Unidad II

Mortero
Cruz Martnez Daniel
Lpez Snchez Antonia GRUPO: CA
18-10-2012
Instituto Tecnolgico
de Oaxaca




- DFINICIN Y CLASIFICACIN
- Concepto de pasta y mortero.Pasta
: Se denomina pasta en forma genrica a toda sustancia slida viscosa. En esta ocasin
se trata del conglomerantes ms el agua.
Mortero
: El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgnicos, ridos y agua, y posibles
aditivos y adiciones .Es conveniente resaltar la diferencia que existe entre un mortero y
una pasta. Se llama pastaa la mezcla de un conglomerante con agua. Los morteros se
emplean en obras de albailera, como material de agarre, en revestimientos y para la
fabricacin de elementos prefabricados.
- Clasificacin de los morteros.
El mortero es una mezcla de cemento o cal con arena y agua. Comnmente, dependiendo
de las caractersticas de la masa, se distinguen tres tipos de morteros:
1)
El primero se compone de una
mezcla de cemento y arena
. Su principal ventaja respecto a otros tipos de argamasa es su gran resistencia y la
rapidez con la que se seca y endurece. Sin embargo, como es poco flexible, es fcilque
se resquebraje.
2) El mortero de cal
, en el que se amasa este producto
con arena
, tiene la gran ventaja de que es fcil de aplicar, y es flexible y untuoso. No obstante,
es menos resistente e impermeable que el mortero de cemento.
3)
Asimismo, existe un
mortero mixto compuesto por cemento, cal y arena
que ana las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone ms cemento que
cal ser ms resistente y si la cantidad de cal es mayor ser ms flexible. Tras conocer
las caractersticas de cada una de las masas, ser ms fcil qu mezcla se va a emplear
segn el trabajo que vaya a realizar.
Morteros especiales:

Morteros de cemento-cola.

Morteros hidrfugos.

Morteros coloreados.

Morteros expansivos o sin retraccin.

Morteros ligeros.

Morteros sin finos.

Morteros con aireante.

Morteros ignfugos.

Morteros refractarios.
Morteros aislantes

Morteros de cemento-cola:
Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de cemento de base
Portland y resinas de origen orgnico. La relacin agua / cemento expresada en peso,
variar segn el tipo de resina. Para la fabricacin de estos morteros se utilizan arenas
finas, las que pasen por un tamiz de 0,32 mm de luz de malla de la serie UNE-70S0. Son
morteros muy finos y de una gran adherencia. Se utilizan para la ejecucin de alicatados y
solados. Necesitan poca agua para su amasado y endurecen rpidamente.
Morteros con aditivos:
Se denominan de esta forma a aquellos morteros a los que se ha aadido una serie
de productos de origen orgnico o inorgnico que pueden proporcionarles caractersticas
especiales, tales como aireantes; fluidificantes, activadores o retardadores del fraguado
,anticongelantes, hidrfugantes, etc. , as como lograr que sean expansivos u obtengan
una coloracin determinada.
Morteros ignfugos:
Son morteros que se emplean para revestir estructuras metlicas, formadas por
elementos de acero, o cualquier otro elemento al que se le tenga que proporcionar
resistencia al fuego. Actan como protector del elemento sobre el que se aplica. Son
morteros en los cuales se sustituye la arena, parcial o totalmente, por materiales
resistentes al fuego, como puede ser el asbesto o amianto previamente preparado. Su
aplicacin deber cumplir lo especificado en las normas NBE-IPF y NBE-CPI-81.
Morteros refractarios:
Compuestos por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria. Se emplean estos
morteros para construir hornos, hogares y chimeneas, y como material de agarre para la
unin de piezas refractarias. Son resistentes a altas temperaturas ya la agresin de los
gases que se producen en las combustiones.
Morteros ligeros:
Generalmente se confeccionan estos morteros empleando arenas de machaqueo
que proceden de pumitas, riolitas o liparitas, mezclndolas con ridos expandidos por
calor, como por ejemplo la perlita, vermiculita, arcillas expandidas, etc; con estas mezclas
se obtienen morteros ligeros, de poca resistencia mecnica, pero de un gran aislamiento
trmico. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a los faldones.
Morteros sin finos (porosos):
Son morteros que se fabrican empleando slo arenas que contengan la fraccin gruesa,
suprimiendo todos los tamaos de sus granos que pasan por el tamiz de 1,25 mm de luz
de malla de la serie UNE- 7050. La relacin w/c es muy baja. Se caracterizan estos
morteros por presentar, una vez endurecidos, una masa con muchos huecos (porosa). Se
utilizan principal- mente para la fabricacin de piezas de mortero aligerado (de poco peso
o densidad) y para pavimentos filtrantes

- EL MORTERO EN LA ALBAILERA.
En trabajos de albailera, el uso del mortero es muy comn. Dependiendo de la actividad
que se lleve a cabo, se utilizar un tipo de mortero determinado. Esta mezcla se emplea
en el revestimiento de paredes, en el alicatado o en la confeccin de muros de ladrillo.Sus
caractersticas ms importantes son su probada resistencia, su gran fuerzade cohesin,
su adherencia al soporte, su capacidad impermeable, su cada vezmayor rapidez al
fraguar, su estabilidad con el paso del tiempo, etc.Se trata de un
material indispensable
para la construccin que siempre ha estado sujeto a cambios con el objeto de mejorar sus
beneficios. Se define como la
mezcla
de uno o ms conglomerantes , arena, agua y, a veces, aditivos. El paso fundamental lo
constituy el cambio del mortero manual por el producido de forma
industrial
de cara a las edificaciones, que demandaba una serie de innovaciones en el producto
para satisfacer necesidades nuevas que iban surgiendo con el paso del tiempo. En el
mercado hallaremos diferentes tipos de este material, ya sean morteros para juntas finas
o gruesas, de carcter ligero o de origen industrial. Estos ltimos se dividen en secos y
hmedos y se trata de morteros que son suministrados en la obra.
3.- ESTUDIO DE LOS COMPONENTES DE UN MORTERO.
Se han desarrollado morteros de alta calidad gracias a la mezcla estudiada de varios
componentes. Las cantidades de los elementos que los conforman deben utilizarse
en proporciones muy determinadas para darle homogeneidad al mismo. Gracias a la
experimentacin, los morteros actuales han mejorado considerablemente. Hay que valorar
el estado del mismo, tanto cuando est hmedo, como cuando ya ha fraguado y resulta
esencial el hecho de que no segregue.

Un mortero, en el caso ms general, puede estar constituido por cuatro elementos:

Conglomerante.

Arena .

Agua.

