EL CONCRETO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL

Es el material de construccin ms extensamente usado que se hace con la mezcla de cemento

portland, agregados, agua y eventualmente aditivos en proporciones adecuadas para obtener
las propiedades prefijadas.
El concreto no es tan resistente ni tenaz como el acero.
Por qu entonces es el material ms extensamente usado?
Primero, posee una excelente resistencia al agua sin un serio deterioro, lo hace un material
ideal para construir destinadas a controlar, almacenar y transportar agua. Algunas de sus
primeras aplicaciones consistieron en acueductos y muros de contencin. Ejm: presas, canales,
tuberas de agua y tanques.
Otros elementos expuestos a la humedad tales como: Pilotes, cimentaciones, zapatas, pisos,
vigas, columnas, muros, pavimentos, etc.
El concreto reforzado, contiene varillas de acero y trabajan los dos materiales juntos para
resistir las fuerzas.
El concreto preesforzado, es en el cual al tensionar los cables de acero, se introducen
preesfuerzos de una magnitud y una distribucin tales, que los esfuerzos de tensin que se
desarrollan por las cargas de servicio, son contrarrestados hasta el nivel deseado.
Segundo, facilidad con la que los elementos de concreto estructural puede ser moldeados para
dar una variedad de formas y tamaos, esto se debe a que el concreto fresco tiene una
consistencia plstica, lo que permite al material fluir dentro de los encofrados.
Tercero, material ms econmico y ms rpidamente disponible en las obras. Los materiales
que lo conforman son relativamente econmicos y comnmente disponibles.
El concreto es un material universal, en que todos los ingenieros necesitan saber ms acerca
de l. Kelly dijo:
No podra uno pensar en utilizar madera para una presa, acero para un pavimento o asfalto
para la estructura de un edificio, pero el concreto se utiliza para cada una de esas
construcciones y para muchas otras, ms que cualesquiera otros materiales de construccin.
Aun cuando otro material es el componente principal de una estructura el concreto es
utilizado con l para ciertas partes de la obra. Se utiliza como apoyo, para confinar, para
recubrir y para rellenar. Ms gente necesita saber ms acerca del concreto que acerca de otros
materiales especializados.
RESEA HISTRICA
Imperio Incaico
A pesar de los grandes conocimientos incaicos sobre astronoma, trazado y construccin de
canales de irrigacin, edificaciones de piedra y adobe, etc. no existen evidencias del empleo
de ningn material cementantes este periodo que se caracteriz por un desarrollo notable del
empleo de la piedra sin elementos ligantes de unin entre piezas1

Colonia (Siglo XVI)
Los materiales aglomerantes o cementantes en el Per datan del siglo XVI, en la Colonia, en la
que los espaoles implantan los conocimientos tcnicos europeos a Lima. Y a medida que el
auge y la riqueza del virreinato del Per crecen tambin lo hacen en gran medida las
edificaciones y el ornato de las ciudades, motivando el empleo de materiales y tcnicas ms
elaboradas, como lo indica el siguiente prrafo:
en las construcciones coloniales, generalmente de dos pisos, los cimientos eran de piedra
grande de rio amarradas y con mezcla de cal y arena lo que se denominaba el calicanto2.

________________________________
1 Pasquel Carbajal, Enrique: Tpicos de Tecnologa del Concreto. Lima, 1999, Colegio de Ingenieros del
Per, p. 1.
2 Velarde, Hctor: Casas y Palacios. Lima, 1950.
Como se observa el concreto rudimentario de aquella poca empleaba el calicanto como
aglomerante con inclusin de piedras de diversos tamaos en la que sera una especie de
concreto ciclpeo actual. Su uso se limitaba por lo general a cimentaciones.
En un afn por mejorar la calidad del concreto, en cuestiones de resistencia, se comenzaron a
experimentar con distintas especies orgnicas y hasta de consumo humano, como cuenta el
siguiente prrafo.
segn la tradicin limea cuenta que el puente de piedra sobre el rio Rmac Iniciado en el
ao 1608 y concluido en el ao 1610, y que an existe, se edific agregando al mortero de cal y
arena huevos frescos en gran cantidad para mejorar sus propiedades resistentes, en lo que
constituira unos de los intentos ms precoces y pintorescos en el empleo de aditivos en
pas3.

La Repblica (1820)
en 1824 Joseph Apsdin patenta un proceso de calcinacin de caliza arcillosa que produca un
cemento que al hidratarse adquira segn l las mismas propiedades que la piedra la isla
Portland4.
1840 Francia (Primera fbrica del mundo)
1845 Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta
temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del
"clinker".Inglaterra
1855 Alemania
1868 Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos.
1871 La compaa CoplayCement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos.
Difunden al mundo.
1904 La American Standard ForTestingMaterials (ASTM), pblica por primera vez sus
estndares de calidad para el cemento Portland.


Siglo XX
1915 llega al Per la compaa constructora norteamericana Foundacion Co. Para ejecutar
entre muchos proyectos:
Terminal martimo del Callao
Pavimentacin Av. Venezuela.
Pavimentacin Av. Costanera.
Primeros hornos de fabricacin de cemento.
1916 Primera fbrica de cemento en el Per (CPCP)
1955 1975 Fbricas de cemento: Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura.
Edificios importantes:
Palacio de Justicia, Hotel Bolivar, Club Nacional y Country Club.

COMPONENTES DEL CONCRETO
Cemento ,material finamente pulverizado que desarrolla la propiedad conglomerante
como resultado de la hidratacin.
Agregado fino, se refiere a las partculas de agregado menores de 4,75 mm
(Malla N 4) pero mayores de 75um(malla N 200)
Agregado Grueso, se refiere a las partculas de agregado mayores de 4,75 mm (Malla
N 4)
_______________
3 Pasquel Carbajal, Enrique: Tpicos de Tecnologa del Concreto. Lima, 1999, Colegio de Ingenieros del
Per, p. 2
4 A. M. Neville: Tecnologa del Concreto. Mxico, 1999


