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Reyes Bahena, J.L.

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XV Encuentro Sobre Procesamiento de Minerales
13-15 Octubre 2010, San Luis Potos, S.L.P., Mxico

APLICACIN HOROMILL vs MOLINO DE BOLAS EN LA MOLIENDA FINA DEL
CEMENTO

Juan Luis Reyes Bahena

Zamarripa 1307-2, Himno Nacional, 78280 San Luis Potos, S.L.P., Mxico.
Tel (52-444) 1297821, e-mail: jbahena@axtel.net (Asesor Metalrgico)


RESUMEN

El rendimiento de la molienda del cemento con Horomill es comparado con
algunos aspectos de la molienda convencional con el molino de bolas en la cual
la alimentacin es previamente molida con un molino de rodillo de alta presin
vertical. El anlisis de datos mostr que la velocidad de descarga depende la
velocidad de rompimiento, la cual es calculada en base al modelo de mezclado
perfecto, concluyendo que la proporcin de partculas finas (< 50 m) es mayor
en la descarga del molino Horomill que en el molino de bolas convencional.
Aproximadamente, el 50.0% en ahorro de energa es observado con el molino
Horomill en comparacin con la operacin del molino de bolas convencional con
una molienda previa del material crudo en un molino de rodillo de alta presin
vertical.



1. INTRODUCCION
El proceso de reduccin de tamaos es una etapa importante para la evaluacin de costos en
cualquier planta de cemento, principalmente en relacin con el consumo de energa el cual se
encuentra en el rango de 80 a 90 kW. A principio de los 90s, la molienda en las plantas de
cemento fue operada principalmente por molinos verticales para la materia prima seguida de
molinos de bolas convencionales para el cemento.

El cemento es producido en molinos de bolas convencionales los cuales son operados en
circuito cerrado con clasificadores dinmicos de aire de alta eficiencia. Los molinos de bolas
convencionales tienen dos compartimentos los cuales son separados por un diafragma de
rejilla por la cual las partculas sometidas a una primera molienda pasan al siguiente
compartimento para una molienda ms fina mientras que el producto que sale de la molienda
es definido por una rejilla de descarga.

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Los molinos de bolas convencionales estn siendo reemplazados en la actualidad por nuevas
tecnologas tales como los molinos de rodillos de alta presin, molinos verticales y Horomill
debido a un eficiente uso de energa en la reduccin de tamaos del cemento.

1.1 Nuevas tecnologas de molienda en cemento
El desarrollo de nuevas tecnologas de molienda en la industria del cemento ha surgido por la
necesidad de optimizar el consumo de energa debido al incremento del costo de energa y la
responsabilidad ambiental por la generacin del CO
2
que tiene un gran impacta al
calentamiento global del planeta.

La tecnologa de molienda ha tenido su desarrollo desde los molinos de bolas convencionales
de dos tres compartimentos; hasta la aplicacin de los molinos verticales y ltimamente con
los molinos Horomill, fabricado por FCB, Francia. La Tabla 1 muestra las ventajas y
desventajas de estas nuevas tecnologas comparadas con el molino de bolas convencional
(Tuon, 2008).

El ahorro de energa entre los molinos verticales y el Horomill (molino horizontal de rodillo)
es similar, generalmente entre 30.0% y 50.0% menor que el molino de bolas convencional;
pero con una carga circulante moderadamente ms alta y una mayor presin de molienda. La
primera aplicacin industrial del molino Horomill se llev a cabo en Trino, Italia con una
capacidad de 25 ton/h (Cordonnier, 1996). Un gran nmero de aplicaciones industriales de
molinos Horomill en plantas de cemento se han llevado a cabo con xito en varias partes del
mundo (Marchal, 1997).

Mecnicamente, el Horomill combina el recipiente cilndrico del molino de bolas y los rodillos
del molino vertical; pero este opera a una presin de molienda mucho menor (Figura 1). El
molino consiste de tres partes principales; alimentacin, zona de molienda y descarga. El
material es alimentado por gravedad al Horomill y la cubierta cilndrica del molino Horomill
gira mucho ms rpido que la velocidad crtica del molino el cual permite centrifugar la carga
de material en el interior; mientras que un sistema de raspadores permite quitar toda la carga
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de la pared del cilindro el cual cae en el panel ajustable de control de velocidad de
alimentacin.

