45
im Rohr 12 eine gleichmige Verteilung, die bis in
den Bereich der Pulverringdse
14 hinein erhalten
bleibt. Die Innenkammer 31 weist einen gegenber
dem Rohr 12 erweiterten Querschnitt auf. Dadurch
wird eine gleichmige Verteilung
des Kohlepul-
50 vers
noch zustzlich gefrdert.
Das Zwischenrohr 20 und das darin angeord-
nete Innenrohr 18 sind aus dem Pulverzyklon 28
herausgefhrt.
Die Zufuhr der Zwischenluft in das
Zwischenrohr 20 erfolgt
hnlich wie die Zufuhr des
55 Kohlepulvers
in das Rohr 12. Auch hier strmt die
Zwischenluft senkrecht zur Brennerlngsachse 24,
mit Abstand zu dieser und rotierend um diese in
das Zwischenrohr 20 hinein. Die dadurch bedingte
3
5
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3
Drallbewegung der Zwischenluft verhindert das
Auftreten von Druck- und Geschwindigkeitsunregel-
migkeiten.
Sowohl die Drallbewegung der Zwischenluft als
auch die Drallbewegung
des Kohlepulvers
im Be-
reich der Eintrittsffnung 13 bewirken eine verbes-
serte Stabilitt des erzielbaren Flammkegels.
Im folgenden werden die Strmungsgeschwin-
digkeiten an einzelnen Stellen des Kohlebrenners
10 dargestellt. Das Kohlepulver tritt im Bereich der
ffnung 30 in den Pulverzyklon 28 mit einer Ge-
schwindigkeit von
42 m/s ein. Bedingt durch den
Querschnitt der Innenkammer 31 und die Drallbe-
wegung
hat das Kohlepulver eine Geschwindigkeit
radial zur Brennerlngsachse 24 von 10 m/s und
eine Geschwindigkeit parallel zur Brennerlngsach-
se 24 von 8 m/s. Im Bereich des Rohres 12 ist der
wirksame Querschnitt gegenber der Innenkammer
31 verringert und demzufolge die Geschwindigkeit
auf 17,5 m/s erhht. In der Pulverringdse
wird die
Geschwindigkeit durch Querschnittsverengung
zwi-
schen der ffnung 26 und dem Querschnittsmini-
mum 25 bis auf das Maximum von 33 m/s erhht.
Vom Querschnittsminimum 25 bis zur
Eintrittsff-
nung
13 ndert sich die Spaltbreite des Ringspalts
der Pulverringdse 14 nicht mehr, jedoch ndert
sich der wirksame Querschnitt durch die Kegelform
der Kegelwand
17 und des Einsatzes 16. Dadurch
bedingt sinkt die Geschwindigkeit
auf 15,5 m/s. Der
Massendurchsatz durch das Rohr 12 betrgt 2000
kg Kohle
pro
Stunde. Die Kohle wird dabei von
einem gasfrmigen Trgermedium, z.
B. Luft, mit
einem Durchsatz von 1000 Nm3/h befrdert. Die
ber die Gasregister 23 in den Verbrennungsraum
11 eingeleitete
Primrluft weist einen Durchsatz
von 1000 Nm3/h auf. Vor dem Gasregister 23, d. h.
im Bereich des Rohres 12, strmt die Primrluft
mit einer Geschwindigkeit von 11 m/s. Im Gasregi-
ster 23 erfhrt die Zufhr fr die Primrluft eine
Querschnittsverringerung.
Dadurch steigt
die Ge-
schwindigkeit der Primrluft auf 19 m/s. Beide zu-
vor genannten Geschwindigkeiten liegen parallel
zur Brennerlngsachse 24. Die Primrluft erfhrt
jedoch durch im Gasregister
23 angeordnete
Drall-
elemente eine zustzliche Geschwindigkeitskompo-
nente senkrecht zur Brennerlngsachse
24. Diese
frdert die Rezirkulationsbewegung
des Kohlepul-
vers whrend des Verbrennungsvorgangs.