Agua da plasticidad a la mezcla para que sea trabajable y provoca la reaccin qumica
que produce el fraguado.
Aditivos, materiales diferentes a los agregados, el cemento y el agua, que se agregan a
las mezclas de concreto inmediatamente antes o durante el mezclado.
TIPOS DE CONCRETO
Concreto Simple.-
Concreto que no tiene armadura de refuerzo, est formado por cemento, agregados y agua.
Concreto Armado.-
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad o mayor que la requerida en esta
norma y en el que ambos materiales actan juntos para resistir esfuerzos.
Concreto Ciclpeo.-
Es el concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques y que no contiene
armadura.
Concreto de Cascote.-
Es el constituido por cemento, agregado fino, cascote de ladrillo y agua.
Concreto Bombeado.-
Concreto que es impulsado por bombeo a travs de tuberas hacia su ubicacin final.
Concreto Prefabricado.-
Elementos de concreto simple o armado fabricados en una ubicacin diferente a su posicin
final en la estructura.
Concreto Premezclado.-
Es el concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores y que es transportado a obra.
Concreto Liviano.-
Caracterizado por poseer una estructura porosa y preparada con agregados livianos y su peso
unitario es menor a 1800 kg/m
3
.
Concreto Normal.-
Es el concreto que se emplea en obras comunes, su peso vara de 1800 a 2400 kg/m
3
.
Concreto Denso o Pesado.-
Es el concreto que se caracteriza por presentar una estructura compacta y su peso unitario es
de 2890 a 6100 kg/m
3
.
Es usado para escudos contra radiacin es un concreto producido con material (agregados) de
alta densidad; predominan la barita (Sulfato de bario) cuyo peso especfico es 4,5 g/ cm
3
y
su peso unitario 2220 kg/m
3
.














CLASIFICACIN DE CONCRETOS POR SU PESO VOLUMTRICO

CLASIFICACIN TIPO USOS BENEFICIOS
INFORMACIN
TCNICA















Por su peso
volumtrico


Ligero
Celular

Capas de
nivelacin en
pisos y losas

Para
construccin de
vivienda tipo
monoltica
Mejora al
aislamiento
termo- acstico
Alta
trabajabilidad
Disminucin de
carga muerta
Proporciona
mayor confort al
usuario
Fcil de aserrar y
clavar
Mayor
resistencia al
fuego
Peso volumtrico de 1
500 a 1 920 kg/m
3

Resistencia a la
compresin de hasta
175 kg/cm
2
a los 28 das



Pesado
(Mejor
relacin
resistencia
/peso)
Estructura de
proteccin
contra
radiaciones
Elementos
que sirvan
como lastre
Elevado peso
volumtrico
Mejor relacin
resistencia/peso
Disminucin de
espesor en los
elementos
Peso volumtrico
entre 2 400 y 3 800
kg/m
3

Resistencia a la
compresin
igual a la obtenida en los
concretos normales




Normal
Todo tipo de
estructuras en
general

Elementos
prefabricados

Estructuras
voluminosas
Mantiene una
densidad en
atencin al
funcionamiento de
la estructura
Propiedades en estado
fresco y endurecido
similares a las obtenidas
en los concretos
convencionales
Peso volumtrico
entre
2200 a 2400 kg/m
3

Resistencia a la
compresin entre
100 y 350 kg/cm
2






CLASIFICACIN DE CONCRETOS POR SU RESISTENCIA
CLASIFICACIN TIPO USOS BENEFICIOS
INFORMACIN
TCNICA














Por su
resistencia

Baja
Resistencia
Losas
aligeradas
o Elementos de
concreto sin
requisitos
estructurales
Bajo costo Propiedades en estado
fresco similares a las
obtenidas en concretos
convencionales
Resistencia a la
compresin < 150kg/cm
2


Resistencia
moderada
Edificaciones
de tipo
habitacional de
pequea altura
Bajo costo Propiedades en estado
fresco similares a las
obtenidas en concretos
convencionales
Resistencia a la
compresin entre 150 y
250 kg/cm
2


Normal
Todo tipo de
estructuras de
concreto
Funcionalidad
Disponibilidad
Propiedades en estado
fresco similares a las
obtenidas en concretos
convencionales
Resistencia a la
compresin entre 250 y
420 kg/cm
2




Muy alta
resistencia
Columnas de
edificios muy
altos
Secciones de
puentes con
claros muy largos
Elementos
presforzados
Disminucin en
los espesores de
los elementos
Mayor rea
aprovechable en
plantas bajas de
edificios altos
Elementos
presforzados ms
ligeros
Elementos ms
esbeltos
Alta cohesividad en
estado fresco
Tiempos de fraguado
similares
a los de los concretos
normales
Altos revenimientos
Resistencia a la
compresin entre 400 y
800 kg/cm
2

Baja permeabilidad
Mayor proteccin al
acero de refuerzo


Alta
resistencia
temprana
(Costo)
Pisos
Pavimentos
Elementos
presforzados
Elementos
prefabricados
Construccin
en clima fro
Minimizar
tiempo de
construccin
Elevada resistencia
temprana
Mayor avance de
obra
Optimizacin del
uso de cimbra
Disminucin de
costos
Se garantiza lograr el 80%
de la resistencia solicitada
a 1 o 3 das
Para resistencias
superiores a los 300 kg/cm
2

se requiere analizar el
diseo del elemento

PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO Y DEL CONCRETO ENDURECIDO
El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua el cemento.
El Comportamiento reolgico del concreto fresco depende de:
- Relacin agua / cemento. (Lquidos / materiales cementantes)
- Grado de hidratacin
- Tamao de partculas
- Mezclado
- Temperatura
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO

Trabajabilidad
Facilidad que presenta el concreto en estado fresco en los procesos de fabricacin,
transporte, colocacin, compactacin y acabado. Est influenciada principalmente por la pasta,
el contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos y finos, produciendo en el caso
ptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de la masa

En nuestro pas lo rige la NTP 339.035 y el ensayo se denomina de asentamiento.
Se mide tradicionalmente por el slump o consistencia (cono de ABRAMS) ya que se permite
una aproximacin numrica a esta propiedad del concreto, pero es una manera limitada de
evaluarla, siendo ms una prueba de uniformidad que de trabajabilidad.

Es comn que esta prueba sea un condicionante de aprobacin o desaprobacin del concreto
fresco.
Se han establecido 3 tipos de asentamientos caractersticos:

- Normal o verdadero.- Es el propio de una mezcla rica y con una correcta cantidad de
agua. En este caso el concreto no sufre grandes deformaciones, sus componentes
permanecen unidos debido al cemento que los liga.
- Corte.- Se produce por un exceso de agua, la pasta pierde su poder aglutinante
produciendo asentamientos mayores y reduciendo el coeficiente de rozamiento.
- Desplomado.- Se produce cuando el concreto tiene mucha agua y es pobre en arena,
el lugar de asiento se produce rotura por derrumbamiento y algunas veces por corte.





