Tabla 1: Ventajas y desventajas de nuevas tecnologas de molienda




Figura 1: Molino industrial Horomill

VENTAJAS DESVENTAJAS
No requiere gases calientes para el secado de las materias primas
(mximo 5%).
Menor eficiencia de molturacin (80.0% de la energa disponible
se pierde como energa trmica (calor), ruido y vibracin).
Tecnologia tradicional debido a la experiencia Mayor consumo de energa elctrica.
Fcil mantenimiento. Diseo no compacto: molienda, separacin, secado.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Menor consumo de energa elctrica.
Requiere de gases calientes para el secado de las materias
primas.
Menor espacio para su instalacin. Requiere de mantenimiento calificado.
Diseo compacto: muele, seca, separa y transporta al mismo
tiempo.
Mayor desgaste de componentes de molturacin: mesa, masas
moledoras.
Mayor capacidad de secado. Mayor nivel de vibracin.
Mayor eficiencia de molturacin. Requiere inyeccin de agua para estabilizar la cama de metarial.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Menor consumo de energa elctrica. Tecnologa innovadora con menor trayectoria de experiencia.
No requiere inyeccin de agua para estabilizar la cama de
material.
Requiere de gases calientes para el secado de las materias
primas.
Menor espacio para su instalacin. Requiere de mantenimiento calificado.
Alimentacin al separador por ambos extremos del molino. Mayor costo del equipo.
Velocidad de rotacin menor a la velocidad crtica del molino.
MOLINO DE BOLAS
MOLINO VERTICAL
MOLINO HOROMILL
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La posicin de panel ajustable determina la velocidad el nmero de veces en que el material
pasa bajo el rodillo; es decir la carga circulante interna. En la zona de molienda, el rodillo
cilndrico transfiere la potencia de molienda sobre el material; en el cual la altura de la cama
de material en el molino es generado por la accin centrifuga. La presin de molienda vara de
500 a 800 bar.

2. DATOS EXPERIMENTALES
Varias campaas de muestreo se realizaron durante la operacin del molino Horomill (Figura
2) y el molino de bolas convencional de dos compartimentos (Figura 3). En el caso del molino
de bolas convencional; el material crudo fue pre-molido en un molino de rodillo de alta
presin vertical operado en circuito abierto.


Figura 2: Puntos de muestreo del circuito de molienda Horomill

Las muestras fueron tomadas lo ms cerca posible a las condiciones de estado estable. La
distribucin de tamaos en cada una de las muestras se llev a cabo mediante la combinacin
de tcnicas de anlisis de cribas y el anlisis de difraccin de rayos laser. El anlisis de cribas
se realiz hasta la fraccin de +149m (malla 100); mientras que el anlisis por difraccin de
rayos laser, se realiz para la fraccin -149m.

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Figura 3: Puntos de molienda del circuito de molienda convencional

Las caractersticas de operacin del molino Horomill son mostradas en la Tabla 2a y del
separador de aire en la Tabla 2b en el circuito de molienda Horomill; mientras que la Tabla 3
muestra las condiciones de operacin de los equipos en el circuito de molienda de bolas
convencional.
Tabla 2a: Parmetros del molino Horomill
Dimetro efectivo, m 3.64
Dimetro del rodillo, m 1.82
Longitud efectiva de trabajo del rodillo, m 1.365
Presin nominal , bar 220
Tipo de motor
Slip
ring
Potencial instalada, kW 2500
Vel. del molino, rpm 35.9

Tabla 2b: Parmetros del separador TSV
Separador TSV Valor
Dimetro, m 4
Dimetro del rotor, m 2.79
Dimetro nominal del rotor, m 1.65
Potencia del rotor, kW 62
Velocidad del rotor (min-max), rpm 70-210
Velocidad de aire nominal, m
3
/h 165000
Velocidad rotacional nominal, rpm 135
Potencia instalada, kW 132

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Tabla 3a: Parmetros de operacin del molino vertical
Dimetro del rodillo, mm 1700
Longitud del rodillo, mm 800
Capacidad de diseo, ton/h 240
Potencia del motor, kW 2*520
Velocidad del motor, rpm 1770
Presin de operacin, bar 82

