DEFECTOLOGIA

DISCONTINUIDADES Y DEFECTOS EN PROCESOS

Los procesos de fabricacin involucran
necesariamente un cambio en las propiedades
fsicas, elctricas, magnticas, mecnicas, etc.,
adems de la posibilidad de formacin de
discontinuidades o defectos en el mismo proceso, o
en servicio de las piezas o componentes que a la
final constituyen la etapa final de los materiales.
Dentro de los procesos de fabricacin entre otros
podemos mencionar los siguientes: Soldadura,
Fundicin y Colado, Laminacin, Trefilacin, Forja,
tratamiento trmico, Maquinado y acabado
superficial

CLASIFICACION DE LAS
DISCONTINUIDADES

UBICACION
Superficiales
Sub-superficiales

ORIGEN
Inherentes
Proceso
Servicio
DISCONTINUIDADES INHERENTES
Las discontinuidades inherentes son aquellas que
resultan de su produccin inicial y estn seleccionadas
con la fusin y solidificacin original del lingote.

INCLUSIONES
Son cuerpos metlicos o no metlicos, extraos al metal fundido que
suponen una falta de homogeneidad en el mismo. Pueden existir
macro inclusiones y micro inclusiones. FeO, MnO, CaO, SiO2, Al2O3
RECHUPE
Cavidad u oquedad originada en el lingote como consecuencia de la
contraccin ocurrida en el enfriamiento del metal. Se denomina
rechupe primario" el localizado en la parte de la mazarota. Tambin
puede haber otros rechupes en el cuerpo del lingote, separados del
rechupe primario por una capa de metal sano, y creados con
independencia del mismo, en cuyo caso se denominan como
rechupes secundarios
POROSIDAD

Se presentan como huecos de pequeo tamao, distintos
completamente de los rechupes, localizados en el interior del lingote con
mas o menos profusin, agrupados en forma de nidos. Los poros se
forman durante la solidificacin del lingote, por el desprendimiento de
los gases disueltos en el metal lquido.
SEGREGACION
Es la falta de homogeneidad de la composicin qumica en una
seccin transversal del lingote solidificado, La segregacin existe
siempre en los lingotes y es congnita a su proceso de fabricacin.

JUNTAS FRIAS

Cuando existen varios frentes de colado y la temperatura no es lo
suficientemente alta para llenar todo el molde
DISCONTINUIDADES DEL PROCESO

En la elaboracin de los lingotes iniciales ya se originan defectos que
evolucionarn en las siguientes etapas de elaboracin. En las piezas
moldeadas a mas de los defectos preliminares, la forma complicada
que generalmente tienen estas piezas pueden dar lugar a discontinuidades
tpicas del proceso.



1. Aquellos introducidos durante un proceso primario, tal como
laminado, forja, etc.
2. Aquello introducidos durante un proceso secundario como
soldadura, maquinado
3. Aquellos introducidos durante un proceso posterior, tal como
tratamiento trmico

Costuras
Origen: fisuras y sopladuras en el lingote
Ubicacin: superficie de tochos y barras
Laminaciones
Origen: inclusiones, sopladuras, rechupes porosidades. En el lingote
cuando se lamina en planchas.
Ubicacin: interna

Hojuelas
Origen: fisuras debidas a un rpido enfriamiento despus del
laminado.
Ubicacin: haz de fisuras agrupadas alrededor del centro de la barra

Inclusiones
Origen: impurezas en el lingote
Ubicacin: interna en tochos y barras

Desalineamientos, aplastamientos
Origen: matrices mal alineadas
Ubicacin: superficial


Pliegues
Superficies onduladas cuando existe penetracin excesiva
por una mala relacin entre el ancho de la superficie de la
matriz y el yunque


Fisuras de forja
Origen: fisuras debidas a un enfriamiento muy rpido despus
del forjado
Ubicacin: superficial