Consistencia
CLASIFICACIN DE CONCRETOS DE DIFERENTE CONSISTENCIA
CLASIFICACIN TIPO USOS BENEFICIOS
INFORMACIN
TCNICA



















Por su
consistencia


Fluido
Rellenos
Estructuras con
abundante acero de
refuerzo
Bombeo a
grandes alturas
Facilita las
operaciones de
colocacin y
acabado
Facilita las
operaciones de
bombeo
Propicia el
ahorro en mano
de obra
Revenimiento
superior a 12,5 cm,
es decir tiene una
consistencia fluida
Resistencia a la
compresin igual a
las logradas por los
concretos
convencionales.


Normal o
convencional
Todo tipo de
estructuras de
concreto
Tener una
consistencia de
mezcla adecuada
para cada upo de
estructura, en
atencin a su
diseo
Revenimiento
que considera las
zonas de
consistencia
plstica (7,5 a 10)
cm
Resistencia a la
compresin igual a
las logradas por los
concretos
convencionales

Masivo
Colados en
elementos de gran
dimensin
Ahorro en
materia prima y
mano de obra
Bajo desarrollo
en el calor de
hidratacin
Revenimiento
entre 2,5 y 5 cm
Resistencia a la
compresin igual a
las logradas por los
concretos
convencionales

Sin
revenimiento
Concretos que no
se colocan bajo los
mtodos
convencionales
empleados en le
industria de
concreto
premezclado
Bajo consumo
de cemento.
Facilita las
operaciones de
colocacin
Revenimiento
mximo de 2.5 cm
Resistencia a la
compresin
mximas de 150
kg/cm
2


Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse o adaptarse a una forma especfica. La consistencia depende:
Agua de amasado.
Tamao mximo del agregado.
Granulometra.
Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.

Se pueden clasificar en:
- Secas (0 2) (0 5)cm Poco trabajable
- Plsticas (3 4) (7,5 10)cm Trabajable
- Fluidas ( 5 ) ( 12,5 )cm Muy trabajable

Segregacin
Propiedad del concreto fresco que indica la descomposicin de este en sus partes
constituyente o lo que es lo mismo la separacin del agregado grueso del mortero, es un
fenmeno perjudicial para el concreto produciendo en el elementos de llenado, bolsones de
piedra y cangrejeras.
Exudacin
Es el ascenso de una parte del agua de la mezcla a la superficie como consecuencia de la
sedimentacin de los slidos. Puede ser debido al exceso de agua en la mezcla, utilizacin de
aditivos y de la temperatura. Esto se debe a que los componentes slidos de la mezcla no
pueden retener toda el agua de mezclado cuando se asientan en el fondo.
Por causa de la exudacin la superficie del concreto puede quedar demasiado hmeda y, as el
agua queda atrapada entre elementos superpuestos de concreto el resultado puede ser un
concreto poroso, dbil y poco durable.
Fluidez
Facilidad que tiene la mezcla para desplazarse y tiene relacin con la consistencia.
Cohesividad
Propiedad del concreto fresco que trata de impedir la posible segregacin de la mezcla
durante el traslado, colocacin y compactacin de la misma.
Peso Unitario
Es el peso varillado por unidad de volumen y se determina a travs del mtodo de apisonado
y se expresa en kg/m
3
, se emplea principalmente para determinar o comprobar el rendimiento
de la mezcla.















Contenido de Aire
Es importante la determinacin del contenido de aire de una mezcla, la mezcla porosa es
perjudicial en resistencia pero en otras ocasiones es favorable. Sabemos que mientras ms aire
tenga internamente el concreto su resistencia a la compresin disminuir.
Pero tambin es necesario en casos de tener un clima con condiciones severas (o sea que
tenga temperaturas muy bajas), ya que el aire incorporado en ciertas cantidades favorece la
resistencia a las bajas temperaturas, sobre todo en casos en que el agua atrapada
internamente aumente su volumen cuando entra en congelamiento.











Control de la temperatura
Est regulada por la ASTM C-1064, que indica la manera de medir la temperatura del concreto
con un termmetro de 0.5 C de precisin y que el tiempo que este introducido en la mezcla
sea de 2 minutos como mnimo y 5 minutos como mximo.











Tiempo de Fraguado
Es definido como el inicio de la solidificacin de una mezcla de concreto fresco tanto en el
tiempo inicial como el final de fraguado del concreto. Estos son definidos arbitrariamente por
un mtodo de prueba como es el mtodo de resistencia a la penetracin.











ESTADO ENDURECIDO

Durabilidad
Se define como la vida de servicio del concreto bajo ciertas condiciones ambientales. Los
concretos densos e impermeables tienen una durabilidad a largo plazo.
Impermeabilidad
Tambin llamada hermetismo al agua, se convierte en un factor principal para la
determinacin de la durabilidad, el agregado en el concreto se supone que generalmente es
impermeable
Propiedades Trmicas y Acsticas
El coeficiente de expansin trmica es definido como el cambio en unidad de longitud por un
grado de cambio de temperatura.
Cambios de Volumen
Cuando el agua sale de un cuerpo poroso que no es completamente rgido, ocurre
contraccin.
Mientras la pasta de cemento es plstica experimenta una contraccin volumtrica cuya
magnitud es del orden del 1% del volumen absoluto del cemento seco.
La contraccin plstica es tanto mayor es el contenido de cemento de la mezcla y por tanto
menor la relacin a/c.

Caractersticas Mecnicas

Resistencia a la Compresin Axial
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en
compresin en comparacin con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la pasta
de cemento.

Resistencia a la Traccin por Compresin Diametral
Cuando una estructura de concreto est en servicio, generalmente se asume que el concreto
no resiste tensiones. Sin embargo el concreto al agrietarse durante la flexin, si resiste cierto
valor de tensiones, siendo estos del orden del 8 20% de la resistencia a la compresin
dependiendo de la edad y de la calidad de los elementos constituyentes. Se elaboran para el
ensayo de traccin por compresin diametral, tres (3) probetas para la edad de 28 das para
cada relacin a/c.











Resistencia a la Flexin
La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la traccin del concreto. Es una
medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa de concreto no reforzada.
Se mide mediante la aplicacin de cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm)
de seccin transversal y con luz de como mnimo tres veces el espesor. La resistencia a la
flexin se expresa como el Mdulo de Rotura (MR) en MPa y es determinada mediante los
mtodos de ensayo ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el
punto medio).






