Tabla 3b: Parmetros de operacin del molino de bolas
Compartimento 1 Compartimento 2
Dimetro efectivo, m 4.6 4.7
Longitud efectiva, m 4.82 10.25
Carga de bolas, % 30 30
Tam. Mximo de bola, mm 80 40
Vel. Crtica, % 76.06 76.88
Potencia del motor, kW 5400

Tabla 3c: Parmetros de operacin del separador SEPOL
Dimetro, m 5.08
Dimetro efectivo, m 4.87
Dimetro del rotor, m 3.5
Altura de jaula, m 2.393
Flujo de aire actual, m
3
/h 145000
Velocidad del motor, rpm 1455.8
Velocidad del rotor, rpm 154.43
Capacidad del ventilador, m
3
/hr 434880


3. ANALISIS DE RESULTADOS
3.1 Balance de materia
Los flujos msicos del circuito de molienda fueron calculados en funcin de la distribucin de
tamaos de todas las corrientes del circuito Horomill y de molienda convencional a travs del
simulador JKSimMet (v5.2). Los flujos msicos fueron calculados mediante la minimizacin
de la suma cuadrada de errores de los datos de las distribuciones de tamao. La calidad del
balance de masa es analizada mediante la comparacin de los datos experimentales y ajustados
(Figura 4 y Figura 5); en la cual los puntos coinciden en una lnea de 45.

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Figura 4: Datos experimentales vs ajustados del circuito de molienda Horomill


Figura 5: Datos experimentales vs ajustados del circuito de molienda convencional

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Las velocidades de rompimiento y las funciones de descarga de los molinos Horomill y de
bola de dos compartimentos fueron directamente calculados del modelo de mezclado perfecto
(Whiten, 1972), representado por la Ecuacin (1).

Ec.(1)

Donde f
i
es la fraccin en peso del tamao i en la alimentacin.
p
i
es la fraccin en peso del tamao i en el producto.
r
i
es la velocidad de rompimiento especfica del tamao i.
d
i
es la velocidad de descarga del tamao i.
a
ij
es la fraccin en masa del tamao j que aparece en el tamao i despus del
rompimiento.

La funcin de distribucin de rompimiento fue calculado usando la Ecuacin (2).

Ec.(2)

Donde A
xy
es la proporcin de partculas acumuladas inicialmente del tamao y el cual
aparece en tamaos ms pequeos x despus del rompimiento.

Las curvas de eficiencia de clasificacin de cualquier clasificador es representado por una
curva de Tromp la cual describe la proporcin de un tamao dado el cual se reporta al
producto grueso (Ecuacin 3).

Ec.(3)

Donde P es el porcentaje de cualquier fraccin de tamao en la alimentacin que pasa al
producto grueso.
U es el flujo total de partculas en el producto grueso.
F es el flujo total de partculas en el flujo de alimentacin.
u
i
es el porcentaje del tamao i en el producto grueso.
f
i
es el porcentaje del tamao i en el flujo de alimentacin.
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3.2 Comparacin de los circuitos de molienda
El producto final de molienda de cemento depende de la fineza o Blaine (cm
2
/g); es decir,
entre mayor sea el Blaine, mayor ser la calidad del cemento. La Figura 6 muestra las
distribuciones de tamao del circuito Horomill y convencional del producto final del circuito
de molienda. Como puede observarse, la distribucin de tamaos del producto final en el
circuito Horomill es mucho mejor que en el circuito convencional.


Figura 6: Distribucin de tamaos del producto final en ambos circuitos

Las condiciones de operacin de ambos circuitos son comparadas en la Tabla 4; concluyendo
que el circuito Horomill presenta un ahorro del 50.0% en el consumo de energa. Es
importante hacer notar que el tamao al 80.0% de la alimentacin al circuito Horomill es
mucho mayor comparado con el circuito convencional lo que representa 3.2 veces mayor la
razn de reduccin de tamaos del circuito Horomill comparado con el circuito convencional.
As mismo, la cantidad de material fino es mucho mayor en el circuito Horomill el cual tiene
un porcentaje de 1.4% retenido a 45m; mientras que el circuito convencional presenta
valores mayores a 10.6%. El tamao ms fino del producto en el circuito Horomill se atribuye
a una mayor carga circulante (881%) en comparacin con el circuito convencional (257%).