Aditivos
.Todos ellos cumplirn las condiciones que se especifican en la normativa
vigente referente a cada uno de ellos.
.- Componentes: el conglomerante.
Es un material que al hidratarse genera fuerzas capaces de unir a otros materiales dando
como resultado una piedra artificial conglomerada. Los conglomerantes del mortero
pueden ser el cemento en cualquiera de sus tipos; ya sea blanco, comn o con alguna
resistencia aadida, la cal y el yeso, sobre todo en los morteros que se utilizan para
revocar y enlucir. Algunos de los aditivos que completan a los morteros son los
plastificantes, los impermeables o los retenedores de agua, mientras que, en lado delas
adiciones, encontramos el humo de slice y los materiales puzolnicos.
.- Componentes: la arena.
La arena es roca natural y finamente dividida, compuesta de partculas cuyo tamao vara
entre 0,063 y 2 mm. Una partcula individual dentro de este rango es llamada grano de
arena. Las partculas por debajo de los 0,063 mm hasta 0,004 mm de tamao en geologa
se llaman lgamo; y por arriba de la medida del grano de arena se llama grava, de hasta
64mm.La forma de los granos tiene gran influencia en la resistencia de los morteros. Las
arenas cuyos granos son angulosos y speros dan morteros broncos de
peor trabajabilidad que las de granos lisos y redondeados
Las arenas que tienen los granos en forma de laja, laminares o aciculares, deben
emplearse nica y exclusivamente cuando se quiera obtener morteros poco compactos,
pues se acuancon facilidad, dejando huecos y dan morteros poco compactos.
.- Clasificacin de las arenas.
Las arenas se pueden clasificar: segn su procedencia, segn su composicin
mineralgica, segn su yacimiento, segn el tamao de los granos, segn su forma
y segn su granulometra. La naturaleza de las arenas y su preparacin ser tal
que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del mortero, as como el
resto de las propiedades que se le deban existir.
Segn el modulo de finura de acuerdo a la norma ASTM D 422.Arena gruesa:
Partculas de dimetro nominal entre 4.75 y 2.00 mm
Arena media:
Partculas de dimetro nominal entre 2.00 y 0.425 mm
Arena fina:
Partculas de dimetro nominal entre 0.425 y 0.075 mm
.- Influencia del tipo de arena en los morteros. Ro
: Sus yacimientos se encuentran en los cursos de los ros de cauce actual. Sus granos,
segn el tramo en curso, pueden ser de aristas vivas, vivas y redondeadas, o totalmente
redondeadas. Las arenas de aristas vivas dan morteros de difcil trabajabilidad y si no se
toman precauciones pueden presentar poca compacidad, debido al acuamiento de sus
granos; por pertenecer al curso superior de los ros, salvo en pocas de avenidas,
se presentan limpias; las de los cursos inferiores suelen tener ausencia de fraccin gruesa
de sus granos y un mayor porcentaje de arcilla y limos. No deben emplearse para
confeccionar morteros que se utilicen como material de agarre para chapados, aplacados,
alicatados y pavimentos, por dar morteros de escasa plasticidad.
Playa
: Estas arenas, segn las zonas costeras, sern de un tipo de roca distinto; todas :tienen
granulometra unimodular y, salvo excepciones, son finas. Debido a las sales delagua de
mar, se hace necesario su lavado, previo a la utilizacin.
Mina
: Son aquellas arenas procedentes de depsitos sedimentarios de valles y cuencas
antiguas. Su composicin mineralgica y geolgica ser segn la que tenga la roca madre
de la que proceda. Se encuentran en estratos o lentejones depositadas por
sedimentacin. Sus granos suelen ser angulosos o redondeados, segn la sedimentacin
en el antiguo caucey poseen una pequea parte de arcilla, no sobrepasando el 5%.Son
buenas para sentar

fbricas a las que no hayan de exigrseles grandes resistencias mecnicas; se pueden
utilizar en revestimientos interiores. Sus morteros tienen buena trabajabilidad, debido a
la plasticidad que les confiere la arcilla.
Duna
: Este tipo de arena suele tener las aristas desgastadas por la accin
elica. Sugranulometra es unimodular, dando mala compacidad a los morteros.
Arenas artificiales
: Son las procedentes de machaqueo de las rocas y recibirn los nombres con arreglo a la
roca madre, pero siempre aadiendo "de machaqueo", por ejemplo: "arena porfdica de
machaqueo". Se caracterizan por tener aristas vivas. Las arenas pueden clasificarse,
segn su granulometra, en arenas de granulometra continua, discontinua y unimodular.
Granulometra continua
: Son aquellas en las que estn presentes todos los tamaos de granos que definen una
arena.
Granulometra discontinua
: Son aquellas a las que les falta una fraccin intermedia de su granulometra.
Granulometra unimodular
: Son aquellas que solo poseen uno o dos tamaos de los quecaracterizan a la arena.Por
lo visto hasta ahora, se puede decir que las arenas generalmente empleadas en
construccin no presentan una composicin qumica uniforme, por proceder de
yacimientos producidos por sedimentacin en los ros, torrentes, playas o depsitos
aluviales antiguos, donde se han mezclado productos clsticos de muy diversa
procedencia; no obstante, para su empleo en construccin, como componente de
morteros para uso en fbricas resistentes de ladrillo, deben de observarse las siguientes
recomendaciones: Que sean puras, estables y limpias (es decir, estar exentas de
impurezas tales como mica, algez, feldespato descompuesto, pirita granulada
y sustancias que en general resulten nocivas para los morteros, por retrasar el fraguado
del conglomerante o debilitar su resistencia), admitindose, no obstante, una presencia
global de impurezas de hasta el 2%del total del rido, tal como lo expresa en su apartado
3.1.3 la N BE FL-90 para muros resistentes de fbrica de ladrillo. Las arenas para
morteros con otras utilizaciones carecen de especificaciones oficiales, debiendo cumplir
las que figuren en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares de la obra
(P.P.T.P.).Las arenas no deben ser activos frente al conglomerante, ni deben
descomponerse por los agentes exteriores a que estarn sometidos en obra.
.- influencia de la humedad de la arena.
Emplear arena hmeda en la confeccin de un mortero supone una adicin extra de agua
considerable que aumenta la relacin agua / conglomerante. Adems del exceso de agua,
la humedad de la arena puede producir otro efecto pernicioso, ya que, con ciertos grados
de humedad, la arena experimenta un aumento de volumen que se conoce con el nombre
de entumecimiento. Si a partir de un determinado volumen de arena saturada, se aumenta
la humedad, poco a poco se va produciendo un aumento de volumen hasta llegar aun
mximo y decrecer despus, llegando a ocupar el mismo volumen que al principio cuando
la arena est totalmente empapada. Este fenmeno es tanto ms acentuado cuanto ms
fina es la arena, llegando a producirse un aumento de volumen del orden de140% con
una cantidad de agua del orden del 8 al 9%.