Die Re-
zirkulationg gewhrleistet eine vollstndige Ver-
brennung des Kohlepulvers auch ohne die zustzli-
che Hilfe einer Heizlflamme aus der Brennerdse
19. Wie zuvor schon fr das Kohlepulver und die
Zwischenluft beschrieben, erfolgt
auch die Zufuhr
der Primrlust rotierend um die Brennerlngsachse
24 herum und zwischen Pulverringdse
und Pul-
verzyklon ist ein Lufteinla 32 angeordnet.
Von dort
gelangt
die Primrluft in einer das Rohr 12 konzen-
trisch umgebenden
Zufhreinheit 33 bis zum Gas-
register 23.
Das Kohlepulver weist, bedingt
durch den im
Pulverzyklon 28
erzeugten
Drall um die Brenner-
lngsachse 24, im Bereich der Pulverringdse
14
5 noch einen Geschwindigkeitsvektor
senkrecht zur
Brennerlngsachse 24 in Hhe von 17,5 m/s auf.
Diese Geschwindigkeit ist zu der oben bereits
ge-
nannten Strmungsgeschwindigkeit in der Pulver-
ringdse 14 von 15,5 m/s zu addieren. Dadurch
10 ergibt sich eine resultierende Geschwindigkeit in
Hhe von etwa 16,5 m/s in Richtung der helixfr-
migen Kohlepulverstrmung.
Im folgenden
wird die Funktionsweise des Koh-
lebrenners 10 im zeitlichen Ablauf erlutert. Zum
75 Start des Brenners wird die Heizlflamme an der
Brennerdse 19
gezndet.
Nach Erreichen einer
definierten Betriebstemperatur erfolgt die Zugabe
von Kohlepulver durch die Pulverringdse 14. Das
Kohlepulver verbrennt in der Heizlflamme und er-
20 zeugt
seinerseits einen Flammkegel. Dieser ist um
so stabiler, je mehr Kohlepulver verbrannt wird. Ab
einer gewissen Menge Kohlepulver kann die Heiz-
lflamme abgeschaltet werden, da sich dann ein
stabiler Flammkegel
ausschlielich aufgrund
der
25 Zufuhr des Kohlepulvers hlt. Whrend des
ge-
samten Brennvorganges erfolgt
die Zufuhr von
Zwi-
schenluft, um die Brennerdse 19 von zentral rezir-
kulierenden Feststoffteilchen freizuhalten. Zum Ab-
schalten des Kohlebrenners 10 wird in umgekehrter
30 Reihenfolge verfahren. Dies garantiert, da der Ver-
brennungsraum 11 von unverbranntem Kohlepulver
freigehalten
wird und einem erneuten Hochfahren
des Brenners keine Behinderungen
durch Ver-
schmutzungen entgegenstehen.
35
Die Ausfhrungsform gem Fig. 3 zeigt eine
Besonderheit in der Zufuhr der Primrluft. Die Pri-
mrluft wird dort nicht wie in Fig. 1 erst nach dem
Austritt aus dem Gasregister 23 mit dem Kohlepul-
ver vermischt, sondern wird bereits im Bereich der
40 Pulverringdse
14 dem Kohlepulver zugefhrt
und
mit diesem vermengt.
Gem Fig. 3 sind keine
zustzlichen Gasregister
23 vorgesehen.
Gem
einer hier nicht gezeigten Ausfhrungsform ist aber
eine Kombination aus der Ausfhrungsform gem
45 Fig. 3 mit Gasregistern 23 gem Fig. 1
vorgese-
hen. Gem Fig. 3 und gem der einen Schnitt
entlang der Linie A-A zeichnenden Fig. 4 weist die
Auenwandung 15 bzw. die Kegelwand
17 der Pul-
verringdse
14 ffnungen 34 zur Zufuhr von Pri-
50
mrluft in den Brennstoffpulverstrom auf. Die ff-
nungen
34 sind als in Strmungsrichtung verlau-
fende Lngsschlitze ausgebildet.
