GUIA DE MATENIMIENTO

Sptimo Semestre de Ing Civil

TIPOS DE MANTENIMIENTO

La clasificacin bsica del mantenimiento lo divide principalmente en
dos grandes actividades el Preventivo y el Correctivo. Pero, las
diferentes tendencias a confundir los lmites que separan dichas
actividades, suponen una clasificacin ms completa en cuatro tipos
principales y subdividiendo en cuatro tipos de mantenimientos
secundarios.

Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento proactivo

Subdivisin
Mantenimiento Programado.
Mantenimiento por Reparacin.
Mantenimiento Circunstancial.
Mantenimiento Rutinario

Establecer las relaciones que existen entres los mantenimientos
principales con los secundarios?

INTRODUCCION.
Para que los trabajos de mantenimiento sean eficientes son
necesarios el control, la planeacin del trabajo y la distribucin
correcta de la fuerza humana, logrando as que se reduzcan costos,
tiempo de paro de los equipos de trabajo, etc.
Para ejecutar lo anterior se hace una divisin de tres grandes tipos de
mantenimiento:
Mantenimiento correctivo: se efecta cuando las fallas han ocurrido; su
proximidad es evidente.
Mantenimiento preventivo: se efecta para prever las fallas con base
en parmetros de diseo y condiciones de trabajo supuestas.
Mantenimiento predictivo: prev las fallas con base en observaciones
que indican tendencias.
Muchas personas consideran a los dos ltimos como uno, ya que la
lnea que los separa es muy sutil. Para efectos de este estudio se
agrupan en un solo tipo (preventivo).
Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo,
tiene lugar luego que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar
cuando se presenta un error en el sistema. En este caso si no se
produce ninguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo que se
tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin
tomar medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae
consigo las siguientes consecuencias:
Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo
las horas operativas.
Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos
productivos posteriores se vern parados a la espera de la
correccin de la etapa anterior.
Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados,
por lo que se dar el caso que por falta de recursos econmicos
no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado
La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de
operacin no es predecible.
Mantenimiento Preventivo
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento
planificado, tiene lugar antes de que ocurra una falla o avera, se
efecta bajo condiciones controladas sin la existencia de algn error
en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del
personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el
momento necesario para llevar a cabo dicho procedimiento; el
fabricante tambin puede estipular el momento adecuado a travs de
los manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas:
Se realiza en un momento en que no se esta produciendo, por lo
que se aprovecha las horas ociosas de la planta.
Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado
donde se detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a
realizar, a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios
a la mano.
Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de
inicio y de terminacin preestablecido y aprobado por la directiva
de la empresa.
Esta destinado a un rea en particular y a ciertos equipos
especficamente. Aunque tambin se puede llevar a cabo un
mantenimiento generalizado de todos los componentes de la
planta.
Permite a la empresa contar con un historial de todos los
equipos, adems brinda la posibilidad de actualizar la
informacin tcnica de los equipos.
Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.
Mantenimiento Predictivo
Consiste en determinar en todo instante la condicin tcnica
(mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se
encuentre en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un
programa sistemtico de mediciones de los parmetros ms
importantes del equipo. El sustento tecnolgico de este mantenimiento
consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a las
operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin
referente a las condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir
las paradas por mantenimientos preventivos, y de esta manera
minimizar los costos por mantenimiento y por no produccin. La
implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en
equipos, en instrumentos, y en contratacin de personal calificado.
Tcnicas utilizadas para la estimacin del mantenimiento predictivo:
Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)
Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)
Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes,
ultrasonido, radiografas, partculas magnticas, entre otros)
Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor
desplegado)
Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje,
corriente, potencia, presin, temperatura, etc.)
Mantenimiento Proactivo
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de
solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en
equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o
indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la
problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos,
profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar concientes de las
actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de
mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la
organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en
las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe
atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y
eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una
planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan
Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe
brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso
de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores.
PUNTO DE VISTA ECONOMICO.
Las actividades de mantenimiento pueden agruparse en tres clases:
Mantenimiento directo. Se aplica al equipo productivo.
Mantenimiento indirecto. Comprende las actividades de
modificacin o modernizacin del equipo, instalaciones, edificios,
etc., tendentes a evitar o reducir fallas, mejorar las condiciones
de operacin o alargar su vida.
Mantenimiento general. Abarca todo el trabajo de mantenimiento
rutinario que se aplica a las instalaciones, edificios y estructuras
(no al equipo de produccin).
Mantenimiento de aseo. Incluye los trabajos rutinarios
necesarios para conservar el equipo o el inmueble en razonables
condiciones de higiene y apariencia.
APLICACIN DE LOS PRNCIPALES TIPOS DE MANTENIMIENTO.
Mantenimiento correctivo. Su caracterstica es la correccin de las
fallas a medida que se presentan.
Mantenimiento preventivo. Su caracterstica es evitar que las fallas
ocurran mediante el servicio y reparacin o reposicin programada.
Tambin se caracteriza por detectar las fallas en su fase inicial y la
correccin en el momento oportuno.
En la prctica es imposible realizar un sistema de mantenimiento
100% correctivo o 100% preventivo.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
El mantenimiento correctivo puede agruparse en dos clases:
Mantenimiento rutinario
Mantenimiento de emergencia
El mantenimiento rutinario es la correccin de fallas que no afectan
mucho a los sistemas.
El mantenimiento correctivo de emergencia se origina por las fallas de
equipo, instalaciones, edificios, etc., que requieren ser corregidos en
plazo breve.
En el medio latinoamericano institucional y empresarial prevalece, por
desgracia, este tipo de mantenimiento correctivo.
Acciones en el mantenimiento correctivo.
Primero se deben realizar acciones inmediatas para reencauzar la
condicin u operacin. Una vez iniciada se debe empezar en cuanto
sea posible la toma de decisiones sobre acciones mediatas que
conduzcan a la solucin del problema.
Las condiciones resultantes del primer grupo de acciones son de
carcter temporal. El segundo grupo de acciones debe conducir a
soluciones tan permanentes o definitivas como sea posible.
Cuando existe un buen mantenimiento no debe haber fallas repetitivas
que provoquen situaciones de emergencia.
A continuacin se muestra el proceso descrito, mismo al que se
denomina accin de pinzas.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
La necesidad de trabajo o servicio en forma ininterrumpida y confiable
obliga a ejercer una atencin constante sobre el grupo de
mantenimiento.
Una buena organizacin de mantenimiento que aplica el sistema
preventivo, con la experiencia que gana, cataloga la causa de algunas
fallas tpicas y llega a conocer los puntos dbiles de instalaciones y
mquinas.
Ventajas de mantenimiento preventivo.
Seguridad. Las obras e instalaciones sujetas a mantenimiento
preventivo operan en mejores condiciones de seguridad.
Vida til. Una instalacin tiene una vida til mucho mayor que la
que tendra con un sistema de mantenimiento correctivo.
Costo de reparaciones. Es posible reducir el costo de
reparaciones si se utiliza el mantenimiento preventivo.
Inventarios. Tambin es posible reducir el costo de los
inventarios empleando el sistema de mantenimiento preventivo.
Carga de trabajo. La carga de trabajo para el personal de
mantenimiento preventivo es ms uniforme que en un sistema de
mantenimiento correctivo.
Aplicabilidad. Mientras ms complejas sean las instalaciones y
ms confiabilidad se requiera, mayor ser la necesidad del
mantenimiento preventivo.
Se estima que una sana combinacin de mantenimiento correctivo y
preventivo puede reducir los costos en 40 a 50 %. Hay que recordar
que entre los costos indirectos estn: prdida de prestigio por
incumplimiento de programas de produccin y entregas, primas por
accidentes, litigios y demandas, desmotivacin a la calidad y
productividad, etc.
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
El problema para desarrollar un plan de mantenimiento preventivo
para un determinado equipo consiste en determinar:
Que debe inspeccionarse.
Con qu frecuencia se debe inspeccionar y evaluar.
A qu debe drsele servicio.
Con qu periodicidad se debe dar el mantenimiento preventivo.
A qu componentes debe asignrseles vida til.