Mdulo Elstico Esttico
El mdulo elstico en el concreto, es una de las propiedades elsticas hasta un cierto grado. Su
grfica representativa de esfuerzo deformacin es una lnea curva, lo que nos dice que el
concreto es un material perfectamente elstico.

Al someterse una probeta de concreto a carga que incrementa constantemente, ocurre una
deformacin plstica o escurrimiento

La curva esfuerzo-deformacin muestra una zona de trabajo donde los esfuerzos y las
deformaciones son proporcionales para fines prcticos. Este lmite de proporcionalidad para el
caso del mdulo elstico es del 40% de la resistencia a la compresin (fc) y la deformacin
para este punto.

Es importante decir que la deformacin del mdulo elstico es una aproximacin por
cualquiera de los mtodos que existen, sencillamente porque el concreto no es perfectamente
elstico.
















IMPORTANCIA DE LA PREPARACIN TCNICA
El objetivo al disear una mezcla de concreto consiste en determinar la combinacin mas
prctica y econmica de los materiales con los que se dispone, para producir un concreto que
satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de su uso.

CEMENTO
Definicin
Es una sustancia de polvo fino hecha de argamasa de yeso capaz de formar una pasta blanda al
mezclarse con el agua y que se endurece espontneamente en contacto con el aire
CEMENTO PRTLAND
Definicin
Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto esencialmente
de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas de
sulfato de calcio como una adicin durante la molienda

CLASIFICACIN DE CEMENTO PRTLAND
Cemento Tipo I : normal es el cemento Prtland destinado a obras de concreto en
general, cuando en las mismas no se especifique la utilizacin de otro tipo
(Edificios, estructuras industriales, conjuntos habitacionales)
Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento.
Cemento Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento Prtland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada
de sulfatos o donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea
especificado.(Puentes, tuberas de concreto)
Cemento Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la
estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario
desencofrar a los pocos das del vaciado.
Cemento Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratacin en que no deben
producirse dilataciones durante el fraguado
Cemento Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin
concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias

CEMENTO PRTLAND POR LAS ESPECIFICACIONES DE LA PERFORMANCE
Los cementos con caractersticas especiales indicadas por tipo. Cuando el tipo no est
especificado, se aplicarn los requisitos del tipo GU.
Tipo GU:Cemento Portland para construcciones generales. Usar cuando no se
requieran propiedades especiales.
Tipo HE:De alta resistencia inicial.
Tipo MS:De moderada resistencia a los sulfatos
Tipo HS:De alta resistencia a los sulfatos
Tipo MH:De moderado calor de hidratacin
Tipo LH:De bajo calor de hidratacin.
CEMENTOS MEZCLADOS O ADICIONADOS
o CEMENTO TIPO IS.- Cemento al que se ha adicionado entre 25% a 70% de escorias de
altos hornos, referido al peso total.
o CEMENTO TIPO ISM.- Cemento al que se le ha adicionado menos de 25% de escorias
de altos hornos, referido al peso total.
o CEMENTO TIPO IP.- Cemento al que se le ha adicionado entre 15% y 45% de puzolana,
referido al peso total.
o CEMENTO TIPO IPM.- Cemento al que se le ha adicionado menos del 15% de puzolana,
referido al peso total.

CEMENTOS ESPECIALES
CEMENTO DE ESCORIAS
Definicin.- Es un material finamente dividido que consiste esencialmente de escorias
de altos hornos granulados, enfriada en agua y cal hidratada.
El porcentaje mnimo de escoria es de 60% en peso.La escoria de altos hornos granulada es
definida como el producto no metlico, consistente de silicato de aluminio, silicato de
calcio, el cual se desarrolla simultneamente con el hierro en los altos hornos y es
producido por enfriamiento rpido del material fundido en agua.
Clasificacin y Aplicaciones.- La norma considera dos tipos de cementos de escorias:
- Tipo S: El cual es un cemento de escorias para ser empleado mezclado con la cal
hidratada en la preparacin de cemento de albailera.
- Tipo SA: Cementos de escorias con incorporador de aire a emplearse en los
mismos usos que el anterior.

CEMENTO SOBRESULFATADO
Definicin.- Es el producto que se obtiene de la mezcla y molienda ntima de escoria de alto
horno granulada, en proporcin de 80% a 85% y sulfato de calcio.


CEMENTO NATURAL
Definicin.- Es el producto obtenido de la calcinacin de calizas arcillosas finamente
pulverizadas, la temperatura de calcinacin no deber ser mayor que la necesaria para
eliminar el bixido de carbono.
Clasificacin.-
- Tipo N: Cemento natural a emplearse conjuntamente con el cemento portland en
construcciones normales.
- Tipo NA: Cemento natural con incorporador de aire, para los mismos fines.

CEMENTO HIDROFORO
Definicin.- Cementos impermeables, tienen la propiedad de que no se deterioran
bajo condiciones de humedad, tal como el cemento portland.
La accin repelente al agua es obtenida por molienda conjunta del clinker de cemento
portland con materias orgnicas, generalmente aceites, cidos grasos o estearatos
metlicos.
La manufactura es igual al del cemento portland con la diferencia de que el clinker es
rociado con un impermeabilizante antes del proceso de molienda.

Propiedades y Limitaciones.- El cemento resultante repele al agua, pero esta propiedad tiende
a desaparecer despus de un largo periodo de exposicin. Estos cementos son
necesariamente Incorporadores de aire, por lo que la resistencia a la compresin es
menor.

CEMENTO ALUMINOSO
Definicin: Se caracteriza por ser su composicin diferente a la del cemento portland
normal. Este cemento es rico en almina y contiene porcentajes muy pequeos de
slice y cal. Este cemento tiene altas resistencias iniciales, alto calor de hidratacin y
buena resistencia a los ataques qumicos.
Su preparacin es a partir de creta o caliza y bauxita, las cuales se mezclan secas y luego son
calentadas hasta alcanzar el punto de fusin. Luego del enfriamiento, el material es
triturado y molido a la fineza requerida.
Propiedades: El fraguado inicial es similar a la del cemento portland normal. Tiene un
escurrimiento plstico menor que el cemento portland. Este tipo de cemento puede
dar resistencias de compresin del orden de 140 Kg/cm
2
a las 6 horas, an a muy bajas
temperaturas.
Este tipo de cemento no debe emplearse en mezclas demasiado ricas o demasiado pobre, solo
debe emplearse la cantidad de agua necesaria para asegurar la trabajabilidad.
No se debe emplear agua de mar.
En zonas de temperaturas bajas, el tiempo de mezclado debe incrementarse.
No es recomendable el empleo de aditivos con este cemento por ser inefectivos.
Este cemento no debe ser mezclado con cal, ni con cemento portland, ni agregados que
contengan cal o lcalis.

