PRÁCTICA N º06 Corregido

Universidad Nacional de Trujillo METALURGIA FISICA I
Escuela de Ingeniera Metalrgica Ing. Ismael Purizaga

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PRCTICA N 06
I. TITULO: RECONOCIMIENTO MICROESTRUCTURAL DE FUNDICIONES
FERROSAS

II. OBJETIVOS:

2.1 Reconocer micro estructuralmente fundiciones ferrosas: fundicin blanca, fundicin
maleable, fundicin gris y fundicin nodular.
2.2 Reconocer micro estructuralmente fundiciones ferrosas tipo: Hipoeutecticas e
Hipereutcticas.

III. INTRODUCCIN:
Fundiciones de hierro
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de
silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fsforo. Se caracterizan
por que se pueden vaciar del horno cubilote para obtener piezas de muy diferente tamao
y complejidad pero no pueden ser sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni
maleables y poco soldables pero s maquinables, relativamente duras y resistentes a la
corrosin y al desgaste.
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son:
- Son ms fciles de maquinar que los aceros.
- Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad.
- En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
- Absorben las vibraciones mecnicas y actan como auto lubricantes.
- Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al
desgaste.
De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grises, blancas,
atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o
aleadas.


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MICROCONSTTITUYENTES DE LAS FUNDICIONES
Las fundiciones de hierro pueden presentar los mismos constituyentes de los aceros, ms
el eutctico ledeburita, compuesto de austenita y cementita, el eutctico ternario de
cementita, ferrita y fosfuro de hierro (esteadita) y el carbono en forma de lminas,
ndulos o esferitas de grafito, su microestructura se basa en el diagrama hierro carbono
estable.
Ledeburita: Es el constituyente eutctico que se forma al enfriar la fundicin lquida de
4.3% C desde 1145C. Est formada por 52% de cementita y 48% de austenita de 2% C.
La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a
que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin embargo en las
fundiciones se pueden conocer las zonas donde existi la ledeburita por el aspecto
eutctico con que quedan las agrupaciones de perlita y cementita.
Esteadita: Es un constituyente de naturaleza eutctica duro, frgil (300 a 350 Vickers) y
de bajo punto de fusin (960C), que aparece en las fundiciones de alto contenido en
fsforo (ms de 0. l5 % P)
Propiedades
Es muy frgil, dureza baja de unos 80 a 100 HB, resistente al choque trmico, a la
corrosin, absorbe las vibraciones, bajo costo y poco soldable comparado con el acero.
Aspecto
La superficie exterior en la fundicin es de color gris oscuro, mientras que la fractura es
oscura (fundicin negra) o gris (fundicin gris) o atruchada (puntos claros sobre fondo
oscuro, o viceversa) o clara (fundicin blanca); al aire libre, la superficie externa se
cubre de herrumbe (xido hidratado de hierro) de color rojo pardo que penetra
lentamente en el interior.
Peso especfico
El peso especfico vara con la composicin y por consiguiente con el aspecto de la
fundicin; se puede admitir, por trmino medio:

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Fundicin gris = 7 a 7.2
Fundicin atruchada = 7.3 a 7.4
Fundicin blanca = 7.4 a 7.6
Temperatura de fusin:
Vara con la composicin y el aspecto de la fundicin. En promedio es:
Fundicin negra gris 1200 C
Fundicin blanca 1100 C
Fluidez:
Es la propiedad del metal lquido de correr y de llenar bien los moldes: en igualdad de
temperatura, la fundicin fosforosa es ms fluida que la fundicin con poco fsforo.
Contraccin:
Como se ha visto, el metal, al solidificarse, sufre una contraccin: en la fundicin blanca
la contraccin es casi igual a la del acero (16 a 18 por 1000). En las fundiciones grises,
en las cuales en el momento de la solidificacin se segregan las laminillas de grafito ( de
peso especfico - 2 ) con aumento de volumen de la masa, la contraccin final resulta
menor ( 10 por 1000); la contraccin varia tambin segn los obstculos mayores o
menores que encuentra la colada en el molde.
Resistencia a la traccin:
La fundicion gris tiene una carga de rotura a la traccin que, de cerca de 15 Kg/mm2 ,
llega a los 30 , 40 y 45 Kg/ mm2. Las fundiciones aleadas y las esferidales sobrepasan
este lmite llegando a cargas que se pueden comparar a las de los aceros de calidad (70 y
hasta 80 Kg/ mm2.) en las fundiciones maleables las cargas de rotura son de por lo
menos 32 Kg/ mm2, generalmente en torno a 40 Kg/ mm2.
La resistencia a la comprensin es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta
cerca de tres veces la de la traccin: por eso, como vemos, es aconsejable someter las
piezas de fundicin a esfuerzos de compresin, ms bien que a los de traccin.

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Resistencia a la flexin:
Puesto que en la flexin las fibras del elemento quedan tensas en la parte convexa, y
comprimidas en la cncava, la resistencia a la flexin vara segn la orientacin de la
seccin.
Resistencia al choque:
El choque y la resiliencia son solicitaciones dinmicas, y en su confrontacin la
fundicin se comporta de un modo particular. Las fundiciones grises, resisten no muy
bien los choque y son frgiles porque no sufren deformaciones plsticas. Las fundiciones
maleables, por el contrario, y las de grafito nodular (fundiciones dctiles) resisten bien;
no obstante, si los choques est contenidos en el lmite de seguridad; las fundiciones
grises tienen un ptimo comportamiento, por su propiedad caracterstica de amortiguar
las vibraciones, por esto (adems de por razones econmicas) se ha llegado a sustituir
los cigueales de acero tratado para compresores y para motores de combustin interna,
por rboles colados con fundicin gris, obtenindose un funcionamiento ms regular ms
suave y menos ruidoso.
Dureza:
La dureza de la funcin es relativamente elevada. La fundicin gris tiene una dureza de
140 a 250 Brinell, se puede mecanizar fcilmente, porque la viruta se desprende mejor y
por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la
herramienta, la Viruta es siempre escamosa, excepto en las fundiciones maleables y en
las de grafito nodular.
Las fundiciones blancas tienen una dureza superior a 350 a 400 Brinell.
Hasta cerca de 550 Brinell se pueden mecanizar con herramientas de carburo; ms all,
requieren la muela de esmeril.
Resistencia qumica:
La funcidin tiene una discreta resistencia qumica, es decir, a los cidos, a los lcalis, a
las oxidaciones y al fuego. Por esto se hacen elementos para mquinas e instalaciones
qumicas y elementos para mquinas e instalaciones trmicas (parrillas, por ejemplo,
calderas,etc).

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Otras propiedades:
La fundicin no es dctil, no es maleable (en el verdadero sentido de la palabra); se
puede soldar al latn; en la soldadura oxiacetilnica y en la elctrica de arco, el metal de
aporte (acero o fundicin) adquiere una elevada dureza y slo con alguna dificultad
puede ser trabajado.
La fundicin puede recibir baos galvnicos (ser niquelada, por ejemplo), ser
galvanizada en caliente, estaada y esmaltada al fuego (piezas de uso domstico y par la
industria qumica)

FUNDICIN GRIS
La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o
lminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables.

Fig. Clasificacin de las lminas de grafito segn la forma, tamao y distribucin

El hierro gris es fcil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena fluidez para
el colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la traccin.

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Fig. Microestructura del hierro gris (ferrita y perlita)
El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para mquinas,
herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de
vehculos, discos de frenos, herramientas agrcolas entre otras.