Cul debe ser la vida til y econmica de dichos componentes.
Recursos tcnicos.
Para determinar los puntos anteriores se recurre a:
Recomendacin del fabricante.
Recomendacin de otras instalaciones similares.
Experiencias propias.
Anlisis de ingeniera.
Inspeccin.
Para determinar lo que debe inspeccionarse se dan a continuacin las
recomendaciones siguientes:
Todo lo susceptible de falla mecnica progresiva, como
desgaste, corrosin y vibracin.
Todo lo expuesto a falla por acumulacin de materias extraas:
humedad, envejecimiento de materiales aislantes, etc.
Todo lo que sea susceptible de fugas, como es el caso de
sistemas hidrulicos, neumticos, de gas y tuberas de
distribucin de fluidos.
Lo que con variacin, fuera de ciertos lmites, puede ocasionar
fallas como niveles de depsito de sistemas de lubricacin,
niveles de aceite aislante, niveles de agua.
Los elementos regulares de todo lo que funcione con
caractersticas controladas de presin, gasto, temperatura,
holgura mecnica, voltaje, etc.
Clasificacin de componentes.
Componentes no reparables. Aquellos que se desechan al agotar su
vida til o al fallar.
Componentes reparables o reconstruibles. Aquellos que al agotar su
vida til o al fallar se sustituyen y se envan a talleres para su
inspeccin, reparacin, ajuste, calibracin, pruebas, etc., despus de
lo cual quedan disponibles para ser instalados de nuevo.
Planeacin del trabajo de mantenimiento.
La planeacin permite estimar las actividades que estarn sujetas a la
cantidad y calidad de mano de obra necesaria, los materiales y
refacciones que se debern emplear, as como el equipo y el tiempo
probables en el trabajo que se pretende desarrollar.
Nota: la planeacin deba prever tiempos muertos por factores
diversos, cuya probabilidad de ocurrencia y lapsos los da la
experiencia.
ELEMENTOS DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO.
INTRODUCCION.
En ingeniera y administracin se sabe que reglamentos, programas,
cdulas de mantenimiento, etc., son guas que se deben cumplir, pero
que a medida que se gana experiencia deben modificarse o incluso
eliminarse.
La flexibilidad que se debe tener para mejorar un sistema, programa,
formato, etc., es lo que se entiende por dinmica. Los programas de
mantenimiento deben ser dinmicos. Se elaboran con base en
experiencias previas en el lugar, conocimiento del jefe o del grupo,
catlogo de equipo, recomendaciones del fabricante, etc. Dos puntos
bsicos que hay que considerar en la elaboracin de programas son el
principio de pareto y el anlisis del modo, criticidad y efecto de falla.
Deteccin grupal de fallas.
Dos ojos ven ms que uno, dice el dicho, y es cierto. El enorme
potencial de razonamiento grupal radica, en el hecho de que hay una
retroalimentacin (retroinfo o feed back) entre los elementos del grupo.
Se considera fundamental la participacin activa de todas las personas
relacionadas (y aun de las no directamente relacionadas con el
asunto).
Ceguera de taller.
Cuando por primera vez se pasa por alto una condicin anmala o
deficiente la probabilidad de pasarla por alto una segunda vez
aumenta, y as sucesivamente. Cuando en cualquier sitio hay una
condicin que puede mejorarse y no sucede as, es casi seguro que se
vuelva costumbre verla.
En los talleres industriales se ha estudiado el asunto, y para
solucionarlo se ha pedido que personas desconocidas dedicadas a
trabajos similares a los que se realizan visiten otros talleres y den sus
sugerencias. Se recomienda que el departamento de mantenimiento
tenga un sistema de deteccin de condiciones problemticas (de
seguridad, operacin, imagen, etc.).
Resultan buenas ideas de tener fuentes de informacin que no estn
en contacto diario con el centro de consumo. Tal es la funcin de las
encuestas a visitantes o huspedes.
Esta encuesta de retroinfo da la opinin con ojos de cliente, pero
deben completarse con opiniones de personas relacionadas con el
ramo y con opiniones de tcnicos o profesionales.
El mejor provecho se obtiene si se dispone de metodologa para la
recopilacin, anlisis y procesamiento de esta informacin.
El principio de pareto.
Este principio nos gua para jerarquizar los problemas en reas como
fiabilidad y control de calidad. El principio de pareto tambin es
conocido como la ley del 20-80 o de los pocos vitales o muchos
triviales. Lo ltimo significa que el 80% de la magnitud de las
consecuencias es originada por el 20% de las causas.
En la ingeniera de mantenimiento hay que resolver problemas que
tienen una causa y con frecuencia su grado de dificultad. Lo que
conviene es aplicar el esfuerzo a aquellos problemas ms importantes
ordenndolos por la gravedad de las consecuencias que acarrearan.
El ingeniero de mantenimiento debe obtener del principio anterior las
bases para la toma de decisiones acerca de las formas de atacar los
problemas de mantenimiento, muchas decisiones se estructuran
segn el siguiente criterio:
Qu tanto material de cada tipo se debe tener?
Qu refacciones deben existir?.
Cuntas personas deben asignarse a cada rea?.
En qu mquinas debe extremarse al personal?.
En qu reas se debe capacitar al personal?.
Qu instalaciones o sistemas deben tener respaldo?.