CEMENTO EXPANSIVO
Definicin: Es un tipo especial de cemento, el cual no experimenta cambios de
volumen debido a la contraccin por secado y en casos especiales puede experimentar
expansin durante el proceso de endurecimiento.
En Francia ha sido desarrollado, empleando cemento portland conjuntamente con un
agente expansivo y un estabilizador. El agente expansivo es obtenido por quemado de
una mezcla de yeso, bauxita y caliza.
La dosificacin muy cuidadosa de los ingredientes es necesaria a fin de obtener la expansin
adecuada.
Propiedades y Limitaciones: Desde que la expansin tiene lugar solamente en la medida que
el concreto est hmedo, el curado debe ser cuidadosamente controlado, requiriendo
el empleo de este cemento, conocimiento y experiencia.
Otro tipo de cemento expansivo ha sido desarrollado mezclando clinker de cemento portland,
clinker de cemento aluminoso y yeso, la expansin es debida a la formacin de
sulfoaluminato de calcio y tiene lugar dentro de los 2 3 das despus de vaciado. Este
cemento es de fraguado muy rpido y endurecimiento acelerado, alcanzando
resistencias del orden de los 70 Kg/cm
2
a las 6 horas y de 490 Kg/cm
2
a los 28 das,
adems tiene alta resistencia al ataque de sulfatos.


CEMENTO DE ALBAILERIA
Definicin: Son mezclas de clinker de cemento portland, caliza, yeso y un agente incorporador
de aire, que son molidos a una fineza mayor que la del cemento portland de alta
resistencia inicial, obtenindose as el cemento de albailera.
Clasificacin:
- Tipo I : Para uso en construcciones de albailera en las que no se requiere alta
resistencia.
- Tipo II: Para uso general en aquellos casos en que se requiere mortero de
albailera.

Propiedades: Un buen cemento de albailera debe poseer trabajabilidad, capacidad
de adherencia a las superficies con las que va a estar en contacto, plasticidad, cuerpo y
cohesividad.
Debe poseer pequeas variaciones en volumen, debida a modificaciones en el contenido de
humedad.

CEMENTO PRTLAND BLANCO
El cemento prtland blanco es fabricado con materia prima selecta, conteniendo
pequeas cantidades de fierro y xido de manganeso. Este cemento es usado
principalmente en concretos decorativos.
Debido a la calidad de la produccin de este cemento es que tiene mayor duracin de
enfriamiento.


COMPUESTOS PRINCIPALES DEL CEMENTO PRTLAND
Durante el proceso de fusin del clinker de cemento portland, se forman silicatos clcicos y
ferritos de composicin compleja; de todos ellos, los bsicos son los silicatos clcicos.
La frmula de composicin de los cuatro compuestos principales del cemento, as como sus
frmulas abreviadas son:

Compuesto Frmula Abreviatura
Silicato Triclcico 3 Ca O. Si O
2
C
3
S
Silicato Diclcico 2 Ca O. Si O
2
C
2
S
Aluminato Triclcico 3 Ca O. Al
2
O
3
C
3
A
Aluminio-ferrito Tetraclcico 4 Ca O. Al
2
O
3
. Fe
2
O
3
C
4
AF

El porcentaje en que se encuentran en el clinker los cuatro componentes principales, depende
de las proporciones relativas entre los compuestos cidos y la cal, los componentes cidos
llamados tambin factores hidrulicos, incluyen la slice, la almina y el xido frrico, siendo
los dos ltimos denominados fundentes.
De acuerdo a Bogue, los porcentajes lmites de lo componentes principales del clinker, deben
estar alrededor de los siguientes valores:

Compuesto Frmula Porcentaje
Silicato Triclcico C
3
S 30% a 60%
Silicato Diclcico C
2
S 15% a 37%
Aluminato Triclcico C
3
A 7% a 15%
Aluminio-ferrito Tetraclcico C
4
AF 8% a 10%
El porcentaje relativo de los cuatro compuestos principales del clinker gobierna en general, las
propiedades de los ligantes hidrulicos del tipo del cemento portland. En consecuencia, cada
uno de los minerales, afecta las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas del cemento.

Los cuatro compuestos principales del clinker en el caso normal de un contenido medio de cal,
suponen aproximadamente del 90% al 5% del total y el restante 5% al 10% corresponde a
compuestos secundarios.

Como compuestos secundarios pueden tambin estar presentes: trialuminato pentaclcico,
xido de magnesio libre, xido de cal libre y aun cantidades muy pequeas de dixido de
titanio, xido de sodio y xido de potasio.

SILICATO TRICLCICO (C
3
S) - (Alita)

Composicin: 73,7% Cal
26,3% Acido Silcico

Constitucin Mineralgica: El silicato triclcico, el ms importante de los compuestos
minerales del clinker, presenta cristales bien formados y mayores que los restantes; dichos
minerales presentan la forma de secciones prismticas con contornos rectangulares o
hexagonales, frecuentemente estos cristales presentan inclusiones de silicato diclcico, esto
ocurre cuando esta fase es ms cida que el cristal de silicato triclcico y existe por lo tanto, un
desequilibrio qumico entre ambos producindose la transformacin del silicato triclcico en
silicato diclcico.
Esta transformacin avanza hasta que el enfriamiento del clinker la detiene y queda de
manifiesto por el ataque en los bordes con la aparicin de cristales de silicato diclcico que
conservan la forma inicial de los del silicato triclcico, todo este proceso indica un enfriamiento
lento.
Caractersticas.-

Velocidad de Hidratacin: El silicato triclcico es de gran velocidad de hidratacin, lo que
favorece un rpido endurecimiento presentando adems excelentes caractersticas
hidrulicas.