Exceso de penetracin: Se produce por efecto de un movimiento que causa la
penetracin del electrodo dentro de los biseles, los cuales son distribuidos en
esas reas. Causa que el material chorree al interior y puede retener escoria o no
en su interior. Este defecto puede producir en soldadura de gaseoductos,
desgaste por erosin.
Falta de penetracin: A menudo la raz de la soldadura no quedar
adecuadamente rellena con metal dejando un. Puede ser debida a una
separacin excesivamente pequea de la raz, a un electrodo demasiado
grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a una velocidad excesiva de
pasada, penetracin incorrecta en la ranura. Este defecto por lo general no es
aceptable y requiere la eliminacin del cordn de soldadura anterior y
repeticin del
proceso.
Socavaduras o mordeduras de borde: La socavadura es una ranura fundida en el
metal base, adyacente a la raz de una soldadura o a la sobremonta, que no ha
sido llenada por el metal de soldadura.
Causas
1.-Exceso de calor -2.-Electrodo inadecuado -3.-Manipulacin incorrecta -
4.-Arco muy intenso -5.-Velocidad inadecuada -
Quemado: Es una zona de la pasada de raz donde la penetracin excesiva ha
causado que el aporte de la soldadura penetre dentro de la misma
soplndose
Salpicaduras: Son imperfecciones consistentes en esferuelas de metal
fundido depositadas aleatoriamente sobre el cordn y su vecindad. Pueden
ser provocadas por humedad en el revestimiento del electrodo.
Generalmente no tienen importancia respecto a la calidad de la soldadura.
Falta de fusin: Generalmente ocasionada por falta de temperatura
suficiente para fundir el metal base o el cordn anterior ya slido. En la
raiz o entre pasadas.
1. Cuando falta la abertura de la raz (intersticio) y la temperatura no es
lo suficientemente elevada.
2. Por una incorrecta alineacin de los elementos a soldar.
3. Por fallas en la preparacin.
4. Por diferencias de espesor o dimetro.
5. Por deficiente penetracin por parte del soldador al realizar la primera
pasada

Inclusiones gaseosas: Por diversa razones, en el metal de soldadura fundido se
formar gases que pueden quedar atrapados si no hay tiempo suficiente para que
escapen antes de la solidificacin de la soldadura.
La formacin del gas puede ser formado por reacciones qumicas durante la
soldadura con alto contenido de azufre en la plancha y/o en el electrodo, humedad
excesiva en el electrodo en los bordes de la plancha base, el arco excesivamente
corto, corriente incorrecta o polaridad inversa, corrientes de aire, limpieza prematura
de la escoria al terminar una pasada, pues, no hay que olvidad que la escoria evita el
enfriamiento demasiado rpido del metal fundido.
La porosidad gaseosa puede producirse en forma aislada (porosidad esfrica aislada)
o agrupada (nido de poros), en forma alineada, etc.
Inclusiones no metlicas: La mayora de las soldaduras contienen escorias que han
sido atrapadas en el metal depositado durante la solidificacin. Son depsitos de
carbn, xidos metlicos y silicatos principalmente.
Fisuras en caliente: Se producen durante la solidificacin de la junta. Las causas
principales de este defecto en acero al carbono no aleados o de baja aleacin
son:
Medio o alto contenido de carbono en el metal base.
Alto porcentaje de impurezas P y S en el metal base.
Elevadas tensiones de contraccin (depende de la mayor o menor plasticidad del
material de la junta)
Las fisuras en caliente se pueden manifestar en todos los materiales metlicos,
ferrosos y no ferrosos. Son intergranulares y pueden tener orientaciones diversas.
(LyT)

Fisuras en fro: Se forman cuando el material se acerca o alcanza la temperatura
ambiente. Se producen principalmente, el elevado contenido de hidrgeno en la
zona fundida.
En soldaduras de aceros dulces y aquellos de baja aleacin con manganeso y
microaleados.
Las fisuras son muy pequeas (llamadas fisuras de hidrgeno) y frecuentemente
se reagrupan en un cierto nmero en la misma zona fundida de la junta.
En aceros de elevada resistencia como los bonificados, las fisuras son
generalmente ms grandes pudiendo atravesar todo el cordn en direccin
transversal. (TyZ)



Fisuras longitudinales









Fisuras transversales









Fisuras radiales


Fisuras de crter

Fisuras discontinuas
Fisuras ramificadas
Porosidad Esferoidal localizada

Poros alargados
Poros alineados
Porosidad vermicular
Rechupe de crter
Inclusin de escoria alineada
aislada de cualquier forma

Falta de fusin
Falta de penetracin

Mordeduras
Mordedura de raz
Sobre espesor excesivo

Convexidad excesiva

Exceso de penetracin
ngulo de sobre espesor incorrecto
Desbordamiento

Defecto de alineacin
Defecto angular
Defecto simtrico
Rechupe de raz
Empalme defectuoso