Clase Resistencia
a la traccin-psi
Dureza brinell Estructura
20 24000 130-180 F,P
30 34000 170-210 F,P,G
40 44000 210-260 P,G
50 54000 240-280 P,G
60 64000 260-300 B,G

Fig. Clasificacin de las fundiciones grises segn la norma ASTM A48-41.
F: ferrita; P: perlita; G: grafito; B: bainita

FUNDICIN NODULAR
La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusin de
arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de
carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura
nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequea cantidad de
materiales como magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades
deseables como alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la
colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundicin
blanca, salvo que la sometan a un tratamiento trmico, superficial, especial.


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Este tipo de fundicin se caracteriza porque en ella el grafito aparece en forma de esferas
minsculas y as la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se
encuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad
mayores que en la fundicin gris ordinaria. La fundicin nodular se diferencia de la
fundicin maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de colada sin
necesidad de tratamiento trmico posterior.
El contenido total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris. Las
partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin debido a la
presencia de pequeas cantidades de magnesio o cerio, las cuales se adicionan al caldero
antes de colar el metal a los moldes, la cantidad de ferrita presente en la matriz depende
de la composicin y de la velocidad de enfriamiento.
Las fundiciones nodulares perlticas presentan mayor resistencia pero menor ductilidad y
maquinabilidad que las fundiciones nodulares ferrticas.

Clase Resistencia
psix1000
Lm.
fluencia
Dureza
brinell
alargamiento
(%)
60-40-18 42000 28000 149-187 18
65-45-12 45000 32000 170-207 12
80-55-06 56000 38000 187-255 6
100-70-03 70000 47000 217-267 3
120-70-02 84000 63000 240-300 2

Clasificacin de la fundicin nodular teniendo en cuenta sus caractersticas
mecnicas de acuerdo con la norma ASTM A-536.

Cada da se estn sustituyendo muchos elementos de mquinas que tradicionalmente
eran de fundicin gris o acero por fundicin nodular, ya que son las que proporcionan la
mxima ductilidad, tenacidad y maquinabilidad.


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Fig.1 fotomicrografa fundicin nodular
Estas fundiciones, bien en bruto de fundicin o tras haber sufrido un normalizado,
pueden presentar tambin una matriz constituida en gran parte por perlita (fig. 2 y 3).

Fig.2: aumento 100x

Fig. 3: aumento 500x


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FUNDICIN BLANCA
Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de
cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que tienen
lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de carbono.
La figura 1 muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual est
formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de
cementita. Observando la misma figura con ms aumentos, vemos que las reas oscuras
son perlita.(fig. 2).
Fig.1, x100 Fig.2, x400

Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo
sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad
limita la utilizacin industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando
reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas
interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y
en las boquillas de extrusin. Tambin se utiliza en grandes cantidades, como material
de partida, para la fabricacin de fundicin maleable.
FUNDICIN MALEABLE
La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono, constituye la base de
la fabricacin de la fundicin maleable. La reaccin de descomposicin se ve favorecida
por las altas temperaturas, por la presencia de impurezas slidas no metlicas, por
contenidos de carbono ms elevados y por la existencia de elementos que ayudan a la
descomposicin del Fe
3
C.

10
La maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma
combinada contiene la fundicin blanca en ndulos irregulares de carbono de revenido
(grafito) y en ferrita. Industrialmente este proceso se realiza en dos etapas conocidas
como primera y segunda fases de recocido.
En la primera fase del recocido, la fundicin blanca se calienta lentamente a una
temperatura comprendida entre 840 y 980C. Durante el calentamiento, la perlita se
transforma en austenita al alcanzar la lnea crtica inferior y, a medida que aumenta la
temperatura, la austenita formada disuelve algo ms de cementita.
La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona
crtica en que tiene lugar la reaccin eutectoide. Esto permite a la austenita
descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. Una vez realizada la
grafitizacin, la estructura no sufre ninguna nueva modificacin durante el enfriamiento
a temperatura ambiente, quedando constituida por ndulos de carbono de revenido
(rosetas) en una matriz ferrtica (Fig. 1 y 2). Este tipo de fundicin se denomina normal
o ferrtica (Fig. 2).
Bajo la forma de rosetas, el carbono revenido no rompe la continuidad de la matriz
ferrtica tenaz, lo que da lugar a un aumento de la resistencia y de la ductilidad.