Calor de Hidratacin: El silicato triclcico desarrolla un fuerte calor de hidratacin, se
estima que su calor de hidratacin completo en 120 cal/g.
Resistencia Mecnica: Endurece a gran velocidad, siendo el principal responsable de las
resistencias iniciales, igualmente contribuye a la resistencia en edades posteriores en forma
importante.

Resistencia al intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelacin y deshielos
tiende a mejorar con aumentos en los porcentajes de los silicatos clcicos.

Estabilidad Qumica: Es menor que la de aquellos silicatos diclcicos puesto que el primero
libera una mayor cantidad de calor durante el proceso de fraguado e hidratacin.
Estabilidad de Volumen: Se ha establecido que los cementos ricos en silicatos triclcicos
muestran una retraccin menor que la de los cementos pobres de cal.

Condiciones de Empleo: Debido a un alto calor y velocidad de hidratacin, los cementos
con silicato triclcico alto no suelen emplearse en construccin de grandes masas de concreto,
especialmente por el peligro de fisuraciones y cambios fuertes de volumen.
Estas consecuencias se agravan en los meses de verano o en climas clidos. Son buenos en
aquellos casos en que se requiere altas resistencias iniciales y en las construcciones donde el
tiempo de desencofrado es deseable y rpido por economa. Adems, son recomendados en
aquellas zonas de temperaturas bajas por su rpido endurecimiento.


SILICATO DICLCICO ( C
2
S ) - (Belita)

Composicin: 65,1% de cal
34,9% de cido silcico

Constitucin Mineralgica: El silicato diclcico se presenta en tres formas: alfa, beta y gama.
En el clinker comercial se observan casi exclusivamente las variedades alfa y beta,
especialmente esta ltima que es la ms importante desde el punto de vista del
endurecimiento hidrulico.
El silicato diclcico de la forma gama es de mayor volumen especfico que la variedad beta y
corresponde a una forma de silicato diclcico hidrulicamente inactiva. Esta variedad se
presenta de preferencia en cilindros procedentes de crudos pobres de cal y tambin cuando el
proceso de enfriamiento es lento. Es estable con agua y no posee propiedades cementantes.
La forma alfa y beta del silicato diclcico son estables a alta temperatura y son de fraguado
lento, pero gradualmente desarrollan una resistencia a la de un silicato triclcico.

Caractersticas.-
Velocidad de Hidratacin: El silicato diclcico, constituyente principal de los cementos fros
o de endurecimiento lento, posee una lenta velocidad de hidratacin.

Calor de Hidratacin: El calor desarrollado por el silicato diclcico durante el proceso de
hidratacin es bajo, se estima su calor de hidratacin completa en 62 cal/g.

Resistencia Mecnica: El silicato diclcico endurece a una velocidad considerablemente
ms lenta que el silicato triclcico, su contribucin a la resistencia en las primeras edades
es muy pequea, pero posteriormente es la fuente principal del desarrollo de resistencia.

Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelacin y deshielo
tiende a mejorar con aumento en los porcentajes de los silicatos clcicos.

Estabilidad Qumica: Es buena y mucho mejor que la del silicato triclcico, altos contenidos
de silicato diclcico hacen el cemento ms resistente al ataque del sulfato. Los cementos
fros o de endurecimiento lento, ricos en silicatos diclcicos, son mucho ms estables
qumicamente que los calientes o ricos en silicatos triclcicos, por cuanto al hidratarse
dejan en libertad una cantidad de cal mucho menor.


ALUMINATO TRICLCICO ( C
3
A )
Composicin: 62,3% de cal
37,7% de almina
Constitucin mineralgica: El componente intersticial oscuro que se observa en el examen
microscpico del clinker, est en su mayor parte, homologado como aluminato triclcico,
principalmente aqul que se presenta como intersticial rectangular.
El material intersticial prismtico, est principalmente compuesto de elementos alcalinos. El
vidrio o elemento amorfo, que se presenta conjuntamente con el material intersticial oscuro,
proviene del enfriamiento como sustancia amorfa, del lquido residual del sistema, a causa de
un enfriamiento final insuficientemente lento.
Caractersticas:
Velocidad de Hidratacin: Despus de la disolucin de los lcalis de los aluminatos son los
primeros constituyentes del cemento que reaccionan con el agua. Su fraguado ocurre a
una velocidad de hidratacin muy grande, hasta el punto de ser casi instantneo.
Justamente para controlar en cierta medida esta rpida hidratacin, es que se adiciona
yeso deshidratado o sulfato de calcio al clinker durante el proceso demolienda.

Calor de Hidratacin: ste desarrolla un elevado calor de hidratacin, se estima que el calor
de hidratacin completa del Aluminato Triclcico en 207 cal/g.

Resistencia Mecnica: Los aluminatos de calcio hidratados son de baja resistencia, pero el
aluminato triclcico contribuye en forma notable al desarrollo de la resistencia durante las
primeras 24 horas.

Resistencia al Intemperismo: La resistencia del concreto a ciclos de congelacin y deshielos
tiende a disminuir con aumento en el contenido de aluminato triclcico.

Estabilidad Qumica: El Aluminato Triclcico es muy sensible a la accin qumica de aguas
sulfatadas y aguas que contienen cloruros (agua de mar).

Estabilidad de Volumen: Las variaciones en el contenido de Aluminato Triclcico tienen
influencias apreciables sobre las expansiones en agua o retracciones en aire, ambas tienden
a ser mayores al aumentar la concentracin de aluminato triclcico en los cementos.

Condiciones de Empleo: Los cementos simultneamente ricos en silicato triclcico y aluminato
triclcico, dan elevadas resistencias a corto plazo, pero tienen como inconveniente, una menor
resistencia a los agentes agresivos que la que presentan los cementos ricos en silicatos
diclcicos.


FERRITO TETRACLCICO ( C
4
AF ) - ( Celita )
Composicin: 46,1% de cal
21,0% de almina
32,9% de xido de fierro

Constitucin Mineralgica: En la materia intersticial, consolidada despus de los silicatos, la
cual forma parte de los aluminatos, se distingue la denominada celita , un componente
intersticial claro homologado como aluminio-ferrito tetraclcico.
Los cristales de este compuesto son prismticos, bien formados, pardos de tono variable, de
gran poder refractor.

Caractersticas:
Velocidad de Hidratacin: Los aluminatos son los primeros constituyentes del cemento que
estn en relacin con el agua.
Calor de Hidratacin: El calor de hidratacin desarrollado por el aluminio-ferrito
tetraclcico es muy bajo, se estima su calor de hidratacin completa de 100 cal/g.