Zwischen den
Lngsschlitzen
sind Stege 35 angeordnet,
die sich
in Umfangsrichtung
der Pulverringdse
14 jeweils
55 nacheinander berlappen.
Die Primrluft wird durch
die ffnungen 34 in den Kohlepulverstrom
hinein-
gedrckt
und erfhrt dabei an den Stegen 35 eine
Ablenkung bzw. einen Drall und damit eine Ge-
EP 0 315 802 AI
schwindigkeitskomponente
senkrecht zur Brenner-
ngsachse 24, so da eine innige Vermischung
:wischen der Primrluft und dem Kohlepulver statt-
indet. Ebenso wie in Fig. 1 erfolgt
auch hier zwi-
schen dem Austrittskegel des Kohlepulvers
und
tem lsprhkegel an
der Brennerdse 19 eine
Zufuhr von Zwischenluft. Diese tritt aus
dem Rings-
Dalt zwischen dem Zwischenrohr 20 und dem In-
lenrohr 18 aus und besorgt
eine Trennung
des
<ohlepulverstroms von lsprhkegel, bzw. verhin-
dert eine Vermengung
der festen Bestandteile
Kohlepulver) mit den flssigen
Bestandteilen
;Heizl). Der Austritt der Zwischenluft aus dem
genannten Ringspalt ist in den Fig. 1, 3 und 5 mit
3inem mit dem Bezugszeichen 36 gekennzeichne-
:en Pfeil dargestellt.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausfhrungsform
mit
?iner gegenber
den
vorangegangenen
Ausfh-
@ungsformen
vernderten Primrluft fhrung.
Zur
sesseren Trennung
des Kohlepulverstroms von
l-
sprhkegel
wird dort die Geschwindigkeit des Pri-
@nrluftstromes durch konstruktive Manahmen er-
lht. Der wirksame Querschnitt der Zufhreinheit
33 wird im Bereich des Gasregisters 23 bis zur
Eintrittsffnung 13 in den Verbrennungsraum
11
stark reduziert. Die Reduktion des Querschnitts er-
folgt
durch konisch zulaufende Wandungen
(Kegelwand
17 und Auenwand 37). Die Quer-
schnittsverringerung
bewirkt eine Steigerung der
Geschwindigkeit des Primrluftstromes auf 100
m/s.
BEZUGSZEICHENLISTE
10 Kohlebrenner
11 Verbrennungsraum
12 Rohr
13 Eintrittsffnung
14 Pulverringdse
15 Auenwandung
16 Einsatz
17 Kegelwand
18 Innenrohr
19 Brennerdse
20 Zwischenrohr
21 Auenwandung
22 Zufhrung (fr Primrluft)
23 Gasregister
24 Brennerlngsachse
25 Querschnittsminimum der Pulverringdse
26 ffnung
27 Pfeil (Nebenluftstrom)
28 Pulverzyklon
29 Pfeil
30 ffnung
31 Innenkammer
32 Lufteinla
33 Zufhreinheit
34 ffnungen
35 Stege
; 36 Pfeil (Zwischenluftstrom)
37 Auenwand
'0 Ansprche
1. Vorrichtung zum Verbrennen fester Brenn-
stoffe, insbesondere Kohle, Torf oder dergleichen
in pulverisierter Form, mit einem Verbrennungs-
15 rum,
in den eine Eintrittsffnung
mit einer Ringd-
se zum
Einleiten des Brennstoffpulvers mndet,
und mit einem den Brennstoff-Eintritt konzentrisch
umgebenden
Eintritt fr Primrluft, der Drallele-
mente umfat, durch die die Luftstrmung
in Rota-
20
tion versetzt wird, derart, da sich ein zentral rezir-
kulierendes Strmungsprofil einstellt,
dadurch gekennzeichnet,
da im Innern der Pul-
verringdse (14) eine weitere, regel-
und abschalt-
bare Brennstoffzufuhr durch eine Brennerdse (19)
35 fr flssige oder gasfrmige
Brennstoffe angeord-
net ist.