Clasificacin de defectos.
Se recomienda que los defectos que se encuentran en los edificios e
instalaciones sean clasificados en grupos. Se recomienda adoptar la
clasificacin del Instituto Mexicano de Control de Calidad, A.C.
Defecto. Cualquier discordancia de un elemento con algn
requisito especfico.
Defecto crtico. Se teme que pueda constituir un prejuicio para
las personas que tengan que utilizar o conservar el producto.
Defecto mayor. No es crtico pero que puede ocasionar una falla
o merma en la aptitud del artculo o sistema.
Es importante tener en cuenta que se considera como defecto:
Geometra, constitucin, acabado, apariencia, esttica, funcin,
rendimiento, comportamiento, eficiencia, etc.
Todos los defectos crticos deben documentarse y observar de cerca
su solucin hasta su erradicacin, incluyendo medidas preventivas que
debern seguirse.
Entre los defectos crticos de seguridad ms comunes estn:
Elementos estructurales del edificio mal construidos o diseados.
Escape de gases o humos txicos o explosivos.
Salidas o equipos de emergencia inoperantes.
Infiltraciones contaminantes al agua potable.
Instalaciones elctricas en condiciones crticas.
Herramientas tcnicas y declogo del ingeniero.
Herramientas del ingeniero:
Psicolgicas.
Controles y registros.
Conocimientos administrativos concretos.
Conocimientos tcnicos generales.
Auxiliares grficos.
Auxiliares electrnicos.
En el mantenimiento es muy valioso usar todos los sentidos para
detectar anomalas o potenciales puntos de problema. Un buen
mantenista tiene ventajas en su trabajo si sabe observar, escuchar,
oler, degustar y palpar las instalaciones y equipos.
Un ejemplo entre miles nos ayudar a entender esto:
La coloracin que adquieren algunos componentes elctricos
indica su estado.
El olor y el sabor del agua dicen mucho de sus caractersticas.
El ruido de los motores indica su comportamiento.
Con el tacto se capta la vibracin de un equipo.
Biblioteca del ingeniero de mantenimiento.
Un ejecutivo o profesionista vale tanto como la informacin que tenga
y sepa manejar. A continuacin se da una gua para la estructuracin
de la biblioteca del departamento de ingeniera o mantenimiento de
una empresa.
Libros comerciales de editorial.
Manuales.
Reglamentos y normas.
Apuntes.
Manuales de operacin de los equipos que se tienen.
Catlogos comerciales.
Revistas nacionales y extranjeras.
Diccionarios.
Lminas.
Bitcoras.
Historial de documentacin de fallas.
En el departamento de mantenimiento debe haber no slo informacin
impresa, sino tambin: muestrarios de recubrimientos, muestrarios con
piezas, etc.
Una buena manera de trascender en el trabajo de mantenimiento es
dejar registros o documentos del trabajo que sea el resultado de la
experiencia diaria de la labor. Se debe documentar grfica y
literalmente en una bitcora.
Cada falla o suceso documentado puede tener los siguientes
captulos:
Antecedentes.
Secuencia de hechos.
Consecuencia del suceso.
Acciones inmediatas.
Anlisis.
Acciones mediatas.
Retroinformacin.
Planeacin futura.
Anexos: fotografas, reportes, etc.
Es importante mencionar que este registro de fallas importantes debe
hacerse llegar a los ejecutivos de la empresa y, de preferencia,
recabar su firma de enterado.

TIPOS DE MANTENIMIENTO. PARA MAQUINARIAS O EQUIPOS
DINAMICOS
TIPOS DE MAQUINARAS.
Con ruedas Neumticas
Con Orugas
Otros
Establecer las condiciones para aplicar un plan de mantenimiento
segn la vida econmica y til de los diferentes tipos de maquinaria?
Identificar los tipos de maquinarias segn su uso:
Excavador.
- Corte y empuje.
- Corte y carga.
- Carga.
- Compactador.
CLASIFICACION:
Livianas
Pesadas