Resistencia Mecnica: El aluminio-ferrito tetraclcico en la resistencia del cemento no est
claramente definida, pero se estima que es muy pequea en cualquier periodo.

Estabilidad Qumica: La estabilidad qumica del aluminio-ferrito tetraclcico frente a la
accin de aguas selenitosas y aguas de mar es muy grande.

Estabilidad de Volumen: Una ligera tendencia a la contraccin puede observarse durante
los procesos de fraguado y endurecimiento, la cual no siempre es acompaada por la
formacin de grietas capilares.

Condiciones de Empleo: Dado su bajo calor de hidratacin y gran estabilidad qumica el
aumento de la proporcin de xido frrico en los crudos de cemento portland normales a
igualdad de otras condiciones, es recomendado en grandes estructuras de concreto en masa.

ESTRUCTURA

A) El gel: Se denomina as al producto resultante de la reaccin qumica e hidratacin del
cemento.
B) Los poros: Incluidos en ella. El cemento hidratado, si lo hay. Los cristales de hidrxido
de calcio, o cal libre que puedan haberse formado durante la hidratacin del cemento.

A) El gel:Se define como gel a la parte ceida de la pasta, la cual es el resultado de la
reaccin qumica cemento- agua durante el proceso de hidratacin.

Proceso de formacin del gel:
Cuando el cemento se combina el agua se produce una muy rpida solucin
sobresaturada de hidrxido de calcio, con concentracin de silicato clcico hidratado.
De acuerdo a Le Chatelier este hidrato se precipita rpidamente correspondiendo el
endurecimiento posterior a la perdida de agua del material hidratado, presentndose
el silicato de calcio hidratado en forma de cristales interconectados extremadamente
pequeos, los cuales por sus dimensiones son denominados gel.

Composicin:
El gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente entrelazadas, en su
mayora escamosas o fibrosas, el conjunto de las cuales forma una red eslabonada que
contiene material ms o menos amorfo.
Comprende: Masa de cemento hidratado, hidrxido de calcio cristalino y poros gel.


Comportamiento:
Desempea el papel ms importante en el comportamiento del concreto,
especialmente en sus resistencias mecnicas y su mdulo de elasticidad. Las razones
de su resistencia aun no estn claramente comprendidas (fsicas, qumicas).
La atraccin fsica es del tipo Van der Waal entre superficies de slidos separados
nicamente por microscpicos poros gel.


B) Los Poros
Existen en la pasta cantidades variables de espacios vacos, denominados poros, los
cuales no contienen materia slida, aunque pueden estar llenos de agua.
Se clasifican en:
Poros por aire atrapado
Poros por aire incorporado
Poros capilares
Poros gel


Poros por Aire Atrapado: Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad
de aire (1%) es aportado por los materiales y es la que queda atrapada en la masa
de concreto. Son parte inevitable de toda pasta.

Poros por aire incorporado: Se incorpora intencionalmente para incrementar la
durabilidad del concreto, debido a que aumenta la proteccin de la pasta contra los
procesos de congelacin del agua en el interior de la misma, porque evita el
agrietamiento.
Pueden ocupar hasta 5% del volumen del concreto.
Adems el aire incorporado tiende a incrementar la trabajabilidad, la plasticidad y
fluidez de las mezclas: disminuye la consistencia permitiendo la reduccin de agua.

Poros capilares:Son los espacios originalmente ocupados por el agua en el concreto
fresco, los cuales en el proceso de hidratacin del cemento no han sido ocupados
por el gel.
El gel solo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua.
Aumenta el nmero de poros capilares cuando la relacin agua-cemento es alta.
Al aumentar el nmero de poros capilares: aumenta la porosidad, permeabilidad
capacidad de absorcin de la pasta; pero disminuyen las resistencias mecnicas de
la pasta endurecida.

Poros Gel:Se forman durante el proceso de formacin del gel, son las partculas de
aire que quedan atrapadas dentro de l, aisladas unas de otras.
Se presentan independientemente de la relacin agua cemento.


AGUA PARA SU PREPARACIN Y CURADO
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede
utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas
para el concreto.
La NTP 339.088 establece como requisitos para agua de mezcla y curado lo siguiente:



Agua potable
El agua potable, debe ser clara de coloracin,libre de azcares y aceites, no deben contener
sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado o resistencia a la
durabilidad.

El pH est contenido en 5,5 y 8, que su contenido de carbonatos y bicarbonatos sean menos a
un gramo por litros (1 g/l)


Agua de mar
An cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor
que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser
inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua-
cemento.

El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber usarse
en concreto preeforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularmente en
ambientes clidos y hmedos.

El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y
humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.

Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de hidratacin
tengan espacio para desarrollarse.

La Norma Peruana permite el empleo del agua del mar cuando se cuenta con autorizacin del
Ingeniero Proyectista y el Inspector .Pero excluye su uso en los siguientes casos:

Concretos preesforzados
Concretos con resistencias mayores a 175 Kg/cm
2,
a los 28 das.
Concretos con elementos embebidos de fierro galvanizado o aluminio.
Concreto con un acabado superficial de importancia.

AGREGADOS
Definicin
Agregado
Es un conjunto de partculas, de origen natural o artificial, que pueden ser tratados o
elaborados, y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados por la Norma
correspondiente. Se les llama tambin ridos.

Agregado fino
Es el agregado que pasa el tamiz 9,52 mm (3/8) y queda retenido en el tamiz 0,074 mm (N
200), proveniente de la desintegracin natural o artificial de rocas.

Arena
Es el agregado fino proveniente de la desintegracin natural de las rocas.


Agregado grueso
Es el agregado retenido en el tamiz 4,76 mm (N 4), proveniente de la desintegracin natural o
mecnica de la roca.

Grava
Es el agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de materiales ptreos,
encontrndoseles corrientemente en canteras y lechos de ros depositados en forma natural.

Piedra triturada o chancada
Se denomina as, al agregado grueso obtenido por trituracin artificial de rocas o gravas.

Agregado denominado Hormign
Es el material compuesto de grava y arena empleado en forma natural de extraccin.

CARACTERISTICAS FSICAS

Estado de saturacin
Los agregados se pueden presentar en cuatro estados de saturacin, dependiendo de su
contenido de agua, siendo estos los siguientes:
Seco en laboratorio; Seco al aire; Saturado superficialmente seco y Hmedo.