2. Vorrichtung
nach Anspruch 1
,
dadurch gekennzeichnet,
da innerhalb der Pul-
verringdse (14) - die Brennerdse (19) fr den
30 flssigen
oder gasfrmigen
Brennstoff konzentrisch
umgebend
-eine weitere Eintrittsffnung fr die
Einleitung von
Zwischenluft angeordnet ist.
3. Vorrichtung
nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
da die Pulverringdse
35 (14)
als Ringspalt
mit Auen- und Innenwandung
ausgebildet
ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
da die Wandungen
der Pulverringdse (14) hohlkegelfrmig ausgebil-
40 det sind, derart, da ein durch das aus der Pulver-
ringdse (14) austretende Brennstoffpulver gebilde-
ter Pulversprhkegel in seiner Konizitt einem aus
der Brennerdse (19)
austretenden Brennstoff-
sprhkegel entspricht.
45
5. Vorrichtung
nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
da die Spaltbreite des
Ringspalts der Pulverringdse (14) in Strmungs-
richtung
des Brennstoffpulvers
zunchst abnimmt
und dann bis zum
Eintritt des Brennstoffpulvers in
50 den Verbrennungsraum (11)
konstant bleibt.
6. Vorrichtung
nach einem der Ansprche 3 bis
5,
dadurch gekennzeichnet,
da die Wandungen
(Innen-
und/oder Auenwandungen) im Bereich des
55
Eintritts des Brennstoffpulvers in die Pulverringd-
se (14)
ffnungen (26) zum Eintritt von
Nebenluft
aufweisen.
5
9 EP 0 315 802 A1 10
7.
Vorrichtung
nach einem der Ansprche 3 bis
6,
dadurch gekennzeichnet, da die Pulverringdse
(14) besonders verschleifeste, insbesondere ober-
flchenvergtete Wandungen aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprche 1 bis
7,
dadurch gekennzeichnet, da das Brennstoffpul-
ver durch ein Rohr (12) der Pulverringdse (14)
zufhrbar ist und da im Innern des Rohres (12)
ein weiteres Rohr - Innenrohr (18) - angeordnet ist,
zur Zufuhr des flssigen oder gasfrmigen Brenn-
stoffes bis
zur Brennerdse (19).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, da an dem der Pul-
verringdse (14) gegenberliegenden Ende des
Rohres (12) ein Pulverzyklon (28) angeordnet ist,
durch den das Brennstoffpulver senkrecht zur
Brennerlngsachse (24), mit Abstand zu dieser und
rotierend um diese dem Rohr (12) zufhrbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, da im Innern des
Rohres (12) ein weiteres - das Innenrohr (18) um-
fassende -Zwischenrohr (20) zur Zufuhr der Zwi-
schenluft in den Bereich zwischen der Pulverring-
dse (14) und der Brennerdse (19) angeordnet ist,
wobei die Innenwandung des zwischenrohres (20)
zugleich die Auenwandung (21) des Innenrohres
(18) bildet.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprche 1
bis 10,
dadurch gekennzeichnet, da die Auenwan-
dung (Kegelwand 17) der Pulverringdse (14)
ff-
nungen (34) zur
Zufuhr von Primrluft in den
Brennstoffpulverstrom aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, da die ffnungen (34)
als am Umfang der Auenwandung (Kegelwand 17)
der Pulverringdse (14) angeordnete Lngsschlitze
mit in Umfangsrichtung jeweils nacheinander ber-
lappenden Stegen (35) ausgebildet sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprche 1
bis 12,
dadurch gekennzeichnet, da der Eintritt fr die
Primrluft als Gasregister (23) mit mehreren kon-
zentrischen Lufteintrittsffnungen ausgebildet ist,
wobei jeder Lufteintrittsffnung Drallelemente
zuge-
ordnet sind.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, da die Ringspaltwei-
ten der beiden in Brennstoff-Eintritt nchstgelege-
nen Lufteintrittsffnungen regelbar sind, whrend
die brigen, vom Brennstoff-Eintritt radial etwas
weiter entfernt liegenden Lufteintrittsffnungen indi-
viduell verschliebar bzw. offenbar sind, und wobei
die Primrluft durch die
genannten
Lufteintrittsff-
nungen vorzugsweise mit von innen nach auen
abnehmender Strmungsgeschwindigkeit
in den
Verbrennungsraum (11) einblasbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprche 1
5 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, da die Primrluft in
einem den Brennstoff-Eintritt konzentrisch
umge-
benden
Ringspalt dem Verbrennungsraum (11) zu-
fhrbar ist, wobei der Ringspalt zur Steigerung der
70 Strmungsgeschwindigkeit einen in Strmungsrich-
tung
abnehmenden Querschnitt aufweist.