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Tabla 4: Caractersticas de operacin de los dos circuitos de molienda

Horomill Molino de Bolas
Tipo de cemento CPP-30R puzzolanic CPP-30R puzzolanic
Etapa de pre-molienda - HPGR
Alimentacin, ton/h 87.95 134.88
Aditivos (clinker+gypsum), ton/h 83.18 83.48
Puzzolana, % 11.8 16.52
Polvos de electrofiltro, % 5.02 -
Tipo de separador TSV

SEPOL


Carga circulante, % 881 257
Consumo de energa especfico, kWh/ton 21.12 38.25
Consumo de energa especfico (HPGR), kWh/ton - 3.1
Velocidad crtica, % 161.92 77.69
Tamao al 80% en alimentacin (F80), mm 13.21 5.62
Tamao al 80% en producto (P80), mm 0.024 0.033
Producto final (+45m), % 1.44 10.66
Razn de reduccin (F80/P80) 550.42 170.30

La eficiencia de los separadores fue analizada en ambos circuitos de molienda; y los resultados
(Tabla 5 y Figura 7) muestran que el separador TSV del circuito Horomill es mucho ms
eficiente que el separador SEPOL del circuito convencional. El tamao d
50
corresponde al
50.0% de la alimentacin pasando al flujo de gruesos; es decir, es el tamao que tiene la
misma probabilidad de pasar a los gruesos o finos del separador. De acuerdo a Duhamel y
colaboradores (1997) el by-pass de los separadores SEPOL debe estar entre 0 a 25.0%;
mientras que el separador TSV est entre 0 a 20.0%. Bajo este criterio, el separador
SEPOL est operando eficientemente; sin embargo, el separador TSV presenta un valor
alto de by-pass por lo que podra la operacin de este separador podra ser mejorado.

Tabla 5: Parmetros de las curvas de eficiencia en los separadores

TSV SEPOL

Actual Corregida Actual Corregida
d
50
(m) 23.33 26.98 25.41 30.62
By-pass (C) 23.29 - 18.69 -
Fish-hook () 1.99 2.06 0.95 1.17
Sharpness
(=d
25
/d
75
)
0.32 0.58 0.33 0.43

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La pendiente de la curva de eficiencia en la Figura 7, define la eficiencia de separacin. Como
se observa en esta figura, la pendiente del separador TSV es mayor que la del separador
SEPOL y por tal, la eficiencia del separador TSV es alta.


Figura 7: Curva de eficiencia actual de los separadores de aire

4. CONCLUSIN
Los dos circuitos de molienda proporcionan diferentes eficiencias de reduccin de tamaos y
por tal diferentes consumos de energa son observados. Estas diferencias estn asociadas a las
diferentes caractersticas de operacin y de diseo de los equipos involucrados en ambos
circuitos por lo que es difcil hacer una directa comparacin entre el molino Horomill y el
molino de bolas convencional de dos compartimentos en trminos del consumo de energa. Sin
embargo, los datos analizados en este trabajo proporcionan informacin importante sobre las
caractersticas de estas dos tecnologas de molienda.

5. REFERENCIAS
Cordonnier, A., A new grinding process: HOROMILL, International Journal of Mineral Processing,
v44-45: 597-606, 1996.
Duhamel, Ph., Cordonnier, A., Lernaire, D., The current state development of the TSV high-efficiency
dynamic classifier, ZKG International, 1997.
Marchal, G., Industrial experience with clinker grinding in the Horomill, XXXIX Cement Industry
Technical Conference, Hershey, PA, USA, 20-24 Abril, 1997.
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Tuon, A.A., Ahorro de energa en la industria del cemento: Molino de cemento Horomill, 1
er

Simposio Internacional sobre Energa: La industria frente al reto energtico, Panam, 08-09
Octubre, 2008.
Whiten, W.J., A model for simulating crushing plants, Journal of South African Institute of Mining and
Metallurgy, v72: 257-264, 1972.