.- densidad de la arena.
La densidad de conjunto de una arena o PESO POR LITRO, vara entre 1,2 y 1,7 Kg/dm3
y la densidad relativa estar comprendida entre 2,5 y 2,7 Kg/dm3, pudindose tomar
como promedio aproximado 1,5 Kg/dm3 y 2,6 Kg/dm3, respectivamente. Todos estos son
valores orientativos; para la determinacin exacta, se seguirn los mtodos de ensayo de
las normas UNE correspondientes.
.- Almacenamiento de las arnas.
Las arenas debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una posible
contaminacin por el ambiente y especialmente, por el terreno. Con el fin de evitar el
empleo de arenas excesivamente calientes durante el verano o saturadas de humedad en
pocas de lluvias se recomienda almacenarlas, convenientemente protegidas. En caso
contrario debern adaptarse las precauciones oportunas para evitar los perjuicios que, a
los morteros, causaran aquellas circunstancias.
.- Componentes: el agua.
Para la confeccin de morteros debe emplearse la cantidad de agua necesaria para la
hidratacin de todo el conglomerante, ahora bien, esta cantidad de agua nos dar un
mortero con el que no se podr trabajar por no tener una plasticidad mnima, por lo que
habr que aadir la cantidad de agua necesaria para obtener una plasticidad acorde con
el uso al que se destine. No solo la cantidad de agua, es importante, sino que la
temperatura de amasado y el contenido de impurezas son condicionantes que varan el
comportamiento final del mortero .La temperatura que debe tener el agua al amasarse con
la arena y el conglomerante variar entre 7 y 30oC, pues a temperaturas inferiores a 7C
se altera el tiempo de fraguado, pudiendo llegar a paralizarlo con temperaturas prximas a
los 0C, si bien vuelve a reanudarse al aumentar la temperatura. A temperaturas de
congelacin del agua, esta forma cristales de hielo, con el consiguiente aumento de
volumen, y se produce la disgregacin delas partculas de conglomerante, quedando el
mortero disgregado y sin ninguna resistencia. A temperaturas superiores a 30oC se
acelera el proceso de fraguado produciendo un aumento de calor de hidratacin, que
sumado con la temperatura ambiental, puede originar evaporacin del agua de amasado,
adems de producir dilataciones por aumento de temperatura y posterior contraccin al
enfriarse, dando lugar a grietas y fisuras en la masa del mortero. El agua utilizada para la
confeccin de morteros debe carecer de impurezas tales como arcillas y cloruros que
alteren su durabilidad y aspecto esttico, y cidos que puedan reaccionar con la cal libre y
lcalis de los conglomerantes, dando lugar a una reaccin de saponificacin
Segn la Norma Bsica de la Edificacin FL-90, para el amasado de los morteros para
muros resistentes de fbrica de ladrillo, se admiten todas las aguas potables y las
tradicionalmente empleadas. En caso de dudas, el agua cumplir las condiciones
siguientes: La acidez, determinada segn la Norma UNE 7234 deber dar un pH no
inferior a 5 ni superior a 8.El contenido en sustancias totales disueltas, determinado
segn la Norma UNE 7130, no ser superior a 15 gramos por litro. El contenido en
sulfatos expresado en SO4=' determinado segn la Norma UNE 7131, no ser superior a
1 g/l. El contenido en cloruros expresado en Cl-, determinado segn la Norma UNE 7178,
no ser superior a 6 g/l. El contenido en hidratos de carbono, determinado segn la
Norma UNE 7132, ser nulo o inapreciable .El contenido en aceites y grasas, determinado
segn la Norma UNE 7235, no ser superior a 15 gramos por litro.- DOSIFICACIN EN
LOS MORTEROS.
Para una correcta utilizacin de los morteros es necesario realizar una correcta
dosificacin.
.- Definicin:
Se denomina dosificacin de 00 mortero a la relacin, en peso o en volumen, de los
componentes: conglomerantes, arena yagua, siendo designados abreviadamente como:
C: cemento.Ca: cal .A: arena. W: agua. La relacin antedicha se expresa en la forma :C:
Ca: a: wY normalmente, dando el valor unidad a la cantidad de cemento:1: ca : a: w En el
caso de morteros de un solo conglomerante, la expresin ser:1: a: w Cada uno de estos
componentes tiene una misin definida. Los conglomerantes, cuya misin es de ligaste de
la masa, le comunican al mortero las caractersticas esenciales que se ponen de
manifiesto despus del endurecimiento, siendo necesaria la presencia de agua para
hidratar el cemento y dar plasticidad a la masa. La arena cumple dos misiones
fundamentales: la primera reducir al mximo posible los cambios dimensinales del
conjunto (retracciones) y en segundo lugar, el abaratamiento del producto resultante. El
agua, que como decimos produce la hidratacin de los conglomerantes y da a la
mezcla plasticidad, debe ser regulada de manera que se tenga en cuenta la clase del
conglomerante ,la porosidad, la granulometra y el origen de la arena, la humedad de
cantera que pueda tener la misma, la humedad ambiental y la consistencia que se
pretende dar segn el destino, al mortero. Por tanto, es necesario ser riguroso en la
cantidad de agua, ya que variaciones relativamente pequeas producen cambios
sustanciales en las caractersticas delos morteros. En todo caso, se debe conseguir la
mayor compacidad posible del conjunto, por lo que se tratara de llenar los huecos de la
arena con conglomerante ya su vez los huecos del conglomerante con agua,
consiguindose entonces que el volumen relativo de los componentes sea igual al
volumen del mortero resultante. Ahora bien, en general, no nos es posible obtener de una
manera sencilla los volmenes relativos de los productos granulares que componen los
morteros, siendo ms sencillo obtener los volmenes aparentes o de conjunto de los
mismos, estudindose las relaciones entre ambos volmenes en el apartado siguiente.
En el pliego de condiciones del proyecto deben fijarse las relaciones de componentes de
cada uno de los morteros a ejecutar, segn su uso, debiendo existir en la obra los
elementos de medida precisos para asegurar estas proporciones.
.- Dosificacin de morteros:
Un mortero fresco esta constituido por conglomerantes, arena, agua, aditivos y huecos. El
volumen de huecos depender de la compacidad del mortero .La relacin de los
componentes de un mortero puede expresarse en peso o en volumen, este volumen
siempre es de conjunto. Dosificacin en peso: Cuando la dosificacin del mortero se
expresa en peso, lo que se esta indicando es la relacin existente entre los pesos de los
distintos componentes del mortero, por lo que para determinar las distintas cantidades de
cada uno de los componentes, se reduce simplemente a la resolucin de un reparto
proporcional : Relacin de componentes en PESO c: a: wPm = Pc + Pa + Pw teniendo
siempre en cuenta las unidades de peso que se manejen. Si se sabe la Densidad del
mortero fresco confeccionado con esos materiales y esas proporciones, para determinar
las cantidades para obtener un metro cbico no ofrece ningn tipo de dificultad, ahora
bien, este dato en la mayora de las ocasiones se desconoce, por lo que habr que
determinar dicha Densidad, para lo cual se podr :a) Realizar un mortero con
esa dosificacin y determinar su Densidad en el laboratorio. b) Calcular el volumen de
mortero obtenido de forma analtica con esas proporciones en peso. El paso de una
relacin en peso a dosificacin en volumen se puede conseguir de manera inmediata sin
mas que dividir las relaciones en peso por la densidad de conjunto de cada uno de los
componentes. Relacin de componentes en PESO c: a: w Relacin de componentes en
Volumen c/dcc: a/dca : w Siendo: c Relacin en peso del cemento a Relacin en peso de
la arena w Relacin en peso del aguac/dcc Relacin en volumen del cemento a/dca
Relacin en volumen de la arena w/da Relacin en volumen del agua dcc Densidad de
conjunto del cemento dca Densidad de conjunto de la arenada Densidad del agua