r
c
C S
1
EP 0 315 802 A1
EP 0 315 802 A1
Europisches
Patentamt
EUROPAI SCHER RECHERCHENBERI CHT
Nummer der Anmeldung
EP 88 11 7351
EI NSCHLAGI GE DOKUMENTE
KatPonrip
Kennzeichnung des Dokuments mit
Angabe, soweit erforderlich, Betrifft KLASSIFIKATION DER
8
der maBgeblichen Teile
Anspruch
ANMELDUNG(Int. CI.4)
X US-A-4 551 090 (LEIKERT) 1- 3, 8,
_ _ .
/ M
*
Spal t e 3, Zei l en 32-64; Figuren
*
10,13
F Zi u 1/ 02
Y 6
Y EP-A-0 144 504 (LUMMUS CREST S. A. R. L. ) 6
*
Sei t e 7, Zei l en 28-36; Figuren
*
X DE-A-3 535 873 (BURKARD) 1 - 3 , 8 ,
*
Spal t e 2, Zei l en 39-64; Figur
*
10, 13
X DE-B-2 933 060 (L. & C. STEINMULLER
1 - 3 , 8 ,
GmbH) 10, 13
*
Spal t e 4, Zei l en 20-38; Figur
*
X DE-A-1 401 932 (L. & C. STEINMULLER 1 - 3 , 8 ,
GmbH) 10, 13
*
Sei t e
2,
Absatz 4; Figur
*
X DE-A-3 125 901 (DEUTSCHE BABCOCK AG) 1 - 3 , 8 ,
*
Sei t e 7, Absatz 4; Sei t e 8, Absatze 10, 13
1-4; Figur
*
rechercheerte
SACHGEBIETE ant. CI.4)
A US-A-4 532 873 (RIVERS et al
.
) 1
*
Spal t e 6, Zei l en 67-68; Spal t e 7,
F 23 D
Zei l en 1-8; Figur 2
*
A FR-A- 947 518 (WESTINGHOUSE ELECTRIC 12
CORP.)
*
Sei t e 3, Zei l en 69-91; Figuren
*
Der vorliegende Recherchenbericht wurde fur alle Patentanspruche erstellt
fiecherchenort
DEN HAAG
AbscMnfidatnmder Recherche
02- 02- 1989
Prfer
BORRELLI R.M.G.A.
KATEGORIEDERGENANNTENDOKUMENTE
X: von besonderer Bedeutung allein betrachtet
Y: von besonderer Bedeutung in Verbindung mit einer
anderen Verffentlichung derselben Kategorie
A: technologischer Hintergrund
O: nichtschriftliche Offenbarung
P : Zwischenliteratur
T: der Erfindung zugrunde liegende Theorien oder Grundstze
E: lteres Patentdokument, das jedoch erst amoder
nach demAnmeldedatum verffentlicht norden ist
D: in der Anmeldung angefhrtes Dokument
L: aus andern Grnden angefhrtes Dokument
&: Mitglied der gleichen Patentfamilie, bereinstimmendes
Dokument