(1) Seco en laboratorio: Cuando una muestra es secada a 110C ms o menos 5C, hasta
que dos pesadas sucesivas y separadas por una hora de secado en la estufa, no
difieran en ms de 0,1 por ciento.

(2) Seco al aire: Cuando una parte de sus poros accesibles contienen agua.

(3) Saturado superficialmente seco: Cuando todos sus poros accesibles estn llenos de
agua y libre de humedad superficial.

(4) Hmedo: Cuando todos sus poros accesibles estn llenos y tiene humedad superficial.



(1) (2) (3) (4)


Tal como se conoce, el contenido de agua en la mezcla de concreto influye en sus propiedades
y principalmente en su resistencia, en consecuencia, es necesario controlar la cantidad de agua
a emplear en la preparacin de la mezcla.

Si el agregado se encuentra en la condicin (1) Seco en laboratorio o (2) Seco al aire, va a
restar agua al concreto durante el proceso de mezclado; mientras que si el agregado est en la
condicin (4) hmedo, origina un incremento de agua en el concreto; en estos casos es
necesario reajustar el contenido de agua, sea agregando o disminuyendo respectivamente un
porcentaje adicional al agua especificado, a fin de que el contenido de agua sea el correcto.

Si el agregado esten la condicin (3) saturado superficialmente seco, es decir, con todos sus
poros accesibles llenos de agua y libre de humedad superficial, no va a restar ni incrementar
agua al concreto, condicin que no se presenta en la prctica, pero sirve para fines de
clasificacin y clculos en el diseo de mezclas de concreto.





ESPECIFICACIONES GENERALES

Peso especfico (Densidad)
Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario
del material, a la masa en el aire del mismo volumen de agua destilada, libre de gas.
El peso especfico en los agregados es expresado en tres formas:

El peso especfico en los agregados es expresado en tres formas:
Peso especfico aparente(G
a
): Cuando el volumen unitario del material esaquel de la
porcin slida impermeable.
Peso especfico de masa (G): Cuando el volumen unitario del material es aquel de la
porcin slida ms los poros permeables e impermeables naturales del material.
Peso especfico de masa saturado superficialmente seco (G
sss
): Es lo mismo que el
peso especfico de masa, excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables.



Peso unitario
Es el cociente de dividir el peso de las partculas secas del agregado entre el volumen de las
mismas, considerando los vacos entre ellas (volumen aparente). Generalmente se
expresa en kilos por metro cbico.
C L A S I F I C A C I N
GRADACIN
ORIGEN FORMA
Y TEXTURA
PROCEDENCIA DENSIDAD
Naturales
Artificiales
Agregado Grueso
Agregado Fino
Origen y Forma
Angular, sub angular,
Sub redondeada,
Redondeada
Muy redondeada
Textura
Lisa, spera,
Granular, vtrea
Y cristalina
Normales
Ligeros
Pesados
El peso unitario vara de acuerdo a las condiciones intrnsecas del agregado como:
Su forma, granulometra y tamao mximo; as mismo depende de factores externos como la
relacin del tamao mximo con el volumen del recipiente, la forma de colocacin,
etc., por lo que su determinacin en el laboratorio no siempre corresponde al que se
obtiene en condiciones de obra.

Peso unitario suelto:
El agregado se acomoda en forma natural en el recipiente.

Peso unitario compactado:
El agregado es acomodado en el recipiente despus de un procedimiento de apisonado, tal
como lo especfica la norma.

Porcentaje de vacos.- Es el volumen de los vacos entre partculas con respecto al
volumen aparente del agregado, expresado en porcentaje.

Determinacin
Sea
V
s
= Volumen de la porcin slida en las partculas.
V
p
= Volumen de los poros permeables e impermeables en las partculas.
V
v
= Volumen de los vacos entre las partculas.
V
sp
= Volumen absoluto del agregado = V
s
+V
p

V
spv
= Volumen aparente del agregado = V
s
+V
p
+V
v

P
s
= Peso de la muestra seca.
P
sss
= Peso de la muestra saturado superficialmente seco = P
s
+ V
p
* D
a

P
sss(s)
= Peso de la muestra saturado superficialmente seco sumergido = P
s
V
s
* D
a

D
a
= Densidad del agua

Peso especfico aparente =

Peso especfico de masa ==

)



Peso especfico de masa saturado superficialmente seco =

Peso unitario ==

Porcentaje de vacos = (

)* 100


Volumen de vacos =

Peso saturado superficialmente seco =

)


Contenido de humedad (h)
Es la cantidad de agua total que tiene el agregado en relacin al peso de la muestra
seca, expresado en porcentaje.

Porcentaje de absorcin (a)
Es la cantidad de agua total que el agregado puede absorber de la condicin (1) seco
en laboratorio, a la condicin (3) saturado superficialmente seco, con relacin al peso
de la muestra seca, expresado en fraccin decimal.

Humedad superficial (hs)
Es la cantidad de agua libre total que tiene el agregado en su rea superficial,
generalmente es expresado en porcentaje y puede calcularse por la diferencia entre el
contenido de humedad y la absorcin del agregado.

Determinacin:
Sea:
h = Contenido de humedad expresado en porcentaje
a = Porcentaje de absorcin
P
h
= Peso de la muestra hmeda
P
s
= Peso de la muestra seca
P
sss
= Peso de la muestra saturado superficialmente seco

Contenido de humedad (h) = (

)


Porcentaje de absorcin (a) = (

)


Humedad superficial (hs) = ( )


Agua libre en los agregados =(

)


En el caso que el valor de la humedad superficial sea una cantidad negativa, nos indica que el
agregado va a absorber agua y en el caso contrario, que la humedad superficial sea positivo, el
agregado aportar agua a la mezcla, por lo que es necesario la determinacin de la humedad
superficial para efectuar las correcciones del agua total a emplear en la preparacin de una
mezcla de concreto.


Agua de absorcin =

)


Agua total =

)



REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Mehta, P.K., Monteiro, P.J.M., Concrete: microstructure, properties and materials, McGraw-Hill
College Custom Series, 1998, 381 p

Neville A.M., Books J.J. Tecnologa del Concreto, Editorial Trillas, 1998, Mxico, 239
p

Reglamento Nacional de Edificaciones Per-


ZONAS VIRTUALES

http://www.imcyc.com/revistacyt/febrero2012/artposibilidades.html
(Consultada12 fenbrero2013)