Fig.1, x100 pulida Fig.2, x100

Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a travs de la regin
eutectoide se realice con la suficiente rapidez, la matriz presentar una estructura
totalmente perltica.

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Fig.3 x50 Fig.4 x200

Si el enfriamiento en la regin eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria para que
todo el carbono quede en forma combinada, las zonas que rodean los ndulos de carbono
de revenido estarn totalmente grafitizadas mientras que las ms distantes presentarn
una estructura totalmente perltica, debido al aspecto que presenta estas estructuras al
microscopio, se conocen como estructura de ojo de buey (Fig. 3 y 4).
Este tipo de fundicin tambin puede obtenerse a partir de la fundicin maleable ferrtica
mediante un calentamiento de esta ltima por encima de la temperatura crtica inferior,
seguido de un enfriamiento rpido.
IV. MATERIALES Y EQUIPOS:

4.1. MATERIALES:

Una pieza fundicin gris
Una pieza fundicin Nodular
Una pieza fundicin blanca
Un pieza acero fundido
Sierra
Esmeril
Lija al agua (tamaos: 80-150-240-320-400-600-800-1000-2000)
Base plana (de vidrio para desbastar)
Agua de cao fra.
Agua destilada
Almina (Al
2
O
3
)

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Pao de pana (2 pedazos de 15x 15 cm.)
Aceite
Reactivos de ataque (NITAL)
4.1 EQUIPOS
Cmara fotogrfica
Durometro
Microscopio Metalogrfico marca NEOPHOFOT

V. PROCEDIMIENTOS:
1.- Se procede al seccionamiento o corte de las fundiciones.

2.- Luego de esto, se encapsulan apropiadamente para poder realizar las operaciones
posteriores, y sobretodo mejor maniobrabilidad.

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3.- Seguidamente se procede a desbastar dicha probetas.

Mediante el desbaste se consigue poner al descubierto la superficie del material,
eliminando todo lo que pudiera obstaculizar su examen, a la vez que se obtiene una
superficie plana con pequea rugosidad. Se logra frotando la superficie de la probeta,
que se desea preparar, sobre tina serie de papeles abrasivos, cada vez ms finos
4.- Luego de ello, se procede al pulido. El pulido de una probeta metalogrfica tiene por
objeto eliminar las rayas producidas en la operacin de desbaste y obtener una superficie
especular. Se pueden emplear diversos tipos de abrasivos: almina (5, 1micras), xido
de magnesio, etc. En cuanto a los paos de pulido, los hay de tela de billar.


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5.- Posteriormente a esto, se procede con la limpieza de las probetas. Las probetas deben
ser limpiadas despus de cada paso. El mtodo ms empleado es mantener la probeta
bajo un chorro de agua y frotarla con un algodn. Despus de la limpieza se enjuagan
con un chorro de alcohol y se secan rpidamente bajo un chorro de aire caliente.

6. Una superficie pulida revela ya una serie de hechos interesantes, como pueden ser
grietas, inclusiones, fases (si su forma y color las hacen diferenciables), poros, etc. Pero,
normalmente, la probeta. hay que atacarla para "revelar" la microestructura (fases,
Limites de grano, impurezas, zonas deformadas, etc.). El ataque puede realizarse
mediante diferentes formas, a saber: ptico, qumico, electroqumico y fsico.