.- Dosificacin en volumen.
El volumen de mortero fresco vendr determinado por el volumen de conjunto de la arena
siempre y cuando el volumen de la pasta (Volumen relativo de los conglomerantes mas el
Volumen de agua) sea inferior o igual al volumen de huecos de la arena. En el caso que
dicho volumen sea superior al volumen de huecos de la arena, el volumen de mortero que
se obtendr ser igual al volumen de conjunto de la arena mas la diferencia entre el
volumen de la pasta menos el volumen de huecos de la arena. La mxima compacidad de
un mortero se obtiene cuando el volumen de la pasta es igual o superior al volumen de
huecos de la arena. Dada una relacin en volumen c: a: w, para obtener un m3 de
mortero se necesitar: Volumen de arena = 1.000 dm3Comprobacin:Volumen de huecos
de la arena Vha: Volumen de la pasta Vpasta: Si Vha-Vpasta " 0, la dosificacin es
correcta, obtenindose 1 m3 de mortero. Si Vha-Vpasta< 0, la cantidad de mortero que se
obtiene ser 1 m3 + (V pasta -Vha), por lo que el exceso habr que deducirlo
proporcionalmente a cada uno de los componentes.
Casos particulares:
Comprende este apartado el caso de que en lugar de ser un mortero deun solo
conglomerante se trate de un mortero bastardo y la posibilidad de que la arena aporte
agua de cantera.
Morteros bastardos
: Cuando se trata de un mortero bastardo de cemento y cal, la expresin de proporciones
ser c:ca:a:w expresadas en peso o volumen, para ello seran de aplicacin todas las
formulas expresadas anteriormente sin mas que agregar este nuevo trmino (ca).
.- Correccin por la humedad de la arena.
La correccin de agua se llevara a cabo cuando la arena contenga agua, bien de cantera
o adquirida durante su almacenamiento. Esta correccin slo ser posible cuando se
tengan las cantidades de componentes en peso, dado que el volumen de la arena seca
coincide conel de la arena hmeda, salvo que sta haya sufrido un entumecimiento, caso
muy improbable ya que esto se producir solo cuando la arena se encuentre dentro de un
recipiente impermeable. El contenido de humedad de la arena tendr que ser establecido
en peso mediante la conocida formula: Como en la confeccin del mortero utilizaremos la
arena que tenemos en obra, la cual tiene un cierto grado de humedad, mediante la
formula derivada de la anterior obtendremos el peso de arena de obra (hmeda) que
debemos utilizar para obtener un determinado mortero: en la que Pah es el peso total de
arena hmeda. Esta Pah se puede descomponer en dos sumandos. La cantidad de agua
a agregar ser la diferencia entre la necesaria y la aportada por la arena que utilizamos

- CARACTERSTICAS DE LOS MORTEROS.
- Resistencia.
Cuando se emplea el mortero para unir piezas de una fabrica resistente, este acta como
elemento resistente. Estas resistencias se combinan con las de otros elementos
constructivos (ladrillos, bloques de hormign, etc.).En el caso de una fabrica de ladrillo, se
puede conocer la resistencia de la misma, en funcin del mortero y la del ladrillo. Por lo
expuesto las medidas directas de resistencia sobre el mortero no son validas para
conocer la resistencia de la obra realizada con el, pero son el criterio adoptado por
las Normas Internacionales, puesto que permiten un control estadstico del mortero en si,
independientemente de los otros materiales de construccin.
Resistencia a flexin:
Para determinarla, se confeccionan 3 probetas de unas dimensiones de 4x4x16 cm, de
lmortero que se est utilizando en obra, que se conservan en ambiente hmedo y se
rompen a flexin a los 28 das. La resistencia a flexin del mortero ser el valor medio de
los 3 valores obtenidos expresado en Kp/cm2.
Resistencia a compresin:
Para determinarla, cada uno de los trozos del prisma roto por flexin, se ensaya despus
a compresin, ejerciendo el esfuerzo sobre una seccin de 4x4 cm. La resistencia a
compresin del mortero ser el valor medio de los 6 valores obtenidos, expresado en
Kp/cm2.La resistencia a compresin de un mortero se realizar de acuerdo con el mtodo
operativo de la Norma UNE 80101, utilizando para los ensayos los materiales que
se emplean enobra. Cuando se realiza un mortero tipo, no es necesario comprobar
su resistencia, aceptndoselos valores que fija la N BE FL-90 de la tabla siguiente:











La misma Norma establece las dosificaciones en volumen para la obtencin de los
morteros tipo con una cantidad de agua necesaria para que en el cono de Abrams den
una sentamiento de 172 cm
.- Adherencia.
La adherencia es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o
tangenciales ala superficie mortero-base. En principio, es la principal cualidad que se
exige aun mortero, ya que de ella depende la resistencia de los muros frente
a solicitaciones de cargas excntricas, transversales, o de pandeo, la estabilidad de los
recubrimientos bajo tracciones externas o internas, y la perfecta unin de azulejos o losas
a sus bases respectivas. Esta propiedad se da tanto en el mortero fresco como en el
endurecido, aunque por distintas causas.-En el mortero fresco: La adherencia es debida a
las propiedades geolgicas de la pasta de cemento o cal. La adherencia en fresco puede
comprobarse aplicando el mortero entre dos elementos a unir y separndolos luego al
cabo de algunos minutos. Si el mortero permanece adherido a las dos superficies, existe
buena adherencia. En cambio, si se desprende con facilidad y no deja apenas seales en
las bases, la adherencia es mala. En obra, esto es de gran inters, pues permite juzgar la
calidad de un mortero, simplemente levantando un ladrillo colocado recientemente sobre
l. En el mortero endurecido: La adherencia depende, fundamentalmente, de la naturaleza
de la superficie sobre la que se haya aplicado, de su porosidad y rugosidad, as como de
la granulometra de la arena. Cuando se coloca el mortero fresco sobre una base
absorbente, parte del agua de amasado, que contiene en disolucin o en estado coloidal
los componentes del conglomerante, penetra por los poros de la base producindose, en
el interior de sta, fenmenos de precipitacin y transcurrido un cierto tiempo se produce
el fraguado, con lo que estos precipitados ejercen una accin de anclaje del mortero a la
base, logrndose as la adherencia. Interesa, por tanto, que el mortero ceda fcilmente
agua al soporte, y que la succin se produzca de manera continua, sin que existan
burbujas de aire que la corten (como ocurrira con los morteros aireados).La perdida de
agua puede llegar a rigidizar de manera excesiva el mortero, dificultando la colocacin de
la siguiente hilada, la cual, a su vez, tambin ejerce succin sobre un mortero que apenas
posee agua para ceder, dando como resultado una disminucin de adherencia en la junta
con el ladrillo superior. Por todo ello, si la base fuera muy absorbente, conviene
humedecer algo su superficie para evitar una rigidizacin excesiva del mortero o
aplicar pasta pura para sellar los poros. Al depositar el mortero en una superficie no
absorbente, la lechada de conglomerante no puede ejercer su funcin de anclaje. Sin
embargo, se puede mojar las superficies a unir, y formar una pelcula de pasta pura lo
suficientemente porosa para que el resto del mortero se adhiera a ella. No es de desear,
por tanto, zonas de contacto puntual de la arena con la base, ya que impiden el
recubrimiento de lechada en esos puntos .Para evitar este inconveniente, puede
emplearse el salpicado de la base con una capa de pasta pura o bien, utilizar morteros de
mayor riqueza de conglomerante.En general para bases muy porosas (ladrillos, losetas y
tejas cermicas, bloques de hormign celular, etc.), se recomienda la humectacin para
evitar una succin excesiva. Para absorciones medias (bloques de hormign, ladrillos muy
compactos, etc.), la succines lenta y se obtiene una buena adherencia entre el mortero y
la base. Para bases compactas (hormign, ladrillos silito-calcreos, vitrificados, etc.), se
recomiendan morteros ricos en conglomerante, preferentemente con una preparacin de
la base por proyeccin de pasta pura. En morteros para solados, esta practica se
sustituye por el espolvoreado de conglomerante seco para facilitar la adherencia. Existen
numerosos estudios sobre la adherencia de los morteros a distintos soportes. Existe un
ensayo A.S. T .M. de adherencia entre dos bloques o dos ladrillos cruzados, unidos con
una junta de mortero. Otros ensayos arrancan a traccin morteros colocados sobre
distintas bases mediante chapas metlicas adheridas con resinas epoxdicas a cilindros
pre cortados en el mortero, o bien ensayan juntas ladrillo-mortero-ladrillo, con los ladrillos
unidos a las placas tractoras con la citada resina. Otros, someten a compresin soportes
recubiertos de mortero y observan como se desprende este o utilizan probetas bloque-
mortero-bloque que someten a flexotraccin, o bien paneles de muro que cargan
transversalmente hasta la rotura.
.- Retraccin.
Las pastas puras, si poseen alta relacin agua / conglomerante, se retraen al perder el
agua en exceso de que estn compuestos. Parte de esa retraccin es consecuencia de
las reacciones qumicas de hidratacin de la pasta, pero el efecto principalmente se debe
al secado. Si se trata de un mortero, la arena acta como esqueleto slido que evita en
parte los cambios volumtricos por secado y el peligro de agrietamiento subsiguiente. Si
el secado es lento, el mortero tiene tiempo de alcanzar suficiente resistencia a traccin
como para soportar las tensiones internas que se forman; pero cuando el tiempo es
caluroso o con fuerte viento, que favorece la evaporacin, la perdida de agua origina
grietas de retraccin, fcilmente apreciables en los recubrimientos a los que divide en
porciones ms o menos poligonales. Cuando el mortero de una junta retrae, puede llegar
a desprenderse de la superficie con laque tenga menor adhesin, lo que disminuye la
resistencia total del muro y constituye un camino de entrada del agua de lluvia. De
manera similar, al retraer un recubrimiento aun fresco, la zona de unin con la base
permanece adherida, mientras en la superficie de producen fisuras en forma de V. Se van
formando as los tpicos poliedros de retraccin, semejantes a los que se aprecian en el
cieno de una charca que se seca. Si la traccin provocada por la retraccin es muy
intensa, puede llegar incluso a superar el valor de la adherencia del mortero, y los bordes
de las fisuras se levantan y abarquillan. Llegndose en algn caso a romper las piezas
cermicas que forman el muro. Estos riesgos aumentan con el espesor del recubrimiento,
as como con la riqueza en conglomerante del mortero. Por ello, cuando se realiza un
recubrimiento por capas, debe protegerse cada una de ellas de la evaporacin excesiva, y
no aplicar una segunda capa si la primera todava no ha desarrollado toda su retraccin, y
se recomienda el empleo de morteros con arena de buena granulometra, no
excesivamente fina. Para disminuir la velocidad de evaporacin se aconseja cubrir la
fabrica de ladrillo o los recubrimientos recientes, con arpilleras humedecidas o telas de
plstico, o regar frecuentemente con agua.
.- Durabilidad.
Desde el mismo momento de la utilizacin de un mortero, existen una serie de factores
que tienden a destruirlo, veamos cada uno de ellos y los mtodos que se emplean para
paliar los efectos.