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Ataque qumico: para la gran mayora de los materiales metlicos ste el mtodo ms
empleado. Puede realizarse por frotamiento (empleando un algodn impregnado en el
reactivo que se pas sucesivamente por la superficie pulida) o mediante inmersin de la
muestra en el reactivo. Inmediatamente despus del ataque la probeta debe ser lavada
con agua y secada con un chorro de alcohol y aire caliente. El mtodo de ataque
empleado fue el empleando una solucin de Nital al 3%.
7. Finalmente, ya atacada la probeta, se procede a tomar las fotografas correspondientes
en el microscopio metalogrfico.

8. Una vez obtenidas las fotomicrografas, se procedi a la comparacin de stas, con las
fotomicrografias existentes en la bibliografa.

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VI . RESULTADOS

A.- FUNDICION GRIS

Material

Ensayo

Identador

Carga
Valor (Promedio de
tres pruebas)

Fundicin Nodular

Rockwell - C
Identador Cono de
Diamante

150 Kgf

13.25 HRC

Fundicin Gris

Rockwell - D
Identador Cono de
Diamante

100 Kgf

35.9 HRD
Microestructura de Fundicin Gris, 50X, que no ha
sido atacada qumicamente. Se observa la
presencia de hojuelas de grafito.


17

Microestructura de Fundicin Gris, 200X, que fue
atacado con nital al 3%. Se observa la presencia
de hojuelas de grafito embebidas en una matriz de
perlita.
Microestructura de fundicin Gris, 500X, que fue
atacado con nital al 3%. Observndose la
presencia de hojuelas grafito que dan una
fundicin gris perltica.


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B.- FUNDICION NODULAR

Microestructura de fundicin Nodular, 50X, que no se le
ha atacado. Se observa la presencia de ndulos
(negros).

Microestructura de fundicin Nodular, 200X, que no se le
ha atacado. Se observa la presencia de ndulos de
grafito.

19

Microestructura de fundicin Nodular, 50X, que fue
atacado con nital. Se observa la presencia de los
ndulos de grafito rodeados de ferrita.

Microestructura de fundicin Nodular, 200X, que fue
atacado con nital. Observndose la presencia de los
ndulos bien definidos que son de tipo ojo de buey.


20
C.- FUNDI CI ON BLANCA.

Microestructura de fundicin Blanca, 200X, que fue
atacado con nital. Notamos la presencia de ledeburita,
cementita primaria y perlita.

Microestructura de fundicin Blanca, 500X, que fue
atacado con nital. Se observa la presencia de ledeburita
(mezcla de cementita y austenita, semejante a la piel de
leopardo) y perlita.


21
VII. CONCLUSIONES.
1. Reconocimos las microestructuras de fundiciones ferrosas: fundicin blanca, gris,
maleable y nodular, observando las caractersticas de cada una de ellas y reforzando lo
explicado en teora.
2. En la fundicin nodular o dctil, el grafito se halla presente en forma de ndulos.
3. A partir de las fundiciones grises, se pueden obtener fundicin nodular mientas que a
partir de las fundiciones blancas se obtiene la fundicin maleable.
VIII. RECOMENDACIONES.
Se recomienda que se debe evitar en lo posible la oxidacin de la probeta limpindola
con alcohol, para que la microestructura de la fundicin se pueda observar con mayor
claridad y para posterior identificacin de las fases all presente
En el momento del ataque con Nital a 3%, la aplicacin de ste debe hacerse de manera
uniforme a travs de toda la superficie de la probeta.
El lavado con agua destilada despus del ataque con nital debe hacerse en forma de
cada de agua, no frotando directamente la superficie de la probeta, para evitar la
distorsin de la microestructura.
IX. BIBLIOGRAFIA:
1. Avner Sydney (1991). "Introduccin a la Metalurgia Fsica". 2 Edicin. Editorial
McGraw Hill. Mxico.
2. Askeland, D. (1985) "La Ciencia e Ingeniera de los Materiales" Editorial
Latinoamericana, Mxico.
3. Reed Hill, R. (1982) "Principios de Metalurgia Fsica". Editorial CECSA. Mxico.

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