- Heladicidad.
Cuando un mortero aun fresco se encuentra sometido a temperaturas comprendidas entre
5y l0C, las reacciones de hidratacin del cemento son tan lentas que el mortero no
fragua y, por tanto, no se puede realizar ningn trabajo con el. Si el mortero ya ha iniciado
su fraguado o se trata de un mortero endurecido, pero saturado de agua, que permanece
a temperatura inferior a 0C, el agua contenida en los poros se congela, con lo que
aumenta notablemente de volumen, ejerciendo una presin sobre los canales del
conglomerante que puede llegar a disgregarlo. Si hay huecos de suficiente tamao en el
seno del mortero, como para que ese aumento de volumen se disipe en una gran
superficie libre, no se ejercer presin, o al menos, ser suficientemente pequea como
para que el mortero sea capaz de resistirla. Esto se produce en los morteros aireados, en
los cuales los canales estn cortados por cmaras de expansin(las burbujas), de gran
superficie libre y con la forma ms apropiada para repartir uniformemente la presin. Se
evitan los peligros de helada a edad temprana con el uso de morteros ms ricos, que
alcanzan mayores resistencias iniciales, capaces, por tanto, de soportar sin daos la
presin .Pero en tiempo fro, no solo el mortero esta expuesto a las bajas temperaturas.
Tambin las bases muy hmedas pueden sufrir descascarillados y grietas por efecto de la
congelacin. Se deber evitar, por consiguiente, la practica de humedecer los ladrillos o
soportes de enfoscados en tiempo fro, y se desecharan los materiales que presenten
hielo o escarcha. El agua de amasado o los ridos, pueden calentarse antes de su
empleo en la confeccin del mortero, pero manteniendo siempre la temperatura de este
alrededor de 10C. La obra se proteger del fro con arpilleras o calefaccin
(preferentemente calor hmedo), pero evitando las corrientes de conveccin que puedan
provocar grietas de retraccin, y el uso de hogueras que manchen los recubrimientos. En
el laboratorio, para ensayar la resistencia a las heladas, se someten las probetas de
mortero a ciclos de congelacin y deshielo, tras haberlas saturado de agua,
observndoselos desperfectos que aparezcan y determinndose la perdida de peso como
medida del ataque.

- Penetracin de humedad.
Cuando un muro, recubierto o no, esta sometido a lluvia prolongada, o se encuentra en
una zona de alta condensacin de humedad, el agua penetra por capilaridad a su travs.
En el caso de muros recubiertos y agrietados, el agua penetra en estado liquido por las
fisuras, pero al secarse el muro por efecto del sol, el agua evaporada tiene dificultad para
salir por las zonas no fisuradas, por lo que el mismo permanece hmedo por largos
perodos de tiempo, con la consiguiente merma de resistencias y peligro de mohos,
eflorescencias y manchas en el interior de los paramentos. Para mejorar la
impermeabilidad de la obra, se incrementar la densidad del recubrimiento, mediante la
utilizacin de morteros bastardos. En estos, la cal se carbonata con el tiempo y tapona los
canales y poros del mortero. Las prcticas empleadas en construccin que favorecen la
adherencia mejoran tambin la impermeabilidad, como es el golpeteo sobre el ladrillo
recin colocado .Cuando se precise una impermeabilizacin elevada, ser necesario
recurrir a las pinturas e impregnaciones protectoras (fluosilicatos, juntas de sellado, etc.),
as como el empleo de aditivos hidrfugos que repelen la humedad. La
impermeabilizacin perfecta se consigue con lminas impermeables de tipo plstico.En el
laboratorio, se estudia la penetracin de la humedad mediante humectacin de muros-
probeta en las condiciones de utilizacin, observndose la aparicin de humedad en la
cara o puesta a la que recibe el agua, imitndose las condiciones de lluvia, ms o menos
intensa, con viento, etc.
.- Eflorescencias.
Las eflorescencias son manchas exteriores debidas a sales solubles, que arrastradas por
elagua de amasado o de lluvia, precipitan en la superficie al evaporarse esta.Las
eflorescencias pueden ser debidas a cualquier sal soluble, pero las ms frecuentes sonlas
producidas por sulfatos, nitratos y cloruros. Las sales, sobre todo el
SO4Na2 pueden provenir del ladrillo, del cemento, del rido, del agua, de reacciones
ladrillo-mortero, del suelo y de los aditivos. Al hidratarse el cemento siempre nos va a
aportar sales solubles, salvo en el caso en que se fijen estas con puzolanas, como sucede
cuando se emplean los cementos tipo CEM II/ A-P ,CEM IIIB-P, CEM IIIA-V y CEM IIIB-V.
Como las eflorescencias se hallan ntimamente relacionadas con la penetracin de
humedad, habr que tener en cuenta lo indicado anteriormente para ese caso, sobre todo
el empleo de morteros bastardos, que fijan las sales e incrementan la impermeabilidad.
Por la gran cantidad de agua que se precisa para el arrastre de sales eflorescentes, las
manchas suelen originarse en obras levantadas en inviernos lluviosos, al evaporarse la
humedad de los muros en la primavera o verano siguientes. Cuando las eflorescencias se
han presentado ya en una obra terminada, exigen su limpieza y eliminacin. Si son
producidas por sulfatos solubles, suelen eliminarse fcilmente por lavados sucesivos con
el agua de lluvia, o lavndolas con soluciones dbilmente jabonosas. Las causadas por
nitratos son ms resistentes y precisan de cepillado enrgico con escobillas metlicas
.Las eflorescencias, no son por lo general perjudiciales para la durabilidad de los
morteros, sino solo manchas que perjudican su aspecto

- Ataques por agentes externos.
El mortero puede ser atacado por productos slidos, lquidos y gaseosos. Los
slidos pueden realizar un ataque puramente mecnico, por ejemplo, por abrasin debida
al polvo arrastrado por el viento, roces de diversos elementos sobre el muro, etc. Para
evitarlo, se puede proteger la superficie del mortero con endurecedores del tipo de los
fluosilicatos de cinc y aluminio, impregnaciones con resinas, etc. Pero el ataque ms
peligroso es el qumico, producido por suelos hmicos susceptibles deliberar sales
solubles, capaces de dar eflorescencias, o suelos yesosos, que pueden disgregar el
mortero, o los que poseen bajos valores de Ph que atacan al mortero por su
carcter cido. Tambin las sales marinas arrastradas por el viento y depositadas sobre
los muros provocan ataque por cloruros. Los lquidos agresivos pueden serlo por si
mismos, o por las sales que llevan disueltas, como los que pueden provocar
eflorescencias, o productos expansivos con el mortero. El ataque por suelos agresivos, se
realiza a travs de las aguas de lluvia, que disuelven los iones peligrosos (SO4= Cl-, NO3-
, H+, etc.).Los lquidos agresivos por si mismos son:

Los que poseen carcter cido (cidos minerales, cidos orgnicos procedentes de
fermentaciones de productos alimenticios como vinagres, leche, vino, ciertos productos de
limpieza, etc.). Atacan porque este posee carcter bsico, de Ph aproximadamente igual a
11, e incluso superiores en los morteros bastardos.

Aguas muy puras (agua de deshielo, agua de condensacin), que disuelven las salesdel
mortero. .

Grasas vegetales alimenticias y aceites minerales, provenientes de la combustin
incompleta de carburantes.

Aguas con materia orgnica en descomposicin, etc. Entre los gases corrosivos para el
mortero, los ms corrientes son:

SO2, proveniente de la combustin de carburantes industriales y domsticos que
contengan azufre (especialmente carbn y aceites pesados).Puede llegar a transformarse
en cido sulfrico, con gran poder corrosivo.

CO2, existente en la atmsfera como producto final de toda combustin de productos
carbonados (combustibles, respiracin animal y vegetal, etc.). Por su carcter cido, ataca
por carbonatacin al mortero. Sin embargo es de inters su reaccin con la cal, que
constituye la base del endurecimiento de esta.

NH3, que proviene de la descomposicin de la urea (establos, fosas spticas, etc.),as
como de usos industriales, abonos, descomposicin microbiana de sustancias proticas,
etc. produce la disgregacin del mortero por su carcter bsico, ya que sustituye al calcio
en los productos de hidratacin del cemento y da silicatos solubles fcilmente arrastrados
por el agua de lluvia. Las agresiones de estos agentes se pueden paliar con el empleo de
morteros de cementos tipo CEM III, CEM IV y los cementos que tengan como
caractersticas adicionales SR y/o MR. Los morteros bastardos, por su contenido en cal
no combinada, y los morteros aireados, por su menor densidad, son ms fcilmente
atacados por los cidos y gases corrosivos

.- Choque trmico.
Un mortero, sometido a las altas temperaturas desarrolladas en un incendio, sufre una
serie de cambios que afectan a su resistencia mecnica. En general, a temperaturas
superiores a250C, las propiedades resistentes del mortero sufren una cada irreversible,
quedando tambin afectado el color de este.
.- Trabajabilidad del mortero fresco.
Para asegurar una perfecta ejecucin, tanto de una fabrica como de un recubrimiento,
es preciso que el mortero sea fcilmente trabajable, y rellene bien las juntas de los
elementos a unir. Ello repercute en la velocidad de ejecucin de la fbrica que se
construye. Para ello:

Su consistencia debe ser la apropiada para su aplicacin con facilidad, rellenando todos
los huecos de la base.

Su capacidad de retencin de agua debe evitar la rigidizacin excesiva del mortero por
succin de la base, que impedira la perfecta colocacin del ladrillo superior o el trabajo
del recubrimiento con la llana.
.- consistencia.
La consistencia es la oposicin que presenta el mortero fresco a de formarse. La
consistencia ptima es aquella que permite una mejor trabajabilidad siendo el
asentamiento recomendado, medido en el Cono de Abrams de 17:1:2 cm. La consistencia
esta ntimamente relacionada con la plasticidad. La plasticidad de un mortero es funcin
principalmente del porcentaje de finos de la mezcla seca, incluidos conglomerantes, finos
y aditivos, si los tuviese. Segn la N BE FL-90, se definen 3 tipos de plasticidad distintas:
GRASA, SOGRASA y MAGRA

Habitualmente, se definen 3 tipos de consistencias distintas: seca, plstica y fluida, en
funcin de la mayor o menor cantidad de agua. Cuando la consistencia es seca, el
conglomerante solo rellena los huecos entre los ridos,quedando estos en contacto, con
los rozamientos subsiguientes entre partculas, que setraducen en masas speras e in
trabajables .Si la consistencia es plstica, una fina pelcula de conglomerante moja la
superficie de losridos, dando buena adherencia entre estos, del tipo de la existente entre
dos placas de cristales con agua entre ellos. Esa pelcula formada acta como lubricante
entre los granos de arena, proporcionando morteros de excelente trabajabilidad. En la
consistencia fluida, las partculas de rido se hallan inmersas en el seno de la pasta
conglomerante, sin cohesin interna y con tendencia a depositarse por gravedad, lo que
se denomina segregacin
Los granos de arena no oponen ninguna resistencia al deslizamiento, pero el mortero
es tan liquido, que se desparrama sobre la base empleada, sin permitir la ejecucin de
ningn trabajo. Entre estas situaciones, existen casos intermedios, siendo la zona que
rodea a la consistencia plstica la de mejor trabajabilidad. Los factores que influyen en la
consistencia de un mortero, son: .Relacin agua / conglomerante. Relacin
conglomerante / arena. Granulometra de la arena. Aditivos. Tipo de conglomerante.
Todos ellos influyen para lograr que la pasta conglomerante sea capaz de baar la
superficie del rido. Por ejemplo, a igualdad de los otros factores, el aumento del agua de
amasado incrementa la cantidad de pasta susceptible de mojar la arena. La adicin de cal
al mortero de cemento, aumenta la trabajabilidad de la masa, porque lalechada de cal
disminuye la tensin superficial de la pasta conglomerante y contribuye a mojar
perfectamente los granos de arena. Adems, por su alto grado de finura, acta como
lubricante slido entre los granos. Un efecto semejante se obtiene con los aditivos que
modifican la tensin superficial de la pasta de cemento (agentes de aireacin, de
retencin de agua, etc.), ya que favorecen la capacidad de esta para baar la superficie
de la arena, y las finas burbujas de los morteros aeroclusos actan como lubricantes
elsticos entre granos.
.- Retencin de agua.
La capacidad de retencin de agua se halla tambin ntimamente relacionada con la
tensin superficial del conglomerante: un mortero tiende a conservar el agua precisa para
mojar la superficie de las partculas del conglomerante y rido; pero el agua que tengan
en exceso, la ceder fcilmente por evaporacin. La mayor retraccin de agua se dar en
los morteros que contengan esta en exceso, esta demanda de agua en exceso es
requerida por los morteros bastardos de cemento y cal o los de cemento puzolnico
(contienen conglomerantes de alto grado de finura), as como los que estn
confeccionados con arenas finas y en los que hay aditivos plastificantes a base de geles.
- Segregacin de la arena.
En los morteros excesivamente fluidos, (por ejemplo, en los empleados para
recubrimientos por proyeccin), la arena tiende a depositarse por gravedad en el fondo
del recipiente, y queda sobrenadando una lechada de conglomerante. El mismo efecto se
obtiene cuando se alisa la superficie de un mortero con la llana. Esto puede ser de inters
cuando se utilice un mortero como asiento de losetas absorbentes, porque la lechada
penetra perfectamente en los poros de la superficie, dando lugar a una capa muy rica de
gran poder adherente. Sin embargo, para otros usos, obliga al re amasado frecuente de la
pasta, lo que se traduce en perdida de tiempo y resistencia

- Tiempo de utilizacin.
Una vez amasado el mortero puede ajustarse su consistencia por amasado manual con
ms agua. Si el mortero no se usa de modo inmediato, debe colocarse al abrigo de la
intemperie hasta su utilizacin, protegido de una evaporacin excesiva o del fro, con
plsticos o arpilleras. Si por evaporacin excesiva o una mala granulometra de la arena,
el mortero se hubiera rigidizado o segregado, puede re amasarse, aunque debe evitarse
la posterior adicin de agua, porque rebaja la resistencia del mortero (se debe evitar el re
amasado de morteros aireados). Nunca se empleara un mortero que haya iniciado su
fraguado. El mortero de cemento se utilizara dentro de las dos horas inmediatas a su
amasado. Durante este tiempo, podr agregarse agua, si es necesario, para compensar la
perdida de agua de amasado por evaporacin. Transcurrido ese plazo el mortero sobrante
se desechara, sin intentar volver a hacerlo utilizable. El mortero de cal podr
usarse durante ilimitado, si se conserva en debidas condiciones.
.- Almacenamiento.
Tanto el cemento como la cal viva o el yeso, deben conservarse aislados de la humedad,
almacenndose bajo cubierta, sin contacto con el suelo o con superficies
hmedas, procurando utilizarse en orden de recepcin. La cal apagada ya preparada
debe protegerse de la evaporacin, y si lleva mucho tiempo, se desechara la capa
superficial carbonatada. La arena se almacenara en montones desechndose la parte
inferior ms hmeda y contaminada. Con riesgo de helada se conservaran los materiales
a cubierto, convenientemente aislados del suelo, no usndose aquellos que presenten
hielo visible ose encuentren saturados de humedad.
.- MORTEROS INDUSTRIALES.
El mortero es, por su naturaleza, un material complejo, de tal forma que sus propiedades
dependen fundamentalmente de la clase y cantidad de los componentes empleados en su
elaboracin, del sistema de fabricacin utilizado, que debe proporcionar mezclas
estadsticamente homogneas, y de su correcta puesta en obra. Variables, todas ellas,
que convenientemente seleccionadas y utilizadas permiten obtener morteros de calidad
aptos para el fin deseado. Estos motivos han originado la sustitucin, cada vez ms
generalizada, de los morteros confeccionados en obra, sin garanta de una correcta
dosificacin ni homogeneidad en las distintas amasadas, por los morteros industriales,
que son morteros elaborados en fbrica y suministrados a obra. Los morteros industriales
pueden ser de varios tipos :
Morteros secos
: son mezclas pondrales de sus componentes primarios ( conglomerante o
conglomerantes y arena seca, adems de poder llevar aditivos y/o adiciones)
en proporciones adecuadas preparadas en fbrica, que se suministran silos o sacos y que
se amasan en obra con el agua precisa hasta obtener una mezcla homognea

Morteros hmedos
: son mezclas pondrales de sus componentes (conglomerante o conglomerantes, arena
y aditivos, adems puede contener adiciones) en proporcin adecuada y amasado en la
fbrica con el agua necesaria. Estos morteros, que se suministran en contenedores, listos
para su uso, estn retardados por lo que su trabajabilidad se puede prolongar hasta varios
das sin perder sus caractersticas-
Morteros industriales semiterminados o predosificados
: son aquellos cuyos componentes bsicos (conglomerante o conglomerantes, por un
aparte, y arena seca, por otra) dosificados independientemente en la fbrica, se
suministran al lugar de su utilizacin en donde se mezclan y amasan en las proporciones
y condiciones especificadas por el fabricante. Dentro de estos tipos, el ms utilizado es
el mortero seco industria. Dentro de este tipo de mortero cabe destacar el mortero sin
retraccin, mortero que tiene la caracterstica de no sufrir disminuciones de volumen, por
lo que se utiliza en retacado de placas de anclaje, recibido de pernos, etc. Los morteros
hmedos industriales llevan incorporado un aditivo voltil que aumenta el tiempo de
trabajabilidad del mortero, aumentando consecuentemente el tiempo de utilizacin del
mismo. Los tiempos de utilizacin, en horas, de estos morteros son 4,8,24,36 y 72. Esto
permite evitar los tiempos de espera, al principio de la jornada laboral, que se origina en el
resto delos morteros, industriales o morteros amasados convencionalmente, dado que
hay que esperar a la elaboracin de la primera amasada del da para iniciar la utilizacin
de ellos en los diferentes tajos de la obra. Estos morteros se suelen suministrar en
cubilotes o contenedores de 1/3 m3. Para mantener las propiedades de trabajabilidad se
debe cubrir superficialmente con una capa de agua de, aproximadamente, 2 cm para
evitar la evaporacin del aditivo retardador de fraguado y la desecacin de la capa
superficial y, en caso de que su utilizacin se prevea para la jornada siguiente, es
recomendable, adems, tapar con una lona plstica para evitar la cada involuntaria de
productos o materiales que perjudiquen al mortero .A la hora de su utilizacin se retira la
capa de agua superficial y se procede al llenado de cubos, carretillas y dems recipientes,
para su traslado al punto de trabajo .El tiempo de trabajabilidad establecido por
el fabricante no significa que un mortero hmedo cuyo tiempo de trabajabilidad sea, por
ejemplo, de 36 horas no se pueda utilizar inmediatamente haya llegado a obra, sino que,
dada la volatilidad del aditivo retardador de fraguado empleado, en el momento que este
mortero se extraiga del cubilote y se utilice, el aditivo desaparece y el mortero fragua en
un tiempo normal. Ahora bien, este mortero no podr utilizarse una vez haya transcurrido
el tiempo fijado por el fabricante .En general, todos los morteros industriales tienen una
serie de ventajas sobre el mortero tradicional elaborado en obra. Las ms destacables
son: Una perfecta dosificacin de los componentes del mortero y una homogeneidad de
las amasadas. . Nulas prdidas de cemento y arena, pudiendo calcular ms exactamente
el precio de los materiales que componen el mortero. Clculo exacto del precio del m3 de
mortero y del consumo de mortero en obra. Mayor limpieza de la obra al no tener que
almacenar el cemento y la arena por separado. Evitar los: Propiedad de algunos cuerpos
de absorber o exhalar la humedad segn el ambiente que tiempos muertos al inicio y final
de la jornada laboral (en morteros hmedos)